轧钢厂换辊换槽作业标准

轧钢厂换辊换槽作业标准

第一部分目的及要求

第一条按标准操作，保证作业过程受控。

第二条适用于轧钢厂各作业区轧辊、辊环的报废、领用和加工修复，按照单槽轧制吨位和实际磨损情况对轧槽进行更换的全过程。

第三条职责

3.1 工艺协理负责轧辊、辊环更换过程的技术管理，协调解决现场发生的异常情况，对更换过程进行质量监督；负责对上线及备用轧辊、辊环的孔型及辊径进行确认和计算作业；负责对轧辊、辊环相关资料的收集整理工作。

3.2 生产大班负责轧辊的按序吊运摆放和对下线轧辊的吊离现场作业；负责按照换辊计划按期保质保量执行作业过程。

3.3 辊系装配工负责回收下线辊环并对损坏状况进行检查，对重修后的辊环进行配辊作业；负责对所有修复辊环技术数据的记录。

3.4 导卫班负责对所有现场及备用轧辊、辊环的管理和保管。

3.5 每天由工艺协理在下班前安排好第二天换辊换槽计划（注明时间、当班计划产量、计划坯耗、轧制钢种、规格），同时计算好轧辊工作辊径后交主控岗位人员实现交接班。

第四条管理要求

4.1 换辊、换槽程序的制定除了参照表中相关参数外，还要根据现场实际使用情况，对由于冷却不够、轧辊辊环材质、检修延期等原因造成的“掉肉”轧辊辊环必须提前进行更换。

4.2 立式轧机换辊后必须用最下面的第一个槽；水平轧机换辊后必须用传动侧的第一个槽；每次换槽必须按顺序依次更换，不得跳越。

4.3 正常情况下，轧辊、辊环使用到最小辊径报废，报废时由生产准备人员在《轧辊、辊环档案》上注明报废辊径及日期并保存好。4.3 非正常情况下的报废辊环，由导卫班相关管理人员在《轧辊、辊环档案》上注明报废辊径及日期并保存好。

4.4 所有报废辊环、碎块等通过集中收集，经作业区管理技术人员确认后，申请轧钢厂生产科协调，进行统一上交。

第二部分高线工序

第五条轧槽（辊）更换标准

5.1 粗中轧各架次轧槽更换时间标准：

5.1.1 高线一作业区：换轧槽每次10-15分钟/次。

5.1.2 高线二作业区：

平式轧机更换轧槽每次15-20分钟/次；立式轧机更换轧槽每次20-25分钟/次。

5.2 粗中轧各架次轧机（辊）更换时间标准：

5.2.1 高线一作业区:换辊30-40分钟/次；

5.2.2 高线二作业区：平式轧机30-40分钟/次；立式轧机40-60分钟/次；

5.3 粗中导卫更换时间标准：

5.3.1 高线一作业区：粗轧导卫更换15-20分钟/次；中轧导卫更换10-20分钟/次；

5.3.2高线二作业区：粗轧导卫更换20-30分钟/次；中轧立式导卫更换15-20分钟/次；

5.4 预精轧机组换辊时间标准：

5.4.1 高线一作业区：换辊30-40分钟/次/机组。

5.4.2 高线二作业区：换辊30-40分钟/次/机组。

5.5 预精轧机组换导卫时间标准：

5.5.1 高线一作业区：换辊10-15分钟/次/机组。

5.5.2 高线二作业区：换辊15-20分钟/次/机组。

5.6 精轧（一）、减定径（精轧二）机组换辊时间标准：

5.6.1 高线一作业区：换辊40-50分钟/次/机组。

5.6.2 高线二作业区：换辊30-40分钟/次/机组。

5.7 精轧（一）、减定径（精轧二）机组换导卫时间标准：

5.7.1 高线一作业区：换辊10-15分钟/次/机组。

5.7.2 高线二作业区：换辊10-15分钟/次/机组。

第六条作业要求

6.1 轧制HPB300及φ6.5规格系列产品时每天白班安排一次日检，时间给定50-60分钟，同时集中更换安排的轧线轧槽、导卫、辊环等，夜班如有较长停机时间则临时执行安排的第二天换辊换槽计划。

6.2 每天白天日检后给定检查导卫时间30分钟，夜班给定45分钟检查导卫时间，其余更换导卫时间为工艺时间。

6.3 正常工艺更换规格时间给定2小时，但若设备需要检修时间，则延长1-2小时，总计不允许超过4小时。

第七条相关技术参数

7.1 高线一作业区：

表1 粗中轧轧辊参数

表2 进口轧机辊环参数

7.2 高线二作业区：

表3 粗中轧轧辊参数

表4 进口轧机辊环参数

第三部分棒材工序

第八条更换时间标准

8.1 粗中轧各架次换槽时间标准：

8.1.1 棒材一作业区：平式轧机更换轧槽每次15-25分钟/次；立式轧机更换轧槽每次20-30分钟/次。

8.1.2 棒材二作业区：平式轧机更换轧槽每次20-30分钟/次；立式轧机更换轧槽每次20-40分钟/次。

8.2 粗中轧各架次换辊时间标准：

8.2.1 棒材一作业区：平式轧机更换每次30-40分钟/次；立式轧机

更换每次40-60分钟/次。

8.2.2 棒材二作业区：平式轧机更换每次30-40分钟/次；立式轧机更换每次40-60分钟/次。

8.3 粗中轧换导卫时间标准：

8.3.1 棒材一作业区：粗中轧导卫更换15-30分钟/次。

8.3.2 棒材二作业区：粗中轧导卫更换20-40分钟/次。

8.4 精轧机轧槽更换时间标准：

8.4.1 13H、14V 、15H、17H更换轧槽15-20分钟/次。

8.4.2 16V轧机更换轧槽20-25分钟/次。

8.4.3 成品架次轧槽15-25分钟/次。

8.5 精轧机各架次换辊时间标准：

8.5.1 13H、14V、15H、16V、17H架次换辊30-40分钟/架次

8.5.2 成品架次水平轧制时，换辊15-25分钟/次，立式轧制时20-30分钟。

8.6 精轧机换导卫标准：

8.6.1 进口导卫更换每次15-20分钟。

8.6.2 出口导卫更换每次10-15分钟。

8.6.3 16V切分导卫、17H扭转导卫更换每次15-20分钟。

第九条作业要求

9.1 切分轧制时每班安排一次日检时间给定60分钟，集中更换安排的粗中轧轧槽导卫、精轧轧槽导卫或轧辊，视设备检修时间延长30-60分钟；正常轧制时，每班更换成品槽一次、检查或更换精轧导卫一次，

