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第二节刮板输送机的结构

第二节刮板输送机的结构
第二节刮板输送机的结构

第二节刮板输送机的结构

刮板输送机的结构由以下几个部分构成:

1、机头部

2、机尾部

3、溜槽及附件

4、刮板链

5、紧链装置

6、液力耦合器

7、推移装置

要求掌握各个结构部分的作用。

一机头部

功能:传动、卸载、紧链、锚固和固定采煤机牵引链。

组成:机头架、链轮、减速器、盲轴、液力耦合器、电动

减速器和电动机外壳均带有法兰盘通过液力耦合器外罩

把三者连城一个刚性整体保证三者的同心度

(一)机头架

足够的强度和刚度,厚钢板焊接制成

特点:两侧对称;?

链轮由减速器伸出轴和盲轴支撑连接;?

拨链器、护轴板

(二)链轮组件与盲轴

1.链轮组件由链轮和连接筒组成。

2.链轮是传力部件,易损,运转中手静载荷、脉冲和冲击载荷。

连接:两端的内花键分别与减速器输出轴和盲轴连接

盲轴装在无传动一侧机头架的侧板上,配合减速器的输出轴共同支撑链轮组件。盲轴的轴承通过轴承托架和机头架的侧板连接。

P13图1-4为边双链链轮组件及盲轴

3.中双链链轮组件的整体连接筒与链轮焊接在一起,两端的内花键分别与减速器输出轴和盲轴连接。

P14图1-5为中双链链轮组件。

目的:拆装维修方便

3.链轮用优质钢铸造或锻造后,调质处理,链窝和齿形经淬火处理。

(采用淬火+高温回火的工艺过程,目的是提高材料的强度。)(三)减速器

并列式布置,电动机轴与链轮轴垂直(双边链刮板输送机)三级圆锥圆柱齿轮减速器

二、机尾部

有驱动装置、无驱动装置

有驱动装置的机尾架比机头架短、矮,其他与机头部相同。

无驱动装置的机尾架只有供刮板链改向的机尾轴部件。

三、溜槽及附件

1.溜槽作用:机身主体作为货载和刮板链的支撑,又是采煤机的运行轨道。

煤和刮板链在溜槽中滑行---磨损

溜槽承受采煤机的重力,采煤机对槽帮磨损。

要求:足够的强度和刚度、耐磨性。

类型:中部槽、调节槽、连接槽。

2.附件:

挡煤板、铲煤板

挡煤板:安装在采空侧,提高装载量。

铲煤板:安装在煤壁侧,清扫机道,便于输送机推向煤壁。(一)中部溜槽

如图示:槽帮钢和中板焊接而成。上槽为承载槽,下槽有敞底式和封底式,供刮板链返程。(检修)

(二)调节槽、过渡槽

调节槽用来调节刮板输送机的长度,有500m和1000m两种。过渡槽用于机头架和机尾架与中部槽的过渡或连接。

(三)挡煤板和铲煤板

挡煤板:安装在采空侧槽帮的支座上,提高装载量、防止向采空区洒落、为采煤机导向、敷设和保护电缆及各种管线,并为推移千斤顶提供连接点。

铲煤板:安装在煤壁侧,清扫机道,便于输送机推向煤壁。

如p16图1-8 中部槽及附件的连接

四、刮板链

刮板链由链条和刮板组成,是牵引机构,具有推移货载的作用类型:中单链、中双链和边双链

三种刮板链比较:

边双链:拉煤能力强,大块硬煤,但两链条受力不均匀,中部槽弯曲更为严重。

中单链:受力均匀,断链事故少,但链环尺寸大,机头机尾高度增加,拉煤能力小。

中双链:受力均匀,预紧力适中,水平弯曲性好。

(一)刮板

作用:刮煤、导向、防止煤粉粘结和堵塞

注意:刮板运行方向(内凹曲线一侧朝链条方向)

制造:轧制、锻造、铸造

(二)圆环链

高强度圆环链,BCD三个等级,D级强度最高。

七种标准规格直径、节距(圆环链的节距也就是椭圆形链环的内长,节距乘以链环的个数加上2倍棒料直径就是整条圆环链的长度。)

长链段:主要用于单链、中双链

短链段:主要用于边双链及轻型刮板机

调节链段:95、39、31、23、15、7、5、3环。

(三)接链环

作用:将两段链条连接在一起

类型:锯齿形接链环、梯形接链环、弧形接链环和扣环式接链环。

连接:水平位置,不可竖直。

五、紧链装置

作用:调节刮板链的松紧,使其具有一定的预紧力,防止松链或堆链,保证刮板链正常运行。

紧链方法:链轮反转式(电动机、液压马达)

操作方法:

紧链时先把刮板链一端固定在机头架上,另一端绕经机头链轮,反向点动电动机,待链条拉紧时立即用紧链器闸住链轮,防止链条回缩;然后拆除多余的链条,再接好刮板链。刮板链的张紧程度,以运转时机头下方下垂两个链环为宜。

紧链方式(按链轮反转的动力源不同):

电动机反转式紧链、专设液压马达紧链和专设液压缸紧链(一)电动机反转紧链方式

摩擦轮紧链器、闸盘紧链器

1.摩擦轮紧链器(闸带紧链器)

P19图1-14

安装:减速器二轴伸出端

紧链方法:紧链时先将刮板链的一端两条紧链挂钩固定在机架上,将紧链器把手搬到“运行位置”,即松闸。然后反向点动电动机,使机头链轮反转,将底链向上槽牵引,当链子拉紧到合适的紧张程度,断电停车。此时立即用手把搬动偏心轮至“紧链位置”,用闸带将制动轮闸住。

适用:轻型和中型刮板输送机

2.闸盘紧链器

P20图1-15 夹钳式制动装置装在液力耦合器的连接罩。

组成:手动夹紧机构和张紧力指示器。

方法:挂好紧链挂钩,反向点动电动机,待电动机停转立即搬动手轮闸住闸盘,切断电源。张力显示在指示器上。根据需要慢慢反转手轮,放松刮板链到所需紧力,立即闸死闸盘,拆除多余链子,重新接好,松开夹钳,取下紧链挂钩。

适用:中型和重型刮板输送机。

(二)液压马达紧链器

安装:驱动装置的连接罩上

组成:紧链传动齿轮、液压马达的液压控制系统及连锁开关。P21图1-17

方法:紧链时,用钩板和紧链钩分别钩住刮板链段两端的刮板,然后操作控制阀,使液压缸的活塞杆伸出,装好紧链链条;再扳动操作手把,缩回活塞杆,即可将刮板链拉紧。

补充内容:

YJLQ-1液压紧链器

一、用途

YJLQ-1液压紧链器是专为刮板运输机设计的一种新型紧链器,使用灵活方便,操作简单,紧链效果好,使用安全,是目前紧链器中使用较为方便理想的产品。

二、技术特点

该产品主要由液压泵、换向阀、单向阀、液压管路、液压推杆、连接链环、紧链挂钩等组成,采用手动操作,所需紧链力由工作人员控制,使用安全,便于控制。液压推杆推力大,行程长,能够一次满足紧链

要求,新铺设溜子可以分次进行拉紧。

三、使用方法:

工作是将要进行连接的溜子链子两端与液压紧链器的挂钩连接上,紧链器的挂钩共4个,每端2个,分别挂在两端的链环上。操作时将液压缸的推杆伸出到最大行程上,确保连接可靠,然后操作手动泵,液压缸推杆回缩,将两端溜子的链环拉近到合适的位置,将溜子链环连接即可。操作手动泵转换操作阀,按下手把即可将液压缸推杆伸出,摘掉挂钩即可完成紧链工作。

