核电锻件落锤试验的控制与研究

2018年第10期 第45卷 机械 ·61·

——————————————— 收稿日期：2018－07－03

作者简介：管红亮（1974－），男，山东胶县人，本科，副主管工程师，主要从事物理实验研究工作。 核电锻件落锤试验的控制与研究

管红亮，叶小松

（二重（德阳）重型装备有限公司，四川 德阳 618013）

摘要：某核电钢锻件在理化检测中出现了落锤试验无塑性转变温度NDT 结果不满足设计要求，为此，从产品中不合格试样的分析入手，并对落锤试样上的焊道尺寸、焊接工艺及过程控制、焊道缺口制备、试验过程等方面进行分析、研究，改进了落锤试样的焊接工艺及缺口加工，规范焊接过程控制步骤。最后通过落锤验证性试验，试验结果证实了改进的方法可以使试验的NDT 温度降低。在产品中的运用，使核电钢锻件的一次合格率显著提高。

关键词：SA508-3钢；裂源焊道；落锤试验；控制措施；焊接工艺

中图分类号：TJ765.4+1 文献标志码：A doi ：10.3969/j.issn.1006-0316.2018.10.014 文章编号：1006－0316 (2018) 10－0061－07

Study of the Drop-Weight Test for Nuclear Power Forgings

GUAN Hongliang ，YE Xiaosong

( Erzhong (Deyang) Heavy Equipment Co., Ltd., Deyang 618013 China )

Abstract ：In the physical and chemical test of nuclear power forgings, the result of the nil-ductility temperature (NDT) of ferritic steels in the drop-weight test does not meet the design requirements. Therefore, through analysis of weld bead dimensions, welding process control, weld-notch preparation and test process etc., the welding process procedure is regulated, and weld-notch machining of drop-weight specimen is improved,The results of the drop-weight verification test confirms that the improved method can reduce the temperature of NDT. The application in the product can improve the pass rate of nuclear power forgings.

Key words ：SA508-3 steel ；crack starter welds ；drop-weight test ；control method ；welding process

核电站在主回路设备采购中，凡是核一级

部件均要求进行落锤试验，因为核电产品各部

件都要求有较高的抗脆断能力，以保证受核辐

射时不产生脆断，提高设备的安全性。

二重（德阳）重型装备有限公司生产的三

代核电锻件，材料采用美国ASME ，提高了钢

中部分化学元素上限值。从力学性能要求来看，

强度要求越来越高，塑性指标变化不大，冲击

韧性要求越来越高，尤其强调了对低温韧性的

要求。冲击与落锤试验均属于材料的脆韧性试

验，应呈现良好的正相关关系，冲击韧性好，表现出的落锤试验结果也应该不错。但现有产品出现了大量的冲击韧性满足要求而落锤试验不合格的问题。特别是落锤试验测定的NDT 温度结果不满足设计要求。产品的落锤试验是一次性试验，不允许复试。一次试验不合格，即断定材料的韧性不满足产品的技术要求。因此基于以上原因，有必要对落锤试验进行详细的分析，找出测定NDT 结果的影响因素，准确测定材料的NDT 温度，提高试验的合格率。

国内核电供应商资料

核电供应商资料一、主要核电上市企业及其产品简介（付重点公司） 子行业 公司 代码 产品制造能力 铸锻件 中国一重 601106 铸锻件、压力容器、蒸发器成套 二重重装 601268 铸锻件、压力容器、蒸发器成套 华锐铸管 002204 核泵壳铸件开发中 核岛管材 宝钢股份 600019 控股宝银公司生产蒸发管 久立特材 002318 后年有望建成蒸发管产能 常宝股份 002478 明年有望立项核电蒸发管 主设备制造 东方电气 600875 核岛常规岛主设备 上海电气 601727 核岛常规岛主设备 哈动力 http://1133.HK 核岛常规岛主设备 海陆重工 002255 堆内构建的吊篮筒体 锆管 东方锆业 002167

开发的核级产业化项目-海绵锆宝钛股份 600456 与国核技术组建镐业公司-海绵锆嘉宝集团 600622 锆管 核燃料 中核国际 http://2302.HK 中核进行海外铀战略的平台HVAC 哈空调 600202 核电空调 上风高科 000967 风机、核电空调 卧龙电气 600580 风机制造 盾安环境 2011 冷水机组 南风股份 300004 HVAC系统解决方案 电气设备 特变电工 600089 核电主变压器，电缆 天威保变 600550 核电主变压器 中国西电 601179 核电主变压器 奥特迅 002227 电力电源 阀门 中核科技 000777 核电1,2,3级阀门

002438 核电2,3级阀门 电缆 宝胜股份 600973 核级电缆 南洋股份 002212 核级电缆 核电控制 自仪股份 600848 核电仪控的设计、集成热缩材料 沃尔核材 002130 核电用热缩材料 长园集团 600525 核电用热缩材料 蓄水储能 浙富股份 002266 蓄水储能电站设备 核级泵 重庆机电 http://6722.HK 各种核级泵 利欧股份 002131 核级泵 湘电股份 600416 与福斯公司共同研发核泵银铟棒 西部材料 002149 接到核电铟合金订单 结构件 大金重工 002487 核电结构部件 压力容器

一 、锻造过程质量控制

一、锻造过程质量控制 1,锻造 ◆什么叫做锻造： □在加压设备及工（模具）的作用下，使坯料产生局 部或全部的塑性变形，以获得一定的几何形状，形 状和质量的锻件的加工方法称为锻造. ◆锻造的分类： □自由锻造 只用简单的通用性工具，或在锻造设备上、下砧间直 接使坯料变形而获得所需的几何形状及内部质量的锻 件. 模锻 利用模具使毛坯变形而获得锻件的锻造方法. □自由锻造的方法 镦粗：使毛坯高度减小，横断面积增大的锻造工序. 局部镦粗：在坯料上某一部分进行的镦粗. 镦粗的过程控制: 1.为了防止镦粗时产生纵向弯曲,圆柱体坯料的高度与直径之比不应超过 2.5-3,且镦粗前坯料端面应平整,并与轴心线垂直. 镦粗时要把坯料围绕着轴心线不断转动坯料发生弯曲时必须立即矫正。 芯棒拔长： 它是在空心毛坯中加芯棒进行拔长以减小空心处径（壁厚）而增加其长度的锻造工序，用于锻造长筒类锻件. 芯棒拔长的过程控制: 1.芯棒拔长都应以六角形为主要变形阶段 即圆→六角→圆,芯棒拔长应尽可能在V 型下砧或110°下槽中进行. 2.翻转角度要准确,打击量在均匀,发现有壁 厚不均匀及两端面过度歪斜现象,应及时 把芯棒抽出,用矫正镦粗法矫正毛坯. 3.芯棒加工应有1/100～2/100日锥度. 拔长：使毛坯横断面积减小，长度增加的 锻造工序. 拔长锻造工艺参数的选择就是要在保证质量的前提下提高效率 1. 每次锤击的压下量应小于坯料塑性所允许的数值，并避免产生折叠，因此每次压缩后的锻件宽度与高度之比应小于2~ 2.5，b/h＜2~2.5，否则翻转90°再锻造时容易产生弯曲和折叠。 2.每次送进量与单次压下量之比应大于1~1.5，即L/△h/2＞1~1.5生产中一般采用L=(0.6~0.8) h (h为坯料高度)。如图

