基于 PDM 的 CAD／CAPP／ERP 集成方案的研究与实现

PDM系统与ERP系统的集成设计与实现

PDM系统与ERP系统的集成设计与实现 信息集成在今天和今后都是企业信息化的主要内容，也是实施诸如并行工程等其他先进技术的基础。PDM是对工程数据管理、文档管理、产品信息管理、技术数据管理、技术信息管理、图像管理以及其他产品定义信息管理技术的一种概括与扩展。 PDM系统的功能包括：用户和组织管理、权限管理、系统备份与恢复、文档资料管理、软件工具集成、查询和检索功能、产品结构管理与配置、更改管理和工作流程审批等。 ERP是将企业所有资源进行整合集成管理，简单地说是将企业的三大流：物流、资金流和信息流进行全面一体化管理的管理信息系统。各个厂家ERP产品的风格与侧重点不尽相同，因而其ERP产品的模块结构和功能也相差较大。ERP系统从大的方面来讲主要功能包括：生产控制管理、财务管理、物流管理和人力资源管理，其中每一个功能又可细分。 虽然两种系统有不同的功能和作用，但他们管理的信息在很多方面又有重合，例如物料清单、物料分类和产品结构等。数据信息主要由设计产生，在PDM系统中建立并形成产品结构树，而产品的完成则是ERP系统具体实现。 ERP系统中的管理对象和PDM系统中的管理对象是关联的，产品结构树(BOM表)是连接两个系统的关键。ERP系统控制的生产过程序列是对PDM系统中产品信息逻辑关系的物理执行和验证，是PDM系统所管理的产品信息和信息逻辑的发展。PDM系统所管理的产品信息和信息逻辑关系是ERP系统中生产流程的优化基础和理论依据。 通过PDM系统与ERP系统之间的集成方式的探索和研究，实现数据的一致性，达到数据共享，把ERP软件所需要的、设计可提供的最终设计结果数据，很容易地从PDM系统传递到ERP系统，供ERP系统使用，避免了由于数据重复输入造成的错误。通过集成打通两个信息孤岛信息传递，对于提高企业信息化的水平，利用信息化提高技术和管理水平具有重要的意义。 通过PDM软件与ERP软件的集成，减少信息传递的中间环节，节省时间，提高效率，减少了手工传递带来的人为错误，提高了企业的快速响应能力。PDM系统和ERP系统的集成将促进不同功能的协调，减少手工干预并减少错误。 PDM系统和ERP系统的集成能使管理信息系统更加完善，是制造业管理信息系统的发展方向之一。其集成为企业的信息化发展乃至整个企业的发展带来起到很大的促进作用和重大影响。

【ERPMRP管理】PDM与ERP应用原理的差别

【ERPMRP管理】PDM与ERP应用原理 的差别

PDM与ERP应用原理的差别 一个企业的管理覆盖着每一个产品的生命周期，体现在每一项特定的工作内容或每一天的管理活动中。企业的管理包括对产品的设计、制造、销售与服务、产品质量、人力资源和财务等全过程的管理。要想设计出一个完整的企业管理信息系统，使它具有完备的企业管理数据结构，靠目前的信息应用知识和信息技术仍是一件困难的事情，但是它正在以前所未有的速度朝着这个方向发展。PDM与ERP产品以它们在产品设计与制造管理阶段逐渐成熟的管理数据结构及良好的共享性，为我们提供了一套全新的设计和制造管理技术。 1 PDM与ERP集成 我们知道一个产品要经过工程设计、工艺制造设计、生产制造三个过程才能形成。而这三个过程只是产品生命周期的一小部份。在这三个过程中，虽然它们有着十分相似的物料清单：工程设计物料清单EBOM（Engineering Bill Of Material）；制造物料清单PBOM（Produce Bill of Material）；成本物料清单CBOM（Costing Bill Of Material），但正是这些物料清单中小小的一点差异却决定了它们各自的专业技术和管理思维方式。例如，在产品工程设计时技术开发部门是按EBOM的思路管理工程项目设计小组，工艺设计部门是按PBOM和加工路线的思路管理工艺项目设计小组，制造和成本管理却是按着CBOM的思路控制生产成本的。迄今为止，我们的理论研究仅抽象地描述

了物料清单的结构，致使不少人对它应用的理解产生了偏差。将EBOM输入到MRPⅡ系统使实施陷入困境的例子是存在的。 用EBOM、PBOM、CBOM、Routing作为工程设计、工艺设计和制造过程中的管理数据结构的作用如下： 1）EBOM EBOM是产品工程设计管理中使用的数据结构，它通常精确地描述了产品的设计指标和零件与零件之间的设计关系。 2）PBOM PBOM是工艺工程师根据工厂的加工水平和能力，对EBOM再设计出来的。它用于工艺设计和生产制造管理，使用它可以明确地了解零件与零件之间的制造关系，跟踪零件是如何制造出来的，在哪里制造，由谁制造，用什么制造等信息。同时PBOM也是MRPⅡ生产管理的关键管理数据结构之一。 3）CBOM CBOM是由MRPⅡ系统产生出来的，当企业定义了零件的标准成本、建议成本、现行成本的管理标准后，系统通过对PBOM和加工中心的累加自动地生成CBOM。它用于制造成本控制与成本差异分析。 4）Routing 产品的加工路线描述了需要加工的零件的各道工序、加工中心、零件的加工系数等。它用于物料管理或成本控制。我们采用PDM软件可以将CAD与CAPP两个系统设计在同一个PDM系统上运行。两个系统通过电子数据交换共享产品设计。ERP通过PDM的应用程序界面（API）与CAD、CAPP共享数据。 2 PDM的应用特点 PDM的特点是能协助工程师们与产品过程中相关的管理人

