4.3工艺常识(精选)

第四章第二节材料

第三节工艺常识

一、三维目标：

1.知识与技能目标：

（1）知道工艺的含义和常用工艺的种类。

（2）了解常用的工具和设备，知道根据工艺要求选用适合的工具制作。

（3）学会金属、塑料、木料常用材料的加工方法。

2.情感态度与价值观

（1）在进行工艺课程的教学中，从了解工艺含义到明白工艺处处存在我们生活中。知道工艺对工业生产的重要性，同样的材料，不同的工艺技术会产生不同的产品，工艺的好坏决定着产品质量的优劣。从而树立工艺要精湛，产品才能优秀的理念，培养学生对技术的正确态度以及良好的技术理念和素养。

（2）在学习工艺以及用常用工具进行技术实践中，体验技术活动的过程，感受技术活动快乐，培养崇尚技术的思想和情感。

（3）在工艺教学技术实践中，培养学生的动手动脑的能力，提高实践技能和创新思维能力。

3.过程与方法:

（1）以设问引入工艺的课题，以生活案例讨论启迪；

（2）以观察实物和ppt图片分析，师生互动，课堂讨论；

（3）在观察、分析的基础上，逐步形成工艺概念；

二、重点、难点：

重点：

怎样正确使用金属材料加工的工具与方法。

难点：

学会金属材料的加工方法。

三、教学策略：

运用引导探究法教学和模仿法教学。首先从生产、生活中的工艺讲起，列举常见产品的工艺，如装备工艺、制茶工艺、手工工艺、金属加工工艺等，再引入到新课题的教学活动中。接着让学生做一做安装电话机底板或电子计算器的后盖等试验，然后请学生归纳操作工艺；这样，学生就有了亲身的体验。

在实现教学的过程中，围绕着教学的目标展开，调动学生的积极性和对技术课程学习的兴趣而进行自主学习，老师指导和引导学生自行分析、讨论，加深对工艺在产品制作的重要性的理解。演示过程中，留给学生一些疑问，让学生在操作中注意，引起重视。

在学生操作过程中，分组合作，让学生自由讨论与交流，培养学生的交流、讨论能力和合作精神；教师要边走边观察学生操作，及时帮助解决疑惑的问题。四、教学资源收集

收集与工艺内容有关的教学材料：

如汽车制造、计算机芯片等相关的图片、文字、案例。准备制作的铝合金、塑料管等材料、提供了实践所需的工具，如样冲、划规、角尺、手工钢锯、锉刀、桌虎钳、手虎钳、钻床等。

实验器材准备：

铝合金、塑料管各12块手工钢锯、锉刀、桌虎钳各12个

样冲、划规、角尺、钢直尺各12个丝锥与扳手、板牙与扳手各12付

手虎钳、钻床各一台铆钉若干个、拉钉枪若干个

五、教学流程设计

六、教学过程：

【导入新课】

德国汽车和Inter cpu处理器为什么会成为世界的著名产品？为什么相同的材料，会生产出不同性能、不同质量的产品？为什么相同功能的电视机、手机会价格不一样，使用寿命会不一样？人们为什么会崇尚名牌？仅仅是广告的作用吗?等等。

由于技术和制造方法的不同，也就是制造工艺的不同，会造成产品的优劣。本节课，让我们走近工艺，认识工艺。什么是工艺？

第二节工艺

1.认识工艺

1)工艺的含义：

工艺是指利用工具和设备对原材料、半成品进行技术处理，使之成为产品的方法。简单的说，就是将图纸表达的设计方案变成实体产品的生产活动的总合。

材料加工的目的：就是要改变其大小、形状、外观或性质，以符合产品所需要的设计规格。

展示分析：绿茶和红茶的制造工艺。

红茶：发酵度达80～90%的全发酵茶。制作过程不经杀菁，而是直接萎凋、揉切，然后进行完整发酵，使茶叶中所含的茶多酚氧化成为茶红素，因而形成红茶所特有暗红色茶叶、红色茶汤。

绿茶：制作时不经过任何发酵过程、采摘后直接杀菁、揉捻、干燥而成的茶。滋味清新鲜醇，清爽宜人。因工法不同，又可分为以锅炒而成的炒菁绿茶，比方龙井、碧螺春，以及以高温蒸汽蒸煮的蒸菁绿茶，比方日本的煎茶、玉露，前者香气浓、后者有新鲜新绿感。

