机械加工精度参考答案
机械加工精度参考答案
一、判断题（正确的在题后括号内划“√”，错误的划“×”。）
1．精密丝杠可采用冷校直方法克服其弯曲变形。(×) 2．误差复映是由于工艺系统受力变形所引起的。(√) 3．误差复映指的是机床的几何误差反映到被加工工件上的现象。(×) 4．减小误差复映的有效方法是提高工艺系统的刚度。(√) 5．加工原理误差是由于机床几何误差所引起的。(×) 6．由于刀具磨损所引起的加工误差属于随机误差。(×) 7．机械加工中允许有原理误差。(√) 8．在加工一批工件时，若多次调整机床，其调整误差仍为随机性误差。 (√) 9．在加工一批工件时因机床磨损速度很慢，机床制造误差在一定时间内可视为常值，所以其调整误差为常值系统性误差。 (√)
10．复映误差属于变值系统性误差。 (×) 11．定位误差属于常值系统性误差。 (×) 12．刀具和机床磨损造成的误差属于随机性误差。 (×) 13．工件受热变形造成的误差属于随机性误差。 (×)
二、单项选择题（在每小题的四个备选答案中选出一个正确的答案，并将正确答案的标号填在题干的括号内。）
1．工件在车床三爪卡盘上一次装夹车削外圆及端面，加工后检验发现端面与外圆不垂直，其可能原因是（Ｃ）。
A．车床主轴径向跳动
B．车床主轴回转轴线与纵导轨不平行
C．车床横导轨与主轴回转轴线不垂直
D．三爪卡盘装夹面与车削主轴回转轴线不同轴
2．薄壁套筒零件安装在车床三爪卡盘上，以外圆定位车内孔，加工后发现孔有较大圆度误差，其主要原因是（A ）。
A．工件夹紧变形B．工件热变形
C．刀具受力变形D．刀具热变形
3．车削细长轴时，由于工件刚度不足造成在工件轴向截面上的形状是（C ）。
A．矩形B．梯形C．鼓形D．鞍形
4．下列影响加工误差的因素中，造成随机误差的因素是（ D ）。
A．原理误差B．机床几何误差C．机床热变形D．安装误差
5．零件加工尺寸符合正态分布时，其均方根偏差越大，表明尺寸（A）。
A．分散范围越大B．分散范围越小
C．分布中心与公差带中心偏差越大D．分布中心与公差带中心偏差越小
6．在车床两顶尖上装夹车削光轴，加工后检验发现中间直径偏小，两端直径偏大，其最可能的原因是（ A ）。
A．两顶尖处刚度不足B．刀具刚度不足
C．工件刚度不足D．刀尖高度位置不准确
7．车削加工中大部分切削热传给了（D ）。
A．机床B．工件C．刀具D．切屑
8．工艺系统刚度（ B ）其实体刚度。
A．大于B．小于C．等于D．大于或等于
9．为保证加工过程中不产生废品，X图中控制线的范围应（C ）加工尺寸公差范围。
A．大于B．等于C．小于D．大于或等于
10．下列影响加工误差的因素中，造成变值系统误差的因素是（C ）。
A．机床几何误差B．夹具制造误差C．刀具磨损D．工件受力变形11．误差复映系数与工艺系统刚度（C）。
A．无关B．成正比C．成反比D．成平方关系
12．车床主轴采用滑动轴承时，造成主轴径向跳动的最主要原因是（A ）。
A．轴颈圆度误差B．轴套孔圆度误差
C．轴颈与轴套间隙偏大D．轴颈与轴套间隙偏小
13．在车床上用两顶尖装夹车削光轴，加工后检验发现鼓形误差（中间大、两头小），其最可能的原因是（D ）。
A．车床主轴刚度不足B．两顶尖刚度不足
C．刀架刚度不足D．工件刚度不足
14．下列影响加工误差的因素中，造成变值系统误差的因素是（D ）。
A．调整误差B．工艺系统几何误差
C．工艺系统受力变形D．工艺系统热变形
15．切削时刀具热变形的热源主要是（ A ）。
A．切削热B．运动部件的摩擦热
C．辐射热D．对流热
16．重型立式车床出厂检验标准中规定导轨只允许中凸，主要是考虑（A ）。
A．导轨工作时的受力变形B．导轨工作时的热变形
C．导轨磨损D．机床安装误差
17．采用静调整法加工外圆表面时，造成调整误差的主要因素有（A ）。
A．样件的制造误差B．进给机构示值误差
C．刀具安装误差D．对刀误差
18．当存在变值系统误差时，X图上的点子将（B ）。
A．呈现随机性变化B．呈现规律性变化
C．在中心线附近无规律波动D．在控制限(线)附近无规律波动
19．普通车床纵向导轨在垂直面内直线度对加工精度中的圆柱度误差影响（C ）。
A．很大B．特大C．较小D．等于零
20．为保证加工精度，在制订工艺规程选择机床时，主要应考虑（B ）。
A．机床的新旧程度B．机床精度与工序要求相适应
C．机床的生产自动化水平D．机床的成本
21．工件直接安放在立式钻床的工作台上，主轴进给钻孔，加工后发现孔中心线与定位平面不垂直，其可能原因是（C ）。
A．钻床主轴径向跳动B．钻床主轴轴向串动
C．钻床主轴套筒轴线与工作台面不垂直D．钻床工作台面与导轨不垂直
22．工件以外圆表面在三爪卡盘上定位，车削内孔和端面，若三爪卡盘定位面与车床主轴回转轴线不同轴将会造成（D ）。
A．被加工孔的圆度误差B．被加工端面平面度误差
C．孔与端面的垂直度误差D．被加工孔与外圆的同轴度误差
三、多项选择题（在每小题的四个备选答案中，选出二至四个正确的答案，并将正确答
案的标号分别填在题干的括号内。正确答案未选全或有选错的，该小题无分。）1．加工精度包括（ABC ）。
A．尺寸精度B．形状精度C．位置精度D．表面粗糙度
2．机械加工中，获得尺寸精度的方法有（ABCD ）。
A．试切法B．调整法C．定尺寸刀具法D．自动控制法
3．产生变值系统误差的因素有（CD ）等。
A．工艺系统几何误差B．工艺系统受力变形
C．工艺系统热变形D．刀具磨损
4．从误差分布曲线图中可以看出（ABD ）。
A．误差的分散范围B．误差的平均位置
C．误差随时间变化的规律D．废品率的大小
5．工艺系统的内部热源有（AB ）。
A．切削热B．摩擦热C．辐射热D．环境温度
6．主轴回转误差包括（ABC ）。
A．主轴径向圆跳动（径向跳动）B．主轴轴向圆跳动（轴向窜动）
C．主轴角度摆动D．主轴锥孔形状误差
7．车削端面时，影响端面平面度的因素有（BC ）。
A．主轴径向圆跳动（径向跳动）B．主轴轴向圆跳动（轴向窜动）
C．横向导轨的直线度误差D．横向导轨与主轴回转轴线的垂直度误差8．在普通车床两顶尖上加工细长光轴，加工后发现有鼓形误差（中间部分直径大，两端部分直径小），其主要原因是（BD ）。
A．刀架刚度不足B．工件刚度不足
C．两顶尖刚度不足D．纵向导轨在水平面内直线度误差
9．造成车床主轴径向跳动的原因有（ABC ）等。
A．主轴轴颈圆度误差B．主轴锥孔圆度误差
C．主轴轴颈与锥孔同轴度误差D．箱体主轴安装孔圆度误差
10．加强机床立柱刚度的方法有（ACD ）。
A．加大截面轮廓尺寸B．采用实心结构
C．采用封闭式截面D．合理布置筋板
四、填空题
1．加工精度包括精度、精度和相互位置精度三个方面。
2．顺序加工一批工件时，其大小和方向均保持不变的误差称为系统误差，其大小和方向按一定规律变化的误差称为系统误差。
3．加工表面的方向称为误差敏感方向。
4．车削加工时，切削热大部分传到中，小部分传到工件及中。
5．试切法多用于单件小批生产，而调整法多用于和生产。
6．获得零件形状精度的方法有刀尖轨迹法、展成法和成形法。
7．在加工时，因为采用了近似的运动方式或者形状近似的刀具而产生的误差称为________误差。
五、名词解释题
1．原理误差
2．误差复映系数
3．工艺系统
4．系统误差
