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风管式中央空调安装培训课件讲解

风管式中央空调安装培训课件

第一部分产品简介

第二部分设备安装

第三部分调试注意事项

室内机中类

室外机的种类

室内机控制方式

第二部分设备安装

一、室内机安装注意事项：

1、Q1、Q

2、酷风室内机吊装高度不超过3米；

2、室内机吊装水平、牢固；

3、室内机与风管连接时采用帆布或其它方式软接，避免出现噪音；

4、根据内机出风口尺寸确定送风口大小；

5、所有室内机必须安装回风箱、开回风口及检修口；

6、确定好送风与回风距离，避免出现送回风短路；风管长度在规定范围内；

7、遥控接收器要固定在天花板上或回风面板上；

8、线控器安装在便于操作的地方，固定在墙面上。线控器接线为5芯线（具体放线数量以实物为准，有接4根线的）0.5mm2（A/B/C/D/E)；

9、线控器连接线长度≤20米。

室内机安装注意事项：

空调运行时房间空气循环示意图

安装案例（送风口、回风口安装距离）

安装案例（送风口、回风口安装）

安装案例（内机风管连接）

安装案例（送风口、回风口尺寸）

安装案例（室内机应进行防尘处理，避免灰尘、杂物进入设备）

安装案例（使用0.5mm2的5芯屏蔽线进行连接，每台室内机对应一个线控器）

二、室外机安装

1、外机安装在通风散热效果好的位置（远离油烟污染及其它通风设备的排风口）；

2、室外机安装在牢固的基础上，安装减震垫，用螺栓固定；

3、室外机排风、冷凝水、运行声音不影响行人及周围邻居的正常生活；

4、室外机安装位置应当预留检修空间，以便日后的维护保养；

室外机安装

安装案例（室外机应安装在通风散热效果好的地方，否则影响运行效果及寿命）

安装案例（室外机应使用减震垫及螺栓进行固定，避免震动产生噪音）

安装案例（室外机产生的冷凝水、排风、运行声音不影响行人及邻居）

三、管路安装

1、连接管长度、内机外机落差在技术要求范围内（以随机附带的安装说明书为准）；

2、铜管尺寸与设备接口一致，不能变径；

3、气管与液管分开套保温棉，严禁将两根铜管套入一根保温管里面；保温棉外部使用扎带将扎紧；

4、铜管必须使用吊杆及卡箍有效固定（吊杆距离1米）

5、R22冷媒系统使用的是未脱油的铜管，R410A冷媒系统使用的是脱油铜管

6、铜管穿墙或放置时需进行封口处理。

管路安装

铜管安装（对应机型配管长度、落差、弯曲数量。具体要求以安装说明要求为准）

铜管安装（喇叭口平整，大小合适）

铜管安装（铜管不能变径，必须要以设备一致）

铜管安装（铜管弯管及施工过程中应当注意铜管弯曲而导致管瘪）

铜管安装（铜管穿墙孔）

铜管安装（铜管施工注意对管路的保护，管口要封口）

铜管安装（气管、液管必须分开套保温棉）

铜管安装（连接管保温，保温厚度15mm以上）

铜管安装（连接管吊杆距离，吊杆间距1米）

四、排水管安装

1、排水必须要保证足够的排水坡度，1/100；

2、不能保证排水坡度时应当安装排水泵；

3、排水管超出5米后，应当在中间设通气口；

4、排水管必须做保温，否则会产生冷凝水，破坏天花或其它设施；

5、排水管吊杆间距应当1米一个。

排水管安装

排水管安装（排水管保证1/100的坡度）

排水管安装（室内机必须安装排水管，且应当将排水管接到地漏或是其它排水设施上）

排水管安装（排水管必须套保温棉，保温棉厚必须要有9mm）

排水管安装（排水管主管道上安装通气口，吊码间距合理1米吊一个）

五、电源线、信号线安装

1、电源线、信号线线径满足要求（以安装说明书要求为准）；

2、使用接线端子将电源线、信号线进行固定；

3、信号线要对应连接，否则将导致通讯故障；

4、电源线、信号线套入线管内；将线管固定在吊装铜管的吊杆上；

电源线、信号线安装

电源线、信号线连接（具体连接方式以实际到现场设备接线方式为准）

第三部分调试运行

一、调试运行

1、设备上电前检查接线是否牢固；

空调安装规范

施工要求及规范为了维护甲、乙双方合法权益，根据钓鱼岛大酒店空调工程内容，以及此场所的特殊要求，经黄石志诚电器有限公司设计，本着对用户认真负责的态度，特制定如下施工要求及规范：一、工程范围 (1) 本工程施工量包含设计图纸上的一层到四层的通风及空调系统工程。乙方负责按经甲方确认的图纸所含工作内容，工程规范中所需的货物、规格、型号、产地、数量及配套内容进行供货、安装调试、培训、验收并交付使用。 (2) 本工程不含空调主机基础及主电源部分，不含空调末端、通风设备电源部分。二、设备安装说明。 (1)根据黄石志诚电器有限公司的设计要求，室内设计参数要求如下：房屋夏季空调设计参数：干球温度25℃，空气湿度为<60%,新风量为 30m3/h.·人根据各项因素考虑，设备须满足夏季干球温度<26℃,空气湿度为<65%。新风量为30m3/h.·人 (2)空调系统的划分与组成：采用新风机组加风机盘管的空气-水系统，管路采用闭式机械循环两管制。空调冷凝水接至地漏或卫生间立管内排放。 (3)新风分别由各层新风机组经初效过滤、由风道送至各空调房间。 (4)各房间内设有卧式暗装风机盘管；风机盘管设三速液晶控制开关。三、盘管机组性能：风机盘管说明： (1)机组的冷量是在冷媒水进水温度为7℃，进出水温差5℃、空气干球温度 DB27℃、湿球温度WB19.5℃时测定 (2)机组热量是在进水温度60℃，空气DB21℃，与制冷时相通水量下的测定值。 (3)机组噪音值和功率消耗高风档测试值。四、施工技术方案 1、施工材料。

