管线清扫及试压方案
文件编号：SGFA2011-005
艾哈代布油田FSF项目
FSF管线清扫及试压施工方案
编制：
审核：
批准：
CPECC二处
2012/4/17
1. 概况
1.1 本次施工方案主要针对FSF的TRUNKLINE的通球及试压和FLOWLINE管线的
吹扫及试压。
1.2 工程量主要包括：FLOWLINE 6"×5.56mm，每根FLOWLINE 长度从1KM至
2KM，按95口计算合计82KM；9条TRUNKLINE16"×9.53mm，合计74KM。
2. 编制依据
2.1 规范标准
ASME B31.4-2006 Pipeline Transportation System for Liquid Hydrocarbons and Other Liquids
API1110-2005 Pressure Testing of Liquid Petroleum Pipelines
2.2 设计文件
AHD-GEN-K-SP-00009 Specification for Construction and Installation of Pipeline AHD-GEN-L-SP-64003 Specification for Pressure Testing of Steel Piping
Systems
AHD-FSF-P-MA-00001 Pre-commissioning Manual
2.3 施工程序
AHD-MU-CTRU-17 Export Pipeline Construction Procedure
3. 施工准备
3.1 管道的清扫及试压在管道下沟后进行。
3.2 管道吹扫及试压应在管道安装完毕后进行，包括无损检测、热处理、补口补伤、
电火花检测、阴极保护，光缆敷设，管线回填合格。
3.3 对注水泵和打压泵等设备进行测试，以便确定它们是否处于良好的机械状态，有
足够的承担该工作的能力和可靠性，来保证正常作业和在正确压力下的功能发
挥。
3.4 检查管道、试压设备、阀门、压力表、温度计及与试压作业有关的设备仪器是否
完好，压力表、温度计是否经过检定合格。选用不小于100mm直径的压力表，
管线试压所选用的压力表量程应为管线试压压力的1.5倍到2倍。
3.5 用水量计算
每条Trunkline长度及用水量如下：
3.6 材料准备
4. Trunkline通球
4.1 Trunkline的通球在Trunkline完成与CPF入口汇管及OGM出口汇管的碰头后进
行。
4.2 在Trunkline与CPF入口汇管碰头之前，将清管球塞入Trunkline管线。
4.3 Trunkline进CPF入口汇管主控制阀门，调转阀门处的8字盲板，使处于封闭状
态。
4.4 在CPF入口汇管主控制阀门及清管球之间的管线上安装压力表及注气口，压力表
接口及注气口利用原管线上的压力表接口及冲洗口，同时关闭此管段上的其它接口。
4.5 CPF端的排气口利用空压机上的排气口进行泄压。
4.6 注气进口位置及注气流程如下图所示。
4.7 拆除OGM出口汇管末端盲法兰，设置临时收球笼，并设置专人看护。
4.8 清管时，缓慢注入空气，记录下清管球的起动时间和压力。
4.9 清管球的速度应控制在0.5m/s—2.5 m/s之间，要求对排量严加控制，使清管器
速度稳定。
5. Trunkline试压
5.1 Trunkline试压在其清管完成并经验收合格后进行,每条Trunkline单独进行试压。
5.2 保持Trunkline进CPF入口汇管8字盲板处于封闭状态。
5.3 在Trunkline进CPF入口汇管管道上设置压力表安装点、注水口及泄压口，管道
上其它位置关闭。
5.4 在OGM出口汇管上安装第二块压力表，压力表接口得用出口汇管上的原压力表
接口，使出口汇管上的其它接口处于封闭状态，10″及6″管线接口需要安装临时盲板。
5.5 铺设4″临时上水管线，试压水源取自CPF内的临时水源，通过排量Q=155m3/h
的离心泵作为上水泵，上水泵附近安装一个40m3的水罐，水罐的进口安装过滤
网。
5.6 在给管线注水之前，必须检查所有阀门和辅助设备以确保它们处于良好工作状态。
5.7 启动离心泵对管线进行注水，利用升压泵进行逐步升压，应先升至试验压力的
50%，恒压不小于10min，检查接口及管道附件未发生破坏及较重渗水现象，检
查合格后继续对管线进行升压，直至达到试验压力。
5.8 上水时保持CPF入口管汇上最高点的排空阀处于开启状态，直至最高排空点连续
稳定出水无气泡后再关闭排空阀进行升压。
5.9 Trunkline管线强度试验压力为设计压力（4.0Mpa）的1.5倍即
6.0Mpa，稳压4
小时管线无变形为合格。
5.10 Trunkline管线严密性试验在管线强度试验后进行，管线严密性试验压力为设
计压力的1.1倍即4.4Mpa，试验时间为24小时，在此期间，降压压力不大于试
验压力的1%并不大于0.1MPa为合格。
5.11 强度试验结束后，缓慢打开放水阀，根据压力表的安装位置使管线压力降至
严密性试验压力值。关闭放水阀，观察15分钟，压力无波动即开始严密性试验。
5.12 严密性检查重点检查下列部位：1阀门填料处、阀门大盖及法兰口、丝头连接
的部位、排放阀、放空阀及仪表管嘴等。
5.13 全部测试工作一完成，就应以每分钟不超过0.03MPa的速率缓慢释放压力，
直至压力不低于大气压力。
5.14 恢复CPF入口汇管上主控制阀门盲板正常流程位置，使主控制阀处于关闭状
态。
5.15 OGM内出口汇管上10″及6″管线接口拆除盲板法兰连接时，需关闭出口汇管
上16″总控制阀后，利用管线上排水口排尽未端管道内的水后再进行连接。
5.16 考虑到系统投产试运时需要用水充满管道并保持微压（0.05Barg），因此试压
结束后，对管线中的水不做排水处理。
5.17 试压结束前，应及时与业主到现场实地观察，取得共同认可后，在试压记录
上签字。
6. Flowline吹扫
6.1 Flowline管线吹扫采用压缩空气爆破法进行吹扫，每条Flowline单独进行吹扫。
6.2 Flowline管线吹扫在管线回填完成及与井口、OGM工艺管线碰头后进行。
6.3 Flowline的进气口选取在井口段工艺管道上，进气口选取管道上的冲洗口，压力
表连接在原管道上的压力表接口处，确保管道上的其它接口处于封闭状态。
6.4 吹扫爆破口选取在Flowline与OGM多通阀接口的第一片法兰处，法兰处加临时
法兰，爆破口前端20范围内禁止行人走动及堆放易损物品。
6.5 爆破压力应控制在0.1—0.25Mpa之间，爆破片选择δ=3mm的中压橡胶石棉板。
6.6 每条Flowline爆破吹扫的次数不低于2次。
6.7 吹扫结果检查以在排出口用白布或涂白色油漆的靶板检查，在5min内，靶板上
无铁锈及其它杂物为合格。
7. Flowline试压
7.1 Flowline的试压在Flowline吹扫合格并与OGM碰头完成后进行，每条Flowline
单独进行试压。
