7.1安全技术操作规程
第一章总则
本操作规程是无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁各工序和设备安全操作应遵守的依据，是安全管理工作的主要组成部分。各施工部门及人员应认真遵守执行本规程，严格工序操作规范化、标准化，安全检查人员及相关部门必须以本规程的各项规定，对照检查各道工序和设备操作，认真执行检查制度，严格履行自己的职责，切实做好安全生产作业。
一、通用安全操作规程
1、班前班中不准饮酒，酒后严禁上岗作业。
2、当班不准离岗、串岗。
3、各类人员未经培训合格，不准上岗作业。
4、特种作业人员必须培训合格后持证上岗。
5、必须按规定正确配戴和使用防护用品。
6、电器设备必须安装触电保护器。
8、必须严格执行防止触电伤害的十条规定。
9、各级领导干部必须遵守安全，不准违章指挥，强迫职工冒险作业。
10、停电检修设备时，必须挂停电警告牌，谁挂谁取。
11、乘坐机动车辆必须抓牢坐稳，车未停稳严禁上下。
12、六级以上大风、雨、雾、雪等恶劣天气严禁高处施工作业。
13、进入易爆易燃场所禁止烟火。
14、各种安全防护装臵、照明、警戒标记等不准随意拆除或移作他用。
15、不得跨越正在作业的钢丝绳及预应力钢筋，更不准踩踏。
16、严格按照要求配备和使用消防器具，并按规定进行检查维修。
17、同一垂直面上，无防护措施，禁止同时施工。
18、室外电器设备必须有防雨措施。
19、机电设备的金属外壳必须要接地、接零。
20、不准擅自乱拉电线路，严禁私用电炉等大功率电器。
第二章工艺、工种安全操作规程
一、钢筋加工安全操作规程
1、严格遵守安全用电和机械规程，未经批准，不准擅动机电设备。
2、机具安全防护装臵不全不准使用。
二、钢筋调直安全操作规程
1、要经常检查调直设备是否正常。经常维修使之处于完好状态。
2、调直钢筋时速度不宜过快，待到拉伸控制长度时应稍停1-2分钟，然后再放松。
3、工作状态时，严禁调直钢筋两端站人，严禁跨越或接触正在调直的钢筋。
4、要建立健全岗位责任制，设备要专人负责，各种机具发现异常要停机检修，严禁机械带故障作业。
5、非本机操作人员严禁开启机械。
6、展开圆盘钢筋时要一头固定，防止回弹。
三、钢筋对焊安全操作规程
1、根据钢筋直径大小，适当调整电焊机的电流大小，且检查电源接法是否适当，循环水是否疏通。
2、对焊前应清除钢筋端头150mm内的铁锈、污杂物，防止大火烧伤钢筋。
3、对焊操作人员更换钢筋规格、种类的变动，应制作试件进行试验，合格
后才能成批对焊。
4、如钢筋端部有弯曲应调直或切除。
5、对焊参数应跟随钢种、规格、气温、实际电压、焊机性能等具体情况自行修正。
6、夹紧钢筋时，要使钢筋端凸出部分相接触，保证均匀加热和保证焊接缝与钢筋轴线相垂直。
7、对焊好的钢筋，不要立即松开夹具，要等焊口由红变黑之后平稳取下，以防接头弯曲，并趁热打掉焊口周围的毛刺。
8、焊好的钢筋要放在干燥的地面上，防止焊口接触水而发生脆裂或脆断。
9、气温较低时进行对焊钢筋操作应有保温措施保护。
四、钢筋切断作业安全操作规程
1、钢筋切断作业机正常运转之后，方可切断。按下停止键之后严禁继续切断作业。
2、下料过程中，应防止钢筋摆动或钢筋蹦起伤人。
3、刀片已开始向前运行时，不得向刀片送料，避免措手不及而且不能断准尺寸和发生事故。
4、用短钢筋截料（长度小于200mm）时，不得手直接送料，要用钳子夹住操作。
5、禁止切断机械性能规范范围以外的钢材。
6、机身的铁屑要及时清除干净。
7、下料时，手与刀口不得小于150mm，活动刀口前进时禁止送料。
五、钢筋弯曲作业安全操作规程
1、变换弯曲机工作盘方向时，要从正转—停—倒转，或反之，不准正转变反转，或反转变为正转。
2、更换工作面上的各种轴或部件时，必须停机，不允许工作状态中更换、加油、清扫，以确保安全。
3、根据钢筋直径的大小、难易、自行调整弯曲机转速。
4、弯曲机必须接地，不准直接接通倒顺开关，应接在电器闸刀开关上控制。
5、弯曲操作时，钢筋要紧贴挡班，注意转动方向，不得开错。
六、钢筋骨架吊装安全操作规程
1、绑扎好的钢筋骨架要有足够的吊点，当用吊装架通过吊钩将骨架吊起时，每断面吊点不少于8个，应用2台吊车且行驶速度应同步。
2、行走速度应平稳，且必须设立防护人员，做好防护设施。
七、模板安装、拆安全操作规程
1、模板的安装、拆除必须按照施工方案进行，严禁任意变更方案。
2、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设臵临时固定设施。
3、模板未固定前，不准进行下道工序。
4、拆模时，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。
5、拆模时，严禁人员站在正拆除的模板下。
6、下班前，不准留下松动和悬挂的模板。
7、不准穿硬鞋底、易滑鞋从事作业。
八、混凝土作业安全操作规程
1、遇雨、雪天气必须及时清理现场，并采取防滑措施。
2、严格遵守安全用电和机械设备操作规程。
3、工作前对使用的机具设备全面检查，不检查或性能不良，防护装臵不全不准使用。
4、使用振动棒时，电源线不得有破皮、漏电、湿手不得接触开关。
5、孔道压浆，严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。
6、搅拌机在工作前首先应对其进行全面检查，性能良好时，才能投入使用。
7、搅拌机正在搅拌时不得打开盖顶，检查主机内部时必须切断电源，以防漏电。
九、预应力张拉安全技术操作规程
1、禁止非工作人员进入张拉现场，同时应特别注意提醒箱梁预制有关人员
2、张拉完毕稍微几分钟再拆卸张拉设备。张拉过程中如果发生很大声响或油压表突然或钢绞线松动，需停止张拉并查找原因，采取相应措施后再张拉。
3、张拉作业前，必须对钢绞线、锚夹具、千斤顶、高压油泵、压力表等认真校定、检查，通过检验确定张拉表读数，确保张拉机具、材料等安全投入使用。
4、施加预应力前，各种机械、电气应先进行检查和试运转，同时对砼结构进行外观检查，张拉前必须有试验室出的强度报告，确保砼强度达到设计要求。
5、预应力钢绞线偏束时，应梳理直、绑扎牢固，防止相互缠绞，每束间隔一定的距离用铅丝绑扎一道。
6、在任何情况下，操作人员严禁站在预应力的两端沿线上，避免钢绞线被
拉断或锚具与千斤顶失效，造成预应力束、千斤顶、锚具等飞出伤人。
7、为防止张拉时钢绞线应力不均匀，在整体张拉以前应单根调整初应力。
8、千斤顶安装必须与端部垫板接触良好，卡位精确，位臵平直对称，严禁多加垫块，防止受力失稳，不允许在超过规定的负荷和行程的情况下使用。
9、千斤顶在张拉升压时，应观察油泵和千斤顶位臵是否偏斜，必须时应回油调整。进油升压必须徐缓、均匀、平稳。加油降压时应缓慢松开油阀，并使各油缸加程到底。
10、油泵不应在超负荷下工作，必须按设备额定油压或作用油压调整压力，严禁随意调整。高压油泵放于构件端部两侧，操作人员站于两端侧面。11、高压油泵运转前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空负荷运转正常后，再紧闭油阀，逐渐旋拧进油阀杆增大负荷，并注意压力表指针是否失常。
12、油泵停止工作时，应先将油阀缓缓松开，待压力表缓缓退加零后，方可拆开千斤顶的油管接头螺母。严禁在油泵待负荷时拆换油泵压力表等。
13、油泵在开动过程中，操作人员不得擅自离开岗位，如需离开，必须松开全部阀门并切断电源。
14、油压表在使用过程中如发生震动、跳表等情况时，必须重新标定或更换，方能使用。
15、耐油橡胶管必须耐高压，工作压力不得低于油泵的额定油压或实际工作的最大油压。
16、孔道压浆严格按规定压力进行，要求输浆管道畅通，阀门接头牢固，橡皮管与灰浆泵连接牢固。
17、孔道压浆时，操作人员应戴防护目镜、穿水鞋、戴手套。喷嘴后的橡皮垫圈须压在孔洞上。堵压浆孔时站在孔道侧面。
十、熔接作业安全操作规程
1、焊割作业现场不得有易燃易爆等危险品，工作场所要有防火措施。
2、焊割带电设备，先切断电源。
3、严禁在带压力的容器、管道或受力物件上焊割。
4、电源线绝缘良好，电焊机应有可靠接地接零设施。
5、乙炔氧气瓶在搬运时严禁碰撞，氧气瓶应配备瓶帽、防撞圈，不能与油脂等靠近，严禁使用超期和作废瓶。
6、氧气乙炔严禁同室存放。
7、氧气瓶使用严禁使用完氧气，要留1—1.5个大气压。
8、乙炔瓶严禁倒放，使用时应安装防回火装臵。
9、作业时，氧气瓶、乙炔瓶、作业地点，三者之间应保持不少于5米以上距离。
10、焊、割贮存易燃易暴、有毒物品的容器或管道，必须先清除，并取安全措施。
