模切刀模知识培训
刀模制作与验收作业指导书
xxxxx有限公司 刀模的制作与验收作业指 导书文件编号：xx/WI- 版本/换页： A/0 受控状 态 页码：共2页第1页 1.0 目的： 规范公司刀模制作人员的工作程序及安全作业要求。 2.0 范围： 适用于本公司刀模制作至刀模使用的全过程。 3.0 职责： 3.1 办公室人员负责刀模材料的核算,与进度的跟踪落实. 3.2 刀模制作人员负责刀模的制作及刀模质量的确认与标识. 3.3 裁床刀模管理员负责刀模质量的验收与管理. 3.4 人事部负责该工序人员定期外部培训事宜的联络。 4.0 工作程序 4.1技术部制单员制好生产单后负责将纸格移交至办公室刀模制作核算人员手中,移交时 应留有移交的记录,以利追溯. 4.2核算(刀模制作)人员接到刀模制作需求后,首先确认该款产品的最终交期,确定刀模制 作的先后顺序,再按纸格的形状、大小等算料，同时按纸格上的注明事项确定用料情 况，如需制作刀仔、厄位、针位、鸡眼等；无误后将纸格移交给刀模制作人员，移 交时也应做好移交的记录等。 4.3刀模制作人员接到纸格后检查纸格及确定制作要求后，到仓库领料制作，如仓库暂 无所需物料，具体依《采购控制程序》执行； 4.3.1开料：管理员用量具量好每个纸格的周长，然后在切割机上量
好长度，以利开料， 开料人员依《制模工安全卫生守则》做好防护工作后，按所需料长进行切割。 4.3.2弯模：弯模工依纸格的形状用弯模机将开好的材料弯形，使其与纸格的弧度相 吻合。 4.3.3焊接：焊接工将弯形后的半成品进行焊接工序，使其定形，需加固的再进行加固。 4.3.4对纸格：管理员将加固后的刀模与对应纸格进行比对，检查其弧度是否与纸格相 吻合，否则进行返修。 4.3.5焊接口：将比对后无误的刀模进行接口的焊接，再进行成品刀模的修整工序；焊 接(氧焊)时应注意氧气和已炔气体压力的调节：氧气压力应调至>0.5mpa,乙炔气体 编写人/ 日期审批人 /日期 修改标志修改处数修改人 /日期 xxxxx 有限公司 刀模的制作与验收作业指 导书文件编号： xxxxx /WI- 版本/换页： A/0 受控状 态 页码：共2页第2页 压力应调至<0.5mpa。焊接工应每2小时对所有气压表检查一次，并将检查结果记 录于《焊接记录表》中。 4.3.6修整：打磨工用砂轮机等对成品刀模进行打磨、修整。 4.3.7检查：将修整后的成品刀模再次与纸格进行比对、检查：检查其弧度、刀口、刀 仔、针位、鸡眼、厄位等是否符合要求等。 4.3.8加硬：经检查完全正确的刀模用进行加硬,加硬时的要求依4.3.5执行.加硬后再放 入冷水中进行淬水.
钣金折弯人员必备学习知识
折弯中常遇见的问题 作为一名钣金行业折弯机操作工来说，对一些基础知识必须要知道。当然折弯操作工要会看工件图纸这是首要条件，同时在这个岗位工作经验也很重要。折弯机械设备类型很多，但一些设备基本结构和工作原理也是要懂得。 对于在工作中折弯工艺的学习，首先应该从基础知识先了解。 1、折弯模具的选择 折弯模具按折弯工艺分为标准模具和特殊折弯模具。在标准的折弯情况下（直角和非直角折弯）折弯时一般都是用标准模具，折弯一些特殊的结构件（如：段差折弯、压死边等）时采用特殊模具。另外折弯不同厚度板料时，对折弯下模具的开口尺寸“V”形槽尺寸选择有所不同。一般所选用“V”形槽开口尺寸为板材厚度的6-10倍（0.5~2.6mm为6t、3~8mm为8t、9~10mm为10t、12mm 以上为12t）。当板材较薄时选择取向于小数，板材较厚时取向于大数。如：折弯2mm板时可选用12mmV槽即可。标准的折弯一般所弯的角度不小于90度，标准的折弯机模具上模和下模的尖角通常为88度。在不标准的折弯情况下，可选择不同的上模具形状，可折弯板材不同的角度和形状。若特殊的形状板金件，可要选择特殊的折弯模具成形折弯。 特殊模具折弯图 2、模具的分段