六、简答题
1．在车床两顶尖上车光轴，试分别示意画出由于⑴两顶尖刚度不足⑵工件刚度不足时，加工工件的形状误差，并简述其原因。
2．在磨削车床导轨时，如何利用工件的受力变形使磨削加工后导轨呈现中凸？（请画出简图说明）
3．试说明试切法与调整法的特点及应用范围。
4. 获得形状精度的方法有哪几种？
5．获得尺寸精度的方法有哪几种？
6．减少工艺系统受力变形的措施主要有哪些？7．引起工艺系统受热变形的热源有哪些？
8．减少工艺系统受热变形的途径主要有哪些？
七、应用计算题
1．在甲、乙两台机床上加工同一种零件，工序尺寸为50±0.1。加工后对甲、乙机床加工的零件分别进行测量，结果均符合正态分布，甲机床加工零件的平均值X 甲=50，均方根偏差σ甲＝0.04，乙机床加工零件的平均值X 乙=50.06，均方根偏差σ乙＝0.03，试问： ⑴ 在同一张图上画出甲、乙机床所加工零件尺寸分布曲线；
⑵ 判断哪一台机床不合格品率高？
⑶ 判断哪一台机床精度高？
2．在无心磨床上磨削一批小轴，直径要求为mm 0
02.016-?，加工后测量发现小轴直径尺寸符合正态分布，其平均值mm X 991
.15=，均方根偏差为mm 005.0=σ，试： ⑴ 画出尺寸分布图；
⑵ 标出可修复及不可修复的废品率；
⑶ 分析产生废品的主要原因。
3．试分析在车床上镗锥孔或车外锥体时，由于刀尖安装高于或低于工件轴线时将会引起什么样的误差？
解：如图所示，若车刀刀尖安装位置通过机床主轴轴线的水平面内。已知大端半径：R0＝100/2＝50（mm）；小端半径：r0＝80/2＝40（mm）。锥度：tgα＝（50－40）/200＝1/20。
当车刀刀尖位置比机床主轴轴线低＝2.5毫米时，按题意可知，由于在车削锥体大端时调刀，大端实际刀尖与理论刀尖在水平面上的投影相差一个距离Δ，而且在任意垂直截面上，其实际刀尖与理论刀尖在水平面的投影均相差一个同样的距离Δ（图示）。
(1）求在任意截面上的实际半径r x []
()()()2022x 02022x 0220x OG R GF FE R xtg r h R xtg h R xtg r R xtg h R xtg r 1h h x r ααααα++---?
∴+--?+-?-????
∴--?-????-?-????-2222222
0＝h OG ＝＝＝ ＝＝＝ 上式中r x 与x 恰为一双曲方程，加工表面必然为旋转双曲面。
（2）求小端半径的实际尺寸
(
)
2
200x L 40.015()
h R Ltg R r mm α=+-?-????
?=-∴==2当＝时，r 又
4．如右图所示，在外圆磨床上加工工件，当n 1＝2n 2时，
若只考虑主轴回转误差的影响，试分析在图中给定的两种情况
下，磨削后工件的外圆应是什么形状？为什么？
解:图（a），由于主轴（砂轮轴）轴颈是圆的，加工后的工件形状必然也是圆的。磨外圆时，工件对砂轮的径向压力方向是一定的，总是把砂轮轴颈推向主轴轴承固定的承载区上。主轴运转中是轴颈圆周上的各点与轴承上的固定承载区连续接触。因此，主轴的径向跳动只取决于轴颈的圆度，与轴承的圆度无关。
图（b），由于砂轮轴颈不圆，必然引起主轴的径向跳动，加工后的工件产生圆度误差，其形状与主轴相对于工件的转速有关。
当n1＝2n2时，由于砂轮主轴转速快，主轴径跳的频率高，且直接反映到被加工工件的外圆，加工后的工件形状为多角形（右图）。
若n1＝n2时，加工后工件的形状类似主轴颈的椭圆形。
5．在卧式镗床上对箱体件镗孔，试分析采用⑴刚性主轴镗杆；⑵浮动镗杆（指与主轴联接方式）和镗模夹具时，影响镗杆回转精度的主要因素有哪些？
解：（1）采用刚性主轴模杆螳孔时，影响镇杆回转精度的主要因素是：（i）螳杆主轴滚动轴承外圈内滚道的圆度及波度；（ii）铸杆主轴滚动轴承内圈的壁厚差；（iii）滚动体的圆度与尺寸差；（iv）模床主轴箱体孔的尺寸精度，几何形状精度及前后轴承孔的同轴度；（v）镗床主轴轴颈的尺寸精度，几何形状精度及前后轴颈的同轴度。此外，主轴部件的装配质量也是影响螳杆回转精度的重要因素。
（2）采用浮动错杆和螳模夹具时，影响撞杆回转精度的主要因素是：1）铸模上撞杆导套孔的圆度误差；2）铸杆与导套孔的配合间隙；3）前后镗套的同轴度；4）镗杆前后导向支承的同轴度。
6．在车床上加工圆盘件的端面时，有时会出现圆锥面（中凸或中凹）或端面凸轮似的形状（如螺旋面）试从机床几何误差的影响分析造成题6图所示的端面几何形状误差的原因是什么？
解：产生图（a）所示端面中凹或中凸的主要原因是横进给刀驾导轨与主轴回转轴线不垂直，或横导轨在水平面的不直度引起的。
产生图（b）所示端面凸轮状的主要原因是主轴的轴向窜动，或横导轨在水平面的不直度。
7．在车床上加工心轴时（题7图）粗、精车外圆A及台肩面月，经检验发现且有圆柱度误差、月对A有垂直度误差。试从机床几何误差的影响，分析产生以上误差的主要原因。
解：产生A面圆度误差的主要原因是车床主轴回转轴线的径向跳动。产生A面圆柱度误差的主要原因有：（1）床身导轨在水平面内的直线度误差；（2）床身导轨和主轴回转轴线在水平面内不平行；（3）床身导轨的扭曲；（4）主轴回转轴线的角向摆动。产生B面对A 面不垂直的主要原因有：（1）主轴回转轴线的轴向窜动；（2）刀架横溜板导轨与主轴回转轴线不垂直。
8．用小钻头加工深孔时，在钻床上常发现孔轴线偏弯（题8图a）在车床上常发现孔径扩大（题8图b），试分析其原因？
解：图示，由于小钻头的两切削刃刃磨不对称或由于工件端面不平，使钻头的两刃切削力不等，细长钻头的刚性差在切削力作用下易变形。若在钻床上加工，刀具回转，工件不动，孔的轴线产生偏弯。若在车床上加工，工件回转，钻头不动，会产生孔径扩大。
题6图题7图题8图9．圆磨床上磨削薄壁套筒，工件安装在夹具上（题9图）当磨削外圆至图纸要求尺寸（合格）卸下工件后发现工件外圆呈鞍形，试分析造成此项误差的原因？
解：（图示）由于工件的刚性差，夹紧时工件因夹紧变形呈腰鼓状。磨削时，工件中部的余量加大，多磨除去。磨至尺寸要求后卸下工件，因弹性恢复，使工件呈鞍形（图示）10．当龙门刨床床身导轨不直时，（题10图）加工后的工件会成什么形状？⑴当工件刚度很差时；⑵当工件刚度很大时
解：（图示）（1）当工件刚度很差时，工件在切削力作用下产生相应的变形，加工后的平面是平直的。（图a示）
（2）当工件刚度很大时，工件几乎不变形，导轨不直误差直接复映到加工表面上，加工后的平面呈中日。（图b示）。
题9图题10图
机械加工精度.doc