7.2 Flowline管线的试压在同一OGM的Trunkline试压完成后进行。
7.3 Flowline的进水口、泄压口选择在OGM多通阀橇内工艺管线上，两块压力表分
别安装在井口及OGM多通阀橇内。
7.4 Flow Line管线的试压用水考虑通过OGM内流程由Trunkline导入，。
7.5 Flowline管线强度试验压力为设计压力（4.0Mpa）的1.5倍即6.0Mpa，稳压4
小时。
7.6 Flowline管线严密性试验在管线强度试验后进行，管线严密性试验压力为设计压
力的1.1倍即4.4Mpa，试验时间为24小时，在此期间，降压压力不大于试验压
力的1%并不大于0.1MPa为合格。
7.7 Flowline其它试压要求与Trunkline相同。
8. Trunkline及Flowline试压流程图
TRUNK LINE
Trunkline试压流程图
地下
地上OGM
CPF
上水泵
打压泵
4''临时上水管线
水罐
压力表
压力表
FLOW LINE
Flowline试压流程图
地下
地上井口
OGM
上水泵
打压泵
水罐车
压力表
压力表
9. 质量保证技术措施
9.1 健全质量管理机构，明确职责权限，执行质量手册和ISO9000程序控制文件，配
套有关管理制度；
9.2 加强对全过程的质量管理，提高所有职工质量意识，树立质量第一，用户第一的
思想，创建优质工程
9.3 在施工技术上，严格按图纸施工，详细进行交底，参加施工的人员认真执行施工
程序、规范和标准，管理人员做好监督检查工作
9.4 在材料供应管理上，对所需材料配件构件的产品质量严格把关，确保所有原材料
符合设计标准和国家有关标准
9.5 在质量检验上坚持“三检制”和“首件检查制”，在质量管理上抓关键工序，完善检测
手段
10. 安全保证技术措施
10.1 建立健全安全管理组织机构；
10.2
现场设专职安全员及施工队和班组兼职安全员，施工作业前负责动火作业报
告的办理； 10.3
坚持安排施工的同时讲安全生产，技术交底的同时进行安全交底；参加吹扫
试压的所有人员严格按确定的方案执行。
10.4 以预防为主，定期检查，发现隐患及时处理；
10.5 现场设安全警句和指挥标牌；
10.6 凡参加施工人员执行本工种的安全操作规程；
10.7 特殊工种必须持操作证上岗；
10.8 现场施工人员应按规定穿戴劳保用品；
10.9 规范现场用电作业，消除安全用电隐患，
10.10 管线施工时，应遵守操作规程，作业区内设置有效的防护标志，并设专人巡
回检查。
10.11 凡进入充水试验现场的人员必须严肃工作纪律，服从命令、听从指挥。
10.12 试压中，检查法兰口时，不得将面部贴近法兰口，应从侧面观检。
10.13 试压中，发现渗漏点，应在卸压后处理。
10.14 试压用的临时管线应和正式管线的焊接一样，要有足够的强度，确保万无一
失。
10.15 对系统中加设的盲板位置要在记录中标明，同时在系统图中作标志现场悬挂
标识，拆除时要有专人检查，逐个核对，不得遗漏。
10.16 掌握好气源、水源、风源的来路及控制方法，清楚排放口的位置。
10.17 现场仔细核对流程，看有无三通口导入其它设备，管道系统或放空处，如有，
处理合格后再进行吹扫试压工作。
10.18 吹扫排放口处应设警戒线作好隔离工作，同时要设专人看守，严防无关人员
进入。
10.19 施工中对拆下的螺栓、管件及仪表件要作好标记，统一保管，不得乱扔，吹
洗的排放液要排入下水井中，不得随意排放。
管道试压方案
管道试压方案 编制: 专业负责: 审核: 批准: 陕西化建第一公司 2015年04月10日
目录 第一章编制说明 (3) 第二章工程概况 (3) 第三章编制依据 (4) 第四章试压操作方法及流程 (4) 第五章管道系统的严密性试验 (4) 第六章管道系统的清洗 (6) 第七章试验用施工机具和手段用料 (8) 第八章质量保证措施 (9) 第九章安全技术措施 (9) 第十章危险源辨识、风险评价及控制对策表 (10) 第十一章试压组织机构 (14)
第一章编制说明 本方案适用于延炼-西安成品油管道工程铁路装卸及油气回收管道试压工作。吹扫、冲洗的流程及方案由开车单位和建设单位共同编制。 该装置包括：南、北区间管线、铁路装卸设施、油气回收装置、消防及给排水。 第二章工程概况： 2.1工程简介： 该装置装置共有各类管道24476米，阀门679台。主要介质有90#汽油、93号汽油、0#柴油、5#柴油、甲醇、MTBE、油气回收供油、油气回流、水、泡沫。装车能力为300*104t/a,其中柴汽油比为1：0.7；装车线为两条，采用DN200大鹤管装车。大鹤管由西安末站装车泵来油，经流量计由大鹤管电液阀控制为槽车装油。延长中立管线由中立油库装车泵来油，经过流量计由小鹤管装车，小鹤管卸车由小鹤管自带潜液泵经装油泵输往中立油库 2.2试验流程划分原则： 该装置由介质和压力等级来划分，共分为90#汽油（2.0MPa）、93号汽油（2.0MPa）、0#柴油（2.0MPa）、5#柴油（2.0MPa）、甲醇（2.0MPa）、MTBE（2.0MPa）、油气回收供油（2.0MPa）、油气回流（2.0MPa）、供水（0.9MPa）、供热（1.29MPa）、消防（1.6MPa），共计划分试压包8个。 注：编号YXCPY-艺-001工程联系单中设计院已回复工艺管道可按2.0MPa设计压力进行管道试压。2.3管道试验分为三个阶段： 第一阶段强度及严密性试验，第二阶段吹扫/冲洗，第三阶段泄漏性试验。 2.4试压的重点部位： 2.4.1 90#、93#汽油供油设计压力2.0MPa, 2.4.2 90#、93#汽油回油设计压力2.0MPa, 2.4.3 0#、5#柴油供油设计压力2.0MPa, 2.4.4 0#、5#柴油回油设计压力2.0MPa, 2.4.5 油气回收供油设计压力2.0MPa, 2.4.6 油气回流设计压力2.0MPa,
工艺管道吹扫试压方案
目录 一、方案适用范围 (2) 二、方案编制依据 (2) 三、工程慨况 (2) 四、吹扫、试压、严密性试验的顺序及工作安排 (3) 五、吹扫试压的原则和区域的划分 (3) 六、试验压力的确认 (4) 七、吹扫、试压应具备的条件 (5) 八、吹扫、试压程序 (6) 九、吹扫、试压组织 (8) 十、吹扫、试压注意事项 (8) 十一、质量保证措施 (9) 十二、技术交底 (9) 十三、HSE管理措施 (12) 十四、应急预案 (15) 十五、质量控制点 (18) 十六、管道吹扫记录表 (21) 十七、管线试压记录表 (22) 附图！（吹扫试压单线图）