通常折弯机模具标准长度为835mm一段，原则上只可折弯大尺寸的工。如果将模具分割为长短不同的小段，通过不同的模具长度自由组合，就可方便于不同长短的盒形工件或箱体等折弯。在行业内对折弯模具的分段有一个标准的分割尺寸，如：标准分割835分段：100（左耳），10，15，20，40，50，200，300，100（右耳）=835mm。当然也可按用户的要求分割。 折弯模具分段图 3、折弯力的计算 如果我们要折弯一件比较大以及板材比较厚的板材时，先要了解所需的折弯吨位力。那么我们可以通过计算得出折弯所需的吨位（建议工件折弯的所需压力在设备额定吨位的80%以内），通过计算我们也可确定折弯所需的吨位设备，模具V槽合理的选择而对折弯力也有影响。计算方法如下： 计算公式： P = 折弯力（KN） L = 板料长度(M) T = 材料抗拉力(软钢: 45Kg/mm2)
模切行业雕刻刀模的编程与制作
一磨刀 在我用的数控雕刻机是泰州三星机床厂2006.04生产的SKDK4030型的。 常用的刀具一般Φ0.4到Φ4的铣刀,这些刀都是四刃的,又叫四棱刀；还有30°到90°的三刃刀，这些刀都是经常需要磨的。 刀具一般是硬质合金刀，还有金刚石。 磨刀的砂轮一般是金刚石的，有粗细之分，粗磨的时候用粗砂轮，离需要的尺寸差不多时，就用细砂轮来磨。每次进给小一点。 四刃刀：磨四刃刀，刻度就为0，每90°旋转一次，不段的反复，直到磨到需要的尺寸。四棱刀不宜过长，刀刃的长度一般为6mm左右，一般要磨的有Φ1.5、1.2、1.0、0.8、0.6、0.5、0.4；Φ4、3、2一般为四刃的,都是四齿的,磨四齿就可以了,一般这种刀比较难磨。对角磨出两个齿，对角为刀直径。一般用来铣花料。 一般情况下从0.4到0.8的刀用过一次或两次就需要磨，因为刀越小越容易断，主轴转速也高。一般为15000转，最低转速为6000转。 三刃刀：磨三刃刀，不同的度数就要调整砂轮机不同的刻度。常用的有60、45、30；有时也用50的。具体参考表1： 表1 一般度数越小坡度越陡，看起来也就越斜，越容易磨损。一般铣刀刃时都用三棱刀，先用60铣，如果间隙比较小，也可直接选用30和45的，要看客户要的产品来定。编程时一般不下刀，在操作时慢慢下刀。
二装夹和对刀 我们用的钢板主要是洛12的，比较硬，用来加工的钢板要经过很多的工序：要表面淬火、磨平、抛光等最后才用来加工。 装工件之前应该先把工作台清理干净，用静布擦一下，保持表面很平整，没有铁屑。然后把找好中心的工件装上去，这样也就粗略的把X和Y轴对好了，只要再对一下Z轴就可以了。 工件装时一般用垫片把工件的四周都垫起来，避免加工时碰到导轨。用东西敲紧，再敲敲工件听听各处的声音，看是否装夹平稳，然后在锁紧下面的吸盘。下面就可以对刀了。 我们用的雕刻机机器上没有显示面板，有专门的控制系统。如图1： 图1 打开控制系统，打在手动方式上，用手轮移动刀具靠近工件，要接近的时候慢点，进给率打在K1上面。靠近中心时，用手边转动主轴，边Z轴慢慢下刀。对好后，把控制面板上工件坐标系X、Y、Z坐标都清零，然后点固定对刀→第一次对刀，对刀仪自动测出中心点的坐标并输到机床的工件坐标系中，记住对刀时一定要把工件坐标系清零。 加工的时候，要把切削液打开，喷在刀头上，保持冷却，降温，也能减少刀具的磨损。换刀后，点固定对刀→换刀后对刀，自动测出原点的位置，如图1-1。 图1-1
印刷培训知识
印刷培训知识 一、印前工序 一般可分为：制版、菲林、电分扫描、打样、材料等； 胶片就是银盐感光胶片，也叫菲林，由PC/PP/PET/PVC料制作而成，现在一般指胶卷，也可以指印刷制版中的底片，菲林都是黑色的，一般价格为: 8开(每张xx元/每色); 6开(每张xx元/每色); 4开(每张xx元/每色); 对开(每张xx元/每色)，菲林成本一般为xx元/平方，如有CTP无需菲林（菲林开数尺寸详见印刷开度尺寸表，八开：36X52 CM；六开：39X54 CM；四开：52.5X74.5 CM；对开：72X102 CM；全开：120X162 CM，最小可印：61X104 CM等，同开数的印刷设备尺寸一般大于纸张开数尺寸）。 