第七章机械加工精度 本章主要介绍以下内容： 1．机械加工精度的基本概念 2．影响机械加工精度的因素 3．加工误差的统计分析 4．提高加工精度的途径 课时分配：1、4，各0.5学时，2、 3，各1.5学时 重点：影响机械加工精度的因素 难点：加工误差的统计分析 随着机器速度、负载的增高以及自动化生产的需要，对机器性能的要求也不断提高，因此保证机器零件具有更高的加工精度也越显得重要。我们在实际生产中经常遇到和需要解决的工艺问题，多数也是加工精度问题。 研究机械加工精度的目的是研究加工系统中各种误差的物理实质，掌握其变化的基本规律，分析工艺系统中各种误差与加工精度之间的关系，寻求提高加工精度的途径，以保征零件的机械加工质量，机械加工精度是本课程的核心内容之一。 本章讨论的内容有机械加工精度的基本概念、影响加工精度的因素、加工误差的综合分析及提高加工精度的途径四个方面。 7.1机械加工精度概述 一、加工精度与加工误差(见P194） 1、加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合程度。符合程度越高，加工精度越高。一般机械加工精度是在零件工作图上给定的，其包括：1）零件的尺寸精度：加工后零件的实际尺寸与零件理想尺寸相符的程度。 2）零件的形状精度：加工后零件的实际形状与零件理想形状相符的程度。 3）零件的位置精度：加工后零件的实际位置与零件理想位置相符的程度。 2、获得加工精度的方法： 1）试切法：即试切--测量--再试切--直至测量结果达到图纸给定要求的方法。 2）定尺寸刀具法：用刀具的相应尺寸来保证加工表面的尺寸。 3）调整法：按零件规定的尺寸预先调整好刀具与工件的相对位置来保证加工表面尺寸的方法。 3、加工误差：实际加工不可能做得与理想零件完全一致，总会有大小不同的偏差，零件加工后的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度，称为加工误差。加工误差的大小表示了加工精度的高低。生产实际中用控制加工误差的方法来保证加工精度。 4、误差的敏感方向：加工误差对加工精度影响最大的方向，为误差的敏感方向。例如：车削外圆柱面，加工误差敏感方向为外圆的直径方向。（见P195图7.2）
机械制造工艺学实训报告
百度文库 机械制造工艺学实训报告传动轴加工工艺规程制定
实训任务：制定以下零件小批量试制的加工工艺规程 材料：45#钢热处理：调质处理 零件的分析 （一）零件结构工艺性分析 由实训题目可知，该轴是减速器的一个传动轴。传动轴与机构中的其他零件通过间隙配合相结合，具有传递力矩，转矩和扭矩等作用。从零件图上看，该零件是典型的轴类零件，结构比较简单，结构呈阶梯状，属于阶梯轴，尺寸精度，形位精度要求均较高。其主要加工的面有Φ45mm、Φ56mm、Φ67mm、Φ55mm、Φ44mm和Φ35mm的外圆柱面及2个键槽。 （二）零件技术要求分析 ①两个Φ45r6的圆柱面μm; Φ55k7的圆柱面和Φ35h7的圆柱面Ra均为μm且Φ55k7外圆轴线和Φ35h7外圆轴线均与基准轴线同轴 ②Φ56左端面、Φ67右端面、Φ55右端面和Φ44右端面的Ra均为μm ；其中
Φ56左端面和Φ55右端面均对Φ55k7和Φ55k7的轴线端面圆跳动公差为。Φ67右端面和Φ44右端面均对Φ55k7和Φ55k7的轴线端面圆跳动公差为。 ③键槽16和10：IT9；侧面μ m ； ④材料40钢，热处理：调质处理。 毛坯的选择 轴类零件最常用的毛坯是棒料和锻件，只有某些大型或结构复杂的轴（如曲轴），在质量允许下采用锻件。由于毛坯经过加热，锻造后能使金属内部的纤维组织表面均与分布，可获得较高的抗拉，抗弯及抗扭强度，所以除光轴外直径相差不大的阶梯轴可使用热轧棒料或冷轧棒料，一般比较重要的轴大部分都采用锻件，这样既可以改善力学性能，又能节约材料，减少机械加工量。根据生产规模的大小，毛坯的锻造方式有自由锻和模锻。自由锻多用于中小批量生产。模锻适用于大批量生产，而且毛坯制造精度高，加工余量小，生产效率高，可以锻造形状复杂的毛坯。 故综合考虑本设计实际情况，选用冷轧圆钢作为毛坯。 （一）毛坯形状及尺寸的确定 分析零件图可知，轴为阶梯轴，没有斜度，传动轴的外圆直径相差不大（最小端为35mm， 最大端为67mm），故选用棒料。从生产类型来看为小批量试制生产，因此综合考虑选用Φ75mm 的，长度为307mm的冷轧圆钢作为毛坯。 （二）定位基准的选择 ①粗基准的选择：按照粗基准的选择原则，应选择次要加工表面为粗基准。又考虑到台阶轴的工艺特点，所以选择外圆端面为粗基准面。 ②精基准的选择：按照基准重合原则及加工要求，以Φ55k7外圆轴线和Φ35h7外圆轴线为基准，加工内孔时的定位基准为Φ35h7外圆中心。 零件表面加工方法的选择 当零件的加工质量要求较高时,往往不可能用一道工序来满足要求,而要用几道工序逐 步达到所要求的加工质量和合理地使用设备、人力。 零件的加工过程通常按工序性质不同,可以分为粗加工,半精加工,精加工三个阶段。 ③加工阶段：其任务是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品，主要目标是提高生产率，去除内孔，端面以及外圆表面的大部分余量，并为后续工序提供精基准。此零件即加工Φ45mm、Φ56mm、Φ67mm、Φ55mm、Φ44mm和Φ35mm的外圆柱面。 ④半精加工阶段：其任务是使主要表面达到一定的精加工余量，为主要表面的精加工做好准备。此零件即加工Φ45mm、Φ56mm、Φ67mm、Φ55mm、Φ44mm和Φ35mm的外圆柱面、孔等。 ⑤精加工阶段：其任务就是保证各主要表面达到规定的尺寸精度，留一定的精加工余量，为主要表面的精加工做好准备，并可完成一些次要表面的加工。如精度和表面粗糙度要求，主要目标是全面保证加工质量。 基面先行原则 该零件进行加工时，要将右端面先加工，再以右端面、外圆柱面为基准来加工，因
机械精度设计与检测复习资料
中南大学网络教育课程考试复习题及参考答案 中南大学机械精度设计与检测复习资料 一、填空题： 1.按照零部件互换性的程度，互换性可分为 和 。 2.优先数系R10系列中＞1～10的区段中包含 个优先数。 3.滚动轴承分为 个公差等级，其中最高等级是 级、最低是 级。 4.某轴尺寸为Φ20 0 -0.1mm ，遵守边界为 ，边界尺寸为 mm ，实际尺寸为Φ20mm 时，允许的形位误差为 mm 。 5.齿轮副的侧隙可以分为 和 。 6.φ30+0.021 0mm 的孔与φ30-0.007 -0.020mm 的轴配合，属于 制 配合。 7.测量误差按其特性可分为____________,____________和____________三类。 8.光滑极限量规的止规的基本尺寸等于______________。 9.基本尺寸相同的轴上有几处配合，当两端的配合要求紧固而中间的配合要求较松时，宜采用 制 配合。 10.零部件具有互换性必须满足三个条件，即装配前 ，装配时 ，装配后 。 11.R5系列中10～100的优先数是10、 、 、 、 、100。 12.圆度的公差带形状是 ，圆柱度的公差带形状是 。 13.测量器具的分度值是指______ ____，千分尺的分度值是___________。 14.系统误差可用______ _________,________ __________等方法消除。 15.孔在图样上的标注为φ80Js8，已知IT8=45μm ，其基本偏差为 ，该孔的最大实体尺 寸为 mm ，最小实体尺寸为 mm 。 16.齿轮传动准确性的评定指标规有 、 、 、 。 17.作用在轴承套圈上的径向负荷可以分为 、 、 三类。 18.一零件表面切削加工要求轮廓的算术平均偏差Ra 为6.3μm ，在零件图上标注为 。 19.按GB10095-2001的规定，圆柱齿轮的精度等级分为 个等级，其中 级是制 定标准的基础级。
机械制造装备设计第二章习题答案(关慧贞)
