化工行业节能减排措施及方案
化工行业节能减排措施及方案
随着全球工业化不断地提速，化工行业的发展也越来越迅速。然而，化工行业的生产过程中却产生了大量的废气、废水、废渣等污染物，加剧了环境问题。为了解决这些问题，化工企业必须采取有效的节能减排措施和方案，以减少企业的环境负担，推进绿色化工的发展。
一、化工行业现状与问题
化工行业是目前全球最具有活力和经济效益的行业之一，但同时也是环保最为薄弱的行业之一。中国作为化工重镇，其化工企业数量众多，规模也十分庞大，但也面临着能源资源约束和环境保护压力不断加大的形势。
中国化工行业的发展中，与环境污染相关的问题主要有以下几个方面：
1. 水污染
化工生产中的废水主要含有大量的有机物、酸性物质、重金属等，对水环境的污染十分严重，严重影响到人民的健康和生存。
2. 大气污染
化工生产的废气中含有大量的二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等，这些物质对大气环境会造成非常严重的污染和破坏。
3. 固体废物
化工生产的废渣中含有许多有害物质，如重金属、氰化物等，这些物质对土地和地下水也会造成污染和破坏。
以上三种主要污染物对人类环境内外都造成了影响，甚
至会导致能源枯竭和可再生资源不足。
二、化工行业节能减排的意义
化工企业实施节能减排有着十分重要的意义，能够带来以下几个方面的利益：
1. 保护环境
化工企业的节能减排措施主要围绕着降低废气、废水、废渣等排放，这种方式是对环境的最好保护措施，促进可持续发展。
2. 能源节约
化工企业通常会采用大量的电能和热能，这对企业节能意义重大。实施节能减排措施不仅能有效提高生产效率，还能大幅度降低企业的能耗成本，提高企业的经济效益。
3. 增强市场竞争力
在强化环保法规的情况下，化工企业对环境保护严重的企业将会被强制退出市场。而实施节能减排措施的化工企业，则能够提高企业的形象和品牌声誉，并且在得到客户和供应商的信赖和支持的同时，也能够增强企业的市场竞争力。
三、化工行业节能减排的措施和方案
1. 采用清洁生产技术
清洁生产技术是指通过改变生产过程中的原材料、工艺、设备和操作方式等方面的优化，减少或消除污染物的产生、排放和传递。因此，化工企业应该在生产过程中采用清洁生产技术，减少污染物的排放，使得生产过程符合环保要求。
2. 优化废水处理方法
废水处理是化工企业中最为重要的污染措施。化工企业必须通过各种处理方式将废水净化达标排放，以达到环保局制定的废水排放标准。为此，化工企业可以采取多种技术，如生
物法、物理法、化学法等来处理废水，将含有重金属、有机物等有害物质的废水净化、消除，降低对环境的危害。
3. 推广低污染原材料
化工生产所用的原材料可能存在污染物的问题，故而企业应该优先采用低污染的原材料。发挥科学技术的优势，开发更环保的化工原材料，减少对环境的污染，从根本上降低污染物的产生并且能有效防止环境污染问题的发生。
4. 节能减排投入
化工行业节能减排的关键仍是通过节能减排投资改造，减少不必要的物质和能源的消耗，提高资源和能源利用效益。企业可以采用可回收利用技术，回收废热、废气等固体和废弃物，充分利用能源和资源，减少企业的能源成本，提高社会、环境和经济效益。
四、化工行业节能减排的思考与建议
从全球化和可持续发展的角度上看，中国的化工行业必须积极采取节能减排的措施，改变固有的思维模式。透彻了解和掌握先进的技术和科学知识，充分发挥科技创新的优势，降低行业对能源资源的消耗和对环境的污染，优化生产结构，提高产业能级和利用效益，全力推进绿色化工的发展。
以下是塔克拉玛干AI生成器提供的译文：
化工行业节能减排措施及方案，用中文写，字数要求3000字，文中不得出现任何网址、超链接和电话、广告。
随着全球工业化不断地提速，化工行业的发展也越来越迅速。然而，化工行业的生产过程中却产生了大量的废气、废水、废渣等污染物，加剧了环境问题。为了解决这些问题，化工企业必须采取有效的节能减排措施和方案，以减少企业的环境负担，推进绿色化工的发展。
一、化工行业现状与问题
化工行业是目前全球最具有活力和经济效益的行业之一，但同时也是环保最为薄弱的行业之一。中国作为化工重镇，其化工企业数量众多，规模也十分庞大，但也面临着能源资源约束和环境保护压力不断加大的形势。
中国化工行业的发展中，与环境污染相关的问题主要有以下几个方面：
1. 水污染
化工生产中的废水主要含有大量的有机物、酸性物质、重金属等，对水环境的污染十分严重，严重影响到人民的健康和生存。
2. 大气污染
化工生产的废气中含有大量的二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等，这些物质对大气环境会造成非常严重的污染和破坏。
3. 固体废物
化工生产的废渣中含有许多有害物质，如重金属、氰化物等，这些物质对土地和地下水也会造成污染和破坏。
以上三种主要污染物对人类环境内外都造成了影响，甚至会导致能源枯竭和可再生资源不足。
二、化工行业节能减排的意义
化工企业实施节能减排有着十分重要的意义，能够带来以下几个方面的利益：
1. 保护环境
化工企业的节能减排措施主要围绕着降低废气、废水、废渣等排放，这种方式是对环境的最好保护措施，促进可持续发展。
2. 能源节约
化工企业通常会采用大量的电能和热能，这对企业节能意义重大。实施节能减排措施不仅能有效提高生产效率，还能大幅度降低企业的能耗成本，提高企业的经济效益。
3. 增强市场竞争力
在强化环保法规的情况下，化工企业对环境保护严重的企业将会被强制退出市场。而实施节能减排措施的化工企业，则能够提高企业的形象和品牌声誉，并且在得到客户和供应商的信赖和支持的同时，也能够增强企业的市场竞争力。
三、化工行业节能减排的措施和方案
1. 采用清洁生产技术
清洁生产技术是指通过改变生产过程中的原材料、工艺、设备和操作方式等方面的优化，减少或消除污染物的产生、排放和传递。因此，化工企业应该在生产过程中采用清洁生产技术，减少污染物的排放，使得生产过程符合环保要求。
2. 优化废水处理方法
废水处理是化工企业中最为重要的污染措施。化工企业必须通过各种处理方式将废水净化达标排放，以达到环保局制定的废水排放标准。为此，化工企业可以采取多种技术，如生物法、物理法、化学法等来处理废水，将含有重金属、有机物等有害物质的废水净化、消除，降低对环境的危害。