通过分析知道同样的原材料，工艺不同，制作出来的产品会有很大的差别。即：同样的材料，不同的工艺，产品会不同。

同学们能不能列举些生活中常见的工艺？

常见的有加工工艺、装配工艺、检测工艺、铸造工艺、表面处理工艺等。

工艺既表示生产过程（工艺流程）

工艺也表示加工方法（钳工工艺、热处理工艺等等）

工艺还表示制造质量（工艺水平）

工艺也是一种生产资源（工艺员、工艺师、工艺设备等）

2）工艺的分类

因目的和功能不通，工艺有很多种，常见的工艺有：加工工艺、装配工艺、检测工艺、铸造、表面处理工艺、木工工艺、金属工艺、陶瓷工艺等。

小实验：让学生用4个螺丝安装盒盖。

回答：螺丝安装顺序不同，盒盖的拢合紧密程度会不会相同？

通过用螺丝装配盒子的试验，知道不同的安装顺序（不同的工艺）会有不同的生产质量。

即：不同的工艺，会有不同的生产质量。

案例分析:143页。

（1）制作一个木水桶要经过那几道工艺？

（2）工艺对产品的质量有哪些影响？

加工工艺—装配工艺—表面处理工艺，知道因生产的目的和功能不同，工艺可分成很多种。

工艺对保证产品质量，提高生产效率具有非常重要的作用，它影响产品的功能，强度以及外观等方面。

3）工艺的意义：

（1）工艺对保证产品质量，提高生产效率具有非常重要的作用。

（2）工艺影响产品的功能，强度以及外观等方面。

思考：

你认为工艺对产品的质量还有那些影响？

材料世界是一个丰富的的世界，木质材料、金属材料、塑料材料、电子材料、纸质材料都是常见的材料。不同的材料有不同的加工工艺。下面仅以金属材料的加工和处理为

例，说明模型制作中加工工艺的一般步骤和方法。

2.金属材料的加工工艺

金属材料的种类也很繁多，常见的金属材料可分为黑色金属、有色金属和特殊金属材料。不同的金属材料具有不同的性能。一般说来，金属材料的加工包括划线、锯割、切削等工序。

1）划线（工具：划针、钢直尺、角尺、画规、样冲。材料：吹塑纸）

划线就是在待加工的材料上用相应的工具划出加工部件的轮廓线或基准点和基准线。

划线的一般步骤为：（1）划出基准（2）划尺寸线（3）划轮廓线（4）冲眼

展示：划线工具图片

（1）画针：用于划出直线线痕。

操作要领：划针的头要保持锐利，划线要紧贴导向工具（钢直尺），划线尽量一次性划完。

（2）钢直尺：用做划直线的导向工具；用于量取材料的尺寸、测量工具工件等。操作要领：划线时要压紧直尺，防止发生移动。

（3）角尺：用于划出平行线或垂直线的导向工具；用于检查挫削平面的垂直度。操作要领：使用时要紧贴工件的一个基准面。

（4）划规：用于划出圆或者圆弧的线痕；用于划出弧的线痕。

操作要领：划规的脚尖保持尖锐，划线时保持中心不发生滑移。

（5）样冲：用于钻孔中心处冲出冲眼，防止钻孔中心滑移。

操作要领：应斜看靠近冲眼部位，冲眼时冲尖对准划线的交点或划线，敲击前要扶直样冲。

马上行动：用3mm厚的吹塑纸制作一个8cm×8cm的正方形。

制作完成后讨论形成误差的原因。

提问：划线时划针为什么要紧贴导向工具？

2）锯割（工具：铁锯、老虎钳材料：金属管）

对于金属材料，通常以锯割的方式进行割断。手锯是人工锯割的常用工具，利用它可分割金属材料、木料和硬塑料等。

注意：

手持铁锯姿势，锯条安装的正确性。

展示：正确使用钢锯图片

（1）手锯的操作要领：

a.站立和握锯姿势要正确。

b.推锯加压，回拉不加压。

c.锯程要长。

d.推拉要有节奏。

起锯方法：

a、左手大拇指贴住锯条，起锯角要小。

b、行程短，压力小，锯入2-3mm后才逐渐正常割锯。

马上行动：

用手锯锯断一根直径为12mm的金属管（或塑料管），并讨论正确的锯割管状材料的方法。

经历锯割的操作实践，领悟使用工具进行加工时要注意姿势、力度、频率与节奏等主要因素。

通过金属材料的加工工艺实践练习，掌握模型制作中加工工艺的一般步骤和方法，提高学生的动手能力。

3) 挫削（工具：锉刀、老虎钳、角钢尺）

为使工件符合设计要求的形状、尺寸和粗糙度，往往需要进行锉削、铣削和磨削等切削加工。

展示：各种锉刀（能识别和知道各种锉刀的作用）

挫削操作要领：

a.挫削时要注意身体和手臂动作的协调。

b.在推挫过程中，左手的施压要由大变小，右手的施压要由小变大，使锉刀平稳不上下摆动。

马上行动：根据锉削要领，用锉刀将一小型长方体金属块的一个表面锉成一平面，并检查工作面的垂直度。假如锉成如下图所示的结果，请讨论其原因。

阅读小资料：

金属材料的切削大都采用机械加工的方式。机械加工中使用的设备有车床、刨床、铣床、磨床、镗床等。车床是金属切削中使用最为广泛的机床，常用的有普通车

床和数控车床。

4）钻孔：

用钻头在实体材料上打孔的方法，称为钻孔。常用的钻孔设备是台钻，常用的钻头是麻花钻。

展示图片：介绍钻孔及相关知识和要求。

钻孔的操作步骤：

（1）划线定位：

用中心冲在工件上冲中心点

（2）装夹工件：

用台虎钳或手钳夹紧工件。

（3）装夹钻头

选择合适的钻头，将其正直地装夹在钻头夹上，并装紧钻头。

（4）钻孔

搬动手柄，对准冲眼，启动台钻，加压进给。

注意：

做到“二要二不”：

a.操作要集中注意力，钻孔要戴防护眼镜，以防钻屑飞出伤害眼睛；

b.不准带手套操作，以防钻头卷住手套而伤害手指；不能用手直接扶持小工件、薄工件，以免造成伤害事故。

马上行动：在金属板上钻两个相距5cm、直径为4cm的小孔（要遵守“二要二不”安全操作规定）；钻孔完毕后，互查完成钻孔的工件，并交流自己的休验。

5）连接

产品通常都是由多个不同构件通过连接而组装起来的。构件往往又是由零件连接而成的。因此，了解有关连接的知识，对于模型制作来说是十分重要的。通过固定连接和半固定连接的方法可以实现金属件之间的连接。介绍金属材料的连接方法（铆接、黏接、焊接、螺栓和螺母、平头螺丝、元宝螺帽、垫圈、弹簧垫圈……）根据要求，连接可分为“可拆卸连接”和“不可拆卸连接”

采取什么样的连接，取决于被连接的材料及连接的场合。

――金属之间的不可拆卸连接一般采用铆接、焊接和黏结；

――金属之间的可拆卸连接一般采用螺栓和螺母连接；

――金属和非金属之间、非金属之间的不可拆卸连接，一般采用黏结；

――金属和非金属之间、非金属之间的可拆卸连接一般采用螺栓螺母连接。

懂得根据连接件材料和使用场合的不同选合适的连接方法。

通过“便携式小凳”的制作，同学们想一想，“插接”、“榫接”属于什么连接？

各种连接的应用场合如教材Ｐ148列表所示。

阅读：螺纹的加工方法（如时间不够，可作为学生课外阅读的内容）

展示图片丝锥与扳手，先介绍丝锥的规格等预备知识，然后，边演示攻丝的过程，边讲解使用事项和注意的方面。

螺纹加工方法

（1）攻丝方法（工具：锥头、丝锥、扳手）

底孔倒角→选择丝锥→装夹工件→攻内螺纹

（2）套丝方法（工具：板牙、扳牙扳手、老虎钳）

扩孔→选择扳牙→装夹工件→套外螺纹

让学生做攻丝练习，每二人一组，相互练习，相互观察，相互交流，体会攻丝技术要领。

6）表面处理

为了防止金属制品表面生锈腐蚀，提高产品的美观程度，通常需要对金属表面进行处理。

表面处理是指在工件表面施以保护性或装饰性处理的加工方法，不同材料有不同的处理方法。常见的金属表面处理方法有表面刷光、喷涂油漆和镀层等。

1)表面刷光

（2）喷涂油漆

喷涂油漆可以防止生锈和增加美观。喷涂前要检验所选用的油漆对金属表面的适用性。有些油漆必须在金属表面加涂防锈漆之后再进行喷涂。

油漆喷涂的电动自行车。

（3）镀层

为使金属制品外表面美观且能够防止锈蚀，既可以在金属表面涂上一层涂层，也可以采用电镀的方法，即用电解方法在金属表面涂上一薄层抗氧化的铬等金属材料。

小结：

通过这节课的学习，我们应该知道：工艺是产品制作的基础，各种工艺都有其工艺特点和设备要求，在生产产品的过程中，都要严格按照工艺要求来进行生产，以达到提高产品质量和降低生产成本的目的。

展示总结语，帮助学生回忆，强化工艺的相关知识，复习加工工艺及常用金属材料基本的加工方法。

（1）工艺是生产过程中的程序、方法和技巧，它体现了生产活动中的知识、经验、技术等。

（2）同样的原材料，工艺不同，制作出来的产品会有很大的差别。

（3）划线要领：

（4）手锯要领：

（5）锉削要领：

（5）使用台钻钻孔要领：

（6）连接要领：

（7）表面处理：

练习：

1．按如图所示的图纸，完成小铁锤半成品（已完成划线和锯割）的加工制作。

（1）完成锉削；（2）完成钻孔；（3）完成表面抛光；（4）测量加工达到的精度和误差尺寸；（5）分析评估。

2．自己动手做一次关于材料性能的试验。下面提供了一个简单的机械测试的图示，你可以到技术专用教室里安装后试一试，并设计一个表格，记录测试的情况，与同学一起交流。

工艺流程知识清单

工艺流程知识清单 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）

工艺流程 一、题目特点 无机工艺流程题已逐渐成为高考试卷的主角，该类型题目的特点是：1.试题源于生产实际，以解决课堂互动探究化学实际问题为思路进行设问，充分体现了理论与实践相结合的观点。2.试题内容丰富，涉及基础知识较为全面，较好地考查学生对“双基”的掌握情况。3.题目难度为中等以上，分值较大，区分度强。 二、题目类型 从化工工艺分，可分为基础化工工艺题和精细化工工艺题；从生产过程中的主要工序分，可分为除杂提纯工艺流程题(如海水提纯)、原材料化学转化工艺流程题、电解工艺流程题、资源(能源)综合利用工艺流程题；按资源的不同，分为空气资源生产的工艺流程题(如合成氨)、利用水资源生产的工艺流程题(如海水提溴、镁、氯碱工业等)、利用矿产 资源生产的工艺流程题(如工业制H 2SO 4 、炼铁、炼钢等)、化石燃料生产 的工艺流程题等。 三、知识贮备 1．熟练掌握中学化学中重要的化工生产原理(列举如下) 2．熟练掌握分离、提纯的实验技能，如溶解、过滤、蒸馏、结晶、重结晶等。 3．熟练掌握化学计算的方法技巧，如守恒法、关系式法、差量法等。 四、备考策略 解答这类试题的起点是会识别流程图[箭头指出的是投料(反应物)，箭头指向的是生成物(包括主产物和副产物)，返回的箭头一般是被“循环利用”的物质]。关键是会利用题给信息，正确运用原理，一般要思考以下问题：①生产目的，设计的原理，生产过程的作用等；②化学反应条件控制原理；③实验基本操作；④资源的回收和利用；⑤“绿色化学”生产，环境保护等。 五．解题技能, 1．解题要点 (1)审题要点：①了解生产目的、原料及产品②了解题目提供的信息③分析各步的反应条件、原理及物质成分④理解物质分离、提纯、条件控制等操作的目的及要点