四、技术参数

(1)缸径----------63mm

(2)活塞杆直径--------25-30mm

(3)最大行程----------850mm

(4)允许最高速度-------60mm/s

(5)工作压力----------25Mpa

(6)拉力------------60KN

五、使用注意事项:

(1)经常检查更换液压轴,保持整洁,避免堵塞油路;

(2) 紧链时操作人员要远离溜子头部,紧链周围2米范围内不得有人,防止链环回弹伤人。

(3)进行拉紧时要检验溜环挂钩是否牢靠。

(4)工作前要全面检查液压系统完好情况,检查管路的连接是否可靠,否则不得使用。

(5)使用时要爱护装置,不得乱扔或乱砸。

六液力耦合器

作用:联轴器,将电动机和减速器轴连接起来以传递转矩。

类型:普通型、限矩型、调速型

限矩型:力矩值的增长受到限制,有效保护电动机,故称安全型液力耦合器。

调速型:改变工作液体的充量,调节输出转矩,用于可控启动和风机的调速运行。

(一)液力耦合器的组成

P22图1-18 液力耦合器主要有泵轮、涡轮、外壳、注油孔、易熔合金塞、弹性联轴器及辅助室等部分组成。

液力耦合器的泵轮为主动轮,通过外壳、弹性联轴器、平键与电动机轴相连。弹性联轴器将电动机输出力矩传递给泵轮,并补偿电动机和减速器之间轴的同心度差。

轮内分布有不同数量的径向叶片(泵轮的叶片小于涡轮的叶片数),组成环形工作腔,内充难燃工作液。

涡轮通过轴套与减速器高速轴相连

泵轮与涡轮之间无任何机械连接

(二)液力耦合器的工作原理

电动机带动泵轮旋转,从泵轮流出来的获得动能的液体,冲击涡轮,使其随之转动。

如图所示:液力耦合器内充满适量的液体,启动电动机,通过弹性联轴器、后辅室外壳带动泵轮和涡轮外壳开始转动。(由于泵轮与涡轮之间无刚性连接,所以此时涡轮并不转动,减速器也不转动,电动机可认为是空载启动。)

随着泵轮和涡轮外壳不断提高转速,液力耦合器中的工作液体便不断被泵轮叶片驱动,速度和压力不断增大,在离心力的

作用下,沿泵轮工作腔的曲面流向涡轮,冲击叶片,使涡轮上获得转矩,当转矩足以克服涡轮上的负荷时,涡轮就带动工作机械一起运动,并逐步上升到额定转速。

?能量的传递过程:

?电动机输出的机械能→泵轮的机械能→工作液体动能→涡轮机械能

?工作液体所做的是从泵轮到涡轮又到泵轮的环流运动(泵轮→涡轮→泵轮)

(三)液力耦合器的主要作用

? 1 改善电动机的启动能力

?轻载启动,启动电流小,时间短;重载下平稳启动

? 2 具有过载保护

?过载时,透平轮转速降低,滑差增大,液体内摩擦增大,温度升高,保护塞熔化,液体喷出,泵轮空转,透平轮

停止转动,使电动机和其他零件得到保护

? 3 均衡电动机负载

?充液量相同,使多台电动机负荷均匀分配

? 4 减缓传动系统的冲击振动

?非刚性传动,能够吸收振动,减少冲击,使设备平稳运行。

(四)液力耦合器的使用与维护

? 1 按规定充液量注液

? 2 多机传动,各液力耦合器充液量一致,电动机负荷分配均匀

? 3 工作液为难燃液,不可用其他液体替代

? 4 尽量避免频繁启动

? 5 要有备用的易熔保护塞。绝不允许用其他东西代替

? 6 涡轮制动时间的时间,允许为1min

?7 液力耦合器运转应平稳,不得明显机械振动,散热要好(五)常用的液力耦合器型式

?静压倾泻式

?动压倾泻式

?延充式

?阀控延充式

七、推移装置

作用:满足工作面不断推进,按步距推移输送机类型:推移千斤顶,单体液压推溜器。

煤矿用刮板输送机设计计算方法

4.1刮板输送机输送能力的计算 4.1.1工作面刮板输送机的输送生产能力计算 刮板输送机输送能力Q 按下式计算: Q =3600Av ρ (4-1) 式中 Q ——刮板输送机输送量(t/h ); A ——溜槽上物料装载断面(m 2); v ——刮板链条速度(m/s ); ρ——物料堆积密度(t/m 3)。 4.1.2溜槽上物料断面积A 计算 图4-1 溜槽中货载最大断面积 溜槽上物料断面积A : 4 )(212 11200321D h b b b C h b A A A A e π-?-++=-+= (4-2) 式中 A 1、A 2——单侧挡板溜槽上物料断面各部分的面积(m 2); A 3——导向管断面面积(m 2 ); b ——溜槽宽度(m ); h 0——溜槽槽口高度(m ); b 0——溜槽槽口宽度(m ); h 1——刮板输送机工作时档煤净高(m );

α——物料的动堆积角,取α=20?; m 3.020tan )085.02.073.0(tan )(121=??-+=?-+=αb b b h b 1——溜槽上框架宽度(m ); b 2——溜槽距挡板的距离(m ); D ——导向管直径(m ); C e ——装载系数。 )(m 159.0 4 07.014.33.0)085.02.073.0(9.021087.056.022 =?-?-+??+?=A Q =3600×0.159×1.04×0.9=535(t/h) 4.1.3刮板输送机上的物料断面面积的计算 当给定工作面刮板输送机的生产能力,验算溜槽最大物料断面面积A': 159.0119.09 .004.13600400 3600=<=??== 'A v Q A e ρ(m 2) 所设计的刮板输送机中部槽尺寸满足生产能力要求。 4.2刮板输送机水平弯曲段几何参数的计算 工作面刮板输送机,随着采煤机的移动,需要整体逐段向煤壁推移,使工作 面刮板输送机呈蛇形弯曲状态。如图4-2所示。 图4-2 刮板输送机水平弯曲段示意图 4.2.1弯曲段曲率半径R 的计算 弯曲段曲率半径R : sin 2a l R '= (4-3)

埋刮板输送机说明书

埋刮板输送机 使 用 说 明 书

尊敬的用户: 欢迎您选用本公司生产的埋刮板输送机。 本公司生产的埋刮板输送机具有密封性好、布置形式灵活、性能可靠及高强度、长寿命的特点。 埋刮板输送机虽然属于低速运行的机器,但对人体接触到其中的旋转部件或直线运行部件后,仍有可能导致伤亡事故! 电控装置采用AC380V/220V供电,电机采用AC380V供电,所有电器设备的外壳应有良好的接地,所有电器设备中带电部位人体均不得直接接触,否则有触电的危险! 所有输送易燃、易爆物料的输送机械附近严禁烟火,这类输送机上的防爆口应定期检查,若有异常应及时修复,以减少事故隐患! 本设备的运行好坏和使用寿命的长短,不仅取决于合理的设计、制造,而且还取决于正确的安装和操作,请施工(建 设)单位和用户在安装使用前认真阅读本说明书,以避免不必要的损失。

目录 一、刮板输送机概述 (4) 二、刮板输送机各部件组成 (4) 三、水平型埋刮板输送机的安装使用 (5) 一、地面安装示意图. (5) 二、安装 (5) 三、刮板链条的安装. (7) 四、调试 (9) 四、埋刮板输送机优缺点 (10) 五、输送机的日常操作维护和润滑 (10) 六、输送机故障及处理方法 (12) 七、使用刮板输送机的安全措施 (13) *附录 (15) 附录1:埋刮板输送机常见型号及技术参数 (15) 附录2:轴承一览表 (17) 附录3:主要易损部件 (17)

