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蒸汽管道的用钢资料

蒸汽管道的用钢资料
蒸汽管道的用钢资料

蒸气管道的用钢

一、蒸汽管道的工作条件及用钢要求

1、蒸汽管道的工作条件

蒸汽管道包括主蒸汽管道、导气管和再热蒸汽管道。其作用是输送高温、高压过热蒸汽。运行中蒸汽管道主要承受管内过热蒸汽的温度和压力作用,以及有钢管重量、介质重量、保温材料重量支撑和悬吊等引起的附加荷重的作用,管壁温度与过热蒸汽温度相近,即蒸汽管道是在产生蠕变的条件下工作的。此外,在锅炉启停和变负荷工况下,还要承受周期性变化的载荷和热应力的作用,即还承受低循环疲劳载荷的作用。

注:循环疲劳载荷:长期高温下,能承受的持久载荷,就像一根皮筋,拉紧后长时间不变能保持多久折断或松弛。

2、蒸汽管道用钢要求

a.应具有足够高的蠕变强度,持久强度和持久塑性。蒸汽管道通常以105h或2*105h的高温持久强度作为强度设计的主要依据,需用蠕变极限进行校核。持久强度反映材料抗持久破坏的能力,蠕变极限反映材料抗长期变形的能力,材料的热强性能高,可提高蒸汽管道运行安全性,还可以减少因管壁过后给加工工艺带来的困难。一般要求钢材在工作温度下的持久强度平均值不低于50-70mpa;在整个运行期内允许累积的相对蠕变变形量不低于2%,持久强度和蠕变极限的分散范围不超过20%;持久塑性的延伸率不小于3%-5%。

b.在高温下,长期运行过程中应具有相对稳定的组织。

c.蒸汽管道的热加工和焊接的工作量大,钢材应具有良好的工艺性能,特别是焊接性能要好。

二、锅炉受热面管子的工作条件

1、过热器管和再热器管的工作条件

过热器管和再热器管均布置在锅炉烟温较高的区域。过热器由于将饱和蒸汽加热成具有额定温度的过热蒸汽,而再热器则是用于将汽轮机高压缸(或中压缸)

排出的蒸汽重新加热到某一温度的再热蒸汽。运行中两种管子的管壁温度高于管内介质温度约20-90°C与蒸汽管道一样,他们也是长期在高温应力作用下,即在产生蠕变的条件下工作的。此外,由于布置在炉内,还要承受高温烟气的腐蚀和烟气的磨损作用。

2、水冷壁管的工作条件

水冷壁管用于吸收炉膛内高温火焰和烟气的辐射热量,使管内介质受热蒸发,并起保护炉墙的作用。运行中,由于管内水流的冷却作用,管子本身的工作温度并不高,但锅炉给水水质不好时,管子内壁易产生垢下腐蚀,燃料中含硫量高时,管子外壁还会出现硫腐蚀。

3、省煤器管的工作条件

省煤器的作用是利用锅炉排烟加热锅炉给水。由于省煤器布置在锅炉尾部,因此其工作温度不高,但温度波动较大。对于锅筒锅炉,沸腾率大于30%时,省煤器出口蛇形管容易产生脉动疲劳损伤。此外,管子外壁还要受到烟气中飞灰颗粒的磨损作用。

三、锅炉受热面管子的用钢要求

1、过热器和再热器管的用钢要求

a.应具有足够高的蠕变极限,持久强度和持久塑性,并在高温下长期运行过程中具有相对稳定的组织,对于同一钢号;按热强性能来说,用于过热器管时,其允许最高使用温度,可比用于蒸气管道高出30-50°C。

b.具有较高的抗氧化性能,所用钢材在工作温度下的氧化速度应小于0.1mm/a

c.具有良好的冷热加工工艺性能和焊接性能

2、水冷壁管和省煤器的用钢要求

a.应具有一定的室温和高温强度,以便管壁厚度不至于过厚,从而有利于加工并获得良好的传热效果。

b.具有良好的抗疲劳性能和传热性能,以防因热疲劳或脉动疲劳损伤而导致过早的损坏。

c.具有良好的抗高温烟气腐蚀性能,并要求耐磨性能,工艺性能良好,尤其是焊

接性能良好

3、锅炉再热器管

再热器管同过热器管的钢种,再热器管应力水平低承受温度比过热器高,按温度条件在上述过热器钢种中选用材料。10Cr2Mo我国已应用较多,与12Cr1MoV 钢用途相同,但该钢的小口径管多用于制作再热器管。

4、集箱及管道

集箱与蒸汽管道工作条件相近,往往用相同的材料。与受热面管材相比,安全裕度要求更高。所以同一钢种用于集箱、导管和用于受热面管,允许最高使用温度不同,如用作集箱,管道的12CrMoV最高使用温度为565°C;10Cr2Mo,565°C;10Cr9Mo1V≤600°C.

几种钢的简介

一、TP347H 不锈钢

用于锅炉具有高温强度和抗腐蚀性能提高结晶TP347H钢经正常高温固溶处理的ASME SA-213 TP347H不锈钢在19Cr-8Ni(18-8)不锈钢中具有最高的许用应力。但是高的固溶浓度使这种晶粒粗化,结果降低了抗蒸汽侧的腐蚀能力。研发了一种针对TP347H钢管的晶粒细化工艺,这种工艺甚至能在高温固溶温度下产生细晶粒结构,这种晶粒细化通过在固溶处理期间的好的碳化铌的析出来完成。通过这种工艺制造出来的管子具有优良的抗蒸汽侧腐蚀能力。同时许用应力数值也超过ASME编码的20%或更多。因为这些性能,细晶TP347H钢管被选做管数为31.6MPa 566°C/566°C/566°C的先进锅炉的过热器和再热器材料。

TP347H不锈钢以其优良的高温强度和抗高温腐蚀能力而广泛用于锅炉过热器和再热器管道,由于恶劣的蒸汽环境会造成锅炉蒸汽管道的腐蚀问题,因此这些性能是十分重要的,一个容易出现的问题是高温腐蚀,另一个是蒸汽侧腐蚀。TP347H因其高温抗腐蚀能力而被认为18Cr-8Ni不锈钢中是最好的,然而蒸汽侧抗蚀性能也会更好一些,蒸汽侧腐蚀在热循环下会造成氧化物的剥离,从而在管子弯处赌塞,导致管子过热及失效另一个问题是当剥落物被带入涡轮,会导致严重的涡轮腐蚀破坏。

应对蒸汽侧腐蚀的一个对策是减小不锈钢的晶粒尺寸。细晶粒结构能促使Cr通过晶界扩散并且产生一个紧密的富Cr的氧化层(Cr2O3),这个氧化层可以阻止蒸汽氧化,然而当奥氏体不锈钢的高温强度伴随着固溶处理的温度提高而提高时,晶粒结构变得粗大了,也就降低了抗抗蒸汽侧氧化的能力。尽管对于抗蒸汽氧化的能力。

