烘炉方法(1)
SLC300-4.0/400
锅炉烘炉方案
垃圾焚烧发电有限公司
垃圾焚烧发电有限公司
烘炉方案
一、编制依据
1、部颁《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）
DL/T5047-95；
2、《工业炉砌筑工程施工及验收技术规范》（GBJ211-87）
3、设计施工图
二、衬里材料特点
1、致密耐火浇注料
该台炉的致密耐火浇注料：施工用水和吸湿后的含水率在5%-6%之间，由于其密度较大，施工的分项部位厚度不同，施工结合水和结晶水很难自然排出，因此需要进行烘烤，要求在烘炉养护时，应严格按升温速率控制升温及恒温时间，避免产生急剧升温而出现炸裂破坏现象。
2、保湿浇注料
施工保湿浇注料，其加水配为重量的25～35%，大量游离水易流入耐火浇注料上表面，施工内部结晶水很难在施工期间排出，在热养护过程中将产生大量的水汽，直接破坏工作层的耐磨浇注料，甚至出现炸裂现象，因此需进行热养护。
三、热养护条件
1、焚烧炉及锅炉本体的安装、炉墙及外保温工作已结束，炉内
清扫干净，炉墙漏风试验合格。
2、烘炉需用的各系统已安装和试运行完毕，能随时投入使用。
3、烘炉需用的热工、电气仪表和控制系统已安装和校验、调整
试验合格，能随时投入使用。
4、烘炉使用的燃料已备好，且符合使用要求。
5、水气较重部位（如焚烧炉下部、烟气出口前后墙、灰斗等）
的外护钢板上需要开排气孔（Φ8～12mm，间距500×500mm，
避开金属锚固件焊接部位），检查排汽孔开的密度和部位是否
安全和符合要求。
6、前后斜拱内表面粘贴20mm厚岩棉板（该材料不在材料供方
的供货范围内）
7、烘炉速率、烘温方案、调试运行及操作方案已审查通过。
四、养护步骤
1、焚烧炉内衬材料的养护分三个阶段：低温、中温和高温三个
控制点。
2、低温阶段到350℃±30℃，中温到540℃±40℃，高温到850℃
±50℃（侧墙测温点为温升控制点）
3、低温阶段先用约20吨干木柴在炉排上燃烧，点火前先在炉排
上堆放后均匀铺开（喂料平台上需用耐火砖将木柴架起），点
燃木柴后进行250℃以下（含250℃）的养护，250℃±20℃
恒温结束后进行下一步的低温养护。250℃以上的低温养护，
可启用能调节油量和油压的养护油枪进行操作（由锅炉调试
单位及运行人员根际温升速率控制要求选用）。
4、在350℃±30℃恒温后，低温养护结束，进行中温养护，此
时应按工作油枪最小工作量操作，严格按升温速率控制。5、生产运行单位进行工作油枪投用后，可在运行中兼顾进行煮
炉工作，并继续按升温要求升至540℃±40℃恒温，视蒸汽
压力兼顾管道吹扫工作。
6、在540℃±40℃恒温结束，在喂料系统、除渣系统、底灰和
飞灰系统、电除尘系统全部试运行合格后，投入燃料运行。
7、初次投用燃料时，应严格按升温速率（≤30℃/h）操作，并
在850℃±50℃恒温12小时，然后按建设单位的生产安排要
求，进行生产运行操作（见启动/停炉温升曲线）
五、热养护操作要求
1、点火枪，燃料及配风
1.1 开始热养护前，应检查点火枪的喷嘴和雾化片是否完好，点
火枪的长度必须超出耐火浇注料工作面200mm.
1.2 点火油枪系统，点火系统和风系统已校验好，保证喷油量与
配风值按调试单位的计算要求工作，点火系统灵敏度符合安全要求。
1.3在升温过程中，应严格按调试运行单位的方案，控制燃油流
量和配风量。
2、升温速率要求
2.1点火升温时，以炉内常温为起点，按≤20℃/h控制升温速率，
升到110℃±40℃时，恒温24小时。
2.2从110℃±40℃开始，按≤20℃/h控制升温速率，升到250℃±30℃，恒温48小时。
2.3 在250℃±30℃恒温48小时后，以≤25℃/h控制升温，升到350℃±40℃恒温36小时。
2.4 在350℃±40℃恒温36小时以后，仍按≤25℃/h升温，升到540℃±40℃时，再恒温24小时（在此升温过程中，如果兼顾煮炉工作，则恒温时间能满足要求，但停炉和启动需要按启停要求操作）。
2.5 在540℃±40℃恒温24小时后，如果有时间或发现有意外情况，则需要停炉检查衬里材料有无脱落、开裂和穿缝现象。
2.6 经检查确认后，如果衬里完好，再进行点火升温。升温速率10℃/h控制，升到110℃时，恒温8小时；再按20℃/h升至350℃，恒温4小时；然后按25℃/h升到540℃，恒温4小时，再继续按30℃/h升到850℃±50℃恒温12小时，按照停炉操作进行停炉。
2.7如果检查衬里材料在烘炉过程中，出现开裂和脱落，应立即采取修复措施，并分析找出事故产生的原因，以避免再次发生。
3、降温操作要求
3.1 在烘炉煮炉的停炉降温过程中，应严格控制降温速率，120℃以上的温降速率≤25℃/h，120℃以下自然冷却。
3.2 高温养护的降温从850℃降温点开始，以小于25℃/h的降温速率降温。
3.3 炉温降到120℃以下时，在开启炉门。
3.4 开启炉门时，开炉门的顺序依次为:先开烟道人孔，再开第一
垂直通道人孔，最后开焚烧炉炉膛人孔，始终保持自然降温。
3.5 在降温过程中，严禁在≥120℃时采取启动风机强制降温。
4、恒温要求
4.1 在规定的温度下进行恒温控制时，必须保证每一个部位的衬
里材料都进行了恒温养护。
4.2 在恒温过程中，如果出现那个部位在恒温时间完成仍有水汽
冒出，则应延长该部位的恒温时间，直到合格为止。
4.3 如果在升温和恒温的过程中，不能保证部位的衬里材料按养
护方案要求进行，则应对特殊部位进行预先单独养护，将调试运行的方案进行修改和完善。
4.4 测点监视点，以前述按相应部位设计安装的测点为参考测
点，中低温阶段主要燃烧测温点，热电偶的探头应与浇注料面平，这些部位显示的温度数据，都将在控制监视屏上显示。
六、热养护记录要求
1．在热养护过程中，从点火开始，必须做好全过程的操作记录，记录表的填写，应认真、仔细、详细，经调试单位和运行操作的负责人共同签字后才有效。
2.记录的内容应包括：点火时间、燃油量及相应的配风值、升
温速率及运行时间、恒温时间、停炉时间、降温时间、降温速率及时间、开启人孔的时间以及其它操作步骤的记录。
七、其它要求
1．在烘炉养护前，应成立烘炉运行工作小组，设专人负责，统一协调建设单位运行人员的操作，协调调试单位和焚烧炉厂专家的密切配合，协调施工单位保运人员的工作安排。
2.在烘炉养护过程中，应经常检查焚烧本体各膨胀指示标志，炉内是否有异常现象和脱落物体、各炉门是否密封、水汽系统是否有泄漏和堵塞点、风系统设备运行是否正常。
3．要求仪表和控制系统运行正常，各触点反馈的数据准确，保证烘炉过程安全顺利。
4. 在热养护过程的第一次停炉后，必须在焚烧炉后斜顶装设外护钢板并进行满焊密封（合理解决热膨胀问题），必须将炉墙外各密封盒、顶板和养护时的开孔点检查一遍，将施工时留下的开孔盖板和排汽孔全部满焊，以防再次点火时，热风泄漏。
5.在烘炉过程中，严禁违章操作，必须听从指挥，与运行无关的人员严禁触摸各启动按钮和改动仪表触点。
八、热养护安全要求