一、方案适用范围 本方案适用杭州市燃气集团有限公司杭州市东部LNG应急气源站安装工程工艺管道的吹扫、试压工作。 二、方案编制依据 2.1、施工设计图纸； 2.2、《石油化工有毒、可燃介质钢制管道施工规范》（SH3501-2011）； 2.3、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236—2011）； 2.4、《工业设备、工业管道绝热工程施工规范》（GB50126—2008）； 2.5、《流体输送用不锈钢无缝钢管》（GB/T14976-2012）； 2.6、《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011） 2.7、《流体输送用无缝钢管》（GB/T8163-2008）； 2.8、《压力管道安全技术与监察规程》（TSG D0001-2009）； 2.9、《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSGR0004-2009）； 2.10《氮气使用安全管理规范》（QSY1366-2011） 2.11《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005) 2.12、本项目的施工合同； 2.13、业主的相关标准和技术文件； 三、工程概况 3.1本工程为杭州市东部LNG应急气源站,工程杭州市下沙立交桥东北角，德胜快速路绕城高速收费站北侧，文汇北路西侧。本工程由中国市政工程华北设计研究总院设计。主要施工范围包括总图、10000m3LNG储罐区、LNG气化工艺装置区、LNG装卸区、综合辅助用房、放散管等工艺安装工程。 3.2建设单位：杭州市燃气集团有限公司 3.3设计单位：中国市政工程华北设计研究总院 3.4施工单位：浙江省工业设备安装集团有限公司 3.5监理单位：北京华夏石化工程监理有限公司 3.6质检单位：杭州经济技术开发区建设工程质量安全监督站 3.7低温管道采用304不锈钢管，高压管道采用20G流体无缝钢管，NG、BOG低
管道试压与冲洗方案精
管道试压与冲洗方案精内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
目录 一. 编制说明 0 二. 工程概况 1 三. 试压与冲洗前应具备的条件 1 四. 试验施工准备 2 五. 安全措施及应急预案 3 六. 管道试验 4 七. 管道冲洗 5 八. 安全环保措施 6 一.编制说明 1.本方案为首都机场2号航站楼改扩建工程地下室管道试压与冲洗方案。 2.本方案编制依据 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002） 《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）。 二.工程概况 本建筑物地下三层，地上十九层，是一栋集多功能于一体的综合性建筑。建筑物地下三层设置机动车库及设备用房，地下二层设置机动车库及非机动车库，地下一层设置机动车库、非机动车库及设备用房。首层至五层为裙房：首层为独立商铺及办公大堂；二层至四层为餐饮及厨房；五层为架空层。六层至十九层为塔楼，分为A、B两栋，均作办公用途。 试压规范要求：分系统试压。对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压
力不得下降、外观植在无渗漏为合格。系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。 试压的管道从DN250到DN80不等，试压的管道最长达500米左右。地下室管道分系统试压分开采暖水系统、和空调水系统分别试压。空调水系统最大工作压力为0.6MPa，试压压力为0.9MPa；采暖水系统最大工作压力为 0.6MPa，试压压力为0.9MPa。 三.试压与冲洗前应具备的条件 （1.试验范围内的管道安装工程已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。 （2.吊架安装完毕，配置正确，固定牢固。 （3.焊接工作结束，并经检验合格，焊缝有其它检查部位，未经涂漆和绝热。 （4.试验用的压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于 1.5级，表的满刻度值应为被测量最大压力的1.5－2倍，压力表不少于2块。 （5.管线上所有临时用的夹具、堵板、盲板、旋塞等清除完毕。 （6.试验前，应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件加以隔离，安全阀应拆卸，加置盲板的部位应有明显标记和记录。 （7.按试验的要求，管道已经加固，安装了高点排空，低点放净阀门。
管道试压方案
目录 1.工程概况 2.编制依据 3.试压条件及准备工作 4.试压介质 5.试压方法 6.管道的吹扫 7.排水措施 8.质量保证措施 9.安全措施 10.环境管理措施 11.投入人力、主要施工机械 12.施工项目部组织机构 13.压力试验管线分组 14.工艺管道试压工作危险性分析
一、工程概况 阳煤恒工股份30万吨/年甲醇制烯烃装置，烯烃裂解单元工艺 管道安装完成，根据规要求需要对安装完成工艺管线进行压力试验， 为了保证压力试验安全及质量，特编制此方案。 二、编制依据 1.阳煤恒工股份30万吨年PVC原料路线改造及20万吨年双氧水法 环氧丙烷清洁生产项目工艺管线工程施工图纸 2.《工程建设交工技术文件规定》 SH3503-2007 3.惠生工程（中国）提供的施工图纸等设计文件 4.《工业金属管道工程施工及验收规》 GB50235-2010 5.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB50236-2011 6.《石油、化工施工安全技术规程》 SH3505-2011 7.《施工现场临时用电安全技术规》 JGJ46-2005 8.《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-2011 三、试压条件及准备工作 1.已对参加试压及吹扫工作的施工人员进行了技术及安全交底。 2.管道安装除涂漆外，已按设计图纸全部完成且合格。 3.焊缝外观检验合格，无损检测已全部合格，检测报告齐全。 4.焊缝及其他待检部位尚未涂漆和防腐。 5.试验用压力表已经校验，并在检定周期，其精度等级不得低于1.5 级，表的满刻度值为被测最大压力的1.5~2倍，每个试验系统压 力表不得少于两块。
氮气管道试压及吹扫施工方案