(工艺技术)联合国教科文组织杰出手工艺品徽章

联合国教科文组织杰出手工艺品徽章 AWARD of Excellence for Handicrafts 申请表填写指南 本文件就如何精确完成徽章申请表提供指导。为了避免参赛资格被取消或耽误证书的颁发，申请人应就下列问题提供精确、全面的信息，并将表格上交给联合国教科文组织的国民代表或各地区的合作者。详细信息请参考样表。 1.手工艺品名称： 即希望徽章证书上该手工艺品以什么名称出现。申请人应努力提供一个对买主来说有内涵、有吸引力的名称。 2.作品设计者：设计产品（形状、样式、颜色等）的人或者组织的名称。 3.作品制作者：制作产品的人或团体的名称。如果产品由零售商、销售商设计者提交。此处应填写手工艺者的名字。 4.产品简述： A. 有关生产商的大致信息 联系信息 A1. 产品提交者： 填写申请人的全名以及地址。如果申请人并非生产者，请在A13条填写生产者的联系信息及企业关系。 请表明最希望使用的联系方式。例如：电子邮件。获奖产品将在联合国教科文组织及其合作者的网站上获得广告宣传。因为有可能成为客户的

人需要即时有效的联系信息，以便定货。没有有效联系信息的产品将从网站上移除。 A2. 企业性质：勾出最接近您的企业性质的选项。 生产手工艺品的企业通常为中小型、家族制企业。对于拥有较强大的手工业的国家，工艺品企业家与合作社、工艺品组织及与工艺品有关的非政府组织已日渐频繁。一些工艺品企业的作用是作为零售企业，直接向公众销售或作为批发商购进大量货物，并将它们转卖给零售商。请在与你的企业类型最接近的□（方块）中打勾。 推销、销售以及出口（如果适于出口） A3. 主管出口销售的联系人名称： 如果企业中有这样的联系人，对此产品感兴趣的潜在买主将与此人联系，由他负责销售、推销及交流事宜。 A4. 你方销售人员能否处理定单？ 雇佣的员工若能说一种主要语言，如英语，将对处理外国定单十分有帮助。或者，你可以与本国代表或地区合作者联系，请求帮助（例如：口译及笔译）。 A5. 你在何处销售产品？ 国内市场既表示当地市场也表示来访的外国游客。此信息将帮助评委评估产品在目标市场的潜力。 A6. 通常你的销售渠道是什么？ 通常，当地的工艺品生产者直接将产品卖给顾客。这些直接的销售方式包括：自营商店、街道上的自动售货机、旅游产品经销店、公共市场、展览会以及集市。在世界范围内还出现了另一种越来越多地使用的方法，即通过因特网和电子商务（网上商店、生产商和出口商的网站以及在线交易组织）宣传、销售工艺品。请在与你的销售方式最接近的销售渠道前的

焊接工艺基本知识

焊接工艺基本知识 1什么是焊接接头？它有哪几种类型？ 用焊接方法连接的接头称为焊接接头（简称为接头）。它由焊缝、熔合区、热影响区及其邻近的母材组成。在焊接结构中焊接接头起两方面的作用，第一是连接作用，即把两焊件连接成一个整体；第二是传力作用，即传递焊件所承受的载荷。 根据GB/T3375—94《焊接名词术语》中的规定，焊接接头可分为10种类型，即对接接头、T形接头、十字接头、搭接接头、角接接头、端接接头、套管接头、斜对接接头、卷边接头和锁底接头，如图1。其中以对接接头和T形接头应用最为普遍。

2什么是坡口？常用坡口有哪些形式？ 根据设计或工艺需要，将焊件的待焊部位加工成一定几何形状的沟槽称为坡口。开坡口的目的是为了得到在焊件厚度上全部焊透的焊缝。 坡口的形式由 GB985—88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》、GB986—88《埋弧焊焊缝坡口的基本形式及尺寸》标准制定的：常用的坡口形式有I形坡口、Y型坡口、带钝边U形坡口、双Y形坡口、带钝边单边V形坡口等，见图2。

3表示坡口几何尺寸的参数有哪些？它们各起什么作用？ ⑴坡口面焊件上所开坡口的表面称为坡口面，见图3。

⑵坡口面角度和坡口角度焊件表面的垂直面与坡口面之间的夹角称为坡口面角度，两坡口面之间的夹角称为坡口角度，见图4。

开单面坡口时，坡口角度等于坡口面角度；开双面对称坡口时，坡口角度等于两倍的坡口面角度。坡口角度（或坡口面角度）应保证焊条能自由伸入坡口内部，不和两侧坡口面相碰，但角度太大将会消耗太多的填充材料，并降低劳动生产率。

⑶根部间隙焊前，在接头根部之间预留的空隙称为根部间隙。亦称装配间隙。根部间隙的作用在于焊接底层焊道时，能保证根部可以焊透。因此，根部间隙太小时，将在根部产生焊不透现象；但太大的根部间隙，又会使根部烧穿，形成焊瘤。 ⑷钝边焊件开坡口时，沿焊件厚度方向未开坡口的端面部分称为钝边。钝边的作用是防止根部烧穿，但钝边值太大，又会使根部焊不透。 ⑸根部半径 U形坡口底部的半径称为根部半径。根部半径的作用是增大坡口根部的横向空间，使焊条能够伸入根部，促使根部焊透。 4试比较Y形、带钝边U形、双Y形三种坡口各自的优缺点？ 当焊件厚度相同时，三种坡口的几何形状见图5。

机械加工工艺基本知识

机械加工工艺基本知识 newmaker 一、生产过程和工艺过程 产品的生产过程是指把原材料变为成品的全过程。机械产品的 生产过程一般包括： 1 ．生产与技术的准备如工艺设计和专用工艺装备的设计和制造、生产计划的编制、生产资料的准备等； 2 ．毛坯的制造如铸造、锻造、冲压等； 3 ．零件的加工切削加工、热处理、表面处理等； 4 ．产品的装配如总装、部装、调试检验和油漆等； 5 ．生产的服务如原材料、外购件和工具的供应、运输、保管等； 在生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程，称为工艺过程。如毛坯的制造、机械加工、热处理、装配等均为工艺过程。 工艺过程中，若用机械加工的方法直接改变生产对象的形状、尺寸和表面质量，使之成为合格零件的工艺过程，称为机械加工工艺过程。同样，将加工好的零件装配成机器使之达到所要求的装配精度并获得预定技术性能的工艺过程，称为装配工艺过程。 机械加工工艺过程和装配工艺过程是机械制造工艺学研究的两项主要容。 二、机械加工工艺过程的组成 机械加工工艺过程是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，而工序又可分为若干个安装、工位、工步和走刀。( 一 ) 工序 工序是指一个或一组工人，在一个工作地对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺容。 区分工序的主要依据，是工作地（或设备）是否变动和完成的那部分工艺容是否连续。 图 3-1 所示的圆盘零件，单件小批生产时其加工工艺过程如表 3-1 所示；成批生产时其加工工艺过程如表 3-2 所示。

