低密度聚乙烯
【低密度聚乙烯】
1.物化性质
低密度聚乙烯low density polyethylene；LDPE。CAS No.9002-88-4。通常又名高压聚乙烯，相对密度0.91~0.93。软化点105~120℃。熔点取决于分子量，通常在130~145℃之间。闪点221℃。结晶度60%~80℃。在几种聚乙烯中，LDPE耐热性较差，耐化学品性最好，耐溶剂性、透气性、透湿性较差，电性能优良，机械性能较差。
LDPE是种半透明固体，有象蜡一样的表面，能耐弱酸和碱，粉尘会刺激眼睛，鼻子和咽喉。
2.技术进展
LDPE采用高压法工艺生产，反应器有2种类型，一种是带搅拌的高压釜式反应器，主要专利商有Enichem、埃克森美孚、Equistar ( Lyondell )等；另一种是管式反应器，主要专利商有巴塞尔、DSM、Equistar (L yondel )、埃克森美孚等。二者生产流程大致相同。
（1）巴塞尔公司Lupotech高压管式法工艺。Lupotech高压聚乙烯技术是该公司的核心技术之一，其技术的特点是有多个单体进料点，反应器的这种构造适合于生产EV A。Lupotech工艺可在较高转化率的情况下直接从反应器生产很宽范围的牌号，MI从0.2到50，密度由0.915到0.932g/cm3，可以工业化生产V A含量高到30%、丙烯酸酯含量高到20%的共聚物。该高压LDPE Lupotech技术转让一直非常活跃，目前全世界采用该技术的装置能力约400万吨/年，单线能力可高达32万吨/年。
（2）DSM公司CTR高压管式法工艺。DSM的高压法管式法LDPE专利技术( CTR) 1995年开始由其子公司Stamicarbon 负责转让，该工艺的主要特点是使用混合的过氧化物引发剂，可以得到较高的单程转化率，较低的峰温，反应管不易结焦，产品具有更好的光学性质。目前采用该技术已建成的最大装置能力为30万吨/年，最大单线设计可达40万吨/年。
（3）Equistar管式法工艺。Equistar技术的特点是采用反应器脉冲技术，有机过氧化物作引发剂，侧线进料，可实现较高的转化率，转化率可高达30%；可选择两个峰、三个峰和四个峰的操作模式；提供牌号转化控制系统，装置可快速地进行产品转换。已售出的装置的最大单线规模是25万吨/年。世界采用其技术的总生产能力约200万吨/年。世界有5套装置采用其管式法技术，分布在西欧、东欧、中东、远东和南美。Equistar在过去的40年内不断改进其LDPE生产技术。Equistar高压工艺的改进主要集中在降低能耗、不结焦的管式反应器设计、先进的工艺控制、模拟搅拌器设计和催化剂进料装置的改进。
（4）埃克森美孚管式法工艺。埃克森美孚管式法技术的特点是反应器采用多侧线进料口，两个单体侧线进料口、4个或更多的引发剂进料口，单程转化率可达34%-36%;可生产产V A含量达28% 或更高的EV A产品；用35℃的冷水夹套冷却反应器并在排出阀后用乙
烯激冷，可以不用产品冷却器。埃克森美孚的LDPE管式法技术转让非常活跃，近年来多套20万吨/ 年以上规模的装置在沙特、马来西亚、中国等地建成。埃克森美孚工艺的最大单线能力可达到36万吨/年。
（5）Enichem釜式法工艺。EniChem 80年代末通过收购法国Atochem(原CdF Chimie)，成为欧洲最大的LDPE 和LLDPE生产公司。EniChem的釜式法工艺与ICI相似，反应器为有内部搅拌器的多区反应器，转化率因牌号而不同，一般为16%-20%。EniChem对釜式法技术主要贡献是推进装置的大型化(理论上最大反应器可达3m3)和将产品范围扩大到LLDPE/VLDPE和EV A，最大额定单线能力20万吨/年。如果使用3m3的反应器，产量能够达到23万吨/年。该工艺采用齐格勒-纳塔催化剂可以转换生产LLDPE/VLDPE。近年来Enichem在该釜式法工艺的开发上的投资少于以前，工艺技术改进主要是围绕降低能耗，提高单线产量，提高安全性和减少环境问题不断进行。
（6）埃克森美孚釜式法工艺。埃克森美孚拥有釜式法和管式法LDPE技术，尽管该公司开发重点更侧重于管式法工艺，但埃克森美孚认为釜式法技术有其独到之处，是管式法的补充，釜式法更适用于生产挤出涂层产品和EV A，管式法更适宜生产需求量大的薄膜产品。埃克森美孚的釜式法工艺的的特点是操作压力范围很宽，可生产低MFI的均聚物和高V A 含量的共聚物；反应器具有较高的长、径比，有利于生产质量类似管式法工艺的薄膜产品。埃克森美孚公司在安特卫普有一套混合型装置，在釜式反应器后接一个管式反应器，这种技术可以提高转化率，简化釜式法的操作。该技术与釜式法技术是完全相容的。
（7）Equistar釜式法工艺。Equistar拥有管式法和釜式法LDPE技术，更成功的是釜式法。Equistar釜式法工艺采用的引发剂可以是空气，也可以是有机过氧化物，生产的LDPE/EV A的密度范围是0.912-0.951g/cm3，MFI是0.2-34。该工艺技术已向10余个国家，总生产能力约为200万吨/年。Equistar的开发集中在工艺控制、建立模型、高压釜搅拌器设计和催化剂进料设备。该公司不断根据不同市场要求开发差别化产品，釜式法工艺技术主要是针对挤出涂层市场要求，通过优化釜式反应器的操作条件达到对长链支化和分子量分布的控制。而管式法产品则主要是针对吹塑和流延薄膜及成型市场的需要求开发一些适用产品。
（8）ICI釜式法工艺。ICI技术是高压聚乙烯工艺的前驱，其独特之处主要在于控制决定聚合物链性质的主要参数，即分子量、分子量分布和长链及短链支化度。ICI利用多个在不同温度下操作的反应区来改进其基本设计，以便更好地控制最终聚合物的分子量分布和MFI，适宜生产差别化的牌号。例如电线涂层和薄膜牌号要求较低的熔体弹性，要求长支链数较少，两区模式适宜生产这种产品；反之挤出涂层牌号要求较高的熔体弹性，一般采用多区反应模式制得有更多长支链的产品。管式LDPE工艺和LLDPE工艺不易生产这些产品。ICI/Simon Carves工艺的最适宜规模是12万吨/年。世界采用ICI技术的LDPE 生产能力超过300万吨/年。
沙特基础工业公司2009年开发了一项突破性技术，使用管式反应器生产挤出涂层级
LDPE ，掀起了一场产业革命。这种LDPE 等级现主要用老式的高压釜式反应器生产。沙特基础工业公司在荷兰赫伦共拥有三条管式反应器生产线，总生产能力为47.5万吨/年。
3. 主要用途
LDPE 主要用于制造包装薄膜，可以单独使用，也可掺和LLDPE 以改善机械性能。吹塑低密度聚乙烯薄膜有良好的加工性能，可用作食品包装和医药品的超洁净包装，还可制造农用薄膜和用于一次性尿布。另外，LDPE 用于制电缆护套，也用作液体的包装纸和纸板的挤塑涂层。LDPE 还可用于防潮气用途。受包装技术的革新，挤压涂层领域对LDPE 的需求正在快速增长中。
目前全球LDPE 的消费结构情况为图1所示。
来源：化工在线(https://www.wendangku.net/doc/724157937.html,)
图1 全球LDPE 消费结构分布图
A 薄膜59%；
B 挤压涂布17%；
C 注塑成型6%；
D 电线电缆4%；
E 粘结剂和密封剂4%；
F 片材2%；
G 吹塑成型1%；
H 其它7%（包括管道、管槽和滚塑成型）。
中国LDPE 主要用于农膜、电线电缆、涂覆等领域。近几年LDPE 在农膜上的应用正在逐步萎缩，在包装膜上的应用逐渐增长，但增长速度不及LLDPE 和HDPE 。
目前中国LDPE 的消费结构情况为图2所示。
来源：化工在线(https://www.wendangku.net/doc/724157937.html,)
图2 中国LDPE 消费结构分布图
A 注塑制品24%；
B 管材、板材22%；
C 中空制品18%；
D 薄膜16%；
E 纤维8%；
F 其它12%。
4. 产需状况
近几年，随着LLDPE 需求增加，LDPE 在传统应用领域的使用逐步萎缩，部分生产商开始关闭装置。2008-2010年全球有约110万吨/年LDPE 能力永久性关闭。但随着全球经济复苏，LDPE 供应开始趋于紧张。从2010年开始，几套大型装置投产，LDPE 产能有所增加。
2011年，全球LDPE 产能为2257.3万吨/年，主要LDPE 生产企业及产能统计见表1。
表1 2011年全球主要LDPE 生产企业及产能统计（单位：万吨/年）
序号 生产厂家 国家与地区 生产能力 1 ExxonMobil Belgium, US 146.6 2
LyondellBasell
US, Germany, etc.
