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钳工高级理论知识复习题
一、单项选择
1.装配精度或装配技术要求，常指装配尺寸链的()。
A 、增环
B 、组成环C、封闭环D、减环
2.显示剂调和的稀稠应适当，粗刮时显示剂调得()些。
A 、稀
B 、稠C、厚D、薄
3.看机械原理图可按 ()先后顺序进行。
A 、传动系统
B 、装配件C、图示序号D、尺寸标注
4.过盈连接装配方法对要求较低配合长度较短过度配合采用()压入法。
A 、冲击
B 、压力机C、干冰冷轴D、中击
5.在四杆机构中，如果只能做来回摆动，则称为( )。
A 、连杆
B 、摆杆C、曲柄D、机架
6.螺旋机构传动精度高，工作平稳()易自锁，能传递较大扭矩。
A 、易冲击
B 、速度高C、无噪音D、效率高
7.在研磨外圆柱面，当出现与轴线小于45 度交叉网纹时，说明研磨环的往复移动速度( )。
A 、太慢
B 、太快C、适中D、很慢
8.畸形工件划线时，要求工件重心或工件与夹具的组合重心应落在支承面内，否则必须增加相应()。
A 、辅助支承
B 、支承板C、支承钉D、可调千斤顶
9. 对夹紧装置的基本要求：操作方便，动作迅速( )。
A 、准确
B 、省力C、安全D、可靠
10.刮削花纹时，如刮成斜花纹是用()刮刀。
A 、粗刮刀
B 、细刮刀C、精刮刀D、三角刮刀
11.对于同样的工件，弯曲程度大时，工件的塑性变形量大，所需要的力( )。
A 、大
B 、相同C、小D、大或小
12.过盈连接结构简单 ( )承载能力强，能承受载和冲击力。
A 、同轴度高
B 、同轴度低C、对中性差D、对称度差
13.对于夹紧力针对工件支承面情况，可采用辅助支承，减小变形是为了消除( )误差。
A 、传动链误差
B 、调整误差C、理论误差D、装夹误差
14.研磨平面速度不应太快，手工粗研时，每分钟往复()次左右。
A 、 40～ 60
B 、 20～40C、 10～20D、 80～ 100
15.通用平板的精度共分四级， ()级精度最高。
A 、 0
B 、 1C、 2D、 3
16.机械加工基本时间指的是 ( )。
A 、劳动时间
B 、作业时间C、机动时间D、辅助时间
17. 两圆锥齿轮异向偏接触，原因是两轴线()所致。
A 、不平行
B 、不垂直C、偏移D、交角大
18.控制步进电机转动的是 ()。
A 、输入脉冲
B 、机械装置C、通电D、下指令
19.用动触片的左右旋转来代替闸刀的推合和拉开的开关叫()。
A 、铁壳开关
B 、闸刀开关C、组合开关D、倒顺开关
20.铁碳平衡图上，S 点的含碳量是 ()。
A 、 2.11%
B 、 0.77%C、 4.3%D、 6.69%
21.松键连接键的长度方面与轴槽有()mm 间隙。
A 、 0.02
B 、 0.05C、 0.2D、 0.1
22.根据封闭环公差，合理分配各组成环公差的过程叫()。
A 、装配方法
B 、检验方法C、调整法D、解尺寸链
23.节流阀通过改变 ( )以控制流量。
A 、流通方向
B 、通流截面的大小
C、弹簧力的大小 D 、进油口压力大小
24. 划线时选择工件上某个点、线、面为依据，用它来确定工件各部分尺寸几何形状的( )。
A 、工序基准
B 、设计基准C、划线基准D、工步基准
25.紧键连接的工作面是 ( )。
A 、上下面
B 、两侧面C、端面D、全部面
26.过盈连接是依靠孔和轴配合后的( )表达到紧固连接目的。
A 、过盈值
B 、予紧力C、内力D、拉力
27.为了达到验收要求，必须对 ( ) 提出技术措施和规定。
A 、装配形式
B 、装配顺序C、装配单元D、装配工序