累计35-40分钟。

9.2 单线轧制时每班安排一次日检时间给定60分钟，集中更换安排的粗中轧轧槽导卫，精轧轧槽导卫或轧辊，同时进行设备检修；正常轧制时，更换成品槽一次或检查更换精轧导卫一次，累计25-30分钟。第十条责任落实

10.1 每班次按照换辊换槽计划执行，未执行造成下一班次轧槽更换困难，考核责任值班长100元。

10.2 每班次按照换辊换槽计划时间进行更换，每超1分钟考核5元。

10.3 因润滑、冷却不到位造成非计划更换导卫，严肃追究相关责任，按照每分钟10元进行落实。

第十一条相关技术参数

11.1 棒材一作业区：

表5 粗中轧轧制吨位表

表6 粗中轧轧制吨位表

11.2 棒材二作业区相关技术参数：

表7 轧制吨位表

登高维修作业安全技术操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 登高维修作业安全技术操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-2978-14 登高维修作业安全技术操作规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 目的：为规范登高维修作业工作，保证登高作业人员安全，制定本规程。 适用范围：本规程适用于矿石队人员登高维修作业。 1 作业前 1.1 登高维修作业人员，应身体健康，不得带病登高维修作业。 1.2 戴好安全帽，扎好安全带。安全帽应生根，安全带应符合安全标准。 2 作业中 2.1 人员上下大机要抓紧拦杆，严禁双手放在衣袋内登机。 2.2 人员在大机上行走时，要注意脚下情况，手

扶住栏杆，以免拌倒或踏空。 2.3 作业前，注意选择安全的作业位置和可靠的安全带栓挂位置，栓好安全带。 2.4 堆取料机斗轮处做维保工作时，要将斗轮落地，认真检查周边栏杆的联接情况，确认安全无误时，方可作业。 2.5 严禁从大机上乱扔杂物。 2.6 抓斗维修、进入漏斗作业、站在叉车货盘上进行维保作业时，均要系好安全带。 2.7 人员在臂架皮带机内部作业时（如换托辊），要事先选好落脚点，若落脚点不可靠，不得作业。为防止意外，作业时作业人员要系好安全带。 2.8 无特殊情况，任何人不得爬上爬下电气房、司机室顶进行作业，确需作业时，必须有人监护，并采取相应在安全措施。 2.9 人员在半空中，严禁一只手抓栏杆，另一只手从事其它作业。 3 作业后

精轧工安全技术操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD556 精轧工安全技术操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精轧工安全技术操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1.在精轧机进行点检、处理故障时，必须将安全罩升起到位，插上安全链螺栓。 2.严禁在轧机未停稳情况下，打开安全罩。接班检查安全罩安全挂链是否好用，有问题及时联系处理，并向班长或调度室汇报，将问题记录在当班的安全记录和交接班记录上。 3.在轧制中调整铁型时，必须做好确认，在轧机无钢情况下进行调整，防止调整时堆钢伤人。 4.精轧工在进行压铅作业时，要对该线精轧的其他岗位作业人员进行确认，并同主控台操作人员联系，执行操作牌制度，由两人以上进行压铅作业，至少一人监护，作业结束后通知主控台操作人员。 5.在通过剪前安全走桥时，应快速通过，不得停留，在通过安全桥运送备件时不许双手拿备件，以防止滑倒。 6.处理15#剪剪刃以及进行事故处理时，要和主控台联系停车，关闭予精轧卡断剪，待15#剪电机停稳后，将地面操作台允许开关断开，关闭来风阀门或风闸开关，方可

精轧操作工安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A33317 精轧操作工安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

精轧操作工安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 除必须遵守《轧钢生产一般安全操作规程》外，需遵守如下规定： 1．在精轧机架间工作时，活套必须插好安全销，以防止作业时活套臂起落伤人. 除鳞箱除鳞时，所有人员不得靠近。以防铁皮飞溅伤人。 2．轧钢时禁止在机架2米内活动，防止跑钢，铁皮飞溅等异物击伤。 3．落放上下支撑辊时需专人指吊，确认轧辊对正后方可落辊。扶辊人员注意站位安全。 4．装轧辊时，先确认机架内无人作业后方可装辊。指挥人员禁止用手扶持轴端档板活动部位，防

更换皮带托辊皮带支架挡煤板安全技术措施方案

整体解决方案系列 更换皮带托辊皮带支架挡煤板安全技术措施 （标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-32026更换皮带托辊皮带支架挡煤板安全 技术措施 Safety technical measures for replacing the belt support roller, belt bracket, and fender 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 一、施工项目名称:更换皮带托辊、皮带支架、挡煤板、挡煤皮子、清扫器、清扫皮子 二、施工前的准备: 1、施工前将计划到位的各物料卸车，卸车后人工将物料运至施工地点。 2、将皮带控制开关停电、闭锁挂“有人工作，严禁送电”牌并专人看守开关，无施工负责人同意严禁送电。 3、在皮带机头、机尾施工时，将所检修皮带搭接设备控制开关停电、闭锁挂“有人工作，严禁送电”牌并专人看守开关，无施工负责人同意严禁送电。 三、施工方法及步骤:

(一)、更换托辊: 1、更换上托辊时，施工人员利用钎子等工具将皮带掀起后，使用扳手等工具将u型卡松开，将托辊单个拆下。 2、将新托辊扣在托辊耳子上，调整托辊平直后将u型卡固定牢固可靠。 3、更换底托辊时，先将托辊从h架拆下，将新托辊穿过底皮带，将托辊两端轴头放入h架固定槽内。 4、调整h架平直，并固定牢固可靠。 (二)、更换支架: 1、更换h架施工时，先将底托辊拆除，借助手锤或扳手将h架固定楔形销松开。 2、将h架斜向用力从h架上拆除，将新h架斜向放置稳妥后，调整好支架平行，将楔形销固定牢固可靠。 3、将底托辊两端轴头放入h架固定槽内。 (三)、更换挡煤板、挡煤皮子: 1、更换挡煤板时，先将挡煤板上的余煤清理干净，拆除挡煤板固定连接件，将挡煤板拆除并放置在不影响施工位置。 2、将新挡煤板放置在合适位置，用铁丝或螺栓固定在机

中精轧液压系统操作改进

中精轧液压系统操作改进 本文对陕西龙门钢铁公司西安轧钢厂中精轧液压操作系统进行了分析，提出了液压系统机旁操作的改进方法，取得了很好的效果，产生了一定的经济效益和社会效益。 标签：液压操作系统改进 0 引言 陕西龙钢公司西安轧钢厂（以下简称西轧厂）生产线连轧部分即中精轧有12架轧机，均为闭口式轧机。闭口式轧机的优点是机体牢固耐用，刚性好，轧制力大，因此目前被大量地使用在各种规格的轧钢系统中。但是闭口轧机换辊较为麻烦，需要从侧面进行换辊，因此几乎所有的闭口轧机都需要配套换辊小车，换辊时，将换辊小车和轧机脱开，利用平移液压缸推出换辊小车，进行换辊，换辊小车由液压缸驱动。 1 中精轧液压系统原理 西轧厂中精轧液压系统（图1），是由两台液压泵（一用一备）作为动力元件，控制元件由插装式单向阀，调压阀组成。附件由过滤器，压力表，液位计，液位发讯器，加热器，压力控制器，以及一台循环泵等组成，起到保护系统、控制油温和过滤油液等作用。执行元件由12台平移液压缸和30台夹紧缸组成。 本系统由于采用间断工作制，因此没有设计冷却器。 当液压泵运转时，如果电磁铁y1和y2不得电，则系统压力上升，处于高压负载状态，否则，当电磁铁y1或y2得电时，液压泵处于卸荷状态，系统失压。当系统处于工作状态，电磁铁y3不得电时，夹紧缸处于夹紧状态，当需要移动轧机时，电磁铁y3得电，夹紧缸处于松开状态，这时，电磁铁y4得电，就可以横向平移轧机。（表1）。 表1 ■ 2 液压系统机旁操作系统 中精轧液压操作是在轧机旁边进行的，每台轧机旁边有一个机旁操作箱（图2），需要进行换辊换槽操作时，在机旁操作箱上进行相应操作。 机旁操作箱上有6个按钮，1个转换开关，其中按钮1按下时，夹紧缸松开，按钮2作为按钮1的备用按钮。按钮3按下时平移缸活塞杆回收，轧机移进，按

更换托辊作业安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A73652 更换托辊作业安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

更换托辊作业安全操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 第一条严格遵守《进入作业现场安全通则》。 第二条作业前检查工属具符合要求。 第三条换托辊前要得到值班长和中控室值班员允许，现场锁好两个急停。 第四条拆卸托辊防止伤人。在爬坡皮带拆托辊时，坡下不准站人。 第五条扛托辊行走注意脚下，防止磕绊，上下坡道、阶梯防跌倒。托辊不能放在皮带斜坡上。 第六条皮带两侧人员要互相配合，随时喊话联系。使用撬棍小心伤手。

第七条不得钻入两层皮带之间安装托辊，不得从堆料机尾车下方、栈桥卸料小车下方钻过。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

精轧阶段工作总结

精轧阶段工作总结 按照集团公司对新职工进行轮岗培训的要求，车间安排我于2010年11月1日到2011年2月28日期间在1780热连轧精轧操作室轮岗实习，在此期间我初步了解了粗轧的设备组成和部分操作及工艺规程等相关内容。现总结如下： 按照学习计划的安排，我从精轧的设备开始着手，初步了解到精轧的主体设备包括：转鼓式飞剪、精除鳞机、F1E立辊轧机、F1到F7七机架精轧机组及层流冷却。同时对各设备的参数和作用加深了认识。之后，我学习了精轧换辊流程，通过操作台的操作规程和现场确认，对精轧换辊流程有了明确的认识，同时对精轧设备有充分的了解，并熟悉立辊、支承辊、工作辊的换辊操作流程。能够进行地面确认和操作台操作，并能配合检修人员进行操作。 在对设备有了一定认识的基础上，接下来我就开始一步步学习精轧轧钢操作，在此之前我要了解不同钢种不同规格带钢轧制工艺特点的设定，包括FT7、CT、平直度及层流冷却方式的设定，并学会观察和认识各种监控曲线。在我对轧机状态、水电风气、液压都有一定的认识，同时对精轧相关的设备的点检有一定认识后，我比较熟练的掌握HMI操作。包括：飞剪、除鳞、立辊、轧机设定、层流设定。其中轧机设定包括：传动、窜辊、弯辊、各类水的设定等。 之后我学习了操作台的控制，认识了操作台上各按钮的作用，并能改善厚度、宽度、CT、凸度、楔形、平直度，并能够比较熟练的进行轧钢操作 在精轧学习的这四个月里，我按照学习计划的安排逐步学习，稳扎稳打，不仅对精轧的设备加强了了解，同时对生产工艺要求加深了认识，对操作台的操作界面和操作过程也进行了学习，这为以后熟悉掌握精轧的相关工作打下了一定的基础！