144.5
3 Dow Netherlands, Brazil, etc. 127.2
4 Sabic Netherlands,UK 99.0
5 Polimeri Europa Germany, France, Italy 85.0
6 Westlake US 70.0
7 Borealis Sweden, Finland, Austria 63.0
8 Total France 59.0
9 Ineos Olefins Norway, Germany 52.0
10 EI DuPont de Nemours & Co US 48.5
11 Saudi Ethylene and Polyethylene Co - (SEPC) Saudi Arabia 45.0
12 Hanwha Chemicals South Korea 41.7
13 Qatar Petrochemical Co Ltd Qatar 40.0
14 BASF-YPC Co Ltd China 40.0
15 Repsol Chemicals Spain 32.0
其它1163.8
合计2257.3
来源：ICIS,化工在线在未来几年内，中东地区将增加更多的LDPE能力。卡塔尔石化公司（QAPCO）在卡塔尔马姆赛义德的30万吨/年LDPE新装置（LDPE-3）在2012年初开车。LDPE-3扩能项目将使公司的LDPE总能力达到70万吨/年。沙特国际石化公司（Sipchem）子公司国际聚合物公司（IPC）将在沙特朱拜勒建设20万吨/年LDPE-EV A共聚物装置。阿布扎比国家石油和北欧化工合资公司博禄也将在阿布扎比建设35万吨/年LDPE装置，作为博禄3项目的组成部分。该装置预计将在2014年投产。
此外，俄罗斯石化生产商Sibur将在俄西南部Astrakhan地区建设50万吨/年LDPE装置，预计于2015年投产。
近几年，我国新增聚乙烯产能中没有LDPE装置，而燕山石化一条6万吨/年生产线已永久转产EV A。2011年我国LDPE产能维持在215.5万吨/年，主要LDPE生产企业及产能统计见表2。
表2 2011年中国主要LDPE生产企业及产能统计（单位：万吨/年）
序号生产厂家生产能力
1 扬子石化—巴斯夫有限责任公司40.0
2 中石化茂名石化公司37.0
3 中石化北京燕山石化公司32.0
4 中石油大庆石化公司26.5
5 中海壳牌石油化工有限公司25.0
6 中石油兰州石化公司25.0
7 中石化上海石化公司16.0
8 中石化齐鲁石化公司14.0
合计215.5
来源：化工在线(https://www.wendangku.net/doc/724157937.html,)
2002年来中国LDPE 产量、进出口量及表观消费量统计见表3。
表3 2002-2011年中国LDPE 供需状况统计（单位：万吨）
年份 产量 进口量 出口量 表观消费量 自给率(%) 2002 98.0 243.0 忽略 341.0 28.7 2003 150.0 145.0 忽略 295.0 50.8 2004 160.0 134.0 忽略 294.0 54.4 2005 187.0 111.0 1.8 296.2 66.5 2006 157.1 93.2 1.5 248.8 63.1 2007 182.2 77.3 1.6 257.9 70.6 2008 158.9 70.8 1.7 228.0 69.7 2009 207.4 135.0 2.4 340.0 61.0 2010 210.0 138.4 7.9 340.5 61.7 2011
212.0
146.0
8.0
350.0
60.6
来源：中国海关总署；化工在线
2002年来中国LDPE 表观消费量如图3所示。
图3 2002-2011年中国LDPE 表观消费量
2011年国内LDPE 进口增长至146.0万吨，主要进口厂商统计见表4。
表4 2011年中国主要LDPE 进口厂商统计（单位：吨）
序号 进口厂商
进口量 1 爱施开国际贸易(上海)有限公司
42482.0 2 浙江前程石化有限公司 28126.3 3 宁波晶海工贸有限公司 26542.0 4 上海虹丹物流有限公司 24144.2 5 利乐包装(北京)有限公司 23163.7 6
上海通易仓储有限公司
22145.3
50100150200250300
3504002002
2003
2004
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011
单位：万吨
7 康美包(苏州)有限公司20241.2
8 世天威物流(上海外高桥保税物流19639.1
9 广州保税区新纪元物流有限公司18455.3
10 上海合冠仓储有限公司17389.8
11 利乐包装(昆山)有限公司15788.8
12 宁波柏森国际贸易有限公司15091.1
13 辽宁华塑实业集团有限公司13804.0
14 利乐包装(呼和浩特)有限公司13544.6
15 埃克森美孚化工商务(上海)有限公司12893.7
来源：中国海关总署2011年我国LDPE出口维持在8.0万吨左右，国内主要出口厂商统计见表5。
表5 2011年中国主要LDPE出口厂商统计（单位：吨）
序号出口厂商出口量
1 赛拉尼斯(上海)国际贸易有限公司6153.3
2 中国国际石油化工联合有限责任公司5581.0
3 上海虹丹物流有限公司5179.5
4 中国石化化工销售有限公司广州经营部3850.2
5 淄博广龙塑料工贸有限公司3365.4
6 广州番禺光耀星瀚塑料有限公司3278.0
7 世天威物流(上海外高桥保税物流2287.3
8 东莞市对外加工装配服务公司2105.8
9 塞拉尼斯(南京)多元化工有限公司2035.8
10 浙江远大高分子材料有限公司1640.3
11 上海仓吉物流有限公司1419.3
12 常州盖亚材料科技有限公司1388.4
13 浙江万马高分子材料股份有限公司1384.5
14 上海合冠仓储有限公司1284.5
15 隆控物流(上海)有限公司1085.8
来源：中国海关总署5.价格走势
进入2011年，国内LDPE市场未能延续2010年底的上涨势头。1-5月国内行情基本呈现震荡盘整走势。国内施行从紧货币政策，下游加工企业融资困难，对LDPE需求疲软。但由于年初国际油价大幅攀升，生产成本较高，LDPE价格得以维持。
但此后随着国家再次上调存款准备金率，市场流动资金减少，终端需求低迷。另一方面，随着国际油价下跌，国内石化企业价格不断下调，贸易商心态不稳，积极降价出货。华东地区LDPE市场价格明显走低。尽管此后出现小幅反弹，但市场气氛已趋于谨慎。
8月份开始，由于欧债危机逐步蔓延，美国经济增长放缓，中国出口需求衰退。市场看
空气氛加重，行情连续下跌。期间国际油价出现反弹，但市场对此无动于衷。宏观经济形势存在诸多不确定性，贸易商心态略显悲观。华东地区LDPE 薄膜料市场价格跌破11000元/吨。
2010年来中国LDPE 价格走势如图4所示。
图4 2010-2011年中国LDPE 薄膜料价格走势图
来源：化工在线(https://www.wendangku.net/doc/724157937.html,)
6. 前景展望
德国Ceresana 公司的研究报告显示，在经过一段时期的沉寂后，全球LDPE 需求将会再次增长。工业化国家使用其他聚合物替代LDPE 的趋势再次下降，LDPE 的发展机遇正在显现，预计LDPE 用于薄膜和片材PE 的需求在未来5年内将以年均5.7％的速度增长，注射成型对PE 的需求预计年增速为5.4％，挤出涂层对PE 需求年增速为4.2％。吹塑以及电线电缆对PE 消费的年增速将分别为5.7％及4％。
