文档库 最新最全的文档下载
当前位置:文档库 › 锅炉煮炉记录 3

锅炉煮炉记录 3

锅炉煮炉记录 3
锅炉煮炉记录 3

工程名称华润水泥(长治)有限公司余热发电工程

锅炉型号QC230/360-19.7-1.6/340 煮炉日期

试验要求:

1、检查煮炉前的污垢厚度,确定锅炉加药配方。

2、煮炉后检查受热面内部清洁程度,记录煮炉时间、压力。试验记录

工作压力、温度Mpa 0C

炉水容量m3炉水碱度

煮炉时间年月日时至年月日时

压力(0)Mpa(kg/cm2)至( )Mpa(kgf/cm2)

投放时间

药品名称规格单位投放量()年、月、日、时

时氢氧化钠溶液kg (不含水)

时磷酸三钠溶液kg (不含水)

煮炉效果、检查记录

加药时炉水在低水位。煮炉的最后24小时压力保持是额定工作压力75%,煮炉后锅角与集箱内壁无油垢,表面无锈斑,符合规范及劳动局有关规定。

试验结论:

建设单位:

年月日监理单位

年月日

施工单位:

年月日

本表由施工单位填写,建设单位、施工单位、城建档案馆各保存一份。

QC9255015.62.4420余热锅炉煮炉施工方案

QC92/550-15.6-2.4/420 余热锅炉煮炉施工方案 编制:王军 审核:李良文 批准:郝武斌 四川开诚锅炉安装设备有限公司 2014.8.1

目录 1、概述 (3) 2、煮炉前的准备工作 (5) 3、煮炉试验的范围 (6) 4、煮炉调试依据的标准 (6) 5、煮炉必须具备的条件 (7) 6、煮炉试验程序 (8) 7、锅炉煮炉曲线图 (11) 8、锅炉煮炉组织机构 (11) 9、锅炉煮炉的安全措施 (12)

1、概述 1.1锅炉概述 该煮炉调试方案针对余热锅炉进行,因本工程的锅炉安装先后顺序不同,本次锅炉煮炉施工调试方案只针对2#锅炉进行。 成都市XXXXX有限公司烟气余热发电(6MW)技术改造工程1#锅炉,型号为QC92/550-15.6-2.4/420,由山东青岛锅炉设备有限公司制造,由XXXXXX公司现场安装。本锅炉采用自然循环方式,露天立式倒U型布置,结构紧凑,占地小。第一烟道中烟气自下而上依次冲刷高低温过热器管箱和四级蒸发器管箱,第二烟道中烟气自上而下依次冲刷一级蒸发器管箱,一级省煤器管箱和三级除氧蒸发器管箱。两烟道底部均设有灰斗,用于排出烟气中积灰。 该锅炉用于玻璃窑废气余热的回收利用,产生2.4MPa,420℃的过热蒸汽供汽轮机组发电。本锅炉采用双压自除氧结构以避免低温腐蚀,利用燃气脉冲吹灰器清除管子上的积灰。高低温过热器中间设置有喷水减温器以调节主蒸汽温度,从而满足汽轮机组对蒸汽参数的要求。 锅炉顶部布置有锅筒和除氧器,除氧器同时作为除氧蒸发受热面的锅筒,利用锅炉产生的低压蒸汽除去给水中的氧气。 锅炉最大的外形尺寸为(长*宽*高)=7500*6580*31200mm。 1.2编制依据 1.2.1山东青岛锅炉设备有限公司安装图纸。 1.2.2《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047。 1.2.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869。 1.2.4《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231。 1.2.5《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273。 1.2.6《锅炉安全技术监察规程》TSGG0001-2012。 2、工程概况 2.1余热锅炉将玻璃窑废气余热予以回收利用,产生2.4MPa、420℃的过热蒸汽供汽轮机厂生产的汽轮机带动发电机进行发电,装机容量为6.0MW。 2.2锅炉主要技术性能参数:

-蒸汽锅炉煮炉方案

蒸汽锅炉煮炉方案 一、煮炉的目的 消除余热回收装置及其受热面管系、集箱及汽包内壁上的污染物,避免其溶解于水影响蒸汽品质,同时可提高汽包的热效率。 (1)煮炉可在烘炉后紧接着进行,也可在烘炉后期同时进行。 (2)按汽包、集箱锈污情况计算的加药量如表: (3)药品按100%纯度计算。 (4)当无Na3PO4时可用1.5倍Na2CO3代之。 (5)将药液配制成20%浓度的溶液,且需由技术员按实际浓度换算配制。 二、煮炉前的准备 1.运行车间负责准备好化学处理药品、漏斗及煮炉用的氢氧化钠和磷酸三钠各200kg,并将氢氧化钠和磷酸三钠各150kg分别配成20%浓度的溶液备用。 2.检查加药、取样管路及相关设备已全部调试合格。 3.余热回收装置经联动试验合格处于备用状态,确认主汽电动门处于关闭状态。 4. 余热回收装置、化学分析等各部分的操作人员均全部到岗。 5、煮炉由运行人员操作。 三、煮炉

1、开启给水路,向炉内送水,当汽包水位在汽包中心线-150mm 时,停止上水。 2、只保留一只就地双色水位计,关闭其余水位计。在煮炉期间 严禁打开电接点水位计、水位计。 3、打开汽包上的加药门,将配制好的磷酸三钠和氢氧化钠溶液用漏斗自加药门加入汽包内。加完药品后,冲洗加药门及其管路,关闭加药门。 4、开启给水路门,向炉内送水,控制水位在中心线以上+130mm 处停止上水,关闭给水路。通知化学分析操作人员化验炉水磷酸根及总碱度值。 5、开通阀门通烟气升压,当汽包压力升至0.29~0.39MPa时,开 启换热器排水门,并对保留的就地水位计进行冲洗。 6、缓慢升压至0.4MPa,运行人员对所有管道、阀门作全面检查。 7、将压力保持在0.4MPa左右煮炉24~36小时,煮炉期间按汽包额定蒸发量的5~10%对空排汽。 8、根据现场确定全面排污一次的排污量及排污时间,以加强水循环及药液的均匀,排污时要严密监视水位,力求稳定,严防水循环被破坏。要求水位保持在+30~+60mm之间运行,运行人员对温度、水位及汽压、膨胀指示等表计每2小时抄表一次。。 9、将压力缓慢升至0.6MPa时,控制水位在+60mm以下,保持压力8~12小时,在此期间每隔1小时取样分析氢氧根及磷酸根各一次。当磷酸根连续三次取样无变化后,可开启汽包的的所有排污门,利用给水路门控制汽包进水量,采用连续进水及放水的方式对汽包进行换水,化验人员每隔1小时取样分析氢氧根及磷酸根各一次,当炉水碱

