仓库管理规定

总则：

仓储管理规范，应做为现场管理的规范底线，严控实施。仓储内，仓储外涉及仓储根本利益，直接及间接与本规范冲突或悖逆的一切行为，都应禁止。

仓储管理规范，保持自身的不完整性，允许鼓励仓储内，外避免违反了仓储根本利益的建议，提议经有关人员或部门审核接纳，日趋完善。

现场物资管理由现场采购组负责组织实施，包括物资抵达现场延至物资出库业务全过程。负责协调、解决在采购、安装及试车过程中设备、材料所出现的技术问题,物资管理范:围计划控制，现场采购，即时联络，物资催交，货物接运、到货检验、仓库管理等内容。现场采购组的全体成员成为本规范的直接执行者及义务人。

1.引用标准

原**院《设备、材料采购手册》

2适用范围

本规范适用于，经现场仓储负责人及其他相关人员确认，承认此规范在项目物资全过程中的可行性及必要性后，正视执行。

3主要内容

3.1岗位职责

现场采购经理组织现场采购组，实现仓储现场规划，仓储设备，工具到位，提出人力需求计划，各部门的组建完整，作业流程的定义，完成，是时再造。及管理，领导，监督，任免各部门间职能协作，衔接。

现场采购经理根据现场客观要求，可分设计划，采购，保管，雇工负责人，负责协调各部门的日常工作业务。辅助现场采购经理完善管理，监督任务。

计划员计划控制，现场采购，即时联络，物资催交、到货检验、仓库管理 真正意义上了解岗位信息，掌握岗位要领。

1、负责依据设计图纸，料表，包括联络签，变更单，会议记要等，审核施工单位提交

的材料计划。

2、采购下达，即时联络，物资催交，掌握材料需用情况、采购状态以及库存信息，及

时、准确提供材料动态，静态信息，即时编制，更新材料缺口清单。

3、负责编制现场采购材料需用计划，。

4、负责跟踪，指导物资到货延至出库全程信息，整理，查验随货资料准确，完整，组

织报监，或资料移交工作。

5、传达到货信息，组织接收到达物资，按计划控制发放。

6、指导管理员，做好仓库的管理工作。

资料员

真正意义上了解岗位信息，掌握岗位要领。

1、负责文件资料、图纸、设计联络单，变更单等项目资料及文件，采购部资料及文件

的接收、登记、保存。

2、负责报监资料的审核，收入，归档、记录。

3、负责仓储的物资资料报表处理工作。

4、审核资料的完整，正确，保密工作。

5、负责指导各部门资料电子档案的条理化，系统化，档案化

6、协助报监工作

综合管理员

真正意义上了解岗位信息，掌握岗位要领。

1负责办公文销用品的采买，保管、收发，记录，维护。

2负责资料等的打字复印工作。

3负责办公室的内勤工作。

4负责工程文件，单证，传真的传递，发放

5辅助资料员，做好资料保管，保存工作。

6协助报监工作

报监员

真正意义上了解岗位信息，掌握岗位要领。

1负责随货资料的审核，整理，报监工作

2协调报监过程中的资料问题

3监督催促资料，报监，返回信息

4资料移交，做好记录

票据录入员

真正意义上了解岗位信息，掌握岗位要领。

1、负责物资出入库资料的录入，以及各种资料单据的收录，保存

2、负责现场数据库材料所有数据的备份维护，保证数据的正确，真实，有效。

3、负责提供物资供应统计资料、数据及各种报表。

仓库保管员

真正意义上了解岗位信息，掌握岗位要领。

1、负责到货器材物资的接收、摆放，验量、保管及发放。

2、负责到货物资，清单的收录，保存，依据发放

3、负责保管器材物资的维护保养。

4、负责器材物资的记录，标识，标记，立卡。

5、负责库存量的清点、核实，按时小盘，中盘，大盘，保证帐，物，卡的完整，一至。

6、负责仓库的防火，防盗，卫生。仓库通道的畅通。

劳力雇工

真正意义上了解岗位信息，掌握岗位要领。

1按要求服从调动，处理仓储劳力任务

2按要求执行到货器材的装卸，摆放，调整。

3负责仓库的卫生打扫，保证仓库卫生，整洁

门岗

真正意义上了解岗位信息，掌握岗位要领。

1按要求服从调动，负责仓储保卫任务

2按要求执行现场材料，设备等从属于采购部管理范围的一切物资的保安工作

3按要求执行物资进出现场的核查，验实工作

4做好车辆，物资，涉外人员等出入现场的登记工作。

注：岗位信息要求正视职位位置，熟悉岗位间协作关系，及执行本能等要素。

仓储规划

仓储规划包括，场地规划，设施规划，业务形式规划，人力组成规划，管理模式规划等，以及因以上制约因素的影响，仓储设计及实际吞吐量，储存量，运转效率等的预估。

场地规划

理论与经验并行，实际考察为依据，真正做好能够适应项目物资吞吐需求的存储量预估规划。主线控制：材料存储量，设备存储量，露天及非露天场地存储量，其次：办公用量，道路用量，以及附属设计耗量。整条规划思想应建立在“仓储”真实概念，方便仓储运作，管理，极大的发挥场地的储地空间，以及作业反映效率等基本信息结构上来，强抓实效。

设施规划

设施规划，包括室内设施及室外的储存设施，防盗防火，通气通风设施，储运中的运输设备及工具，室内外的照明设施等，针对方便办公通讯，节约人力物力，高效安全管理的要求实施规划。

业务形式规划，人力组成规划，管理模式规划

根据仓储前期的基本规划及需求，定义业务形式，计划人力组成，规范管理模式，对仓库运营系统全面的策划。预则立不预则废，实际中的变量是存在，但前期大的方向，必须给定。以指导，实践操作中的思想及应用变动。

货物接运

现场采购组负责设备、材料接运工作。包括指定接运地点、落实装卸工具、组织接运、接收货物及资料、货物移交等工作。

接运工作任务是依据采购或运输合同规定，亦可执行口头或书面协商的指定交货地点，及时、准确、安全地从承运人处接收或提取货物。

接运（提货）人员在接到“到货通知”后及时组织接运。对照合同，物资明细，装箱单或运单等承运单据，认真核对货物的品种、规格，型号和数量，做到交接手续清楚，证件资料齐全有效。否则有权放弃此次接收，或依据有效文件处理。

3.2到货检验

到货检验是指设备、材料运抵现场，入库前我方的初检，复检和报监复检工作。到货检验包括外观检查、数量核清、规格明确，资料验收、开箱检验，设备、材料的报监工作，不开箱的，需厂家协同现场共同执行查收的，应确包装完整，表面防护标志清晰，入库前，势必做好必要的保管要求。

注：签收后，即说明了设备、材料运至现场后，现场采购组对照送货单进行逐项清点检验完成，应时填写设备、材料到货状态等报告或记录已经完成，或完整有待完成，直至归入档案。

根据设备、材料属性，接收工作内容应执行并不限于下述要求的部分或全部内容：

a)核查货运文件，即到货清单，随货资料，附属备品备件等；

b)数量清点：可以是过目点数，过磅检斤，量方检尺或理论换算等；

c)外包装及裸装设备、材料的外观质量、标识检查；

d)采用书面，拍照等保证原始检验完整。

在检查中，发现疑点或不符合情况，应立即请承运人解释，解决。对短缺、损坏情况如实记录，以利于交涉处理、澄清责任。确信无误后，方可接收货物。

核查货运文件

包括,到货清单,包括备品备件清单,随车,货到的确质量技术文件清单,质量保证体系文件(原品质量保证书,合格证,准用证,出厂证明,检验报告,调试报告,运行性能试验记录,服务说明书及其他),施工指导安装文件(规格说明书,施工安装图纸,操作、维修说明书,技术控制文件及其他),对到货设备、材料所附带的各种文件、资料是否与合同,规范规定的要求内容相一致

数量清点

a)根据到货设备的装箱单,送货单,明细单等，认真清点核对所到设备的主机、附机、附属

设备、附件、专用工具、备品备件及随机工具是否与发货清单数量相符，并作记录；

b)依据到货材料的装箱单,送货单,明细单，认真清点核对所到材料是否与发货清单数量相

符，作好记录；根据不同材料的特点和不同计量方法及单位，分别采用过磅检斤，量方检尺,理论换算,记品记件等方法实现清点。

外观质量、标识检查

a)检查外包装形式是否合理，预测不合理形式造成的结果,检查箱体(硬包装,软包装)或

捆扎件有无损伤或变形，设备、材料内、外表面有无机械损伤、划痕、碰伤、脱皮、护漆剥落,毛刺,飞边,表面处理粗糙程度,有无锈蚀、等现象，检查设备接管口处有无保护

措施,壳,腔体内有无积水现象,破裂,是否做到防腐,潮,溅,淋,颠,震等措施,并予以记录；

b)检查设备、材料的规格、尺寸,结构和性能形式,是否与合同,清单相符；表面防护记号,

是否做全,标识铭是否清晰全面,工位号是否正确等.

