钢铁冶金专业实习报告
重庆科技学院
学生实习（实训）总结报告
学院:冶金与材料工程学院专业班级:
学生姓名:_ ___ ___学号:_ _
实习(实训)地点:_ _________
报告题目:______关于冶金工程专业的实习报告__________
报告日期： 2013 年 05 月 09 日
指导教师评语: ____________ ___________________________ __________________________________________________________ __________________________________________________________ __________________________________________________________ __________________________ _____
成绩（五级记分制）:______ _______
指导教师（签字）:_____________________
关于冶金工程专业的实习报告
一．前言
实习目的：通过实习培养学生理论联系实际的科学态度，实事求是的理想作风，调查研究的工作方法，独立发现问题、分析问题和解决问题的能力；通过深入了解实习对象——冶金企业，与冶金技术时间的零距离接触，促进学生加深所学的冶金技术理论、工艺与操作知识的理解，提高学生解决实际问题的能力。
具体要求：
1．进企业前，学识和掌握本实习指导书的要求，制定个人实习计划。
2．通过参加实习劳动、现场观测、查阅资料、走访请教、听技术课等方式，广泛收集有关技术基础资料（生产工艺流程、技术操作方法、主要技术经济指标、设备结构性能及其运动状态、车间配置等）。
3．实习期间应查阅、研究下留资料：生产月报、计划报表、操作规程、技术卡片、岗位操作法、通用标准、技术检查资料、技术总结、厂内外研究工作报告、合理化建设、初步设计说明书等。
4．做好实习笔记。记录通过各种方法所收集的资料与数据，如原材料成分与数量、产品成分与数量、主要技术经济指标、主体设备的结构机器主要尺寸等。
5．按实习要求，随时整理有关数据，能绘制成图表的就应绘制图表，便于资料整理收集。
6．实习期间，定期向老师汇报实习进展情况，以求得老师的及时指导。
7．严格遵守学校和企业规章制度，虚心学习，搞好团结。
8．在实习前，对实习学生进行实习动员。
实习地点：四川德胜集团钢铁有限公司。
实习时间：2013年04月15日——2013年05月10日
二．实习内容
通过本次实习，在老师和工厂师傅的讲解下，我学到了很多在书本上学不到的知识，同时深切体会到理论与实际结合来学习的优越性与重要性，现将本次实习的内容和所学到的一些知识及技术参数等总结如下。
1 烧结生产
烧结的概念：将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混
合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块的过程。
烧结生产一般由烧结原料的准备，配料，混合料制备，烧结，烧结产品处理以及烧结过程的除尘等环节组成。
1．1配料
为了保证烧结矿化学成分和物理性质的稳定，以及烧结料透气性良好，以获得较高的生产率，必须对各种不同成分的原料根据烧结过程的要求和炼铁与烧结矿质量的要求进行配料。
对配料的基本要求是准确。即按照计算所确定的配比，连续稳定地配料，把实际下料量的波动值控制在允许的范围内，不发生大的偏差。为了保证烧结矿成分的稳定，生产中，当烧结机所需的上料量发生变化时，须按配料比准确计算各种料在每米皮带或单位时间内的下料量；当料种或原料成分发生变化时，则应按规定的要求，重新计算配料比，并准确预计烧结矿的主要化学成分。
1．2 混合料制备
混合的主要目的是将配合料中各个组分充分混匀，并适当地加水润湿，以得到水分、粒度及各种成分均匀的烧结料。制粒是为了改善烧结料的粒度组成，增加透气性，强化烧结过程，提高烧结矿的产量和质量。
一次混合和二次混合。一次混合，主要是加水润湿、将配料室配制的各种原料混匀、预热，使混合料的水分、粒度和原料各组分均匀分布，并达到造球水分，为二次混合打下基础。二次混合除继续混匀外，主要作用是制粒，还可通入蒸汽预热，提高混合料温度。这对改善混合料粒度组成，防止烧结过程中水分转移再凝结形成过湿层，提高料层透气性极为有利。
一次混合机
主要参数：φ3600×16000mm
滚筒转速6r/min，安装角度2o
混合时间3.72min，填充率14.44%
设备能力：正常处理料520t/h
最大处理料614t/h
二次混合机
主要参数：φ4000×20000mm
滚筒转速6r/min，安装角度1.5o
混合时间4.98min，填充率12.7%
设备能力：正常处理料520t/h
最大处理料614t/h
1．3 烧结
烧结过程是从台车上混合料表层的燃料点火开始的。点火的目的是供给足够的热量，将表层混合料中的固体燃料点燃，并在抽风的作用下继续往下燃烧产生高温，使烧结过程自上而下进行；同时，向烧结料层表面补充一定热量，以利于表层产生熔融液相而黏结成具有一定强度的烧结矿。所以，点火的好坏直接影响烧结过程的正常进行和烧结矿质量。为此，烧结点火应满足如下要求：有足够的点火温度，有一定的高温保持时间，适宜的点火真空度，点火废气的含氧量应充足，并且沿台车宽度点火要均匀。点火参数包括点火温度、点火时间、点火热量、点火深度、点火真空度等，这些参数控制是否合适对烧结生产至关重要。
烧结机
主要参数：有效烧结面积260m2，
有效烧结长度69.75m
栏板高度0.70m
台车长度1.5m
台车宽度3.5m
设备能力：正常处理物料量520t/h
最大处理量610t/h
最大料层厚度：700mm
1．4 烧结矿处理
从机尾自然落下的烧结矿靠自重摔碎，粒度很不均匀，部分大块甚至超过200mm，不符合高炉冶炼要求，而且给烧结矿的贮存、运输带来不少问题。烧结产品的处理就是对已经烧好的烧结矿进行破碎、筛分、冷却和整粒，其目的是保证烧结矿粒度均匀，温度低于150℃，并除去未烧好的部分，避免大块烧结矿在料槽内卡塞和损坏运输皮带，为高炉冶炼创造条件。
1．5 烧结矿的冷却
烧结矿冷却就是将机尾卸下的红热烧结矿冷却至130~150℃以下。其主要原因是：
（1）烧结矿冷却后，便于进一步破碎筛分，整粒，分级，出厂成品块度均匀，可以强化高炉冶炼，降低焦比。
（2）冷矿可用带式输送机运输和上料，使冶金厂运输更加合理，容易实现自动化，适应高炉大型化发展的需要。
（3）高炉采用冷矿可以提高炉顶压力，延长高炉烧结矿矿仓和高炉炉喉设备的使用寿命，减少高炉上料系统的维修量。
（4）采用鼓风冷却时，有利于冷却废气的余热利用并有利于改善烧结厂和炼铁厂厂区的环境。
烧结矿冷却方式可分为机上冷却和机外冷却。机上冷却是将烧结机延长后，直接在烧结机的后半部进行烧结矿的冷却，烧结段和冷却段各有独立的抽风系统。机外冷却则是在烧结机以外设置专门的冷却设备，如带式冷却机、盘式冷却机、环式冷却机等。
环冷机
主要参数：给料温度700—800 o C
排料温度≤120 oC
烧结矿堆比重1.7t/m2
料层高度1.4m
正常冷却时间65min
有效冷却时间43—130min
设备能力：有效冷却面积280m2
最大处理能力600t/h
环冷鼓风机
主要参数：电功率710kw
转速750r/min
设备能力：流量453000m2/h，全压4017Pa
2 高炉炼铁生产
