TOPRA AD920印刷模切开槽机

TOPRA AD920五色印刷开槽模切堆叠机

功能介绍

整机性能

?电脑控制可储存常用订单，换单更快，操作更方便。

?特别增设电脑远程维护，快速解决设备故障，提高维修效率，降低维修成本。

?所有传动辊为优质钢，镀硬铬，表面研磨。

?墙板为优质钢，经过去内应力处理后再经过CNC加工中心加工。

?喷漆工艺：零件在喷漆前，经过去锈－磷化－喷漆－烤漆，可以使油漆起到防锈、表面硬，油漆更耐用。

?整机附警铃；行走时持续响铃警示，确保操作人员安全。

?各单元内设置急停开关，可由内部停止各单元移动，确保内部操作人员的安全。

?整机线架槽下方安装有大屏幕数显表，显示整机印刷速度（按张/小时显示），便于操作人员在机器不同方向很容易看见机器的运转速度。

?润滑机油自动平衡装置，以保持各单元润滑机油在同一个水平线上。

?电脑控制系统中可储存订单数量能达到999条。

1. 送纸单元（壹组）

1.1 前缘滚轮送纸系统（SUN公司技术及配件）

1.1.1 由SUN提供目前最先进的EXTEND-O-FEED系统，操作简单，精确度高。

1.1.2 三轴前缘送纸，加大风机流量，使高速低速送纸更准确。

1.1.3 手动调整送纸行程，减轻拉纸胶辊压力。

1.1.4 变频器调整风量，控制真空气流及压力，以配合纸板尺寸。

1.1.5 由前面定位，减少送纸误差，提高送纸及开槽精确度。

1.1.6 开高速时稳定，减少噪声及机械振动。

1.1.7 左右挡板位置采用电脑及电动数字控制。

1.1.8 后托纸板架电动控制前后，加快设置速度。

1.1.9 前挡纸板间隙手动调整。

1.1.10可连续或隔张送纸。

1.1.11供纸计数器，设定、显示生产数量。

1.2 吸尘系统

1.2.1除尘装置，三排毛刷及风机清除纸板表面印刷面纸屑，提高印刷品质。

1.3 送纸上、下辊

1.3.1 上辊：外径为φ169mm钢辊包胶。

1.3.2 下辊：外径为φ143mm钢辊表面冼直线，再镀硬铬。

1.3.3 送纸压力辊调整间隙采用自锁结构，调整范围0-12mm。

1.3.4 压力辊的动力传动采用凸轮轴承传动，减少磨损使传动更平稳。

1.4 机台离合、自动归零装置

1.4.1 传动轴附摩擦式离合器，避免误动作而损坏机器。

1.4.2 主机马达启动保护装置（机台未固锁时，主机无法启动运转）。

1.4.3 送纸单元、印刷单元、开槽单元、模切单元采用编码器自动归零。

1.4.4 一般纸箱使用自动归零装置，试印二张即可调整至正确位置，减少

纸板浪费。

2. 印刷单元（伍组）

2.1 印刷辊

2.1.1 外径为φ303mm。

2.1.2 印刷辊为优质钢，表面研磨，镀硬铬。

2.1.3 平衡校正，运转平稳。

2.1.4 卷轴挂版，采用左右两边锁紧装置，使挂版对位准确。

2.1.5 全版挂板沟，适用10mm挂版条。

2.1.6 装卸印刷板，脚踏开关电动控制正反转。

2.2 印刷压辊

2.2.1 外径为φ170mm。

2.2.2 钢管表面研磨，镀硬铬。

2.2.3 平衡校正，运转平稳。

2.2.4 压力辊调整间隙采用自锁结构，调整范围0-12mm。

2.3 网纹辊

（送纸前印刷单元第一组220 线、第二组250线、第三组 300线、

第四组300线、第五组 220线）

2.3.1 外径为φ213mm。

2.3.2 钢管表面被覆陶瓷研磨，激光雕刻网纹。

2.3.3 网点一致，上墨均匀。