尽管对于抗蒸汽氧化而言,细的晶粒是前提,但通过降低固溶温度减小晶粒的做法是因会降低高温强度所不能接受的,然而利用碳化铌的析出和固溶处理温度下得到重要的细晶粒。

二、WB36(15NiCuMoNb5)—给水系统管子

WB36—德国曼内斯曼企业生产,DIN标准中称15NiCuMoNb5

主要用处:1、高压高温热蒸汽发生器的给水区,即锅炉套,给水泵流,联箱,分离器

高压给水常用尺寸

内径 350mm 壁厚最小 34mm

内径 450mm 壁厚最小 29.2mm

最高工作条件为:20.6MPa,360°C或36.7MPa,310°C

WB36是一种铜-镍-钼合金,焊接性能高温用钢

正火:900-980°C 回火:580-640°C

三、T91/P91钢管

1、产地:德国瓦卢瑞克.曼内斯曼钢管公司简称:V—M钢管公司成立于1971年10月1日由瓦卢瑞克工业集团与曼内斯曼钢管公司合资成立,并于05年合并了巴亚曼内斯曼钢管公司。

V—M钢管公司在锅炉用无缝钢管制造领域处于全球领先地位,在德国、法国、巴西、美国其设12个钢管制造厂,原材料全部来自其全资子公司,附属公司或认可的钢厂。

V—M钢管公司钢管公司有关情况如下:

年销售额:190000 0000美元,(190000 0000欧元)

年产量: 3000 000吨

人员: 12600人

管材尺寸范围:外径从17mm(0.669寸)到1500mm(59寸)

壁厚从2mm(0.08寸)到270(10.6寸)

该公司有加工设备,可以严格控制内径管的内径及公差,在法国、德国、巴西、美国、中国和新加坡拥有销售代表,销售网络遍布全世界各地。

2、T/P91主要特点

a.机械性能

91等级的钢是用钒、铌元素微合金化并控制氮元素含量的铁素体钢(9%Cr,1%Mo)

b.主要应用

由于电厂锅炉中的过热器和再热器管道操作用于高温蒸汽条件下的集箱和蒸汽管道(主蒸汽和再热器管道)

用于石化行业加热炉管道

c.优点:

具有很好的耐高温强度和蠕变性能,它的抗腐蚀性和抗氧化性能高于22等级的钢减轻了锅炉和管道部件的重量提高了抗热疲劳的性能与其他奥氏体钢相比有较好的热传导性和较低的膨胀率。

d.标准: 1983年列入ASTM A213

1984年列入ASTM A335

1984年列入ASTM A213

1985年列入ASTM A335

欧洲:被列入EN10216-2,命名为x10CrMoVNb9-1

法国:1989年列入NFA49-213,命名为TUZ10CDVNb09-01

德国:VdTUV认可的规范510/2(最新版本0612001)为x10CrMoVNb9-1

英国:被列入BS3059/3604中作为91等级材料

e.业绩

销往世界各地并被广泛用于大型锅炉机组,管道系统和石化领域

3、应用:

各国和国际标准对锅炉和管道系统用材料的蠕变断裂强度或最大许用应力都有规定,都应当遵守设计规范(如ASME TRD)

在现代燃煤锅炉中,由于T/P91等级材料允许锅炉可以在较高运行参数(改变压力)下运行,从而提高了热效率,欧洲实践经验表明,T91最适合用于蒸汽温度在560°C/1050°F以内(金属最高温度在600°C/1110°F)的锅炉本体(过热器、再热器P91材料用于锅炉外部的零部件(如管道和集箱)政企温度达610°C

/1130°F左右。

对于将来采用传统运行参数的电厂机组中,用T/P91代替T/P22即可增加灵活性也可以节约成本,这是通过减小管材壁厚提高其蠕变性能和抗氧化性来实现的。

4、检修

传统电厂的管道系统通常采用T/P11、T/P22或相当的材料与P22相比,P91材料在有较好的蠕变裂强度,使设计者可以大大减小集箱和管道的壁厚,(依温度不同,最高可以减小50%)。壁厚减小后可以降低机组启停机的热变化率。因此可以避免使用P22材料厚壁部件时疲劳断裂的现象,全球范围内大量出现疲劳断裂的P22集箱已经被P91代替,另外,如果设计参数适当,在过热器和再热器中也可用T91材料替代奥氏体不锈钢

5、应用业绩

2005年统计:V—M提供给全球用户的T/P91钢和相当于欧洲标准等级钢已通过100 000吨,到目前估计能超过300 000-400 000吨。

四、蒸汽管道和受热面管子常用钢号

蒸汽管道和锅炉受热面管子常用钢号的化学成分见表2.3.1,力学性能见表2.3.2,特性及其主要应用范围类似钢号见表2.3.3

压力管道报检明细

压力管道报检明细 The latest revision on November 22, 2020

压力管道安装所需准备资料 1、告知书(原件)备注:安装单位、无损检测单位应分别办理告知手续。 2、资质证书复印件(①安装单位资质※;②设计单位设计许可证※; ③探伤检测单位资质※;④防腐绝热单位资质;⑤监理单位资质; ⑥焊工人员※;⑦无损检测人员※;⑧工程规划许可证);备 注:带※者必须为技术监督局颁发的。 备注:①③④⑤⑥⑦项需盖单位红章。 3、设计图纸;备注:设计图纸必须盖上设计单位的椭圆设计章。 4、合同评审记录、图纸会审记录、技术(安全)交底记录; 5、施工方案(包括管段预制加工工艺、管道安装工艺、焊接工艺、热 处理工艺、防腐工艺、试压工艺等);人员(质量保证责任人员、 技术管理人员、行政管理人员),设备; 6、焊接工艺评定;焊接作业指导书; 7、管道特性表(填写表2,表3); 8、绘制单线图(单线图须注明管线号、管子及其他管道组成件的规 格、尺寸、材质、介质名称、设计压力、设计温度、焊缝编号、焊 工代号、焊接位置、标明固定口或转动口、经无损检测的焊口位 置、无损检测方法、无损检测抽查比例、热处理焊口编号、是否返 修标识);单线图与管线号一一对应,用A4纸单独装订成册,此 项为必备项。 9、材质证书(管道组成件、管道支撑件、补偿器、焊材);设计修改文 件及材料代用证明;

备注:1、材质证书必须提供原件(带有制造单位或者经销商的红章); 2、管道组成件及焊材到达安装工地必须约请监检人员到现场监检; 3、必须提供压力管道组成件的制造许可证(技术监督局发); 4、《压力管道元件制造监督检验规则》规定的部分管子、管件、阀门须有当地特检院出具的制造监检报告。 10、管道用材一览表(包括管子、弯头、法兰、三通、变径、补偿 器、阀门、焊条、焊丝、密封件、紧固件等)(填写表4); 11、管道组成件的检验及复验: 材料复验报告(合金钢(CrMo钢、MoWVNb钢)、含镍低温刚、含钼奥氏体不锈钢、镍基合金、钛和钛合金材料的管道组成件); 阀门壳体压力试验和密封试验; 外表面磁粉或渗透检验(GC1级管道设计压力≥10MPa的管子和管件;GC1级管道中输送极度危害介质的管子和管件。) 硬度检查(设计压力≥10MPa的GC1级管道用高压螺栓和螺母)备注:本条具体要求请参考GB/ 12、高压及剧毒流体管道用弯管加工记录; 13、主蒸汽、再热蒸汽、主给水管道弹簧支吊架弹簧安装高度记录, 恒作用力支吊架制造厂性能测试记录;支吊架安装调试记录; 14、注明蠕胀测点、监察管段、膨胀指示器、焊口及支吊架位置的单 线立体图; 15、焊材的烘干与恒温存放记录、焊材发放与回收记录; 16、管道组装、对接检查记录;