28.齿轮联轴器的内齿轮轴向有一定的游动量以保证两轴都有( ) 空间。
A 、存油空隙
B 、受力变形C、热胀冷缩D、磨损
29.编制车间的生产作业计划应把车间的生产任务分配到()。
A 、班组，工作个人
B 、工段，班组个人
C、工段班组，工作地 D 、工段班组，工作地个人
30.螺纹防松装置属磨擦力防松的是( )。
A 、开口销与槽母
B 、止动垫圈C、锁紧螺母D、串钢丝
31.当双头螺栓旋入材料时，其过盈量要适当( )。
A 、大些
B 、小些C、跟硬材料一样D、过大些
32.大型机床工件台的爬行现象对工件加工质量影响最大的是()。
A 、尺寸精度
B 、形状精度C、表面粗糙度D、位置精度
33.在加工精度较高的凹曲面时，通常采用圆弧车刀，其目的是()。
A 、切削用量均匀
B 、便于编程C、防止嵌刀D、刀具标准化
34.合像水平仪或自准直的光学量仪测量的各段示值读数反映各分段倾斜误差，不能直接反映被测表
面的 ( )误差。
A 、直线度
B 、平行度C、倾斜度D、垂直度
35. 经过研磨后工件的表面粗糙度一般可达到Ra1.6～ 0.1，最小可达到()。
A 、 Ra0.8B、 Ra0.1C、Ra0.08D、 Ra0.012
36.含碳量在 0.25%～ 0.6%的钢，称为 ( )。
A 、低碳钢
B 、中碳钢C、高碳钢D、合金钢
37.看装配图分析零件，主要是了解它的( )和作用，弄清部件的工作原理。
A 、结构形状
B 、技术要求C、尺寸大小D、明细表
38.保证已确定的工件位置，在加工过程中不发生变更的装置叫( )。
A 、定位元件
B 、引导元件C、夹紧装置D、夹具体
39.成批生产时工序单件时间定额由基本时间、辅助时间，布置工作地时间生理休息和( )时间组成。
A 、劳动时间
B 、装卸工件C、测量件D、准备终结
40.加工硬材料时，为保证钻头刀刃强度，可将靠近外缘处()磨小。
A 、前角
B 、后角C、顶角D、螺旋角
41.影响蜗轮副啮合精度以( )为最大。
A 、蜗轮轴线倾斜
B 、蜗轮轴线对称，蜗轮中心面偏移
C、中心距 D 、箱体
42.标准麻花钻修磨分屑槽时，是在( )上磨出分屑槽。
A 、前刀面
B 、后刀面C、副后刀面D、基面
43.从工件上切去多余材料层所消耗的时间称为( )。
A 、基本时间
B 、辅助时间C、劳动时间D、作业时间
44.钻铸铁钻头为了增大容屑空间，钻头后刀面磨去一块，即形成( )度的第二重后角。
A 、 30
B 、 43C、 45D、 60
45.过盈连接配合表面的加工精度要求较高，否则( ) 。
A 、加工困难
B 、装配困难C、加工易D、装配容易
46.钳工常用刀具材料的硬度一般要在( )以上。
A 、HRC30
B 、HRC40C、 HRC50D、 HRC60
47. 钻精度要求较高的铸铁孔时应选用() 冷却液。
A 、猪油
B 、菜油C、煤油D、硫化切削油
48. 淬火后的刮刀，在砂轮上刃磨时，必须注意冷却，防止( )。
A 、回火
B 、正火C、退火D、调质
49.用于精基准的导向定位用 ( )。
A 、支承钉
B 、支承板C、可调支承D、自位支承
50.机器运行中应检查各 ( )的状况，应符合传动机构的技术要求。
A 、蜗轮蜗杆机构
B 、螺旋机构C、操作机构D、运动机构
51.用来将旋转运动变为直线运动的机构叫()。
A 、蜗轮机构
B 、螺旋机构C、带传动机构D、链传动机构
52.液压阀的装配要点：阀芯与阀座的密封应良好，可用()进行密封性实验。
A 、水
B 、煤油C、汽油D、柴油
53.使用钻床工作结束后，将横臂调整到() 位置，主轴箱靠近立柱并且要夹紧。
A 、最低
B 、最高C、中间D、任意
54.当孔的精度要求较高和表面粗糙值较小时，加工中应取()。