一、刮板输送机概述 用刮板链牵引,在槽内运送散料的输送机叫刮板输送机。KS刮板输送机的 相邻中部槽在水平、垂直面内可有限度折曲的叫可弯曲刮板输送机。其中机身在工作面和运输巷道交汇处呈90度弯曲设置的工作面输送机叫“拐角刮板输送机”。在当前采煤工作面内,刮板输送机的作用不仅是运送煤和物料,而且还是采煤机的运行轨道,因此它成为现代化采煤工艺中不可缺少的主要设备。刮板输送机能保持连续运转,生产就能正常进行。否则,整个采煤工作面就会呈现停产状态,使整个生产中断。 二、刮板输送机各部件组成 各种类型的刮板输送机的主要结构和组成的部件基本是相同的,它由机头、中间部和机尾部等三个部分组成。 此外,还有供推移输送机用的液压千斤顶装置和紧链时用的紧链器等附属部件。机头部由机头架、电动机、液力偶合器、减速器及链轮等件组成。中部由过渡槽、中部槽、链条和刮板等件组成。机尾部是供刮板链返回的装置。重型刮板输送机的机尾与机头一样,也设有动力传动装置,从安设的位置来区分叫上机头与下机头。

煤矿各种刮板输送机型号及技术参数

普采型刮板输送机 SGZ730/320刮板输送机

该机为前部刮板输送机,中部槽采用优质合金钢铸造挡板、铲板槽帮与高强度耐磨中板焊接而成的整体结构,提高了强度,增加了可靠性,与采煤机、液压支架、转载机及电控箱装置配套。实现回采工作面的落煤、装煤、运煤、推溜和顶板支护等工序的综合机械化采煤。 设计长度一一一一 200m 输送量一……… 700t/h 刮板链速一一一… O.93m/s 电机功率………… 2×160kW 工作电压………… 660/1 140V 圆环链规格一………(p26×92mm 最小破断负荷一一……850kN 适用于煤矿井下缓倾斜、中厚煤层回采工作面。是高产、高效综采机械化采煤工作面理想运输设备。

刮板间距一一一一 1 104mm 中部槽…___一一 1500×730×275mm 减速器传动比………… 39 737:1 减速器冷却方式…………水冷 整机弯曲性能……一…水平±1°,垂直±3。 等离子熔覆合金陶瓷高耐磨刮板输送机系列 1、完全兼容传统刮板输送机,用户可以像使用普通刮板输送机一样安装使用,而不必花费时间去熟悉新的安装工艺; 2、整机系统达到最佳配合,使整机寿命大大延长;使用寿命是普通刮板输送机的2倍以上; 3、熔覆层坚硬光滑,摩擦系数小,使输送机整体运行阻力减小,能耗降低,无挤链压溜现象发生。

刮板输送机

刮板机40t

主要适用于中小型煤矿缓倾斜中厚层煤 层普通机械化采煤工作面输送煤炭,与滚筒采煤机、单体液压支柱和金属铰接顶梁、推溜器等设备配套,以实现回采工作的落煤、装煤、运煤、支护和工作面的连续作业. KGZ 系列铸石刮板输送机 XGZ 系列刮板输送机是煤炭部定产品系平顶山选煤设计研究院最新设计。该产品设计先进,结构合理, 运输量大,节约电力,安装维修方便,性能可靠,且实现了标准化,系列化,通用化。中间槽采用全钢焊接结构,具有互换性,内衬铸石,耐磨,耐腐蚀,噪音低,阻力小。驱动装置采用了Y 系列电机和NGW 系列行星减速器。配套闸门有电动、手动,翻板三种类型 一、运输量Q 单层最大运输量可达1058吨/小时 双层最大运输量可 XGZ 系列刮板输送机是运输温度较高的物料,及灰尘飞扬,

刮板输送机的结构及工作原理

刮板输送机的结构和工作原理 按刮板链布置形式分为:边双链型、准边双链型、中单链型、中双链型和三链型刮板输送机;按中部槽结构分:为开底式和封底式刮板输送机; 按传动方式分为:电动和液动刮板输送机;按承重类型分为:轻型(配套单电机75kW以下)、中型(配套单电机75~110kW)、重型(配套单电机132~200kW) 和超重型刮板输送机(配套单电机200kW以上)各种类型的刮板输送机随其能力和结构特点不同,而适用于不同的工作条件。 1、刮板输送机的结构 、机头部及传动装置 机头部是将电动机的动力传递给刮板链的装置,它主要包括机头架、传动装置、链轮组件、盲轴及电动机等部件。利用机头传动装置驱动的紧链器和链牵引采煤机牵引链的固定装置也安装在机头部。其中,机头架是支撑、安装链轮组件、减速器、过渡槽等部件的框架式焊接构件。为适应左右采煤工作面的需要,机头两侧对称,可在两侧安装减速器。传动装置由电动机、联轴器和减速器等部分组成。当采用单速电动机驱动时,电动机与减速器一般用液力耦合器连接;当采用双 速电动机驱动时,电动机与减速器一般用弹性联轴器连接。减速器输出轴与链轮的连接有的采用花键连接,有的采用齿轮联轴器连接。链轮组件由链轮和两个半滚筒组成,它带动刮板链移动。盲轴安装在无传动装置一侧的机头、机尾架侧板上,用以支撑链轮组件。 、机尾部 综采工作面刮板输送机一般功率较大,多采用机头和机尾双机传动方式。部分端卸式输送机的机头、机尾完全相同,并可以互换安装使用,如德国EKF3-E74V 型刮板输送机。因为机尾不卸载,不需要卸载高度,所以一般机尾部都比较低。为了减少刮板链对槽帮的磨损,在机尾架上槽两侧装有压链块。由于不在机尾紧 链,机尾不设紧链装置。为了使下链带出的煤粉能自动接入上槽,在机尾安设回煤罩。机尾的传动装置都与机头相同,如SGB764/264型刮板输送机。 、溜槽及附件 溜槽分为中部槽、调节溜槽和连接溜槽三种类型。中部溜槽是刮板输送机机身的主要部分;调节溜槽一般分为和1m两种,其作用是当采煤工作面长度有变化或输送机下滑时,可适当地调节输送机的长度和机头、机尾传动部的位置;连接溜槽,又称为过渡溜槽,主要作用是将机头传动部或机尾传动部分别与中部溜槽较好地连接起来。溜槽作为整个刮板输送机的机身,除承载货物外,在综采工作面,

刮板输送机设计计算及选型讲解

4.1刮板输送机输送能力的计算 4.1.1工作面刮板输送机的输送生产能力计算 刮板输送机输送能力Q 按下式计算: Q =3600Av ρ (4-1) 式中 Q ——刮板输送机输送量(t/h ); A ——溜槽上物料装载断面(m 2); v ——刮板链条速度(m/s ); ρ——物料堆积密度(t/m 3)。 4.1.2溜槽上物料断面积A 计算 图4-1 溜槽中货载最大断面积 溜槽上物料断面积A : 4 )(212 11200321D h b b b C h b A A A A e π-?-++=-+= (4-2) 式中 A 1、A 2——单侧挡板溜槽上物料断面各部分的面积(m 2); A 3——导向管断面面积(m 2); b ——溜槽宽度(m ); h 0——溜槽槽口高度(m ); b 0——溜槽槽口宽度(m ); h 1——刮板输送机工作时档煤净高(m ); α——物料的动堆积角,取α=20?; m 3.020tan )085.02.073.0(tan )(121=??-+=?-+=αb b b h b 1——溜槽上框架宽度(m ); b 2——溜槽距挡板的距离(m ); D ——导向管直径(m );