1.在热养护过程中，加强安全管理，防止热辐射和蒸汽泄露伤人。
2.在添加木柴的过程中，应认真操作，严禁玩火，以免发生火灾。
3.停炉后，严禁在高温下进入炉内，避免缺氧窒息的事故发生。
4.如果采用天然气烘烤，则在每次点火前，先用压缩风吹扫燃烧室，避免发生爆炸。
九、天然气烘烤（建议）
1. 如果现场条件许可，则在350℃（依据条件也可以在250℃以
下采用）以下采用天然气进行低温养护。
2. 天然气燃烧枪可以在后墙人孔和前侧墙燃烧孔，安放固定，燃烧火嘴的火焰不能直接烘烤人孔及浇注料。
3. 操作烘烤用的燃烧枪，必须能控制压力和气量，保证现场按升温曲线的要求控制。
4. 可以在使用前，先进行炉外试验，在满足操作性能后再投入使用。
SLC300－3.82/400垃圾焚烧锅炉
烘炉、煮炉方案
（仅供参考）
垃圾焚烧发电有限公司
一、概述
二、规范标准与技术文件
三、组织机构
四、烘炉前的准备工作及烘炉基本条件
1.烘炉前的准备工作
2.烘炉的基本条件
3.烘炉的程序及要求
4.烘炉合格标准
5.烘炉注意事项
五、煮炉
1. 煮炉前准备工作
2. 煮炉操作
3. 煮炉合格标准
4. 煮炉注意事项
5. 煮炉后工作
附表：1。烘炉检查记录签证表（燃油烘炉）
2. 烘炉检查记录签证表（木柴加燃油烘炉）
3. 煮炉检查记录签证表
1. 工程简述（略）
2. 烘炉和煮炉的作用
垃圾焚烧锅炉炉墙分为《锅炉炉墙》和《炉排炉墙》两大部分，新砌筑的锅炉的砌体、各类保温以及粘合灰浆等都含有较多水份，如不设法除去这些水份而直接投入运行，则因水份受高温蒸发膨胀必然造成砌体和保温结构开裂损失，因此新装锅炉在投入前，必须按要求进行烘烤而使其干燥。烘炉是一项很重要的工作，若烘炉不当将会引起炉墙砌体裂缝、变形、保温结构损坏而降低使用寿命，因此必须引起全体烘炉人员的高度重视。
煮炉是除去新安装锅炉受压元件、部件及其水循环系统内部积存的污物、铁绣以及安装过程中残留油脂等，以确保锅炉内部的清洁，从而保证锅炉的安全运行和获得优质蒸汽。因此煮炉也同样是一项非常重要的工作，要求全体煮炉人员严格按煮炉要求进行煮炉。
3. 锅炉由南通万达锅炉股份有限公司制造，型号为SLC300-
4.0/400
锅炉参数及基本尺寸如下：
3.1 工作参数
锅炉额定蒸发量：23t/h
额定蒸汽出口温度：400℃
过热蒸汽出口压力： 4.0MPa（表压）
给水温度：130℃
锅炉设计燃料：城市生活垃圾Q y dw =5800KJ/Kg
锅筒工作压力： 4.6MPa（表压）
垃圾处理量：300t/d=12.5t/h
余热利用率：≥78.5%
3.2 锅炉基本尺寸
炉膛宽度（两侧水冷壁中心线间距离） 4210mm
炉膛深度（前墙至中隔墙水冷壁中心线距离） 3825mm
锅炉中心线标高： 37280mm
锅炉集汽集箱标高： 26400mm
锅炉最高点标高（平台栏杆） 39600mm
锅炉深度（Z1-Z4柱距离） 21355mm
锅炉宽度（ZI 左–Z1右柱距离） 5120mm
炉室断面尺寸a(深度)×b（宽度）=10860×4210mm按水冷壁中心线燃烧室Ⅰ断面深×宽为： 3825×4210mm
燃烬室Ⅱ断面深×宽为： 3780×4210mm
过热器室Ⅲ断面深×宽为： 3255×4210mm
二、规范标准与技术条件
1. DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规定》（锅炉机组篇）
2.【1966】276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》
3. GB50273-98《工业锅炉安装工程施工及验收规范》
4.《电力建设施工、验收及质量验评》
5. 《工业锅炉烘炉、煮炉试汽标准工艺》
6. 锅炉设计、安装、筑炉说明书（南通万达锅炉股份有限公司）
三、组织机构
烘煮炉组织应由施工单位、建设单位与监理单位有关人员共同
组成，以施工单位为主，其他单位配合。烘煮炉前因对全体参加烘炉煮炉人员进行技术、安全交底和现场模拟训练。
四、烘炉前的准备工作及烘炉基本条件
1. 烘炉前的准备工作
1.1锅炉本体的炉墙砌筑和保温工作已结束，并经过监理、建设单位和安装施工单位及监检部门检查验收合格，无漏砌、漏保温部位，符合锅炉图纸和规范技术要求。
1.2炉墙砌筑和保温工作验收合格后，在烘炉前：
a)做炉膛漏风试验（可采取烟幕正压法检漏），检查炉墙严密性。
b)做炉排冷态试验，防止炉墙砌筑后的杂物轧牢，阻碍炉排正常运行。
1.3合理设置好烘炉烟气温度检测点和炉墙干燥情况检测点，以达到烘炉效果，是至关重要的。
1.4锅炉本体、汽水管道、附属设备。辅机设备及锅炉安全三大附件等安装完毕，已具备运行条件。
1.5锅炉电气控制设备、仪表等已安装完毕，经验收合格，具备投入使用条件。
1.6锅炉给水系统，化学软化水系统的设备与管路已沟通，并作通水冲洗和水压试验合格，已能保证向锅炉连续供水的条件。
1.7锅炉排污系统已符合安装使用要求，排污地点已明确。
1.8锅炉所有辅机（送风机、引风机及点火油泵等）已全部试运行合格。各控制保护及指示系统经调试合格，动作指示正确可靠。
1.9点火油系统已安装结束并经调试合格，具备投入运行条件。
1.0各阀门、手柄和主要管线已挂牌命名，明确功能，并标出开关方向位置，已避免误操作。
1.11操作人员已经过培训考试合格，可上岗操作。
1.12烘煮炉组织机构已建立，并明确岗位职责。
1.13一切防碍操作的临时设施及杂物均已清除，现场清洁，操作通道已畅通，安全隔离装置已设置。
1.14烘煮炉过程中必要的安全防范措施已落实到位。
2、烘炉的基本条件
2.1锅炉炉墙砌筑和保温工作结束后，自然干燥期已不少于7天。
2.2锅炉烘煮炉实质上是锅炉机组热态整体联动，所以烘炉必须具备以下“四进、三出”的基本条件。
2.2.1四进：
a)水进（锅炉给水系统从化水间的合格化学软水→除氧器水箱→锅炉给水泵→锅炉省煤器→锅筒的连续供水的条件和引风机工业冷却水的条件）。
b）电进（厂用电受电，保证可靠的厂用电源和照明条件）
c)燃料进（具备可靠的点火油系统进油条件和足够的燃料准备条件）。
d)风进（即送风系统，因中后期烘炉必须启用送风系统，可靠地供给燃烧空气和保护炉排通风冷却防止过热）。
2.2.2三出
a)烟气排出（即排烟系统：锅炉烟气予热器出→尾气→引风机→烟囱排出系统）
b)水出（即排污水排出，引风机工业冷却水排出）。
d)灰渣排出。
3、烘炉的程序及要求
3.1测试点设置
a)烟气温度检测点设置在焚烧炉第一通道中部（焚烧炉烟气出口处烟温测点），采用数字测温表测温。
b)烘炉干燥情况检测，采用炉墙灰浆试样法，在焚烧炉第一通道左侧墙的上部检查门、第二通道两侧下部的检查门和第三通道过热器中部左侧的检查门处（利用检查门处临时砌砖代替，在筑炉时同时完成），取丁字缝处灰浆样品50克测定，其含水率。
3.2锅炉注水
●采用锅炉电动给水泵向锅炉进水，打开锅筒上部空气阀，向锅炉内缓缓进水，时间不少于2h。
●水质为合格的化学软水或除盐水。
●水温最好20℃-70℃左右，且不低于5℃.
