热震性试验办法

热震性试验方案

试验用材HG4169、GH202、GH586 热冲击试样尺寸40×40×5mm，耐热试样尺寸Φ20×15；喷涂前试样表面采用喷砂粗化处理，采用等离子喷涂电源，以工业用αAl2O3喷涂粉末，以NiCoCrAlY或NiCrAlY复合粉末作为底层。

热冲击试样采用单面喷涂，工作涂层的厚度0.3 mm，热冲击试样加热至1100℃

和Cr

资料来源：阎殿然，Al2O3涂层陶瓷抗高温冲击性能研究，河北工学院学报.1994第4期，：12~17

试验方案一等离子喷涂（外涂层αAl2O3，以NiCrAlY复合粉末作为底层）+激光重熔

试验用材HG4169、GH202、GH586 热冲击试样尺寸40×40×5mm，耐热试样尺寸Φ20×15；喷涂前试样表面采用喷砂粗化处理，采用等离子喷涂电源，以工业用

αAl2O3喷涂粉末，以NiCrAlY复合粉末作为底层。Y在涂层中的质量分数一般控制在1%一下。

基体温度150~200℃

底层涂层厚度控制在50~70μm

面涂层控制在0.15~0.13mm

5块；

涂层表面出现第一次裂纹的次数及涂层剥落1、2的次数，每个数据取三个试样的平均值。目标100次

4、做10块成熟工艺的试样块进行激光重熔处理，同样是为了改变气孔，但应力

无法释放，但可以通过热处理进行应力释放。

热冲击试样加热至1100℃保温10分钟后迅速淬入20~25℃中的水中急冷，记录涂层表面出现第一次裂纹的次数及涂层剥落1、2的次数，每个数据取三个试样的平

均值。目标100次

试验方案二等离子喷涂（外涂层ZrO2+8% Y2O3，以NiCrAlY复合粉末作为底层）+激光重熔

试验用材GH586 热冲击试样尺寸40×40×5mm，耐热试样尺寸Φ20×15；喷涂前试样表面采用喷砂粗化处理，采用等离子喷涂电源，以工业用三氧化二钇（Y2O3）

22O3

5块；

热冲击试样加热至1100℃保温10分钟后迅速淬入20~25℃中的水中急冷，记录涂层表面出现第一次裂纹的次数及涂层剥落1、2的次数，每个数据取三个试样的平均值。

3、做5块成熟工艺的试样块进行激光微冲击处理，主要目的是改变应力和气孔；

热冲击试样加热至1100℃保温10分钟后迅速淬入20~25℃中的水中急冷，记录

涂层表面出现第一次裂纹的次数及涂层剥落1、2的次数，每个数据取三个试样的平均值。目标100次

4、做10块成熟工艺的试样块进行激光重熔处理，同样是为了改变气孔，但应力无法释放，但可以通过热处理进行应力释放。

热冲击试样加热至1100℃保温10分钟后迅速淬入20~25℃中的水中急冷，记录

+

15；喷

（Y2O3）Y2O3

制在

1、首先确定底层喷涂工艺参数，确定合理厚度大约需要试样20块，在确定厚度优化参数后进行面层喷涂工艺参数，厚度控制在30μm？

2、在优化的底层试样基体上进行73%Al2O3+20SiO2+7% Y2O3涂层最佳厚度的试验，大

约也需要10块；

热冲击试样加热至1100℃保温10分钟后迅速淬入20~25℃中的水中急冷，记录涂层表面出现第一次裂纹的次数及涂层剥落1、2的次数，每个数据取三个试样的平均值。

3、做20块成熟工艺的试样块进行激光微冲击处理，主要目的是改变应力和气孔；

4、做

）和

2O3

稳定层。

2.5wt%La2O3+ZrO2-8wt%Y2O3

基体温度150~200℃，以NiCrAlY复合粉末作为底层。Y在涂层中的质量分数一般控制在1%一下。2.5wt%La2O3为纳米粉末。

底层涂层厚度控制在50~70μm

面涂层控制在0.15~0.13mm

喷涂工艺参数

1、首先确定底层喷涂工艺参数，确定合理厚度大约需要试样20块，在确定厚度优化参数后进行面层喷涂工艺参数，厚度控制在50~70μm

2、

均值。

4、做5小时，3、做

4、做

法释放，但可以通过热处理进行应力释放。

热冲击试样加热至1100℃保温10分钟后迅速淬入20~25℃中的水中急冷，记录涂层表面出现第一次裂纹的次数及涂层剥落1、2的次数，每个数据取三个试样的平均值。目标100次