A 、大进给量
B 、大切削深度
C、小速度 D 、小进给量大速度
55.钢号 T12A 表示 ()钢。
A 、碳素结构钢，
B 、碳素工具钢C、合金工具钢D、高速钢
56.工件的外圆定位时，误差可分三种情况，一是以外圆中心为设计基准，二是外圆上母线为设计基
准，三是 ( )。
A 、以外圆下母线为设计基准B、以外圆下母线为划线基准
C、以内圆下母线为设计基准 D 、以内圆下母线为划线基准
57.当加工工件斜面上孔或深坑内钻孔时，一般选用()钻套。
A 、固定
B 、可换C、快换D、特殊
58.旋转机械产生振动原因有：转子不平衡量过大，轴系对中不良，转子结构件松动和()等多种。
A 、装配精度高
B 、加工精度高C、平衡实验合格D、轴承系统失稳
59.用于碳素工具钢，合金工具钢、高速钢和铸铁工件研磨的研磨料是()。
A 、金刚石系
B 、碳化物系C、氧化铝系D、其它类
60.油缸的装配要点：活塞与活塞杆的同轴度应小于()。
A 、 0.04mm
B 、 0.06mm C、 0.4mm D 、0.1mm
61.装配图主要表达机器或部件中各零件的()、工作原理和主要零件的结构特点。
A 、运动路线
B 、装配关系C、技术要求D、尺寸大小
62.缩短机动时间的措施是 ()。
A 、提高切削用量
B 、采用先进夹具
C、采用定程装置 D 、采用快换刀具装置
63.滑动轴承主要特点是平稳，无噪声，能承受()。
A 、高速度
B 、大扭矩C、较大冲击载荷D、较大径向力
64.作疲劳试验时，试样承受的载荷为( ) 。
A 、静载荷
B 、冲击载荷C、疲劳载荷D、拉伸载荷
65.要使物体在空间占有确定的位置，就必须限制()个自由度。
A 、二
B 、四C、六D、八
66.( )显示剂多用于精密工件和有色金属及其合金的工件。
A 、红丹粉
B 、兰油C、红墨水D、黑墨水
67. 在孔快要钻穿时，必须减少()、钻头才不易损坏。
A 、进给量
B 、吃刀深度C、切削速度D、润滑油
68.( )情况能产生振动。
A 、润滑油量过多
B 、转子与静止部分碰撞
C、超低速运转 D 、温度过高
69.钻孔精度较低，尺寸精度只能达到() 。
A 、 IT6 ～ IT7B、 IT8 ～ IT9C、 IT10 ～ IT11D、 IT12 ～ IT13
70.国家规定孔与轴配合采用两种基准制，下列属于基孔制间隙配合是()。
A 、H7/t6B、 H7/k6C、H8/D7 D 、 E8/h8
71.齿轮接触精度的主要指标是接触斑点一般传动齿轮在轮齿宽度上不少于( )。
A 、 20～ 30%
B 、 40～ 70%C、 5～ 10% D 、10～ 20%
72.砂轮的形状选择应根据磨削 ()要求选用。
A 、工件形状
B 、工件材质C、工件大小D、工件尺寸
73.挤压加工是生产 ( )金属型材和管材的主要方法。
A 、黑色
B 、有色C、脆性D、各种
74.接触器的释放是靠 ( )实现的。
A 、电磁力
B 、重力C、反作用弹簧力D、吸引力
75.只用于硬质合金、硬铬、宝石、玛瑙和陶瓷等高硬工件的精研磨加工磨料是( )。
A 、氧化铝系
B 、碳化物系C、金刚石系D、其它类
76.机械油选用中号数大的适用于()。
A 、高速轻载
B 、低速重载C、高温D、低温
77.一般情况下动力齿轮的工作平衡性和接触精度都应比运动精度()。
A 、高一级
B 、低一级C、相同D、高二级
78.当限压式变量叶片泵的输出压力高于调定值时，则( )。
A 、偏心距自动增大
B 、偏心距自动减小
C、偏心距不变 D 、输出量自动增加
79.性质较软表面容易被磨料嵌入，适于作研磨钢工件的研具材料是() 。
A 、灰铸铁
B 、球墨铸铁C、铜D、软钢