3. 推广低污染原材料
化工生产所用的原材料可能存在污染物的问题，故而企业应该优先采用低污染的原材料。发挥科学技术的优势，开发更环保的化工原材料，减少对环境的污染，从根本上降低污染物的产生并且能有效防止环境污染问题的发生。
4. 节能减排投入
化工行业节能减排的关键仍是通过节能减排投资改造，
减少不必要的物质和能源的消耗，提高资源和能源利用效益。企业可以采用可回收利用技术，回收废热、废气等固体和废弃物，充分利用能源和资源，减少企业的能源成本，提高社会、环境和经济效益。
四、化工行业节能减排的思考与建议
从全球化和可持续发展的角度上看，中国的化工行业必须积极采取节能减排的措施，改变固有的思维模式。透彻了解和掌握先进的技术和科学知识，充分发挥科技创新的优势，降低行业对能源资源的消耗和对环境的污染，优化生产结构，提高产业能级和利用效益，全力推进绿色化工的发展。
化工行业节能减排措施及方案
化工行业节能减排措施及方案 随着全球工业化不断地提速，化工行业的发展也越来越迅速。然而，化工行业的生产过程中却产生了大量的废气、废水、废渣等污染物，加剧了环境问题。为了解决这些问题，化工企业必须采取有效的节能减排措施和方案，以减少企业的环境负担，推进绿色化工的发展。 一、化工行业现状与问题 化工行业是目前全球最具有活力和经济效益的行业之一，但同时也是环保最为薄弱的行业之一。中国作为化工重镇，其化工企业数量众多，规模也十分庞大，但也面临着能源资源约束和环境保护压力不断加大的形势。 中国化工行业的发展中，与环境污染相关的问题主要有以下几个方面： 1. 水污染 化工生产中的废水主要含有大量的有机物、酸性物质、重金属等，对水环境的污染十分严重，严重影响到人民的健康和生存。 2. 大气污染 化工生产的废气中含有大量的二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等，这些物质对大气环境会造成非常严重的污染和破坏。 3. 固体废物 化工生产的废渣中含有许多有害物质，如重金属、氰化物等，这些物质对土地和地下水也会造成污染和破坏。 以上三种主要污染物对人类环境内外都造成了影响，甚
至会导致能源枯竭和可再生资源不足。 二、化工行业节能减排的意义 化工企业实施节能减排有着十分重要的意义，能够带来以下几个方面的利益： 1. 保护环境 化工企业的节能减排措施主要围绕着降低废气、废水、废渣等排放，这种方式是对环境的最好保护措施，促进可持续发展。 2. 能源节约 化工企业通常会采用大量的电能和热能，这对企业节能意义重大。实施节能减排措施不仅能有效提高生产效率，还能大幅度降低企业的能耗成本，提高企业的经济效益。 3. 增强市场竞争力 在强化环保法规的情况下，化工企业对环境保护严重的企业将会被强制退出市场。而实施节能减排措施的化工企业，则能够提高企业的形象和品牌声誉，并且在得到客户和供应商的信赖和支持的同时，也能够增强企业的市场竞争力。 三、化工行业节能减排的措施和方案 1. 采用清洁生产技术 清洁生产技术是指通过改变生产过程中的原材料、工艺、设备和操作方式等方面的优化，减少或消除污染物的产生、排放和传递。因此，化工企业应该在生产过程中采用清洁生产技术，减少污染物的排放，使得生产过程符合环保要求。 2. 优化废水处理方法 废水处理是化工企业中最为重要的污染措施。化工企业必须通过各种处理方式将废水净化达标排放，以达到环保局制定的废水排放标准。为此，化工企业可以采取多种技术，如生
化工工艺中常见的节能降耗措施
化工工艺中常见的节能降耗措施 摘要：在化工过程中进行节能降耗是非常重要的，既可以提高化工企业的生产质量和生产效率，提高企业的经济效益，又可以有效地减少化工生产对生态环境的污染，极大地提高化工企业的社会效益。化工企业要利用先进的思想与信息技术，提高企业的生产质量，促进化工行业的健康发展。 关键词：化工工艺；节能降耗；措施研究 引言 近几年来，伴随着现代科技的进步，和可持续发展战略的实施，使化工过程中的能量消耗降到最低的研究结果，受到了越来越多的关注。对化工企业采用节能降耗技术的相关措施进行研究，这既符合了新时代企业可持续发展的需要，同时也是对化工企业实施资源节约型和科技密集型企业管理模式的基本要求。所以，本文针对化工工艺中最常见的几种节能降耗的技术措施进行论述。 1.化工工艺节能降耗的作用意义 1.1.有效降低企业生产成本 随着全球人口的增加，全球范围内的能源和资源问题日益凸显。同时，我国国土面积虽大，能源资源相对丰富，但人口众多，社会各行业在发展中仍会存在能源短缺问题。对于化工企业来说，化工生产成本主要包括了化工产品的生产能源成本和使用材料成本两部分。在化工生产加工过程中，进行节能降耗，可以有效地降低企业的能源使用量，节约生产能源，还可以减少生产材料的浪费，这有助于化工企业节省了化工工艺的生产加工成本，提高了企业的经济效益。 1.2.提升企业生产效率 在化工工艺的实际应用过程中，会产生能源资源浪费的现象，通过节能降耗，可以使企业在同等加工能源与生产资源的情况下，可以进行更多的化工产品生产加工。与此同时，在实际应用过程中，利用现代化的先进技术，来提高化工企业的生产加工效率，保证在能源短缺的情况下，企业能够满足社会发展对化工行业的要求，进而推动整个化工行业的发展。 1.3.降低环境污染程度
化工行业节能目标和措施
化工行业节能目标和措施 背景 化工行业是一个以石油、天然气、煤炭等为原料的大型工业，也是能源密集型行业。随着石油、天然气等能源的供应不断减少，化工行业面临着诸多挑战，其中之一就是如何在节能的前提下，保证产品的质量和产量。 为了应对这一挑战，化工企业需要制定合适的节能目标和采取适当的措施。 节能目标 为了实现“节能减排、绿色发展”的目标，化工行业必须要采取一系列措施来提高节能水平，保障可持续发展。以下是化工行业节能目标的几个方面： 1.能耗增速放缓：化工行业在生产过程中需要大量的能源投 入，过高的能耗增速不仅会导致成本的增加，还会对环境产生不良影响。因此，化工企业应该努力降低能耗增长速度。 2.能源利用率提高：化工生产过程中许多的热能、化学能都 会被浪费，如果能将这些能源利用起来，就可以大大提高能源的利用效率。
