常用的螺纹底孔及公差规定
常用的螺纹底孔及公差规定
螺纹底孔尺寸
摘要：在板料冲压件上，按其料厚不同分别采用精冲小孔、变薄翻边、冷冲挤等工艺方法，成形螺纹底孔。本文论述了上述螺纹冲压成形工艺、冲模结构及其设计与制造技术。 主题词：冲件螺纹底孔冲小孔变薄翻边冷冲挤成形技术 螺纹联接结构，尤其紧螺纹联接结构，是各种机电与家电产品中零部件最主要的联接结构型式。薄板冲压件进行紧螺纹联接，需要有大于料厚的联接螺纹长度，以确保其联接可靠性，增强其负载能力，才能达到使薄板冲件联接牢靠、重量小的目的，从而使其成为结实、轻巧、紧凑的理想结构零件。 在仪器仪表、电子电器、各类家电、家用器具、玩具等产品的板料冲压件上，经常采用M2-M10的小螺纹紧联接结构。为提高效率并满足大量生产的需求，采用精冲小孔、变薄翻边、冷冲挤等工艺方法，冲压成形这些小螺纹底孔，不仅能以冲压制孔取代钻孔而大幅度提高生产效率，同时能获得尺寸精确、一致性好的底孔，并可使螺纹联接有足够的长度，从而确保其联接可靠性及设计要求的承载能力。所以，用冲压成形技术加工小螺纹底孔，具有优质高产的效果，也是一种成熟而值得推广的工艺技术。 1螺纹底孔的计算 合适螺纹底孔的大小，不仅取决于螺纹直径，而且与其螺距有着密切的关系，通常可按下式计算： 当t L≤1时，取：d Z=d-t L 当t L>1时，取：d Z=d-(1.04～1.06)t L(2) 式中t L-螺距，mm d z-螺纹底孔直径，mm d-螺纹直径，mm 表1 螺纹底孔直径的合理值(mm) 螺纹直径d 螺距t L底孔直径d z M1 M2 M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 0.25 0.4 0.5 0.7 0.8 1 1.25 1.5 1.75 2 2 2.5 2.5 0.75 1.6 2.5 3.3 4.2 5 6.7 8.5 10.2 11.9 13.9 15.4 17.4
彻底搞定螺纹攻丝及常见问题解决【太爽了】
彻底搞定螺纹攻丝及常见问题解决【太爽了】
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如果是细螺纹则间隙变小，其大、中、小径变随之改变。 3.英制牙则相同只是螺距的表示法为１英寸内有多少牙,如: １/4-20UNＣ,即外螺纹1/4”大径（6.35mm)每英寸有20牙。 UNC(ＵNFIED TＨＲEAD) C表粗牙； F表细牙; ＥF表极细牙; C,F，EF各有不同螺距。 4.螺纹规的用法(分螺柱，及螺圈)
A.了解构造 （1)T(通)端通常比Ｚ（止)端长; （２)英制中间有一条沟者为通端; (3)一般为硬化(淬火)之钢料研磨，很脆掉在地上会断； (4）经长期使用会磨损,一般在10000次以上需再检验。 B．使用方法 必须经品保检验合格或合格标签(贴在盒子上)者才得使用。 长期使用必须用约1万次(可以估算)后送检合格再用。 以戴手套的拇指,食指夹住轻旋,忌用大力，则T(通)端施到底为合格，Z(止)端为进1~２牙后,不再进入为合格,绝不可用大力，当用完螺纹规后，必须要以干净的软布将螺纹规(样圈或样柱）予以擦拭干净，涂上防锈油后装回盒子里。 Ｃ.攻牙的正确方法 (1)选择合适的丝攻 丝攻有一攻,二攻,三攻,一般我们用第三攻,除非很厚的板材，才分一、二、三攻一般用机用丝攻(只有一次)即可。 (2)丝攻形状可分为 普通丝攻
螺纹底孔直径对照表
螺纹底孔直径对照表 公制、美制和英制螺纹标准 NPT，PT，G 都是管螺纹． NPT 是National (American) Pipe Thread 的缩写，属于美国标准的60 度圆锥管螺纹，用于北美地区．国家标准可查阅GB/T12716-1991 PT 是Pipe Thread 的缩写，是55 度密封圆锥管螺纹，属惠氏螺纹家族，多用于欧洲及英联邦国家．常用于水及煤气管行业，锥度规定为1:16，国家标准可查阅GB/T7306-2000。 G 是55 度非密封管螺纹，属惠氏螺纹家族，标记为G 代表圆柱螺纹，国家标准可查阅GB/T7307-2001。 另外螺纹中的1/4、1/2、1/8 标记是指螺纹尺寸的直径，单位是英寸。 行内人通常用分来称呼螺纹尺寸，一寸等于8分，1/4 寸就是2分，如此类推。
G 不是管螺纹的统称(Guan)，是来自ISO标准，规定为圆柱管螺纹， 55、60度的划分属于功能性的，俗称管圆。即螺纹由一圆柱面加工而成。 ZG俗称管锥，是老国标标注方法，即螺纹由一圆锥面加工而成。新标准按照ISO标准，R表示圆锥外螺纹，Rc表示圆锥内螺纹，Rp 表示圆柱内螺纹。 公制螺纹用螺距来表示，美英制螺纹用每英寸内的螺纹牙数来表示，这是它们最大的区别， 公制螺纹是60度等边牙型，英制螺纹是等腰55度牙型，美制螺纹60度。 公制螺纹用公制单位，美英制螺纹用英制单位。 管螺纹主要用来进行管道的连接，其内外螺纹的配合紧密，有直管与锥管两种。公称直径是指所连接的管道直径，显然螺纹大径比公称直径大。 1/4、1/2、1/8是英制螺纹的公称直径，单位是英寸。