地基与基础分部工程质量控制要点

一、地基基础工程质量检查要点 （一）目的 确保地基、基础、支护工程质量得到有效控制。 （二）范围 适用于云南俊发房地产有限责任公司开发的建筑工程地基和基础分部工程。 （三）职责 地基基础分部工程验收由监理公司组织，项目工程部参与。 （四）内容 1、检查依据 1.1 工程测量规范GB50026-2007 1.2 建筑地基处理技术规范JGJ79-2002 1.3 建筑基坑支护技术规程JGJ120-99 1.4 锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001 1.5 建筑边坡工程技术规范GB50330-2002 1.6 建筑桩基技术规范JGJ94-2008 1.7 高层建筑箱形与筏形基础技术规范JGJ6-99 1.8 湿险性黄土地区建筑规范GB50025-2004 1.9 湿陷性黄土地区建筑基坑工程安全技术规程JGJ167-2009 1.10 膨胀土地区建筑技术规范GJ112-87 1.11 既有建筑地基基础加固技术规范JGJ123-2000 1.12 地下工程防水技术规范CB50108-2008 1.13 人民防空工程施工及验收规范GB50134-2004 1.14 地区标准、规定和条例 1.15 施工图纸、资料 2、检查内容 2.1现场质保体系检查 （1）地基处理、桩基施工等单位的专用资质情况。 （2）水泥浆液流量计的计量标定情况。

（3）见证取样制度执行情况。 （4）各种建筑材料的存放条件。 （5）护坡、桩基施工单位的资质条件和各专业技术人员上岗证。 （6）测量仪器、计量器具及沉桩机械的定期鉴定情况。 （7）标准试块的养护条件。 （8）周边建筑物、构筑物及地下管线的防护措施。 2.2设计文件、施工方案检查 （1）详细查看设计图纸说明、图纸会审资料和施工组织设计，明确地基加固范围、加固方法、支护方案、检验要求及施工顺序和要求等。 （2）明确采用桩基类型、数量、单桩设计容许承载力、设计桩长、桩径、桩混凝土强度等级、桩顶标高、接桩形式、停锤控制标准、试桩要求、桩位偏差要求、桩的检测要求等。 2.3 质保资料检查 （1）各种材料的出厂合格证、准用证和进场检验报告；钢筋、水泥、砂石等原材料质量证明书、复试报告及准用证；预制桩出厂合格证；商品混凝土质量保证书和准用证。 （2）混凝土、水泥土试块的强度测试报告。 （3）单桩或复合地基载荷试验报告及其他地基质量检验报告。桩基轴线及样桩放线定位及复核测量记录。 （4）打（压）桩施工记录、灌注桩成桩施工记录。 （5）桩基隐蔽验收记录（包括预制桩接桩、灌注桩成孔、清孔、钢筋笼制作、吊放、混凝土灌注等）。 （6）灌注桩混凝土试块报告及评定结果。 （7）单桩静载和动力测试报告。 （8）桩位轴线偏差和标高验收记录。 （9）桩基分项工程质量检验评定资料。 （10）隐蔽工程验收记录。 （11）桩位竣工图和竣工验收资料。 2.4 现场实物检查

大型锻件中常见的缺陷与对策

大型锻件中常见的缺陷与对策 大型锻件中的缺陷，从性质上分为化学成分、组织性能不合格，第二相析出，类孔隙性缺陷和裂纹五大类。从缺陷的产生方面可分为，在冶炼、出钢、注锭、脱模冷却或热送过程中产生的原材料缺陷及在加热、锻压、锻后冷却和热处理过程中产生的锻件缺陷两大类。 大型锻造中，由于锻件截面尺寸大，加热、冷却时，温度的变化和分布不均匀性大，锻压变形时，金属塑性流动差别大，加上钢锭大冶金缺陷多，因而容易形成一些不同于中小型锻造的缺陷。如严重偏析和疏松，密集性夹杂物，发达的柱状晶及粗大不均匀结晶，敏感开裂与白点倾向，晶粒遗传性与回火脆性，组织性能的严重不均匀性，形状尺寸超差等等。 大型锻件中常见的主要缺陷有； 1.偏析 钢中化学成分与杂质分布的不均匀现象，称为偏析。一般将高于平均成分者，称为正偏析，低于平均成分者，称为负偏析。尚有宏观偏析，如区域偏析与微观偏析，如枝晶偏析，晶间偏析之分。 大锻件中的偏析与钢锭偏析密切相关，而钢锭偏析程度又与钢种、锭型、冶炼质量及浇注条件等有关。合金元素、杂质含量、钢中气体均加剧偏析的发展。钢锭愈大，浇注温度愈高，浇注速度愈快，偏析程度愈严重。 （1）区域偏析 它属于宏观偏析，是由钢液在凝固过程中选择结晶，溶解度变化和比重差异引起的。如钢中气体在上浮过程中带动富集杂质的钢液上升的条状轨迹，形成须状∧形偏析。顶部先结晶的晶体和高熔点的杂质下沉，仿佛结晶雨下落形成的轴心∨形偏析。沉淀于锭底形成负偏析沉积锥。最后凝固上部区域，碳、硫、磷等偏析元素富集，成为缺陷较多的正偏析区。 图片6-1为我国解剖的55t34CrMolA钢锭纵剖面硫印低倍图片及区域偏析示意图。 图片6-1 钢锭区域偏析硫印示意图 ①“∧”型偏析带②“∨”型偏析带③负偏析区 防止区域偏析的对策是： 1）降低钢中硫、磷等偏析元素和气体的含量，如采用炉外精炼，真空碳脱氧（VCD）处理及锭底吹氩工艺。 2）采用多炉合浇、冒口补浇、振动浇注及发热绝热冒口，增强冒口补缩能力等措施。 3）严格控制注温与注速，采用短粗锭型，改善结晶条件。 在锻件横向低倍试片上，呈现与锭型轮廓相对应的框形特征，亦称框形偏析。图片6-2是30CrMnSiNiA钢制模锻件低倍试片上显示的锭型偏析。因锭中偏析带在变形时，沿分模面扩展而呈现为框形。偏析带由小孔隙及富集元素构成，对锻件组织性能的均匀性有不良的影响。 电渣重熔以其纯净度高、结晶结构合理，成为生产重要大锻件钢坯的方法，但是如果在重熔过程中电流、电压不稳定，则会形成波纹状偏析。当电流、电压增高时，钢液过热，结晶速度减缓，钢液中的溶质元素在结晶前沿偏聚形成富集带；当电流、电压减小时，熔质元素偏聚程度减小，这种周期性的变化，便形成了波纹状的偏析条带，如图片6-3所示。