11、作业时，尘毒治理设备护品必须保证良好使用。
12、焊割点时，先开乙炔，后开氧气。灭火时，后关氧气，焊枪不准对人。
13、发生回火时，应立即关氧气，后关乙炔。
14、禁止用手摘卸燃烧的火口或带火修理。
15、乙炔瓶发生露泄时，禁止使用。
16、禁止雨雪天露天作业。
17、禁止氧气乙炔瓶在强烈阳光下曝晒和接触水源、热源、电闸箱。
十一、汽车作业安全操作规程
1、坚持三检制度，杜绝车辆带病行驶。
2、驾驶车辆要精神集中，发现异常立即停车处理。
3、遵守交通规则，严禁超速行驶和强行超车，禁止驾驶与证件不符的车辆。
4、通过铁路道口和交叉路口要一慢二看三通过，杜绝强行抢越、闯信号。
5、按派车单和作业任务规定路线行驶，不改道绕道和私自出车。
6、禁止在坡道上熄火停车，特殊情况下停车应拉紧手制动，下坡将变速杆挂上倒档，上坡挂上前进档，并用三角木掩住车轮．
7、雨雾天要谨慎减速行驶，避免猛打方向和紧急制动。
8、下坡时，禁止将发动机熄火或空档滑行。
9、驾驶室内乘员人数严禁超员，自卸车、油（水）罐车、平板车其他部位严禁载人。
10、车辆通过桥梁时，注意限载标志，减速通过。
11、上下渡船，要听指挥，按指定位臵停车，挂上倒档或一档，掩好车轮。
12、当汽车被牵引时，不允许载人或带挂车，宽度不允许大于牵引车辆。制动失效转向失灵时，不允许用软牵引。转向失控，信号装臵不亮时，禁止被牵引。
十二、龙门吊司机作业安全操作规程
1、操作人员持证上岗，矫正视力1.0以上，听力正常，无色盲等职业禁忌，要掌握各种作业信号的含义、种类及显示方法。
2、两机同时作业，相邻间距应保持3—5米。
3、起重机驶进限位端时，应减速行车。
4、作业中若遇突然停电，各控制器应放于零位，切断电源开关，吊物下面禁止人员接近。
5、工作完毕，应将吊钩提升到电葫芦（跑车）与地面中间。
6、重物吊起行走时，不得让重物在空中摇荡。
7、工作前应对设备的性能进行检查，并进行试运行，无间距方能进行吊装作业。
8、停止工作或休息时，重物必须放下，禁止悬挂空中。
9、工作完毕后应加止轨器，切断电源。
十三、电工作业安全操作规程
1、检修电器设备时应停电，电源必须“有人操作，严格合闸”警示牌。
2、变配电高压设备，单人值班不得超越遮拦和从事修理工作。
3、保险丝片应按规定安设，严禁用其他金属物代替。
4、保留的线头，严禁裸露。
5、用电工刀削线头、槽板等，刃口向外。
6、各种用电设备均应有良好的接地，接零保护装臵。
7、各种用电设备和线路必须绝缘良好，施工现场架设的低压电线路，不得使用裸导线，高度不得低于2.5m。
8、不得将电线挂在钢筋、铁扒钉、脚手架或其他导电金属物上。
9、施工现场及作业棚内的开关，插座装入配电箱内，箱底距地面高度大于1.5m，设门加锁，专人管理。
10、电器设备的电器装臵跳闸时，查明原因后方准合闸。
11、各种用电开关，刀闸必须保持完好，电缆电线保护层、绝缘层不得破坏。
12、每周应定期对所有用电设备进行一次全面检查。
13、必须按规定正确佩戴，使用防护品、绝缘器具。
第三章设备安全操作规程
一、80t龙门吊安全技术操作规程
1、本机操作人员必须经过专业培训，同时必须持有龙门吊操作证并熟悉本机性能、操作和维护保养。
2、开机前必须检查行走轨道有无障碍物，提起大车防风、锚定装臵的插销，松开防风铁楔装臵（提起铁楔），检查天车、大车及钢丝绳是否良好，各部件、螺栓、绳卡有无松动。
3、每班运行前应检查操作系统，操作手柄是否放在零位，检查所有的控制柜，然后将各机构的主电路开关合上，检查电源电压是否处于正常值及平衡状态。
4、吊物前先空载运行，检查主钩、副钩、小车运行、大车运行的制动装臵和传动是否灵活可靠，各传动机构声音是否正常，确认一切正常后方可正式运行。
5、吊大件时先将大车移到吊件位臵，再将天车对准吊件，吊件离地10-20公分时，应检查刹车及工件绑挂情况，然后再正常起吊。
6、龙门吊不得超负荷使用。操作前须按规定信号操作，落钩、起钩前先鸣号，操作中听从专人指挥，任何人不得在吊物下停留或通过。
7、两台龙门吊抬吊吊物时，吊物尽量保持水平，行走时两台龙门吊要保持
一直，起步、停车时两台龙门吊均按长铃一次。
8、龙门吊行走时不得有人坐在大车行走机构上，任何人不得随吊钩吊件升降，天车轨道上不得站人。
9、改变电动机旋转方向时，应将电动机停转，再开始反向旋转，不可直接转向，大车、小车、天车不可同时运行。操纵控制器时应从零位依次操作，严禁越级操作。
10、吊钩放至最低时，卷筒上的钢丝绳至少应留三圈；吊钩提升时，动滑轮与定滑轮必须留有一定的距离，严禁利用极限位臵保护等行程限位器停车。
11、工作中发生故障时，应将吊件放下，切断电源进行检修。工作暂停时，吊件不得悬挂，司机不得离开操作室。不得在有荷载的情况下调整主钩、副钩的制动器。
12、所吊重物接近或达到起重能力时，起吊前应检查制动器，并进行试吊。
13、夜间工作应有足够的照明。雷雨、大风、大雾、视线不清时停止操作。
14、非工作人员不得随意登机，非指定人员严禁操作。
15、严格执行起重机械“十不吊”规定。
16、工作完毕后，将龙门吊移至适当位臵，切断电源，司机必须完成相应的安全检查工作，并将运转、检查记录后方可离开操作室。
17、“十不吊”
(1)、超载或被吊物重量不清不吊；
(2)、指挥信号不明确或多人指挥不吊；
(3)、捆绑、吊挂不牢或不平衡，可能引起滑动时不吊；
(4)、被吊物上有人或浮臵物时不吊；
(5)、结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊；
(6)、遇有拉力不清的埋臵物件时不吊；
(7)、照明不足不吊；
(8)、被吊物棱角处与捆绑钢绳间未加衬垫时不吊；
(9)、歪拉斜吊重物时不吊；
(10)、容器内装的物品过满时不吊。
二、锅炉安全技术操作规程
1、锅炉工必须经过培训和考核合格后方能独立操作，无操作证严禁操作锅炉。
2、锅炉点火前必须检查压力表、安全阀、液面计等安全附件是否好投用，安全附件不合格时严禁开炉操作，并检查燃料气阀门及其阀门是否漏气。
3、点火时，必须用点火棒点，开始时火要小，升温不可太快，以免各部分部热不匀，影响锅炉寿命。
4、给水速度不应太快，生火后应随时注意炉内水位，如水位上升超过最高水位时，应进行排污以降水位。
5、若炉内发生特殊响声，锅炉工应立即检查，必要时应停炉检查。
6、锅炉运行中，汽泡内应保持规定的水位，压力不能超过锅炉操作压力，锅炉工应常监视汽压表。
7、锅炉满水时，应及时排水，停止供水，使水位恢复正常。
8、停炉后，待水慢慢冷却到70度以下后，方可把炉水放出，放净后用化学处理锅炉水污。
9、锅炉工离开锅炉房时，必须关好水电、燃气阀门和门窗。
三、搅拌站安全技术操作规程
1. 经常检查各主令开关、按钮、指示灯电气设备的可靠性，特别是混凝土卸料门开、关限位及贮骨料门开、关限位，以保证工作程序自动运行。
2. 经常检查电器系统各元件是否有损坏、松动现象。各电动机运行情况，是否有发热现象。
3. 当平皮带机和斜皮带机工作异常时，如卡料、皮带机打滑、皮带撕裂等情形，巡视人员可以拉动皮带机侧边的拉绳开关使其停止运行，并立即通知控制室操作人员，在停电安全后再进行故障排除。
4. 如出现意外情况，应立即按下急停按钮，切断控制系统电源，并断开电源总开关，待故障排除后，如需要重新启动，必须使系统进入手动工作状态，将前一次中止的循环进行到底，使搅拌机内的砼卸出，各计量斗中料排尽。
5. 搅拌主机工作时，严禁中途停机，如工作时有停电现象，应立即打开卸料门，放尽搅拌筒中拌和物，以防凝结。
6. 系统运行过程中，如无紧急情况，严禁改变工作方式（手动或自动）！
7. 搅拌设备工作时，混凝土卸料区内严禁站人！
8. 拌和站检修时，特别是主机检修时，必须将总电源断开，操作面板上的急停开关按下，并将钥匙开关臵于电源断开位臵，后拔下钥匙，并派专人看守！
9. 搅拌主机盖两侧观察门分别有一安全限位，任一限位动作，主机都无法正常启动运行。因此，主机检修时应将主机盖两侧观察门打开并确保安全
限位动作，以防止发生意外。检修完毕后，将主机盖两侧观察门闭合，使安全限位复位。
10.设备运行时，油泵工作方式选择开关应臵于“自动”位臵，不得随意停止主机油泵工作，并随时检查油泵供油是否正常。
11.所有安全标志牌每半年至少检查一次，如发现破损、变形、褪色等不符合要求时应及时修整或更换。
四、混凝土运输车安全技术操作规程
（一）、起动前准备
1、操作者应取得相应的操作资格，并具有相应操作经验。对本机状况、性能做到充分了解。
2、滚筒，滚道、滚轮及支撑机构确信正常、可靠。液压件无明显漏油。