五要素： 1、公称直径：大径是指和外螺纹的牙顶、内螺纹的牙底相重合的假想柱面或锥面的直径，外螺纹的大径用d表示，内螺纹的大径用D 表示；小径是指和外螺纹的牙底、内螺纹的牙顶相重合的假想柱面或锥面的直径，外螺纹的小径用d1表示，内螺纹的小径用D1表示。在大径和小径之间，设想有一柱面(或锥面)，在其轴剖面内，素线上的牙宽和槽宽相等，则该假想柱面的直径称为中径。 2、线数：形成螺纹的螺旋线的条数称为线数。有单线和多线螺纹之分，多线螺纹在垂直于轴线的剖面内是均匀分布的。 3、螺距和导程：相邻两牙在中径线上对应两点轴向的距离称为螺距。同一条螺旋线上，相邻两牙在中径线上对应两点轴向的距离称为导程。线数n、螺距P、导程S之间的关系为：S=n×P 。 4、旋向：沿轴线方向看，顺时针方向旋转的螺纹成为右旋螺纹，逆时针旋转的螺纹称为左旋螺纹。如将螺纹竖起来看，螺纹可见部分向左上升是左旋螺纹，可见部分向右上升是右旋螺纹 5、螺纹的牙型、大径、螺距、线数和旋向称为螺纹五要素，只有五
最新螺纹底孔对照表
螺纹底孔直径公制普通粗牙螺纹
公制细牙螺纹
1.微机中的中央处理器用（）表示。答案：A A.CPU B.DOS C.ROM D.RAM 2.下列设备中，属于输出设备的是（）。答案：D A.鼠标器 B.扫描仪 C.键盘 D.绘图仪 3.存储容量1MB，可存储（）。答案：D A.1000K个汉字 B.1024K个汉字 C.1000K个字节 D.1024K个字节 4.将计算机中的数据记录到磁盘上，称为（）。答案：A A.写盘 B.写保护 C.输入 D.读盘 5.现在使用的计算机，其基本工作原理是（）。答案：A A.存储程序和程序控制 B.存储程序 C.程序设计 D.程序控制 6.计算机的发展经历了电子管计算机、（）计算机、集成电路计算机和大规模集成电路计算机四个阶段。答案：D A.小型 B.三极管 C.二极管 D.晶体管 7.拨动3.5英寸软盘的活动滑块，使小方孔透光，就（）。答案：D A.保护盘上的数据，既不能取也不能存 B.能安全地存取数据 C.只能存入新数据，不能取数据 D.只能取数据，不能存入新数据 8.计算机中RAM存储的数据，在断电后（）。答案：A A.肯定变化 B.不会变化 C.自动存储到磁盘中 D.不一定变化 9.微机的CPU是一种（）电路。答案：B A.晶体管 B.大规模集成 C.电子管 D.中小规模集成 10.内存中的ROM，其存储的数据在断电后（）丢失。答案：B A.可能 B.不会 C.完全 D.部分 11.计算机的内存储器比外存储器（）。答案：B A.精度高 B.存取速度快 C.存储容量大 D.相对便宜 12.内存中有一小部分存储器，CPU对其只能取而不能存，对其简称为（）。答案：C A.DOS B.RAM C.ROM D.WPS 13.软盘的存取速度比硬盘的存取速度（）。答案：A A.慢一些 B.差不多 C.无法比 D.快一些 14.磁盘是微机上最常用的（）。答案：B A.只读存储器 B.外存储器 C.内存储器 D.主存储器 15.计算机软件是指（）。答案：A A.程序、数据和有关文档的集合 B.程序和数据 C.数据和有关文档 D.程序 16.应用软件是指（）。答案：B A.能被应用单位共同使用的某种软件 B.专为某一应用目的而编制的软件 C.计算机能够使用的所有件 D.计算机使用时应该具备的软件 17.CPU、内存储器、（）、输出设备等部件就可以组成了完整的计算机硬件系统。答案：A A.输入设备 B.RAM C.键盘 D.随机存储器 18.CPU的主要功能是（）。答案：B A.运算 B.运算和控制 C.控制 D.存储数据 19.世界上第一台电子计算机于（）年在（）诞生。答案：B A.1927英国 B.1946美国 C.1952德国 D.1936匈牙利 20.世界上第一台电子计算机的名称叫（）。答案：A A.ENIAC B.EINAC C.ENIC D.PASCAL 21.计算机分代的主要依据是计算机的（）。答案：D A.体积 B.存储容量 C.速度 D.主要电子元器件 22.计算机病毒是一种（）。答案：D A.生物体 B.传染性病菌 C.生物病毒 D.计算机程序 23.微型计算机中，I/O设备的含义是：答案：C A.输入设备 B.输出设备 C.输入/输出设备 D.控制设备 24.操作系统是一种（）。答案：C
螺纹底孔深度计算公式
攻丝前确定底孔的直径和深度以及孔的倒角 （1）在攻丝过程中确定底孔直径，切削刃主要用于切削金属，但它也具有挤压金属的功能，因此金属隆起并流到齿尖。因此，在攻丝之前，钻孔直径（即底孔）应大于螺纹的内径。 底孔直径可以根据手册或以下经验公式计算： 脆性材料（铸铁，青铜等）：钻孔直径d0 = D（螺纹外径）-1.1p（螺距） 塑料材料（钢，红铜等）：钻孔直径d0 = D（螺纹外径）-P（螺距） （2）确定攻丝盲孔（无孔）螺纹时的钻孔深度，孔的深度应大于螺纹长度，因为丝锥不能钻到末端； 盲孔的深度可以根据以下公式计算： 孔深=所需螺纹深度+ 0.7d 普通螺纹底孔的直径可通过以下公式计算 乘以要使用的大小0.85
例如：m3-2.4mm M4--3.1毫米 M5--4.2m M6--5.1毫米 M8--6.8毫米 公制螺纹的计算方法： 底直径=大直径-1.0825 *螺距 英寸螺纹的计算方法： 底直径=大直径-1.28 *螺距 脆性材料的钻孔直径d = D（螺纹外径）-1.1p（螺距）塑料材料的钻孔直径d = D（螺纹外径）-P（螺距）除上述经验公式外，还应考虑螺纹公差等级 普通公制螺纹的外径螺距。
