炼钢连铸机中包滑板及中包塞棒机构比较

关于炼钢连铸机中包滑板及中包塞棒机构的性能比较

一、连铸机结晶器液面自动控制简介

在现代冶金企业中，连铸工艺已占主导地位，在连续浇铸工程中，为保证连铸机有稳定的浇铸，必须时刻控制结晶器内的钢水液面，使之保持在一定的高度范围内。而凭操作工肉眼观察结晶器内钢水液面高度，手动调节拉坯速度，很容易造成漏钢等事故，且会产生夹渣等铸坯质量问题

【1】

。因此采用

自动控制是连铸生产的必然方向。

中包设备主要功能是将大包钢水连续、平稳、保护性的流至结晶器内形成坯壳。中包设备系统组成如图一，主要有大包水口、中包、中包水口及中包液面控制系统。

大包中的钢水经过大包水口流入中包，再经中包水口和液面控制机构流到结晶器内。在整个流程中，液面控制系统是其中的关键。

连铸工艺对液面控制提出了很

高的要求，液面波动容易引起卷渣，从而导致铸坯缺陷影响铸坯质量。另外，结晶器内液面的变化对冷轧钢板表面的缺陷如起鳞，甚至对有些用户要求越来越严的某些钢种产生的结疤也有重要影响。正是由于连铸工艺对液面控制的严苛性，诞生了结晶器液面自动控制系统。

结晶器液位控制系统(MLC)用于自动开浇，并在浇铸期间保持钢水液位在预设恒定液位上，任何对预设恒定液位偏移都可以通过控制系统中执行机构的位置调整来补偿。

结晶器液位控制系统执行以下功能： 1)自动开浇(结晶器钢水填充)。 2)浇铸期间结晶器液位测量与控制。

图一 中包设备组成

1-大包；2-大包滑板；3-下水口；4-长水口；7-中包；9-浸入式水口；10-中包液面控制系统；

3)事故时快速关闭。

二、连铸机结晶器液面自动控制原理及组成

结晶器液面控制系统主要由三个部分组成：检测系统、控制与处理系统、执行系统。

1、检测系统

检测系统主要根据液面检测的方式进行分类，主要检测方式有：放射源型、涡流型、红外型、电磁型等，其各自原理及特点如下：

放射源型：根据辐射的穿透、衰减、吸收理论，制造出测量射线数量的仪表；根据射线的数量来精确地读取液面高度，从而达到液面控制的目的。其特点是信号稳定，受干扰少，灵敏度高，使用维修方便。

涡流型：涡流传感器中的电磁信号在钢水表面产生涡电流，强度随钢水与传感器间距的变化，传感器测得此信号并送给主机，主机根据信号强度来读取液面的高度，其特点是灵敏度高，测程长，信号线性度好，适应于板坯。

红外型：红外摄像机感知钢水液而热信号的强度并处理后的电信号送给主机，主机根据热信号的强度来读取液面高度，其特点足抗干扰能力强，安装方便，图形直观，适合于敞开浇铸。

电磁型：传感器安装于结晶器导流水套上感应而于导流水套内表面齐平，传感器发射电信号并接受返回的涡电流，其强度于钢水液面成正比，主机根据涡电流信号强度凄取液面高度，其特点为灵敏度高，信号衰减少，系统简单可靠。

由于武钢几个炼钢厂主要是生产板坯，由此特性，主要采用的是涡流型液面检测系统。

2、控制与处理系统

控制与处理系统主要是指多种数据处理系统、PLC、人机界面系统以及液位控制的电子设备等。多种数据处理系统(MULTIBUS II，简称MBII)的运行和监控处理平台分别是iRMX(或VxWorks)和Logicad，它们具有良好的硬件兼容性能。MULTI．BUSII、ISA、PC／104总线接口模块，兼有直接耦合和变压器耦合两种1553B 总线耦合方式，多达1800个功能强大的应用程序接口(API)，还具有双口冗余RAM，可灵活配置存贮器地址、寄存器地址和中断级别等。

PLC系统1号连铸是采用西门子s5—155(2号连铸是S7—415)编程的，这种编程具有编程灵活、适用方面广可靠性高、适用性强等优点。

人机界面系统是WINHMI、COROS和WINCC，这样界面非常友好，可移植性强、易于操作。

液位控制的电子设备主要是指一些模拟量和数字量的输入和输出模板或模块，以及比例放大模板及其控制回路。

3、执行系统

结晶器液面自动控制系统执行系统主要有塞棒和滑板系统。塞棒位于中包内，在中包水口通过改变水口与塞棒之间的间隙来控制钢流。滑板机构位于中包水口的下方，通过改变上下水口的开口来控制钢流。

三、塞棒机构组成及原理

塞棒系统是采用操纵机构调节中包塞棒与水口的配合来控制钢流。

塞棒机构示意图如图二所示。塞棒机构由低速变频调速电机、位移传感器、传动机构等组成。工作时主PLC通过Profibus—DP网络发控制指令给运动控制MC 变频器。再由运动控制MC变频器驱动变频调速电机带动执行机构、塞棒作升降运动。下部的位移传感器将当前塞棒的位置反馈给控制系统，控制系统再根据结晶器液面情况判定塞棒位置需提升或下降：完成一次动作后，位移传感器再将位置反馈给控制系统，再根据液面情况判定塞棒的升降，如此周而复始，维持结晶器内钢水液面保持在设定值。

图二塞棒系统组成

图三中间包塞棒滑板控流系统图

1–钢包；2-钢包滑板3-下水口；4-长水口；5-中间包盖；6-溢流槽；7-中间包；8-绝热板或涂料；9-浸入式水口；10-塞棒；11- 中间包

四、滑板机构原理及组成

滑板机构较为简单，其通过滑动水口开启、关闭来调节钢液铸流。

滑动水口由上水口、上滑板、下滑板、下水口组成，如图5-2。靠下滑板带动下水口移动调节上下注孔间的重合程度控制铸流大小；驱动方式有液压和手动两种。

a –全开；

b –半开;

c –全闭

1 –上水口；

2 –上滑板；

3 –下滑板；

4 –下水口

图四滑动水口控制原理图

滑板开闭时容易引起的堵塞，是由于容易在铸口内形成钢水滞流静止区(死区)。在这里要进行钢水凝固一非金属夹杂物形成一非金属夹杂物长大等过程，会发生水口的堵塞，从上固定板吹入氩气可以有效地防止堵塞。