上辊万能式卷板机安全操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L1146 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 上辊万能式卷板机安全 操作规程正式样本

上辊万能式卷板机安全操作规程正 式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 操作使用卷板机的工作人员应了解本机器的结 构，并具备一些电气常识，接通主电源（需有澌漏电 断路器）空载运转（冬季油泵电机空转10—20min后 方可正常工作）。并检查设备上的各部件运转是否正 常。检查地脚螺栓是否牢固，栓查压杠螺栓是否松 动，如果压杠螺栓是否松动，如果所卷板材为气割下 料，应先去掉气割金属渣、焊点及附属物，以保证卷 辊的正常使用寿命。 （1）运行前检查 1、检查各润滑点接口。

2、启动液压电机，检查压力是否正常，注意电机的旋转方向是否正确，最压是否正常，操作按扭将上辊提起（注意下限位丝杠支点），使上辊与下辊平行，误差不大于0.3—2mm。 （2）操作过程 1、送板，将板材用行车等其它辅助工具送入上下辊之间。 2、调整板材，使板边与下辊平行，据精度国求，误差不超这1—2mm为宜。 3、卷制样板，用于观察卷制过程中的下压力（液压工作站的压力表的显示）。 4、预弯板材，首先，把须要预弯的板材调至适当位置（以板材须预弯的位置来确定），其次，在调整支架移动油缸，让两支架移动至适中的信置，便于进行预弯棋逢对手材。最后，操作上辊下压油缸至材

精轧工安全技术操作规程模板

工作行为规范系列 精轧工安全技术操作规程（标准、完整、实用、可修改）

FS-QG-75649 编 号： 精轧工安全技术操作规程 Safety tech no logy operati on rules of fin ishi ng mill 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1.在精轧机进行点检、处理故障时，必须将安全罩升起到位，插上安全链螺栓。 2.严禁在轧机未停稳情况下，打开安全罩。接班检查安全罩安全挂链是否好用，有问题及时联系处理，并向班长或调度室汇报，将问题记录在当班的安全记录和交接班记录上。 3.在轧制中调整铁型时，必须做好确认，在轧机无钢情况下进行调整，防止调整时堆钢伤人。 4.精轧工在进行压铅作业时，要对该线精轧的其他岗位作业人员进行确认，并同主控台操作人员联系，执行操作牌制度，由两人以上进行压铅作业，至少一人监护，作业结束后通知主控台操作人员。 5.在通过剪前安全走桥时，应快速通过，不得停留，在通过安全桥运送备件时不许双手拿备件，以防止滑倒。

6.处理15#剪剪刃以及进行事故处理时，要和主控台联 系停车，关闭予精轧卡断剪，待15#剪电机停稳后，将地面 操作台允许开关断开，关闭来风阀门或风闸开关，方可作业。更换 15#剪剪刃时，不准用手搬动剪子的刃部，防止伤手。 7.精轧换辊时要严格执行换辊作业程序，搬运轧辊时要用双手完成，且手上不能有油污，防止滑掉伤人。 8.处理精轧内废钢需要捆绑时，200公斤以下可用① 6.5mm铁线捆绑吊运，必须绑两道绕，拧4圈以上锁紧线扣，钢质必须是软线，不得采用其它规格、钢质的铁线进行捆绑、吊运。200公斤以上必须使用钢绳。 9.吊车在吊运废钢时，必须缓钩操作，即先将废钢吊起不超过1米，再将废钢落下一定高度，确认不会脱钩再吊运吊运侧套、15#剪等较多、较长废钢时，每吊出5米以内要进行一次缓钩，重新再吊一次，避免伤人和设备。 10.处理15#剪废钢时，吊车向精轧方向缓吊，捆绑牢固，人员必须远离吊物，严禁将废钢搭在精轧机设备上。吊运废钢时要高于安全桥0.5米以上。

预精轧区技术操作规程

预精轧区技术操作规程 1.1、预精轧机技术操作规程 1.1.1、技术性能及参数 轧机形式：二辊闭口式机架、辊环悬臂式 布置形式：平立交替布置 轧机组成及规格：Ф350x2/Ф285x4 轧辊参数：Ф350轧机：Ф380—330x650 DC 500KW Ф285辊环悬臂式轧机：Ф285—225x70、 Ф285—225x95 DC 500KW 预精轧机组出口红坯尺寸：X ±0.3mm 1.1.2、轧辊的调整 Ф350轧机：采用液压马达快速调整机构、手动微调的方式，轴向调整采用螺杆机构进行调整和固定。 Ф285辊环悬臂轧机：通过旋转一根带左右丝扣和螺母的丝杆使两组偏心套相对旋转，两轧辊轴的间距随偏心套的偏心相对轧制线对称移动而改变辊缝并保持原有轧制线不变，辊缝的调节是通过手动扳手直接调节，调整后的辊缝由专用塞尺测量。 1.1.3、轧机的传动 采用联合减速机形式，直流电动机单独传动，电机功率：13#——14#Ф350轧机 DC 500KW 15#——18#Ф285辊环悬臂轧机 DC 500KW