（1）中央空调所有管道需保温，保温材料采用B1级橡塑保温管，钢管≤DN32保温厚度为25mm, 钢管＞DN32保温厚度为30mm； (2)空调所有冷凝水管道需保温，保温材料采用B1级橡塑保温管，厚度为10mm。 (3)吊顶内有需检修的设备及阀门处，吊顶上需设检查口。 2、空调水系统施工方案（1）空调水管最高点设排气装置，最低点设泄水闸阀。冷凝水管做保温，做法同冷水管。（2）空调冷冻水管安装完毕后，应进行水压试验，空调冷凝水管应进行充水试验，试验压力为1.0MPa，不渗不漏为合格，经试压合格后应对系统反复冲洗，直至水中不带泥沙，铁屑等杂质，且排水清净为合格；试验压力为1.0MPa，在10分钟内压力降≤0.02MPa为合格,再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。风机盘管的规格参数为中档运行时的参数。（3）所有的水管配件需做外观检查，所有的阀门除作外观检查外，还要检查其动作是否正确，灵活，严密，不合格的产品严禁使用。，（4）冷冻水管设吊架或者托架，吊架、托架用膨胀螺栓固定在牢固的附着物上，冷冻水管道与支、吊架之间，应有绝热衬垫。水管支吊架外表面防锈漆处理。（5）. 其他未说明部分请按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）《建筑设计防火规范》（2001版）（GBJ16-1987）执行。 3、空调水施工程序安装准备→预制加工→支吊架安装→主干管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐保温→调试。 A.安装 (1) 安装前必须清除管道及设备内部的污垢和杂物。安装中断或安装完毕后，在各敞口处应设临时封闭，以免管道堵塞。 (2) 管道穿楼板处均设套管，套管与管道间隙为30mm～40mm.

组合式空调机组GBT14296-2008

组合式空调机组 1、范围本标准规定了组合式空调机组（简称机组）的术语和定义、分类与标记、材料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存、产品样本和说明书的基本内容等。本标准适用于以功能段为组合单元，能够完成空气运输、混合、加热、冷却、去湿、过滤、消声、热回收等一种或几种处理功能的机组。冷媒为盐水、乙二醇和直接蒸发盘管以及采用电加热的机组，可参照适用。本标准不适用于自带冷、热源的空调机（器）、风机盘管机组、暖风机等。 1、规范性引用文件下列文件红的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励本剧本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不住日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 1236-2000工业通风机用标准化风道进行性能试验 GB/T 2624.3-2006 用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量第3部分：喷嘴和文丘里喷嘴 GB/T 9068-1988 采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定工程法 GB/T14296 空气冷却器和空气加热器 GB/T16803 采暖、通风、空调、净化设备术语 JB/T 9064盘管耐压试验和密封性检查 JG/T 21-1999 空气冷却器和空气加热器性能试验方法

2、术语和定义 GB/T16803 确定的以及下列术语和定义适用于本标准。 3.1 组合式空调机组central station air handling units 由各种空气处理功能段组装而成的一种空气设备。适用于阻力大于等于100Pa的空调系统。 3.2 机组空气处理功能段functional section of units 具有对空气进行一种或几种处理功能的单元体。机组功能段有：空气混合、均流、过滤、冷却、一次和二次加热、去湿、加湿、送风机、回风机、喷水、消毒、热回收等单元体。 3.3 额定风量Rated air flow rate 在标准空气状态下，单位时间通过机组的空气体积流量，单位为m3/h或m3/s。 3.4 机外静压unit external static pressure 机组在额定风量时克服自身阻力后，机组进出风口静压差，单位为Pa。3.5 机组全静压total static pressure 机组自身阻力和机外静压之和，单位为Pa。 3.6

通风与空调工程施工方法及技术措施

通风与空调工程施工方法及技术措施 1.1.1.1.1.施工技术要求 1、风管技术保证要求必须符合以下条件（1）严格控制钢板风管用材厚度，符合设计要求钢板风管用材厚度（2 ）风管的最大加固间距有以下操作标准

（3 ）保温及不保温风管管道支吊架的间距及作法按如下规定进行： ①水平安装：风管大边小于400mm间距为3.5m，大于等于400mm 间距为3m。 ①垂直安装：间距为3m但每条立管的固定件不应少于2 个。 2、空调及制冷系统管道及部件安装（1）管道布设原则：管道成排安装时应保证其平行、等距，交叉安装时，小管服从大管。（2）管道支架安装满足施工设计要求，最大间距以以下表格为准。管道支架最大间距表管道支、吊、托架及管座的安装应保证构造正确，埋设平整牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。（3）管道坡度符合设计要求。（4）管道螺纹连接应保证螺纹无断丝，防腐性能好，镀锌钢管及配件镀锌层无破损，接口处无外露油麻等缺陷

