5600水处理中文说明书

5600 5600SE

全自动软化水设备

安

装

、

运

行

及

维

护

手

册

目录

一、产品概述

二、工作流程图

三、设备的安装和运行

四、设备安装示意图

五、FLECK5600控制器的调试步骤

六、FLECK56SE控制器的调试步骤

七、FLECK56SE控制器全面编程及相关代号的意义列表

八、故障排除

产品概述

首先感谢您使用本公司的全自动软化水设备！为着方便您的使用，我们编写了该产品的客户手册，您的认真阅读和理解一定能为产品的良好使用打下基础。

5600系列自动软水器分为时间周期型和流量周期型两种控制方式，用户可以根据当地水质及用户对于水质的要求来进行选择。

本产品广泛应用于蒸汽和热水锅炉、热交换设备、食品加工、造纸印刷、洗衣印染、家庭、宾馆饭店、医疗制药、纯水制备预处理等行业。

我公司将给用户提供完善的技术及售后服务。 自动软水器技术参数：

入口水压：0.2Mpa-0.6Mpa 工作温度：2-50℃ 电源型式：220V/50Hz AC 电源功率：3W

出口硬度：≤0.03mmol/L

再生方式：动态顺流再生或逆流再生 树脂型号：001×7强酸性阳离子交换树脂 盐 耗：<160-240g/mol （根据水质情况）

FLECK5600/56SE 控制器工作流程图

说明：FLECK5600和56SE 控制器的水流过程略为不同，但原理一致。 1、 工作状态

2、预清洗（5min ）

硬水经控制器进水口流过树脂层，软化后经下布水器、中心管向上流出出水口，此时设备处于工作状态。

硬水经控制器进水口流过树脂层，软化后经下布水器、中心管向上流出排水口，进行预清洗。

3、反洗(10min)

4、吸盐（50min）

5、慢洗

6、快洗

硬水经控制器进水口向下流过中心

管、下布水器，向上流经树脂层，流

出排水口，进行反洗。

硬水经控制器进水口，通过射流器，

吸入盐液再生剂，向下流过树脂层进

行再生还原，最后通过下布水器、中

心管和排水口流出。

吸盐完成后，空气止回阀会将吸盐口

封住，防止空气的进入，硬水继续经

控制器进水口，通过射流器，向下流

过树脂层，最后通过下布水器、中心

管和排水口流出。

硬水经控制器进水口，向下通过中心

管、下布水器，然后向上流过树脂层，

最后通过排水口流出。

7、稳层清洗 8、盐箱充水

设备的安装和运行

一、 一般要求

a 、 软水器应安装在牢固的水泥平台上，附近应设有排水沟；

b 、 盐罐的安放应靠近树脂罐，并尽量缩短吸盐管的长度；

c 、 环境温度不能低于2℃或高于50℃；

d 、 软水器与加热设备直接相连时，应保持3米以上的管段并安装单向阀；

e 、 要便于再生剂的补充；

f 、 设备附近应当留有操作及维修空间。 二、控制器安装与树脂装填

a 、 装填前应将升降管（带下布水器）放入树脂罐中央低于罐口0.5mm 处截断并导

角此后应用胶带封住升降管口，(为防止石英砂和树脂进入升降管）； b 、 将石英砂沿升降管周围空隙投入树脂罐，并使之在罐底铺平； c 、 将处理好的树脂按照规定的装填量沿升降管周围投入树脂罐。 d 、 上述操作应使升降管始终保持在树脂罐口的中央位置。 e 、 取下升降管的封口胶带。