1.1.4、轧辊的平衡及机架的锁紧（Ф350轧机同中轧） 悬臂式轧机由于其结构形式不存在单独的平衡及锁紧机构。 1.1.5、机架液压缸横移速度及横移距离 Ф350轧机水平机架：横移距离 2500mm Ф350轧机立式机架：横移距离 1750mm 横移速度 0.5～5mm/s 1.1.6、换辊的操作（Ф350轧机同中轧机组） 拆辊操作程序： （1）轧机停车，选择相应的地面操作台，旋钮选择“就地”控制位。 （2）打开轧机保护罩。 （3）选择Ф285辊环的专用拆辊器。 （4）松开入口及出口导卫并把其移开。 （1）卸掉轧辊端盖和锁紧锥套的圆螺母。 （2）把液压卸辊装置套在轧辊轴头的螺母上并使其位于锥形衬套的梅花齿部分。 （3）将液压软管与卸辊工具的接头接上，保证使用液压软管正确。 （4）打开安装在泵前板上的“起动”按钮。 （5）在泵的水平控制箱上，把开关拧到“拆辊”按钮灯亮。（6）拆辊的压力设置为68Mpa，压下控制器拆辊按钮，使活

更换减速器安全作业规程(标准版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 更换减速器安全作业规程(标准 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

更换减速器安全作业规程(标准版) 1.适用范围 涉及到更换减速器操作的所有场所使用。 2.一般规定 1)从事检修的人员必须经过有关培训，熟知所检修设备的结构、性能以及操作规程，经考核合格后可以执行检修任务。 2)各参与现场作业人员必须严格按照安全规程要求穿戴好防护用品（包括：安全帽、防砸鞋、防护手套以及有关特种工作必备的防护眼镜和其他防护用具的正确佩带）；女工发辫要盘入帽内，禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业，并携带对讲机和手提灯。 3)对于不同的检修场所，要严格执行相应的规章制度，杜绝“三违”。要严格执行《停送电制度》和《设备操作规程》

4)检修或进入设备必须严格执行停送电制度：申请停电--验电--上锁，停送电人员必须严格执行停送电制度。 5)各现场负责人员积极做好防火预防措施，将必要的灭火装置准备到现场。注意电气焊夜间使用防火安全事项。 6)严格按照特种工器具使用要求进行操作，不能麻痹大意；特种工器具使用主要包括电气焊的使用、导链的使用、千斤顶的使用等。 7)作业现场必须保证足够照明，确保人身安全；在厂区内严禁吸烟。 2.作业工序 1)检查设备工作状态： 2)分析更换原因： 3)根据现场情况确定检修方案。 4)使用工具及材料：5T导链两台、3T导链两台、1T导链两台、1M绳扣四条、2M绳扣四条、卸扣4个、30T液压千斤顶1台、20T 拔轮器1台、氧气乙炔1套、电焊机1台、12寸活扳手两把、20-30

对辊机安全操作规程示范文本

对辊机安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

对辊机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1. 目的 为了做好压碳片安全规范工作，避免造成安全事故及 产品质量事故，岗位操作人员应按照本规程操作 2. 范围 适用于长沙国容新能源有限责任公司DYG - 703 对辊 机岗位工日常安全操作 3. 安全操作方法 3.1操作前准备 3.1.1清除轧辊间异物，清洁轧辊表面。 3.1.2调节左右两轧压厚度调节手柄（简称扎厚手 柄），使两轧辊厚度靠拢到所需尺寸；注：技术人员已经 调整好两扎压厚度，请不要随意调动。如需更改通知技术

人员。 3.1.3确认设备是否已接入380V三相电源，是否正常可靠接地 3.1.4启动设备时岗位操作人员必须带指定劳保用品，手上无积水。 3.2操作步骤 3.2.1 将“电源控制”开关往上拨接通设备电源，将“正反转控制”开关拨置正转处。确认无异常后，按一下“启动”按钮开关，使对辊机旋转带动前后轧辊相对滚动，同时观察轧辊滚动方向是否正确，否则应按“停止”按钮开关来关闭设备。确认正常后再启动。 3.2.2轧辊在压片时，不要将手伸到轧辊附近，以防压手。轧辊间有异物不方便取出时，一定要用不锈钢铁片挤出，严禁用手掏。发现异常声响，应立即停机检查 3.2.3轧辊没有经过防腐镀铬处理，在压片时必须保持

辊压机安全操作规程

CLF150100辊压机安全操作规程 一、使用范围 本规程适用于制成系统辊压机岗位设备巡检操作。 二、开机前的准备 1、确认控制方式选择是否正确，再检查各信号是否正常，最后确认参数设定是否正确。 2、检查各设备是否备妥（如果设备未备妥，设备的相应位臵会有一小黄点闪烁）。 三、开机前的注意事项 1、检查辊压机系统是否备妥，是否具备开机条件。 2、投料前需再次检查 a.必需清空辊缝间的物料和杂物 b.投料前需再次检查进料装臵开度位臵是否正常，若进料装臵开度过大会导 致主电机过载。 3、应保证恒重仓内料位正常。 四、正常运行的步骤及要求 （一）．正常开辊压机顺序 1、启动各油站 2.、液压油站油泵启动正常后可以预加压力 3、开启辊压机系统 （二）．正常停辊压机顺序 1、降低各物料的喂料量，直到把物料供应量降到“0”； 2、当称重仓中的物料位降至5t左右时，关闭气（电）动闸阀； 3、停辊压机主电机； 4、停出料输送设备； 5、停液压油站； 6、等待减速机温度降至常温时停减速机润滑装臵。 （三）．紧急停车操作 当出现紧急情况时，需要全部停车（但润滑设备最好不停车）。设备停车后，

应对喂料量设定值，阀门等进行调整。如果润滑设备没有问题，可立即启动，并尽快处理，恢复系统运行。 处理完紧急情况，再次启动时必须注意，由于系统在紧急情况下停车，各设备内均会有积料。因此再次启动时，不能象正常情况那样立即喂入新料，要在设备内部的积料排出后开始喂入新料。 五、技术参数及控制要求 六、检测频次及记录 1、当班岗位工每小时全面巡检一次，并作好巡检记录。 七、异常及纠偏措施

