气化气密性试验
目录
一、气密性试验的目的 (1)
二、气密试验的要求 (1)
三、气密试验应具备的条件 (1)
四、气密试验流程 (3)
五、气密性试验步骤 (4)
1、流程1：HN系统气密试验 (4)
2、LN系统气密试验 (5)
3、流程3合成气系统气密试验 (6)
4、流程4氧气系统气密试验 (8)
5、流程5高压闪蒸系统气密试验 (9)
6、流程6真空闪蒸系统气密试验 (10)
7、流程7除氧器气密试验 (12)
8、流程8仪表空气系统气密试验 (12)
9、流程9弛放气系统气密试验 (12)
一、气密性试验的目的阿
在系统进行过清洗、吹扫、水压试验后，进行气密试验，检查阀门、法兰或螺纹连接的严密性。在气密性试验的过程中消除系统泄漏点。
二、气密试验的要求
1、输送有毒及可燃性介质的管道必须进行气密性试验。
2、气密试验应在压力试验合格后进行，试验压力为正常操作压力。
3、气密试验的检查重点应在阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排
气阀、排水阀等处。以肥皂水涂抹未见气泡为合格，泄漏处用粉笔作出
记号，以便检修。
4、真空系统应进行24小时的真空度试验，增压率不应大于5%。各检查点
用蜡烛火焰检查，若蜡烛火焰被吸入，则表明负压泄漏。
5、在实验过程中发现泄漏时，不得带压处理。在泄压消除漏点后重新试验。
泄压速率为0.1MPa/min。
6、气密试验中，按要求分压力段查漏。若无泄漏，继续升压至试验终压。
7、气密试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。
8、气密试验压力以确定的现场临时压力表为准。
三、气密试验应具备的条件
1、界区内工程已按设计文件规定的内容安装完成。
2、系统的压力试验完成。
3、空分系统能送出合格的氮气，压缩空气，仪表空气。压缩空气配临时管
接入低压氮气用户单元阀前和仪表空气总管。
4、氮压机系统试车完成，具备开车条件。
5、试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级。每个气
密流程使用的压力表不应少于两块。
6、所需现场压力表如表Ⅰ。
表Ⅰ. 现场压力表
7、所需临时盲板及法兰盖如表Ⅱ。
表Ⅱ. 所需临时盲板及法兰盖
四、 气密试验流程
流程1：HN 系统，试验压力12.5MPa 。
R1201A 、B 、C 取压管
XV1208A 、B 、C
XV1209 A 、B 、C
XV1210 A 、B 、C
XV1211 A 、B 、C
XV1212 A 、B 、C
XV1204 A 、B 、C
去排渣管线A 、B 、C
HV1201A 、B 、C （6.5MPa ）
流程2：LN 系统，试验压力0.5MPa
LN →各用户阀前
流程3：合成气系统，试验压力4.0 MPa
R1201 A 、B 、C →X1301 A 、B 、C →T1301 A 、B 、C
流程4：氧气系统，试验压力6.5 MPa
V1210→HV1240A、B、C→FV1205A、B、C→XV1205A、B、C→XV1206 A、B、C →氧气炉头阀→FV1208A、B、C→氧管法兰口盲板
流程5：高压闪蒸系统，试验压力0.5MPa
V1303→E1301→E1305→V1304→PV1303
流程6：真空闪蒸系统，试验压力0.1MPa /-0.05 MPa
V1305→E1302→V1306→P1305进口阀
流程7：除氧器系统，试验压力0.2MPa
LN→V1302
流程8：仪表空气系统，试验压力0.5MPa
仪表空气→入界区仪表空气总阀→仪表空气总管→各用户阀前
流程9：弛放气系统，试验压力0.5Mpa
仪表空气→弛放气管线
五、气密性试验步骤
1、流程1：HN系统气密试验
(1)安装临时压力表PG011、PG012。
(2)盲板确认
R1201-A、B、C 取压管HN盲板盲
R1201-A、B、C HN 冲渣管线盲板盲
(3)阀门确认
C1101 出口阀开
V1211 导淋阀关
XV1208A、B、C 关
R1201A、B、C取压管HN手动阀关
XV1209A、B、C及前手动阀关
XV1210A、B、C 及前手动阀关
XV1211A、B、C 及前手动阀关
XV1212A、B、C 及前手动阀关
XV1204A、B、C 及前手动阀关
R1201A、B、C排渣管线HN手动阀关
PV1207及前手动阀开
PSV1201前手动阀关
各仪表根部阀关
(4)按规程启动氮压机C1101，流程1系统充压。
当PG011、PG012压力达1.0Mpa 时，停氮压机，关氮压机出口阀，
流程1第一次查漏。
(5)确认系统无泄漏后，启动氮压机，流程1继续充压。当PG011、PG012
压力达3.0MPa时，停氮压机，流程1第二次查漏。
(6)确认系统无泄漏后，启动氮压机，流程1充压至6.5Mpa，系统第三
次查漏。
(7)确认系统无漏点后，PV1207及前手动阀关。流程1气密试验继续进
行，启动氮压机，流程1充压至8.5Mpa，第四次查漏，确认系统无
泄漏后，流程1充压至10Mpa，进行第五次查漏，确认系统无泄漏
后，进行第六次查漏，流程1充压至12.5Mpa，确认系统无泄漏后，
气密试验结束。高压氮罐V1211维持压力12.5Mpa待用。
2、LN系统气密试验
(1)安装压力表PG013、PG014。
(2)盲板确认。
氧管线A、B、C LN盲板盲
T1301A、B、C LN盲板盲
V1303A、B、C LN盲板盲
(3) 阀门确认
LN去V1206A、B、C手动阀关
LN去V1203手动阀关
LN去V1202A、B、C手动阀关
LN去R1201A、B、C手动阀关
LN去氧管线A、B、C手动阀关
PCV1301阀组关
LN去V1303手动阀关
进系统LN手动总阀关
各仪表根部阀关
(4) 联系空分送压缩空气，打开临时压缩空气阀，充压路线如下：
压缩空气→低压氮气各用户阀前
(5) 当PG013、PG014压力达到0.5Mpa后，LN系统查漏。
(6) 确认系统无漏点后，流程2气密试验结束。
3、流程3合成气系统气密试验
(1)A系列气密试验
①气化炉口安装法兰盖。
②开启C1101，V1211中充足气密试验用HN。
③安装压力表PG001、PG002、PG003。
④ A系列盲板确认
V1205前盲板盲
抽引器盲板盲
气化炉热偶管口盲板盲
洗涤塔合成气出口盲板通
FV1303A、FV1302A前盲板盲
⑤ A系列阀门确认
所有仪表及冲洗管线根部阀关
洗涤塔出口取样管线根部阀关
V1211至气化炉取压管线阀门关
FV1211A 阀组关
HV1304A阀组关
FV1308A阀组关
V1204A、B前后手动阀关
FV1212A阀组关