第二章金属切削机床设计 1.机床设计应满足哪些基本要求，其理由是什么 答：机床设计应满足如下基本要求： 1）、工艺范围，机床工艺范围是指机床适应不同生产要求的能力，也可称之为机床的加工功能。机床的工艺范围直接影响到机床结构的复杂程度、设计制造成本、加工效率和自动化程度。 2）、柔性，机床的柔性是指其适应加工对象变化的能力，分为功能柔性和结构柔性； 3）、与物流系统的可接近性，可接近性是指机床与物流系统之间进行物料（工件、刀具、切屑等）流动的方便程度； 4）、刚度，机床的刚度是指加工过程中，在切削力的作用下，抵抗刀具相对于工件在影响加工精度方向变形的能力。刚度包括静态刚度、动态刚度、热态刚度。机床的刚度直接影响机床的加工精度和生产率； 5）、精度，机床精度主要指机床的几何精度和机床的工作精度。机床的几何精度指空载条件下机床本身的精度，机床的工作精度指精加工条件下机床的加工精度（尺寸、形状及位置偏差）。 6）、噪声；7）、自动化；8）、生产周期； 9）、生产率，机床的生产率通常是指单位时间内机床所能加工的工件数量来表示。机床的切削效率越高，辅助时间越短，则它的生产率越高。 10）、成本，成本概念贯穿在产品的整个生命周期内，包括设计、制造、包装、运输、使用维护、再利用和报废处理等的费用，是衡量产品市场竞争力的重要指标； 11）、可靠性，应保证机床在规定的使用条件下、在规定的时间内，完成规定的加工功能时，无故障运行的概率要高。 12）、造型与色彩，机床的外观造型与色彩，要求简洁明快、美观大方、宜人性好。应根据机床功能、结构、工艺及操作控制等特点，按照人机工程学要求进行设计。 2.机床设计的主要内容及步骤是什么 答：一般机床设计的内容及步骤大致如下： （1）总体设计包括机床主要技术指标设计：工艺范围运行模式，生产率，性
《机械制造工艺学》实验报告
《机械制造工艺学》实验报告
中北大学 《机械制造工艺学》实验报告
姓名： 学号： 学院（系）： 专业： 2011年12月 实验一刚度实验 一．实验目的 1.了解机床（包括夹具）—工件—刀具所组成的工艺系统是一弹性系统； 2.了解机床刚度对加工精度的影响； 3.熟悉机床动刚度的测定方法； 4.巩固和验证所学工艺系统刚度和误差复映的概念。 二．实验内容 用动载荷测定法测定机床部件刚度。 三．实验记录 1．实验条件： 机床名称、型号及规格：C620-1普通车床。 刀具名称及材料：硬质合金外圆车刀。几何形状及参数： K r=45°,r0=10°,λs=0°走刀量：0.1 量具：175-200千分尺、游标卡 毛坯（试件）材料：45号钢 2．实验记录及结果：
3．计算机床部件刚度（含计算过程）：
四．分析讨论题 1、机床刚度对加工精度有什么影响？ 2、减少误差复映的措施？ 实验二机床加工精度及尺寸分布规律 一．实验目的 1．通过实验掌握加工精度统计分析的基本原理和方法，运用此方法综合分析零件尺寸的变化规律； 2．通过实验结果，分析影响加工零件精度的原因提出解决问题的方法，改进工艺规程，以达到提高零件加工精度的目的，进一步掌握统计分析在全面质量管理中的应用。 二．实验内容 运用分布曲线法对100个工件进行统计分析。 三．实验记录 1．实验条件： 机床名称、型号及规格： 量具规格： 毛坯（试件）材料： 2．实验记录及结果： （1）磨削后的零件的尺寸 表1 全部零件磨削后的尺寸记录
（2）确定实验数据并记录表2 尺寸分散范围=(Xmax—Xmin)=
(机械制造行业)第二章机械加工精度
第二章机械加工精度 第一节概述 一、加工精度的概念 高产、优质、低消耗，产品技术性能好、使用寿命长，这是机械制造企业的基本要求。而质量总是则是最根本的问题。 机械加工质量指标包括两方面的参数：一方面是宏观几何参数，指机械加工精度；另一方面是微观几何参数和表面物理-机械性能等方面的参数，指机械加工表面质量。 所谓机械加工精度，是指零件在加工后的几何参数（尺寸大小、几何形状、表面间的相互位置）的实际值与理论值相符合的程度。符合程度高，加工精度也高；反之则加工精度低。机械加工精度包括尺寸精度、形状精度、位置精度三项内容，三者有联系，也有区别。 由于机械加工中的种种原因，不可能把零件做得绝对精确，总会产生偏差。这种偏差即加工误差。实际生产中加工精度的高低用加工误差的大小表示。加工误差小，则加工精度高；反之则低。保证零件的加工精度就是设法将加工误差控制在允许的偏差范围内；提高零件的加工精度就是设法降低零件的加工误差。 随着对产品性能要求的不断提高和现代加工技术的发展，对零件的加工精度要求也在不断的提高。一般来说，零件的加工精度越高则加工成本越高，生产率则相对越低。因此，设计人员应根据零件的使用要求，合理地确定零件的加工精度，工艺人员则应根据设计要求、生产条件等采取适当的加工工艺方法，以保证零件的加工误差不超过零件图上规定的公差范围，并在保证加工精度的前提下，尽量提高生产率和降低成本。 二获得零件加工精度的方法 1．获得尺寸精度的方法 在机械加工中获得尺寸精度的方法有试切法、调整法、定尺寸刀具法、自动控制法和主动测量法等五种。 ⑴试切法通过试切─测量─调整─再试切，反复进行到被加工尺寸达到要求的精度为止的加工方法。试切法不需要复杂的装备，加工精度取决于工人的技术水平和量具的精度，常用于单件小批生产。 ⑵调整法按零件规定的尺寸预先调整机床、夹具、刀具和工件的相互位置，并在加工
机械加工精度
机械加工精度 一、加工精度与加工误差 1、加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合 程度。符合程度越高，加工精度越高。一般机械加工精度是在零件工作图上给定的，其包括：1）零件的尺寸精度：加工后零件的实际尺寸与零件理想尺寸相符的程度。 2）零件的形状精度：加工后零件的实际形状与零件理想形状相符的程度。 3）零件的位置精度：加工后零件的实际位置与零件理想位置相符的程度。 2、获得加工精度的方法： 1）试切法：即试切--测量--再试切--直至测量结果达到图纸给定要求的方法。 2）定尺寸刀具法：用刀具的相应尺寸来保证加工表面的尺寸。 3）调整法：按零件规定的尺寸预先调整好刀具与工件的相对位置来保证加工表面尺寸的方 法。 3、加工误差：实际加工不可能做得与理想零件完全一致，总会有大小不同的偏差，零件加 工后的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度，称为加工误差。加工误差的大小表示了加 工精度的高低。生产实际中用控制加工误差的方法来保证加工精度。 4、误差的敏感方向：加工误差对加工精度影响最大的方向，为误差的敏感方向。例如：车削外圆柱面，加工误差敏感方向为外圆的直径方向。（见P195图7.2） 二、加工经济精度 由于在加工过程中有很多因素影响加工精度，所以同一种加工方法在不同的工作条件下 所能达到的精度是不同的。任何一种加工方法，只要精心操作，细心调整，并选用合适的切削参数进行加工，都能使加工精度得到较大的提高，但这样会降低生产率，增加加工成本。 加工误差δ与加工成本C成反比关系。某种加工方法的加工经济精度不应理解为某一个确 定值，而应理解为一个范围，在这个范围内都可以说是经济的。 三、研究机械加工精度的方法—因素分析法和统计分析法。（见P194） 因素分析法：通过分析、计算或实验、测试等方法，研究某一确定因素对加工精度的影 响。一般不考虑其它因素的同时作用，主要是分析各项误差单独的变化规律； 统计分析法：运用数理统计方法对生产中一批工件的实测结果进行数据处理，用以控制工艺过程的正常进行。主要是研究各项误差综合的变化规律，只适合于大批、大量的生产条件。 四、原始误差 由机床、夹具、刀具和工件组成的机械加工工艺系统（简称工艺系统）会有各种各 样的误差产生，这些误差在各种不同的具体工作条件下都会以各种不同的方式（或扩大、或缩小）反映为工件的加工误差。