随着需求的增加，LDPE 的生产量也有所增长，特别是在中东。到2014年已计划的LDPE 产能将增加约350万吨。另一方面，由于近年来对EV A 的需求增长较快，亚洲部分生产商已将注意力瞄准LDPE/EV A 项目，现有装置转产EV A 的趋势也将继续存在。
在我国，由于LLDPE 的替代作用不断加强，LDPE 相对于其它聚乙烯产品其增长速度缓慢。但由于LDPE 加工性能优异，且可以与极性的单体共聚得到特殊的、高附加值的产品如乙烯-醋酸乙烯共聚物(EV A)、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA)等，因此在高透明薄膜、高压电缆绝缘、与食品接触的基础涂层等领域，仍被广泛采用。预计未来几年，国内LDPE 需求将维持小幅增长态势。
9900
10900
119001290013900149001590010-110-3
10-510-710-910-1111-111-311-511-711-911-11
单位：元/吨
线性低密度聚乙烯
线性低密度聚乙烯 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
线性低密度聚乙烯(LLDPE)，是乙烯与少量高级α-烯烃(如丁烯-1、己烯-1、辛烯-1、四甲基戊烯-1等)在催化剂作用下，经高压或低压聚合而成的一种共聚物，密度处于～0.940克/立方厘米之间。但按ASTM 的D-1248-84规定，～0.940克/立方厘米的密度范围属中密度聚乙烯(MDPE)。新一代LLDPE将其密度扩大至塑性体～0.915克/立方厘米)和弹性体(<0.890克/立方厘米)。但美国塑料工业协会(SPI)和美国塑料工业委员会(APC)只将LLDPE的范围扩大至塑性体，不包括弹性体。上世纪80年代，Union Carbide和Dow Chemical公司将其早期销售的塑性体和弹性体称之为非常低密度的聚乙烯(VLDPE)和超低密度聚乙烯(U L D P E)树脂。 常规LLDPE的分子结构以其线性主链为特征，只有少量或没有长支链，但包含一些短支链。没有长支链使聚合物的结晶性较高。 通常，LLDPE树脂用密度和熔体指数来表征。密度由聚合物链中共聚单体的浓度决定。共聚单体的浓度决定了聚合物中的短支链量。短支链的长度则取决于共聚单体的类型。共聚单体浓度越高，树脂的 密度越低。此外，熔体指数是树脂平均分子量的反映，主要由反应温度(溶液法)和加入链转移剂(气相法)来决定。平均分子量与分子量分布无关，后者主要受催化剂类型影响。 LLDPE在20世纪70年代由Union Carbide公司工业化，它代表了聚乙烯催化剂和工艺技术的重大变革，使聚乙烯的产品范围显着扩大。LLDPE用配位催化剂代替自由基引发剂，以及用较低成本的低压气相聚合取代成本较高的高压反应器，在比较短的时间内，便以其优异的性能和较低的成本，在许多领 域已替代了LDPE。目前LLDPE几乎渗透到所有的传统聚乙烯市场，包括薄膜、模塑、管材和电线电缆。 LLDPE产品无毒、无味、无臭，呈乳白色颗粒。与LDPE相比具有强度高、韧性好、刚性强、耐热、耐寒等优点，还具有良好的耐环境应力开裂、耐撕裂强度等性能，并可耐酸、碱、有机溶剂等。 2005年，我国LLDPE产量为188万吨，约占PE总产量的%；消费量355万吨，约占PE总消费量的%。预计未来2～3年内，LLDPE消费量将保持8%左右的速度继续增长。按照当前市场价格12000元/吨计算，我国LLDPE的市场规模已经超过了400亿元。 (一)、LLDPE的应用领域 LLDPE的主要应用领域是农膜、包装膜、电线电缆、管材、涂层制品等。 线形低密度聚乙烯由于较高的抗张强度、较好的抗穿刺和抗撕裂性能，主要用于制造薄膜。2005年世界LLDPE消费量为1617万吨，同比增长%。在消费结构中，薄膜制品仍占最大比例，消费量为1190万吨，占总消费量的%，其次为注塑，消费量为万吨，约占LLDPE总消费量的%。
国内外线型低密度聚乙烯装置及产品基本情况
LLDPE/LL0209AA/独山子石化 特性备注：运输应清洁不可抛掷,不可雨淋,应放于通风,清洁的仓库内,不得露天存放 用途：适用于制作重包装膜，农膜，建筑卷筒及共挤膜等，也可用于掺混以提高 LDPE 的性能. 重要参数：熔体流动速率:1 g/10min 密度:0.92 g/c m3 缺口冲击强度:90 拉伸强度:10 MPa 断裂伸长率:620 % LLDPE(线型低密度聚乙烯)LL0209AA/上海赛科 吹塑薄膜 生产厂商：上海赛科石油化工有限责任公司 用途：掺混，重负荷袋，农膜，内衬袋，吹塑缠绕膜 重要参数：熔体流动速率:0.9 g/10min 密度:0.92 g/c m3 拉伸强度:32 MPa 断裂伸长率:840 % LLDPE(线型低密度聚乙烯)LL0209AA/伊朗石化 吹塑薄膜 生产厂商：伊朗国家石化公司 重要参数：熔体流动速率:0.9 g/10min 密度:0.92 g/c m3 拉伸强度:28 MPa 断裂伸长率:800 % LLDPE(线型低密度聚乙烯)LL0209AA/BP. 薄膜级 生产厂商: 英国石油化学有限公司 重要参数：熔体流动速率:0.9 g/10min 密度:0.92 g/c m3 LLDPE(线型低密度聚乙烯)LL0209AA/盘锦乙烯 吹塑薄膜 生产厂商: 盘锦乙烯工业公司 特性备注：类型：薄膜（吹膜）特性：抗拉强度好、减薄、抗穿刺强度高、抗紫外线、标准收缩好。 用途：用途：包裹袋、建筑工人保护带、大棚膜、地膜、灌溉用管、共挤出膜的韧层、收缩包装膜。 重要参数：熔体流动速率:0.9 g/10min 密度:0.919 g/c m3 LLDPE(线型低密度聚乙烯)LL0209AA/英力士 薄膜 生产厂商：英力士公司 特性备注：改进的热粘性，更好地撕裂强度，高拉伸应力和断裂伸长率 用途：一般用途的薄膜 重要参数：熔体流动速率:0.9 g/10min 密度:0.92 g/c m3 拉伸强度:32 MPa 断裂伸长率:840 %维卡软化 点:100 ℃ LLDPE(线型低密度聚乙烯)LL0209CA/盘锦乙烯 薄膜级 生产厂商: 盘锦乙烯工业公司 特性备注：类型：薄膜（吹膜）特性：减薄，耐穿刺能力高，拉伸强度好，尤其膜向撕裂强度好。 用途：用途：缠绕包装膜(吹薄) 重要参数：熔体流动速率:0.9 g/10min 密度:0.919 g/c m3
聚乙烯的特点及其生产工艺教学教材
聚乙烯的特点及其生 产工艺
聚乙烯的特点及其生产工艺 (2009-06-21 07:06:57) 标签：hdpe燕山石化公司线型聚乙烯分子量分布美国杂谈分类：塑料研究 英文名称:Polyethylene 比重:0.94-0.96克/立方厘米成型收缩率:1.5-3.6% 成型温度：140-220℃ 干燥条件： 物料性能耐腐蚀性,电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,可以氯化,辐照改性,可用玻璃纤维增强.低压聚乙烯的熔点,刚性,硬度和强度较高,吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性;高压聚乙烯的柔软性,伸长率,冲击强度和渗透性较好;超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨. 低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件;高压聚乙烯适于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件. 成型性能 1.结晶料,吸湿小,不须充分干燥,流动性极好流动性对压力敏感,成型时宜用高压注射,料温均匀,填充速度快,保压充分.不宜用直接浇口,以防收缩不均,内应力增大.注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形. 2.收缩范围和收缩值大,方向性明显,易变形翘曲.冷却速度宜慢,模具设冷料穴,并有冷却系统. 3.加热时间不宜过长,否则会发生分解,灼伤. 4.软质塑件有较浅的侧凹槽时,可强行脱模. 5.可能发生融体破裂,不宜与有机溶剂接触,以防开裂. B.聚乙烯是乙烯最重要的下游产品 聚乙烯(PE)占世界聚烯烃消费量的70%，占总的热塑性通用塑料消费量的44%，消费了世界乙烯产量的52%。聚乙烯基本分为三大类，即高压低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）和线型低密度聚乙烯（LLDPE）。