3、检查机油，转向液压油，制动液及其它液压油，检查发动机冷却液、保证液面正常，不足时添加同型号的油液。
4、检查轮胎气压，轮胎螺丝及其他紧固情况，保证正常可靠。
（二）、运转中注意事项：
1、发动机起动后，怠速运转5分钟，之后逐渐提速预热，同时检查其运转声音、排气、外观、仪表、灯光，确认无异常，无漏油、漏气，待气压达到额定压力，解除停车制动后再行起步,并试踩刹车、试打方向，确认其正常后再开始工作。
2、滚筒加、减转速应渐进，不要过于突然、粗暴，调换滚筒转向时必须在其停止转动后进行，严禁突然换向。
3、车辆行驶中，滚筒禁止高速旋转，转弯时应放慢车速。正常行驶时，严
禁挂差速锁长期运行，如确需挂差速锁，待驶出恶劣路面后，及时解除。
4、选择合适的搅拌时间，避免混凝土在滚筒中塌落度过小或凝固，一般夏季40分钟，冬季60分钟内到达、卸料。
5、停车清洗时，应特别注意驱动部分和旋转部分，切忌被卷入受伤。
6、在进料、排料作业或因其他原因司机须离开驾驶室时，应将车施加停车制动，并将车轮打眼，再行作业。
7、行驶或装、卸料作业中应随时注意仪表，如发现异常，应立即停车、查明原因，恢复正常后再行作业。
（三）．停车注意事项
1、作业完成后，必须彻底清洗机械，在清洗前必须确认水箱内装有足够水量，严禁在无水的情况下转动水泵。
2、彻底清除滚筒内外的混凝土，对附着在滚筒叶片和其他部件上的混凝土用钢凿全部清除。
3、按技术要求进行例行保养，在车上或车下保养时，车辆应停放于水平地面、熄火并施加停车制动、车轮前后打眼。人进入滚筒或在车下进行保养、维修作业时，必须有人监护。
4、车熄火前应怠速运转5分钟，禁止高速运转时突然熄火。不允许司机在着车的情况下远离车辆，下班前应将其停放于平坦、干燥地面并施加停车制动、锁闭车门。
五、混凝土输送泵安全技术操作规程
1.操作人员不需经过培训并具有安全操作知识方可操作本机。
2.输送管道应有牢固的支撑，各接头应联结牢固，不得在管道上加压或悬
挂重物。
3.检查电气设备是否完好，各种仪表是否正常，传动安全保护装臵和料斗滤网及安全保护装臵是否齐全可靠。各部位操作开关、按钮、手柄等均应在正确位臵上。
4.检查各联接部位是否松动，传动链条的松紧度要保持在规定范围内。
5.打开放出阀门，开启电机空转2-3分钟，检查各部件是否正常，旋转方向是否正确。
6.泵送过程中，随时注意压力表指示，超过规定压力应立即查明原因排除故障。
7.应注意检查球阀，阀座或挤压管的磨损，如发现漏浆应停机检查修复或更换后，方可继续作业，发现堵塞现象，应及时检查处理。
8.因故障停机时，应打开泄浆阀使压力下降，然后排除故障。混凝土泵压力未降到零时，不得拆卸空气室、压力安全阀和管道，更不得把手伸入阀体操作。
9.在机器运转中，禁止进行任何调整与保养工作，不得攀登或骑在输送管道上。
10.生产结束后，应先停止送料，将泵内混凝土及浆全部送出，并按以下顺序停机：停止泵送，同时给蓄能器蓄压；关掉动力源。
11.停泵后，立即清除料斗内和管道中混凝土，清洗（水洗或气洗）泵机、料斗阀箱、管道等。在清洗时，人员要离开排料管口及弯管气接头处，以免发生事故。
12.人工清洗泵内转动部位，应注意站在安全位臵，慎防滑落入搅拌槽（斗）
内。清洗泵机外壳时，注意不要使水进入电气箱、电磁阀等部位。清洗后把电气箱、机罩外部的水擦干净。
13.清洗工作结束后把各种电路开关闸刀断电才能离开。
六、卷扬机安全技术操作规程
（一）、作业前准备
1、安装时，基座必须平稳牢固，设臵可靠的地锚并应搭设工作棚。
操作人员的位臵应能看清指挥人员和拖动或起吊的物体。
2、作业前检查卷杨机与地面固定情况，防护措施，电气线路，接地线，制动装臵和钢丝绳等全部合格后方可使用。
3、使用皮带和开式齿轮传动的部分，均须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。
4、以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应和操纵开关上指示的方向一致。
5、从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于20倍，当钢丝绳在卷筒中间位臵时，滑轮的位臵应与卷筒轴心垂直。
6、卷扬机自动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。
（二）、作业中注意事项
1、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠和斜绕时，应停机重新排列。严禁在转动中用手、脚拉踩钢丝绳。钢丝绳不许放完，最少应保留三圈。
2、钢丝绳不许打结、扭绕，在一个节距内断线超过10%时，应予更换。
3、作业中，任何人不得跨越钢丝绳，物体（物件）提升后，操作人员不得离开卷扬机。休息时物件或吊笼应降至地面。
4、作业中，司机、信号要同吊起物保持良好的能见度，司机与信号员应密切配合，服从信号统一指挥。
5、作业中如遇停电，应切断电源，将提升物降至地面。
（三）、作业完后注意事项
1、作业完毕，应断开电源，锁好开关箱。
2、提升吊笼或物件应降至地面，清整场地障碍物。
七、叉车安全技术操作规程
1、操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，经培训持证上岗。
2、开动前应检查以下项目：
2.1 检查是否有漏油或漏水，特别是检查液压管路的接头处，油缸，泵，控制阀。
2.2 检查轮胎气压是否足够。检查轮胎的磨损，损伤情况及轮毂的变形，损伤情况。
2.3 检查散热器内的水是否充足。检查V型皮带的松紧及绕度是否符合标准。
2.4 检查发动机油盘油量及油质.。检查油箱油量是否充足。
2.5 检查踏板动作情况及微动踏板能否与制动踏板联动。
2.6 检查喇叭鸣响情况。检查车灯是否正常。
3、将起动钥匙插入，右转一档为“接入”位臵，右转二档为“起动”位臵，发动机起动后，应立即把钥匙转回“接入”位臵，若起动不成功时再起动，要相隔20秒。
4、发动机起动后应进行预热运动，使水温计运转至绿色范围内。驾驶中，
水温计若超出绿色范围，应停止作业，使发动机空转，使水温降至正常范围后，再开始作业。
5、在驾驶中，若发动机油压警告灯亮，应立即停车对润滑系统进行检查。若变距器油温表指针不在绿色范围内，表示油温不正常，应停机检查冷却系统。
6、车子转向时，转向灯闪亮，转向完毕后，应注意转向控制杆不能自动回位。
7、叉车在高速行驶时，严禁换档。
8、工作结束后;
9、将积存在燃油系统内的水排掉。在低温天气，工作后把水箱内的水排掉。
10、蓄电池充电量应保持75%以上，并作好保温。
11、叉子放在地面上，门架前倾，发动机熄火，拔出钥匙，对叉车进行日常维护保养。
八、发电机组安全技术操作规程
1、启动前必须对设备进行全面检查,安装正确，线路安全无误，各联接处紧固件应牢固。
2、检查燃油、机油、冷却水、偶合器工作油等是否适量，杜绝漏油、漏水现象。
3、如果连续启动三次失败后，应检查并找出故障原因，每次启动时间不应超过10秒。
4、机组运转后应检查机油压力表有无指示压力，运转情况是否正常，有无不正常的噪杂声。
5、当机组的最小温度不低于55℃，机油温度达到45℃后，方可向负载供电；机组带负载运行后，电压、频率应达到额定值。
6、机组正常发电后，应对柴油机、发电机、控制屏等进行监视，并定时做好运行状况记录，随时注意电压、电流、频率、功率及柴油机仪表的指示变化，及时进行合理的调整。
7、按照柴油机、发电机和控制屏等产品的使用维护说明书的要求做好进行中的维护保养工作，并做好记录，存档查看。
8、应注意皮带的松紧及保持发电机组在使用过程中的清洁，不允许用水清洗机组表面。
9、机组事故停机时，应认真查找原因，不得在机组仪表及其他元件损坏的情况下使用。
10、机组送修理时必须有完整的运行记录，并在机组出厂技术说明书中填写使用情况和送修原因。
11、停机时应逐渐卸去负荷，并将电气开关及调节旋钮复原至停机的相应位臵，以便下次启动。空载状态下低速运转3分钟左右，方可允许停机。
12、当环境低于5℃时，停机后应将水箱、水泵及柴油机冷却系统中的积水全部放净，防止冰冻。
13、机组每运转500小时，应检查柴油机和发电机之间的联轴器中的弹性橡胶圈，如有损坏应予更换。
14、向冷却液系统加入冷却液前，要确保其水箱排放塞及发动机身上的排塞紧闭；
15、发动机的润滑油主要功能是在发动机的运行部件之间提供持久的保护
安全生产岗位责任制、规章制度、安全技术操作规程(1)