试验方案五激光冲击+等离子喷涂（外涂层5wt%La2O3+ZrO2-8wt%Y2O3，以NiCrAlY 复合粉末作为底层）+后激光冲击处理

试验用材GH586 热冲击试样尺寸40×40×5mm，耐热试样尺寸Φ20×15；喷涂前试样表面采用喷砂粗化处理，采用等离子喷涂电源，以工业用三氧化二钇（Y2O3）和稳定的氧化锆(ZrO2)喷涂粉末，以NiCrAlY复合粉末作为底层。

2.5wt%La2O3+ZrO2-8wt%Y2O3

基体温度150~200℃，以NiCrAlY复合粉末作为底层。Y在涂层中的质量分数一般控

热冲击试样加热至1100℃保温10分钟后迅速淬入20~25℃中的水中急冷，记录涂层表面出现第一次裂纹的次数及涂层剥落1、2的次数，每个数据取三个试样的平均值。

4、做5块成熟工艺的试样块进行高温回火处理，中速升温，到900℃，保温1小时，随炉冷却。

5、做5块成熟工艺的试样块进行激光微冲击处理，主要目的是改变应力和气孔；

热冲击试样加热至1100℃保温10分钟后迅速淬入20~25℃中的水中急冷，记录涂层表面出现第一次裂纹的次数及涂层剥落1、2的次数，每个数据取三个试样的平均值。目标100次

试验方案六 激光冲击+埋覆渗

试验用材GH586 热冲击试样尺寸40×40×5mm ，耐热试样尺寸 Φ20×15；喷涂前2O 3）和

层。化参数后进行面层埋覆渗过渡层工艺参数（NiCrAlY 复合粉末），厚度控制在50~70μm

3、在优化的底层试样基体上进行埋覆渗2.5wt%La2O3+ZrO2+8wt%Y2O3外涂层最佳厚度的试验，大约也需要20块；

4、热冲击测试

热冲击试样加热至1100℃保温10分钟后迅速淬入20~25℃中的水中急冷，记录

涂层表面出现第一次裂纹的次数及涂层剥落1、2的次数，每个数据取三个试样的平均值。

4、做5块成熟工艺的试样块进行高温回火处理，中速升温，到900℃，保温1小时，随炉冷却。

试验方案七等离子喷涂+激光双向重熔

15；喷

1、首先确定底层喷涂工艺参数，确定合理厚度大约需要试样20块，在确定厚度优化参数后进行面层喷涂工艺参数，厚度控制在50~70μm

2、在优化的底层试样基体上进行2.5wt%La2O3+ZrO2+8wt%Y2O3涂层最佳厚度的试验，大约也需要5块；

热冲击试样加热至1100℃保温10分钟后迅速淬入20~25℃中的水中急冷，记录涂层表面出现第一次裂纹的次数及涂层剥落1、2的次数，每个数据取三个试样的平

均值。

3、做5块成熟工艺的试样块进行激光双向重熔，主要目的是改变应力和气孔；

热冲击试样加热至1100℃保温10分钟后迅速淬入20~25℃中的水中急冷，记录涂层表面出现第一次裂纹的次数及涂层剥落1、2的次数，每个数据取三个试样的平均值。目标100次

4、做5小时，

；

复合粉以

2.5wt%2

喷涂工艺参数

1、首先确定激光造型工艺方案，优化激光造型工艺参数，确定合理厚度大约需要试样20块，深度控制在10~15μm。

2、喷涂前试样表面采用喷砂粗化处理，采用等离子喷涂，以NiCrAlY复合粉末作为底层。

3、在优化的底层试样基体上进行2.5wt% HfO2+ZrO2-8wt%Y2O3涂层最佳厚度的试验，大约也需要5块；

热冲击试样加热至1100℃保温10分钟后迅速淬入20~25℃中的水中急冷，记录

均值。

）和

2O3

稳定层。制在

2.5wt%

1、首先确定激光造型工艺方案，优化激光造型工艺参数，确定合理厚度大约需要试样20块，深度控制在10~15μm。

2、首先确定底层埋覆工艺参数，确定合理厚度大约需要试样20块，在确定厚度优

化参数后进行面层埋覆渗过渡层工艺参数（NiCrAlY复合粉末），厚度控制在50~70μm

3、在优化的底层试样基体上进行埋覆渗2.5wt% HfO2+ZrO2-8wt%Y2O3外涂层最佳厚度的试验，大约也需要20块；

4、热冲击测试

均值。

4、做5小时，

）和

2O3

稳定层。制在

面涂层控制在0.15~0.13mm

2.5wt% HfO2+ZrO2-8wt%Y2O3

喷涂工艺参数

1、首先确定激光造型工艺方案，优化激光造型工艺参数，确定合理厚度大约需要试样20块，深度控制在10~15μm。

2、首先确定底层埋覆工艺参数，确定合理厚度大约需要试样20块，在确定厚度优化参数后进行面层埋覆渗过渡层工艺参数（NiCrAlY复合粉末），厚度控制在50~70μm