3.降低能源消耗强度：能源消耗强度是衡量能源利用效率的 重要指标，化工企业在业务运营过程中应该努力降低能源消耗强 度。 4.调整能源结构：煤炭等传统能源的开采和使用对环境的影 响十分明显，化工企业应该寻找更加清洁、高效的能源替代品。 节能措施 要实现化工行业的节能目标，化工企业需要采取以下措施： 1. 建立节能管理制度 建立全面、有效的节能管理制度，对各项能源消耗进行监测和管理。化工企业应该制定详细的节能管理规定，确保各环节严格按照规定操作。 2. 投资先进节能设备 化工生产涉及许多设备，通过更新和升级设备，可以实现节能的目的。化工企业应该投资先进的节能设备，以提高生产效率和降低成本。 3. 采用循环经济模式 使用循环经济模式，化工企业可以将产品生产和资源保护有机地结 合起来。化工企业应该鼓励员工积极开展废弃物回收和循环利用，将 废弃原料和产品转化为有用的资源。
化工厂节能降耗措施.doc
篇一:《公司节能减排实施方案》 **分公司2014年节能减排实施方案 按照**公司[2014]**号《**公司2014年节能与环保工作计划》文件要求，根据**分公司****性质和特点，制定本节能减排方案。 一、节能减排管理措施 1、健全组织机构 **分公司在******建立能源管理领导小组，统一管理、协调能源管理工作，为公司的能源管理提供技术支持。 2、建立能源管理目标与实施方案 建立能源管理目标，并将目标进行分解，便于实施。制定与能源管理目标相符合的能源管理实施方案，方案除了常规内容外，应包括节能技术的可行性评价。 3、建立能源使用的巡视检查制度
建立能源使用的巡视检查制度用于发现*****设备使用和运行中存在的“蒸汽冒汽”现象，减少能源浪费。公共卫生间、办公区域水龙头的滴漏、抽水恭桶的水箱漏水等应该及时发现并得到维修；后勤区域的“长明灯”、“长流水”现象通过巡检杜绝。 4、建立详细的室内照度标准和开关要求 制定不同区域的室内照度标准和灯具开关制度，严格执行，照度标准和灯具开关制度的建立要满足办公的使用要求。室外通道照明、泛光照明通过人工进行控制；室内照明按制度进行人工控制。 5、减少办公设备的待机时间 各单位的办公设备主要包括电脑、打印机、复印机以及饮水机等。 工作结束后，及时关闭办公室的所有电气设备，不要让办公室电气设备处于待机状态。另外，办公、各车间区域尽量减少空调的使用，利用开窗、开门的方式保持室内空气的品质。 6、建立正确的设备操作规范
各车间每一台设备制定正确的、详细的操作规范。操作规范应包括设备操作、维护保养、存放、交接等方面的内容和要求。职工正确操作设备，既可提高设备的使用寿命，又可减少能源损失。正确的操作规范能有效避免设备的空转、“带病使用”等问题，也能避免设备滥用现象。 7、减少电梯的使用 主办公楼和****办公楼应积极倡导员工减少电梯的使用以减少电耗。提倡多人一同乘坐或“上下楼梯时，上一层，下两层，采用走楼梯的方式”；下楼时，尽量不乘坐电梯等。 二、节约水资源措施 1、使用节水龙头 各单位、部室在各个用水点，根据用水的要求和特点，使用相适应的节水龙头。例如，在公共卫生间安装感应型节水龙头或安装限流量的节水龙头，适当控制水流量，以减少水的浪费；冲洗用的水管，如冲洗车辆、垃圾箱的水管，应在出水口加装水嘴，可随时开关。 2、改变职工澡堂用水管理方式
化工行业节能减排政策
化工行业节能减排政策 一、背景介绍 化工行业是国民经济的重要支柱产业，但在生产过程中也会产生大量 的能源消耗和废气排放，对环境造成负面影响。为了实现可持续发展，必须采取措施促进化工行业节能减排。 二、政策目标 1. 促进化工行业节能减排，降低能源消耗和废气排放。 2. 推广清洁生产技术和设备，提高企业的环保意识和环保水平。 3. 加强政府监管，落实企业责任，确保政策有效实施。 三、政策措施 1. 加大科技创新力度。鼓励企业加大科研投入，开展新技术、新材料 研发，在生产过程中采用先进的节能减排技术和设备。 2. 推广清洁生产技术。鼓励企业开展清洁生产评估和改造，并对符合 条件的企业给予财政补贴。同时推广循环经济模式，在废弃物处理和 资源回收方面加大投入。 3. 强化环保监管。加强对化工企业的监管力度，建立健全环保责任制 和信用评价体系，对违规企业进行处罚和公开曝光。 4. 加强宣传教育。通过各种形式加强对化工行业节能减排政策的宣传 和普及，提高企业和公众的环保意识和环保水平。
四、政策实施效果 1. 促进化工行业节能减排，降低能源消耗和废气排放。 2. 推广清洁生产技术和设备，提高企业的环保意识和环保水平。 3. 加强政府监管，落实企业责任，确保政策有效实施。 五、政策评估 1. 定期组织专家对政策实施情况进行评估，并根据评估结果适时调整政策措施。 2. 对于达到预期效果的企业给予奖励，并对未达标的企业进行督促整改或处罚。 六、结语 化工行业是国民经济的重要支柱产业，在发展过程中必须注重环境保护。本政策旨在通过多种措施促进化工行业节能减排，提高企业的环保意识和环保水平，实现可持续发展。
化工企业节能措施方案
化工企业节能措施方案 随着全球能源资源的日益枯竭和环境污染问题的日益突出，化工企业作为能源和环境高耗能、高污染的行业，迫切需要采取有效的节能措施，减少能源消耗和环境污染。本文将介绍一些化工企业可行的节能措施方案。 1. 优化设备配置 化工企业应该优化设备配置，选择高效节能的生产设备。例如，使用低耗能的反应釜、换热器、蒸汽发生器等设备，以减少能源浪费和热量损失。此外，对老旧设备进行更新换代，采用先进的节能技术，如清洗回收废气、烟气热量回收等，提高设备的能效。 2. 引进节能工艺 化工企业应积极引进、开发节能工艺，以提高产品的生产效率和能源利用率。例如，采用新型催化剂、高效分离技术等，减少废弃物排放和原材料损耗。同时，优化生产工艺流程，避免能源浪费和损耗。 3. 加强能源管理 化工企业应建立科学、合理的能源管理制度，并进行有效的能源监测和能源统计分析。通过对能源流程进行定量测量和数据分析，找出能源消耗的瓶颈和浪费点，制定相应的节能改进措施。此外，化工企业还应加强对员工的培训和意识教育，提高员工的节能意识和能源管理能力。