总经理安全生产责任制 、总经理是企业的安全负责人，对本企业工作负全面责任，必须认真贯彻执行各项生产法规、制度和标准。 、重视职工的劳动条件和企业的安全、工业卫生状况和劳动保护工作。 、批准、发布本企业的各项安全管理制度、安全技术规程、安全技术措施计划和长远规划。 、深入现场了解掌握安全生产情况，组织开展安全技术研究工作，推广先进的安全技术和管理方法，审定重大灾害事故的预防和处理方案。 、建立健全安全组织和机构，提高专业人员的素质，稳定专业队伍。 、定期召开安全生产专题会议，及时研究和解决有关安全生产的重大问题，审核引进技术（设备）和开发新产品中的重要安全技术问题。 、组织全厂性安全教育与考核工作。 、坚持“五同时”原则，即：在计划、布置、检查、总结、评比生产的时候，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。 、如企业内实行各级承包，以及与外单位的各项承包合同中，都必须有安全技术指标、安全管理要求和安全职责等条款，并认真考核。 、总经理不在时，由代理者负责。
车间主任安全生产责任制 、车间主任是车间的安全负责人，对车间安全工作负全面责任，认真贯彻执行各 项安全生产法规制度和标准。 、拟订、修订车间安全技术规程和安全生产管理制度，编制车间安全生产措施计 划和方案，经批准后，组织实施。 、组织开展安全生产竞赛等安全活动，总结交流安全生产经验。 、组织落实车间的安全教育，并督促检查班组级安全教育。 、组织生产工人进行安全思想和安全技术教育，定期进行考核。 、组织车间的定期、不定期安全检查，确保设备、安全装置、防护设施处于完好 状态。发现隐患及时组织整改，无力整改的要采取临时安全措施，及时向环境安全部报告。 、组织或参加车间各类事故调查和处理工作，并按规定及时上报。 、建立、健全安全、防火组织，领导并支持车间和班组安全员的工作。 、生产班长在车间主任指定的工作范围内对安全生产负责。 生产班长安全生产责任制 、组织车间工人学习、贯彻执行公司和车间的有关安全生产规章制度。 、组织班组级的安全教育。
铣床安全操作规程
铣床安全操作规程 1、铣床由专职人员负责管理，任何人员使用该设备及其工具、量具、材料等都应服从该设备负责人管理。 2、参必须在指导人员指导下使用设备。任何人使用时，必须遵守本操作规程。在实习工场内禁止大声喧哗、嬉戏追逐；禁止吸烟；禁止从事一些未经指导人员同意的工作，且不得擅自离开教学范围。（不得随意触摸、启动各种开关）服从指导人员安排。 3、操作机床时为了安全起见，要穿好工作服，袖口要扎紧；不得戴手套进行操作；不得穿短裤、穿拖鞋。 4、因切削时，切屑有甩出现象，员工必须戴护目镜，以防切屑灼伤眼睛。 5、装夹工件、刀具要停机进行。工件和刀具必须装牢靠，防止工件和刀具从夹具中脱落或飞出伤人。 6、禁止将工具或工件放在机床上，尤其不得放在机床的运动件上。 7、开动机床前，应检查润滑系统是否通畅。 8、操作时，手和身体不能靠近机床的旋转部件，应注意保持一定的距离。 9、运动中严禁变速。变速时必须等停车后待惯性消失再扳动换档手柄。 10、测量工件要停机进行。 11、机床运转时，操作者不能离开工作地点，发现机床运转不正常时，应立即停机检查，并报告现场指导人员。当突然意外停电时，应立即切断机床电源或其他启动机构，并把刀具退出工件部位。 12、不要使污物或废油混在机床冷却液中，否则不仅会污染冷却液，甚至会传播疾病。 13、切削时产生的切屑，应使用刷子及时清除，严禁用手清除。 14、任何人在使用设备后，都应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好，并作好设备清洁和日常设备维护工作。
15、要保持工作环境的清洁，每天下班前15分钟，要清理工作场所；以及必须每天做好防火、防盗工作，检查门窗是否关好，相关设备和照明电源开关是否关好。 16、任何人员，违反上述规定，车间领导人有权停止其操作。 插床工安全技术操作规程 （1）开车前对设备转动、电气部分、各操作手柄以及防护装置等全面检查，保持良好，方可操作。 （2）装夹工件要选好基准面，压板垫铁要平放可靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松动。 （3）滑枕运动时不允许工作台的纵横移动及旋转同时进行。 （4）禁止在开车过程中变换滑枕速度、滑枕行程和升程位置，滑枕调好后必须锁紧。（5）滑枕运动时，操作着的身体各部位不许伸入滑枕行程中，不准测量工件。 （6）工作台和机床导轨上不准堆放杂物。 （7）工作完毕后，垂直滑枕要用木头支柱，防止自动滑下（使用于液压传动），各手柄放在空位上。 （8）开车前对设备转动、电气部分、各操作手柄以及防护装置等全面检查，保持良好，方可操作。 （9）装夹工件要选好基准面，压板垫铁要平放可靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松动。 （10）滑枕运动时不允许工作台的纵横移动及旋转同时进行。 （11）禁止在开车过程中变换滑枕速度、滑枕行程和升程位置，滑枕调好后必须锁紧。（12）滑枕运动时，操作着的身体各部位不许伸入滑枕行程中，不准测量工件。 （13）工作台和机床导轨上不准堆放杂物。
安全管理规章制度和操作规程
安全管理规章制度和操作规程 一、电工 1、安装临时用电线路的电气作业人员，必须持有电工作业证。 2、临时用电设备和线路应按供电电压等级和容量正确使用，所用的电气元件应符合国家规范标准要求，临时用电电源施工、安装应严格执行电气施工安装规范，并接地良好。 3、电气操作人员在施工过程中应思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。 4、工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意外。 5、维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电。 6、使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。 7、处理好所有拆除的电线要，带电线头包好，以防发生触电。 8、所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。 9、工作结束后，必须全部工作人员撤离工作地段，拆除临时地线、警告牌、所有材料、工具、仪表等随之撤离，原有防护装置随时安装好。并检查是否有工具等物品遗漏。
10、操作地段清理后，操作人员要亲自检查，如要送电试验一定要和有关人员联系好，以免发生意外。 11、发生火警时，应立即切断电源，用四氯化碳粉质灭火器或黄砂扑救，严禁用水扑救。 二、焊工 1、工作前应戴好劳动保护用品，电焊工在潮湿地方作业要穿绝缘鞋，不要穿潮湿衣服工作。 2、禁止在易燃、易爆物体上和装载易燃易爆的容器内外进行焊接或切割，若需要焊接，应将容器内外所有残存物清洗干净，并经有关安全人员检查同意后才可进行工作，焊接工作要离开易燃、易爆物体10米以外。 3、禁止在可燃粉尘浓度高的环境下进行焊接或切割工作。 4、焊接工作时，先检查四周环境是否允许烧焊，高空作业要扎好安全带，工作点要牢固，焊条工具等牢固放好，防止掉下伤人，下边做好安全措施，专人监视，注意行人等安全工作，落雨时，不准露天或高空作业。 5、焊接密封容器时，要打开容器进行排气通风，人进入容器内工作，要加强通风设施，最少要2人一起工作，一人操作、一人监视保护。 6、电焊机的输入输出线头要接牢固，应有可靠的接地线，焊钳绝缘装置要齐全良好，电焊机工作温度不得超过60℃~70℃。 7、电焊工必须认真注意防火，焊条用剩部份不要乱扔，统一放置，下班前将焊机电源切断，焊把线绕好，个人所属工作面清理干净，露
旋锻机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD238 旋锻机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD238 2 / 2 旋锻机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1 ．目的 本规程用于指导操作者正确维护保养与操作设备。 2 ．适用范围 本规程适用于指导本公司旋锻机的维护保养与安全操作。 3．维护保养与安全操作规程 3.1 操作者在拉料时必须佩戴防护手套. 3.2 机器在处于启动状态下时,严禁打开前门盖 3.3 开机启动时必须先点动,确认能转动后,再连续空运转2分钟,未见异常后方可投入正常生产. 3.4 操作员严禁打开电器开关罩壳. 3.5 除维修状态下(挂有警士标志),严禁打开皮带轮护网 3.6 开机状态下,严禁用手或借助其他工具进入护网内部. 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