1核电厂仪表与控制

核电厂仪表与控制 第一章： 1.压水堆核电厂主要由核反应堆、一回路系统、二回路系统和其他辅助系统组成。 2.核电厂仪表与控制系统的功能可以归纳为三种：监视功能、控制功能、保护功能。 3.控制功能包括： 1)反应堆控制系统：包括反应性控制、功率水平控制和功率分布控制。 2)蒸汽旁路排放控制系统：为了解决核岛和常规岛发生功率失配而设置的，它是功率控制系统的辅助系统，在常规岛发生短暂事故时，为了不使反应堆停堆，可将其功率由蒸汽旁路排放系统吸收。 3)稳压器压力和液位调节系统：为了调节维持一回路的工作压力不变，同时能保持一回路内水温和化学成分的均匀性。 4)蒸汽发生器水位调节系统：作用是保证使蒸汽发生器二次侧水位维持在整定值上，以便消除各种扰动，保证二回路系统的正常运行。 5)汽轮机调节系统：通过调节汽轮机进气阀对机组实施功率控制和频率控制等。 4.对安全级设备，必须制定清晰、完整、明确的技术规格书，在设计、制造、安装和运行的全过程都根据此规格书检查仪表及其供电设备。 第二章： 1.自动控制是一门理论性很强的工程技术学科，自动控制原理是该学科的基础理论。所谓自动控制就是在没有人直接参加的情况下，利用控制装置使被控制对象自动地按照预定的规律运行或变化。 2.如果系统的输出量与输入量之间不存在反馈，则叫做开环控制系统。凡是系统输出量对控制作用能有直接影响的系统，都叫做闭环控制系统。 3.一般闭环控制系统：P9 4.阶跃相应的几个动态性能指标: 调节时间Ts：也称为过度过程时间。指响应曲线从输入信号开始，到最后进入偏离给定值的误差为±5%（或±2%）范围为Δ，并且不再越出这个范围的时间，记作Ts.调节时间是衡量控制系统快速性指标。 衰减比n和衰减率φ：衰减比表示振荡过程衰减的程度，是衡量过度过程稳定程度的动态指标。 5.前馈控制的原理是：当系统受到扰动时，立即从扰动作用取得信息，并以此通过控制器产生控制作用，以消除扰动时被控制量的影响。 6.在DDC系统中，除了被控制过程、检测变送器和执行器以外，就是由硬件部分和软件部分构成的计算机系统。 7.集散控制系统又称分布式控制系统，该系统以网络为基础，采用分布式结构，将控制功能分散，而把操作管理和显示功能集中。它由现场控制站、操作站和高速通信总线等组成。 第三章： 1.核功率是与反应堆的平均中子注量率成正比，而在反应堆中，中子注量率是空间位置的函数。定义：在核电厂中，反应堆释放出来的能量传给了冷却剂，所以，反应堆的热功率，就是由反应堆核燃料提供给冷却剂的总功率。 2.气体探测器的工作原理：以气体探测器的工作原理为基础，气体探测器是一个圆柱形内部充气的密闭容器，容器内有两个相互绝缘的电极，金属圆筒是阴极，圆筒中心的金属丝是阳极，两极之间加有直流高压，当带电粒子，如α粒子在穿过容器内的气体时，可以使其电离产生自由电子和正离子（即离子对）。离子对在极间电场的作用下输出电信号，可以被测量。信号大小能反映粒子能量的强弱。

锻件质量检验规范

XXXXX 【文件编号：XXXX】 锻件质量检验规范 受控状态： 分发编号： 版本号: 编制： 审核： 批准:

发布时间：X 实施时间: XXX 一主题内容与适用范围： 本标准规定了对锻造工艺进行全过程质量控制的通用原则和要求。本标准适用于锻造车间的锻造工艺质量控制。 二引用标准： GB 12361-2016 钢质模锻件通用技术条件 GB 12362-2016 钢质模锻件公差及机械加工余量 GB 13318 锻造车间安全生产通则 GB/T 12363-2005 锻件功能分类

JB 4249 锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差 JB 4385 锤上钢质自由锻件通用技术条件 JB/T 6052 钢质自由锻件加热通用技术要求 JB/T 6055 锻造车间环境保护导则 GB/T7232金属热处理工艺 GB/T231-2009金属材料布氏硬度 GB/T13320-2007钢制模锻件金相组织评定图及评定方法 三．锻件分类本标准质量控制所涉及的锻件分类按GB/T 12363 执行。 四环境的控制： 锻造厂的工作环境包括厂房地面、天窗、温度、通风、照明、噪声、通道、管道以及坯料、锻件和工夹模具的存放等均应按GB 13318 第3 章和JB/T 6055 第3、4 章的要求和国家的有关法规、法律

制订本企业的具体实施要求。 五设备、仪表与工装的控制： 5. 1 设备、仪表 5. 1. 1 各类设备必须完好,并有操作规程和维修、检定制度。5. 1. 2 各类在用主要设备必须挂有完好设备标牌,并有检验有效期 及下次检定日期。不合格设备及超过检定合格有效期的设备 必须挂“停用”标牌。 5. 1. 3 设备的控制系统及检测显示仪表应定期检查,确保仪表和其精度的显示数值准确。 5. 1. 4 加热设备的温度显示及测点布置应正确反应加热区炉温及炉温均匀性。 5. 1. 5 所用设备都必须建立档案,其具体内容包括： a. 设备使用说明书 b.台时记录 c.故障记录 d.修理记录