4. 推广清洁能源 化工企业应积极推广使用清洁能源，如太阳能、风能等替代传统能源。对于需要大量热能的化工过程，可以利用太阳能集热器或生物质燃料锅炉来代替传统的燃煤锅炉。通过推广清洁能源的使用，化工企业可以减少对传统能源的依赖，降低能源成本和环境污染。 5. 加强节能减排宣传和政策支持 政府应加强对化工企业的节能减排宣传和政策支持。建立健全的节能减排激励机制，通过税收减免、贷款优惠等措施，引导化工企业加大节能减排投资。同时，通过宣传和教育，提高公众对节能减排的意识和理解，促进社会的节能减排行动。 综上所述，化工企业有必要采取有效的节能措施，减少能源消耗和环境污染。通过优化设备配置、引进节能工艺、加强能源管理、推广清洁能源等多方面的努力，化工企业可以实现可持续发展，为环境保护和能源资源节约做出贡献。
石油化工行业的节能减排
石油化工行业的节能减排 石油化工行业是一个高能耗、高污染的行业。为了实现可持续发展，降低环境污染，节约能源资源，石油化工行业必须采取节能减排的措施。本文将从技术、管理等多个方面阐述石油化工行业的节能减排。 一、技术方面 1.1 能源回收利用技术 石油化工生产过程中，会产生大量的余热、余压、尾气等，这些废气可通过能源回收利用技术进行再利用，减少能源的浪费，降低企业的能源消费成本。回收利用技术包括换热器、余热锅炉、蒸汽再生、热泵等。例如，利用余热锅炉将烟气中的热能回收转换成蒸汽再次利用，达到节能效果。 1.2 电力优化管理技术 石油化工企业普遍存在用电不合理、电能消耗高等问题。通过实施电力优化管理技术，协助石油化工企业创建节约型企业，在
使用电力方面实现优化，大大降低电力成本。电力优化管理技术主要包括，优化电力负荷结构、控制用电峰值等。 1.3 环保设备技术 环保设备技术可以对油气分离、废气处理、废水处理、固体废弃物处理等工序进行优化改造。例如，在浓硫酸环保生产的过程中，除了采用除尘器等环保设备，还可以在反应器内部设计传热设备，将反应产生的废热直接传导到下一个反应器中，实现能量的再利用。 二、管理方面 2.1 节能减排考核制度 建立节能减排考核制度是对石油化工企业的一个有效管理措施。制定明确的考核标准，限定企业的能源消耗总量、污染物排放量等指标，促使企业重视节能减排、持续推动绿色发展。 2.2 能源管理体系
能源管理体系是对企业能源消耗和污染排放情况进行监控、优化的一个体系。通过分析企业能源消耗及其各项指标，制定合理的能源使用计划，促进企业合理利用能源，减少资源浪费，降低企业的能源成本。 2.3 建设绿色工厂 绿色工厂是指优化设计、生产、运营过程，节约资源、降低污染、提高效率、增加企业利润的注重环境友好型的工厂。建设绿色工厂有可持续性的益处，可提高管理效率，降低能耗，减少对环境的影响，促使企业具备更加竞争力。 三、企业自主创新 3.1 技术创新 石油化工企业可通过率先采用新能源、新材料、新工艺，开发和应用清洁技术，在生产销售过程中提高效率、减少排放并获得更多市场优势。
化工行业节能减排措施及方案
化工行业节能减排措施及方案 节能减排是我国的一项根本国策,也是实现我国经济可持续开展的必然选择,作为耗能大户的化工生产行业,对这个问题应更加重视。那么，下面是由为大家分享的化工行业节能减排措施及方案，欢迎大家阅读浏览。 先进的生产工艺和节能设备是化工企业节能降耗的重要手段。采用先进的工艺使工艺总用能最正确化,包括采用节能型流程、优化过程参数(如转化率、回流比、循环比等),提高装置操作弹性,改进反响操作条件,降低能量消耗。采用高效分馏塔、换热器、空冷器、泵、压缩机、加热炉等传质、换热、旋转等节能设备,并提高单体设备的生产能力,从源头上实现节能降耗。 动力能耗主要包括电力和蒸汽消耗,是化工企业能耗的主要部分。降低动力消耗可以采用电动机变频调速技术。基于目前多数化工企业装置负荷率较低的现状,采用变频调速技术无疑是节能的有效途径。供热系统优化。合理地实行装置间的联合,在较大范围内进展冷、热物流的优化匹配,实现能量利用的最优化。 化工企业使用的能源种类多,品位上下不等,工艺过程兼有吸热和放热,把生产中大量使用的燃料、蒸汽、电力、机械能和生产过程中产生的可燃性气体、反响热及多种余能有效地组合起来,以求得系统能量的高效利用。化工企业消耗的80%左右总热能最终是以低位热能放出的。因此,低位热能的有效利用是提高化工能源利用率的关键。 化工企业中,连续运行的换热器很容易出现结垢现象,导致换热效率降低。就需要通过化学清洗或者机械清洗的方法去除,采用抗垢剂来防止结垢或减缓结垢速度是一种简单易行的方法。
在化工生产领域通过加强能源管理,可使生产能耗降低5%～20%。 强化节能环保标准约束，严格行业标准、准入管理和节能审查，对电力、钢铁、建材、有色、化工、石油石化、船舶、煤炭、印染、造纸、制革、染料、焦化、电镀等行业中，环保、能耗、平安等不达标或生产、使用淘汰类产品的企业和产能，要依法依规有序退出。 加强煤炭平安绿色开发和清洁高效利用，推广使用优质煤、干净型煤，推进煤改气、煤改电，鼓励利用可再生能源、天然气、电力等优质能源替代燃煤使用。 实施工业能效赶超行动，加强高能耗行业能耗管控，在重点耗能行业全面推行能效对标，推进工业企业能源管控中心建立，推广工业智能化用能监测和诊断技术。到202X年，工业能源利用效率和清洁化水平显著提高，规模以上工业企业单位增加值能耗比xx年降低18%以上，电力、钢铁、有色、建材、石油石化、化工等重点耗能行业能源利用效率到达或接近世界先进水平。推进新一代信息技术与制造技术融合开展，提升工业生产效率和能耗效率。开展工业领域电力需求侧管理专项行动，推动可再生能源在工业园区的应用，将可再生能源占比指标纳入工业园区考核体系。 开展重点用能单位“百千万”行动，按照属地管理和分级管理相结合原那么，国家、省、地市分别对“百家”、“千家”、“万家”重点用能单位进展目标责任评价考核。重点用能单位要围绕能耗总量控制和能效目标，对用能实行年度预算管理。推动重点用能单位建立能源管理体系并开展效果评价，健全能源消费台账。按标准要求配备能源计量器具，进一步完善能源计量体系。依法开展能
化工厂节能降耗方案
化工厂节能降耗方案 背景 近年来，由于环境保护意识的提高和能源价格的上涨，化工厂面临着越来越严峻的节能降耗压力。为了实现可持续发展和提高竞争力，化工厂需要制定科学合理的节能降耗方案，以降低能源消耗和生产成本。本文将提出一种化工厂节能降耗方案，以帮助化工企业实现节能目标。 阶段一：能源管理与监控 要实现化工厂的节能降耗，首先需要建立科学的能源管理与监控体系。通过对化工生产过程中能源的汇总、分析和有效管理，可以发现节能潜力和能源浪费的点，并提供有针对性的节能措施。 1. 能源消耗数据收集与分析 化工厂应建立完善的能源计量系统，对关键设备和工艺流程进行能源消耗监测。通过数据收集和分析，可以了解消耗能源的主要环节，并根据能源消耗数据制定节能目标和指标。 2. 能源管理系统的建立 建立一个集中的能源管理系统，用于实时监控化工厂的能源消耗情况。该系统可以对能源消耗进行数据采集、存储和分析，并提供实时报表和分析结果。通过监测能源消耗情况，及时发现并解决能源浪费问题，并对能源消耗情况进行绩效评估。
