故障率是这样降低的

故障率是这样降低的——马钢设备检修公司保障设备安全高效运行纪略

日前，在马钢股份公司组织的设备“零故障”竞赛评选中，马钢设备检修公司负责维检保产的二铁总厂3号高炉、三钢轧总厂1号转炉和二钢轧总厂型一生产线，获得优胜生产线。成绩的背后，凝聚着设备检修公司员工为此付出的不懈努力。

——加强制度规范，夯实维检工作基础。该公司下大力气在生产管理上做文章，着眼于稳定顺行、保障有力，制定完善的巡检和抢修制度和用户回访制度，不断优化保产运行模式，完善快速响应机制，努力降低各生产线（区）事故故障停机率，先后有4条生产线实现月度“零故障”，多数生产线故障时间也有不同程度的下降，有力保障了所维检设备的长周期安全稳定经济运行。为进一步做好设备维检工作，今年3月底，该公司启动开展了“全方位开展零故障管理，共创零故障生产线”活动，发起设备“零故障”总动员。

——加大管理力度，提高维检工作功效。该公司将设备检修的重点工作放在“突出预防，重在保养，主动维护，以保代修”上，并通过加强作业区功能建设及提升，使以作业长制为中心的基层管理模式有效适应“零故障”管理工作的需要。围绕作业区“管理高效率、维检高质量、经营高效益”的三高目标，以自我了断、横向协作为重点，强化作业区功能。管理人员围绕“零故障”管理目标，贴近作业区、贴近生产线、贴近生产波动较大或故障频发的区域，零距离地组织与协调，提高关键环节、关键过程的保障能力，变被动保产为主动保障。该公司钢轧维检五车间自去年12月以四班运保作业区为重点开展“无过错连带责任考核”劳动竞赛活动，让生产方的故障时间与维检员工直接挂钩，有效调动了员工的工作积极性，设备故障率明显下降，1号转炉连续3个月实现“零故障”。

——加大保障力度，提供维检技术支撑。该公司通过做好频发故障的技术攻关，以技术为支撑，减少设备的故障次数，对常见故障、典型故障的案例进行剖析，运用单点课（OPL）的形式，使故障处理更加规范化、专业化，同时编制事故故障手册，以达到持续改进、经验共享的目的。各车间也结合各自维检特点，开展形式多样的岗位培训、技术比武活动，提高员工的整体业务技能，保证检修工作有强大的技术储备做支撑。该公司港务维检车间为提高胶带接头的运转周期和使用寿命，组织技术人员出去“取经”，并将先进的硫化胶接技术在全车间推广，有效延长了胶带接头的寿命，也减轻了员工的劳动强度。

——加强沟通交流，把握维检工作主动。为更好促进维检工作开展，该公司加强与点检及生产方的交流，建立业主回访制度，通过主动沟通、协调，及时了解维检工作和设备的运行状况，全面把握维检工作的主动局面，提高了整个维检功效。钢轧维检三车间负责二钢轧总厂炼钢、连铸和转炉除尘风机的维检工作，针对风机有冲洗工艺、灰尘多特点，该车间自去年8月份正式介入保产后，跟业主商讨恢复转子的自动冲洗功能，使得风机更换次数大大减少，检修次数明显降低。此外，风机转子刮瓦精度要求也提高了，由以前的10-15丝，降到现在的10丝以下。

——加强人员互动，提高维检工作效率。该公司钢轧维检二车间在每次定修中，充分发挥整个车间的人力资源优势，一个区域检修，抽调其他区域维检作业区人员也同时参与，从而大大提高了维检人员的工作效率，减少了检修时间，保证了检修质量。钢轧维检二车间型一作业区去年下半年设备故障时间比上半年下降了190分钟，型二作业区下降了1196分钟，棒材作业区下降了296分钟。其中协力置换后的棒材作业区去年10月份和12月份实现了设备“零故障”。今年，型一作业区2月份实现了设备“零故障”，3月份实现了机械“零故障”，4月份实现了电气“零故障”。