●水位维持正常水位
3.3点火
a)采用炉后点火燃烧器燃油烘炉方法：采用自然通风，直接启动炉后燃烧器进行点火，火焰稳定后，调节油路调节阀，按烘炉升温曲线调节油量逐渐加大火焰。
b)采用木柴加燃油点火烘炉方法：将木柴堆放置于燃尽区前方，并用经燃烧油浸泡过的棉丝点火引燃，采用自然通风，火焰稳定后，从料斗处添加木柴按烘炉升温曲线，逐渐加大火焰。
3.4温控要求及温升曲线
a)炉墙的温升每天不宜超过50℃，后期烟气温度不超过350℃。
b)温升计划曲线详见附图，要求实际升温曲线基本与计划曲线相符。
4.烘炉合格标准
按以上 3.1b)点设置的试样块取样，如检测其灰浆含水率小于7%，可投入煮炉。煮炉结束取样检测其含水率小于 2.5%，则可认为烘炉合格。
5.烘炉注意事项
5.1烘炉燃料的火焰不要直接接触炉墙表面，应位于焚烧炉中央。燃料燃烧应连续、均衡，不应时断时续时大时小。
5.2烘炉用木柴，应于烘炉前认真检查其大小规格，应小于1米，以便添加木柴时能顺利地从料斗中送入焚烧炉排上。
5.3烘炉前，四个烟气通道内必须进行全面检查，确信内部无杂物遗漏或烟道堵塞。
5.4烘炉时要严格控制升温，初期采用自然通风，视情况和温升要求，可采取机械通风，以满足温控要求。
5.5烘炉过程中，定期推动炉排和连续通风冷却，防止炉排过热。5.6烘炉时应24h有人轮流值班，注意温升速度，定时记录烟气温度，
绘出烟气温度时间曲线。
5.7为防止烘炉中炉墙与锅炉受热面温度差异较大，应定期由锅炉下部水冷壁各部下联箱的定期排污阀处定期排水，以调节各部炉水温度趋势于一致，达到炉墙各部受热均匀。
5.8烘炉时，应时刻监视锅筒水位，防止发生缺水和满水。
5.9烘炉时，应尽量少开门，看火门，人孔门，防止冷空气进入焚烧炉，使炉墙产生裂损，并且不要把冷水喷洒在炉墙上，以使炉墙损坏。
5.10烘炉后期，采用炉渣灰浆取样法，当炉墙灰浆样品含水率降至7%以下时，有条件的话，即可投入煮炉工作，如果无具备煮炉条件，则当炉水温度降至80℃以下，利用烟气余热放水排净，作锅炉干法保养或充氮保养。
五、煮炉
采用碱性煮炉。二类配药标准，烘炉末期当炉墙灰浆样品含水率降至7%以下时进行。
1. 煮炉前准备工作
1.1药品采购到场，配药，投药器具，加药地点，化验等工作，已安排专人负责到位。
1.2煮炉用碱性药品氢氧化钠（N a0H）和磷酸三钠(Na3P04·12H2O)应按炉水重比例计算的1.2-1.5倍用量准备，且应对碱性药品的纯度进行分析，以便折算药品实际用量。
1.3应准备好溶解药品，配置药品的容器与仪器，严禁用固体碱
直接投入水中。同时配备所必须的防护用品，以确保操作人员配制时的安全。
1.4准备适合要求的向炉内添加碱性溶液的加药装置。
1.5为保证煮炉工作顺利进行，参加煮炉工作人员，应密切配合，统一领导，以防发生各类事故。
2. 煮炉操作
2.1药品制备：按锅炉水溶积（本锅炉满水容积55.3m3，正常运行时的水容积为4
3.4m3）氢氧化钠（N a0H）和磷酸三钠(Na3P04)100%纯度各3kg/m3水计算加药量，在加入锅炉前应化成溶液，不允许将固体药物直接投入炉内。
2.2向锅内加药：从上锅筒将药液一次加入（以后溶度不足时，可补充加药）加药时，炉水应在最低水位。
2.3煮炉时间及压力要求见煮炉曲线图
·加药后升压至0.3～0.4MPa 5小时。
·第一阶段煮炉在0.3～0.4MPa压力下，进行热紧，煮炉12h。
·第一阶段煮炉结束后各点进行排污，总排污量为水位计25mm 然后进行升压至2.16MPa（排污升压约4h）
·第二阶段煮炉在2.16MPa压力下，煮炉20h。
·第二阶段煮炉结束后，降至1MPa下进行各点排污，总排污量为水位计35mm，然后升压至3.24MPa（降压排污及升压约5h）·第三阶段煮炉在3.24MPa压力下煮炉12h。
·第三阶段煮炉结束后，缓慢降压至0.3～0.4MPa，进行排污换
水工作，直至炉水合格。
2.4煮炉期间，前期应每3-4小时进行炉水取样化验，后期每1-2小时化验一次，如炉水碱度低于45mo1/L时，应及时补加药液。
2.5煮炉结束后，应进行换水，接触药液的阀门要冲洗，当压力到0或炉水温度低于80℃时可将炉水排尽，然后打开人孔联箱手孔进行检查，清除箱筒、集箱内的沉积物，检查排污阀无堵塞现象（通知监检部门检查合格办理签证手续）。
3.煮炉合格标准
a)锅筒与联箱等内部表面应无油垢，并形成黑褐色保护膜。
b)擦去锅筒或联箱（管子）内表面的附着物，其金属表面应无锈斑。如未达到上述标准应加大药量，重新煮炉。
4.煮炉注意事项
4.1煮炉后期，压力达到额定压力75%是锅炉机组的初运行，所以升压过程应检查各部位的膨胀情况，如发现不正常时，应立即停止升压，查明情况，经处理后方可继续升压。
4.2煮炉过程中，应经常检查锅炉受压元件、管道、烟风道等的密封情况。带压部位在0.4MPa以下时，可及时处理，超过0.4MPa压力时，泄漏处用明显标记画出，并做好记录，待煮炉完毕后检修，切勿带压抢修。
4.3煮炉期间，水位应保持在最高水位，并防止带水进入过热器。
4.4煮炉期间应定期地、并防止带水进入过热器。
5.煮炉后工作
5.1按实际煮炉情况，绘制出煮炉曲线，做好技术文件。
5.2检修、冲洗完毕，应立即恢复待运行启动状态（如接着蒸汽冲管和蒸汽严密性试验等准备）。
热风炉烘炉规程
1号高炉热风炉烘炉操作规程 热风炉烘炉是高炉开炉准备的重点工作之一。烘炉工作顺利与否，即关系到整个工程项目顺利实现，也关系到热风炉的使用寿命。热风炉烘炉是一项技术性比较强的工作，操作人员必须严格按照操作规程进行操作，确保烘炉工作的顺利进行并为高炉烘炉创造条件。 1 烘炉的目的 1.1 缓慢地除去热风炉耐火砌体中的水分，避免水分急剧大量蒸发时产生爆裂而损坏砌体； 1.2 使耐火砌体均匀、缓慢而又充分地膨胀，避免砌体因热应力集中或晶体转变而造成损坏，以提高其使用寿命； 1.3 使热风炉内逐渐积累热量，保证高炉烘炉和开炉所需要的风温。 2 烘炉基本要求 2.1 升温速度必须和砖体的膨胀率相适应，膨胀率大时(如硅砖)升温速度需缓慢，使其线膨胀稳定在一个适当的范围； 2.2在350℃前是水分大量蒸发阶段，升温需谨慎并在300℃保持5个班的恒温，在600℃时再保持一定时间的恒温，并避免火焰直接与砖体接触； 2.3 按烘炉曲线升温，温度偏差尽量控制在±10℃范围内； 2.4 要时刻注意废气温度的控制。 3烘炉必须具备的基本条件
3.1三座热风炉及热风管道施工完毕，达到质量要求标准； 3.2热风炉系统(包括本体、热风管道)的冷态强度试验及严密性试验完毕，达到设计要求。 3.3热风炉煤气管道严密性试验合格，煤气引到热风炉，水封注满水，达到设计要求具备烧炉条件； 3.4冷却系统软水闭路循环投入正常使用，监测装置调试完毕，工作可靠，达到设计要求； 3.5两台助燃风机及燃烧炉小助燃风机试车结束，达到设计要求； 3.6各计器仪表和指示信号运行正常，特别是拱顶温度、点火孔温度、煤气压力、煤气及助燃空气流量保证准确可靠； 3.7热风炉系统各阀门动作灵活可靠、极限正确，单机试车达到标准，微机控制及液压系统必须联动、联锁试车完毕，达到设计要求标准，具备正常生产条件； 3.8 双预热装置施工结束，冷态气密性试验、试漏合格并把煤气引到燃烧炉(如果施工未完毕，旁通管施工必需完成，堵盲板将双预热器彻底隔断，助燃空气、高炉煤气可以不经预热装置进入热风炉)； 3.9在高炉风口弯头处堵胶板，将热风系统与高炉彻底隔断； 3.10 通讯和照明设施完备； 3.11 热风炉系统所有人孔封闭(点火人孔、煤燃阀前人孔除外，拱顶排汽人孔打开并安装上胀标尺)。封人孔前热风炉、管道，特别是空气、煤气管道内杂物必须确认清扫干净，检查确定各蝶阀位置及设档。
锅炉烘炉作业操作规程