开箱检验

开箱检验由现场采购经理负责，现场采购组组织实施，相关部门配合工作。

开箱检验必须以合同为依据进行。按实际情况决定开箱检验工作范围和检验深度。制定开箱检验方案，落实检验措施；

进口设备材料的开箱检验必须严格执行国家及商检机构颁发的有关法令、法规及规定，按照进口商品合同有关规定进行。凡列入《商检机构实施检验的进出口商品种类表》的进口商品必须在商检机构的监督下实施开箱检验。开箱检验程序要规范，过程要严格。

应在开箱检验之前，与外商、海关、商检部门等确认开箱检验日期，共同参与，联系并落实好检验工作的安排。

开箱检验组一般由以下人员组成:

a)项目采购组派出的开箱检验负责人；

b)采购组专业检验人员、仓库管理人员、材料控制人员；

c)设计专业代表（必要时）；

d)施工专业工程师；

e)供应商代表；

f)商检机构派出的商检代表（进口设备、材料）；

g)施工安装单位的质检代表,及物资供应人员；

h)业主的检验代表（必要时）；

i)劳动主管部门安全监检代表（必要时）。

检验要点

a)检查包装物的标记是否符合合同的规定；

b)根据装箱单、图纸和有关的资料核对数量、规格、型号等；

c)检查设备的外观质量有无碰伤、变形、机械损伤、锈蚀、积水等；

d)检查并核对所到设备的附件、备品备件、附属机具的数量是否与发货单一致，并检

查其完整性，按“设备、材料开箱检验记录表”认真作好详细记录；

e)开箱检验完毕后，做好复箱的工作，检验后未发现问题，即可认为检验合格，中外

双方签字确认。如发现有漏、缺、损、残等其它异常问题，均应按“设备检验问题

处理情况表”作详细记录，并及时让卖方复核，书面确认，由商检局出具证明，作

为对外谈判、索赔的依据。

设备、材料报审

a)由现场采购组负责按照项目规定的设备、材料到货报审程序，整理到货设备、材料

的质量证明文件、报审清单等，报送至监理工程师或业主处并取得书面确认。

b)监理工程师或业主有要求时，配合监理工程师或业主进行实物检验。

对报审合格的设备、材料方可办理入库，对报审不合格和报审未返回的设备、材料不得办理入库.

3.3.1仓库作业内容主要包括进货、验收、保管、发放、技术档案、单据、账目管理、仓库

安全管理等。

3.3.2到货检验合格后，现场采购副经理组织现场采购组办理入库、出库手续，负责设备、

材料的保管、维护及发放。

3.3.3仓库为了保障人身、设备、材料的安全，对安全组织、安全教育、安全操作、安全储

存、安全检查、劳动保护和消防管理应建立有效的制度，由专人负责仓库的安全工作，并作为仓库工作效果考核的一项重要内容。

3.3.4项目现场物资管理要实现全面计算机化，并实现与材料控制、采购系统的集成，实现

现场与本部间适时信息共享。

3.3.5设备仓库管理

3.3.5.1设备入库前的准备工作

设备运到施工现场后，首先要了解所到设备的名称、规格、型号、件数、包装尺寸、所属装置、工号等，对所到设备按计划规定其存放区域，合理安排挂牌标识。

3.3.5.2设备存放库房的选择

a)安装在室外的设备，防潮要求较低，可以在半封闭式仓库保管，在保证封口严密、

不进水、不被损伤的条件下，也可以选择在露天仓库中保管。

b)对于电器设备，由于对绝缘性能要求较为严格，这类设备应选择放在干燥通风的

库内保管，以防止绝缘受潮、进水、老化及霉坏，有的设备带有电瓷件及玻璃等，

要求防压、防倾倒、防碰撞损坏，这类设备应放入库内保管。

c)凡精密度、灵敏度较高的设备，如：仪器仪表、精密机床、试验机械、量具等都

有特殊保管要求，对仓库要求也较高，一般这类设备应选择放在恒温库或封闭式

仓库内保管。

d)设备包装用完好的内衬防水材料的密封板箱包装，经确认这种包装能防止雨雪侵

入，且内装的设备对环境温度无特殊要求，则该板箱经妥善的铺垫后，可在露天

仓库中保管存放，但应注意定期检查包装是否完好，如有破损应立即修补好。

e)对于纸盒箱包装的设备，不能放在露天仓库存放，应放在半封闭式或封闭式仓库

中保管。

f)对于无包装、裸露的设备，且对环境温度无特殊要求时，不论体积和重量大小，

都可放置在露天仓库保存，但要注意上盖下垫，以防设备变形和锈蚀。

3.3.5.3检验合格的设备入库

检验完毕后，未发现任何问题的设备，则认为检验合格，可交仓库保管，由采购员办理设备入库手续。采购员填写“设备入库单”，并附设备检验记录，作为设备入库的依据。经计划员、仓库管理员验证，在入库单上签字，设备予以入库。由仓库管理员挂牌标识，按预先划分好的存放地点进行保管，建立“仓库设备、材料管理台帐”。

3.3.5.4检验后不合格的设备暂存

a)设备检验完毕后，发现有问题的设备，在未进行处理之前一律认为属不合格的设

备，不得办理设备入库手续。待采购人员与制造厂商或有关部门联系，问题逐一

处理完毕后，再次经检验合格，方可办理入库手续。

b)在问题未处理之前，这类设备应按暂时保管的办法，放在未检设备之列存放，并

挂牌标识。

3.3.5.5待检设备的存放

设备到货后，由于各种原因，如：制造厂商供货不齐全或部分发货；或货到齐，但技术文件不齐全或未到；或机组到货不齐全；或制造厂商未按计划发货而延后集中到货；等等。对于上述情况，不能按期进行检验或待设备到齐后再行检验，对这类设备则应将已到的部分设备暂时放到预先划定暂存区存放保管。仓库管理人员只对其外包装进行检查，并记录所到箱件数、保持货到现场原状。待到货齐全后，会同各专业人员共同检验，检验确认合格后，再办理设备入库手续，进行分级保管。

3.3.5.6设备的保管

3.3.5.6.1大型机械设备

a)大型机械设备一般包括：压缩机及机组、冰机及机组、专用机械及机组、空分装

置等。

b)因其体积大、重量重，一般放在露天仓库存放，采取下垫上盖的方式，定期检查

设备存放的完好情况，注意通风。对于机组壳体的所有进出口、接管法兰口应涂

以黄油且有盲板封扎，以保证接口不被锈蚀和不碰坏其法兰面。

c)若机组分别用木箱包装，露天仓库存放，必须下垫上盖好。

d)对于驱动部分（如电机）与其机组分别包装或单独裸体到货，则应将电机放在封

闭式仓库中进行保管，且用帆布盖好。电机转子的伸出轴端应涂工业凡士林，并

用布或防潮纸包好，以防锈蚀，并注意不能被其它重物碰撞。

e)大型转动机械的附件、备品备件要分装木箱或纸箱内，并贴标签，以便识别。

3.3.5.6.2一般转动设备

a)一般转动设备包括：风机、泵、一般专用机械等。

b)可在露天仓库存放保管，要求对机组及壳体所有进出口、接管法兰口应涂黄油，

用盲板或油毡封扎，防止潮气、污物进入，电机轴端应涂工业凡士林，单独用塑

料、油纸或防潮纸包好，注意防尘、防雨。若长期存放，要定期盘车，检查轴承

处是否锈蚀、转动是否灵活，必要时，要重新涂抹防锈油。

3.3.5.6.3化工单元设备

a)化工单元设备包括：塔、换热器、容器、储槽、反应器等。

b)一般在露天仓库存放，大部分无包装，在保管时要注意采取防腐蚀措施，对设备

所带的液面计、压力表、浮阀、垫片、紧固件等单独发来的零、部件，要注意其

成套性，集中放在封闭库内妥善保管，且清楚的进行登记，防止出现错件或缺件，

有铅封的地方要保持原有状态，并对设备的各种用途接管要注意涂抹黄油，并用

油毡或盲板封扎。对露天仓库存放的设备要注意上盖下垫，保持其存放的稳定性。

c)超长设备

?在露天仓库存放时，要特别注意其变形，故要求摆放的地方应平坦，并要求垫

平、垫稳、重心部位要多垫枕木，用水平仪找平，其上不允许有任何杂物。

?对其内件应另放置在库内，并挂标签标明。

?在其超长设备的周围，不要摆放其它设备，应留有一定的吊卸作业空间。

d)超重设备

在露天仓库存放的超重设备，下垫的枕木一定要结实、稳固，选择土质坚硬、排水设施完好的区域，保证存放的设备具有一定的稳定性和稳固性。

e)附属件

此类设备、材料具有成套性，分散多箱的特点，一般采用集中保管的方式，在包

装箱上除要挂牌标明名称、规格、型号外，还应注明总箱数（分子为序号分母为

总箱数）和部件名称，这样不会散失、错发和漏发。

3.3.5.7设备的出库管理

设备出库系指施工安装单位根据安装计划到仓库办理设备出库手续，领取设备。

3.3.5.7.1设备出库手续

a)设备出库必须有****签发的“设备、材料出库单”，方可办理设备出库业务。“设备、

材料出库单”是设备/材料出库的唯一依据和凭证。

b)在出库单上标明安装单位领取设备的名称、规格、数量及位号，仓库管理人员凭“设

备、材料出库单”的内容，确认设备在名称、规格、型号、数量上无误后，予以

发放，且双方在出库单上签证、装运，则完成设备出库手续。

3.3.5.7.2设备出库程序

a)仓库管理人员应认真审核“设备、材料出库单”，查看出库手续是否齐全，核对印

鉴，然后按“设备、材料出库单”所列内容发放。

b)“设备出库单”不能有涂改，如果“设备出库单”所列内容有差错，必须和有关

部门联系，予以更正。

c)设备发放时，按照设备说明书与装箱清单进行开箱点交，在数量、品种及外观无

误的情况下，双方在“设备、材料出库单”上签证。

d)技术资料原则上与设备一同发出，可以是复制件。

e)发放放射性物品、剧毒品、贵重物品、危险品时，必须严格出库手续（按专项规

定办理），坚持双人发放，避免发生差错。

f)仓库管理人员填写“设备、材料出门证”，加盖仓库负责人印鉴，门卫确认后予以

放行。

3.3.5.7.3设备出库报表

a)每次设备出库完毕后，仓库管理人员应立即进行库房盘点，保证台帐、物资、资

金对口。

b)按季度填写“设备入、出库统计报表”。

3.3.6散材仓库管理

3.3.6.1常规散材范围

散材仓库主要负责以下材料的管理：钢材、木材、水泥、建材、阀门、管件、防腐材料、保温材料、管道安装辅助材料、电器材料、电线及电缆仪表材料及仪表管件等。

3.3.6.2散材仓库的保管要求

3.3.6.2.1库区、货位的划分

根据仓库的实际环境状况对仓库进行库区、货位的划分，使同类材料在同一库区、同批材料在同一货位，每种物资的存贮位置由库号，区号、排号和位号所确定，即“四号定位”。并在帐、卡上注明其四号。使物资管理有条不紊、查找方便、收发迅速，从而实现对库存材料的有效管理。

