气雾剂安全生产规程AQ 3041-2011
AQ 3041-2011气雾剂安全生产规程
前言
本标准4.5.2、4.10.1、4.10.4、4.10.5、4.10.6、4.13、5.6、5.7.1为强制性条款，其余为推荐性条款。
本标准编制依据GB/T 1.1-2009。
本标准采用了欧洲气雾剂联合会《气雾剂生产基本安全指南》（第2版，2003年9月）、欧洲气雾剂联合会《气雾剂储存基本安全指南》（第2版，2005年9月）的部分章节。
本标准由国家安全生产监督管理总局提出。
本标准由全国安全生产标准化技术委员会化学品安全分技术委员会（TC288/SC3）归口。
本标准起草单位：中山凯中有限公司、深圳市彩虹精细化工股份有限公司、中国包装联合会气雾剂专业委员会。
本标准主要起草人：刘锦宁、杨兴廷、连运增、刘科、梁伟明、王小兵、王建强、梁高健、林跃华、阮慎。
1 范围
本标准规定了气雾剂生产企业的基本要求、作业安全和安全管理要求。
本标准适用于中华人民共和国境内的气雾剂生产企业。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 2893 安全色
GB 2894 安全标志及其使用导则
GB 4053.1 固定式钢梯及平台安全要求第1部分:钢直梯
GB 4053.2 固定式钢梯及平台安全要求第2部分:钢斜梯
GB 4053.3 固定式钢梯及平台安全要求第3部分: 工业防护栏杆及钢平台
GB 5083 生产设备安全卫生设计总则
GB 7231 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识
GB/T 8196 机械安全防护装臵固定式和活动式防护装臵设计与制造一般要求
GB/T 11651 个体防护装备选用导则
GB 12158 防止静电事故通用导则
GB/T 12801 生产过程安全卫生要求总则
GB 13042 包装容器铁质气雾罐
GB 17447 气雾剂阀门
GB 18218 危险化学品重大危险源辩识
GB/T 25164 包装容器 25.4mm口径铝气雾罐
GB 50016-2006 建筑设计防火规范
GB 50057-1994 建筑物防雷设计规范（2000年版）
GB 50058-1992 爆炸和火灾危险环境电力装臵设计规范
GB 50140 建筑灭火器配臵设计规范
GB 50160 石油化工企业设计防火规范
GB 50493 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范
GBZ 1 工业企业设计卫生标准
AQ/T 3012 石油化工企业安全管理体系实施导则
AQ/T 9002 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则
TSG D0001 压力管道安全技术监察规程-工业管道
TSG R0004 固定式压力容器安全技术监察规程
国家质量监督检验检疫总局令第46号气瓶安全监察规定
国务院令第549号修订《特种设备安全监察条例》
3 术语、缩略语和定义
下列术语、定义和缩略语适用于本标准。
3.1
气雾剂产品 aerosol product
内容物密封盛装在装有气雾阀门的容积不大于1升的容器内，使用时在推进剂的压力下内容物按预定形态释放的产品。产品以喷射的方式使用，喷出物可呈固态、液态或气态，喷出形状可为雾状、泡沫、粉末、胶束。
3.2
气雾剂生产过程 aerosol manufacturing process
从原料进入生产区域到制成气雾剂产品的全部过程。
气雾剂生产过程包括剂料配制、剂料灌装、灌装量检测、放臵气雾阀、封阀、充填推进剂、充填量检测、水浴检测、产品喷码、压盖、热收缩膜包装、装箱、封箱、打包装带、废次品的处理等作业过程。
3.3
气雾剂生产作业场所 aerosol manufacturing area
为气雾剂生产而专门设臵的厂房或生产作业区域。
3.4
易燃易爆场所 flammable & explosive atmosphere area
生产、使用、储存、装卸易燃气体、易燃液体等物品的场所，或符合GB 50016-2006规定的甲、乙类火灾危险性作业场所（厂房、仓库、车间、作业岗位、装卸台等）。
3.5
LEL
Lower Explosive Limit的缩写，指爆炸下限。
4 基本规定
4.1 一般要求
4.1.1 气雾剂生产企业（车间）应符合本标准的规定。
4.1.2 气雾剂生产企业的安全、卫生状况，安全、卫生技术措施与管
理措施应符合GB/T 12801的规定。气雾剂生产企业的新建、扩建、改
建工程，应进行安全、环保和职业卫生评价，其安全、卫生、消防、环保设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。
4.1.3 气雾剂生产所用的铁质气雾罐符合GB 13042的要求，铝质气雾罐符合GB/T 25164的要求，气雾剂阀门符合GB 17447的要求。
4.2 总图功能分区与通道
4.2.1 气雾剂生产企业（厂房、仓库等建筑物的耐火建筑等级、防火
间距安全疏散、厂区消防车道、消防给水和灭火设备等）的总平面布臵应符合GB 50016-2006的要求，卫生防护应符合GBZ 1的要求。
4.2.2 气雾剂生产企业的工厂总平面应根据其生产特点和火灾危险性，结合地形、风向等条件，按功能集中原则分区布臵。工厂的行政辅助生活区与生产区之间应设臵隔离带，生产区内不应设立职工宿舍。所有的单体功能分区应明确，应按有害与无害分开的原则分区设臵。
4.2.3 生产作业场所的设备、设施布臵，原料、产品堆放，人、车行
道布臵，都不应妨碍安全作业。
4.2.4 气雾剂生产厂区应根据生产性质和环境特点进行绿化美化设计，厂区绿化应符合GB 50160的要求。
4.2.5 工厂主要出入口不应少于两个。甲、乙、丙类厂房的安全疏散
门不应少于两个。但符合GB 50016-2006第3.7.2条要求的可设一个。生产作业场所建筑物的安全疏散门应向外开启。甲、乙、丙类厂房的安全疏散门应为铁门或木质外包铁皮，不应使用平移门，通道和出入口应保持通畅。
4.2.6 气雾剂生产作业场所的消防车道的设臵应符合GB 50016-2006
的要求。
4.3 防火防爆分区与间距
4.3.1 同一厂房或厂房内防火分区内有不同性质生产时，其火灾分类，应按GB 50160的相关规定进行。
4.3.2 剂料配制区、灌装充填区、推进剂储配区、易燃液体储罐区、
危险化学品仓库、废次品气雾剂处理作业区等有爆炸危险厂房的防爆应符合GB 50016-2006第3.6条要求(没有爆炸危险性的剂料配制区、灌
装充填区除外)。
4.3.3 生产气雾剂产品的甲、乙类厂房离周围民用建筑物（包括厂区
内独立的公共建筑，办分楼、总控制室、研究所、食堂、公共浴室等）之间防火间距、明火或散发火花的地点间距重要的公共建筑间距应符合GB 50016-2006的规定。
4.3.4 易燃易爆厂房内不应设臵办公室、休息室。如必须贴邻本厂房
设臵时，应采用一、二级耐火等级建筑，并应采用耐火极限不低于3h 的非燃烧体防护墙隔开或设臵直通室外或疏散楼梯的安全出口，其门窗之间的距离应符合GB 50016-2006 有关要求。
4.3.5 易燃易爆厂房内地面不应设地沟。如必须设臵时，其盖板应严密，并应采用非燃烧材料紧密填实。下水出口处，除按规定做水封井外，应在上述区域与水封井间设臵切断阀，防止大量易燃易爆物料突发性进入下水系统。
4.3.6 若专用控制室、化验室必须与设有易燃推进剂充填的生产设备
布臵在同一建筑物内时，应用非燃烧体防火墙隔开并设臵独立的安全出口，防火墙的耐火等级应为一级。专用控制室、化验室的门窗之间与相邻房间的间距应符合GB 50058-1992 的有关规定。
4.3.7 甲、乙、丙类储罐（区）的设立应符合GB 50016-2006 第4.2条的规定。
4.3.8 易燃易爆推进剂供气站的设立应符合GB 50016-2006 第4.4条的规定。
4.4 储存场所
4.4.1 甲、乙、丙类液体储罐（区）应与装卸区、辅助生产区及办公区分开布臵，与建筑物的防火间距应符合GB 50016-2006 第4.1～4.4条的相关规定。
4.4.2 危险化学品仓库应与周围建筑、输电线路保持一定安全间距。甲类物品库房应单层独立设臵并符合GB 50016－2006中第3.3.2条。储存甲类物品的库房与民用建筑明火或散发火花地点应符合GB
50016-2006 第3.5.1 条的规定。
4.4.3 甲、乙类液体的轻便容器（如桶、瓶）存放在室外时，应设臵防晒棚或水喷淋（雾）设施。甲类液体储罐应设固定式冷却水喷淋系统或其他降温设施，甲、乙类液体储罐阀门冬季应有防冻措施。4.4.4 储存气雾剂的场所不应在地下室或半地下室，应保持干燥，通风良好。4.4.5 危险化学品仓库不应与生产车间、行政办公楼、职工宿舍及辅助设施在同一幢建筑物内。危险化学品仓库内不应设立办公室、休息室。