锅炉烘炉作业操作规程 烘炉是锅炉正式运行前重要的准备工作之一，这一工作进行得好坏，直接影响锅炉的使用寿命和安全经济运行。 新装、移装、改造或大修后的锅炉以及长期停用的锅炉，由于砖墙和灰缝灰浆中含有较多的水份，因此在投用前必须进行干燥处理，否则在点火受热后因水分大量蒸发或蒸汽体积膨胀而使砖墙裂缝、变形，严重时还会造成锅炉倒塌。烘炉的目的就是除去水分。 1、烘炉前的准备 锅炉及其辅助设备全部组装和冷态试运完毕，经水压试验合格；各种电器、热工仪表和自动调节装置安装就绪，能够适应烘炉工作的需要。 链条炉排进行冷态试车，应符合下列要求。 连续运转不应少于8小时，速度不应小于二级，每档速度运转不少于2圈。 炉排转动应平稳，无卡住，抖动和跑偏等异常现象，发现跑偏和起拱时，可调节炉排前轴左右调节螺栓予以调整。
炉排片翻转自如，无突起现象，左右主动炉排片与侧密封块及侧板的最少间隙不小于4mm，主动炉排片与链轮的啮合良好。 炉排长销两端头如与底座侧板发生摩擦，可在长腰孔处用榔头轻击使之与两侧板间隙保持一致。 试车过程不允许杂物（螺栓、螺帽、铁钉等金属物）掉落在链条炉排的任何部位，防止炉排卡死。 在试车过程中，打开煤斗前下方炉排检查门是否有断裂的炉排片，炉排销有否严重弯曲，如有可在穿炉排长腰孔处随时抽出长销予以更换或校直重装。 炉墙、炉拱、烟道、风道全部竣工，锅炉管道保温结束后，应将炉墙各处门、孔打开，自然干燥一段时间，清理炉膛、炉道和风道的杂物。 点火门开启灵活，煤闸门升降方便且其左右端与炉排面的距离要一致，以保证炉膛两侧煤层厚度相等，否则可调节链条下部螺栓予以调整，煤闸门上的盖板应覆盖严密，防止煤块漏入卡住煤闸门。 炉排下各风仓的调风门和烟道门内的烟气调节开关灵活。 鼓风机、引风机、出渣机、给水设备试运正常。 人孔、手孔是否封闭严密，附属零件装置是否齐全。
加热炉操作基础
加热炉操作基础 1、阻火器的作用和工作原理是什么？ 答：阻火器的作用：是防止明火或常明灯的明火进入燃料气系统，造成燃烧爆炸事故。 其工作原理是：当火焰通过狭小孔隙时，由于热损失突然增大，使燃烧不能继续而熄火。 2、加热炉为什么要设置防爆门？ 答：在加热炉未点火之前，如果炉膛内充满易燃气体，一遇明火或静电即会爆炸，这时防爆门被顶开，使炉膛内的压力能迅速泄出，防止炉体被损坏。可见，加热炉设置防爆门的目的是为了防止加热炉爆炸时造成过大的损害。 3、风门的作用？烟道挡板的作用是什么？ 答：风门的作用是通过风门调节入炉空气量来调节火焰燃烧情况。 烟道挡板的作用是调整进出加热炉空气量，以此调整炉内负压，达到调节火焰燃烧情况的目的。 4、加热炉的负压是怎样产生的？为什么在负压下操作？ 答：由于烟囱内的烟气温度比外界空气高，气体密度相对较小，容易向上流动，这样就使烟囱入口存在抽力。在此抽力的作用下，使炉内产生负压。 负压大小对操作影响很大，负压过大，入炉空气量多，使烟气氧含量增加，降低了炉子的热效率，且炉管氧化加剧，负压过小，空气入炉量过小，导致燃烧不完全，也降低了炉子的热效率，因此要在适当的负压下操作。 5、加热炉为什么要保持一定的负压？ 答：燃料需要有一定量的空气存在才能燃烧，只有保持一定的负压，炉内压力比炉外压力低一些，才能使炉外空气进入炉内，若炉内负压很小时，炉内吸入的空气量就很小，燃料燃烧不完全，炉热效率下降，烟囱冒黑烟，炉膛不明亮，甚至往外喷火，会打乱系统的操作。 6、负压值应该保持多少为合适？ 答：一般炉膛负压应保持在-50～-100pa，烟道挡板开度增大还不能增加抽力，则应该减少燃料量和降低加热炉的负荷。
热风炉工程安全技术措施详细版
文件编号：GD/FS-4332 （解决方案范本系列） 热风炉工程安全技术措施 详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
热风炉工程安全技术措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 一、工程热风炉施工职工安全技术通则 1、进入施工现场要严格服从甲方的安全管理要求。 2、严格遵守《建筑现场安全生产六大纪律》、《建筑安装工人安全技术操作规程》和《施工现场临时用电技术规范》等规范。 3、进入施工现场必须穿戴好劳动保护品，必须带安全帽，穿劳保鞋。 4、2米以上高空作业必须系好安全带，并高挂低用，严禁高空坠物,安全帽必须系好下颌带。 5、施工现场严禁吸烟。 6、起重组装、安装构件，要做到心中有数，明
白用绳大小，构件基本重量，吊车的性能参数。 7、吊装所用的吊耳、钢绳和绳扣要合理选择，大小要与所吊重量匹配。吊装前应检查所用吊具，特别是钢绳。 8、施工时需躲让天车和特种车，起重工必须用口哨指挥天车，哨声及手势应符合规范。 9、特种作业人员必须持有效证件上岗。电工、焊工必须穿绝缘鞋。 氧气瓶、乙炔瓶必须安装好压力表和方回火装置，必须按安全距离摆放，不得小于5米，与明火距离不得小于10米。 10、施工现场使用的临时电源线，必须经审批并由专业电工按标准安全铺设。所使用的配电箱，应采用所需容量的标准化配电箱，并有专人维护与管理，安装或拆卸完毕，配电箱柜门应及时关闭。
880高炉热风炉烘炉方案
880高炉热风炉烘炉方案 一、热风炉烘炉前准备工作 烘炉以前需做好如下准备工作： (1)热风炉的建设工作全部完成，并达到质量要求。 (2)热风炉系统各阀门、助燃风机等必须进行全部试运行，限位准确、微机控制系统及液压系统正常，各机电设备运转正常。 (3)热风炉各冷却部位通水正常。 (4)各计量器仪表必须正常运转，保证准确可靠，特别是炉顶温度表，废气温度表，煤气压力表、煤气及助燃空气流量表保证准确可靠。 (5)各热风炉试漏合格，漏处处理完毕。热风炉地脚螺丝松开。 (6)一切烘炉设施、用具准备就绪，联络管道按要求全部安装完毕。 (7)高炉煤气引到热风炉前。 (8)热风炉烘炉期间，如高炉内有人施工，则要求热风炉冷风管道与鼓风机、热风炉热风管道与高炉必须用盲板隔断。开倒流休风阀，除倒流休风阀外，其他阀门均处于关闭状态。 （9）热风炉系统所有人孔封闭（点火人孔除外）。封人孔前热风炉、管道，特别是冷风管道、煤气管道内杂物必须确认清扫干净。 （10）热风炉周围及各层平台施工剩余材料、垃圾清理完毕；通讯和照明设施完备。 （11）岗位操作人员培训并考试合格后上岗。 （12）准备好烘炉用的各种工具、材料及岗位操作记录、日志、图表等。二、烘炉步骤及操作方法 结合晋钢现状，热风炉烘炉计划安排如下： 先用木材烘烤3座热风炉的陶瓷燃烧器，拱顶温度力争烧到150℃；点燃
煤气烘炉，拱顶温度达到300℃恒温三个班，达到600℃恒温6个班。拱顶温度达到950℃以上时烘炉结束。在高炉烘炉期间，把拱顶温度烧到1000℃以上。 100°C 300°C 400°C 500°C 200°C 600°C 800°C 900°C 1000°C 700°C 班(8小时) 温度 369121518212427303336600°C恒温 300°C恒温 烘 炉 曲 线 烘炉步骤： (1)、用木材烘烤陶瓷燃烧器，在点火人孔插入一支热电偶（0—800℃），测量烟气温度，现场安装临时仪表。烘烤时间3～5个班，力争拱顶温度达到150℃。 (2)、燃烧高炉煤气烘炉，为防止灭火，备用液化气罐（或乙炔瓶）点火。点燃后时刻监视燃烧情况，发现灭火，全关煤气，待10分钟后再重新点燃。 （3）、升温速度22℃/班，控制煤气量调节升温速度；拱顶温度达到300℃时恒温3个班，继续升温时升温速度50℃/班；拱顶温度达到600℃恒温6个班，继续升温50℃/班，控制煤气量调节升温速度。 (4)拱顶达到700℃以后，方可撤掉明火，封闭点火人孔；
32罐罐式煅烧炉烘炉操作规程