机械专业实训报告三篇
机械专业实训报告三篇 篇一 一、实习目的 深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必要的感性知识和使自己全面地了解机床厂的生产组织形式以及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识。通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具、量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，让我们的考察，分析和解决问题的工作能力得到有效的提高。 二、实习要求 根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺在工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构以及定位方式。 三、实习安排 （1）：第一周了解车间及工件大体情况 （2）：第一周分析万能摇臂铣床六大件的加工工艺 四、实习内容 在机床上加工工件时，必须用夹具装好夹牢工件。将工件装好，就是在机床上确定工件相对于刀具的正确位置，这一过程称为定位。将工件夹牢，就是对工件施加作用力，使之在已经定好的位置上将工件可靠地夹紧，这一过程称为夹紧。从定位到夹紧的全过程，称为装夹。 装夹方法有找正装夹法和夹具装夹法两种。找正装夹方法是以工件的有关表面或专门划出的线痕作为找正依据，用划针或指示表进行找正，将工件正确定位，然后将工件夹用虎钳中，按侧边划出的加工线痕，用划针找正。夹紧的目的是防止工件在切削力、重力、惯性力等的作用下发生位移或振动，以免破坏工件的定位。性能。 工件在夹具中定位的任务是：使同一工序中的一批工件都能在夹具中占据正确的位置。工件定位的实质就是要限制对加工有影响的自由度。 五、实习总结
十天的参观实习结束了，在这期间我们在公司进行参观实习，在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培养我们得知识运用能力。 经过培训我的工作能力得到了相应的提高。本次实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也算是对以前所学知识的一个初审吧！这次参观实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅。同时，也使我体验到了工作的艰辛，整个参观过程，我们从粗加工到精加工，从小型机床到大型机床。我充分的体会到了一个机械产品，从无到有的整个过程，第一次感受到了机械这个专业带给我的震撼和感悟。 篇二 通过在xx市xx机床厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必要的感性知识和使自己全面地了解xx机床厂的生产组织形式以及生产过程，了解和掌握本专 业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下坚实的基础。 1.在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具、量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，让我们的考察，分析和解决问题的工作能力得到有效的提高。 2.通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好的增产经验，技术革新和成果，实践中的经验，学习他们在机械行中的无私贡献精神。 3.通过参观xx机床厂，掌握一台机床从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设 备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面，开阔了视野。 4.通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。 一、生产实习的要求 为了达到上述实习目的，生产实习的内容和要求有： 1.机械零件的加工
机械加工工艺精度分析
机械加工工艺精度分析 一、机械加工工艺 机械加工工艺简单而言就是在机械零件和工件制造周期，应用相应的加工工艺方式对毛坯进行改善并进行加工，从而对毛坯与零件之间的吻合度实行加工处理。从实际的加工工作层面上来看，机械加工工艺的过程主要是对加工的毛坯进行打磨，其对于零件的加工精度要求一般都比较高。首先，粗加工主要是对毛坯进行打磨，并对零件的大体结构进行处理，之后对加工结果实行毛坯与零件大小的精度控制。其次便是精加工，其需要借助精确的计算，将精准的毛坯与零件大小数据获取后进一步的加强精密的制造，并完成毛坯与零件的精准度控制[1]。在加工完成之后有必要开展相应的检验工作，并借助检验将误差控制到最小，并获得所有精准零部件之后再进行包装，从整体角度上优化工艺流程，确保生产结果的准确性。 二、机械加工工艺对零件加工精度的影响 影响因素主要可以归纳为三个方面：1、内在因素。主要是在于两个方面，加工过程中的几何精度误差以及操作过程中的不规范现象，借助全面分析认为内在影响因素对于零件加工的影响最为突出，同时这一类因素也是比较难以控制的，几何精度误差影响会导致零件存在一定的误差，对于加工工艺而言，对零件加工设备的要求比较高，设备的好坏程度均会对生产零件的精度形成直接影响[2]；2、受力因素。在加工过程中，一般会出现系统受力变形的现象，从而导致整个系统的位置、形状等发生改变，导致系统的正常使用与安全运行遭受影响。一方面系统本身存在一定的运行能力，所应用的刀具与夹具等构件需要长时间承担较高的工作压力，在受力过程中很容易出现位置相对改变。另一方面系统的不同部件会遭受多方的作用力，需要承担加工零件施加的压力；3、加热因素。在零件加工过程中，刀具、工件以及机床等物体都会出现明显的温度上升现象，其中工件的热变会促使零件的精度形成明显的改变，尤其是在温度过高时会逐渐膨胀，并在冷却后精度的差异便会更加明显。另外，在机床发热的情况之下机床正常运行的风险比较高，对于整个零件加工的精度和质量影响也比较明显。 三、机械加工工艺对零件加工精度的控制措施
单元六机械加工精度【课堂练习】