新建 蒸汽直埋管道的技术要求

蒸汽直埋管道的技术要求 1.蒸汽直埋管道的敷设、导向架、滑动架、疏放水、放气管制作安装及地埋立管制作安装偏装等必须严格按本设计要求进行. 2.蒸汽直埋管道必须有专业生产制造厂(具有B级制造许可证)生产,蒸汽直埋管道的组装、检验等必须严格按照制造厂提供的技术文件要求进行。 3. 地埋管外护管的现场补口宜采用对接焊,焊接不应少于两遍,并应进行100%超声波探伤检验,焊缝内部质量不得低于现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345中的Ⅲ级质量要求。 4.外护管接口应做严密性试验,试验压力应为0.2MPa。试验参照现行国家标准《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010的要求进行。 5.根据《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》CJJ104-2005,直埋蒸汽管道接口焊接,采用氩弧焊打底,电焊罩面,工作管焊接质量对直埋蒸汽管道安全十分重要,要求所有的焊缝做100%X射线探伤检验。直埋蒸汽管道接口的外护管的接口处,对补口处提出了严格的要求,钢质外护管要做100%超声波探伤和严密性试验。 6.钢质外护管补口套管采用对接焊接是为了外护管的应力传递和稳定性要求,要求多层焊接是为防止穿透性缺陷。补口段钢质外套管的除锈等级要求与直管段相同,但除锈工艺可根据现场条件确定,电火花检漏的耐电压水平也与直管段一致,为的是保证全管线管道的寿命。 7.在蒸汽直埋管道制作和安装时,应特别注意地埋管道出地面垂直管道的偏装位移及偏装方向。 8.直埋蒸汽管道内固定支架、隔热滑动、导向支架必须采用长输热网专用蒸汽管道直埋隔热管托。 9.地埋蒸汽管道外套管防腐采用环氧煤沥青特加强级防腐层,特加强级总厚度不小于 1.2mm,防腐结构为一底三布五油(底漆-沥青-玻璃布-沥青-玻璃布-沥青-玻璃布-两层沥青);电火花检漏要求特加强级的电压值是8000V(CJ/T200)。 10.φ630×10埋地蒸汽管道保温采用四层保温结构,保温总厚度δ=210mm,从里往外的结构为:芯管——第一层保温层内层(憎水型硅酸镁纤维保温毯)厚度为30mm——第一层保温层外层(憎水型硅酸镁纤维保温毯)厚度为30mm——反

浅谈钢套钢直埋蒸汽管道的施工

以工程实例浅谈钢套钢直埋蒸汽管道的施工 摘要:蒸汽管道埋地敷设,现在多采用钢套钢直埋敷设。该技术在我国发展时间不长,可借鉴的资料很少。我单位承担的xxx公司蒸汽主管网工程就是采用钢套钢直埋敷设。在工程实践中,采用切实可行的措施,解决了铁路顶管段管道的敷设、固定支架制作质量的保证、管道敷设高程的控制等问题,取得了成功的经验。 关键词:固定支架;铁路顶管;保温管;外套管;工作管;弯头;疏水及排潮 1、工程概况 本工程为xxx公司至化工区蒸汽主管,管道设计压力1.6Mpa,设计温度300℃,工作管为529*10螺旋焊管,外套管为920*8螺旋焊管,补偿器为补偿量280mm的外压轴向型,采用内固定式钢套钢直埋敷设。管道沿线穿过公路、铁路、农田、工厂等障碍。我单位承担其中的2500米管道施工。保温管及其他主材由甲方提供,保温、防腐、探伤由甲方指定的单位负责。 2、固定支架制作 本工程固定支架由施工单位制作,内环与工作管单面焊接(与石棉橡胶绝热层接触的一面不焊),其外缘与外壳套管内壁间隙为12mm,内、外环应整圆下制,如分段拼接无法保证表面平整度。根据使用情况固支工作管长度为1.7米~1.8米,外套管长度为1.4~1.5米。制作方法:先制作一个支架,依次套入内环、石棉垫、外环、另一侧石棉垫、另一侧内环,调整上述部件使其处于同心位置,用卡兰螺栓等卡具将上述构件压紧,点焊内环,焊接内环支筋处一段环缝,点焊支筋,焊接内环及其支筋,检查调整外环位置,套入外环两侧外套管,找好其与工作管的同心位置点焊,加临时支撑固定外套管,支筋处环缝焊接,加支筋焊接。工作管与外套管间两端加临时支撑,做好标记。交保温单位防腐。本次设计的小推力固支内环未设支筋,而内环与工作管是单面焊接,难以控制焊接变形,经与设计联系,增加了4块支筋(圆周均布)。另外要注意内、外支筋要径向处在一条线上,以便于排潮管及疏水管的设置;卡具要在焊缝冷却并敲击释放应力后再松开。

蒸汽管道委托施工合同

委托施工合同 委托方:×××××有限责任公司(以下简称甲方) 施工方:×××××安装工程有限责任公司(以下简称乙方) ×××××扩能改造工程引起×××××的既有蒸汽管道迁移,为保证×××××改造工程顺利实施,甲方委托乙方负责该项蒸汽管道的迁移工作,经甲乙双方协商,签订以下合同: 一、工程名称:×××××蒸汽管道迁移工程。 二、工程范围:按照甲乙双方认可的施工图纸CZQ2010- 中界定的管道起始范围。 三、工程施工内容:乙方按施工图纸CZQ201 施工甲方的×××××蒸汽管道迁移工程,包括勘测设计、物资设备采购、工程实施、地方事宜协调、对产权单位竣工验交等。 四、工期:2010年10月02日开工,2010年11月10日完工。 五、合同价款:本合同总计费用元由乙方包干使用,合同签订10日内甲方预付乙方30%的合同价款,竣工验收合格后,拨付95%合同款,留5%质保金一年,使用一年后进行质保期质量验收,没有质量问题,一次性付清合同总价款 六、双方的主要权利义务: 甲方责任 1 按照合同约定及时拨付资金。 2 派驻工地机构和代表,履行甲方职责,协调各方工作。 3 审批由于人力不可抗拒的自然灾害造成的损失。 4 按约定办理验工计价手续、拨付和结算工程价款。 5 按规定办理项目预算(概算)执行情况审计和竣工后竣工决算的审计手续。 6 按有关规定参加竣工验收交接工作。 乙方责任 1 根据甲方的委托,负责具体办理迁改工作。 2 接受甲方委托的监理单位的监理。