5）管道焊接应保证焊口平直度，焊缝加强面符合施工规范规定，焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。（6）管道连接保证对接紧密，管子中心线一致，法兰连接螺母在同侧，螺杆露出长度一致，不大于螺杆直径的胶垫材质符合设 1/2计要求和规范规定，无双层。 1.1.1.1. 2. 风管制作与安装 A、施工准备（1）板材验收镀锌钢板、彩钢复合板、冷冻水管、保温棉、风口及其它辅材到工地后，材料员应按材料进场规定报驻地监理进行验收，并作好记录，入库分类标识。并把验收结果向通风空调施工主管汇报。（2）机具检查施工前，质安员应按《施工机具管理制度》对施工机具进行全面检查只有合格才可用于施工，并作记录。 B 、材料选用风管材料选用严格按照设计说明、招标文件及业主的要求来进行选材。 C、风管制作工艺（1）镀锌风管制作安装工艺 ①镀锌风管制作施工流程

组合式空调机组

高压喷雾加湿器是将加湿器的过滤器、泵机组、水箱、控制箱安装在车间或机房内，喷雾系统(喷嘴、管道)等安装在车间顶部的一种等焓加湿方式。这种加湿方式是将自来水经加湿器主机增压并通过超细过滤后，经过特制的喷嘴雾化高速喷出，形成5~10μm的水雾粒子，与流动的空气进行热湿交换，吸收空气中的热量，汽化、蒸发，使空气的湿度增加，实现对空气的加湿处理，同时起到降温控制粉尘的作用。高压喷雾加湿器可独立对车间降温加湿喷液。对于中央空调机的湿膜蒸发式加湿器的工作原理很简单，水从湿膜的顶部通过疏水器沿湿膜的波纹表面均匀流下，使湿膜从上到下均匀的湿润，当干燥的热空气流过湿膜的表面，就会与湿膜中的水分进行热交换，水分受热蒸发变成水蒸气进入空气当中，增加了空气的湿度，从而使得干燥的热空气变为洁净湿润的空气。湿膜材料(又称“赛代克”)是湿膜加湿器的核心，它以植物纤维为基材，经过特殊成分的树脂处理烧结形成波纹板状交*重叠的高分子复合材料，具有极强的吸水性、很好的自我清洗能力、无毒、耐酸碱、耐霉菌、阻燃及提供水分与空气间最大的接触表面积。组合式空调机组本身不带冷、热源，是以冷、热水或蒸汽为媒介，用以完成对空气的过滤、加热、冷却、加湿、消声、热回收、新风处理和新、回风混合等功能的箱体组合式机组。比如二次回风系统中组装式空调机组的处理过程：新风通过过滤器过滤滤去尘埃和杂物，经一次加热后进入喷水室进行湿热处理，降温除湿后接着与二次回风进行混合。混合后的空气经二次加热器加热到规定的送风状态点，由送风机经消声器降噪，最后送入室内。由室内排出的空气经回风管道内设置的消声器降噪，由回风机将一部分空气排除出系统，其余部分作为回风加以利用。一次回风量和二次回风量由各自的回风阀开度来控制。实际工程中组合式空调机组的组成由各自的工艺的处理要求而定。对全空气空调系统的所有监测、控制功能都是通过空气处理机组完成的。控制方法 DDC控制器计算回风温度传感器测量的回风温度与给定值比较的偏差，用PID规律输出信号控制空调冷/热水调节阀开度以控制冷/热水量，使空调区域的气温保持在设定值(夏季使房间温度低于28 ℃，冬季则高于16 ℃)。采用前馈补偿方式消除室外新风温度变化对输出的影响。在过渡季节，可采取全新风工作方式。对比：新风机组空气处理机组监测功能相同被调参数送风(新风)温度、湿度各房间空气温度、湿度处理对象新风新风、回风扰动室外空气状态(外扰) 室外空气状态(外扰) 、内扰变风量空调系统(Variable Air Volume System，VAV)是通过空调送风温度的调节实现空调区域温湿环境的控制。 (1) 基本思想

通风管道安装标准

通风管道安装标准一、施工准备 (一)作业条件 1、一般排风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。 2、对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地面做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。 3、一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础己确定，设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。 4、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。 5、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。 (二)材料要求 1、各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)和产品清单。 2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。 3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。 4、安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。 (三)施工机具手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。二、质量要求 (一)风管系统安装工作(送、排风，防排烟，除尘系统) 质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。续表

质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。

风管培训资料

风管培训资料编制：痞子阿飞 (2007.9.10)

培训内容 1. 风管的定义…………………………………………………………… 2 . M3方形风管部件应用程序…………………………………………… 3 . M3界面操作…………………………………………………………… 4. 方形风管布置所注意的事项………………………………………………………… 5.螺旋风管路注意的事项…………………………………………………… 6. 风管划分原则………………………………………………………………………… 7. 风管设计输出……………………………………………………………

一.风管的定义: 风管管路包括机械送风管与机械抽风管、空调风管，其形式为方形管及螺旋（圆形和椭圆形）管。机械送风管与机械抽风管材料通常由钢板组成的方形风管。螺旋风管则分为非绝热圆形螺旋风管和预绝热圆形螺旋风管。非绝热形的材料由单层白铁皮制作而成；预绝热形则由内管（白铁皮）岩棉、外管三部分组成。机舱空调风管材料由白铁皮制作而成的方形风管。二.M3方形风管部件应用程序: （一）部件建模的操作顺序 - 风管宽风管高风管长风管进口高差圆弧半径- 主管宽支管1宽支管2宽风管高圆弧半径主管主管高支管宽支管高 -弯头宽弯头高圆弧半径弯头中心角 3 . M3界面操作（TRIBON 系统实操）