目录 一、编制依据.....................................................................1 二、工程简介.....................................................................1 三、人员安排.....................................................................1 四、试压顺序及主要方法......................................................2 五、吹扫的主要顺序和方法...................................................3 六、进度安排.....................................................................4 七、吹扫用机具..................................................................4 八、施工用料..................................................................5 九、安质及文明..................................................................5 十、危险源辨识..................................................................6 十一、应急预案 (7) 1 一、编制依据 1、中冶南方提供的施工图纸和相应的设计文件；(图号： 130-1031911R3 2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97； 3、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98； 4、现场施工环境和条件。二、工程简介 喷煤氮气系统包括：喷吹稳压、冲压吹堵、布袋反吹粉仓流化（低压氮气）和事故充氮四个子系统，工作压力分别为1.4MPA,1.6 MPA,0.6 MPA,0.5 MPA。管路位于喷煤主厂房西侧，主管管径为?219×6，本次试压吹扫按主管和四个子系统共五趟管路分别进行，氮气管试压及吹扫气源采用新建3#高炉外网高压氮气管供气。主管试压增压采用自备氮气瓶满足试验压力要求，试压管线参见附示意简图。
管道冲洗、试压方案
一、管道水冲洗方案 （一）冷冻水管道冲洗方案 1.1将冷冻水管道与冷冻机组分开，封好设备端口，用临时管将进回水管道串联起来，中间设有排放管。 1.2利用泵作为清洗的动力源，冲洗时先将管道灌满自来水（用排气阀把管道中的空气排放掉），冲洗时水泵的进口阀应全打开，出口阀应慢慢打开，用测量泵用电机的电流大小来控制水冲洗流量。 1.3管道冲洗时，不得进行其他作业。 1.4管道冲洗时，用锤敲击管道，特别是对焊缝死角和管底部等重点部位进行敲打，但不能破坏管道。 1.5水冲洗完毕后，打开排污阀排放，然后清洗过滤器。 1.6重复冲洗几次，直到过滤器无颗粒残渣,排污水和进水颜色大概一致为止。 1.7排污水排放到排水沟。 1.8拆除冲洗临时管，恢复正式管道。 （二）冷却水、热水管道冲洗方案 2.1将管道与机组分开，封好设备端口，用自来水灌满管道（用排气阀把管道中的空气中排放掉），管道压力达到2.5Kgf/cm2。 2.2把排污口的阀门打全开，使管道中的水全速流下，自然排放到排水沟里。 2.3检查排污口的出水，出水的颜色与进水颜色一致时完成冲洗，如果不一致，继续第一、第二步骤，直到达到进出水颜色一致为止。
二、配管压力试验 （一）试压准备 1.1试压用的机具及技措用料全部到现场； 1.2试压所用的压力表经过调校并合格； 1.3试压设备的能力满足管道压力试验的需要； 1.4现场临时水源的流量能满足管道压力试验的需要。 （二）试压技术准备 2.1压力管道压力试验前，必须进行压力试验作业技术交底和压力试验安全技术交底。 2.2所有参加管道施压人员必须对所试验部分的流程清楚了解， （三）试压前的确认 3.1确认试验用压力表已经校验，并在检验周期范围内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测量最大压力的1.5～2.0倍。 3.2符合压力要求的液体及气体已经备齐。 3.3按照试验要求，管道已经加固。 3.4焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。 3.5待试压管道上的安全阀，爆破板及仪表元件特等已经拆下或已加以隔离。 3.6待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。 （四）气压试验 4.1本项目先用空气介质对管道进行气压试验，气压试验合格后再进行水压试压。 4.2 气压试验采用的临时管线及试压设施布置见下图。
工艺管道试压方案
工艺管道试压方案 编制: 安全: 审核: 审批: 施工单位: 年月日 目录 1、编制说明 2、编制依据 ３、工程概况 ４、施工原则及安排 5、管道水压试验 6、管道系统吹扫 7、安全技术措施 8、安全文明保证措施 9、主要施工设备及手段用料 １0、劳动力安排计划 11、施工机具及计量器具使用计划 12、试压用手段用料
１3、试压系统示意图 1 编制说明 本方案就是为大涝坝-克石化稠油输送管道工程末站单位工程工艺管道水试压试验所编制专项试压方案,为确保管道试压得安全、质量与进度要求,施工中要加强管理,严格控制试压中各个工序。 2 编制依据 2.1 由我公司编织得工艺管道安装施工方案; 2、2 由新疆石油勘察设计研究院(有限公司)设计得施工蓝图; 2。3 《工艺金属管道工程施工及验收规范》(GB５0２3５—２010); 2.4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GＢ５02３6－2011); 2。5 《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB５0184—201１); 3 工程概况 大涝坝—克石化稠油输送管道工程位于新疆克拉玛依市金龙镇。 建设单位:新疆美叶油汽能源储运有限公司 设计单位:新疆石油勘察设计研究院(有限公司) 监理单位:克拉玛依市金科工程监理有限责任公司 施工单位:江苏亚新石化建设集团有限公司 4 施工原则及安排 ４。1 管道得试压工作分系统进行。 4。1。１导热油系统 4、1、２稠油系统 4.１、3伴热系统 4、1、4采暖供回水系统。 4。２在试压以前用法兰短管实现连通或加设试压盲板、得对未到货长度无法确认部件,一律采用直通形式。 4。３管道上得所有仪表嘴子,由仪表专业与工艺专业共同确认,在试压前由工艺专业进行封堵。
管线试压方案
灌南县硕项湖西线输水工程1标段(K-0-142、734-K6+336) 管道水压试验方案 编制: 审核: 批准: 连云港市源通市政工程处 二O一四年三月十日
一、工程概况 灌南县硕项湖西线输水工程1标段(K-0-142、734-K6+336)取水源水管线新建工程,内容为1条DN1200输水管道(西线)至硕项湖,管道材质以玻璃钢管为主,部分材质使用DN1200*18钢管,玻璃钢管之间采用双“O”型密封胶圈承插连接。管道采用直埋敷设与拖管,覆土控制在1、5m以上,采用砂质管基,管道两边及管基回填砂,在管段的相对高点设排气井,相对低点设排泥井。 二、编制依据 1、灌南硕项湖西线输水工程设计图 2、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 三、组织机构 四、管道试压 1、管线试压分段 ①K0+000~K1+300 ②K1+300~ K2+858 ③K2+858~ K3+280(过河架空管)