3.3.6.2.2材料存储方式

a)封闭库房用于存放贵重散材及要求防晒、防淋、防潮的材料，一般较精密的电气、

仪表设备和贵重的金属材料、玻璃、中小型阀门、管件、零散制品、配件、涂料、

电线及电缆等，其中中小型阀门、管件、制品、配件、电线等采取货架存储方式。

b)半封闭式库房用于存放不太贵重且要求防晒、防淋的材料，以及较大规格及较大

体积的散材。如：水泥、油毡、大规格的阀门管件、防腐、绝热材料、钢材制品、

电缆等，必要时，用蓬布遮盖。

c)露天库用于存放非防晒、防淋、防潮的大型散材。如：钢材、木材等。露天库要

求货位地势高，地面平坦坚实，设有排水沟，有固定道路便于装卸调运。

3.3.6.3材料质保书管理

a)材料质保书（合格证）随每批材料到货进入仓库，由资料管理员负责将质保书统

一编号归档，并记录在计算机中，以备查询调用。

b)材料质保书随每批材料一起出库交付施工单位（复印件），由资料管理员负责统

一发放，并记录在计算机中。

3.3.6.4散材仓库的进出库管理

散材仓库的进出库管理参照设备的出入库程序执行。

3.3.7设备、材料的移用

3.4.7.1由于某项订货设备、材料未到而因施工、安装急需拟移用其他订货的、已经验收入

库的相同材料时，经采购副经理批准后，按设备、材料发放程序予以发料。

3.4.7.2仓库管理员对移用材料作好特殊记录，待该项订货设备、材料到货验收合格后及时

清还被移用的材料。

3.3.8剩余材料的回收

3.4.8.1施工后剩余材料退库时，由分承包方施工材料员填写材料退库单，经****施工部指

定的材料计划员审核签字后，并备齐领料时所附的材料合格证或产品合格证复印件，一并将材料退回仓库。

3.4.8.2仓库收到退库材料后及时做好台帐、卡片的变更记录和文件归档。

3.4现场采购

3.4.1现场采购由公司采购部及有机硅项目部委托现场经理组织实施。

3.4.2现场物资采购组为现场采购的实施主体，从接受“现场请购单”开始采购工作。

3.4.3“现场请购单”按现场采购类型由现场设计代表、施工部专业工程师编制或材料控制

工程师直接下达。

3.4.4采购副经理在现场经理和采购经理的领导下高效有序地开展现场物资采购工作。认真

执行公司和项目有关采购管理规定的要求，参与对现场采购组成员的定期考核。通过公司采购部为项目现场采购提供厂商、产品规格、价格等信息，协调项目现场设计代表、施工等各部门与总部采购关系。

3.4.5现场采购物资种类

3.4.5.1对于现场设计代表应急或临时变更、施工部的工程应急或临时变更文件中量小（构

不成批量的）或急需的材料，分别由设计代表或施工部专业工程师编制现场采购请购单，现场经理批准后在现场采购。请购单报材料控制工程师备案。

3.4.5.2采购物资到货后发生缺损或丢失，由现场专业工程师提“现场请购单”，现场（施

工）经理批准后进行现场采购。同时请购单报材料控制工程师备案。

3.4.5.3对已经下达给采购部的请购单，因地产、运输不便、零星（构不成批量的）或属现

场应急材料等原因，经采购经理批准，请购单转发现场，由现场实施采购。

3.4.5.4对按本规定中预先划归现场采购的物资，由材料控制工程师提出“现场请购单”，

采购经理审核，项目经理审批后下达。

3.4.6现场采购供应商管理

3.4.6.1.长期定点供应商由公司采购部和项目部共同确认（按公司供应商管理程序执行）。

3.4.6.2.现场采购的临时供应商由现场（施工）经理确定，必要时报业主确认。消防器材供

应商必须征得当地消防部门和业主的认可。

3.4.7现场采购的实施

3.4.7.1现场采购由现场（施工）经理组织现场采购组实施。询价供应商名单由采买人员提

出，采购副经理审核，现场经理审批后确定。技术评审由设计代表和项目各专业工程师负责。商务评审由采购副经理负责。综合评审由采购副经理负责协调。

3.4.7.2采购方式：原则采用询比价方式；对应急采购可采用指定点采购、指导价采购或限价采购方式。

3.4.7.3现场采购人员编制采购合同并填写《现场采购合同审批表》。金额不超过50万元的

合同，《现场采购合同审批表》由现场经理批准后生效；金额等于或超过50万元小于100万元的合同，《现场采购合同审批表》由现场经理审核，经项目经理批准后生效。

3.4.7.4《现场采购合同审批表》生效后，采购合同由公司或公司采购部授权现场经理签字，

并由采购副经理加盖公司“采购合同专用章”，采购合同正式生效。

3.4.7.5.合同格式、支付条件、到货验收等应符合项目财务、合同支付等的有关规定。

3.4.8现场采购的支付

3.4.8.1现场采购经办人按公司有关物资管理规定填写《入库验收单》完成入库。

3.4.8.2凭正式的全额发票（原则要求增值税发票）、仓库确认的《入库验收单》，经现场经理批准后付款。

3.4.8.3情况紧急时现场采购人员可以凭作为现场采购依据的请购单向现场经理申请款项。

3.4.9总部集中采购与现场采购物资原则分类

总部集中采购与现场采购物资原则分类见分类附表。

现场采购物资原则分类附表

序号现场采

购物资

类别

物资内容备注

1.管配(1)现场制作贮槽、容器的法兰及接管等零星应急材料

(2)47大类：

●镀锌管件（水道件包括：活接头、弯头、三通等管件。

碳钢等材质镀锌件除外）

●4715橡塑管件、4717异形铸铁管件、4719铸铁井盖

及井座、479906鹤管配件、479904水暖用金属软管、

刚性防水套管、防风帽

●4707接头类包括：活接头、单双丝头、管堵、快速

接头、软管接头等

●479908管道支架

(3)46大类：铸铁阀门（PN≤1.6 DN≤50）、4613非金属阀

门、水龙头、浮球阀

(4)43大类：4303螺钉、4307垫圈、4309挡圈、4311销、

4313键、4315铆钉、4301 Q235 4.8级螺栓、螺杆、U型卡子

(5)53大类：5301机械密封及配件、530302盘根、5305密封

圈、条、5399各种其它密封件

2.常用材

料(1)零星的设备、管道、电气仪表支架材料（槽钢、角钢、扁

铁）

(2)PVC管及其它塑料管

(3)零星镀锌管、结构管

(4)所有油漆保温材料

(5)采暖通风材料

3.所有土

建材料

预

4.所有消

防器材

5.给排水(

6.电气部

分(1)接地材料（铜包钢、连接器、接地电缆、接地极等）

(2)室内照明箱、开关、插座、室内照明灯具、BV及BVV等

照明护套线

(3)接线端子、接线连接片、热缩护套、尼龙扎带

(4)防爆或非防爆挠性连接软管

7.仪表部

分(1)零星穿线盒、塑料汇线槽

(2)照明线、RV及BV软线、护套线

(3)仪表室内接地材料（接地电缆、接地极等）

(4)接线端子、接线连接片、热缩护套

(5)防爆或非防爆挠性连接软管

8.其它设

备(1)空调机

(2)电风扇

(3)其它民用电器设备

3.4.10采购合同或订单的档案管理

3.4.10.1现场采购组对采购（总部集中采购及现场采购）签发的每一份合同文件或订单文件都应建立相应的以合同/订单号为顺序的文件档案，该档案应包括(但不限于)下述文件的一部分或全部内容：

a)采购合同或订单及其相应变更文件的复印件；

b)分承包方现场检验报告；

c)发货单或装箱单；

d)开箱检验报告；

e)材料验收和发放过程中形成的各种记录。如：送货单，材料接收报告，盈、缺、

损报告，入库单等。

3.4.11其它事宜

3.4.11.1有关采购管理台帐及统计等要求按采购部现行采购管理规定执行。

3.4.11.2考虑到有机硅项目现场各方面条件限制，现场采购原则上不实行网上采购和总公

司集中采购与组织采购模式。对属于总公司集中采购与组织采购管理范畴的物资，采购单笔金额达到或超过80万元时，采购副经理需向采购经理及采购部请示。

3.4.10.3采购程序未尽事宜按项目采购手册执行。

3.5现场联络

3.6.1现场联络是指现场采购组代表采购部与现场各部门的联络和沟通。

3.6.2现场采购组代表采购部参加项目部和业主的各种会议，及时把现场的信息反馈给采购

部，采购部的信息通过现场采购组传递给项目部，即现场采购组是采购部在现场的窗口，起到现场与采购部之间的桥梁作用。

仓库安全管理制度(最新)