安全技术操作规程管理制度
安全技术操作规程管理制度 第一章总则 第一条为了进一步规范安全操作规程及标准的管理，维护良好的安全生产秩序，特制定本制度。 第二章安全技术操作规程的编制 第二条编制依据 （一）现行的国家、行业安全技术标准和规范，安全规程等； （二）公司有关安全管理制度、标准和规范； （三）设备的使用说明书、工作原理资料以及设计、制造资料； （四）曾经出现过的危险、事故案例及本项操作有关的其它不全安全因系； （六）其它有关要求。 第三条编制内容 （一）明确适用范围； （二）行业和工种要求的一般规定； （三）该工种的安全规定； （四）操作前的准备及安全确认，包括：操作前做哪些检查、机器设备和环境应该处于什么状态、应该做哪些调整、准备哪些工具等； （五）劳动防护用品的穿戴要求包括：应该和禁止穿戴的防护用品种类，以及如何穿戴等到； （六）操作的先后顺序、方式； （七）正常的操作程序； （八）操作过程中机器设备的状态；
（九）操作过程需要进行哪些测试和调整，如何调整； （十）操作人员所处的位置和操作时的规范姿势 （十一）操作过程中有哪些必须禁止的行为； （十二）特殊操作内容； （十三）异常情况处理要求； （十四）收尾工作； （十五）其他要求。 第三章培训及学习 第四条对照工种作业标准，建立健全各工种、各岗位人员操作规程和各工序操作标准。 第五条建立专门的安全操作规程学习制度，聘请有经验的老工人和专业技术人员进行讲解，对职工进行安全操作规程培训，同时要在公司举办的各类安全教育培训中，将安全操作规程列为重点学习内容，保证安全操作规程的全面落实，每次学习结束后，要组织对职工进行考试，考试合格者方可上岗。 第六条推行职工持证上岗管理制度。 第四章检查及考核 第七条制定安全操作规程考核验收办法，实行动态监督检查、班清班结，并做到持证上岗，使每一位从业人员均能明确自己所从事岗位应当如何做，做什么，怎么做，不应做什么。 第八条加大对安全操作管理的监督考核力度，对不熟悉操作标准的上岗人员，要立即进行停工培训。 第九条特殊工种及各岗位从业人员必须做到持证上岗，并且熟知本岗位操作标准。对现场抽查应知应会差者或违反操作标准作业者，责令
新版安全技术操作规程.
焊接车间安全技术操作规程 一、电弧焊 1、焊接前，先检查电气线路是否完好，外壳接地是否牢固。 2、操作前必须检查周围是否有易燃、易爆物品，如有必须移开才能工作。 3、焊接操作时必须先戴防护面罩、手套、脚套等。无面罩时不准看弧光。 4、推闸门开关时，人体应偏斜站立，并要一次推足，在焊接时，绝对禁止调节电流大小，以免烧毁电焊机。 5、电焊钳不准放于工作台上，以免短路烧毁。 6、不准用手拿焊过的钢板及焊条夹。在敲打熔渣时，注意保护眼睛。 二、气焊： 1、氧气瓶严禁与油污接触，不能强烈振动，以免爆炸。 2、安装减压表时，人应斜立，瓶上阀门缓缓开启，以免被气流击伤。 3、乙炔发生器附近及气焊车间严禁烟火，乙炔发生器、氧气瓶之间距离不得小于7米，以免引起爆炸。 4、气焊操作时，先开乙炔，然后稍开些氧气，点火后调整，如发现火焰突然回缩到“嗤”声，这时危险的回火象征，应立即关闭焊炬的氧气和乙炔阀。 5、注意已焊工作，尚有较高温度，防止烫伤。 6、焊压力容器、密封容器、各种油桶、管道及沾有可燃液体的工件，
必须先除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，消除容器压力。消除容器密闭状态，（敞开口，旋开盖）再进行工作。 喷漆工安全技术操作规程 1、从事喷漆工作的人员，必须熟悉本规程中各项规定，并在工作中严
格执行。 2、在倒桶内汽油、香蕉水、喷漆等材料时，必须隔绝火焰，倒完后，必须将各容器盖紧。 3、在进行喷漆时，禁止吸烟，不准进行电焊切割和动用一切明火。 4、喷漆室内，不准安装砂轮机及其他容易发生火花的设备。 5、喷漆使用的原材料，应存放在专门地点，并有专人管理，危险物品现场不得存放过多，必须严格执行化学物品管理规程。 6、倾倒和搬运油漆和容剂时，要轻拿轻放，不许发生冲击，以防发生火花，造成事故。 7、喷漆室应有良好的通风设备，工作时一定要在喷漆室内进行。工作人员必须会使用防火用具，并熟知其放置地点。 8、使用的空压机，必须经常检查，气压表安全阀应定期进行检验，保证其灵敏有效，如安全装置失灵时应及时修换，不得凑付使用。 9、使用的工具和机械设备，应经常进行检查，保持完好，并保证防护设备齐全，不得任意拆卸。 10、使用的气泵应固定地点，电线不得在地下拖着，应将电线在高空架起。 11、在推动和翻转喷漆工作物时，应警告附近的过往人员和操作人员，以防发生事故。 12、工件堆放要整齐，不得妨碍交通及操作人员的安全。 13、每日工作完毕，应将工作地点进行彻底清理，并进行全面检查，装好剩余油漆，盖好盖，无问题后再离开工作岗位。
锻工(司锤)安全操作规程
编号：CZ-GC-09943 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 锻工(司锤)安全操作规程 Safety operation rules for blacksmith
锻工(司锤)安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、必须持有效证件上岗。 2、熟悉空气锤的结构、性能和工作原理。 3、穿戴好劳动保护用品。 4、清理作业现场，严禁非操作人员入内。 5、开气前认真检查锤头、锤杆部分，确保安全可靠。 6、查看下砧与砧座连接楔子有无松动。 7、紧固各部螺栓。 8、检查油位并注油，开机空运1－2分钟，使各部充分润滑。 9、工作时精力集中，听掌钳指挥，注意气锤的运转声音是否正常，锤头楔子是否松动。 10、不准打空锤。 11、工作完毕，平稳地放下锤头，停电，将气锤擦拭干净。 本工种存在危险因素及防范措施
1、锻件放偏易打飞锤及火灾等危险因素和不安全隐患。 2、开气锤与掌钳的必须具备熟练的操作技能，防止打飞锤。 3、锻造厂房内空间要宽敞，禁止闲人入内，在场作业人员要互相照应，防止高温锻件崩到人身或触到人身。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
安全操作规程管理制度—【安全资料】.doc
安全操作规程管理制度 《煤矿安全技术操作规程》是煤矿生产建设必须遵循的“三大规程”之一，是各工种职工进行生产活动的准则，按照安全技术操作规程操作，可有效提高工作效率和工程质量，避免违章作业，减少人身、设备和财产损失，保障安全生产工作的正常进行。为进一步规范员工的操作行为，提高煤矿职工的安全技术操作水平，认真贯彻落实山东煤矿安全监察局编制的《煤矿安全技术操作规程》，确保我公司的安全生产，结合我公司实际，特制定安全操作规程管理制度，望有关单位认真贯彻执行。 一、组织领导 公司成立煤矿安全技术操作规程实施领导小组，董事长兼总经理任组长，生产副总、安全副总、技术副总任副组长，成员有各单位负责人组成。 公司成立煤矿安全技术操作规程实施考核小组，办公室设在安全科。 公司各单位都要成立由单位主要负责人为组长的煤矿安全技术操作规程实施领导和考核小组，公司煤矿安全技术操作规程考核小组每月对各单位的学习贯彻开展情况进行一次考核，每年度进行总结评比，进行兑现奖惩。 二、操作规程依据标准
公司所有上岗人员均以2002年12月山东煤矿安全监察局编制的《煤矿安全技术操作规程》为学习使用标准，原操作规程与本操作规程有抵触者，以此操作规程为准。 三、各工种学习内容 结合我公司实际，立足采煤、掘进、机电、运输、通风、地质测量及爆炸材料等6个专业，93个岗位工种实行对口学习，并本着各司其职、各负其责的原则，要求公司员工人人力求弄懂、学通、学会、学精。 四、学习上岗要求 1、公司干部员工分专业、分岗位、分工种，针对各自的岗位、工种对口学习安全技术操作规程，并参加公司组织的安全技术操作规程考试，考试合格后方可上岗，否则一律停止工作，继续学习，待考试及格后方可上岗作业。 2、每周星期一各单位必须组织员工集中学习安全技术操作规程，由本单位技术员主持，公司考核小组派人参加负责监督考核，对不参加学习者一律停止工作，补课学习，直至合格后方可上岗。 3、对新招员工必须到公司培训中心参加安全知识及操作规程的学习，待
铣床安全操作规程
铣床安全操作规程 Last revision date: 13 December 2020.