C e ——装载系数。 )(m 159.0 4 07.014.33.0)085.02.073.0(9.021087.056.022 =?-?-+??+?=A Q =3600×0.159×1.04×0.9=535(t/h) 4.1.3刮板输送机上的物料断面面积的计算 当给定工作面刮板输送机的生产能力,验算溜槽最大物料断面面积A': 159.0119.09 .004.13600400 3600=<=??== 'A v Q A e ρ(m 2) 所设计的刮板输送机中部槽尺寸满足生产能力要求。 4.2刮板输送机水平弯曲段几何参数的计算 工作面刮板输送机,随着采煤机的移动,需要整体逐段向煤壁推移,使工作面刮板输送机呈蛇形弯曲状态。如图4-2所示。 图4-2 刮板输送机水平弯曲段示意图 4.2.1弯曲段曲率半径R 的计算 弯曲段曲率半径R : 2 sin 2a l R '= (4-3) 式中 R ——弯曲段曲率半径(m ); α'——相邻溜槽间的偏转角度(?); l 0——每节溜槽长度(m )。 65.282 3sin 25.1=? ?= R (m)

埋刮板机说明书

第一章概论 一、埋刮板输送机的输送原理和特点 埋刮板输送机是一种在封闭的矩形断面的壳体内,借助于运动着的刮板链条连续输送散状物料的运输设备。因为在输送过程中,刮板链条埋于被输送的物料之中,故而称“埋刮板输送机”。 埋刮板输送机在水平输送时,物料受到刮板链条在运动方向的压力及物料自身重量的作用,在物料间产生了内摩擦力。这种摩擦力保证了料层之间的稳定状态,并足以克服物料在机槽中移动而产生的外摩擦阻力,使物料形成连续整体的料流而被输送。 在垂直提升时,物料受到刮板链条在运动方向的压力,在物料中产生了横方向的侧面压力,形成了物料的内摩擦力。同时由于下水平段的不断给料,下部物料相继对上部物料产生推移力。这种摩擦力和推移力足以克服物料在机槽中移动而产生的外摩擦阻力和物料自身的重量,使物料形成了连续整体的料流而被提升。 埋刮板输送机结构简单、重量轻、体积小、密封性强、安装维修比较方便。它不但能水平输送,也能倾斜或垂直提升输送,能多点加料,也能多点卸料,输送机工艺布置较为灵活。由于壳体是封闭的,这在输送易飞扬的、有毒的、易爆的、高温的材料时,对改善工人的操作条件和防止环境污染等方面都有较突出的优点。同时在某些场合下,埋刮板输送机能部分代替胶带输送机,这对节省大量橡胶来说,也是有一定意义的。 二、埋刮板输送机通用设计主要参数 埋刮板输送机通用设计只包括目前国内常用的三种固定式机型共十二种规 格,见图1和表1-1。

机型型号 MS型MS16 MS20 MS25 MS32 MS40 MC型MC16 MC20 MC25 MC32 MZ型MZ16 MZ20 MZ25 埋刮板输送机的基本参数以输送物料的机槽宽度——B和机槽高度——h来表示图2所示为MS型埋刮板输送机水平中间段的横断面;图3所示为MC型和MZ型埋刮板输送机垂直中间段的横断面。B和h均指内廊有效空间尺寸。 图2 水平槽道断面图3 垂直槽道断面 B—机槽宽度;h—机槽高度 B—机槽宽度;h—承载段机槽宽度; h 1 —空载段机槽高度; 刮板链条是埋刮板输送机中主要的工作部件,物料的输送效果与其型式有较大的关系。 本通用设计采用的刮板型式见图4。除T型刮板采用扁钢外,其余均为圆钢制 成。T型及U 1型刮板用于MS型埋刮板输送机;V 1 型、O型、O 4 型刮板用于MC型埋刮 板输送机;MZ型埋刮板输送机仅选用V 1型刮板。U 1 型及O 4 型刮板均配用于双排链 条。 链条是埋刮板输送机的牵引承载构件。本通用设计配置了专用链条,其型式代号见表1-2。BL链条为双排链。

刮板输送机参数

刮板输送机 一、刮板输送机型号含义:□?△◇/◆■ 其中:□→输送机 S ?→刮板 G △→刮板链形式:D为中单链型,B为边双链型,Z为中双链型,N为准边双链型 ◇→中部槽内槽内槽宽度代号◆→驱动功率 ■→设计修改序号,以(A)、(B)、(C)、····依次表示 如:SGB630/150(C) 边双链刮板机,槽宽630mm,驱动功率150kW SGZ880/1400(A) 中双链刮板机,槽宽880mm,双速电机总功率1400kW 二、刮板输送机参数:(标准长度100m) 刮板机定义:刮板输送机用刮板链牵引,在槽内运送散料的输送机叫刮板输 送机。 举例:中煤牌SGB420/30T刮板输送机,系煤层工作面运输设备,严格按照煤 炭行业标准《刮板输送机通用技术条件》MT/T105-93及相关标准组织实施生产。 该产品体积小,重量轻,使用维护简单,安全可靠。 基本参数:输送量80t/h 设计长度100m 链速0.88m/s 电机型号 JDSB-30 额定功率30kW 额定电压380/660V 转速1470r/min 中部槽尺寸(长×宽×高)mm 1200×420×150水平弯曲3°垂直弯度3° 每节质量75.65kg 刮板链圆环链规格φ14×50B mm 圆环链条数 2 刮板链中心距315mm 刮板间距800mm 圆环链破断负荷190KN 连接环破断负荷170KN 刮板链单位质量14.2Kg/m 型式边双链 减速器速比 22.245 紧链型式摩檫式紧链卸载方式端卸式总重10.6T SGB620/40T刮板输送机技术参数: 出厂长度100m 减速器传速比1:24.564 输送量150t/h 刮板链型式边双圆环链链速0.86m/s 规格18×64 电动机型号 YBS—40 单链破断力≥343KN 功率40kW 链条数2条 电压(V) 660/380 链间距(mm) 500 转速(r/min) 1470 刮板间距(mm) 1024 液力偶合器型号 YOXD400 中部槽长(mm) 1500 工作液体 22#汽轮机油高(mm) 180 1、SGW、SGB系列刮板输送机 SGB-630/150C(W)刮板输送机适用于缓倾斜开厚煤层普采工作面运输 煤炭,在输送机中部槽上,可配套MDY-100W型、DY-150型、MD-170型滚

刮板输送机说明书

SGB620/40T型刮板输送机使用说明书 云南省后所煤矿机厂 二〇一二年九月

一、概述 1、使用范围 本产品适用于煤矿井下缓倾斜薄煤层及中厚煤层工作面输送煤炭,安装档煤板可用作顺槽运输。 2、特点 (1)本机是用于煤矿井下采煤工作面,沿工作面全长铺设的刮板输送机。其主要特点是:料槽为Σ型,槽间联接为高强度可活动式,牵引链条为矿用高强度圆环链。具有可弯曲性能,适应井下地形起伏铺设弯曲状态下运行。 (2)电机采用矿用输送机专用的隔爆三相交流鼠笼式电机,启动力矩为额定力矩的~倍,适应工作面刮板输送机频繁满载启动的要求。 (3)工作面刮板输送机的用量大、型式多、发展迅速、更新换代快,SGB620/40T 是刮板运输机的典型机型。 (4)物料是沿着刮板链条运行方向,从机头端部抛落卸载,其机头卸载结构简单,安装方便。 二、产品型式及型号说明 1、型式:本机属边双链刮板输送机。 2、SGB620/40T型号含义说明: S—表示输送机 G—表示刮板 B—表示边双链型 620—表示中部槽外宽宽度(mm) 40—电动机功率(kw) T—表示设计修改序号 三、结构组成与工作原理 1、总体结构:本产品主要由传动部、推移梁、过渡槽、中部槽、刮板链、机尾等部件组成。 2、主要部件结构及工作原理 传动部主要由电动机、减速器、链轮、机头架、舌板、盲轴、紧链器等部件组成,联结罩将电动机、液力偶合器、减速器连成一个整体,动力通过减速器传递至链