二、后道工序 一般可分为：印刷、腹膜、上光、吸塑、对裱（分机器和手工两种，机器咬口这边不能小于xxCM）、瓦楞（分正拉规，反拉规）、糊盒子（分机器和手工两种，同时又分纸和PVC）、压痕（可分为四开、对开、全开）、压不干胶、割不干胶等； 三、胶印设备 胶印国外品牌设备：海德堡（德国），罗兰（德国），高宝（德国），小森（日本），三菱（日本），良民，秋山……国内的：北人，光华，景德，新乡等；现行使用的印刷方法主要可分为凸版、凹版、平版及孔版印刷四大类，按印刷条件和基本印刷方法不同，可分为单张纸自动平面胶印机和卷筒纸高速轮转胶印机； UV不干胶印刷属于“特殊标签印刷”，是通过UV印刷油墨在紫外线灯的照射下，牢固附着在承印物上，色彩饱丰，立体感强，色调明亮。现在很多高档产品标签彩用UV印刷。印刷是多学科的一门专业，常见印刷方式有凹印，凸印（柔印），平印（胶印），网印四种。 四、材料分类 按市场需求、要求以及材料质量一般可分为：灰底白、双面白、白卡、铜卡也可以称铜版纸、双胶纸、不干胶，牛皮纸、PVC、PP等；按质量可分为A级，AB级，B级等； 1、灰底白——一般有250克—450克等(价格为市场波动的，参考价xxxx元/吨) 250克：31丝；300克：36丝；350克：42丝；400克：48丝；450克：54丝 特征：一面灰，一面白 制版时可优先用特规，特规一般由卷桶材料分切而来，市场常用卷桶宽度为787，889，1000，850，900，950，1020，1200；分切需加5克损耗（因尺寸灵活，容易购买，另如选特规，材料最省，效率最高） 2、双面白——一般有250—450克，(价格为市场波动的，参考价xxxx元/吨) 250克：28丝；300克：33丝；350克：38丝；400克：43丝 特征：双面白两面都是白色涂布，与灰底白相同的是这两种材料里面是灰色的，与灰底白区别是它正反面都有涂布（制版时尽量不用特规，特规要订做，难以购买） 3、白卡——一般有210克，230克，250克，300克，350克，400克等(价格为市场波动的，参考 价xxxx元/吨) 特征：白卡一面光滑，另一面则相对粗糙些，里面材质都是白或米黄色 （制版时尽量不用特规，特规要订做，难以购买） 4、铜卡又称铜版纸——一般有：128克，157克，250克，300克，350克，400克等(价格为市场波 动的，参考价xxxx元/吨) 特征：铜卡纸两面比较光滑且有光泽，与白卡相同的是这两种材料里面的材质都为白色或米黄色，铜版纸又可分单铜及又铜，通常为80-400克。 （制版时尽量不用特规，特规要订做，难以购买） 5、双胶纸特规一般有60克，70克，80克，100克，120克，230克，250克，280克等(价格为市
最新整理模切加工基础知识教学内容
模切加工基础 BASIC DIE-CUTTING 说明：本书由东莞市飞新达精密机械科技有限公司整理，其中有部分内容由模切论坛会员caojunshan333(黑水白鱼)、ycd5230、wynn、king_8258原创。 还有一部分内容为模切论坛其他会员原创，请作者与我们联系，我们将在此作出说明。 目录 第一章模切行业 1 模切的定义及模切所涉及的主要因素 2 模切行业的地域分析及模切行业所涉及的领域 3 模切行业的机密性 第二章模切打样 1 打样目的及过程 2 打样的重要性 3 如何保证样品质量 第三章模切原材料 1 认识原材料 2 材料长度计算 3 模切原材料举例 4 几种常用材料 5 常用材料的主要属性及用途说明 第四章刀模 1 认识刀模 2 激光刀模 3 QDC 模具 4 蚀刻刀模 5 各种刀模的优缺点比较 6 刀模的加工制作 第五章模切机 1 多工位旋转模切机（圆刀机） 2 平压平模切机 3 高性能模切机的体现 4 模切机的发展 第六章模切工艺以及模切制品 1 模切常见的工艺类问题举例 2 材料搭配举例 3 模切工艺的审图过程