炉内日常操作技术
（1）装料制度和送风制度一个在上，一个在下影响煤气流分布和煤气流的利用效果。
（2）装料制度：装入顺序，批重大小，装入方法，料线高低。石灰石等熔剂不能加在边缘；料线高低对煤气流分布影响要分情况讨论（碰撞点以上，以下）（3）造渣制度中需要保证一定量的的含量（8-12%），一方面可以增加渣的稳定性，
另一方面有利于炉渣的排碱。
（4）生铁中硅和硫的含量作为判断生铁成分是否合格的标准，一般合格铁水中，（5）造渣制度主要是控制炉渣的碱度，高炉渣的碱度范围是1.05-1.25，高碱度的炉渣确实对脱硫有利，但是仅仅是为了追求低硫的效果一味地高碱度会对冶炼不利（使渣的流动性变差）。
（6）“上稳下活”：“上稳”是指高炉上部煤气流的分布合理而又相对稳定，判断的主要依据是炉顶煤气温度和煤气中的含量以及炉喉曲线的形状是否合理稳定；“下活”是指炉缸工作状态活跃，判断的主要依据是风口工作是否均匀活跃，渣铁温度是否充沛适当，渣铁成分是否稳定，生铁含硫量不高。
（7）炉缸中渣铁和焦炭的温度，与它们进入炉缸前被预热的程度密切相关。也就是说，若上升的煤气的热能利用率不高的话，那么就会很大程度上影响炉缸的温度。热能利用率主要取决于煤气和炉料的接触时间（煤气流速，炉料下降速度，固体块状带的大小等）。
(8) 煤气热能利用率低会导致炉顶煤气温度的升高和炉缸温度的下降，而造成这一后果的一个很大的原因就是因为局部煤气过分发展以至于导致的管道行程。
(9) 风口理论燃烧温度过高导致的后果：温度过高，会导致煤气气体体积的膨胀，从而使煤气流速增加，不利于炉料下行；此外，温度过高会导致硅的还原加剧，增加了气体的危害，影响透气性。
(10) 直接还原与间接还原（不管是还是）的一个非常大的特点就是吸收大量的热，这会造成炉温的急剧下降。
(11) 减风操作有助于缓减炉凉（作用最快，效果最明显），这是因为减风以后降低了下部腾出空间的速度，从而降低了料速，使得煤气有更充足的时间与炉料进行热传递。但是由于减风操作会减产，所以一般没到万不得已时候不采用该手段。
(12) 为维持相同的冶炼强度，夜班需要的风量少于白班，冬季少于夏季。也是因为晚上和冬天由于温度较低，炉子散热相对多，热量供应更紧张，更需要减少风量以降低料速。
(13) 生铁含硅量的影响因素：炉缸温度，软熔带位置（直接影响了滴落带区间的大小，对气体的还原有影响），渣中的活度；渣中的含量，高压操作的影响。
3 转炉炼钢
炼钢的方法主要有转炉、电炉和平炉三种。其中转炉炼钢广泛采用氧气顶吹转炉或
顶底复吹转炉，生产速度快(1座300吨的转炉吹炼时间不到20分钟，包括辅助时间不超过1小时，而300吨平炉炼1炉钢要7个小时)，品种多、质量好，可炼普通钢，也可炼合金钢。
3．1转炉炼钢的原材料
炼钢用原材料分为主原料、辅原料和各种铁合金。氧气顶吹转炉炼钢用主原料为铁水和废钢(生铁块)。炼钢用辅原料通常指造渣剂(石灰、萤石、白云石、合成造渣剂)、冷却剂(铁矿石、氧化铁皮、烧结矿、球团矿)、增碳剂以及氧气、氮气、氩气等。炼钢常用铁合金有锰铁、硅铁、硅锰合金、硅钙合金、金属铝等。
3．2 转炉炼钢工艺流程
（1）铁水预处理
（2）脱硫：吹入脱硫剂（石灰、电石、白云石等的粉末，用高压氮气是脱硫剂粉末流态化）；脱硫结束后执行扒渣操作。
（3）提钒
（4）脱碳：向铁水中吹入氧气进行脱碳，吹氧结束后测温、取样。
（5）脱氧：向钢水中加入合金进行脱氧，并调节钢水成分，加挡渣球。（在钢包中进行）
（6）吹氩搅拌：进一步脱氧、均匀温度、并使成分均匀化和夹杂物上浮等。
3．3转炉质量控制点
（1）总装入量：1—500炉：75—85吨；>500炉：80—92吨。
（2）氧气压力：0.70—0.85MPa，氧气流量：15500—18500m3/h。
（3）底吹压力：0.80—1.4MPa，80m3/h。
（4）终点温度：HRB系列、碳素结构钢：控制在1620—1690 o C（使用干式中包、新钢包、煤气不足、新出钢口、转炉停产8小时以上第一、二炉；化钢包冷钢；新炉前5炉等特殊情况可上限温度上调10—40 oC）。
（5）终点成分： HRB系列、碳素结构钢：P ≤ 0.030%，S ≤ 0.040%。
（6）出钢控制：①合金加入时间：出钢1/4开始，出钢2/3完。
②出钢时间：150秒—360秒。
③挡渣采用挡渣标（球）。
（7）吹氩（或吹氩喂丝）：
HRB系列、碳素结构钢只采用吹氩形式，吹氩时间控制150—240秒；HRB系列（采
用微合金化工艺）吹氩时间控制：180—270秒。压力0.5—1.2MPa，以钢水表面蠕动，裸露直径小于500mm为准。
4 连续铸钢
连续铸钢与普通模铸不同，它不是将高温钢水浇注到一个个的钢锭模内，而是将高温钢水连续不断地浇到一个或几个用强制水冷带有“活底”(叫引锭头)的铜模内(叫结晶器)，钢水很快与“活底”凝结在一起，待钢水凝固成一定厚度的坯壳后，就从铜模的下端拉出“活底”，这样已凝固成一定厚度的铸坯就会连续地从水冷结晶器内被拉出来，在二次冷却区继续喷水冷却。带有液芯的铸坯，一边走一边凝固，直到完全凝固。待铸坯完全凝固后，用氧气切割机或剪切机把铸坯切成一定尺寸的钢坯。连续铸钢与普通模铸不同，它不是将高温钢水浇注到一个个的钢锭模内，而是将高温钢水连续不断地浇到一个或几个用强制水冷带有“活底”(叫引锭头)的铜模内(叫结晶器)，钢水很快与“活底”凝结在一起，待钢水凝固成一定厚度的坯壳后，就从铜模的下端拉出“活底”，这样已凝固成一定厚度的铸坯就会连续地从水冷结晶器内被拉出来，在二次冷却区继续喷水冷却。带有液芯的铸坯，一边走一边凝固，直到完全凝固。待铸坯完全凝固后，用氧气切割机或剪切机把铸坯切成一定尺寸的钢坯。
4.1 连铸机台数、机数、流数
在连铸生产中，凡是共用一个钢包同时浇注一流或多流铸坯的一套连铸设备，称为一台连铸机。一台连铸机可以是多机组，也可以是单机组。所谓机组，就是在一台连铸机中具有独立的传动系统和工作系统，当它机出事故时仍可照常工作的一套连铸设备称为一个机组。对于每台连铸机来说，同时能浇注铸坯的总根数叫连铸机流数。凡一台连铸机只有一个机组，又只能浇注一根铸坯叫一机一流。如能同时浇注两根以上的铸坯叫一机多流。凡一台连铸机具有多个机组又分别浇注多根铸坯的，称为多机多流。
连铸主要技术参数：
铸机半径：R8/16m
方坯断面尺寸：160×160mm2
铸机流数：六机六流
定尺：3—9.7mm
钢种：普碳钢、低合金钢
拉速：1.6—4.0m/min
切割方式：自动火焰切割
出坯方式：电动移坯车+翻转冷床
4.2 连铸质量控制点
（1）大包控制温度：
HRB系列：
绝热板中包：
第一炉：1585—1590 o C，第二炉：1580—1600 o C
连浇炉：1560—1590 o C
干式料板中包：
第一炉：1600—1630 o C，第二炉：1590—1600 o C
连浇炉：1560—1590 o C
（2）中间包温度控制：
HRB系列：1515—1545 o C
（3）中间包液面控制：中间包液面控制在500—800mm。
（4）拉速：160:1.6—3.0m/min
（5）配水：160：一冷水：125—150m3/h，二冷水：35—75 m3/h （580—1250L/min）（6）钢坯质量控制：执行标准YB/T2011—2004。
4.3 中间包的作用