公制螺纹（mm螺纹） 齿深= 0.6495 *螺距P （角度60度） 内齿直径= 公称直径-1.0825 * P M20x2.5-6h / 7g（右手）-（单头螺纹）-（公制粗螺纹）（公称直径20毫米）（间距2.5毫米） （内螺纹适合等级6h） （外螺纹适合等级7G） 左双头-m20x1.5（左手）-（双螺纹）-（公制细螺纹）（公称直径20毫米）（间距1.5毫米） 美式螺纹 （统一标准螺纹）
常用螺纹底孔查询
495 TAPS 丝锥 公制螺纹 Metric screw threads JIS B 0209-1982（单位：mm） （单位：mm） RECOMMENDED DRILL HOLE SIZE 螺纹底孔直径表 RECOMMENDED DRILL HOLE SIZE 螺纹底孔直径表
TAPS 丝锥 496 螺纹底孔直径表 RECOMMENDED DRILL HOLE SIZE R E C O MM E N D E D D R I L L H O L E S I Z E 螺纹底孔直径表 公制螺纹 Metric screw threads JIS B 0209-1982（单位：mm） （单位：mm）
497 TAPS 丝 锥 RECOMMENDED DRILL HOLE SIZE 螺纹底孔直径表 R E C O MM E N D E D D R I L L H O L E S I Z E 螺纹底孔直径表 美制螺纹 Unified (单位：mm)(单位：mm)
TAPS 丝 锥 498 螺纹底孔直径表 RECOMMENDED DRILL HOLE SIZE R E C O MM E N D E D D R I L L H O L E S I Z E 螺 纹底孔直径表 Screw threads for sewing machines （单位：mm）（单位：mm） Whitworth Coarse screw threads （单位：mm） 级时的最大内径和最小内径 嵌合率 ＝ 内螺纹外径的基本尺寸ー底孔尺寸 ×100％ 2） W ?、316在JIS 规章中没有规定，请参考其他尺寸。
螺纹孔底孔尺寸表
底孔： 底孔一般是指用丝锥攻内螺纹之前所预制的孔的直径，一般指加工件的内置圆孔，最底或最面上的圆形孔洞，称之为底孔。 若底孔直径与内螺纹直径一致材料扩张时就会卡住丝锥，这时丝锥容易折断；若过大，就会使攻出的螺纹牙型高度不够而形成废品。螺纹配合根据不同的国际标准，需要有相应的配合公差，可以查钳工手册。底孔如果是沉孔还需考虑攻丝排削影响！ 底孔直径： 丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。 底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算： 脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p （螺距） 塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）钻孔深度： 攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度， 盲孔的深度可按下面的公式计算： 孔的深度=所需螺纹的深度+0.7d 公制螺纹的计算方法： 底径=大径-1.0825*螺距
英制螺纹的计算方法： 底径=大径-1.28*螺距 钻孔： 钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作。这里讲述了勘探工作里的钻孔工作，以及钻孔需要的辅助工具以及部分应急措施方法。 在地质勘查工作中，利用钻探设备向地下钻成的直径较小深度较大的柱状圆孔，又称钻井。钻探石油和天然气以及地下水的钻孔直径较大些。钻孔直径和深度大小，取决于地质矿产埋藏深度和钻孔的用途。 解释： 钻孔各部位的名称如图所示。钻孔起始部位称孔口，侧部称孔壁，底部称孔底。钻孔的直径D简称孔径，孔口直径称开孔口径，孔底直径称终孔直径。从孔口至孔底的距离H称钻孔深度，简称孔深。钻孔的某一段称孔段。 通常指用尖锐的旋转工具在坚硬的物体上钻穿。如：在木板上钻孔。在数处给一块金属板钻孔。用凿岩机(在坚固材料中)钻孔洞。在花岗岩上钻孔。2.指为了装饰、识别或便于分开而(常用机器)打一排小孔或花样。形似独木舟有时钻孔作为垂饰的船形宝石。
常用螺纹底孔尺寸表.pdf
英制螺纹尺寸表 英制尺寸公称直径底孔直径英制尺寸公称直径底孔直径SM1/4″×20Φ6.350Φ5.080SM3/32″×56Φ2.381Φ1.928 SM1/4″×24Φ6.350Φ5.290SM7/32″×22Φ5.556Φ4.402 SM1/4″×28Φ6.350Φ5.443SM7/32″×32Φ5.556Φ4.763 SM1/4″×40Φ6.350Φ5.705SM9/32″×20Φ7.144Φ5.873 SM1/8″×40Φ3.175Φ2.540SM9/32″×28Φ7.144Φ6.237 SM1/8″×44Φ3.175Φ2.598SM11/32″×28Φ8.731Φ7.824 SM1/8″×48Φ3.175Φ2.646SM3/64″×32Φ1.191Φ0.397 SM3/8″×28Φ9.520Φ8.620SM5/64″×64Φ1.984Φ1.511 SM5/8″×28Φ15.87Φ14.957SM9/64″×40Φ3.572Φ2.937 SM3/16″×24Φ4.762Φ3.704SM11/64″×32Φ4.366Φ3.572 