3 HfO2

4

均值。

4、做5小时，

）和

2O3

稳定层。

基体温度150~200℃，以NiCrAlY复合粉末作为底层。Y在涂层中的质量分数一般控制在1%一下。2.5wt%La2O3为纳米粉末。

底层涂层厚度控制在50~70μm

面涂层控制在0.15~0.13mm

2.5wt% HfO2+ZrO2-8wt%Y2O3

喷涂工艺参数

1、首先确定激光造型工艺方案，优化激光造型工艺参数，确定合理厚度大约需要试样20块，深度控制在10~15μm。

2

50~70μm

3

4

均值。

4、做5小时，

实验用基体材料为GH30 高温合金；金属粘结层为NiCrAlY 合金粉末，粒度45～75μm；陶瓷隔热层材料为南京海泰纳米材料有限公司提供的纳米ZrO2+8wt%Y2O3粉末和佳盛无机材料服务中心提供的纳米La2O3粉末。实验中喷涂的粉末材料采取分别掺杂2.0wt%和2.5wt%的纳米La2O3粉末的纳米8YSZ 粉末，通过喷雾干燥工艺处理，将其团聚造粒为平均直径54μm 的团聚颗粒，并在1000℃× 1 h的条件下进行热处理后作为喷涂喂料。

1.2 热障涂层的制备

喷涂前用丙酮清洗基体表面的油污，然后用16#棕刚玉砂对GH30 合金表面进行喷砂粗化处理，直至基体表面没有金属光泽，再用酒精清洗，电热风烘干。将基体固定后采用HKD2008 型等离子喷涂系统按如表1 所示的喷涂参数进行喷涂。

纯净的 ZrO2 具有3 种晶型转变：

950～

,可在1100

50 %、25 %、 2 层

25 %NiCoCrAlTaY+75 %YSZ、第5 层100 %YSZ 即陶瓷面层。

2 等离子喷涂工艺及热冲击性能试验

2.1 传统的双层结构热障涂层

试样基体材料为 IC6 高温合金, 它是一种以金属间化合物Ni3Al 为基的定向凝固

高温合金，可用于涡轮发动机热端部件导向叶片的制造，成分如表2。热障涂层粘结

底层材料为NiCoCrAlTaY合金粉末，面层材料为7 % Y2O3·ZrO2（YSZ）。试样尺寸30 mm×30 mm×3 mm。喷涂时以Ar 为主气，H2 为次气，底层厚度0.09～0.11 mm。等离子喷涂参数及面层厚度如表3，在等离子喷涂过程中，试样背面用压缩空气冷却，使试样基体温度保持在150 ℃～250 ℃之间，目的是为了减小涂层喷涂过程中的应

力累积，提高结合强度。

1、

在

）制备

能；无

效形式为边角局部剥落；Ni-P 过渡层抑制了基体金属与粘结层之间元素的互扩散行为。

化学镀层微观形态呈胞状结构,基体表面镀层厚度约30μm。金属粘结层喷涂粉末选用Sulzer-Metco公司生产的NiCoCrAlY(AMDRY9951)，粒度≤53μm，名义成分见表3。陶瓷层材料选用ZrO2-8%Y2O3粉末（粒度为-75~+45μm）。为了消除在热震过程中镀层晶化引起的生长应力对涂层寿命的不利影响，喷涂前，将试样放入大气气氛

热处理炉中，400℃下保温1h，从而起到去氢和使镀层晶化的作用[8~9]。之后采用天津大学开发的TJ-9000 型超音速火焰喷涂（HVOF）系统制备粘结层，喷涂厚度约为130μm，以丙烷为燃气，氧气为助燃气，氮气为送粉气。采用APS-2000 型等离子喷涂系统制备陶瓷层，厚度约为300μm。

在本研究中设计了一套热震实验装置，对试样进行周期性火焰烧蚀和水淬冷却循环

由于基体与涂层间的热膨胀系数存在差异，基体和涂层界面位置产生热应力，导致涂层剥落失效。

3、4 号试样涂层结构为镍磷化学镀层+合金粘结层+8YSZ 陶瓷层，涂层经过1000 次热震实验仍未失效，说明化学镀镍磷层显着提高了热障涂层的抗热震性能。涂层结构中金属粘结层与镍磷镀层化学成分均以Ni 为主，金属粘结层直接沉积在镀层上，当喷涂参数不变时，镍磷镀层的热导率远小于铁基体，此时金属粒子在镍磷镀