3. 能源审查和评估 定期进行能源管理体系的审查和评估，包括能源消耗情况的分析、节能潜力评估和节能措施的实施效果评估。通过持续改进，不断完善化工厂的节能措施和管理体系。 阶段二：工艺优化和设备改造 在能源管理与监控的基础上，化工厂应进行工艺优化和设备改造，以降低能源消耗和提高能源利用率。 1. 工艺优化 对主要工艺流程进行优化，减少能源消耗和废品产生。可以采用先进的自动化控制技术和优化算法，对工艺参数进行调整，以实现最佳的能源利用效率。 2. 设备改造 对老化设备进行改造或更换，以提高设备的能效和操作性能。可以使用高效节能的设备替代旧设备，如高效节能电机、高效节能燃烧器等。 3. 废热利用 对化工生产中产生的废热进行合理利用，以提高能源利用效率。可以使用热交换设备将废热回收用于加热或供能，减少对外部能源的需求。
化工工艺中常见的节能降耗措施
化工工艺中常见的节能降耗措施 摘要：基于目前社会发展的大背景下，化工生产本身已经是我国社会生产中 十分重要的环节，一些化工生产和制造的产品本身可以为人们带来更多的方便。 但是在实际化工生产期间很容易产生大量的资源消耗，因此，节能降耗便成为生 产中必须要重点关注的内容。基于上述背景，结合目前化工工艺节能降耗的实际 意义和所产生的能耗情况分析，探讨化工工艺中常见的节能降耗措施，以供参考。 关键词：化工生产；节能降耗技术；工艺流程 引言 化工工艺主要是指对特定的原材料进行加工从而生产出化工产品的过程。化 工工艺在实际应用中需要对大量的特殊资源进行加工利用，从而实现不同物质之 间的有效转换。化工行业在我国经济发展中具有十分重要的地位，随着化工技术 的不断完善优化，化工工艺在我国生产建设中起到的作用也越来越明显。但是化 工工艺生产过程中会运用大量的生产资源，对资源造成浪费的同时，还会对周围 生态环境形成污染破坏，具有一定程度的危害性，因此，针对化工工艺开展节能 降耗势在必行。 1化工工艺节能降耗的重要性分析 1.1促进生产效益的改善 近几年，由于我国经济的快速发展，我国的能源供应已不能满足化学工业的 要求。一些化工厂因为资源不足、资金周转困难等原因，陷入停滞状态，甚至有 倒闭的预兆。这是制约我国化学工业发展的重要因素。采用节能技术后，化工厂 的生产效率得到了明显的改善。采用相同的能源，采用节能技术后，将多余的工 序去掉，从而使生产效率得到全面提升；化工厂产量增长，逐步接近工业的产量 指标。 1.2实现生产费用的减少
采用节能技术，可以有效地减少企业的生产成本。如果是在化学工厂采购相同的原料，那么通过节约能源的方式，就可以得到更多的成品，而不是传统的化学工业。同时，传统的化学生产工艺在生产过程中，必须考虑到能源的损耗，因此，采用节能技术是符合这一要求的。 1.3与绿色生产思想相一致 经济发展和生态发展是不矛盾的，将节能技术用于化工生产，是符合环保思想的。化工生产中产生的二氧化碳、粉尘、二氧化硫等有毒气体会对大气造成一定的污染。在一些省份，由于雾霾的影响，人们的生命受到了极大的威胁。目前国内的化工厂都是将废气过滤后排放，而工厂的空气净化设备安装费用相对于空气污染来说是九牛一毛，因此，节约能源技术对于化工部来说非常重要。 2化工工艺中节能降耗技术发展现状 2.1化工工艺生产技术相对落后 对化工工艺进行优化改良是化工企业开展节能降耗的重要工作内容。对现阶段化工行业进行调查分析能够发现，许多化工企业在实际生产加工中还在使用传统的化工生产技术，这种技术在信息化时代中已经逐渐无法满足企业发展需求，同时化工生产质量与效率无法得到有效保障，对化工企业的发展创新造成一定的干扰影响。 2.2设施检查更新力度不够及时 化工工艺十分依赖化工企业使用的生产加工设施，良好的生产设施是保障化工产品质量的重要前提。但是，部分企业对于生产设施检查维修工作缺乏足够的重视，在实际生产中会出现生产设施内部结垢、漏气、堵气以及零部件损坏等现象，影响到化工生产加工进程或生产质量，导致生产加工中对能源资源的需求量变大，从而出现高能耗、高污染的生产事件。比如，在生产加工的过程中，锅炉设施如果出现密封性能降低的现象，就会导致漏气问题发生，锅炉内部的热量能源会发散出去，导致整体热量需求或温度需求无法达到化工生产标准，进而出现热量损耗或资源大量使用、资源浪费的现象。
化工企业污染减排方案措施
化工企业污染减排方案措施_物业经理人 化工企业污染减排方案及措施 1、为全面落实减排工作任务，我公司根据节能减排文件精神，严格制定污染物减排工作方案及方案。 2、要求生产部掌握生产量，降低溶剂危急品的用量削减溶剂挥发。 3、物资部要求供应溶剂型产品的供方，其产品不能有滴漏现象。 4、物资部要求供方车辆有防爆、防静电措施。 5、库房保管对使用部门进展追溯。 6、油漆生产过程中，常常检修设备，使设备密闭好，避开跑、冒、滴、漏、削减溶剂的挥发。 7、色漆生产罐施加密闭盖，并在操作中尽量避开全暴露生产，对其搅拌时可用两个半盖盖严；培训操作工，提高工人责任心，常常检查，加强环保意识安全生产，人身安康的教育。 8、刷罐和设备的溶剂，可使用的应随即用于生产循环使用。 9、溶剂桶定位定量分类摆放凉棚或库内，桶要完好无滴、漏、损，桶盖拧严。 10、回收空溶剂桶，盖要拧严，分类摆放整齐、避开日晒、以便日后对应使用。 11、建立企业台账制度和保障措施，确保污染物长期稳定达标排放。
大力推动清洁生产和进展循环经济，促进“减污、增效、节能、降耗”。 12、污染减排方案及措施处理程序 12.1组织指挥机构： 污染减排负责人：xxx 污染减排治理人员：xxx 从业人员构成：xxx A、污染减排救援组（21） 组长： xxx 组员：xxx 职责：主要负责现场污染减排、人员及物资的救援工作。 B、设备维护组（4） 组长：xxx 组员：xxx 职责：主要负责水、电、监控系统、消防设备的修理和保养、现场设备操作等。 C、疏散演练组（12） 组长：xxx 组员：xxx 职责：主要负责现场被困人员疏散、戒备、抢救工作。 D、检查巡查组（8）