案例五 大庆石化公司低密度聚乙烯装置的风险管理
案例五大庆石化公司低密度聚乙烯装置的风险管理 问题1.根据大庆石化公司对LDPE 项目的敏感性分析表看，请回答什么是敏感性分析，从敏感性分析表中能得出什么结论？ 答：根据大庆石化公司对LDPE项目的敏感性分析表，请回答什么是敏感性分析，从敏感性分析表中能得到什么结论？ 答：敏感性分析法是指从众多不确定性因素中找出对投资项目经济效益指标有重要影响的敏感性因素，并分析、测算其对项目经济效益指标的影响程度和敏感性程度，进而判断项目承受风险能力的一种不确定性分析方法。 敏感性分析法目的 1、找出影响项目经济效益变动的敏感性因素，分析敏感性因素变动的原因，并为进一步进行不确定性分析(如概率分析)提供依据； 2、研究不确定性因素变动如引起项目经济效益值变动的范围或极限值，分析判断项目承担风险的能力； 3、比较多方案的敏感性大小，以便在经济效益值相似的情况下，从中选出不敏感的投资方案。 敏感性分析法因素 根据不确定性因素每次变动数目的多少，敏感性分析法可以分为单因素敏感性分析法和多因素敏感性分析法。 1、单因素敏感性分析法 每次只变动一个因素而其他因素保持不变时所做的敏感性分析法，称为单因素敏感性分析法。 例：（计算题）某公司规划项目的投资收益率为21.15%，财务基准收益率为12%。试对价格、投资在±20%，成本、产量在±10%范围进行敏感性分析。 规划方案价格 变动 投资 变动 成本 变动 产量 变动 -20 % 20% -20% 20% -10% 10% -10% 10% 投资收21.1 5 7.72 33.6 2 25.2 6 18.1 9 25.9 16.4 1 17.9 5 24.2 4
低密度聚乙烯(LDPE)介绍
低密度聚乙烯(LDPE)介绍 低密度聚乙烯（LDPE）是高压下乙烯自由基聚合而获得的热塑性塑料。LDPE是树脂中的聚乙烯家族中最老的成员，二十世纪四十年代早期就作为电线包皮第一次商业生产。LDPE综合了一些良好的性能：透明、化学惰性、密封能力好，易于成型加工。这决定了LDPE是当今高分子工业中最广泛使用的材料之一。 化学和性能 乙烯是聚乙烯制品的基本结构单元。它是从炼油厂气、液化的石油气或液态烃中获得的无色气体。因为它是许多其它工业化学品和聚合物的成分，所以不断地存在乙烯供应的竞争。这种获得乙烯的竞争具有戏剧性地影响着聚乙烯的价格和有效价值。例如：1990年，国内乙烯生产能力约为465亿磅，其中51％用于象聚乙烯这样的聚合物的生产。 常规的LDPE可用两种方法生产：管式法或釜式法。两种制法都是将高纯度乙烯通入高压（103到276MPa）高温（300到500F）含有引发剂的反应器中。引发剂或是氧气或是一种有机过氧化物。反应终止的实现是通过加入链终止剂或靠两个分子链的连结。 与其它聚乙烯（HDPE和LLDPE）制法获得的线性结构不同，通过高压手段制得的聚合物是分支结构。这种分支结构赋与常规LDPE优异的透明性、曲挠性及易于挤出的性能。为满足不同应用而特制的LDPE树脂是通过分子量、结晶度及分子量分布MWD 的平衡与控制而得到的。 分子量是表示构成聚合物的所有分子链的平均长度。为了方便，熔融指数（MI）被选作塑料工业分子量大小的量度。熔融指数用克/10分钟给出，它与分子量的大小成反比。对于LDPE，熔融指数反映了树脂的流动性能和涉及成品大形变的性质。降低MI （增大分子量）在增加大部分强度性能的同时，降低了LDPE的流动性和制造过程中树脂流向薄壁的能力。LDPE中的结晶度是树脂中存在的分支短链数量的函数。对于LDPE，结晶度正常浮动范围为30—40％。 增加LDPE的结晶度将增大LDPE的刚度、抗化学腐蚀性、透气性能、拉伸强度、耐热性；同时，降低了LDPE的冲击强度、撕裂强度和抗应力开裂性。分子量分布（MWD）或聚合度分布性定义为重均分子量与数均分子量的比值。塑料工业中，MWD值3—5的树脂被认为是具有窄的分子量分布，MWD值6—12为中等分子量分布，MWD值在13以上视为宽分子量分布。MWD主要反映与流动相关的性能。具有相等平均分于量的树脂，宽分子量分布的在加工过程显示了比窄分子量分布的树脂具有更好的流动性。WD对最终使用性能有些影响。但是，MWD的影响一般都被分子量的变化影响掩盖。 加工 LDPE级别可以满足大部分热塑性成型加工技术的要求。包括：薄膜吹制、薄膜铸制、挤压贴胶、电线电缆贴胶、注射成型、吹塑成型。
线性低密度聚乙烯
线性低密度聚乙烯(LLDPE)，是乙烯与少量高级α-烯烃(如丁烯-1、己烯-1、辛烯-1、四甲基戊烯-1等)在催化剂作用下，经高压或低压聚合而成的一种共聚物，密度处于0.915～0.940克/立方厘米之间。但按ASTM 的D-1248-84规定，0.926～0.940克/立方厘米的密度范围属中密度聚乙烯(MDPE)。新一代LLDPE 将其密度扩大至塑性体(0.890～0.915克/立方厘米)和弹性体(<0.890克/立方厘米)。但美国塑料工业协会(SPI)和美国塑料工业委员会(APC)只将LLDPE的范围扩大至塑性体，不包括弹性体。上世纪80年代，Union Carbide和Dow Chemical公司将其早期销售的塑性体和弹性体称之为非常低密度的聚乙烯(VLDPE)和超低密度聚乙烯(U L D P E)树脂。 常规LLDPE的分子结构以其线性主链为特征，只有少量或没有长支链，但包含一些短支链。没有长支链使聚合物的结晶性较高。 通常，LLDPE树脂用密度和熔体指数来表征。密度由聚合物链中共聚单体的浓度决定。共聚单体的浓度决定了聚合物中的短支链量。短支链的长度则取决于共聚单体的类型。共聚单体浓度越高，树脂的密度越低。此外，熔体指数是树脂平均分子量的反映，主要由反应温度(溶液法)和加入链转移剂(气相法)来决定。平均分子量与分子量分布无关，后者主要受催化剂类型影响。 LLDPE在20世纪70年代由Union Carbide公司工业化，它代表了聚乙烯催化剂和工艺技术的重大变革，使聚乙烯的产品范围显着扩大。LLDPE用配位催化剂代替自由基引发剂，以及用较低成本的低压气相聚合取代成本较高的高压反应器，在比较短的时间内，便以其优异的性能和较低的成本，在许多领域已替代了LDPE。目前LLDPE几乎渗透到所有的传统聚乙烯市场，包括薄膜、模塑、管材和电线电缆。 LLDPE产品无毒、无味、无臭，呈乳白色颗粒。与LDPE相比具有强度高、韧性好、刚性强、耐热、耐寒等优点，还具有良好的耐环境应力开裂、耐撕裂强度等性能，并可耐酸、碱、有机溶剂等。 2005年，我国LLDPE产量为188万吨，约占PE总产量的35.5%；消费量355万吨，约占PE总消费量的33.8%。预计未来2～3年内，LLDPE消费量将保持8%左右的速度继续增长。按照当前市场价格12000元/吨计算，我国LLDPE的市场规模已经超过了400亿元。 (一)、LLDPE的应用领域 LLDPE的主要应用领域是农膜、包装膜、电线电缆、管材、涂层制品等。 线形低密度聚乙烯由于较高的抗张强度、较好的抗穿刺和抗撕裂性能，主要用于制造薄膜。2005年世界LLDPE消费量为1617万吨，同比增长6.4%。在消费结构中，薄膜制品仍占最大比例，消费量为1190万吨，占总消费量的73.6%，其次为注塑，消费量为114.8万吨，约占LLDPE总消费量的7.1%。 2005年，我国LLDPE和LDPE消费总量为598万吨，其中LLDPE消费量为355万吨，同比增长25.4%，占LLDPE/LDPE消费总量的59.4%；LDPE消费量为243万吨，同比增加0.7%，占LLDPE/LDPE 消费总量的40.6%。