3 严格按照有关要求进行施工,确保工程质量,按合同约定时间完工和交付使用。 4 坚持文明施工,做好施工现场环境保护、劳动保护和安全生产。 5、施工中乙方应遵循国家关于安全生产的规定,制定安全措施,避免伤亡事故的发生,乙方施工人员发生的一切伤亡事故由乙方承担。 6、乙方应保护好施工范围内既有设备、设施;地下管线等设备,承担由乙方造成损坏的责任赔偿。 7、及时提报验工计价资料、办理工程价款结算和竣工结算。 七、验收标准:按照国家、铁道部现行的技术标准、规范进行施工,按照《城市供热管网工程施工及验收规范》和《房建设备大修、维修工程竣工验收标准》进行验收,达到合格工程。 八、工程保修、维修及违约责任 1、工程竣工验收合格后,由乙方接管运营维护,甲方及时办理相关移交手续。 2、若甲方无正当理由单方终止合同,除承担由此给乙方造成的经济损失外,还应向乙方支付工程总造价3%的违约金。乙方无正当理由单方终止合同,除承担由此给甲方造成的经济损失外,还应向甲方支付工程总造价3%的违约金。 九、争议解决 本合同未尽事宜,双方协商解决。解决不成,任何一方均可向济南铁路运输中级法院起诉或聊城仲裁委员会仲裁。 十、本合同经甲、乙双方签字盖章后生效。 本合同正本两份,甲、乙双方各一份。副本6份,甲方3份,乙方3份。若正本与副本相悖,以正本为准。 甲方: ×××××有限责任公司乙方:×××××安装工程有限责任公司 法定代表人:(签字)法定代表人:(签字) 委托代理人:(签字)委托代理人:(签字)

钢套钢蒸汽管道简介及性能特点

钢套钢蒸汽管道简介及性能特点 钢套管(钢套管)埋设技术是种防水防漏抗渗抗压和全封闭用的埋设转技术,直理敷设技术在地下承收较高地区使用的一次较大实破。它是由输送介质的钢管、防腐外套钢管以及钢管与外套管之间填充的超细球璃林组合而成,也可采用石墨、硅钙瓦管壳及填充聚氨酯泡沫复合而成。一种是由输送介质的钢管、防腐外钢管以及钥管与外套钥管之间填充的超细玻璃棉组合而成,也可采用石里、硅钙瓦菅壳及填充聚氨酯泡沫复合而成。钢套管(钢套钢)埋设技术是种防水、防漏、抗渗、抗压和全封闭的埋设新技术,是直埋敷设技术在地下水位较高地区使用的一次较大突破。直埋管道的保护管的首要问题是严密防水的可靠性,此外要有良好的机械强度,钢套管由于强度高采用焊接连接,防水的密封性能可靠性十分高,另外,其耐高温性能也是其它外保护管所不能比拟的。在地下水位高的地区,为保证地下水不影响蒸汽直埋管道的正常运行,外保护层最好采用坚固、密闭的钢管外壳。 性能特点: 1、防水防潮 2、耐高温高压,适用介质温度350C,压力2 5lpa 3、热耗低,保温效果优于任何一种传统保温方式 4、防腐能力强,防腐层强度高,不易破坏 5、使用寿命长,可达30-50年寿命 钢套钢蒸汽保温管一种是由输送介质的钢管、防腐外套钢管以及钢管与外套钢管之间填充的超细玻璃棉组合而成,也可采用石墨、硅钙瓦管壳及填充聚氛酯泡沫复合而成。钢套管(钢套钢)埋设技术是-种防水、防漏、抗渗、抗压和全封闭的埋设新技术,是直埋敷设技术在地下水位较高地区使用的一次较大突破。直埋管道的保护管的首要问题是严密防水的可靠性,此外要有良好的机械强度,钢套管由于强度高采用焊接连接,防水的密封性能可靠性十分高,另外,其耐高温性能也是其它外保护管所不能比拟的。

高温蒸汽直埋敷设管道

高温蒸汽直埋敷设管道 摘要:文章分析了高温蒸汽直埋敷设管道应采用有补偿安装方式的原因,重点介绍了保温材料的选择及保温层结构设计的相关内容,供工程设计参考。 关键词:高温;直埋;保温 随着国民经济的发展和环保要求的不断提高,热电联产集中供热因其效率高、环境污染小而得到广泛应用。供热管道的直埋敷设又由于其占地面积小、不影响市容景观和城市规划、建材用量和土建费用少、热损耗低等优点,在集中供热领域引起各规划、建设部门和工程界的广泛重视和应用。热水管道的直埋敷设技术在我国已得到广泛应用;但是高温(>150℃)蒸汽管道的直埋敷设技术在国内还处于起步探索阶段。 1管道安装方式的选用 直埋敷设的供热管道根据管系是否安装补偿器,可分为有补偿安装和无补偿安装,选择时主要根据管道中热媒温度的高低。由于蒸汽管道温度大多超过150℃,热伸长量、热胀应力、盲板力较大,采用无补偿安装方式,已不能满足管系的热膨胀性能及管材应力的安全性要求。按照《城镇直埋供热管道工程技术规程》(CJJ/T81-98)的要求,直埋热力管道的直管段的当量应力变化范围应满足式(1): δj=(1-ν)δt-αE(t2-t1)≤3[δ](1) 式中δj——当量应力变化范围,MPa ν——钢材的泊松系数 α——钢材的线性膨胀系数,m/m·℃ E——钢材的弹性模量 t1——管道工作循环最高温度,℃ t2——管道工作循环最低温度,℃

δt——管道内压引起的环向应力,MPa [δ]——钢材的基本许用应力,MPa 按照式(1),若循环最低温度按停运时的10℃计算,则管道工作循环最高温度t 1允许达到150℃,而大多直埋蒸汽管道的温度大于150℃,如河北省电力勘测设计研究院设计的正定热网工程的设计参数为:设计压力 1.27MPa,设计温度350℃,其直埋不能像直埋热水管道一样允许有锚固段的存在,其设计中必须考虑整个管系热应力释放措施,即采用分离式的保温结构和在管系上安装补偿器,允许管道产生热位移。 国内多例工程蒸汽直埋敷设都采用了有补偿的安装方式,投产后运行状况良好,如:河南开封经济开发区供热工程(设计压力0.6MPa,设计温度265℃);石家庄经济技术开发区蒸汽管道直埋集中供热工程(设计压力0.98MPa,设计温度280℃);武汉东湖开发区热电公司集中供热工程(设计压力1.6MPa,设计温度320℃),临沂市集中供热工程(部分区段)(设计压力1.0 MPa,设计温度300℃),滦南热网工程(设计压力1.27MPa,设计温度300℃)。因此,在实际高温蒸汽直埋工程中应采用有补偿的安装方式,以确保管系的安全和稳定运行。 2保温层结构的设计 2.1保温材料的选用 高温蒸汽管道的直埋敷设对保温材料及结构都。提出了较高要求。在实际工程设计中,应根据不同条件(如介质温度、运行工况、地下水位、土壤特性等)进行认真比较。据了解,高温直埋敷设蒸汽管道事故起因多是保温问题。如果保温材料不耐水煮沸,进入保温层的水在被蒸汽加热到沸腾状态后,将沿管道迅速蔓延,造成无机保温层材料热软化和有机保温层材料聚氨酯破孔软化,从而引起大范围保温材料破坏,导热系数急剧增大,严重时地面会出现冒汽现象。由此可见,保温材料的耐煮沸及防水性能对高温蒸汽管道直埋敷设的安全性和可靠性有很大影响,是保证蒸汽管道安全工作的关键问题之一。直埋敷设的热水管道常用的保温材料聚氨酯(使用温度t≤120℃)和脲酸脂(使用温度t≤150℃)及沥青珍珠岩等材料都不能直接使用在直埋蒸汽管道上。实践证明,普通的直埋保温材料(如硅酸铝纤维毡、岩棉、膨胀珍珠岩、普通的微孔硅酸钙制品等)是不耐热水及沸水的,有的遇水板结,有的浸水松散。另外,聚氨酯泡沫塑料在55℃左右的热水中即破孔软化,减少或失去保温能力。所以,在蒸汽管道直埋工程的保温材料选择时应注意选择耐煮沸及防水性能好的材料。关于此类材料目前国内有多种产品,如采用新工艺生产的防水型硅酸钙瓦和高密度无碱玻璃棉,再如河南某公司的耐煮沸不吸水硅酸镁机制品,而耐煮沸不吸水改性的聚氨酯泡沫塑料在多个工程的应用效果也都比较理想。其每km温降在10%左右,管沟地表温度接近环境温度,地面作物、植物生长正常。 2.2保温层结构 由于高温直埋敷设的蒸汽管道所产生的热伸长量大,保温材料(如耐高温的聚氨酯)无法承受,所以管道热胀冷缩保温结构在土壤压力下固定不动时,管道应能在保温层内自由移动,以释放热应力,保证管系的安全性,即工作钢管与保温材料外壳不像热水直埋管道一