表 3-1 圆盘零件单件小批机械加工工艺过程 表 3-2 圆盘零件成批机械加工工艺过程 由表 3-1 可知，该零件的机械加工分车削和钻削两道工序。因为两者的操作工人、机床及加工的连续性均已发生了变化。而在车削加工工序中，虽然含有多个加工表面和多种加工方法（如车、钻等），但其划分工序的要素未改变，故属同一工序。而表 3-2 分为四道工序。虽然工序了 1 和工序 2 同为车削，但由于加工连续性已变化，因此应为两道工序；同样工序 4 修孔口锐边及毛刺，因为使用设备和工作地均已变化，因此也应作为另一道工序。

美国童军徽章体系

一、美国童军 1、生活童子军勋章：授予所以5种功绩徽章的一等童子军，急救徽章、田径徽章、救生徽章、个人健康徽章、公共卫生徽章。 2、星级童子军勋章：授予所以获得10种功能徽章的一等童子军。这10种徽章必须包含生活童子军勋章中的5种功绩徽章。 3、鹰级童子军勋章：授予所有获得21种功能徽章的一等童子军，这枚勋章代表一位在各方面都很优秀的童子军。 二、徽章及获取要求： 1?急救徽章： 1)知道如何正确使用希尔维斯特以及谢菲尔式人工呼吸法； 2)能够在背着一个人的情况下，下楼梯； 3)懂得如何包扎头部和踝关节； 4)懂得颈部受伤造成动脉严重内出出血的护理方法； 5)懂得在没有大出血的情况下，如何处理腿部血管肿胀的情况； 6)知道如何处理因严重的内出血造成的腿部血管肿胀的情况； 7)知道如何处理被疯狗咬伤的手指； 8)知道如何让一名受电击者脱离与他相连的电线； 9)知道如何在大动脉上用止血带止血； 10)通知如何处理蛇类咬伤； 11)通过美国红十字会的急救水平测试。 2?田径徽章：

1)写一篇不少于500字的论文，论述如何进行一项田径项目的训练； 2)能够说出一项田赛运动以及一项径赛运动项目的基本规则； 3)结合自己的体重、体质分类和基本身体条件，制定出相应的田径训练标准。3?救生徽章： 1)能够潜水到5-7英尺深的水底，并能够将沉在水底的一袋5磅重的沙子从水底捞到水面上来； 2)能够游200码的距离，其中100码要用仰泳的姿势，并且不能靠手臂划水而另100码则可以采用任意泳姿。 3)在穿有衣物的情况下游50码的距离（至少身上要穿有衬衫、长裤和鞋子。 4)证明自己拥有（1）在陆地掌握5种救生的方法，（2）在水中掌握2种救生的方法，（3）掌握谢菲尔救生法（俯伏式人工呼吸法）。 4?身体健康徽章： 1)写一份如何护理牙齿的报告； 2)知道控制饮食的原则，并了解它的重要性。要了解保护身体健康所应遵循的规律； 3)能够说出进行冷水浴和热水浴的区别； 4)正确认识和烟草对于一个正在成长的孩子的影响； 5)知道如何在长距离负重徒步中保护自己的双脚； 6)介绍一中有益身心的运动并详细说明它的优点； 7)了解步行作为一种锻炼的健身效果； 8)知道哪些运动可能会让身体不能承受。 5?公共卫生徽章：

焊接图- 焊接工艺基础知识

1 焊接工艺基础知识 1.1 焊接接头的种类及接头型式 用焊接方法连接的接头称为焊接接头（简称为接头）。它由焊缝、熔合区、热影响区及其邻近的母材组成。在焊接结构中焊接接头起两方面的作用，第一是连接作用，即把两焊件连接成一个整体；第二是传力作用，即传递焊件所承受的载荷。 根据GB/T3375—94《焊接名词术语》中的规定，焊接接头可分为10种类型，即对接接头、T形接头、十字接头、搭接接头、角接接头、端接接头、套管接头、斜对接接头、卷边接头和锁底接头，如图1。其中以对接接头和T形接头应用最为普遍。 (一)对接接头 两件表面构成大于或等于135°，小于或等于180°夹角的接头，叫做对接接头。在各种焊接结构中它是采用最多的一种接头型式。 钢板厚度在6mm以下，除重要结构外，一般不开坡口。 厚度不同的钢板对接的两板厚度差(δ—δ1)不超过表1—1规定时，则焊缝坡口的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选取；否则，应在厚板上作出如图1—1所示的单面或双面削薄；其削薄长度L≥3(δ—δ1)。 图1—1 不同厚度板材的对接 (a)单面削薄，(b)双面削薄 表1-1

较薄板厚度δ1 ≤2～5 >5～9 >9～12 >12 允许厚度差 1 2 3 4 (δ—δ1) 两焊件端面间构成大于30°、小于135°夹角的接头，叫做角接接头，见图1—2。这种接头受力状况不太好，常用于不重要的结构中。 图1—2 角接接头 (a)I形坡口；(b)带钝边单边V形坡口 (三)T形接头 一件之端面与另一件表面构成直角或近似直角的接头，叫做T形接头，见图1—3。 图1—3 T形接头 (四)搭接接头 两件部分重叠构成的接头叫搭接接头，见图1—4。 图1—4 搭接接头 (a)I形坡口，(b)圆孔内塞焊；(c)长孔内角焊 搭接接头根据其结构形式和对强度的要求，分为不开坡口、圆孔内塞焊和长孔内角焊三种形式，见图1—4。 I形坡口的搭接接头，一般用于厚度12mm以下的钢板，其重叠部分≥2(δ1+δ2)，双面焊接。这种接头用于不重要的结构中。 当遇到重叠部分的面积较大时，可根据板厚及强度要求，分别采用不同大小和数量的圆孔内塞焊或长孔内角焊的接头型式。 1.2焊缝坡口的基本形式与尺寸 根据设计或工艺需要，将焊件的待焊部位加工成一定几何形状的沟槽称为坡口。开坡口的目的是为了得到在焊件厚度上全部焊透的焊缝。

金线键合工艺的质量控制-KSY版-2012

金线键合工艺的质量控制 孙伟（沈阳中光电子有限公司辽宁沈阳） 摘要：本文介绍引线（Au Wire）键合的工艺参数及其作用原理，技术要求和相关产品品质管控规范，讨论了劈刀、金线等工具盒原材料对键合质量的影响。 关键词：半导体器件(LED),键合金丝；键合功率；键合时间；劈刀；引线支架 一引言 半导体器件（光电传感器）LED芯片是采用金球热超声波键合工艺，即利用热能、压力、超声将芯片电极和支架上的键合区利用Au线及Ag线试作中（Cu 线也在试验中）对应键合起来，完成产品内、外引线的连接工作。也是当今半导体IC行业的主要技术课题，因为在键合技术中，会出现设备报警NSOP/NSOL等常规不良，焊接过程中的干扰性等不良，在半导体行业中，键合工艺仍然需要完善，工艺参数需要优化等，键合工艺技术在随着全球经济危机下，随着原材料工艺变革和价格调整下不断探索Bonding新领域的发展。已经建立了相对晚上的Bonding优化条件的体系中，在原材料的经济大战中，工艺技术将进一步推动优化Bonding条件体系 二技术要求 2.1 键合位置及焊点形状要求 （1）键合第一焊点金球Ball不能有1/4的Bonding到芯片电极之外，不能触及到P型层与N型层分界线。如下图1所示为GaAs单电极芯片Bonding 状态对比

Photo： (2) 第二焊点不得超过支架键合区域范围之内，如图2所示. (3)第一焊点球径A约是引线丝直径?的3.5倍（现行1.2MIL金线使用，Ball Size 中心值控制在105um）左右，金球Ball形变均匀良好，引线与球同心，第二焊点形状如楔形，其宽度D约是引线直径?的4倍（即目标值：120um）左右，球型厚度H为引线直径?的0.6~0.8倍。金球根部不能有明显的损伤或者变细的现象，第二焊点楔形处不能有明显裂纹。 图3为劈刀作用金球形变Ball形态的示意图。图4 第二焊点形状：