SAP与ERP的区别与联系复习进程

SAP与ERP的区别与联系 何谓ERP？何谓SAP？SAP与ERP有什么区别？SAP与ERP又有什么联系？相信很多初次接触SAP ERP咨询顾问这个概念的同学都有这些疑问。 不夸张的说，有人可能甚至会把“SPA”当成“SAP”。你可以在百度百科搜索“ERP”，搜索“SAP”，但是相信看完后你对SAP ERP相关概念还是一知半解吧。SAP与ERP究竟有什么关系？ 简单的说ERP是英文Enterprise Resource Planning(企业资源计划)的简写。指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。ERP 软件有很多，如国内的金蝶、用友都属于ERP软件的行列。而SAP是一家研发ERP软件的公司，该公司研发的软件也称为SAP，属于ERP软件的一种。只是SAP在全球ERP市场上占有绝对的地位，全球500强企业80%都在用SAP软件。 网上流传着一个有关ERP流程的生动的例子，通过这个列子你会比较形象的理解ERP： 一天中午，丈夫在外给家里打电话：“亲爱的老婆，晚上我想带几个同事回家吃饭可以吗？”(订货意向) 妻子：“当然可以，来几个人，几点来，想吃什么菜？” 丈夫：“6个人，我们7点左右回来，准备些酒、烤鸭、番茄炒蛋、凉菜、蛋花汤……。你看可以吗？”(商务沟通) 妻子：“没问题，我会准备好的。”(订单确认) 妻子记录下需要做的菜单(MPS计划)，具体要准备的东西：鸭、酒、番茄、鸡蛋、调料……(BOM物料清单)，发现需要：1只鸭蛋，5瓶酒，4个鸡蛋……(BOM展开)，炒蛋需要6个鸡蛋，蛋花汤需要4个鸡蛋(共用物料)。 打开冰箱一看(库房)，只剩下2个鸡蛋(缺料)。 来到自由市场，妻子：“请问鸡蛋怎么卖？”(采购询价)

PDM和ERP数据对接面临的问题点

PDM和ERP数据对接面临的问题点 PDM和ERP是在企业信息化过程中发挥重要作用的系统，随着它们的发展， 两者出现了功能上的交叉，当同时维护相同部分数据时就可能出现数据不一致的情况，而且信息无法在两个系统之间相互交流，这些障碍严重制约了信息化的发展。PDM中的产品数据是ERP系统的数据源头，产品数据的不准确，将直接影响ERP实施效果。因此需要实现PDM和ERP集成，打通两大系统之间的壁垒，消除信息孤岛，构建设计生产一体化的管理平台。那么PDM与ERP集成较难的是什么? 无非就是三个问题：编码、BOM和工艺信息。这三个根本问题如果解决，PDM 与 ERP集成中较难的问题也就迎刃而解。 1、关于编码 首先来说说编码问题。2003 年笔者刚刚入行的时候，到一个企业实施 CAD 系统，这个企业正好启动实施ERP系统，实施ERP系统碰到的首要问题就是编码。企业为此专门花了20万的咨询费，请一个咨询公司做了一套编码体系，然 后内部成立了一个6人的编码小组，专门负责编码的实施和推进工作。当时因为要将所有的零部件代号都按照新的编码规则统一重新编码，因此笔者和编码小组

的组长有了许多交流的机会。这个企业的物料编码十分复杂，总共有24位，划 分成了5段，每段都有不 同的含义。但基本规则就是“大类+小类+流水”。编码刚刚在开发部门一实施，技术人员就炸了窝，他们异口同声地反对新的编码，理由只有一条一一看不懂。 以前零部件的编码是隶属码，看到零部件的代号就知道这个零部件是哪个产品上的，换成了新的编码以后，只知道这个零部件大概是盘类铸铁件，属于哪个产品则无法分辨。不仅开发人员不知道，车间生产人员也不知道，所以经常给技术人员打电话，询问手上的图样到底是哪个产品上的。 在吵架一般的讨论会上，编码小组的组长说了一句让我至今记忆犹新的话：编码是给电脑看的，不是给人看的!后来他跟我说，实际 ERP 上线以后，ERP 会根据编码告诉你这个零件是属于哪个产品上的，无需人工判断。 2009 年，德国的肖塔纳教授来华讲学，他的观点更直接：抛弃这种带分类 关系的含义码，直接用流水码!肖塔纳给出的直接证据就是，德国很多企业，用了十几年ERP系统，后来用不下去了，原因就是随着业务的逐渐扩大，发现原有 的含义码无法支撑下去，简而言之就是“编码爆炸”! 以前在手工管理的时代，编码有两个作用：一个是定义物料的惟一性，另外一个就是查询。但是到了信息化时代，查询手段丰富了，只要维护得当，用户可以很容易地通过材料、外形尺寸和加工方式等属性找到自己想找的物料。现在