P1202-A、B 入激冷室根部阀关P1202-A、B进口手动阀关XV1213A 开XV1232A 开XV1233A 关XV1238A 关XV1234A 关XV1236A 关XV1235A 关XV1237A及后手动阀关P1303至锁斗充压管线手动阀关P1301至锁斗充压管线手动阀关锁斗取压管导淋阀关灰水至排渣管线手动阀关T1301顶部安全阀PSV1301A、B前手动阀关LN进T1301手动阀关LN进R1201手动阀关T1301底部导淋阀关LV1201A阀组关FV1212A阀组关FV1211A阀组关FV1306A阀组关P1301A、B进口电动阀关FV1305A阀组关LV1301A阀组关FV1303A阀组关FV1302A阀组关HV1301A 关HV1302A 关
PV1302A-1，2及后手动阀关
⑥打开气化炉排渣管线上高压氮气手动阀，A系列充压，充压路线为：
HN→R1201A→X1301A→T1301A
⑦当PG001、PG002、PG003达到1.0Mpa时，关闭HN手动阀，A系列查
漏。确认无漏点后，打开HN手动阀，继续充压至2.0Mpa，关闭HN
手动阀，A系列第二次查漏。确认无泄漏后， A系列继续充压至
3.5Mpa ， A系列第三次查漏。确认无泄漏后， A系列继续充压至
4.0Mpa ， A系列第四次查漏。
⑧确认A系列无漏点后，打开PV1302 A -1、PV1302A-2后手动阀，开
PV1302 A -1、PV1302A-2泄尽系统压力，A 系列气密试验完成。拆
除临时仪表、临时盲板及法兰盖。
(2) B、C系列气密试验
当A系列充压至3.5Mpa后，B系列开始用HN充压，其余试验步骤
同A系列。C系列同B系列。
4、流程4氧气系统气密试验
三个系列气密试验同时进行。
(1)安装压力表四块：PG004一块、PG005A，B，C三块。
(2)盲板确认
V1210氧气进口法兰处临时盲板盲
外环氧管法兰处临时盲板A、B、C 盲
LN去氧管盲板A、B、C 盲
中心氧管法兰处临时盲板A、B、C 盲
(3)阀门确认
FV1208A、B、C 开
HV1240A、B、C 开
FV1214 关
FV1205A、B、C 开
XV1205 A、B、C 开
XV1206 A、B、C 开
XV1207 A、B、C 关
XV1208A、B、C 及前手动阀关
XV1209A、B、C 及前手动阀关
XV1210 A、B、C 及前手动阀关
XV1211 A、B、C 及前手动阀关
XV1212 A、B、C 及前手动阀关
氧管炉头阀开
氧管LN手动阀关
各仪表管线根部阀关
(4)启动C1101，打开A、B、C系列XV1208，流程4充压。冲压路线
为：
LN→V1105→C1101→V1211→XV1208A、B、C→XV1205 A、B、C→
FV1205A、B、C→HV1240A、B、C→V1210
XV1208A、B、C→XV1206 A、B、C→氧管炉头阀→FV1208A、B、C
(5)当PG004、PG005 A，B，C压力升至1.0Mpa时，关XV1208，流程
4查漏。
(6)确认无泄漏点后，打开各氧管XV1208阀，流程4继续充压。当压
力升至3.5Mpa 时，关各氧管XV1208，流程4第二次查漏，确认无
漏后，打开XV1208充压至6.5Mpa，第三次查漏。
(7)确认系统无漏点后，打开FV1214泄压。流程4压力泄尽后，临时
盲板、仪表及法兰盖拆除。流程4气密试验结束。
(8)按规程停氮压机，V1211拆除HN系统临时仪表。
5、流程5高压闪蒸系统气密试验
(1)安装压力表PG006、PG007。
(2)LN至V1303盲板通
(3)阀门确认
FV1212A、B、C及前后手动阀关
FV1305 A、B、C及前后手动阀关
V1303排污阀关
V1303去V1305手动阀关
LV1303及前手动阀关
PV1303阀组关
LV1304阀组关
E1301上排气阀及导淋阀关
LN至V1303手动阀关
V1303顶部安全阀PSV1302前手动阀及付线阀关
E1301上闪蒸汽进出手动阀及付线阀开
闪蒸汽去E1305手动阀开
各仪表管线根部阀关
各仪表冲洗管线根部阀关
(4)打开进高压闪蒸罐V1303临时压缩空气阀，流程5充压，充压路线
如下：
压缩空气→V1303→E1301→E1305→V1304→PV1303
(5)当PG006、PG007压力升至0.5Mpa时，关闭压缩空气阀系统查漏。
确认无泄漏后，流程5试压结束。结束后不泄压，用于流程6的试
压。
6、流程6真空闪蒸系统气密试验
在流程5气密试验完成后，直接进行流程6气密试验。
流程6气密试验分为正压气密试验和负压气密试验两步进行。
(1)正压气密试验
①安装真空压力表V1305出口PG008、V1306出口PG009。
②盲板确认
V1303进V1305管线盲板通
③阀门确认
高闪系统将LN送至LV1303前
R1201A、B、C开工管线至V1305手动阀关
PSV1306前手动阀关
PSV1307前手动阀关
E1302上排气阀及导淋阀关
LV1305阀组关
LV1306阀组关
P1305A、B进口阀关
各仪表管线及仪表冲洗管线根部阀关
④打开LV1303及前手动阀，流程6充压。充压路线如下：
V1303→LV1303→V1305→E1302→V1306→P1305A、B进口阀
⑤当PG008、PG009压力升到0.1Mpa时，关闭LV1303及前手动阀，流
程6正压查漏。
⑥确认无泄漏后，关LV1303，打开LV1306及前手动阀泄压。流程6
正压气密试验完成
(2) 负压气密试验
①安装真空压力表V1305出口PG008、V1306出口PG009。
②盲板确认
V1303进V1305管线盲板盲
③阀门确认
R1201A、B、C开工管线至V1305手动阀关
PSV1306前手动阀关
PSV1307前手动阀关
E1302上排气阀及导淋阀关
LV1305阀组关
LV1306阀组关
P1305A、B进口阀关
④打开P1305进口阀，按规程启动P1305，流程6抽负压。当PG008、
PG009压力达-0.05Mpa时，停P1305，关P1305进口阀。
⑤流程6负压查漏。
⑥流程6维持负压24小时，确认增压率不超过5%，即-0.047Mpa。流
程6负压气密试验完成。
⑦打开V1305管线手动阀及排污阀，拆除临时仪表。
7、流程7除氧器气密试验
(1)安装压力表PG011。
(2)盲板确认
V1302上PSV1303进口临时盲板盲
(3)阀门确认
PV1309阀组关
FV1309阀组关
P1302-A、B进口阀关
P1302-A、B回流阀关
V1302顶部放空阀关
变换冷凝液进系统两路管线手动阀关
各仪表管线根部阀关
(4)打开V1302去V1309排污阀，开PCV1301，系统倒充氮气，压力
升至0.2Mpa，系统查漏。
(5)确认系统无泄漏后，关闭PCV1301，打开V1302顶部放空阀，V1302
泄压，流程7气密试验结束。
(6)拆除临时盲板及临时仪表。
8、流程8仪表空气系统气密试验
(1)安装压力表PG016。
(2)阀门确认
入界区仪表空气总阀关
界区内各用仪表空气单元阀关
(3)联系空分送压缩空气，打开临时配的压缩空气阀，仪表空气管线充
压。当PG016压力达0.5Mpa时，关压缩空气阀，系统查漏。
(4)确认本系统无泄漏后，流程8仪表空气系统气密试验结束。
9、流程9弛放气系统气密试验
⑴安装压力表PG015
⑵阀门确认
传焰管线上七个手动球阀关