筏板基础质量控制要点

筏板基础施工质量控制要点 一.主控项目 1垫层标高、基础轴线尺寸，已经过鉴定和检查，并办完隐蔽验收。 2模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。 3在模板上已弹好混凝土浇筑高度标志。 4埋设在基础中的各种管线、构件，均已安装完毕，各专业已经汇签，并经质检部门验收，办完隐检手续。 5商砼准用证，合格证，各种原材料的相关证件齐备。 6施工供水、供电线路已设置。施工机具设备已进行安装就位，并试运转正常。7混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等，必须符合施工规范和有关规定。 8混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范和有关规定。 9试块必须按规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合设计要求和评定标准的要求。 10基础中钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范规定。 二.施工操作工艺 1 保持在无水的情况下进行基础结构施工。 2根据结构情况和施工具体条件及要求施工 3采取底板和梁钢筋、模板一次同时支好，梁侧模板采用吊模支设加固方法。应注意保证梁位置和柱插筋位置正确，混凝土应一次连续浇筑完成。 4混凝土浇筑，应先清除垫层木屑和浮尘，基坑内不得存有积水；木模应浇水湿润，板缝和孔洞应予堵严。 5浇筑混凝土时，应随时注意观察模板、钢筋、预留孔洞和管道有无走动情况。若发现变形或位移时，应立即停止浇筑，并在混凝土初凝前处理完毕，然后方可继续进行。 6混凝土浇筑振捣密实后，在初凝前用提浆机提浆5~8mm，在初凝后终凝前用木抹子搓平带细毛。 7基础浇筑完毕，表面应覆盖和洒水养护，时间不少于14d。 三.一般项目 混凝土应振捣密实，不宜有一般缺陷，拆模后尺寸偏差应符合要求。 允许偏差项目：

核电厂仪表与控制

1.核电厂控制分为两部分：反应堆功率控制 过 2.过程控制主要是指对热传输的压力液位、流 等控制以及二次冷却剂和汽轮机及旁排 等的控制。 3.调节核电厂功率的手段有功率补偿棒组 调节棒组硼溶液的稀释和加硼 4.大多数核电厂功率运行的控制方案采用的是 平均温度的折中方案 5.控制棒根据用途的不同，分为安全棒补偿棒 调节棒 6.稳压器压力调节的控制手段有 稳压器水空间内电加热器 的加热、稳压器顶部的喷雾器的冷却、安全阀组的 保护排放 7.蒸汽发生器水位受到很多因素影响，它取决于反应堆冷却剂温度、蒸汽流量、给水温度和给水流量 8.正常情况下，蒸汽发生器给水流量由给水泵_______ 和给水 调节阀控制，蒸汽流量则取决于向汽轮机输送的蒸汽 流量，但此流量还受到回路传递热量而产生的 蒸汽产量限制。 9.汽轮机调节系统通过调节汽轮机讲汽阀来调节

1.核电厂控制分为两部分：反应堆功率控制 过

10.通过调节汽轮机进汽阀对机组实施 功率控制、频率控 字 转换为模拟量 拟量 转换为数字量 。 13.计算机系统把连续变化的量变成离散的量就必须进行采 样，采样频率是否越高越好？为什么? 经验告诉我们，采样频率越高，取样结果的离散模拟信 号转换成的数字信号就越接近输入模拟信号，但是，如果采 样频率过高，在实时控制系统中将会把许多宝贵时间用在采 样上，而失去了实时控制机会。 频率不小于模拟频谱的最高频率的 现场总线技术控制系统 16.DCS 英文和中文各是什么？并详述 DCS 的结构体系及其功 能。 Distributed control system 集散控 压力控制 应力控制 11.D/A 转换器称为 数字模拟转换器 ,它是把数 12.A/D 转换器称为 模拟数字转换器 ,它是把仝 14.采样定理也叫 香农采样定理 证明如果采样后的 信号可以精确的复原为原来的输入信号，则必须满足 采样 15.数字化计算机监控系统的类型， 随着技术的发展，基本可 以分为直接数字控制系统 集散控制系统 DCS 的结构

锻造成形工艺及其质量控制

锻造成形工艺及其质量控制 汽车前梁成形辊锻工艺日趋成熟，特别是近几年，前梁生产逐步采用整体辊锻模锻复合工艺，它是成形辊锻工艺基础上，引入模锻工艺，原理上汲取各自优点，但组成优于两者的新工艺，该工艺适用于各类轻、中、重型汽车前梁锻件的生产。为少投入、高质量、大批量生产复杂类汽车零部件探索了一条新途径。 1、汽车前轴成形辊锻工艺 汽车前轴（图2-1左右对称）成形辊锻工艺流程如下： 图2-1 汽车前轴锻件图 （1）下料采用G4032带锯条下料。 （2）加热采用KGPS250-1型中频感应炉加热。 （3）成形辊锻采用D42-1000辊锻机，进行制坯、预成形、终成形三道次辊锻或四道次。 （4）弯形局部整形采用6300T磨擦压力机整体弯形、整形。 （5）切边采用1600T摩擦压力整体切边。 （6）热校正采用1600T磨擦压力机整体热校正。 该工艺将圆钢通过制坯、预成形、终成形三道次辊锻制成带飞边直坯锻件，然后通过局部整形、切边、弯形、热校正完成锻件生产，从而达到工艺要求的几何尺寸。 2、下料是将原材料切割成所需尺寸的坯料。 3、锻造所用的原材料种类繁多，有各种钢号和非铁金属，有不同的截面形状，不同的尺寸规格，不同的化学成份的物理学性质等，所以下料方法是多种多样的。