轮,链轮带动刮板链构成封闭式无极传动链,从而起到运输煤炭的作用。 2.1.1减速器 减速器由一对圆弧伞齿轮、一对斜齿轮、一对直齿轮组成三级减速器,总减速比为。第一、二、三轴的轴承为单列圆锥滚子轴承,第四轴为双列向心球面滚子轴承。 组装时,螺旋伞齿轮的轴向位置要进行适当调整,以保证啮合侧隙和接触斑点。轴圆弧伞齿轮的轴向位移通过调整螺母调整,大圆弧伞齿轮通过调整垫,调整轴向位置。调整好的啮合侧隙不小于0.17毫米,接触斑点沿齿长和齿高方向不小于50%。减速器的第一对圆弧伞齿轮形为格里森制。 减速器内注入150号工业齿轮油,注入量为减速器水平位置时浸入大圆弧伞齿轮的1/3,以保证润滑。 2.1.2链轮 链轮与半滚筒组装成一体,为刮板链传递动力。 2.1.3机头架 机头架由侧板、中板、底板等零件组焊而成,其侧面分别用以固定减速器和盲轴总成,尾端与过渡槽连接。 2.1.4盲轴 盲轴由轴承座、盲轴等零件组成,其主要作用是支撑链轮。 2.1.5紧链器 紧链器主要由偏心轮、外壳、闸带和制动轮组成,通过闸带抱紧制动轮来实现机器的制动,并与紧链挂钩配合,完成输送机的紧链。 紧链时,把两条紧链钩的一端分别插在机头架左右侧板的圆孔内,另一端插在刮板链条的立环中,开反车,将松弛的链条传到机头,在停车瞬间立即抱紧制动轮,制动后可将多余链子取掉并接好,取下紧链挂钩,然后将偏心轮搬到松的位置,使闸带和制动轮脱开即可正常运转,链子的张紧程度,以运转时在机头链轮下方稍有下垂为宜。 过渡槽 主要由两个“∑”型槽帮钢和中板焊成,是机头和中部槽的过渡连接装置。中部槽 中部槽由两个“Σ”型槽帮和中板焊成,侧面可装挡板。槽体可供采煤机导向。相邻两中部槽中板互相搭接。在水平面内允许偏转4°,在垂直平面内允许偏转3°。 刮板链及调节链 2.4.1刮板链

埋刮板输送机技术要求内容

埋刮板输送机技术要求 一、埋刮板输送机介绍: ⑴、埋刮板输送机是一种在封闭的矩形断面壳体,借助于运动着的刮板链条来输送散状物料的连续运输设备。 ⑵、由于在输送物料时,刮板链条全部埋在物料之中,故称为埋刮板输送机。 ⑶、刮板输送机向上运输最大倾角不得超过25度,向下运输不得超过20度。兼作采煤机轨道的刮板输送机。 ⑷、刮板输送机主要由刮板链条、头尾链轮、机槽、进料口、卸料口、驱动装置和紧装置等构件组成。 ⑸、输送机的传动系统:由电动机通过液力偶合器将动力传递给减速器输入轴,再由减速器输出轴传递给链轮,链轮驱动封闭的刮板链条按需要的方向运行,完成输送物料的任务。 ⑹、埋刮板输送机的工作原理:是一种以挠性体作为牵引机构的连续输送机械,它的牵引机构是刮板链条,承载机构是机槽。工作时,电动机通过传动装置带动链轮旋转,链轮带动刮板链条在机槽作循环移动,将装在机槽中的物料运到机头处卸下。 ⑺、刮板输送机分类: 1、按功率分:轻型、中型、重型、超重型四种。 ①、轻型:额定功率75KW及以下的的为轻型。 ②、中型:大于75KW,小于等于110KW的为中型。 ③、重型:大于132KW,小于等于200KW的为重型。 ④、超重型:大于200KW的为超重型。 2、按牵引链的结构分为:片式套筒链、可拆模锻链和焊接圆环链。 3、按链条数目及布置方式可分为:单链、双边链、双中心链及三链刮板输送机。 4、按机槽的布置和结构分类:并列式、重叠式、敞底机槽和封底机槽。 5、按传动方式分:电力传动和液力传动。 6、按输送方向分:水平型(MS型)、垂直型(MC型)和Z型(MZ型)三种 ①、MS型是使用最普遍的水平刮板输送机。 ②、MC型是使用最普遍的垂直型刮板输送机,最大工作倾角可达90度,最大提升高度为30m;

刮板输送机技术规格书

刮板输送机技术规格书 ****************** 2014年10月

目录 1. 总则 2. 概述 3. 技术规范 4. 供货范围 5. 检验和性能验收试验 6. 油漆、标志、包装与运输 7. 调试及技术服务

1.总则 1.1 本技术规格书要求提出了本项目边双链刮板输送机的基本参数和附件的图纸要求,投标方应根据此要求负责对投标刮板输送机进行结构详细设计、制造、运输、指导安装和指导调试等。交货地点为工程现场,技术资料交接地点为现场或招标方指定的地方。 1.2 本技术规格书提出的是最低限度的要求,并未对一切技术细节做出规定,也 未充分引述有关规范和条文。投标方保证提供符合本技术规范书的相关的国际、 国内工业标准的优质产品及相关服务。 1.3 投标方必须执行本技术规格书所列标准(但不仅限于此)。投标方在设备详细设计、制造、运输和指导安装过程中所涉及的各项规程,规范和标准必须遵循现行最新版标准。本技术规范所引用的标准若与投标方所执行的标准发生矛盾时,应按较高标准执行。 1.4 合同签订后,招标方保留对本技术规范提出补充要求和修改的权力,具体项目和条款由买、卖双方商定,投标方应予以配合。 1.5 投标方所提供的产品(含外购件)必须是满足要求的全新产品。 1.6 投标方所提供的产品(含外购件)应技术先进、价格合理,出厂前应根据行业相关标准规范进行检验,检验合格后方可出厂,并需随时提供相关检验报告。 1.7 投标方必须按要求及时提供产品的各种技术文件以满足工程设计要

求。 1.8 招标方不承担有关设备专利的一切费用和责任。 1.9 投标方提供的产品必须满足本规格书对性能保证的要求,并提供良好的技术指导服务,包含现场指导安装、指导调试、及后期的售后服务。1.10 投标方应保证在设备详细设计、制造、运输、技术服务过程中符合国家相关的安全、环保要求。 2. 概述 2.1 工程概述 工程名称: 业主单位:———————————— 装置位置:———————— 2.2 设计基础 2.2.1 输送物料参数 本项目招标带式输送机输送物料为原煤。 (1)原煤煤质 水分:25~30% 灰分:6~10% 粒度:≤300mm 2.2.2 操作环境 刮板输送机设置于皮里青煤矿露天采场。各部件及油脂充分考虑防尘、防腐和防冻性能。

煤矿各种刮板输送机型号及技术参数

普采型刮板输送机 SGZ730/320刮板输送机 该机为前部刮板输送机,中部槽采用优质合金钢铸造挡板、铲板槽帮与高强度耐磨中板焊接而成的整体结构,提高了强度,增加了可靠性,与采煤机、液压支架、转载机及电控箱装置配套。实现回采工作面的落煤、装煤、运煤、推溜和顶板支护等工序的综合机械化采煤。 设计长度 一一一一 200m 输送量 一……… 700t /h 刮板链速 一一一… O .93m /s 电机功率 ………… 2×160kW 工作电压 ………… 660/1 140V 圆环链规格 一………(p26×92mm 最小破断负荷一一……850kN 刮板间距 一一一一 1 104mm 中部槽 …___一一 1500×730×275mm 减速器传动比………… 39 737:1 减速器冷却方式………… 水冷 整机弯曲性能……一… 水平±1°,垂直±3。 适用于煤矿井下缓倾斜、中厚煤层回采工作面。是高产、高效综采机械化采煤工作面理想运输设备。 等离子熔覆合金陶瓷高耐磨刮板输送机系列

