大单重纯钼板热轧工艺研究
４２稀有金属与硬质合金第３８卷
图１不同开坯温度下轧制钼板的金相照片
ａ——１３５０℃．ｂ——１４５０℃；ｃ＿一１５００℃
间的结合不致密、结合强度不高，在扫描电镜下可以观察到有大量的微观孔洞。开坯轧制是钼板坯实现由烧结态向加工态转变的阶段，初道次变形率的制定必须合理。工业实践及研究表明，初道次变形率小，轧制压力不足以将坯料压合在原子间引力范围内，晶粒间只是由初步的塑性变形而机械啮合，晶粒间的间隙不能完全被焊合，其结合强度提高不大。且初次变形率小，轧制力不能深入到板坯内部，故板坯变形不均匀，极易导致后续轧制时分层、开裂现象的发生［３］。方案ｌ的开坯初道次变形率高于方案２和方案３，从金相组织分析，后两种方案下钼板的纤维组织拉长程度应小于方案１，但经交叉轧制，在总变形率为８２％时其差别并不明显。图２为方案１下图１ａ钼板微裂纹处的扫描电镜照片及对裂纹处进行的能谱分析，可以看出，裂纹处的成分与表１钼板化学成分相符，说明微裂纹的形成与杂质元素的富集没有关系。分析原因，主要是开坯轧制温度不高、初道次变形率大，使钼板变形抗力也较大，且后续火次的加热温度呈递减状态，使前面火次后的各道次内应力不能完全消除，并随道次的增加加工硬化得以积聚。反复轧制，使钼板变形抗力增大，板材内部出现细小微裂纹，进一步轧制时微裂纹发生扩展汇聚，使这一现象明显加剧，从而产生宏观上的明显裂纹。
图２钼板微裂纹扫描电镜照片及能谱分析ａ——扫描电镜照片；ｂ——能谱分析
２．２．３轧制速度的影响
轧制速度的不同意味着变形速率的不同，文献Ｅ４３指出：变形抗力随变形速率的增加，存在一临界变形速率，低于临界变形速率时变形抗力随变形速率的增加而增加，高于临界变形速率时变形抗力则随变形速率的增加而减小。为提高钼板轧制生产率和保证所要求的终轧温度，一般采用高速轧制。方案１的轧制速度较低，轧制过程中轧辊与板坯之间有打滑现象。因轧制速度较低，一方面使板坯降温速度快，氧化加剧，加上初道次变形率大，开坯阶段只能轧制两道次，降低了生产效率；另一方面，较低的轧制速度不利于钼板的咬合，需借助较大的喂料推力得以实现。方案２和方案３的轧制速度为４８
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大单重纯钼板热轧工艺研究
作者：杨松涛， 李继文， 魏世忠， 徐流杰， 张国赏， 彭光辉， YANG Song-tao， LI Ji-wen ， WEI Shi-zhong， XU Liu-jie， ZHANG Guo-shang， PENG Guang-hui
作者单位：杨松涛,YANG Song-tao(河南科技大学材料科学与工程学院,河南,洛阳,471003)， 李继文,魏世忠,徐流杰,张国赏,LI Ji-wen,WEI Shi-zhong,XU Liu-jie,ZHANG Guo-shang(河南科
技大学材料科学与工程学院,河南,洛阳,471003;河南省耐磨材料工程技术研究中心,河南,洛
阳,471003)， 彭光辉,PENG Guang-hui(洛阳高科钼钨材料有限公司,河南,洛阳,471000)
刊名：
稀有金属与硬质合金
英文刊名：RARE METALS AND CEMENTED CARBIDES
年，卷(期)：2010,38(4)
参考文献(4条)
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本文链接：https://www.wendangku.net/doc/7d4390957.html,/Periodical_xyjsyyzhj201004011.aspx