4、辊锻工艺辊锻前轴一般利用圆钢作为初始材料，直径和长度都是设计出来的。 5、不同型号前轴所需圆钢尺寸不一样。印度产品FA90 所需原钢尺寸为Φ150×740 6、因辊锻工艺所需圆钢长度精确，端面平整，所以辊锻工艺采用锯床下料。但存在生产率较低、锯口损耗较大等缺陷。 2.1.1加热 在锻造生产中，金属坯料锻前一般均需加热，其目的是：提高金属塑性，降低变形抗力，使之易于流动成形并获得良好锻压组织。因此，锻前加热是整个锻造过程中的一个重要环节，对提高锻造生产率，保证锻件质量及节约能源消耗等都有直接影响。 圆钢加热主要采用电加热。电加热是通过把电能转变为热能来加热金属坯料。其中有感应电加热，接触电加热，电阻炉加热和盐浴加热等。辊锻工艺要求加热速度快，加热质量好，温度控制准确，金属烧损较少（一般小于0.5%)，故一般采用感应加热。并且感应加热还具有操作简单，工作稳定，便于和锻压设备组成生产线实现机械化一自动化，劳动条件好，对环无污染等优点。 感应加热的原理如图2-2在感应器通入变电流产生的交变磁切作用下，金属坯料内部产生交变涡流。由于涡流发热机磁化发热（磁性转变点以下）便直接将金属坯料加热。 图2-2 感应电加热原理图1—感应器2—坯料

XXXX年第32次核电生产周计划

XXXX年第32次核电生产周计划

2010年第32次核电生产周计划 一、堆内构件： 1、锻件厂： （1）09-08-36：出球连接管（10A125-1）1件要求8/16~8/21重新热处理结束送四金工。（2）09-08-36：上法兰段（09H166）1件要求H9炉8/13~8/18重新热处理结束，8/21送回二金工。 （3）10-08-44、45：广西防城港堆内构件2套要求8/30前开始供坯。 （4）09-08-92、93：吊篮法兰（09F054-1-1、10F009-1-1）2件要求环3炉8/28~8/29热处理结束，8/31送回四金工。 （5）09-08-92、93：上支承法兰（09F054-1-2、10F009-1-2）2件要求环3炉8/30~8/31热处理结束，9/2送回四金工。 （6）09-08-96：上部支撑板（09F040）1件要求环3炉8/22~8/23热处理结束，8/25送回四金工。 （7）09-08-97：上堆芯板（09F037-1）1件要求环3炉8/22~8/23热处理结束，8/25送回四金工。 （8）09-08-92：堆芯支撑板（10F013-1）1件要求环3炉8/24~8/25热处理结束，8/27送回四金工。 ★（9）09-08-97：下堆芯支撑板（09F049）要求环3炉8/26~8/27热处理结束，8/29送回四金工。 （10）10-08-42、43：压紧弹簧（10G111-1、10G111-2）2件要求环3炉8/17~8/21热处理结束，8/23送回四金工 2、一金工： ★（1）10-08-40：吊篮法兰（09F056-1-2）要求一金工8/12~8/20精加工结束供探伤。 ★（2）10-08-43：吊篮法兰（10F017-2）要求8/13~8/25精加工结束供探伤。 ★（3）10-08-42：上支承法兰（10F016-1）要求8/17~8/24精加工结束供探伤。 （4）09-08-92：出口管嘴（09F054-2）要求8/20~8/23取样结束，试样送大锻所。 3、二金工： （1）09-08-93：上支承板（10F005）要求8/9~8/20精加工结束供探伤。 （2）09-08-36：上法兰段（09H166）1件要求8/25~8/29取样结束试样送大锻所。 4、四金工： （1）07-08-2：压紧弹簧（09G030-1、09G030-2）2件要求8/17~8/20取样结束试样送大锻所。★（2）10-08-42：吊篮法兰（10F017-1）要求曲拐立车8/19~8/26精加工结束供探伤。 ★（3）10-08-42：堆芯支撑板（10F019）1件要求8/16~8/17取样结束，试样送大锻所。 ★（4）09-08-96：下堆芯支撑板（09F044）要求8/20前打磨结束供探伤。 （5）09-08-35：出球连接管（10A125-2）1件要求8/20~8/24取样结束，试样送大锻所。（6）09-08-36：出球连接管（10A125-1）1件要求8/25~8/29取样结束试样送大锻所。 （7）10-08-40、41：压紧弹簧（10G067-1、10G067-2）2件要求8/21~8/25取样结束送大锻所。（8）09-08-90：压紧弹簧（10G041-1）要求8/26~8/27取样结束试验送大锻所。 ★（9）10-08-43：堆芯支承板（10F020）要求5m立车8/20~8/26精加工结束供探伤。 ★（10）10-08-43：上支承板（10F018）要求5m立车8/27~9/4精加工结束供探伤。 5、外协处： （1）09-08-92：吊兰法兰、上支承法兰2件要求8/20前打磨结束供探伤。 （2）09-08-34：压紧弹簧（10G040-1、10G040-2）2件要求8/18~8/27精加工结束供探伤。6、大锻所： （1）09-08-90：压紧弹簧（10G041-1）要求8/19（原8/12）前给出补充取样方案给工艺处，

基础工程质量控制要点(参考模板)

第章基础工程质量控制要点 第一节基坑支护工程质量控制要点 基坑工程的质量控制是工程施工中的重要一环，它直接影响到整个基础工程部分的安全、质量和工期，不控制好基坑工程的施工质量，可能带来的是整个工程的长时间停工甚至推倒重来。而基坑工程的施工现场条件复杂，工序繁多，工艺要求高。基坑的质量主要取决于勘察、设计、施工等诸多方面。工程地质勘察报告的是否详细准确、设计取值是否合理以及施工中的材料、工艺、设备等等都是影响基坑工程质量的因素，稍有不慎，便会造成质量问题或事故。若处理不及或不当，就会给工程留下隐患。所以，对质量问题(或事故)的分析与处理是否正确得当，通常都会影响到建筑物的安全使用、工程造价以及工期。为了防止类似的问题发生，能否在基坑工程施工中对质量问题及隐患进行正确的分析与妥善的处理，就显得尤为重要。 1 基坑支护施工的关键工种 基坑支护施工的关键工种主要包括止水搅拌桩施工、止水旋喷桩施工、预制混凝土桩（钢桩）施工、混凝土灌注桩施工、土钉施工、预应力锚杆锚索施工、混凝土梁、板施工等。由于在现代工程中，基坑工程常处在密集的建筑物、道路桥梁、地下管线、地铁隧道或人防工程的附近，其技术复杂性要远远超过永久性的基础结构或上部结构，一旦出现技术上的问题，不但会危及到基坑本身的安全，而且还会殃及到附近的建筑物、道路桥梁和各种地下设施，进而带来巨大损失。而上述的关键工种在基坑支护施工的受力结构均起着重要作用，必须严格控制其施工质量。

