500750颚式破碎机说明书(DOC)

目录

1、前言 1

2、主要技术参数 1

3、结构简述及装配 1

4、安装、调整和试车 5

5、使用与维护7

6、安全操作规程9

7、必须注意的事项9

8、易损件明细表10

9、PE-500*750颚式破碎机基础图11

1、前言

本说明书是为安装操作和维护复摆颚式破碎机的用户和现场操作人员编写的。本资料将帮助你熟悉破碎机的结构，并为安全操作和维护提供必要的常识。

在安装破碎机之前和破碎机运转期间，必须阅读和理解本说明书的内容，并付诸实施。

本破碎机适用于粗碎、中碎抗压强度不大于320Mpa的各种矿石或岩石。

2、主要技术参数

给料口尺寸（宽*长）500×750 mm

排料口宽度50~100 mm

最大进料尺寸425 mm

主轴转速275 mm

生产能力45~100 mm

电动机功率55 kw

外形尺寸（长×宽×高）1916×1890×1870 mm

重量（不包括电机）10.1 t

注:破碎机的生产能力受各种因素的影响，诸如给料方式、物料的形状、粒度组成、物料的干、湿、软、硬程度等等。对于硬而脆的物料要比硬而韧的物料容易破碎；片状物料要比球状物料容易破碎；由大小不同粒度组成的混合料要比单一大粒度组成的物料容易破碎，能获得较高的处理能力。相反，如果物料超过最大允许的进料粒度或者进料口堆满物料而出现阻塞现象时，往往就导致处理能力的降低。

为了提高本机的处理能力和使用寿命，必须满足其均衡进料的要求。因

此在使用本机时需由喂料机与之配套。

本机标定的性能参数是以破碎干且中等硬度的岩石为准，其堆比重为1.6吨/立方米。

3、结构简述及装配

本机主要由：机架部件、上边护板、下边护板、动颚部件、调整部件、拉杆部件、铁轨部件、润滑部件、电控部分等组成。

本机是以电动机为动力，通过电动机皮带轮，由三角皮带和槽轮驱动偏心轴，使动颚按预定轨迹作往复活动，从而将进入由固定颚板、活动颚板和边护板组成的破碎腔内的物料予以破碎，并通过下部的排料口将成品物料排出。

3.1机架部件

颚式破碎机的机架，在工作中受到很大的冲击载荷。因此它应具有足够的强度和刚度。

机架为焊接件（见图1）。机架的前墙装有固定颚板螺钉紧固的固定颚板，

机架的左、右内侧壁装有由螺钉紧固的上边护板和下边护板。活动颚板和固定颚板均为优质高锰钢铸件，为延长其使用寿命，其形状设计成上、下对称，当一端磨损后可调头使用。

3.2动颚部件

3.2.1结构特征:

动颚为整体优质铸钢结构，其内孔以及槽等部件经过精确加工与检测，确保工作时安全、可靠。

偏心轴为优质高强度锻钢，经多次精密的机械加工，热处理和探伤检查制成，因此具有足够的强度和刚度。

轴承彩用四套双列向心球面滚子轴承，具有良好的承载和自动调心的性能。

飞轮、槽轮为优质铸铁件，其重量和结构足够保证破碎机能平稳地工作。飞、槽轮在偏心轴上的两端位置可以相互调换，并通过胀紧套联接，是当今国际上广泛应用的先进无键联接方式。

3.2.2动颚部件装配过程:

3.2.2.1取二只挡盘装于偏心轴的两端，将二只轴承置于80℃～100℃油中加热15分钟左右，测量轴承的内圈孔大于偏心轴轴颈0.15时，取出并热套于偏心轴的两端，使轴肩紧靠，用压力顶住，直到轴承完全冷却为止，其间隙不得大于0.05。套合后，整理清洗干净，在轴承中加入50～70%空腔容积的润滑脂。

3.2.2.2装妥动颚一端的透盖、纸垫圈等，并用螺栓紧固。此时将动颚孔竖放，使装好透盖的一端朝下，接着将偏心轴装配组件吊入动颚中，吊装时注意偏心轴左右螺纹的方向及偏心轴和动颚孔中心线保持一致，放正轴承外圈，先

轻压作好导向，当压入量均匀渐进时，方可进行连续敲压（不能用锤直接敲击轴承，应在轴承上垫放铜棒后，再敲击铜棒）。两只轴承装入动颚的程序一样，然后再装妥动颚另一端的透盖、纸垫圈等，并用螺栓紧固。装妥后应使轴承外圈端面与透盖端面有0.2～0.4的间隙，它是通过装入适量纸垫圈得到的。