弛放气管线上六个手动阀组UV7201、UV7202、
UV7203、UV7204、UV7205、UV7206 关
弛放气进系统总阀关
液化石油气罐A-F出口总阀关
PCV7208阀组开
UV7207阀组开
仪表空气进火炬系统总阀关
系统内所有导淋阀关
系统内其他仪表空气、弛放气手动阀开
⑶打开仪表空气进火炬系统总阀，弛放气管线充压，当PG015压力达
0.5Mpa时，关仪表空气总阀，系统查漏
⑷确认本系统无泄漏后，流程9弛放气系统气密试验结束。
IG541 管道强度试验和气密性试验方法
IG541 管道强度试验和气密性试验方法 1 .水压强度试验压力应按下列规定取值： 对IG 541 混合气体灭火系统，应取13.0 MPa。 2. 进行水压强度试验时，以不大于0.5 MPa/s 的速率缓慢升压至试验压力，保 压 5 min，检查管道各处无渗漏，无变形为合格。 3 .当水压强度试验条件不具备时，可采用气压强度试验代替。气压强度试验压力 取值: IG 541 混合气体灭火系统取10.5 Mpa。 4 .气压强度试验应遵守下列规定： 试验前，必须用加压介质进行预试验，试验压力宜为0.2 MPa。 试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50 %时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10 %逐级升压，每级稳压 3 min，直至试验压力。保压检查管道各处无变形，无泄漏为合格。 5. 灭火剂输送管道经水压强度试验合格后还应进行气密性试验，经气压强度试验合格且在试 验后未拆卸过的管道可不进行气密性试验。 6 . 灭火剂输送管道在水压强度试验合格后，或气密性试验前，应进行吹扫。吹扫管道可采用压缩空气或氮气，吹扫时，管道末端的气体流速不应小于20 m/s，采用白布检查，直至无铁锈、尘土、水渍及其他异物出现。 7 .气密性试验压力应按下列规定取值： 对灭火剂输送管道，应取水压强度试验压力的2/3。(IG541气密实验压力8.66Mpa) 8. 进行气密性试验时，应以不大于0.5 MPa/s 的升压速率缓慢升压至试验压力，关断试验气源 3 min 内压力降不超过试验压力的10 %为合格。 9. 气压强度试验和气密性试验必须采取有效的安全措施。加压介质可采用空气或氮气。
管道吹扫-强度、-强度、气密性试验方案
东兴城区中压燃气管网B段部分管道吹扫、 强度、气密性试压方案 一、工程概况： 工程概况： 1、项目名称：广西东兴市综合利用开发项目城区燃气中压管网（部分） 2、建设单位：广西东兴中油华气天然气有限公司 3、设计单位：四川宏达石油天然气工程有限公司 4、施工单位：广西建工集团第一安装有限公司 5、建设地点：武警油库至罗浮四桥转盘 6、工程现场条件及特点： 本方案适用于广西东兴市综合利用开发项目城区燃气中压管网B段（部分）设计压力为0.4MPa，长度为1000米的PE100 SDR11、DE200中压管道吹扫、强度和气密性实验工作，包括：吹扫、强度实验和气密性实验三个工序。本施工作业段位于东防大道武警加油站——罗湖四桥转盘，车辆和人行往来较多，为保证工程质量、安全，明确责任，特制定本方案。 二、编制依据 1、设计单位提供的施工图纸 2、《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63—2008 3、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33—2005 4、《城镇燃气设计规范》GB50028-2006 三、吹扫、试压的准备和安排 （一）施工人员安排 1. 吹扫、试压总负责人：唐彬 2. 试压人员：张正富、周发胜、廖清峰、蒋开树、梅秀坤、 3. 现场技术员：黄洋、吴宗明 4. 现场安全员：谢兴富 5. 现场施工员：万美江、廖东海
6. 现场通讯联络：万美江 7. 记录人；梅秀坤 8. 试压操作人员：张正富、周发胜、廖清泉、廖清峰、蒋开树、 （二）施工人员职责 1. 吹扫、试压总负责人：负责审核管道吹扫、试压方案；全面负责管道工程的吹扫、试压组织工作，人员的安排和吹扫、试压的质量监督，对工程质量、安全负责，并督促和监督记录人员按实际数字进行记录。 2. 现场技术员：在吹扫、试压总负责人的安排下负责监督管道的吹扫、试压按照方案逐步进行，并对施工中出现的技术难点进行指导和解决。 3. 现场安全员：负责组织项目部人员学习贯彻相关安全法规，有关施工安全管理办法、规定。吹扫时安全区域的巡视工作。 4. 现场施工员：在吹扫、试压总负责人的安排下，按照管段工程的吹扫、试压方案进行施工操作。并做好施工操作的详细记录。 5. 现场通讯联络员：负责联系施工现场的通讯联络工作。 6. 记录人；负责填写和记录吹扫、试压过程的相关原始数据。 7. 工程车司机：负责落实工程现场的机具、管材、管件运输工作。 8. 试压操作人员：负责吹扫、试压实验装置的安装和负责吹扫、试压全过程的具体操作。 （三）管道吹扫、试压施工设备安排 1、本方案实施时间暂定为2013年8月12日—2013年8月15日。 2. DE200钢塑转换接头改装的实验进气装置1套； 3. DE200钢塑转换接头改装的实验泄压（吹扫）装置1套 4.；对讲机1对 5. 发电机1台:；压缩机1台； 6. 双排座工程车1台； 7.操作时使用的各类工具： 8. 数量充足安全挡板
管道系统气密性试验相关国家标准与规范
管道系统气密性试验相关国家标准与规范 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】
管道系统气密性试验 请看(SH3501-2011 石油化工剧毒可燃介质管道工程施工及验收规范) GB/T 压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验 规范太多，都有相应说明，出楼上的SH和GB20801外， 还有GB50235工业金属管道工程施工规范， GB50517石油化工金属管道工程施工质量验收规范， 看你执行哪个，差别都不大。 GB50517石油化工金属管道工程施工质量验收规范？ 规定达到试验压力后，停压10min，用涂刷中心发泡剂的方法，巡回检查所 有密封点，无泄漏为合格。 GB50235-2010。是管道安装施工规范的基础，建议你看看里面的气密部分，说的很详细，这我们这油气输送管道，当时气密了6个小时 你是问实际操作还是竣工资料的填写啊 实际操作呢就是空压机打压或者氮气打压或者水压 竣工资料呢，你要想知道详细点，就查查规范 CJJ33-2005《城镇天然气输配送管道验收规范》，下面是我粘贴的 严密性试验介质宜采用空气，试验压力应满足下列要求： 1. 设计压力小于5 kPa 时，试验压力应为 20 kPa 。 2. 设计压力大于或等于 5 kPa 时，试验压力应为设计压力的倍， 且不得小于 MPa 。 试验时的升压速度不宜过快。对设计压力大于的管道试压，压力缓慢上升至 30%和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无 异常情况，如无异常情况继续升压。管内压力升至严密性试验压力后，待温 度、压力稳定后开始记录。