4 模切机用途详细举例 第七章附件 1 附件（一）模切厂商 2 附件（二）胶带产品--生产流程 3 附件（三）不干胶标签印刷现状分析 4 附件（四）sony- 索尼凯美高3M 公司日东电工简介 5 附件（五）粘胶常识 6 压敏与非压敏材料 第一章模切行业 1 模切的定义及模切所涉及的主要因素 模切是把原材料根据预定形状，通过精密加工和切割的方式使材料形成特定形状的零配件，属于加工类行业。 模切必须涉及以下几个因素：原材料；模切设备；刀模；模切技术人员。 2 模切行业的地域分析及模切行业所涉及的领域 2.1 模切行业的地域分析模切行业进入国内有十几年了，主要地区江苏，深圳，东莞，天津比较多。最近几年深圳地区发展不断 上升，模切公司遍布甚广。 2.2 模切行业所涉及的领域作为模切行业来说，所涉及的领域非常广，包括电子行业，机械加工行业，食品行业，医疗行业，包装行业 等等。模切产品所涉及到的电子产品和模切产品的用途：广泛用于电子、电器、MP3、MP4、复印机、数码相机、数码摄像机、笔记本电脑、手机、汽车、仪器仪表、等电子通讯、数码IT 产品配件，医疗器械等。模切产品的用途也非常广泛，不同模切出来的产品具有不同的材料特性，装在不同的电子部件里，发挥其作用，具有：防震、绝缘、导电屏蔽、胶贴等功能。 各种精密模切： 1.背光模组系列：黑白双面胶，增光膜，扩散膜，反射膜，双面胶等。 2.胶粘系列：3M，NITTO ，SONY，TESA，寺冈系列双面胶及各式单面胶等。 3.保护/缓冲系列：保护膜，静电膜，EVA，PORON 等防震泡棉。 4.绝缘材料：PC，PVC，PET，FORMEX。 5.EMI 屏蔽材料：导电泡棉，导电布胶带，导电铜，铝箔胶带。 6.其它各种高精密模切加工产品。 3 模切行业的机密性模切产业的机密性模切行业属于配套加工行业，但它也是电子产业不可缺少的行业之一.模切行业的产品并不是一个有标准或 者同种型号的产品.它是根据客户所提出的要求去研制开发的，属于单项目单产品的类型.一种型号的模切产 品只能用在一个电子产品的其中一个部件上，不会有多用途的性质. 第二章模切打样
培训体系折床培训教材
（培训体系）折床培训教材
折床培训教才 壹、本公司所用的折床有俩种型号﹔主要是用来产品折曲成型;壹种是日本天田公司AMADARG －100DC-9Ⅱ折床，另壹种是日本东洋公司TOYOKOKIAPB-3613W折床。 1.AMADARG－100DC-9Ⅱ此型号折床为下动式，工作原理是利用液压千斤顶使工作台 上升来完成作业。此型号折床具有角度稳定，操作简单、使用方便等优点，最长可折3100mm 之工件，最大压力为100吨，适合加工制作样品; 2.TOYOKOKIAPB-3613W此型号折床为上动式，工作原理是利用左右俩个轴杆使上工作 台向下降来折弯作业。此型号折床角度稳定，速度快，操作功能齐全，最大加工长度为1300mm，它的最大压力为36吨，比较适合制作量产。 二．上下模参数及使用范围和选用 1.107直刀 适用于对称工件的折弯,具有较高的强度及良好的避位性. 适用范围b-a≧6c-d≧6 2.117小弯刀适用于“”形工件的折弯,具有壹般强度及良好的避位性. 刀尖R0.2适用范围:b-2t≧4a≦30c-d≧35 3.453中彎刀 適用于“”形工件的折彎,具有較高的強度及良好的避位性. 適用範圍:b-2t≧6a≦45c-d≧75 4.小尖刀 103、大尖刀210: 適用於銳角,對稱件的折彎,具有較高的強度及優良的避位性. 適用範圍:A/b=1.72也適于抽孔、鉚釘、离折彎線較近時使用. 5.大彎刀52: 適用于“”形工件的折彎,具有較高的強度及壹般的避位性. 適用範圍:b-2t≧10a≦75c-d≧90 6.壓平模: 適用于反折壓平,鉚、釘整形等. 7.14830圓弧刀:
工艺员培训资料
工艺员培训资料 一、电线分类和国家标准基本知识 A、世界标准分三大体系：中国和欧洲、澳洲体系，北美体系，日韩体系，各 体系标准基本一致，其中日韩体系接近北美体系 B、认证标识： C、认证编号： 认证编号来源于认证证书，例： D、电线表示方法的区别： E、电线印字标识示例