化工生产安全基本知识优选

化工生产安全基本知识 一、化工企业生产与安全生产特点 1、化工生产特点： 具有高温、高压、深冷、易燃、易爆、有毒有害、腐蚀、易挥发，工艺生产自动化、连续化，生产装置大型化，工艺复杂等特点。 2、安全生产特点： 各个生产环节不安全因素较多，具有事故后果严重危险性和危害性比其它制造行业更大。 二、什么是化工生产工艺流程、操作规程、工艺指标 6、班中精心操作。并按时真实填写各时段的《岗位原始记录报表》中的各项内容。 7、交班前必须在《交接班记录本》上详细记录本班生产情况，特别是出现的生产异常（机械故障、泄露、工艺超温、超压、电气仪表故障等），并将上述情况口头交代接班。 8、班中生产出现的异常和故障应及时处理并通知当班领导。 9、会正确使用消防器材和各类呼吸器。 10、生产中因有毒有害介质泄漏引起的人员中毒、火灾等事故应立即按照《光伏硅生产紧急预案》处理处置。 11、不是自己分管的设备，千万不要动。 12、电气、仪表故障通知电气、仪表值班人员维修，化工操作人员不得自己检修。 13、生产区域严禁吸烟和火种存在。

14、操作室严禁岗位操作人员离岗、脱岗、窜岗、睡岗。当人员离开操作室一定要同岗位其他人员打招呼,告知他们去向。 15、上班严禁做与生产无关的事。 四、生产过程容易产生的安全事故 1、工艺因素 (1)、工艺条件不成熟（生产试产、试车、工艺调试阶段）。 (2)、工艺缺陷（物料、供给水、电气）。 (3)、上下游工序工艺严重脱节。 (4)、违章指挥。 2、操作人员因素 (1)、作业人员未正确执行工艺指标和生产指令，违反工艺纪律。 (2)、储备水槽无备用水 (3)、工艺水质不合格 6、压缩空气 (1)、工业空气压力低或无气量 (2)、仪表空气压力低或无气量 (3)、气体质量不合格（带油、带水、带杂质） 7、设备因素 除机电、仪表外的生产部件，包括主机、管架、管线及附件。 (1)、机械故障 (2)、管线泄漏

金属徽章的制作流程

金属徽章的制作流程-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

金属徽章的制作流程 流程1：设计徽章图稿。徽章图稿设计常用的制造软件有Adobe Photoshop, Adobe Illustrator 和Corel Draw, 假如要生成3D的徽章结果图，而需求3D Max 等软件的支撑。关于色系，凡间运用PANTONE SOLID COATED，由于PANTONE 色系能更好的匹配颜色，削减色差的能够性。 流程2：制造徽章模具。把在电脑设计好的稿子，去失落颜色，做成由口角颜色透露表现凹凸金属口角稿子，按必然比例打印的硫酸纸上，用感光油墨曝光的办法制造刻模板，再用雕琢机按刻模板的样子来进行刻模。刻模完成，还需求对模型进行热处置，以增强模具的硬度。 流程3：压制。把常常热处置的模具装置上压台，把图案转压的铜片或铁片等不一样的徽章制造资料上。 流程4：冲料。应用事前做好的刀模，把物品按其外形，用冲床把物品冲下来。 流程5：抛光。把刀模冲下来的物品放入抛光机抛光，去失落冲压的毛刺，进步物品的光亮度。 流程6：焊徽章的配件。把物品的反面用焊锡焊上徽章规范配件。 流程7：对徽章进行电镀与上色。依照客户要求对徽章进行电镀，可以镀金，镀银，镀镍，镀红铜等，然后再依照客户的要求对徽章进行上色，上完色，进行高温烘烤，以增强颜色的牢度。 流程8：对制造好的徽章依照客户的要求进行包装。包装普通分通俗包装与高档包装如锦盒等，对此我们普通依照客户的要求进行操作。 铁烤漆徽章与铜印刷徽章 ￡※★关于铁烤漆徽章与铜印刷徽章，都是属于比较实惠的徽章类型，它们又有着各个的优点，被不同需要的客人和市场需求着． ￡※★现在我们就来详细介绍一下： ￡※★１.一般铁烤漆徽章的厚度是１.２ｍｍ，铜印刷徽章的厚度是０.８ｍｍ，但是总的来说，铜印刷徽章会比铁烤漆徽章略重些． ￡※★２.铜印刷徽章制作周期比铁烤漆徽章时间要短些．铜比铁稳定，更容易保管，铁比较容易氧化生锈．

引线键合工艺

MEMS器件引线键合工艺（wire bonding） 2007-2-1 11:58:29 以下介绍的引线键合工艺是指内引线键合工艺。MEMS芯片的引线键合的主要技术仍然采用IC芯片的引线键合技术，其主要技术有两种，即热压键合和热超声键合。引线键合基本要求有： （1）首先要对焊盘进行等离子清洗； （2）注意焊盘的大小，选择合适的引线直径； （3）键合时要选好键合点的位置； （4）键合时要注意键合时成球的形状和键合强度； （5）键合时要调整好键合引线的高度和跳线的成线弧度。 常用的引线键合设备有热压键合、超声键合和热超声键合。 （1）热压键合法：热压键合法的机制是低温扩散和塑性流动(Plastic Flow)的结合,使原子发生接触,导致固体扩散键合。键合时承受压力的部位，在一定的时间、温度和压力的周期中，接触的表面就会发生塑性变形(Plastic Deformation)和扩散。塑性变形是破坏任何接触表面所必需的,这样才能使金属的表面之间融合。在键合中,焊丝的变形就是塑性流动。该方法主要用于金丝键合。

（2）超声键合法：焊丝超声键合是塑性流动与摩擦的结合。通过石英晶体或磁力控制，把摩擦的动作传送到一个金属传感器(Metal“HORN”)上。当石英晶体上通电时，金属传感器就会伸延；当断开电压时，传感器就会相应收缩。这些动作通过超声发生器发生，振幅一般在4-5个微米。在传感器的末端装上焊具，当焊具随着传感器伸缩前后振动时，焊丝就在键合点上摩擦，通过由上而下的压力发生塑性变形。大部分塑性变形在键合点承受超声能后发生，压力所致的塑变只是极小的一部分，这是因为超声波在键合点上产生作用时，键合点的硬度就会变弱，使同样的压力产生较大的塑变。该键合方法可用金丝或铝丝键合。 （3）热超声键合法这是同时利用高温和超声能进行键合的方法，用于金丝键合。三种各种引线键合工艺优缺点比较： 1、引线键合工艺过程 引线键合的工艺过程包括：焊盘和外壳清洁、引线键合机的调整、引线键合、检查。外壳清洁方法现在普遍采用分子清洁方法即等离子清洁或紫外线臭氧清洁。 （1）等离子清洁——该方法采用大功率RF源将气体转变为等离子体，高速气体离子轰击键合区表面，通过与污染物分子结合或使其物理分裂而将污染物溅射除去。所采用的气体一般为O2、Ar、N2、80%Ar+20%O2，或80%O2+20%Ar。另外O2/N2等离子也有应用，它是有效去除环氧树脂的除气材料。 （2）外线臭氧清洁通过发射184.9ｍｍ和253.7ｍｍ波长的辐射线进行清洁。过程如下： 184.9 nｍ波长的紫外线能打破O2分子链使之成原子态(O+O)，原子态氧又与其它氧分子结合形成臭氧O3。在253.7nｍ波长紫外线作用下臭氧可以再次分解为原子氧和分子氧。水分子可以被打破形成自由的OH-根。所有这些均可以与碳氢化合物反应以生成CO2+H2O，并最终以气体形式离开键合表面。253.7nｍ波长紫外线还能够打破碳氢化合物的分子键以加速氧化过程。尽管上述两种方法可以去除焊盘表面的有机物污染，但其有效性强烈取决于特定的污染物。例如，氧等离子清洁不能提高Au厚膜的可焊性，其最好的清洁方法是O2+Ar 等离子或溶液清洗方法。另外某些污染物，如Cl离子和F离子不能用上述方法去除，因为可形成化学束缚。