气压试验与气密性试验的区别
气压试验与气密性试验的区别 气压试验属于校核强度性试验，气密性试验属于致密性试验！ 1、试验压力目的 气压试验主要是为了检验设备的强度和密封性， 气密性试验是主要为了检验设备的严密性，特别是微小穿透性缺陷; 气密性试验更侧重于设备是否有微小泄露，气压试验侧重于设备的整体强度， 2、使用介质 气压试验实际操作时一般采用空气，气密性试验除了空气外，如果介质毒性比较高，不允许有泄露或易渗透，采用氨,卤素或氦气。 3、安全附件 气压试验时，不需要在设备上安装安全附件;气密性试验一般情况下在安全附件安装完毕方可进行(容规)。 4、顺序 气密性试验需要在气压或水压试验完成后进行。 5、试验压力 气压试验压力为1.15倍的设计压力，内压设备还需乘温度修整系数;气密性试验介质为空气时试验压力为设计压力，如采用其他介质，还应根据介质情况来调整。 6、使用场合 气压试验：优先采用液压试验，如果由于设备结构或支撑原因不能用液压试验时，或设备容积较大时一般采用气压试验气密性试验：介质为高度或极度危害介质，或不允许有泄露。 7 应力校核
气压试验时，容器壳体的环向薄膜应力值不得超过试验温度下材料屈服点的80%与圆筒的焊接接头系数的乘积。 8 安全性 由于气压试验的危险性比液压试验高，气压试验比液压试验对安全防护的要求高,除了要有必要的保护措施外，还要有试验单位的安全部门人员在现场监督。 另外还需注意气压试验的具体要求:行气压试验的容器,对其A、B类焊接接头，进行100%射线或超声检测。根据《容规》95条，气压试验时，容器壳体的环向薄膜应力值不得超过试验温度下材料屈服点的80%与圆筒的焊接接头系数的乘积。 水压试验和气密试验是有区别的，主要区别是： 试验的目的不同，水压试验的目的是容器或管道的强度试验;而气密试验的目的是检验容器或管道整体的密封性，如盛装极度和高度危害介质时要在水压试验后还得进行气密试验。 2.试验压力不同，水压试验的压力比气密试验要高，而气密试验一般取1.0倍的设计压力。 3.通常情况，气密性试验是在强度试验(水压试验)合格后进行的。 容器的耐压试验又称强度试验，其目的是通过超压试验，对容器整体强度进行的一次全面综合检验，是对容器选材、设计计算、结构以及制造质量的综合检查，同时通过容器的短时超压作用，有可能减缓某些局部区域的峰值应力，在一定程度上起到消除或降低残余应力、边缘应力，使容器中的应力趋于均匀。耐压试验包括液压实验和气压试验，由于气压试验比液压试验存在较大的危险性，主要是由于气体的可压缩性，气压试验一旦发生破坏事故，不仅要释放积聚的能量，而且要以最快的速度恢复在升压过程中被压缩的体积，其破坏力极大，相当于爆炸时的冲击波。所以能采用液压试验的必须采用液压试验，在不能采用液压试验的
化工装置的强度试验和严密性试验,水压试验,气密性实验,泄露实验
化工装置的强度试验和严密性试验1.化工装置的强度试验（水压试验）
2.气密性实验的目的、条件和控制标准 3.气密性实验的方法（含真空度试验）
4.剧毒介质系统的泄漏量试验
5.特殊情况下的气压强度试验
有人说气密性及严密性 CJJ33-2005 严密性试验介质宜采用空气，试验压力应满足下列要求： 1. 设计压力小于5 kPa 时，试验压力应为20 kPa 。 2. 设计压力大于或等于 5 kPa 时，试验压力应为设计压力的1.15倍，且不得小于0.1 MPa 。 12.4.4 试验时的升压速度不宜过快。对设计压力大于0.8Mpa的管道试压，压力缓慢上升至30%和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。管内压力升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。 12.4.5 严密性试验稳压的持续时间应为24 h ，每小时记录不应少于1次，当修正压力降小于133 Pa 为合格。修正压力降应按下式确定： ⊿P’=(H1+B1)-(H2+B2)(273+ t1)/(273+ t2) (12.4.5) 式中：——修正压力降（Pa）； H1、H2 ——试验开始和结束时的压力计读数（Pa ）； B1、B2 ——试验开始和结束时的气压计读数（Pa ）； t1、t2 ——试验开始和结束时的管内介质温度（℃）。 12.4.6 所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件，应在严密性试验合格后进行复位，然后按设计压力对系统升压，应采用发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处，不漏为合格。 新容规上泄露实验包括气密性试验、氨检漏试验、卤素检漏试验、氦检漏试验 气密性试验与泄漏性试验不是一回事。一般来说，气密性试验对所有有压力的管道都有这个要求，但泄漏性试验只对有 毒、易燃、易爆、高危害的介质有这种要求。如要求做泄漏性试验，一般来讲，那就不必再做气密性试验了。但反过来
压力管道泄漏性试验和气密性试验的区别
压力管道泄漏性试验和气密性试验的区别 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
压力管道泄漏性试验和气密性试验有以下区别： 1、性质不同：前者属于校核强度性试验，后者属于致密性试验。 2、试验压力目的不同： 前者主要是为了检验设备的强度和密封性； 后者是主要为了检验设备的严密性，特别是微小穿透性缺陷。 3、侧重点不同：前者更侧重于设备是否有微小泄露，后者侧重于设备的整体强度。 4、使用介质不同： 前者实际操作时一般采用空气； 后者除了空气外，如果介质毒性比较高，不允许有泄露或易渗透，会采用氨、卤素或氦气。 5、安全附件不同： 前者不需要在设备上安装安全附件； 后者一般情况下在安全附件安装完毕方可进行。 ●关于压力管道泄漏性试验： 泄漏性试验，是指以气体为介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他专门手段等检查管道系统中泄漏点的试验。 ●关于气密性试验： 气密性试验主要是检验容器的各联接部位是否有泄漏现象。介质毒性程度为极度、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的压力容器。
1：没什么大的不同只是试验的介质不同其目的都是检验设备有无泄漏。同时做这两个试验更加保险: 2：水压试验为强度试验,泄漏性试验为密封性试验 3：水压试压为强度试验泄露性试验为气密性试验试验的压力和检验方法不同。水压试验 其试验压力一般为p试=工作压力而气密性试验压力一般为p气密=p工作压力。 检验方法水压试验主要看压力的保持状况及受压部件有无变形等情况而气密性试验一般 用肥皂水等检查焊缝及其它密封部位的密封状况。 二者的的区别在于水压试验为强度试验,泄漏性试验为严密性试验.