层的接触温度较高，与其发生化学冶金结合的几率将大于铁基体，粒子和镀层之间的结合力增大。并且镍磷镀层表面清洁，更有利于粒子和镀层的结合。因此，无论是镀层与基体，还是金属粘结层与镀层，其结合力都大于粘结层与基体的直接结合。

图4 所示为试样经热震实验后表面宏观形貌，图4(a)、(b)、（c）、(d)分别对应试样1、2、3、4。可以看出，无Ni-P 合金过渡层试样的热震失效形式为大面积

二、

CM -SX-4

为粘

加热钢制容器时各种物质将发生反应，从而在合金基体上沉积一层铝化物涂层。在高温低活度渗Al 时，基体Ni 向外扩散，形成表面Pt 浓度为5% (质量分数,下同)的涂层；而低温高活度渗Al 时，主要是Al 向内扩散，形成表面Pt 浓度为10%的铂改性铝化物涂层[11]。接着进行1100 ℃，2 h 和820 ℃，24 h 的真空（~1 mPa）热处理；随后进行表面喷砂以消除表面污染物并增加表面粗糙度；最后保持试样一个侧面的涂层，而另一侧用电子束物理气相沉积(EB-PVD)制备YSZ 陶瓷层。试样基本

尺寸为: 20 mm×10 mm×2 mm。将试样在空气1100和1150 ℃平炉中，进行2 h, 15 min （2 h 加热，利用空气冷却15 min 至室温）循环氧化。当样品热障涂层表面出现宏观裂纹时，认为样品失效。对失效样品的无陶瓷层面直接进行光学显微镜(OM) 和扫描电镜(SEM/EDX)观测，利用聚焦离子束（FIB）技术制备透射电镜（TEM）薄片样品，并进行TEM 观测。

3) 效应、较高的

素。

瓷砖的检验标准

陶瓷砖检验标准 陶瓷砖质量检测国家标准：吸水率、长宽误差、直角度、表面平整度、耐磨性。经裕景陶瓷、王者陶瓷、喜之来瓷砖、利家居陶瓷、强辉陶瓷、来德利陶瓷等企业负责人介绍，陶瓷墙地砖国家标准规定了干压陶瓷砖的定义、技术要求、试验方法、检验规则及标志、产品使用说明书、包装、运输、贮存和订货。瓷质砖执行gb/t4100‐2006附录g（吸水率e≤0.5%）。 国家分类标准： 瓷质砖吸水率小于等于0.5%； 炻瓷质吸水率大于0.5%小于等于3%； 细炻质吸水率大于3%小于等于6%； 炻质砖吸水率大于6%小于等于10%； 陶质砖吸水率大于10%。 吸水率表达： 陶质砖>10%≥炻质砖>6%≥细炻质>3%≥炻瓷质>0.5≥瓷质砖。 吸水率0.5%-10%概括为半瓷 依用途分：外墙砖、内墙砖、地砖、广场砖、工业砖等。 依成型分：干压成型砖、挤压成型砖、可塑成型砖。 依烧成分：氧化性瓷砖、还原性瓷砖。 依施釉分：有釉砖、无釉砖。 依吸水率分：瓷质砖、炻瓷砖、细炻砖、炻质砖、陶质砖。 依品种分：抛光砖、仿古砖、瓷片、全抛釉、抛晶砖、微晶石、劈开砖、广场砖（文化砖）。 依生产工艺分：印花砖、抛光砖、斑点砖、水晶砖、无釉砖。

随着现代瓷砖工艺技术不断壮大发展，还衍生出多种创意瓷砖来迎合人们不断更新的家居装修理念。如：喷墨印花砖、木纹砖等。 检验标准 综述 陶瓷墙地砖国家标准规定了干压陶瓷砖的定义、技术要求、试验方法、检验规则及标志、产品使用说明书、包装、运输、贮存和订货。瓷质砖执行gb/t4100‐2006附录g（吸水率e≤0.5%）；陶质砖执行gb/t4100‐2006附录l（吸水率e>10%）。 检验标准 ISO 9001 ：ISO9001用于证实组织具有提供满足顾客要求和适用法规要求的产品的能力，目的在于增进顾客满意。随着商品经济的不断扩大和日益国际化，为提高产品的信誉、减少重复检验、削弱和消除贸易技术壁垒、维护生产者、经销者、用户和消费者各方权益，这个第三认证方不受产销双方经济利益支配，公证、科学，是各国对产品和企业进行质量评价和监督的通行证；作为顾客对供方质量体系审核的依据；企业有满足其订购产品技术要求的能力。 凡是通过认证的企业，在各项管理系统整合上已达到了国际标准，表明企业能持续稳定地向顾客提供预期和满意的合格产品。站在消费者的角度，公司以顾客为中心，能满足顾客需求，达到顾客满意，不诱导消费者。 3c认证（中国国家强制性产品认证证书）：它是各国政府为保护消费者人身安全和国家安全、加强产品质量管理、依照法律法规实施的一种产品合格评定制度。所谓3C认证，就是中国强制性产品认证制度，英文名称China Compulsory Certification，英文缩写CCC。 尺寸偏差 瓷砖的尺寸包括边长（长度、宽度）、边直度、直角度和表面平整度。尺寸偏差是指这些尺寸平均值对于工作尺寸的允许偏差。 ①、边长是瓷砖的长度和宽度尺寸指标。 ②、边直度是反映在砖的平面内，边的中央偏离直线的偏差。 ③、直角度是指瓷砖四个角的垂直程度（将砖的一个角紧靠着放在用标准板校正过的直角上，测量它与标准直角的偏差）。 ④、边弯曲度——砖的一条边的中心偏离该边两角为直线的距离。