中间包是一个耐火材料容器，首先接受从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去。它的作用是：（1）降低钢水静压力，保持中间包稳定的钢水液面，平衡地将钢水注入结晶器；（2）促使钢水中的夹杂物进一步上浮，以净化钢液；（3）分流钢水。对多流连铸机，通过中间包将钢水分配到各个结晶器；（4）贮存钢水。在多炉连浇更换钢包时不减拉速，为多炉连浇创造条件。可见，中间包的作用主要是减压、稳流、去夹杂、贮存和分流钢水。
4.4连铸二次冷却的作用
在结晶器内仅凝固了20%左右钢水量，还有约80%钢水尚未凝固。从结晶器拉出来的铸坯凝固成一个薄的外壳（8～15mm），而中心仍然是高温钢水，边运行边凝固，结果形成一个很长的液相穴。为使铸坯继续凝固，从结晶器出口到拉矫机长度内设置一个喷水冷却区。在二次冷却区设有喷水系统和按弧形排列的一系列夹辊，起支承铸坯和导向作用，使铸坯沿一定弧形轨道运行时，不致产生鼓肚变形。对二次冷却的要求是：将雾化的水直接喷射到高温铸坯的表面上，加速了热量的传递，使铸坯迅速凝固；铸坯表
面纵向和横向温度的分布要尽可能均匀，防止温度突然的变化；铸坯一边走，一边凝固，到达铸机最后一对夹辊之前应完全凝固。在连铸机下部由于钢水静压力大，在二次冷却区必须防止铸坯鼓肚变形。
三．总结
通过本次实习，我学到了很多知识。在厂里参观实习再结合书本上的知识能快速、直接的理解一些只靠书本无法掌握的知识，而书本上的一些知识在实际生产上也不是全适用。书本上的知识基本上是理论上的知识，到了厂里，由于存在各种因素，必须依靠很多经验才能很好的进行生产操作，所以，最好的学习方法就是理论结合实际，这次的实习我收获了很多，同时也知道了我还需要学习很多的知识，才能很好的掌握这门专业。
冶金钢铁行业英文词汇
1. indication 缺陷 2. test specimen 试样 3. bar 棒材 4. stock 原料 5. billet 方钢，钢方坯 6. bloom 钢坯,钢锭 7. section 型材 8. steel ingot 钢锭 9. blank 坯料，半成品 10. cast steel 铸钢 11. nodular cast iron 球墨铸铁 12. ductile cast iron 球墨铸铁 13. bronze 青铜 14. brass 黄铜 15. copper 合金 16. stainless steel不锈钢 17. decarburization 脱碳 18. scale 氧化皮 19. anneal 退火 20. process anneal 进行退火 21. quenching 淬火 22. normalizing 正火 23. Charpy impact text 夏比冲击试验 24. fatigue 疲劳 25. tensile testing 拉伸试验 26. solution 固溶处理 27. aging 时效处理 28. Vickers hardness维氏硬度 29. Rockwell hardness 洛氏硬度 30. Brinell hardness 布氏硬度 31. hardness tester硬度计 32. descale 除污，除氧化皮等 33. ferrite 铁素体 34. austenite 奥氏体 35. martensite马氏体 36. cementite 渗碳体 37. iron carbide 渗碳体 38. solid solution 固溶体 39. sorbite 索氏体 40. bainite 贝氏体 41. pearlite 珠光体 42. nodular fine pearlite/ troostite屈氏体 43. black oxide coating 发黑 44. grain 晶粒
对钢铁冶金行业史的发展
对中国冶金产业发展史的认识 姓名：贾雨班级：10级机1班系部：机电与信息学号：01 经历了这么些年的发展，中国的钢铁冶金产业经历了许多，现在它正逐步向着夕阳产业迈进。人类社会的历史是和冶金的发展有关的。人们从事生产活动及生活中都离不开金属材料。人类早在远古时代，就开始利用了金属，不过那是是利用自然状态存在的少数几种金属，如金银通和陨石铁，后来才逐渐发现了从矿石中提取金属的方法。首先得到的是铜及其合金——青铜，日后又冶炼出了铁。人类利用的金属种类日益增多，到了１９世纪叶末，可利用的金属已经达到了５０多种。而在２０世纪初及其中叶，冶金或得了特别迅速的发展。现在元素周期表中有９２种是金属元素，而具有工业意义的元素有７５种。对于这些金属元素，各国有不同的分类方法。有的分为铁金属和非铁金属两大类，前者系指铁及合金；后者则指除了铁及合金以外的金属元素。有的分为黑色金属和有色金属两大类，二有色金属则是指除了铁铬锰三种金属以外的金属。 一、建国前的历史回顾 中国近代钢铁工业起源于1890 年清朝湖广总督张之洞兴建的第一个近代钢铁厂———汉阳铁厂,后来同大冶铁矿、萍乡煤矿合并改组为汉冶萍煤铁厂矿有限公司(简称汉冶萍公司) 。它是近代中国最大的钢铁煤联营企业,采用近代技术共生产铁矿石1 400 多万t ,生铁240 多万t ,钢60 多万t ,拥有3 万名钢铁和采掘工人,培训了一批技术人员。汉冶萍公司从1890 年(光绪十六年) 湖广总督张之洞创办汉冶铁厂起,至1948 年(民国37 年) 国民政府资源委员会组成汉冶萍公司资产清理委员会接收公司总事务时止,历时58 年。 二、改革开放前的曲折历程 (一) 依靠群众,迅速恢复生产 旧中国钢的年产量,最高时未突破100 万t 。解放初期勉强能够修复生产的只有7 座高炉、12座平炉、22 座小电炉。但是全国钢铁职工以鞍钢炼铁厂老工人孟泰为榜样,发扬主人翁精神,开展合理化建议活动及技术革新等一系列的群众运动,短短3 年时间,钢铁工业就全面恢复了生产。1952 年,全国生铁产量193 万t ,钢135t ,钢材113万t ,全面超过解放前的历史最高水平。在恢复生产的同时,党中央、国务院制定了第一个五年计划,决定在苏联援助下在全国的工业中新建156项重点工程,作出了“把基本建设放在工业建设的首要地位”的战略决策,为以较快的速度提高生产能力指引了方向。经过大规模建设,形成了鞍钢、武钢、包钢鼎足而立的新局面。同时,生产也有了较大发展。1957 年钢产量达到535 万t ,提前完成第一个五年计划,赢得了5 年中平均每年递增32 %的高速度。 (二) 克服国内外困难,经过调整,继续前进
冶金钢铁行业安全事故申报及处理办法(新版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 冶金钢铁行业安全事故申报及 处理办法(新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
冶金钢铁行业安全事故申报及处理办法 (新版) 一、事故类型 1、一般事故指造成人员轻伤的。 2、较大事故指造成人员一般伤残的。 3、重大事故指造成人员严重伤残的。 4、特大事故指造成人员死亡的。 二、事故报送程序 1、一般事故：生产单位责任人应在第一时间口头向直接领导汇报，并在24小时内作出书面报告，由厂部分管厂长作出处理意见，交厂长最终批示。 2、较大事故：直接责任人首先口头向直接领导汇报，由直接领导第一时间向厂部分管副厂长汇报，由分管副厂长向厂长汇报，再