80.蜗杆传动机构箱体上蜗杆轴孔中心线与蜗轮轴孔中心线间中心距和()要检查。
A 、平行度
B 、同轴度C、位置度D、垂直度
81.方向控制阀的压力损失，一般应()。
A 、大于 0.1～ 0.3MpAa B、等于 0.1～ 0.3MpAa
C、小于 0.1～ 0.3MpAa D 、大于或小于0.1～ 0.3MPa
82.国家标准中， ( )级公差精度用于非配合尺寸。
A 、 IT01-IT5
B 、IT6-IT10C、 IT11-IT13D、 IT12-IT18
83. 使用油压千斤顶时调节螺杆不得旋出过长、主活塞行程不得超过() 标志。
A 、额定高设
B 、极限高度C、油压高度D、起针高度
84. 影响接触精度的主要因素之一，是齿形精度，装配中齿形修理方法是()。
A 、研磨
B 、刮削C、锉削D、磨削
85. 一次安装在方箱上的工件通过翻转，可划出()方向上尺寸线。
A 、一个
B 、二个C、三个D、四个
86.借料划线首先要知道待划毛坯 ( )程度，确定借料方向及大小。
A 、尺寸
B 、公差C、误差D、形状
87.直径超过 30mm 的孔，可分两次钻孔，先用( )钻头钻孔，然后再用所需的钻头扩孔。
A 、 0.8～ 0.9 倍孔径
B 、0.3～ 0.4 倍孔径
C、 0.2～ 0.3 倍孔径 D 、0.5～ 0.7 倍孔径
88.允许零件尺寸的变动量称为 ()公差。
A 、尺寸公差
B 、加工公差C、系统公差D、极限偏差
89.伺服系统的驱动元件，有直流伺服电机、交流伺服电机和( ) 等。
A 、步进电机
B 、汽油机C、柴油机D、汽轮机
90.机床工作精度试验，车床切断试验主要是检验( ) 。
A 、加工精度
B 、平面度C、锥度D、振动及振痕
91.假想将机件倾斜旋转到与某一选定的基本投影面平行后，再向该投影面投影所得视图称( )视图。
A 、基本视图
B 、局部视图C、斜视图D、旋转视图
92.程序编制内容之一是确定零件加工工艺，包括零件的毛坏形状，零件的定位和装夹刀具的( )选择等。
A 、材料
B 、几何角度C、修磨方法D、切削用量
93.对滑动轴承的装配要求，主要是轴颈与轴承孔之间获得所需要的间隙和良好的接触，使轴在轴承
中( ) 。
A 、运转平稳
B 、润滑良好C、可以运转D、游动
94.大型工件划线常用拼接平板的方法时，常用()来检测平板。
A 、水准法或经纬仪B、几何量仪C、角值量仪
95.对于长导轨的直线度误差测量时利用() 较合适。
A 、光线基准法B、实物基准法C、间接测量法
96.用间接测量法测量平面度误差时，评定平面度误差是包容表面且距离为最小
的两( )平面间的距离。
A 、垂直
B 、相交C、平行
97.传动链中各传动件的误差，最终对末端件误差影响最大的是( )。
A 、降速运动B、等速运动C、升速运动 D 、旋转运动
98.齿轮传动副中，影响传动精度较大的主要是()误差。
A 、齿距
B 、齿距积累C、齿圈径向跳动 D 、装配
99.工作台环形圆导轨的圆度误差,主要影响齿轮加工后的（）误差。
A 、齿距B、齿距累积C、齿形D、齿厚
100.长导轨刮削时，应考虑到季节气温的差异，在夏季气温较高的条件下，导轨面应刮削成（）状态。
A 、中间凸起B、中间凹下C、中间与两端一样平 D 、凸凹均可
101.工作转速高于一阶临界转速的转子，称为（）转子。
A 、刚性
B 、高速C、挠性 D 、临界
102.机床在切削过程中产生的内激振动力而使系统产生的振动，称为（）。
A 、受迫振动B、切削振动C、自由振动 D 、自激振动
103.测量轴振动一般使用.（）传感器。
A 、位移
B 、速度C、加速度D、压力
104.提高齿轮的安装精度，主要是提高安装时的（）精度，对减少齿轮运行中的早熟柚很大的作用。