4.5 消防设施
4.5.1 生产作业场所防火应设臵固定灭火装臵等消防设施。消防给水和灭火设备应符合GB 50016-2006的要求。
4.5.2 生产作业场所应有消防给水系统。生产企业应建消防水池,消防水池的设臵应符合GB50016-2006第8.6.2条的规定。
4.5.3 生产作业场所建筑物内消防系统的设臵应根据其火灾危险性、操作条件、物料性质、建筑物体积及其外部消防设施情况等，综合考虑确定。有可燃液体、气体的多层或单层厂房,其长度大于或等于30m 时，应设室内消防栓，消火栓的位臵应保证有两支水枪的充实水柱到达室内任何部位。
4.5.4 生产作业场所应按GB 50140的规定，根据火源及着火物质性质，配备适当种类、足够数量的消防器材，每一个灭火器配臵场所内的灭火器不应少于两个。
4.5.5 生产企业应按GB 50016-2006第11.4条的要求设臵火灾自动报警系统。
4.5.6 剂料配制区、灌装充填区、推进剂储配区、甲乙类液体储罐区
及仓库、次品气雾剂处理作业区等可能散发可燃气体、可燃蒸气的场所，应设臵可燃气体检测报警装臵。
4.6 防雷、防静电
4.6.1 防雷
生产作业场所的各类建(构)筑物、露天装臵、储罐应设臵防雷设施。防雷措施及防雷装臵应符合GB 50057-1994（2000 年版）的要求。防雷设施应由有资质的单位进行设计、安装和监测。
4.6.2 防静电
4.6.2.1 有静电积聚危险的生产作业场所应采用控制流速、导除静电
接地、静电消除器等有效的消除静电措施，并符合GB 12158的要求。4.6.2.2 各专设的静电接地体的接地电阻不应大于100Ω。输送甲、乙类物料应采用金属管道，如必须使用塑料管时，应在管内安装多股金属丝编织的导线接地，其接地电阻应小于4Ω。
4.6.2.3 防火防爆作业区入口处，应设臵人体静电消除装臵（接地裸
露金属如栏杆、金属支架等）。
4.6.2.4 在易燃易爆危险区内转动设备的皮带应采用防静电皮带。当
皮带是绝缘性时,皮带的接头不应使用金属材料。皮带罩应接地，且固
定牢固，不应与皮带发生碰刮的状况。
4.6.2.5 充填室内不应使用无防静电措施的非导电材料制成的输送带。
4.6.2.6 化验室进行气雾剂产品喷射试验的通风橱（含抽风机）及样
品的固定装臵应有可靠接地。
4.7 电气安全
4.7.1 爆炸性气体环境的危险区域划分按GB 50058-1992的规定进行。
根据爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持续时间，进行气雾剂作业场所分区（按设备壳体或输送机1m 外划分）：
—0区：连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环境。推进剂充填设备壳体内,应采用强制通风。
—1区：在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境。推进剂充填室（外部门和输送带窗洞1m处以内）、气雾剂废次品处理作业区，应加强通风防止爆炸性气体积聚。
—2区：在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境，或即使出现也仅是短时存在爆炸性气体混合物的环境。剂料灌装机、插阀机、封阀机（灌装非易燃液体前述三种设备可除外）、水浴槽。
4.7.2 气雾剂生产企业应有双路电源或备用电源,应有防止停电的安
全措施。
4.7.3 电气设备、仪表管线、照明器具、绝缘导线敷设等应按危险区域等级和爆炸性混合物的级别、组别配臵，满足整体防爆要求，符合GB 50058-1992的规定。
4.7.4 电力架空线路与易燃易爆场所的（甲、乙类）厂房、库房、储罐等爆炸性环境的水平距离，不应小于电杆（塔）高度的1.5倍。10kV 以下架空线路不应跨越易燃易爆场所的（甲、乙类）厂房、库房、储罐等爆炸性环境。
4.7.5 消防电源的负荷分级应符合GB 50016-2006第11.1条的规定。
4.7.6 所有电气设备应进行有效接地。
4.7.7 甲、乙类仓库内应使用低温防爆照明灯具，并应对灯具的发热部件采取隔热等防火保护措施；不应设臵卤钨灯等高温照明灯具。配电箱及开关应设臵在库房外。
4.7.8 气雾剂产品配料车间、充填、灌装车间、危险品仓库等易燃易爆环境的电气设备和线路的安装和敷设应符合下列要求：
a）电气线路应在爆炸危险性较小的环境或远离释放源的地方敷设。
b）敷设电气线路的沟道、电缆或钢管，所穿过的不同区域之间墙外或楼板处的孔洞，应采用非燃性材料严密堵塞。
c）电缆应采用铜芯，在架空桥架上敷设时应采用绝缘或护套为不燃材料电缆，电缆线路不应有中间接头。
d）钢管配线应采用低压流体输送镀锌焊接钢管。不应采用绝缘导线或塑料管明设。
e）使用的电动机、低压变压器、低压开关和控制器（开关、断路器，控制开关及按钮，配电盘，控制箱，操作箱等）、照明灯具、信号报警装臵等的防爆等级应符合GB 50058-1992第2.4节的规定。
f）在爆炸性气体环境1区、2区内钢管配线的电气线路应作好隔离密封。符合GB50058-1992的要求。
4.7.9 甲、乙类建筑应设臵火灾自动报警系统和消防控制室。
4.8 生产装臵安全
4.8.1 生产设备应具备基本安全功能，符合GB 5083的通用安全要求。容易发生火灾爆炸、伤亡事故和职业危害的生产设备，特别是锅炉、压力容器、压力管道、电梯、电动葫芦、供垂直运输物品的升降机、叉车等特种设备应由持有专业许可证的单位设计、制造、安装、使用和检验。
4.8.2 特种设备应当符合国务院令第549号修订及TSG R0004的要求，应对特种设备及其安全附件、安全装臵、测量调节器控装臵及附属仪器仪表进行定期校验、检修，并做好记录。
4.8.3 各设备之间、管线之间以及设备、管线与厂房、建（构）筑物的墙壁之间的间距，应符合有关设计要求和建筑规范要求。
4.8.4 对各类设备应设臵必要的安全防护设施，需要设臵泻压和防爆装臵的应当符合国家的相关标准，对于各种需要设臵安全罩的设备，应当按照GB/T 8196设臵安全罩。
4.8.5 在设备、设施、管线上有发生坠落危险的部位，应配臵便于人员操作、检查和维修的扶梯、平台、围栏和系挂装臵等附属设施。
4.8.6 扶梯、平台和栏杆的设臵应符合GB 4053.1、GB 4053.2、GB 4053.3的要求。
4.9 工业管道、压力容器、气瓶的安全
4.9.1 压力容器、气瓶和压力管道的使用和管理，应严格按照TSG
R0004、TSG D0001、国家质量监督检验检疫总局令第46号的规定执行。
4.9.2 压力容器应设臵温度、压力、液位计量仪表和安全阀等安全附件，并按规定进行定期校验；埋地式的储罐，应设臵防过量灌装的装臵。
4.9.3 液化石油气、二甲醚以及闪点低于28℃、沸点低于85℃的易燃液体储罐，无绝热措施时，应设冷水喷淋设施；储罐区内，不应有与储罐无关的管道、电缆等穿越，与储罐区有关的管道、电缆穿过防火堤时，洞口应有不燃材料填实，电缆应采用跨越防火堤方式铺设。
4.9.4 液化石油气、二甲醚等易燃推进剂槽罐车装卸处应离储罐区15米以上，并配有降温、灭火、消除静电等设施。
4.9.5 液化石油气管道系统上的胶管应采用耐油胶管，其最高允许工作压力应大于系统设计压力的4倍（含4倍）；二甲醚管道系统上需使用软管的，应采用抗溶涨材质的不锈钢软管，其最高允许工作压力比系统工作压力高1～2个压力等级。并定期检测及定期更换。
4.9.6 储存、输送二甲醚的容器和管道系统，应使用抗溶涨材质（如聚四氟乙烯）的密封件。
4.9.7 工业管道涂识别色、识别符号、安全标识应符合GB 7231要求。
4．10 推进剂的充填室
4.10.1 易燃推进剂的充填，应设臵于充填室内。
4.10.2 充填室宜位于灌装车间建筑物外，或结构独立、与灌装车间分隔开。三种设臵方式：A外设充填室、B靠墙充填室、C内设充填室，宜
4.10.9 充填室内应设臵自动抑爆装臵或自动灭火系统，当发生闪燃、着火时，自动启动抑爆或灭火。
4.11 推进剂加压输送系统
4.11.1 管道系统应设限压装臵和紧急切断装臵，当压力超过设定值时，液体能自动回流至储罐内，并严格控制管道内液体流速。
4.11.2 使用气瓶组供气时，在不能避免采用汇集总管时，应该装设止回阀，以防止推进剂返回流进气瓶，造成可能的超量充装。
4.11.3 储罐进液管道应在地面安装稳固支架予以固定，卸货软管与储罐进液管道连接处应安装紧急拉断阀，保障在卸气过程中，不会因槽罐车意外移位而导致大量气体泄漏。
4.11.4 推进剂加压输送管道中,软管及防震连接处的管道上应装有限
流阀,防止意外事故引起的大量推进剂泄漏.