ERP和PDM操作

ERP和PDM基本操作 一、生产工艺流程维护 产品完整的生产工艺流程由物料、工艺路线和BOM组成。整个流程的贯穿都是基于物料为基础的，根据物料可以区分是半成品还是成品，还可以判断是在那个车间生产。 1、公司零件编号 公司零件编号是根据客户简称来编客户码，然后加流水号。例如：XX125 XX 代表客户码，125代表流水号。以下已此产品来介绍具体的操作。 打开ERP系统中公司零件编号（I3015），找到相同客户的产品复制、修改。具体操作：管理→搜索→字段名称（代码），包含文字中输入 XX→双击打开其中一个→复制→基础资料中修改代码和名称，自定义中修改发货图号、中文名称、原材料和客户（F7查找客户名称）。 2、物料（K3-系统设置-基础资料-公共资料-物料） 物料分为成品物料和半成品物料，主要区别：01开头是成品，02开头是半成品。1）成品物料编码规则例如：“01.XXDG.XXXX-AA-B0-03” ◆“01”代表成品； ◆“XXDG”代表客户码（最长4位）； ◆“XXXX ”产品码：取成品图号的后10位，不足的前面补0；尤其是装配的产品，必须是装配后的图号，即成品图号。 ◆“AA”代表客户图纸版本：客户图纸没有版本的用ZZ表示，客户图纸版本不足两位的用Z补足；尤其是TTI客户的产品，版本是很重要的，且不能出错。TTI客户图纸右下方图号-后两位表示版本，也可以通过包装工艺零件号知道。

◆“B0”代表颜色码/印字码：颜色/不印字：本色用B0表示，白色C0，灰色D0，黄色E0，蓝色F0，红色G0，黑色H0，银色I0，香槟色J0，金色K0。如果需要印字，0改为1。 ◆“03”代表生产车间：压铸车间02，精工车间03，喷漆车间04 清洗车间06。 2)半成品物料编码规则02. ◆“02”代表半成品； ◆“XXDG”代表客户码（最长4位）； ◆“xxx ”产品码：取产品图号的后10位，不足的前面补0；毛坯图号和产品图号不一致时，必须是毛坯图号。 ◆“B0”代表颜色码/印字码：与成品编码一致。 ◆“20”代表生产车间：压铸车间20，精工车间30，喷漆车间40 清洗车间60，外协70。若某车间用两次，0变为1。例如：两次外协用71。其它类推。 3)成品与半成品需要维护的物料： 打开物料，点左上角物料，打开成品或半成品物料，找相同客户，相同物料进行复制，修改。外协的物料必须用外协的复制。共需修改项目属性中的以下5项：基本资料、计划资料、设计资料、质量资料、自定义。 1）基本资料：代码-名称-助记码-物料属性—来源代码是半成品和成品物料。“助记码”取产品码（产品图号）后4-6位。物料属性：分为自制与委外加工，厂内生产选自制，外协生产选委外加工。来源：自制的来源选此产品的生产车间（F7 →浏览→制造部），委外加工选生产厂家（F7→选名称→输入供应商信息→回车→双击）。若外协生产，在规格型号中描述生产工序，如：外协压铸、抛光、喷塑等字样。

一个真实的PDM(ERP)选型和实施全部详细过程

一个真实的PDM(ERP)选型和实施全部详细过程这是我亲身经历的项目，目前正在合同最后确认阶段，如果有可能我会坚持从选型一直写到实施，大家不必去猜想甲方是什么公司的，乙方是哪些公司，他就是切实发生在我们甲方、乙方身边的事，有疑问或建议，大家可以发表意见。 有的事情我要慢慢的回忆，写的速度可能不会很快，请谅解，希望大家能喜欢。 我们公司是民营企业，公司发展的历史已有10年，是老板带了几个人从小作坊起步，目前已有员工3000多人，年销售额6亿，作为行业老大，品牌在国有相当的知名度，是行业里唯一的中国驰名商标，老板本人也是全国人大代表。公司的产品是消费品，老板将其归入家电行业，产品的生产周期短仅3天，产品结构不复杂，零部件100个左右，基本是按订单生产，产品是通过全国各地的经销商销售的，和经销商的结算多年来都是款到发货，这也是老板高明的地方，多年前当他赚了第一桶金时，并没有把钱放兜里，而是全部投放到央视广告，当时很多人都不理解，但老板是干大事的人，此举效果很好（当时我们这个行业因为规模小，还没有人到电视台尤其是央视做广告，为此03年央视专门请他去座谈，介绍自己的成功之路，顺便也为央视做了个软广告），当时有很多经销商主动来提货，消费者指明要购买公司产品，老板立即把结算方式改成款到发货，为企业后期的良性发展打下了有力的基础，公司的应收账款很少，财务状况良好。 但公司的信息化建设尚处于起步阶段，仅技术部使用了二维CAD软件，财务和库房使用了用友的财务软件，硬件条件较好，年轻员工占大多数，计算机的操作没有问题。 04年初从大学请了个教授当顾问，负责信息化的规划、选型和监理工作。教授经过一些调研，写了三本厚厚的《信息化可行性报告》，按顾问的规划，首先实施ERP系统的分销模块，其次是生产系统，整个规划很大，还包括PDM、CAPP、OA、质量管理系统等等，在规划中PDM 的时间表是分销模块实施完毕后进行，投资预算不到60万。

SAP与ERP的区别与联系

SAP 与ERP 的区别与联系 何谓ERP ?何谓SAP ? SAP与ERP有什么区别？SAP与ERP又有什么联系？相信很多初次接触SAP ERP 咨询顾问这个概念的同学都有这些疑问。 不夸张的说，有人可能甚至会把“ SPA当成“ SAP。你可以在百度百科搜索“ ERP；搜索“ SAP；但是相信看完后你对SAP ERP相关概念还是一知半解吧。SAP与ERP究竟有什么 关系？ 简单的说ERP是英文Enterprise Resource Planning（企业资源计划）的简写。指建立在信息 技术基础上，以系统化的管理思想为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。ERP 软件有很多，如国内的金蝶、用友都属于ERP软件的行列。而SAP是一家研发ERP软件的公司，该公司研发的软件也称为SAP,属于ERP软件的一种。只是SAP在全球ERP市场 上占有绝对的地位，全球500强企业80%都在用SAP软件。 网上流传着一个有关ERP 流程的生动的例子，通过这个列子你会比较形象的理解ERP：一天中午，丈夫在外给家里打电话：“亲爱的老婆，晚上我想带几个同事回家吃饭可以吗？”订（货意向）妻子：“当然可以，来几个人，几点来，想吃什么菜？” 丈夫：“6个人，我们7点左右回来，准备些酒、烤鸭、番茄炒蛋、凉菜、蛋花汤……。 你看可以吗？”商（务沟通） 妻子：“没问题，我会准备好的。”订（单确认） 妻子记录下需要做的菜单（MPS 计划），具体要准备的东西：鸭、酒、番茄、鸡蛋、调 料……（BOM物料清单），发现需要：1只鸭蛋，5瓶酒，4个鸡蛋……（BOM展开），炒蛋需要6 个鸡蛋，蛋花汤需要4 个鸡蛋（共用物料）。 打开冰箱一看（库房），只剩下2个鸡蛋（缺料）。 来到自由市场，妻子：“请问鸡蛋怎么卖？”采（购询价）