例1：
D=d+2δ 其中d为导体绞合外径、δ为芯线绝缘标称厚度 C、芯线绞合外径计算公式： D=n D。(三芯：P35) 其中D。为芯线外径、n为电线绞合系数，二芯为2、三芯为、四芯为、五芯为、六芯为3。 D、电线外径计算公式： D=d+2δ 其中d为芯线绞合外径、δ为电线护套标称厚度 四、插头性能关键参数的介绍 A、插头性能包括物理性能、机械性能、电性能。影响插头性能的因素包括材 料、插头结构及工艺。插头性能介绍见附页。 B、插头常用的几种型式试验 五、端子机模具的基本构造和工作原理，刀片的合理选用及对压着状态的影响
模切工厂流程简介
模切工厂流程简介 目录 一、无尘室必要条件讲解 二、材料分条讲解 三、材料存放环境讲解 四、冲压设备讲解 五、模切过程介绍 万级无尘室必须条件 环境要求： ＊洁净度要求：万级无尘室 ＊温度控制在23±3℃ 当温度超过24度时，SONY类胶带就会有溢胶产生； ＊湿度控制在60%±20% 湿度超过65%，离型纸/膜的离型力会发生变化。 原材料从供应商进料前尺寸为长200M，宽1M，根据客户指定产品大小进行原材料分条。 材料来料存放要求 温度控制在5℃~30℃ 湿度控制在85%以下，要避免阳光直射。 按照先进先出的原则管理。 模切工程设备介绍 设备能力评估： 三吨冲压机280冲次/s 刀模使用寿命预计30万冲左右 具体模切冲压数由产品大小来设计刀模
六、包装出货 按客户要求将产品按正反顺序，一定数量包装好，统一捆包出货。 主要内容简介 胶类主要指我们比较常见的双面胶，按照基材分，可分为有基材和无基材。无基材又可分为，PET基材、无纺布基材、泡棉基材。 PET基材是PET的两面都涂布胶水而形成的，因为中间夹杂着一层PET，所以不容易撕断，比较有韧性，适应于粘贴材质比较软的材料。 不同基材的胶，有不同的特性，实用于不同的背胶原料。无纺布基材和泡棉基材的组成结构可以和PET 基材效仿。一般情况下，越厚的胶粘性相对越强一些。国外的品牌主要有：美国3M、德国TESA、日本日东。国内的品牌种类相对繁多，主要有四维、罗曼、力王等等。 棉类又分海棉和泡棉两种。这类材料有个共同的特性，材质相对其它一些模切材料来说，比较软，所以在模切过程中，会有不同程度的变形。不管是海棉还是泡棉，很少有单独使用它们的，一般都是背一层或者多层胶来使用。海棉有个属性就是发泡率，按照倍数来计算，发泡率越高，密度和硬度相对来说越大一些。泡棉的属性有压缩比、厚度、密度、硬度、颜色等。压缩比，是指最大限度能压缩多少比例。比如压缩比为95%，可以理解成，在模切过程中，只有整体压缩到整体厚度的95%之后，它才会被切断的.。厚度主要集中在0.3mm-6mm。密度，可以想象成海面的发泡率，密度越大，里面的泡会越小，越集中。但是相同密度的泡棉可以制作出不同硬度的种类。泡棉和胶带一样，种类也比较繁多，而每种泡棉的型号，都是由生产商家自己指定的。例如“4701-40-0257-B”.4701是指美标泡棉类的一个系列，40是指它硬度，从40-60它的硬度是逐渐增加的，0257是指它的厚度，计算方法是最后面的三为数前面加个零点，也就是0.257X25.4得出来的数值才是它的厚度，约为0.6mm，最后面的字母B是指这款泡棉的颜色为黑色。棉类比较软，起减震、防潮、隔音等作用，也可以在棉内会填充一些不同的元素，起到不同的作用。例如填充一些稀有金属，还起到屏蔽防辐作用。
钣金折弯人员必备学习知识