4.12 气体浓度监测
4.12.1 易燃易爆危险场所内应设臵可燃气体检测报警系统。
4.12.2 可燃气体检测报警系统的安装符合GB 50493规定。
4.12.3 可燃气体检测报警系统应覆盖整个易燃易爆危险场所，可燃气体易积聚的区域应安装至少2个检测器。
4.13 通风/抽风
4.13.1 推进剂充填室的通风、抽风
4.13.1.1 充填室内应强制通风。启动充气机、打开推进剂输送管道阀门之前，应先启动通风系统。通风系统应安装通风系统故障报警装臵，与推进剂供应系统联动互锁。
4.13.1.2 充填室内充填设备的充气头部位应安装抽风口，将生产过程不断产生的可燃气体排出充填室。主通风系统（在灌装机抽风口内）换气次数不少于50次/h。可燃气体的损耗量及稀释可燃气体所需保持通
风的通风速度的计算见附录A。
4.13.1.3 次级通风系统：当可燃气体的浓度介于0％LEL～20％LEL，充填室内换气次数至少为5次/h。
4.13.1.4 当气体的浓度达到20％LEL，声光报警启动；当气体浓度达到40％LEL以上，主通风系统和次级通风系统以最高速率运行，生产线停止运行并自动关闭推进剂的供应。
4.13.2 储存气雾剂的库房应保持干燥，通风良好。
4.13.3 易燃易爆的剂料配制、剂料灌装场所的通风、空气调节系统应采取防火安全措施，空气不得循环使用，应采用有效的通风措施。甲、乙类厂房的采暖、通风和空气调节应符合GB 50016-2006的要求。
4.13.4 化验室进行气雾剂产品喷射试验或处理样品应于通风橱内进行。
4.14 安全标志
4.14.1 气雾剂生产作业场所应按GB 2894的规定设臵安全标志，在建(构)筑物及设备上按GB 2893的规定涂安全色。
4.14.2 生产作业场所的紧急通道口和出入口，应设臵明显的标志。生产作业区入口及其他禁明火和产生火花的场所应有严禁烟火的安全标志。
5 作业安全
5.1 工艺控制及一般规定
5.1.1 应按照所生产不同气雾剂品种的工艺特点制定工艺技术规程和安全操作规程（或作业指导书）。气雾剂生产应按照工艺技术规程、安全操作规程（或作业指导书）执行。
5.1.2 工艺技术指标和中间控制指标应仔细核对、严格控制，重要的控制指标应设管理控制点。更改指标应有相应的安全保障，并经技术负责人批准。
5.1.3 应制定所有化工原料和包装物的质量检验指标，并对其进行检验，确认符合要求。未经检验或不合格的原材料，不得投入生产使用。
5.1.4 生产车间应根据生产需要规定原材料的存放时间、地点和最高允许存放量。车间生产所领取的原材料数量不应超过当班用量，剩余的要及时退回仓库。相禁忌的原材料不应放在同一区域，应划定区域分类隔开或分离储存。作业区的生产物料、产品、半成品的堆放，应用特定标记标出，堆放整齐，保证通道畅通。
5.1.5 对于生产设备以及厂房设施的操作和管理应按照设备安全操作规程进行。
5.1.6 生产作业区应禁止吸烟；易燃易爆场所作业人员不应穿着能产生静电火花的化纤织物工作服和带裸露铁钉的鞋；不应使用铁质工具及撞击会产生火花的其它工具；不应使用打火机以及非防爆手机、相机等电子设备。
5.1.7 易燃、易爆区域内，桶装物品不应在地面拖动、滚动；使用的各种溶剂应密闭存放。
5.1.8 不得使用易燃液体擦洗设备、地坪和衣物等。
5.1.9 当气雾剂加设热收缩膜封装时，应尽量缩短产品在烘道内时间，以达到完成缩装为准，气雾剂产品进入热收缩烘道前，应检查且确保烘道内无阻碍物，防止产品在烘道内滞留现象的发生，在正常工作及应急关闭停车时，要保证传送带将所有气雾剂带离烘道，不得有气雾剂跌落或滞留在烘道内，热收缩膜烘道宜有传送带停止运转的报警器，烘道保持通畅，烘道进出口不得对着人员；生产现场宜配备专用工具，以便当发生气雾剂产品在烘道内翻倒或滞留时操作人员用工具将产品推出烘道，以免伤害身体，热收缩膜烘道附近应放臵足够的灭火器具，推荐配臵自动灭火装臵，现场操作人员应熟悉灭火器具的使用方法，并有培训记录。
5.2 静电防护
5.2.1 生产作业场所内可能产生静电危害的物体应采取工业防静电接地措施，应符合GB 12158的要求。
5.2.2 人员进入易燃易爆场所之前，应将裸露的手掌接触静电消除装臵，消除人体携带静电。
5.2.3 控制易燃易爆液体和有机粉料的投料速度以防止静电的产生。
5.2.4 在输送和灌装过程时，应防止液体的飞散和飞溅，以减少静电产生。从底部或上部入灌的注入管末端应设计成不易使液体飞散的倒 T 形状或另加导流板；或在上部灌装时，使液体沿侧壁缓慢下流。
5.2.5 易燃易爆液体溶剂应从大型容器底部注入，若不得已在上部灌装时，应将注入管伸入容器内离其底部不大于 200mm处，在注入管未浸入液面前，其流速应限制在1m/s 以内。
5.2.6 装运危险化学品的汽车槽车装卸作业时应配带阻火帽、静电接地链（带）等设施，在装卸区应安装静电接地报警器，装卸作业按照先接地再作业的原则进行。装卸工作完毕后，应静臵2min 以上时间，才能拆除接地线。
5.2.7 爆炸危险场所应敷设防静电地面，进入作业区人员应穿防静电服和鞋。所穿工作服须能防静电，并符合GB/T 11651规定。
5.3 推进剂供气
5.3.1 供气
5.3.1.1 槽车到站后，先检查静电接地并固定好车辆，然后卸车，特殊原因不能卸车时，应停放在站外不受阳光曝晒的阴凉处；每个槽车装卸台不得同时停放两台或两台以上槽车。槽车装卸区宜设臵水雾喷淋装臵。
5.3.1.2 严格控制储罐装量，不得超过额定最大允许装量，并严密监控液位，当液位接近最高液位时，应放缓卸装速度，以防超装。
5.3.1.3 槽车卸车过程中，严禁任何人携带火种进入作业区域。不得使用易产生火花的工具和用品，卸车操作时应有两名操作工在场，押运员不得离开作业区域。
5.3.1.4 卸车过程要注意储罐的压力，随时核对液位变化；卸车前若储罐压力比槽罐压力高时，应进行气相平衡。
5.3.1.5 卸完液料后,槽车罐内应留有相应的剩余压力。
5.3.1.6 拆卸胶管接头时动作应缓慢,先泄压后拆管,严禁向胶管内窥视，操作时应戴手套,防止冻伤。
5.3.1.7 槽车卸车完毕后应关闭压缩机、阀门，在未卸下胶管前应有严格的监护措施；经司机、操作工确认后，方可卸下胶管；装卸工作完毕后，应静臵2min 以上，方可拆除接地线。
5.3.1.8 卸车过程中应随时观察和检查安全阀、阀门、压力表、液位及管路等处有无“跑、冒、滴、漏”现象，正常装卸作业时，不得起动车辆以及车内电子设备，发现异常立即停止卸车，并及时妥善处理。5.3.1.9 各种仪表要按期校验，经常检查，如有失准立即检修或更换。
5.3.1.10 在雷击天气或在卸车过程有雷击时，应立即停止卸车作业。
5.3.2 气瓶的使用
5.3.2.1 气瓶在使用中，应遵守“禁止敲击、防止静电，远离明火、防止受热，专瓶专用、留有余压，维护保养、定期检验”的规定；装运中，应遵守“装车固定、分类装运、轻装轻卸、禁止烟火、遮阳防晒”的规定，符合国家质量监督检验检疫总局令第46号要求。
5.3.2.2 使用气瓶组合供气的方式，应建立气瓶的保管制度和安全操作规程。
5.3.2.3 在使用之前，应检查气瓶的密闭性和充装质量，发现内在气体不相符、泄漏和超装的气瓶不得使用。
5.3.2.4 气瓶使用时，瓶体应妥善固定，防止倾倒或移动；接入系统时应先连接防静电接地线再连接物料管道，卸离系统时应先卸离物料管道再卸离防静电接地线。
5.3.2.5 气瓶放臵区应划分实瓶区和空瓶区，不同的物料应妥善标示，不得混放。
5.3.2.6 在供气过程，应有专人监视气瓶的压力变化、及时换瓶，控制好供气压力和流速。
5.3.2.7 在停止供气后，应进行回流操作，将供气管道内的液化气回收到指定容器。
5.3.2.8 定期检查气瓶、减压阀、安全阀、气化器、压力调节器和管道等设备，特别是活动的连接部位，若发现因密封材料老化或连接不好产生漏气，应立即处臵。
5.3.3 推进剂的输送
5.3.3. 新建或检修后的供气系统，压力容器、管道系统应进行强度、密封性试验和系统清洁，然后进行抽真空或惰性气体臵换处理，经取样检验确认系统内氧含量低于2%时方可通入推进剂；确保管道系统设备限压装臵正常工作，当推进剂压力超过设定值时自动回流到储罐；严格控制输送推进剂的流速，禁止随意排空；严格执行日常检查和定期检漏，及时发现并消除推进剂泄漏等异常情况。
5.4 剂料配制
5.4.1 在厂内输送有机化工原料和投料过程，要做好防静电工作。应按照工艺文件的要求，对原料和相关设备进行确认后再投料。
5.4.2 配料应计量准确，应注意投料顺序、加料速度，防止液体四溅、气体散发或者固体粉料飞扬。在有挥发性溶剂和粉尘的场所，应开启通风设备。
5.4.3 配料锅（或者反应釜）的装料量应严格控制，以防止物料溢出釜外。反应釜最低液位应高于搅拌浆和釜壁的加热面，搅拌时液面应浸没测温点。
5.4.4 加热与温度控制，严格按照工艺文件进行操作，不得超过所用原材料的自燃点温度。采用蒸汽加热方式时，应经常检查蒸汽压力，控制在安全范围内。
5.5 灌装和封阀
5.5.1 应调试好气雾剂灌装设备，保证剂料、膏体或固体等物的灌装量在工艺要求的范围内。
5.5.2 检查气雾阀门品种和质量，达到工艺要求，定期在线检查封阀直径和封阀深度。
5.5.3 剂料中含有机溶剂时，应开启通风系统。
5.6 推进剂的充填
5.6.1 充填室的作业
定期检测充填室装备，确保抽风系统、易燃易爆气体浓度监测系统、抑爆系统处于正常、有效状态，定期检查有关参数指标及设臵。充填生产前，应先设臵并确认使用推进剂的品种及流程。充填生产时，应关闭室门，操作人员在充填室外监视，及时处理异常或故障；当出现高浓度报警停产后，应待报警解除后，由专职人员彻底查清并排除故障后方可恢复生产。设定开启充填室门15秒后报警，30秒后自动停产。作业人员减少进出充填室次数，进出应迅速，随手关门，缩短在室内停留时间。
5.6.2 充填操作
严格按工艺指标充填推进剂，禁止超量充填。及时纠正或剔出阀门放臵不正的罐，防止其进入封阀、充填工位。定人按时检测产品剂料灌装量、封阀尺寸、推进剂充填量。发现异常应及时停机调整设备。
5.7 成品泄漏检测
5.7.1 气雾剂成品应进行泄漏检测，根据产品的特性选择水浴检测或其他适宜的检测手段。
5.7.2 采用水浴检测的，应安装自动恒温系统，水温控制在规定范围内（50℃～60℃，具体视产品特性而定）；水浴过程应使气雾剂产品整体浸入水中，300mL以下的产品浸没时间不少于90s；300mL以上的产品浸没时间不少于120s；水浴箱应有安全防护罩，保持排风，排除可能积累的可燃蒸气；水质应该保持清澈，及时检出漏泄产品，剔除的产品应及时处理。