硬水经控制器进水口，向下通过树脂层，然后向下流过下布水器、中心管，最后通过排水口流出。

硬水经控制器进水口，经过射流器、盐阀、流量控制板给盐箱充水，同时硬水流过阀体凹槽向下经过树脂层，被软化后进入布水器、中心管，最后通过出水口流出。

f、安装上布水器后，将控制器承插口对正升降管，小心地沿顺时针方向转动控制

阀，（注意：安装控制阀过程中，一定要确保升降管插入阀体）直至控制阀旋

紧在罐体接口上。

三、管道连接

a、管道的连接请参照当地施工规范的有关内容；

b、按照控制器口径连接进出水管；（原水供水管道不得小于进水管径以确保足够

流量）

c、进出水管应装有压力表及手动阀门，进出水管之间应装有旁通阀，出水管阀门

前应安装有取样阀，进水管建议安装Y型过滤器；防止管道内污物堵塞阀体造

成设备无法正常运行。

d、尽量缩短排水管的连接长度，减少弯度，控制阀距排水沟距离不超过6米；

e、排水管与排水道连接时，必须使排水管与排水道的水面距离保持一定的空间，

防止污水可能被虹吸返回软水器；

f、排水管道中不得安装各类阀门；

g、盐水管连接一定要保持良好的密封性，否则会影响软水器的再生效果；

h、各种管道都必须设独立支架，不允许将管道的重力、应力传给控制阀。

四、电气连接

a、确认控制器的电气参数与电源一致；

b、将插头插入与之相配的插座；

c、电源插座不应受附近开关的控制。

五、设备试运行

a、缓慢地打开进水阀门至1/4开启处（注意：阀门开启过快树脂将会流失），此

时可以听到空气从排水管排出的声音；

b、待空气排净后，全部开启进水阀；

c、用桶或水管向储盐罐内加水（仅在设备投入运行时操作），并按要求加入再生

用大粒盐；（禁用：细盐、碘盐）

d、接通电源，旋转手动再生旋钮，启动一次再生；

e、自动再生完成后，从取样阀放取水样进行水质分析，合格后即可投入使用；

f、按照操作要求设定时间或流量的再生周期。

g、

六、设备安装见附图

FLECK5600控制器（流量型/时间型）

调试步骤

准备工作和注意事项

a、设备在调试及运行前应按厂家要求安装完毕进、出水、排污管道和阀门；

b、自来水、电源及排水沟准备就绪；

c、打开旁通阀，让自来水冲洗管道至出水变清，然后关闭阀门；

d、控制器手动再生旋钮只可顺时针旋转，相应位置分别为：工作（SERVICE）、预清

洗（PRELIMINARY RINSE）、反洗（BACKWASH）、吸盐与慢洗（BRINE & SLOW RINSE）、

快洗(RAPID RINSE)、稳层清洗（SETTLING RINSE）、盐箱注水（BRINE TANK FILL）。

时间型

流量延时再生型

调试工作

1、调整控制器到工作位置，让水流进树脂罐，当水流停止时，打开阀门以放尽罐

中空气，然后关闭；

2、调整控制器到反洗状态，让水通过3-4分钟；

3、打开控制器后盖，确定盐量指示与生产商要求一致，否则根据所需盐量进行调

整；

4、调整控制器进入吸盐状态，直到吸盐停止；

5、插上电源，观察电机是否工作；

6、再生时间的设定

a、时间型：通过拔出、拨回跳跃轮上的挡片和顺时针转动红色指针（每个挡片

表示一天，红色指针表示当天）来设定所需的还原时间；设备再生当天的次

日凌晨2点开始再生。

b、流量型延时再生：旋转程序轮至上面的白点对准面板上的指示，按住该轮，

向外拨流量盘，使之可相对程序轮转动，转动流量盘让设定流量值与旋转程

序轮上白点对齐，设备出水到达出水量设定值的次日凌晨2点开始再生。

7、控制器时钟设置：按下红色按钮，转动24小时转盘，直至当前时间出现在时间

箭头的上方；

8、调整控制器到盐桶注水状态，将水注到空气止回阀顶端，然后让控制器自动返

回到工作状态；

9、为盐箱加满盐；

10、安装控制器后盖；

11、将各进水、出水、旁通阀门调至工作状态。

FLECK5600SE控制器调试步骤

准备工作和注意事项

a、软水设备在调试及运行前应按厂家要求安装完毕进、出水、排污管道和阀门；

b、自来水、电源及排水沟准备就绪；

c、打开旁通阀，让自来水冲洗管道至出水变清，然后关闭阀门；

d、控制器再生程序分别为：反洗（BACK WASH）、吸盐与慢洗（BRINE/RINSE）、快洗

（REPID RINSE）、盐箱注水（BRINE REFILL）。

调试工作

1、调整控制器到工作位置，让水流进树脂罐，当水流停止时，打开阀门以放尽罐中

空气，然后关闭；

2、插上电源，观察是否工作；

3、控制器时间设定按动Up或Down键可调整时间，连续按住可连续调整；

4、控制器简单编程（控制器时间非12：01PM）

a、同时按住Up或Down键，5秒后控制器进入编程模式，此时编程指示灯亮；每

按一次Extra Cycle键，控制器程序进入下一步程序；

b、产水量设定按动Up或Down键可以设定软水器再生前的产水量；

c、再生时间设定按动Extra Cycle键，程序进入再生时间设定，通过按动Up

或Down键可以实现再生时间的设定；

d、再生日期设定按动Extra Cycle键，程序进入再生日期设定，通过按动Up

或Down键可以实现再生日期的设定；

e、退出编程按动Extra Cycle键，控制器退出编程模式。

5、控制器全面编程

按动Up 或Down键，将时间设定为12：01PM（必须设定为该时间，才可以进行全部程序内容的调试）；然后通过按动Up、Down、Extra Cycle键即可进行对控制器全部程序内容的编程，程序内容及步骤见附表<控制器全面编程及相关代号的意义列表。>

6、软水器即时再生方式按动Extra Cycle 键，开始再生程序----

a、对于即时再生控制器，按动Extra Cycle键后，即开始再生程序；

b、对于延时再生控制器，按动Extra Cycle键后，工作状态指示灯开始闪动，控

制器将在当日的预先设定时间开始再生程序；

c、按住Extra Cycle键5秒钟后，延时再生类型控制器即被强制进入再生程序；

7、再生步骤按动Extra Cycle 键，控制器进入再生程序（此前，盐箱加满大盐粒，

禁用细盐、碘盐、将水加至空气止回阀顶部）

a、控制器进入步骤1（BACK WASH），反洗1-8分钟，按动Extra Cycle键；

b、控制器进入步骤2（BRINE/RINSE），吸盐/ 慢洗2-58分钟，按动Extra Cycle

键；

c、控制器进入步骤3（REPID RINSE），快洗3-8分钟，按动Extra Cycle键；

d、控制器进入步骤4（BRINE REFILL），注水2-11分钟；

e、按动Extra Cycle键，控制器返回工作状态。

8、将各进水、出水、旁通阀门调至工作状态。

注：流量型控制器和时间型控制器的程序设定步骤略为不同。

控制器全面编程及相关代号的意义列表

注：表列内容的设定需要由厂方技术人员或有经验的操作人员根据控制器的具体型号进行编程序；

软水设备故障排除

MODEL 5600 说明书

1．手动调整软水器控制器进入运行位臵，让水流入树脂罐。当水流停止时，打开一已软化水的旋塞直到所有空气从管线中释放出来，然后关闭旋塞。 注：各种再生位臵通过转动控制器前的旋钮可以手动拨动，直到指示器显示软水器在需要的位臵。 2．手动调整控制器到反洗位臵，允许水流在3至4分钟内排干。 3．移动后盖板。 4．确保盐的用量与厂商建议的一样。如果必要，设臵盐用量与设臵说明书中的一致。手动调整控制器到盐水注满位臵，允许盐箱注满到空气阀的顶部。5．手动调整控制器到吸盐位臵，允许控制器从盐箱吸盐直到它停止。 6．插上电源,看马达背后的观察孔,观察到它正在运行。通过滑动跳跃轮外表的突针以暴露开关指针来设臵再生将要发生的时间。每一个突针是一天。在红色指示器的指针是今晚。从红色指示器顺时针移动，延伸或缩进指针以获得需要的再生时间表。 7．手动提升控制器至盐水注满位臵的开始处；允许控制器自动回到运行位臵。 8．注满盐箱的盐。 9．将后盖还原到控制器上。 10确认在普通运行位臵任何旁通阀在左侧。 软水器流程图 运行阀门驱动组件盐箱盐水位空气阀阀门组件 位臵盐阀盐位树脂高度树脂罐布水器流量控制 射流器初步反洗吸盐慢洗快洗沉淀物排水清洗位臵位臵位臵位臵位臵清洗位臵流量控制 进水盐箱注5分钟 10分钟 50分钟固定周期的第一个位臵 50分钟固定周期的最后位臵出水水位臵10分钟 5分钟 4-24分钟可调周期 硬水在阀进口处进入设备—在较低的活塞凹槽四周流动— 流过通道至罐顶部—向下通过树脂并进入布水器，已为 处理水。处理水向上流经中心管至阀出口。 硬水在阀进口处进入设备—在较低的活塞凹槽及较低活塞环区四周流动—向下通过中心管，由布水器出来—向上通过树脂—通过罐通道顶部—绕过上部活塞凹槽并流出排水管。 在从盐箱中将所有盐水吸出后，硬水继续从阀进口处进入—在较低的活塞凹槽四周流动—通过喷嘴和孔口—向下通过树脂，流入布水器—向上通过中心管—通过活塞中的中心孔，流出排水管。 硬水在阀进口处进入设备—在较低的活塞凹槽四周流动—向下通过罐通道顶部—向下通过树脂—向上进入布水器管—通过活塞中的中心孔—越过活塞边缘，流出排水管。硬水在阀进口处进入设备—在较低的活塞凹槽四周流动—向下通过罐通道顶部—向下通过树脂—向上通过布水器管—通过活塞中的中心孔—越过活塞顶部边缘，流出排水管。 硬水在阀进口处进入设备—在较低的活塞凹槽四周流动—通过射流器喷嘴和孔口从盐箱中吸盐。盐水向下流过树脂—进入布水器—向上通过中心管—通过活塞中的中心孔，流出排水管。 硬水在阀进口处进入设备—在较低的活塞凹槽及较低活塞环区四周流动—向下通过中心管，流出布水器—向上通过树脂—通过罐通道顶部—流过上部活塞凹槽，流出排水管。 硬水在阀进口处进入设备—在较低的活塞凹槽四周流动—通过射流器喉管—通过盐水阀，流量控制以注满盐箱。硬水也流经较低的活塞凹槽—通过通道至罐顶部—向下流过树脂，进入布水器，已为处理水。处理水向上通过中心管至阀门出口。