金折弯人员必备知识 ` 折弯中常遇见的问题 作为一名钣金行业折弯机操作工来说，对一些基础知识必须要知道。当然折弯操作工要会看工件图纸这是首要条件，同时在这个岗位工作经验也很重要。折弯机械设备类型很多，但一些设备基本结构和工作原理也是要懂得。 对于在工作中折弯工艺的学习，首先应该从基础知识先了解。 1、折弯模具的选择 折弯模具按折弯工艺分为标准模具和特殊折弯模具。在标准的折弯情况下（直角和非直角折弯）折弯时一般都是用标准模具，折弯一些特殊的结构件（如：段差折弯、压死边等）时采用特殊模具。另外折弯不同厚度板料时，对折弯下模具的开口尺寸“V”形槽尺寸选择有所不同。一般所选用“V”形槽开口尺寸为板材厚度的6-10倍（~为6t、3~8mm为8t、9~10mm为10t、12mm以上为12t）。当板材较薄时选择取向于小数，板材较厚时取向于大数。如：折弯2mm板时可选用12mmV槽即可。标准的折弯一般所弯的角度不小于90度，标准的折弯机模具上模和下模的尖角通常为88度。在不标准的折弯情况下，可选择不同的上模具形状，可折弯板材不同的角度和形状。若特殊的形状板金件，可要选择特殊的折弯模具成形折弯。 ！
特殊模具折弯图 2、模具的分段 通常折弯机模具标准长度为835mm一段，原则上只可折弯大尺寸的工。如果将模具分割为长短不同的小段，通过不同的模具长度自由组合，就可方便于不同长短的盒形工件或箱体等折弯。在行业内对折弯模具的分段有一个标准的分割尺寸，如：标准分割835分段：100（左耳），10，15，20，40，50，200，300，100（右耳）=835mm。当然也可按用户的要求分割。 折弯模具分段图 3、折弯力的计算
刀模知识培训
模切刀模知识培训 目的 1、提升全体人员对模具的认识 2、杜绝不合格模具上机现象 3、降低内部模具使用时受损坏次数 4、规范内部模具日常使用管理 5、降低成本,提升效率 目录 一、模具起源与定义 二、冲压模具的发展历史 三、模具的种类及用途 四、模具的正确使用与保养 五、模具异常处理方法 一、模具的起源与定义 起源:模具起源于何时,现已无从考证。在距今二百多万年前的石器时代,要说人类就已经知道制造模具,那有些不切实。因为那时的人类主要以生存为主,没有时间和精力去思考生存以外的事。石器时代是一个以石制器械为主的时代,当然人们也使用木、竹、骨做器件从事生产活动。
定义:工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之,模具是用来成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。这种专用工具统称为模具。 二、冲压模具的定义与发展 我国考古发现,早在2000多年前,我国已有冲压模具被用于制造铜器,证明了中国古代冲压成型和冲压模具方面的成就就在世界领先。1953年,长春第一汽车制造厂在中国首次建立了冲模车间,该厂于1958年开始制造汽车覆盖件模具。我国于20世纪60年*始生产精冲模具。在走过了温长的发展道路之后,目前我国已形成了300多亿元(未包括港、澳、台的统计数字,下同。)各类冲压模具的生产能力。随着计算机 技术的发展,计算机也逐步进入模具生产的各个领域,包括设计、制造、管理等。国际生产研究协会预测,到2000年,作为设计和制造之间联系手段的图纸将失去其主要作用。模具自动设计的最根本点是必须确立模具零件标准及设计标准。要摆脱过去以人的思考判断和实际经验为中心所组成的设计方法,就必须把过去的经验和思考方法,进行系列化、数值化、数式化,作为设计准则储存到计算机中。因为模具构成元件也干差万别,要搞出一个能适应各种零件的设计软件几乎不可能。 现有刀模与传统刀模工艺相比 传统刀模制作是在刀模板上用铅笔或圆珠笔进行绘制,后通过锯床锯的,在移动的过程中就会形成错位而产生误差;加工速度慢; 而使用了激光切割机后,绘图设计就可以直接在计算机上进行,刀模板是由激光切割机全自动运行切割成型,不需要人工干预。误差小,速度快。对于激光刀模切割机的应用可以明显加速企业的发展,提高经济效益。
模切行业雕刻刀模的编程与制作