热力管道安装工程合同范本

编号:_____________ 热力管道安装工程合同 发包方:___________________________ 承包方:___________________________ 签订日期:_______年______月______日

发包方: 承包方: 依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》、建设部《建筑安装工程总分包实施办法》及其他有关法律、行政法规,遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则,双方就本建筑工程施工一事协商一致,订立本合同。 一工程项目 1、工程名称: 2、工程地点: 3、工程内容:高温水回水及蒸汽管道 4、工程开、竣工日期:年月日. 年月日. 5、质量标准:合格。 6、合同价款:金额¥元 (大写)(人民币) 二双方责任 1、甲方责任: 1)负责办理施工前所需有关手续。 2)组织设计及相关部门勘察现场,确认现场施工坐标点。 3)负责提供设计图纸一套,并组织有关部门进行技术交底。 2、乙方责任 1)负责联系施工中用水用电,水电费由乙方承担。

2)负责对施工现场的安全保卫工作及安全维护措施,并负责协调地方关系。3)乙方应严格按照施工规范和技术操作规程组织施工,并按规范程序及时办理有关签证手续,因乙方操作不当或出现的质量问题,应承担一切的经济损失。4)协助甲方完成竣工资料的整理和归档工作。 三双方派驻工地人员 甲方委派的工程师: 乙方委派的工程师: 四安全生产 1、乙方应遵守工程建设安全生产有关管理规定,严格按照安全标准组织施工,并随时接受行业安全检查人员依法实施的监督检查,采取必要的安全防护措施,消除事故隐患。由于乙方安全措施不力或违反安全操作规程,发生的一切安全责任事故和因此发生的费用由乙方承担。 2、甲方不得要求乙方违反安全管理的规定进行施工。因甲方原因导致的安全事故,由甲方承担相应责任及发生的费用。 五工程变更 1、甲方需对原工程设计变更,应以书面形式向乙方发出变更通知。同时应向乙方提供设计单位变更的相应图纸和说明。 2、施工中乙方不得对原工程设计进行变更。因乙方擅自变更设计发生的费用和由此导致甲方的直接损失,由乙方承担。延误的工期不予顺延。 3、乙方在施工中提出的合理化建议设计到对设计图纸和施工组织设计的更改及对材料、设备的换用,须经甲方审查确定后,由设计工程师签发设计变更。未经同意擅自更改或换用时,乙方承担由此发生的费用。并赔偿甲方的有关损失,延

直埋热力管道钢套钢外滑动结构应用实例

直埋热力管道钢套钢外滑动结构 应用实例 摘要:近几年,随着我国各项事业的飞速发展,城镇居民对生活品质舒适性的要求和城镇建设环保节能要求的不断提高,“热电联产”事业得到了前所未有的发展。而与热电联产事业密切相关的蒸汽管道直埋技术因其特殊性和重要性逐渐成为国内供热行业攻关重点。近年来通过广大技术人员长期不懈的努力,在蒸汽管道直埋技术的研究、相关产品开发和管理方面都取得了长足进步,并大量应用于工程实践。本文将结合直埋蒸汽管道钢套钢外滑动结构应用实例进行探讨,从而使大家对钢套钢外滑动结构有一个更深的了解。 关键词:直埋热力管道;钢套钢外滑动;补偿器;玻璃钢防腐 Application example of the outside sliding structure of “steel sheathed steel”of directly-buried thermal pipe HU Mao-Hui (TAISHAN FIBERGLASS INC.,Taian 271000,China) Abstract: In recent years, along with the fast development of every undertaking in our country, and the increasing demands for the urban residents on the comfort of the quality of living and environment protection and energy conservation in the town construction, the cause of “combined heat and power”(CHP) has acquired unprecedented development. The technology of direct-buried steam pipe, which was closely related to CHP and had some particularity and significance, has gradually become the key projects in the domestic heating industry. Recently, through a long period of hard work of many technicians,

蒸汽管道委托施工合同

编号:_______________本资料为word版本,可以直接编辑和打印,感谢您的下载 蒸汽管道委托施工合同 甲方:___________________ 乙方:___________________ 日期:___________________

委托方:X X X X X 有限责任公司 施工方:X X X X X 安装工程有限责任公司 X X X X X 扩能改造工程引起X X X X X 的既有蒸汽管道迁移, 为保证X X X X X 改造工程顺利实施,甲方委托乙方负责该项蒸汽管道的迁移工作,经甲乙双方协商,签 订以下合同: 一、 工程名称:XXXXX 蒸汽管道迁移工程。 二、 工程范围:按照甲乙双方认可的施工图纸 CZQ2010- 中界定的管道起始范 围。 三、 工程施工内容:乙方按施工图纸CZQ201 施工甲方的XX XXX 蒸汽管道迁 移工程,包括勘测设计、物资设备采购、工程实施、地方事宜协调、对产权单位竣工验 交等。 四、 工期:2010年10月02日开工,2010年11月10日完工。 五、 合同价款:本合同总计费用 元由乙方包十使用,合同签订10日内 甲方预付乙方30%的合同价款,竣工验收合格后,拨付95%合同款,留5%质保金一年, 使用一年后进行质保期质量验收,没有质量问题,一次性付活合同总价款 六、 双方的主要权利义务: 甲方责任 1按照合同约定及时拨付资金。 2派驻工地机构和代表,履行甲方职责,协调各方工作。 3审批由于人力不可抗拒的自然灾害造成的损失。 4按约定办理验工计价手续、拨付和结算工程价款。 5按规定办理项目预算(概算)执行情况审计和竣工后竣工决算的审计手续。 6按有关规定参加竣工验收交接工作。 乙方责任 1根据甲方的委托,负责具体办理迁改工作。 2接受甲方委托的监理单位的监理。 3严格按照有关要求进行施工,确保工程质量,按合同约定时间完工和交付使用。 4坚持文明施工,做好施工现场环境保护、劳动保护和安全生产。 5、 施工中乙方应遵循国家关于安全生产的规定,制定安全措施,避免伤亡事故的 发生,乙 方施工人员发生的一切伤亡事故由乙方承担。 6、 乙方应保护好施工范围内既有设备、设施;地下管线等设备,承担由乙方造成 损坏的责 (以下简称甲 方)