水处理设备使用维护保养说明书

全自动浮动床水处理设备使用维护保养技术规程 水处理设备各部位名称及对应控制器 二、工作过程：总步数的确定由水处理设备所需要的工艺确定，如含正洗、反洗的过滤，总步数为两步，软化 快冲徒

为反洗、吸盐/置换、正洗三步。对应多阀门控制器 M程序工作步骤。工作流程与对应阀门开启图表如下 4U 2 3 ?Sit 5 J 6( 2A> 1Eft ' 6 > H 2A ) 三、全自动控制设备工艺过程说明 1、再生启动模式分为定时启动、间隔时间启动、流量启动、远程启动四种，再生方式可根据具体工艺灵活选择。特殊情况下，还可以采用就地人工强制启动再生。 2、四种再生启动模式中，远动模式为优先的启动方式，即无论已设定时间或流量的模式，要有远传信号进入控制器，控制器将立即启动再生程序。其他三种模式只能三者选其一。 3、总步数的确定由水处理设备所需要的工艺确定，如含正洗、反洗的过滤，总步数为两步，软化为反洗、吸盐/置换、正洗三步。M程序设定完后可通过（ESC）键返回主菜单。

4、控制器显示情况 （ 1）、采用时间控制的控制器由显示屏可知当前日期、时间和星期，下次再生的时间； （2）、采用流量控制的控制器显示屏可知周期产水量、当前流量，且周期制水量P 为递减显示。（本系统采用此控制方式，设计再生流量 400 吨。） （ 3）、远程控制由显示屏可知当前日期、时间和星期，远动的再生控制方式。 四、设备维护及保养及使用注意事项 1、溶盐箱的使用和维护：为保持清洁，每采暖期清洁内部罐体污垢，在底部排污口排污。 2、软化器的使用和维护 （1）它由搪瓷做内外衬组成罐体，内并装有一定数量的阳离子交换树脂邙日离子732001X 7型号），树脂容量不低于罐体体积的 80%。它们的主要作用是当自来水流过树脂层时，水中主要的阳离子，与树脂中的阳交换基团发生置换反应，用以降低水中的含盐量。 （ 2）在离子交换器工作一段时间后，树脂的交换能力被水中的盐类阳阴离子所饱和时，离子交换树脂不再发生置换反应，离子交换器出口水质发生明显的变化，此时离子交换器就应停止运行，从而对离子交换树脂进行再生

电化学 循环水处理工艺介绍

项目概述 ***********厂内现有部分循环水排污水。 为了节约用水，减少排放，实现水资源再利用，公司拟对厂内的上述各系统循环水排污水进行处理后回用于厂内循环水系统作为补水，代替新鲜水的使用。设计处理水量为200m3/h。 一．设计基础 1.水质情况 1.1水质指标 注：混合污水水质即为经计算后原水水质指标。 1.2水质分析 由以上数据表可以看出，将几股循环水排污水及浓水混合后，其水质的主要问题是电导率、总硬度、总碱度较高，需要进行降低去除处理。

而对于水中含盐量的降低去除则必然涉及到膜法除盐技术，而膜脱盐设备对于进水水质有一定的要求标准，从上述水质表分析，其水质总硬度、总碱度等指标较高，均超过膜脱盐设备的进水要求，原水的结垢性较强，易在膜过滤过程中形成垢类物质沉积在膜表面，影响膜的正常运行。所以必需对原水进行预处理，降低水质的总硬度、总碱度等指标，使处理出水达到膜脱盐设备的进水要求，才能进入脱盐设备进行脱盐处理。 本方案设计工艺分为两部分，一部分是预处理，一部分是脱盐处理。预处理主要用于降低水中的总硬度、总碱度等，脱盐处理主要用于降低水中的含盐量。2．设计水量 设计处理水量为：200m3/h。 二．技术工艺说明 1．技术工艺确定 1.1 技术工艺确定 根据污水水质分析，处理工艺确定为“预处理+脱盐”。其中预处理工艺需要降低水中总硬度、总碱度等，使出水水质满足膜脱盐设备的进水要求。对于水中的上述指标，均可通过“三法净水”处理技术进行有效降低去除，同时还可以进一步去除污水中的浊度、悬浮物等颗粒杂质。 由于处理出水作为循环水系统的补水，对于水质的含盐量要求并不高（新鲜水补水电导450-500uS/cm），而且随着回用设备的投运，循环水系统的含盐量逐渐降低，水质将逐渐改善，所以选择适度脱盐设备进行脱盐处理，即JR-EDR 电渗析脱盐设备。同时，JR-EDR电渗析脱盐设备具有运行成本低、膜抗污染性较强的特点，更适宜应用于污水回用处理。 设计技术工艺为：“三法净水”一体化设备＋JR-EDR电渗析脱盐设备。1.2工艺流程框图 加酸、杀菌剂

软化水5600说明书

5600 & 5600型ECONOMINDER? 多路阀操作手册 本手册包含FLECK5600时间型过滤器（5600FT），软水器（5600ST）； 流量型软水器（5600SM）的调试操作说明

5600产品概述 FLECK全自动控制器以闻名于世的FLECK公司软化水技术为基础，它是将软水器的运行及再生的每一个步骤实现全自动控制，并采用时间、流量或感应器等方式来启动再生。 由于FLECK系列全自动软水设备控制系统技术成熟、操作简便、富来控制器采用的工程塑料和无铅黄铜阀体完全符合食品卫生要求，配以聚四氟乙烯（Teflon）涂层，活塞减小了阻力，延长了使用寿命，运行可靠。 FLECK系列全自动软水器可用于家用、工业锅炉、热交换器、宾馆饭店、食品工业、洗衣印染、医疗卫生等行业，该产品具有自动化程度高、交换容量大、结构紧凑、能耗低、省人工、无需日常保养等特点。 系统技术参数 进口压力：0.2 Mpa-0.6 Mpa 工作温度：2 ℃—50℃ 进水硬度：符合国家标准 出水硬度：≤0.03mmol/L 使用电源：220v/50Hz AC 布置形式：单罐或双罐串联（二级软化时采用） 再生方式：顺流再生 操作程序：自动程序控制 使用树脂：001×7强酸性阳离子交换树脂 我公司将为用户提供完善的技术服务及售后服务。

5600ST安装和启动程序软水器的安装，应根据制造商建议的入水口、出水口和排污口接管，且应符合相关管路规范。 在软水装置接通电源前 1.将软水器控制阀手动转至工作位置，打 开进出水口，使水流入树脂罐。直到管路内空气排尽，当水流流出出水口时，关闭进出水口。 注：可手动旋转控制阀前部的旋钮将其拨至不同的再生位置，直到显示软水器处于所需位置。 2.将控制阀手动转至反洗位置，使水经排 水口流出3或4分钟。 3.取下控制阀后盖板。 4.确保盐的用量按制造商的建议设置。如 有必要，按设置说明书设置盐的用量。 将控制阀手动转至盐水重注位置，使水填充至空气止回阀顶。 5.手动转控制阀至盐水吸取位置，使控制 阀从盐水罐中吸取水，直至停止。 6.接通电源，观察电机背部的视孔，看电 机是否运转。可通过向外滑动跳轮上的 薄片，露出其上端，来设置再生日期。 每个薄片代表一天。红色指针处的薄片 代表当天。当从红色指针顺时针转动时，可拉出或拨回薄片，获得需要的再生时 间安排。 7.手动向前推进控制阀至盐水重注位置的 始端，让控制阀自动返回至工作位置。 8.向盐水罐内加盐。 9.装上控制阀后盖。 10.确保旁通阀处于正常的工作位置。