150吨循环流化床锅炉煮炉方案

热电150T/h循环流化床锅炉烘炉、煮炉方 案 新热电项目锅炉本体安装结束,进入烘煮炉阶段亦即锅炉已基本进入了最后的调试阶段。为确保锅炉下一步调试顺利进行,并确保锅炉将来的运行质量,特制定此方案。同时,成立锅炉启动验收小组负责锅炉的启动、调试、试运行的组织领导工作。以保证流程贯通,各工种职责分明,相互协作,相互配合,确保启动调试工作的顺利进行。确保锅炉如期顺利、优质的竣工投产。 一、烘炉 1、烘炉的目的: 由于新安装的锅炉,在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份,如与高温烟气接触,则炉墙中含有的水份因为温差过大,急剧蒸发,产生大量的蒸汽,进二由于蒸汽的急剧膨胀,使炉墙变形、开裂。所以,新安装的锅炉在正式投产前,必须对炉墙进行缓慢烘炉,使炉墙中的水份缓慢逸出,确保炉墙热态运行的质量。 2、烘炉应具备的条件: 2.1、锅炉管路已全部安装完毕,水压试验合格。 2.2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束,并已验收合格。

2.3、烟风道都已安装完毕,保温结束,送引风机均已安装调试合格,能投入运行。 2.4、烘炉所需的热工电气仪表均已安装,并校验合格。 2.5、烘炉用的柴油、煤碳及各种工具(包括检查仪器、现场照明等)都已准备完毕。 2.6、烘炉用的设施全部安装好,并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除,场地清理干净。 2.7、烘炉人员与锅炉、化水、汽机操作人员都已经过培训合格,排列值班,要求: A、烘炉过程中要定期检查汽包水位,使之保持在正常范围。 B、烘炉中炉膛内的烟气温度要均匀,不能集中于一处。 C、烘炉过程中可用事故放水门,保持汽包水位,避免杂物进入过热器内。 D、烘炉过程中要定时记录烟气温度,并绘制温升曲线图,以控制温升速度和最高温度,不超过规定要求表。 3、烘炉工艺与烘炉的具体操作方案: 附:筑炉单位所做安徽晋煤中能公司150T/h循环流化床低温烘炉方案 低温烘炉168H完成后,烘机停止运行,锅炉自然降温48H,使

锅炉煮炉技术措施

宜宾五粮液股份有限公司煤改气项目一区锅炉及配套设备安装工程 天然气锅炉机组煮炉 专 项 方 案 编制: 审核: 批准: 四川省化工建设有限公司宜宾五粮液项目部 二○一四年六月

目录 一、设备概述 0 二、煮炉目的 0 三、煮炉应具备的条件 0 四、煮炉工艺要求 (1) 五、煮炉步骤 (2) 六、煮炉取样化验 (4) 七、煮炉质量要求 (5) 八、煮炉注意事项 (5) 九、煮炉记录表格 (6) 附录1 ........................................... II 附录2 ........................................... IV 附录3 ............................................ V

一、设备概述 宜宾五粮液煤改气项目一区锅炉及配套设备安装工程WNS20-1.25-Y,Q(LN)燃油(气)冷凝式蒸汽锅炉共计9台,是由浙江特富锅炉有限公司提供。锅炉额定蒸发量为20t/小时。锅炉系统主要由燃烧器,节能器,炉筒本体,冷凝器,烟道,风道组成。锅炉主要燃料为:天然气。 锅炉主要参数: 二、煮炉目的 按GB50273-《锅炉安装工程施工及验收规范》及设备制造单位锅炉《技术文件》的要求,为清除锅炉设备在制造、运输、安装过程中残留的各类沉积物、油脂及腐蚀产物,改善锅炉整套启动时期的水汽质量,使之较快地达到部颁正常标准,为锅炉安全运行奠定基础,锅炉本体系统应进行煮炉。 在煮炉的同时,完成耐火材料的高温养护。 三、煮炉应具备的条件 1、锅炉燃烧系统设备及辅助设备安装完成,试压完成。 2、软化水系统能连续供应足够数量的合格除盐水,除盐水箱的液位处于高 水位。 3、锅炉供气燃料天然气压力稳定;可以满足锅炉燃烧要求。 4、准备足量的锅炉煮炉用药氢氧化钠(NaOH)和磷酸三钠(Na3PO4)。(由 建设单位提供)

余热锅炉简单介绍.

余热锅炉简单介绍 一、什么是余热锅炉 余热锅炉是综合利用工业炉余热的一种辅助设备,一般安装在烟道里面,吸收排放烟气的余热(或叫废热)产生蒸汽,并使烟气温度降低。若不装引风机,放置余热锅炉时,其总阻力要小于烟囱抽力。若有引风机,则因为引风机只能承受250℃以下的温度,烟气温度应降至250℃以下,一定要设置余热锅炉,才能保证整个加热炉系统的安全运行。若余热锅炉在运行时发生故障,又没有旁通烟道,则会影响加热炉的正常运行。 余热锅炉与一般锅炉的区别就在于,余热锅炉是不需用燃料,而是利用烟气余热来产生蒸汽的锅炉,因此虽然一次投资较大,但若蒸汽能充分的利用时,则其投资最多在4~6个月内就能回收。相对一般锅炉来讲,因余热炉烟气温度低,故要求的受热面积要比一般锅炉大很多。 余热锅炉还有如下特点: 1. 热负荷不稳定,会随着生产的周期而变化。 2. 烟气中含尘量大。 3. 烟气有腐蚀性。 4. 余热锅炉的安装会受场地条件限制,另外还存在如何与前段工艺的配合问题等等。 二、余热锅炉的结构形式 1. 按循环系统来分,可有强制循环和自然循环两种。前者因要用电,设备也较多,运行成本较高,故现在比较少用。 2. 按受热面形式,主要有烟管锅炉和水管锅炉两种。前者管内通烟气,管外通水,后者与此相反。从综合考虑,一般多采用水管锅炉形式。 3. 从水管结构形式来看,有排管式、蛇形管式、双汽包弯管式、直排管式、斜排管式等等。另外还有一种叫热管余热锅炉,其管内为特殊液体,并抽真空,管外通烟气上部在汽包内加热汽包内的水。我们本次是采用的直排管式余热锅炉,结构简单,制作方便,便于操作管理。 三、余热锅炉系统流程介绍 汽包→下降管→排管受热器→上升管→汽包(水消耗后给水泵补充给水) 四、受热面介绍 由φ89、φ108、φ133、φ159管道组成,共六组,每组重约2350kg,约88m2受热面,共重14100kg,约530 m2受热面(见排管图),可以产0.4~0.6MPa的蒸汽4~5t/h饱和蒸