(二)部件建模规则 1.branch_t1 T形支管接头（支管不带圆弧，支管中心线与主管中心线相交）图形如下：输入的参数为：主管宽度： W 主管高度： H 支管宽度: W1 支管高度: H1 图中: 主管长度: L=W1+2EX 支管长度: L1=EX EX=30 部件编码：VR-BTT主管宽x主管高x支管宽x支管高单位: 10mm

空调及风管安装规范全

空调及风管安装规范一，空调安装规范 1. 设备搬运就位条件电梯（货梯）尺寸和载重，楼梯楼道，设备间通道、标准门需要吊运机组时，如果可能应连同包装箱一起吊运，确保机箱不受损坏设备就位应使用滚轴或滑块，不允许使用撬杠，防止局部受力损坏设备。 2. 室内外机的放置设备应固定在稳定而平整的基础或支架上，该基础或支架必须保证水平室外机应放置在通风、避光、散热良好，周围无障碍物处。 3. 安装工艺要求室内外机垂直位差≤22m，管道水平距离≤40m，若位差过大，则应每隔6m 设置存油弯，增大管径以减少阻力。 4. 供水、排水、供电供水管、排水管规格，供电电缆规格按技术规范，引到实际安装位置处。 5. 安装维护专用工具压力表，真空泵，割刀，扩管器，焊接工具（氧气、乙炔、氮气瓶）等。 6. 安装维护常用工具扳手，螺丝刀，万用表，电流表等。空调安装的好坏，直接关系到空调使用。对于机房空调来说安装工艺极为重要，安装不合格的话那在使用过程中就会不断地遇到麻烦。在安装过程中经常会碰到以下问题： 1．机房空调室内机与室外机距离超过设计极限。 2．机房空调室外机组低于室内机组超过设计极限。 3．商用空调机组内外机组距离超过设计极限。 4．机房空调及商用空调机组解体搬运。 5．根据用户需求将风冷机组改为水冷机组。 6．根据用户的需求改变空调的送风方式。 7．古建内的空调设备安装。 8．特殊环境的空调设计及安装。 09年国家质量技术监督局曾发布了空调器安装的国家标准，并规定从2000年3月1日起实施。了解空调器安装的国家标准，对于空调安装质量做到心中有数，能够判断空调安装是否合格，下面是某工程公司在长期的机房专用空调安装过程中总结出来的经验，和大家一起分享，仅供参考。

组合式空调机组与新风机组安装工艺标准

组合式空调机组与新风机组安装工艺标准 1 适用范围本标准适用于一般工业与民用建筑通风与空调系统组合式空调机组和新风机组的安装。 2 施工准备材料设备设备与材料应具有出厂合格证及质量证明文件。设备、材料的名称、型号和规格应符合设计要求。设备及其零、部件应无缺损、锈蚀、变形。其他安装时使用的相关材料应符合设计要求，且不得有质量缺陷。主要机具机械：卷扬机、倒链、滑轮、套丝机等。工具：钢尺、活动扳手、钢丝钳、线坠、水平尺、角尺、水准仪等。作业条件施工前应具备设计和设备的相关技术文件。认真熟悉图纸，编制施工方案。若属大型设备，应单独编制设备运输吊装施工方案。完成技术安全交底，做好施工技术准备工作。对运输所经过的道路进行清理，核实预留的运输孔洞尺寸，主要材料和机具及劳动力等，有充分准备，并已做出合理安排。利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时应经设计单位的同意方可利用。建筑物屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工，有关的基础、沟道等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75%；安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，已清除干净。 3 操作工艺工艺流程操作方法开箱检查开箱检查应在有关人员参加下进行，如实详细填写设备开箱检验记录并由各方签字，如有缺损或与要求不符的情况出现，应及时由厂家更换。开箱检查的内容包括： a、开箱前检查箱号、箱数以及包装情况；开箱检查基础制作及验收现场运输设备就位调整设备调试 25 b、认真核对设备的名称、型号、规格和数量； c、核对装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具； d、设备及附件应有无缺损、表面锈蚀、变形、装错等现象； e、手动盘车，检查叶轮与外壳有无擦碰、摩擦。基础制作及验收组合式空调机组的基础应采用混凝土平台，基础的长度及宽度应按照设备的外型尺寸两侧各加100mm，基础的位置、标高应符合设计要求，并考虑凝结水水封的高度及管道安装坡度。设备基础应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，并应有验收资料或记录。设备基础表面应进行清理，放置垫铁部位的表面应凿平。设备就位前，应按施工图和建筑物的轴线或边缘线及标高线，放出安装的基准线。互相有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。必要时，应按设