A 、位置度
B 、平行度C、同轴度 D 、直线度
105.带传动时，（）传动可以获得最高的传动效率。
A 、平带
B 、 V 带C、同步带 D 、圆带
106.主轴的准停装置中，主轴的准确定位是由（）决定的。
A 、定位销
B 、定位凸轮C、定位液压缸 D 、定位齿轮
107.为了提高滚珠丝杆的支承刚度，中小型数控机床多采用接触角为（）的双向推力角接触球轴承。
A 、300
B 、 600C、 900D、 1200
108.消除滚珠丝杆螺母副间隙的方法中，常用的是（）。
A 、单螺母调隙式B、双螺母调隙式C、弹性挡圈调隙式 D 、过盈滚珠调隙式
109.万能加工中心在工件一次安装中，可以加工工件上的（）面。
A 、3
B 、 4C、 5 D 、 6
110.只要能满足零件的经济精度要求，无论何种生产类型，都应首先考虑采用（）装配。
A 、调整装配法
B 、选配装配法C、修配装配法 D 、互换装配法
111.对于较长导轨的直线度误差测量时，可用（）较合适。
A 、光线基准法
B 、实物基准法C、间接测量法
112.测量轴振动的方法是采用（）。
A 、加速度B、速度C、位移
113.机床传动链的（）误差，是由传动链中各传动部件的制造误差和装配误差造成的。
A 、工作B、制造C、装配 D 、运动
114. 划线在选择尺寸基准时，应使划线时尺寸基准与图样上（）基准一致。
A 、测量基准
B 、装配基准C、设计基准 D 、工艺基准
115. 平衡精度的最低等级为（）。
A 、G0.4
B 、G1C、 G3000D、 G4000
116. 精密滑动轴承工作时，为了平衡轴的载荷，使轴能浮在油中，必须使（）。
A 、有足够的压力差
B 、有一定的压力油C、轴有一定的旋转速度
117. 内锥外柱与外锥内柱式轴承的装配过程大体相似，修整时，不同点是只需修整（）。
A 、外锥面B、外拄面C、内锥孔D、内拄孔
118.在装配尺寸链中，装配精度要求的那个尺寸，就是（）。
A 、减环
B 、增环C、封闭环
119.支承座孔和主轴前后轴颈的（）误差，使轴承内外圆滚道相对倾斜。
A 、平行度
B 、同轴度C、位置度
120.C6140A 型卧式车床上进行切削加工时，如果主轴突然停止不转动，而电动机仍然继续旋转，则
说明（）调的太松。
A 、闸带制动器
B 、片式摩擦离合器C、安全离合器D、超越离合器
121. 气门杆端面与摇臂之间在冷态时的距离称为（）。
A 、气门距离B、气门脚间隙C、进气间隙
122. 在停止离心泵的工作前，应首先关闭（）阀门。
A、排水口
B、进水口 C 、所有阀门
123.划阿基米德螺线准确度较高的划线法是（）划线法。
A、逐点
B、圆弧
C、分段
124.装配精度完全依赖于零件加工精度的装配方法，即为（）。
A、完全互换法
B、修配法
C、选配法
125.在尺寸链中，当其他尺寸确定后，新产生的一个环，是（）。
A、增环
B、减环
C、封闭环
126.车床床身导轨的直线度允差，在垂直平面内每一米长度为0.02mm，在全行程上（）。
A、只许凸
B、只许凹
C、可凸也可凹
127.安装机车时 , 垫铁的数量和分布 , 不符合要求时 , 将会引起机床的（）。
A、功率降低
B、噪声增加
C、变形
128.支承端面轴颈轴心的垂直度误差，将使主轴旋转时产生（）。
A、轴向窜动 B 、径向圆跳动C、端面圆跳动
129.将需要修理的部件拆卸下来，换上事先准备好的同类部件，叫（）修理组织法。
A、部件
B、分部
C、同步
130.对于形状简单的静止配合件拆卸，可用（）。
A、拉拔法
B、顶压法 C 、温差法
131.当轴径小于 50mm，轴的弯曲大于 0.06mm/1000mm时，可采用（）。