燃气锅炉煮炉方案

燃气锅炉煮炉方案 一、煮炉前必须具备下列条件: 1、锅炉本体安装工作已结束。 2、煮炉需用的各系统已安装和试运行完毕。 (包括水位表、压力表、测温 仪于需用的热工电气仪表等) 3、锅炉供水和水处理系统已能正常工作,建设单位和施工单位共同组织落实。 二、人员组织及职责分工: 1、烘煮炉由施工单位及建设单位共同配合,分工负责。 2、施工单位派出人员; 煮炉现场总负责人 1名安装工 2名(48小时三班连续进行),电工进行技术支持; 3、制造单位负责所提供的设备能正常运行,白天派人员参加,晚上手机开机随时配合参加急情处理。 4、施工单位负责管路系统和阀门的调试检查,负责热工仪表调试,负责电气线路调试, 负责由除氧器至锅炉给水管理,参加临时发生的各项应急工作。 5、建设单位需安排一门司炉,保证水、电、气的供应,并协同施工单位惊醒以下工作:炉温、压力、风量的控制和检

查,负责锅炉用水及时供应到除氧器,负责操作排污阀门,负责炉水取样,负责电气线路的调试,负责锅炉温度记录(每2小时一次)及每班运行记录;参加临时发生的各项应急措施。 6、煮炉是安装及司炉人员了解和熟悉锅炉设备性能的全过程,是施工单位向建设单位移交设备和司炉人员操作交接投入使用的关键时刻,因此,各方务必加强合作,团结互助,合分工,取长补短,共同努力,以求圆满地完成全套设备的煮炉工作。 三、烘、煮炉日程计划: 本次煮炉全过程包括冷却加药、升压、冲洗、人孔和手孔的开启和关闭等计划为 3天。其中煮炉为2天,检查、清洗约1天。如遇意外情况,计划时间顺延。 四、煮炉操作要求: 1、煮炉开始时的加药量按锅炉本体实际水容量计算。 煮炉时的加药配方 注:①用纯碱、磷酸三钠药量按100%的纯度计算(Na2PO3、NaOH),(按6kg/m 3水加药量),纯碱和磷酸三钠须用热水溶化混合均匀,配制成20%浓度的溶液。 ②因本台锅炉省煤器独立于锅炉本体外,且没有与本体相

余热锅炉试压、煮炉方案

1概况 1.1工程概况 新钢300万吨、年技改工程炼钢区转炉余热锅炉,采用转炉炼钢吹炼时生成的烟气余热对炉水加热来产生蒸汽,并在烟气派往大气前除尘。 该余热锅炉系统由汽包、转炉汽化冷却烟道及其连接的上升下降循环管组成。转炉汽化冷却烟道活动裙罩、炉口固定段烟道、横移烟道、斜烟道及尾部烟道组成。活动烟罩采用低压强制循环方式;炉口段、可移动段、尾段采用高压强制循环方式;固定段采用自然循环方式。烟道壁由对流管束及连接板组成,烟气在负压下一次性通过该对流受热面后,由出口烟道引出。 汽包内的水通过其下降管分配到各段烟道,在各对流管束中生成的汽水混合物通过上升管送入汽包,将设于汽包内的汽水分离器中分离出蒸汽送往蓄热站。 转炉余热锅炉炉体的主要技术参数 转炉余热锅炉汽化冷却低压、中压、自然循环管道特性

1.2工程特点 本工程中锅炉管道分低压循环管道、中压循环管道、和自然循环管道。管道上泵的进出口前后管道设计压力都不一致。因此管道压力试验必须分段分级进行。 1.3编制依据 首钢设备结构制造厂提供的锅炉图纸和说明书 中冶赛迪设计的相关施工图纸 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(1996) 《工业锅炉安装工程施工及验收规范》(GB50273-98) 《压力管道规范》(GB/T20801-2006) 《工业金属管道设计规范》(GB50316-2000) 《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB 50235-97) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB 50235-98)2.施工部署 2.1机构设备 本工程设项目负责人、各专业副经理、技术负责人各一名。项目负责人全面负责工程从开工到竣工的施工管理协调工作,各专业副经理负责各专业施工任务的落实和实施,技术负责人负责工程的施工技术管理、质量监督的控制工作,协调业主监理及其它单位的关系。 本工程设施工技术、经营、供应、质量、安全等业务部门,各业务部门应明确分工,各负其责,全力以赴为本工程做好服务工作。 现场施工组织机构图如下:

余热锅炉煮炉

锌焙烧余热锅炉煮炉方案二OO九年四月二十日

1、煮炉的目的: 对于新安装的锅炉其受热面管子、集箱及汽包的内壁上,存在油锈等污物,如果说在运行前不处理干净的话,就会部分附在管壁上形成坚硬的附着物,使管壁的导热系数减小,从而影响锅炉的效率。另一部分溶解到水中,影响到蒸汽的品质。 2、煮炉人员: ①煮炉由甲方派专职人员负责操作。 ②乙方负责制定方案,经甲方审议后派专人监督执行情况。 3、煮炉前必备的条件: ①保温及外护板安装结束,并验收合格。 ②加药及取样管路畅通,加药泵安装及高度合格。 ③准备足够的化学软水。 ④准备足够的煮炉药品。 ⑤热工和电气仪表要高度合格并能投运。 ⑥锅炉各传动设备均应处于正常投动运状态。 ⑦平台、扶梯、栏杆要安装齐全。 ⑧夜间照明设备要良好。 4、煮炉操作步骤: ①有排污方式控制在最低水-150—140MM ②由化学取炉水分析,水质要符合标准。 ③通知化学向炉内加药,其配比如下:

氢氧化钠2—3公斤/立方米水 磷酸三钠2--3公斤/立方米水 将其混合配成20%的溶液,由加药泵打入炉内。 ④开启给水旁路门,向炉内进水,控制水位天+30mm,停止进水。 ⑤停止进水后,关闭给水旁路门,开启烟道门。 煮炉第一期: 1、全面检查各设备、辅机一切正常处于启动状态,无任何异常情 况。 2、向炉内输送烟气、升压。 3、缓慢升压到0.1MPa时关闭空气阀门,并冲洗就地水位计一次。 4、缓慢升压至0.4MPa时,要求安装人员对所有管道、冷门作全 面检查,并拧紧螺栓。 5、要求化验人员每2小时取样分析一次,并根据分析结果通知运 行值班人员。 6、全面定期排污一次。其排污量和排污时间由化学决定并做好记 录。 7、排污时要严密监视水位,力求稳定,严防水循环破坏,做好水 位记录。 8、在第一阶段煮炉中,要求水位保持在+130MM下运行。 9、在0.9MPa压力下煮炉时间8—12小时,负荷为22—25%。 10、运行值班人员对烟漫谈因压、温度水位及膨胀指示等表计每小 时抄表一次。