1、完全兼容传统刮板输送机,用户可以像使用普通刮板输送机一样安装使用,而不必花费时间去熟悉新的安装工艺; 2、整机系统达到最佳配合,使整机寿命大大延长;使用寿命是普通刮板输送机的2倍以上; 3、熔覆层坚硬光滑,摩擦系数小,使输送机整体运行阻力减小,能耗降低,无挤链压溜现象发生。 刮板输送机 刮板机40t

主要适用于中小型煤矿缓倾斜中厚层煤 层普通机械化采煤工作面输送煤炭,与滚筒采煤机、单体液压支柱和金属铰接顶梁、推溜器等设备配套,以实现回采工作的落煤、装煤、运煤、支护和工作面的连续作业. KGZ 系列铸石刮板输送机 XGZ 系列刮板输送机是煤炭部定产品系平顶山选煤设计研究院最新设计。该产品设计先进,结构合理,运输量大,节约电力,安装维修方便,性能可靠,且实现了标准化,系列化,通用化。中间槽采用全钢焊接结构,具有互换性,内衬铸石,耐磨,耐腐蚀,噪音低,阻力小。驱动装置采用了Y 系列电机和NGW 系列行星减速器。配套闸门有电动、手动,翻板三种类型 一、运输量Q 单层最大运输量可达1058吨/小时 双层最大运输量可达1400吨/小时 二、运输长度L L=10至50(米) 三、输送机槽宽B B=600、800、1000、1200、1400 四、链条速度V V1=0.48米/秒 V2=0.76米/秒 五、头轮中心高度 H1=640 H2=440 XGZ 系列刮板输送机是运输温度较高的物料,及灰尘飞扬,潮湿作业环境的理想设备,在选煤厂,化工,电力系统广泛应用。 刮板输送机

埋刮板输送机

埋刮板输送机 摘要 刮板输送机是输送粉尘状、小颗粒及小块等散状物料的连续输送设备,可以水平、倾斜和垂直输送。MC即指垂直型输送机,由于输送时,刮板链条全被埋在物料之中,故称为MC埋刮板输送机;又因为埋刮板机槽宽是200mm所以称为MC20型刮板输送机。输送物料具有内擦力和侧压力等特性。垂直输送时,主要依赖物料所具有的起拱特性。封闭机槽内的物料在受到刮板链条在运动方向的推力,且受到下部不断的给料而阻止上物料下滑的阻力时,产生横向阻力时,产生横向侧压力,从而增加物料的内摩擦力,当物料之间的内摩擦力大于物料和侧壁间的外摩擦力及物料自重时,物料就随刮板链条在运动中有振动,有些物料的料拱会时而形成,因而使物料在输送过程中对于链条产生一种滞后现象,影响输送能力。埋刮板输送机主要由封闭断面的壳体(机槽)、刮板链条、驱动装置及张紧装置等部件组成。其设备结构简单、体积小、密封性能好、安装维修比较方便;能多点加料、多点卸料,工艺选型及布置较为灵活;在输送飞扬性、有毒、高温、易燃易爆的物料时,可改善工作条件,减少环境污染。埋刮板输送机目前已被广泛应用于化工、建材、冶金、电力、粮食、轻工和交通领域。MC型埋刮板输送机是采用倾斜度较大或垂直的布置一中刮板输送机,其倾角一般为30。≤a≤90。。单台设备的输送高度不大于30m。 第一章、埋刮板输送机的工作原理 在封闭的机壳内借运动着的链条刮板与煤的摩擦将煤连续输出链条

刮板在运行时埋于被输送的煤中固接在牵引链上的刮板在封闭的料槽中输送散状物料的输送机。这种输送机的牵引链和刮板都埋入物料中,刮板只占料槽的一部分断面,物料占料槽的大部分断面。它能水平、倾斜或垂直输送物料。水平输送时,所用刮板为平条形,利用埋入散料的链条和刮板对散料层的切割力大于槽壁对散料阻力的原理,使散料随刮板一起向前移动,此时移动的料层高度与槽宽之比在一定的比值范围之内,物料流是稳定的。 埋刮板输送机在水平输送时,物料受到刮板链条在运动方向的压力及物料自身重量的作用,在物料间产生了内摩擦力。这种摩擦力保证了料层之间的稳定状态,并足以克服物料在机槽中移动而产生的外摩擦力,使物料形成连续整体的料流而被输送。 埋刮板输送机在垂直提升时,物料受到刮板链条在运动方向的压力,在物料中产生了横方向的侧面压力,形成了物料的内摩擦力。同时由于下水平段的不断给料,下部物料相继对上部物料产生推移力。这种摩擦力和推移力足以克服物料在机槽中移动而产生的外摩擦阻力和物料自身的重量,使物料形成了连续整体的料流而被提升。 第二章、埋刮板输送机优缺点 一、埋刮板输送机优点 1、构造松软.能禁受住煤炭、矸石或其余物料的冲、撞、砸、压等内力作用. 2、能适应采煤任务面底板不平、曲折推移的须要,能够蒙受垂直

埋刮板输送机输送角度如何选取

埋刮板输送机应根据现场的地角尺寸、输送量和输送的角度考虑输送机的型号。埋刮板输送机分为三种形式:MS 型、MZ型、MC型。 MS型埋刮板输送机适用于水平输送的情况下,一般物料的密度为1m3小于等于2.5t,超过这个比重会出现拖链现象。有些物料的料拱会时于120℃;热料型输送温度为100-450℃,瞬时物料温度允许达到800℃。MZ型埋刮板输送机适用于角度在30℃左右的情况下,形状为Z型,适合和复杂的拐弯输送。对连接 链式刮板输送机之贮斗、料仓、进料溜管及卸料溜槽等,要示溜角大于物料的安息角,使物料顺利通过,一般约为55o-60 o为宜。 MC型埋刮板输送机适用于垂直输送的情况下,比垂直螺旋给料机的输送能力要强,但造价要高,运行比较平稳。不同的输送量和不同的物料密度在造型上也有很大的区别,埋刮板输送机输送物料的温度一般不超过180℃。 埋刮板输送机是一种封闭的可水平、可倾斜或垂直输送粉状、小颗粒及小块状物料的连续输送设备。埋刮板输送机是利用物料颗粒间的内摩擦力大于物料与机壁间的外摩擦力的原理,使物料整体输送。刮板输送机利用较矮的刮板来拖动较高的料层。在料层高度与机槽宽度比值满足一定条件时使料流稳定。我想大家对埋刮板输送机型号和功用已经有了大致了解,不过这些都只是基础知识,想要知道更多埋刮板机的信息,请关注我们吧! 埋刮板输送机应根据现场的地角尺寸、输送量和输送的角度考虑输送机的型号。埋刮板输送机分为三种形式:MS 型、MZ型、MC型。 MS型埋刮板输送机适用于水平输送的情况下,一般物料的密度为1m3小于等于2.5t,超过这个比重会出现拖链现象。有些物料的料拱会时于120℃;热料型输送温度为100-450℃,瞬时物料温度允许达到800℃。MZ型埋刮板输送机适用于角度在30℃左右的情况下,形状为Z型,适合和复杂的拐弯输送。对连接 链式刮板输送机之贮斗、料仓、进料溜管及卸料溜槽等,要示溜角大于物料的安息角,使物料顺利通过,一般约为55o-60 o为宜。 MC型埋刮板输送机适用于垂直输送的情况下,比垂直螺旋给料机的输送能力要强,但造价要高,运行比较平稳。不同的输送量和不同的物料密度在造型上也有很大的区别,埋刮板输送机输送物料的温度一般不超过180℃。 埋刮板输送机是一种封闭的可水平、可倾斜或垂直输送粉状、小颗粒及小块状物料的连续输送设备。埋刮板输送机是利用物料颗粒间的内摩擦力大于物料与机壁间的外摩擦力的原理,使物料整体输送。刮板输送机利用较矮的刮板来拖动较高的料层。在料层高度与机槽宽度比值满足一定条件时使料流稳定。我想大家对埋刮板输送机型号和功用已经有了大致了解,不过这些都只是基础知识,想要知道更多埋刮板机的信息,请关注我们吧! 埋刮板输送机应根据现场的地角尺寸、输送量和输送的角度考虑输送机的型号。埋刮板输送机分为三种形式:MS 型、MZ型、MC型。 MS型埋刮板输送机适用于水平输送的情况下,一般物料的密度为1m3小于等于2.5t,超过这个比重会出现拖链现象。有些物料的料拱会时于120℃;热料型输送温度为100-450℃,瞬时物料温度允许达到800℃。MZ型埋刮板输送机适用于角度在30℃左右的情况下,形状为Z型,适合和复杂的拐弯输送。对连接 链式刮板输送机之贮斗、料仓、进料溜管及卸料溜槽等,要示溜角大于物料的安息角,使物料顺利通过,一般约为55o-60 o为宜。 MC型埋刮板输送机适用于垂直输送的情况下,比垂直螺旋给料机的输送能力要强,但造价要高,运行比较平稳。不同的输送量和不同的物料密度在造型上也有很大的区别,埋刮板输送机输送物料的温度一般不超过180℃。 埋刮板输送机是一种封闭的可水平、可倾斜或垂直输送粉状、小颗粒及小块状物料的连续输送设备。埋刮板输送机是利用物料颗粒间的内摩擦力大于物料与机壁间的外摩擦力的原理,使物料整体输送。刮板输送机利用较矮的