八、停机后的维护保养 1、检查辊压机主轴承的温度； 2、检查辊子和其他冷却点的水冷却系统是否有正确的水流，以及管道的密闭性； 3、检查缸体的密闭性、排尘管的完整性、蓄能器和阀体及与之相连、通向液压站的管路的密闭性； 4、对辊压液压系统的液压站进行以下检查： 油箱的油位； 各阀和管路的密闭性； 手动操作阀是否是关闭的； 压力表和压力显示器的压力读数是否一致。 5、检查是否对主轴承油脂供给是否合适的，在密封圈处是否有足够的油脂用 来防尘； 6、检查干油润滑系统： 所有管路的密闭性； 润滑脂储油筒中的油脂位臵； 注意：脂润滑系统中不允许进入杂质、污垢、气泡。 7、检查辊子驱动系统 减速箱的油渗漏（轴封、油管等）；

精轧工安全技术操作规范(doc 2页)

精轧工安全技术操作规范(doc 2页)

精轧工安全技术操作规程 1.在精轧机进行点检、处理故障时，必须将安全罩升起到位，插上安全链螺栓。 2.严禁在轧机未停稳情况下，打开安全罩。接班检查安全罩安全挂链是否好用，有问题及时联系处理，并向班长或调度室汇报，将问题记录在当班的安全记录和交接班记录上。 3.在轧制中调整铁型时，必须做好确认，在轧机无钢情况下进行调整，防止调整时堆钢伤人。 4.精轧工在进行压铅作业时，要对该线精轧的其他岗位作业人员进行确认，并同主控台操作人员联系，执行操作牌制度，由两人以上进行压铅作业，至少一人监护，作业结束后通知主控台操作人员。 5.在通过剪前安全走桥时，应快速通过，不得停留，在通过安全桥运送备件时不许双手拿备件，以防止滑倒。 6.处理15#剪剪刃以及进行事故处理时，要和主控台联系停车，关闭予精轧卡断剪，待15#剪电机停稳后，将地面操作台允许开关断开，关闭来风阀门或风闸开关，方可作业。更换15#剪剪刃时，不准用手搬动剪子的刃部，防止伤手。 7.精轧换辊时要严格执行换辊作业程序，搬运轧辊时要用双手完成，且手上不能有油污，防止滑掉伤人。

8.处理精轧内废钢需要捆绑时，200公斤以下可用Φ6.5mm铁线捆绑吊运，必须绑两道绕，拧4圈以上锁紧线扣，钢质必须是软线，不得采用其它规格、钢质的铁线进行捆绑、吊运。200公斤以上必须使用钢绳。 9.吊车在吊运废钢时，必须缓钩操作，即先将废钢吊起不超过1米，再将废钢落下一定高度，确认不会脱钩再吊运；吊运侧套、15#剪等较多、较长废钢时，每吊出5米以内要进行一次缓钩，重新再吊一次，避免伤人和设备。 10、处理15#剪废钢时，吊车向精轧方向缓吊，捆绑牢固，人员必须远离吊物，严禁将废钢搭在精轧机设备上。吊运废钢时要高于安全桥0.5米以上。 11、处理废钢过程中必须有专人跟踪指吊，严禁吊车自行吊运。 12、吊运到井口的废钢长度不准超过1.5米。

辊压机安全操作规程示范文本

辊压机安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

辊压机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、作前必须正确穿戴劳动保护用品。 2、开机前应检查周围有无障碍物，各处安全防护罩是 否完好。 3、辊压机主电机要求空负荷起动，对于故障停机后的 再起动，应首先在无挤压力的情况下，将存料排空，然后 按要求起动加载挤压。 4、正常生产的挤压力调整应根据测定情况进行。 5、正常停机后的重新起动前应检查受力联接螺栓的拧 紧和各润滑点及润滑情况。 6、定期检查蓄能器的氮气压力，不足应及时补充。 7、辊压机工作时，要经常检查设备振动情况。 8、冷却水压力为0.6MPa，水温不超过25℃，否则需

相应增加冷却水用量。 9、定期检查紧固缩套联轴器螺丝，拧螺丝时采用扭力扳手。 10、定期检查辊子磨损情况，根据磨损情况调节辊缝大小。 11.在中控检查主辅机的设备状态,各阀门的位置及主辅机的备妥信号是否完备.设备状态均应在中控及AUTO位置,温度、压力、间隙等保护信号不允许人为阻断。 12.检查液压油油位是否正常，不足应及时补充。 13.检查减速机油油位以及稀油站过滤器指示。 14.检查辊子间隙是否正常，辊间有无积料、杂物。 15.检查冷却水路、循环油路、高压气路，各阀门是否在正确位置。 16.各安全罩、检查门是否装好。 17.各部件是否完好。

精轧换辊操作技术

精轧区域技术操作规程 （试行） 一、换辊前准备工作 1、根据《换辊、换槽通知单》上注明的辊号，准备相应所换辊环，用辊环的孔型卡板检查轧槽是否符合工艺要求，辊环是否存在微裂纹、划伤等缺陷，确认无误后，将合格锥套跟辊环经打磨清洗干净后，按所换轧制槽装配好，摆放整齐待用。 2、检查手动液压泵、装卸辊专用工具的使用技术状况，作业时必须保证上述工具能够达到使用要求。 3、作业时所需的工具、清洗材料及易损更换件水封、线绳和紧固事故槽的铁丝等准备到位。 4、进口滚动导卫按生产工艺要求调整好，按顺序依次放到轧机侧待用。 5、准备好测量辊缝所需材料12#铁丝、工具及读数测量准确的量具。 二、装卸辊环时应注意事项 1、轧辊轴和锥套工作面在装配时，必须保证清洁干净，工作表面不得有锈迹或不光洁之处，更不能有明显的划伤，确需处理时用500目水砂纸打磨擦净，用清洗剂清洗。 2、锥套同辊环装配时，锥套必须垂直于辊环，用专用工具均匀的用力将锥套镶入辊环，辊环同锥套配合不宜过紧或过松，否则易出现错辊、安装不到位现象。 3、卸辊时必须将横销、顶丝抽出，防止卸辊加压时将顶丝顶弯变形。 4、在卸辊过程中，卸辊工具的瓜齿必须与锥套的梅花齿完全啮合扣准锥套。 5、拔辊加压时，辊轴穿横销处必须穿有临时销子，身体必须离开卸辊工具正对面，以防伤人，拔下的旧辊与新辊要区分开，以免发生混乱装错辊。 6、卸辊后检查辊箱面板是否漏油，辊轴工作面是否存在严重锈迹、麻面或磨损迹象，否则要及时通知精轧维护进行相应处理。 7、水封槽内不得有异物，水封安装必须平整到位，不得有局部凸起现象。 8、将辊环在装上辊轴之前，应将辊环中的锥套向外拔出约4mm，既锥套端头