仓库安全管理制度 1 目的 通过建立、完善库房安全管理制度，做好防潮、防雨、防虫、防变质、防火、防盗、防事故等工作，预防库存物料遭受不合理损耗、损失等，确保企业财产安全。 2 范围 本规定适用于本公司各库房 3 职责 3.1 仓库管理人员 负责每天的库房安全性检查以及异常事故的通报、处理 3.2 仓库组长 负责库房的安全性检查以及异常事故的通报、处理，各个库房的安全性检查进行监督、抽查 3.3 仓库主管 负责对各个库房的安全性检查进行监督、抽查 4 定义 4.1 仓库安全：是指仓库设备、设施及库存物料实物安全，不得因规定的不完善或人为的失误导致库房失火、物料或设备被盗、丢失或受损； 4.2 仓库储存区：指仓库除办公区及办公区通道以外的区域； 4.3 外部人员：指由于业务需要，必须进入库区的非仓库管理人员，包括物控员、质检人员、供应商送货人员、退库人员、领料人员、消防检查人员、清洁人员等。 5 运作程序 5.1 库房内部管理要求 5.1.1 仓库实行封闭式管理，库房入口处要有“库房重地，非仓库人员未经允许，不得入内”字样的警示标识，并在入口醒目处张贴《外来人员管理规定》(内容见第5.3条)，仓库各区域用标识牌标示清楚。 5.1.2 仓库分为成品储存区、装卸周转区、呆滞物料储存区、零星物料储存区、包材储存区、待检区、备料暂放区、办公区、装卸平台等区域。 5.1.3 物料交接区，主要用于与外部人员进行物料的交接、清点，具体位置根据库房实际情况而定。 5.1.4 备料暂放区，用于原料、包材、成品的临时周转。 5.1.5 废弃包装材料的处理 5.1.5.1 作业完成后，必须马上清理现场，做到人走无垃圾。 5.1.5.2 空去的包装箱暂时不使用或丢弃时，如果里面有泡沫等填充材料，需要区分开，对各种纸箱，不论大小，一律要拆开、压平，能再次利用的，放入杂物区，不能利用的，放进垃圾箱。 5.1.5.3 用于包装物料的塑料管、包装袋等包材在丢弃时，要检查是否有物料残留，不许将塑料管等材料放在其外包装内一起丢弃。 5.1.6 库房内各种用电设备与物料至少保持0.5米距离。 5.1.7 库区消防栓、灭火器以及消防通道在任何情况下都不得堵塞。

仓库定置管理

仓库定置管理精华 1、定置管理的含义 2、人、物、场所三者之间的关系 3、人、物、场所与信息的关系 4、定置管理的内容 5、定置管理的展开程序 6、定置检查与考核 一、定置管理的含义 对于物品的存放，我们通常采用的是“定置管理”，定置管理是根据物流运动的规律性，按照人的生理．心理．效率．安全的需求，科学地确定物品在工作场所的位置，实现人与物的最佳结合的管理方法。 二、人、物、场所三者之间的关系 1、人与物的关系。在工厂生产活动中，构成生产工序的要素有5个，即原材料、机械、工作者、操作方法、环境条件。其中最重要的是人与物的关系，只有人与物相结合才能进行工作。 （1）人与物的结合方式。人与物的结合方式有两种，即直接结合与间接结合。直接结合又称有效结合，是指工作者在工作中需要某种物品时能够立即得到，高效率地利用时间。间接结合是指人与物呈分离状态。为使其达到最佳结合，需要通过一定信息媒介或某种活动来完成。 （2）与物的结合状态。生产活动中，主要是人与物的结合。但是人与物是否有效地结合取决于物的特有状态，即A、B、C三种状态。A状态是物与人处于有效结合状态，物与人结合立即能进行生产活动。B状态是物与人处于间接结合状态，也称物与人处于寻找状态或物存在一定缺陷，经过某种媒介或某种活动

后才能进行有效生产活动的状态；C状态是物与现场生产活动无关，也可说是 多余物。 2、场所与物的关系。在工厂的生产活动中，人与物的结合状态是生产有 效程度的决定因素。但人与物的结合都是在一定的场所里进行的。因此，实现 人与物的有效结合，必须处理好场所与物的关系，也就是说场所与物的有效结 合是人与物有效结合的基础。从而产生了对象物在场所中的放置科学——“定置”。 （1）定置。定置与随意放置不同，定置即是对生产现场、人、物进行作业分析和动作研究，使对象物按生产需要、工艺要求而科学地固定在场所的特定 位置上，以达到物与场所有效地结合，缩短人取物的时间，消除人的重复动作，促进人与物的有效结合。 （2）场所的三种状态，即，状态， -状态、"状态。状态是良好状态。即 场所具有良好的工作环境、作业面积、通风设施、恒温设施、光照、噪音、粉 尘等符合人的生理状况与生产需要，整个场所达到安全生产的要求。-状态是改 善状态。即场所需要不断改善工作环境，场所的布局不尽合理或只满足人的生 理要求或只满足生产要求、或两者都未能完全满足。"状态是需要彻底改造状态。即场所需要彻底改造，场所既不能满足生产要求、安全要求又不能满足人的生 理要求。 （3）场所的划分。在生产过程中，根据对象物流运动的规律性，便于人与物的结合和充分利用场所的原则，科学地确定对象物在场所的位置。 ①固定位置。即场所固定、物品存放位置固定、物品的标识固定，即“三 固定“。这种“三固定“方法适用于那些在物流系统中周期性地回归原地，在 下一生产活动中重复使用的物品。主要指那些作为加工手段的物品，如治具、 量具、工艺装备、搬运工具、设备附件等物品。这些物品一般可多次使用于生 产过程，周期往复运动。对这一类物品实施的“三固定“方法，主要是固定存 放位置，使用后要回复到原来的固定存放点，便于下次寻找。这种“固定“， 可以使人的行为习惯固定，从而提高人的工作效率。 ②自由位置。即相对地固定一个存放物品的区域，非绝对的存放位置。具 体存放位置，是根据当时生产情况及一定规则决定。与上一种方式相比，物品 存放有一定自由度，故称自由位置。这种方法适用物流系统中那些不回归、不 重复使用的物品。如原材料、毛坯、零部件、半成品。这些物品的特点是按照

仓库定置管理规定

仓库定置管理规定 1. 1.1. 1.2. 1.3. 2. 2.1. 2.1.1. 2.1.2. 2.1. 3. 2.1.4. 2.2. 2.2.1. 总则 制定目的 规范仓库规划管理，使之合理、高效、安全，并有章可循。 适用范围有关仓库设置、区域划分、物料定位、存储方式、物料标示等方面之作业，悉依本规定处理。 权责单位 1) 资材部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。 2) 总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。 规定 仓库设置 仓库类别 本公司仓库分设原料仓、半成品仓库、成品仓库及物品仓库四类。 1) 原料仓库储存从外部购买之直接用于产品生产使用之各种原材料、零配件等物料，如塑料 米、纸箱、塑料胶袋等。 2) 半成品仓库储存内部作业过程中之各类半成品、零组件等物料，同时也储存委外加工之半 成品、零组件等物料，如塑胶制品、电镀品、涂装品等。 3) 成品仓库储存已经全部加工完成等待出货之成品。 4) 物品仓库储存各种非直接用于产品生产使用之辅助物品，如工具、劳保用品、办公用品、 擦剂等等。 仓储面积分配 根据下述原则对各类仓库的面积进行分配，仓库面积应尽量减少。 1) 物料的基准存量及容量所需的面积。 2) 物料卸储的便捷性。 3) 物料堆叠的难易度。 4) 为搬运工具、人员预留之通道大小。 仓库位置确定 仓库位置的确定依据下列原则进行： 1) 方便物料进、出作业。 2) 确保物流的顺畅，减少搬运之浪费。 3) 确保物料安全性，如远离明火、高温区等。 4) 同类仓库尽量集中，方便管理，如成品仓库只设置一个。 5) 同类仓库确需设立两个或多个仓库以符合( 1)至( 3)项原则时，应分设。 公共设施规划 公共设施规划应考虑的事项： 1) 仓库结构，如支柱、楼梯、走道、办公场所等。 2) 仓储设施，如货架、储柜、空调间等。 3) 配套设施，如灭火器、消防栓、照明等。 料位设定仓库区域划分仓库区域划分遵循之原则有：

电子厂仓库管理制度,物资收发货流程与仓库保管规定

一、目的 通过制定仓库作业规定及管理制度，指导和规范仓库人员日常作业行为。 二、范围 仓库工作人员 三、职责 仓库管理员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作； 仓库协调员负责物料装卸、搬运、包装等工作； 采购部和仓管部共同负责废弃物品处理工作； 仓管部对物料检验后的不良品处置方式的确定； 四、验收及保管 1 物资验收入库管理制度 1.1 物资到公司后库管员依据入库单上所列的名称、数量进行核对、清点，经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后，方可入库。 1.2 对入库物资核对、清点后，库管员及时签收入库单，经采购负责人、质检员确认签字后，库管员、质检员各持一联做帐，采购人员持一联做报销凭证。 1.3 库管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。 a）未经总经理或部门主管批准的采购。 b）与合同计划或请购单不相符的采购物资。 c）与要求不符合的采购物资。 1.4有“特采”需求的物资需经总经理签字后方能入库。 1.5 因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，库管员要到现场核对验收，并及时补填"入库单"。 2 物资保管管理制度 2.1 物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到"二齐、三清、四号定位"。 a）二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐。 b）三清：材料清、数量清、规格标识清。 c）四号定位：按区、按排、按架、按位定位。 2.2 库管员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现误差须及时找出原因并更正 2.3 库存信息应按时呈报部门主管。须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的准确性和可靠性。