气密性试验氮气置换
氨区气密性试验及氮气置换 试验对象：氨区内所有液氨和气氨管道 一、目的： 氨属于乙类可燃流体，必须进行气密性试验。以确保试车投运的顺利、安全的进行。 二、技术要求： 在进行水压试验，管道吹洗合格之后才能气密性试验。采用介质为99.9以上的氮气为试验介质。试验压力为管道设计压力，详细参数见设计图纸中的“压力管道一览表”。温度：常温。不同的设计压力的管道应分段试压。试压管路的为一个封闭系统。试压合格后减压至0.05MPa，紧接着进行管路的氮气置换工作。详细用气量及各步骤参数件附表“氨区气密性试验和氮气置换用气表”。 三、气密性试验应具备的条件 1、设备在安装前已试压合格，无泄漏点，管路上阀门已试压试漏无泄漏后安装 上系统。 2、安装单位已做过分段的试压试漏工作。 3、设备和管道已吹扫置换干净，且清洗合格。 4、仪表元件等已全部安装到位，且调试合格，并能投入运行。 5、试验用的盲板，压力表准备完毕。压力表精度1.5级，量程为试验压力的2 倍。 6、安全阀已经隔离。 7、氨区氮气系统已准备就绪。 8、试验工作人员及安装维修人员已作好安排，试验人员已熟悉试验方案。 四、气密性试验步骤 1、根据工艺流程将试压分为三段试压：液氨卸车管至蒸发器出口调节阀（含卸 料压缩机），蒸发器调节阀至气氨界区出口，气氨回收系统。 2、对系统作全面检查，确认设备、管道、管件、仪表等有无缺损。 3、关闭各段试验管路的所有排气，导淋阀。系统进出口阀门关闭，压力分界点 阀门关闭。 4、系统内部阀门全部开启；安全阀已经隔离。 5、压力表在充氮入口安装一块，试压管道末端安装一块。 4、缓慢开启进气阀，直至升至设计管道设计压力值，关闭进气阀保压。 5、如果发现压力下降，用涂肥皂水仔细检查整个系统（特别是法兰、阀门连接 处）是否泄漏。如果压力下降，应及时消除泄漏，并重新升压到规定指标。 6、若压力不再下降，确认无泄漏后，记下起始时的温度、压力值，连续保压24 小时。 7、计算泄漏率，若泄漏率小于0.2%（每小时）则为合格。（泄漏率是对试压管道较长的一个复核。在气密性试压开始阶段升压到一定值的时候，关闭压力源之后由于管道有一定的膨胀率等因素，管道内的压力可能会下降。若管道无泄漏，
压力试验和气密性试验区别
气压实验与水压试验 根据试验介质的不同，压力试验分为液压试验与气压试验两大类，二者的目的与作用是相同的，只进行其中一种即可。由于液压与气压试验的安全性相差极大，条件允许应优先选择液压试验，只有当无法进行液压试验时，方允许采用气压试验。 气压试验比液压试验危险的主要原因是气体的可压缩性。气压试验一旦发生破坏事故，不仅要释放积聚的能量，而且要以最快的速度恢复在升压过程中被压缩的体积，其破坏力极大，相当于爆炸时的冲击波。因此，GB150要求气压试验应有安全措施，该安全措施需经试验单位技术总负责人批准，并经本单位安全部门检查监督。 综上所述，压力试验应优先选择液压，一般只有在下例情况下才允许采用气压：（1）容器充满液体介质后，会因自重和液体的重量导致容器本身或基础破坏，这主要是指直径大，压力低且充满气态介质的容器。 （2）因结构原因液压试验后难以将残存液体吹干排净，而使用时容器内又不允许残存任何液体。 为了保证气压试验的安全，GB150规定对进行气压试验容器的A、B类焊接接头，应进行100%射线或超声波检测。 水压试验和气压试验的系数是不同的，同样设计压力的容器，作水压试验的实验压力为设计压力的1.25倍；做气压试验的试验压力为设计压力的1.15倍。不过气压试验的确比水压试验危险的多。 GB150规定,容器制成后应进行压力试验,压力试验特指耐压试验. 压力试验一般采用液压试验。试验液体按照GB150第10章要求。 对于不适合做液压试验的容器。例如容器内不允许有微量残留液体，或由于结构原因不能充满液体的容器，可采用气压试验，进行气压试验必须满足GB150中10.9.5的要求。 容规第50页：1.由于结构或支承原因，不能向压力容器内充灌液体，以及运行条件不允许残留液体的压力容器，可按设计图样规定采用气压试验。2.试验所用气体应为干燥洁净的空气、氮气或其它惰性气体。GB150第129页，气压试验应有安全措施，该安全措施需经试验单位技术总负责人批准。试验压力按GB150中3.8.1规定。同样GB150第10.8.2.1中规定，进行气压试验的容器需进行100%射线或超声检测，且合格级别射线检测不低于Ⅱ级，超声检测为Ⅰ级合格。所以当具备上述条件时可以用气压试验代替液压试验。刚才看到楼上有人把气密性试验与气压试验混淆了。所以这里说明一下吧！容规第30页：当压力容器所盛装的介质其毒性为极度危害和高度危害或不允许有微量泄漏时，设计时应提出压力容器气密性试验的要求。且气密性试验需在液压试验合格后才能进行的。（GB150第130页） 气压试验可以代替水压试验. 气压试验存在较大的危险,主要原因是气体的可压缩性,气压试验一旦发生破坏事故,不仅要释放积聚的能量,而且要以最快的速度恢复在升压过程被压缩的体积,其破坏力极大.相当于爆炸时的冲击波.因此要求做气压试验应有安全措施,该安全措施应经试验单位技术总负责人批准,并经单
水压试验和气密性试验及气压试验
水压试验压力应以能考核承压部件的强度，暴露其缺陷，但又不损害承压部件为佳。通常规定，承压部件在水压试验压力下的薄膜应力不得超过材料在试验温度下屈服极限的90％。 具体水压试验的压力规定如下： （1）压力容器、单个锅筒和整装出厂的焊制锅炉，试验压力可选择。 （2）集箱和其他类似的部件，应该用1.5倍的工作压力进行水压试验。 （3）对接焊接的受热面管子及其他受压管件，应逐根逐件进行水压试验，试验压力为元件工作压力的2倍。工地组装的受热面管子、管道的焊接接头可与本体同时进行水压试验。 水压试验应在无损探伤合格和热处理以后进行，试验程序如下： （1）试验前，各连接部件的紧固螺栓必须装配齐全，并将两个量程相同、经过校正的压 力表装在试验装置上便于观察的地方。 （2）试验现场应有可靠的安全防护装置。停止与试验无关的工作，疏散与试验无关的人员。 （3）将锅炉、压力容器充满水后，用顶部的放气阀排净内部的气体。检查外表面是否干 燥。 （4）缓慢升压至最高工作压力，确认无泄漏后继续升压到规定的试验压力。焊接的锅炉应在试验压力下保持5分钟；压力容器根据容积大小保压10～30分钟。然后降至最高工作压力下进行检查。检查期间压力应保持不变。 水压试验的合格标准是： （1）压力容器水压试验后，无渗漏、无可见的异常变形，试验过程中无异常的响声，则
认为水压试验合格。 （2）锅炉水压试验时，在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；胀口处，在降到工作压力后不滴水珠；水压试验后，没有发生残余变形。符合上述情况的，则认为水压试验合 格。 气密性试验主要是检验容器的各联接部位是否有泄漏现象。介质毒性程度为极度、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的压力容器，必须进行气密性试验。 压力容器应按以下要求进行气密性试验： （1）气密性试验应在液压试验合格后进行。对设计要求作气压试验的压力容器，气密性 试验可与气压试验同时进行，试验压力应为气压试验的压力。 （2）碳素钢和低合金钢制成的压力容器，其试验用气体的温度应不低于5℃，其它材料制成的压力容器按设计图样规定。 （3）气密性试验所用气体，应为干燥、清洁的空气、氮气或其他惰性气体。 （4）进行气密性试验时，安全附件应安装齐全。 （5）试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后保压10分钟，然后降至设计压力，对所有焊缝和连接部位涂刷肥皂水进行检查，以无泄漏为合格。如有泄漏，修补后重新进行液压试验和气密性试验。气密性试验与气压试验是不一样的。首先，它们的目的不同，气密性试验是检验压力容器的严密性，气压试验是检验压力容器的耐压强度。其次试验压力不同，气密性试验压力为容器的设计压力，气压试验压力为设计压力的1.15倍。