一磨刀 在我用的数控雕刻机是三星机床厂2006.04生产的SKDK4030型的。 常用的刀具一般Φ0.4到Φ4的铣刀,这些刀都是四刃的,又叫四棱刀；还有30°到90°的三刃刀，这些刀都是经常需要磨的。 刀具一般是硬质合金刀，还有金刚石。 磨刀的砂轮一般是金刚石的，有粗细之分，粗磨的时候用粗砂轮，离需要的尺寸差不多时，就用细砂轮来磨。每次进给小一点。 四刃刀：磨四刃刀，刻度就为0，每90°旋转一次，不段的反复，直到磨到需要的尺寸。四棱刀不宜过长，刀刃的长度一般为6mm左右，一般要磨的有Φ1.5、1.2、1.0、0.8、0.6、0.5、0.4；Φ4、3、2一般为四刃的,都是四齿的,磨四齿就可以了,一般这种刀比较难磨。对角磨出两个齿，对角为刀直径。一般用来铣花料。 一般情况下从0.4到0.8的刀用过一次或两次就需要磨，因为刀越小越容易断，主轴转速也高。一般为15000转，最低转速为6000转。 三刃刀：磨三刃刀，不同的度数就要调整砂轮机不同的刻度。常用的有60、45、30；有时也用50的。具体参考表1： 三棱刀刻度表 角度刻度 20 5.04 25 6.00 30 7.63 35 8.96 40 10.31 45 11.7 50 13.12 55 14.59 60 16.10 90 26.45 表1 一般度数越小坡度越陡，看起来也就越斜，越容易磨损。一般铣刀刃时都用三棱刀，先用60铣，如果间隙比较小，也可直接选用30和45的，要看客户要的产品来定。编程时一般不下刀，在操作时慢慢下刀。
二装夹和对刀 我们用的钢板主要是洛12的，比较硬，用来加工的钢板要经过很多的工序：要表面淬火、磨平、抛光等最后才用来加工。 装工件之前应该先把工作台清理干净，用静布擦一下，保持表面很平整，没有铁屑。然后把找好中心的工件装上去，这样也就粗略的把X和Y轴对好了，只要再对一下Z轴就可以了。 工件装时一般用垫片把工件的四周都垫起来，避免加工时碰到导轨。用东西敲紧，再敲敲工件听听各处的声音，看是否装夹平稳，然后在锁紧下面的吸盘。下面就可以对刀了。 我们用的雕刻机机器上没有显示面板，有专门的控制系统。如图1： 图1 打开控制系统，打在手动方式上，用手轮移动刀具靠近工件，要接近的时候慢点，进给率打在K1上面。靠近中心时，用手边转动主轴，边Z轴慢慢下刀。对好后，把控制面板上工件坐标系X、Y、Z坐标都清零，然后点固定对刀→第一次对刀，对刀仪自动测出中心点的坐标并输到机床的工件坐标系中，记住对刀时一定要把工件坐标系清零。 加工的时候，要把切削液打开，喷在刀头上，保持冷却，降温，也能减少刀具的磨损。换刀后，点固定对刀→换刀后对刀，自动测出原点的位置，如图1-1。 图1-1
刀模资料
激光刀模材料简介 一、激光刀模材料的规格描述：有厚度，高度，刃角，硬度，包装形式5方面。 1．厚度一般使用单位mm，常用的刀料厚度为0.45mm，0.53mm，0.71mm，1.05mm。另外，一个通用的单位是pt，1pt=0.35146mm。以上厚度转化为pt单位后就是1.3pt，1.5pt，2pt，3pt。 2．高度一般使用单位mm，高度的规格非常多，从8～100，根据自己选择即可。 3．刃角使用角度单位。一般有30°，42°，52°的规格。 4．硬度使用洛氏硬度（HRC）和维氏硬度（HV）两种，刀身的硬度一般在50 HRC以下，刀刃的硬度一般在55 HRC以上。 5．包装形式有条刀和盘刀两种。长度一般为1m/条，100m/盘。 二、激光刀模材料的材质及处理介绍 1 选用优质的钢材：钢分子结构紧密，刀身富有柔韧性，受弯后无太大的回弹，分子结构仍保持紧密的联结。 2 精湛的表面退碳处理：将较脆的碳分子从模切刀的表层退去，使刀片受弯时不致表面脆裂，而导致刀身断裂。仿似一层软皮组织将刀身包起，更加便于弯曲成形。 3 优秀的热处理：可以根据客户不同要求将模节刀调节至不同硬度，并将刀身调软便于弯曲而将刀峰调硬使之耐用。 4 极高的精度：模切刀精度越高，模切机调压时间越短，机械磨损越低，出产速度越快，模切效果越好。特别是不干胶商标的模切，无精度的模切刀根本分歧格。 5 应拥有更多规格、型号供客户选择：模切刀的选择应拥有更多规格、型号供客户选择：模切刀的选择应按三个原则去选择：（1）出产是否长版；（2）客户要求是否高；（3）所模切的图案是否复杂。选择最适合的型号、规格的模切刀是模切质量保证的枢纽。 