烘煮炉记录的填写

烘炉记录

烘炉记录 1、烘炉方法:烘炉可根据现场条件采用火焰法、蒸汽法等方法进行。 2、测温方法:热电偶或热电阻等 3、测温部位:热器后或相当位置 4、烘炉时间:散装重型炉墙锅炉宜为14~16d,整体安装的锅炉宜为 4~6d。 5、合格标准: ⑴炉墙灰浆试样法:在燃烧室两侧墙的中部炉排上方1.5~2m处,或燃烧器上方1~1.5m处和过热器两侧墙的中部,取粘土砖、外墙砖的丁字交叉缝处的灰浆样品各50g测定,其含水率应小于2.5%; ⑵测温法:在燃烧室两侧墙的中部炉排上方1.5~2m 处,或燃烧器上方1~ 1.5m处,测定外墙砖墙外表面向内100mm处的温度,其温度应达到50℃,并维持48h;或测定过热器两侧墙粘土砖与绝热层接合处的温度,其温度应达到100℃,并维持48h。 6、实际烘炉曲线: 蒸汽烘炉(适用于有水冷壁的各种类型锅炉): 1、用0.3-0.4MPa的饱和蒸汽从水冷壁集箱的排污管处送入锅炉,逐渐加热炉水,蒸汽供给应连续,均匀;炉水水位应保持正常,炉水温度应保持90℃; 2、应开启必要的炉门,以排除湿气,并保证炉墙各部分仅能烘干。 3、烘炉后期宜补用火焰烘炉。 火焰烘炉的步骤(砖砌轻型炉墙) 1、打开炉门、烟道闸门、开启引风机,通风5-10分钟,起到排潮和灰尘的作用。 2、将木材(不允许夹含铁钉等)放在炉膛中部,点燃木材小火烘烤,燃烧强度由小到大,缓缓增加,炉排在烘炉过程中应定期转动;砖砌轻型炉墙温升不应大于80℃/d,木柴烘炉约三天,三天后逐渐添加煤炭燃料。 3、烘炉时间整体安装的锅炉宜为 4~6d,后期烟温不超过160度。

煮炉检查记录表 计划曲线用虚线表示,实际曲线用实线表示

余热锅炉煮炉方案0001

施工方案报审表 工程名称: 致: 我方根据施工图纸、相关设计变更以及现场实际施工情况制定了《余热锅炉吹扫方案》请予审查。 附:《余热锅炉煮炉方案》 施工单位(章) 项目经理 日期年月日 建设单位审查意见: 建设单位 建设单位代表 日期_______ 年_____ 月 _____ 日

余热锅炉煮炉方案目录

1?煮炉的目的 (4) 2?煮炉方法及注意事项 (4) 3?煮炉要求 (7) 4?煮炉期间的化学监督 (7) 5?煮炉人员安排 (7)

1?煮炉的目的 采用碱性煮炉,把锅炉内油污沉淀物、铁锈除去,以保证锅炉受热均匀,运行正常。煮炉加入的化学药品为NaOH和Na^PQ。 2?煮炉方法及注意事项 2.1煮炉必须在锅炉水压实验合格后进行。 2.2锅炉范围内的给水、减温水及其管道,在投入供水之前,必须进行冲洗,以清除管道内的杂物和锈垢。管道的冲洗应符合DL5031—94《电力建设施工及验收技术规范(管道篇)》。考虑到化学制水车间 已具备向85m3储水箱供水,在煮炉期间可以由补水泵向除氧器补水,以满足煮炉的需要。 2.3锅炉给水、减温水管道冲洗前暂不装置流量孔板,待管道冲洗结束后安装。 2.4用水进行冲洗时,其水质宜为除盐水或软化水,冲洗水量大于正常运行时的最大量。当出水澄清、出入口水质相接近时为合格。煮炉前要保证炉本体走梯、扶手齐全,照明充足,通讯联络畅通。 2.5煮炉期间化学取样装置必须具备投入条件(保证化学取样系统闭冷水、冷却水调试完毕)或者使用临时取样系统进行取样,便于化验人员正常化验分析。

2.6余热锅炉次高压汽包、低压汽包应考虑煮炉期间的蒸汽排放问题,防止锅炉赶火升压。同时调整烟气挡板控制进入余热锅炉的烟气量,控制锅炉的升温升压过程。 2.7给水电动门、给水调整门、事故放水电动门、对空排气电动门, 应调整完毕,保证电动门能开足、关严,调整门调节性能良好。 2.8煮炉时的加药量应符合设备技术文件规定,如无规定的,应符合下列表的规定: 煮炉时的加药配方: 2.9药品按100%的纯度计算。 2.10药品应溶化成溶液状加入锅炉内,配置和加入药液时应注意安全。 2.11给水泵应完成8小时试运,给水泵联锁试验好用。 2.12本锅炉采用碱煮炉。加药量为氢氧化钠和磷酸三钠各3?4公斤/米3水(按100%)纯度)。本锅炉次高压部分水容量约为15m3, 根据设备的具体情况,确定采用氢氧化钠和磷酸三钠的加药量各为45公斤。低压部分水容量约为 4.3m3,加药量各为17公斤。药品应配置成浓度为20%的溶液,不能将固体药品直接倒入锅炉。

锅炉煮炉技术要求及方法精编版

锅炉煮炉技术要求及方 法 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

锅炉煮炉的技术要求及方法 一、煮炉 煮炉是对新装、移装、改装或大修的锅炉, 在投入运行前清除在制造和安装过程中所产生的铁锈、油脂和污垢, 防止因水质恶化, 造成结垢严重, 致使受热面过热烧坏或产生其他运行事故。 二、煮炉的目的 煮炉的目的是为了清除锅炉在制造、运输、安装或修理过程中带入锅炉的杂质和油污。这些脏物的存在,不但会阻塞水管,使蒸汽品质恶化,而且它还使传热变坏,受热面容易过热烧坏,因此必须通过过煮炉把它清除。 1、每吨锅炉水加入磷硝三纳2至3kg和氢氧化钠2至4kg。注意不得将固体药物直接加入锅炉内。 2、在无压状态下将上述药物配制成百分之二十的均匀溶液,在锅炉给水同时缓慢送入锅炉筒内,或用加药泵注入锅炉筒内。 3、加热升温,使锅炉内产生蒸气,蒸汽可通过空气阀或被抬起的安全阀出口排出。 4、减弱燃烧,进行排污,并保持水位或锅炉内满水。 特别注意的是,对参加煮炉人员要做好分工,制定好煮炉的操作规程和标准,并要求严格执行。特别在配制煮沪用的药液时,工作人员应穿胶鞋,戴胶手套,系胶围裙以及戴有防护玻璃的面罩,以免被碱液灼伤。 三、煮炉的技术要求 1 . 煮炉可在烘炉后期同时进行。这时炉墙耐火砖灰浆水分降至7% 以下, 红砖灰浆水分降至10% 以下, 过热器前耐火砖温度已达100℃, 此时煮炉与烘炉可同时进行, 以节约燃料。