从PDM和ERP角度谈谈BOM

从PDM和ERP角度谈谈BOM 选自天极网 BOM是PDM和ERP系统的重要组成部分，是制造型企业的核心数据，也是PDM和ERP两大信息平台的交汇点，在PDM系统中，BOM是最终结果，我们一般称之为EBOM。而在ERP系统中，BOM是源泉，我们一般称之为MBOM。其实在还有一种重要形式的BOM，属CM(Configuration Management)管理范畴，我们称之为SBOM—Super-BOM 或Sales-BOM。 BOM不仅仅是零件和物料的简单集合，同时还可以包含零部件所有有价值的属性信息，包括有CAD图纸、装配要求、技术规范、用户需求、质量标准、供应商数据、公差规范、定价数据、供应商报价、替换件、结构有效性、引用标识等文档的交叉引用。由于不同行业的产品结构和制造方式千差万别，不同的软件系统实施方案也不尽相同，要形成一个放之四海而皆准的通用标准，并非易事，只要是合适的就是最好的。现以通信行业的产品设备为例谈一谈三种BOM的特点和关系，以及一种可行的实现方法。 一EBOM---工程BOM EBOM是从面向功能的产品结构树提炼而来的，以结构件(机架/子框)明细表，机盘元件表的形式存在。 PDM系统(如PRO/Intralink)可以自动从与之集成的CAD(PRO/E)中，按照零部件的装配关系自动形成产品结构树，同时自动提取相应的属性信息(图号/质量/材料/表面积等)。这种产品树结构完全是按照设计者从功能的角度设计的装配关系。由于产品结构树是基于对象的，所以零部件的属性中可以添加任意的内容，关联任意的文档。 产品结构树的产生有以下三种渠道： 1 全新产品开发：一切从头开始，由设计人员凭经验从上自下或从下自上构造产品对象。这种情况在机械设计中并不多见，而在电路设计中比较常见。 2 在原有产品结构基础之上，部分借用，部分修改，构造新的产品对象。这种情况在机械设计中很多见，而在电路设计中也比较常见。 3 根据产品配置规则，产生新的产品结构树，不做任何设计工作，不产生任何新增零件。这是我们将要在下面介绍的由SBOM产生EBOM或直接产生MBOM的过程。 二MBOM---制造BOM MBOM是ERP系统PP模块的主数据。也是MRP运行的关键输入数据。若MBOM不准，MRP跑出的计划订单肯定不准。MBOM的组成元素完全是从制造者角度出发的“物料”概念，如产成品/半成品/原材料/外协件等，而不是面向功能的零部件概念。在ERP 系统中，MBOM一般对应生产订单BOM。 在SAP系统中，还有以下物料定义，完全是在设计阶段不曾遇到的概念： 1 虚拟件：产品结构中并不存在，或不存在物料库存，仅在制造过程之中出现的，为生产控制服务的物料。

ERP、PDM、CRM、APS、MES、PMC、SCM的概念与关系学习资料

随着信息化时代的到来，ERP、PDM、CRM、APS、MES、PMC、SCM等概念和软件经常会被人们混淆在一起。实际上，管理理念和管理软件是不同的，所以，笔者试从管理的角度而非软件的角度来阐释这几种管理软件之间的关系。 ERP源于MRPII9i[p-W S&JO- ^ n-sZ3s \ QTF 为何先要理清楚ERP？因为按照我个人的理解，其他的管理都是在ERP的框架下运行的，都是ERP的子集或交集。 -sW a0DG'D 经济批量的基本概念发表于1915年,确定订货点的统计方法在1934年由R.H.Wilson提出。直到20世纪50年代后期，计算机的广泛应用才使复杂的工作变为可能。1957年，成立的APICS（American Production and Inventory Control Society）为MRP、MRPII、ERP 理论的发展打下了坚实的基础。 )awu4Q2B'\ 5dV!lFD? 管理的需求引导了理论的产生，理论再应用到实际。MRP的逻辑实际诞生于1960年代，到了1970年代，MRP的理念才被正式应用到管理中去。MRP的逻辑着重就是解决什么时候生产什么产品生产多少的问题。 在20世纪80年代，人们把制造、财务、销售、采购、工程技术等各个子系统集成为一个一体化的系统，并称为制造资源计划（Manufacturing Resource Planning）系统，英文缩写还是MRP，为了区别物料需求计划系统（亦缩写为MRP）而记为MRP II。MRPII与MRP的不同就是MRP解决的仅仅是企业生产系统的问题，而MRPII解决的是企业经营实现的问题，最大的标志就是财务与生产系统的结合。MRP II可在周密的计划下有效地利用各种制造资源、控制资金占用、缩短生产周期、降低成本，完整的体现了于企业内部物流、资金流和信息流的管理。它最显著的效果是减少库存量和减少物料短缺现象。 _V1H$r$Zi 在20世纪90年代，随着互联网的高速发展，企业为了能够把经营过程中的有关各方如供应商、制造工厂、分销网络、客户等纳入一个紧密的供应链中，于是产生了ERP（Enterprise Resources Planning）。因此ERP就是在MRPII的基础上，拓展了对经营环节的上游（供方）和下游（顾客）的管理 [m6OY V/KN z6]4e)U "xR5s'k%d.?w {%bT ①CRM和SCM。CRM（Customer Relationship Management）就是客户关系管理。SCM（Supply Chain Management）就是供应链管理。如果从ERP的包含的管理范围看，正是在MRPII的基础上增加了CRM和SCM，才称之为ERP，所以从管理的角度看，CRM和SCM是ERP的子集。 ②PLM和PDM。PLM（Product Lifecycle Management）就是产品生命周期管理，产品寿命周期通常包括产品的投入期、成长期、成熟期和衰退期4个阶段。PLM本身是一种思考的方式，并不是管理的具体手段，在这点上和基于MRP逻辑和计算机与网络技术的ERP是有很大区别的。如果对产品的生命周期进行管理，那么PLM和ERP在很多管理过程上是重合的，所