2 基坑支护关键工种施工的具体控制要点 2 . 1 基坑止水帷幕 基坑止水帷幕具有整体密闭性、连续性的特点，是确保整个基坑内的地下水与外部地下水隔绝的一道帷幕。其施工质量控制要点主要是在于保证止水桩的有效桩长、桩径、桩间距、垂直度、水灰比和水泥掺入量。 其具体控制方法如下： 止水搅拌桩桩长可通过读刻度盘或量测搅拌钻杆来控制，同时应认真参考地质资料，一般止水桩要求穿过砂层进入不（微）透水层如淤泥、粘土层等，如发现某区段设计桩长不能达到以上要求时，应及时联系设计单位协商解决；桩径可通过量测钻头大小来控制；桩的间距可通过实际测量两条桩的中心距离或测量某一区段总距离再除以（总桩数-1）的方法控制；桩身垂直度偏差应控制在1%以内，可通过吊线法检查控制，如从钻杆5米高处吊线至机底，线与钻杆的距离应小于50mm。水灰比一般为0.5（具体根据不同设计图纸确定），采用测量搅拌桶的体积来测量水的重量的方法，水泥的重量采用包数控制；水泥掺入量则是根据施工速度和喷浆量来控制，具体通过试桩时每桶浆施工的进尺来反算验证并及时调整，以达到设计要求的标准。 止水旋喷桩的各种参数控制基本同搅拌桩，需要注意的是，旋喷桩的桩径是通过高压浆喷射形成，故其桩径的控制不是钻头部分，而是高压注浆泵的压力控制，必须确保足够的喷浆压力才行保证足够的桩身直径。 2 . 2 支护桩 无论是预制桩还是灌注桩，其作用和受力原理都是类似的，主要是提供刚

核电厂仪表与控制思考题

一、核电厂仪表与控制系统概述 1、压水堆核电厂主要有哪些测量系统和控制系统？ 测量系统:核仪表系统、堆芯中子注量率测量系统、反应堆堆芯温度测量系统、反应堆堆芯水位测量系统、控制棒棒位测量系统、汽轮机监测系统、电厂辐射监测系统以及压力测量系统、硼浓度测量系统、机械位移、转速和振动测量系统等 控制系统：反应堆功率调节系统、冷却剂平均温度调节系统、化学和容积控制系统、汽轮机调节系统、蒸汽旁路排放控制系统、稳压器压力调节系统、稳压器水位调节系统、蒸汽发生器水位调节系统、给水流量调节系统、发电机励磁调节系统和除氧器调节系统等 2、压水堆核电厂仪表与控制系统的主要功能是什么？ 系统的功能：监视功能、控制功能、保护功能 3、压水堆核电厂仪表和控制系统的工作特点有哪些？ （1）传感器工作环境恶劣：工作环境中子注量率高、温度压力高、安装空间狭小、要求抗震；（2）设置有安全系统：为保护反应堆安全设置有一系列专设安全系统（例：反应堆保护系统、安全注射系统、安全壳隔离系统、安全壳喷淋系统）必要时启动专设安全设施，保护堆芯安全；（3）核测量仪表的特殊性：a.核探测器输出信号幅值低，现场干扰大，常需采用一些特殊措施以提高信噪比；b.多数探测器都有很高的内阻，可以把他看成一个电流源。要求电路具有高的输入阻抗；c.要测量的中子注量率范围宽，用一种探测器和测量电路难于满足要求，需采用多种探测器；d.信号电缆长，工作环境恶劣，要求具有耐高温、抗辐照、抗干扰、低噪声和高绝缘特性； 4、压水堆核电厂仪控系统的设备在安全重要性上分哪些级？哪些属于安全级设备？ 安全级设备；是完成反应堆安全停堆、安全壳隔离、堆芯冷却以及从安全壳核反应堆排出热量所必须的，或是防止放射性物质向环境过量排放所必须的 安全有关的设备；在实现或保持核电厂安全方面起补充、支持或间接地作用 非安全重要设备。在实现或保持核电厂安全方面无明显作用 二、自动控制与调节基本知识 1、什么是开环控制系统？其优缺点是什么？ 开环控制系统:系统的输出量与输入量之间不存在反馈。优点是装置简单、成本低、调节快；缺点是调节精度低，抗干扰能力差。 2、什么是闭环控制系统？其优缺点是什么？ 闭环控制系统：凡是系统输出量对控制系统作用能有直接影响的系统，都叫做闭环控制系统。优点是控制精度高，抗干扰能力强；缺点是系统较为复杂，成本高，可能存在振荡现象。 3、请画出闭环控制系统的方框图，并说明其工作原理。

核电锻件落锤试验的控制与研究

2018年第10期 第45卷 机械 ·61· ——————————————— 收稿日期：2018－07－03 作者简介：管红亮（1974－），男，山东胶县人，本科，副主管工程师，主要从事物理实验研究工作。 核电锻件落锤试验的控制与研究 管红亮，叶小松 （二重（德阳）重型装备有限公司，四川 德阳 618013） 摘要：某核电钢锻件在理化检测中出现了落锤试验无塑性转变温度NDT 结果不满足设计要求，为此，从产品中不合格试样的分析入手，并对落锤试样上的焊道尺寸、焊接工艺及过程控制、焊道缺口制备、试验过程等方面进行分析、研究，改进了落锤试样的焊接工艺及缺口加工，规范焊接过程控制步骤。最后通过落锤验证性试验，试验结果证实了改进的方法可以使试验的NDT 温度降低。在产品中的运用，使核电钢锻件的一次合格率显著提高。 关键词：SA508-3钢；裂源焊道；落锤试验；控制措施；焊接工艺 中图分类号：TJ765.4+1 文献标志码：A doi ：10.3969/j.issn.1006-0316.2018.10.014 文章编号：1006－0316 (2018) 10－0061－07 Study of the Drop-Weight Test for Nuclear Power Forgings GUAN Hongliang ，YE Xiaosong ( Erzhong (Deyang) Heavy Equipment Co., Ltd., Deyang 618013 China ) Abstract ：In the physical and chemical test of nuclear power forgings, the result of the nil-ductility temperature (NDT) of ferritic steels in the drop-weight test does not meet the design requirements. Therefore, through analysis of weld bead dimensions, welding process control, weld-notch preparation and test process etc., the welding process procedure is regulated, and weld-notch machining of drop-weight specimen is improved,The results of the drop-weight verification test confirms that the improved method can reduce the temperature of NDT. The application in the product can improve the pass rate of nuclear power forgings. Key words ：SA508-3 steel ；crack starter welds ；drop-weight test ；control method ；welding process 核电站在主回路设备采购中，凡是核一级 部件均要求进行落锤试验，因为核电产品各部 件都要求有较高的抗脆断能力，以保证受核辐 射时不产生脆断，提高设备的安全性。 二重（德阳）重型装备有限公司生产的三 代核电锻件，材料采用美国ASME ，提高了钢 中部分化学元素上限值。从力学性能要求来看， 强度要求越来越高，塑性指标变化不大，冲击 韧性要求越来越高，尤其强调了对低温韧性的 要求。冲击与落锤试验均属于材料的脆韧性试 验，应呈现良好的正相关关系，冲击韧性好，表现出的落锤试验结果也应该不错。但现有产品出现了大量的冲击韧性满足要求而落锤试验不合格的问题。特别是落锤试验测定的NDT 温度结果不满足设计要求。产品的落锤试验是一次性试验，不允许复试。一次试验不合格，即断定材料的韧性不满足产品的技术要求。因此基于以上原因，有必要对落锤试验进行详细的分析，找出测定NDT 结果的影响因素，准确测定材料的NDT 温度，提高试验的合格率。