④K3+280~ K3+392(沉管段) ⑤K3+392~ K4+060 ⑥K4+060~ K4+950 ⑦K4+980~ K6+336 2、管道试压前应具备的条件 ①玻璃钢管或螺旋焊接钢管按段安装完成,管顶以上回填高度不应小于0、5m且分层夯实。 ②试压用的压力表已校验合格,表精确度1、5级,满刻度值2、5Mpa,表壳的公称直径不宜小于150mm,使用前已经检验,并具有符合规定的检定证书,压力表数量不小于2块; ③试压用泵、千斤顶、盲板、靠背、临时上水、排放系统均准备完毕,并能随时投入使用; ④管道安装后,玻璃钢管接头处、焊接钢管焊接处外观检查全部合格; ⑤管口封闭完成并检查合格,压力仪表安装就位; ⑥试压临时管道连接完成; ⑦试压设备调试合格并安装就位; ⑧在试压前,应对试压的管线进行完整性检查。完整性检查的依据就是管道断面图、管道平面图等技术文件。完整性检查的方法一就是施工班组对自己施工的管线按设计图纸自行检查,二就是施工技术人员对试压的系统每根管线逐条复检。 ⑨试压工作的物资准备主要包括试压设备的维护保养、安全检查与进场布设;各种试压用仪器、仪表的校验、检查与安装;试压临时管线及配件的安装布置;试压用盲板、螺栓、螺母、垫片等材料的准备;设备、仪表、阀门、管件、安全阀、等隔离措施的实施;试压中各种安全技术措施所需物资的供应及现场的布置等工作。
压力管道试压吹扫方案
中国核工业第设公司管理体系文件编号：CNEC-ZZFA-025 文件类型文件页数附件页数版次修订说明受控编号CP 文件标题： 子洲天然气综合利用存储调峰液化项目 压力管道吹扫试压施工方案 第1版2012.09.07 2012.09.07 版次完成日期实施日期编制校核审核批准 中国核工业第设
目录 1.目的 (2) 2.适用围 (2) 3.工程概况 (2) 4.编制依据 (2) 5.工作条件 (3) 6.施工技术参数 (5) 7.施工程序 (6) 8.操作细则指南 (6) 9.施工进度计划 (10) 10.吹扫试压注意事项及安全保证施 (10) 11.附录 (11)
1.目的 本方案描述子洲天然气综合利用存储调峰液化项目全厂压力管道安装后的系统试压、吹扫步骤和要求，使系统达到规定清洁度和强度试压要求，为系统调试创造条件而编制此方案。 2.适用围 本吹扫、试压方案适用于子洲天然气综合利用存储调峰液化项目围是生产装置、循环水、空压站区域所有工艺系统管道。工艺系统管道主要分为10大部分：脱CO2单元（210）、脱水脱重烃单元（220）、导热油单元（231）、冷冻盐水单元（234单元）、脱苯污水单元（235单元）、天燃气液化单元（240）、冷剂储存单元(250单元)、闪蒸气单元（260单元）、270储运单元（270）、火炬及公用工程单元（280单元）； 3.工程概况 根据工程实际情况及以往工程经验本子洲天然气项目的吹扫试压采用全厂整体气压试验的方式，并遵循先吹扫后试压的顺序。试压前需要用临时管道将整个现场的管线全部连接在一起，并在每个压力等级分界点上加装盲板或用阀门边界隔离，气源来自仪表压空进气，压力到0.6Mpa时进行全厂的查漏，达到0.8Mpa 后，继续升压采用液氮泵进行加压以达到试验要求压力； 依据现场实际将将全厂的管道试压分为6个压力包（常压≦P≦1.0共8246米、1.2≦P≦2 共2518米、4.5≦P≦5.6 共4660米、P=6.4 共200米、地埋消防等管线≦1.6 共4000米、采暖管线≦0.6 共2300米）；每到一个等级关闭相应的阀门，从低到高逐级进行关闭，在每个压力等级系统设置最少3-4块压力表以观测因阀门漏产生高压往低压串流的现象。如果遇到无法进气的系统可待其他管线试压完毕后用临时管线连接后对无法整体试压的区域进行试压。 4.编制依据 4.1中寰工程项目管理设计图纸（管道平面图、管道轴测图、PID工艺 流程图、管道命名表等施工图纸） 4.2《工业金属管道工程施工及验收规》GB 50235-2010 4.3《工业金属管道工程质量验收规》GB 50184-2011
管道试压与冲洗方案(精)
目录 一.编制说明 0 二.工程概况 1 三.试压与冲洗前应具备的条件 1 四.试验施工准备 2 五.安全措施及应急预案 3 六.管道试验 4 七.管道冲洗 5 八.安全环保措施 6 一.编制说明 1.本方案为首都机场2号航站楼改扩建工程地下室管道试压与冲洗方案。 2.本方案编制依据 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规》（GB50242-2002） 《通风与空调工程施工质量验收规》（GB50243-2002）。 二.工程概况 本建筑物地下三层，地上十九层，是一栋集多功能于一体的综合性建筑。建筑物地下三层设置机动车库及设备用房，地下二层设置机动车库及非机动车库，地下一层设置机动车库、非机动车库及设备用房。首层至五层为裙房：首层为独立商铺及办公大堂；二层至四层为餐饮及厨房；五层为架空层。六层至十九层为塔楼，分为A、B两栋，均作办公用途。
试压规要求：分系统试压。对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min压力不得下降、外观植在无渗漏为合格。系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压 10min，压力下降不得大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。 试压的管道从DN250到DN80不等，试压的管道最长达500米左右。地下室管道分系统试压分开采暖水系统、和空调水系统分别试压。空调水系统最大工作压力为0.6MPa，试压压力为0.9MPa；采暖水系统最大工作压力为0.6MPa，试压压力为0.9MPa。 三.试压与冲洗前应具备的条件 （1.试验围的管道安装工程已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。 （2.吊架安装完毕，配置正确，固定牢固。 （3.焊接工作结束，并经检验合格，焊缝有其它检查部位，未经涂漆和绝热。 （4.试验用的压力表已经校验，并在周检期，其精度不得低于 1.5级，表的满刻度值应为被测量最大压力的1.5－2倍，压力表不少于2块。 （5.管线上所有临时用的夹具、堵板、盲板、旋塞等清除完毕。
管道试压方案
管道试压方案 管道试压是管道工程中不可忽视的一个环节，管道试压常采用水压试验。根据场地实际条件，可利用的试压水源，组成管道系统的配件和附件（阀门、井室）的数量，管道各部位的高差情况等条件决定试压的长度。 一、管道水压试验前必须具备的条件 1、水压试验前必须对管道节点、接口、支墩等及其他附属构筑物 的外观进行认真的检查。 2、对管道的排气系统（排气阀）进行检查和落实。 3、落实水源、试压设备、放水及量测设备是否准备妥当和齐全， 工作状况是否良好。 4、准备试压的管段其管顶以上的回填土的厚度应不少于0.5M。（接 口处不填） 5、试压管段的所有敞口应堵严，不能有漏水现象。 6、试压管段不得采用闸阀作试压堵板。 二、对试压管段的后背的要求 进行水压试验时，在水的压力的作用下，管端将产生巨大的推