产品工艺基本知识

一、雷士产品主要有： ①灯具；②镇流器；③电器箱；④光源 二、雷士照明产品主要用原材料： ①五金件；②塑胶件；③玻制品；④电子原器件；⑤陶制品。 三、五金件分为： ①车制件如：外环固定器，LH226灯头、万向头 ②冲压件如：灯盒、电器箱盒 ③压铸件如：天花灯、吸顶、路轨灯 四、五金件制造的主要工序及品质要求。 ①车制件工艺 锁紧初胚——上刀——调机——车外径——车内径——钻床钻孔——扩孔——攻牙——处理披锋——清洗 ②冲压件工艺 开料——处理披锋——压形——冲孔——处理披锋——打字印——清洗 ③压铸件工艺 原材入溶缺——装模——调机——去水口——锉披锋——钻孔——冲孔——处理披锋——打磨——清洗 ④品质要求： 尺寸符合要求，材质符合要求，无披锋刮手，严重凹痕，划伤、异色等缺陷。 五、我司用塑胶主要有哪几种： ①PC；②ABS；③PVC；④PBT 六、塑胶的生产工艺及品质要求； ①生产工艺 配料——煮料——调啤机——去水口位——去披锋； ②品质要求： a、耐高温、阻燃的工程塑胶； b、尺寸、材质、颜色符合要求； c、无气泡、划痕、异色、披锋、 凹痕等严重缺陷； 七、玻制品分类： ①钢化玻璃，如灯具玻璃罩。 ②非钢化玻璃如玻环、水晶灯罩。 八、玻制品主要生产工艺：

①非钢化玻璃 配料——熔制池窑——压延机——模槽——退火窑——表面处理 ②钢化玻璃 玻璃原片准备——切载——磨边——洗涤——干燥——电炉加热——风栅淬冷——套模检验 ③品质要求 尺寸颜色符合要求，承受耐温实验，钢化承受落地实验，气泡，凹痕，划痕不超过规定之要求。 九、玻制品毛管生产工艺： 玻管来料检验——切割玻管——弯形——清洗——上粉——烘干——去边口粉——单端封口——U形管对接——插入电极——封电极端口——抽真空——注汞真气——封口——检验——老化。 十、陶制灯头生产主要工艺： 拌料——铸形——窑池烧——退火。 十一、烤漆生产工艺及品质要求： ①生产工艺：除油、除锈——水洗——表调——磷化——烤干——刷灰——吹灰、打磨——上挂 ——喷涂——烘烤——品检——包装； ②品质要求：颜色、附着力、硬度符合检验要求。 十二、电镀生产工艺及品质要求： ①除油、除锈——水洗——镀缸——出色——肋架——烤干——电镀——品检、包装 ②品质要求：颜色、附着力符合要求，表面无划时代伤，刮花、异色等。 十三、电器箱生产工艺 上固线器—固定保险丝—焊保险丝引线—套、吹热缩管—拧固定镇流器螺母—固定镇流器—触发接引线—拆卸电容、触发器螺母—固定电容、触发器—焊线—固定端子台—端子台接线—固定黄绿地线—固线器输出端穿线—通电测试—高压检测——固定面盖——贴标签、装PE胶袋——盖印盖——拆卡退——装箱——抱包——入库 十四、灯杯生产工艺 灯杯印丝印——调配灯杯粉——填充灯杯粉——插灯珠——清理灯珠脚——外观检查——打光测试 品质要求：焊接附的粘附力；灯珠不能歪斜；焊泥高度 十五、灯具组装生产工艺（NDL50A B S系列）。

纪念章资料

选材:金属徽章就是采用铜、铁、锌合金或金银等金属材料，经过一定的徽章工艺制作而成的。近年来，徽章收藏价值越来越突显，特别是这种采用金属材料制作的徽章和纪念章，更是成为目前徽章制作的主流，比如高档徽章中的珐琅徽章和仿珐琅徽章，还有烤漆徽章，以及用铁做成的价格相对比较便宜的金属徽章，这些是客户徽章制作的主要选择对象。在鑫源标牌有关徽章的其他文章里，我们可以了解到一些徽章的知识，下面主要对几种不同材料制作的金属徽章特点做一个简略介绍。 铜：铜（包含黄铜、红铜、紫铜）是制作高档徽章的首选金属，而其中，紫铜用于珐琅徽章的制作，黄铜与青铜主要用于仿珐琅徽章和烤漆徽章等金属徽章制作。铜这种金属材料相对比较软，它是制作金属徽章采用较多的材料，制作出来的金属徽章外观漂亮、质量上乘，其一般厚度为1.2毫米、1.5毫米或1.8毫米，纪念章厚度一般为3毫米。 铁：铁是我们最常见的一种材料，它有一个特点是硬度好、价格相对比较便宜，所以用铁制作出来的金属徽章价格要便宜的多，而且在铁质徽章表面电镀或烤漆后的效果跟铜质徽章非常相似，也具有比较好的质感。不过铁质金属徽章有一个缺点是，如果走长时间的海运，容易锈蚀，所以我们不建议国外客户选择铁质徽章。 锌合金：锌合金是压铸类金属徽章最好的使用材料。锌合金有几个特点很适合制作金属徽章，适合制作立体徽章与双面纪念币。A－铸造性能好，可以压铸形状复杂、薄壁的米密件，铸件表面光滑；Ｂ－表面可进行电镀、喷漆、喷涂等工艺；Ｃ－在压铸时不吸铁，不粘模等；Ｄ－有很好的常温机械性和耐磨性等；E－熔点低，在385度熔化，容易压铸成型等。当然，用锌合金制作的金属徽章也有其缺点，比如抗蚀性较差，其使用寿命相对与铜质徽章要差很多。 不锈钢：不锈钢也称不锈铁，主要用于制作印刷徽章，也称为滴胶徽章，其厚度一般为0.5mm 和0.8mm。不锈钢徽章的主要特点为，防腐蚀性强，金属耐用性价比高，且其表面印刷颜色丰富，装饰效果突出，是制作徽章的一个不错的选择。 在徽章制作中，除了铜、铁、锌合金、不锈钢、不锈铁几种材料制作的金属徽章外，还有有金银等贵金属及铝等制作的金属徽章。金银徽章主要用于制作一些高档的收藏徽章，我们最为熟识是一些国际级大型运动会的奖牌，如奥运金牌、奥运银牌，这种徽章其价值自然不用多说，另外近年来也比较常见的一些银行理财徽章型产品，既是理财产品，也是徽章收藏佳品。而铝材则主要用于制作各种狗牌制作的主要材料，铝具有轻便、价廉的特点，在徽章制作中，除制作狗牌外，其他比较少用

徽章的工艺流程介绍

徽章的工艺流程介绍 我们知道，徽章的种类有很多种，比如有烤漆徽章、珐琅徽章、印刷徽章等等，它作为一种质轻小巧的工艺品，在近些年来，徽章的用途越来越广，它可用以作为身份、品牌的标识，很多重要的纪念、宣传及礼品活动，也往往会制作徽章作为纪念，国内外很多人喜欢收藏徽章。为了让大家更加地了解徽章，海鑫特别把徽章的制作“工艺”作了一番整理，现介绍如下。 徽章工艺1：液压工艺 液压也称油压。就是将设计好的徽章图样、款式用模具柔性地压在金属材料上一次成形，主要是用来制造贵金属徽章；如纯金、纯银徽章等，这类徽章向来是徽章收藏与投资爱好的珍藏佳品。 徽章工艺2：冲压工艺 徽章的冲压工艺就是将设计好的徽章图样与款式用模具冲压方式压在红铜、白铁、锌合金等材料上成形，它主要是用线条的凸凹来表现图案的层次感，再经过抛光、电镀、烤漆等微工艺，使徽章呈现出很强的金属质感。冲压工艺是徽章工艺最常用的工艺，不管是珐琅徽章、烤漆徽章、印刷徽章等都是经过这套工艺然后，再辅以一些制作工艺加工而成。要了解更多的冲压徽章工艺，可参考海鑫标牌知识中心“冲压徽章的含义与工艺流程”一文。