燃气管道强度及严密性试验规范
5.5工业炉、燃气锅炉及冷热水机组供燃气系统安装的检验 5.5.1用气设备为通用产品时，其燃气、自控、鼓风及排烟等系统的检验应符合产 品说明书或设计文件的规定。 检验方法：检查设备铭牌、产品说明书和设计文件。 5.5.2用气设备为非通用产品时，其燃气、自控、鼓风及排烟等系统的检验应符合 下列规定： 1燃烧器的供气压力，必须符合设计文件的规定； 2用气设备应符合现行国家标准GB50028的规定； 3检验方法：检查设备铭牌、产品说明书和设计文件。 5.5.3设置在半地下室、地下室的用气设备的检验应符合现行国家标准GB50028的 有关规定。 检验方法：检查设备铭牌、产品说明书和设计文件。 5.6烟道的检验 5.6.1烟道的设置及结构的检验必须符合用气设备的要求或符合设计文件的规定。 检验方法：观察和查阅设计文件。 5.6.2烟道抽力应符合现行国家标准GB50028的有关规定。 检验方法：压力计测量。 5.6.3防倒风装置（风帽）应结构合理。 检验方法：观察和查阅有关资料。 5.6.4水平烟道的长度应符合现行国家标准GB50028的有关规定。 检验方法：观察、尺量和查阅设计文件。 5.6.5水平烟道应有0.01坡向用气设备的坡度或符合设计文件规定的坡度。 检验方法：观察和用水平尺测量。 5.6.6用镀锌钢板卷制的烟道的检验应符合下列规定： 1卷缝均匀严密，烟道顺烟气流向插接，插接处没有明显的缝隙，没有明显的 弯折现象； 2检查数量：居民用户抽查20%，但不少于5处，商业及工业用户为全部；3检验方法：观察。 5.6.7用钢板铆制的烟道的检验应符合下列规定： 1铆接面平整无缝隙，铆接紧密牢固，表面平整，铆钉间隔合理，排列均匀整
给水工程强度及严密性试验方案
房山区清苑南街道路工程 (汇商东街～于管营路) 给中水管道工程水压试验方案 编制 审核 北京鑫峰建设投资有限公司 2019年 3月
目录 一．后背及堵板的设计-----------------------------------------------------1 二.进水管路、排气孔及排水孔的设计--------------------------------1 三.加压设备、压力计的选择及安装设计-----------------------------1 四.排水疏导措施----------------------------------------------------------3 五.升压分级的划分及观测制度的规定------------------------------3 六.试验管段的稳定措施和安全措施-----------------------------------3
一、编制说明 （1）、本工程招标文件、设计图纸； （2）、《消防给水及消防栓系统技术规范》GB50974-2014； （3）、《北京市给水排水管道工程施工技术规范》DBJ01-47-2000； （4）、《柔性接口给水管道支墩》10S505； （5）、《混凝土模块式室外给水管道附属构筑物》12SS508； （6）、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50206-2008； （7）、《室外消防栓安装及消防水鹤安装》13S201； （8）、现场情况调查资料； （9）、国家现行施工技术标准、施工及验收规范，工程质量评定标准及操作规程； （10）、以往相似工程的施工经验、施工技术技能等； 二、工程概况 1、房山区清苑南路位于房山区。本项目自北向南分别与汇商东路、规划六十一号路、规划六十二号路、现状黄良路相交，终点接规划于管营路。 2、清苑南街给水工程设计给水管径DN150，设计干管总长758.9m，预留支管管径DN300，设计全长18.6m，预留支管管径DN150，全长约36m。设计管道埋设为0.99~2.98m，管顶最小覆土0.84m，管顶最大覆土2.83m。给水管道采用球墨铸铁管及管件；管道接口采用滑入式T型接口，橡胶圈压缩率34%~40%；管道与蝶阀等管件连接采用法兰连接。设计阀门井8座，排气井2座，消防栓井7座。 3、清苑南街中水工程设计给水管径DN200，设计干管总长757.56m，预留支管管径DN200，设计全长22.58m，预留支管管径DN150，全长约42m。设计管道埋设为1.05~3.08m，管顶最小覆土0.85m，管顶最大覆土2.88m。给水管道采用球墨铸铁管及管件；管道接口采用滑入式T型接口，橡胶圈压缩率34%~40%；管道与蝶阀等管件连接采用法兰连接。设计阀门井8座，排气井2座，取水井1座。 三、给中水管水压试验工作程序
压力管道的强度及严密性试验完整版
压力管道的强度及严密 性试验 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
压力管道的强度及严密性试验 相关标签： (1)压力管道在全部实施回填前应进行强度及水密性试验。管道强度及水密性试验应采用水压试验法进行试验。水压试验前，除接日外。管道两侧及管顶以上回填土高度不应小于;管径大于DN900的钢管道，应控制管顶的竖向变形。管道在水压试验合格后，应及时回填其余部分土。 (2)在管道水压试验前，应编制包括后背及堵板、进水管路、排气孔、加压及测压设备、排水疏导、升压分段划分、试验管段稳定和试验安全措施等在内的试验设计。 (3)管道水压试验的分段长度不宜大于1. 0km，非金属压力管道的试验段长度宜更短些。 (4)试验管道在水压试验中将产生较大的管端推力，管段的后背应设在非扰动土或人工后背上;当土质松软时，应采取可靠的加固措施。后背墙面应平整，并与管道轴线相垂直。 (5)水压试验时，若采用弹簧压力计其精度不应低于1. 5级，最大量程为试验压力的1. 3~倍，表壳公称直径不得小于150mm，使用前须进行校正;水泵，压力计应安装在试验段下游的端部与管道轴线垂直的支管上。 (6)管道水压试验前应对管道安装进行合格性检查，管配件的支墩及锚固设施须达设计强度，未设支墩及锚固设施的管件，应采取加固措施，管渠的混凝土强度应达到设计规定，试验管段所有敞口应封堵严实，不
得渗水，此外，试验管段不得采用阀门作堵板，不得有消火栓、水锤消除器及安全阀等附件。 (7)试验管段灌满水后.宜在不大于工作压力条件下，于试压前进行充分浸泡。铸铁管、球墨铸铁管和镶管无水泥砂浆衬里浸泡时间不少于24h;有水泥砂浆衬里浸泡时间不少于48h预应力、自应力混凝土管及现浇钢筋混凝土管渠，管径小于或等于1000mm时，浸 泡时间不少于48h:管径大于1000mm时，则不少于72h. (8)在管道试压升压时，管道内应排除积气，升压过程中，如发现压力计显示异常，且升压较缓时，应重新排气后再行升压。试验升压应分级升压，每级升压后应及时检查后背、支墩、管身及接口，无异常后，再继续后级升压。水压试验过程中须采取必要的保护安全措施，并严禁在试压过程中对管身、焊缝和接口进行敲打或修补。修补应在管段卸压后进行。
压力管道的强度及严密性试验
压力管道的强度及严密性试验 相关标签： ?强度 ?压力管道 ?严密性 (1)压力管道在全部实施回填前应进行强度及水密性试验。管道强度及水密性试验应 采用水压试验法进行试验。水压试验前，除接日外。管道两侧及管顶以上回填土高度不应小于0.5m;管径大于DN900的钢管道，应控制管顶的竖向变形。管道在水压试验合格后，应及时回填其余部分土。 (2)在管道水压试验前，应编制包括后背及堵板、进水管路、排气孔、加压及测压设 备、排水疏导、升压分段划分、试验管段稳定和试验安全措施等在内的试验设计。 (3)管道水压试验的分段长度不宜大于1.0km，非金属压力管道的试验段长度宜更短 些。 (4)试验管道在水压试验中将产生较大的管端推力，管段的后背应设在非扰动土或人 工后背上;当土质松软时，应采取可靠的加固措施。后背墙面应平整，并与管道轴线相垂直。 (5)水压试验时，若采用弹簧压力计其精度不应低于1.5级，最大量程为试验压力的 1.3~1.5倍，表壳公称直径不得小于150mm，使用前须进行校正;水泵，压力计应安 装在试验段下游的端部与管道轴线垂直的支管上。 (6)管道水压试验前应对管道安装进行合格性检查，管配件的支墩及锚固设施须达设 计强度，未设支墩及锚固设施的管件，应采取加固措施，管渠的混凝土强度应达到设计规定，试验管段所有敞口应封堵严实，不得渗水，此外，试验管段不得采用阀门作堵板，不得有消火栓、水锤消除器及安全阀等附件。