2.3.4 网纹辊装有气动离合器，当单元参与印刷时与主机速度同步，当单

元不参与印刷时，可停止网纹辊转动，减少操作失误而造成胶辊与

网纹辊损坏，并且单独清洗时无需与主机同速，又能够延长网纹辊

和橡胶辊的轴承使用寿命。

2.3.5 网纹辊间隙采用自锁结构，调整范围0-12mm。

2.4 橡胶辊

2.4.1 外径为φ218mm。

2.4.2 钢管表面包裹耐磨橡胶。

2.4.3 橡胶辊中高特殊研磨，传墨效果好。

2.4.4 橡胶辊间隙调整采用自锁结构，调整范围0-12mm。

2.5 相位调整机构

2.5.1 行星式齿轮构造。

2.5.2 印刷相位采用电脑及电动数字控制360度调整（运转、停止均可调

整）。

2.5.3 横向相位采用电脑及电动数字控制，控制范围±10mm。

2.5.4 印刷版辊采用变频器调整相位，归零及调版速度快，调版精确度高。

2.5.5 在印刷过程中清洗印版后自动复位系统。

2.6 送纸轮采用齿条手动快速移动装置

2.6.1 上辊：外径为φ143mm，实心钢镀硬铬配三个导纸轮。

2.6.2 下辊：外径为φ143mm导纸辊镀硬铬。

2.6.3 导纸辊间隙调整采用自锁结构，调整范围0-12mm。

2.7 水墨循环结构

2.7.1 气压式隔膜泵，供墨稳定，操作保养简单。

2.7.2 胶辊与网纹辊未合拢时，气动墨泵不能抽水墨装置。

2.7.3 供墨异常，警示灯显示。

2.7.4 油墨滤网，过滤杂质。

2.7.5 不锈钢制墨槽。

2.7.6 节省墨功能，水墨换颜色或清洗时每单元每次可节省水墨。

2.7.7 自动清洗功能，水墨回收完，自动切换清水清洗。

2.8 印刷相位固定装置

2.8.1 电磁离合器制动式刹车机构，当单元分离调整相位或清洗时，刹车

机构限制齿轮转动，保持原有齿位置固定点。

2.8.2 压力辊的动力传动采用凸轮轴承传动，减少磨损使传动更平稳。

3. 开槽单元（壹组）

3.1 单轴双刀开槽，箱高调整采用内齿结构，使润滑油不容易污染纸

箱。

3.1.1 压线轴径为φ120mm实心钢，研磨加工，表面镀硬铬。

3.1.2 第一压线轮，经预压线后的纸板不易压破。

3.1.3 上压线轮外表包裹优力胶，不损坏纸板。

3.1.4 压线及预压轮调整间隙采用自锁结构，调整范围0-12mm。

3.2 开槽刀座横移调整机构横移采用丝杆配合线性导套，使移动更灵

活，准确。

3.2.1 开槽刀轴径为φ150mm实心钢，研磨加工，表面镀硬铬。

3.2.2 开槽刀宽度7.5mm。

3.2.3 配有开槽中刀移动。

3.2.4 开槽刀轴间隙采用电动调整，调整范围0-12mm。

3.2.5 压力辊的动力传动采用凸轮轴承传动，减少磨损使传动更平稳。

3.3 上刀座与下刀座采用传动轴联动，移动时保持上下刀对准，延长

刀具寿命。

3.4 预压轮、压线轮、开槽刀座横移位置，采用电脑及电动数字控制。

3.5 开槽刀箱高调整有防碰撞保护装置，不会损坏机器。

3.6 弹性切角刀结构，可切断三层、五层纸板无需调整，操作方便。

3.7 开槽相位调整机构。

3.7.1 行星式齿轮构造。

3.7.2 开槽相位采用电脑及电动数字控制360度调整（运转、停止均可

调整）。

4. 模切单元（壹组）

4.1 刀模辊（下辊）

4.1.1 外径为φ270mm。

4.1.2 刀模辊为优质钢，表面研磨，镀硬铬。

4.1.3 平衡校正，增加运转稳定性。

4.1.4 刀模固定螺丝孔间距，轴向50mm，径向20等分。