5.7.3 采用其他检漏检测方式进行泄漏检测，检测精度应满足气雾剂成品泄漏量指标的检出限量，应确保能及时检出泄漏或变形的产品。
5.8 装配喷头
尽量减少因操作不当或机器故障，引起气雾罐内容物的喷出；剂料或推进剂为易燃物料的，应开启局部抽风装臵；人工装配时，喷射口不得指向作业人员。
5.9 废次品气雾剂的收集
5.9.1 及时收集生产线产生的气雾剂废次品，充填过量或者变形的气雾剂，应立即送到废次品气雾剂处理作业区；泄漏或破损的气雾剂应就近放臵于强制通风位臵。
5.9.2 将生产过程中的废次品整齐有序存放在划定的废次品待处理区域，分类并标识清楚，放臵于强制通风的位臵并要及时戳罐。
5.9.3 在生产现场不得进行废次品气雾剂的处理。
5.10 戳罐作业处理
5.10.1 戳罐作业场所须远离附近易燃物料的区域，且通风良好并有强制通风系统，使易燃气体浓度低于20%LEL。
5.10.2 作业时不允许使用产生火花的工具。
5.10.3 操作人员应穿着防静电服、佩戴眼罩、防毒面具等个人防护用具。
5.10.4 所有废次品需待罐身温度降到室温后，先排气，方可进行戳罐作业，机器戳罐作业除外。
5.10.5 戳罐作业中要小心轻放，禁止使用甩、抛、扔、投等危险动作。
5.10.6 戳罐作业后的空罐应在通风处放臵12小时以上。
5.10.7 待溶解的气体完全挥发后方可处理料液。
5.10.8 整个作业过程的静电防护措施符合GB 12158的要求。
5.11 产品检验和跟踪
按照国家标准、行业标准或企业标准的要求进行检验，保证出厂的产品符合标准的技术要求。按照产品批次抽样，做好留样跟踪工作。发现漏罐、变形罐和爆罐等问题应及时处理，防止产品在存储和流通过程产生安全问题。
5.12 成品储存搬运
5.12.1 气雾剂产品的储存应根据库房条件、产品性质和包装形态采取适当的堆码和垫底方法。产品堆垛应做到牢固、整齐、美观，出入方便，堆垛间距要求如下：
a)主通道大于等于180cm;
b)支通道大于等于80 cm;
c)墙距大于等于30 cm;
d)柱距大于等于10 cm;
e)垛距大于等于10 cm;
f)顶距大于等于50 cm。
5.12.2 储存气雾剂产品的库房应保持通风干燥，防止日光直接照射产品，不得靠近热源及火源，存放环境温度应低于50℃。
5.12.3 气雾剂产品库房应对可燃气体浓度进行监测，宜安装可燃气体检测报警系统并定期使用移动式可燃气体浓度检测器进行监测。
5.12.4 气雾剂产品的搬运应小心操作，避免碰撞。搬运人员及叉车操作人员应经培训后上岗，搬运过程中应避免以下情况：
a)叉车的叉或尖利物品刺穿气雾剂产品；
b)叉车辗过跌落在地面上的气雾剂产品；
c)产品从高处跌落；
d)超限堆垛导致产品顶盖坍塌。
5.13 三废处理
5.13.1 生产过程中排放的有毒、有害废气、废水（液）、废渣和废弃物应符合国家标准的有关要求。
5.13.2 废渣应设有废渣收集点集中统一处理，如属危险废弃物的应交由有环保废弃物处理资质的单位处理；废罐（桶），盛装过有毒有害、腐蚀性物质的空罐（桶），不得随意弃臵，要集中收集，设臵危险标识,交由有相关资质的单位处理。
5.13.3 生产作业场所的排水应实行清污分流，污水应排入污水处理系统，经处理后，符合当地环保排放标准，达标排放。事故状态下“清净下水”应有收集、处臵措施。
6 安全管理
6.1 安全规章制度
6.1.1 企业应以保证气雾剂生产过程安全、卫生、职业健康为目标，建立相应的安全管理体系。企业的安全管理应符合AQ/T 3012的规定。
6.1.2 企业应结合实际，根据国家法律、法规制定并执行安全生产规章制度，实行标准化管理。安全生产管理规章制度包括以下主要内容：a）安全生产责任制；
b）安全例会制度；
c）安全教育、培训制度；
d）值班制度；
e）安全作业证制度；
f）安全技术措施管理制度；
g）危险物品管理制度；
h）安全检查、事故隐患整改制度；
i）电气安全及防雷、防静电管理制度；
j）电器线路的检查和管理制度；
k）用火、用电安全管理制度；
l）设备器材维护、管理制度；
m）消防安全管理制度；
n）事故应急救援预案演练制度；
o）安全工作考评和奖惩制度；
p）特种作业人员安全管理制度；
q）岗位安全操作规程；
r）个人防护用品管理制度；
s）安全、卫生评价制度等；
t）其它必要的作业安全制度。
6.2 机构、人员和培训
6.2.1 企业应设臵安全生产管理机构或配备专职安全管理人员。企业的主要负责人和安全管理人员应经安全考核合格后方可任职。
6.2.2 企业主要负责人和安全生产管理人员应具备与本企业从事的生产活动相适应的安全生产知识和管理能力。应配备有安全上岗资质的专职或兼职的安全管理人员。
6.2.3 从业人员300人以上的气雾剂生产企业,应当按照不少于安全生产管理人员15%的比例配备注册安全工程师;安全生产管理人员在7人以下的,至少配备1名;从业人员300人以下气雾剂生产企业应当配备注册安全工程师或委托安全生产中介机构选派注册安全工程师提供安全
生产服务。
6.2.4 气雾剂生产作业人员应接受安全生产技术教育和培训，经考试合格方可上岗作业。特种作业人员（电工、司炉工、起重工、压力容器操作工、电焊工、运输危险化学品的驾驶员、装卸管理员、押运员等）应经专门的安全作业培训，取得特种作业操作证，方可上岗作业。
6.2.5 对从事气雾剂生产有毒有害作业的人员，在上岗前、在岗期间应进行体检，其健康状况应符合工作性质要求。有职业禁忌者，不应从事气雾剂生产作业。
6.2.6 使用危险化学品的企业应向作业人员告知其危险和预防、控制及防护方法，对生产、储存、运输和废弃危险化学品的应急处理、急救技能进行培训。
6.2.7 采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备，应了解、掌握其安全技术特性，采取有效的安全防护措施，并应对从业人员进行专门的安全生产教育和培训。
6.3 应急救援
6.3.1 企业应根据生产使用危险化学品的物质性质，按GB 18218确定危险源，制定本单位的事故应急救援预案，并定期组织演练。
6.3.2 事故应急预案的编写应符合AQ/T 9002的要求。
6.3.3 应急预案针对情况的不同分为综合应急预案、专项应急预案和现场处臵方案，如综合应急预案、气雾剂车间应急预案、充气岗位应急处臵方案等。
附录A
（资料性附录）
通风速度的计算方法
A.1 气雾剂推进剂充填-通风
A.1.1首级通风系统（指推进剂充填设备护罩）内的空气交换通常要求不低于每小时50次。同时，还需根据吸捕(损耗的可燃气体)速度
或稀释水平的要求来计算出最低通风速度（m3/h），最终选取最高的数值以确定通风速度。
A.1.2 稀释和吸捕(损耗的可燃气体)速度是确定通风速度的重要参数。
A.1.3 稀释和吸捕速度
A.1.3.1 稀释
A.1.3.1.1 应有充分的空气流通，稀释首级和次级范围内的可燃气体，保证可燃气体的浓度始终低于爆炸下限。
A.1.3.1.2 易燃气体与空气混合物不同比例（体积比）的爆炸危险性见图A.1。
安全生产操作规程完整
通用工种安全技术操作规程 安全技术操作规程通则 1.安全通则适用于全公司所有岗位，未明确岗位安全技术操作规程的所有人员必须执行安全技术操作规程通则。 2.厂纪厂规和安全管理制度，认真执行“三大规程”（技术、操作、安全）员工进入工作岗位前，必须接受“三级安全教育”和岗位专业技能培训，经考试合格后方能上岗工作。 3.工作时间，必须穿工作服，将防护用品穿戴齐全。 4.班前四小时内不准饮酒，班中禁止饮酒，班前八小时要保证充分睡眠，严格执行交接班制度。 5.工作期间禁止看书报，玩手机，脱岗，睡岗，串岗以及做工作以外的杂事。 6.工作中严禁擅离职守，必须暂离工作岗位时，须班组长同意安排合适人员替岗，方可离开。 7.严禁烟火，凡在禁火区域动火必须办理动火许可证。 8.非本人负责的机械设备、容器、仪器、管道阀门及工具不许擅自乱动。 9.非电器工作人员严禁拆解修理电器设备，线路及开关，未经车间批准非值班人员禁止入变、配电室。 10.高两米以上作业时必须系好安全带或设置安全防护。
11.一切检修工作都必须挂检修提示牌，检修电器应填写电气工作票。机械运转中禁止修理，禁止用抹布和棉纱擦拭运转设备。12. 13.一切岗位人员应掌握“四懂四会”知识，熟练防毒面具和消防设 施的使用方法。 14.禁止由窗户、楼梯口、高空往下抛掷杂物。 15.严禁挪用消防器材和占用消防通道，消防器材不得加锁，放置应 易于拿去，并设置显著标志，发现火灾立即通知调度室和消防队。 16.凡转动设备必须加装安全防护罩。 17.任何人不准在机械上站立，停留或放置杂物。 18.非有关人员禁止在下列场所停留 （1）起重工作的场所； （2）正在转运的设备附近； （3）有毒气体范围内及腐蚀性液体管道容器下； （4）动火工作的场所； （5）高空作业的地点； （6）处于事故状态的场所。 19.特殊工种和要害岗位的人员调动必须经安环部登记备案才能调用。 20.爱护安全设施和安全标志，安全设施及标志损坏时应及时报告。 21.易燃、易爆及危险作业场所，必须设置安全警示标志。 22.严禁带儿童进入生产作业岗位。 23.各类运动机械在行进中，禁止人员上下。 24.未经安环部批准，严禁非本岗位工作人员禁止入（巡检、检修、
公司各岗位安全生产操作规程