3 物资领发管理制度 3.1 库管员凭领料人的领料单如实领发，若领料单上主管或总经理未签字、字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发放物资。 3.2 库管员根据进货时间必须遵守"先进先出"的仓库管理原则。 3.3 领料人员所需物资无库存，库管员应及时通知使用者，使用者按要求填写请购单，经总经理批准后交采购人员及时采购。 3.4 任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资，不得在货架或货位中乱翻乱动，库管员有权制止和纠正其行为。 3.5 以旧换新的物资一律交旧领新；领用的各种工具均要上工具卡，并由领用人和经理签字。 4 物资退库管理制度 4.1 由于生产计划更改引起领用的物资剩余时，使用人应及时退库并办理退库手续。 4.2 废品物资退料入库，库管员根据使用人提交的"报废物品申请表"进行查验后入库，做好记录和标识，并单独区域保管。 5 成品仓库管理制度 5.1生产部成品入库 5.1.1生产车间填写四联“成品入库单”将成品送至质检部检验； 5.1.2质检部凭“成品入库单”对其检验，检验合格后张贴相应的检验合格标签或盖检验合格章送至成品仓入库；不合格成品退回车间返工。 5.1.3库管员凭检验合格签章及“成品入库单”核对型号数量后入库（此单一联留存仓库做账、一联财务、一联生产车间留存、一联质检部）。 5.2外协厂成品入库 5.2.1库管员凭外协厂送货单核对型号数量无误后签收，并及时通知相关采购开据“成品入库单”。 5.2.2外协厂送货成品需指定区域堆放待检，质检部签章后仓管员将合格成品送至成品仓库并按规定包装。不合格成品库管员点数登记后开据退货单退回外协厂返工。 5.3成品出库 5.3.1根据客户订单由商务部门按照出货计划提前开据“成品出库单”，经部门主管签字，库管员核对型号数量，签字确认取货后，由仓库协调员安排发货 5.3.2仓库协调员根据商务部门的“成品出库单”开据客户货品签收单（一式两份），按照规定包装，根据客户要求张贴相关标签。 5.3.3成品出货至客户公司方式需经相关部门确认后执行。 5.3.4库管员需对成品出入库做好及时准确的记录，确保表格数据的准确性和可靠性。 五、规定

仓库安全管理规定

仓库安全生产管理制度 1、目的 为了加强、规范仓库人员安全管理与监督检查，提高员工安全生产意识，制定特种车辆作业操作流程，防止事故发生和控制、保障员工生命、公司财产安全，促进仓库物资管理和生产的正常开展。 2、适用范围 此管理规定适用于仓库日常作业的安全管理。 3、职责 物流采购部负责文件的编制，人员的管理和监督，设备、设施的维护和使用。 4、管理内容 4.1仓库人员着装按照公司的标准执行。 4.1.1仓库工人着装标准：工作服及防砸安全鞋。 4.1.2白领着装标准：工作服。 4.1.3仓库员工进入公司现场作业区域必须穿防砸安全鞋。 4.1.4进入仓库区域的所有人员必须穿防砸安全鞋。 4.1.5工作服、防砸安全鞋的发放频率和对象按照公司相关规定执行。提倡员工自觉爱护设备、设施、 工作服及防砸工作鞋，杜绝浪费和恶意破坏。 4.1.5着装规范：工作服拉链拉到头并钦上钮扣，禁止挽袖，防砸安全鞋禁止托后跟。 4.2仓库特种车辆作业安全注意事项 4.2.1仓库电动叉车和电动堆高车必须取得国家相关资格证书方可操作，禁止无证上岗。禁止未经批 准培训他人学习驾驶特种车辆（不局限于特种车辆）。 4.2.2禁止酒后驾驶特种车辆（不局限于特种车辆）。 4.2.3仓库电动叉车、电动堆高车管理要求 4.2.3.1作业前特种车辆检查 a)检查特种车辆外观、润滑油、冷却水和电解液。 b)检查启动、电机运转及制动性能。 c)检查灯光、音响信号是否齐全有效。 d)检查液压系统、载重链条是否正常。 e)特种车辆运行后应检查外泄情况并及时保修更换密封件等。 f)特种车辆故障必须由有资质的专业人员进行维修，禁止仓库员工私自拆卸或（和）修理。 4.2.3.2起步 a)起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛，后起步。 b)气压制动的特种车辆，制动气压表读数须达到规定值方可起步。 c)特种车辆在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物安全平稳可靠。 e)起步时须缓慢平稳。 4.2.3.3行驶 a)行驶时，叉齿底端距地面高度应保持约300mm~400mm，门架须适度后倾。 b)行驶时不得将叉齿超出a)所规定的高度或接触地面拖行。进出作业现场或行驶途中，要注意上方有 无障碍物刮碰。载物行驶时，如叉齿升的太高，容易增加叉车重心偏移，影响特种车辆的稳定性。 c)卸货后应先降落叉齿至a)所要求的高度再行驶。 d)转弯时，如半径在2.5M范围内有行人、车辆等障碍物时，应发出信号或停止行驶，直至安全隐患消 除后，方可重新操作。禁止高速转弯。高速转弯会导致特种车辆失去横向稳定性而倾翻的危险。 e)特种车辆禁止熄火状态下滑行。 f)非特殊情况，禁止载物行驶中和载物行驶在坡度超过7度中急刹车。

仓库保管手册

第一章仓库管理 1 、物料的基本知识： 　1.1 、物料的分类： 1.1.1 、依物理化学性质来分：如五金、塑胶、线材、电子元件等。 1.1.2 、依形态来分：原料、部品、半成品、成品。 1.1.3 、依重要性来分：主料、辅料（如包装材料）。 1.1.4 、依危害性来分：如化学品仓等。 注 1 ：物料的分类各种各样，依工厂的规模、行业特点、仓库的规划不同而有所不同：如有些电子厂还会分防静电物料仓等。 注 2 ：仓库的分类基本上依据物料而定如：原料仓、半成品仓、成品仓等。故在下面就不再对仓库的分类进行特别的阐述了。 1.2 、物料的承认程序： 　1.2.1 、承认之范围：新产品、供应商变更、产品特性 ( 如结构、性能等 ) 的变更、客户或市场的需要等。 　1.2.2 、承认之程序：新供应商评估（采购、工程、生产技术、品管等部门参加） ------ 建立合格供应商名录（采购） ------- 提供生产基本技术资料（如图纸、样品等）给供应商（采购） ------- 送样（若需开模的话则双方应谈好条件在开模，然后试模，完了才送样） ------ 产品特性的测定 ------- 部分产品试装 / 试做 ------- 起草书面承认资料如承认书。 　注：有的工厂在承认新产品的过程中会连同品质标准、潜在失败模式等一并进行确认。 2 、仓库的管理： 　2.1 、仓库的基本规划（硬件）： 　2.1.1 、仓库的定置（地里位置）： 2.1.1.1 、对外：考虑远离易爆易燃高温等场所。 2.1.1.2 、对内：一是要考虑方便物料的进出如一般的仓库要分进出口，且不能在同一面；（物流的方向相反或交叉操作会很不方便，且容易出错。）二是要考虑将同类仓库尽量放置在一起；辅助材料、边角废料、不良材料等最好单独规划仓库或区域放置，因为废包装物和空箱及使用物料在同一场所堆放等都会使仓储效率不高 　2.1.2 、仓库的面积： 2.1.2.1 、要考虑行业的特点、基本存量、堆放方式、搬运行走的便捷性、以及未来发展的需要。 　2.1.3 、仓库的安全： 2.1. 3.1 、设施：必备的消防装置、防暴灯、以及防化学品泄漏等

仓库安全管理制度49976

1目的 为了加强各地仓库安全管理工作，确保库存物品和人员安全 2适用范围 本规定适用于公司所有仓库安全的管理 3职责 3.1 仓库安全员负责安全管理工作的自检、执行和检查工作。 3.2 各仓库主管或经理负责仓库安全的监督和抽查，负主要责任。3.3 总经理负责公司仓库安全相关事宜的审批和总监督，负第一责任。 4工作程序和要求 4.1仓库安全管理原则 仓库管理“五要”“五不准” 4.1.1五要： a)仓库内堆放物品平稳，不倾斜； b)仓库内外要保持道路畅通； c)仓库内要保持干爽、内外清洁，堆放整齐； d)仓库外要保持不准有火种、易燃物品接近； e)仓库内电源距物品要有不少于1米；

4.1.2 五不准： a)仓库内不准吸烟； b)仓库内不准设灶； c)仓库内不准点蜡烛； d)仓库内不准乱接电线； e)仓库内不准把易燃物品带进去寄放； 4.2仓库物资与人员安全管理 4.2.1仓库应设专职仓库安全员，负责仓库物资安全的日常管理，并协助领导贯彻执行安全生产法令、法规、劳动保护政策。 4.2.2仓库使用专用系统对所管辖的物资进行分类登记，设置标识卡、台帐，做到帐（包括纸质和电子台帐）、物、卡相符，及时反映库存。 4.2.3 存放物品的仓库应保持整洁通风，防潮湿，码放整齐。在仓库中存取物品应办理相关单据，分类物品应标识明显，分类分区存放，不合格品应单独隔离。 4.2.4 注意安全，叉车进出仓库限速5公里每小时，注意行人和物资；不得撞人和磕、碰、摔、挤压物资。 4.2.5 严格坚持物资、出仓手续，做到物品和单据相符；监督库存量，根据公司库存量标准， 如有超标、不足现象，及时向仓库主管或经理反映。 4.2.6 仓库安全员应定期检查库存物资状况，仓库管理部门应定期组织盘点。 4.2.7 仓库作业员在高于2米的登高作业时，需要使用有防护边的登高梯子。 4.2.8 仓库叉车作业，必须持有有效叉车证，否则不能开叉车。

库房安全管理规定

库房安全管理规定 Revised by BLUE on the afternoon of December 12,2020.