污水处理电化学处理技术

污水处理电化学处理技术 高级氧化技术一般针对难降解有机废水，如医药、化工、染料工业废水以及含有难处理的有毒物质物质等。 第一节电化学处理技术 一、基本原理与特点 1. 原理 电化学氧化法主要用于有毒难生物降解有机废水的处理，电化学水处理技术的基本原理是使污染物在电极上发生直接电化学反应或间接电化学而得到转化，从而达到削减和去除污染物的目的。根据不同的氧化作用机理，可分为直接电解和间接电解。 1 ) 直接电解 直接电解是指污染物在电极上直接被氧化或还原而从废水中去除今直接电解可分为阳极过程和阴极过程。阳极过程就是污染物在阳极表面氧化而转化成毒性较小的物质或易生物降解的物质，甚至发生有机物无机化，从而达到削减、去除污染物的目的。阴极过程就是污染物在阴极表面还原而得以去除，阴极过程主要用于卤代经的还原脱卤和重金属的回收，如卤代有机物的卤素通过阴极还原发生脱卤反应，从而可以提高有机物的可生化性。 直接电解过程伴随着氧气析出，氧的生成使氧化降解有机物的电流效率降低，能秏升高，因此，阳极材料对电解的影响很大。 2 ) 间接电解 间接电解是指利用电化学产生的氧化还原物质作为反应剂或催化剂，使污染物转化成毒性小的物质。间接电解分为可逆过程和不可逆过程。可逆过程（媒介电化学氧化）是指氧化还原物在电解过程中可电化学再生和循环使用。不可逆过程是指利用不可逆电化学反应产生的物质，如具有强氧化性的氯酸盐、次氯酸盐、H202和O2等氧化有机物的过程，还可以利用电化学反应产生强氧化性的中间体，包括溶剂化电子、?HO、?H02/02 等自由基。 2. 电化学水处理技术的特点 1) 电化学方法既可以单独使用，又可以与其他处理方法结合使用，如作为前处理方法，可以提高废水的生物降解性； 2) 一般电化学处理工艺只能针对特定的废水，处理规模小，且处理效率不高； 3)有的电化学水处理工艺需消耗电能，运行成本大。 二、电化学反应器与电极 电化学反应器按反应器的工作方式分类可分为：间歇式、置换流式和连续搅拌箱式电化学反应器。按反应器中工作电极的形状分类可分为二维电极反应器、三维电极反应器。二维电极呈平面或曲面状，电极的形状比较简单，如平板、圆柱电极。电极反应发生于电极表面上，其电极表面积有限，比表面积极小，但电势和电流在表面上分布比较均匀。三维电极的结构复杂，通常是多孔状。电极反应发生于电极内部，整个三维空间都有反应发生。特点是比表面积大，床层结构紧密，但电势和电流分布不均匀。下列出了常见电化学反应器的电极类型。

常用水处理设备维护管理制度

污水处理厂设备维护管理 1污废水处理厂设备维护保养概述 1.1 运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定。 1.2 应对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道、支架和盖板等定期进行检查、维修及防腐处理，并及时更换被损坏的照明设备。 1.3 应经常检查和坚固各种设备连接件，定期更换联轴器的易损件。 1.4 各种管道闸阀应定期做启闭试验，丝杠应经常加注润滑油脂。 1.5 应定期检查、清扫电器控制柜，并测试其各种技术性能。 1.6 应定期检查电动闸阀的限位开关、手动与电动的联锁装置。 1.7 在每次停泵后，应检查填料或油封处的密封情况，进行必要的处理。并根据需要填加或更换填料、润滑油、润滑脂。 1.8凡设有钢丝绳的装置，绳的磨损量大于原直径的10%，或其中的一股已经断裂时，必须更换。 1.9 各种机械设备除应做好日常维护保养外，还应按设计要求或制造厂的要求进行大、中、小修。 1.10构筑物之间的连接管道、明渠等应每年清理一次。 1.11锅炉、压力容器等设备重点部件的检修，应由安全劳动部门认可的维修单位负责。 1.12 检修各类机械设备时，应根据设备的要求，必须保证其同轴度、静平衡或动平衡等技术要求。 1.13可燃性气体报警器应每年检修一次。 1.14各种工艺管线应按要求定期涂饰不同颜色的油漆和涂料。

1.15不得将维修设备更换出的润滑油、润滑脂及其他杂物丢入污水处理设施内。 1.16维修机械设备时，不得随意搭接临时动力线。 1.17建筑物、构筑物等的避雷、防爆装置的测试、维修及其周期应符合电业和消防部门的规定。 1.18 应定期检查和更换救生衣、消防设施等防护用品。 2常用水处理设备的维护保养 2.1阀门和闸门 2.1.1阀门或闸门的润滑部位以丝杆、减速机构的齿轮及蜗轮蜗杆为主，这些部位每半年加注一次润滑脂，以保证转动灵活和防止生锈。有些闸门的丝杆是暴露的，应每年至少一次将暴露的螺杆清洗干净并涂以新的润滑脂。有些内螺旋式的闸门，其螺杆长期与污水接触，应经常将附着物清理干净后涂以耐水冲刷的润滑脂。 2.1.2在使用电动阀门或闸门时，应注意手轮是否脱开，转换手柄是否在电动的位置上。如果不注意脱开，在启动电机时，一旦保护装置失效，手轮可能高速转动伤害操作者。 2.1.3在手动开闭阀门或闸门时应注意，一般用力不超过15kg，如果感到很费劲就说明丝杆、闸板有锈死、卡死或者闸杆弯曲等故障，应在排除故障后再转动。当闸门闭合后应将闸门手柄反转一二转（不包括空转），这有利于闸门再次开启。 2.1.4电动阀门或闸门的转矩限制机构，不仅起过扭矩保护作用，当行程控制机构在操作过程中失灵时，还起备用停车的保护作用。其动作扭矩是可调的，应将其随时调整到说明书结定的扭矩范围之内。有少数闸阀是靠转矩限制机构来控制

8种电化学水处理方法

8种电化学水处理方法 电化学水处理- 世间万物，都是有一利就有一弊。社会的进步和人们生活水平的提高，也不可避免地对环境产生污染。废水就是其中之一。随着石化、印染、造纸、农药、医药卫生、冶金、食品等行业的迅速发展，世界各国的废水排放总量急剧增加，且由于废水中含有较多的高浓度、高毒性、高盐度、高色度的成分，使其难以降解和处理，往往会造成非常严重的水环境污染。 为了处理每天大量排出的工业废水，人们也是蛮拼的。物、化、生齐用，力、声、光、电、磁结合。今天笔者为您总结用电’ 来处理废水的电化学水处理技术。 电化学水处理技术，是指在电极或外加电场的作用下，在特定的电化学反应器内，通过一定的化学反应、电化学过程或物理过程，对废水中的污染物进行降解的过程。电化学系统设备相对简单，占地面积小，操作维护费用较低，能有效避免二次污染，而且反应可控程度高，便于实现工业自动化，被称为环境友好’ 技术。 电化学水处理的发展历程 1799 年 Valta制成Cu-Zn原电池，这是世界上第一个将化学能转化为电能的化学电源 1833 年 建立电流和化学反应关系的法拉第定律。 19世纪70年代 Helmholtz提出双电层概念。任何两个不同的物相接触都会在两相间产生电势，这是因电荷分离引起的。两相各有过剩的电荷，电量相等，正负号相反，相互吸引，形成双电层。 1887 年 Arrhenius提出电离学说。 1889 年 Nernst提出电极电位与电极反应组分浓度关系的能斯特方程。 1903 年 Morse 和Pierce 把两根电极分别置于透析袋内部和外部溶液中，发现带电杂质能迅速地从凝胶中除去。 1905年 提出Tafel 公式，揭示电流密度和氢过电位之间的关系。 1906年