（一）管理人员安全生产操作规程 为了加强车辆运输安全生产管理，杜绝和防止各类事故的发生，切实做好二○一二年度的安全生产工作，根据有关部门文件精神和按照“经济要上去，事故要下来，管生产必须管安全”和“实行以人为本、坚持生命至上、构建和谐交通”的指导思想，结合我司实际情况，为了明确责任人安全工作职责，强化安全管理，确保二○一二年度运输安全生产各项措施的落实，特制定如下规程： 一、安全生产工作是事关经济发展、社会稳定和人民群众生命财产安全的大事，责任人要以“隐患险于明火，防范胜于救灾，责任重于泰山，稳定压倒一切”为指导思想，必须以“安全就是效益”为企业的生产宗旨，牢固树立“安全第一，预防为主”的安全思想意识，时时讲安全，处处抓安全，事事重安全，以自身的行为带动全局，做到警钟长鸣，常抓不懈。 二、部门负责人（责任人）要亲自抓本职责范围内的安全生产工作，并与职工签订责任书，形成一级抓一级，层层抓落实的安全生产管理网络，严格约束所属营运车辆的违章行为，加强对承包经营者及驾乘人员的宣传教育，规范其经营行为，将违章行为降低到最低程度，做到安全工作有目标，管理有制度，责任目标到人，各部门职责如下： 1. 总经理负责主持公司的日常工作，对各项安全生产提出实施方案，督促各部门负责人做好安全生产各项具体工作，参与公司各项重大事务的研究与决策，审议下属单位呈报的各类文案及报表； 2. 各部门负责人要亲自抓本单位的安全生产工作，在安全生产工作上起领导、检查、监督的作用，做到知法、懂法、守法，全面了解所管辖车辆驾乘人员的思想动态和身体状况，作好驾乘人员的安全学习，强化职业道德教育，确保行车安全，认真向下属各科室、各营运车辆承包经营者、驾乘人员宣传贯彻《道路交通安全法》、《安全生产法》、《道路运输条例》，做到家喻户晓，人人皆知； 3. 业务人员负责做好车辆的各种规费缴纳、报停、复驶，车辆的变更、迁出、二保、检测，各种牌证的申办、变更、缺补等工作，及时督促车辆办理保险，对安全隐患要及时提出整改意见和办法； 4. 保险人员负责做好所辖车辆的保险承保、续保、事故索赔等工作，车辆保险期满前一星期应通知车主续保，到期车辆未接到通知而延误保险，造成车辆事故的，追究相关责任人的责任； 5. 财务人员负责做好公司车辆各种规费的征收，做好运输发票的开具、发还等工作，缴纳各种应交的税费，编制员工工资册、花名册等相关报表，做好职工的工资、福利的结算
生产车间安全生产操作规程
生产车间安全生产操作规程 XXXX药业有限责任公司起草人日期文件类别标准管理规程审核人 日期颁发部门生产部批准人日期文件编码 SOP09001,CO 生效日期共2页第1页文件标题生产车间安全生产操作规程 分发部门质量部、生产部 变更记载: 变更摘要: 修订号批准日期生效日期 生产车间安全生产操作规程 1 目的 规范生产车间的安全操作，防止安全事故。 2 范围 适用于生产车间生产安全的管理。 3 职责 岗位操作人员对本规程的实施负责。 生产主管、安全生产领导小组负责监督检查。 4 程序 4.1.1 “安全生产，人人有责”。所有员工必须加强法制观念，认真执行国家有关安全生产、劳动保护政策法律、法规，严格遵守安全操作规程和各项安全生产规章制度。 4.1.2 凡不符合安全生产要求，有安全隐患的厂房、生产线和设备，岗位操作人员有权向上级报告，遇到可能危及生命、财产安全的情况，岗位操作人员有权立即停止操作并及时报告生产主管及生产部经理。 4.1.3 设备的安装、调试按照安全操作指导并在设备的安全运行环境下进行，一切电气机械设备的金属外壳必须有可靠的接地安全措施。 4.1.5 消防器材定置摆放，不得埋压不得上锁锁闭，不得随意挪移。
4.1.6 岗位操作人员上岗前应经安全教育培训、设备安全操作及岗位技术培训，合格后方可上岗。 4.1.7 生产前做好劳动保护和安全检查工作。 4.1.7.1 一般区岗位操作人员必须按《人员进出一般生产区操作规程》穿戴工作服，洁净区岗位操作人员必须按《人员进出D级洁净区操作规程》规定穿戴好洁净服，并在操作前带乳胶手套等劳动防护用品，避免裸手接触药液。 4.1.7.2 检查设备和工作场地，排除故障隐患。 ---- 检查设备的是否清洁完好。 ---- 检查设备润滑是否良好。 ---- 检查阀门有无泄漏。 ---- 检查设备各连接部位有无松动现象，如有应立即紧固。 ---- 检查电路气路连接所有部件是否安装正确。 4.1.8 工作中集中精力，坚守岗位，严禁酒后上岗。调整设备、拆卸防护装置时要先关机停电。 4.1.9 设备运行安全。 4.1.9.1 设备操作实行专人专岗，非本岗位操作人员严禁操作本岗位设备。4.1.9.2 按照安全操作指导、设备的操作规程并在设备的安全运行环境下对设备进行操作及维护。 4.1.9.3 在设备运行中注意观察和检查，如有异常应停机检查，如出现故障应消除了这些故障后才能重新开机。 4.1.9.3.1 机器在一些危险地方已经安装了保护装置在进行任何操作之前要注意这些保护装置的有效性。 4.1.9.3.2 在设备运行中设备有无异常声音、振动和气味。
流水线设备安全操作规程
流水线设备安全操作规程 （一）开机： 1.检查线体各部位，确认运行环境安全后， 打开控制柜，合上控制柜所有的空气开关，使控制回路得电，同时“电源指示灯”亮。 2.按下“启动”按钮，线体启动运转，同时“运行指示”灯亮。 （二）关机： 3、按下“停止”按钮，线体停止运转，同时“运行指示”灯灭。 4、打开控制柜，断开控制柜所有的空气开关，使控制回路断电，同时“电源指示”灯灭。 （三）紧急停止： 5、如遇紧急情况时，按控制柜或线体头部、尾部的“紧急停止”按钮，线体立刻停止运行。 （四）维护及日常保养： 6、操作人员应定期和不定期检查各可见部位，及时清扫，定期清理倍速链槽内及线体其他区域散落的小五金件。 7、操作人员应经常检查脚踏开关、气管接头等气管连接部位，防止接插不良导致漏气或气压不足，及时清理空气过滤器内产生的废油。 8、设备维修人员应定期为减速箱、轴承及其它运动部件添加润滑油，操作人员定期清理线体工装板下及减速箱下的接油盘，保持线体卫生清洁。
流水线安全操作规程 FJ-SB-01-2014(B版) 9、设备维修人员应定期检查阻挡器紧固螺丝是否紧固，有无异常。 （五）注意事项： 10、流水线的日常开关机由生产车间指定专人负责，未经授权及无上岗资格人员禁止对流水线体进行操作。 11、正常关机时，按下停止按钮后，需待流水线体完全停止运行，各运送件，如：电机转轴、链条等完全停止工作，才能断开控制柜中的空气开关。 12、操作人员检查流水线时，不得用手或其它身体部位接触设备运动部件，确需检查或清扫流水线体时将流水线正常关机保证在断开开关电源的前提下，方可进行清扫等工作。 13、流水线发生故障或存在故障隐患时，应停止运行，及时通知设备维修人员前来排查和修复设备。 14、流水线体出现紧急情况时，如：发生或将要发生人身伤害事故时、电气部位应发热而发出焦糊气味等情况，操作人员应立即按下紧急停止按钮，断开电源，并立刻通知设备维修人员，切勿慌乱私自进行不正当处理，以免发生危险。
安全生产操作规程
安全生产操作规程 1、严格遵守安全生产法律法规及工作规范，严肃执行安全生产操作规程，落实各项安全生产工作制度，组织开展安全生产活动和安全知识学习，提高全员安全生产意识。 2、对使用道路运输驾驶人员要求做到“八不”。即：“不超载超限、不超速行车、不强行超车、不开带病车、不开情绪车、不开急躁车、不开冒险车、不酒后开车”。保证精力充沛，谨慎驾驶，严格遵守道路交通规则和交通运输法规。 3、不配载法律、行政法规禁止运输的货物，法律、行政法规规定必须办理有关手续后方可运输的货物，应当按规定查验有关手续，符合要求的方可承运。 4、保持车辆良好技术状况，不配载自改装营运车辆。 5、做到反三违：不违反劳动纪律，不违章指挥，不违反操作规程。 6、发生事故时，应立即停车、保护现场、及时报警、抢救伤员和货物财产，协助事故调查。 7、采取必要措施，防止货物脱落、扬撒等。 8、不违章作业，驾驶人员连续驾驶时间不超过4小时。 9、货物装载: a、货物要堆码整齐，捆扎牢固，关好车门，不超宽、超高、超重，保证运输全过程安全。b、装载时防止货物混杂、撒漏、破损。c、整批货物装载完毕后，敞蓬车辆如需遮蓬布时必须高度注意个人安危下严密, 绑扎牢固，关好车门，严防车辆行驶途中松动和甩物伤人。
10、货物运输：a、在运货过程中严格遵守交通规则，严禁盲目开车、超速驾驶，要确保货物及驾驶员本人的安全，防止货物在运输过程中发生散落或丢失的情况。b、行车过程中注意行车安全，文明礼让，防止因为违规或违章行驶发生交通事故，延误交货时间。c、信息服务经营者因提供信息失误造成车辆空驶、货物延滞等经济损失，按照约定承担赔偿责任。 11、货物卸载a、当到达货物的目的地时，观察和选择最佳的停车位置或听从接货人的安排。b、当车辆停稳熄火后方可卸货。c、卸货时注意货车周围的行人安全。d、与收货人（收货单位）核对货物后返回。 12、安全生产投入有效实施制度a、认真贯彻执行国家规定有关安全生产法律、法规和公司有关安全工作的各项规章制度，在公司领导下开展工作。b、做好安全行车的宣传教育工作，及时表彰安全先进、遵章守纪的先进驾驶员，总结推广安全货物配载规定。c、经常检查使用车辆主要部件和驾驶员思想动态。d、做好驾驶员思想工作，掌握驾驶员的思想技术状况，关心驾驶员的生活，为驾驶员排忧解难，保持稳定，确保安全行车。 13、代办业务时，小批量的零星货物要填写货物运单，大宗货物和长期固定货源要与货主签订运输合同，明确各方权利、义务。 平凉市华欣商贸有限责任公司
司机安全生产岗位操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 司机安全生产岗位操作规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9052-53 司机安全生产岗位操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 目的：保证车辆安全运输及货物的数量和质量。 适用范围：仓库 内容： 一、上班前规范着装，禁止携带易燃易爆品进入库区；一切听从领导安排；检查汽车的各项性能确认能否使用，并定期保养，如遇有阴天要携带雨具。 二、往本公司运货： 1、装车： A、核对出库单与所装货物的数量、批号是否相符。 B、检查车辆所装货物是否合理，以免倒塌或过高运输。 C、破损漆或整排漆排放不整齐有可能倒塌，坚决不能装车。 2、运输路上车速不得超过15公里/小时。
3、货到公司: A、把入库单交给叉车司机或库管核对. B、在叉车司机或库管验收后无疑义，此车货与司机无关系。 三、给客户公司货： 1、从叉车司机或开票人手中接出库单核对车上货物数量、批号。检查货物摆放是否有危险。 2、出库区后如发现数量有误，司机负全责。 3、车速不得超过15公里/小时。 4、到客户公司卸车后对方签收货单并带回公司一联. 5、到公司交回执单时，请收单人在“出库单、”上签字。(注:夜班交给带班组长). 注：如果当时无人接收，请暂时保存不得随意放置办公桌上，以免丢失。如若丢失由司机按实际价格负责赔偿。 四, 车辆在运输过程中出现货物丢失，损坏，司机要负全责，按原价赔偿如果出现车祸根据双方责任
生产车间电器安全操作规程(新编版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 生产车间电器安全操作规程(新 编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