A、冷校直 B 、热校直C 、冷校或热校均可
132．精密磨床主轴的中心孔，是主轴上各圆柱表面加工时的（）基准。
A 、设计
B 、原始C、回转
133．砂轮主轴有弯曲，外圆表面有裂纹以及其他严重损伤时，一般需要（）。
A 、更换
B 、修复C、更新
134．精密磨床主轴轴承工作面磨损后，最后进行精研时选用研磨粉应是（）。
A 、W1~W3
B 、W5~W7C、 W10~W14
135．錾削硬材料时，楔角应取（）。
A 、30° ~50° B、 50° ~60° C、 60° ~70°
137.对钻孔的生产率来说 , （）的影响是相同的。
A、v和a p
B、f和a p
C、v和f
138．攻螺纹前的底孔直径必须（）螺纹标准中规定的螺纹小径。
A 、小于
B 、大于C、等于
139．经淬硬的钢制零件进行研磨时，常用（）材料作为研具。
A 、淬硬钢B、低碳钢C、灰铸铁D、铝
140．一般所用的研磨工具（研具）的材料硬度应（）被研零件。
A 、稍高于
B 、稍低于C、相同于D、远大于
141．在装配时用改变产品中可调整零件的相对位置或选用合适的调整件，以达到装配精度的方法，称为（）。
A 、互换法
B 、选配法C、调整法D、修配法
142．由于摩擦和化学等因素的长期作用而造成机械设备的损坏称为（）。
A 、事故损坏
B 、摩擦损坏C、自然损坏
143．以机修工人为主，操作工人为辅而进行的定期性计划修理工作，称为（）。
A 、小修
B 、二级保养C、大修 D 、中修
144．利用开口削与带槽螺母锁紧,属于（）防松装置。
A 、附加摩擦力B、机械C、冲点 D 、粘接
145．过盈联结装配，是依靠配合面的（）产生的摩擦力来传递转矩。
A 、推力
B 、载荷力C、压力 D 、静力
146．链轮的装配质量是用（）来衡量的。
A、径向圆跳动误差和轴向窜动误差
B、端面圆跳动误差和轴向窜动误差
C、径向圆跳动和端面圆跳动误差
147．测量齿轮副侧隙的方法有（）两种。
A 、涂色法和压熔丝法
B 、深色法和用百分表检验法C、压熔丝法和用百分表检验法148．螺纹连接产生松动故障的原因，主要是经受长期（）而引起的。
A 、磨损B、运转C、振动
149．机械产生温升过高现象，反映了轴承等（）部位的工作状况失常。
A 、摩擦B、接触C、联接
150.高速转子的轴承在进行油循环时，要在进油口装滤油网，此滤网要求( )。
A 、始终工作
B 、循环结束后安装
C、循环结束后拆除 D 、循环结束前拆除
二、判断题
1.()过盈配合结构复杂，对中性差，承载能力弱，不能承受变载和冲击力。
2.()接触式密封装置，用接触处的滑动摩擦造成动力的损失和磨损，故用于重载。
3.()机械加工精度的高低影响机器的性能和寿命。
4.()尺寸链封闭环的公差等于各组成环的公差之和。
5.()使基本时间与辅助时间重合是缩短辅助时间的有效措施之一。
6.()螺旋机构丝杆螺母副应有较高的配合精度。
7.()蜗杆传动机构装配时，通过改变调整垫片厚度的方法调整蜗轮的轴向位置。
8.()样冲用工具钢制成，并须淬火硬化，样冲的尖角一般磨成75°～ 90°。
9.()钻削盲孔时要经常退钻排屑，以免切屑阴塞而使钻头扭断。
10.()工时定额由基本时间和辅助时间组成。
11.()空气进入液压系统，不仅会造成运动部件的爬行，而且会引起冲击现象。
12.()钻床夹具的类型，决定于工件上被加工孔的分布情况。
13.()钻小孔时，应选择较大的进给量和较低的转速。
14.()零件加工或部件及机器装配过程中，相互关联尺寸的总称为尺寸链。
15.()采用标准模数和标准压力角的齿轮，一定是标准齿轮。
16.()读装配图首先看该机器或部件的用途、工作原理、传动路线及使用上特点。