空调及风管安装规范全

空调及风管安装规范(全）

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空调及风管安装规范一,空调安装规范 1. 设备搬运就位条件?电梯（货梯）尺寸和载重,楼梯楼道,设备间通道、标准门需要吊运机组时，如果可能应连同包装箱一起吊运，确保机箱不受损坏设备就位应使用滚轴或滑块,不允许使用撬杠,防止局部受力损坏设备。 2．室内外机的放置?设备应固定在稳定而平整的基础或支架上,该基础或支架必须保证水平室外机应放置在通风、避光、散热良好，周围无障碍物处。? 3.安装工艺要求室内外机垂直位差≤22m,管道水平距离≤40m，若位差过大,则应每隔6m设置存油弯,增大管径以减少阻力。 4. 供水、排水、供电供水管、排水管规格,供电电缆规格按技术规范,引到实际安装位置处。 5. 安装维护专用工具压力表,真空泵,割刀，扩管器,焊接工具（氧气、乙炔、氮气瓶)等。 ? 6. 安装维护常用工具?扳手,螺丝刀，万用表,电流表等。空调安装的好坏,直接关系到空调使用。对于机房空调来说安装工艺极为重要,安装不合格的话那在使用过程中就会不断地遇到麻烦。在安装过程中经常会碰到以下问题：? 1. 机房空调室内机与室外机距离超过设计极限。 2．机房空调室外机组低于室内机组超过设计极限。?３.商用空调机组内外机组距离超过设计极限。?4．机房空调及商用空调机组解体搬运。５. 根据用户需求将风冷机组改为水冷机组。 6. 根据用户的需求改变空调的送风方式。 7. 古建内的空调设备安装。?8. 特殊环境的空调设计及安装。 09年国家质量技术监督局曾发布了空调器安装的国家标准,并规定从2００0年3月1日起实施。了解空调器安装的国家标准,对于空调安装质量做到心中有数，能够判断空调安装是否合格,下面是某工程公司在长期的机房专用空调安装过程中总结出来的经验，和大家一起分享,仅供参考。 ?

空调与风管安装规范方案

空调及风管安装规一，空调安装规 1. 设备搬运就位条件电梯（货梯）尺寸和载重，楼梯楼道，设备间通道、标准门需要吊运机组时，如果可能应连同包装箱一起吊运，确保机箱不受损坏设备就位应使用滚轴或滑块，不允许使用撬杠，防止局部受力损坏设备。 2. 室外机的放置设备应固定在稳定而平整的基础或支架上，该基础或支架必须保证水平室外机应放置在通风、避光、散热良好，周围无障碍物处。 3. 安装工艺要求室外机垂直位差≤22m，管道水平距离≤40m，若位差过大，则应每隔6m 设置存油弯，增大管径以减少阻力。 4. 供水、排水、供电供水管、排水管规格，供电电缆规格按技术规，引到实际安装位置处。5. 安装维护专用工具压力表，真空泵，割刀，扩管器，焊接工具（氧气、乙炔、氮气瓶）等。 6. 安装维护常用工具扳手，螺丝刀，万用表，电流表等。空调安装的好坏，直接关系到空调使用。对于机房空调来说安装工艺极为重要，安装不合格的话那在使用过程中就会不断地遇到麻烦。在安装过程中经常会碰到

以下问题： 1．机房空调室机与室外机距离超过设计极限。 2．机房空调室外机组低于室机组超过设计极限。 3．商用空调机组外机组距离超过设计极限。 4．机房空调及商用空调机组解体搬运。 5．根据用户需求将风冷机组改为水冷机组。 6．根据用户的需求改变空调的送风方式。 7．古建的空调设备安装。 8．特殊环境的空调设计及安装。 09年国家质量技术监督局曾发布了空调器安装的国家标准，并规定从2000年3月1日起实施。了解空调器安装的国家标准，对于空调安装质量做到心中有数，能够判断空调安装是否合格，下面是某工程公司在长期的机房专用空调安装过程中总结出来的经验，和大家一起分享，仅供参考。标准的安装程序

空调及风管安装规范全)

3．商用空调机组内外机组距离超过设计极限。 4．机房空调及商用空调机组解体搬运。 5．根据用户需求将风冷机组改为水冷机组。 6．根据用户的需求改变空调的送风方式。 7．古建内的空调设备安装。 8．特殊环境的空调设计及安装。 09年国家质量技术监督局曾发布了空调器安装的国家标准，并规定从2000年3月1日起实施。了解空调器安装的国家标准，对于空调安装质量做到心中有数，能够判断空调安装是否合格，下面是某工程公司在长期的机房专用空调安装过程中总结出来的经验，和大家一起分享，仅供参考。标准的安装程序设备的二次搬运就位 1．二次搬运前进行设备箱体/外观检查； 2．设备就位后打开设备，检查空调机检查机组零件是否和技术资料相符； 3．检查连接冷媒铜管和蒸发器铜管是否有明显的小孔、变形及氮气保压情况等现象； 4．检查其他零部件，如压缩机、室内机组、加湿器等是否有因运输而松动，或者遭遇野蛮装卸而脱落或损坏； 5．开箱后设备及附件是否有损坏、遗漏现象；