直埋蒸汽夹套管生产工艺

直埋蒸汽夹套管生产通用工艺 XXXXXXXX有限公司 2010年10月

目录 1、依据规范标准 2、工艺结构说明 3、工艺材料 4、生产工艺要求 5、工艺流程图 附件:直埋蒸汽夹套保温管规格表 编制:校对:审批:

1.依据规范标准 TSGD2002-2006压力管道元件型式试验规则 TSGZ2004-2007压力管道安全技术监察规程-工业管道 CJJ28-2004城镇供热管网工程施工及验收规范 CJ/T200-2004城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件 CJJ104-2005城镇供热直埋蒸汽管道技术规范 GB/T8163-2008输送流体用无缝钢管 GB/T9711.1-1997石油、天然气工业输送钢管交货技术条件 SY/T0413-2002埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准 CB/T8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级或除锈等级 GB/T4272-2008设备及管道绝热技术通则 GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 JB/T4730.1~6-2005承压设备无损检测 JB/T4708-2002钢制压力容器焊接工艺评定 2.工艺结构说明 2.1直埋蒸汽夹套管,即钢套钢直埋夹套保温管,由工作钢管、内滑动支架、保温层、外套钢管和防腐层构成。直埋蒸汽夹套管产品执行CJ/T200-2004标准,采用单一或复合保温结构,根据用户需求,产品使用环境和运行参数,采用先进的生产工艺和自动化的生产和检测设备,加之可靠的原材料来源,产品质量得到保证,适用于输送介质温度不高于350℃,工作压力不大于1.6MPa的直埋蒸汽夹套保温管产品。 2.2防腐层位于外护钢管之外,起到防腐蚀作用。保温层位于工作管和外护管之间,起到保温作用。外护钢管置于保温层和防腐层之间,运行工况温度不高于50℃,起承载作用。导向支架采用滑动支架和固定支架,其结构形式视所采用的保温材料而定。导向支架的隔热结构起到隔断热桥作用,以防局部界面温度过高。 3.工艺材料 3.1工作管

蒸汽管道迁移委托施工合同范本

委托方:(以下简称甲方) 施工方:(以下简称乙方) ×××××扩能改造工程引起×××××的既有蒸汽管道迁移,为保证×××××改造工程顺利实施,甲方委托乙方负责该项蒸汽管道的迁移工作,经甲乙双方协商,签订以下合同: 一、工程名称:×××××蒸汽管道迁移工程。 二、工程范围:按照甲乙双方认可的施工图纸CZQ20XX- 中界定的管道起始范围。 三、工程施工内容:乙方按施工图纸CZQ201 施工甲方的×××××蒸汽管道迁移工程,包括勘测设计、物资设备采购、工程实施、地方事宜协调、对产权单位竣工验交等。 四、工期:20XX年XX月XX日开工,20XX年XX月XX日完工。 五、合同价款:本合同总计费用元由乙方包干使用,合同签订10日内甲方预付乙方30%的合同价款,竣工验收合格后,拨付95%合同款,留5%质保金一年,使用一年后进行质保期质量验收,没有质量问题,一次性付清合同总价款 六、双方的主要权利义务: 甲方责任 1 按照合同约定及时拨付资金。 2 派驻工地机构和代表,履行甲方职责,协调各方工作。 3 审批由于人力不可抗拒的自然灾害造成的损失。 4 按约定办理验工计价手续、拨付和结算工程价款。

5 按规定办理项目预算(概算)执行情况审计和竣工后竣工决算的审计手续。 6 按有关规定参加竣工验收交接工作。 乙方责任 1 根据甲方的委托,负责具体办理迁改工作。 2 接受甲方委托的监理单位的监理。 3 严格按照有关要求进行施工,确保工程质量,按合同约定时间完工和交付使用。 4 坚持文明施工,做好施工现场环境保护、劳动保护和安全生产。 5、施工中乙方应遵循国家关于安全生产的规定,制定安全措施,避免伤亡事故的发生,乙方施工人员发生的一切伤亡事故由乙方承担。 6、乙方应保护好施工范围内既有设备、设施;地下管线等设备,承担由乙方造成损坏的责任赔偿。 7、及时提报验工计价资料、办理工程价款结算和竣工结算。 七、验收标准:按照国家、铁道部现行的技术标准、规范进行施工,按照《城市供热管网工程施工及验收规范》和《房建设备大修、维修工程竣工验收标准》进行验收,达到合格工程。 八、工程保修、维修及违约责任 1、工程竣工验收合格后,由乙方接管运营维护,甲方及时办理相关移交手续。 2、若甲方无正当理由单方终止合同,除承担由此给乙方造成的经济损失外,还应向乙方支付工程总造价3%的违约金。乙方无正当理由单方终止合同,除承担由此给甲方造成的经济损失外,还应向甲方支付工程总造价3%的违约金。 九、争议解决

钢套钢蒸汽保温管施工方案

钢套钢蒸汽保温管道施工方案 一、编制依据的法律法规和执行标准 1、《中华人民共和国特种设备安全法》 2、《压力管道安全管理与监察规定》劳动部140号文 3、《压力容器压力管道设计许可规则》TSG R1001-2008 4、《城镇供热管网设计规范》CJJ34-2010 5、《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》CJJ104-2014 6、《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2014 7、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 8、《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011 9、《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-2010 10、《城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件》CJ/T200-2004 11、《城镇供热预制直埋蒸汽保温管管路附件技术条件》CJ/T246-2007 12、《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008 13、《石油天然气工业管线输送系统用螺旋钢管》GB/T9711 14、《普通流体输送管道用埋弧螺旋焊管》SY/T5037-2012 15、《钢质对焊无缝管件》GB/T12459-2005 16、《钢板制对焊管件》GB/T13401-2005 17、《无损检测金属管道融化焊环向对接接头射线照相检测方法》GB/T12605-2008 18、《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》GB/T11345-2013 二、工程概况 热力管网钢套钢蒸汽保温管道长度、管道材质等详情参照相关工程设计单位提供的施工图纸。 三、施工方法 1、定线测量,基础坑放线,热力管网定线测量按施工图纸确定的坐标进行测定位,测量时应先测定控控点线的位臵,测量管、段上的中心桩的间距为5m,管线测量中新使用的量具为检定过的钢尺丈量,管线定位后,点位顺序编号、中心桩安放标石,并绘点标心,管网中