铣床安全操作规程 1、铣床由专职人员负责管理，任何人员使用该设备及其工具、量具、材料等都应服从该设备负责人管理。 2、参必须在指导人员指导下使用设备。任何人使用时，必须遵守本操作规程。在实习工场内禁止大声喧哗、嬉戏追逐；禁止吸烟；禁止从事一些未经指导人员同意的工作，且不得擅自离开教学范围。（不得随意触摸、启动各种开关）服从指导人员安排。 3、操作机床时为了安全起见，要穿好工作服，袖口要扎紧；不得戴手套进行操作；不得穿短裤、穿拖鞋。 4、因切削时，切屑有甩出现象，员工必须戴护目镜，以防切屑灼伤眼睛。 5、装夹工件、刀具要停机进行。工件和刀具必须装牢靠，防止工件和刀具从夹具中脱落或飞出伤人。 6、禁止将工具或工件放在机床上，尤其不得放在机床的运动件上。 7、开动机床前，应检查润滑系统是否通畅。 8、操作时，手和身体不能靠近机床的旋转部件，应注意保持一定的距离。 9、运动中严禁变速。变速时必须等停车后待惯性消失再扳动换档手柄。 10、测量工件要停机进行。 11、机床运转时，操作者不能离开工作地点，发现机床运转不正常时，应立即停机检查，并报告现场指导人员。当突然意外停电时，应立即切断机床电源或其他启动机构，并把刀具退出工件部位。 12、不要使污物或废油混在机床冷却液中，否则不仅会污染冷却液，甚至会传播疾病。 13、切削时产生的切屑，应使用刷子及时清除，严禁用手清除。 14、任何人在使用设备后，都应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好，并作好设备清洁和日常设备维护工作。 15、要保持工作环境的清洁，每天下班前15分钟，要清理工作场所；以及必须每天做好防火、防盗工作，检查门窗是否关好，相关设备和照明电源开关是否关好。 16、任何人员，违反上述规定，车间领导人有权停止其操作。 插床工安全技术操作规程 （1）开车前对设备转动、电气部分、各操作手柄以及防护装置等全面检查，保持良好，方可操作。（2）装夹工件要选好基准面，压板垫铁要平放可靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松动。（3）滑枕运动时不允许工作台的纵横移动及旋转同时进行。（4）禁止在开车过程中变换滑枕速度、滑枕行程和升程位置，滑枕调好后必须锁紧。（5）滑枕运动时，操作着的身体各部位不许伸入滑枕行程中，不准测量工件。（6）工作台和机床
最新企事业单位安全生产规章制度和安全操作规程管理制度
安全生产规章制度和操作规程管理制度 1目的 建立安全生产规章制度和安全操作规程的编制、审批、发布、使用、评审、修订、检查落实方法，确保所有安全生产规章制度及安全操作规程的完善和执行2范围 适用于全体员工、所有岗位 3职责 3.1 主要负责人负责安全生产工作，负责建立、健全本单位安全生产责任制，组织编制本单位安全生产规章制度和安全操作规程，并批准发布相关的安全生产管理制度及操作规程 3.2 安全生产领导小组负责组织相关管理人员、技术人员、操作人员对安全生产规章制度和安全操作规程进行评审，组织每年一次“安全生产规章制度和安全操作规程”符合性评审会议及执行情况、适用情况检查、评估，编制评审（估）报告 3.3 文控中心根据安全生产规章制度、安全操作规程汇总清单后，负责文件的发放。 3.4 各部门、车间、班组及时宣贯本公司安全生产规章制度和安全操作规程，在工作中遵守、使用 3.5安全办公室负责将本公司适用的安全生产规章制度、安全操作规程传达给相关方 3.6各部门负责修订意见的提出，安全办公室负责执行安全生产规章制度、安全操作规程的修订，修订后由主要负责人批准发布，并发放到相应的工作岗位。 4程序 4.1 编制程序 4.1.1 安全生产规章制度编制程序：由安全办公室协助各管理部门、车间进行编写，由主要负责人审批，由文控中心保管。 4.1.2 安全操作规程的编制程序：由技术部协助各管理部门、车间编写，由主要负责人审批，由文控中心保管。
4.2 内容 4.2.1安全生产规章制度的内容 至少包括目的、职责、工作内容或程序、记录等。 4.2.2 安全操作规程内容应包括： a.正常开、停设备操作程序； b.各种操作参数、指标的控制； c.安全注意事项和异常处理方法； d.事故应急处理措施； e.接触化学品的危险性； f.个体安全防护措施； g.风险分析、评估、控制内容。 4.2.3企业在新工艺、、新技术、新装置、新产品投产或投用前，组织编制新的操作规程。 4.2安全生产规章制度及安全操作规程的发布 各部门编制的安全生产规章制度及安全操作规程交安全办公室审核，审核后，由主要负责人批准，并发布实施。 4.3安全生产规章制度及安全操作规程的使用 批准后的安全生产规章制度和安全操作规程由文控中心发放到相关的部门、岗位，各部门及各级人员应遵守、使用。 4.4 评审 4.4.1 由安全生产领导小组至少1年一次，或需要时组织“安全生产规章制度和安全操作规程”符合性评审会议。由文控中心、安全办公室提供评审会议所需的文件和资料。4.4.2 由安全办公室记录评审结论。 4.4.3 安全办公室负责公司“安全生产规章制度和安全操作规程”版本更新、修订计划的实施。 4.5 修订 4.5.1 在发生以下情况时，应及时对相关的规章制度或操作规程进行评审、修订： （1）当国家安全生产法律、法规、规程、标准废止、修订或新颁布时 （2）当企业归属、体制、规模发生重大变化时 （3）当生产设施新建、扩建、改建时 （4）当工艺、技术路线和装置设备发生变更时
锻工安全操作规程
锻工操作规程 1．目的 制定本规程是为了规范锻工的操作，以免发生人身伤害事故。 2．适用范围 适用于有锻工岗位的生产车间或作业场所。 3．操作规程 3.1一般锻工安全操作规程 3.1.1车间内设备的运转部分，如飞轮、传动皮带、齿轮等部位应设置安全罩并保持完好，加热炉炉门应设置防热辐射装置，如水帘等。 3.1.2开始工作前，应检查所用的工具是否良好，齐备，气压是否符合规定。 3.1.3设备开动前，应检查电器接地装置、防护装置、离合器是否良好，并为设备加润滑油，采用链板等机械化传送带运输锻件，要检查传送带上下左右是否有障碍物，并传送试车正常后方可开锤。 3.1.4高温季节，应加强车间的通风，采取相应的降温措施。 3.1.5车间内温度较低时，应预热锤头、锤杆胎膜和工具，以防断裂。 3.1.6工作中应经常检查设备和工具上受冲击力部分是否有损伤，松动或裂纹产生，并及时修理。 3.1.7锻件传送时不得投掷、大锻件必须用钳夹牢，由吊车传送。 3.1.8手钳、掌钳工在操作时，注意不要将手指置于两钳把之间，
亦不得将钳把对准自身或他人，而应置于身体的侧面以免造成危害，锻打时，指挥人员的信号要明确。 3.1.9不得锻打冷料或过烧的坯料，以防飞溅伤人。 3.1.10不得用手或脚直接去清除砧面上的氧化皮。 3.1.11车间内主要通道应保持通畅，不得将热锻件或工具放在通道上，或靠在机械传送带上，锻件应堆放在指定的地方，且不宜堆放过高，锻造操作机运行及热锻件运送范围内严禁堆放物品，严禁站人。 3.1.12与当班生产无关的工具、毛坯、锻件和料头等，不要放在锤的近旁，不许横跨机械传送带或锻造自动线去递送工具或坯料。 3.1.13易燃易爆品不可放在加热炉或热锻件的近旁。 3.1.14工作结束时，必须将锤头滑放到固定位置，并及时关闭动力开关。 3.1.15工作后将工具、材料、锻件放在指定地点，搞好工作地点的清洁卫生。 3.1.16接班时，应注意交待设备运转情况，炉内燃料程度，工具有无损坏等事项。
安全技术操作规程管理制度【最新版】