反渗透水处理设备国家标准

反渗透水处理设备国家标准 本标准规定了反渗透水处理设备(以下简称设备)的分类与型号、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本 1 范围 本标准规定了反渗透水处理设备(以下简称设备)的分类与型号、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。 本标准适用于以含盐量低于10000mg/L 的水为原水，采用反渗透技术生产渗透水的水处 理设备。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修改版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标

准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新 版本使用于本标准。 GB150 钢制压力容器 GB/T191 包装储运图示标志 GB5750 生活饮用水标准检验方法 GB9969.1 工业产品使用说明书总则 GB50235 工业金属管道工程施工及验收规范 HG20520 玻璃钢/聚氯乙烯(FRP/PVC)复合管道设计规定 JB/T5995 工业产品使用说明书机电产品使用说明书编写规定 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1

反渗透膜reverse osmosis membrane 用特定的高分子材料制成的，具有选择性半透性能的薄膜。它能够在外加压力作用下，使水溶液中的水和某些组分选择性透过，从而达到纯化或浓缩、分离的目的。 3.2 反渗透膜元件reverse osmosis membrane element 用符合标准要求的反渗透膜构成的基本使用单元。 3.3 反渗透膜组件reverse osmosis membrane module 按一定技术要求将反渗透膜元件与外壳等其他部件组装在一起的组合构件。 3.4 反渗透reverse osmosis 在膜的原水一侧施加比溶液渗透压高的外界压力，只允许溶液中水和某些组分选择性透过，其他物质不能透过而被截留在膜表面的过程。

EPM5600多功能电参数测试仪使用说明书

EPM5600多功能电参数测试仪使用说明 主要技术指标： 供电电压AC85V~265V功耗<1.5W工作频率45~65Hz 功率测量范围0~2000W功率分辨率0.01W[1]功率测量精度0.5%FS 电压输入范围AC2V~300V电压分辨率0.1V电压测量精度0.5%FS 电流输入范围AC0~10A 电流分辨率0. 001A 电流测量精度0.5%FS 功率因素测量范围0~1.000 功率因素分辨率0.001 功率因素测量精度0.5%FS 年用电量测量范围0~9999 KWh 年用电量分辨率0.01KWh[2]年用电量测量精度0.5%FS 年度电费测量范围0~9999 年度电费分辨率0.01[3]年度电费测量精度0.5%FS 采样速率2次/秒显示方式6组5.6寸数码管显示 超限显示"HHHH"安装方式螺钉安装 外形尺寸128.0mmx135.0mmx32.0mm[4] 工作环境温度0~50℃工作环境湿 ≤85% RH 度 注：[1]功率小于100W时测量分辨率为0.01W，功率大于等于100W时测量分辨率为0.1W，功率大于等于1000W时测量分辨率为1W [2] 年用电量小于100KWh时分辨率为0.01KWh，年用电量大于等于100KWh时分辨率为0.1KWh，年用电量大于等于1000KWh时分辨率为1KWh [3] 年度电费小于100时分辨率为0.01，年度电费大于等于100时分辨率为0.1，年度电费大于等于1000时分辨率为1 [4]该尺寸为含面板的尺寸，不含面板深度为29.0mm 面板布局及接线说明：

接线说明： 1，2脚接AC85V~265V范围内的交流供电电压，3，4脚接接负载供电电压，5，6脚接负载。1，2脚之间电压范围为AC85~265V,3，4脚之间电压范围为AC2~300V。接线一定要按照上图所示接法，否则可能对测试仪造成损坏。 注意：EPM5600为裸板设计,接通电源后板子带高压,禁止身体任何部分接触线路板。 按键设置说明 设置每天小时数 工作状态下按“每天小时数调节按钮”2秒以上进入小时数设置模式，再按一次该按钮每天小时数加1，小时数为24时再按该按钮小时数返回1，设置好之后2秒自动返回工作状态。调节过程中长按该按钮可实现快速调节。 设置电费费率 工作状态下按“电费费率设置按钮”2秒以上进入电费费率设置模式，再按一次该按钮电费费率增加0.01，该模式下按一次“每天小时数调节按钮”电费费率减小0.01，设置好之后2秒自动返回工作状态。电费费率可在0.01-99.99之间调节，调节过程中长按该按钮可实现快速调节。 注意事项 1.仪表不能工作在高温高湿环境，请按正常温湿度使用范围使用； 2.仪表用于交流电参数的测量，不能用于直流参数的测量； 3.仪表的工作电压不能超过AC265V，测量电压不能大于AC300V； 4.工作电流大于10A或者负载短路时可能会导致保险丝烧毁，更换新的保险丝一定要用10A的保险丝； 5.存储和使用时不要让仪表暴露在多尘、腐蚀性气体及其他有害物质的环境中； 6.使用过程中切莫碰触仪表除面板之外任何部分，使用过程中仪表都带高压电，以免引起触电。 常见问题 1.通电后仪表不亮，应检查电源线是否接好； 2.通电后仪表仅显示电压，其他参数显示全零，可能是保险丝烧毁，需要更换保险丝； 开孔尺寸(单位mm)：

水处理设备操作规程

水处理设备操作规程 在供暖期间,锅炉给水是由自来水经过滤器除去水中的杂质后，进入钠离子交换器去除水中的钙、镁离子后，送入锅炉。 一、机械过滤器 1、运行前检查： 1.1运行前应对进、出口阀、排污阀、放空阀等阀门进行认真检查并按有关规定进行保养。 1.2 对机械过滤器内部石英砂进行检查及对运行记录检查，如果发现石英砂乱层、泄露，应及时按级配重新装填。 1.3石英砂装填高度应为机械过滤器的罐体高度的2/5，从上部向底部分级配为： 石英砂垫层级配规格 2、运行 2.1 运行时开启下部进行及上部出水阀门,滤速保持在8～12米/时，以延长出水周期。 2.2 运行期每4小时进行一次浊度测定，若浊度≤5为合格水，否则应停止运行，进行反冲洗。 2.3 运行时，当过滤器进出口水压差达到0.05～0.06MPa时,(即使浊度≤5仍在合格范围内)应停止运行,进行反冲洗。 2.4 反冲洗操作时，先缓慢开启反洗进水阀，而后再开启反洗排污阀，反冲洗强度为15～18升/秒〃米2，既要除去滤料表面污泥、污垢，又要防止石英砂乱层或将小颗粒石英砂冲走。 2.5 反冲洗至出水澄清为止，再用清水进行正洗。正洗至出水浊度＜5，出水澄清为止，关闭排污阀，开启送水阀，投放运行。 2.6 若正洗时间过长，超过30分钟时，可检修和改善原水分配装臵。