氧化锆陶瓷材料的抗热震性能分析

氧化锆陶瓷材料的抗热震性能分析 摘要：文章通过对氧化锆陶瓷材料的热膨胀性以及相变的特征进行分析，着重探讨有效利用氧化锆的相变提高氧化锆材料实际抗热震性能的具体方法，以及如何提高材料抗热震性的可行性办法。 关键词：氧化锆陶瓷材料抗热震性能 材料具有的热学性能以及力学性能决定了陶瓷材料当中热应力的大小，另外构件的几何形状以及环境的介质等也会影响陶瓷材料的热应力的大小。因此，抗热震性代表着陶瓷材料抵抗温度变化能力的大小，也肯定是它热学性能以及力学性能相对应各种受热条件时一个全面的反映。关于陶瓷材料在抗热震能力方面的研究开始于上个世纪五十年代，到目前形成了很多关于抗震性的相关评价理论，不过都在一定程度上有着片面性和局限性。 一、陶瓷材料的抗热震性具体理论分析 陶瓷材料热震破坏包括：在热冲击的循环直接作用下发生的开裂和剥落；在热冲击的作用下瞬间的断裂。基于此，有关脆性的陶瓷材料具体的抗热震性相关的评价理论也涵盖了两个观点。首先是基于热弹性的理论。其说的是材料原本的强度无法抵抗热震温差导致的热应力的时候，就造成了材料的“热震断裂”。通过这个理论，陶瓷材料需要同时具备热导率、高强度和低热膨胀系数、泊松比、杨氏弹性模量、黏度以及热辐射的系数，这样方能够具备较高的抗热震断裂能力。另外，想要提高陶瓷材料实际的抗热震能力，还可以通过对材料的热容以及密度进行适当的降低。 另一理论基于断裂力学的具体概念，也就是材料当中热弹性的应变能完全能够裂纹成核以及扩展而新生的表面需要的能量的时候，裂纹形成并且开始扩展，进而造成了材料热震的损伤。按照该理论，在抗热震损伤性能方面比较好的材料应当符合越高越好的弹性模量以及越低越好的强度。以此能够发现，以上要求和高抗热震断裂的能力具体的要求完全对立。另外，将陶瓷材料实际的断裂能提高以及对材料的实际断裂韧性进行改善，很明显有助于提高材料的抗热震的损伤能力。另外，存在一定量的微裂纹也对提高抗热震的损伤性能有很大的帮助，比如：在气孔率是10%到20%之间的非致密的陶瓷当中，热扩展裂纹的形成通常会遭受来自气孔的抵制，存在的气孔能够帮助钝化裂纹以及减小应力的集中。 作为氧化锆陶瓷材料，有着极为鲜明的常温力学的性能，熔点比较高、在化学稳定性以及热稳定性上都比较好。所以，其的使用经常处于高温的条件之下，因而其抗热震性的性能也是判断其性能的关键指标。氧化锆的许多性质都非常的特殊，比如：氧化锆能够以单料以及四方、立方这三种具体晶型共同存在，还有它特殊的相变特性，这么多特性都可以被我们所利用，用来提高其热膨胀的行为，加强其的抗热震方面的性能。