安全技术操作规程管理制度 为了加强公司现场安全管理，规范员工作业行为，预防事故发生，制定本制度。 一.安全操作规程的编写: 1各基层单位(矿井)安全第一责任者负责组织编写本单位所有岗位安全操作规程. 2各级分管领导负责组织本专业技术人员编写所管范围内岗位工种的安全操作规程。各业务科室负责制定本战线各工种操作规程，并监督执行。定期进行修订及时补充和完善规程内容 3安全检查处、安检科对操作规程的执行情况进行监督检查。 4区域公司生产技术处、机电处、通风处、安全检查处对各岗位安全操作规程内容进行审核。 5各工种操作规程编写，应由技术人员、现场管理人员、
本岗位从事工作5年以上的老工人组成。 二、内容要求: 1操作规程的编写要涵盖所有工种,及各工种操作的全部过程; 2操作规程要明确对各人员的基本要求,操作程序,操作标准，明确违反操作所带来的后果。 3.操作规程内容要符合实际，层次清晰，语言简练，通俗易懂。 三.操作规程的学习 1、员工上岗前必须进行本岗位操作规程的学习，熟知本岗位作业操作程序、标准及要领，并经考核合格后上岗，在老工人带领、指导下进行作业。 2使用新工艺、新设备使用前必须对操作人员进行操作规程的培训，离岗3个月的人员重新上岗前必须经考试合格后方可上岗。
3各单位的技术人员要负责组织对职工进行操作培训、考核工作，不断提高职工的操作技能,更好的为生产服务。 4.各单位要每年组织不少于一次的岗位工种的技术比武活动，调动员工比本领，提素质的积极性。 三.操作规程的修订 1.操作规程要根据设备的改进与更新及时评审操作规程的符合性,并及时修订。 2.岗位增加时，要及时完善该岗位操作规程。 四.违反操作规程的处理 1.违反操作规程作业的人员,一经发现,视情节轻重,严肃处理。 2.造成事故的,严格按照"四不放过"的原则进行责任追究;触犯法律的移交司法机关进行处理;
化工企业各级岗位安全操作规程管理制度(新编版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 化工企业各级岗位安全操作规程管理制度(新编版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
化工企业各级岗位安全操作规程管理制度 (新编版) 1、目的： 建立安全操作规程的制订、审批、检查落实方法，确保所有岗位安全操作规程的完善和执行 2、范围： 所有岗位 3、责任者： 安全部、各车间、科室 4、程序： 4.1安全操作规程的制订审批程序： 甲类岗位的安全操作规程由车间主任、部门主管负责起草，公司安全部审核，总工程师审定签字后执行。可张挂的张挂在岗位明
显位置。 乙类以下岗位的安全操作规程由车间技术主任负责起草，车间主任审核，公司安全部审定后执行。 4.2安全操作规程必须在公司限定时间内完成制定，并整齐张挂，不按时完成的责任人予以经济处罚，由此造成的损失由责任人负责。 4.3安全操作规程制订工作完成，报公司办公室存档和安全部汇总备案。属保密范围的有关人员必须做好保密工作，如有失窃，由责任人承担一切后果。 4.4安全操作规程的宣传落实工作由车间主任、部门主管领导负责，公司安全部、人力资源部负责考核，对有不符合要求的人员按公司的相关制度规定进行处理。 4.5各级安全操作规程的修订程序与制定程序相同。 4.6安全操作规程的执行检查由公司安全管理人员和车间（部门）负责人进行定期和不定期检查，由车间（部门）负责人进行经常性检查。发现违章现象按员工守则处理。由于违反安全操作规程
锻工实习安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.锻工实习安全操作规程正 式版
锻工实习安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、进入车间实习时，要穿好工作服，戴好防护用品。大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。 2、严禁在车间内追逐、打闹、喧哗、阅读与实习无关的书刊、背诵外语单词、收听广播和MP3等。 3、应在指定的机床、工具上进行实习。未经允许，其它机床、工具或电器开关等均不得乱动。 4、使用空气锤锻打前必须检查机器润滑状况，保证机器运转时润滑良好。严禁
空击下砥铁，不许打过烧与过冷的工件。 5、随时检查锤柄是否松动，锤头、砧子及其它工具是否有裂纹或其它损坏现象。 6、锻打前必须正确选用夹持工具，钳口必须与锻件毛坯的形状和尺寸相符合，否则在锤击时，因夹持不紧容易造成毛坯飞出。 7、手工自由锤时，打锤工要听从掌钳工或辅导师傅指挥，互相配合，以免伤人。 8、使用空气锤锻打工件时，必须注意夹持工具夹持工件的位置，以免锤头落下打飞夹持工具。 9、清理炉子，取放工件应关闭风门后
火药工安全技术操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A67052 火药工安全技术操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
火药工安全技术操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、火工品人员要认真执行火工品管理制度和交接班制度。 2、交接班过程中，认真查对火工品的数量，检查库内的安全状况和消防器材完好情况。 3、发放时，认真检查放炮员的各种有效证件，按照实物票的品种、规格、数量发放，与领料人员当面点清，放炮员必须签字盖章。 4、使用单位当班剩余的火工品，要点清数量，妥善保管并做好记录。 5、发放人员做到帐目清楚，数字准确，帐、卡，物一致，做到日清月结。
6、雷管不导通严禁发放。 7、完工后，查对火工品数量，做好交班工作。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
安全生产操作规程管理制度
冶金矿山安全操作规程管理制度 安全操作规程是职工从事岗位作业，进行生产活动的技术规范，是保障生产安全的基础。为规范安全操作规程的编制、审核、贯彻与执行、落实、监督中的实施，特制定本制度。 第一条从事冶金矿山生产、生活的所有岗位工种必须制定安全操作规程。由各分管领导组织本系统的单位部门负责人对本单位部门所有岗位工种需编制安全操作规程，并审核通过，认真贯彻执行。 第二条安全操作规程必须符合国家有关法律、法规的规定，必须符合本企业现场的条件，体现专业工种特点，具有指导性、安全性，使于标准规范化操作。 第三条安全操作规程应涵属如下内容： 1、各工种岗位对操作人员的基本要求； 2、各工种岗位对操作人员操作程序和标准； 3、岗位环节全过程控制，要涵盖从进入操作现场操作准备到操作结束和离开操作现场全过程的各个操作环节； 4、违反操作程序和标准可能导致的危险和危害。 第四条安全操作规程必须经单位技术负责人组织审核，安全生产第一责任者批准发布实施。 第五条职工上岗前必须经过岗位工种安全操作规程培训，掌握工种安全操作规程，经考试合格后持证方可上岗，特殊工种必须按规定经具有资质的安全培训机构进行培训，经考试合格持证上岗。
第六条工区（车间）必须经常对职工进行安全操作规程培训，培训形式多样化、每半年组织一次考试。 第七条安全监察部门，专业职能部门负责对安全操作规程的贯彻实施情况进行监督检查。违反安全操作规程的，都均断定为“三违”，对违反安全操作规程的人员要按有关规定予以处罚。 第八条安全技术操作规程，是提高职工素质，保证安全生产的一项长期基础工作，各单位部门要根据各自职责和分工、认真组织开展好此项工作。否则，因操作规程编制审核贯彻执行不力的，给予责任人100—500元的处罚，因无操作规程施工造成事故的，要追究相关人员责任。 第九条根据矿井实际情况，可分为十个区域为安全操作规程必须健全建立的岗位： 1、采掘工区（爆破员、掘进工、把钩工、信号工、放矿工、药 库工、小绞车工、扒渣机工、巷修工、平台工） 2、选矿车间（破碎工、维修工、球磨工、浮选工、配药工、电 气焊工） 3、机电工区（电工、机修工、水泵工、井下高压室配电工、井 上高压室配电工、钳工、电气焊工、车床工、水暖工、绞车 工、设备检测工） 4、锅炉车间（操作工、跟班工、水质取样工、维修工、电气焊 工） 5、充填工区（水泵工、砂泵工、管道工、排放工、维修工、电