力，该推力全部作用在试压段的后背上，如后背不坚固，管段将产生很大的纵向位移，导致接口拔出，甚至于管身产生环向开裂，极易引起安全事故，必须加以重视。 1、试压后背必须设在原状土上，当土质松软时，应采取混凝土、 钢筋混凝土墙、板柱或换土夯实等加固措施，以保证后背稳定。 2、试压后背墙必须平直与管道轴线垂直。 3、用天然土作试压后背时，要保留7—10M的沟槽原状土不开挖。 4、后背支撑的形式：用工字钢纵横交错排列紧贴于土壁上，用千 斤顶支撑在堵头，千斤顶的数量可根据顶力的大小，选用一个或多个千斤顶。 三、试压装置 1、压力表：弹簧压力表的精度不能低于1.5级，即压力表最大允许 误差不超过最高刻度的1.5%。最大量程应为试验压力的1.5倍。 为方便读数，表壳的公称直径不应小于150mm。且在使用前应校正。 2、加压泵：采用多级离心泵。 3、加压泵、压力表应安装在试验段下游端部与管道轴线垂直的支 管上。
管道试压及吹扫方案讲解
管道试压及吹扫方案 管道的试压： 一、管道试压前的准备工作： 1、管道在进行试压前应对该管线进行全面完整性检查。按照设计图纸对已安装好的管道、管件、阀门紧固件、管道支架等进行核对，材质是否用错；螺栓是否紧固；固定支架是否已固定；焊缝检验工作是否已结束。 2、管道试压前，按照设计图纸分段或整体进行试压。本工程可分埋地、架空分段试压，可把同一性质相同压力的管线窜通同时试压。 3、管道试压前对设备的连接处应用盲板隔离，用盲板隔离处挂牌标注；系统的最高处设置放气阀，最低处设置排水阀。被试系统管线与试压泵应用临时管道接通，临时管也应作适当固定。 4、管道试压前的管道接口均不应进行防腐与保温，埋地管线一般也不应复土以利检查。输送气体的架空管道（乙炔气等）作水压试验时，应请设计部门核算管道支架的受力情况，若强度不够时应用临时支架进行加固。
5、在被试管线与泵连接的管线上应装有压力表，其位置在靠近泵出口处。在系统管线上也应装一只压力表，位置在波动较小的易观察的地方。所选用的压力表等级应在1.5级以上，且要检查是否在计量检验有效期内。压力表的选用：一般选用表面为100～150㎜其满刻度为最大被测压力的1.5～2倍。液体管道应以最高点的压力表为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的受压能力。 二、管道强度试验和严密性试验： 1、水压试验： 1）水压试验应用洁净的水进行，注水时应将管内空气排尽。 2）水压试验宜在环境温度5℃以上进行，否则应采取防冻措施，水压试验合格后应将系统内水排净。 3）水压强度试验时，升压应缓慢，达到试验压力1.5P后，停压10min 以无泄漏，目测无变形为合格。 4）水压强度试验合格后，将压力降至1.0P，停压30min进行全面检查，以压力不降，无渗漏为合格。
给水管道试压冲洗消毒方案
珠海市金湾区横石基、木头冲村 农村水改市政配套工程 给水管道试压 冲洗消毒方案 编制： 审核： 批准： 日期：2011年8月17日 汕头市潮阳第七建筑总公司 珠海市金湾区横石基、木头冲村农村水改市政配套工程项目部 给水管道试压、冲洗消毒方案 1、工程概况 珠海市金湾区横石基、木头冲村农村水改市政配套工程是为了配合横石基、木头冲村的农村水改而建成的。本工程共分二个系统，其中A系统（木头冲村配套市政管线）供水管道管长3270m，起点为木头冲村村口，终点为珠海机场（酒店旁）；B系统（横石基村配套市政管线）供水管道管长3045m，起点为鱼林村路口段，终点为横石基村口；主要设计功能为供水。管道材质为球墨铸铁管道，供水管道工作压力为0.5Mpa, 管道水压试验的试验压力金属管为1.0Mpa、非金属管为0.8Mpa。 2、试验段划分： 2.1水压试验段分： 根据规范要求管线水压试验长度≤1000m为原则，并结合沿线线路布置情况，本工程水压试验段按照系统长度共分组，其中A系统3组；B系统3组，各系统闭水试验段桩号划分如下： A系统3组： 主要桩号为：A0+000～A1+000、A1+000～A2+000、A2+000～末端。 B系统3组： 主要桩号为：B0+000～B1+000、B1+000～B2+000、B2+000～末端、 2.2冲洗消毒试验段划分： 根据设计特点，管道共分二个系统，二个系统是独立体系，因此冲洗消毒试验按系统进行分类，共分2组。
A系统1组。 B系统1组。 3、施工组织： 3.1人员 项目经理：梅敦勇 现场技术负责人：王朝兵 质控负责人：吴列忠 安全负责人：吴晓东 技术工人：8人。 3.2施工设备配备 大功率高压清洗机（PX-58型）2台，压力表6块，水泵2台，JD6500三项汽油发电机2台，电焊机2台，双轮车4辆，胶皮管（DN32）50米，塑料布2卷(400平方米)。 4、施工方法 本工程采用水压试验法对管道强度及严密性试验，用水冲法对管道进行冲洗消毒。 4.1管道试压前须做好以下工作： （1）对管道、节点、接口等外观进行认真检查。 （2）对管件逐一进行检查，特别是闸阀、排气阀检查其完整性，启闭灵活性，有无破损现象，并是否处于开启状态，不合格的及时更换，未开启的及时开启。 （3）对线管、支墩、后背进行检查，其一检查有无被其它施工单位施工时破坏或挖断等现象，其二检查管端堵板的牢固性，其三检查支墩强度是否达到强度要求、后背是否稳固。 （4）试压所需的机械、设备是否配备齐全，人员是否到位，技术交底是否落实。 （5）对试压设备、压力表、排气阀门等检测器具进行功能检查，并进行试用，保证检测器具的功能满足试验要求。 （6）试验如发生管道破裂或漏水等突发现象，是否有应及措施。 （7）试验所需的水源是否落实，水质是否为饮用水，做好水源引接及排水疏导路线工作。
工艺管道试压方案
合同号： 福建湄洲湾氯碱有限公司丁苯/顺丁橡胶联合装置消防、给排水管道试压方案 编制人： 技术负责人： 项目负责人： 福建省三建工程有限公司 二零一零年十二月八日
目录 1．工程概况 (4) 2．编制依据 (4) 3．试压前准备工作 (4) 4．试压质保体系组织 (6) 5．试压分段及试压示意图 (6) 6．试压工作程序 (7) 7．试压通用规则 (8) 8．管道吹洗 (8) 9．安全措施 (10) 10.试压后保护工作 (10) 附.试压流程 (11)