库房安全管理制度 （1）库房内应贴有安全制度、禁烟标志等安全标识；严禁吸烟和使用明火，库房门和通道不准堵塞，保持畅通。 （2）无关人员不得进入库房，严格落实门禁制度和进出物品手续，不准寄存私人物品；库房内不准用可燃材料搭建阁楼、设立办公区等。 （3）所有库房照明灯具及线路必须符合安装规范，由正式电工安装、维修。白炽灯不得超过60W；日光灯的镇流器要做好隔热保护；不准安装移动式灯具；禁止拉接临时线路；不准使用不合格的保险装置；库房区外应设置电源总开关，并有专人管理，离人必须断电。 （4）库房内物品要码放整齐，不准过宽过高。消防通道宽度不得小于1.5米；照明灯具下方不得码放物品，高度离照明灯具垂直水平距离要保持0.5米以上；货物保持顶距0.5米以上、墙距0.5米以上、垛距1米以上。 （5）要根据不同货物分类、分库存放，性质抵触、灭火方法不同的货物不得在同一库房内混存；遇水容易燃烧爆炸的化学物品，不得存放在潮湿和容易积水的地方。 （6）存放化学及易燃易爆物品的库房，如酒库、油库等与其它建筑物的距离，应符合《建筑设计防火规范》的相关规定，采用防爆照明。 （7）库房保管员要经常对照明灯、电气线路进行检查，发现线路老化、破损、绝缘不良等可能引起打火、短路的事故隐患，必须及时更新、维修；每天下班前，要进行防火安全检查，确无问题，关闭电源后，方可锁门离开，将钥匙封存到指定地点。 （8）库房保管、值班员必须人人懂防火知识，了解消防器材的摆放位置，会熟练使用各种消防器材，做到平时能防，遇火能救；保持消防器材的清洁，禁止使用消防器材档门或挪做他用。

电子厂危化品管理制度

编号：SY-AQ-02487 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 电子厂危化品管理制度Management system of hazardous chemicals in electronic factory

电子厂危化品管理制度 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。 1.0目的 为规范公司危化品安全管理，使危化品安全管理更加制度化、系统化，特制订本制度。 2.0应用范围 本制度从生效之日起，适用于广州花都威的电子厂全体员工。 3.0内容 3.1任何单位和个人在使用、储存、运输危险化学品时必须遵守《中华人民共和国消防法》和《化学危险物品安全管理条例》，严格遵守国家标准和行业标准的有关规定。 3.2本规定所指的危险化学品是指GB13690-92《常用危险化学品的分类及标志》中的爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、氧化剂、有毒品、放射性物品、腐蚀品等。 3.3使用、储存易燃易爆化学品的建筑场所必须符合《建筑设计

防火规范》并按照有关规范安装防雷保护设施；电气设备必须符合国家电气防爆标准，并定期保养，按规定检测。 3.4危险化学品的储存，应符合《仓库防火安全管理规则》，必须建立入库验收，发货检查，出入库登记制度及外来人员出入库检查、登记制度。凡包装、标志不符合国家标准或破损、残缺、渗漏及物品变质、分解的严禁出入库。 3.5运输危险化学品的车辆必须符合有关安全标准，无关人员不得搭乘有危险化学品的运输工具。 3.6生产装置和设备必须按国家有关规定设置消防安全设施，易燃易爆场所必须设置明显的禁止标志，易产生静电的装置和设备还必须设置除静电设施，并定期检查保养。 3.7从事危险化学品管理的有关人员必须经过专门消防安全培训，并做到持证上岗。 3.8危险化学品应轻拿轻放，防止碰撞、拖拉和倾倒，对化学性质、安全防护、灭火防范互相抵触的易燃易爆化学品不得混合装运和储存。

仓库安全管理制度

仓库安全管理制度 根据国家《安全生产法》及《消防法》的相关规定，依据“安全第一预防为主”“预防为主防消结合”的工作方针，为确保仓库的绝对安全，结合本仓库实际情况，特制定本制度： 人员出入管理规定: 一．本仓库属于重点防火单位，仓库所有场地严禁吸烟，禁止携带火种入内； 二．其他人员必须服从管理人员管理，闲人免入； 物资加工存放管理规定: 一．本仓库物资系易燃物，必须专库专用，严禁存放其他任何物品； 二．存放物资的库房必须做到干燥，通风状况良好； 三．物资入库后必须及时进行分类加工，按规定打包成型，堆码； 四．物资放于地面上时应垫有枕木(大概高20cm)并保留空间，距离墙壁40cm 左右。 电源设备管理规定: 一．严禁在仓库使用其他任何用电设备； 二．对供电设备必须严格按照规程进行操作，严禁违规操作。 车辆出入管理规定:

一．车辆入库必须装上防火筒，停车后立即熄火，不得在仓库内检查排除车辆故障； 二．机动车辆必须在规定位置停放，非本单位的机动车辆一律不得入内。 消防安全管理规定: 一．消防水池必须确保水源充足，并备有消防水桶；灭火器必须按时按规定进行药物的更换，确保器材的有效使用； 三．仓库前坪不得随意停放车辆或堆放其他物资；库房内部必须按规定留有消防安全通道并保持畅通； 监控系统管理规定： 一．监控系统24小时运行，每隔5分钟自动存档画面一次； 二．专职人员负责记录，如画面出现可疑人员，应马上记录时间及其相貌特征并上报。 安全管理人员职责 一．安全管理人员必须认真严格按照仓库安全管理制度和工作要求，履行工作职责，确保仓库安全。 二．安全管理人员必须随时进行安全巡查，对各个部位进行细心的检查，特别是夜间的巡查。 三．安全管理人员对出入仓库的车辆必须做好进出时间的登记，对进入库房内的车辆要在车辆排气管的尾部挂置防火筒(原则上不允许车辆进入库房)；对出入仓库的外来人员要进行登记，且不得带任何火种入内。

公司仓库安全管理制度(最新版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 公司仓库安全管理制度(最新 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

公司仓库安全管理制度(最新版) 根据国家《安全生产法》及《消防法》的相关规定，依据“安全第一预防为主”“预防为主防消结合”的工作方针，为保证仓库管理工作的正常化，促进公司快速生产发展，保障职工的身体健康和公司财产物资的安全，结合本仓库实际情况，特制定本制度： 一.目的：建立仓库安全管理制度，保障职工的身体健康和确保公司仓库资产安全。 二、范围：公司内供应部所属仓库 三、职责：公司经理、生产部经理、供应部经理、各区域主管、班组长、及仓库保管员、仓库作业员及相关人员。 1、公司经理、生产部经理、供应部经理、安全管理人员负责对仓库、各仓库区域日常安全管理监督和检查。 2、各区域主管、班组长、及保管员负责各自库区域的安全、5S、卫生、纪律及消防防火、防爆等日常管理及安全管理工作。

3、建立健全各级安全组织，做到制度上墙、责任到人、逐级把关、不留死角，本着谁主管谁负责、宣传教育在前的原则，坚持部门责任制。 （一）、仓库安全管理规定 第一条．仓库管理员树立“安全第一”的思想，严格遵守安全操作规程及各项管理制度。 第二条．仓库管理人员，应熟悉本仓库所存放物质的性质，保管办法及注意事项，并会正确地使用本仓库的安全设施及消防器材。 第三条．仓库负责人应经常向公司安全管理人员进行安全技术管理方面的学习和教育。 第四条．各仓库的结构必须符合要求，不得任意修改，门窗一律向外开。 第五条．库内存放产品要按规定排列整齐，不得紊乱。入库时按产品日期分别挂牌标明，决不允许因保管不善造成意外事故和损失。 第六条．物品进出库都要认真复核品名、批号、规格、数量及

仓库安全管理制度42870

仓库安全管理制度 1.目的 通过对仓储配送仓库实施安全管理，建立健全仓储配送仓库安全管理规范和规章制度，从而提高仓储配送仓库人员、车辆、物资等安全性,确保仓储配送仓库日常工作正常开展。 2.安全管理内容 2..1消防安全管理 2..1.1消防设施和器材管理 （1）仓库必须按照国家有关消防技术规范,设置、配备消防设施和器材； （2）仓库内严禁烟火，严禁携带易燃易爆物品进入仓库，库内严禁使用电炉、电暖器、微波炉等高功率电器设备； （3）消防设施包括：消防标识牌、警示牌、应急灯、安全出路指示灯箱、消防通道等；消防设备包括：灭火器、灭火器箱、消防栓、消防水带、消防水枪等； （4）室内灭火器的设置要求：如储存有化学危险品、60度以上白酒的仓库每50平方米配置一具5公斤干粉灭火器；一般仓储仓库每75平方米配置一具4公斤干粉灭火器； 值班室、门卫室等单独建筑配备灭火器不少于1具；如果设置有室内消防栓系统、自动灭火系统、室内消火栓及自动灭火系统的三种情况的配置数量分别打9折、7折、5折。 （5）消防设备的放置地点应防雨、防水，消防设备设置要科学合理,分布做到“重点防护，兼顾全局”，灭火器一般放置在门口附近或重点防护设备附近的显眼地方，方便拿取使用； （6）消防设施、设备只允许在发生火警或消防演练时使用，平时严禁使用，严禁使用消防栓清洗地面；