蒸汽管道改造合同_

蒸汽管道改造合同 甲方: 乙方: 根据<<中华人民共和国合同法>>,经双方充分协商,在自愿、公平、诚实、信用的基础上,甲乙双方签订此合同。 一、工程项目: 1、工程概况 a、安装蒸汽管道二段。架空敷设两根DN159蒸汽管道100米,架空敷设DN159蒸汽管道158米、(其中13米局部直埋2.0米深)与原DN219蒸汽管道衔接。详见招标人图纸和施工方案。 b、蒸汽管道的保温、防腐(岩棉管,保温网,敷保温层,玻璃布,油漆过面,外罩镀锌铁皮防水)。 2、工程地点 二、承包方式:甲方提供主材﹙无缝钢管、阀门﹚,乙方包工、包辅助材料﹙焊接、防腐、岩棉保温、外罩镀锌铁皮防水﹚、包质量、包安全。 三、工期:合同签订后个工作日内全部安装工程完工。 四、工程质量标准:按GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》、GB50126-2008《工业设备及管道绝热工程施工规范》、GB4272-2008《设备管道保温技术通则》规定的规范、标准、规程为依据进行施工,检验验收;以甲方所提供图纸为技术标准。 五、合同价款:本合同价款(大写):元整(小写:)元 六、工程款支付方式:合同签订后,甲方支付合同总款的% 预付款。工程完工,经双方验收合格,根据审计结果,乙方提供合同全额发票后,甲方支付合同总款的 %款项。 %为质保金,甲方将于整个工程运行二年且无质量问题后一次付清。工程若有未曾预见项目或变更,工程造价结算则按实际计算并一次付清。所有安装费用付款方式为银行电汇。 七、双方责任 甲方责任: 1、保证做好本工程的三通一平工作,保证水源、电源通到施工现场双方商定的地点。 2、负责监督工程进度,参与工程竣工验收工作; 3、委派项目负责人做好安装协调工作; 4、负责主要材料采购工作,辅助材料质量监督。

压力管道报检总结

压力管道报检总结 Company Document number:WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

化工装置中压力管道的报检流程 化工装置安装工程中,质检办规定压力管道安装前需向当地质量技术监督局进行告知,安装全过程由当地特种设备监督检验技术研究所(简称特检院)进行监督。作为安装单位,需做好压力管道报检工作:压力管道安装前,要将压力管道的相关资料送到质量技术监督局办理告知,安装过程中和工程结束后要向特检院及时提供过程及交工资料,配合特检院工程师的审查。 要做好压力管道报检,首先要知道什么是压力管道、如何划分级别,清楚安装的管道中哪些是压力管道;其次知道压力管道如何告知,都需要哪些相关资料;最后要明白,配合特检院监督、审查的资料包括哪些过程资料和交工资料下面就我的些许经验谈谈压力管道的报检流程。 1、压力管道的定义及等级划分 压力管道:是指利用一定的压力,用于输送气体或者液体的管状设备,其范围规定为最高工作压力大于或者等于(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质,且公称直径大于25mm的管道。 工业金属压力管道按其安全等级划分为GC1、GC2、GC3 三级。 符合下列条件之一的工业压力管道为GC1 级: 1) 毒性程度如下所列介质的管道: a)极度危害介质(但苯除外); b)高度危害气体介质(包括苯);

c)工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质. 2) 火灾危险性如下所列,且设计压力大于或等于的管道: a)甲、乙类可燃气体; b)甲类可燃液体(包括液化烃)。 3) 输送流体介质且设计压力大于或等于的管道,以及设计压力大于或等于且 设计温度高于或等于400℃的管道。 符合下列条件的工业压力管道为GC2 级: 除规定的GC3 级管道外,介质毒性危害程度、火灾危险(可燃性)、设计压力和设计温度低于GC1 级的管道。 符合下列条件的工业压力管道为GC3 级: 输送无毒、非可燃流体介质,设计压力小于或等于且设计温度高于-20℃但不高于+186℃的管道。 涉及毒性或可燃性不同的混合介质时,应按其中毒性或可燃性危害程度最大的介质考虑。 当某一危害性介质含量极小时,应按其危害程度及其含量综合考虑,由业主或设计决定混合介质的毒性或可燃性类别 一般工程中的设计图纸会在管道特性一览表的管道等级一栏中给出每条管道的等级GC1、GC2或是GC3,其中GC1安全等级最高,GC3安装等级最低。但有些时候设计不会给出管道的压力等级,这需要我们根据压力管道的定义和级别划分去辨别哪些是压力管道,每条管道属于哪个等级。了解管道的压力等级是为了方便填写后面将提到的表格。

钢套钢直埋蒸汽管道

钢套钢直埋蒸汽管道 一、钢套钢直埋蒸汽管道结构 钢套钢直埋蒸汽管道结构(如左图):从 “钢套钢直埋蒸汽管道”左图上看,由内向外 分别为:内工作钢管、保温层、铝箔反射层、 空气层、外套钢管、外防腐层组成。钢套钢直 埋蒸汽管道保温结构设计思路来自于热力管 沟,将管沟由常用的砖砌或混凝土结构改为钢 套管,在外套钢管内设置可滑动导向支架,使 工作钢管及相应的保温材料与外部的钢外套 管产生滑动,即工作钢管与保温材料之间紧密 接触,工作钢管通过支架支撑在外套钢管内,使导向支架在外套钢管内部滚动,形成了“钢管沟”的构造。该保温结构主要采用于软质的保温材料作为保温绝热层,有效解决了由于径向膨胀而造成摩擦力增大的问题,由于内部有支撑环,不会造成保温材料偏心和压碎现象。并且在结构上借鉴了国外同类产品设计方案,采用独特的管道支座与钢套管内壁之间作为滑动界面的结构形式,利用钢外套管机械强度高强、密封性能好的特点成功解决了防水抗漏的难点。 二、钢套钢直埋蒸汽管道性能优点 钢套钢直埋蒸汽管道,是以北欧直埋管技术为基础,并吸收国内多家高等设计单位和院校的先进技术,在实际工程应用中不断改进而成,该保温管产品是一种集耐高温高压、防腐、防漏、防水、抗压、抗渗以及全封闭的钢套管埋设新技术,是高温直埋敷设技术在地下水位较高地区使用的一次巨大突破,是高参数蒸汽输送领域最有效、可靠的保温管产品。 1、工作管的保温层与外套钢管之间留有20~25mm左右的空气层,既可起到一定的保温作用,又可为钢套钢直埋蒸汽保温管道提供极为通畅的排潮通道,使排潮管真正起到及时排潮的作用,同时具有信号管的作用;若将其抽成低真空,可更有效地保温并降低外套钢管内壁腐蚀。 2、工作钢管滚轴支座采用特种低热导材料制成,与钢材的摩擦系数为0.1左右,蒸汽管道工作时摩擦阻力较小。

压力管道报检资料明细

压力管道报检资料明细 Corporation standardization office #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8

压力管道安装所需准备资料 1、告知书(原件)备注:安装单位、无损检测单位应分别办理告知手续。 2、资质证书复印件(①安装单位资质※;②设计单位设计许可证※; ③探伤检测单位资质※;④防腐绝热单位资质;⑤监理单位资质; ⑥焊工人员※;⑦无损检测人员※;⑧工程规划许可证);备注: 带※者必须为技术监督局颁发的。 备注:①③④⑤⑥⑦项需盖单位红章。 3、设计图纸;备注:设计图纸必须盖上设计单位的椭圆设计章。 4、合同评审记录、图纸会审记录、技术(安全)交底记录; 5、施工方案(包括管段预制加工工艺、管道安装工艺、焊接工艺、热 处理工艺、防腐工艺、试压工艺等);人员(质量保证责任人员、 技术管理人员、行政管理人员),设备; 6、焊接工艺评定;焊接作业指导书; 7、管道特性表(填写表2,表3); 8、绘制单线图(单线图须注明管线号、管子及其他管道组成件的规 格、尺寸、材质、介质名称、设计压力、设计温度、焊缝编号、焊 工代号、焊接位置、标明固定口或转动口、经无损检测的焊口位 置、无损检测方法、无损检测抽查比例、热处理焊口编号、是否返 修标识);单线图与管线号一一对应,用A4纸单独装订成册,此项 为必备项。

