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湿返料系统的改造

湿返料系统的改造

【摘要】本文介绍了莱钢矿山建设有限公司60万吨链篦机—回转窑氧化球团生产线湿返料系统的改造。该系统的成功改造,为今后链篦机-回转窑生产线的设计,积累了宝贵的经验。

【关键词】链篦机—回转窑;氧化球团;湿返料;改造

1、前言

莱钢集团矿山建设有限公司链篦机—回转窑高温固结氧化球团生产线于2004年7月建成投产,设计年产氧化球团60万吨。在各生产工序中,湿返料是比较重要的环节。经造球工艺后,生成的球团经皮带运至布料粗、细辊筛处筛分;细辊筛筛下的湿返料直接落在湿返料1#皮带上,经湿返料2#皮带、球1#皮带,返回混料仓,重新利用造球;粗辊筛筛下的湿返料直接落在湿返料2#皮带上。

由于设计上的缺陷,中间环节经常出现故障导致频繁停机,严重影响了生产的正常进行,加大了工人的劳动强度。经过多年对湿返料系统的综合分析、仔细研究论证,制定了改造方案,利用2012年10月年修的机会实施了改造。通过9个月运行证明,改造非常成功。不但提高了设备作业率,降低了维修成本和生产成本,提高了产量,而且减轻了岗位工的劳动强度,取得了较好的经济效益。

2、改造前状况

粗、细辊筛,湿返料1#、2#皮带机空间布置示意图如下:

粗、细辊筛布置标高约13.5米,湿返料1#、2#皮带机布置标高约8.5米;细辊筛有效宽度为2.8米,湿返料1#2#皮带机皮带宽度为0.8米;细辊筛漏斗高约5m,长约4米,且顶部宽约3米、底部窄约0.6米,漏斗壁上易大量的堆积料。积料不易清理,突然塌落时易砸住皮带停机,直接影响生产;积料堆积,对细辊筛轴造成较重的磨损,影响细辊筛的使用寿命。

由于湿返料1#皮带宽度较窄(B=0.8米),易洒料落地,给岗位造成较大的负担,岗位工大部分的时间用于清理漏斗、落料、调整湿返料皮带,不能将主要的精力用于设备的维护,而且为了防止洒料安装的漏斗挡料皮子也易磨损皮带,影响皮带的使用寿命。

自投产以来,湿返料系统故障率较高,投入的人力物力较多,成为制约生产的瓶颈,需要对湿返料系统进行改造完善。

3、改造实施情况

1)将在8.5米平台上的湿返料1#皮带机拆除,在12.28米平台上、细辊筛

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