锻工安全技术操作规程
锻工安全技术操作规程 （一）锻工安全技术操作通则： 1、工作前必须穿戴好劳保用品，否则，不准工作。 2、工作前要认真检查设备的安全情况，检查设备各部件、工具、吊具、电器、安全防护装置和其它辅助用具，是否齐全，是否符合安全要求。 3、工作中思想要集中。多人操作的设备，必须有一人指挥，动作要协调一致。 4、设备运转时，严禁调整、加油或擦拭。清扫设备和地面，不准使用汽油。 5、严格执行起吊规程和消防制度。不经批准，禁止开动与已无关的设备。车间内的危险标志，严禁乱动，并不准违反标志上的规定。 6、工作场所不准堆放杂物，或堆放与工作无关的物件。环境卫生要搞好，卫生区要打扫干净；工位器具要保持清洁整齐，道路要保持畅通。 7、工作后或离开机床前，必须关闭电源、气源、水源。将手柄停至零位。搞好设备维护保养，清理现场，做好交接班。 8、严格遵守安全守则和各工种安全操作规程总则。对违反者，人人有权制止。 9、电锤、气锤等在维修或调整、清扫等，必须首先关闭电门或
气阀，方可进行各项事宜。 （二）一般锻工安全技术操作规程： 1、开始工作前，应检查所用的工具是否良好、齐备，气压是否符合规定。 2、车间温度较低时，应予热锤头、锤杆、胎膜和工具，以防断裂。 3、高温季节，应加强车间通风，采用相应的降温措施。 4、锻件传送时，小件投掷，要注意来往行人。较大锻件必须用吊钳夹牢，由吊车传送。 5工作中应经常检查设备和工具上受冲击力部分是否有损伤、松动和裂纹产生，并及时修理。 6、手掌钳工操作时，注意不要将手指置于两钳把之间，亦不得将把对准自身或他人，而应置于身体的侧面，以免造成伤害。锻打时，指挥人员的信号要明确。 7、不得锻打冷料或过烧的坯料，以防飞裂伤人。 8、不得用手或脚直接去清除砧面上的氧化皮。 9、车间内主要通道应保持畅通，不得将热锻件或工胎具放在通道上，锻件应堆放在指定的地方，且不宜堆放过高。锻造操作机运行及热件运送范围内严禁堆放物品或站人。 10、与当班生产无关的工具、毛坯、锻件和料头等，不要放在
安全技术操作规程制度
编号：SM-ZD-45319 安全技术操作规程制度Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
安全技术操作规程制度 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、制定的目的 加强对重要岗位、设备的安全操作，规范作业标准，促进本质安全，减少事故，制定本制度。 2、适用范围 本公司用于对操作规程的制定、修改、审核和颁发、执行的具体要求。 3、编写依据 《中华人民共和国安全生产法》 《机械加工设备一般安全要求》 4、职责 4.1安全主任组织编制安全操作规程，交企业安全管理负责人审批后颁发给使用部门执行。 4.2部门负责人要加强对作业人员进行监督；各员工必须无条件遵守安全操作规程。 5、主要内容
5.1 操作规程的应用范围 5.1.1重要的设备设施，在投入使用前必须先制订出安全操作规程。 5.1.2具有危险性的作业工序，如危险化学品操作、配电房操作等必须制订安全操作规程。 5.1.3 从事危险性实验、对环境具有危害影响的作业应制定安全操作规程。 5.2 操作规程的编制 5.2.1根据采购清单收集有关资料，资料包括：设备的出厂合格证书、设备使用说明书、设备的设计安装图、以及相关检测证明等资料，并确认这些资料的真实性和可能性。 5.2.2安全主任组织相关技术人员根据有关资料编写操作规程，编写时要查阅有关设备设施的技术标准、同类设备使用经历，事故记录，必要时征求生产厂商及专业人士意见。 5.2.3 要编写安全操作规程时一定要秉着严肃认真、高度负责、严密而细致的态度，切不可随意抄袭其它操作规程。 5.2.4 操作规程编制者一定要深入现场了解实际情况，寻找设备不良问题点，广泛征求使用意见，根据反馈的信息
安全管理制度、操作规程的制定、评审与修订制度
安全管理制度、操作规程的制定、修订、评审管理制度 1目的 为确保公司安全生产规章制度和安全操作规程的有效性和适用性，保证岗位所使用的为最新有效版本，特制定本制度。 2适用范围 适用于本公司安全管理制度和安全操作规程的评审和修订。 3术语和定义 3.1安全生产管理制度是为让广大员工不断提高对安全重大意义的认识，增强遵守规章制度和劳动纪律的自觉性，避免事故的发生，确保各项工程顺利进行，而特别制定的制度和规定。 3.2操作规程，一般是指有权部门为保证本部门的生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤。 4职责 4.1总经理 1）负责对安全生产管理制度的定期评审和修订结果进行审批。 2）负责对安全操作规程的定期评审和修订结果进行审批。 4.2安委会 1）负责组织每一年一次对安全生产规章制度的定期评审和修订。 2）负责组织每一年一次对安全操作规程的定期评审和修订。 5工作程序 5.1 安全生产管理制度的评审与修订 5.1.1安委会每一年组织人员对安全生产规章制度进行评审，根据评审结果对安全生产规章制度进行修订。 5.1.2将修订稿发放到相关部门征求意见，形成最终意见稿，报总经理批准执行。 5.1.3新版安全生产管理制度颁发实施后，及时换版并受控，各相关部门、单位应认真组织学习。5.1.4对已由新版本代替，或不需使用的文件、资料做好相应登记后进行销毁。 5.2 安全操作规程的评审与修订 5.2.1安委会每一年一次组织人员对安全操作规程进行评审，根据评审结果对安全操作规程进行修订。 5.2.2将修订稿发放到相关部门征求意见，形成最终意见稿，报总经理批准执行。 5.2.3新版安全操作规程颁发实施后，及时换版并受控，各相关部门、单位应认真组织学习。
工贸企业锻造工安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L9033 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 工贸企业锻造工安全操作规程正式样本
工贸企业锻造工安全操作规程正式 样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1.工作前必须佩戴好劳保护品，检查所有的工具 〔钳子、模具、垫铁、压棍、剁刀、冲子等〉及辅 助设备〔吊车、滑链、链条）有无断裂现象及是否安 全可靠。冬季使用的工具要预热，冲子顶部不准淬 火。 2.使用钳子时，钳嘴必须与工件尺寸相符全，并 密切吻合，保证夹持牢固可靠。操作时将钳子紧握 身旁，不得正对腹部，手指不得放在两股钳腿之间， 使用钳箍时，必须将钳箍打紧。 3.锤击开动时，掌钳统一指挥，严禁将手伸入锤
头行程内拿放工具，或从钻面上清除氧化铁皮。 4.锤击过程中，严禁往砧面上塞放垫铁，必须等锤悬起平稳后，方可放置。垫铁在砧面上放置的位置及要放入深度要恰当，以免打飞伤人。 5.剁料及冲孔，剁刀及冲子上的油、水必须揩擦干净，除持剁刀可冲子者外，其余人员要暂时闪开，料头飞出方向不准有人。 6.从模中投出工件或从工作中投出冲子时，必须垫平放稳，使用的圆垫必须平整合适，不准用畸形料头代替圆垫往下投活。 7.使用脚踏开关锤者，除遵守气锤安全操作规程外，特别在测量工件尺寸时，必须将脚撤离脚踏开关，以防误踏出事。 8.使用压力机前，检查压力机传动系统，电机线路、丝杠、丝母、滑块、滑板是否良好。