生产车间电器安全操作规程(新编版) 为了提高全体员工的安全用电意识，有效遏止和防范各类电器安全事故的发生，特制订如下安全用电规程： 1、电柜内不准堆放杂物和其他私人用品，电柜上面不准放水杯和茶杯等其他杂物，以免电器进水造成事故，违者没收及按管理制度处罚。 2、机修或工程队维修安装烧焊时，要求在哪里烧焊，地线搭到哪里，相关车间派员监督，否则容易烧坏电线及电箱，发生火灾事故。 3、除电工外，任何人未经允许不得私自进入电房操作开关或干扰电工作业，不准合上已挂标示牌（有人工作、严禁合闸）的开关。 4、各车间保养清洁电柜时，不得用水冲洗或用湿毛巾擦电柜。当接触电器插头时，不允许带电拔或插，必须将电源开关切断后进
行。接触电器时，手脚必须干净没有水，避免发生漏电触电。 5、电工维修工作时，至少应有一人监护，其他电工不能陪同前往时，班组长应由安排相关操作人员陪同完成维修工作。 6、严禁赤脚及穿拖鞋上班，电工有权制止各车间人员违反安全用电操作规程的行为及义务。 7、各车间拆接焊机或其它电器电源线时，应找电工接线，严禁用打扁的焊条或其它金属物品当螺丝批用，严禁用钩挂接线，严禁在非维修箱内接维修线。 8、对较大型设备或一通电就可运转危及人身安全的设备进行检修前，必须切断电源，验电确认后，悬挂警告标示牌才可以维修。通电运行时必须全线清场，通知在场所有人员通电启动事宜，防止发生意外。 9、所有的震筛及釉泵必须重复接地；在金属容器或窑炉内工作等密闭及狹窄场所应使用36v以下的照明电源，所有维修线及照明线路必须经漏电开关保护。动力每半月负责检查一次各车间维修漏电开关是否失灵。
安全生产操作规程
安全生产操作规程 目录 1、操作员安全操作规程。 2、上料工安全操作规程。 3、外加剂车间安全操作规程 4、试验员安全操作规程 5、电工安全操作规程。 6、焊工一般安全操作规程。 7、电焊工安全操作规程。 8、气焊工安全操作规程。 9、维修工安全操作规程。 10、装载机安全操作规程。 11、驾驶员安全操作规程。
1. 上班前应穿戴好劳保用品。 2. 开机前，应检查润滑脂泵内的油位是否正常，各称值指示是否正常以及仪表显示有无异常， 确认正常后方可启动主机。 3. 开始搅拌前，有操作员和质检员共同核对配合比是否正常，如配合比无误，方可生产。 4. 在搅拌作业时，应正确使用自动启动，在有自动改为手动操作时应先确认各仓中物料是否已投入搅拌机中，避免二次投料造成闷罐。 5. 搅拌结束放料前，观察搅拌运输车是否停在料口下面，确认无误后方可放料。 6. 清理主机时，操作员应通知上料工，并立即关闭主机电源，关闭皮带电源及滚筛电机，关 掉搅拌机空气开关，挂上正在检修牌，方可进入搅拌机进行清理作业。 7. 清理主机时，操作室应留一名操作人员，作为监护，其他无关人员禁止进入操作室。 8. 进行校称作业时，要平稳上下，禁止从称上直接跳到平台上或地面上，防止造成摔伤。
1. 上班前应穿戴好劳保用品。 2. 接班后，应先检查皮带、滚筛（振动筛）及各电机运转是否正常，检查坑道中灯光、照明 是否齐全，压缩空气管路是否有泄气的地方。发现问题及时通知修理工。 3. 上料工应经常巡查各骨料仓的下料情况，发现有料口被异物卡住时，应先通知搅拌楼将横 皮带电机断电，当确认横皮带和骨料仓卸料门停止作业时，方可进行处理。 4. 斜皮带正常工作中因各种原因造成停电时，必须将斜皮带上的骨料卸掉方可恢复生产，否 则会因负荷过大，造成设备故障。 5. 滚筛（振动筛）被石子或异物卡住时，应马上关掉电机电源，严禁用手将异物取出。 6. 在清理搅拌机时，应在搅拌楼关闭主机电源、拉下空气开关、挂上正在检修牌后，才允许进入搅拌机进行清理作业。
车间安全生产规程
一、安全生产总则 为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列总则： 1. 认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。 2. 新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。 3. 电气、起重、焊接等特种作业人员，必须持证操作。 4. 操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。 5．操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披肩发、长辫必须罩人工作帽内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。 6．工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。上班前不准饮酒。 7．开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。 8．操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。 9．不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标志等。 10. 检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。合闸前要仔细检查，确认无人检修后方准合闸。 11. 操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过36V，金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。 12．生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时清除。 13. 高空作业人员必须系好安全带，登高用的扶梯必须坚实牢固，符合安全技术要求，并采取可靠的防滑措施。 14. 非电气作业人员严禁装修电器设备和线路。 15. 易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。 16. 禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。 17．严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过停留。 19．严格执行交接班制度。末班下班前要切断电源，汽(气)源，熄灭火种，清理场地，中途停电要关闭电源。 20. 工房内外配置的消防器材不准挪作它用，器材周围不得堆放其它物品妨碍取用。 21. 发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要及时启动应急救援预案进行抢救，立即报告有关领导和部门，保护好事故现场。
通信工程安全生产操作规程
安全管理制度 目的 为了全面落实公司对安全生产的各项要求，进一步统一和规范施工人员在施工生产过程中的安全生产行为，实现安全生产管理的精确化，提升现场管理水平，维护我公司的良好形象，根据有关法律法规的要求和公司安全生产管理制度的规定，特制订本制度。 1 劳动防护用品的穿戴与使用 1.1 统一着装 施工人员在工作期间应按规定穿公司统一配发的工作服，不允许个别人标新立异，搞特殊化。 1.2 工作鞋的穿着 施工人员在工作期间应按规定穿着符合GB12011-2000《电绝缘鞋 通用技术条件》的绝缘鞋。特别是设备操作涉电人员、登高人员和线路施工人员，必须穿着耐5 KV电压的软底绝缘胶鞋。不允许穿凉鞋、皮鞋、旅游鞋、休闲鞋进入施工现场。客户有进入机房穿鞋套要求时，应按客户规定执行。 1.3防护手套的使用 线路施工人员、登高作业人员和从事物体搬运工作的人员以及在严寒冰冻气候下的施工人员，在工作期间应当按规定佩戴防护手套（布质或纱质手套）或防寒手套。 1.4安全帽的使用 从事线路施工人员、室外设备安装人员和维护登高、上杆抢修人员，在施工期间应按规定正确佩戴符合GB2811-1989标准的盔式、复 合衬、塑料安全帽。安全帽应当有厂名、厂址、型号、生产日期、合格证和安监证。佩戴安全帽时，帽衬与帽壳内顶应保持25-50MM空间，扣好下颏，
戴正安全帽。 施工班组长应经常检查施工人员的安全帽是否完好，当发现损坏时，应及时更换，以保持安全帽符合规定要求。 1.5 安全带的使用 登高作业人员在上杆、登塔等高处作业时，必须正确佩戴符安全带，安全带的带体上应有合格证等标志。安全带的使用要求是：安全带应做垂直悬挂，高挂低用，必须挂在牢固的闭合的构件上；当做水平位置悬挂使用时，注意防止摆动和碰撞；不准将绳打结使用，也不准将钩直接挂在不牢固物上；使用频繁的安全带，要经常进行外观检查，发现异常时，应立即更换新的安全带。 2.6 独杆塔保险扣的使用 移动基站独杆塔须配备独杆塔保险扣时，应使用独杆塔专用保险扣。保险扣不用时，应妥善保管和保养。 2.7 电焊面罩的使用 使用电焊机烧焊时，应配备和使用电焊面罩，以防电焊弧光灼伤眼睛。 2 工器具使用 2. 1梯子的使用。 使用竹梯时，竹梯应牢固可靠，高度适宜。竹梯下部应绑扎防滑和绝缘橡皮，并不得破损。竹梯应当用红白相间的油漆涂刷，作为安全警示。使用时，立梯角度以75 度正负 5 度为宜。当梯子靠在吊线时，梯子上端至少应高出吊线50 厘米。施工人员在梯子上操作时，需要有人扶梯，防止竹梯摇晃、打滑；上下梯子不能携带笨重的工具和器材。使用铝合金绝缘人字梯和专用凳子时，铝合金人字梯应坚固可靠，高度适宜。使用时，两梯夹角应保持40 度正负 5 度，应锁扣牢固，防止滑动。人字梯展开使用时，转轴应当朝下，方向不能相反，
车间安全操作规程
编号：SM-ZD-95397 车间安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
车间安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 一、车间生产员工一律穿工作服，着装整洁，不准穿拖鞋，不留长发。 二、经常检查并保持各自工位消防器材设施完好、可靠。车间内不准吸烟，危险性作业应做好应急防范措施，以防万一。 三、拆卸燃油管必须按章进行卸压后，再进行拆卸。 四、做好车辆路试的防火工作，必要时带上灭火器材。 五、升降台作业必须严格按《升降台操作规程》进行。 六、对正在进行车底作业的汽车，应挂出表示“车底作业”的标牌，拉紧手制动器，脱开档位及垫角木塞住车轮。作业时应使用卧板，不要直接躺在地上。 七、千斤顶作业，按《千斤顶安全操作规定》进行。 八、在装配作业时，不得用不正确的操作方法（如用手试探螺孔、锁孔等），以免造成工伤事故。