陶瓷材料的抗热震性的改善与应用

陶瓷材料的抗热震性改善与应用 摘要： 本文总结了陶瓷材料抗热震的理论基础以及抗热震陶瓷材料的分类与应用，基于理论提出了改善陶瓷材料抗热震性的策略，为制作高抗热震陶瓷材料提供了可借鉴的工程技术途径。 关键词： 陶瓷 材料 抗热震性 改善措施 应用 引言： 陶瓷材料因具有极高的熔点、高的化学和物理稳定性及优异的抵抗极端环境的能力而闻名。但陶瓷材料由于其固有的脆性，抗热震性能较差，热冲击是造成陶瓷材料破坏的重要原因。因此，改善陶瓷材料的抗热震性能历来就是陶瓷材料研究的重大课题之一。 1. 陶瓷抗热震性的理论基础 陶瓷抗热震性指陶瓷在温度剧变情况下抵抗热冲击的能力。陶瓷抗热震性能经典理论主要有两种，即Kingery 抗热震断裂理论和Hasselman 抗热展损伤理论和Andersson 等提出一种新模型——压痕淬冷法。 (1) Kingery 基于热弹性理论，提出了抗热震断裂理论。由热震温差引起热应力与材料固有抗拉强度之间的平衡作为抗热震断裂判据，导出抗热震断裂参数： (1f R E = ασ-μ) 式中：f σ为强度极限，E 为弹性膜量，μ为泊松比，α为热膨胀系数， 根据上式，要使陶瓷材料具有优异抗热震性，需要陶瓷弹性模量低，强度极限高，泊松比低。一些材料R 的经验值见下表。 R 的经验值 f σ(MPa ) μ -6-1α(?10K ) ()E GPa R （℃）

23Al O 345 0.22 7.4 379 96 SiC 414 0.17 3.8 400 226 热压烧结SiC 310 0.24 2.5 172 547 HPSN 690 0.27 3.2 310 500 4LAS 138 0.27 1.0 70 1460 (2) Hasselman 基于断裂力学理论，从能量观点出发，提出了抗热冲击理论.分析材料在温度变化下裂纹成核、扩展动态过程。以弹性应变能与断裂表面能之间平衡作为抗热震损伤判据，导出抗热震损伤参数 122st 20 R ()G E λ=α 式中：E 0是材料无裂纹时的弹性模量，G 为弹性应变能释放率，α为热膨胀系数，R st 大，裂纹不易扩展，热稳定性好。 裂纹长度及强度与热震温差的函数关系 上图为理论上预期的裂纹长度以及材料强度随T ?的变化。假如原有裂纹长度l 0相应的强度为0σ，当c T T ??，强度同样连续地降低。这

瓷砖产品技术参数

瓷砖产品技术参数-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

产品技术参数名词 1、吸水率：是表示物体在正常大气压下吸水程度的物理量，用百分率来表示。（吸水率是指石材在标准大气压力下吸水的能力。以石材所吸收的水份来量测，并以百分数表示之。石材的吸水率是由其中空隙的数量和大小、颗粒相互排列的方式。石材是否容易潮湿、和从空隙中排除空气的情况等因素而定。吸水率愈小石材愈紧密坚硬，例如坚硬的火成岩其吸水率往往不超过1%，一些密实的沉积岩为3%左右，一些疏松的沉积岩则常达8%或8%以上。石材的吸水率愈大，则其工程性质就愈差。） 2、边长：边长是指平面图形每条边的长度。 3、厚度：定义：物体上下相对两面之间的距离。指物体之厚薄程度。符号“T”，单位为mm。 4、边直度偏差：陶瓷砖棱边的中心部位偏离规定直线(距棱边两端适当距离的两点连线)的距离。 5、直角度：陶瓷砖角与标准直角相比的变形程度，用％表示。 Y（伽马）=德尔塔δ/L______×100 式中：γ——陶瓷砖直角度，％；δ——陶瓷砖在距砖边5mm处测量时表的读数，mm； L——陶瓷砖边长-10，mm。 6、平整度：加工或者生产某些东西时，表面并不会绝对平整，所不平与绝对水平之间，所差数据，就是平整度。（数值越小越好）。 7、破坏强度：力学上，材料在外力作用下抵抗破坏（变形和断裂）的能力称为强度。 8、断裂模数：就是把构件放在一个专用的检测设备上，上下两端同时用力向该构件挤压，看它在这种高压强度下多少mpa就压断了,能承受多少mpa,单位是（MPA兆帕)国标是要查表的各种构件不一样.欧洲标准和国标是一样的.计算方法：破坏强度*1.5再除以构件厚度＝值 9、抗热震性：指材料在承受急剧温度变化时，评价其抗破损能力的重要指标。各测试值之间越接近，精密度就越高。反之，精密度就越低抵抗损伤的能力。曾称热稳定性，热震稳定性，抗热冲击性，抗温度急变性，耐急冷急热性等。 10、抗冻性：指材料在吸水饱和的状态下经历多次冻融循环，保持其原有性质或不显著降低原有性质的能力。 11、耐化学腐蚀：狭义的腐蚀是指金属与环境间的物理和化学相互作用，使金属性能发生变化，导致金属，环境及其构成系功会受到损伤的现象。 12、耐污性：绝缘子受到各种粉尘、盐雾、有害气体的一定污染后，在雨、露、霜、雪等不同环境条件下，仍能正常运行而不发生闪络（造成跳闸事故）的性能。 2