PDM与ERP集成问题探讨

PDM与ERP集成问题探讨 发表时间：2008-12-17T16:23:16.513Z 来源：《中小企业管理与科技》供稿作者：赵二孩 [导读] 摘要：论述PDM与ERP系统相互联系集成的必要性，分析了集成的内容.并根据许昌烟机公司的实际情况，提出了利用中间文件的集成策略，给出许昌烟草机械公司PDM与ERP系统集成的具体实现方案及关键技术。关键词：PDM系统 ERP系统集成 摘要：论述PDM与ERP系统相互联系集成的必要性，分析了集成的内容.并根据许昌烟机公司的实际情况，提出了利用中间文件的集成策略，给出许昌烟草机械公司PDM与ERP系统集成的具体实现方案及关键技术。 关键词：PDM系统 ERP系统集成 0 引言 随着市场经济的发展，企业面临越来越大的竞争压力。市场要求企业以更短的时间提供更好的质量、更低成本的产品，能否满足这种要求已经成为现代企业能否生存和发展的关键。于是，越来越多的企业通过各种企业信息化系统来规范管理，提高企业核心竞争力。 PDM、ERP同为企业信息化的主要组成部分，然而各个系统之间缺乏很好的数据互换性，如何解决各个系统之间“信息孤岛”的问题，如何将连PDM、ERP系统有效连接起来，便成为摆在企业面前的一道难题。本文将从PDM、ERP 的概念着手来探讨PDM系统与ERP集成的作用及其重要性，并针对许昌烟机实际情况对集成方案及特点进行探讨。 1 集成的必要性 ERP以生产经营及计划管理为主线，对企业活动中的和制造有关的所有资源和过程进行统一管理，主要包括：主生产计划、物料需求计划、仓库管理、车间作业计划等功能模块。但是它不能有效的管理CAD/CAM/CAE所产生的工程数据，不能控制工程变更。而PDM则侧重与产品的整个生命周期管理，包括工作流管理、标准件管理、项目管理、变更管理，产品配置管理等。虽然PDM和ERP在管理重点上有所不同，但是，由于同一产品的形成周期涉及PDM和ERP2个领域，所以，对PDM和ERP进行系统集成研究，对于有效缩短产品形成周期，加速产品从设计领域到制造领域的转化，从根本上促进企业的现代化进程具有十分重要的现实意义[1]。由于许昌烟机于2003年先实施ERP，该系统是北京自动化所的ERP/RS10产品，后台数据库为ORACLE9i，大量的基础数据如物料属性信息，产品结构需要组织大量的人力手工录入到ERP系统的基础数据中。不但浪费人力、物力，而且效率低下，容易产生数据错误。2006年随着信息化建设的深入和发展，许昌烟机又实施了PDM系统，该系统是PTC公司的WINDCHIll8.0，后台数据库为ORACLE9i，如何能够智能化的实现两个系统信息的交互和共享就成为公司必须解决的问题。 2 集成的方法设计 2.1 ERP与PDM集成的内容许昌烟机在实施PDM之前，已经完成了CAPP系统与ERP系统的深度集成，两个系统共用物料表和BOM表，因此工艺信息的集成已经在CAPP与ERP的接口中实现，而PDM与ERP的接口内容如下：①物料信息：即物料的属性信息，包括零部件的代码、名称、型号规格、图号、自制采购标识、材料、单位等；②产品结构信息：即记录产品的父子结构关系，如产品由那些零部件组成、每个零部件的数量和单位；③图纸的变更信息：对于PDM系统中的工程变更，图纸版本的变化，要通过PDM的工作流，将其以邮件的方式通知给ERP系统。 2.2 ERP与PDM信息集成的形式①系统的封装集成。通过CORBA规范可以增强PDM的可扩展性及与ERP系统或者与其他应用系统的集成能力；OMG制度了基于CORBA的PDM Enabler标准，这一标准规定了PDM系统的功能、PDM系统的逻辑模型和PDM产品之间的互操作性。这种方法可以做到信息较好的集成，但这样的封装集成往往需要专门的开发工具和知识，必将增加集成的难度和成本。②基于数据库表的集成。采用中间缓冲表的形式存储不同系统间共用的数据，并通过直接对表进行操作的方式实现不同系统间的数据交换。这种模式效率很高，但开发的难度很大，存在着失败的风险。基于中间文件的数据交换。这种集成方法把PDM和ERP系统需要交换的信息通过中间文件进行无缝的双向传输。保护了产品数据在两个系统间的往来。通常，这种集成方法支持通用的数据交换标准，如STEP、XML等技术，它们可以提供一种不依赖具体应用系统的中性机制，用来描述产品整个生命周期中的数据[2]。 对比以上三种方式，在此我们认为基于中间文件的方式简单实用，有效的实现了PDM系统与ERP系统的集成，并且开发难度、开发成本和风险性小，而且能够保持两个系统相对的独立性，完全能够符合我公司的应用要求，我们选择第三种方式。 2.3 集成方法的具体实现要完成PDM与ERP的集成，我们确定了PDM为数据的源头，建立中间表的数据接口模型，在Windchill8.0系统中产品详细信息页面开发图形界面，将接口模型信息导入到中间表，再由ERP系统读取中间表的信息，将其导入到RS10的正式表中。利用RS10自身的约束关系，来确保数据的准确性和完整性。对应的逻辑模型如下（见图一）： 烟草机械行业属于多品种小批量的企业，为了有效的缩短产品的研发和生产周期，我们在Windchill8.0中利用基线来配置产品信息，将产品BOM分为全BOM、配置BOM、基本BOM三种。全BOM是完整的产品信息，包括必选件和所有可选件，用于产品设计完成后制造工艺信息，基本BOM是设计该产品的必选件组成的，用与年初的预测投产，与订单无关，配置BOM是按照订单设计的出厂产品的BOM信息。在设计好一个产品后，首先签发全BOM，工艺部门编写产品工艺，订单过来后，根据产品的配置，对工艺信息稍作调整就可投入生产，极大的缩小了从设计到生产的周期。具体实现过程主要通过如下两步：①在Windchill8.0的产品详细信息页面添加三个按钮，分别是导出全BOM、导出配置BOM，导出基本BOM，BOM导出的方法是通过递归函数，按照深度优先的原则自顶向下遍历，将物料的结构及结构中子件的属性信息遍历出来。最后生成PDM的数据接口模型结构如下(见表一)：该接口模型包含了BOM表和物料表的若干信息。②在ERP系统中编写数据接收程序。在接收程序中使用.net的配置设置文件，建立中间表与物料表和BOM表的映射关系，将PDM接口模型的中间表拆分成BOM临时表和物料临时表，数据处理后导入到ERP系统中的BOM表和物料表中。由于采用了独立的配置文件可以方便灵活的实现从PDM到ERP字段的映射。而且当映射关系发生变化时，可以不修改程序文件，只修改配置文件里的映射关系。映射关系入下图（见表二）：通过PDM与ERP的集成，保证产品数据的变动及时准确的传递到ERP系统，从而建立了高效的工作流程。 3 结束语 PDM和ERP系统，既是信息化应用系统，更是一种企业管理的思想。他们相互交叉渗透，但不相互包容，只有将两个系统集成到一起，才能充分的发挥二者的作用。通过建立中间模型及其字段映射关系，许昌烟机成功的实现了PDM与ERP的系统集成。对于工程变更，通过PDM工作流中的邮件通知，及时的将变更信息通知给ERP。从技术实现来看，既保持了PDM与ERP相互的独立，又有效完成了系统直接的数据交互。许昌烟机通过两个系统的集成，顺利的实现了设计和生产环节的对接，极大的缩短了产品的设计制造周期，提高了企业的竞争