高密度、低密度和线性低密度聚乙烯的区别
高密度、低密度和线性低密度聚乙烯的区别 低密度聚乙烯（LDPE） 相对密度为0.910-0.925的聚乙烯称为低密度聚乙烯(Low Density Polyethylene),而密度介于低密度与高密度之间的成为中密度聚乙烯. 传统的低密度聚乙烯是用聚合级的乙烯用氧或过氧化物为引发剂，在高温高压下进行游离基聚合而制得的.因此低密度聚乙烯又称做高压聚乙烯. 低密度聚乙烯是一种具有蜡感的白色树脂，其结构特点是非线形的.分子量一般在100000~500000.因此，与中密度，高密度聚乙烯相比，它具有较低的结晶度和软化点，有较好的柔软性，伸长率，电绝缘性，透明性，以及较高的耐冲击强度.低密度聚乙烯机械强度较差，耐热性差，此外另一个明显的弱点是耐环境应力开裂性较差. 高密度聚乙烯(HDPE) 密度在0.941~0.965的聚乙烯称为高密度聚乙烯（High Density Polyethylene）.高密度聚乙烯用低压法生产，因此有称为低压聚乙烯.生产方式有液相法，气相法两种.液相法又包括了溶液法和淤浆法. 高密度聚乙烯有均聚物和共聚物之别，所谓共聚就是在聚合是渗入少量的а-烯烃，这些少量的а-烯烃的加入可以降低聚乙烯的密度和结晶度，因而相对于均聚物来说有更优良的乃环境应力开裂性能，较高的表面硬度和较好的尺寸稳定性. 高密度聚乙烯比低密度聚乙烯提高了耐热性和机械强度（如拉伸，弯
曲，压缩和剪切强度）并且提高了对水蒸气和气体的阻隔性. LDPE、LLDPE和HDPE这三种PE的区别： LDPE（中文名：低密度高压聚乙烯）：感官鉴别：手感柔软：白色透明，但透明度一般，燃烧鉴别：燃烧火焰上黄下蓝；燃烧时无烟，有石蜡的气味，熔融滴落，易拉丝 LLDPE(线性低密度聚乙烯)：线性低密度聚乙烯在结构上不同于一般的低密度聚乙烯，因为不存在长支链。LLDPE的线性度取决于LLDPE和LDPE 的不同生产加工过程。LLDPE通常在更低温度和压力下，由乙烯和高级的a烯烃如丁烯、己烯或辛烯共聚合而生成。共聚过程生成的LLDPE聚合物具有比一般LDPE更窄的分子量分布，同时具有线性结构使其有着不同的流变特性。LLDPE的熔融流动特性适l应新工艺的要求，特别是用薄膜挤出工艺，可产出高质的LLDPE产品。LLDPE应用于聚乙烯所有的传统市常增强了抗伸、抗穿透、抗冲击和抗撕裂的性能使LLDPE适于作薄膜。更高的抗伸强度、抗穿透性、抗撕裂性和伸长率增加是LLDPE的特性，使其特别适用于制薄膜。 HDPE(高密度聚乙烯)：HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性，可用于包装用途。HDPE具有很好的电性能，特别是绝缘介电强度高，使其很适用于电线电缆。中到高分子量等级具有极好的抗冲击性，在常温甚至在-40F低温度下均如此 线性低密度聚乙烯（LLDPE）对化学反应几乎是惰性的,不与任何物质
低密度聚乙烯(LDPE)聚合工艺模拟与分析
低密度聚乙烯（LDPE）聚合工艺模拟与分析 摘要：本文利用了Aspen Tech Inc.的Polymer Plus 建立了低密度聚乙烯聚合反应过程模拟，利用其灵敏度分析方法对影响产品产量和分子量的引发剂浓度、反应温度等因素进行了分析，得出了引发剂量的增加可以提高产量同时分子量下降；随着温度的升高数均分子量降低，聚合物产量PE上升；聚合物的分子量，聚合物产量随着聚合压力的升高而不断增大。 关键词: employer plus ；乙烯；聚合，流程模拟 1.介绍 LDPE又叫高压力聚乙烯，是世界上产量和需求量最大的产品之一。由于良好的物理和化学性质、容易成型和加工处理以及低成本，LDPE的应用范围已经深入到国家经济的各个方面。LDPE被广泛应用到工业之中。一般来说，乙烯在高压下经过基本的聚合反应得到LDPE。 在本文中应用到Aspen Tech Inc. 的Aspen Plus是化学工程过程的模拟软件。利用employer Plus 中的聚合模型中的灵敏度分析法来模拟LDPE的聚合过程，以研究聚合过程不同工艺条件对产品的产量和分子量的影响。 2 过程简介 连续搅拌反应器型低密度聚乙烯是乙烯单体在100Mpa~300Mpa的高压下由氧气或者有机过氧化物的催化下聚合的。得到的产品也叫作低密度聚乙烯，其密度一般在0.910g/cm3~0.935g/cm3。 在生产LDPE的反应装置模型是以温度30℃，压力3.3Mpa的高纯度的乙烯为原料，利用双连续反应器本体聚合技术，叔丁基过氧化苯甲酰和3，5，5-三甲基乙酰过氧化物作为引发剂的。反应温度是170℃，压力是200Mpa。在引发技剂的引发作用下，乙烯聚合成LDPE。经过第一个聚合反应过程，乙烯单体和引发剂混合物进入第一个反应器继续聚合反应。 反应获得的LDPE和未反应的乙烯经过反应器底部的减压阀进入产品冷凝器，经冷却后，在一定的温度和20Mpa-25Mpa压力下进入第一个闪蒸罐，在聚乙烯中分离出没有反应的乙烯。经分离得到的聚乙烯进入第二个闪蒸罐，其内部压力为0.1Mpa，在这个压力下残存的乙烯被分离和重新利用。液化的聚合物从低压分离器的底部分离出来，然后通过水下造粒机和脱氢干燥来生产聚乙烯颗粒。经过进一步的过程可以生产出各种具有良好性能的低密度聚乙烯产品成品。 下面的简图是利用ASPEN PLUS 模拟的简要过程图。
低密度聚乙烯
【低密度聚乙烯】 1.物化性质 低密度聚乙烯low density polyethylene；LDPE。CAS No.9002-88-4。通常又名高压聚乙烯，相对密度0.91~0.93。软化点105~120℃。熔点取决于分子量，通常在130~145℃之间。闪点221℃。结晶度60%~80℃。在几种聚乙烯中，LDPE耐热性较差，耐化学品性最好，耐溶剂性、透气性、透湿性较差，电性能优良，机械性能较差。 LDPE是种半透明固体，有象蜡一样的表面，能耐弱酸和碱，粉尘会刺激眼睛，鼻子和咽喉。 2.技术进展 LDPE采用高压法工艺生产，反应器有2种类型，一种是带搅拌的高压釜式反应器，主要专利商有Enichem、埃克森美孚、Equistar ( Lyondell )等；另一种是管式反应器，主要专利商有巴塞尔、DSM、Equistar (L yondel )、埃克森美孚等。二者生产流程大致相同。 （1）巴塞尔公司Lupotech高压管式法工艺。Lupotech高压聚乙烯技术是该公司的核心技术之一，其技术的特点是有多个单体进料点，反应器的这种构造适合于生产EV A。Lupotech工艺可在较高转化率的情况下直接从反应器生产很宽范围的牌号，MI从0.2到50，密度由0.915到0.932g/cm3，可以工业化生产V A含量高到30%、丙烯酸酯含量高到20%的共聚物。该高压LDPE Lupotech技术转让一直非常活跃，目前全世界采用该技术的装置能力约400万吨/年，单线能力可高达32万吨/年。 （2）DSM公司CTR高压管式法工艺。DSM的高压法管式法LDPE专利技术( CTR) 1995年开始由其子公司Stamicarbon 负责转让，该工艺的主要特点是使用混合的过氧化物引发剂，可以得到较高的单程转化率，较低的峰温，反应管不易结焦，产品具有更好的光学性质。目前采用该技术已建成的最大装置能力为30万吨/年，最大单线设计可达40万吨/年。 （3）Equistar管式法工艺。Equistar技术的特点是采用反应器脉冲技术，有机过氧化物作引发剂，侧线进料，可实现较高的转化率，转化率可高达30%；可选择两个峰、三个峰和四个峰的操作模式；提供牌号转化控制系统，装置可快速地进行产品转换。已售出的装置的最大单线规模是25万吨/年。世界采用其技术的总生产能力约200万吨/年。世界有5套装置采用其管式法技术，分布在西欧、东欧、中东、远东和南美。Equistar在过去的40年内不断改进其LDPE生产技术。Equistar高压工艺的改进主要集中在降低能耗、不结焦的管式反应器设计、先进的工艺控制、模拟搅拌器设计和催化剂进料装置的改进。 （4）埃克森美孚管式法工艺。埃克森美孚管式法技术的特点是反应器采用多侧线进料口，两个单体侧线进料口、4个或更多的引发剂进料口，单程转化率可达34%-36%;可生产产V A含量达28% 或更高的EV A产品；用35℃的冷水夹套冷却反应器并在排出阀后用乙