单元六机械加工精度课堂练习 一、填空题 1. 零件的质量指标包括和。 2. 机械加工精度是指零件加工后的与的符合程度。 3. 轨迹法是依靠的相对运动轨迹来获得工件形状。 4.机床的是安装工件或刀具的基准，并把动力和运动传给工件或刀具。 5. 主轴回转误差是指主轴实际回转轴线相对的“漂移”。 6. 分析主轴回转误差对加工精度的影响时，应着重分析方向的影响。 7. 复映系数ε定量地反映了毛坯误差在经过加工后减少的程度，它与工艺系统的刚度成 ，与径向切削力系数A成。 8．精密及大型工件应在工艺系统达到后再进行加工。 9．细长轴在顶尖间车削时，热变形将使工件伸长，导致工件的，加工后将产生误差。精密丝杠磨削时，工件的受热伸长会引起螺距的。床身导轨面的磨削，由于单面受热，与底面产生温差而引起热变形，使磨出的导轨产生误差。 10．当单位时间内传人和散发的热量相等时，则认为工艺系统达到了。 11. 车床类机床的主要热源是主轴箱中的轴承、齿轮、离合器等传动副的摩擦使主轴箱和床身的温度上升，从而造成了机床。 12. 精密丝杠磨削时，工件的受热伸长会引起螺距的误差。 13.零件的冷校直只是处于一种暂时的相对平衡状态，只要外界条件变化，就会使内应力重新分布而使工件产生。 14. 直接减少原始误差法是指在查明影响加工精度的主要因素之后，设法对其直接进行消除或减少。 15. 是人为地制造一种误差，去抵消工艺系统固有的原始误差，或者利用一种原始误差去抵消另一种原始误差，从而达到提高加工精度的目的。 16. 在加工和装配中，有些精度问题牵涉到很多零部件间的相互关系，如果单纯地提高零件精度来满足设计要求，有时不仅困难，甚至不可能达到。此时常常采用的方法
机械加工尺寸精度控制
机械加工尺寸精度控制
一、摘要 机械产品的各种零部件在进行了机械的运动设计、结构设计、强度和刚度设计后计算出了基本尺寸，接下来就要进行尺寸的精度设计。 为了使零件具有互换性，必须保证零件的尺寸、几何形状和相互位置以及表面特征技术要求的一致性。就尺寸而言，互换性要求尺寸的一致性，但并不是要求零件都准确地制成一个指定的尺寸，而只要求尺寸在某一合理的范围内。对于相互结合的零件，这个范围既要保证相互结合的尺寸之间形成一定的关系，以满足不同的使用要求，又要在制造上是经济合理的，这样就形成了“极限与配合”的概念。“极限”用于协调机器零件使用要求与制造经济性之间的矛盾，“配合”则是反映零件组合时相互之间的关系。 二、极限与配合的基本术语及定义 1、孔和轴 1）孔 (hole) 通常指工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面（两平行平面或切面所形成的包容面），如图2.1所示零件的各内表面上D1、D2、D3、D4各尺寸都称为孔。 2）轴 (shaft) 通常指工件的圆柱形外表面，也包括非圆柱形外表面（两平行平面或切面形成的被包容面），如图2.1所示零件的各外表面上d1、d2、d3各尺寸都称为轴。极限与配合标准中的孔、轴都是由单一的主要尺寸构成，例如圆柱体的直径，键与键槽的宽度等。 图2.1 孔与轴
2、有关尺寸、偏差和公差的术语和定义 1）尺寸（size） 以特定单位表示线性尺寸值的数值，称为尺寸。如直径、半径、长度、宽度、高度、深度等都是尺寸。在机械行业中，一般常用毫米（mm）作为特定单位。2）基本尺寸(basic size) 基本尺寸是设计时给定的尺寸，用D和d分别表示孔和轴的基本尺寸，如图2.2 (a)所示。基本尺寸是从零件的功能出发，通过强度、刚度等方面的计算或结构需要，并考虑工艺方面的其它要求后确定的，一般应按标准尺寸(GB 2822—81)选取并在图样上标注。 由于在加工过程中存在着制造误差，而且在不同的应用条件对孔与轴的配合有不同的松紧要求，因此工件加工完成后所得的实际尺寸一般不等于其基本尺寸。从某种意义上来说，基本尺寸是用以计算其它尺寸的一个依据。 3）实际尺寸（actual size） 实际尺寸是通过测量所得的尺寸，用Da和da分别表示孔和轴的实际尺寸。由于在测量的过程中存在着测量误差，所以实际尺寸并非被测尺寸的真值。例如一个轴，通过测量所得的尺寸为φ25.987mm，测量误差在±0.001mm以内，则实际尺寸的真值将在φ25.988-25.986mm之间。真值是客观存在的，但又是不知道的，因此只能以测得的尺寸作为实际尺寸。 图2.2 极限与配合示意图
机械制造零件设计报告
广州大学机械设计制造及其自动化特色专业 设计报告 设计项目：机械制造轴承座的设计报告 班级：09机械1班 设计小组名称：第五组 One Piece 设计人姓名： 提交日期：
一：轴承座部分 1.零件图样分析 2.零件图样分析 （1）侧视图右侧面对基准C（φ30 mm轴线）的垂直度公差为0.03mm。（2）俯视图上、下两侧面平行度公差为0.03mm。 （3）主视图上平面对基准C（φ30 mm轴线）的平行度公差为0.03mm。（4）主视图上平面平面度公差为0.008mm，只允许凹陷，不允许凸起。（5）未注明倒角×45°。
4.工业生产工艺分析 1.Φ30mm轴承孔可以用车床加工，也可以用铣床镗孔。 2.轴承孔两侧面用刨床加工、以便加工2mm*1mm槽。 3.两个Φ8mm定位销孔，先铣2*Φ7mm工艺底孔，待转配时与转配件合钻后， 扩、铰。 4.侧视图右侧面对基准C（Φ30mm轴线）的垂直度检查，可将工件用Φ30mm 心轴安装在偏摆仪上，用百分表侧工件右侧面，这时转动心轴，百分表最大与大小差值为垂直度偏差值。 5.主视图上面对基准C（Φ30mm轴线）的平行度检查，可将轴承座Φ30mm孔 穿入心轴，并用两块等垫铁将主视图上面垫起，这时用百分表分别测量心轴两端最高点，其差值即为平行度误差值。 6.俯视图两侧面平行度及主视图上面平面度的检查，可将工件放在平台上，用 百分表测出。
6.实际车间加工工艺分析 （1）φ30 mm轴承孔可以数控铣床铣出。 （2）两个φ8 mm定位销孔，与销要过渡配合，精度达到IT8，要先钻后铰才能达到要求。 （3）侧视图右侧面对基准C（φ30 mm轴线）的垂直度检查，可将工件用φ30mm 心轴安装在偏摆仪上，再用百分表测工件右侧面，这时转动心轴，百分表最大与最小差值为垂直度偏差值。 （4）主视图上平面对基准C（φ30 mm轴线）的平行度检查，可将轴承座φ30 mm孔穿入心轴，并用两块等高垫铁将主视图上平面垫起，这时用百分表分别测量心轴两端最高点，其差值即为平行度误差值。 （5）俯视图两侧面平行度及主视图上平面平面度的检查，可将工件放在平台上，用百分表测出。
机械加工习题1机械加工1机械加工课程习题
……………………………………………………………精品资料推荐………………………………………………… “机械加工”课程习题 第一部分往届试题 土木工程钢结构方向《机械加工》试题及答案 一、问答题（共6题，每题3分，共18分） 1．切削用量的三要素是什么?各自的含义是什么？ 答：指切削速度、进给量和背吃刀量。 切削速度指在单位时间内工件和刀具沿主运动方向的相对位移；进给量工件或刀具运动在一个循环（或单位时间）内，刀具与工件之间沿进给运动方向的相对位移；指待加工表面与已加工表面的垂直距离。 2．车刀切削部分由那些组成？ 答：前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃和刀尖组成。 3．切削热是如何产生的？其传导途径是什么？ 答：切削层的金属发生弹、塑性变形可产生大量切削热；切屑与刀具前刀面间可产生切削热；工件与刀具后刀面间可产生切削热。 切削热产生后，由切屑、工件、刀具和周围介质（如空气、切削液等）传导出去。4．铣削加工有哪几种方式？各自的特点是什么? 答：有周铣和端铣两种。 周铣法包括逆铣和顺铣，逆铣刀具对工件产生较严重的挤压和摩擦，在加工表面容易形成硬化层，加速刀齿的摩损，使加工表面质量下降；顺铣会造成丝杠间隙增大，导致工作台左右串动使铣削过程不平稳。 端铣法生产效率高，加工质量好，切削平稳。 6．如何防止钻头引偏? 答：刃磨钻头时两切削刃要对称；先用直径较大、顶角为900~1000的短钻头预钻锥孔；用钻模钻孔；钻孔前预先加工端面，使表面平整。 二、填空题（共9题，每空0.5分，共25分） 1