PDM和ERP的区别

PDM和ERP的区别 产品数据管理系统（PDM）和企业资源计划系统（ERP）是关系到企业核心能力的两个重要技术平台。PDM和ERP两大系统在企业信息化过程中发挥着重要作用。同一产品的形成周期往往涉及PDM和ERP两个领域，当同时维护相同部分数据时就可能出现数据不一致的情况，如果信息无法在两个系统之间相互交流，将严重制约了企业信息化的发展。如何实现PDM和ERP两大系统集成，消除信息孤岛，成为企业急需解决的问题。本文介绍了PDM和ERP的区别与联系，并以日朝软件PDM系统与ERP集成方案为例，阐述如何实现PDM与ERP集成，打通两大系统的壁垒，实现设计生产一体化。 PDM能够管理所有与产品相关的信息和过程，帮助企业构造一个适合异构 计算机运作环境的集成应用平台。ERP则管理所有与制造相关的资源和过程（包括产、供、销、人、财、物），在目标上体现对成本、质量的控制和对客户服务

的管理，着眼于企业制造领域中连续的计算机化管理，主要用于生产制造阶段和后勤管理。PDM中的产品数据是ERP系统的数据源头，产品数据的不准确，将直接影响ERP实施效果。因此对PDM和ERP进行系统集成应用，对于有效缩短产品形成周期、加速产品从设计到制造的转化，提高企业效益具有重要的现实意义。 1、PDM和ERP的五点主要差异 在对PDM和ERP进行系统集成应用之前，首先需要了解他们在管理目标、数据处理等方面的异同。PDM和ERP在诸多方面存在不同程度的区别，主要表现为五点： 1）系统功能与目标不同。 PDM系统主要功能是捕获和共享设计过程中产生的产品数据，其作用贯穿于整个企业，从产品设计生命周期的早期阶段就开始发挥作用，而这种关键能力在 ERP系统中并不能得到充分展示，ERP功能全部是由财务管理和生产制造管理引申出来的。PDM系统的目标是实现“开源”、“生钱”，降低直接成本，提高企业的研发能力；企业使用ERP的目的却是“节流”、“省钱”，降低间接成本，提高制造能力。 2）管理方式与内容有异。