M1122 1、2、3级设备碳钢锻件和冲压件RCCM中文版法国民用核电标准

M1122 1、2、3级设备碳钢锻件和冲压件RCC M中文版法国民用核电标准 1、2、3级设备碳钢锻件和冲压件 0 适用范畴 本规范适用于1、2、3级设备可焊碳钢锻件和冲压件。 1 总则和专门要求 所用钢号为AFNOR A36—601和A36—605中的A42 AP和A48 AP。 A36—601标准完全适用于锻件，而A36—605标准完全适用于冲压件。此外尚须对这些标准的有关章节作如下补充： NF A36—601中§2.1和NF A36—605中§3.3.2 300℃下抗拉强度的规定值如下： A42AP级钢：369MPa； A48AP级钢：423MPa。 高温条件下的断后延伸率仅作为参考资料储存。 NF A36—601中§3.4和NF A36—605中§3.3.2 1级设备零件性能热处理的过程必须记录,并交给监督人员掌管。 NF A36—601中§3.6 采纳NF A36—605中的§3.5。 NF A36—601中§4.1.2和4.1.3及NF A36—605中的§4.1.2 必须进行： ——每个验收单位做一个300℃时的拉伸试验： 在任何情形下，对1级设备零件； 如设备技术规格书或其它有关合同文件中有规定时，则对2、3级设备零件。

——在0℃时测定冲击值。 NF A36—601中§4.1.4.2和NF A36—605中§4.1.3.2 钢厂必须向每个验收单位提供1级设备零件的制品分析化学成分单。 §4.3.2 经模拟排除应力热处理试料的试验 验收时必须考虑零件在制造过程中所经历的全部热处理。如果承包商不要求采纳M122的规定，则零件必须按本节规定验收。在此情形下，不得进行交货状态的试验。然而，试料必须单独地放在试验室炉中进行模拟排除应力热处理。 模拟排除应力热处理应满足M151规定的要求。 取样条件、试验方法和试验结果与只经交货热处理的试料相同。 NF A36—601中§4.4和NF A36—605 试样类型和试验方法必须符合MC1000规定的要求。 6 无损检验 6.1 外观检查——表面缺陷 如果设备技术规格书或其它有关合同文件中有规定，则对所有零件经外观检查能够用液体渗透检验或磁粉检验作补充检验。 6.1.1液体渗透检验 按MC4000的规定进行该检验。 可记录条件和检验准则 尺寸等于或大于1mm的任一缺陷应予记录。 凡出现下述显示的缺陷都必须标明位置、排除或予以修补： 1）线状显示； 2）尺寸超过3mm的非线性显示； 3）3个或3个以上间距小于3mm（边到边）的排列成行的显示； 4）5个或5个以上间距小于3mm（边到边）的排列成行的显示；

基础工程质量控制要点

基础工程质量控制要点 一、土方开挖 （一）质量控制要点 1、在土方工程施工测量中，应对水平位置（包括控制边界线、分界线、边坡线）、边坡坡度（包括放坡线、边坡线等）和标高（包括各个地段的标高等）经常进行测量，校核是否符合设计要求。 2、开挖过程中的挖土堆放不能离基坑上边缘土太近。 3、土方开挖应具备有一定的边坡坡度，临时性开挖的边坡值一定要满足设计规定。 临时性挖土的边坡值见下表 进行核对，检查地基土与工程地质的勘察报告、设计图纸是否相符，有无破坏原状土的结构或发生较大的扰动现象。 （二）验槽方法 （1）表面检查验收法 1）根据槽壁土层分布情况及走向，初判明全部基地是否已开挖至设计所要求的土层。 2）检查槽底是否已开挖至原（老）土部位，是否需要继续下挖或进行处理。 3）检查整个槽底土的颜色是否均匀一致；土的坚硬程度是否一样，是否局部过松或过坚硬的部位；有没有局部含水量异常现象，如果有异常部位，要汇报相关单位进行处理。

（2）钎探检查验槽法：基坑挖好后，用锤把钢钎打入槽底的基土内，根据每打入一定深度的锤击次数，来判断地基土质的情况。 1）钢钎的规格和重量：钢钎用直径22~25mm的钢筋制成，600尖锥状，长度1.8~2.1m，配合重量3.6~4.5kg铁锤。打锤时，举高离钎顶50~70cm，将钢钎垂直打入土中，并记录每打入土层30cm的锤击数。 2）钎孔布设位置和钎探深度：应根据地基土质的复杂情况和基槽宽度、形状而定，一般情况可参考下表。 钎孔布置孔 a、钎探深度必须符合要求，锤击数记录准确，不得弄虚作假，探孔不得遗漏。 b、每步30㎝，如果锤击数超过200击时，钎如深度未达到30cm，则不再继续钎探。 c、打钎过程中，注意扶钎人要把钎杆扶正，大锤高度为钎顶50~70cm自由落下，钎杆垂直向下，不能偏斜。 d、将钎孔平面布置图上的钎孔与记录表上的钎孔先行对照，不得出现孔位号错乱或记错钎探记录现象。 二、土方回填 （一）质量控制要点