精细化工工艺中常见的节能降耗技术措施
精细化工工艺中常见的节能降耗技术措 施 摘要：中国地大物博，但是由于人口众多，人均可支配资源却很少，尤其是近年来人口的飞速增长导致资源的可利用率越来越低，所以对资源和环境进行保护是眼下的当务之急。化工产业污染率很高，同时也伴随着耗能高的缺点，化工企业在发展的同时也应该注意到对环境和资源的保护。推进化工工艺节能减排技术的发展已经是目前化工企业发展的重要目标。 关键词：精细；化工工艺；节能降耗技术 引言 中国化学工业的发展过程中，能源浪费和消费比较普遍，不仅增加了化工企业的生产成本，而且直接阻碍了中国化学工业的健康发展进程。因此，化工行业运营中的相关人员必须积极提供各种先进的节能降耗技术，优化实际生产运营过程，最大限度地降低能耗。只有这样，我们才能有效实施节能环保流程，降低生产成本，提高化工企业在市场上的竞争力，努力给企业带来巨大的经济效益，同时减少污染和生态环境破坏。 1化工工艺降耗发展的现状 在目前的化工企业日常的生产过程中，影响其健康发展的最主要的因素就是能源的消耗。其中包括技术的不成熟、设备的老旧、设备的维护和养护工作不到位等方面。目前在化工领域中，最常见的模拟软件叫做“化工流程模拟软件”，它的主要用途是改变老旧的化工产品运营设备，并进行更新，同时他可以对化工生产的日常流程进行分析和统计，主要使用方式还是以计算机技术为基础。但是就目前的化工企业发展情况来看，大部分的工作人员对“化工流程模拟软件”的知识方面比较欠缺，这些员工大部分都认为在化工生产过程中，设备造成能源消耗是一件很正常不过的事情，同时也无法避免。且如果化工工程使用了新的化工
设备或者新的化工工艺从而改变经营模式，导致的经济损失比能源消耗所带来的经济损失要大很多。于是在目前的化工企业中，就算是在生产的过程中导致大量能源损耗，他们也不会更新设备，这就严重影响了我国化工企业的健康发展。 2影响化工工艺中节能降耗技术发展的主要原因 2.1能耗计算问题 能耗计算是化工过程中节能降耗的基础。化工企业可以利用准确的能耗计算数据分析单位能耗问题的原因，提出针对性的解决方案，为改进化工行业节能降耗技术提供准确的数据支持。但化工生产中有很多环节，能源消耗数据的统计计算存在很多问题。在数据传输过程中，经常会出现数据失真或丢失，导致能耗数据无法真正反映化工生产的能耗，也无法为提高节能降耗技术提供重要的数据支持。 2.2生产反应工艺不够发达 生产反应工艺主要指的是利用各种反应的手段来实现化工生产过程中的节能降耗问题。具体的操作流程包括在吸热过程中对温度的调节、反应的转化率、反应压力的控制等。通过在化工工艺生产时对周围的环境进行降温处理，可以对于整个操作过程能起到一定的节能减排作用。控制反应压力则是指对化工生产过程中的化学反应物进行运送和压缩。 3节能降耗技术的实际应用 3.1加强全新工艺和设备的使用 对化工生产过程中的工艺和设备进行优化和升级可以对生产过程中的节能降耗问题进行有效的处理，促进整个化工行业的环保发展。据了解，目前有很多的化工企业已经开始对生产过程中的设备和技术进行探索并尝试利用，这在一定程度上可以实现生产效率的提高，同时降低能源的损耗。如果使用新工艺和设备的话，就要对现在的化工工业生产方式和设备进行一定的优化和升级，对老旧或者损坏的设备进行更换，引进最先进的技术设备，可以有效的对化工生产流程进行降耗处理。
化工节能技改方案
化工节能技改方案 随着全球经济的发展，能源问题越来越突出，如何有效利用能源并减少能源消耗也日益成为各行业都需要面对和解决的问题。尤其在化工行业，能源消耗占比较大，如何通过技改提高化工行业的能效、降低能耗，成为当务之急。 1、技改方案背景 近年来，我国化工行业取得了较快的发展。但是，在加工生产过程中，存在很多能源消耗、浪费现象，导致生产效率低下，不利于环境保护和发展。因此，通过技改方案实施，促进行业创新，提高产品质量和企业综合效益，是化工行业必须要面对的现实问题。 确定好节能指标和技改方案目标后，针对具体工艺、流程、设备等进行综合分析，以确保节能效果实现。同时，在方案执行期间，还应建立过程控制和评价机制，保障节能目标的落实和执行效果。 2、节能技改方案的实施措施 2.1 设备改进 在设备改造方面，主要包括降低设备的能耗、提高设备的产能、改善设备的维护和运行等方面。针对具体的工位、工艺的生产情况，在设备方面的改进深入分析，在某些特定环节的设备的更换，加大设备压缩率，提高系统在工艺流程中的运作效率，从而达到优化化学生产过程，提高化工企业生产效率的目的。
2.2 工艺改进 化学工艺方面的降耗主要包括各个化学反应步骤的实现，如从原 始滚筒中过滤或分离出可重复使用的物质。通过试验，分析反应机理，可以更好地开发和应用设备，改善生产效率和成本降低。同时，对于 化工生产过程中易产生的有害物质，应及时采取措施来减轻污染环境。 2.3 监管体系建设 对于化工行业来说，建立健全的监管体系和保障体系显得尤为重要。关于化工工艺和生产环境的监督检查是非常必要的。加强管理， 建立紧密的监督体系，并通过制度实施的规范化监管，重视职业环境 安全、生产安全问题。 3、方案实施后的效益评估 方案实施完毕后，还需要对方案的效益进行评估。通过对节能指标、能源消耗量、设备效率、产品质量等关键指标的维稳监测，得出 实际应用效果，从而为下一步实施提供数据参考。 从长远来看，改进化工生产标准、促进技术创新、注重职业环境 安全、降低原材料半成品及辅助原材料的使用量、保障工业废弃物的 减少等因素，都是化工节能技改方案效益最大化的体现。 4、总结 化工节能技改方案是化工企业必须要面对和解决的现实问题。方 案实施涉及的具体措施和方法都需要根据企业的具体情况而定，并且 需要不断的完善和调整。节能共赢、环保共赢、自强共赢，是化工节
化工工艺中常见的节能降耗措施