目录 1烘炉的目的 (1) 2烘炉曲线及烘炉方法 (2) 3烘炉前的准备 (6) 4烘炉技术操作 (8) 5烘炉温度控制 (9) 6弹簧调整 (10) 7安全注意事项 (10) 8烘炉组织机构 ............................ 错误！未定义书签。
32罐罐式煅烧炉烘炉操作规程 1烘炉的目的 1.1罐式炉简介 32罐煅烧炉为顺流式八层火道罐式煅烧炉，它是对预焙阳极的生产原料石油焦进行煅烧的主体设备，炉子的结构特点是： 1.1.1主体由粘土耐火砖砌筑，罐式炉的心脏罐体、火道部分使用硅砖砌筑，上下部分和四周使用粘土砖砌筑。 1.1.2炉子每四罐为一组，共八组；八层火道、火道和挥发份道自成一个体系，炉子设置两条预热空气道，一条由炉底通过沿前墙到喷火嘴处，一条由炉底通过折回到炉底四层，利用四层剩余的挥发份提高温度，即可降低炉底温度，又可预热空气。 1.2烘炉目的 罐式煅烧炉的寿命长短主要与耐火材料质量、砌筑质量及使用维护等三个方面有关，其中罐式煅烧炉的烘炉质量的好坏直接影响到罐式炉的使用寿命和安全生产。 烘炉就是对新砌炉子进行加热，把炉内的水分逐渐烘干，消除内应力，增加泥浆的粘结力，提高炉体的强度，同时对砌体进行高温烧结，使其达到正常生产时的热状态。 随着温度的变化，组成硅砖的主要成分SiO2将发生晶体的转化，因而造成了砖的体积发生急剧的膨胀和收缩。 一般SiO2以三种结晶形态存在，即石英有：α—石英、β—石英，
方石英有：α—方石英、β—方石英，磷石英有：α—磷石英、β—磷石英、γ—磷石英。在一定温度范围内，SiO2的不同结晶形态及其同素异构体是比较稳定的，但是如果超过了这一温度范围，达到晶体转化温度，SiO2的晶体就要发生转变。随着温度的变化，由SiO2的晶体转化所引起的体积急剧变化，一般可以认为是在瞬间完成的（当有矿化剂Ca、Fe存在时转化更快）。 SiO2 在加热和冷却过程中晶体形态转化示意图 所以在117℃、163℃、270℃、537℃、870℃等几个关键升温阶段都是硅砖晶体转换最激烈温度区，并伴随着硅砖的膨胀，因此在关键升温区要缓慢升温。 2烘炉曲线及烘炉方法 2.1罐式煅烧炉有硅砖、粘土砖砌成，硅砖高度4488mm，粘土砖高度2005mm。硅砖线膨胀率共检验三个样：a1＝12.6×10﹣6·k﹣1，a2＝12.79×10﹣6·k﹣1，a3＝12.5×10﹣6·k﹣1；粘土砖的线膨胀率检测两个样：a1＝0.61×10﹣6·k﹣1，a＝0.50×10﹣6·k﹣1；按以上线膨胀率计算，罐式炉总膨胀高度约等于66mm。
方案八(加热炉烘炉方案)
加热炉烘炉方案 一、烘炉目的 加热炉建成使用之前，要进行烘炉。目的是缓慢除去炉墙砌筑过程中所积存的水分，防止冬季冻凝加热炉衬里，并使耐火胶泥得到烧结，以免在开工过程中炉膛内急剧升温，水分大量汽化，体积膨胀而造成炉体衬里产生裂纹或变形，炉裂开或倒塌等现象，以提高加热炉寿命。 通过烘炉，考验炉体钢结构及各火嘴、阀门、风门、按板等是否好用，考验系统仪表是否好用，考查燃料系统投用效果是否良好。此外，通过烘炉还可使操作人员熟悉和掌握装置内的加热炉、空气预热系统的性能和操作要求，为开工操作打好基础。 二、烘炉应具备的条件 1、加热炉本体、余热回收系统、烟囱等施工验收合格。 2、耐火烧注料均按规定进行了养护。浇注料衬里养护完毕后，环境温度仍应保持在5℃以上，并至少应经5天的自然干燥后方可进行烘炉。 3、各炉管经水压试验合格，燃料气系统、1.0MPa蒸汽系统、低压氮气系统、净化风系统、非净化风系统、火炬系统等各相关系统已经吹扫、置换并气密合格。 4、消防器材齐备。 5、鼓风机、引风机经验收及单机试运合格。 6、按照盲板图将与燃料气系统相连通的其他暂时未投用系统的管线用盲板隔离，并由施工单位检查签字确认。（附盲板图及盲板表） 7、仪表及加热炉联锁系统己调试完毕并能保证烘炉需要，炉膛温度监测仪表要求全部投用（需投用仪表见附表）。 8、1.0MPa蒸汽系统、低压氮气系统、净化风系统、非净化风系统已经投用正常。 9、烘炉临时管线已按要求配置，流程经确认符合要求。(临时流程见附图) 10、制作好烘炉曲线及记录表格（见附图）。 11、经有关人员联合检查，确认具备烘炉条件。 三、烘炉前检查 （1）加热炉施工全部结束，对施工质量需全面检查验收合格，并至少经自然干燥五天，烘炉前详细检查炉膛、烟道及烟囱、空气预热系统，并进行彻底清扫。 （2）检查加热炉系统吹扫是否合格，炉管是否已经压力试验，有无泄漏。 （3）检查耐火衬里材料、防爆门、看火窗、烟道挡板、风道挡板、烟囱挡板以及火嘴、风门是否完整无损，密闭严实且灵活好用，清除炉膛内杂物。根据环境温度和风力情况，烟道挡板开启1/4—2/3，一般可开启1/2。各火嘴风门关闭。 （4）检查燃烧器喷枪是否对准中心线，燃料气喷孔是否向心安装。检查火嘴是否有污垢或施工期间积聚的杂物，各火嘴是否畅通，必要时拆卸清扫火嘴，将各火嘴阀门均关闭。检查燃料气、点火瓦斯(常明灯)、蒸汽管线连接是否正确，有无泄漏。 （5）检查空气预热系统各部分齐全、可靠，风机盘车正常，鼓风机、引风机试运合格，空气预热系统各个阀门关闭。 （6）按烘炉流程检查各管线是否连接准确无误，经吹扫合格（燃料气线要用N2置换），管线阀门开关自如。
热风炉工艺流程图
2009-09-21 13:26:12 来源: 作者: 【大中小】浏览:6207次评论:1条 一、热风炉技术操作规程 （一）烧炉和送风制度 1 烧炉制度 (1) 炉顶温度1250℃～1300℃ (2) 烟道温度350℃～380℃ (3) 高炉煤气压力8℃～9℃ 2 烧炉原则： (1) 以煤气流量和烟道残氧仪显示值（应在～%）为参考调节助燃空气，在烧炉初期使炉顶温度尽快达到规定值，以后控制炉顶温度，提高烟道温度，提高热量储备，满足高炉的需要. (2) 烧炉初期应尽量加大煤气量和空气量，实现快速烧炉. (3) 炉顶温度达到规定值时应加大空气量来保持炉顶温不在上升，使炉子中、下部温度上升，扩大蓄热量. (1) 烟道温度达到规定值时，应减小煤气量和空气量，保持烟道温度不在上升，顶温和烟道温度都达到规定值则转入闷炉. (2) 高炉使用风温低，时间在4小时以上时，可采取小烧或者适当增加并联送风时间. (3) 烧炉要注意煤气压力，发现煤气压力低时要和净化室联系提高压力，当煤气压力低于3Kpa时，要停止烧炉. (4) 热风炉顶温度低于700℃时，烧炉要用焦炉煤气引火. 3送风制度： (1)正常情况：四座热风炉同时工作，采用交叉并联送风运行方式，风温使用较低或一座热风炉因故障停用时，可临时采用两烧一送的运行方式，运行方式的改变需工长批准。长期改变运行方式要经工段长批准。 (2) 一个炉子的换炉周期为小时，换炉时间按作业表进行，改变换炉周期应经工段批准，一定要先送风后烧炉.
(3) 换炉时，风压波动〈5Kpa，波动超过范围，要立即查清原因（如冲压不当、换炉操作失误等）. (4) 在送风或换炉中，风压和风量突然下降，可能鼓风机失常，应及时报告值班工长，风压降到20Kpa时，立即关闭冷风大闸. （二）热风炉换炉操作选择 （1）手动操作（一般在正常情况下不使用）. （2）机旁操作箱手动操作（特殊情况下使用）. （3）操作室手动（遥控手动），自动失常情况下使用. （4）半自动操作（温度控制或特殊情况）. （5）全自动操作（定时换炉）. （6）单炉自动操作. （7）自动烧炉与停烧. （8）交叉并联送风. 注：操作制度经过同意可以互换，操作方法可根据需要选择. （三）热风炉换炉操作顺序 1.燃烧转送风 （1）关煤气调节阀. （2）关煤气阀. （3）关助燃空气调节阀. （4）关燃烧阀. （5）关助燃阀. （6）开支管放散阀及蒸汽阀. （7）关烟道阀（2个）. （8）通知值班工长，同意后. （9）开冷风旁通阀（充压）待炉内压力充满后. （10）开热风阀，开冷风阀. （11）关冷风旁通阀.