2.7 在原水稳定情况下，过滤器工作周期减少时，可改善布水及排水装臵。 3 停运期间过滤器的保养 3.1 对与过滤器相连的阀门等进行每月一次保养。 3.2 对本体及相连管道阀门按规定防腐、刷漆，流向标识正确、清晰。 3.3 对过滤器内部进、排水装臵、防腐层情况进行检查，发现破坏及时修补。 3.4 将滤料掏出，彻底冲洗干净，重新进行筛分，按石英砂装填的级配重新装填,若滤料不够，应及时补充。 3.5 装填时，石英砂孔隙一般约在0.42㎜左右。 3.6 每月更换一次过滤器中的清水，防止水中微生物繁殖，污染滤料。 3.7 检查过滤器内的防腐层,发现破损应及时修补。 二、顺流再生浮动床钠离子交换器 1、结构 1.1 上部装臵:用来输出处理水与顺废液,并作为再生液分配装臵与正洗时布水装臵。上部装臵与软水管、再生液管、正洗水管和上部取样管等相连。 1.2 交换器内部从上到下分别是：惰性树脂层、树脂层、石英砂层。 1.3 下部装臵,运行时起均匀布水作用,本体的下部与入口水管,下部排污管,包括倒“U”形管等管系相连接。 2、启动前检查 1.1检查交换器外部各连接法兰处有无渗漏。 1.2 检查交换器上压力表、水表完好。 1.3检查进、出口阀门、排污阀门及所有连接阀门开关灵活无泄漏。 1.4检查清水泵、盐泵电机接线正确，电源电压在361V～418V之间，检查电机接地牢靠。 1.5检查水泵、盐泵内油位在视油孔的1/3～1/2处。 1.6 盐液浓度是否到到8~10%。 3、交换器运行 3.1 打开上部排污阀,然后缓慢打开进水阀,当出水硬度达到规定值内,方可运行。 3.2 落床

电化学水处理考察

电化学水处理考察报告 针对我公司设备冷却循环水质不达标情况，由能源部、机动部联合组织相关人员分别对上海东方维尔和山西和风佳会两家公司在工业领域的应用进行了实地考察，两家公司处理原理基本相同，只是处理设备的形式上有所区别。 两家公司电化学水处理技术的主要工作原理是利用电化学的氧化还原反应，将水中的Ca2+、Mg2+以固体形式排除，降低水体的硬度，同时产生氧化性物质，抑制循环水系统中菌藻的滋生，达到杀菌灭藻功能。目前，对于电化学循环水处理技术的机理研究主要集中在以下几个方面： 1.电化学除垢原理 在直流电场的作用下水在阴极发生电解反应生成OH-，由阴极反应产生的OH-离子，打破阴极附近溶液中碱度与硬度的平衡，溶液中的HCO3-离子转化为CO32-离子，同时水中的Ca2+、Mg2+等成垢离子在静电引力的作用下向阴极区迁移，分别生成CaCO3、Mg(OH)2沉淀析出，同时在电场的作用下，CaCO3在阴极板表面的结晶形式由坚硬的方解石结构转变为较为疏松的文石型结构，更易于剥离去除 2.电化学杀菌原理 在电场的作用下，水中的氯离子会被氧化成氯气、次氯酸、次氯酸根等自由氯组分，电解氯化作用，主要通过次氯酸起作用。次氯酸为很小的中性分子，它扩散到带负电的细菌表面，并通过细菌的细胞

壁穿透到细菌内部。当次氯酸到达细菌内部时，能起氧化作用破坏细菌的酶系统而使细菌死亡。在电催化反应中，通过电解水以及溶解在水中的氧气在电极表面生成一些短寿命的中间产物，即臭氧、羟基自由基、过氧化氢和氧自由基等，这些强氧化性的物质能使微生物细胞中的多种成分发生氧化，从而使微生物产生不可逆的变化而死亡。 3.电化学处理设备的工作流程 冷却水在反应室内，经过电化学作用发生下列反应：（1）在阴极（反应室内壁）附近形成一个强碱性环境，使CaCO3从水中析出，与沉积的重金属离子一起附着在内壁上。（2）电流导致悬浮颗粒失稳，形成较大絮体沉淀下来。（3）在阳极附近，氯离子被电解氧化生成游离氯或者次氯酸。（4）在阳极附近同时生成氢氧根自由基、氧自由基、臭氧和双氧水，这些物质进一步强化在反应室内和整个水系统的杀菌灭藻效果。（5）当设备工作时间达到设定值或者水中电导率过高时，控制系统就启动自动刮垢、排污和清洗程序。进水阀门自动关闭，同时排污阀门开启，电机启动刮刀刮掉反应室内壁的软质水垢，与沉淀物一起排出反应室。然后进水阀门开启，刮刀停止运动，将水垢和沉淀物彻底清洗干净。达到设定时间后，排污阀门自动关闭，设备恢复正常工作。 通过对两家公司电化学水处理设备在焦化行业循环水池的应用我们进行比较，东方维尔的设备安装在曹妃甸首钢京唐公司的焦化循环水池，该设备为矩形反应室，阳极和阴极都是板式结构，需要手动清理污垢，并且需要把反应设备停车进行处理。山西和风佳会的处理

水处理设备的检查维护保养制度流程及清洁消毒指引

精心整理 水处理设备的检查、维护保养制度 编制： 审核： 批准： 北京三精日化有限公司 一、总则 才可保证生产用水的安全质量； 况和消除设备缺陷、消减事故隐患确保安全运行。设备主管人员必须了解及掌握设备性能及操作方法。 1、巡视检查方法： 1.1查看:设备内外的清洁、完整是否；表、液位灯光信号指示是否正常；控制开关、阀门启闭是否灵活可靠；有无漏水、漏电、现象；设备运行、停止状态是否正常；

1.2听：转动设备转动声是否均匀，有无异声；电气设备有无放电声；水箱、水管的流水声是否正常. 1.3触：操作机构是否锈蚀；软化水机头运转是否正常； 1.4闻：有无绝缘漆的焦味；无橡胶、塑料、棉织物的焦味；有无污水溢出的臭味； 2、注意事项 2.1巡视过程中要注意人身安全： 2.2 2.3 3 录； （1 （2 a.15%，则说明逆渗透需要进行化学清洗。 b.产水水质逐渐下降，超过有关标准时（排除原水变化的因素），则说明逆渗透需要进行化学清洗。 c.化学清洗必须由专业人员指导进行。有关技术问题请参考附录“故障诊断及化学清洗一览表”。

（3）设备安装场地温度应在4℃~45℃之间，设备长期停置，应在系统内加防腐剂，初次加防腐剂应在专业人员指导下进行。 （4）逆渗透设备在运行中，由于种种原因会偶然出现一些故障问题，出现问题后应当详细查看运行记录，分析故障原因，并根据设备说明书介绍来分析、判断、排除故障。 五、水处理系统的清洁消毒 1RO 膜表面的污染再加上RO 作性能时，就需要对RO 2、化学清洗条件： RO 2.1 2.2％。 2.3 2.4 2.5RO 3 3.1 2根软管分别连接增压泵进水口和主 。 1包RO膜清洗剂，充分搅拌均匀。 1小时后关闭电源。 3.1.5停机后，按正常工作状态恢复管路。 3.1.6对RO膜系统分别行30分钟冲洗。 清洗管路连接图 进水口 排水口 60L容器主机底座