五、塞棒与滑板的优缺点比较

塞棒和滑板控制各有优缺点，滑板控制精度较高，但在中断冷凝后有时不能打开，使用寿命较长。塞棒

滑板和塞棒系统优缺点比较

序号项目

滑板系统塞棒系统评

定

内容

评

定

内容

1 安全可靠性好故障较少。操作条件：水

口的开孔和滑板表面局

部是暴露在刚水里

一

般

可能发生像塞棒掉落，头部粘接

在水口顶部，不能完全关掉等故

障。操作条件：塞棒完全浸在钢

水中

2 耐材使用寿命极

好

暴露在钢水里的区域比

较少，选择适宜的耐材可

以延长使用寿命（日本有

45炉的使用记录）

好

整个塞棒本体浸入钢水，因此，

易被中间罐覆盖剂侵蚀，而头部

被钢水冲刷掉，使用寿命较短。

（日本有25炉的使用记录）

塞棒自动控制

培训的内容： 1、塞棒系统原理及应用； 最终目标：了解系统的工作原理，并对伺服、运动控制有所了解。 2、塞棒系统内部接线（电气柜内）； 最终目标：熟悉塞棒控制柜内接线，能够根据图纸配线接线。熟悉PLC各点功能。 3、塞棒系统外部接线（电气柜至现场操作箱、中间接线盒、现场分 线盒、连铸） 最终目标：熟悉塞棒系统外部控制、显示器件，并能够根据显示故障查找原因并解决故障。 4、程序调试（建议该部分由丁义龙讲解，自己在调试方面的经验有 限） 最终目标：下载、上传程序，对其错误能够判断解决 问题：PLC的CPU故障灯的识别 模拟量的通道 程序分析： 在分析研读程序时，首先明确系统的完成的功能，然后确定数字量I/O 点，模拟量I/O点，读懂是什么作用。

程序剖析： 1、结构：每流3部分组成， OB1—每个扫描周期执行一次、 OB35每个中断时间到后执行一次、 OB100系统上电初始化仅执行一次 FC30、FC31分别是1流的OB1组织块、OB35组织块。 电缸上电允许的条件：系统上电和无急停 1、采样滤波程序块（FC14）： 滤波：滤波数据如何得出的？最终滤波输出数据减去最初滤波输出值的1/4，加上最终的滤波值的1/4，这样新进的数据的好坏对输出数据的影响变小。简单的讲就是1/4入，1/4出。比算术平均值的滤波方法精度更高些。 2、点动运行块（FC9）

点动开棒（正的动作量）、关棒（负的动作量），赋值给DotMotorAction 3、PID控制块（FB15） Δy= Kp*[E(n)-E(n-1)]+Ki*E(n)+Kd*[E(n)-2*E(n-1)+E(n-2)] 增量算式AutoMotorAction 4、水口保护程序块（FB16 ）LevelDither Cycle为设定液位的波动周期，单位是S Y=Amplitude*sin(2*3.14*n/n_Cycle) y=A*sinωt ω=2пf f=1/T y=A*sin(2п/T) 进行数字离散化， N/T N=0、1、2、、、、T 5、塞棒抖动块（FB17） StopperDither Cycle为设定冲棒频率，单位为Hz 1/ Cycle y=A*sin(2п/T) Y=Amplitude*sin(2*3.14*n/n_Cycle) 6、拉速前馈（FB18）Motion_CSFeedback 现在前馈系数没找到最佳值，未使用前馈控制。参数设置为0 7、PID参数赋值（FC1） PID值按两段设计，但现在是2选1的一段数据 P1=0.04 I1=10 D1=0； P2= I2= D2=0 8、置位复位（FC2 ） 点动基数次置位，偶数次复位。

滑板动作大全

滑板动作大全 公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]

regular习惯为左脚在前的滑板姿势 goofy习惯为右脚在前的滑板姿势 fakie倒滑的姿势 swtich使用不习惯的站立姿势做动作 ollie豚跃，滑板中最基本的动作，就是普通人俗称的跳了；正常的滑行姿势，后脚发力起跳 nollie正常滑板姿势，起跳使用钱叫发力的豚跃姿势 manul只用两个后轮滑行的动作 nosemanul只用两个前轮滑行的动作 frontside 180可以简单用fs表示带板跳外转180度 backside 180可以简单用bs表示带板跳内转180度 popshoveit板向身体内侧方向平转180度，人不转 front popshoveit板向身体外侧方向平转180度，人不转 kickflip可以简单用kf表示前脚向身体外侧踢板，使板自转 heelflip可以简单用hf表示前脚向身体内侧踢板，使板自转

5050面对障碍物，做滑双桥的动作 backside 5050背对障碍物，做滑双桥的动作 5-0面对障碍物，做滑后桥，板与障碍物平行或面向前板向外45度左右backside 5-0背对障碍物，做滑后桥，板与障碍物平行或背向前板向内45度左右 noseslide背对障碍物，外跳转90度做滑板头的动作 frontslide noseslide面对障碍物，内跳转90度做滑板头的动作tailslide面对障碍物，外跳转90度，滑板尾 backslide tailslide背对障碍物，内跳转90度，滑板尾 nosegrind面对障碍物，滑前桥，板与障碍物平行 backside nosegrind背对障碍物，滑前桥，板与障碍物平行 crooked grind可以简单用k-grind表示背对障碍物，同时滑前桥和板头，面向前，板与障碍物成45度左右 front side crooked grind面对障碍物，同时滑前桥和板头，背向前，板与障碍物成45度左右boardslide背对障碍物，外跳转90度，滑板底frontside boardslide面对障碍物，内跳转90度，滑板底

柳钢转炉厂方坯连铸机全自动出坯功能的实现

柳钢转炉厂方坯连铸机全自动出坯功能的实现 【摘要】本文介绍了柳钢转炉厂方坯连铸机全自动出坯功能的设计思路、控制流程以及生产应用效果。 【关键词】方坯连铸机；铸坯；全自动出坯 1 项目概况 柳钢转炉炼钢厂目前共有6台方坯连铸机，产能规模约500万吨钢，原方坯连铸机工艺控制流程包含：大回转台自动浇注钢包钢水到中间罐车；中间罐车的塞棒自动控制实现结晶器恒定液面浇注铸坯；结晶器的液面自动控制实现拉矫机自动恒拉速拉钢；红外定尺系统实现自动定尺切割铸坯；切割完好的铸坯经过运输辊道自动送坯到出坯冷床区域；在出坯冷床区域经过人工手动操作翻钢机翻转、移钢机移动铸坯来完成出坯。实现方坯连铸出坯区域的全自动出坯功能是提升方坯连铸机全自动化装备水平的一个瓶颈问题。根据转炉厂的发展需求：提升连铸机自动化装备水平，规范标准化操作。实现方坯连铸出坯区域的全自动出坯功能势在必行！ 2 全自动出坯功能的实现及其应用 2.1 设计方案 为了实现出坯辊道区域全自动出坯功能，根据现场环境、现有设备、控制流程、铸坯热装要求等等因素，确定设计方案： （1）在连铸机出坯辊道区域实现对铸坯进入冷床、完成翻转信号的检测与判断。 （2）根据各个流次的铸坯到达冷床的先后顺序进行排列组合，使翻钢机按顺序依次进行周期性自动翻转铸坯。 （3）根据生产要求、铸坯热装工艺，设备承受状况等因素，移钢机按设定两个周期进行自动循环推动铸坯完成出坯任务。 2.2 铸坯进入冷床的检测 对每一流的铸坯进入冷床的情况进行检测通常我们采用的一些安装在现场的感应开关、光电开关等元器件来实现，但是由于现场环境温度高、水汽大等因素这些元器件寿命很短、引发故障率高。通过几次元器件的改造换型后，我们采用了非接触式铸坯检测系统来判定每一流铸坯到位情况。非接触式铸坯检测信号具有：准确率高、故障率低、使用寿命长等方面的优点。