由厂长向公司分管副总汇报，分管副总向总经理汇报，并在24小时内作出书面报告，交总经理作最终批示。 3、重大事故：直接责任人立即口头向直接领导汇报，由直接领导第一时间向厂部分管副厂长汇报，由分管副厂长向厂长汇报，再由厂长向公司分管副总汇报，分管副总再向总经理汇报，并在24小时内作出书面报告，交总经理作最终批示。 4、特大事故：直接责任人立即口头向直接领导汇报，由直接领导第一时间向厂部分管副厂长汇报，由分管副厂长立即向厂长汇报，再由厂长立即向公司分管副总汇报，分管副总立即向总经理汇报，并在24小时内作出书面报告，逐级批示，由总经理作最终批示，交董事会备案。 5、24小时内未送交责任事故报告书的，分厂领导、处科室主要领导加倍处罚。48小时之内未送交责任事故报告书的由分管副总直接调查处理，72小时之内分管副总未送交责任事故报告书的由总经理直接调查处理。凡违反送交责任报告书的规定时间不报的视为不负责任的表现，上述规定的责任人、事故调查小组人员一律给予免
印度钢铁简介
印度钢铁 1 印度的资源概况 1.1 印度铁矿资源供应状况 印度是世界上几个拥有最丰富铁矿储量的国家之一。印度铁矿多为高品位优质铁矿，主要为赤铁矿（约占2/3）和磁铁矿。赤铁矿矿石品位均在58%以上；磁铁矿矿石品位较低，一般为30%-40%。印度政府公布的铁矿石储量高达250亿t。印度铁矿石储量是按照品位为55%以上计算的，低品位的铁矿石储量更大，印度79%的高品位铁矿石储量都集中在奥里萨邦、加尔克汉德邦和恰蒂斯加尔邦（如图1）。 印度采矿业结构不同于其他矿石出口国家，许多矿山都难以大规模开采，主要依靠体力劳动进行开采。印度主要的国有铁矿生产企业包括：国家矿业开发公司（NMDC），印度钢铁管理局有限公司（SAIL）和库德雷美克铁矿公司（KIOC）。其中，国家矿业开发公司是印度最大的国有铁矿石生产商，铁矿石产量占印度总产量的15%，主要供应京德勒西南钢铁公司（JSW）、伊斯帕特（Ispat）和埃萨（Essar）等印度主要钢铁企业。 2008年世界铁矿石产量达22.8亿t（中国铁矿石产量按原矿产量计算），印度产量为2.04亿t，排名世界第四。近年来印度铁矿石出口规模不断扩大（尤其是对中国）。印度铁矿石产量从2004年的1.21亿t提高到2007年的2.07亿t，其中约有一半出口国外市场（近
80%流向中国）。印度国内钢厂主要消耗块矿，精矿则主要用于出口，原因在于当地球团矿厂较少。2008年印度铁矿石出口量仍排名世界第三，位居澳大利亚和巴西之后，出口量约为1亿t，同比增长7.4%。图2是印度近年来的铁矿石产量和出口量。 尽管2009年上半年全球粗钢大幅减产，但由于中国的粗钢产量不降反升，对铁矿石的需求仍表现强劲，因此，全球铁矿石出口量仅同期下降2%。2009年上半年，印度铁矿石出口同比增长4%，增至6700万t，其中向中国出口增长10%。 1.2 印度焦煤资源状况 印度有着庞大储量的煤炭资源，是排在中国和美国之后的全球第三大煤炭生产国。其中炼焦煤储量达170亿t，但绝大多数炼焦煤质量较差，并不适合于炼钢，这已经成为影响印度钢铁工业发展的“软肋”。印度超过50%的主焦煤需要进口。印度的主焦煤进口主要来自澳大利亚和美国。近几年，印度炼焦煤进口量稳步上升，未来还将进一步增长。印度主要钢铁企业积极收购海外炼焦煤矿山，但暂时仍依赖大量进口优质炼焦煤满足国内需求。 由于全球炼焦煤产量增幅缓慢，印度巨大的新增需求将与日本、韩国争夺有限的供给，这将令国际炼焦煤价格长期保持高位运行。同时印度国内也很难得到可直接用于高炉生产的焦炭，焦炭需求约三分之一从中国进口。 2 印度经济、产业政策及其对钢铁工业的影响 2.1 印度经济形势及对钢铁行业的影响 作为“金砖四国”之一的印度，近年来经济增速强劲，经济的增长速度仅次于中国。2008年1季度，印度GDP增长率已高达9.3%。虽然印度经济增长主要由国内消费和投资拉动，但受金融危机影响，2008年4季度印度GDP增幅仍降至6%，创下自2004年4季度以来的单季最低增长水平。
钢铁冶金炼铁部分课后作业题及答案
1—1高炉炼铁工艺由哪几部分组成？ 答案（1）：在高炉炼铁生产在中，高炉是工艺流程的主体，从其上部装入的铁矿石燃料和溶剂向下运动，下部鼓入空气燃烧燃料，产生大量的还原性气体向上运动。炉料经过加热、还原、熔化、造渣、渗碳、脱硫等一系列物理化学过程，最后生成液态炉渣和生铁。组成除高炉本体外，还有上料系统、装料系统、送风系统、冷却系统、液压系统、回收煤气与除尘系统、喷吹系统、动力系统 1—2 高炉炼铁有哪些技术经济指标？ 答案：综合入炉品位(%) 炼铁金属收得率(%) 生铁合格率(%) 铁水含硅(%) 铁水含硫(%) 风温(℃) 顶压(KPa) 熟料比(%) 球矿比(%) 高炉利用系数(t/m3.d) 综合焦比(Kg/t) 入炉焦比(Kg/t) 焦丁比(Kg/t) 喷煤比(Kg/t) 1—3 高炉生产有哪些特点？ 答案：一是长期连续生产。高炉从开炉到大修停炉一直不停地连续运转，仅在设备检修或发生事故时才暂停生产（休风）。高炉运行时，炉料不断地装入高炉，下部不断地鼓风，煤气不断地从炉顶排出并回收利用，生铁、炉渣不断地聚集在炉缸定时排出。 二是规模越来越大型化。现在已有5000m3以上容积的高炉，日产生铁万吨以上，日消耗矿石近2万t，焦炭等燃料5kt。 三是机械化、自动化程度越来越高。为了准确连续地完成每日成千上万吨原料及产品的装入和排放。为了改善劳动条件、保证安全、提高劳动生产率，要求有较高的机械化和自动化水平。 四是生产的联合性。从高炉炼铁本身来说，从上料到排放渣铁，从送风到煤气回收，各系统必须有机地协调联合工作。从钢铁联合企业中炼铁的地位来说，炼铁也是非常重要的一环，高炉体风或减产会给整个联合企业的生产带来严重影响。因此，高炉工作者要努力防止各种事故，保证联合生产的顺利进行。 1—5 高炉生产有哪些产品和副产品，各有何用途？ 答案：高炉冶炼主要产品是生铁，炉渣和高炉煤气是副产品。 （1)生铁。按其成分和用途可分为三类：炼钢铁，铸造铁，铁合金。 (2)炉渣。炉渣是高炉生产的副产品，在工业上用途很广泛。按其处理方法分为：
冶金专业英语大全
coking plant 炼焦厂electrometallurgy 电冶金学powder metallurgy 粉末冶金学 blast furnace 鼓风炉mouth, throat 炉口hopper, chute 料斗stack 炉身belly 炉腰bosh 炉腹crucible 炉缸slag tap 放渣口taphole 出铁口,出渣口pig bed 铸床 mould 铸模(美作:mold) tuyere, nozzle 风口ingot mould 锭模(美作:ingot mold) floor 平台hearth 炉底charger 装料机ladle 铁水包,钢水包dust catcher 除尘器washer 洗涤塔converter 转炉hoist 卷扬机compressor 压缩机tilting mixer 可倾式混铁炉regenerator 蓄热室heat exchanger 热交换器gas purifier 煤气净化器turbocompressor 涡轮压缩机burner 烧嘴cupola 化铁炉,冲天炉emptier 排空装置trough 铁水沟,排渣沟skip 料车rolling mill 轧机,轧钢机blooming mill 初轧机 roller 辊bed 底座rolling-mill housing 轧机机架drawbench 拔管机,拉丝机 drawplate 拉模板shaft furnace 竖炉refining furnace 精炼炉 reverberatory furnace 反射炉hearth