热震性试验方案

热震性试验方案 试验用材HG4169、GH202、GH586热冲击试样尺寸40×40×5mm，耐热试样尺寸Φ20×15；喷涂前试样表面采用喷砂粗化处理，采用等离子喷涂电源，以工业用αAl2O3喷涂粉末，以NiCoCrAlY或NiCrAlY复合粉末作为底层。 热冲击试样采用单面喷涂，工作涂层的厚度0.3mm，热冲击试样加热至1100℃保温10分钟后迅速淬入20~25℃中的水中急冷，记录涂层表面出现第一次裂纹的次数及涂层剥落1、2的次数，每个数据取三个试样的平均值。 喷涂工艺参数 前人的研究表明; 1、具有过渡层涂层的热震性明显高于无过渡层的涂层，； 2、无论有无过渡层纯的αAl2O3涂层的热震性均高于内填有 +ZrO2、TiO2和Cr的复合涂层。 3、涂层的剥落与涂层对基底层氧化的保护作用有关。 4、对αAl2O3+10%ZrO2涂层重熔处理热震处理97次才发生剥 落现象。 资料来源：阎殿然，Al2O3涂层陶瓷抗高温冲击性能研究，河北工学院学报.1994第4期，：12~17

试验方案一等离子喷涂（外涂层αAl2O3，以NiCrAlY复合粉末作为底层）+激光重熔 试验用材HG4169、GH202、GH586热冲击试样尺寸40×40×5mm，耐热试样尺寸Φ20×15；喷涂前试样表面采用喷砂粗化处理，采用等离子喷涂电源，以工业用αAl2O3喷涂粉末，以NiCrAlY 复合粉末作为底层。Y在涂层中的质量分数一般控制在1%一下。 基体温度150~200℃ 底层涂层厚度控制在50~70μm 面涂层控制在0.15~0.13mm 喷涂工艺参数 1、首先确定底层喷涂工艺参数，确定合理厚度大约需要试样 10块，在确定厚度优化参数后进行面层喷涂工艺参数，厚度控制在50~70μm 主要以测试硬度为主，考察薄膜层的质量。 2、在优化的底层试样基体上进行Al2O3涂层最佳厚度的试验， 大约也需要5块； 热冲击试样加热至1100℃保温10分钟后迅速淬入20~25℃中的水中急冷，记录涂层表面出现第一次裂纹的次数及涂层剥落1、2的次数，每个数据取三个试样的平均值。

陶瓷砖抗热震性检测细则NZC-ZY-XZ025-2015

ZY 宁夏中测计量测试检验院（有限公司） 检测细则 NZC-ZY-XZ025-2015 陶瓷砖抗热震性试验检测细则 2015-04-01 发布 2015-04-01 实施 宁夏中测计量测试检验院（有限公司）发布

前言 根据宁夏中测计量测试检验院（有限公司）?质量手册?和?程序文件?的要求，为了使本公司不同检测人员，不同时间所进行试验检测方法、过程保持一致性，实现检测结果的准确性，依据相关产品标准和试验方法标准，特制定本细则。 所有检测人员在检测过程中必须严格遵守本细则。 本细则由宁夏中测计量测试检验院（有限公司）负责起草。 编制：校核：批准：