热风炉烘炉操作规程
热风炉烘炉操作规程 1、烘炉的目的： 烘炉是每台热风炉安装砌筑完成后投运前不可缺少的一个过程，因为新砌筑的炉墙采用了大量的不定形耐火材料和保温浇注材料作为炉子的内衬材料来防止热量的散失。特别是采用绝热炉墙结构的炉子在保温浇注料施工过程中，存有大量水份。如果在热风炉投运前不把保温浇注材料中的游离水烘干烘透，而直接投入运行后炉墙内的水份就会受热蒸发使其体积膨胀而产生一定压力，致使炉墙产生裂缝，变形损坏严重时造成炉墙大面积脱落。所以在投运前应根据不同炉形的结构耐磨耐火保温材料的用量及炉墙的实际厚度来制订详细的烘炉曲线和操作措施。同时烘炉还可使炉墙耐磨耐火材料产生物理化学反应提高材料强度，使其砌筑体永久稳固。以便热风炉在高温下能安全正常；长期满负荷运行，达到高产高效的目的。因此一个好的烘炉方案和烘炉的好坏直接影响到炉子今后的正常运行。 本次热风炉烘炉方案主要是针对施工后的低温烘炉阶段即第一阶段烘炉(以下称烘炉)，目的是除去耐磨耐火浇注料的游离水和结晶水。 2、烘炉前的准备 2.1对操作人员的要求 2.1.1 要熟悉热风炉系统设备状况，工艺流程以及烘炉规程，明确烘炉目的。2.1.2要掌握措施中的注意事项和操作方法，发现问题及时处理。 2.1.3在烘炉过程中严格按烘炉方案执行，认真填写记录。 2.1.4按时做好巡回检查工作。 2.2对设备要求 热风炉及各附属设备安装完工，必须进行全面检查，方能进行烘炉。其检查项目如下： 2.2.1炉排在冷态下空试12小时以上，试车时应达到下列要求： 2.2.1.1.炉排片链轮轴平稳转弯，如发现有拱起现象，可拧紧炉排前部的调整螺母。 2.2.1.2两侧主动炉排片与侧密封铁和侧密封角铁的最小间隙不得小于5mm。2.2.1.3主动炉排片与链轮啮合应良好。 2.2.1.4炉排长销两端与炉排两侧板的距离在链轮轴处应保持相等。若发现一端与
加热炉烘炉操作说明书
加热炉烘炉操作说明 全部炉顶、炉墙均采用浇注料整体浇注结构。浇注料在工作中热稳定性好，高温强度高，抵抗机械作用和气体冲刷的能力强，严密性好，优点很多。但是，浇注料低温强度低，特别是新浇注完后与炉顶吊挂砖结构相比，浇注料所含水份大，须经烘烤缓慢排出，所以烘炉升温时要十分当心。众所周知，水在蒸发时体积会增大一千倍，如不能顺利排出，压力积聚，可达到相当高的数值，往往会造成炉体浇注料剥落，开裂甚至大块崩塌。所以对于这种材料的炉衬烘烤要给予高度重视。烘炉过程一定要严格按制定的烘炉曲线进行，常温至350℃的烘炉阶段要特别注意，升温速度不应过快，保温时间要足够，在此温度区间决不允许明火冲到炉体浇注体表面。实践证明，凡能严格按烘炉曲线进行烘炉操作的，烘炉后浇注体光洁完整，能确保长期使用。 1 烘炉前的准备工作 烘炉前必须按有关的规程，规或设计要求对装出料设备，步进机构及其液压系统，炉用附属设备，光电管及各种限位开关等检测与控制元件，金属结构，炉体砌筑及空气管道，煤气系统，供排水系统，水封槽及水封刀，汽化冷却系统（详见院热力专业说明），热工仪表等的安装情况，进行认真的检查验收，确认各项事宜均已合格后，方可开始烘炉。 (1) 对炉外装、出料辊道，装料推钢机，炉缓冲挡板，控制钢坯定位的光电管，炉子的步进机构及其液压系统，润滑油系统，PLC操作控制系统等进行检查合格，并进行单机试车和模拟联动试运转合格，随时准备
使用。 (2) 炉子装料炉门，出料炉门已调整完毕，炉门升降机构操作停位准确，侧开炉门运转灵活，关闭时严密。 (3) 炉子供排水系统已安装并经试压合格，炉子净环水系统已安装检验合格，浊环水采取有效的临时措施，测量仪表调整合格，各水冷构件的冷却水畅通，流量调整均匀。与车间冲渣沟相连的排水系统畅通，烘炉开始时，冷却水系统应立即投入运行，烘炉过程中不得中断。 (4) 确认加热炉汽化冷却系统检查合格，已经充水完毕，进入调试阶段。 (5) 风机已经通过试运转合格，风机进、出口的阀门开关灵活。 (6) 烘炉前应对燃烧控制系统，炉压控制系统等热工仪表和各种调节设备进行安装检查，并确认调整完毕，操作灵活，指示正确，控制灵敏，符合要求并随时准备使用。烘炉过程一开始，炉温，风温，煤气温度，烟气温度测量及记录的仪表应投入运行，随着炉子升温至800℃以上的高温，再进行仪表的热调试，自动控制装置逐步投入运行。 (7) 烟道转动阀门转动灵活，开闭方向与闸门座上的标记相符。烘炉，点火时阀门处于开启状态，烘炉过程中先手动调节阀门到合适的开启度，待炉温升至800℃以上时再接到自动控制的执行机构上，进行炉压调节。 (8) 对炉膛和烟道进行检查，清除施工中的一切遗物，特别要注意清理水封槽，绝不允许有杂物。 (9) 炉子周围及炉底操作坑环境清洁整齐，特别是操作坑四周的排水沟的杂物必须清除，排水沟与车间冲渣沟相连的管道必须畅通。 (10) 各岗位的工人经过技术培训和考核合格，能准确无误地操作和处
某钢钢铁热风炉炉壳施工方案
某钢环保搬迁炼铁项目3#2500 m3高炉热风炉本体专项施工方案 建设单位：部 监理单位： 总包单位： 施工单位： 批准： 审核： 编制： 2010年11月
目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况 (4) 三、工程质量目标 (4) 四、组织机构 (4) 五、施工组织部署 (5) 六、施工准备及各项资源需用量计划 (7) 6.1 技术准备 (7) 6.2 现场施工准备 (7) 6.3劳动力准备 (8) 6.4 机具准备 (8) 6.5 材料准备 (10) 七、施工方案 (10) 7.1 炉底制安 (10) 7.1 炉壳制作 (17) 7.3安装 (23) 八、质量保证措施 (29) 九、安全保证措施 (31) 十. 施工环保措施 (33) 十一.网络计划 (33)
一、编制依据 1.1工程名称 *钢集团环保搬迁炼铁项目3#2500m3高炉热风炉系统工程。 1.2编制目的、宗旨 本施工方案是为*钢集团环保搬迁炼铁项目3#2500m3高炉热风炉系统工程施工而编制。 指导思想是：编制时为业主着想，施工时对业主负责，竣工时让业主满意，同时在经济合理，技术可靠的前提下，保安全、保质、保量、保工期完成此工程。 1.3编制依据 本施工方案编制时依据*钢集团环保搬迁炼铁项目3#2500m3高炉热风炉本体施工图及我公司GB/T19001-2000—ISO9001:2000质量管理体系、GB/T28001—2001职业健康安全管理体系、GB/T24001-2004—ISO14001:2004环境管理体系标准。并结合以往施工同类工程特点、经验材料，我公司施工能力、技术装备状况制定的。 1.4本工程采用规范标准 《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-2001 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93
(完整word版)高炉热风炉工艺技术操作规程
高炉热风炉工艺技术操作规程 1. 岗位职责 1.1 在值班工长的指挥下，做好本班人员的生产、安全、设备等各项工作。 1.2 服从班长的调配和分工，做好日常的烧炉、换炉、休风、复风、停气、引气等工作。 1.3 负责调整燃烧，以按时达到规定的温度，满足生产需要。 1.4 做好设备维护加油和点检工作，及检修后的试车调试等，发现设备异常，应及时汇报值班室和联系处理。 1.5 参加班务会议和业务学习，坚持安全活动，努力提高技术操作水平。 2. 2＃高炉球式热风炉操作规程 2.1 燃烧制度 炉顶温度＜1300℃，废气温度＜350℃（综合废气） 净煤气支管压力5－12KPa 换炉前后拱顶温度＜120℃（特殊情况例外） 水压≥0.3MPa 2.2 采取快速燃烧法烧炉 2.3 拱顶温度达到规定值时，进行保温燃烧。 2.4 拱顶温度达到规定值时，首先进行燃烧调节，必要时提前换炉或停烧。 2.5 换炉时只能缓慢开冷风阀，以保证高炉风压波动不超过±5%。 2.6 拱顶温度不得低于1000℃。 2.7 发现煤气含尘量超标时，应立即通知工长和布袋除尘操作工，查找原因，同时停烧。 2.8 当废气温度达到350℃时，为保护预热器，必须提前换炉或停烧。 3. 换炉操作 3.1 燃烧→焖炉→送风 3.1.1 发出换炉指令。 3.1.2 关二个煤气切断阀及二个煤气调节阀。 3.1.3 关二个燃烧阀，开二个放散阀。 3.1.4 关二个空气切断阀及二个空气调节阀。 3.1.5 关烟道阀（热风炉处于焖炉状态）。 3.1.6 开均压阀。 3.1.7 发出均压完毕信号，开热风阀。 3.1.8 开冷风阀，关均压阀换炉完毕。 3.1.9 开二个助燃空气调节阀。 3.1.10 开二个煤气调节阀。 3.1.11 在一烧一送情况下焖炉，应注意防止蹩风造成助燃风机损坏。 3.2 送风→焖炉→燃烧 3.2.1 发出换炉指令。 3.2.2 关冷风阀。 3.2.3 关热风阀（热风炉处于焖炉状态）。 3.2.4 开废气阀排压。
加热炉标准操作.