聚乙烯生产工艺
聚乙烯的生产工艺 1.1主要原料 乙烯结构式22CH CH 是最简单的烯烃，常压下是略带芳香气味的无色可燃性气体。物理参数如表1所示。 表1 乙烯物理参数 乙烯几乎不溶于水，化学性质活泼。与空气混合能产生爆炸性混合物。是石油化工的基本原料。 乙烯来源于液化天然气、液化石油气、轻柴油、重油或原油等经裂解产生的裂解气中分出；也可由焦炉煤气分出；还可由乙醇脱水制得。 1.2高压聚合生产工艺 乙烯高压聚合是以微量氧或有机过氧化物为引发剂，将乙烯压缩至147.1~245.2MPa 高压下，在150~290℃的条件下，乙烯经自由基聚合反应转变成为聚乙烯的聚合方法。也是工业上采用自由基型气相本体聚合的最典型方法，海事工业上生产聚乙烯的第一种方法，至今仍然是生产低密度聚乙烯的主要生产方法。 1.3聚合原理 乙烯在高压下按自由基聚合反应机理进行聚合。由于反应温度高，容易发生向大分子链转移反应，产物为带有较多长支链和短支链的线型大分子。经测试，大分子链中平均1000个碳原子的支链上带有20~30个支里链。同时由于支链较多，造成高压聚乙烯的产物结晶度低，密度小，故高压依稀称为低密度聚乙烯。 条件与过程描述：纯度99%以上的乙烯在催化剂四氯化钛和一氯二乙基铝存在下，在压力0.1-0.5MPa 和温度65-75℃的汽油中聚合得到HDPE 的淤浆。经醇解破坏残余的催化剂、中和、水洗，并回收汽油和未聚合的乙烯，经干燥、造粒得到产品。
1.4主要工艺条件 1.4.1乙烯纯度 聚合级乙烯气体的规格要求，纯度不低于99.9％乙烯的露点不大于223K ，其它杂质含量如表2所示。 表2 聚合级乙烯气体的规格要求 纯度低，聚合缓慢，杂质多，产物相对分子量低。其中特别严格控制对乙烯聚合有害的乙炔和一氧化碳的含量，因为这两种物质参加反应后，会降低产物的抗氧化能力，影响产物的介电性能等。 1.4.2引发剂 以氧为引发剂时，用量必须严格控制在乙烯量的0.003％~0.007％之内，防止气体在高压下发生爆炸。以有机过氧化物为引发剂时，将有机过氧化物溶解于液体石蜡中，配置成1％~25％的引发剂溶液。 1.4.3相对分子质量调节剂 工业生产中为了控制聚乙烯的相对分子质量（或熔融指数），适当加入调节剂（如烷烃中的乙烷、丙烷、丁烷、己烷环己烷；烯烃中的丙烯、异丁烯；氢；丙酮和丙醛等），最常用的是丙烯、丙烷、乙烷。 其纯度要求为：丙烯>99.0％（体积）；丙烷纯度>97％（体积）；乙烷纯度>95％。它们的杂质含量：炔烃<4033/cm m ；S 含量＜0.333/cm m ；氧含量＜0.233/cm m 。 1.4.4聚合温度 取决与引发剂种类。以氧为引发剂温度控制在230℃以上；以有机过氧化物为引发剂时，温度控制在150℃左右。 1.4.5聚合压力 108~245MPa ，高低依据聚乙烯生产牌号确定。压力愈大，产物的相对分子质量愈大。
聚乙烯生产工艺
摘 要 本设计中介绍聚乙烯的用途、聚乙烯的发展前景、工业生产所采用的最新技术、所采用的设备等内容。主要研究低密度聚乙烯的合成方法、工艺条件，并对其反应前后物料进行了计算。 关键词 聚乙烯 高压聚合 聚合物 前 言 聚乙烯结构: 22222222............CH CH CH CH CH CH CH CH =+=+----简称PE ，是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。聚乙烯是最结构简单的高分子，也是应用最广泛的高分子材料。它是由重复的2CH --单元连接而成的。聚乙烯是通过乙烯(22CH CH =)的加成聚合而成的。 在工业上，也包括乙烯与少量 α－烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒,手感似蜡,具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃),化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸),常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,电绝缘性能优良；但聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的，耐热老化性差。聚乙烯的性质因品种而异，主要取决于分子结构和密度。采用不同的生产方法可得不同密度(0.91～0.96g ／3cm ）的产物。高密度聚乙烯(HDPE),密度0.945~0.96克/立方厘米，熔点125~137摄氏度。 聚乙烯（PE ）是通用合成树脂中产量最大的品种，主要包括低密度聚乙烯（LDPE ）、线型低密度聚乙烯（LLDPE ）、高密度聚乙烯（HDPE ）及一些具有特殊性能的产品。用途十分广泛，主要用来制造薄膜、容器、管道、单丝、电线电缆、日用品等，并可作为电视、雷达等的高频绝缘材料。也适用于各种浆点、粉点、撒粉、涂布机及喷胶机产品；广泛用于服装、服装面料复合、制鞋、包装、书籍、无线装订、儿童玩具、家电等行业。合剂的首选材料。 高分子量等级具有极好的抗冲击性，在常温甚至在-40F 低温度下均如此。各种等级HDPE 的独有特性是四种基本变量的适当结合：密度、分子量、分子量分布和添加剂。不同的催化剂被用于生产定制特殊性能聚合物。这些变量相结合生产出不同用途的HDPE 品级；在性能上达到最佳的平衡。 聚合实施方法： 淤浆法、溶液法 、气相法 产品密度大小：高密度、中密度、低密度、线性低密度 产品分子量：低分子量、普通分子量、超高分子量 生产方法：高压法、低压法、中压法 高压法用来生产低密度聚乙烯，这种方法开发得早，用此法生产的聚乙烯至今约占聚乙烯总产量的2/3,但随着生产技术和催化剂的发展，其增长速度已大大落后于低压法。低压法就其实施方法来说，有淤浆法、溶液法和气相法。
低密度聚乙烯(LDPE)