滑板动作专业名词中英文对照

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nosegrind面对障碍物，滑前桥，板与障碍物平行 backside nosegrind背对障碍物，滑前桥，板与障碍物平行 crooked grind可以简单用k-grind表示背对障碍物，同时滑前桥和板头，面向前，板与障碍物成45度左右 front side crooked grind面对障碍物，同时滑前桥和板头，背向前，板与障碍物成45度左右boardslide背对障碍物，外跳转90度，滑板底 frontside boardslide面对障碍物，内跳转90度，滑板底 smith面对障碍物外跳转45度，滑后桥和板底，面向前板向外45度 backside smith背对障碍物内跳转45度，滑后桥和板底，背向后板向内45度 feeble面对障碍物内跳转45度，滑后桥和板底，背向后板向内45度 backslide feeble背对障碍物外跳转45度，滑后桥和板底，面向前板向外45度 salar面对障碍物，内跳转45度，背向后滑后桥，板与障碍物向内成45度 backside salar背对障碍物，外跳转45度，面向前滑后桥，板与障碍物向外成45度 nose blunt面对障碍物，外跳转90度，滑板头跟前轮，板与障碍物成90度 backside nose blunt背对障碍物，内跳转90度，滑板头跟前轮，板与障碍物成90度 tail blunt背对障碍物，外跳转90度，滑板尾跟后轮，板与障碍物成90度 frontslide tail blunt面对障碍物，内跳转90度，滑板尾跟后轮，板与障碍物成90度 lipslide面对障碍物，外转90度，面向前，滑板底 backside lipslide背对障碍物，内转90度，背向前，滑板底 over crooked面对障碍，外转45度，滑板头和前桥，面向前，板与障碍物成45度 backside over crooked背对障碍，内转45度，滑板头和前桥，背向前，板与障碍物成45度 frontside flip带板外跳转180度，同时做kickflip动作 backside flip带板内跳转180度，同时做kickflip动作

连铸机品种生产过程客观存在问题

连铸机品种生产过程客观存在且需要解决的问题根据连铸机实际品种生产情况，总结连铸品种生产过程中存在一些需要解决的小问题，对其进行罗列。具体如下： 1、中包覆盖剂与塞棒粘棒的问题。 中包覆盖剂突出问题主要有两点： 1）、用量大。覆盖剂在正常加入中间包后，很快被高温熔化，熔融状态的覆盖剂较难保证要求的中包保温效果，故操作工需要添加大量覆盖剂来确保保温效果，尤其是在开机前3包，平均投入量为0.5吨/包，无形中增加了职工劳动强度。 2）、覆盖剂与钢渣结合后形成固态渣块。熔融状态下的覆盖剂遇钢水中的液态渣，二者结合便快速形成了固态渣块，造成中间包塞棒被固定在一个点，俗称“粘棒”。且此现象为连锁反应即覆盖剂加的越多，结块现象越严重。为保证塞棒自动控制的使用，此时必须对事故塞棒进行处理，而处理过程导致了塞棒上下浮动距离过大，使结晶器内液面波动，产生结疤（夹渣）缺陷，严重时会出现角部凹坑。 解决措施：1）、改善覆盖剂质量；2）、控制钢包下渣量；3）、执行班班避渣。 2、非稳态浇铸甩废的问题。 非稳态浇铸主要原因有： 1）、处理塞棒粘棒事故； 2）、塞棒自动控制系统故障； 3）、职工对塞棒自动控制依赖性强，造成自动控制无法使用后，

手动拉钢无法保证结晶器内正常钢水液面高度。 解决表面缺陷坯外发最有效的手段是控制非稳态浇铸下产生的缺陷坯。而实际生产中由于不确定因素较多，缺陷产生位置不固定，或头或尾或中间位置。倘若对所有缺陷坯进行甩废，单中包过程消耗很可能大大超出计划消耗，特别是在285矩坯上体现更明显。 建议：针对小断面单中包品种钢进行试验，试验成熟后加以推广。 3、大直径铝-碳水口寿命与减少换水口次数的问题。 在浇铸20g品种钢时，我厂采用的中间包下水口直径较普通钢种大。为了防止浇铸过程中结晶器内翻钢的现象发生，特对浸入式水口（铝-碳下水口）直径做了扩径处理。但扩径后的铝碳水口寿命较普通水口寿命降低，最短使用寿命为4小时，增加了单中包更换水口次数，与我单位要求的减少换水口次数降低中间甩废量相矛盾。 同时增加了生产隐患： 1）、换水口优化隐患。换水口过程，势必牵扯优化，而一旦优化上下衔接过程出现误差，则会造成结疤或重接坯流入下道工序。 2）、水口寿命不确定性隐患：因为水口寿命的不确定性，岗位人员很难把握换水口时间（即在水口烂之前将其更换），可能造成延时更换水口，导致水口内大颗粒物体伴随漩涡卷入铸坯，流入下道工序。 建议：提高水口使用寿命，对浸入式水口渣线部位加厚且延长，以便稳定水口使用寿命，减少甩废量。

滑板教案

第一课时 活动内容： 认识滑板，讲解滑板滑行 活动目标： 1、知道滑板的基本姿式 2、讲解滑板的基本滑行方法 活动过程： 一、准备部分 1、说明要求，整队上课（左侧护具，右侧滑板模拟两次），检查上课人数。 2、宣布本课内容、任务和要求。 3、慢跑五圈。 要求：三列横队，队列整齐。 4、测试滑板及护具穿带。 二、基本部分 1、讲解滑行法： 上下滑板站法有两种：一种是左脚在前，脚尖向右，也叫正向站法；另一种是右脚在前，脚尖向左，也叫反向站法。 （1）准备：两脚立地，滑板平放于脚前的地上。上板：先把一只脚放在滑板的前端，另一只脚仍踩在地上。 （2）身体重心移到已上板的脚上，上体微微前倾，膝弯曲，手臂伸展，保持平衡。