化工工艺中常见的节能降耗措施 摘要：在生产化工产品的过程中，产生大量的污水和有害气体。这些工业废水和气体对 环境的污染能力非常强大。与此同时，在化工产品中，还存在着很多的危险物品，这些危险 物品很容易产生安全隐患。所以，要想减少化工产品的安全隐患，还要防止化工企业生产过 程中产生的工业废水和气体对环境造成污染，完善化工工艺的设计，并对工业废水和有害气 体等物质展开有效的处理，这样才能保证化工产品的质量，还可以达到节能环保的目的。在 此基础上，本文对化工过程节能降耗技术的应用意义、化工过程设计中存在的安全问题和应 用措施等方面展开了详细的分析和探讨。 关键词：化工工艺；节能降耗；措施研究 1.化工工艺节能降耗的重要性 1.1.对企业降低生产成本有利 近几年，伴随着生产力水平的持续提升，能源的消耗量也在逐步增加，这就造成了化工 企业在生产过程中所需要的各类能源一天比一天紧缺，使得其采购成本比以前要高很多，这 就使得化工企业的资本投资一年比一年增加，这对控制生产成本是不利的。因此，对化工企 业来说，在其生产过程中，合理地降低能耗的重要性是不言而喻的，这样不仅可以减少其资 本的投资，还可以为其创造更多的经济效益，更有利于企业的发展。 1.2.有利于达到节能减排的目的 在化工企业的生产过程中，一般都会产生工业废气和工业固体废弃物。但是，工业废气 的排放、工业固体废弃物的堆置和处理，对周边的生态环境造成了很大的影响，这对环境的 保护是不利的。而如果实现了化工工业的节能降耗，就可以有效地降低这些工业废气的排放，并对工业固体废弃物进行处理，这对环境保护是有利的。 2.化工工艺生产中能量消耗问题 从化工过程生产的工作特点来看，对生产效率有着很高的要求，要提高生产效率，必须 在节能上再上一个台阶。但现在，许多化工企业并没有注意到这一点，造成了能源的浪费和 浪费。事实上，任何一种化学产品上市，都必须满足一定的技术要求和性能要求，而且目前 化学工业中的新技术运用得比较多，这就很容易导致能源消耗过大。当化工工艺生产的能源 浪费得不到控制而过大时，就会造成许多负面影响。这不仅是对生产成本来说，而且对化工
化工企业节能降耗的应对措施
化工企业节能降耗的应对措施 摘要：化工企业一定要进一步把节能降耗工作摆在事关自身生存和可持续发展的重要位置，切实采取有效措施，加大节能降耗的力度，提高节能降耗技术水平和管理效能，担负起节能降耗的历史重任。本文探讨了化工企业节能降耗的应对措施。 关键词：化工企业；节能；降耗；措施 节约能源，指生产相同数量的产品或产值所减少的能源消耗，或者能以相同数量的能源消耗生产出更多的产品或产值。节约能源包括能源开采、运输、加工、转换使用等各个环节上都要厉行节约。当前世界各国都把节能作为一项长期的战略方针。中国能源资源比较丰富，但开发还没跟上，燃料、动力还不足，在能源使用过程中能源有效利用率很低，存在着很大浪费。解决能源供需矛盾的根本途径在于开发和节约并重，在加紧能源开发的同时，更要注意节约能源。 一、化工企业能源消耗状况 能源消耗水平，对企业来说，是技术水平、管理效能、市场竞争力的综合反映。我国能源拥有量远低于世界平均水平，而我国单位产出能源消耗又大大高于发达国家和世界平均水平。在我国全社会的能源消耗中，企业占能源消费总量的70%以上，化工企业万元工业产值综合能耗一般为3～4 吨标准煤/万元，其化工企业能源消费结构中，煤炭占53%、电力约占45%、燃油气约占2%。能源消耗过高仍是制约企业、尤其是化工企业竞争力和经济效益的重要因素，节能降耗是化工企业的紧迫任务。 二、化工企业节能降耗的应对措施 1、强化节能降耗意识，加强宣传教育培训 化工企业应以提高全员节能意识为根本，广泛、深入、持久地开展节能降耗法律法规、方针政策宣传教育，不断提高企业全员能源忧患意识和节约意识，形成强大的宣传教育声势，树立化工企业节能降耗的典型，及时曝光浪费能源的现象，组织技术管理岗位人员和关键操作岗位人员开展以节能降耗为主题的专项培训，通过形式多样的宣传教育培训，引导和鼓励化工企业员工积极参与和投身节能降耗工作，争创节能降耗标兵和示范企业，逐步形成化工企业节能降耗的机制，增强化工企业全员参与节能降耗的自觉性，使节能降耗成为全体员工的自觉行动。 2、强化能源管理 能源使用，化工行业首当其冲。合理利用能源，为实现经济、科技发展，实现可持续化作必要的准备。目前，日本在能源管理方面领先于全球，处于首要地位。即工业化发达国家，其化工生产领域，凭借强化能源管理，能有效降低能源
化工工艺中常见的节能降耗技术措施
化工工艺中常见的节能降耗技术措施 摘要：随着时代的进步和社会的发展，化工工业逐渐成为我国经济发展中最 重要的产业。尤其是核化工业，在很大程度上影响着一个国家的经济实力，推动 着化工生产水平的发展。因此，我们必须更加重视化工过程，不断优化传统化工 过程中存在的弊端，不断创新工艺方法，改善化工行业的整体生产结构。因为化 工行业在生产过程中需要消耗大量的自然资源，而且大部分是不可再生资源，严 重影响了我国人民的生活环境。因此，我们必须在保护环境的基础上，加强节能 降耗技术在化工过程中的有效利用，更加全面地促进我国化工行业的健康长远发展。 关键词：化工工艺；节能降耗；技术措施 引言 为了高效利用能源，降低成本，许多化工企业对生产工艺进行了创新，有效 控制了能耗。同时，考虑到国家科技水平的不断提高，必须推广新技术，以确保 节能降耗技术的广泛应用。特别是在化工企业的生产期，节能降耗技术可以发挥 巨大的优势。大量的工程实践表明，节能降耗技术在化工过程中应用后，可以充 分改善工艺流程和基本参数，实现优化目标。在循环模式下，可以有效提高能源 利用率。它能为企业的发展提供良好有效的动力，有利于企业的长期稳定发展。 1化工工艺节能降耗的重要性 第一，实现能源利用的最大化管理。在化工生产过程中，能耗成本和效率是 比较重要的参数，对企业的长远发展有直接影响。同时，长期的能源消耗也会破 坏当地的生态环境，对生态平衡的稳定产生负面影响。节能降耗技术的合理应用 不仅可以有效避免能源浪费问题，还可以实现能源的有效循环，明显提高能源的 实际应用效率，提高企业的生产效率和质量。第二，确保高效的能量转换。在化 工过程中，合理的节能降耗处理可以保证能量最大限度地转化为目标产品，符合 新时期提高能量转化率、延长能量使用时间的发展目标，有利于能量的合理应用。
煤化工项目节能减排措施
