普碳钢技术规程

1. 目的

为规范操作保证产品质量和生产顺行，特制定本规程。 2. 适用范围

本规程适用于炼钢生产工序普碳钢方坯工艺操作。 3. 术语／定义

3.1 术语：使用IS09000标准术语 3.2 定义

4. 职责

5.

管理内容及要求 5.1

工艺路线

5.2 工艺条件

5.2.1 铁水条件：P ≤ 0.200%,S ≤0.055%,0.40% ≤Si ≤ 0.85% 5.2.2 增碳剂：使用煤质或石油质增碳剂、碳线。 5.2.3 保护渣：使用普碳方坯专用保护渣。 5.2.4 钢包：底吹透气性能良好。

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5.2.5 合金选择Fe-Si、Si—Mn、Si-A1-Ba、Si—Ca-Ba。

5.2.6 中包水口用φ20mm锆质复合水口。

5.3 到站温度高，必须加废钢调温；氩后温度超上限不允许浇注，

5.4 中包温度低于下限允许浇注；连铸第一炉，中包温度高上限大于10℃禁止浇注；连浇中包温度高上限大于5℃禁止浇注。

5.5 终点、成品成分控制及脱氧合金化

5.5.3 终点采用高拉补吹法，终点降枪大于40s，倒炉次数2次。

5.5.4终点控制

当终点C≤0.06%时,提温幅度大于30℃时,应加FeSi升温,并补加100-300Kg石灰。

5.5.5成品目标成份控制执行如下标准：

5.5.5.1 自用坯牌号与化学成分见下表：

5.5.5.2 外销坯号与化学成分见下表：

5.5.6 脱氧合金化

5.5.

6.1 Si、Mn按终点情况配加至相应牌号中限，Si收得率80-85％；

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Mn收得率88～92％。

5.5.

6.2 脱氧剂加入量

5.5.

6.3 强脱氧剂在出钢过程随钢流加入厂连铸第一炉、终点C≤0．06％时，强脱氧剂按上限加入。

5.6 吹氩操作

5.6.1出钢过程全程吹氩，到站吹氩时间必须大于3min；开新炉、补完炉第一炉、终点钢水过氧化时，吹氩时间必须大于5min，吹氩时严禁包内液面大翻；吹氩站成分微调后，继续吹氩大于2 min。

5.6.2 如需等待浇注，必须在吹氩前等待，不得在吹氩后等待。

5.6.3 吹氩后立即加入6～8袋覆盖剂保温。

特别处置：①连铸第一炉、补完炉第一炉、终点C≤0．06％、补吹≥2次等，到站必须喂80—120m Si—Ca—Ba线进行钙化处理；

②底吹未吹开、未吹氩，钢水严禁上台浇注；

③终点钢水过氧化严重(终点C≤0.04％，Mn≤0.20％)时，必须喂BaCaSi线120-015m处理.继续弱吹氩2分钟.

5.7 连铸操作

5.7.1 方坯连铸执行方坯浇钢操作规程。

5.7.2 配水执行普碳钢方坯配水模式。

6. 相关/引用文件

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7. 质量记录