（3）踩地脚轻轻蹬地，然后收到滑板上，放在滑板的后部，这时，整个身体和滑板就开始向前滑动。 下滑板时： （1）当滑板没有完全停下来，还在向前滑行时，将重心放在前脚上然后像起落架一样把后脚放在地上。 （2）后脚落地后，重心随即转移到后脚，然后抬起前脚，让两脚都落在滑板的一侧。当能自如地上、下滑板时，你就应该试着让前后脚位置换一下，熟悉反向滑行的姿势。 ２、练习滑行每五人一组，进行五次练习，其它人进行观看。 组织教法要求： 1、通过教师讲解，使学生了解并掌握护具的穿带。 2、教师讲解示范的时候，学生要注意认真听讲。 3、教师要及时纠正学生的错误动作。 4、对学习进行安全教育防止伤害事故。 三、结束部分 1、由教师领做放松练习。 2、总结本次课的学习情况，指出学生在练习中的不足。 3、宣布下课，师生再见。 第二课时 活动内容： 惯性滑行 活动目标：

1、学习惯性滑行的动作要点，并完整练习惯性滑行的动作。 2、积极参加滑板活动，有敢于克服困难的勇气。 活动过程： 一、准备部分 1、学生穿戴好护具，整队。 2、活动身体各关节。 二、基本部分 1、讲解惯性滑行法： 将右脚踏在滑板的中前部靠右。左脚踩在地上，重心集中在右脚。用左脚蹬地，使滑板向前滑动，然后把左脚收上来踩在滑板尾部，保持站立的平衡，滑行一段，再用左脚蹬地，重复动作。 ２、练习滑行每五人一组，进行五次练习，其它人进行观看。 3、做较长距离的滑行（10m、20m,）。 4、反复练习到可以轻松熟练地加速滑行为止。 三、游戏：警察和小偷 四、收拾场地，活动结束。 第三课时 活动内容： 障碍滑 活动目标： 1、初步学习障碍滑。

塞棒控制系统操作规程

塞棒控制系统操作规程 1. 电动缸安装 当中包烤包快结束时，提前5分钟左右装好电动缸,连接好电动缸插头。 2.投入自动控制 2.1 中包车装好电动缸后，将电动缸连接电缆连接好后，塞棒控制操作方式选择在“手 动”位置，将操作箱上“驱动器开”按下，“驱动器开”指示灯亮表示驱动器电 源已经打开。 2.2 开浇时塞棒由人工开启,开浇后结晶器内钢水液面保持在设定液位的正负5mm内， 此时操作箱上的“自动允许灯”亮，待指示灯持续亮2～3秒后把塞棒控制方式（三 档）转换开关转换到“自动”位，这时系统进入自动控制状态，由电动缸根据结 晶器内钢水液面自动控制塞棒机构的升降； 注意： 在进行自动控制的过程中,如果说出现连续液面波动大的情况，请立即转入手动控制采取手压操纵杆，待查明其波动的原因后再投入自动。 3. 系统退出，电动缸拆放 3.1操作方式转换：浇钢快结束时,将操作箱上的塞棒控制（三档）操作方式转换开关 转到“手动”位。 3.2 断开驱动器电源：将操作箱自锁按钮“驱动器关”按一秒钟，“驱动器开”指示 灯灭表示驱动器电源已经关闭； 注意：每次断开驱动器电源后须要等待5分钟才能再开驱动器电源。 3.3 拆电动缸插头：驱动器断电后后把电动缸插头拔掉,并将电动缸拆下放至指定存放 位置。 4. 电动缸功能检查 可在没有拉钢时或使用手动控制时，将电动缸从塞棒机构上取下放在地面上，将操作箱上“驱动器开”按下，“驱动器开”指示灯亮表示驱动器电源已经打开，然后将操作方式转换到“点动”方式，点动电动缸“升、降”按钮, 如与上述动作相反或没有动作则表示电动缸有故障，应通知相关人员进行处理。

5、刻度 刻度需用模拟钢坯，钢坯截面积尺寸与铜管口尺寸相当，长度至少为200mm。在结晶器内有水的情况下，将钢坯吊入结晶器内，使其上表面降至测程下界（离结晶器铜板下190mm）记下此时计数N，作为N0的设定值；将钢坯上提10mm记下此时的计数作为N1的设定值；将钢坯再上提10mm，记下此时的计数作为N2的设定值；将钢坯再上提10mm，记下此时的计数作为N3的设定值；将钢坯再上提10mm，记下此时的计数作为N4的设定值；再将钢坯上提10mm，记下此时的计数作为N5的设定值；将钢坯再上提10mm，记下此时的计数作为N6的设定值；将钢坯再上提10mm，记下此时的计数作为N7的设定值；将钢坯再上提10mm，记下此时的计数作为N8的设定值；将钢坯再上提10mm，记下此时的计数作为N9的设定值；将钢坯再上提10mm，记下此时的计数作为N10的设定值；再用功能键MOD、SEL和VAL给系统输入N0、N1、N2、N3、N4、N5、N6、N7、N8、N9和N10的设定值，将钢坯吊出，刻度完毕。 远程自动设定空位和满位：在结晶器内有冷却水，将模拟钢坯上平面放于测程下限（测量液位0点），按设定空位按钮3～4秒后，指示灯亮1秒左右后，即可松开按钮，空位设定完毕，再将模拟钢坯上平面放于测程上限（测量液位满位），按设定满位按钮3～4秒后，指示灯亮1秒左右后，即可松开按钮，满位设定完毕。 注意：在自动浇钢状态下不能使用远程自动设定空位和满位功能。

薄板坯连铸机低碳钢塞棒上涨原因探讨(炼钢生产技术会议))