加热炉标准操作 一、加热炉概述 1、概述 在一个有衬里的密闭体内设置有大量的相互连接的优质或合金无缝钢管，被加热介质在一连串的无缝钢管内以高流速通过，燃料在密闭体内燃烧产生高温烟气，高温烟气通过辐射、对流和传导把热量传给被加热介质，把被加热介质加热到生产工艺规定的温度或完成一定的化学反应深度；这类设备称为加热炉。 2、本车间所有加热炉 本车间共有加热炉7台，一套制氢原料气预热炉、一套制氢转化炉、一套加氢反应炉、一套加氢分馏炉、二套制氢原料气预热炉、二套制氢转化炉、二套加氢反应炉。其中一套制氢转化炉和二套制氢转化炉为顶烧炉。 二、烘炉操作 1 烘炉目的 新建加热炉内部衬里等耐火材料含有较多的自然水和结晶水，不经过烘炉而直接使用，温升较快，容易导致衬内及耐火材料开裂和脱落。通过烘炉，脱除衬里中自然水和结晶水，以增加加热炉炉墙强度和使用寿命。 2 烘炉应具备的条件 2.1加热炉各部分施工验收合格 2.2耐火烧注料均按规定进行了养生 2.3炉墙在环境温度下（25～40℃）自然干燥 72小时以上 2.4加热炉经水压试验，各相关系统已经吹扫、置换完毕 2.5鼓风机、引风机经验收及单机试运合格 2.6经有关人员联合检查，确认具备烘炉条件 3 烘炉前检查及准备
3.1检查各部件安装是否正确，主要受力件的焊接是否符合要求。清除炉膛杂物，封好人孔 3.2检查加热炉设备是否齐全好用，烟囱、烟道挡板、各烟道风门挡板是否灵活。 3.3检查燃料气、点火瓦斯（常明灯）、蒸汽管线连接是否合适、有无泄漏。 3.4拆除燃烧器上的喷头（或取下喷枪）对燃料气、蒸汽管线进行吹扫，除去施工中的残留物（如铁锈、砂粒等杂物），保证燃烧器的正常燃烧，可用空气、氮气吹扫，但从安全上考虑，对燃料气管线用空气吹扫后应进行氮气置换。 3.5炉膛灭火蒸汽管线排凝设施是否合理，管线内应无液滴存在。 3.6检查燃烧器喷枪是否对准中心线，燃料气喷孔是否向心安装。 3.7点火孔位置安装是否合适，常明灯安装是否妥当并作好点火试验。 3.8在炉前放空阀放空瓦斯，将燃料气压力调整在 0.05MPa以上。 3.9点火前在炉前采样分析，分析其中的 O2含量，控制 O2%<0.5%(V)方能使用。 3.10烘炉前画出理论升温曲线。
热风炉技术方案样本
山西安龙重工有限公司 热风炉系统设备 技 术 方 案 湖北神雾热能技术有限公司 .12.02 一、前言 该项目是遵循山西安龙重工有限公司所提技术要求设计, 所采用的技术核心主要是当前国内外先进的燃气半预混双旋流燃烧
技术等。 二、设计基础 1、原始参数及现场条件 1).处理原料 待定 2).处理能力: 待定 2 热风炉工况参数 1).最大热负荷: ×104Kcal/h 2).热风炉出口热风温度: 50～300℃ 3).热风炉出口热风流量: 187000 Nm3/h(在300℃工况下) 4).燃料参数 煤气(具体种类待定): 热值约1000 Kcal/Nm3 压力: 6～8 kPa 5).液化气或其它高热值燃气( 启炉和长明火燃料) 热值: 0 kcal/Nm3 压力: 10kPa 6).煤气吹扫气参数 氮气: 压力: ～0.2 MPa 三、方案内容 1、性能参数
2、耐火材料选型参数 低水泥高铝浇注料: 用于炉膛耐火内衬 容重～2.3kg/m3 烧后抗压强度110℃×24h ≥15MPa 1000℃×3h ≥25MPa 烧后线变化率1000℃×2h 0～-0.2％ 耐火度＞1700℃ 3、热风炉设备特点综述 热风炉是根据终端设备对温度的要求, 输出适合温度和一定流量热烟气的设备, 在满足此基本要求的基础之上, 我们重点考虑了如下方面: a)热风炉在运行过程中对炉内温度实现检测, 满足
终端设备所需要风温及风量。燃烧器调节范围大, 火焰长度、扩散角均能和炉子合理匹配, 且配有 自动点火和火检, 保证安全稳定运行; b)炉子采用合理的钢结构来支撑本体; 选用性能良 好的耐火材料砌筑, 采用二次风冷却的方式, 确 保炉体表面温度符合技术要求; c)合理配置炉子检修口、观察孔, 结构设计做到开 启灵活, 关闭严密, 减少炉气外溢和冷风吸入的 现象; d)配备完善的热工控制系统设备, 自动化程度高。确 保严格的空燃比和合理的炉压等控制, 使热损失 减少到最小; e)满足低耗、节能的工艺要求; f)在环保方面, 烟气中有害成分游离碳和NO X经过强 化燃料与空气混合, 避免游离碳的生成; 同时降 低燃烧过剩空气系数和火焰温度是减少NO X的有效 技术措施。实现减少NO X的生成量。 4、热风炉系统及主要技术说明 4.1、热风炉结构与组成 热风炉主要由热风炉本体、燃烧器、燃烧及控制系统等组成,
热风炉技术方案
山西安龙重工有限公司热风炉系统设备 技 术 方 案 湖北神雾热能技术有限公司 2009.12.02
一、前言 该项目是遵循山西安龙重工有限公司所提技术要求设计，所采用的技术核心主要是目前国内外先进的燃气半预混双旋流燃烧技术等。 二、设计基础 1、原始参数及现场条件 1).处理原料 待定 2).处理能力：待定 2 热风炉工况参数 1).最大热负荷：2000×104Kcal/h 2).热风炉出口热风温度：50～300℃ 3).热风炉出口热风流量：187000 Nm3/h(在300℃工况下) 4).燃料参数 煤气(具体种类待定)：热值约1000 Kcal/Nm3 压力：6～8 kPa 5).液化气或其它高热值燃气（启炉和长明火燃料） 热值：20000 kcal/Nm3 压力：10kPa 6).煤气吹扫气参数 氮气：压力：～0.2 MPa 三、方案内容
2、耐火材料选型参数 低水泥高铝浇注料：用于炉膛耐火内衬 容重～2.3kg/m3 烧后抗压强度110℃×24h ≥15MPa 1000℃×3h ≥25MPa 烧后线变化率1000℃×2h 0～-0.2％ 耐火度＞1700℃ 3、热风炉设备特点综述 热风炉是根据终端设备对温度的要求，输出适合温度和一定流量热烟气的设备，在满足此基本要求的基础之上，我们重点考虑了如下方面： a)热风炉在运行过程中对炉内温度实现检测，满足终端设备所 需要风温及风量。燃烧器调节范围大，火焰长度、扩散角均 能和炉子合理匹配，且配有自动点火和火检，保证安全稳定 运行； b)炉子采用合理的钢结构来支撑本体；选用性能良好的耐火材 料砌筑，采用二次风冷却的方式，确保炉体表面温度符合技 术要求； c)合理配置炉子检修口、观察孔，结构设计做到开启灵活，关 闭严密，减少炉气外溢和冷风吸入的现象； d)配备完善的热工控制系统设备，自动化程度高。确保严格的 空燃比和合理的炉压等控制，使热损失减少到最小； e)满足低耗、节能的工艺要求； f)在环保方面，烟气中有害成分游离碳和NO X通过强化燃料
48T铝熔炼炉烘炉操作规程
南都48T铝熔炼炉烘炉操作规程 一、烘炉准备工作： 1、新炉砌筑完毕，烘炉之前进行足够的养护。养护时间：冬季≥10天，夏季≥5天。炉 衬采用自然养护(包括炉墙、炉顶等)，严禁浇水。养护温度20-35℃，养护完毕方可烤炉。 2、炉膛内部和烟道要砌底清扫干净，做到无碎砖、尘土以及其它杂物遗留在内。 3、炉子各部分必在须经过全面检查，特别是供油系统、供风系统与测控系统应运转正常。 检查炉体，特别是拱顶是否有异常现象。 4、准备好烘炉用燃料以其它临时加热装置。 二、烘炉注意事项： 1、烘炉应连续进行，不能时断时续。一定要遵守逐步升温，适当保温，内外干透的原则， 防止局部爆裂。烘炉时必须有固定的操作人员，并将烘炉烘烤温度、烘烤时间等做详细记录。 2、本次不采用木材烘烤，由于直接接触火焰处往往造成局部升温过急引起爆裂。 3、采用电加热时，三相电源从炉门口引入炉膛，电加热器放置于炉底中部，并用保温砖 抬高500mm左右。应在炉门上设置安全警示牌，以防发生触电事故。 4、当用天然气，液化石油气烘烤时，炉膛里面要用保温砖垒一个格子结构，将烧嘴(采用 扩散式或大气烧嘴)置于里面，使火焰分散开，以防火焰直接接触处局部升温过快引起爆裂。用烤盘烘烤时将烤盘下用砖垫高400-500mm，烘烤时应时刻注意温度的变化，随时调整气量大小来控制烘炉升温速度和保温时间。 5、室温-350℃采用电加热器烘烤；350-600℃采用气体燃料烘烤；600-1000℃可采用烧嘴 小火烘烤。 6、烘炉时，应及时测温，绘制实际烘炉曲线，测温点设在烧嘴是火口内或炉顶的测温孔 处。 7、如果出现炉温远高于规定温度时，必须立即保温，但不允许采取降温措施。 8、因固被迫停止烘炉时，应采取措施保证炉温降幅最小。逐步递减烘炉温度至室温度后 方可停止烘烤。 9、在烘炉过程中，要密切观察炉体各部位的水分逸出情况，受热是否均匀及炉体膨胀等 情况，并根据炉体各部分的烘干情况对烘炉时间与温度做适当调整。
加热炉标准操作.