17.()切削用量中对刀具寿命影响最大的是进给量。
18.()研磨剂是由磨料和研磨液调和而成的混合剂。
19.()划规用中碳钢或工具钢制成，两脚尖须淬火处理。
20.()当尺寸和过盈量较大的整体式滑动轴承装入机体孔时，应采用锤子敲入法。
21.()螺旋机构传动精度低，不易自锁且传递扭矩较小。
22.()经过研磨后的零件，抗蚀性和疲劳强度相应得到提高。
23.()螺旋机构的轴向间隙直接影响进给精度。
24.()40Cr 表示含碳量 0.40%的优质碳素工具钢。
25.()液压系统控制阀有压力控制阀，流量控制阀和方向控制阀三大类。
26.()为了提高螺杆螺母副的精度，常采用消隙机构调整径向配合间隙。
27.()圆柱齿轮的装配，一般是先把齿轮装在轴上，再把齿轮部件装入箱体。
28.()夹紧装置的夹紧力方向最好选择与切削力、工件重力相重合的方向。
29.( )制定零件工艺过程时，应充分注意采用先进的毛坯制造方法。
30.( )精密机床的精密性具体表现为传动部分和导轨部分的精密性。
31.( )机器在运动时振动异常是由于泄漏而产生的。
32.( )钻削精密孔的关键是钻床精度高且转速及进给量合适，而与钻头无关。
33.( )导热性差的金属，会导致内外不同的膨胀或收缩，使金属变形或开裂。
34.( )耐热性愈好，材料允许的切削速度愈高。
35.( )齿轮机构中，对于精度不高及圆周速度不大的大型齿轮，如果损坏一个或几个相邻齿，可以用
镶齿法进行修复。
36.( )液压系统产生故障，很大一部分原因是由于液压油变脏。
37.( )钻床夹具一般都装有钻套，通过它引导刀具可以保证被加工孔的坐标位置，并防止钻头在切入
时引偏。
38.( )用适当分布的六个定位支承点，限制工件的三个自由度，使工件在夹具上的位置完全确定，这
就是夹具的六点定位原则。
39.()对切削力影响较大的是前角和主偏角。
40.()所谓予紧，就是在安装轴承时，用其他方法产生并保持一轴向力，以清除轴承中的间隙。
41.()薄壁轴瓦与轴承座装配时，为达到紧密要有合适的过盈量，薄壁瓦的剖分面应比轴座的剖分面
低一些。
42.()当一对标准的圆锥齿轮传动时，必须使两齿轮分度圆锥相切，两锥顶重合，装配时据此来确定
小齿轮的轴向位置。
43.( )工件以圆孔为定位基准，通常夹具所用的相应定位元件是定位销和心轴。
44.()曲轴连杆机构是在内燃机中将机械能变为热能的主要机构。
45.()冬季刮削长导轨时，在保证在直线度在公差范围内的情况下，应使导轨面成中凹状。
46.（）有些过盈配合若孔不能用热胀的办法的话，也可用轴冷缩的办法。
47.（）编制工艺规程既要合理，保证产品质量，但也要考虑其经济性。
48.（）精密机械的装配，为保证精度，常用误差抵消的定向装配法。
49.（）高速旋转机械上大多采用高精度滚动轴承而不采用滑动轴承。
50.（）机床传动链中的齿轮传动副，对传动精度影响最大的是齿距累积误差。
51.（）在研磨大型机床的滚动导轨表面之前，应将立柱安装在床身上。
52.（）大型机床的基础，使用多年后，会变的疏松，应对其进行整修。
53.（）无论何种联轴器，其内孔与轴的配合应为过渡配合，以便于装配。
54.（）研磨磨床主轴承工作面时，应成竖研状态，研磨棒旋转方向相反。
55（.）机床试运转时，应密切注意油温的温升情况，试运转两小时内，其温度不大得大于室温 20℃。
56.（）为了保证转子在高速下旋转的平稳性，转子上的内孔、外圆必须对轴颈有较小的位置度误
差。
57.（）测量轴承振动时常用的是速度传感器。
58.（）柔性制造系统是指可变的，自动化程度较高的制造系统。
59.（）数控机床的加工精度主要取决于机床本身的机械精度。