4.1.5 适用压线高度22.60mm。

4.1.6 木模板厚度：13mm。

4.2 胶垫辊（上辊）

4.2.1 外径为φ320mm。

4.2.2 胶垫辊为优质钢，表面研磨，镀硬铬。

4.2.3 平衡校正，增加运转稳定性。

4.2.4 胶垫厚度8.5mm，宽度208mm。

4.2.5 胶垫辊机械螺旋换向50mm游动横向结构。

4.2.6 电动式调整与刀模辊间隙，调整范围0-16mm。

4.3 导纸辊间隙采用自锁结构，调整范围0-12mm。

4.4 导纸辊的动力传动采用凸轮轴承传动，减少磨损使传动更平稳。

4.5 相位调整装置

4.5.1 行星齿轮式构造。

4.5.2 模切相位采用电脑及电动数字控制360度调整（运转、停止均可调

整）。

4.5.3 横向相位采用电脑及电动数字控制，控制范围±10mm。

4.6 胶垫辊补偿采用独立马达驱动，控制胶垫辊筒的速度，补偿范围±

3mm。

4.7 胶垫辊切削修平结构，保持胶垫平整。

5. 普通堆叠机（壹组）

5.1 接纸可自动或手动操作。

5.2 接纸速度与送纸速度同步，亦可单独调整接纸速度。

5.3 接纸左右拍齐装置，让纸板堆叠更齐整，堆叠高度为1700mm。5.4 床台升降强力链条带动。

5.5 接纸平台在上升时装有防堕装置，保证操作者安全。

5.6 气压动作接纸托板，在纸板堆叠到预定高度时，接纸托板自动伸出

托住纸板。

5.7 平面皱纹皮带，防止纸板下滑。

5.8 接纸臂皮带，单独调整松紧度，不受皮带等长度之限制。

主要技术参数

主要配件原产地说明

马达明细表

各单元重量及外形尺寸

随机备件、技术资料及工具

产品验收标准

1、适用之纸板

卖方保证所售之机器可完全适合A，B，C，E楞形三层瓦楞纸板及A，B，C，E结合五层瓦楞纸板的后段加工程序，牛皮纸之重量介于125克至250克而瓦楞纸之重量介于105克至150克之间。

2、验收测试条件

2.1瓦楞纸板质量为市场可接受之水平，其弯曲程度不可超过弯曲系数

0.015mm。此系数是指当纸板宽度为800mm时的纸板弯曲高度差，测试

纸板可依此系数比例依尺寸换算，但最高弯曲不可超过24mm，例如：

2.2 印刷版材应为质量优良且无污损，印版另定。

2.3供测试之纸板尺寸范围：机械设计的规格范围内的任何尺寸。

3、验收标准

3.1 车速测定: 当纸板在最大或最小长宽尺寸时，车速可达到设计速度的

60%；当纸板在最大进纸尺寸长宽1/2时,车速可达到设计速度的80%。

前述机速可保证下列功能精度。如印刷需要必须加拖条。

3.2. 印刷质量：在可印刷尺寸范围内第一色印刷以纸板前缘为参照点，套准

精度范围为±1.0毫米，第二色、第三色、第四色及第五色以第一色为

参照点，套准精度范围为±0.5毫米，不可有空印或印色不均之现象；

亦不可有拖花或在非印刷单元份沾墨现象。

3.3 开槽套准: 开槽机可连线生产开槽三层及五层瓦楞纸，机器运行方向

之套准精度范围为：±1.5毫米。

3.4 模切套准：模切机可连线生产模切三层及五层瓦楞纸，机器运行方向

之套准精度范围为：±1.0毫米。

照上述条件，在试机时段内，机器应可在规定之最高速度下持续运行最少两小时。

装机准备清单

备注：我司在设备安装前会将以上表格以书面的形式再次发邮件或传真至贵司确认，在收到您的书面确认后才派技师到贵司进行安装调试。因上述准备材料不到位而影响安装调试进度和质量，贵公司需按RMB800元/人/天承担安装人员费用。

TOPRA AD 920易损件清单