2010年炼钢-连铸生产技术会议 薄板坯连铸机低碳钢塞棒上涨原因探讨 郑伟栋黄文杰唐志军郝强 （河北钢铁集团邯钢公司河北邯郸 056015） 摘要：结合邯钢生产实践，对CSP连铸机低碳钢塞棒上涨原因进行了分析并提出了预防措施，有效减少了事故停浇次数。 关键词：CSP，低碳钢，塞棒上涨 Discussion and Analysis for Stopping Rising on Low Carbon Steel of Thin Slab Caster ZHENG Wei-dong HUANG Wen-jie TANG Zhi-jun HAO Qiang (Hebei Iron & Steel Group HanGang Company, Handan, Hebei, 056015) Abstract: Through the causes analysis put forward prevent measures for stopping rising on low carbon steel of Handan CSP caster. The accident can be reduced effectively. Key Words: CSP，low carbon steel，stopping rising 1 前言 邯钢CSP薄板坯连铸机主要生产低碳钢、SS400、Q345A/B等铝镇静钢种，其中低碳钢占总产量的60%以上，低碳钢主要为冷轧备料。在CSP连铸机生产低碳钢过程中，多次出现塞棒上涨事故停浇，甚至开浇不成功，对正常生产组织造成了很大影响，给公司造成了巨大的经济损失。本文结合邯钢生产实践，通过大量实际生产数据，对CSP薄板坯连铸机生产低碳钢塞棒上涨原因进行了分析，并提出了预防措施，目前塞棒上涨事故停浇已得到有效控制，为公司生产稳定顺行创造了良好条件。 2 薄板坯低碳钢塞棒上涨的机理 邯钢CSP薄板坯连铸机通过塞棒机构控制塞棒的开度，实现结晶器液位控制系统稳定地控制钢水从中包到结晶器中，当液位控制系统检测到结晶器中的钢水液位后，将实际值和设定值进行比较，如果实际液位与设定液位有偏差，控制系统将自动进行补偿调节：当结晶器钢水液位高于设定值，塞棒将下压减小开度；当结晶器钢水液位低于设定值，塞棒将上抬增加开度。 造成塞棒上涨即塞棒持续上抬的直接原因是流入结晶器内的钢水逐渐减少，为满足结晶器钢水液位要求，塞棒逐步上涨。造成流入结晶器内的钢水逐渐减少的根本原因是高熔点夹杂物逐步附着在侵入式水口下部内壁（一侧或两侧）、水口上部碗部区域，部分附着物被钢水冲刷掉进入结晶器,导致结晶器液面控制曲线在相应点剧烈波动,随着夹杂物的越积越多，塞棒逐步上涨。 3 CSP低碳钢塞棒上涨的影响因素 3.1钢水钙含量及钙铝比 作者简介：郑伟栋（1974—），男，钢铁冶金高级工程师，zhtzwd@https://www.wendangku.net/doc/7415817712.html,.

滑板的基本常识

滑板的基本常识 你了解滑板吗?很多年轻的朋友都喜欢玩滑板和一些极限运动。滑板运动是极限运动的鼻祖，是上世纪五六十年代冲浪运动演变而来，成为现在最“酷”的运动之一。 如果你也想学滑板的话，那么，你就要先了解滑板的结构。 1) 轴距：即前后轮间距离。这一参数影响到一快板的整体感觉：轴距越长，感觉越稳，但速度越慢;反之亦然。通常轴距为50cm左右,自由式板轴距只有40cm左右;老式板却有55-80cm。 2) 板面通常一块可用的滑板由7层糖枫木碾压而成。有些板的底部有一层特殊化学物质构成的平滑层(SLICK)。 3) 脚窝是指板面上弯曲凹下的部分。除了自由式的板子，现在流行的板都有脚窝，这也是为了滑板者能够更好控制滑板。 4) 板头板尾由于现在的板大多数是双翘(老式板则很容易分)，所以两者看来差不多。一般来说，板头比板尾要长，有时角度也更大。 5) 轮子以前最流行的尺寸是60-70MM，自由式的轮子则通常为57MM。一般地说，大轮子有利保持速度和越过小的障碍物，但加速则无小轮子快，另外也太笨重。小轮子则适合于玩技巧性大的动作。 6) 硬度这一指标通常由A系数来衡量，数值越大则硬度越大。一般说来，轮的硬度与反弹成反比，硬轮速度也要快些，但若路面太差也不行。95A左右的轮子则在稍差的地面上也能表现出色。 7) 桥其标准为：安好后位于同一桥上的两只轮子的距离不应该大于板的宽度(至少一样)，否则将影响板的转弯与做动作。 8) 基座系指桥与板面接触的那部分，经历无数次检验，铝合金被证明是最好的基座材料。

9) 主螺钉那根用来将桥轴与基座结合(结合处有PU垫)的螺钉。 10) 主架桥的主要部分，做5050等动作时用来滑的部分。 11) 枢轴即主架前端与基座的结合处，其中有塑料的PU垫。 12) 桥垫即放于基座与版面间起缓冲作用的塑料或其他物质做的垫片。 13) 砂即置于版面用于加大摩擦力的砂。一般为黑色，不过也有带图案的砂。 14) 轴承即置于轮内用以支持滑行的东西。有双封与全封两种，双封对于滑友来说应是更好的选择。

塞棒使用维护规程

开浇前 1.铯源及接受器的检查： 铯源及接受器的检查主要分以下几个步骤进行： 1.检查铯源是否装反；（有箭头方向的朝上安装） 2.检查接受器是否固定；一般说来，接受器固定好后，用手轻碰接受器固 定杆，接受器应无动作； 3.检查接受器或电缆是否损坏；方法为：当结晶器内无其它阻挡物资时， 在二次仪表内的光柱显示应为0；此时的V0为4——7V，V6为0——1V， 否则则应根据现场的实际情况进行判断处理； 2.电动缸和PLC控制系统的检查: 离线时把电动缸与悬挂操作箱连接上，把驱动器电源送上，然后把转换开关打至“点动”，按点动升，点动降来判断电动缸及其连接电缆的好坏； 若时间充分，可通过冷试来判断PLC及其连线的好坏，方法为：当铯源和接受器都安装正常，电动缸在线的情况下，用模拟坯放入结晶器内，模拟实际液位到控制状态（此时“自动允许”灯亮）；再把转换开关转到“自动”位，来回晃动或升降模拟钢坯，使液位发生变化，此时若电动缸动作，则PLC及其控制电缆都为正常。 3.电动缸的安装：在中间包烘烤结束后，（即将开到浇注平台 时），把电动缸安装到控制机构箱内； 4.检查塞棒机构上各固定螺栓是否紧好； 5.注意事项： 1．在烘烤中间包时，禁止把电动缸挂在中间包上的控制箱内；

2．在调试或安装电动缸时，禁止带电插拔； 3．拆装接受器时，必须轻拿轻放，禁止扔甩； 4．安装电动缸前，要确保塞棒控制机构及电动缸安装机构的固定螺丝拧紧，禁止螺丝松动； 开浇期间 1.在确定驱动器电源关（驱动器电源指示灯不亮）的情况下，将电动 缸插头插好；即把电动缸到现场连接箱的连接电缆连接好； 2.打开驱动器电源； 3.在正常开浇后，（为防止因拉矫机或引锭杆打滑和被挡而造成不必 要的波动；建议在钢坯出了切割再投自动）将钢水缓慢控制到设定液面，此时自动允许灯亮，稳定5秒后，将转换开关转到自动； 4.注意事项: 1.为避免不必要的波动，除自动卡开浇外，由手动转自动时，要求液面 缓慢控制到设定液位并稳定5秒后投，否则，有可能即使转换开关转 到自动控制位，而实际自动控制并没参与控制； 2.在投入自动控制后，如果不能确定的话，可用手轻触塞棒的压杆，此 时塞棒压杆应为有节奏的微颤动； 3.在自动控制时，如果出现塞棒压杆不停往上，而液面光柱越来越低， 则此时应立即转为手动冲洗塞棒；