furnace 床式反射炉firebrick lining 耐火砖衬retort 反应罐muffle 马弗炉roof, arch 炉顶forge 锻造press 压锻pile hammer 打桩锤drop hammer 落锤die 拉模blowlamp 吹炬(美作:blowtorch)crusher 破碎机 iron ore 铁矿石coke 焦炭bauxite 铁钒土alumina 铝cryolite 冰晶石flux 熔剂limestone flux 石灰石溶剂haematite 赤铁矿(美作:hematite)gangue 脉石 cast iron 铸铁cast iron ingot 铸铁锭slag 炉渣soft iron 软铁pig iron 生铁 wrought iron 熟铁iron ingot 铁锭puddled iron 搅炼熟铁round iron 圆铁 scrap iron 废铁steel 钢crude steel 粗钢mild steel, soft steel 软钢,低碳钢 hard steel 硬钢cast steel 坩埚钢,铸钢stainless steel 不锈钢electric steel 电工钢,电炉钢high-speed steel 高速钢moulded steel 铸钢refractory steel 热强钢,耐热钢 alloy steel 合金钢plate, sheet 薄板corrugated iron 瓦垅薄钢板tinplate, tin 马口铁finished product 成品,产品semifinished product 半成品,中间产品ferrous products 铁制品coiled sheet 带状薄板bloom 初轧方坯metal strip, metal band 铁带,钢带 billet 坯锭,钢坯shavings 剃边profiled bar 异型钢材shape, section 型钢angle iron 角钢frit 烧结wire 线材ferronickel 镍铁elinvar 镍铬恒弹性钢ferrite 铁氧体,铁醇盐cementite 渗碳体,碳化铁pearlite 珠光体charging, loading 装料,炉料fusion, melting, s melting 熔炼remelting 再熔化,重熔refining 精炼casting 出铁to cast 出铁 tapping 出渣,出钢,出铁to insufflate, to inject 注入heating 加热preheating 预热tempering 回火temper 回火hardening 淬水annealing 退火reduction 还原 cooling 冷却decarbonization, decarburization 脱碳coking 炼焦slagging, scorification 造渣carburization 渗碳case hardening 表面硬化cementation 渗碳fritting, sintering 烧结puddling 搅炼pulverization 粉化,雾化nitriding 渗氮alloy 合金floatation, flotation 浮选patternmaking 制模moulding 成型(美作:molding)calcination 煅烧amalgamation 汞齐化rolling 轧制drawing 拉拔extrusion 挤压wiredrawing 拉丝stamping, pressing 冲压die casting 拉模铸造forging 锻造turning 车削milling 铣削machining, tooling 加工autogenous welding, fusion welding 氧炔焊arc welding 电弧焊electrolysis 电解trimming 清理焊缝blowhole 气孔采矿mining地下采矿underground mining 露天采矿open cut mining, open pit mining, surface mining 采矿工程mining engineering 选矿（学）mineral dressing, ore beneficiation, mineral pr ocessing 矿物工程mineral engineering冶金（学）metallurgy 过程冶金（学）process metallurgy 提取冶金（学）extractive metallurgy 化学冶金（学）chemical metallurgy 物理冶金（学）physical metallurgy 金属学Metallkunde 冶金过程物理化学physical chemistry of process metallurgy
钢铁冶金学教案
钢铁冶金学2 课程教学大纲 Metallurgy of steel and Iron 2 课程编号: 12923102 适用专业: 冶金工程（本科） 学时数: 40 学分数: 2.5 执笔人: 芶淑云编写日期:2008年10月 一、课程的性质和目的 本门课程属于冶金工程专业（钢铁冶金方向）的一门专业方向课，通过本门课程的学习，使学生掌握炼钢的基本原理和生产工艺过程，及设备，确定工艺参数的方法，了解转炉、电炉炼钢的工艺设备及构造、炼钢用的原材料和耐火材料、炉外精炼法及其发展趋势，使学生熟悉炼钢工艺流程，为今后从事相关的生产、科研奠定必要的基础。 二、课程教学环节的基本要求 课堂讲授： 本课程以课堂讲授为主，在讲授过程中，应充分注意理论与实际的联系，以增强学生的学习兴趣，调动学生的积极性，可采取讲授与讨论相结合的教学方式。作业方面： 每章布置一定量的作业或思考题，以巩固所学的基本知识，并锻炼学生分析和解决实际问题的能力。 考试环节： 本课程为考试课，建议期末以考试成绩和平时成绩综合评定结果作为课程成绩。 三、课程的教学内容和学时分配 第一章概论(4学时) 教学内容： 炼钢的发展过程；炼钢的任务；炼钢生产流程；钢铁生产的主要技术经济指标，炼钢原料。 教学要求： 1.了解炼钢铁生产的发展过程，炼钢的任务。 2.理解炼钢用原材料的主要种类、性能及评价指标，耐火材料的损毁原因。 3.掌握炼钢生产流程，钢铁生产主要技术经济指标。 重点：炼钢生产流程和钢铁生产主要技术经济指标。 难点：炼钢过程中耐火材料的损毁机理。
第二章氧气转炉炼钢（10学时） 教学内容： 转炉炼钢的特点；氧气转炉炼钢过程渣、钢成分的变化；氧气射流与熔池的相互作用；氧气转炉炼钢的冶金特征；氧气转炉吹炼钢过程的操作制度；少渣吹炼工艺；氧气转炉炼钢的自动化控制和新技术。 教学要求： 1.了解转炉炼钢的特点，氧气转炉炼钢不同吹炼方式的冶金特点。 2.理解氧气转炉炼钢的自动化控制和新技术，氧气射流与熔池的相互作用。 3.掌握顶吹氧气转炉炼钢工艺及操作制度,氧气转炉炼钢过程渣、钢成分的变化。 重点：顶吹氧气转炉炼钢工艺。 难点：氧气转炉炼钢过程渣、钢成分的变化与控制；氧气转炉炼钢的自动化控制和新技术。 第三章电炉炼钢 (8学时) 教学内容： 电冶金概论；电弧炉基本过程；电弧炉炼钢工艺；典型钢种冶炼 电弧炉炼钢用原料，配料，补炉和装料，熔化期，氧化期，还原期，出钢，电弧炉发展趋势。 教学要求： 1．了解电炉炼钢方法（扼要介绍感应炉冶炼，电渣重熔法，真空感应炉熔炼法，等离子电弧炉重熔等方法），电弧炉炼钢用原料，电弧炉发展趋势。 2. 熟悉典型钢种冶炼电弧炉炼钢工艺 3. 掌握电弧炉炼钢工艺，碱性电弧炉冶炼工艺及各期的任务与操作方法。重点：碱性电弧炉炼钢工艺。 难点：碱性电弧炉炼钢工程中不同时期的操作工艺。 第四章炉外精炼（8学时） 教学内容： 炉外精炼的理论基础；铁水预处理；钢水炉外精炼；中间包冶金。 教学要求： 1.了解中间包冶金过程。 2.理解炉外精炼的理论基础，钢水炉外精炼方法分类。 3.掌握铁水预处理的目的和方法，钢水炉外精炼方法。 重点：铁水预处理；钢水炉外精炼。 难点：钢水炉外精炼。 第五章凝固理论与浇注工艺（10学时） 教学内容：