2 . 煮炉用药及数量, 按表11—1 所示的规定计算煮炉所需的药量, 将药物用水调成浓度为20% 的碱性溶液加入锅内, 搅拌均匀使药物充分溶解, 使锅内油脂与碱起皂化作用而沉淀, 通过排污管将杂质排出。 3 . 煮炉加药时, 锅水应保持在最低水位, 用加药桶将调好的药液加入锅炉内, 所需药品应一次加完。然后再将锅水提高至最高水位, 以防止药液和水进入过热器造成汽化。 4 . 加热升温使锅水开始产生蒸汽, 并由空气阀或安全阀出口排出, 使锅炉在不受压状态下维持10 ~12 h。) 5 . 减弱燃烧, 进行排污, 并适当补水维持水位后再强化燃烧。在煮炉末期, 将蒸汽压力保持在锅炉工作压力的75% , 连续运行12 ~24 h。 6 . 整个煮炉时间一般为2 ~3 天, 包括加药3 h 左右, 如在较低的蒸汽压力下, 煮炉时间应适当延长。 7 . 停炉冷却后排出锅水, 要及时用清水( 温水) 将锅内部冲洗干净, 达到以下要求即为合格。 ( 1 ) 锅筒和集箱内部无锈蚀痕迹和油垢及附着焊渣等污物。 ( 2 ) 锅筒和集箱呈黑褐色, 用棉布轻擦内壁能露出金属本色。 四、煮炉的方法 1 . 升火 ( 1 ) 各种燃烧设备的升火 由于锅炉燃烧设备的型式不同升火操作的方法也不同, 总的要求是炉温上升要缓慢, 尽量使锅炉各部件温度均匀上升。 1 ) 抛煤机链条炉的升火将木柴和引燃物铺在炉排后部, 为防止炉排过热, 也可在炉

余热锅炉方案

1 概述: 1.1 概况: 1.1.1 锅炉构造: 该锅炉采用焚烧回收的工业垃圾生成的烟气余热来产生蒸汽,并在烟气排往大气前除尘。 该锅炉由前部膜式水冷壁形成的垂挂式冷却炉膛和后部膜式水冷壁的水平对流烟道组成。冷却炉膛内被分隔成两室:烟气自第一室上部进入后,在两室间的下部转向往上,从第二室的上部进入对流烟道。对流烟道中悬挂了蒸发器和省煤器,烟气无阻隔的一次性通过该对流受热面后,由出口烟道引出。 锅炉给水经省煤器后进入炉顶的锅筒,和锅筒内已有的水混合成炉水,通过集中下降管、分配管送往水冷壁和蒸发器,生成的汽水混合物从上集箱的汽水连通管送入锅筒,将设于锅筒内的汽水分离器中分离出蒸气送往用户。 锅炉的钢架用于支撑锅筒和悬吊上述两冷却室及对流烟道,同时连接平台,扶梯。 1.1.2 该锅炉属于天津合佳奥绿思环保有限公司所有,由杭州锅炉厂设计制造,并由中化三建公司负责安装。 1.1.3 锅炉的性能参数: 型号: QF28/1100-13.5-1.0 外型尺寸:13.6*7.54*25.2 (米) 入口烟气量:25095-27837 Nm3/h 入口烟气温度:1100-1250 0C 出口烟气温度:300-420 0C 锅炉给水温度:135-140 0C 出口蒸汽温度:184 0C 出口蒸汽压力:1.0 Mpa 1.1.4 锅炉主要部件的重量: 钢梁: 45583 kg 平分扶梯: 19520 kg 锅筒: 4364 kg 水冷壁: 18196 kg 对流受热面: 16915 kg 蒸发系统: 42435 kg 蒸发器固定装置:1376 kg 水冷壁固定装置:3038 kg

省煤器: 3820 kg 下降管: 2892 kg 顶部连接管: 1952 kg 本体管路: 2625 kg 密封装置: 1147 kg 入口烟道: 1704 kg 出口烟道: 840 kg 炉墙金属件: 5919 kg 1.2 方案编制依据: 1.2.1 杭州锅炉厂提供的锅炉图纸和说明书 1.2.2《蒸气锅炉安全技术检查规程》(国家质量技术监督局颁发) 1.2.3《工业锅炉安装工程施工及验收规范》 GB50273-98 1.2.4《电力建设施工及验收技术规程(锅炉机组篇)》 DL/T 5047-95 1.2.5《电力建设施工及验收技术规程(管道篇)》 DL5031-94 1.2.6《钢焊缝射线照相及底层等级分类》GB3323-87 2.施工程序 2.1施工总体设想: 先安装钢架,就位前、后、右侧的钢梁及平台,从左侧安装水冷壁管片,蒸发器管片和省煤器,最后完善左侧的钢梁和平台。 2.2施工程序:

碱煮炉方案

锅炉碱煮方案 一、工程概况 海阳龙凤热电厂安装工程采用3台济南锅炉厂生产的YG—75/—M5型循环流化床汽包锅炉,其额定蒸发量为75t/h,额定蒸汽压力为,额定蒸汽温度为450℃。为了除去锅炉在制造和安装过程中产生的铁锈和制造厂涂刷内部的防锈剂以及安装时沾染的油污、焊渣等污物,在锅炉启动前应进行一次碱煮。 碱煮炉一般在烘炉后期进行。煮炉时,锅炉给水只能是经过处理的软化水,并且该软化水的各项指标都应该达到锅炉给水品质的有关标准。 煮炉的目的就是要清除锅炉受热面内表面的油污及铁锈等杂质,保证锅炉锅水品质,确保锅炉在安全、经济工况下正常运行。 二、碱煮前的准备工作 1、化学水处理系统调试完毕,能提供合格的除盐水。 2、锅炉水压试验合格,给水管路冲洗完毕。 3、锅炉取样、排污管路已接通,能正常取样、排污。 4、炉内加药系统已调试好,磷酸盐加药泵运行正常。 5、锅炉热工仪表安装校验合格,水位计玻璃管有备品。 6、配制好碱煮分析药品,分析仪器和电厂分析人员准备就绪。 7、为了保证锅炉碱煮效果,碱煮药品为复合碱煮剂和碱煮添加剂,每台锅炉碱煮所须药品重量和质量要求如下: 复合碱煮剂:800Kg,其中: 工业纯(>90%)烧碱NaOH:300Kg 工业纯(>90%)磷酸盐Na3PO4·12H2O:250Kg 工业纯(>90%)无水碳酸钠Na2CO3:250Kg(可用洗涤剂代替) 碱煮添加剂HD—X为工业纯(>98%)EDTA:10Kg 上述碱煮药品,请电厂及时购买。 8、药品的配制在锅炉零米平台,做一套临时加药装置,将复合碱煮剂600kg(NaOH:Na3PO4·12H2O:Na2CO3=3::分次加入原株洲拆回的水处理加药装置充分搅拌,配制成浓度为20%的原药液,用疏水泵接一临时管线,通过锅炉反冲洗管打入锅炉汽包内。由于加药装置容积有限,药品应分6~10次进行搅拌,分次加入。 9 锅炉采用临时加药装置将复合碱煮药品通过临时管路加入锅炉,锅炉上水操作由疏水泵、疏水箱完成。 10 将碱煮添加剂HD-X10kg及复合碱煮剂100kg分别加入炉水加药系统的3个溶液箱中,利用电动搅拌机充分搅拌溶解后备用。

余热锅炉烘炉、煮炉方案

烘炉、煮炉方案 一、烘炉 1、烘炉的目的和意义:锅炉安装竣工后,在投入运行前,必须对炉墙、烟道砌筑体用火或者其他热源进行烘烤,使其彻底烘干。如果不经烘炉急速升火,往往会由于气体的迅速蒸发,逸出不畅,产生很大的压力,使炉墙产生裂缝或变形。烘炉是一件很重要的工作,操作不当除会引起炉墙损坏外,还会降低炉墙实用寿命。 2、烘炉的方法:按照各自的具体情况,烘炉可采用燃料烘炉,热风烘炉和蒸汽烘炉三种方法。本台锅炉在三个落灰斗入口加燃料进行烘炉。 3、烘炉前的准备工作 (1)、锅炉本体安装及炉墙保温,管线设备保温工作已完成,炉墙漏风试验合格。 (2)、锅炉、辅机各设备已安装试运完毕,能随时投入运行。 (3)、锅炉的热工电器仪表均已安装检验完毕。 (4)、烘炉用的临时设施,如蒸汽和热风联络管道均已齐备,烘炉需用的燃料、机具、材料、备品和安全用品已经准备充足。 (5)、在炉墙上已装好监视温度计。温度测点应选在炉膛侧墙中不、上方1.5—2m处。此外在过热器两侧中部炉墙和后墙中部也应安置测点。 (6)、耐火混凝土必须超过其养护期后才允许进行烘炉。 (7)、制定烘炉方案和烘炉升温曲线图。

(8)、锅炉给水应符合现行国家标准的规定。 (9)、炉内外及各通道应全部清理完毕。 4、烘炉时间:应根据锅炉类型,炉墙结构和所用材料,砌筑季节,砌体湿度和自然风干时间长短,干燥程度而确定,宜为14—16天。该台锅炉宜为10—14天。 5、烘炉的温度要求:烘炉的温度根据现场条件,炉墙结构的不同而选择烘炉方法。烘炉温升应按过热器后(或相当位置)的烟气温度测定,该台锅炉其温升应符合下列规定:(1)、第一天温升不超过80℃;(2)、每天温升控制在10—20℃,后期烟温不应大于60℃;(3)、在最高温度范围内的持续时间不应小于24小时。当炉墙特别潮湿时,应适当减慢升温速度,延长烘炉时间。 6、烘炉注意事项 (1)、锅炉内诸如的水应是经过处理的水,水位应稍低于正常水位。 (2)、烘炉时开启汽包的放空阀和过热器的疏水阀。启用省煤器旁通烟道或开启省煤器再循环阀,但锅炉上水仍要通过省煤器。 (3)关闭各炉门和检查门,保持炉内一定负压。 (4)、为确保烘炉工作顺利进行,冬季锅炉房内温度不得低于5℃。 (5)、烘炉时应经常检查砌体的膨胀情况。当出现裂纹或变形迹象时,应减慢升温速度,并应查明原因后,采取相应措施。 (6)、烘炉过程中应测定和绘制实际升温曲线图。

工业锅炉煮炉操作程序及注意事项

工业锅炉煮炉操作程序及注意事项 一、锅炉的技术参数1、锅炉的蒸发量为每小时15吨,2、正常水位时装水量约为11m3, 3、最高水位时装水量约为12m3, 4、锅炉的额定压力为1.25Mpa 二.煮炉的目的:由于新安装的锅炉其受热面管系集箱及汽包的内壁上油锈等污染物,若在运行前不进行处理的话,就会部分附在管壁形成硬的附着物,导致受热面的导热系数减少。从而影响锅炉的热效率,另一部分则会溶解于水中影响蒸汽的品质,危害锅炉的安全运行,因而要进行碱煮炉。三、煮炉前应具备的条件和预备工作1、煮炉所需要的系统(如排污、疏水、取样和加药等)均已安装完毕、校验合格。2、煮炉所需的热工与电气仪表,远方操作设施均安装和校验完毕。3、临时加药与取样设备已安装完毕,能随时投入。4、煮炉所需药品充足,并对其纯度进行化验分析。 5、煮炉时加药所需一切器材已放置指定地点,其它所需材料皆已备齐。 6、烘炉合格、完毕后,即可开始煮炉,并继续进行烘烤炉墙。 7、烘炉后期耐火砖灰浆样含水率小于7%。 8、锅炉的各传动设备(包括厂房内照明设施)均处于正常投运状态。 9、锅炉操作、水质检验等工作人员均已全部到岗,检验仪器、药物配备完整。四、煮炉期间配药人员注重事项:1、砸碎、搬运及配制溶液和往炉内加药时,须在专人指导下进行。 2、配药人员须配备橡皮衣服或橡皮围裙、橡皮手套、胶鞋、防护眼镜及口罩等物品。 3、砸碎烧碱时须在专门指定地点进行,同时须面向侧歪,以防烧伤皮肤。 4、加药时汽包压力须降至零并保持锅炉汽包最低水位。五、煮炉程序:1、加药、煮炉(采用补水泵管道加药器加药)1)加药量:将所需氢氧化钠(NaOH)与磷酸三钠(Na3PO4·12H2O)配成各浓度20%混合溶液加入炉内,氢氧化钠与磷酸三钠的药量按3Kg/m3计。2)煮炉:点火升压维持0.3-0.6MPa煮36小时,同时进行拧紧螺丝及手孔盖的工作;36小时后,加大火力使压力升高保持在0.8-1.0 MPa,煮炉12小时后,降压进行换水,换水的方法由锅炉的下部联箱及连续排污进行,直到炉水质量达到试运标 准为止。换水过程中化验人员每隔1小时取样分析一次,并作好详细记录,当炉水碱度在规定范围内(一般≤18mgN/L)时,可停止换水,结束煮炉。四、煮炉过程注重事项:1、煮炉过程中补给水应采用软化水。煮炉中应保持汽包最高水位2、锅炉升压速度如下: 压力区域升压速度、总时间煮炉时间0—0.4MPa 0.1MPa/30min 120min 12小时0.4—0.6MPa 0.1MPa/30min 60min 24小时0.6—1.0MPa 0.1MPa/10min 40min 12小时3、汽压升至0.05时,关闭各排空阀门。4、煮炉期间,应记录0.5、1.0Mpa工作压力下各部位膨胀指示及其符合规定值。5、煮炉期间应从汽包、水冷壁下联箱取样对炉水碱度及磷酸根的变化进行监视与分析,一般取样时间为:1)煮炉后一小时开始化验,升压后每2小时一次。 2)换水后每小时一次。 6、锅炉各部分炉水碱度应均匀,煮炉期间炉水碱度不得低于50mmol/L,否则应补充加药。 7、煮炉过程中各点排污时间不得超过30秒,以防水循环被破坏。 8、煮炉时一般只投入一台汽包水位计,其余备用,汽包水位维持在高水位。 9、煮炉结束进行换水,并冲洗药液接触的疏水阀门和放水管阀门。 10、停炉后,在炉膛温度降到200℃前,要间隔的给水放水,保证锅炉各部分冷却一致。