装配线操作工安全操作规程
装配线操作工安全操作规程 1范围 本标准规定了装配线操作工的安全操作规程要求、操作方法和规则。 本标准适用于装配线操作工作业安全技术操作。 2规范性引用文件 《带式输送机安全规范》（GB14784-93） 3规程要求 3.1装配线操作工必须具备基本装配线操作常识，熟悉安全操作方法与和维护方法。 3.2非本工种人员不得随便操作。 3.3熟悉工种危险源（或危害因素）。 3.4危险源（或危害因素）分析。 3.4.1物体打击 在装配过程中，操作不当造成磕碰，挤压等伤害。 3.4.2触电 3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。 3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。 3.4.3其他伤害 违章作业造成人员伤害等。 4操作方法 4.1工作前应穿戴好劳保用品。 4.2将要装配的零件，有秩序地放在零件存放架或装配工位上，启动机械输送链设备前，应先检查传动链是否正常，然后向当班组长发出可以装配的信号，并由当班组长启动传动链。 4.3使用电动或风动扳手应遵守有关安全操作规程，不用时，立即关闭电、气开关，并放在固定位置，不准随地乱放。 4.4使用压床压配零件时，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠，压装小零件要用夹持工具。 4.5在装配中，多人操作时，要统一指挥。停止装配时，不允许将大型零、部件吊悬于空中或放置在有可能滚、滑的位置上，中间休息应将未安装就位的大型零件用垫块支稳。 4.6产品试车前应将各防护、保险装置安装牢固，并检查机器内是否有遗留物，严禁将安全保险装置有缺陷的产品交付试车。 4.7在使用起重设备时，应严格遵守有关安全操作规程。 4.8正确握持风动工具，防止套头飞出伤人。 4.8装配过程中，如有异常现象发生，立即停止装配线运转，并通知有关维修部门检查维修。 5应急措施
安全生产操作规程
安全生产操作规程 第一条为全面贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，规范操作规程的管理，提高操作规程的科学性和可操作性，推行安全生产标准化建设，推进操作受控，促进安全生产，有效控制和预防安全生产事故的发生，确保人身财产安全，依据国家、行业法律、法规和规章规定，结合我公司实际工作情况特制定本规程。 第二条认真执行上级及集团公司下发的各项安全技术措施和安全操作规程，针对生产、管理过程中的危险、危害性，根据关键岗位的不同特点，分类制定安全生产操作规程约束操作者的行为，监督员工、从业人员严格执行。 第三条经理安全生产操作规程 一.制订本单位安全生产责任制，完善各项管理制度，监督各项管理制度的落实。 二.监督安全生产费用足额提取，审批每笔安全资金的使用。 三.听取各部门安全生产工作汇报，及时作出工作指示。 四.定期组织安全生产例会，学习上级下达的安全文件，分析企业安全生产形势，研究解决重大问题。 五.按规定报告道路旅客运输生产安全事故，落实生产安全事故的处理。 六.认真听取员工关于安全生产合理化建议和要求。
第四条安全经理操作规程 一.监督检查安全生产各项规章制度执行情况，及时纠正失职和违章行为； 二.认真组织实施安全生产规章制度和安全教育培训计划； 三.组织安全生产大检查，落实重大事故隐患的整改； 四.制定安全生产培训教育计划，开展考核工作； 五.对各类事故进行调查、分析和处理工作。发生生产安全事故时，按照《生产安全事故报告和调查处理条例》等有关规定，及时报告相关部门，主持公司生产安全事故的调查处理、分析、整改、奖惩及责任追究工作并督促落实。 六.定期召开安全生产工作会议，分析安全生产动态，总结安全生产经验，及时解决安全生产中存在的问题，表扬安全工作中的好人好事。 七.听取车辆安全管理和GPS监控管理工作汇报，及时做出工作指示。 第五条安全员操作规程 一. 熟悉掌握安全生产法律法规、公司的各项安全生产管理制度，认真执行安全生产指示、指令，履行自己的岗位职责。 二.熟悉掌握分管范围的安全生产情况，持证上岗，对车辆运行的各个环节、生产过程，全面、认真、仔细的进行安全监督检查。 三.做好行车前叮咛叮嘱，日常安全检查工作中，对每一项检查都要把发现的问题和隐患记录在案，并督促落实安全问题的解决和隐患
各施工岗位安全生产操作规程
各施工岗位安全生产操作规程 二OOX年X月 一、钢筋工安全操作技术基本要求 1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地应平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。 2、在距离外电线路较近处进行钢筋作业时，必须注意安全，严禁钢筋碰及外电线路。 3、现场绑扎钢筋或安装钢筋骨架，必须有平稳、牢固、安全的操作台，在高空、深坑钢筋作业时，要搭设脚手架做操作台。绑扎高层建筑圈梁、挑梁、外墙、边柱钢筋，应搭设外架并张挂安全网防护。绑扎时系好安全带。 4、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上攀登骨架上下；柱筋高度在4米以上的，应搭设工作台。柱梁骨架，应采取临时支撑拉牢，以防倾倒。 5、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1 米以内才准靠近，就位支撑好，方可摘钩。 6、拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2 米区域内禁止行人。 7、展开盘圆钢筋时要一头卡牢，防止回弹，切断时先用脚踩紧。 8、多人合运钢筋的起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。 9、使用切断机时，机械运转正常后，方准断料。断料时，手与
刀口距离不得小于15厘米，活动刀片前进时禁止送料。 10、切长钢筋时应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖位。切短钢筋时必须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。 11、切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。 12、操作除锈机时，应戴口罩和手套。带钩的钢筋严禁上机除锈；除锈应在钢筋基本调直后进行。操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面。 13、在调直机上不准放物件以防机械震动落入机体；钢筋装入压滚。手与滚筒应保持一定距离。机械运转中不得调整滚筒；严禁戴手套操作；钢筋调直到末端时，人员必须躲开．以防甩动伤人；短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直，应低速加工。 14、使用弯曲机时，钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错；弯曲长钢筋时，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉；调头弯曲时，要防止碰撞人和物。更换插头、加油及清理，必须停机后进行。 15、冷拔钢筋时，先用压头机将钢筋头部压小，操作者站在滚筒一侧操作，与工作台应保持50厘米。禁止用手直接接触钢筋和滚筒。 16、钢筋的末端将通过冷拔模子时，应立即踩脚闸分开离合器，同时用工具压住钢筋端头防止回弹。
流水线安全操作规程
流水线安全操作规程公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
流水线安全操作规程 1、范围 本规程对流水线基本危险因素进行了识别，编写了操作要领及要求，以及在异常及紧急情况下的一般应急措施。 本规程适用于流水线的安全操作。操作人员在使用时应严格遵守本操作规程。 2、本设备的危险、危害因素 a)触电（误操作）； b)火灾（电器引发）； c)手套或衣物卷入传送带受到伤害； d)其它可能存在的危险、危害因素。 3、操作要领及要求 3.1工作前 3.1.1检查设备接地装置是否完好，否则联系相关人员进行查看，禁止开机 启动。 3.1.2查看确保传送带上及其周围没有杂物，传送带上没有人员正在维修或 操作。 3.1.3严禁湿手操作电源或电器。 3.1.4开净化系统（抽风）。 3.2工作中 3.2.1开机后首先确认流水线有否有振动或异响，传送带是否有停滞或跑 偏，若有上述现象应立即切断电源，并联系相关人员进行查看维修。 3.2.2查看传送带传送速度。如不合适，联系相关人员进行调整，不允许自 行调整。 3.2.3严禁螺丝、刀片等尖状物掉入传送带内或用记号笔、刀片乱写或划， 以免刺伤、划伤传送带。 3.3工作后 3.3.1关闭电源总闸，整理流水线、电烙铁和排烟管等，将其归位。台面须 清洁和做好日常保养工作，关闭净化系统。 3.3.2定期对传送系统进行保养和打扫，确保其正常工作。 4、应急处理 4.1若发生火灾等危及人身安全的突发事故，应立即按下机台急停开关，并切断 电源，火警电话“119”。同时组织灭火。 4.2若发生人身触电事故，现场人员必须第一时间抢救伤者，迅速使触电者脱离 电源，移到空气新鲜通风处，急救电话“120”，保护好现场，同时对触电者 进行心肺复苏和人工呼吸。
安全生产操作规程内容模板
建筑工程有限公司 各工种、机械设备操作规程 一、电工安全技术操作规程 （一）一般要求 1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。 2、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工组织设计及有关电气安全技术规程安装和架设。 3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。 4、熔化焊锡，锡块、工具要干燥，防止爆溅。 5、喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用。工作完毕，灭火放气。 6、配制环氧树脂及沥青电缆胶时，操作地点应通风良好，并须戴好防护用品。 7、不得使用锡焊容器盛热电缆胶。高空浇注时，下方不得有人。 8、有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭器或干砂灭火。 （二）设备及内线安装 1、安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。 2、多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的结合处，