更换托辊作业安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD325 更换托辊作业安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号：YTO-FS-PD325 2 / 2 更换托辊作业安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 第一条 严格遵守《进入作业现场安全通则》。 第二条 作业前检查工属具符合要求。 第三条 换托辊前要得到值班长和中控室值班员允许，现场锁好两个急停。 第四条 拆卸托辊防止伤人。在爬坡皮带拆托辊时，坡下不准站人。 第五条 扛托辊行走注意脚下，防止磕绊，上下坡道、阶梯防跌倒。托辊不能放在皮带斜坡上。 第六条 皮带两侧人员要互相配合，随时喊话联系。使用撬棍小心伤手。 第七条 不得钻入两层皮带之间安装托辊，不得从堆料机尾车下方、栈桥卸料小车下方钻过。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

精轧换辊操作程序

精轧换辊操作程序 工作辊换辊步骤: 1.轧钢过程中小车将新辊推到横移平台上E5,此时横移缸处于推出状态. 2.小车起勾退回安全位E3 3.横移平台横移将新辊移至出侧方向 4.小车开到E6位置,即等待位 5.换辊准备包括主传动对扁头AGC收回串辊回中间位活套收回入口出口导位及挡水板到换辊位这些条件不具备换辊设备不能动,切记!! 6.上支撑辊从平衡模式切换到提升模式(压力从 7.8Mpa增加到13.75Mpa),下支撑辊侧压松开. 7.下工作辊平衡收回 8.上工作辊平衡收回 9.上支撑辊下降定位到位置1,即更换阶梯垫位置 10.上阶梯垫移至0级,上支撑辊切换到提升模式,压力13.75Mpa 11.上工作辊平衡 12.下工作辊轨道提升 13.小车起勾,前进至E8,落勾 14.下工作辊接轴抱紧 15.下工作辊卡板打开 16.小车将下工作辊拉至E7位置 17.上工作辊平衡收回,落桩,人工确认检查 18.上工作辊接轴抱紧 19.上工作辊卡板打开 20.小车将上下工作辊一起拉至横移平台上E4 21.小车前进至E5,起勾,退回至安全位E3 以上为工作辊抽出步骤! 22.横移平台横移,将新辊对准机架,人工确认!同时,发送辊径请求信号,上支撑辊下降到位置1,上阶梯垫移至参考位置,上支撑辊切换到提升状态.下支撑辊提升,下阶梯垫移至参考位置,下支撑辊下降,下支撑辊侧压压紧. 23.小车前进,将新工作辊推进机架至位置E8. 24.上工作辊卡板关闭 25.上工作辊接轴抱紧松开 26.上工作辊平衡,上支撑辊切换到平衡状态,压力7.8Mpa. 27.小车前进,将下辊推进机架至位置E9 28.下工作辊卡板关闭. 29.小车起勾,退回至等待位E3 30.下工作辊接轴抱紧松开 31.下工作辊轨道下降

对辊机-安全操作规程模板

工作行为规范系列 对辊机:安全操作规程（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-32196对辊机:安全操作规程 Roller machine: safe operating procedures 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1.目的 为了做好压碳片安全规范工作，避免造成安全事故及产品质量事故，岗位操作人员应按照本规程操作 2.范围 适用于长沙国容新能源有限责任公司DYG-703对辊机岗位工日常安全操作 3.安全操作方法 3.1操作前准备 3.1.1清除轧辊间异物，清洁轧辊表面。 3.1.2调节左右两轧压厚度调节手柄(简称扎厚手柄)，使两轧辊厚度靠拢到所需尺寸;注:技术人员已经调整好两扎压厚度，请不要随意调动。如需更改通知技术人员。 3.1.3确认设备是否已接入380V三相电源，是否正常可

靠接地 3.1.4启动设备时岗位操作人员必须带指定劳保用品，手上无积水。 3.2操作步骤 3.2.1将“电源控制”开关往上拨接通设备电源，将“正反转控制”开关拨置正转处。确认无异常后，按一下“启动”按钮开关，使对辊机旋转带动前后轧辊相对滚动，同时观察轧辊滚动方向是否正确，否则应按“停止”按钮开关来关闭设备。确认正常后再启动。 3.2.2轧辊在压片时，不要将手伸到轧辊附近，以防压手。轧辊间有异物不方便取出时，一定要用不锈钢铁片挤出，严禁用手掏。发现异常声响，应立即停机检查 3.2.3轧辊没有经过防腐镀铬处理，在压片时必须保持轧辊表面干净 3.3工作结束后 3.3.1停止设备时，必须先按“停止”开关按钮关闭设备，再将“电源控制”开关拨向下。严禁直接拨下“电源控制”开关。

对辊破碎机的安全操作规程

I If 编号：SM-ZD-95912 对辊破碎机的安全操作规 Through the p rocess agreeme nt to achieve a uni fied action p olicy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly. 编制: 审核: 批准: 本文档下载后可任意修改