ERP系统与PDM系统集成

ERP系统与PDM系统集成 ERP和PDM是信息化建设两个重要的核心。随着软件工程技术的发展和ERP功能的扩展，越来越多的ERP软件商把PDM系统的功能集成在他们的核心软件上。PDM和ERP的集成将促进不同功能的协调，减少手工干预并减少错误, 有利于促进设计、生产、采购和销售等部门间的沟通和交流。 一、ERP和PDM之间的差别 ERP和PDM两类系统之间的差别可反映在它们所采用的底层技术上。ERP系统在结构上以企业组织的其他系统为基础，并且与它们互联；而PDM系统构建在企业组织的基础设施环境之上，这个基础结构支持企业组织快速改变工程计算环境。从系统的应用上看，PDM与ERP之间的差异主要表现在以下几个方面。 1、在捕获产品定义数据方面 PDM系统首要的，也是最重要的功能就是捕获和共享任何形式的产品定义数据。该功能的作用贯穿于整个企业之中，从产品设计生命周期的早期阶段就开始发挥作用，而这种关键能力在ERP系统中却并不能得到充分的展示。 2、有效地进行用户化 PDM系统通常提供应用程序界面（API）开发工具箱，以便为多种设计、制造、分析软件建立应用接口。这一独特的连接工具使系统集成工程师几乎可以用户化所有PDM功能，以满足对特定软件设计工具的特定数据实施管理的要求。而ERP系统却不易进行用户化。 3、对共享数据的访问 当工程数据登记注册到一个PDM系统中，如何做到在不影响其安全性的前提下进行数据共享？一个具有优秀体系结构的PDM系统能够利用“电子数据仓库”来保护和存储工程数据。而ERP系统在产品定义数据共享方面的能力是有限的。 4、产品结构和产品定义数据 产品结构规划往往是从设计部门编写工程零部件清单开始的。工程零部件清单通过手工输入到ERP系统，并且作为创建按计划的视图(As Planned)材料明细表BOM的起始点。而创建按计划的视图来确定材料明细表是通过修改工程部件清单实现的，并且与其他计划信息一起来平衡生产需求与现有机器设备、材料以及可直接使用的劳动力资源之间的关系。现代PDM系统已经能够实现产品结构功能，它不仅能够代替传统的工程部件清单，而且提供了一个易于使用的图形界面，让用户可以方便地定位和使用产品定义数据。比较先进的PDM系统都采用了面向对象的数据管理工具，这样就能将产品定义数据与产品结构部件、子装配、装配联系起来。用户

ERP PDM MES SPC OA 之间的关系及区别

ERP与PDM、MES、OA、SPC等软件的联系与区别 每个软件所体现的管理理念是不同的，分析是从管理的角度入手，而不是从某些软件的角度入手。 一.PLM和PDM PLM（Product Lifecycle Management）就是产品生命周期管理，产品寿命周期通常包括产品的投入期、成长期、成熟期和衰退期4个阶段。PLM本身是一种思考的方式，并不是管理的具体手段，在这点上和基于MRP逻辑和计算机与网络技术的ERP是有很大区别的。如果对产品的生命周期进行管理，那么PLM和ERP在很多管理过程上是重合的，所以说PLM和ERP是交集。 PDM（Product Data Management）就是产品数据管理。PDM是以技术标准化为依据，以计算机辅助设计CAD（Computer Assistant Design)为手段，对产品的技术信息进行汇总的一种管理方式。可以说，PDM是PLM的在具体表现方法之一，而且PDM的输出就是ERP 的基础资料，一般的看法是把PDM作为ERP的交集来看待。 二、MES MES(Manufacturing Execution System)制造执行系统。MES是美国管理界1990年代提出的新概念，MESA(MES国际联合会)对MES的定义是：MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂发生实时事件时，MES能对此及时作出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。MES的应

用特点之一就是各物料流转环节都以条码化的形式，利用固定或手持终端进行数据采集，最后再进行数据分析。 MES是对ERP的计划的一种监控和反馈，MES依托于ERP管理的框架又相对独立于ERP，MES也是ERP的交集。 三、OA OA（Office Automatic ），就是办公自动化。现在办公自动化的范围很难界定，可以说企业管理的所有过程都可以实现办公自动化。而ERP关注的主要是产品的过程，所以我认为ERP和OA是交集。 四、SPC SPC(Statistical Process Control)即统计过程控制（质量检测过程统计分析与决策支持），是20世纪20年代由美国休哈特首创的。SPC就是利用统计技术对过程中的各个阶段进行监控，发现过程异常，及时告警，从而达到保证产品质量的目的。这里的统计技术泛指任何可以应用的数理统计方法，而以控制图理论为主。 目前的质量方面的软件基本上都是以SPC的计算分析为主，不能代表质量管理的全部。 从管理的角度来说：MES的部分输出数据生产过程SPC的统计基础，ERP质量模块的部分输出数据是外购外协零部件SPC的统计基础。所以说ERP和质量管理是交集。