低密度聚乙烯（LDPE ） Low-density polyethylene (LDPE) Low-density polyethylene （LDPE ）is a synthetic resin using a high pressure process via free radical polymerization of ethylene and is therefore also called “high-pressure polyethylene ”. Since its molecular chain has many long and short branches, LDPE is less crystalline than high-density polyethylene (HDPE) and its density is lower. It features light, ?exible, good freezing resistance and impact resistance. LDPE is chemically stable. It has good resistance to acids (except strongly oxidizing acids), alkali, salt, excellent electrical insulation properties. Its vapor penetration rate is low. LDPE has high ?uidity and good processability. It is suitable for being used in all types of thermoplastic processing processes, such as injection molding, extrusion molding, blow molding, rotomolding, coating, foaming, thermoforming, hot-jet welding and thermal welding. 低密度聚乙烯是高压下乙烯自由基聚合而获得的合成树脂，故又称“高压聚乙烯”。由于分子链中含有较多的长短支链，因此产品密度较小，柔软，耐低温性、耐冲击性较好；具有良好的化学稳定性，除强氧化酸外，一般情况下耐酸、碱、盐类的腐蚀作用，具有优异的电绝缘性能，水蒸气透过率低，流动性好，具有良好的成型加工性能，适合注塑、挤塑、吹塑、旋转成型、涂覆、发泡工艺、热成型、热风焊、热焊接等热塑性成型加工的各种工艺。 主要用途 低密度聚乙烯主要用于做薄膜产品，在农业用薄膜（如地面覆盖薄膜、大棚膜等）、包装用膜（可用于糖果、蔬菜、冷冻食品等包装）、液体包装用吹塑（涂覆）薄膜（可用于牛奶、酱油、果汁、豆腐、豆奶等包装）、重包装袋、收缩包装薄膜、弹性薄膜、内衬薄膜、建筑用薄膜以及一般工业包装薄膜和食品袋等方面有广泛的应用；低密度聚乙烯还用于电线电缆绝缘和护套，经过交联的低密度聚乙烯是高压电力电缆绝缘层的主要材料；此外，低密度聚乙烯还用于注塑制品，如塑料花、医疗器具、药品和食品包装材料；挤塑成型管材、板材、异型材等制品；低密度聚乙烯也可用于生产吹塑成型中空制品，如食品容器，药物、化妆品、化工产品的容器，槽罐等。LDPE is principally used for making films. It is widely used in the production of agricultural film (mulching film and shed film), packaging ?lm (for use in packing candies, vegetables and frozen food), blown ?lm for packaging liquid (for use in packaging milk, soy sauce, juice, bean curds and soy milk), heavy-duty packaging bags, shrinkage packaging film, elastic film, lining film, building-use film, general-purpose industrial packaging film and food bags. LDPE is also widely used in the production of wire & cable insulation sheath. Cross-linked LDPE is the main material used in the insulation layer of high-voltage cables. LDPE is also used in the production of injection-molded products (such as arti ?cial ?owers, medical instruments, medicine and food packaging material) and extrusion-molded tubes, plates, wire & cable coatings and pro ?led plastic products. LDPE is also used for making blow-molded hollow products such as containers for holding food, medicine, cosmetics and chemical products, and tanks. Applications
低密度聚乙烯
低密度聚乙烯编辑词条发表评论(0) 目录 ??简介 ??生产方法 ??产品性能 ??应用领域 [显示全部] 简介编辑本段回目录 低密度聚乙烯线性低密度聚乙烯(LLDPE)，是乙烯与少量高级α-烯烃(如丁烯-1、己烯-1、辛烯-1、四甲基戊烯-1等)在催化剂作用下，经高压或低压聚合而成的一种共聚物，密度处于0.915～ 0.940克/立方厘米之间。但按ASTM 的D-1248-84规定，0.926～0.940克/立方厘米的 密度范围属中密度聚乙烯(MDPE)。新一代LLDPE将其密度扩大至塑性体(0.890～0.915克/立方厘米)和弹性体(<0.890克/立方厘米)。但美国塑料工业协会(SPI)和美国塑料工业委员会(APC)只将LLDPE的范围扩大至塑性体，不包括弹性体。上世纪80年代，Union Carbide 和Dow Chemical公司将其早期销售的塑性体和弹性体称之为非常低密度的聚乙烯 (VLDPE)和超低密度聚乙烯(ULDPE)树脂。
常规LLDPE的分子结构以其线性主链为特征，只有少量或没有长支链，但包含一些短支链。没有长支链使聚合物的结晶性较高。 通常，LLDPE树脂用密度和熔体指数来表征。密度由聚合物链中共聚单体的浓度决定。共聚单体的浓度决定了聚合物中的短支链量。短支链的长度则取决于共聚单体的类型。共聚单体浓度越高，树脂的密度越低。此外，熔体指数是树脂平均分子量的反映，主要由反应温度(溶液法)和加入链转移剂(气相法)来决定。平均分子量与分子量分布无关，后者主要受催化剂类型影响。 LLDPE在20世纪70年代由Union Carbide公司工业化，它代表了聚乙烯催化剂和工艺技术的重大变革，使聚乙烯的产品范围显著扩大。LLDPE用配位催化剂代替自由基引发剂，以及用较低成本的低压气相聚合取代成本较高的高压反应器，在比较短的时间内，便以其优异的性能和较低的成本，在许多领域已替代了LDPE。目前LLDPE几乎渗透到所有的传统聚乙烯市场，包括薄膜、模塑、管材和电线电缆。 LLDPE产品无毒、无味、无臭，呈乳白色颗粒。与LDPE相比具有强度高、韧性好、刚性强、耐热、耐寒等优点，还具有良好的耐环境应力开裂、耐撕裂强度等性能，并可耐酸、碱、有机溶剂等。 2005年，中国LLDPE产量为188万吨，约占PE总产量的35.5%；消费量355万吨，约占PE总消费量的33.8%。预计未来2～3年内，LLDPE消费量将保持8%左右的速度继续增长。按照当前市场价格12000元/吨计算，我国LLDPE的市场规模已经超过了400亿元。
低密度聚乙烯