(7)试验管段灌满水后.宜在不大于工作压力条件下，于试压前进行充分浸泡。铸铁管、球墨铸铁管和镶管无水泥砂浆衬里浸泡时间不少于24h;有水泥砂浆衬里浸泡时间不少于48h预应力、自应力混凝土管及现浇钢筋混凝土管渠，管径小于或等于1000mm时，浸 泡时间不少于48h:管径大于1000mm时，则不少于72h. (8)在管道试压升压时，管道内应排除积气，升压过程中，如发现压力计显示异常，且升压较缓时，应重新排气后再行升压。试验升压应分级升压，每级升压后应及时检查后背、支墩、管身及接口，无异常后，再继续后级升压。水压试验过程中须采取必要的保护安全措施，并严禁在试压过程中对管身、焊缝和接口进行敲打或修补。修补应在管段卸压后进行。
气密性试验方案
目录一、工程简介二、编制说明 三、编制依据及执行标准四、试压流程五、试压前准备条件六、施工机具七、气压试验八、安全要求 一、工程简介 本工程为北方联合电力呼和浩特热电厂2*350MW烟气脱销工程，由中国航天空气动力研究所总承包，北京峰业电力环保工程有限公司施工。 二、编制说明 2.1氨气管道气密性试验的目的，是检查已安装好的管道系统的强度和严密性是否能达到设计要求，也对承载管架及基础进行考验，以保证正常运行使用，他是检察管道质量的的一项重要措施。在脱硝工程氨气管道安装完毕后和系统调试前对管道及其附件进行试压，检察管道的强度和严密性，为最后的设备的单机试运和系统调试创造条件。 2.2氨气管道气密性试验是为了防止采用水压试验后，管道内谁排不干净，或管道内湿度太大，导致氨溶于水后对管道由腐蚀性。下面所说管道为氨气管道 三、编制依据及执行标准 3.1脱硝管道安装图 3.2工业金属管道工程施工及验收规范---------------GB50235—97 3.3工业金属管道压力试验规范-------DD—SPC-TS-PI-0203-Rev0 四、试压流程试压用临时材料，工用机具准备→提交试压方案并获得批准→技术交底→试压管道检查→试压安全措施检查→管道气压试验→拆除试验用的临时设施。 五、试压前准备条件 5.1试验范围内的管道安装除油漆、保温及允许预留的焊口、阀门、支架外，都已按照图纸施工全部完成，安装质量符合规范要求 5.2试验范围内的管道焊接无损检验符合标准及规范要求。 5.3焊缝及其他待检部位尚未涂刷油漆和保温。 5.4管道支吊架经检查符合设计要求，临时堵板，支吊架牢固可靠。 5.5实验用的压力表已经校验，并在有效期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5—2倍，压力表不得少于两块。 5.6符合压力试验的气体已备齐。 5.7待试管道与无关管道已用盲板，或其他措施隔离。 5.8待试管道上的安全阀、仪表元件等不参加压力试验的元件一拆除或隔离。 5.9实验方案通过批准，参加试验人员都接受了技术交底。 5.10实验用的机械设备到场，并安放在指定位置，机械设备必须完好无故障，开关灵活容易操作。 5.11管道试压的临时进气管安装到位，并符合现场实际操作要求。 六、施工机具（见附表1）附表1：序号名称规格型号数量备注 1 电焊机400A直流2台 2 磨光机φ125 2台 3 空压机11.5m3/min 一台 4 压力表2块 5 气割 一套 七、气压试验 7.1气压试验的压力为设计压力的1.25倍 7.2试压前应对管道进行与吹扫，保证试压管道内部的清洁符合要求。 7.3测试压力表应安放在试压管道系统的最高点位置与最低位置，每个位置至少一块。 7.4测试用的临时盲板应同测试压力相符。 7.5测试时要特别注意减少管道系统会出错的机会，因为压缩空 气储存的能量爆发出来会导致一定的潜在危险，所已尽可能的减少测试系统的范围和容积，测试前要准备好泄露检查用的肥皂剂，并在实验中检查泡沫形成性质。对周围的焊缝、阀门包括针形孔检测。
阀门强度及严密性试验
阀门强度及严密性试验 a)液体压力试验（强度和严密试验） 1）下列管道所用阀门应逐个进行壳体液压试验，不合格者不得使用； —输送剧毒流体介质、有毒介质、可燃介质管道的阀门； —输送设计压力>1MPa或设计压力≤1MPa且设计温度≤-29℃或>186℃的非可燃介质、无毒介质管道的阀门； 2）设计压力≤1MPa且设计温度为≤-29℃或>186℃的非可燃介质、无毒介质，应从每批抽10%且不少于一个，进行液体压力试验，当不合格时，应再抽查20%，仍有不合格时，则该批阀门不得使用。 3）公称压力<1MPa且公称直径≥600mm的闸阀，可不单独进行液体压力试验，可在系统试压时进行检查。 b)试验要求 1）壳体强度试验 （1）公称压力≤31.4MPa时，试验压力为公称压力的1.5倍； （2）公称压力>31.4MPa时，其试验压力应按表3要求进行； 阀门壳体强度试验压力表3 公称通径（mm）磨损余量(mm) 39.2 49.0 62.7 78.4 54.9 68.7 88.2 107.9 （3）试验介质采用洁净水或煤油。对于奥氏不锈钢阀门，水的氯含量不得超过25PPm。 （4）强度试验最短保持压力的时间，一般阀门应不少于表4的规定。 一般阀门试验最短保压时间表4 公称通径（mm） 试验保压时间（s） 阀体试验 止回阀其它阀类 ≤506015
65-1506060 200-30060120≥350120300 （5）蝶阀壳体强度试验最短保压时间不少于表5的规定。 蝶阀强度实验最短保压时间表5 公称通径（mm）试验保压时间（s） 阀门试验 ≤5015 65-20060 ≥250180 （6）带有蒸汽夹套的阀门，夹套部分应以1.5倍的蒸汽工作压力进行压力试验。 （7）质量标准 ——阀门达到保压时间后，阀体（包括填料函和中口连接处）不得发生渗漏。 —不得发生结构损伤。 2）阀门密封和上密封试验 （1）密封试验指阀门启闭件和阀体等密封面止漏性能的试验。 （2）上密封试验（倒密封试验）指阀杆与阀盖密封面止漏性能的试验。 （3）试验介质：密封试验介质可用洁净水、煤油、空气或其它惰性气体进行试验。用洁净水（对于奥氏体不锈钢阀门，水的氯含量不得超过25mmp。）、煤油等液体作介质时，密封试验压力应符合表6的规定。 （4）介质引入方向和施加压力方向规定： ——规定了介质流通方向的阀门，如截止阀，按流通方向引入介质和施压； ——没有规定介质流通方向的阀门，如闸阀、球阀、蝶阀等，应分别从每端引入介质和施加压力； ——有两个密封面的阀门，如双闸板阀，可向两个密封面之间的腔体引入介
【推荐下载】制冷管道严密性试验记录
【专业知识】制冷管道严密性试验记录 Ⅰ基本要求和内容 （1）制冷管道严密性试验记录包括制冷剂管道系统的清洗吹污记录、气密性试验记录、真空试验记录、系统检漏记录以及灌注制冷剂记录。 （2）制冷设备的各项严密性试验的技术数据应符合设备技术文件的规定。对组装式的制冷机组和现场充注制冷剂的机组，必须进行吹污、气密性试验、真空试验和充注制冷剂检漏试验，然后才能灌注制冷剂，其相应的技术数据必须符合产品技术文件和有关现行国家标准、规范的规定。 （3）制冷管道安装完毕后，必须用0.5～0.6MPa的干燥压缩空气或氮气按系统顺序反复进行吹扫，并在排污口设靶检查，直至无污物为合格。清洗吹污情况填写记录表。 （4）制冷管道吹扫洁净后，应进行气密性试验，试验压力应符合设计或设备技术文件的规定。试验情况填写记录表。 （5）抽真空试验应在气密性试验合格后进行，制冷系统的抽真空试验应符合设备技术文件的规定。试验情况填写记录表。 （6）系统检漏时，应在规定的试验压力下，用肥皂水或其它发泡剂刷抹在焊缝等连接处检查，应无渗漏；系统保压时，应充气至规定的试验压力，6h后开始记录压力表读数；经24h以后再检查压力表读数，其压力降按计算不应大于试验压力的1％，当压力降超过规定时，应查明原因消除泄漏，并应重新试验，直至合格。试