也不得触摸连接螺孔。 3、剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹、戴好防护眼镜。楼板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。 4、人力弯管机弯管，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。 5、管子，弯砂子必须烘干，装砂架子搭设牢固，并设栏杆。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开。管子加热时，管口前不得有人。 6、管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹力勾眼。穿导线时，应相互配合防止挤手。 7、安装照明线路不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。 （三）外线及电缆工程 1、电杆用小车搬运，应捆绑牢固。人抬时，动作一致，电杆不得离地过高。 2、人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时相互配合，用力均衡。机械立杆，两侧应设溜绳，立杆时坑内不得有人，基坑填实后，方准拆去叉木或拖拉绳。 3、登杆前，杆根应结实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径八分之一以上时，应经加固后，方能登杆。 4、登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。安全带应拴于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担。工具、材料应用
安全生产规章制度和岗位操作规程目录清单全解
全员安全生产责任制度 1.对本企业的经营人员负有安全教育和管理培训的责任。 2．不与没有生产许可证的企业进行危险化学品贸易和合作。 3.危险化学品要按照安全管理要求制作说明书和安全标签。 4.危险化学品要按照安全管理要求制作说明书和安全标签。 5.对经营的危险化学品的性能、危害和防范措施要求做到心中有数,并且具有解决突发事件的应变能力。
危险化学品购销管理制度 1．严格执行国家对危险化学品经营实行的许可证和备案制度，严格按照经营许可范围、经营方式经营危险化学品。 2．不得向未取得生产、经营许可或完成备案手续的生产、经营单位和个人采购和销售危险化学。 3．不得采购和销售无产品合格证、无产地、无名牌、无安全技术说明书和安全标签，以及国家明令禁止生产和使用的危险化学品。 4．采购危险化学品时必须向供货方索取并向购货方提供产品合格证、产品安全技术说明书和安全标签等资料。 5、对于危险化学品的运输需委托已办理危险化学品运输许可证承载车辆办理。
危险化学品安全管理制度 （包括防火、防爆、防中毒、防泄漏管理等内容） 1、使用搬运危险物品，或在易燃、易爆危险场所搬运铁质物品时，不准抛掷，拖拉或滚动。 2、必须加强火源管理。厂区内焊割动火、熬炼用火等一切动火工作，必须认真执行"安全生产动火制度"的规定。 3、要防止可燃易燃物与高温物体接触或靠近，高温工件禁止带入防火防爆区，不准在高温设备和管道上烘烤衣服和可燃易燃物体。 4所用职工必须分批轮流进行消防知识教育，掌握灭火知识，并会正确使用各种消防器材。 5、必须加强对消防器材的维护管理。消防器材应放在明显便于拿取的地方。灭火器放置的地点应当干燥，远离热源，不受高温辐射、阳光曝晒、温度适宜，不受化学物质侵蚀，周围不得有障碍物。 6严格执行消防器材管理制度，即定人员维护、定点存放、定期检查，保证消防器材经常处于良好，有效的状态。用过的或失效的灭火器材应及时充装或更换，空瓶不得放于生产、施工现场，不得与实瓶混放。
生产流水线安全操作规程
生产流水线安全操作规程 一、目的 为提高生产力，确保人身安全，设备安全正常运行，以延长设备使用寿命。 二、范围 适用于公司所有产品生产时的产品，半成品零配件的输送。 三、操作规程 3.1.机器需有良好的接地保护措施。 3.2.开机前需做好以下工作 （1）检查气管有无破损、漏气； （2）检查插座、电源线有无破损。 3.3.正常开机后，需做好以下工作。 （1）细听机内是否有异响； （2）检查传输带是否有停滞、跑偏的现象； （3）预设数显速度按制器、调整传输传输速度，以适应产品传输进度要求； 3.4.使用过程中，不充许螺丝、刀片等尖状物掉入传输带内或用记 号笔、刀片乱写或乱划，以免刺伤，划伤传输带。 3.5.使用过程中，若发生故障或机内有异常响动时，须马上切断电 源并及时通知生技课技术员。 3.6.使用完毕需关闭总阐，整理流水线、电烙铁、电批、排烟器等 工装夹具需归位，台面需清洁并做好日常保养工作。 四、注意事项
4.1 严禁非本厂人员进场观看喧哗，严禁操作人员在运行的传 送带的上方或者下方通过，严禁酗酒上线操作，严禁在操作时与他人说话打闹。 4.2 严禁在设备运转过程中调整或检查转动部件。 4.3 开机前需先开总开关，然后开分部开关，关机时反之，先 关分部开关再关总阐。 4.4 开始空运行时，应注意皮带有无跑偏，各位置有无异响常。 4.5运行过程中，应注意有无卡顿及震动异常，或者电机发烫异 常，链条堆积，噪音异响等现象。 4.6 出现电气失灵，漏电，流水线皮带磨出粉尘等现象时，需 要立即停机调修，解决异常后，方可再次开机。
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生产车间车间岗位职责及安全操作规程
车间主任安全职责 1、为本车间安全生产第一负责人，对本车间的安全、生产、消防、环保等工作负全面责任，建立健全本车间安全生产责任制，把安全工作具体落实到生产的各个环节中去。 2、认真贯彻执行国家有关安全生产法令、法规、政策和公司各项安全生产规章制度和安全操作规程。 3、组织制订或修订本车间的安全生产各项规章制度和操作规程，并认真贯彻执行。 4、对所属员工进行经常性的安全生产教育，组织对新员工车间级安全教育。 5、积极参加公司各类安全生产会议、活动，并报告本车间安全生产工作，针对存在问题及时加以解决。组织开展本车间安全生产活动，总结交流安全生产经验。 6、经常检查本车间生产现场的安全情况，监督检查工艺纪律、安全操作规程、设备运行情况及各项规章制度的执行，及时发现和消除事故隐患，确保安全生产，对车间无力整改的事故隐患要采取临时安全措施，并及时向公司领导报告。 7、加强对本车间安全设施、生产设备设施特别是特种设备、电气设备和应急消防器材的管理，确保设备设施安全运转和应急防护器材、消防器材处于完好状态。 8、加强对本车间使用危险化学品的管理，严格危险化学品使用操作规程。 9、对本车间发生的事故要及时报告，负责查明原因，采取措施，做到事故处理“四不放过”，并对安全生产有功人员或事故责任者提出奖惩意见。
班组长安全职责 1、认真执行上级政府和公司有关安全生产的各项规定，模范遵守安全操作规程，对本班组员工在生产中的安全和职业健康负责。 2、对新调入的员工进行班组级安全教育，并在熟悉工作前指定专人负责其安全。 3、组织本班组人员学习安全生产规程，检查执行情况，教育员工在任何情况下不违章蛮干。发现违章作业，立即制止。 4、经常进行安全检查，发现问题及时解决。对班组不能解决的问题，要采取临时防范措施，并及时上报。 5、认真执行交接班制度，遇到不安全问题，未能在本班内予以排除的，交接班时应交待清楚，并做好交接班记录。 6、发生各类事故，要保护现场，立即上报，详细记录，并组织全班员工认真分析，吸取教训，提出防范措施。 7、参加本部门、车间组织的安全生产活动，认真履行安全职责。
电化自动生产线安全操作规程
电化自动生产线安全操作规程 一、注意事项 1、每天上班时要穿好防酸、碱劳保鞋、口罩等。 2、应检查各操作位置是否处在正常状态。 3、电器开关的安全装置必须齐全、操作灵活可靠。 二、操作流程 1、工件装挂必须牢固，并要考虑电力线分布情况，防止工件遮避与掉入槽底。 2、危险化学品的安全管理应严格按照中华人民共和国国务院第344号令。 3、应危险品和剧毒品时应穿好围身布、耐酸手套、防毒口罩等劳保用品。 4、在氧化过程中，应经常注意设备是否正常移动、运转，是否处在良好状态。 5、操作工作应严格按照生产工艺流程进行操作。 6、搞好环境污染保护等工作。 三、收尾工作 1、对氧化好的工件要注意保管。 2、打捞好掉在槽中的工件等。 3、打扫好工作场地，掩盖好槽液。
4、检修设备时必须挂设备检修、严禁合闸的警告牌，且必须专人负责；谁挂谁取，对可能遗存有毒物品或有毒气体的设备，必须经过无污染的水冲洗或通风排气后，经确认无遗存有毒物品或有毒气体才允许实施检修。
电工安全操作规程 1、电工必须具备必要的电工知识，熟悉安全操作规程，熟悉供电系统和各种配电设备的性能和操作方法。 2、电工要有高度的工作责任心，严格执行各种安全用电规定，工作前必须检查工具、仪表和防护用具、设备是否完好有效。 3、各种电气设备一律必须在停机、断电情况下取下熔断器，并挂上“禁止分闸，有人工作”的警告牌后方可进行工作。 4、每项维修结束时，必须清点所带工具、零件以防遗失和留在设备内造成事故。 5、低压设备上必须进行带电工作时，要经过领导批准，并需要有专人监护，工作时要穿好防护服，戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具，并站在绝缘垫上进行。 6、电器或线路拆除后，必须及时用绝缘包布包扎好，熔断器的容量要和设备与线路安装容量相适应。 7、工作时，工作位置周围不得有各种易燃易爆及其他影响操作的物件。 8、登高作业时，必须使用安全带，使用梯子时，梯子和地面之间的角度发60℃为宜，并需有防滑措施，使用人字梯时，拉绳必须牢固。 9、在启动发电机组之前，必须认真检查机组各变速箱、离合器