3.2.2.3装入迷宫内环、透盖时须注意左右方向，取另外两只轴承，用煤油清洗干净，把紧定衬套放入轴承孔内，再安装于偏心轴上，按结构图旋入圆螺母（止退垫圈）。注意偏心轴上有左、右旋螺纹，目的是使偏心轴旋转时圆螺母越旋越紧。再旋紧偏心轴上圆螺母，使之压紧紧定衬套，再旋紧紧定衬套上的圆螺母使轴承内圈紧靠内环，这样反复数次，最终使轴承紧固。然后，把紧定衬套上的圆螺母退出（在拆轴承时，先松掉偏心轴的圆螺母，再旋紧紧定衬套上的圆螺母，即可把轴承拆下），并在轴承中加入50～70%空腔容积的润滑脂，再分别装入迷宫内环、透盖。

3.2.2.4把飞、槽轮及胀套放于偏心轴上，使飞、槽轮与迷宫内环盖靠紧，并注意使飞、槽轮上的标记与偏心轴上的标记对应（见图2），再均匀旋紧胀套上的螺栓，每个螺栓的旋紧力为190M.m，然后装妥轴端挡圈。

注意：飞、槽轮系铸铁，安装时切忌热套。

槽轮常规是安装在偏心轴右端（从进料方向看），也可根据现场情况需要使飞、槽轮位置进行对调。

3.3 肘板与调整部件

3.3.1肘板系经过精确计算与加工的铸件，它不仅是传动部件，而且也是破碎机的保险零件。当破碎机中落入不能破碎的物料而使机器超过最大允许负荷时，肘板就会立即折断，破碎机停止工作，从而避免整个机器的损坏。肘板和肘板垫采用滚动接触方式，正常使用情况下很少摩擦，只需在接触表面上涂一层润滑脂即可。

3.3.2调整部件是用于调整排料口大小，以及补偿颚板、肘板和肘板垫之间磨损的机构。调整部件的装配过程：

a、肘板垫通过角钢和螺栓固定于调整座上，调整垫片置于调整座和机架之间。

b、当调整排料口时，首先适度拧松拉紧部件的拉杆螺母，松开弹簧，然后再松开机架两侧的螺栓，把起顶螺栓旋入机架后的螺母内，向前推出调整座，若取出调整垫片时，达到增大排料口的需要；若放入调整垫片时，达到减小排料口的需要。在达到用户所需的排料口尺寸后，松开起顶螺栓，调整座在动颚部件自重的推力作用下，调整座及调整垫片组向机架后墙靠拢、压实后，最后将机架两侧的螺栓紧固。

c、适度拧紧拉紧部件的拉杆螺母，收紧弹簧，即完成调整排料口的工作。

3.4拉紧部件

拉紧部件系用来保证破碎机整个机构紧密结合，并部分平衡动颚与肘板工作时产生的惯性力。拉紧部件的装配过程：

拉杆的一端铰接于动颚下端的耳环上，另一端通过垫圈支承在机架后墙的下端，弹簧通过其两端的垫圈和螺母压紧。破碎机工作时弹簧需要一定的预紧力，以防止肘板在工作时脱落，但不宜过大，只要能消除肘板与动颚、调整部件间冲击响声即可，否则将影响弹簧的使用寿命，甚至使弹簧断裂。

3.5铁轨部件

铁轨通过地脚螺栓M24*500紧固在钢筋混凝土的基础上（见图4）。

电动机安装在铁轨上，支座嵌入铁轨的槽中，根据三角皮带的松紧

程度调整电动机与主机的距离。当距离确定后，用紧固在支座上的调整螺钉顶往电动机的底座，以防其移位。

3.6润滑部件

3.6.1油嘴润滑系统（见图5）

用油枪对准油嘴注油，润滑油脂通过油嘴直接注入各润滑点，此种形式加油直接、故障少，但需要人员直接到达各润滑点注油。

4、安装、调整和试车

本机是由制造厂装配成台经空载车后提供的，用户在收到产品后应及时按装箱清单清点，以便发现和排除在运输过程中可能带来的问题。

4.1由于本机在工作时振动较大，因此机器应安装在钢筋混凝土结构的基础上，基础的重量大致可取为本机器重量的8～10倍，地基的深度要大于该处土地冻结的深度。基础部件图提供的尺寸为主机和电动机的地脚螺栓的相对位置，以及有关的其他参数，安装地脚螺栓处必须留出预留孔，作为二次灌浆的依据。下料槽的高度和大小根据下部的出料方式由现场给出。

4.2为了减少振动，在二次灌浆时，应在破碎机和混凝土基础中间垫以不小于10毫米厚的夹布橡胶板等缓冲材料，等二次灌浆的水泥牢固后再拧紧地脚螺