滑板快速上板滑板的技巧教学

滑板快速上板滑板的技巧教学 现在越来越多的人开始加入到玩滑板的行列当中，许多的极限运动项目均由滑板项目延伸而来。 那么，滑板怎么快速上板?以下是为你整理的滑板快速上板滑板的技巧介绍，希望能帮到你。 滑板快速上板滑板的技巧1、滑板怎么快速上板滑板初学者要使得滑板快速上板滑板，那么就要练习基本功，如下：1.1、右脚用内刃蹬地,将重心推送至向前滑行的左腿上,右脚蹬地后迅速与左腿并拢成两脚滑行。 接着用左脚蹬地,将重心推送至向前滑行的右腿上,左脚蹬地后迅速与右腿并拢两脚滑行。 1.2、单脚蹬地单脚滑行上体前倾,两臂自然下垂,两脚稍分开,成外“八字站立,重心移至右腿上,用右脚内刃蹬地,左脚用力向前滑出,随着蹬地动作结束。 1.3、体会直道滑行方法上体前倾,肩背稍高于臀部,两手互握放于背后或自然摆动,腿部弯曲,上体与地面成15～20度角,膝关节成90～110度角,踝关节成50～70度角。 1.4、直道滑行的摆臂动作有力的摆臂是顺着身体纵轴前后加速摆动,当两臂向上摆动时,可增加蹬地腿的蹬地力量。 同时,两臂摆动越快,身重心心的移动也越快。 2、滑板分类二十世纪九十年代之前的滑板大致可分为:街式(street)

滑板;泳池花式(pool)滑板;半管道式(half pipe)滑板;平地自由花式(freestyle flatland)滑板;下山速降式(speed downhill) 滑板共五大类。 街式滑板,有许多的爱好者和优秀选手;泳池花式滑板和半管道式滑板就合并成高台花式(vert)滑板;平地自由花式滑板就已经失传;下山速降式滑板也有一定的爱好者将其称为长板。 3、滑板注意事项3.1、如果你是初学者,上板之前,请先多看看基础动作资料例视频文章等。 3.2、初学时一般摔倒都是重心不稳,若滑行时失去重心,干脆跟重心,脚使劲压板端或板尾,使板端或板尾擦地急停.3.3、若做技巧性的动作如腾空落地等时,且摔倒难已避免时,尽量绻身曲体,颈部张紧,向上伸远离地面。 大多数人玩滑板都是采用前一种站法。 后面所述的技巧都是以此种站法为基准的。 如果你认为这样站不舒服,也可以换个方向,采用第二种站法。 2.1、准备:两脚立地,滑板平放于脚前的地上。 上板:先把一只脚放在滑板的前端,另一只脚仍踩在地上。 2.2、身体重心移到已上板的脚上,上体微微前倾,膝弯曲,手臂伸展,保持平衡。 2.3、踩地脚轻轻蹬地,然后收到滑板上,放在滑板的后部,这时,整个身体和滑板就开始向前滑动。 下滑板时:当滑板没有完全停下来,还在向前滑行时,将重心放在前

中间包烘烤注意事项

中间包连铸三大件的烘烤和使用注意点 13.中包烘烤注意点 对于中间包的烘烤，总的要求是要在开浇前l～2h内，快速烘烤到1000～1100℃为好。这样可以节省能源，也便于使用。但往往由于调度或其它原因，烘烤时间太长，造成一些不良的隐患。 对于板坯连铸，中间包上已装有铝碳质整体塞棒或整体式铝碳质浸入式水口。如果长时间烘烤，制品强度降低；如果制品表面的防氧化涂层不良的话，制品还会被氧化疏松，不仅使制品强度再下降，而且使用寿命还会降低。已有的经验表明，对于浸入式水口来说，在其壁厚不能再增厚的条件下，要延长其使用寿命，主要看其表面是否被氧化了。 铝碳质制品在烘烤过程中，其强度变化规律为：随着烘烤温度的上升，制品强度下降，到500～600℃之间，强度最低；当温度继续上升，制品强度增加，到1300℃左右恢复到原状，再升高温度，则制品强度又下降。鉴于这个原因，要求快速烘烤达到预定的温度。 对于带有熔融石英质浸入式水口的中间包，对水口部分可以不烘烤或低温烘烤，因为石英质水口在高温下长期烘烤，会方石英化，使制品热稳定性下降，甚至会在水口内壁出现裂纹。在浇注过程中可能出现穿孔、断裂现象(当然，还与水口本身质馈有关)。 对于小方坯连铸用中间包，大多数使用绝热板作内衬，中间包不烘烤，有的钢厂也至多进行小火烘烤，只能起到干燥作用。在小方坯连铸的中间包上，通常装有3～6个锆质定径水口。对于这种水口，必须单独充分地进行烘烤，否则在使用中有炸裂的危险。因为锆质制品的热稳定性特别差，预热不良会开裂。 14.长水口的作用、材质和要求是什么? 长水口又名保护套管，主要用于钢包与中间包之间，其作用是防止从钢包进入中间包的钢水被二次氧化和飞溅。有资料表明，钢水与空气接触生成的氧化物是成品中夹杂物的主要来源，从夹杂物大小和数量来说，空气氧化产物比脱氧产物大而且多。夹杂物的组成与钢水的化学成分有关，而它的数量 和大小与钢水在空气中暴露的时间和面积成正比。 对长水口的要求，主要有以下几点： (1)具有良好的抗热震性。 (2)具有良好的抗钢水和熔渣的侵蚀性。 (3)具有良好的机械强度和抗震动性。 (4)长水口连接处必须带有氩封装置。