中央空调基础知识培训教材

中央空调基础教材中央空调系统简介一、按空调设备的设置情况分类：（1)集中式空调系统：集中式空调系统是将各种空气处理设备和风机都集中设置在一个专用的机房里，对空气进行集中处理，然后由送风系统将处理好的空气送至各个空调房间中去。（2）半集中式空调系统：除有集中的空气处理室外，在各空调房间内还设有二次处理设备，对来自集中处理室的空气进一步补充处理。（3）全分散式空调系统统统组装在一起的空调机组，直接放在空调房间内就地处理空气的一种局部空调方式。二、按负担室内负荷所用的介质种类分类：（1）全空气系统：空调房间内的热、湿负荷全部由经过处理的空气来承担的空调系统。（2）全水系统：空调房间内热、湿负荷全靠水作为冷热介质来承担的空调系统。（3）空气—水系统：空调房间的热、湿负荷由经过处理的空气和水共同承担的空调系统。（4）制冷剂直接蒸发系统：这是一种制冷系统的蒸发器直接放在室内来吸收房间热、湿负荷的空调系统。三、按服务对象不同分类：舒适性空调和工艺性空调。舒适性空调通常应用于家庭或公共场所；工艺性空调通常应用于工厂，实验室等对空气有特殊要求的

场合。如图所示为属于集中式空调系统。其工作原理为：室外新鲜空气（图中新风）经新风口(图中F-进风网格)进入空气处理室（图中E-空调器），经过过滤器清除掉空调中的灰尘，再经过表冷器、加热器等设备的处理，使空气达到设计要求的温度和湿度后，由送风机经风量控制系统（图中D-总风量调节阀）送入风管系统（图中标注尺寸的管道）送入消声装置（图中C-消声器）降低噪声后，经过各房间风量调节装置（图中B-风量调节阀），由出风口（图中A-孔板送风口）送到各空调房间，吸收了房间里的余热、余湿后，自回风口经风道排出室外。中央空调风系统专业术语一、风管风管是采用金属、非金属薄板或其他材料制作而成，用于空气流通的管道。（1）风管的材料常用的有薄（镀锌）钢板、不锈钢板、塑料复合板、有机（无机）玻璃钢板、胶合板、铝板、塑料软管、金属软管、橡胶软管等。镀锌风管圆形不锈钢四通塑料复合风管玻璃钢风管塑料软管金属软管

组合式空调机组常见故障原因及处理方法

冷媒温度合格，流量偏小检查水泵性能，管道阻力，有无堵塞现象，若存在问题，则先整改管道，或更换水泵。进、出水温差一般为5度设计3)设计选择有差错冷媒温度合格，流量合格．制冷能力仍偏小，则需增设或更换设备。风量4)风量偏小引起冷量偏小适当加大风量。 .机组漏水过水严重1）挡水板质量差改换挡水效率高的挡水板2)集水盘出水草口堵塞清理排水口 3盘内积水太深排水管水封落差不够整改水封，加大落差，使排水畅通。 4)面风速过大加大挡水板通风面积适当降低面风速 5)风量过大适当降低风机转速 6)挡水板四周的挡风板破损或脱落加装挡风板并作好密封换热器集水管保温不好凝露重新保温集水管漏水换热器铜管破裂，补焊集水管和铜管集水盘集水盘保温欠佳，表面凝露作好集水盘、集水管的保温集水盘漏水补焊集水盘机组表面凝露箱体保温不良，存在冷桥作好保温。箱体漏风作好密封处理保温破损或老化除去原保温，重作保温。保温厚度不够重作保温

机组噪声、振动值偏高风机风机轴承有问题：风机轴与电机轴不平行风机蜗壳与叶轮摩擦，发出怪叫。风机蜗壳与叶轮变形叶轮的静、动平衡未作好。风机质量有问题更换轴承调节两轴至平行。调节蜗壳与叶轮至正常位置。更换蜗壳与叶轮。更换叶轮或重作静、动平衡换风机电机电机轴承有问题电机质量有问题更换轴承更换电机隔振系统减振器选用不当减振器安装不当风机与支架、轴承座与支架的联接松动重新选配减振器调整减振器安装固紧螺栓、螺母箱体隔声效果差加固或更换箱体壁板送风噪声偏高风机风机噪声偏高见上述系统风管内风速过高，产生二次噪声在不影响室内温湿度的前提下，适当调小送风量送风口风速过高加大送风口bg 风机轴承温升过高轴承轴承里无润滑脂加注润滑脂润滑脂质量不佳，变质、含混杂质清洗轴承、加注润滑脂轴承安装歪斜、前后轴承不同轴、或游隙过小、或内外圈未锁紧风机盘管调节轴承安装位置，调节轴承游隙锁紧内外圈。轴承磨损严重更换轴承电机电流过大或温升过高电机风机流量过大适当降低风机转速电机冷却风扇损坏修复冷却风扇输入电压过低电压正常后运行轴承安装不当或损坏见上述干蒸汽加湿器常见故执行器不工作或工作电源未接通、插头接错电机轴与传动齿轮松脱拧紧紧固螺钉

组合式空调器或新风机组的安装工艺方案

组合式空气处理机组安装方案要求：设备、材料的名称、型号和规格应与设计图纸一致。到场设备、配件应与清单一致，无损坏。主要机具包括：电动葫芦、钢丝绳、滚杠、撬杠、活动扳手、钢丝钳、盒尺等。一、作业条件 1、具备设计和设备的相关技术文件。进行技术交底。 2、对临时设施、主要材料和机具及劳动力等，有充分准备，并己作出合理安排。 3、设备从北区旋转步梯上楼，进楼门口宽度需保证设备能进入，经现场勘查进楼门口需开宽，用电动葫芦吊设备上楼，每层楼梯口的楼梯扶手需拆除，楼梯口需刨墙加宽至大于设备尺寸，现有宽度为一米四五，机房施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，应清除干净。二、工艺要求 1、设备基础面应高于机房地平面150～200mm。 2、设备水平运输时尽量使用拖车，如使用滚杠需采取保护措施，防止设备磕碰。 3、设备垂直运输时，对于裸装设备应在其主梁上固定吊绳，带包装的设备根据受力点选好固定位置将吊绳稳固在外包装上起吊，吊装时应采取措施，保证人员及设备的安全。 4、设备找正、调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，宜在设备的主要工作面确定。 5、组合式空调机组安装时，应先检查空调器各段体与设计图纸是否相符，各段体内所安装的设备、部件是否完整无损，安装配件应齐全。 6、分段组装的组合式空调机组安装时，因各段连接部位螺栓孔大小、位置均相