SM3/16″×32Φ4.762Φ3.957SM11/64″×40Φ4.366Φ3.731 SM3/16″×28Φ4.762Φ3.855SM13/32″×32Φ5.519Φ4.366 SM3/16″×40Φ4.762Φ4.128SM15/64″×28Φ5.953Φ5.046 SM5/16″×18Φ7.938Φ6.526SM17/64″×32Φ6.747Φ5.953 SM5/16″×24Φ7.938Φ6.879SM1/2″×28Φ12.70Φ11.792 SM5/16″×28Φ7.938Φ7.030SM1/2″×14Φ20.50Φ18.70 英制内螺纹小径计算公式：螺纹直径×25.4-25.4/每英尺牙数 例：11/64″×40=11/64×25.4-25.4/40=4.3656-0.635≈3.73 公制螺纹尺寸表 公制螺纹M1 M2 M2.5 M3 M3.5 M4 M4.5 M5 M6 M7 M8 M10 M12 M14 M16 粗牙螺距0.250.40.450.50.60.70.750.811 1.3 1.5 1.7522 钻头直径Φ0.75Φ1.6Φ2.05Φ2.5Φ2.9Φ3.3Φ3.75Φ4.2Φ5Φ6Φ6.7Φ8.5Φ10.2Φ11.9Φ13.9细牙螺距0.20.30.40.50.50.810.751 1.250.75 1.5 1.251 1.5 1.251 1.51钻头直径0.8 1.8 2.7 3.5 4.5 5.277.298.79.210.510.71112.512.71314.5 1.5 公、英制转换 英寸值1/64″1/56″1/48″1/44″1/40″1/32″1/28″公制值0.3970.4540.5290.5770.6350.7940.907英寸值1/24″1/20″1/18″1/16″1/8″1/4″1/2″公制值 1.058 1.27 1.411 1.588 3.175 6.3512.7
螺纹钻孔底径计算
螺纹钻孔底径计算 一般按下列公式： 1.攻公制螺纹：螺距t<1毫米，dz=d-t t＞1毫米，dz=d-（1.04～1.06)t 式中t——螺距（毫米） dz——攻丝前钻孔直径（毫米） d——螺纹公称直径（毫米） 常用规格（公制） M1.2*0.25 M2.5*0.45 M6*0.75 M10*0.75 M1.4*0.3 M2.6*0.45 M6*1 M10*1 M1.6*0.35 M3*0.5 M7*0.75 M10*1.25 M1.7*0.25 M3*0.6 M7*1 M10*1.5 M1.7*0.35 M3.5*0.6 M8*0.75 M11*1 M1.8*0.35 M4*0.5 M8*1 M11*1.5 M2*0.4 M4*0.7 M8*1.25 12*1 M2.2*0.45 M5*0.5 M9*1 M12*1.25 M2.3*0.45 M5*0.8 M9*1.25 M12*1.5 2.攻英制螺纹： 螺纹公称直径铸铁与青铜钢与黄铜 3/16"～5/8" dz＝25（d-1/n) dz＝25（d-1/n)+0.1 3/4"～11/2" dz＝25（d-1/n) dz＝25（d-1/n) +0.2 式中dz——攻丝前钻孔直径（毫米） d——螺纹公称直径（英寸） n——每英寸牙数 常用规格（英制） 1/8〃-40 1/2〃-12 1〃-8 2〃-4.5 5/32〃-32 9/16〃-12 1-1/8〃-7 2-1/8〃-4 3/16〃-24 5/8〃-11 1-1/4〃-7 2-1/4〃-4 7/32〃-24 11/16〃-11 1-3/8〃-6 2-1/2〃-4 1/4〃-20 3/4〃-16 1-1/2〃-6 2-3/4〃-4 5/16〃-18 13/16〃-10 1-5/8〃-5 3-1/4〃-4 3/8〃-16 7/8〃-9 1-1/4〃-5 3-1/2〃-4 7/16〃-14 15/16〃-9 1-7/8〃-4.5 3-3/4〃-4 4〃-4 国际标准 一、挤牙丝攻内孔径计算公式： 公式：牙外径－1/2×牙距 例1：公式：M3×0.5＝3－(1/2×0.5)＝2.75mm M6×1.0＝6－(1/2×1.0)＝5.5mm 例2：公式：M3×0.5＝3－(0.5÷2)＝2.75mm M6×1.0＝6－(1.0÷2)＝5.5mm 二、一般英制丝攻之换算公式： 1英寸=25.4mm（代码） 例1：（1/4-30） 1/4×25.4＝6.35(牙径) 25.4÷30＝0.846(牙距) 则1/4-30换算成公制牙应为：M6.35×0.846 例2：（3/16-32） 3/16×25.4＝4.76(牙径) 25.4÷32＝0.79(牙距) 则3/16-32换算成公制牙应为：M4.76×0.79 三、一般英制牙换算成公制牙的公式： 分子÷分母×25.4＝牙外径（同上） 例1：(3/8-24) 3÷8×25.4＝9.525(牙外径) 25.4÷24＝1.058(公制牙距) 则3/8-24换算成公制牙应为：M9.525×1.058 四、美制牙换算公制牙公式： 例：6-32 6-32 (0.06+0.013)/代码×6＝0.138 0.138×25.4＝3.505（牙外径） 25.4÷32＝0.635（牙距） 那么6-32换算成公制牙应为：M3.505×0.635 1、孔内径计算公式： 牙外径－1/2×牙距则应为： M3.505－1/2×0.635＝3.19 那么6-32他内孔径应为3.19 2、挤压丝攻内孔算法： 下孔径简易计算公式1：牙外径－（牙距×0.425^^0.475）/代码＝下孔径 例1：M6×1.0 M6－(1.0×0.425)＝5.575（最大下孔径） M6－（1.0×0.475）＝5.525(最小) 例2：切削丝攻下孔内径简易计算公式： M6－(1.0×0.85)＝5.15（最大） M6－(1.0×0.95)＝5.05(最小) M6－（牙距×0.86^^0.96）/代码＝下孔径 例3：M6×1.0＝6－1.0＝5.0+0.05＝5.05