5600控制器使用说明书

安装 1、安装的一般要求 ①、进水压力应在0.2-0.5MPa，当水源压力无法满足要求时，可安装增压水泵提高进水压力。如果压力过高，应安装减压阀来控制进水压力。 ②、进水温度应在5-45℃之间，电源采用交流200V/50Hz。 ③、软水器应安装在牢固的平台上，附近有畅通的下水，并留有足够的操作和维修空间。 ④、工作环境温度应在5-50℃之间，相对湿度≤95%（5℃时）。 2、控制阀的安装与树脂填装（顶装形式） 第一步：首先将下布水器牢固安装在中心管底端，然后插入到树脂罐中央，在中心管上端低于罐口0.5mm处截断并导角，然后用胶带封住中心管口，以防树脂漏入。 第二步：将石英砂沿中心管周围空隙投入树脂罐，并使之在罐底铺平，石英砂高于下布水器上20mm，石英砂应按粒径级别分层铺装，主要起到布水作用（对于直径小于500mm树脂罐一般不装石英砂）。

第三步：将树脂均匀地装入树脂罐中，装至规定的层高后，再向注入10%的食盐溶液，至浸没树脂为止，使树脂充分膨胀。 树脂装填完，应取下中心管的封口胶带，上述操作时应注意使中心管始终保持在树脂罐口的中央位置。 第四步：将上布水器安装到控制阀上，然后将中心管从上布水器内插入到控制阀内，小心地沿顺时针方向转动控制阀，直至旋紧在树脂罐接口上（或用法兰连接固定）。 注意上布水器与控制阀、中心管，下布水器与中心管必须严密，防止树脂跑出。中心管与控制阀必须严密不漏水，否则会出现窜硬水现象。 3、管道连接要求 ①、与软水器连接的管道应采用给水塑料管，排水管不得采用软塑料管，防止管道变形，影响排水效果。 ②、按照控制阀进出水箭头标记连接进出水管，采用流量型再生控制器，流量计必须安装在出水口。 ③、进出水管应装有压力表及手动阀门，同时还应装有旁通阀，在出

电化学法在水处理中的应用现状

电化学法在水处理中的应用现状 摘要随着城市规模的不断扩大和人口的增加,水资源污染也日益严重,水污染治理也成为了关注的焦点。为此,电化学水处理技术也被研究应用到实际的污水处理中。对电化学法在重金属离子的回收和去除、难生物降解有机废水的处理、含染料废水的处理、含油废水的处理、垃圾渗滤液的处理、含氮废水的处理中的应用及处理效果做论述,得到很好的效果。 关键词电化学;水处理技术;应用 1概述 现代社会,废水处理是一个热门话题。目前,由于电化学方法具有处理装置紧凑、设备小、占地面积少、不产生二次污染,又能起到消毒作用等优点已得到人们的重视,用在造纸废水、印染废水、制药废水、医院废水、含油废水等的研究中。 目前,国内电催化法水处理的研究应用已有一定的基础,然而和国外相比还不是很系统。随着水处理领域的热点转移到有机废水的处理,电化学法降解有机废水受到国内外的关注。 电解法处理废水主要有电化学氧化法、电化学还原法、内电解法、电凝聚法、电气浮法、电沉积法、电渗析法、电吸附法。 2电化学在水处理中的应用 随着全球环境状况的日益严峻,环境保护及污染物处理问题引起了各国政府的高度重视。目前,在美、日等发达国家已经广泛的应用电化学方法进行催化氧化处理有机废水。国内在电化学处理废水方面也有很快的发展。由于电化学处理废水的种种优势与功能,近年来国内外的研究较多,现已广泛应用于处理电镀废水、化工废水、印染废水等的研究,并取得了一定的成效。 2.1难生物降解有机废水的处理 对工业部门外排的一些有机废水,由于有机物含量高、污水流量波动相对较大常规生物处理的效率是很低的,甚至是无效的。采用电解氧化过程处理这类废水,如果选用涂层电极作为阳极材料,就可通过阳极反应直接氧化分解有机污染物,或者通过阳极反应产生的氧化性物质间接分解有机污染物;如果选用可溶性铁或铝作阳极,就可在同一电解反应器中通过电氧化、电凝聚、电气浮协同作用去除有机污染物。从而达到很好的处理效果,COD的去处效率甚至可以达到98%以上。 2.2重金属离子的回收和去除

水处理设备安装调试验收规范

水处理设备安装调试验收方案 1 目的 为加强对生产设备安装、调试工作的管理，按时保质的完成设备安装调试工作，结合公司的实际情况，特制定本制度。 2 适用范围 本制度适用于生产设备安装调试相关工作。 3 安装规范 设备部作为生产设备的归口管理部门，应该根据设备安装现场的格局和设备的具体特点，制定设备安装方案，并报设备部经理审核。对于供应商提供安装服务的设备，需和供应商共同制定安装方案。 3.1 准备工作 3.1.1 保证安装现场干净、无杂物，以免影响安装并将设备的精度造成不必要的影响。3.1.2 保持地面平坦以便设备定位和水平调节。 3.1.3 保证在有限的空间里各管道、电缆和设备不出现重叠及相互影响，按要求预留安全距离，设备进厂前人员培训和各项准备工作。 3.1.4 由各车间主管负责合理人员分工，并做好进厂安装前安全培训工作，重点培训安装过程中需注意的事项，以及发生危险的急救措施。 3.1.5 准备好拆箱、安装前所需的工具如：管钳、整套开口扳手、公制内六角和英制内六角扳手、手枪钻、铁锤和橡胶锤、虎钳、人形梯等，并对没有安装调试经验的员工进行工具使用培训工作。 3.1.6 劳保用品的准备，如线手套、PVC手套、工作帽、创口贴、紫药水、防砸劳保鞋等。

3.1.3 设备到厂后需要由使用单位和设备部共同填写设备到货单，主要包括：设备名称、规格型号、生产厂家、到厂时间、卸货地点等基本信息。 3.2 设备安装 安装前期需要做基础、有破地要求的，由设备管理部向基建主管室申请清理路面，不在基建主管室承受能力范围的由设备管理部联系外来施工单位进行路面清理； 3.2.1配电柜安装 1）要安装的产品必须是合格的产品，不合格的设备不得安装； 2）电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电箱安装时，如无设计要求，则一般照明配电板底边距地不小于1.8m.并列安装的配电箱、盘距地高度要一致，同一场所安装的配电箱、盘允许偏差不大于5mm. 3）安装配电盘所需要的木砖及铁件等均应预埋，明装配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。4）铁制配电箱均需涮一遍防锈漆，预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。导线引出面板时面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。 5）配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳应有明显的可靠的PE保护地线（PE线为编织软裸铜线），但PE保护地线不允许利用箱体或盒体串接。 6）配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，活动部位均应固定；盘面引出和引进的导线应留适当余量，便于检修； 7）垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装者左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。 8）配电箱上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。盘面闸具位置与支路相对应，其下面应装设卡片框或者贴上标签，标明路别及容量。 9)配电盘底部进出线孔需用防爆胶泥封堵； 3.2.2管道安装规范 1）管道安装前与管道安装的基建工程已完工，需与配管的及设备检验合格，并进行中间交