同，故需注意段体的排列顺序必须与图纸相符，安装前对各功能段进行编号，各段不得排错位置，空调机组分左式和右式，判断方法为顺气流方向观察或按厂商说明书确定。 7、空调机组组装时应从设备的一端开始，逐一将各段体抬上基座校正位置后加衬垫，将相邻的两段用螺栓连接严密牢固，每连接一段须将其内部清理干净后方可继续安装。 8、空调机组与供、回水管的连接应按产品技术说明进行。无说明时，应保证空气与水流的逆流换热，冷热水一般均采用下进上出方式。 9、检查门及门框应平正、牢固，无滴漏，开关灵活；冷凝水排放管畅通，与外管路连接应正确。 10、组合式空调机组各功能段之间的连接应严密，连接完毕后无漏风、渗水、冷凝结水排放不畅或外溢等现象出现。 11、安装完毕后，机组应清理干净。箱体内应无杂物。三、成品保护 1、空气处理室安装就位后，应在系统联通前做好外部防护措施，应不受损坏，防止杂物落入机组内。 2、不得在安装完成后的空调机组上搭脚手板、脚手架，在室内装修时，应对其加以覆盖，防止污染机体及内部管道。 3、空调机组安装就绪后未正式移交使用单位的情况下，空调机房应有专人看管保护，防止损坏、丢失零部件。 4、如发生意外情况应马上报告有关部门负责人，采取措施进行处理。四、安装中应注意的问题： 1、基座标、标高不准、不平不正，要加强责任心、严格按设计和操作工艺要求进行。 2、段体之间连接处、垫料规格不按要求做，有漏垫现象，要认真按工艺一切操

组合式空调机组与新风机组安装施工工艺质量标准

组合式空调机组与新风机组安装工程质量管理细则 1 适用范围本标准适用于一般工业与民用建筑通风与空调系统组合式空调机组和新风机组的安装。 2 施工准备材料设备设备与材料应具有出厂合格证及质量证明文件。设备、材料的名称、型号和规格应符合设计要求。设备及其零、部件应无缺损、锈蚀、变形。其他安装时使用的相关材料应符合设计要求，且不得有质量缺陷。主要机具机械：卷扬机、倒链、滑轮、套丝机等。工具：钢尺、活动扳手、钢丝钳、线坠、水平尺、角尺、水准仪等。作业条件施工前应具备设计和设备的相关技术文件。认真熟悉图纸，编制施工方案。若属大型设备，应单独编制设备运输吊装施工方案。完成技术安全交底，做好施工技术准备工作。对运输所经过的道路进行清理，核实预留的运输孔洞尺寸，主要材料和机具及劳动力等，有充分准备，并已做出合理安排。利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时应经设计单位的同意方可利用。建筑物屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工，有关的基础、沟道等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75%；安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，已清除干净。 3 操作工艺工艺流程开箱检查设备就位调整基础制作及验收现场运输

设备调试操作方法开箱检查开箱检查应在有关人员参加下进行，如实详细填写设备开箱检验记录并由各方签字，如有缺损或与要求不符的情况出现，应及时由厂家更换。开箱检查的内容包括： a、开箱前检查箱号、箱数以及包装情况；开箱检查基础制作及验收现场运输设备就位调整设备调试 b、认真核对设备的名称、型号、规格和数量； c、核对装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具； d、设备及附件应有无缺损、表面锈蚀、变形、装错等现象； e、手动盘车，检查叶轮与外壳有无擦碰、摩擦。基础制作及验收组合式空调机组的基础应采用混凝土平台，基础的长度及宽度应按照设备的外型尺寸两侧各加100mm，基础的位置、标高应符合设计要求，并考虑凝结水水封的高度及管道安装坡度。设备基础应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，并应有验收资料或记录。设备基础表面应进行清理，放置垫铁部位的表面应凿平。设备就位前，应按施工图和建筑物的轴线或边缘线及标高线，放出安装的基准线。互相有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。必要时，应按设备的具体要求，埋设一般的或永久性的中心标板或基准点。组合式空调机组不宜直接落地安装，如设计无混凝土基础时，应采用型钢制作设备基础。设备现场运输大型设备的现场运输应按施工方案的要求进行，未经审批不得修改施工方案。设备水平运输时尽量使用小拖车，如使用滚杠需采用保护措施，防止设备磕碰。设备垂直运输时，对于裸装设备应在其吊耳或主梁上固定吊绳，整装设备根据受力点选好固定位置将吊绳稳固在外包装上起吊，吊装时应采取措施，保证人员及设备的安全。

空调及风管安装规范全

空调及风管安装规范全 Revised by BLUE on the afternoon of December 12,2020.