螺纹深度计算
攻螺纹前钻底孔直径和深度的确定以及孔口的倒角 （1）底孔直径的确定丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。 底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算： 脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距） 塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距） （2）钻孔深度的确定攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度， 盲孔的深度可按下面的公式计算： 孔的深度=所需螺纹的深度+0.7d 普通螺纹底孔直径简单计算可按下式 要攻丝的尺寸乘上0.85 如：M3--2.4mm M4--3.1mm M5--4.2m M6--5.1mm M8--6.8mm 公制螺纹的计算方法： 底径=大径-1.0825*螺距 英制螺纹的计算方法： 底径=大径-1.28*螺距 脆性材料钻孔直径D=d(螺纹外径)-1.1p（螺距） 塑性材料钻孔直径D=d(螺纹外径)-p（螺距） 除了以上的经验公式外,还要考虑螺纹的公差等级. 普通公制螺纹用外径-螺距。 公制螺纹(MM牙) 牙深=0.6495*牙距P (牙角60度) 内牙孔径= 公称直径-1.0825*P M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) (公称直径20mm) (牙距2.5mm) (内螺纹配合等级6H) (外螺纹配合等级7g) 左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) (公称直径20mm) (牙距1.5mm) 美制螺纹 (统一标准螺纹) 牙深=0.6495*(25.4/每吋牙数) (牙角60度) 3/4-10UNC-2A
螺纹底孔对照表
国标螺纹的一般知识 一.螺纹的分类 1.螺纹分内螺纹和外螺纹两种； 2.按牙形分可分为：１）三角形螺纹２）梯形螺纹３）矩形螺纹４）锯齿形螺纹； 3.按线数分单头螺纹和多头螺纹； 4.按旋入方向分左旋螺纹和右旋螺纹两种, 右旋不标注，左旋加LH，如M24×1.5LH； 5.按用途不同分有：米制普通螺纹、用螺纹密封的管螺纹、非螺纹密封的管螺纹、60°圆锥管螺纹、米制锥螺纹等 二.米制普通螺纹 1.米制普通螺纹用大写M表示，牙型角2α=60°（α表示牙型半角）； 2.米制普通螺纹按螺距分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹两种； 2.1.粗牙普通螺纹标记一般不标明螺距，如M20表示粗牙螺纹；细牙螺纹标记必须标明螺距，如M30×1.5表示细牙螺纹、其中螺距为1.5。 2.2.普通螺纹用于机械零件之间的连接和紧固，一般螺纹连接多用粗牙螺纹，细牙螺纹比同一公称直径的粗牙螺纹强度略高，自锁性能较好。
3.米制普通螺纹的标记：M20-6H、M20×1.5LH-6g-40,其中M 表示米制普通螺纹，20表示螺纹的公称直径为20mm，1.5表示螺距，LH表示左旋，6H、6g表示螺纹精度等级，大写精度等级代号表示内螺纹，小写精度等级代号表示外螺纹，40表示旋合长度； 3.1.常用米制普通粗牙螺纹的螺距如下表(螺纹底孔直径：碳钢φ＝公称直径－P；铸铁φ＝公称直径－1.05~1.1P；加工外螺纹光杆直径取φ＝公称直径－ 0.13P)： 表1 常用米制普通粗牙螺纹的直径/螺距/攻丝底孔直径 3.2.米制普通内螺纹的加工底孔直径可用下式作近似计算：d=D-1.0825P,其中Ｄ为公称直径，Ｐ为螺距。然后根据具体情况调整至合适加工底孔直径，具体参考https://https://www.wendangku.net/doc/765451270.html,/a6516065915291828749/
螺纹底孔对照表
螺纹底孔直径 公制粗牙螺纹 螺纹代号 钻头直径 HSS硬质合金M2×0.4 1.6 1.65 M3× 2.5 2.55 0.5 M4×0.7 3.3 3.4 M5×0.8 4.2 4.3 M6×1.0 5.0 5.1 M8 ×1.25 6.8 6.9 M10×1.58.58.7 M12×1.7510.310.5 M14×12.012.2 2.0 M16×2.014.014.2 M18×2.515.515.7 M20×2.517.517.7 M24×3.021.0??M30×3.526.5??M36×4.032.0?? M42×37.5??4.5 M45×4.540.5??M48×5.043.0??