西继迅达电梯SM5600 V2控制系统说明书调试手册

目录 目录 (1) 第一章SM 5600串行控制系统功能介绍 (7) 1.1. 基本功能列表 (7) 1.2. 特殊功能列表 (9) 1.3. 安全保护功能列表 (12) 1.4. 可选功能列表 (12) 第二章SM 5600串行控制系统板类产品型号 (13) 2.1. 产品型号命名方法 (13) 1. 基本规则 (13) 2. 主控电脑板、轿顶电脑板、轿厢电脑板、轿厢扩展板、外呼板命名 (13) 2.2. SM5600串行系统板类产品型号列表 (13) 第三章SM 5600串行控制系统构成与部件介绍 (14) 3.1. 系统结构框图 (14) 3.2. 系统主要部件性能指标 (14) 3.2.1. 性能特点 (15) 3.2.2. 适用范围 (15) 3.2.3. 参照标准 (15) 3.2.4. 电源规格 (15) 3.2.5. 工作温度 (15) 3.2.6. 检测指标 (15) 3.3. 系统主要部件分类介绍 (16) 3.3.1. 主控电脑板SM 5600－V2 (16) 3.3.2. 人机交互界面SM5600HMI (19) 3.3.3. 轿顶电脑板SM 5600－02A (20) 3.3.4. 轿厢电脑板SM 5600－02B (23) 3.3.5. 轿厢扩展板SM 5600－02C (25) 3.3.6. 外召及显示电脑板SM5600－04A (26) 第四章SM 5600串行控制系统的安装 (29) 4.1. 重要提示 (29) 4.2. 检查 (29) 4.3. 系统安装 (29) 4.3.1. 安装技术要求 (29) 4.3.2. SM 5600系列部件安装 (29) 4.3.3. 系统其它部件安装 (30) 4.3.4. 控制系统接地 (31) 第五章SM 5600串行控制系统参数设置 (32) 5.1. 概述 (32) 5.2. 系统菜单结构与流程 (33) 5.2.1. 主菜单 (34) 5.2.2. 通讯状态菜单 (34)

污水处理设备操作规程

污水处理设备操作规程 泵房操作规程 1.1运行管理 1.1.1根据进水量的变化及工艺运行情况，应调节水量，保证处理效果。 1.1.2水泵在运行中，必须严格执行巡回检查制度，并符合下列规定。 1.1. 2.1应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。 1.1. 2.2轴承温升不得超过环境温度35℃，总和温度最高不得超过75℃。 1.1. 2.3应检查水泵填料压盖处是否发热，滴水是否正常。 1.1. 2.4水泵机组不得有异常的噪音或震动。 1.1. 2.5水池水位应保持正常。 1.1.3应使泵房的机电设备保持良好状态。 1.1.4操作人员应保持泵站的清洁卫生，各种器具应摆放整齐。 1.1.5应及时清除叶轮、闸阀、管道的赌塞物。 1.1.6泵房的提升水池应每年至少清洗一次，同时对有空气搅拌装置的进行检修。 1.2安全操作 1.2.1水泵启动和运行时，操作人员不得接触转动部位。 1.2.2当泵房突然断电或设备发生重大事故时，应打开事故排放口闸阀，将进水口处闸阀全部关闭，并及时向主管部门报告，不得擅自接通电源或修理设备。 1.2.3清洗泵房提升水池时，应根据实际情况，事先制订操作规程。 1.2.4操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开。

1.2.5严禁频繁启动水泵。 1.2.6水泵运行中发现下列情况时，应立即停机： 1水泵发生断轴故障；2突然发生异常声响；3轴承温度过高； 1压力表、电流表的显示值过低或过高；5机房管线、闸阀发生大量漏水；6电机发生严重故障。 1.3维护保养 1.3.1水泵的日常保养应符合本规程中的有关规定。 1.3.2应至少半年检查、调整、更换水泵进出口闸阀调料一次。 1.3.3应定期检查提升水池水标尺或液位计及其转换装置。 1.3.4备用水泵应每月至少进行一次试运转。环境温度低于0℃时，必须放掉泵壳内的存水。 风机房操作规程 1、开机前检查： 1）检查所有阀门处于正常工作状态。 2）检查各风机油标内的润滑油是否充足，检查水冷系统是否完好。 3）检查电气设备处于正常工作状体。 2、开机步骤 1）风机为多台设备连续切换运行间断休整的方式，即正常条件下，每台风机在连续运行48-72小时后必须切换休整12-24小时。 2）风机多为大功率的拖动设备，设计采用变频降压启动或者Y-△启动方式，功率大于18.5KW的风机，一律不能直接启动。 3）风机严禁带压启动，每台风机启动前均应打开放空阀，然后才能启动风机，待风机运转正常后方可将放空阀缓慢关闭。 4）风机关闭时，也应按上述要求进行，即先打开放空阀再关闭风机。

电化学水处理系统原理和市场分析

电化学水处理系统 Electrolytic Descaling System 工业冷却循环水除垢技术 电化学水处理系统原理简介 一、电解； 1、原理概述：高频、变频电解反应将水分子打散，变成中性的小分子还原水(小分子还原水国际公认具有强渗透力与溶解能力），细化的水具有强的 溶解性和渗透性，可以渗透进管道的水垢及铁锈层，逐步将其溶解。 2、系统中带正电的离子（Ca2+、Mg2+、Fe3+）随着系统的循环水流出，并被水力清的电极外网（负极）吸附并在上面形成钙、镁的化合物结晶,降 低水体的硬度，且吸附网的吸附能力远远大于水垢在换热器铜管内生成的 能力，使水垢能集中在吸附网上生成，从根本上解决换热器管道内水垢的 产生。 3、 原理示意图；①还原水溶垢、锈示意图（H· 代表小分子还原水）：

循环水除垢机的先进性、突破性与高效益 ②还原水流动溶垢、锈示意图 ③电极吸附收集水垢示意图

电化学水处理系统工作特征 ◎ 超环保 首创高频变频电解纯物理方式吸垢除锈，不需化学药剂，避免管道及换热设备腐蚀。 ◎ 超节能 自身功率为 0.3-4.5KW，却可以提升系统 5-25%综合效果，节约能耗 5-20%。！

◎ 超节水 基本不需要排污，同比目前行业水处理法节水量超过 90%及以上。 ◎ 超智能 全天候无需人员值守，管理方便，简单，不需专人管理。 冷却水系统除垢除锈的必要性: ◎ 长时间不对冷却水进行处理，会造成管道以及换热设备内壁生成水 垢，影响冷却水流量及换热效率，降低冷却效果，影响生产。 ◎ 严重时甚至堵塞换热设备，停机清洗，影响生产效率。 ◎ 常年累积的水垢与铁锈导致换热设备冷却效果不理想，成型周期变 得越来越长。甚至会出现垢腐蚀管路、设备现象。 电化学水处理系统带来的好处: ◎ 时刻吸垢，让冷却水系统处于无垢状态。稳定冷却水流量，提高冷 却效果及换热效率。保障正常生产。 ◎ 不需投放化学药剂，避免管道、换热设备腐蚀，增加设备的使用寿 命。同时减少人工及时间去清理水塔、水池，减少排水 量，节能环 保。