2..1.2消防设施维护与检查 （1）消防设施、器材应制定定期或不定期巡查制度，仓库安全检查组安排专人每月一次定期对仓库所有消防设施、器材进行检查；仓配管理部每季度一次不定期对仓储配送仓库进行安全巡查； （2）检查内容 ?灭火器：灭火剂是否在有效期内，压力是否正常，瓶身是否有破损，瓶身、箱体是否积尘、生锈； ?消防栓：消防水带、消防水枪是否齐备、完好；消防箱体是否有破损；消防龙头开闭是否灵活，水压是否正常；是否有锈蚀现象； ?消防标识牌、警示牌：是否被遮挡、覆盖；是否有破损、脱落；是否清晰、完整； ?应急灯、安全出路指示灯箱：外观是否完整，充电过程是否正常；断电时能否启动应急照明；照明亮度是否充足；指示标识是否清晰； ?消防通道、安全门：消防通道有否被占用或堵塞；安全门是否完好，安全门在工作期间有否上锁； （3）检查时发现的设施问题，要及时进行维护或更换，保障消防设施、设备的完好性、有效性； （4）消防设施、设备检查后，检查人员要在设施、设备的《仓库消防设施、设备检查记录表》上签名确认，并以电子档形式上报仓配管理部； （5）仓配管理部不定期对仓库进行全面消防检查，对存在安全隐患的仓库限期整改；2..1.3消防培训与演练 （1）新员工上岗前必须要进行"安全消防教育"的培训工作； （2）本着“安全第一，预防为主”的安全理念，为确保仓库内人身、财产安全，仓库以季度为单位举行一次消防安全培训与演练；

生产现场定置管理制度71587

生产现场定置管理制度 一、目的 为了规范车间各工作站生产现场管理，使作业区域、物资堆放、标识标牌等能定置统一的执行标准，提升物料周转和生产效率，提高现场目视化管理，特制定本制度。 二、适用范围 快宜居加工厂（华翔工业园厂区）生产现场和所有生产员工。 三、定置管理的定义及分类 3.1定置管理的定义 定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法，它以物在场所的科学定置为前提，以完整的信息系统为媒介，以实现人和物的有效结合为目的，通过对生产现场的整理、整顿，把生产中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在规定位置上，使其随手可得，促进生产现场管理文明化、科学化，达到高效生产、优质生产、安全生产。 3.2 定置管理的分类 ①全系统定置管理，包括生产制造子系统、经营子系统和行政后勤子系统等的定置管理。 ②区域定置管理，是按工艺流程把生产现场划分为若干定置区域，讨论每一区域中的人、机、物、法、环、测实行定置管理。区域定置是系统定置的最小单元。 ③职能部门定置管理。 ④生产要素定置管理，包括设备定置、棋具定置、—材料定置、人员定置。 ⑤仓库定置管理 ⑥特别定置管理，是指在生产制造过程中，把影响质量、安全问题的薄弱环节，切实实行人定置、物定置、时间定置。其内容有质量控制点定置管理、安全定置管理等。 四、区域、标识分类

4.1区域 各工作站的地标线需考虑到工人实际施工的地方和模块间使用物料的堆放处，如：工具柜、石膏板、龙骨、岩棉等。 各区域线始终保持清洁，不得出现断线、起泡脱落等现象，若有随时修补。禁止车辆、人员从实线上压过和跨越。各部门根据区域大小、所处位置、物流方向等因素，在划线时留有相应的通道，通道应划虚线，车辆通道宽300CM，人员通道宽200CM，宽度应与实线同宽。如图1 20cm 20cm （图1） 4.1.1生产现场的区域，根据现场不同大小自定，但线宽参照下图2和图3。 4.1.2区域线宽度统一为10CM，区域里面的小区域线为5CM；线的颜色根据区域不同而定；主过道和支过道的线宽度为10CM，主过道内径300CM，支过道内径200CM。 4.1.3区域线条和过道线条要求，线直、平行、两头宽度不得误差0.3CM、无毛边、表面无明显起泡或麻点现象。 4.2定置线 4.2.1常用线条颜色 项目颜色名称标准色样 通道黄色 各种定蓝色

电子厂仓库管理制度范本

电子厂仓库管理制度范本！ (2009-10-16 19:23:12) 转载 标签： 分类：营销天下 出库单 半成品 处理品 领料单 仓库 电子厂仓库 杂谈 仓库管理制度 一目的 本制度对于仓库的收、发、贮、管作了规定，以确保不合格的原材料和成品不入库、不发出，贮存时不变质、不损坏、不丢失。 二适用范围 适用于原料库和成品库及待处理品库的管理。 三内容 1. 职责 ● 原料库管员负责原材料、外协品、半成品的收、发、管工作。 ● 成品库管员负责成品的收、发、管工作以及退回货物的前期验收。 ● 待处理品库管员负责待处理品的收、发、管工作。 2. 入库 ● 原材料、外协品、半成品的入库。 Ⅰ原材料、外协品到公司后，由库管员指定放置于仓库待验区内，大宗的货物可以直接放在仓库合格区内（于栈板上码垛存放），但应做出“待验”标识。然后，库管员按《过程和产品的监视和测量程序》的规定进行到货验证和报验。 验证的内容包括：品名、型号规格、生产厂家、生产日期或批号、保质期、数量、包装状况

和合格证明等。经验证合格的，库管员提交《采购收料通知》报质管部检验；经验证不合格的，通知采购部进行交涉或办理退货。 Ⅱ库管员接到质管部检验结论为“合格”的检验报告后，应及时办理入库手续，并将待验区内的货物转移到库内合格区存放，已放在仓库合格区的待验品，应将“待验”标识取下；接到检验结论为“不合格”的检验报告时，应按规定做出不合格标识，等待不合格品审理。接到《不合格品评审表》后按处置结论执行。 Ⅲ采购部打印“采购收料通知单”交生产部库管员作为收货入库凭证。 Ⅳ半成品经检验合格后，检验结论为“合格”的生产部打印入库单到原料库办理半成品入库手续。库管员应核对半成品的品名、型号、数量、批号、生产日期，无误后方可入库。 ● 成品入库 Ⅰ检验结论为“合格”的产品生产部打印《入库单》到成品库办理成品入库手续，在办理入库时，库管员应检查、核对产品的品名、型号、数量等标识是否正确、规范以及外包装是否干净等，符合要求的方可入库。 Ⅱ成品入库后应放置于仓库合格区内。 ● 待处理品入库 Ⅰ成品库库管员负责退货和超过保质期滞销产品入库工作；生产部负责半成品和准成品待处理入库工作；库管员应检查核对产品的品名、型号、数量、批号等是否属实，对入库单进行审核。 ● 产品入库后，库管员应及时审核，在帐上记录产品的名称、型号、规格、批号、生产日期、数量、保质期和入库日期以及注意事项。并《产品标识和可追溯性控制程序》的规定做出标识。 ● 未经检验和试验或经检验和试验认为不合格的产品不得入库。 ● 库管员应妥善保存入库产品的有关质量记录（验证记录、原始质量证明、检验报告单等），每月将这些质量记录按时间顺序和产品的类别整理装订成册、编号存档并妥善保管。 3. 贮存 ● 贮存产品的场地或库房应地面平整，便于通风换气，有防鼠、防虫设施，以防止库存产品损坏或变质。 ● 合理有效地利用库房空间，划分码放区域。库存产品应分类、分区存放，每批产品在明显的位置做出产品标识，防止错用、错发。具体要求如下： Ⅰ库存产品标识包括产品名称或代号、型号、规格、批号、入库日期、保质期，由库管员

仓储安全管理规定

仓储安全管理规定 撰写人：___________ 部门：___________

仓储安全管理规定 1 适用范围 1.1 本标准包括仓库（库房）储存、装卸和消防安全管理的规定及要求 1.2 本标准适于本公司所有仓库（库房）的安全管理。 2 定义 本规定所指仓库：原料、辅料、零配件、危险（化学）品、薄片成品和其它物资的仓库。 3 工作程序和要求 3.1 仓库组织管理 3.1.1 仓库安全管理应贯彻“预防为主，防消结合”的方针，实行“谁主管，谁负责”的原则。 3.1.2 仓库保管员应熟悉储存物品的分类、性质、保管业务知识和防火安全制度，掌握消防器材的操作使用和维护保养方法，做好本岗位的防火工作。 3.1.3 相关部门对仓库新员工应进行仓储业务和消防知识的培训，经考试合格后，方可上岗作业。 3.1.4 仓库保管员每日应对辖区进行安全检查，发现安全隐患要及时报告和处理，并做好记录。 第 2 页共 2 页