60.（）根据机械手后的换刀动作循环过程，每换一次，需有42 个动作。
61.（）用直线度分段测量，每次测得越短，次数测得越多，则测量精度就越高。
63.（）经纬仪还可用于测量机床回转台的分度误差。
64.（）代码的作用能识别穿孔机打在纸带上制成的穿孔带，并转换为可以传递的脉冲信号。
65.（）高速旋转的机械，起动试运转，通常不能突然加速，但在短时间内升速至额定工作转速。
66.（）精密磨床主轴轴承工作面研磨时，尽可能竖研，淹没棒的旋转方向与主轴旋转方向相反。
67.()采用高速和强力切削是提高机械加工劳动生产率的有效措施。
68.()使用夹具进行零件加工时，夹具的精度不影响工件的加工精度。
69.()半圆键连接一般用于重载及轴的锥形端部。
70.()装配后的花键副，应检查花键轴与被连接零件的同轴度和垂直度要求。
71.()在轴两端的支承点，用轴承盖单向固定轴承，可分别限制两个方向的轴向移动。
72.()蜗杆传动机构可以得到大的降速比，有自锁性。
73.()接触器是用来控制电动机的起动和停止的电器。
74.()接触器触头除有主、辅之分外，还可分成常开和常闲两大类。
75.()正挤压件出现环形或鱼鳞状裂级，其原因是润滑不均匀。
76.()测量旋转机械的振动一般都要使用振动测量仪器，它由传感器、放大器和记录指示器组成。
77.()高速和精密机床的滚动轴承润滑常采用锂基润滑脂。
78.()蜗杆传动中蜗杆的轴心线与蜗轮轴心线平行。
79.()双头螺柱紧固端应采用具有足够间隙的配合，当旋入软材料螺孔时，过盈量要适当小些。
80.()螺旋机构传动精度低，不易自锁且传递扭矩较小。
81.()安装高压泵时，高压泵与原动机之间应具有较高的同轴度要求。
82.()汽油机润滑油中 10 号和 15 号油用于高速柴油发动机。
83.()高速曲轴部件的不平衡量过大，将产生不正常振动。
84.()车削时加工表面的形状取决于车刀刀尖运动的轨迹或刀刃的形状。
85.()冷挤压时，凸凹模必须对中调正，连接牢固，否则易出现质量和设备事故。
86.()用涂色检验蜗轮齿面接触斑点，其位置应在蜗轮偏左，轻载时斑点长度为齿宽的25%以下。
87.()主轴后轴承调整螺母未紧固，螺母退出，主轴后端失去支承，使前轴承卡死，将造成主轴突然
停止转动。
88.()两啮合锥齿轮的轮两侧同在小端接触，说明轴线交角太小，反之，轴线交角太大。
89.()采用机械方法防松装置，其中包括锁紧螺母。
90.()显示剂是用来了解刮削前工件误差的位置和大小。
91.()低压电器指工作在交流电1000V 、直流 1200V及以下的电器。
92.()高速旋转时，滑动轴承比滚动的轴承使用寿命长，旋转精度高。
93.()当滚动轴承外圈与壳体孔为紧密配合，内圈与轴颈为较松配合时，应将轴承先压入轴颈上。
94.()齿轮传动要保证齿面有一定的接触面积和正常的接触位置。
95.()普通孔或深孔精加工可使用煤油或煤油和机油的混合油。
96.()钻孔时，切削用量是根据钻头直径、钻头材料、工件材料表面粗糙度等方面决定。
97.( )一般机体夹具至少由夹具体、定位元件和夹紧装置三部分。
98.()大型机床的床身拼接，要检查相联床身导轨的一致性，保证接头处的平滑过渡。
99.()粗刮是增加研点，改善表面质量，使刮削面符合精度要求。
100.()夹紧装置的夹紧力方向最好选择与切削力、工件重力相重合的方向。
101.()自动空气断路器具有自动保护作用，当电路故障消失后，能自动恢复接通状态。
102.( )含碳量低于 0.25%的碳钢，可用正火代替退火，以改善切削加工性能。
103.()普通机床齿轮变速箱，中小机床导轨，一般选用N46 号机械油润滑。
104.()切削加工时，主运动可以有几个，通常是速度较低，消耗功率较小的运动。