9、材质证书(管道组成件、管道支撑件、补偿器、焊材);设计修改文 件及材料代用证明; 备注:1、材质证书必须提供原件(带有制造单位或者经销商的红章); 2、管道组成件及焊材到达安装工地必须约请监检人员到现场监检; 3、必须提供压力管道组成件的制造许可证(技术监督局发); 4、《压力管道元件制造监督检验规则》规定的部分管子、管件、阀门须有当地特检院出具的制造监检报告。 10、管道用材一览表(包括管子、弯头、法兰、三通、变径、补偿 器、阀门、焊条、焊丝、密封件、紧固件等)(填写表4); 11、管道组成件的检验及复验: 11.1材料复验报告(合金钢(CrMo钢、MoWVNb钢)、含镍低温 刚、含钼奥氏体不锈钢、镍基合金、钛和钛合金材料的管道组成件); 11.2阀门壳体压力试验和密封试验; 11.3外表面磁粉或渗透检验(GC1级管道设计压力≥10MPa的管子和 管件;GC1级管道中输送极度危害介质的管子和管件。) 11.4硬度检查(设计压力≥10MPa的GC1级管道用高压螺栓和螺母) 备注:本条具体要求请参考GB/T20801.4-2006 12、高压及剧毒流体管道用弯管加工记录; 13、主蒸汽、再热蒸汽、主给水管道弹簧支吊架弹簧安装高度记录, 恒作用力支吊架制造厂性能测试记录;支吊架安装调试记录; 14、注明蠕胀测点、监察管段、膨胀指示器、焊口及支吊架位置的单 线立体图;

某热力公司钢套钢蒸汽管网施工组织设计-secret知识讲解

某热力公司钢套钢蒸汽管网施工组织设计- s e c r e t

**经济技术开发区第四供热站 花园道蒸汽管网工程 施工组织设计 编制单位:***********动力工程公司 编制:*** 审核:*** 编制时间: 2007年10月14日

**经济技术开发区第四供热站花园道蒸汽管网工程 施工组织设计 一.工程概况 本工程为**经济技术开发区第四供热站花园道蒸汽管网工程。工程总长度3500米。蒸汽管道采用钢套钢直埋蒸汽保温管,单管敷设。蒸汽管管径:325×6;外套为630×8共计3500米; 凝水管采用35mm厚聚氨酯保温,管径分别为DN150(3150米)。 二、施工准备及布署 2.1施工前准备 2.1.1组织管理准备 项目确定后,公司立即组织各有关职能部门召开本项目施工动员会,正式组建廊坊经济技术开发区第四供热站花园道蒸汽管网工程项目部。 各职能部门根据本工程特点和要求做好相应的准备,将各自业务线的工作纳入计划内,准备为项目部开工提供有力的保障。 项目部自身做好对公司各业务部门的接口工作,建立起与业主、监理、质量检查、安全检查等单位的联络。 公司提供有关文件资料,并协助业主办理工程开工手续。 2.1.2人力资源准备 根据优化组合、竞争上岗的原则确定进场施工人员的工种、人数后,由劳资科组织人员、办理进场手续,劳资科、技术科、生产科、质安科、项目部共同组织开工前对各工种人员进行技术再培训。 1、结合本公司 ISO9001 质量保证标准模式,严格要求现场施工人员要按程序办事,用本公司各工种作业指导书和相应的国家施工技术规范指导施工。 2、结合本工程实际情况,搞好技术培训和技术交底,做到有的放矢:在开工前的培训中,由公司组织一级技术交底,各专业工长及工程技术人员对各工种人员进行分类培训,结合工程图纸及现场的实际情况,把在施工过程中可能遇到的问题、难点提前解决。

压力管道报检资料明细

压力管道安装所需准备资料 1、告知书(原件)备注:安装单位、无损检测单位应分别办理告知手续。 2、资质证书复印件(①安装单位资质※;②设计单位设计许可证※; ③探伤检测单位资质※;④防腐绝热单位资质;⑤监理单位资质; ⑥焊工人员※;⑦无损检测人员※;⑧工程规划许可证);备注: 带※者必须为技术监督局颁发的。 备注:①③④⑤⑥⑦项需盖单位红章。 3、设计图纸;备注:设计图纸必须盖上设计单位的椭圆设计章。 4、合同评审记录、图纸会审记录、技术(安全)交底记录; 5、施工方案(包括管段预制加工工艺、管道安装工艺、焊接工艺、热 处理工艺、防腐工艺、试压工艺等);人员(质量保证责任人员、技 术管理人员、行政管理人员),设备; 6、焊接工艺评定;焊接作业指导书; 7、管道特性表(填写表2,表3); 8、绘制单线图(单线图须注明管线号、管子及其他管道组成件的规格、 尺寸、材质、介质名称、设计压力、设计温度、焊缝编号、焊工代 号、焊接位置、标明固定口或转动口、经无损检测的焊口位置、无 损检测方法、无损检测抽查比例、热处理焊口编号、是否返修标识); 单线图与管线号一一对应,用A4纸单独装订成册,此项为必备项。9、材质证书(管道组成件、管道支撑件、补偿器、焊材);设计修改文件 及材料代用证明; 备注:1、材质证书必须提供原件(带有制造单位或者经销商的红章);

2、管道组成件及焊材到达安装工地必须约请监检人员到现场监检; 3、必须提供压力管道组成件的制造许可证(技术监督局发); 4、《压力管道元件制造监督检验规则》规定的部分管子、管件、阀门须有当地特检院出具的制造监检报告。 10、管道用材一览表(包括管子、弯头、法兰、三通、变径、补偿器、阀门、焊条、焊丝、密封件、紧固件等)(填写表4); 11、管道组成件的检验及复验: 11.1材料复验报告(合金钢(CrMo钢、MoWVNb钢)、含镍低温刚、 含钼奥氏体不锈钢、镍基合金、钛和钛合金材料的管道组成件); 11.2阀门壳体压力试验和密封试验; 11.3外表面磁粉或渗透检验(GC1级管道设计压力≥10MPa的管子和管件;GC1级管道中输送极度危害介质的管子和管件。) 11.4硬度检查(设计压力≥10MPa的GC1级管道用高压螺栓和螺母) 备注:本条具体要求请参考GB/T20801.4-2006 12、高压及剧毒流体管道用弯管加工记录; 13、主蒸汽、再热蒸汽、主给水管道弹簧支吊架弹簧安装高度记录,恒 作用力支吊架制造厂性能测试记录;支吊架安装调试记录; 14、注明蠕胀测点、监察管段、膨胀指示器、焊口及支吊架位置的单线 立体图; 15、焊材的烘干与恒温存放记录、焊材发放与回收记录; 16、管道组装、对接检查记录; 17、焊接记录、焊缝检查外观质量记录;

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