……………………………………………………………精品资料推荐………………………………………………… 5．新型硬质合金由超细硬质合金、涂层硬质合金、高速钢基硬质合金、陶瓷、人造金刚石和立方氮化硼等组成。 6．刀具材料应具备硬度较高、强度和韧性好、耐磨性好、热硬性好、 工艺性较好和化学稳定性较好等基本性能。 7．切削液的类型有水溶液、切削油和乳化液。 8．影响切削合力的因素很多，主要有工件材料的影响、切削用量的影响、 刀具角度的影响及切削液的影响等因素。 9．工件材料的可加工性可用一定刀具耐用度下的切削速度、材料的相对可加工性、加工表面质量、切削力或切削功率、切屑处理性等指标衡量。 三、判断题（共25题，每题1分，共25分） (∨)1．国标规定共有14项形位公差。形位公差标准中，将各项公差值一般分为12个等级，随着数字增大,也就意味着精度的降低。 (∨)2．圆度是形位公差中的形状公差,而圆跳动则是位置公差。 (×)3．在表面粗糙度的代号中,数值越大,则表示该表面加工质量越高。 (×)4．硬质合金硬度高，其硬度为89—93HRC,可用来制造高速运动的刀具。 (×)5．高速钢是用粉末冶金方法制成的,其特点是高硬度,高耐磨性,热硬性好,但其冲击韧性差。 (∨)6．被吃刀量和进给量较大，刀具前角较小，切削速度较低,在切削中等硬度的钢材时,容易得到节状切屑。 (∨)7．在切削塑性材料(如铝、铁等),不可能得到粒状切屑。 (∨)8．增大前角、提高切削速度、减小进给量，有利于粒状切屑、节状切屑向带状切屑转化。 (×)9．硬度大的材料在切削加工时的塑性变形大,易产生积屑瘤,切削脆性材料时,形成的崩碎状切屑与刀具前刀面无摩擦,但也会产生积屑瘤。 (∨)10．增大前角和减小主偏角,可以改善散热条件,从而使切削温度降低。 2
第二章 机械加工精度习题答案
第二章机械加工精度习题 一、填空 1、零件的加工质量包含零件的加工精度和表面质量，零件的加工精度包括尺寸精度、形状精度和位置精度。 2、机床主轴回转轴线的运动误差可分解为径向圆跳动、端面圆跳动、倾角摆动。 3、在顺序加工一批工件中，其加工误差的大小和方向都保持不变，称为常值系统误差；或者加工误差按一定规律变化，称为变值系统误差。 4、机床导轨导向误差可分为：水平直线度、垂直直线度、扭曲（前后导轨平行度） 导轨与主轴轴线平行度。 5、误差的敏感方向是指产生加工误差的工艺系统的原始误差处于加工表面的法向，在车削加工时为水平方向，在刨削加工时为垂直方向。 6、分析影响机械加工因素的方法有单因素法、统计分析法。 ~ 二、选择题 1、通常用（A）系数表示加工方法和加工设备，胜任零件所要求加工精度的程度。 A．工艺能力 B.误差复映 C.误差传递 2、下述刀具中, （C）的制造误差会直接影响加工精度。 A.内孔车刀 B.端面铣刀 C.铰刀 D.浮动镗刀块 3、在接触零件间施加预紧力，是提高工艺系统（C）的重要措施。 A．精度 B.强度 C.刚度 D.柔度 4、一个完整的工艺系统由（B） A.机床、夹具、刀具和量具构成 B.机床、夹具、刀具和工件构成 C.机床、量具、刀具和工件构成 D.机床、夹具、量具和工件构成 , 5．传动比小，特别是传动链末端地传动副的传动比小，则传动链中其余各传动元件误差对传动精度的影响就（A） A.越小 B.越大 C.不变 6、加工齿轮、丝杠时，试指出下列各情况哪些属于加工原理误差（C、D、E )。 A.传动齿轮的制造与安装误差； B.母丝杠的螺距误差； C.用阿基米德滚刀切削渐开线齿轮； D.用模数铣刀加工渐开线齿轮； E.用近似传动比切削螺纹。 7、判别下列误差因素所引起的加工误差属于何种误差类型及误差性质：
机械制造工艺学实验报告
一.实践目的及主要内容 （1）了解生产现场机床的类型及其布局； （2）了解生产现场工人使用的工艺文件（主要工序卡）形式； （3）了解生产现场的夹具类型； （4）重点了解一个零件的机械加工过程（加工路线、加工阶段划分等）及一副夹具的工作原理； （5）完成实践报告。 二.实践时间 第八周第十周星期五 三.实践单位简介 黄石中兴气动机械有限公司是国内领先的全系列气动马达及延伸产品专业生产厂家。主要经营气动马达、减速气动马达、气动启动器、气动葫芦、潜孔钻机、锚杆钻机、 帮锚杆钻机、气动绞车、气动泵、及气控阀等。公司拥有一支高素质、专业、执着的 团队，始终活跃在行业前列，多年来致力于气动机械的研究、开发、制造，产品具有 结构紧凑、耐磨、低噪声等优异品质；以专业的态度、优异的品质赢得了广大朋友的 信赖与支持，也赢得了广阔、稳定的市场，用户遍及国内二十多个省市自治区，并远 销韩国、日本、印度、泰国、巴基斯坦、越南、土耳其等国。 为加强企业发展后劲，向高科技型企业迈进，公司整体搬迁至千亩青翠的青龙山下、万顷碧波的磁湖畔，与科研实力雄厚、加工设备精良、检测设备齐全的黄石理工 学院强强联合，合作成立学、产、研基地，使公司整体实力跃上一个新台阶。 公司拥有一支高素质、专业、执着的团队，多年来致力于气动机械的研究、开发、制造，缔造了“中兴”气动马达卓越的品质，以专业的态度，优异的品质赢得了朋友 的信赖与支持，也赢得了广阔，稳定的市场。气动马达是公司的专业根基。公司有叶 片式、齿轮式、活塞式三大系列气动马达。由气动马达延伸的产品有叶片式、齿轮式、活塞式减速气动马达、气动葫芦、气动卷扬机、气动锚杆钻机、潜孔钻机、气动隔膜泵……九大类百余种气动产品。公司可根据用户不同功率、转速、安装空间需要，设 计提供各式国内外专用成套减速气动马达及其配套设备。在为矿山、钢铁、金属冶炼、石油、化工、造纸、海洋流体输送、水电工程等领域服务中，业内的创新攻坚，性价
机械加工精度参考答案
机械加工精度参考答案 Prepared on 22 November 2020
机械加工精度参考答案一、判断题（正确的在题后括号内划“√”，错误的划“×”。） 1．精密丝杠可采用冷校直方法克服其弯曲变形。 (×) 2．误差复映是由于工艺系统受力变形所引起的。 (√) 3．误差复映指的是机床的几何误差反映到被加工工件上的现象。 (×) 4．减小误差复映的有效方法是提高工艺系统的刚度。 (√) 5．加工原理误差是由于机床几何误差所引起的。 (×) 6．由于刀具磨损所引起的加工误差属于随机误差。 (×) 7．机械加工中允许有原理误差。 (√) 8．在加工一批工件时，若多次调整机床，其调整误差仍为随机性误差。 (√) 9．在加工一批工件时因机床磨损速度很慢，机床制造误差在一定时间内可视为常值，所以其调整误差为常值系统性误差。 (√) 10．复映误差属于变值系统性误差。 (×) 11．定位误差属于常值系统性误差。 (×) 12．刀具和机床磨损造成的误差属于随机性误差。 (×) 13．工件受热变形造成的误差属于随机性误差。 (×)