3.1.5 相关部门应建立健全仓库作业程序和作业指导书。 3.1.6 物资仓库应建立好危险物品管理台帐、仓库安全交接班记录、安全检查记录。 3.1.7 仓库严禁夜间留宿。 3.2 仓库储存管理 3.2.1 仓储工作过程中，坚决杜绝“三违”行为（违章指挥，违章操作，违反劳动纪律）。做到“三不伤害”（不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害）。 3.2.2 仓储物资应实行定置管理，物品仓储应符合“五距”要求。具备独立防火分区功能的库房，库与库之间的防火门应保持常闭状态。 3.2.3 危险化学品和一般物品以及容易相互发生化学反应或者灭火方法不同的物品，应分间、分库储存，并在醒目处标明储存物品的名称、性质和灭火方法。 3.2.4 物品入库前应有专人负责检查，确定无火种等隐患，方准入库。 3.2.5 使用过的油棉纱、油手套等沾油纤维物品以及可燃包装，应存放在安全地点，定期处理。 3.3 仓库装卸管理 3.3.1 机动车辆，未经充许，不准进入库区、库房，装卸物品后， 第 2 页共 2 页

仓库定置管理规定

仓库定置管理规定文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）

仓库定置管理制度 目的 建立本公司仓库定置管理制度，使其在仓库定置管理工作中有法可依。 范围 本公司仓库的定置管理。 责任 仓库保管员具体负责执行。 内容 1.本公司仓库物料定置管理要求： 1.1 对到厂入库的所有物料，必须按本规定定置存放在相应仓库的区域中，不得乱堆、敌放，不得跨区存放。 1.2 原料（原药材），如本库存放不下时，可以存入辅料库中，但必须保证其对辅料不能造成污染，并且在库中划定明显区域存放。此条规定不包括特殊药品、细贵药品（材）等。 1.3 内包材如本库存放不下时，可在保证其外包装无破损的情况下，存入外包材库中。 1.4 对液体物料应存放于液体物料专库（货位）中。 1.5 对易燃、易爆的物料和化学试剂应存于危险品库中。 2.本公司仓库的划分： 本公司设原料库、辅料库、包装材料库、成品库、危险品库、净料库。 2.1 原料、辅料库设：特殊类药品库、细贵药品（材）库、冷库（柜）、液体物料库（货 位）、取样车、危险品库。 2.2 包装材料库设 内包材库—与药品直接接触的包材，如固体药用塑料瓶、中药塑料球壳、药用PTP 铝箔、PVC硬片、药用塑料复合膜等； 标签、说明书库—包括与标签、说明书一样管理的所有包装材料； 外包材库—包括中盒、大箱、塑料包装袋等。 2.3 净料库设在前处理车间内部。 3.本公司仓库内的区域划分： 3.1 本公司仓库内设三个管理区域，即合格区、不合格区、待验区。 3.2 合格区：为贮存经过检验合格后的物料，用绿线围栏，挂合格区标志。 3.3 不合格区：为贮存经过检验不合格的物料，用红线围栏，挂不合格区标志。 3.4 待验区：为贮存未经过检验的物料，用黄线围栏，挂待验区标志。 4.其它要求

电子厂仓库管理员岗位职责.

电子厂仓库管理员岗位职责 2017-03-06 工作职责(适用于电子及生产类厂家) 1、自觉遵守公司的各项规章制度; 2、服从上级的领导及工作安排，并直接对上级负责; 3、熟悉公司现有的各类产品并及时了解公司新的产品，了解公司下属的各生产部门的地理位置; 4、负责管理并安排仓库的发货员、铲车司机及其工人的日常工作,并实事求是的做好相应人员的考勤记录; 5、如实认真的做好仓库货物的进出记录和库存物品清单，分类、集中的做好物品的存放工作，并确保仓库物品在保管期间保持完好状态; 6、负责仓库办公用品(如电脑、铲车等)的正常使用及安全，并做好日常保养工作; 7、负责仓库所有相关文件的真实记录和存档保管工作; 仓库管理管理员日常工作内容 1.职责 ●原料库管员负责原材料、外协品、半成品的收、发、管。 ●成品库管员负责成品的收、发、管以及退回货物的前期验收。 ●待处理品库管员负责待处理品的收、发、管。 2.入库 ●原材料、外协品、半成品的入库。 Ⅰ原材料、外协品到后，由库管员指定放置于仓库待验内，大宗的货物可以直接放在仓库合格内(于栈板上码垛存放)，但应做出“待验”标识。然后，库管员按过程和的监视和测量程序的定进行到货验证和报验。 验证的内容包括：品名、型号格、生产厂家、生产日期或批号、保质期、数量、包装状况和合格证明等。经验证合格的，库管员提交采购收料报质管部检验;经验证的，采购部进行交涉或退货。

Ⅱ库管员接到质管部检验结论为“合格”的检验报告后，应及时入库手续，并将待验内的货物转移到库内合格存放，已放在仓库合格的待验品，应将“待验”标识取下;接到检验结论为“”的检验报告时，应按定做出标识，等待品审理。接到品评审表后按处置结论执行。 Ⅲ采购部打影采购收料单”交生产部库管员作为收货入库凭证。 Ⅳ半成品经检验合格后，检验结论为“合格”的生产部打印入库单到原料库半成品入库手续。库管员应核对半成品的品名、型号、数量、批号、生产日期，无误后方可入库。 ●成品入库 Ⅰ检验结论为“合格”的生产部打印入库单到成品库成品入库手续，在入库时，库管员应、核对的品名、型号、数量等标识是否正确、范以及外包装是否干净等，符合要求的方可入库。 Ⅱ成品入库后应放置于仓库合格内。 ●待处理品入库 Ⅰ成品库库管员负责退货和超过保质期滞销入库;生产部负责半成品和准成品待处理入库;库管员应核对的品名、型号、数量、批号等是否属实，对入库单进行审核。 ●入库后，库管员应及时审核，在帐上的名称、型号、格、批号、生产日期、数量、保质期和入库日期以及注意事项。并标识和可追溯性控制程序的定做出标识。 ●未经检验和试验或经检验和试验认为的不得入库。 ●库管员应妥善保存入库的有关质量(验证、原始质量证明、检验报告单等)，每月将这些质量按时间顺序和的'类别整理装订成册、编号存档并妥善保管。 3.贮存 ●贮存的场地或库房应地面平整，便于通风换气，有防鼠、防虫设施，以防止库存损坏或变质。 ●合理有效地利用库房空间，划分码放域。库存应分类、分存放，每批在明显的位置做出标识，防止错用、错发。具体要求如下： Ⅰ库存标识包括名称或号、型号、格、批号、入库日期、保质期，由库管员用挂标的方法做出。若外包装已有上述标识的，仅挂型号的标识即可;

仓库安全管理制度

仓库安全管理制度 为了加强公司仓库安全管理工作，确保库存物品和人员安全。 2适用范围 本规定适用于公司内所有仓库安全的管理，所届各部门可依据本规定，结合实际制定具体的规定。 4职责 3.1财务部负责公司仓库安全管理工作的日常管理，负主要责任。 3.2行政部安全管理工作的监督和检查工作。 3.3仓库办公室负责公司仓库安全的自检和执行。 3.4总经理负责公司仓库安全相关事宜的审批和总监督，负第一责任。 5工作程序和要求 5.1仓库安全管理原则 仓库管理“六要” “六不准” 5.1.1六要： a）仓库内堆放物品与墙之间要有适当距离； b）仓库内外要保持道路畅通； c）仓库内要保持十爽、内外活洁，堆放整齐； d）仓库外要保持不准有火种、易燃物品接近； e）仓库内电源距物品要有不少于1米； f）要提高警惕，防止盗窃。 5.1.2六不准： a）仓库内不准吸烟； b）仓库内不准设灶；

c）仓库内不准点蜡烛； d）仓库内不准乱接电线； e）仓库内不准把易燃物品带进去寄放； f）仓库内不准无关人员出入。 5.2仓库物资安全管理 5.2.1 仓库应设专职仓库安全员，负责仓库物资安全的日常管理，并协助领导贯彻执行安全生产法令、法规、劳动保护政策。 5.2.2 仓库使用专用系统对所管辖的物资进行分类登记，设置标识卡、台帐，做到帐（包括纸质和电子台帐）、物、卡相符，及时反映库存。 5.2.3 对辅助材料、半成品、成品和工装器具等物资应按规定放置，并分类标识管理、分规格存放，有计划、有秩序安排物资进仓、出仓及存放地点。 5.2.4 存放物品的仓库应保持整洁通风，防潮湿，码放整齐。在仓库中存取物品应办理相关手续，分类物品应标识明显，分类分区存放，不合格品应单独隔离。5.2.5 对辅助材料、零部件，在制品和成品的管理应严格按照公司的制度或程序执行。防止其在包装和存在过程中被损坏或降低质量。 5.2.6 注意安全，离开仓库后必须关闭仓库门；不得磕、碰、摔、挤压物资。5.2.7 严格坚持物资、出仓手续，做到先进先出，减少物资积压仓库时间；监督库存量，根据公司库存量标准，如有超标、不足现象，及时向仓库负责人反映。 5.2.8 仓库安全员应定期检查库存物资状况，仓库管理部门应定期组织盘点。5.3仓库设施、设备的管理 5.3.1 保持仓库库容库貌，不得带食品到仓库，每天下班前活洁地面，活除库存物资上灰尘杂物。 5.3.2 仓库设施、设备设有专人管理，各种设备和仪器不得超负荷和带病运行，并要做到正确使用，经常维护，定期检修，不符合安全要求的陈旧设备，应提请公司行政部报经公司领导研究决定后，有计划地更新和改造。 5.3.3 电气设备和线路应符合国家有关安全规定。电气设备应有可熔保险和漏电