印度钢铁行业CDI合同
CONTRACT AGREEMENT THIS CONTRACT NO. _______________________ made this ______________ Day of February, Two thousand seven at Rourkela. BETWEEN STEEL AUTHORITY OF INDIA LIMITED, a Company incorporated under the Companies Act, 1956 and having its registered office at Ispat Bhavan, Lodi Road, New Delhi 110 003, India, having one of its plants Rourkela Steel Plant at Rourkela (hereinafter referred to as the "Employer") which term or expression unless excluded by or repugnant to the context or the meaning thereof, shall be deemed to include its successors and permitted assigns, OF THE ONE PART, AND M/s.Sinosteel Engineering Design & Research Institute, a Company incorporated and existing under the laws of China and having its Registered Office at 108 Huaian East Street, Shijiazhuang, Hebei Province, 050021 China(hereinafter referred to as "Contractor"), which term or expression unless excluded by or repugnant to the context or meaning thereof, shall be deemed to include its successors and permitted assigns, OF THE OTHER PART AND WHEREAS a) The Employer has decided to set-up Coal Dust Injection unit in Blast Furnace #4 at Rourkela Steel Plant, (hereinafter referred to as the " Facilities "), and
钢铁冶炼技术的发展
钢铁冶炼技术的发展 我国古代冶铁术发展得很早。中国和埃及、巴比伦、印度都是最先进入铁时代的国家。中国最早在什么年代开始会炼铁尚无定论，但从考古发现知道，早在3300年前，人们就有意识地使用铁了。1972年，河北出土一把商代的铜钺，铜钺上有铁刃，已经全部锈成氧化铁。其年代在公元前14世纪前后，属殷墟文化早期。这说明当时的人们认识到了铁的部分功能，并且能够进行锻造加工。还有一些考古发现的那个年代的铁刃铜兵器。这些发现都表明，最迟在商朝中叶，我国人民已经掌握了铁的锻造工艺。从考古发掘的结果来看，我国最早人工冶炼的铁器约出现于公元前6世纪，即春秋末期。出土铁器中农具和手工业工具占绝大部分；铁器的质地既有锻成的块炼铁，也有铸造的生铁。人类冶炼铁矿石制作铁器，推测是在公元前1500～2000年间。这个时期的炼铁方法，是把铁矿石放在简单的火坑里，加上木炭燃烧加热升温，得到的温度在铁的液化点之下，产品铁块中含有渣，再把铁块中的渣用锻打的方式挤出，锻成块炼铁。这种由铁矿石直接得到产品的方法实际上就是直接炼铁法。为了得到液态的铁水，需要提高炉子的温度，想提高炉温就需要增大炉子高度，从而产生了现代高炉的雏形。炉子高了，炉内的料层对空气流通的阻力增大，因此必须强制向炉内鼓风，从而发展出了各种各样的鼓风方式。到了15世纪（意大利文艺复兴时代），强制送风的高炉（熔矿炉）在莱茵河上游出现。用这种方法得到了熔融状态的铁水。由于这种方法使用大量的木炭作为还原剂及燃料，造成了森林的枯竭，为此1709年前后英国人A.Darby开发出了用煤制造的焦碳代替木炭的高炉，这种还原方法一直持续至今。另外，继续增大鼓风效率，使得原始炼铁炉的高度继续增加，渐渐演变成为现代的高炉。现代的巨型高炉和最早形成的高炉相比，规模、生产率和装备条件上有天壤之别，但冶炼原理仍然基本相同。为了使铁能够锻造，需要把生铁中所含的碳去掉一部分或大部分，于是出现了当时的炼钢法—炒钢法。我国东汉时期就有了炒钢的文字记载，地下发掘出的实物也证明，至迟在东汉时炒钢就出现了。生铁中的碳被氧化后熔点升高，而温度升高炉内金属逐渐成为半熔的状态，取出锻打成坯，挤出其中的渣子。含有一些碳的就是钢，碳非常低的就是熟铁。由于很难控制金属中的碳，大多一直炒到底成为熟铁，炒钢法也称为炒熟铁法。炒钢法的出现标志着钢铁冶炼技术进入了一个新阶段—“二步法”诞生，也就是铁矿石在高炉中用焦炭还原并且渗碳成为生铁，生铁经过氧化脱碳成为熟铁或钢。欧洲产业革命迎来了钢的大生产时代，发明了几种钢的熔融精炼法。1856年发明酸性底吹转炉法（贝塞麦法）、1879年发明碱性底吹转炉法（托马斯法）、1856年发明平炉法（西门子-马丁法）、1899年发明电炉法（埃鲁法）；从此进入了以铁水作为原料高效精炼钢水的大生产时代。
钢铁冶金学试题(B)及答案
钢铁冶金学试卷（B ） 一、名词解释题（每题3分，共18分） 1.高炉冶炼强度 2. HPS 3.高炉渣熔化性温度 1. “假象”赤铁矿的结晶结构未变，而化学成分已变为 Fe 2O 3） 2. 一般要求焦炭的反应性高，而煤粉的反应性则要低） 3. 高炉风口喷吹的煤粉，有少量是与煤气中的 CO 2反应而气化的 4. 高炉炉身上部炉墙的耐火材料一般选择使用碳砖） 5. 烧结料层的自动蓄热现象，主要是由于燃料在料层中的偏析所致） 6. 提高烧结矿碱度有助于增加烧结矿中铁酸钙矿物的含量） 7. 实现厚料层烧结工艺的重要技术措施是烧结偏析布料） 8. 对酸性氧化球团矿的焙烧效果而言，赤铁矿优于磁铁矿） 9. 原燃料中的Al 2O 3在高炉内可被少量还原而进入生铁） 10. 高炉内渣铁反应的最终结果由耦合反应的平衡常数所决定） 4.高炉的悬料 5.高炉的硫负荷 6. FINEX 炼铁工艺 X 。） 二、判断题（每题 1.5分，共30分） （对：“，错: 院係） ___________ 班级 ______________ 学号 ______________ 姓名 _____________