中间包控流耐材安装手册

中间包水口安装
塞棒的装配与调整 塞棒和浸入式水口的预热烘烤
本操作手册的目的是提供给操作工正中间包水口和塞棒的安装及烘烤操 作，以及在中包准备区和浇钢之前应注意到的一些问题。
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中间包水口的安装 中间包水口的安装
在安装水口之前必须进行一些必要的准备工作，只有正确地将这些准备工 作做好，才能将正确地将水口在中包里安装定位。 这些准备工作中最为重要的操作就是座砖的安装定位，因为座砖与中包包 底的平整度以及座砖与浸入式水口的对中直接关系到水口在结晶器中的对中。
1、工器具的准备
2、安装前的检查
安装前检查座砖完好，无裂纹。座砖的底部一定要保持清洁平整。 检查浸入式水口产品包装完好，产品使用前没有损伤。 检查包底壳座砖安装板平整度。
3、水口座砖的安装
1)中包底部水口眼周围的钢板一般低于其它部位，用浇铸料或特制的金属环填 满，也可以采用其它方法。 2)座砖的底部一定要保持清洁平整，这样可以便于使座砖水平。 3)先目测将座砖在包底水口眼上方定位，在用座砖定位装置进行最终定位。
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座砖正确定位后，水口就会随之正确定位。如有必要，在下座砖底面与包 壳接触面上抹上小于 5MM 厚的泥料，稳定好座砖，然后将中包水口垂放入，压 实，并用橡胶棰敲实。 4)之后用水平尺将座砖找平（双十字方向）。 5) 座砖顶部要盖好金属盖板，防止工作衬料进入座砖内表面和包底。 6) 用捣打料将座砖定位。在操作过程中要用座砖定位装置保持座砖不错位。
4、中间包水口安装程序
工作衬料干燥之后，或者中包温度低到允许工人进行操作时,就可以将座 砖上的金属盖板拿掉进行浸入式水口安装操作。 1)将座砖内表面用刷子清理干净。将事故铡刀板固定在打开位置，用压缩空气 清理干净。
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炼钢连铸机中包滑板及中包塞棒机构比较

关于炼钢连铸机中包滑板及中包塞棒机构的性能比较 一、连铸机结晶器液面自动控制简介 在现代冶金企业中，连铸工艺已占主导地位，在连续浇铸工程中，为保证连铸机有稳定的浇铸，必须时刻控制结晶器内的钢水液面，使之保持在一定的高度范围内。而凭操作工肉眼观察结晶器内钢水液面高度，手动调节拉坯速度，很容易造成漏钢等事故，且会产生夹渣等铸坯质量问题 【1】 。因此采用 自动控制是连铸生产的必然方向。 中包设备主要功能是将大包钢水连续、平稳、保护性的流至结晶器内形成坯壳。中包设备系统组成如图一，主要有大包水口、中包、中包水口及中包液面控制系统。 大包中的钢水经过大包水口流入中包，再经中包水口和液面控制机构流到结晶器内。在整个流程中，液面控制系统是其中的关键。 连铸工艺对液面控制提出了很 高的要求，液面波动容易引起卷渣，从而导致铸坯缺陷影响铸坯质量。另外，结晶器内液面的变化对冷轧钢板表面的缺陷如起鳞，甚至对有些用户要求越来越严的某些钢种产生的结疤也有重要影响。正是由于连铸工艺对液面控制的严苛性，诞生了结晶器液面自动控制系统。 结晶器液位控制系统(MLC)用于自动开浇，并在浇铸期间保持钢水液位在预设恒定液位上，任何对预设恒定液位偏移都可以通过控制系统中执行机构的位置调整来补偿。 结晶器液位控制系统执行以下功能： 1)自动开浇(结晶器钢水填充)。 2)浇铸期间结晶器液位测量与控制。 图一 中包设备组成 1-大包；2-大包滑板；3-下水口；4-长水口；7-中包；9-浸入式水口；10-中包液面控制系统；

3)事故时快速关闭。 二、连铸机结晶器液面自动控制原理及组成 结晶器液面控制系统主要由三个部分组成：检测系统、控制与处理系统、执行系统。 1、检测系统 检测系统主要根据液面检测的方式进行分类，主要检测方式有：放射源型、涡流型、红外型、电磁型等，其各自原理及特点如下： 放射源型：根据辐射的穿透、衰减、吸收理论，制造出测量射线数量的仪表；根据射线的数量来精确地读取液面高度，从而达到液面控制的目的。其特点是信号稳定，受干扰少，灵敏度高，使用维修方便。 涡流型：涡流传感器中的电磁信号在钢水表面产生涡电流，强度随钢水与传感器间距的变化，传感器测得此信号并送给主机，主机根据信号强度来读取液面的高度，其特点是灵敏度高，测程长，信号线性度好，适应于板坯。 红外型：红外摄像机感知钢水液而热信号的强度并处理后的电信号送给主机，主机根据热信号的强度来读取液面高度，其特点足抗干扰能力强，安装方便，图形直观，适合于敞开浇铸。 电磁型：传感器安装于结晶器导流水套上感应而于导流水套内表面齐平，传感器发射电信号并接受返回的涡电流，其强度于钢水液面成正比，主机根据涡电流信号强度凄取液面高度，其特点为灵敏度高，信号衰减少，系统简单可靠。 由于武钢几个炼钢厂主要是生产板坯，由此特性，主要采用的是涡流型液面检测系统。 2、控制与处理系统 控制与处理系统主要是指多种数据处理系统、PLC、人机界面系统以及液位控制的电子设备等。多种数据处理系统(MULTIBUS II，简称MBII)的运行和监控处理平台分别是iRMX(或VxWorks)和Logicad，它们具有良好的硬件兼容性能。MULTI．BUSII、ISA、PC／104总线接口模块，兼有直接耦合和变压器耦合两种1553B 总线耦合方式，多达1800个功能强大的应用程序接口(API)，还具有双口冗余RAM，可灵活配置存贮器地址、寄存器地址和中断级别等。 PLC系统1号连铸是采用西门子s5—155(2号连铸是S7—415)编程的，这种编程具有编程灵活、适用方面广可靠性高、适用性强等优点。

塞棒操作手册

1、液位自动控制系统工作原理与硬件组成 1.1系统工作原理 本控制系统主要由两部分组成：SC3000仪表检测系统和液位自动控制系统。 1.1.1SC3000仪表检测系统工作原理： 137Cs放射源和探测器分别安装在结晶器铜管的两侧，结晶器内的钢水对放射源所发出的丫射线有阻挡作用，根据丫射线强度的不同来反映钢水液位的高低。探测器把接收到的丫射线转化成与液位相对应的高频脉冲信号传输给SC3000检测仪表，仪表将脉冲信号做数字处理后，转化为0?10V电压信号或4?20mA电 流信号输出。 检测系统通过设定检测范围、高低液位校验和线性化工作，可以准确地反映结晶器内钢水的实际位置。 检测系统示意图： 结晶器 A A A ___ A 1.1.2液位自动控制系统工作原理 液位自动控制系统分拉速自动控制系统和塞棒自动控制系统两大部分。 1.1. 2.1拉速自动控制系统工作原理 SC3000检测仪表根据设定液位与实际液位比较，利用内嵌的算法，以投入拉速自动瞬间的实际拉速为基点，运算得出一个控制拉速值，以0?10V或4?