对辊破碎机的安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、对辊破碎机必须具有下列条件方可运转: 1.1、安全保护和电气控制系统齐全完好，以便发生故障 时能迅速停车切断电源; 1.2、对辊轴安装稳固，对辊间隙正常; 1.3、皮带轮与轴的键紧固可靠，皮带松紧适度无损坏， 防护装置牢固可靠; 1.4、对辊辊面无裂纹，未夹矿石和杂物; 1.5、各润滑部位润滑油充足; 1.6、F部漏斗畅通，破碎腔内无矿石残留; 1.7、电机启动和电控系统正常; 2、根据以上条件检查无误方可开车。 3、经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作。起动后，须 检查转向是否正确，本机不许反转运行。 4、本机必须在无负荷的情况下起动，起动运转正常后，

方可投料，破碎物料要均匀加在破碎腔内。 5、启动及停车时应做到: 5.1、要空负荷启动，运转正常方准给矿; 5.2、启动时如发现异常声响，应立即停车检查; 5.3、停车前先停止给矿，破碎腔内矿石全部排空，方准停车; 5.4、无通知停电，应迅速拉下开关，并清除破碎腔内矿 石; 5.5、严禁湿手操作电气设备; 5.6、停车前应先停止加料，待破碎腔内物料全部排出， 方可停车。 6.1、给矿要均匀，避免过负荷，入料口堵塞时，要用铁 钩钩出，并要注意安全; 6.2、严禁在破碎腔上方窥视; 6.3、运转中不准检修设备，检修必须待设备停稳后方可 进行; 6.4、经常检查电机及轴承温度，电机和轴承温度不得超

精轧工安全技术操作规程

编号：CZ-GC-03818 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 精轧工安全技术操作规程 Safety technical operation procedures for finishing mill

精轧工安全技术操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1.在精轧机进行点检、处理故障时，必须将安全罩升起到位，插上安全链螺栓。 2.严禁在轧机未停稳情况下，打开安全罩。接班检查安全罩安全挂链是否好用，有问题及时联系处理，并向班长或调度室汇报，将问题记录在当班的安全记录和交接班记录上。 3.在轧制中调整铁型时，必须做好确认，在轧机无钢情况下进行调整，防止调整时堆钢伤人。 4.精轧工在进行压铅作业时，要对该线精轧的其他岗位作业人员进行确认，并同主控台操作人员联系，执行操作牌制度，由两人以上进行压铅作业，至少一人监护，作业结束后通知主控台操作人员。 5.在通过剪前安全走桥时，应快速通过，不得停留，在通过安全桥运送备件时不许双手拿备件，以防止滑倒。 6.处理15#剪剪刃以及进行事故处理时，要和主控台联系停车，

关闭予精轧卡断剪，待15#剪电机停稳后，将地面操作台允许开关断开，关闭来风阀门或风闸开关，方可作业。更换15#剪剪刃时，不准用手搬动剪子的刃部，防止伤手。 7.精轧换辊时要严格执行换辊作业程序，搬运轧辊时要用双手完成，且手上不能有油污，防止滑掉伤人。 8.处理精轧内废钢需要捆绑时，200公斤以下可用Φ6.5mm铁线捆绑吊运，必须绑两道绕，拧4圈以上锁紧线扣，钢质必须是软线，不得采用其它规格、钢质的铁线进行捆绑、吊运。200公斤以上必须使用钢绳。 9.吊车在吊运废钢时，必须缓钩操作，即先将废钢吊起不超过1米，再将废钢落下一定高度，确认不会脱钩再吊运；吊运侧套、15#剪等较多、较长废钢时，每吊出5米以内要进行一次缓钩，重新再吊一次，避免伤人和设备。 10、处理15#剪废钢时，吊车向精轧方向缓吊，捆绑牢固，人员必须远离吊物，严禁将废钢搭在精轧机设备上。吊运废钢时要高于安全桥0.5米以上。

精轧工安全技能操作规程示范文本

精轧工安全技能操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

精轧工安全技能操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.在精轧机举行点检、处置惩罚妨碍时，必须将安全罩 升起到位，插上安全链螺栓 2.严禁在轧机未停稳环境下，打开安全罩交班查抄安全 罩安全挂链是不是好用，有问题实时接洽处置惩罚，并向 班长或者调理室报告叨教，将问题记载在当班的安全记载 和交交班记载上 3.在轧制中调解铁型时，必须做好明确承认，在轧机无 钢环境下举行调解，防止调解时堆钢伤人 4.精轧工在举行压铅功课时，要对于该线精轧的其它岗 亭功课职员举行明确承认，并同主控台操作职员接洽，执 行操作牌制度，由两人以上举行压铅功课，至少一人监 护，功课竣事后通知主控台操作职员

5.在通过剪前安全走桥时，应迅速通过，不患上逗留，在通过安全桥输送备件时不许双手拿备件，以防止滑倒 6.处置惩罚15#剪剪刃和举行变乱处置惩罚时，要和主控台接洽泊车，关闭予精轧卡断剪，待15#剪机电停稳后，将地面操作台许可开关断开，关闭来风阀门或者风闸开关，方可功课改换15#剪剪刃时，不准用手挪动转移剪子的刃部，防止伤手 7.精轧换辊时要严酷执行换辊功课步伐，盘运轧辊时要用双手完成，且手上不克不及有油污，防止滑掉伤人 8.处置惩罚精轧内废钢需要绑缚时，200千克以下可用Φ6.5mm铁线绑缚吊运，必须绑两道绕，拧4圈以上锁紧线扣，钢质必须是软线，不患上接纳其它规格、钢质的铁线举行绑缚、吊运200千克以上必须使用钢绳 9.吊车在吊运废钢时，必须缓钩操作，即先将废钢起吊不超过1米，再将废钢沉落必然高度，明确承认不会脱钩