刮板输送机技术要求

刮板输送机技术要求 一、货物需求一览表 二、工作环境 依实际使用环境填写。 使用环境:井下。 最高温度: 40℃。 最低温度: -5℃。 年平均气温: 30℃。 环境相对湿度: 95% 。 地震烈度: 8级。 海拔高度:不超过1500m 。 用途:运输。 安装位置:掘进巷道。 运输距离: 100m 。 其他:适用于有煤尘和甲烷的可燃性气体环境中 三、技术参数及要求 ①1交货时间一般按以下形式拟定:“自合同签订之日起个月内交货”,避免填写绝对日期。

1. 技术参数 *1.1运输能力: 80t/h 。 *1.2运输机长度: 100m 。 1.3倾角: 8°。 1.4电压: 660/1140V 。 *1.5驱动电机功率: 30KW×2 。 *1.6起动方式: / 。 1.7刮板间距(米): 0.75M 。 1.8链条布置方式:(边双链),刮板链中心距(毫米): 315mm 。 1.9链条速度: 0.88m/s 。 *1.10中部槽规格(毫米): 1200×420×150mm 。 △1.11中部槽材质要求: / 。 1.12中部槽水平垂直弯曲(度):≤3°。 △1.13中部槽每节重(公斤): 81.5Kg 。 △1.14中板厚度: / 。 △1.15中板材质要求: / 。 1.16减速器规格与参数: JS-30 。 *1.17轴承要求: / 。 1.18电机型号: YBS-30Q1 。 1.19液力偶合器规格与参数: / 。 1.20电机转速: 1465rpm 。 *1.21刮板链规格(D×T mm): 14×50 。额定破断力(kN): / 。 2.技术要求 *2.1溜槽规格: / 。 *2.2溜槽寿命: / (过煤量)。 2.3链条要求: / 。 2.4在刮板机发生卡链时,防止断链的方式: / 。 2.5刮板输送机紧链装置要求: / 。 *2.6减速器要求: / 。

带式输送机的选型计算

1 带式输送机的选型计算 1.1 设计的原始数据与工作环境条件 (1)工作地点为工作面的皮带顺槽 (2)装煤点的运输生产率,0Q =836.2(吨/时); (3)输送长度,L =1513m 与倾角β= 5以及货流方向为下运: (4)物料的散集密度,'ρ=0.93/m t (5)物料在输送带上的堆积角,θ=30 (6)物料的块度,a=400mm 1.2 运输生产率 在回采工作面,为综采机组、滚筒采煤机或刨煤机采煤时,其运输生产率应与所选采煤机械相适应。由滚筒采煤机的运输生产率,可知: 2.8360=Q (h t ) 1.3 设备型式、布置与功率配比 应根据运输生产率Q 、输送长度L 和倾角,设备在该地点服务时间,输送长度有无变化及如何变化确定设备型式。产量大、运距短、年限长使用DT Ⅱ型;运距大,采用DX 型的;年限短的采用半固定式成套设备;在成套设备中。由于是上山或下山运输和在平巷中输送距离变化与否采用设备也有所不同。根据本顺槽条件,初步选用280SSJ1200/2?型可伸缩胶带输送机一部。其具体参数为: 电机功率:2?280kW 运输能力:1300h t / 胶带宽:1200 mm 带速:2.5 m/s 设备布置方式实际上就是系统的整体布置,或称为系统方案设计。在确定了输送机结构型式下,根据原始资料及相关要求,确定传动装置、改向滚筒、拉紧装置、制动装置以及其它附属装置的数量、位置以及它们之间的相对关系,并对输送线路进行整体规划布局。 功率配比是指各传动单元间所承担功率(牵引力)的比例。

1.4 输送带宽度、带速、带型确定计算 根据物料断面系数表,取458=m K 根据输送机倾角,取1=m C 则由式(7.1),验算带宽 m C v K Q B m m 901.019.05.24582 .836'0 =???= ≥ρ 式(7.1) 按物料的宽度进行校核,见式(7.2) mm a B 9002003502200 2max =+?=+≥ 式(7.2) 式中 m a x a —物料最大块度的横向尺寸,mm 。 则输送机的宽度符合条件 1.5 基本参数的确定计算 (1)q –—输送带没米长度上的物料质量,m kg /,可由式(7.3)求的; m kg Q q /9.925 .26.32 .8366.30=?== ν 式(7.3) (2)'t q ——承载托辊转动部分线密度,m kg /,可由式(7.4)求的; 't q =m kg l G g /67.165.1/25/' '== 式(7.4) 式中' g l ——上托辊间距,一般取m 5.1~1。 (3)''t q ——回空托辊转动部分线密度,kg/m ,可由式(7.5)求的: "q " "/g l G =m kg /100.2/22== 式(7.5) 式中" g l ——下托辊间距,一般取m 3~2。 (4)d q –—输送带带单位长度质量,kg/m ,该输送机选用阻燃胶带,其型号为1400S , d q 取m kg /63.15;其他参数为:

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刮板输送机常见型号__刮板输送机公司推荐 输送机,其可以说是种类繁多,而下面,是介绍在煤炭行业中应用广泛的刮板输送机。煤炭行业,其是可以使用刮板输送机这一种输送机来进行输送工作的,不过在输送机的使用上有一些规定要求。山东祺龙电子有限公司集科研开发、工程设计、生产安装、调试服务于一体的国内规模较大的自动化控制计量设备专业制造商。下面,由祺龙电子专业人员来为大家介绍刮板输送机的常见型号有哪些。 【刮板输送机常见型号】 刮板输送机中,有哪些常见型号?SGB-620/80T这一型号表示,具体含义是什么? 刮板输送机的常见型号,是为MC型刮板输送机、MZ型刮板输送机和MS型刮板输送机这三个。而SGB-620/80T这一型号表示,其的正确理解是为:S是指输送机,G是指刮板,B是指边双链,所以,将这三个连起来,是为边双链刮板输送机。后面的620,是指输送机中部槽的宽度尺寸,是为620mm。80,则是指输送机的装机功率,是为80KW。80后面的大写字母T,则说明该输送机是用在煤炭行业。 煤炭行业中对刮板输送机的使用,是否有规定要求? 煤炭行业,其是可以使用刮板输送机这一种输送机来进行输送工作的,不过在输送机的使用上有一些