徽章工艺3：珐琅工艺 珐琅徽章也叫做“景泰蓝” 。珐琅工艺是一门起源于中国，具有悠久历史。它是将设计好的徽章图样与款式先用模具冲压方式压在红铜等材料上精压成型，然后在凹下的区域填上珐琅粉进行入色，入色完成后经过再以高温火烤并经过手工抛光打磨，直至徽章表面发出自然光泽。珐琅徽章质地坚硬，徽章的表面光泽如镜，具有宝石般的晶莹，彩虹般的色泽和黄金般的灿烂，保存时间长，甚至上百年不变质。所以，要制作高档徽章，可以选择珐琅徽章，它是徽章收藏者的至爱。珐琅徽章的制作过程是：压－冲－褪火－返烧－磨石－入色－抛光－电镀－包装。 徽章工艺4：仿珐琅工艺 仿珐琅又称作“软珐琅”、“假珐琅”，仿珐琅徽章同珐琅徽章生产工艺相近，也以红铜等材料为原材料，先精压成型，再注入软珐琅色膏，经烤箱烘烤、手工磨制、抛光、电镀着色而成。呈现出类似真珐琅的质感，与珐琅相比，具有色彩更丰富、亮丽，表现更为细腻等特点。但是仿珐琅的硬度不及珐琅。其制作过程为：压－冲－入色－电镀－ＡＰ－抛光－包装。 徽章工艺5：冲压+烤漆工艺 冲压+烤漆工艺是将设计好的徽章图样与款式先用模具冲压方式压在红铜、白铁材、合金等料上，再用烤漆料来表现图样的各种颜色。烤漆徽章有凸起的金属线条及凹下的烤漆区域层次感，也有一些再加滴胶处理的，使之表面变得很光滑明亮，也被称作滴塑徽章。其制作过程为：制作过程：压－冲－抛光－搽色－入色

焊接图- 焊接工艺基础知识演示教学

焊接图-焊接工艺基 础知识

1 焊接工艺基础知识 1.1 焊接接头的种类及接头型式 用焊接方法连接的接头称为焊接接头（简称为接头）。它由焊缝、熔合区、热影响区及其邻近的母材组成。在焊接结构中焊接接头起两方面的作用，第一是连接作用，即把两焊件连接成一个整体；第二是传力作用，即传递焊件所承受的载荷。 根据GB/T3375—94《焊接名词术语》中的规定，焊接接头可分为10种类型，即对接接头、T形接头、十字接头、搭接接头、角接接头、端接接头、套管接头、斜对接接头、卷边接头和锁底接头，如图1。其中以对接接头和T 形接头应用最为普遍。 (一)对接接头 两件表面构成大于或等于135°，小于或等于180°夹角的接头，叫做对接接头。在各种焊接结构中它是采用最多的一种接头型式。 钢板厚度在6mm以下，除重要结构外，一般不开坡口。 厚度不同的钢板对接的两板厚度差(δ—δ1)不超过表1—1规定时，则焊缝坡口的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选取；否则，应在厚板上作出如图1—1所示的单面或双面削薄；其削薄长度L≥3(δ—δ1)。

图1—1 不同厚度板材的对接 (a)单面削薄， (b)双面削薄 表1-1 较薄板厚度δ1 ≤2～5 >5～9 >9～12 >12 允许厚度差 1 2 3 4 (δ—δ1) 两焊件端面间构成大于30°、小于135°夹角的接头，叫做角接接头，见图1—2。这种接头受力状况不太好，常用于不重要的结构中。 图1—2 角接接头 (a)I形坡口；(b)带钝边单边V形坡口 (三)T形接头 一件之端面与另一件表面构成直角或近似直角的接头，叫做T形接头，见图1—3。 图1—3 T形接头 (四)搭接接头 两件部分重叠构成的接头叫搭接接头，见图1—4。

铜线键合氧化防止技术

铜线键合氧化防止技术 [摘要] 铜线以其相较传统金线更加良好的电器机械性能和低成本特点，在半导体引线键合工艺中开始广泛应用。但铜线易氧化的特性也在键合过程中容易带来新的失效问题。文中对这种失效机理进行了分析，并对防止铜线键合氧化进行了实验和研究。 [关键词] 铜线键合氧化失效 1、引言 半导体引线键合（Wire Bonding）的目的是将晶片上的接点以极细的连接线（18～50um）连接到导线架的内引脚或基板的金手指，进而籍此将IC晶片之电路讯号传输到外界。引线键合所使用的连接线一般由金制成。近年来，金价显著提升，而半导体工业对低成本材料的需求更加强烈。铜线已经在分离器件和低功率器件上成功应用。随着技术的进步，细节距铜引线键合工艺已得到逐步的改进与完善。铜作为金线键合的替代材料已经快速取得稳固地位。但由于铜线自身的高金属活性也在键合过程中容易带来新的失效问题。 引线键合技术又称为焊线技术，根据工艺特点可分为超声键合、热压键合和热超声键合。由于热超声健合可降低热压温度，提高键合强度，有利于器件可靠性，热超声键合已成为引线键合的主流。本文所讨论的内容皆为采用热超声键合。 2、铜线键合的优势与挑战 与金线连接相比，铜线连接主要有着成本低廉并能提供更好电气性能的优点。最新的研究工作已经扩展到了多节点高性能的应用。这些开发工作在利用铜线获得成本优势的同时，还要求得到更好的电气性能。随着半导体线宽从90纳米降低到65甚至45纳米,提高输入输出密度成为必需，要提高输入输出密度需要更小键合间距，或者转向倒装芯片技术。铜线连接是一个很好的解决方案，它可以规避应用倒装芯片所增加的成本。以直径20um为例，纯铜线的价格是同样直径的金线的10％左右，镀钯铜线的价格略高，但仍仅是同样直径的金线的20％左右。 如图1所示，除了较低的材料成本之外，铜线在导电性方面也优于金线。就机械性能而言，根据Khoury等人的剪切力和拉伸力实验，铜线的强度都大于金线的强度。而实验结果显示铜线的电阻率是 1.60 (μΩ/cm)，电导率是0.42 (μΩ/cm)-1. 这些结果说明铜线比金线导电性强33%。铜线形成高稳定线型的能力强过金线，特别是在模压注塑的过程中，当引线受到注塑料的外力作用时，铜线的稳定性强过金线。原因是因为铜材料的机械性能优于金材料的机械性能。 另一方面，由于铜线自身的高金属活性，铜线在高压烧球时极易氧化。氧化物的存在对于键合的结合强度是致命的。氧化铜阻碍铜与铝电极之间形成共金化

铜牌制作工艺详细流程

铜牌制作工艺详细流程 一、定尺。按客户要求剪裁铜牌。剪裁要方正,四角均为90 ,四周折边或焊边,边向背面折,与铜牌成90。边宽2—3厘米。 二、清洗。用干净纱布蘸二甲苯或汽油揩二遍,除去铜皮表面油污。最好用二甲苯。如没有二甲苯或汽油,亦可用热水兑高效洗衣粉代替。用二甲苯或汽油时严禁明火,不准吸烟,用洗衣粉水揩擦后,应再用干纱布揩干水份。 三、抛光。将清洗后的铜皮放到砂轮上抛光,再放到布砂轮上抛光至光亮。如没有砂轮,亦可用碳色代替。方法是左手拿笔的尺按在铜皮上,用右手拿碳色用力在铜皮上来回磨擦,直到铜皮发亮,表面无凹凸,无砂眼。 四、印字。将已按比例放样(放字用复印机或幻灯)的文字用复写纸印到铜皮上。 五、贴胶带、雕字。用粘性强的透明胶涤纶胶带,将整块铜牌(包括文字)贴封起来。胶带与胶带之间应呈鱼鳞状搭住遮盖、密封。贴2层,然后,用锋利的美工刀把文字雕出来,即:文字部分没有胶带。雕字要仔细,不能走样。 六、蚀字。雕空的文字已没有胶带封住,此时用30%的硝酸液浇到文字上。操作时要戴橡塑手套,以免烧伤。硝酸浓度可实践中自己掌握,浓底低,时间长些,反之则时间短些。浇上硝酸后,应不时用手(戴手套)去摸字,感觉有一定深度了,即停止腐蚀,迅速用清水洗掉硝酸。然后,