1 工程概况 丁苯/顺丁橡胶联合装置是福建湄洲湾氯碱工业有限公司5万吨/年顺丁橡胶装置/后处理单元项目的主要的辅助生产设施的装置之一。它包括顺丁橡胶设置和丁苯橡胶设施及后处理单元等配套工程，主要辅助生产。装置内工程有工艺管道、消防、给排水管道，主要材质为镀锌钢管和PP-R管。管道的最大壁厚为5mm，最低操作温度为5℃；消防系统最高操作压力为1.6MPa。给水系统最高操作压力为0.4管道介质为新鲜水。 2 编制依据 2.1山东齐鲁石化工程有限公司设计的《福建湄洲湾氯碱工业有限公司工程施工图纸》2.2 《建筑给水聚丙烯管道工程技术规范》GB/T50349-2005 2.3 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002 2.4 《给排水排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98 2.5《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.6《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95 2.7《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93 2.8《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.9《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ219-91 2.10《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SHJ3501-2002 3 试压前准备工作 3.1 试验前的检查 3.1.1 管道系统试压前，应由业主、监理和施工单位对下列资料进行审查确认： （1）管道组成件、主材的制造厂质量证明书； （2）管道组成配件、副材的校验性检查或试验记录； （3）消防、给排水管道系统隐蔽工程记录； （4）管道安装工作记录及管道单线图； （6）设计变更及材料代用文件。 3.1.2 由业主、监理和施工单位对下列内容进行共检： （1）管道系统施工完毕，符合设计及有关规范的要求； （2）按配管图核对管线尺寸、阀门和部件尺寸，按管道平面图、管架图核对管架位置、数量、型式、尺寸、质量应符合要求，管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，
管道试压方案(修复的)
1、工程概况 --------------------------------------------------- 1 2、编制依据 --------------------------------------------------- 1 3、试压施工工艺程序 ------------------------------------------- 1 4、施工方法与技术措施 ----------------------------------------- 2 5、--------------------------------------- 季节性施工技术措施------- 4 6、试压进度计划 ---------------------------------------------- 5 7 、降低施工 成本措施 ------------------------------------------- 5 8、施工质量保证措施 --------------------- ---------- 5
—8 11 、劳动力配备计 划 -------------------------------------------- 9 12、施工机具、计量器具及施工手段用料计划 --------------- 9 安全、环境危害辨识表 1、工程概况 1.1工程名称及相关单位 1.1.1工程名称：安新三台污水处理工程 1.1.2工程地点：河北省保定市安新县三台镇 1.1.3建设单位：北京中环嘉诚环境有限公司 1.1.4设计单位：华诚博远（北京）建筑规划设计有限公司 1.1.5施工单位：河北大旺管道安装工程有限公司 1.2工程简述： 我单位负责承建的安新三台污水处理管道安装，共计管道延长米2900多米，介质有3种，材质分别有Q235、PE、UPVC给水等材质。管道施工基本结束后，现场管道具备试压条件，为确保管道试压工作
管道打压、吹扫方案
管道系统打压、吹扫 施 工 方 案 审批人： 审核人： 编制人： 2015年12月1日
目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、水压试验前检查工作 (1) 四、压力试验 (2) 1、试压准备 (2) 2、水压试验 (3) 3、泄压及排水 (4) 五、管道冲洗 (4) 1、冲洗准备 (4) 2、管道冲洗 (5) 六、管道吹扫 (5) 1、吹扫准备 (5) 2、管道吹扫 (5) 七、质量保证措施 (6) 八、施工人员和机具安排 (6) 1、施工人员 (6) 2、施工主要机具及技措用料 (7) 九、安全技术措施 (7)
烧结系统环境除尘改造工程 管道系统打压、吹扫施工方案 一、工程概况 环境除尘改造工程，循环水及压缩风管道包括：净循环给水、净循环回水、压缩风外线以及空压站管道，其中循环水管道为水煤气钢管，压缩风管道为无缝钢管。按照图纸及施工规范要求，需要对所有管道进行水压试验，然后进行冲洗（吹扫），具体如下： 二、编制依据 1、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）。 2、《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2001）。 3、《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）。 三、水压试验前检查工作 1、管道系统施工完毕并符合设计要求和管道施工验收规范的规定。 2、管道支架、吊架安装完毕，配合正确合理，坚固牢靠。 3、焊接、无损探伤等工作结束，并经检查合格；焊缝及其它应检查的部位没有涂漆和保温。
4、清除管线上临时卡具、支撑及其它杂物等，所有焊缝及连接处均能保证便于检查。 5、试验前将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。 6、试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应再进行试验。 7、对管线进行全面完整性检查，按照设计院的图纸对已安装好的管道、管件、阀门、紧固件、管道支架等进行核对，确认无误。 8、核对加设的试压临时盲板是否正确、齐全,是否满足试压要求,所加盲板要有明显标记，位置清楚，记录完整，以便试压合格后拆除。 四、压力试验 本次水压试验利用厂区循环水管道对试验管道进行补水，然后用试压泵对试验管道进行加压，具体操作如下： 1、试压准备 （1）试压前负责试压的技术人员应按管线试压顺序对施工人员进行技术交底和安全交底。交底内容包括：系统进水口、排水口、高点放气点、试压泵连接点，试验介质流向、试验压力、盲板加设位置及压力表设置位置。 （2）有单向阀的管线其进水流向应与单向阀流向一致，否则应拆除止回阀做连通管，调节阀不参与试压，取下或加盲板或加连通管连接，待试压完毕后及时恢复。 （3）试压压力表设置不得少于2块,试压泵出口设置1块,系统