低密度聚乙烯(LDPE)知识介绍 低密度聚乙烯（LDPE）是高压下乙烯自由基聚合而获得的热塑性塑料。LDPE是树脂中的聚乙烯家族中最老的成员，二十世纪四十年代早期就作为电线包皮第一次商业生产。LDPE综合了一些良好的性能：透明、化学惰性、密封能力好，易于成型加工。这决定了LDPE是当今高分子工业中最广泛使用的材料之一。 化学和性能:乙烯是聚乙烯制品的基本结构单元。它是从炼油厂气、液化的石油气或液态烃中获得的无色气体。因为它是许多其它工业化学品和聚合物的成分，所以不断地存在乙烯供应的竞争。这种获得乙烯的竞争具有戏剧性地影响着聚乙烯的价格和有效价值。例如：1990年，国内乙烯生产能力约为465亿磅，其中51％用于象聚乙烯这样的聚合物的生产。 常规的LDPE可用两种方法生产：管式法或釜式法。两种制法都是将高纯度乙烯通入高压（103到276MPa）高温（300到500F）含有引发剂的反应器中。引发剂或是氧气或是一种有机过氧化物。反应终止的实现是通过加入链终止剂或靠两个分子链的连结。与其它聚乙烯（HDPE和LLDPE）制法获得的线性结构不同，通过高压手段制得的聚合物是分支结构。这种分支结构赋与常规LDPE 优异的透明性、曲挠性及易于挤出的性能。为满足不同应用而特制的LDPE树脂是通过分子量、结晶度及分子量分布MWD的平衡与控制而得到的。分子量是表示构成聚合物的所有分子链的平均长度。为了方便，熔融指数（MI）被选作塑料工业分子量大小的量度。熔融指数用克/10分钟给出，它与分子量的大小成反比。对于LDPE，熔融指数反映了树脂的流动性能和涉及成品大形变的性质。降低MI（增大分子量）在增加大部分强度性能的同时，降低了LDPE的流动性和制造过程中树脂流向薄壁的能力。LDPE中的结晶度是树脂中存在的分支短链数量的函数。对于LDPE，结晶度正常浮动范围为30—40％。增加LDPE的结晶度将增大LDPE的刚度、抗化学腐蚀性、透气性能、拉伸强度、耐热性；同时，降低了LDPE的冲击强度、撕裂强度和抗应力开裂性。分子量分布（MWD）或聚合度分布性定义为重均分子量与数均分子量的比值。塑料工业中，MWD值3—5的树脂被认为是具有窄的分子量分布，MWD值6—12为中等分子量分布，MWD值在13以上视为宽分子量分布。MWD主要反映与流动相关的性能。具有相等平均分于量的树脂，宽分子量分布的在加工过程显示了比窄分子量分布的树脂具有更好的流动性WD对最终使用性能有些影响。但是，MWD的影响一般都被分子量的变化影响掩盖。
低密度聚乙烯与高密度聚乙烯区别
低密度聚乙烯与高密度聚乙烯区别 低密度聚乙烯( LDPE) 相对密度为 0.910- 0.925的聚乙烯称为低密度聚乙烯(Low Density Polyethylene)而密度介于低密度与高密度之间的成为中密度聚乙烯.相反，相对密度低于 0.910的聚乙烯；也已经问世.成为甚低密度聚乙烯(VLDPE，甚至还有相对密度小于 0.900的，国外也称之为超低密度聚乙烯(ULDPE). 虽然聚乙烯的品种繁多，但是左右聚乙烯市场的主要还是低密度聚乙烯和高密度聚乙烯.传统的低密度聚乙烯是用聚合级的乙烯用氧或过氧化物为引发剂，在高温高压下进行游离基聚合而制得的.因此低密度聚乙烯又称做高压聚乙烯. 低密度聚乙烯是一种具有蜡感的白色树脂，其结构特点是非线形的.分子量大凡在1000~ 5000.因此，与中密度，高密度聚乙烯相比，它具有较低的结晶度和软化点，有较好的松软性，伸长率，电绝缘性，透明性，以及较高的耐冲击强度.低密度聚乙烯机械强度较差，耐热性差，此外另一个明明的弱点是耐环境应力开裂性较差. 低密度聚乙烯大部分用做薄膜制品，而薄膜制品中大部分用做包装.另外一部分被用做农膜和建筑用膜.低密度聚乙烯包装膜可用于糖果，蔬菜，冷冻食品等食品包装，也可一用做内衬膜，收缩包装膜，弹性包装膜，重包装膜等非食品包装膜. 高密度聚乙烯(HDPE) 密度在 0.941~ 0.965的聚乙烯称为高密度聚乙烯（HighDensityPolyethylene）.高密度聚乙烯用低压法生产，因此有称为低压聚乙烯.生产方式有液相法，气相法两种.液相法又包括了溶液法和淤浆法.
高密度聚乙烯有均聚物和共聚物之别，所谓共聚就是在聚合是渗入少量的 a烯烃，这些少量的a烯烃的加入可以降低聚乙烯的密度和结晶度，因而相对于均聚物来说有更优良的乃环境应力开裂性能，较高的表面硬度和较好的尺寸稳定性. 高密度聚乙烯比低密度聚乙烯提高了耐热性和机械强度（如拉伸，弯曲，压缩和剪切强度）并且提高了对水蒸气和气体的阻隔性.高密度聚乙烯可使用挤出法加工成管材，板材，片材，型材和单丝，扁丝，打包带；用吹塑法可以生产大中型中空容器.如瓶，桶及大型工业用贮槽；用注塑法可生产各种制件，日用品和工业用品 LDP E、LLDPE和HDPE这三种PE的区别： LDPE（中文名： 低密度高压聚乙烯）： 感官鉴别： 手感松软： 白色透明，但透明度大凡，燃烧鉴别： 燃烧火焰上黄下蓝；燃烧时无烟，有石蜡的气味，熔融滴落，易拉丝 LLDPE线性低密度聚乙烯）： 线性低密度聚乙烯在结构上例外于大凡的低密度聚乙烯，因为不存在长支链。LLDPE 的线性度取决于LLDPE和LDPE的例外生产加工过程。LLDPE通常在更低温度和压力下，由乙烯和高级的a 烯烃如丁烯、己烯或辛烯共聚合而生 成。共聚过程生成的LLDPE聚合物具有比大凡LDPE更窄的分子量分布，同时具有线性结构使其有着例外的流变特性。LLDPE的熔融流动特性适I应新工艺 的要求，特别是用薄膜挤出工艺，可产出高质的LLDPE产品。LLDPE应用于聚乙烯所有的传统市常增强了抗伸、抗穿透、抗冲击和抗撕裂的性能使LLDPE适于作薄膜。它的优良的抗环境应力开裂性，抗低温冲击性和抗翘曲性使LLDPE对管材、板材挤塑和所有模塑应用都有吸引力。
低密度聚乙烯(LDPE)介绍
低密度聚乙烯（LDPE）是高压下乙烯自由基聚合而获得的热塑性塑料。LDPE是树脂中的聚乙烯家族中最老的成员，二十世纪四十年代早期就作为电线包皮第一次商业生产。LDPE综合了一些良好的性能：透明、化学惰性、密封能力好，易于成型加工。这决定了LDPE是当今高分子工业中最广泛使用的材料之一。化学和性能乙烯是聚乙烯制品的基本结构单元。它是从炼油厂气、液化的石油气或液态烃中获得的无色气体。因为它是许多其它工业化学品和聚合物的成分，所以不断地存在乙烯供应的竞争。这种获得乙烯的竞争具有戏剧性地影响着聚乙烯的价格和有效价值。例如：1990年，国内乙烯生产能力约为465亿磅，其中51％用于象聚乙烯这样的聚合物的生产。常规的LDPE可用两种方法生产：管式法或釜式法。两种制法都是将高纯度乙烯通入高压（103到276MPa）高温（300到500F）含有引发剂的反应器中。引发剂或是氧气或是一种有机过氧化物。反应终止的实现是通过加入链终止剂或靠两个分子链的连结。与其它聚乙烯（HDPE和LLDPE）制法获得的线性结构不同，通过高压手段制得的聚合物是分支结构。这种分支结构赋与常规LDPE优异的透明性、曲挠性及易于挤出的性能。为满足不同应用而特制的LDPE树脂是通过分子量、结晶度及分子量分布MWD的平衡与控制而得到的。分子量是表示构成聚合物的所有分子链的平均长度。为了方便，熔融指数（MI）被选作塑料工业分子量大小的量度。熔融指数用克/10分钟给出，它与分子量的大小成反比。对于LDPE，熔融指数反映了树脂的流动性能和涉及成品大形变的性质。降低MI（增大分子量）在增加大部分强度性能的同时，降低了LDPE的流动性和制造过程中树脂流向薄壁的能力。LDPE中的结晶度是树脂中存在的分支短链数量的函数。对于LDPE，结晶度正常浮动范围为30—40％。增加LDPE的结晶度将增大LDPE的刚度、抗化学腐蚀性、透气性能、拉伸强度、耐热性；同时，降低了LDPE的冲击强度、撕裂强度和抗应力开裂性。分子量分布（MWD）或聚合度分布性定义为重均分子量与数均分子量的比值。塑料工业中，MWD值3—5的树脂被认为是具有窄的分子量分布，MWD值6—12为中等分子量分布，MWD值在13以上视为宽分子量分布。MWD主要反映与流动相关的性能。具有相等平均分子量的树脂，宽分子量分布的在加工过程显示了比窄分子量分布的树脂具有更好的流动性。MWD对最终使用性能有些影响。但是，MWD的影响一般都被分子量的