煤化工项目节能减排措施 煤化工项目是一种能源高消耗、排放量高的工业项目，为了保护环境、减少能源消耗，需要采取一系列措施实现节能减排。以下是煤化工项目节能减排措施的一些建议： 1. 优化工艺流程：对煤化工项目的工艺流程进行优化，尽可能地减少能源的消耗和排放物的产生。比如，采用更加环保的生产工艺，减少反应温度和压力，控制反应过程中产生的废气、废水、废渣等的产生。 2. 替代传统燃料：煤化工项目生产的化学品通常需要高温、高能量的条件下进行反应，因此需要大量的燃料来提供能源，这些传统的燃料通常较为低效且排放量大。使用替代的燃料如天然气、生物质、太阳能等，既能减少能源的消耗，也能减少空气污染和温室气体的排放。 3. 使用高效设备：人们可以升级或者使用高效的设备来提高生产效率、降低能耗，进而减少排放。例如，使用高效的蒸汽轮机、电机、输送及生产设备。 4. 循环利用废水、废气、废渣：设备中处理产生的废水、废气及废渣，将其处理后进行回用再利用，减少二次污染的发生。 5. 选用环保材料：化学投入品的选用直接影响现场的环境和生产过程的节能减排，有人们应合理选用环保原材料，化肥、化学管等。
6. 优化能源管理：建立高效的能源管理体系，开发和使用能源统计和监控系统，对各个能源系统进行监控、分析和优化，为项目的能源利用和生产提供科学依据，实现精细化管理和优化利用。 7. 建立环保意识：人们应进行环境保护意识教育，提高员工的环保意识，大力宣传企业的环保理念及国家环保政策，达到全面减排的目标。 通过采取多种措施，煤化工项目可以实现节能减排，减少对环境的负担，提高企业的生产效率和盈利能力，更好地满足人类对石化产品的需求，同时保障环境和人类健康。
简述化工工艺中常见的节能降耗技术措施
简述化工工艺中常见的节能降耗技术措 施 摘要：影响化工企业经济效益的一个关键因素是能源消耗，这不仅与生产 成本有关，而且与可持续发展战略的实施密切相关。本文分析研究了当前化工过 程中节能降耗的应用方法和实际应用价值，分别列出最常用的节能降耗技术的关 键要素并加以解决，以期为后续化工工艺优化提供相关参考。 关键词：化工工艺；节能降耗技术 一、对化工工艺进行节能降耗的必要性 1.1促进化工产业实现持续快速发展 国家能源是国民经济发展的重要物质基础，目前由于中国社会能源问题日益 严重，因此化学工业要真正实现长期、持续、快速和有效的良性发展，首先必须 坚持高度政策关注与工业节能低耗方案的谋划落实，积极探索运用各种有效、先 进的技术体系和工作措施，进一步推动企业节能降耗全面发展。 1.2有效降低企业生产成本 当前能源危机形势日益复杂紧张，世界一次能源价格持续波动。对于化工行 业和其他高价值能耗企业产品，能源支出通常占工业生产总能源成本的80%以上。在化学清洁生产建设中实施节能降耗技术，将有效减少生产能源的浪费，节约工 业生产中的能源支出，为传统化工企业创造更多利润，提高企业的市场竞争力。 二、化工工艺中常见节能降耗技术中存在的问题 2.1生产反应工艺控制不够精细 生产反应工艺主要指的是利用各种反应手段来实现化工生产过程中的节能降耗。具体的操作流程包括在吸热过程中对温度的调节、反应的转化率、反应压力
的控制等。通过在化工工艺生产时对周围的环境进行降温处理，可以对于操作过 程能起到一定的节能减排作用。 2.2 设备的检查更新不够及时 当化工生产设备在使用过程中发生机件损坏、内部结垢，或者是堵气漏气的 现象，就会导致化工生产过程中的资源需求量变高，能量的消耗变大，从而导致 高损耗、高污染事件发生。这种事故一般都是由于生产设备的状态异常导致的， 例如：在实际的生产过程中，锅炉设备的密封性出现问题，造成漏气，导致锅炉 内部的热量散发流失，蒸汽资源被大量浪费。针对这种情况，就需要在生产过程 中加强对设备的维护保养，具体包括日常维护、配备专业技术人员进行设备检查等。如果发现一些节能设备老旧或者损坏，一定要及时进行更换，只有做好设备 的维护才能保证化工生产过程的顺利进行，同时有效开展节能降耗工作。 2.3缺乏专业的节能人才 无论是哪个行业，都离不开专业技术人员。然而，在化工技术领域，工程项 目的最终结果往往受到专业技术人员缺乏的影响。涉及节能降耗的具体工作落实、技术改造方案的研究推进等任务，必须由专业人才进行长期专项推动。 三、化工工艺中节能降耗技术的应用措施 3.1动力降耗技术 化工过程中的节能降耗技术大大提高了资源效率的实用性，明显减少了化工 生产过程的污染物排放，使化工行业得以健康发展。应用降低能耗技术应该首先 选择研究化学过程的生产能力，这直接关系到能源利用效率。过去，国内传统化 工工艺生产运行过程设计中的配电控制主要基于静态阀技术，这也是传统化工工 艺设计中节能阀技术的最大固有缺点。如果长时间连续工作，极有可能直接导致 化工机械生产运行中输出功率与其输入功率匹配不良。为了真正提高节能技术项 目的工程应用效果，更多现代大型化工企业需要关注动力降耗工艺为公司带来的 巨大经济优势。只要合理有效地开发应用动力降耗技术，就可以有效地减少因运
化工工艺中常见的节能降耗技术措施
化工工艺中常见的节能降耗技术措施 摘要：在我国化工领域发展进程中，对能源的浪费和消耗是相对普遍的情况，这种现象不仅增加了化工企业的生产成本，还直接阻碍我国化工行业的健康 发展进程。基于此，在化工行业运行中，相关工作人员务必要积极地引用各种先 进的节能降耗技术，对实际生产和运行流程进行优化，尽量减少对能源的消耗。 本文主要针对化工工艺中常见的节能降耗技术措施进行讨论。 1 化工工艺节能降耗的重要性 1.1 提高生产效率 近年来，因为我国的经济发展迅猛，我国的资源也出现短缺 的情况，无法满足化工行业的生产指标。一部分化工工厂因资源短缺，资金周转 不灵等各种问题，导致工厂发展停滞不前，甚至有破产的预兆。这严重妨碍了我 国化工行业的发展。应用节能降耗技术后，显著的效果是化工工厂的生产效率提 高了。同样的资源，应用节能降耗技术后，去除部分多余的生产步骤，整体提高 了生产效率，化工工厂的产出值增加，逐渐逼近化工行业的生产指标。 1.2 降低生产成本 应用节能降耗技术，可以有效的降低生产成本。因为化工工 厂购买同样的原材料，应用节能降耗技术的化工工厂可以产出更多的成品，与传 统的化工工厂相比，多出部分的产品收益可以降低生产成本。并且，传统化工工 艺在制作过程中，也要考虑资源消耗流失的问题，节能降耗技术的应用与其相符。 1.3 符合绿色生产的理念 经济发展与生态发展并不冲突，化工工艺在生产过程中应用 节能降耗技术，就符合绿色生产的理念。化工工艺在生产过程中会产生二氧化碳、粉尘以及二氧化硫等有害气体，产生空气污染，从而污染大气环境。在我国部分 省区，因雾霾严重，严重危害人民的生命安全。目前，我国化工工厂会将生产后 的气体过滤在排放，工厂过滤装置的安装相比大气治理的花费九牛一毛，所以节 能降耗技术对化工工艺及其重要。