11.高炉炉渣的表面张力过小时，易造成渣中带铁，渣铁分离困难 12.导致高炉上部悬料的主要原因之一是“液泛现象”。 13.高炉风口前碳的燃烧反应的最终产物是C02。 14.高炉实施高压操作后，鼓风动能有增大的趋势。 15.高炉脱湿鼓风，有提高风口理论燃烧温度的作用。 16.高炉内进入间接还原区的煤气体积小于炉缸产生的煤气体积。 17.具有倒V型软熔带的高炉，其中心煤气流比边缘煤气流发达。 18.为了抑制边缘煤气流，可采取“高料线”或“倒装”的装料制度 19.高炉富氧鼓风，有助于提高喷吹煤粉的置换比。 20.目前最成熟的直接还原炼铁工艺是煤基直接还原炼铁法。 三、简答题（每题8分，共24分） 1.简述酸性氧化球团矿生产工艺，说明该类球团矿的焙烧固结机理。 2.简述风口喷吹煤粉对高炉冶炼过程的影响，并说明其原因。 3.画出高炉理想操作线，并说明A、B、C、D、E、P、W点的意义 四、论述题（每题14分，共28分） 1.分析高炉冶炼过程中，用CO、H2还原铁氧化物的特点。 a .画出CO、H2还原铁氧化物的平衡关系示意图（叉子曲线）； b .分别从热力学、动力学上比较CO、H2还原铁氧化物的异同 2. Ergun公式如下: P L 150 w (1 )2 (de)2 3 1.75 w2(1 ) de 3
印度及中国钢铁产业情况简介
一.印度及中国钢铁产业情况简介 印度市场生产特点及主要工艺： 生产特点：1）大型钢铁联合企业为骨干，今年来小型电炉钢厂发展较快； 2）内陆建厂，分布集中，主要接近于原料，燃料产地以及主要消费地。 生产工艺：以电炉产量增长为主，尤其是感应炉的产量较高,常年处于30%以上。 印度矿产资源： 印度拥有丰富的高品位铁矿石资源, 铁矿石原矿储量70亿吨, 平均铁品位64%,赤铁矿石品位均在58%以上,约有146亿吨；磁铁矿石品位较低，一般为30%-40%, 约在106亿吨；79%的高品位铁矿石主要集中在奥里萨邦，卡纳塔克邦，察科汉德邦。另外印度焦煤储量为53.1亿吨，占印度煤炭2858.6亿吨总储量的19%, 且焦煤品质较差,并不适用于炼钢. 近年来，印度加速进口焦煤，全国焦煤需求超过50%需要进口，主要来自澳大利亚和美国。印度每年大约有3100万吨的焦煤需求，大约1/3来自中国（约1033万吨）。最后,印度钢铁企业积极收购海外焦煤矿山以增加对优势焦煤的掌控。主要活跃于非洲，主要竞争对手包括中国以及韩国。 印度钢铁市场现状： 印度现仍处于工业化初期阶段，钢铁产量增长快速，但是与中国相比产量仍然非常低。 2011年钢铁产量仅相当于中国产量的1/9左右。印度人均成品刚才消费量属于世界最低的国家之一，远远低于中国和世界平均水平。未来进一步的工业要求印度通过发展第二产业提高国民收入，加强对钢铁上下游的投资，大力发展交通运输，仓储等生产性服务业，促进基础产业建设，从生产和需求两方面推动印度钢铁工业扩大化生产规模，拉动印度钢铁产量的增长。 目前印度钢铁行业长材生产繁荣，线材增产，板材行业减产。板材市场基本被除RINL以外的6家公司垄断。建筑行业迅速发展，印度长材轧钢厂总产量约在1200万吨/年。汽车市场所需的热轧卷和冷轧卷分别有70%和80%来自进口。管材业发展迅速，主要生产大口径石油天然气焊管，无缝管和煤球铸铁管，需求和价格良好，受金融危机影响小。镀锌板出口率高达70%的乌塔姆镀锌钢铁公司目前镀锌板产量大约为80万吨每年。 印度在2015年的源钢产量已达到9200万吨，成为事件第三大粗钢制造国，而2003年则处于第八位在2015年，印度的钢铁消费达到了8100万吨，成为仅次于中国美国的第三大钢铁消费国。印度在2010年到2015年的5年期间，粗钢产量以6.2%
钢铁冶金学试题
钢铁冶金学（炼铁学部分）试卷（A ） 院(系) 班级 学号 姓名 （注：答题需在答题纸上进行，请不要在试卷上答题，否则将被扣分。） 一、名词解释题（每题3分，共18分） 1. 高炉有效容积利用系数 2. SFCA 3.煤气CO 利用率 4. 高炉的管道行程 5. 高炉的碱负荷 6. COREX 炼铁工艺 二、判断题 ( 每题 1.5分 ，共 30 分 ) （对：√，错：×。） 1. 磁铁矿的理论含铁量为70％，黑色条痕，疏松结构，较易还原。 2. 焦炭的主要质量要求是：含碳量高，反应性高，反应后强度高。 3. 高炉炼铁要求喷吹用煤粉的爆炸性弱，可磨性指数大，燃烧性高。 4. 高风温热风炉的炉顶耐火材料一般使用高铝砖或碳砖。 5. 为确保烧结矿固结强度，一般要求烧结最高温度为1350～1380℃。 6. 烧结过程的焦粉偏析布料有利于烧结上、下料层温度的均匀化。 7. 厚料层烧结工艺的主要目的是为了提高烧结矿生产能力。 8. 酸性氧化焙烧球团矿的固结主要靠FeO 与SiO 2形成的低熔点化合物粘结。 9. 原燃料中的P 2O 5在高炉中不能被还原而全部进入生铁。 10. 耦合反应的平衡常数是与之相关的简单反应平衡常数的组合。 11. 阻止高炉内K 、Na 循环富集的对策之一是降低炉渣二元碱度。
12. 高炉风口燃烧带出来的煤气中既有CO 又有CO 2，但前者含量更高。 13. 增大高炉鼓风动能的措施之一，是扩大高炉风口直径。 14. 提高风口理论燃烧温度，有利于补偿喷吹煤粉热分解带来的温度变化。 15. 抑制“液泛现象”，有利于改善高炉下部的透气性、透液性。 16. 矿石的软熔性能影响高炉软熔带的位置，但不影响其厚度。 17. 加大矿石批重将有助于抑制高炉内的中心煤气流。 18. 与加湿鼓风不同，脱湿鼓风的主要作用在于提高高炉产量。 19. 富氧鼓风不仅可以给高炉带入热量，而且可以增加高炉产量。 20. 炉衬寿命的问题，是熔融还原炼铁法需要解决的关键技术。 三、简答题（每题8分，共24分） 1.简述烧结矿固结机理，何种粘结相（液相）有利于改善烧结矿质量? 2.提高高炉鼓风温度对其冶炼过程的影响如何，并说明其原因。 3.画出高炉理想操作线，并说明A 、B 、C 、D 、E 、P 、W 点的意义。 四、论述题 (每题14分，共28分) 1. 分析炉渣粘度对高炉冶炼过程的影响，并论述影响炉渣粘度的因素以及维持适宜的高炉炉渣粘度的技术措施。 2.论述降低高炉燃料比的技术措施。 a . 画出高炉能量利用图解分析的rd —C 图， 分析指出我国高炉降低燃料比的两大途径； b . 根据所学的炼铁理论和工艺知识，阐述降低高炉燃料比的具体对策。
钢铁行业专业术语中英文对照
钢铁行业专业术语中英文对照