揭去胶带,揩干水渍。 七、抛光。用布砂轮或碳色再次对铜牌进行抛光。 八、上漆。1.在铜皮上喷上透明的烘漆或烤漆。喷漆工具可用空气压缩机,如没有空压机,亦可用手工喷雾器代替。喷前应用二甲苯或香蕉水将漆兑稀至能喷呈雾状。2.根据客户要求,在文字上描上红色或黑色的烘漆。 九、烘烤。建一简易烘房,最好底部铺铁皮,四周镶铁皮,面积1平方米左右(根据一般铜牌大小)内置铁架,放铜牌用,铁架下放一只2千瓦电炉或电热丝(房内装一只漏电保护器)。将铜牌放入烘房,通电,关烘房门。在120℃温度下烘1小时,此时烘漆已牢固,铜片闪闪发亮。

工艺基础知识--入门篇

工艺基础知识目录 （一）工艺技术 1、机械制造工艺基本术语 2、机构加工工艺过程的组成 3、工艺文件 4、工艺参数 5、工艺定位夹紧符号 6、产品图及特性值符号 7、生产准备工作的六个阶段 8、工艺纪律 二、刀具 1、对刀具材料的要求 2、刀具的组成 3、刀具几何参数 4、常用刀具材料 5、冷却液 三、机床夹具 1、定义 2、分类 3、机床夹具的组成 4、工件在夹具中定位的基本原理 四、金属材料及热处理 （一）金属材料 1、钢的编号 2、铸钢与铸铁 3、其它（略） 五、公差配合与技术质量 （一）互换性 （二）公差有关术语 1、基本尺寸 2、极限尺寸 3、实际尺寸 4、极限偏差 5、公差 6、表面热处理 1、万能量具 2、专用量具 3、检验具 4、检测设备 （四）表面粗糙度 1、表面粗糙度与光洁度对照表 2、表面粗糙度符号 3、标准方法 （五）形位公关各项目的符号 一、工艺技术 1、工艺基本术语 （1）机械制造：各种机械的制造方法和过程的总称。 （2）生产过程：将原材料转变为成品的全过程。 （3）工艺过程：改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。 （4）工艺文件：指导工人操作和用于生产、工艺管理等的各种技术文件。 （5）工艺规程：规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。 （6）工艺参数：为了达到预期的技术指标，工艺过程中所需选用或控制的有关量。

（7）工艺装备（工装）：产品制造过程中所用的各种工具总称。包括：刀具、夹具、模具、量具、检具、具、钳工工具和工位器具等。 （8）毛坯：根据零件（或产品）所要求的形状、工艺尺寸等而制成的，供进一步加工用的生产对象。 （9）工件：加工过程中的生产对象。 （10）切削加工：利用切削工具从工件上切除多余材料的加工方法。 （11）工序：一个或一组工人在一个地点对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。 （12）安装：工件（或单元）经一次装夹后所完成的那一部分工序。 （13）工步：在加工表面（或装配时的连续表面）和加工（或装）工具不变的情况下，所连续完成的那一 部分工序。 （14）工位：为了完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件（或装配单元）与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置。 （15）工艺尺寸：根据加工的需要，在工艺附图或工艺规程中所给出的尺寸。 （16）工序余量：相邻两工序的尺寸之差。 （17）加工精度：零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合程度。 （18）工艺（序）卡：按产品或零部件的某一工艺阶段受编制的一种工艺文件。它以工序为单位，详细说明这个阶段的工序号，工序名称、工序内容、工艺参数、操作要求以及采用的设备和工艺装备等。 （19）工艺附图：附在工艺规程上用以说明产品或零部件加工或装地的简图或图表。 （20）检验工艺卡：按工艺过程中零件的尺寸、形位公差、表面粗糙度才性质等的重要性，而编制的一种工艺文件。规定了检验百分比和使用的量、检具以及合格标记等。 （21）夹具：用以装夹工件（或引导刀具）的装置。 （22）装夹：将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程。 （23）粗加工：从坯料上切除较多的余量，所能达到的精度比较低，加工表面粗糙度数值比较大的加工过程。 （24）精加工：从工件上切除较少余量，所得精度比较高，表面粗糙度数值比较小的加工过程。 （25）半精加工：介于粗加工和精加工之间所进行的加工过程。 （26）计算机辅助工艺规程编制（CAPP）：通过向计算机输入被加工零件的原始数据、加工条件和加工 要求，由计算机自动地进行编码、编程直到最后输出经过优化的工艺规程化的过程。 （27）计算辅助制造：利用计算机分级结构将产品的设计信息自动地转换成制造信息，以控制产品的加工、装地、检验、试验、包装等全过程以及与这些过程有关的全部物流系统和初步的生产调度。

金属徽章的制作流程

金属徽章的制作流程 流程1：设计徽章图稿。徽章图稿设计常用的制造软件有Adobe Photoshop, Adobe Illustrator 和Corel Draw, 假如要生成3D的徽章结果图，而需求3D Max等软件的支撑。关于色系，凡间运用PANTONE SOLID COATED，由于PANTONE色系能更好的匹配颜色，削减色差的能够性。 流程2：制造徽章模具。把在电脑设计好的稿子，去失落颜色，做成由口角颜色透露表现凹凸金属口角稿子，按必然比例打印的硫酸纸上，用感光油墨曝光的办法制造刻模板，再用雕琢机按刻模板的样子来进行刻模。刻模完成，还需求对模型进行热处置，以增强模具的硬度。流程3：压制。把常常热处置的模具装置上压台，把图案转压的铜片或铁片等不一样的徽章制造资料上。 流程4：冲料。应用事前做好的刀模，把物品按其外形，用冲床把物品冲下来。 流程5：抛光。把刀模冲下来的物品放入抛光机抛光，去失落冲压的毛刺，进步物品的光亮度。 流程6：焊徽章的配件。把物品的反面用焊锡焊上徽章规范配件。 流程7：对徽章进行电镀与上色。依照客户要求对徽章进行电镀，可以镀金，镀银，镀镍，镀红铜等，然后再依照客户的要求对徽章进行上色，上完色，进行高温烘烤，以增强颜色的牢度。 流程8：对制造好的徽章依照客户的要求进行包装。包装普通分通俗包装与高档包装如锦盒等，对此我们普通依照客户的要求进行操作。 铁烤漆徽章与铜印刷徽章 ￡※★关于铁烤漆徽章与铜印刷徽章，都是属于比较实惠的徽章类型，它们又有着各个的优点，被不同需要的客人和市场需求着． ￡※★现在我们就来详细介绍一下： ￡※★１.一般铁烤漆徽章的厚度是１.２ｍｍ，铜印刷徽章的厚度是０.８ｍｍ，但是总的来说，铜印刷徽章会比铁烤漆徽章略重些． ￡※★２.铜印刷徽章制作周期比铁烤漆徽章时间要短些．铜比铁稳定，更容易保管，铁比较容易氧化生锈． ￡※★３.铁烤漆徽章有明显的凹凸感，而铜印刷徽章是平面的，但是因为两种都经常会选择加波丽，所以在加完波丽后这点区别就不是很明显了 ￡※★４.铁烤漆徽章各种颜色和线条之间会有金属线来分割，铜印刷徽章则没有．