6 软刀刀峰经淬火处理的模切刀因为刀身软，刀峰硬，通常被称为软刀。软刀的淬火处理面积的厚薄对耐用性影响很大，淬火面积大，承托刀身传递过来的机械压力的能力越大，反之较硬的刀峰与较软的刀身的接触面积较少时，硬的部门会向软的部门凹陷进去，或很易脱落，或承托力不足甚至减至零，即刀的寿命缩短。当然也不能无穷制增加淬火层面积，淬火层面积太多会影响模切刀的弯曲。因为淬火层的重要性，加上淬火层面积越大，刀的造价越高，所以有些无良出产商甚至用涂颜色的方法在刀峰涂上一层墨色就说是淬火处理，以欺骗用户。因此，选择合适的品牌，选择信誉良好的供给商就相称重要。 7 不同硬度的品种选择，有利于适应不同的需要。有些品牌只有两种硬度的刀，对于模切较
CAD刀模绘图学习经验
A 250g ：0.3mm 350g ：0.5mm 450g ：0.65mm 550g ：0.8mm 600g ：1mm 900g ：1.3mm 1200g ：1.8mm 1400g ：2mm 1600g ：2.4mm 厚度*0.0015mm B 天地盒盖比底加尺寸： 550g ：3.5mm 450g 双裱：4mm 1mm ：3.75mm 1.3mm ：4.5mm 1.5mm ：5mm 1.8mm ：5.5mm （料厚：6mm ） 2mm ：6.5mm 2.4mm ：7mm 底面料角位处： 1mm ：0.75mm 1.3mm ：1mm 1.5mm ：1.25mm 1.8mm2mm ：1.5mm 2.4mm ：1.75mm C 天地盒耳仔位：一般喷油木盒外加天地盒 尺寸长宽加3mm 高加4mm 一般包料的外盒天地盖 长宽+3 高+3 没标注的情况下天地盖盖高默认19MM 用刀 符号 切刀 // 半刀 /0/ 压痕刀 /x/ 虚线刀 /v/ 1.3mm ：1mm （2mm ） 1.5mm ：1.25mm （ 2.5mm ） 1.8mm ：1.5mm （3mm ） 2mm ：1.75mm （ 3.5mm ） 2.4mm ：2.25mm （ 4.5mm ） 注：两边耳仔位相加比咭纸厚度少0.5mm D 拉紧 7mm ： 10mm
8mm：11.5mm 9mm：13mm 10mm：14.5mm 11mm：15.5mm 12mm：17mm E内玉梯级咭冲成形后比实物长宽小0.5mm 内玉棉开空比实物长宽+0.75mm或0.5mm 压模与实物一样大 先压后冲：比实物周边小1mm 先冲后压：比开空偏移EVA的厚度+2mm或2.25mm（即长宽小4mm或4.5mm） 扇形、方形内玉为先压后冲（比实物周边小1mm或1.25mm） 画内玉冲模时（先冲后压），如果币孔位是直径小于7mm，则画￠7mm的孔位，再向拉紧位（后侧、阶梯）偏移1.5mm或2mm F 83度强力11.2细铰 中力11.2细铰 以上三种铁铰为包皮料铁铰 0.2细铰 0.2细铰 0.2细铰 0.2细铰（100536-2 PLP44901） G充皮纸：0.15----0.2mm 纸绒：0.4mm 普通绒布：0.5mm 弹力绒：0.7----0.8mm 色丁：0.12mm（两层0.25mm） 新闻纸：0.09mm PP带：0.75mm（两层） 泡泡袋：1.5mm一层窗帘布：1mm两层 兰色弹力绒：2mm两层咖啡色弹力绒：1.75mm两层 金色拉丝纹皮：0.55一层（两层1.1mm） H支撑杆开空按实物长宽-0.5mm 丝带补强料：0.5mm硬PVC 50*25 无须带保护膜 天地盒角位补强料：废色丁（白色废色丁）长*20 长为天地盒的高度减5mm 长为门封，须过防脱纱 X件/PCS I内玉插边料：长度=EVA插边长+5mm 宽=EVA的宽*2+3mm 内玉棉插边：（1mm45度EVA） 外圆周长减2mm 高度减1.75mm J车1米3股尼龙线须面线如下： 5mm厚：4.05m 4mm厚：3.31m 3mm厚：2.54m 2mm厚：2.01m 1mm厚：1.75m 所须底线用量： 5mm厚：2.08m 4mm厚：2.02m