通风与空调工程施工及验收规范

《通风与空调工程施工及验收规范》简介一、规范修编概况《通风与空调工程施工及验收规范》的修订是根据国家计委综合[1992]490号文，建设部司发文（92）建标字10号《1992年工程建设标准制订、修订计划》，由上海市建委主持，组织上海市建工（集团）总公司下辖上海市工业设备安装公司会同北京市设备安装工程公司、广州市机电安装公司、四川省工业设备安装公司、陕西省设备安装工程公司、北京城建（集团）安装公司、上海建筑设计研究院、冶金部北京钢铁设计研究总院、中国建筑科学研究院空气调节研究所以及同济大学等共同完成的。规范修编组在收集国内通风与空调工程施工、设计、建设和质检部门对原规范施行中的意见与经验的基础上，参照了美、英、德、日、奥与原苏联等国的同类标准，综合国内工程施工的实际情况，经过充分协商、试验论证，本着先进合理，积极向国际标准靠拢的原则于1997年2月完成“报批稿”。建设部于1997年10月20日以建标【1997】313号文正式批准发布，编号为GB50243－97，走于1998年5月1日起实施。原规范GBJ234－82同时废止。二、规范的适用范围本规范主要适用于我国工业与民用建筑的通风与空调工程的施工与验收。通风工程指的是应用于建筑物内的送风系统、排风系统、工业除尘以及防、排烟系统等工程。空调工程指的是应用于建筑物内的舒适性空调系统、恒温恒湿空调系统以及空气洁净室的空气净化，空气调节系统等工程。对于特殊的高温、高压以及热电机械设备自身保护用的循环冷却等系统，则不属于本规范的范围。如高炉热风、烟气与核电站内循环的气体冷却系统等。三、规范修编的主要内容 1．对钢板风管的用料厚度作出了调整。（1）调整后的钢板风管用料厚度相对减薄。如700～1000mm风管用料厚度，从1mm减薄为0．8mm。（2）修订的依据有如下几点：（a）原规范与国外标准相比，差异较大，不利于与国际接轨。

空调风管施工技术培训

空调风管施工技术培训一.金属风管制作 1.施工工艺：下料——咬口——折方——压口成型——法兰下料——焊接——钻孔-— —油漆——铆接翻边。 2.厚度符合规范要求，中低压风管w 320, 0.5毫米；w 630, 0.6毫米；w 1000, 0.75 毫米；w 2000 , 1.0 毫米；〉2000, 1.2 毫米。 3.风管法兰用料，圆风管，D W 630,角钢25 X 25X 3, M6螺栓；D W 1250，角钢30 X 30 X 4, M8螺栓；矩形风管，长边w 630，角钢25X 25X 3, M6螺栓；长边w 1500,角钢30 X 30 X 3 , M8螺栓；长边w 2500，角钢40 X 40 X 4, M8螺栓。矩形法兰四角必须有螺栓孔。 4.圆形风管D> 800毫米长度L> 1250毫米或总面积〉4平方要加固；矩形风管边长〉630保温风管边长〉800长度〉1250或单边平面积〉1.2平方要加固。 5.风管外径或外边长w 300允许偏差2毫米；〉300允许偏差3毫米；矩形对角线允许偏差w 3毫米；圆形直径允许偏差w 2毫米。 6.风管翻边宽度一致》6毫米。二.非金属风管制作 1.施工工艺流程：划线切割——板材坡口——打胶折边——接缝密封 2.材料厚度符合规范要求玻纤板材厚度一般为25-30 毫米。 3.板材应干燥平整，表面的铝箔隔气保护层与内层玻璃纤维粘合牢固。 4.外边长w 300允许偏差2毫米；〉300为3毫米；对角线偏差w 3毫米。 5.风管的折角应平直，拼缝粘接应牢固、平整，风管的粘接材料应为防火材料，外表面铝箔胶带密封的每一边粘接宽度不应小于25 毫米。 6.风管表面应平整，两端面平行，无明显凹穴、变形、起泡，铝箔无破损等。 7.风管加固根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。要点：1 重点拼接缝处的打胶处理。2 风管的加固处理。三.风管部件与消声器制作 1.部件主要是指风口风阀等，工作中一般采购合格产品，不现场加工制作。 2.消声器根据不同的形式放样后下料，尽量采用机械加工。 3.消声器外壳根据所用材料及使用要求采用咬接焊接，四角不能有锐边。 4.消声器框架无论用何种材料，必须固定牢固。 5.金属孔板孔径和穿孔率符合设计及相关技术文件的要求，孔口毛刺应锉平。 6.消声材料的填充应按规定的密度均匀进行敷设，需粘接的按规定厚度粘贴牢固，不得松动。 7.消声材料填充后按设计或相关规定采用透气的覆面材料覆盖，材料拼接应顺气流方向，拼接密实表面平整，拉紧，不应有凹凸不平。四. 柔性短管制作 1.可采用防火帆布材料。 2.长度一般为150-300 毫米，不宜作为变径管，变形缝处柔性短管为变形缝的宽度加100 毫米以上。 3.柔性短管与法兰组装可采用钢板压条的方式，通过铆接使二者联合起来。 4.柔性短管不得出现扭曲现象，两侧法兰平行。五.风管支吊架制作 1.支吊架制作，根据设计图纸确定风管的位置标高，进而确定支吊架的形式，设置支吊点。 2.制作前对型钢进行矫正，开孔必须采用台钻或手电钻不得用氧乙炔焰开孔。

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组合式空调机组GBT14296-2008

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