消防管道试压冲洗方案
消防管道试压冲洗方案 一、管道试压 1）试压用的压力表不少于2只，其精度不应低于1.5 级，量程应为试验压力的1.5-2 倍。 2）对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应以隔离拆除，加设的盲板应做明显标记，并记录临时盲板的数量。 3）水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点，对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，升到试验压力后稳压30min。目测管网应无泄漏和变形，且压力降不应大于0.05Mpa。 0.1Mpa=1 公斤。 4）水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为设计工作压力，稳压24h 应无泄漏。 5）系统试压过程中当出现泄漏时，应停止试压并放空管网中的水，消除缺陷后，重新再试，试压完成后，应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并应与记录核对无误，且应按规范填写记录卡。 6）试压时必须设有专用的放水测试阀，不得随便乱拆管道进行放水。 7）本工程分为两个系统，地下室车库和± 0.00 以上商铺喷淋系统的强度试验压力为1.45Mpa，严密性试验压力为0.95Mpa。±0.00 以上的公共回廊和中庭加密喷淋系统的强度试验压力为 1.4Mpa，严密性 试验压力为0.8Mpa。 二、管道冲洗 1）管网的冲洗应在强度试验合格后分段进行，应先地下，后地上，其顺序：配水干管配水管配水支管。
2）冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施，止回阀和报警阀等应拆除，在其结束后及时复位，对管道的支架，吊架进行检查，必要时应采取加固措施。 3）对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段应进行清理，冲洗直径100mm 以上的管道时，应对其死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。4）水压试验和冲洗应用生活用水进行，冲洗时，排水管道的截面不得小于被冲洗管道截面的60%，水流速度应大于3m/s，其流量应大于设计流量，冲洗时应连续进行，当出水口的颜色透明度与入口一致时方可结束，水流和方向应与其工作方向一致，冲洗结束后，应将管内的水排清，并按规范填写记录卡。5）地下室车库和± 0.00 商铺系统的工作流量为28L/S，± 0.00 以上公共回廊和中庭加密系统的工作流量为48L/S。 三、管道强度严密性试压工序检查记录
管道试压专项方案汇总
泗洪县东南片区域供水工程二标段 管 道 试 压 专 项 方 案 编制单位：宿迁市德建建筑工程有限公司 编制： 审批： 编写时间：2015年03月15日
目录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工难点 四、组织机构 五、管道试压 六、安全施工措施 七、试压后的保护工作
管道试压专项方案 管道试压是有压管道工程中一个不可忽视的重要环节。根据现场实际情况，本工程管道试压采用水压试验。 一、工程概况 一、工程概况 本工程为泗洪县东南片区域供水工程--供水管网系统工程二标段：通湖大道、界重线、S121供水管道工程。 通湖大道施工路段北起省道S245,南至老汴河闸。沿通湖大道敷设DN500-DN400给水管道,管道敷设在道路西侧。DN500给水管上游接自省道S245给水管，自北向南敷设至石集镇，全长约7395m。DN400给水管自石集镇经城头镇敷设至老汴河闸,规划下游接青临线给水管，全长约15300m。 S121施工路段南起金沙江路,北至归仁镇。沿S121省道敷设DN600-DN500给水管道,管道敷设在道路东侧距离道路边线约2.0-22m 处。DN600给水管上游接自金沙江路DN1000给水管，自南向北敷设至梅花增压站，全长约5838m。DN600给水管自梅花增压站敷设至梅花镇,全长约3710m。DN500给水管自梅花镇敷设至归仁镇,全长约8336.6m。 界重线施工路段西起重岗社区，东至S121省道。沿界重线敷设DN800给水管道，管的敷设在道路北侧距离道路边线约1.5-1.6m处。DN800给水管上游接自金沙江路给水管，自东向西敷设至重岗社区，全长约2323m。
工艺管道吹扫试压方案
三号联及轻烃站隐患改造工程 冰机工艺管道吹扫试压技术措施 编制： 审核： 批准： 中石化胜利油建工程有限公司 二零一五年六月一日 目录 1编制依据 设计图纸 油气集输及储运专业 DL2-0000PR00
标准规范 SY4204-2007 《石油天然气建设工程施工质量验收规范》 GB50236-98 《现场设备、工业管道安装工程施工及验收规范》 2工程概况 三号联轻烃站新建1300KW冰机一座，原料气进口管线引自于压缩机空冷器出口汇管，出口汇至酸气预分离器进口管线；贫胺液进口管线引自胺液循环泵出口汇管，贫胺液出口管线汇入MDEA吸收塔进口汇管。 原料气进、出口管线为DN300，共83米；贫胺液进、出口管线为DN100，共161米。 3 施工组织方式及部署 组长：黄治宇 副组长：张展 技术负责人：刘杨 质量负责人：邹雄华 安全负责人：徐保功 操作人员：管工1名、辅助工5人 组织机构图 ?组长 ?副组长 ?
案下发到各施工班组，同时对施工班组负责人进行系统及分区的技术交底，使参加吹扫试压的人员详细了解工艺流程，保证各系统的试验压力符合设计要求。 ?质量负责人 根据设计图纸要求，在吹扫试压过程中严格控制施工质量，带领各班组负责人对吹扫试压进行巡检，保证吹扫试压质量符合规范及设计要求。 ?安全负责人 在吹扫试压过程中负责对周围施工人员及设备进行监护，安排施工作业人员在施工周围区域拉设警戒带，杜绝与吹扫试压工作无关的人员进入施工区域，确保施工安全进行，对施工现场的安全负直接责任。 ?操作人员 参加吹扫试压的管工负责各区域的压力控制，重点工作是做好压力分界点的控制；焊工负责试压过程中焊缝漏点的维修工作；辅助工负责协助管工进行具体操作及维修。 4 吹扫试压要求 吹扫的一般要求 ⑴已经安装的调节阀、安全阀、流量计等应拆除； ⑵不参与系统吹扫的设备应与吹扫系统隔离； ⑶管道支架、吊架要牢固，必要时应予加固。 ⑷吹扫压力不得超过容器、管道系统的设计压力； ⑸管道系统吹扫时应以最大流量进行，空气流速不小于20m/s； ⑹吹扫过程中，在排出口用白布、白纸或涂白漆靶检查，靶板上无铁锈及其他杂物为合格； ⑺吹扫的顺序应按主管、支管依次进行；吹出的脏物不得进入已清理合格的设备或管道系统， ⑻经吹扫合格的管道系统，应及时恢复原状，并填写管道系统吹扫记录。