余热锅炉安装方案91234

目录 1. 工程概况 (2) 1.1 工程简介 (2) 1.2 锅炉概述 (3) 1.3 安装特点 (4) 2.施工程序与方法 (4) 2.1 锅炉主体结构简述 (4) 2.2 总体施工方法 (4) 3.主要施工顺序: (4) 4.主要部件施工方法 (5) 4.1 钢架安装 (5) 4.2 汽包安装 (7) 4.3省煤器安装 (8) 4.4 过热器安装 (9) 4.5蒸发器安装 (10) 4.6 本体管路及附属管路安装 (11) 4.7 本体水压试验 (11) 4.8炉墙砌筑、保温 (12) 4.9烘炉、煮炉 (12) 5.工程质量要求 (13) 5.1 锅炉安装执行如下条例及规范 (13) 5.2 锅炉安装质量目标 (13) 6. 安全技术要求及措施 (13) 7. 施工计划 (15) 7.1 施工进度计划横道图, (15) 7.2 劳动力配置计划 (15) 7.3 施工机具计划 (15) 8.锅炉施工平面布置 (17)

1. 工程概况 1.1 工程简介 1.1.1 工程名称:有限公司4000t/h熟料水泥生产线余热发电工程。

1.1.2 工程地点:建材有限公司内。 1.1.3 建设单位:建材有限公司。 1.1.4 制造单位:有限公司。 1.1.5 设计单位:研究设计院。 1.1.6质量要求:合格。 1.2 锅炉概述 有限公司4000t/h熟料水泥生产线余热发电工程设计布置2台余热锅炉及相应辅助设备,其中窑头1台,窑尾1台。锅炉采用露天布置,分别安装在窑头篦冷机东侧、窑尾增湿塔西侧,由浙江南方锅炉有限公司设计制造,锅炉型号及其有关参数如下(窑尾SP锅炉型号QC190/350-16.8-1.35/320,窑头AQC锅炉型号QC110/380-10.5-1.35/350)。 余热锅炉自上至下依次设置过热器、蒸发器、省煤器。由窑头篦冷机、窑尾预热器来的高温烟气自炉膛炉膛顶部进入,依次冲刷炉膛内各受热面后由底部排出。锅炉汽包搁置在炉顶钢架,汽包中心标高分别为窑头锅炉23.420米,窑尾锅炉45.600米。 由于该型号锅炉具有上述特点和特殊的结构,锅炉安装施工时应特别引起注意。为确保余热发电安装工程合同工期,确保锅炉安装质量符合现行国家质量验收标准,特编制此施工方案。

煮炉方案通用

汽化冷却系统煮炉施工方案 一、煮炉的目的 汽包和管道在制造、运输、安装过程中不可避免的要产生很多的油污、铁锈、和其他杂质。所以必须通过煮炉,除去这些杂质,以提高蒸汽品质,同时在汽包和管道内表面形成一层钝化膜,减缓腐蚀,以提高热效率,避免受热面过热烧坏,延长烟道及设备寿命。 汽化冷却装置的调试,蒸汽的严密性试验是在煮炉过程中完成。(此项工作内容由舞阳公司完成) 煮炉时间:2012年6月20日-7月5日 煮炉地点:舞阳新宽厚板120t转炉系统各层平台 二、煮炉前的准备事项及要求 A:舞阳公司确认完成项 1、确认汽化冷却系统的设备、管路等正常。(给水泵、循环泵、汽包、除氧器及阀门、法兰,拆 除节流装置)(由舞阳公司确认) 2、外界水、电、气、汽等能源介质均到位。(脱盐水、电机冷却水、泵的电源、蒸汽) 3、如果用外部蒸汽需接(Φ159)的蒸汽管道;煮炉前应用专用工具, 把烟道固定段的拉蒙管去掉,煮炉后重新安装。 4、炉水分析化验、仪表、电气、机修人员到位。 5、操作、维护人员到位,实施全过程跟踪,并作好记录。 B:佳吉准备事项 1、煮炉用药品(氢氧化钠、磷酸三钠)到位;设置临时加药设施(初投 放药品及煮炉过程中补充药品) 2、 施工用设备(包含水质化验设备)及工具。 3、由于烟道已经安装就位,煮炉临时用料、临时架杆等。 2、煮炉安全条件具备。(防护用具、安全警示、操作安全培训) 3、煮炉的安全措施和临时设施:①在操作氢氧化钠(NaOH)等物时,