细牙螺纹 螺纹代号 钻头直径 铝硬质合金 M2 ×0.25 1.75 1.75 M3 ×0.35 2.7 2.7 M4 ×0.5 3.5 3.55 M5 ×0.5 4.5 4.55 M6× 6.3 6.35 0.75 M8 ×1.077.1 M8×7.37.35 0.75 M10 ×1.099.1 M10×8.88.9 1.25 M10 ×0.759.39.35 M12 ×1.510.510.7 M12 ×1.2510.810.9 M12 ×1.01111.1 M14 ×1.512.512.7 M14 ×1.013.013.1 M16 ×1.514.514.7 M16 ×1.015.015.1 M18 ×1.516.516.7 M18 ×1.01717.1
M20×2.01818.3 M20×1.518.518.7 M20×1.01919.1 M24×2.022.0 M24×1.522.5 M24×1.023.0 M30×327 M30×28 2 M30×1.528.5 M30×1.529 M36×3.033.0 M36×234.0 M36×1.534.5 M42×438 M42×339 M42×240 M42×40.5 1.5 M45×441 M45×342 M45×243 M45×1.543.5
螺纹底孔深度计算公式
螺纹底孔深度计算公式 （1）底孔直径的确定丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。 底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算： 脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距） 塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）（2）钻孔深度的确定攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度， 盲孔的深度可按下面的公式计算： 孔的深度=所需螺纹的深度+0.7d 普通螺纹底孔直径简单计算可按下式 要攻丝的尺寸乘上0.85 如：M3--2.4mm M4--3.1mm M5--4.2m M6--5.1mm M8--6.8mm
公制螺纹的计算方法： 底径=大径-1.0825*螺距 英制螺纹的计算方法： 底径=大径-1.28*螺距 脆性材料钻孔直径D=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）塑性材料钻孔直径D=d(螺纹外径)-p（螺距） 除了以上的经验公式外,还要考虑螺纹的公差等级. 普通公制螺纹用外径-螺距。 公制螺纹(MM牙) 牙深=0.6495*牙距P (牙角60度) 内牙孔径= 公称直径-1.0825*P M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) (公称直径20mm) (牙距2.5mm) (内螺纹配合等级6H) (外螺纹配合等级7g) 左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙)
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) 美制螺纹 (统一标准螺纹) 牙深=0.6495*(25.4/每吋牙数) (牙角60度) 3/4-10UNC-2A (UNC粗牙)(UNF细牙) (1A 2A 3A 外牙公差配合等级) (1B 2B 3B 内牙公差配合等级) UNC美制统一标准粗牙螺纹 外径3/4英吋,每英吋10牙 外牙2级公差配合 管螺纹(英制PT) 牙深=0.6403*(25.4/每吋牙数) (牙角55度) PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 3/4英吋管用,每英吋14牙
攻螺纹前底孔直径的确定
攻螺纹前底孔直径的确定 （1）普通螺纹攻螺纹前底孔的钻头直径 （2）非螺纹密封的管螺纹攻螺纹前钻底孔的钻头直径
（3）英制锥管螺纹和英制锥螺纹攻丝前钻底孔的钻头直径 板料冲压件螺纹底孔冲压成形技术
（2007-01-08 20:05:13 ） 摘要：在板料冲压件上，按其料厚不同分别采用精冲小孔、变薄翻边、冷冲挤等工艺方法，成形螺纹底孔。本文论述了上述螺纹冲压成形工艺、冲模结构及其设计与制造技术。 主题词：冲件螺纹底孔冲小孔变薄翻边冷冲挤成形技术 螺纹联接结构，尤其紧螺纹联接结构，是各种机电与家电产品中零部件最主要的联接结构型式。薄板冲压件进行紧螺纹联接，需要有大于料厚的联接螺纹长度，以确保其联接可靠性，增强其负载能力，才能达到使薄板冲件联接牢靠、重量小的目的，从而使其成为结实、轻巧、紧凑的理想结构零件。 在仪器仪表、电子电器、各类家电、家用器具、玩具等产品的板料冲压件上，经常采用M2-M10的小螺纹紧联接结构。为提高效率并满足大量生产的需求，采用精冲小孔、变薄翻边、冷冲挤等工艺方法，冲压成形这些小螺纹底孔，不仅能以冲压制孔取代钻孔而大幅度提高生产效率，同时能获得尺寸精确、一致性好的底孔，并可使螺纹联接有足够的长度，从而确保其联接可靠性及设计要求的承载能力。所以，用冲压成形技术加工小螺纹底孔，具有优质高产的效果，也是一种成熟而值得推广的工艺技术。 1螺纹底孔的计算 合适螺纹底孔的大小，不仅取决于螺纹直径，而且与其螺距有着密切的关系，通常可按下式计算： 当t L≤1时，取：d Z=d-t L 当t L>1时，取：d Z=d-(1.04～1.06)t L (2)
螺纹底孔孔径经验算法