验情况填写在记录表。 （7）灌注制冷剂，应根据配管的长度及设备技术文件的规定进行计算，确保制冷剂充入的总量符合设计或设备技术文件的规定。制冷剂充注记录填写记录表。Ⅱ核查办法 （1）核查制冷管道试验项目、内容是否齐全，各项试验方法是否正确。 （2）核查制冷系统是否有进行系统清洗吹污、气密性试验、真空试验、检漏试验以及灌注制冷剂记录，其试验压力、压力变化、保压时间、检漏情况等是否符合施工质量验收规范或设备技术文件的规定，试验过程中出现的问题，有无处理及复试。 （3）核查测定所使用的仪器仪表是否有检定证书，其精度是否符合要求，各项记录的测定日期是否在其检定有效期内。 （4）对照设计施工图纸，核对各项试验项目中系统是否齐全，试验数据是否准确、真实，签证是否齐全。 Ⅲ核定原则 凡出现下列情况之一，本项目核定为不符合要求。 （1）未按要求进行各项试验，试验项目不齐全，内容不完整。 （2）试验方法、程序不正确，各项试验数据不符合设计要求、设备技术文件和施工规范的规定，又未进行处理及复试。 （3）试验数据不真实，签证不齐全。 （4）测试用的仪表无检定证书，或测试时仪表已超过检定有效期。 结语：借用拿破仑的一句名言：播下一个行动，你将收获一种习惯；播下一种习
通用减速机气密性试验规程
编制： 校对： 审批： 减速机气密性试验规程 共 3 页 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 2014 年07月 编号：B-YJG-140714-PM 系列 型号： 减速机通用 密别： 内 标记： B 版次： Ⅰ
编制： 校对： 审批： 第 1 页 共 3 页 一、试验概述 齿轮减速机要求具有密闭性，能有效的阻隔箱体内部润滑油泄漏，确保减速机长期稳定运行的润滑条件。减速机的气密性试验通过向减速机腔体内注入一定压力压缩空气的方式，使腔体内产生压力，放入气密性实验水箱中，在一段时间内观察是否漏气来检测减速机气密性。 二、试验目的 通过有效的检测方法，检测输出轴盘油封处气密性。 三、试验方案 齿轮箱箱内正压气密性试验，如图1所示： 图1 齿轮箱内正压气密性试验示意图 通过给箱体内充入压缩空气，使箱体内达到所需气体压力后关闭球阀，将减速机沉入水箱中静置一段时间并进行观察，根据漏气情况对减速机进行质量判定。 四、试验设备 1、 压力表（规格为0～0.25MPa ） 2、 表接头 （PH20-1340-SY-01）
3、气密性阀门接头（PM-GZ） 4、球阀（借用7200带M22接头） 5、气管 6、减速机 7、气密性水箱 8、空压机（0.8~1.6Mpa） 五、试验步骤 以XXX减速机气密性试验为例： 1、齿轮箱正压气密性试验，按图1将压力表1、通过表接头2和减速机6连接拧紧；低压气源管5、球阀4（借用XX阀门，先关闭）通过球阀接头3、螺纹连接到减速机6注意用生料带以防漏气（实际操作如图下1.1）； 图1.1 2、将箱体及各连接处表面的油污擦拭干净； 3、打开气源和球阀向齿轮箱腔内充入压缩空气，使腔内气压达到表头显示至一定压力，（XX系列0.1Mpa）压力值见附表1：各机型气密性试验检测参数及要求表； 第 2 页共3 页 编制：校对：审批：
管道吹扫、强度试验、气密性试验
管道吹扫完毕 进行强度试验和密性试验时，漏气检查可使用洗涤剂或肥皂液等发泡剂，检查完毕，应及时用水冲去管道上的洗涤剂或肥皂液等发泡剂。 聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道强度试验和密性试验时，所发现的缺陷，必须待试验压力降至大气压后进行处理，处理合格后应重新试验。 管道吹扫 管道安装完毕，由施工单位负责组织吹扫工作，并在吹扫前编制吹扫方案。 吹扫口应设在开阔地段，并采取加固措施；排气口应进行接地处理。吹扫时应设安全区域，吹扫出口处严禁站人。 吹扫气体压力不应大于0.3MPa。 吹扫气体流速宜不小于20m/s，且不宜大于40m/s。 每次吹扫管道的长度，应根据吹扫介质、压力、气量来确定，不宜超过500m。 调压器、凝水缸、阀门等设备不应参与吹扫，待吹扫合格后再安装。 当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验，5min内靶上无尘土、塑料碎屑等其它杂物为合格。 吹扫应反复进行数次，确认吹净为止，同时做好记录。 吹扫合格、设备复位后，不得再进行影响管内清洁的其它作业。 强度试验 管道系统应分段进行强度试验，试验管段长度不宜超过1km。 强度试验用压力计应在校验有效期内，其量程应为试验压力的1.5～2倍，其精度不得低于1.5级。 强度试验压力应为设计压力的1.5倍，且最低试验压力应符合下列规定： 1 SDR11聚乙烯管道不应小于0.40MPa； 2 SDR17.6聚乙烯管道不应小于0.20MPa； 3钢骨架聚乙烯复合管道不应小于0.40MPa。 4进行强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50%，进行初检，
如无泄漏和异常现象，继续缓慢升压至试验压力。达到试验压力后，宜稳压1h 后，观察压力计不应少于30min，无明显压力降为合格。 5经分段试压合格的管段相互连接的接头，经外观检验合格后，可不再进行强度试验。 严密性试验 聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道密性试验按国家现行标准《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33规定的密性试验要求执行。 工程竣工验收 聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道工程竣工验收按国家现行标准《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33规定的工程竣工验收要求执行工程竣工资料中还应包括以下检验合格记录： 1 翻边切除检查记录； 2 示踪线（带）导电性检查记录。 本规程用词说明1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：1）表示很严格，非样做不可的：正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”；2）表示严格，在正常情况下均应样做的：正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”；3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应样做的：正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”；表示有选择，在一定条件下可以样做的，采用“可”。2条文中指明应按其他有关标准执行时的写法为“应符合……的规定”或“应按……执行” 家用燃气计量表安装 3.2.1 家用燃气计量表的安装应符合下列规定： 1 高位安装时，表底距地面不宜小于1.4m； 2 低位安装时，表底距地面不宜小于0.1m； 3 高位安装时，燃气计量表与燃气灶的水平净距不得小于300mm，表后与墙面净距不得小于10mm；