20mA信号送给连铸PLC用于控制拉矫机的速度，或直接送给拉矫机变频器来控制拉矫机的速度。通过调整拉矫机的速度来调整结晶器内钢水液位，以达到实际液位稳定的目的，实现恒液位变拉速控制。 拉速自动控制原理图 设定液位SC3000 仪表控制拉速结晶器钢 注：拉速反馈用于切换拉速自动瞬间作为PID运算的拉速基点 1.1. 2.2塞棒自动控制系统工作原理 SC3OO0佥测仪表将钢水液位信号处理为0?10V或4?20mA言号给塞棒自动控制系统PLC塞棒自动控制系统PLC根据设定液位与实际液位的比较，利用PLC 程序运算得出一个动作量，输出给驱动器来驱动电缸动作，带动执行机构来调整塞棒的开启度，从而调节中包水口的钢水流量，以保证结晶器内钢水液面稳定，实现恒液位恒拉速控制。 塞棒自动控制原理图

连铸机操作规程

连铸工艺技术操作规程 一.连铸机基本技术参数 机型：弧形渐进矫直 台数：1台 流数：四机四流 流间距：1800mm 结晶器长度： 900mm 半径：R12m 断面： 振动方式:液压自振式 浇注方式：侵入式水口无氧化浇注 结晶器液面控制：铯--137塞棒自动控制 加渣方式：手动加保护渣 浇注钢种：HRB335.本钢种液相线温度1518度，过热度控制在1530-1545左右。热试期间大包起吊温度控制应不低于1550度。 定尺长度：12米 二。浇注前的准备工作，连铸钢水的准备 连铸钢水经过精炼必须保证，充分脱氧，要求均匀。温度均匀，连浇炉次成分和稳定波动范围小。 上连铸的钢水必须符合钢种的要求和工艺技术标准，新砌的钢包和新砌渣线的钢包不能作为连浇第一炉浇注，如到达连铸的钢包钢水温度偏高，可在回转台上进行吹氩搅拌，钢水的最终化学成分要符合有关标准及相关的技术文件进行控制。 中间包的准备和烘烤 中间包侵入式水口安装前要严格检查，不得有裂纹和缺陷，安装后要用样板检查。安装好的侵入式水口必须垂直于水平面，四个流动侵入式水口中心线应在同一垂直面上，其偏差不得超过正负2mm。水口下部伸中包底部110mm。水口上部应高于中包底板20mm。误差不得超过10mm。侵入式水口上口应高于中间包底板20mm左右。 塞棒固定前，调整塞棒的导向机构，使塞棒有90度的向下运动量，塞棒安装完毕要检查塞棒和水口对中情况并加以调整，要预留一定的负滑差，直到棒头准确复位，中间包内衬预热时间应大于2.5小时，开浇前中间包的烘烤温度不得低于1100度，铝碳质侵入式水口预热在开浇前30-60min进行。 浇注前介质，机械，电气自动化和计量系统的检查 介质系统检查包括结晶器水，二冷水，压缩空气，氧气，氮气，氩气，煤气。设备水必须正常，自动化和液压系统工作正常，称重，测温及Cs-137液面自动控制系统工作正常。 保护渣和覆盖剂等消耗材料浇注平台上干燥存放，不同厂家的保护渣分别存放不得混用，保护渣在开浇前10分钟方可拆开放在结晶器盖板上，保护渣的使用应按钢种及相关的技术要求来执行。 结晶器水的检查与调整 结晶器冷却水进水量要保证结晶器水套的过水量的水流速度达6-10米/秒。每流结晶器进水总量不得小于2000L/min，正常为2200L/min。结晶器进水压力0.6-1.0MPa，水温不得大于45度。温升应小于8度。 二冷水的检查与调整 每次开浇前必须确认二冷区冷却水管道畅通，喷嘴无堵塞，无歪斜，无泄漏，喷水均匀，雾化状态良好，配水制度要根据钢种，拉速和铸坯规格设定。由过程控制计算机自动调整。

塞棒机构的维护、安装及上线检查规定

塞棒机构的维护、安装及上线检查规定 一、塞棒机构维护人员操作规定 1.塞棒机构维护人员在每个机构下线后，要对机构进行认真检查， 查看机构横梁是否有大幅度摆动（1~10MM之间合理），有无变形，焊缝有无开裂。 2.检查机构上下动作是否灵活，动作时有无异常及影响，对于上下 动作不灵活的机构调整机构侧面的导向轴承到合适的间隙；内部添加润滑油。 3.检查电动缸基座有无变形、紧固螺钉是否有松动现象以及基座的 表面是否光滑平整。电动缸基座变形的不能再使用，表面不光滑的必须进行打磨，机构上线前要对基座的紧固螺钉重新紧固一次，确保没有松动。 二、塞棒机构的安装人员操作规定 一、执行机构的吊装： 执行机构到现场后开箱检查是否完好，然后吊装到执行机构专用存放支架上存储。

正确的吊装方式如图三所示，吊装执行机构背板的吊装挂钩； 图三图四 严禁采用图四所示的吊装方式，吊装执行机构横臂。 执行机构开箱吊装存放到专用存放支架上面，存放区域要求远离灰尘区域，有足够空间便于执行机构的维护保养。

机构存放支架图

二、执行机构的安装 1.在将机构吊到中间包固定吊耳上之前，需检查吊耳上有无残渣及 杂物等，并进行清理；横梁有摆动及上下动作不灵活的不能上线； 机构装好后检查有无倾斜及是否在吊耳的中心位置，机构是否完全落到位。 2.将塞棒机构固定螺丝拧紧后通过压棒检查机构是否松动，同时查 看吊耳与挂轴之间有无间隙。 3.将塞棒安装到机构上后，需检查塞棒芯杆是否已经完全拧紧，塞 棒与上水口是否在同一直线上；塞棒头部与上水口碗部能否紧密吻合，并用手电筒从上水口下面往上照射检查是否有缝隙存在； 若存在间隙需松开固定横臂的大螺母后调整横臂位置，紧固好大螺母及螺杆后再用锤头敲击塞棒螺杆的上、下固定螺母进行精调； 严禁在紧定好横臂螺母后再敲击横臂；检查塞棒机构行程是否在50-60mm的安全行程内。 4.塞棒安装好后，通过压杆动作机构几次，确定机构能正常运行后， 用石棉将机构横臂和塞棒安装孔处做好热防护，以免在烘烤和浇注过程中烤坏机构和塞棒芯杆。 5.中间包上台后，中间包修砌人员必须到连铸台上进行确认，若生 产班组提出意见则必须无条件配合，直到生产班组签字确认方可正常使用。