螺纹底孔孔径经验算法 攻螺纹前钻底孔直径和深度的确定以及孔口的倒角 （1）底孔直径的确定丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。 底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算： 脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距） 塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距） （2）钻孔深度的确定攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度， 盲孔的深度可按下面的公式计算： 孔的深度=所需螺纹的深度+0.7d 普通螺纹底孔直径简单计算可按下式 要攻丝的尺寸乘上0.85 如：M3--2.4mm M4--3.1mm M5--4.2m M6--5.1mm M8--6.8mm 公制螺纹的计算方法： 底径=大径-1.0825*螺距 英制螺纹的计算方法： 底径=大径-1.28*螺距 脆性材料钻孔直径D=d(螺纹外径)-1.1p（螺距） 塑性材料钻孔直径D=d(螺纹外径)-p（螺距） 除了以上的经验公式外,还要考虑螺纹的公差等级. 普通公制螺纹用外径-螺距。 公制螺纹(MM牙) 牙深=0.6495*牙距P (牙角60度) 内牙孔径= 公称直径-1.0825*P M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) (公称直径20mm) (牙距2.5mm) (内螺纹配合等级6H) (外螺纹配合等级7g) 左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) (公称直径20mm) (牙距1.5mm) 美制螺纹 (统一标准螺纹) 牙深=0.6495*(25.4/每吋牙数) (牙角60度) 3/4-10UNC-2A (UNC粗牙)(UNF细牙) (1A 2A 3A 外牙公差配合等级) (1B 2B 3B 内牙公差配合等级)
螺纹底孔深度计算公式
螺纹底孔深度计算公式 举个例子，要求bai钻M10的螺纹，du深度20.用的丝锥切削锥是3个牙zhi，则最低深度是20+3*1.5=24.5，注意24.5是孔的有效dao深度，是钻头钻完最深的地方。其中的1.5是螺距。总结一下：底孔深度螺纹深度+切削锥牙数*螺距最好是比这个公式再大点，要不在孔底挤住可就废了。另外，小直径的丝锥有的是尖头的，使用上面的公式要把尖头长度算上去 m10的丝深bai20mm，钻头打底孔深是27mm， 攻盲孔（不du通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所zhi以孔的深dao度要大于螺纹的长度，盲孔的深度可按下面的公式计算：孔的深度=所需螺纹的深度+0.7d 公称直径d ，通孔拧入深度h ，盲孔拧入深度h ，攻丝深度h1, 3,8,6,7. 4,10,8,10. 5,12,10,12. 6,15,12,15. 8,20,26,18. 10,24,20,23. 12,28,24,27.
16,36,32,36. 20,45,40,45. 24,55,48,54. 30,70,60,67. 36,80,72,80. 42,95,85,94 NPT螺纹底孔的深度的计算公式如下： 底孔深度=螺纹深度+切削锥牙数*螺距 NPT 螺纹，属于美国标准的60 度锥管螺纹。NPT螺纹分一般密封圆柱管螺纹和一般密封圆锥管螺纹。美制一般密封螺纹圆锥外螺纹的基准平面的理论位置位于垂直于螺纹轴线，与小端(参考平面)相距一个基准距离(L1)的平面内圆柱内螺纹与圆锥外螺纹组成“柱/锥”配合；圆锥内螺纹与圆锥外螺纹组成“锥/锥”配合。 举个例子，要求钻M10的螺纹，深度20.用的丝锥切削锥是3个牙，则最低深度是20+3*1.5=24.5，注意24.5是孔的有效深度，是钻头钻完最深的地方。其中的1.5是螺距。总结一下：底孔深度>螺纹深度+切削锥牙数*螺距最好是比这个公式再大点，要不在孔底挤住可就废了。另外，小直径的丝锥有的是尖头的，使用上面的公式要把尖头长度算上去
车螺纹深度如何计算【干货技巧】
车螺纹深度如何计算 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 攻螺纹前钻底孔直径和深度的确定以及孔口的倒角 （1）底孔直径的确定丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。 底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算： 脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距） 塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距） （2）钻孔深度的确定攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度， 盲孔的深度可按下面的公式计算： 孔的深度=所需螺纹的深度+0.7d 普通螺纹底孔直径简单计算可按下式 要攻丝的尺寸乘上0.85 如：M3--2.4mm M4--3.1mm
M5--4.2m M6--5.1mm M8--6.8mm 公制螺纹的计算方法： 底径=大径-1.0825*螺距 英制螺纹的计算方法： 底径=大径-1.28*螺距 脆性材料钻孔直径D=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）塑性材料钻孔直径D=d(螺纹外径)-p（螺距） 除了以上的经验公式外,还要考虑螺纹的公差等级. 普通公制螺纹用外径-螺距。 公制螺纹(MM牙) 牙深=0.6495*牙距P (牙角60度) 内牙孔径= 公称直径-1.0825*P M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) (公称直径20mm) (牙距2.5mm) (内螺纹配合等级6H) (外螺纹配合等级7g) 左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) (公称直径20mm) (牙距1.5mm)