规定要求,其具体是为:电机功率在75KW以下使用轻型刮板输送机,电机功率为75—110KW,是使用中型刮板输送机,电机功率为132—200KW,是使用重型刮板输送机。如果电机功率超过200KW,要使用超重型刮板输送机。 刮板输送机中拨链器,其具体作用是什么?这一种输送机的安装顺序是什么? 刮板输送机中的拨链器,其的主要作用,是在输送机正常运行过程中,将链条和链轮分离开来,所以,其是安装在机头传动部分上,并且,它是属于易损件。 刮板输送机的安装顺 序,其是为:划中心线 —安装机架—安装下 托辊和改向滚筒—将 输送带放在下托辊上 —安装上托辊—安装 拉紧装置、传动滚筒和 驱动装置—将输送带 绕过头尾筒—输送带 接头—张紧输送带— 安装清扫器、导料槽和 罩壳。 刮板输送机,其与埋刮板输送机的区别主要是在于封闭程度,埋刮板输送机几乎是全封闭的,只有进料口和出料口,而刮板输送机则不是。 前部刮板输送机与后部刮板输送机,这两种刮板输送机的配置是差不多的,只是其前后部的运动输送方向及机构部分有所不同。 【刮板输送机公司推荐】 山东祺龙电子有限公司1998年成立,是山东省高新技术企业,设有市级自动配料系统工程技术研究

刮板输送机的选型计算

运行部分 刮板输送机的选型计算 针对煤矿机械专业通用教材中刮板输送机较为复杂的计算 步骤,笔者通过多年的教学及设计实践,总结出了一套简化的计算方法。首先,根据使用地点的设计生产率和实际运输距离,参照刮板输送机的技术特征参数,初选出一部运输能力、出厂长度均大于或等于设计生产率和实际运输距离的刮板输送机,再根 据现场的实际情况(如运输距离、铺设倾角等),对初选的刮板输送机进验算。这样就可以只通过一次计算决定驱动电动机的个数,同时确定刮板输送机是单端传动还是双端传动,从而不必进行重复计算,简化了选型计算。 1 运输能力的计算 运输能力计算公式如下: q= A 3.6v (1) 式中,A 为运输地点的设计生产率,t/h;q 为输送机单位长度 上的货载质量,kg/m;v 为刮板链运行速度,m/s。 2 运行阻力的计算 在计算刮板输送机的运行阻力时,可概括为直线段、弯曲段 两部分运行阻力。 2.1 直线段运行阻力

直线段运行阻力包括两部分:一是货载及刮板链在溜槽中 移动的阻力;二是倾斜运输时货载及刮板链的自重分力。直线段 运行阻力又分为重段阻力和空段阻力两部分(见图1)。 计算公式如下: wzh=g(qω+q0ω0)Lcosβ±g(q+q0)Lsinβ(2) wk=gLq0 (ω0cosβ±sinβ)(3) 式中,wzh 为重段阻力,N;wk 为空段阻力,N;q0 为刮板链单位胶带输送机的选型计算 带式输送机的选型设计有两种,一种是成套设备的选用,这只需验算设备用于具体条件的可能性,另一种是通用设备的选用,需要通过计算选着各组成部件,最后组合成适用于具体条件下的带式输送机。 设计选型分为两步:初步设计和施工设计。在此,我们仅介绍初步设计。

刮板输送机说明书40T

. SGB620/40T型刮板输送机 使用说明书 云南省后所煤矿机厂 二〇一二年九月

一、概述 1、使用范围 本产品适用于煤矿井下缓倾斜薄煤层及中厚煤层工作面输送煤炭,安装档煤板可用作顺槽运输。 2、特点 (1)本机是用于煤矿井下采煤工作面,沿工作面全长铺设的刮板输送机。其主要特点是:料槽为Σ型,槽间联接为高强度可活动式,牵引链条为矿用高强度圆环链。具有可弯曲性能,适应井下地形起伏铺设弯曲状态下运行。 (2)电机采用矿用输送机专用的隔爆三相交流鼠笼式电机,启动力矩为额定力矩的2.3~3.0倍,适应工作面刮板输送机频繁满载启动的要求。 (3)工作面刮板输送机的用量大、型式多、发展迅速、更新换代快,SGB620/40T 是刮板运输机的典型机型。 (4)物料是沿着刮板链条运行方向,从机头端部抛落卸载,其机头卸载结构简单,安装方便。 二、产品型式及型号说明 1、型式:本机属边双链刮板输送机。 2、SGB620/40T型号含义说明: S—表示输送机 G—表示刮板 B—表示边双链型 620—表示中部槽外宽宽度(mm) 40—电动机功率(kw) T—表示设计修改序号 三、结构组成与工作原理 1、总体结构:本产品主要由传动部、推移梁、过渡槽、中部槽、刮板链、机尾等部件组成。 2、主要部件结构及工作原理 2.1传动部主要由电动机、减速器、链轮、机头架、舌板、盲轴、紧链器等部件组成,联结罩将电动机、液力偶合器、减速器连成一个整体,动力通过减速器传

递至链轮,链轮带动刮板链构成封闭式无极传动链,从而起到运输煤炭的作用。 2.1.1减速器 减速器由一对圆弧伞齿轮、一对斜齿轮、一对直齿轮组成三级减速器,总减速比为24.564。第一、二、三轴的轴承为单列圆锥滚子轴承,第四轴为双列向心球面滚子轴承。 组装时,螺旋伞齿轮的轴向位置要进行适当调整,以保证啮合侧隙和接触斑点。轴圆弧伞齿轮的轴向位移通过调整螺母调整,大圆弧伞齿轮通过调整垫,调整轴向位置。调整好的啮合侧隙不小于0.17毫米,接触斑点沿齿长和齿高方向不小于50%。减速器的第一对圆弧伞齿轮形为格里森制。 减速器内注入150号工业齿轮油,注入量为减速器水平位置时浸入大圆弧伞齿轮的1/3,以保证润滑。 2.1.2链轮 链轮与半滚筒组装成一体,为刮板链传递动力。 2.1.3机头架 机头架由侧板、中板、底板等零件组焊而成,其侧面分别用以固定减速器和盲轴总成,尾端与过渡槽连接。 2.1.4盲轴 盲轴由轴承座、盲轴等零件组成,其主要作用是支撑链轮。 2.1.5紧链器 紧链器主要由偏心轮、外壳、闸带和制动轮组成,通过闸带抱紧制动轮来实现机器的制动,并与紧链挂钩配合,完成输送机的紧链。 紧链时,把两条紧链钩的一端分别插在机头架左右侧板的圆孔内,另一端插在刮板链条的立环中,开反车,将松弛的链条传到机头,在停车瞬间立即抱紧制动轮,制动后可将多余链子取掉并接好,取下紧链挂钩,然后将偏心轮搬到松的位置,使闸带和制动轮脱开即可正常运转,链子的张紧程度,以运转时在机头链轮下方稍有下垂为宜。 2.2过渡槽 主要由两个“∑”型槽帮钢和中板焊成,是机头和中部槽的过渡连接装置。 2.3中部槽 中部槽由两个“Σ”型槽帮和中板焊成,侧面可装挡板。槽体可供采煤机导向。相邻两中部槽中板互相搭接。在水平面内允许偏转4°,在垂直平面内允许偏转3°。 2.4刮板链及调节链 2.4.1刮板链

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