锻件的缺陷包括表面缺陷和内部缺陷

锻件的缺陷包括表面缺陷和内部缺陷。有的锻件缺陷会影响后续工序的加工质量，有的则严重影响锻件的性能，降低所制成品件的使用寿命，甚至危及安全。因此，为提高锻件质量，避免锻件缺陷的产生，应采取相应的工艺 锻件的缺陷包括表面缺陷和内部缺陷。有的锻件缺陷会影响后续工序的加工质量，有的则严重影响锻件的性能，降低所制成品件的使用寿命，甚至危及安全。因此，为提高锻件质量，避免锻件缺陷的产生，应采取相应的工艺对策，同时还应加强生产全过程的质量控制。本章概要介绍三方面的问题：锻造对金属组织、性能的影响与锻件缺陷；锻件质量检验的内容和方法；锻件质量分析的一般过程。 (一)锻造对金属组织和性能的影响锻造生产中，除了必须保证锻件所要求的形状和尺寸外，还必须满足零件在使用过程中所提出的性能要求，其中主要包括：强度指针、塑性指针、冲击韧度、疲劳强度、断裂韧度和抗应力腐蚀性能等，对高温工作的零件，还有高温瞬时拉伸性能、持久性能、抗蠕变性能和热疲劳性能等。锻造用的原材料是铸锭、轧材、挤材和锻坯。而轧材、挤材和锻坯分别是铸锭经轧制、挤压及锻造加工后形成的半成品。锻造生产中，采用合理的工艺和工艺参数，可以通过下列几方面来改善原材料的组织和性能：1)打碎柱状晶，改善宏观偏析，把铸态组织变为锻态组织，并在合适的温度和应力条件下，焊合内部孔隙，提高材料的致密度；2)铸锭经过锻造形成纤维组织，进一步通过轧制、挤压、模锻，使锻件得到合理的纤维方向分布；3)控制晶粒的大小和均匀度；4)改善第二相(例如：莱氏体钢中的合金碳化物)的分布；5)使组织得到形变强化或形变——相变强化等。由于上述组织的改善，使锻件的塑性、冲击韧度、疲劳强度及持久性能等也随之得到了提高，然后通过零件的最后热处理就能得到零件所要求的硬度、强度和塑性等良好的综合性能。但是，如果原材料的质量不良或所采用的锻造工艺不合理，则可能产生锻件缺陷，包括表面缺陷、内部缺陷或性能不合格等。 (二)原材料对锻件质量的影响原材料的良好质量是保证锻件质量的先决条件，如原材料存在缺陷，将影响锻件的成形过程及锻件的最终质量。如原材料的化学元素超出规定的范围或杂质元素含量过高，对锻件的成形和质量都会带来较大的影响，例如：S、B、Cu、Sn等元素易形成低熔点相，使锻件易出现热脆。为了获得本质细晶粒钢，钢中残余铝含量

M1120锻件类M112123级管板用碳钢锻件RCCM中文版法国民用核电标准

M1120锻件类M112123级管板用碳钢锻件RCCM中 文版法国民用核电标准 M1121 2、3级管板用碳钢锻件 0 适用范畴 本规范适用于压水堆辅助系统热交换器管板（厚度为40～250mm）的可焊碳钢锻件。 1 熔炼 必须采纳电炉或其它相当的熔炼工艺熔炼。 2 化学成分要求 2.1 规定值 浇包分析和制品分析所确定的化学成分必须符合I规定的要求。 钢厂须提供浇包分析化学成分单，该单由厂长或厂长正式委派的代表签证。 同时钢厂还须提供制品分析化学成分单。该项分析可在力学性能试验用试件的边角料上截取。 3 制造 3.1 制造程序 厚度超过80mm的2级和3级管板在开始制造前，锻造车间须制订包括以下内容的制造程序： ——熔炼工艺； ——钢锭的重量和类型； ——钢锭头、尾切除百分比； ——零件在钢锭中的位置：堆焊零件的待堆焊表面，一定要位于钢锭的尾端（仅限于钢锭轴线平行于管板轴线的情形）； ——锻造坯件图、热处理外姓图、无损检验外形图以及交货外形图； ——中间热处理和最终性能热处理条件； ——验收试验用试料在零件上的位置； 按时刻先后为序列出热处理、取样、无损检验等各个操作过程。 3.2 锻造 钢锭须有充分的切除量，以保证清除缩孔和大部分的偏析。钢锭重量和切除量百分比的记录必须交监督人员掌管。 按M380规定运算的总锻造比必须大于3。 3.3 机加工

3.3.1 性能热处理前 性能热处理前，粗加工坯件外形应尽可能接近交货件外形。这些外形图必须列入制造程序（见3.1）。 注：如锻造坯件外形已接近交货件外形，则可免除机加工。 3.3.2 性能热处理后 在最终超声波检验前，零件须加工至交货件的外形。 3.4 交货状态——热处理 零件以热处理状态交货，该处理包括奥氏体化的正火热处理（达到850～950℃之间的某一温度，然后空冷）。 对重量超过5t的管板，至少有一根热电偶须置于零件上，使其精确指示管板该部位的温度。 必须用放置在零件上的热电偶测温。 供应商应建立记录分析卡。 假如该零件需重新热处理（见4.4），则必须按照上述相同的规定进行重新热处理。 4 力学性能 4.1 规定值 力学性能规定值列于表Ⅱ。 4.2 取样 试料取自管板直径延长部位的一个试环上。 零件在性能热处理后截取（或切下）试料：试料须作清晰标记，并标明在管板上的取向。 试料要具有足够的尺寸，以便截取全部试验和复试所需用的试样。 截取试样的轴线必须与试环相切；且试料须取自离试环圆周表面40mm以上，距试环平面20mm以上。这些表面为零件正火处理时的外表面。 冲击试样的缺口中心线必须是轴向的（与试环平表面垂直）。 试料在零件上的位置示意图及试料上截取试样的平面图必须列入制造程序（见3.1）。4.3 在代表交货状态零件的试料上的试验 4.3.1 批的定义 2级零件中的一个零件组成一批。 单件重量等于或小于500kg、厚度小于80mm的3级零件可按批验收。现在一批必须包括厚度相似（e max/e min≤1.1）的、来自同一炉次并经相同的制造过程，和作为同一炉料经相同热处理的一些零件，该批的重量以3000kg为限。 4.3.2 试验项目和数量