螺纹底孔与攻牙后的孔径对照表
螺纹底孔与攻牙后的孔径对照表 以下是常用粗牙公制螺纹钻底孔尺寸对应表。一般情况等于外径-螺距 M1 Φ0.75 M2 Φ1.6 M3 Φ2.5 M4 Φ3.3 M5 Φ4.2 M6 Φ5 M8 Φ6.75 M10 Φ8.5 M12 Φ10.25 M14 Φ12 M16 Φ14 M18 Φ15.5 M20 Φ17.5 M22 Φ19.5 M24 Φ21 M27 Φ24 M30 Φ26.5 螺纹钻孔底径计算 一般按下列公式： 1.攻公制螺纹：螺距t<1毫米，dz=d-t t＞1毫米，dz=d-（1.04～1.06)t 式中t——螺距（毫米） dz——攻丝前钻孔直径（毫米） d——螺纹公称直径（毫米） 2.攻英制螺纹： 螺纹公称直径铸铁与青铜钢与黄铜 3/16"～5/8" dz＝25（d-1/n) dz＝25（d-1/n)+0.1 3/4"～11/2" dz＝25（d-1/n) dz＝25（d-1/n) +0.2 式中dz——攻丝前钻孔直径（毫米） d——螺纹公称直径（英寸） n——每英寸牙数 首先，要知道螺纹的外径D,螺距T,螺纹底孔直径d=D-T。 攻螺纹前钻底孔直径和深度的确定以及孔口的倒角 （1）底孔直径的确定丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起 并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。 底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：
脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距） 塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距） （2）钻孔深度的确定攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度， 盲孔的深度可按下面的公式计算： 孔的深度=所需螺纹的深度+0.7d 普通螺纹底孔直径简单计算可按下式 要攻丝的尺寸乘上0.85 如：M3--2.4mm M4--3.1mm M5--4.2m M6--5.1mm M8--6.8mm 公制螺纹的计算方法： 底径=大径-1.0825*螺距 英制螺纹的计算方法： 底径=大径-1.28*螺距 脆性材料钻孔直径D=d(螺纹外径)-1.1p（螺距） 塑性材料钻孔直径D=d(螺纹外径)-p（螺距） 除了以上的经验公司外,还要考虑螺纹的公差等级. 普通公制螺纹用外径-螺距。记这个最直观 螺纹外径计算方法(2009/09/06 19:48) 公制螺纹(MM牙) 牙深=0.6495*牙距P (牙角60度) 内牙孔径= 公称直径-1.0825*P M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) (公称直径20mm) (牙距2.5mm) (内螺纹配合等级6H) (外螺纹配合等级7g) 左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) (公称直径20mm) (牙距1.5mm) 美制螺纹 (统一标准螺纹) 牙深= 0.6495*(25.4/每吋牙数) (牙角60度) 3/4-10UNC-2A (UNC粗牙)(UNF细牙) (1A 2A 3A 外牙公差配合等级) (1B 2B 3B 内牙公差配合等级)
螺纹底孔深度计算公式
螺纹底孔深度计算公式 （1）丝锥底孔直径的确定在攻丝过程中，刃口主要是切削金属，但也有挤压金属的作用，导致金属凸出并流向齿尖现象，所以在攻丝前，钻孔（即底孔）应大于螺纹直径。 井底直径可在手册中计算，也可按以下经验公式计算： 脆性材料（铸铁、青铜等）：孔径D0=D（螺纹直径）-1.1p（螺距）塑料材料（钢、铜等）：孔径D0=D（螺纹直径）-P（螺距）（2）为确定盲孔（非多孔孔）螺纹攻丝时的钻孔深度，由于丝锥不能到达底部，孔深应大于螺纹长度。 盲孔深度可按下式计算： 孔深=所需螺纹深度+0.7d 以下公式可用于普通螺纹座孔直径的简易计算 要攻丝的尺寸乘上0.85 如：M3--2.4mm M4--3.1mm M5--4.2m M6--5.1mm M8--6.8mm 公制螺纹的计算方法： 底径=大径-1.0825*螺距 英制螺纹的计算方法： 底径=大径-1.28*螺距
脆性材料钻孔直径D=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）塑性材料钻孔直径D=d(螺纹外径)-p（螺距） 除了以上的经验公式外,还要考虑螺纹的公差等级. 普通公制螺纹用外径-螺距。 公制螺纹(MM牙) 牙深=0.6495*牙距P (牙角60度) 内牙孔径= 公称直径-1.0825*P M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) (公称直径20mm) (牙距2.5mm) (内螺纹配合等级6H) (外螺纹配合等级7g) 左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) (公称直径20mm) (牙距1.5mm) 美制螺纹 (统一标准螺纹) 牙深=0.6495*(25.4/每吋牙数) (牙角60度) 3/4-10UNC-2A (UNC粗牙)(UNF细牙) (1A 2A 3A 外牙公差配合等级)