加热炉标准操作 、加热炉概述 1、概述在一个有衬里的密闭体内设置有大量的相互连接的优质或合金无缝钢管，被加热介质在一连串的无缝钢管内以高流速通过，燃料在密闭体内燃烧产生高温烟气，高温烟气通过辐射、对流和传导把热量传给被加热介质，把被加热介质加热到生产工艺规定的温度或完成一定的化学反应深度；这类设备称为加热炉。 2、本车间所有加热炉 本车间共有加热炉7 台，一套制氢原料气预热炉、一套制氢转化炉、一套加氢反应炉、一套加氢分馏炉、二套制氢原料气预热炉、二套制氢转化炉、二套加氢反应炉。其中一套制氢转化炉和二套制氢转化炉为顶烧炉。 二、烘炉操作 1 烘炉目的 新建加热炉内部衬里等耐火材料含有较多的自然水和结晶水，不经过烘炉而直接使用，温升较快，容易导致衬内及耐火材料开裂和脱落。通过烘炉，脱除衬里中自然水和结晶水，以增加加热炉炉墙强度和使用寿命。 2 烘炉应具备的条件 2.1 加热炉各部分施工验收合格 2.2 耐火烧注料均按规定进行了养生 2.3炉墙在环境温度下（25?40C）自然干燥72小时以上 2.4 加热炉经水压试验，各相关系统已经吹扫、置换完毕 2.5 鼓风机、引风机经验收及单机试运合格 2.6 经有关人员联合检查，确认具备烘炉条件 3 烘炉前检查及准备
3.1检查各部件安装是否正确，主要受力件的焊接是否符合要求。清除炉膛杂物, 封好人孔3.2检查加热炉设备是否齐全好用，烟囱、烟道挡板、各烟道风门挡板是否灵活。 3.3检查燃料气、点火瓦斯（常明灯）、蒸汽管线连接是否合适、有无泄漏。 3.4拆除燃烧器上的喷头（或取下喷枪）对燃料气、蒸汽管线进行吹扫，除去施工中的残留物（如铁锈、砂粒等杂物），保证燃烧器的正常燃烧，可用空气、氮气吹扫，但从安全上考虑，对燃料气管线用空气吹扫后应进行氮气置换。 3.5炉膛灭火蒸汽管线排凝设施是否合理，管线内应无液滴存在。 3.6检查燃烧器喷枪是否对准中心线，燃料气喷孔是否向心安装。 3.7点火孔位置安装是否合适，常明灯安装是否妥当并作好点火试验。 3.8在炉前放空阀放空瓦斯，将燃料气压力调整在0.05MPa以上。 3.9点火前在炉前采样分析，分析其中的02含量，控制02%<0.5%（V方能使用。 3.10烘炉前画出理论升温曲线。
热风炉精细化烧炉控制技术
技术秘密全文 一、技术秘密名称：热风炉精细化烧炉控制技术 二、股份公司原有技术及存在的问题 现有大中型高炉的热风炉一般为四座热风炉，采用两烧两送方式工作，烧炉采用DCS（即Distributed control system，直译为分散控制系统）进行控制的，对煤气和空气采取双闭环比值控制的方式进行配比燃烧，由操作工根据拱顶温度的变化情况及废气残氧量不定时地修改空燃比。为了满足高炉对高风温的需要。一般采用尽量提供足够的焦炉煤气或热值较高的转炉煤气，采用废气含氧量加双闭环比值控制和过量氧气系数的办法来满足自动控制和高风温的需要。 在热风炉作业中要保护设备而须管理格子砖温度分布，此外还因使能耗最小而需在燃烧时对煤气流量作最优设定。前者除了保护拱顶使不超上限温度外，由于硅变形点为1350℃以下，为防止达到此温度时硅砖膨胀而破裂，还须在送风末期管理这一温度。现有技术的热风炉煤气等流量自动设定主要是按热平衡和检测数据来计算送风终了时的蓄热量，但没有足够精确度的残热推断和温度分布的数学模型，为此还需手动设定。 但上述方法不足在于： 使用方法（1）无法用最经济简单方法提供尽可能高温度的热风。而最经济科学的方法是，尽可能多的使用高炉煤气，并且在保证高风温情况下尽可能减少焦炉或转炉煤气的使用量。 使用方法（2）由于其使用废气烟道中装有的残氧量测量仪对残氧量进行闭环跟踪调节，由于其控制输入参数为已发生，因此调节反映较慢，不利于节
约能源，同时此也不能满足最佳空燃比所要求的精度。 三、国内外解决同类问题的技术方案 目前国内高炉热风炉的烧炉控制方式因建炉时间和体积的不同以及不同钢铁企业之间，其控制水平千差万别，但目前均无法真正实现烧炉的自动控制，主要有以下几种控制方式： A、采用分立仪表控制的，多见于一些比较老的中小高炉（100-1000m3）上，这部分热风炉燃烧控制都是手工调节，燃烧效果的好坏取决于热风炉操作工的“勤心”、“细心”、“精心”。根本谈不上自动控制。 B、采用PLC或DCS进行控制的，多见于后期新建或大修后改造过，有些企业对煤气和空气的配比燃烧采取双闭环比值控制的方式，或分别采用单回路自动控制，由操作工根据拱顶温度的变化情况不定时地修改空燃比，以提高拱顶温度。但是煤气热晗值的变化是比较频繁的，尽管有经验丰富且勤快的操作工经常操作，也难于保证给出的空燃比是最佳的，何况要保持其长期性。加上调节阀频繁动作，容易损坏。因此热风炉的烧炉控制根本无法达到最优。虽然部分热风炉采用新的工艺技术，使热风炉送出的风温较高，多在1050-1250℃之间，甚至更高，但是还是无法使热风炉的烧炉真正实现自动控制，并使得空燃比随时处于最佳值。 C、国内部分高炉操作水平很高的企业，对热风炉自动烧炉和对风温要求自然也很高，因此想尽办法提高风温并实现自动烧炉，除热风炉采用新的工艺技术外，在烧炉控制上除采取上述双闭环比值控制外，还增加煤气热值仪和废气分析仪，这样从理论上可以实现自动烧炉。但是煤气热值仪和废气分析仪滞后大、控制精度低、稳定性差、维护量极大，在自动烧炉和风温的提
高炉热风炉后期处理方案
1350m3高炉热风炉烘炉方案草案
目录 1介绍 (1) 2烘炉计划时间和烘炉曲线 (2) 3烘炉设施 (5) 4热风炉烘炉应具备的前提条件 (6) 5烘炉的方法与操作 (10) 6热风炉烘炉的安全规定 (11) 7异常情况的处理 (13) 8烘炉工作的验收 (13) 9附录1：热风炉烘炉报告 (13) 10附录2：热风炉烘炉前确认表 (13)
1 介绍 烘炉的目的是缓慢驱赶砌体内的水分，避免水分突然大量蒸发，破坏耐火砌体；同时使耐火砖均匀、缓慢而又充分膨胀，避免砌体因热应力集中或晶格转变造成损坏； 使热风炉内逐渐蓄积足够的热量，保证高炉烘炉和开炉所需要的风温。 1.1 烘炉的组织与管理 热风炉的烘炉，标志着高炉开始进入开炉投产阶段。应根据高炉系统调试网络计划安排。 1.2 烘炉工作的组织 高炉烘炉是由各方联合参与的一项综合性、系统性、热态的负荷型工作，为保证烘炉工作顺利进行，烘炉工作： 1) 由业主、总包等各方组成的高炉开炉生产准备领导小组统一指挥； 2) 由承担工程建设的施工单位参与保驾护航工作； 3) 监理方负责进行全程验收检查； 4) 烘炉设备承包方技术人员进行现场烘炉技术指导及日常设备维护； 5) 由水钢相关技术人员和操作岗位生产人员负责操作。 1.3 烘炉具体实施单位和人员 1) 统一指挥工作由领导小组下设设备调试组负责； 2) 烘炉期间，设备的操作由高炉工长和热风炉操作工负责； 3) 热风炉烘炉所有指令，由领导小组下设的设备调试组发出，高炉工长负责转 达执行； 4) 鼓风机启、停联系由设备调试组下达指令，高炉工长负责执行； 5) 烘炉准备工作由业主负责，设备检修由各施工单位负责实施； 6) 烘炉前、中、后期的的安全检查工作由领导小组下设的安全环保及保卫消防 组负责； 7) 烘炉设备的调试和维护由设备承包方负责，对整套燃烧器负责。