切勿使之触及人体和衣物,加药时应备乳胶手套,防腐衣、防护面罩等物,防止碱液从药箱及管道法兰处漏溅侵入人体。②准备2%的高锰酸钾和2%的硼酸溶液,以便发生意外事故时使用。 ③配备必须的化验仪器。(化验那些成分)④汽包水位监视点、各水泵 处、加药点、排污点等处设岗,并装配通讯联系。⑤排污系统应畅通,并能有效处理废液装置。(需讨论如何处理) 三、煮炉药剂的配比 煮炉时,先将碱性液加入锅炉内,使锅炉内的油脂和碱起作用而沉淀,再通过排污方法将杂质排出。煮炉用的化学药品及数量可参照下表选用。 煮炉加药量(kg/t锅水) 药品名称铁锈较少 的新装锅 炉 铁锈较多的新 锅炉 有铁锈和水垢 的锅炉 氢氧化钠(NaOH)2~34~55~6磷酸三钠 (Na3PO4?12H2O) 2~34~55~6 注:①煮炉时,表内两种药品同时使用。 ②表内每种药品的纯度都是按100%的纯度计算。 ③如无磷酸三钠时,可用无水碳酸钠代替,用量为磷酸三钠的1.5倍。 四煮炉步骤(由舞阳公司配合佳吉共同完成) 第一步:系统冲洗(清洗) 1、上水冲洗:联系脱盐水站,打开补水阀门,打开除氧器、汽包上部 排空阀,按泵启动程序给除氧器、汽包补水,到排气管出水后停止给水,然后打开各最低点的排污阀,将水全部放尽。

余热锅炉煮炉方案

宝钢集团韶关钢铁有限公司 棒一(2)余热锅炉煮炉方案 中冶宝钢技术服务有限公司有限公司 2017年6月5日

宝钢集团韶关钢铁有限公司 棒一(2)余热锅炉煮炉方案 棒一(2)余热锅炉煮炉施工是该余热锅炉重新投用前的一项重要工作。本次棒一(2)余热锅炉碱煮钝化完后可使相关金属设备表面迅速形成一层完整的薄而致密的保护膜,达到减缓设备腐蚀的目的。 一、有关技术参数 棒一(2)余热锅炉系统保有水量:约30立方米(包括汽包)。 二、煮炉施工工艺流程 煮炉工艺流 煮炉所需药剂先加入加药箱,通过计量泵打入补水箱,经过除氧器,再通过锅炉给水泵打入汽包。煮炉过程中如果需要补充药剂,也通过该方式投加入系统内。 三、人工清扫汽包内锈、垢施工 棒一(2)余热锅炉已经长时间停用,汽包内壁形成了部分锈、垢,在煮炉钝化施工前需进行人工清除。

四、煮炉前的准备工作 1、热力系统经水压试验合格并处于正常运行状态。 2、热力系统除盐水补水正常。 3、确认废水排放装置正常、畅通。 4、化验工作的准备。 、本公司提前准备好本项目开展所需的分析化验室。 、本公司提前采购好水质分析所需的仪器、试剂、玻璃器皿等、煮炉药剂的准备。 5、本公司在煮炉工作开始前应把所有煮炉用药剂运抵现场,摆放在施工现场附近,分类堆放整齐。 6、本公司准备的煮炉药剂包装桶应完好,不能泄漏。药剂现场堆放应有明显标示。 8、人员配备。 、本公司管理人员、水处理工程师到现场指导煮炉工作的进行。 、本公司安排必要的操作工负责加药工作。 9、开工前现场碰头会 业主相关工艺负责人会同本公司水处理工程师一起开现场碰头会,将我公司的《棒一(2)余热锅炉煮炉方案》与在会相关工程技术人员进行交底。 、确认棒一(2)余热锅炉热力系统管道以及设备的现场实际情况,尤其是阀门、仪表、设备的使用,运行,停用等情况。 、确认棒一(2)余热锅炉系统管道以及设备耐压值达到验收标准,并且无泄漏现象,如有泄漏,应及时检漏。 、让甲方了解我公司进行煮炉施工的整个施工过程并确定双方的联络人及联系方式,确定好煮炉期间双方协调人员。 10、本公司确认所有施工所需设备、仪器、工具等能正常工作,确保

锅炉煮炉的步骤

在煮炉前,必须详细检查锅炉的各零部件,检查项目如下: 1、燃烧器、燃料供应系统、给水设备试运转要正常。 2、人孔、手孔等是否严密,附属零件装置是否齐全。 3、烟箱是否严密。 4、蒸汽管路、给水管路,排污管路是否完整、畅通。 ? 十二、煮炉 1、目的:煮炉是新炉投运前的重要工作,即向锅炉内加入适量的氢氧化钠 (NaOH)和磷酸三钠(Na 3PO 4 ·12H 2 O),使锅水具有碱性来煮掉油污、铁锈等物。 同时Na 3PO 4 ·12H 2 O和水反应可生成P 2 O 5 ,在内壁形成保护膜,可防止腐蚀。 2、加药量的规定: 加药量与锅炉水容积及脏物的性质有关。锅炉的水容积可从设计资料中查 得。一般的加药量为氢氧化钠2~3kg/m3水,磷酸三钠(Na 3PO 4 ·12H 2 O)2~3kg/m3 水。具体加药时,可考虑20%左右的损耗余量。 3、不允许将药品固体或高浓度药液直接加入锅筒内。应溶解成20%的溶液,并搅拌均匀。操作时应注意保护(腐蚀性)。加药时要确认锅炉内没有压力,打开人孔盖,锅炉上水至锅筒2/3处。 4、煮炉过程。煮炉时应有较高水位。加药后应封闭人孔,点火开始煮炉。 煮炉时间一般为34小时左右,对于4t/h以下的锅炉可降至20小时左右。一般采用不排碱煮法。具体煮炉方案如下: ⑴加入药液-------------------------1小时 ⑵升压至0.3~0.4MPa---------------1小时 ⑶在升压0.3~0.4MPa及5~10%的蒸发量下碱煮,同时热紧螺丝-----6~12小时(视锅炉容量而定) ⑷升压至75%工作压力---------------2小时 ⑸在75%工作压力及5~10%的蒸发量下碱煮,同时热紧螺丝-----6~12小时(视锅炉容量而定) ⑹多次排污和补充给水,将炉水更换,使炉水达到运行指标-----4~6小时(视锅炉容量而定) 5、锅水检验:煮炉期间每3~4小时取水样化验。分析锅水碱度(全碱度)和磷酸根含量。当碱度<45eqmg/l时,应补充加药。除碱度外,煮炉最后阶段要求磷酸盐含量稳定,方能认为煮炉合格,进行排污换水。在换水过程中应注意冲洗药液所接触的地方,特别是阀门等地方。 6、煮炉效果检验。等到锅筒内泄压、冷却、放水后,打开锅筒上的门孔装置,检查煮炉效果,内表面应无油垢、浮锈,而有黑色磷化层。检查合格后,关闭门孔装置。

相关文档