CRM、PLM、SCM、ERP、MES的联系与区别

CRM、PLM、SCM、ERP、MES的联系与区别 企业在信息化建设中至少有四种类型的资产：客户资产、知识型资产、营运资产和有形资产，对应的技术分别是CRM、PLM、SCM、ERP、BPM、MES等。而企业竞争力最重要的源泉就是基于创新的知识及其载体，通过不同领域范围内的专业的应用系统进行沉淀与固化，并保证企业各个业务领域的高效运作。 CRM Customer Relationship Management 在ERP的实际应用中人们发现，由于ERP系统本身功能方面的局限性，也由于IT技术发展阶段的局限性，ERP系统并没有很好地实现对供应链下游（客户端）的管理，针对3C 因素中的客户多样性，ERP并没有给出良好的解决办法。“以客户为中心”将是CRM的核心所在。CRM通过满足客户个性化的需要、提高客户忠诚度，实现缩短销售周期、降低销售成本、增加收入、拓展市场、全面提升企业赢利能力和竞争能力的目的。任何企业实施客户关系管理的初衷都是想为顾客创造更多的价值，即实现顾客与企业的“双赢”。CRM系统可以及时获取客户需求和为客户提供服务使企业减少“软”成本。 PLM Product Life Cycle Management 在ERP、SCM、CRM以及PLM这四个系统中，PLM的成长和成熟花费了最长的时间，并且最不容易被人所理解。它也与其它系统有着较大的区别，这是因为迄今为止，它是惟一面向产品创新的系统，也是最具互操作性的系统。如果企业为了制造的用途，使用PLM软件来真正管理一个产品的全生命周期，它需要与SCM、CRM特别是ERP进行集成。如果作为一个概念来说，PLM出现的时间已经很长了。从技术角度上来说，PLM是一种对所有与产品相关的数据、在其整个生命周期内进行管理的技术。 PLM包含了PDM的全部内容，PDM功能是PLM中的一个子集。但是PLM又强调了对产品生命周期内跨越供应链的所有信息进行管理和利用的概念，这是与PDM的本质区别。 SCM Supply chain management 供应链管理是一种集成的管理思想和方法，它执行供应链中从供应商到最终用户的物流的计划和控制等职能。从单一的企业角度来看，是指企业通过改善上、下游供应链关系，整合和优化供应链中的信息流、物流、资金流，以获得企业的竞争优势。供应链是由供应商、仓库、作业和零售渠道等组成的一个序列，供应链系统可以优化产品成本与价值，它主要为企业的制造服务。是围绕核心企业，主要通过信息手段，对供应的各个环节中的各种物料、资金、信息等资源进行计划、调度、调配、控制与利用，形成用户、零售商、分销商、制造商、采购供应商的全部供应过程的功能整体。 ERP Enterprise Resource Planning ERP对企业的进、销、存进行管理，并主要表现在有形资产的管理上。ERP系统实际应用中更重要的是应该体现其“管理工具”的本质。ERP系统主要宗旨是对企业所拥有的人、财、物、信息、时间和空间等综合资源进行综合平衡和优化管理，ERP软件协调企业各管理部门，ERP系统围绕市场导向开展业务活动，提高企业的核心竞争力，从而取得最好的经济效益。所以，ERP系统是一个软件，同时是一个管理工具。ERP是IT技术与管理思想的融合体，ERP系统也就是先进的管理思想借助IT技术，来达成提升企业的管理水平的目标。 MES Manufacturing Execution System

PDM与ERP应用原理的差别

PDM与ERP应用原理的差别 一个企业的管理覆盖着每一个产品的生命周期，体现在每一项特定的工作内容或每一天的管理活动中。企业的管理包括对产品的设计、制造、销售与服务、产品质量、人力资源和财务等全过程的管理。要想设计出一个完整的企业管理信息系统，使它具有完备的企业管理数据结构，靠目前的信息应用知识和信息技术仍是一件困难的事情，但是它正在以前所未有的速度朝着这个方向发展。PDM与ERP产品以它们在产品设计与制造管理阶段逐渐成熟的管理数据结构及良好的共享性，为我们提供了一套全新的设计和制造管理技术。 1 PDM与ERP集成 我们知道一个产品要经过工程设计、工艺制造设计、生产制造三个过程才能形成。而这三个过程只是产品生命周期的一小部份。在这三个过程中，虽然它们有着十分相似的物料清单：工程设计物料清单EBOM（Engineering Bill Of Material）；制造物料清单PBOM（Produce Bill of Material）；成本物料清单CBOM （Costing Bill Of Material），但正是这些物料清单中小小的一点差异却决定了它们各自的专业技术和管理思维方式。例如，在产品工程设计时技术开发部门是按EBOM的思路管理工程项目设计小组，工艺设计部门是按PBOM和加工路线的思路管理工艺项目设计小组，制造和成本管理却是按着CBOM的思路控制生产成本的。迄今为止，我们的理论研究仅抽象地描述了物料清单

的结构，致使不少人对它应用的理解产生了偏差。将EBOM输入到MRPⅡ系统使实施陷入困境的例子是存在的。 用EBOM、PBOM、CBOM、Routing作为工程设计、工艺设计和制造过程中的管理数据结构的作用如下： 1）EBOM EBOM是产品工程设计管理中使用的数据结构，它通常精确地描述了产品的设计指标和零件与零件之间的设计关系。 2）PBOM PBOM是工艺工程师根据工厂的加工水平和能力，对EBOM再设计出来的。它用于工艺设计和生产制造管理，使用它可以明确地了解零件与零件之间的制造关系，跟踪零件是如何制造出来的，在哪里制造，由谁制造，用什么制造等信息。同时PBOM也是MRPⅡ生产管理的关键管理数据结构之一。 3）CBOM CBOM是由MRPⅡ系统产生出来的，当企业定义了零件的标准成本、建议成本、现行成本的管理标准后，系统通过对PBOM和加工中心的累加自动地生成CBOM。它用于制造成本控制与成本差异分析。 4）Routing 产品的加工路线描述了需要加工的零件的各道工序、加工中心、零件的加工系数等。它用于物料管理或成本控制。我们采用PDM软件可以将CAD与CAPP 两个系统设计在同一个PDM系统上运行。两个系统通过电子数据交换共享产品设计。ERP通过PDM的应用程序界面（API）与CAD、CAPP共享数据。 2 PDM的应用特点 PDM的特点是能协助工程师们与产品过程中相关的管理人