二、单项选择题（在每小题的四个备选答案中选出一个正确的答案，并将正确答案的标号填在题干的括号内。） 1．工件在车床三爪卡盘上一次装夹车削外圆及端面，加工后检验发现端面与外圆不垂直，其可能原因是（Ｃ）。 A．车床主轴径向跳动 B．车床主轴回转轴线与纵导轨不平行 C．车床横导轨与主轴回转轴线不垂直 D．三爪卡盘装夹面与车削主轴回转轴线不同轴 2．薄壁套筒零件安装在车床三爪卡盘上，以外圆定位车内孔，加工后发现孔有较大圆度误差，其主要原因是（ A ）。 A．工件夹紧变形 B．工件热变形 C．刀具受力变形 D．刀具热变形 3．车削细长轴时，由于工件刚度不足造成在工件轴向截面上的形状是（ C ）。 A．矩形 B．梯形 C．鼓形 D．鞍形 4．下列影响加工误差的因素中，造成随机误差的因素是（ D ）。 A．原理误差 B．机床几何误差 C．机床热变形 D．安装误差 5．零件加工尺寸符合正态分布时，其均方根偏差越大，表明尺寸（A）。 A．分散范围越大 B．分散范围越小 C．分布中心与公差带中心偏差越大 D．分布中心与公差带中心偏差越小6．在车床两顶尖上装夹车削光轴，加工后检验发现中间直径偏小，两端直径偏大，其最可能的原因是（ A ）。 A．两顶尖处刚度不足 B．刀具刚度不足
2021机械毕业实习报告3000字5篇
2021机械毕业实习报告3000字5篇 【篇一】2021机械毕业实习报告3000字 生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。为期x天的生产实习，我们去了xx市xx机械制造有限公司，在xx机械制造有限公司实习当中，我们学到了许多课本上没有的知识，真的是受益匪浅。 一、实习目的 1.通过xx市xx机械制造有限公司生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必要的感性知识和使自己全面地了解布勒机械制造有限公司的生产组织形式以及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下坚实的基矗。 2.在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具、量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，让我们的考察，分析和解决问题的工作能力得到有效的提高。 3.通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好的增产经验，技术革新和成果，实践中的经验，学习他们在机械行中的无私贡献精神。 4.通过参观xx市xx机械制造有限公司，掌握一台机床从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面，开阔了视野。
5.通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。 二、生产实习的要求 为了达到上述实习目的，生产实习的内容和要求有： 1.机械零件的加工。 根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺在工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构以及定位方式，在此基础上指定其中几个典型的零件进行重点的分析研究，要求如下： （1）阅读和查阅典型零件的零件图及其加工图，了解该零件在机床中的功用及工作条件，零件的结构特点及要求，分析此零件的加工工序、工艺。 （2）大致了解毛坯的制造工艺过程，找出铸（锻）件、型材的分型（模）面。（3）深入了解零件的制造工艺过程以及零件的制造前所需要的哪些处理，找出现场加工工艺情况。 （4）对主要零件加工工序、工艺做进一步的分析，并做好工序卡片、工艺卡片。 2.装配工艺。 （1）了解机械的装配组织形式和装配工艺方法和装配工艺所需要注意的精度、平行度、垂直度的要求。 （2）了解个中装配方法中的优、缺点，如何避免缺点；及装配方法使用类型、要求。 （3）了解典型装配工具在装配方法中的工作原理，结构特点和使用方法。
习题二：机械加工精度
机械加工精度 一、填空： 1 .零件的加工精度包括______精度、__________精度和相互位置精度三方面内容。 2 .影响机械加工精度的原始误差有工艺系统、工艺系 统、工艺系统和。 3 .误差敏感方向位于加工表面的线方向。 4 .加工原理误差是由于采用了近似的或而造成的。 5 .机床的几何误差包括、和。 6 .主轴的回转运动误差有三种基本形式：、 和。 7 .机床部件的直线运动精度，主要取决于的精度。 8 .车外圆时，导轨水平面内的直线度误差对零件加工精度的影响较垂直面内的直线度误差影响得多，故称水平方向为车削加工的误差方向。 9 .工艺系统刚度计算的一般式：。 10 .由车床刀架的静刚度曲线可看出，力和变形的关系不是关系，不符合定律，这反映了部件的变化不纯粹是变形。 11 .影响接触变形的因素主要是零件接触表面的形状精度、 和零件材料的。 12 .在不提高系统刚度的情况下，_________进给次数可以有效减少复映误差。 13 .工艺系统的热源有切削热、、环境温度和。是刀具和工件热变形的主要热源，是机床热变形的主要热源。 14 .当单位时间内的热量相等，温度不再升高时，工艺系统达到热平衡。 15 .工件不均匀受热时，其热变形影响工件误差和尺寸误差。 16 .残余应力是金属内部的相邻组织发生了的体积变化而产生。消除工件内应力的方法有_________。 17 .保证和提高加工精度的工艺措施有法、法、
法、法、法。 二、单项选择： 1．当机床主轴存在轴向窜动误差时，则对的加工精度影响很大。 A、外圆 B、内孔 C、端面 2．在普通车床上镗孔，若走刀方向在垂直平面内和主轴回转轴线不平行，则加工后工件孔为。 A、圆锥面 B、双曲面 C、圆柱面 D、腰鼓形 3．若车床两导轨面在垂直面内有扭曲，则外圆产生（） A、圆度误差 B、圆柱度误差 C、尺寸误差 D、圆度误差4．车床导轨在水平面内与主轴线不平行，会使车削后的圆产生（） A、尺寸误差 B、位置误差 C、圆柱度误差 D、圆度误差5．车床主轴有径向跳动，镗孔时会使工件产生（） A、尺寸误差 B、同轴度误差 C、圆度误差 D、圆锥形 6．车床上车端面时，端面与轴心线的垂直度取决于（） A、纵向导轨的直线度 B、纵向导轨与和轴轴线的平行线 C、横向导轨的直线度 D、横导轨与主轴轴线的垂直度 7．镗床上镗孔时主轴有角度摆动，镗出的孔将呈现（） A、圆孔 B、椭圆孔 C、圆锥孔 D、双面孔 8．机床的传动链误差对于的精度影响很大。 A、车外圆时 B、车螺纹时； C、车内孔时； D、车端面时9．机床的传动链误差对于的精度影响很大。 A、滚齿 B、磨外圆； C、拉花键； D、车端面 10．工艺系统刚度表达式：kxt=Fy/y,其中变形量y是作用下的变形量。 A、Fy B、Fx与Fy C、Fz与Fy D、Fx、Fy与Fz 11．工艺系统刚度kxt定义为： A、kxt=F/y, y为在总切削力作用下在y方向的位移。 B、kxt=F/y，y为在Fy作用下在y方向的位移 C、kxt=Fy/y，y为在总切削力作用下在y方向的位移 D、kxt=Fy/y，y为在Fy作用下在y方向的位移