钢铁行业专业术语中英文对照 English-Chinese Glossary for Steel Industry A R steel 高温度锰钢 abnormal steel 反常钢; 非正常钢 aluminium-steel cable 钢铝电缆 aluminized steel 涂铝钢 aluminum nickel steel 铝镍钢 anchored steel trestle 锚固式钢栈桥 angle steel ruler 钢角尺 anisotropic steel 各向异性钢片 anisotropy silicon steel 各向异性硅钢片 annealed sheet steel 退火薄钢板 annealed steel 退火钢; 韧钢 anti-creeping angle steel 防爬角铁 anticorrosive aluminium-coated steel wire 防蚀镀 铝钢丝 arc-furnace steel 电炉钢 arc-welded steel pipe 电弧焊接钢管 area of steel 钢筋断面面积; 钢筋截面面积 area of structural steel 型钢截面积 Armco aluminized steel 阿姆柯渗铝钢 armco aluminized steel 表面浸镀铝钢 Armco stabilized steel 阿母柯稳定化钢 Armco steel 阿姆柯软钢 armco steel 不硬化钢 austenilic Ni-Cr stainless steel 奥氏体镍铬不锈钢 austenitic alloy steel 奥氏体合金钢 austenitic chromium-nickel steel 奥氏体铬-镍钢 austenitic clad steel 奥氏体复合钢 austenitic heat-resistance steel 奥氏体耐热钢 austenitic manganese steel 奥氏体锰钢; 哈德菲尔德锰钢 austenitic stainless steel 奥氏体不锈钢 austenitic steel 奥氏体钢 automatic steel 易切削钢 automatic(al) steel 易切削钢 axle shaft steel 车轴钢 axle steel 车轴钢 Carbon Steel Plate 碳素钢板; 碳素钢板和型材 Carbon Tool Steel 碳工具钢; 碳素工具钢 Carbon-Containing Alloy Steel 含碳合金钢 Carbon-Free Stainless Steel 无碳不锈钢 Carbon-Free Steel 无碳钢 Carburizing Steel 碳钢 Case-Hardened Steel 表面渗碳硬化钢; 渗碳钢 Bolts & Nuts For Steel Slotted 角钢螺丝 Cast Alloy Steel Piston 合金铸钢活塞 Cast Iron Electrode With Steel Core 钢芯铸铁焊条 Cast Stainless Steel 铸造不锈钢 Cast Steel 铸钢件 Cast Steel Plate 铸钢板 Cast(Carbon) Steel 铸钢 Cast-In Steel Bush 铸入钢套 Casement Section Steel 窗框钢 Cast-Steel 铸钢 Cast-Steel Crossing 铸钢辙叉 Cast-Steel Pipe 铸钢管 Cast-Steel Separator 铸钢隔板; 铸钢横梁 Cast-Steel Shot 钢砂 Cast-Steel Yoke 铸钢轭 Cellular Steel Floor 格型钢楼板 Cement-And-Grouted Steel Bolt 钢筋砂浆锚杆 Cemented Steel 表面硬化钢 Cemented Templet Steel 渗碳样板钢 Centra Steel 球状石墨铸钢 Centrifugal Steel 离心铸钢 Centrifuge(D) Steel 离心铸造钢 Channel Steel 槽钢 Channel-Section Steel 槽形钢 Channeled-Steel Wheel Rim 槽钢制轮辋 Checkered Steel Plate 花纹钢板 Chemical Capped Steel 化学封顶钢 Chilled Cast Steel 冷硬铸钢 Chilled Hardened Steel 淬火钢 Chilled Steel 淬火钢; 淬硬钢 Chisel Steel 凿钢; 凿子钢 Chrome Hardened Steel 铬硬化钢 Chrome Steel 铬钢 Chrome-Carbon Steel 铬碳钢
钢铁冶金系列教材
第八章耐火材料 第二节耐火材料产品分类及统计指标结构 一、耐火材料产品统计指标结构 二、有关名词解释 第三节耐火材料产品产量统计 二、耐火材料产品产量 三、耐火材料产品产量的统计范围 第四节耐火材料主要技术经济指标计算方法 一、耐火材料合格率 二、耐火材料原料消耗 三、耐火材料综合能耗 四、耐火材料工序单位能耗 五、烧成耐火制品标煤单耗 六、耐火材料电耗 七、耐火材料工人实物劳动生产率 八、压砖机台班产量 九、烧成窑有效容积利用系数 十、倒焰窑平均周转时间 十一、耐火材料成品率 第二节耐火材料产品分类及统计指标结构 一、耐火材料产品统计指标结构 耐火材料产品统计指标如如图 二、有关名词解释
1)烧成耐火制品。将粒状、粉末状耐火原料和结合剂经混练、成型、干燥、高温烧成而制得的耐火材料。 2)不烧耐火制品。采用粒状、粉末耐火原料和合适的结合剂，经成型，但不烧成而直接使用的耐火材料。 3)特种耐火材料。由高熔点氧化物、难熔非氧化物和碳素中的一种或多种复合，经特殊烧烤工艺制成的具有某种特殊性质的耐火材料。 4)不定形耐火材料（散状耐火材料或耐火混凝土）。有合理级配的粒状、粉状耐火原料与结合剂及多种外加剂组成的不经高温烧成，而在现场通过混练、成型和烧烤后直接使用的耐火材料。 5）功能耐火材料。将粒状、粉末耐火原料和结合剂经混练、成型制成一定形状、具有特定冶炼用途的烧成或不烧耐火材料。 6）粘土砖。AL2O3含量在30％～48％，主要由莫来石、玻璃相、方石英组成的硅酸铝质耐火材料。用于砌筑高炉、热风炉、玻璃窑、回转窑等，是应用较广泛的一种耐火材料。 7）高铝砖。AL2O3含量在48％以上，主要由刚玉、莫来石和玻璃相组成的耐火材料。主要用于冶金工业砌筑高炉、热风炉、电炉顶、盛钢桶及浇注系统的塞头、水口等，也用于玻璃窑的蓄热室及水泥回转窑等。 8〕硅砖。SiO2含量大于93％。主要由磷石英、方石英、残存石英和玻璃相组成。用于砌筑焦炉炭化室和燃烧室的隔墙、平炉蓄热室、热风炉高温承重部位及其它高温窑炉的拱顶等。 9）镁砖。以烧结镁砂或电熔镁砂为原料，经加压成型，烧结而制得的碱性耐火材料。主要用于平炉、电炉、混铁炉。 l0）刚玉砖。氧化铝含量≥90％，以刚玉为主要物相的耐火材料。主要用于高炉、热风炉、炉外精炼、滑动水口。 11）不定形耐火材料。由合理级配组成的粒状及粉状物料，加入一定比例的结合剂，不经成型和烧成而直接使用的耐火材料。 12）捣打料。以强力捣打方式成型的散状物料，由一定粒度组成的耐火材料、结合剂、外加剂组成。用于构筑各种工业窑炉的整体内衬，如平炉炉底、电炉炉底、感应炉内衬、钢包内衬、出铁槽等。 13）可塑料。在较长时间内具有较好的可塑性的不定形耐火材料。由一定颗粒级配的耐火材料、结合剂、增塑剂、水及外加剂组成。可用于各种加热炉、均热炉、退火炉、烧结炉等。 14）浇注料。具有较好流动性，适用于浇注成型的散装耐火材料，是由骨料、粉料、结合剂、外加剂等组成的混合料。大多用于各种工业炉、是应用最广泛的一种不定形耐火材料。 第三节耐火材料产品产量统计 二、耐火材料产品产量 根据耐火材料生产的特点，耐火材料产品产量的计算，除按计算方法总说明中的规定执行外，还作以下补充说明： （1）考虑到：1）耐火材料产品产量检验和办理入库手续时间较长；2）有利于当月产品供货合同完成；3）便于企业内部核算。企业可规定报告期的出窑截止时间（为了保持同行业可比性，出窑的截止时间规定不得早于当月25日24点，即25日24点前出窑的产品必须在当月办理检验、入库手续），出窑截止时间（应视同法定时间）一旦确定，不得任意变更。