陶瓷砖抗热震性试验检测细则 1、适用范围 本细则规定了在正常使用条件下各种类型陶瓷砖抗热震性的试验方法。除经许可，应根据吸水率的不同采用不同的试验方法(浸没或非浸没试验)。 2、规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB/T 3810的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB/T 3810.3陶瓷砖试验方法第3部分:吸水率、显气孔率、表观相对密度和容重的测定(GB/T 3810.3-2006, ISO 10545-3；1995, MOD) 3、仪具与材料 3.1低温水槽(NZCS-047） 3.2干燥箱(NZCS-075) 4、试验方法与步骤 4.1试样 至少用5块整砖进行试验 注:对于超大的砖(即边长大于400 mm的砖)，有必要进行切割，切割尽可能大的尺寸，其中心应与原中心一致。 在有疑问时，用整砖比用切割过的砖测定的结果准确 4.2步骤 首先用肉眼(平常带眼镜的可戴上眼镜)在距砖25cm到30cm，光源照度约300Ix的光照条件下观察试样表面。 所有试样在试验前应没有缺陷，可用亚甲基蓝溶液对待测试样进行测定前的检验。 4.3浸没试验 吸水率不大于10%(质量分数)的陶瓷砖，垂直浸没在15℃士5℃的冷水中，并使它们互不接触。 4.4非漫没试验 吸水率大于10%(质量分数)的有釉砖，使其釉面朝下与15℃士5℃的低温水槽上的铝粒接触。 4.5对上述两项步骤，在低温下保持5min后，立即将试样移至145℃士5℃的烘箱内重新达到此温度，保持20min， 立即将试样移回低温环境中。 重复进行10次上述过程。 然后用肉眼(平常戴眼镜的可戴上眼镜)，在距试样25cm到30cm，光源照度约300Ix的条件下观察试样的可见缺陷。为帮助检查，可将合适的染色溶液(如含有少量湿润剂的1%亚甲基蓝溶液)刷在试样的釉面上，1 min后，用湿布抹去染色液体。 5、报告 试验报告应包括以下内容: a) 试样的描述； b) 试样的吸水率；

瓷砖产品技术参数

产品技术参数名词 1、吸水率：是表示物体在正常大气压下吸水程度的物理量，用百分率来表示。（吸水率是指石材在标准大气压力下吸水的能力。以石材所吸收的水份来量测，并以百分数表示之。石材的吸水率是由其中空隙的数量和大小、颗粒相互排列的方式。石材是否容易潮湿、和从空隙中排除空气的情况等因素而定。吸水率愈小石材愈紧密坚硬，例如坚硬的火成岩其吸水率往往不超过1%，一些密实的沉积岩为3%左右，一些疏松的沉积岩则常达8%或8%以上。石材的吸水率愈大，则其工程性质就愈差。） 2、边长：边长是指平面图形每条边的长度。 3、厚度：定义：物体上下相对两面之间的距离。指物体之厚薄程度。符号“T”，单位为mm。 4、边直度偏差：陶瓷砖棱边的中心部位偏离规定直线(距棱边两端适当距离的两点连线)的距离。 5、直角度：陶瓷砖角与标准直角相比的变形程度，用％表示。 Y（伽马）=德尔塔δ/L______×100 式中：γ——陶瓷砖直角度，％；δ——陶瓷砖在距砖边5mm处测量时表的读数，mm； L——陶瓷砖边长-10，mm。 6、平整度：加工或者生产某些东西时，表面并不会绝对平整，所不平与绝对水平之间，所差数据，就是平整度。（数值越小越好）。 7、破坏强度：力学上，材料在外力作用下抵抗破坏（变形和断裂）的能力称为强度。 8、断裂模数：就是把构件放在一个专用的检测设备上，上下两端同时用力向该构件挤压，看它在这种高压强度下多少mpa就压断了,能承受多少mpa,单位是（MPA兆帕)国标是要查表的各种构件不一样.欧洲标准和国标是一样的.计算方法：破坏强度*1.5再除以构件厚度＝值 9、抗热震性：指材料在承受急剧温度变化时，评价其抗破损能力的重要指标。各测试值之间越接近，精密度就越高。反之，精密度就越低抵抗损伤的能力。曾称热稳定性，热震稳定性，抗热冲击性，抗温度急变性，耐急冷急热性等。

瓷砖的检验标准

陶瓷砖检验标准 陶瓷砖质量检测国家标准:吸水率、长宽误差、直角度、表面平整度、耐磨性。经裕景陶瓷、王者陶瓷、喜之来瓷砖、利家居陶瓷、强辉陶瓷、来德利陶瓷等企业负责人介绍,陶瓷墙地砖国家标准规定了干压陶瓷砖得定义、技术要求、试验方法、检验规则及标志、产品使用说明书、包装、运输、贮存与订货。瓷质砖执行gb/t４10０‐2０06附录g(吸水率ｅ≤０、５%)。 国家分类标准: 瓷质砖吸水率小于等于0。５%; 炻瓷质吸水率大于0、5%小于等于3％; 细炻质吸水率大于3%小于等于6％; 炻质砖吸水率大于6％小于等于10％; 陶质砖吸水率大于１０％。 吸水率表达: 陶质砖＞10%≥炻质砖〉6%≥细炻质〉3%≥炻瓷质〉0.５≥瓷质砖。 吸水率０、5％—10%概括为半瓷 依用途分:外墙砖、内墙砖、地砖、广场砖、工业砖等。 依成型分:干压成型砖、挤压成型砖、可塑成型砖。 依烧成分:氧化性瓷砖、还原性瓷砖。 依施釉分:有釉砖、无釉砖、 依吸水率分:瓷质砖、炻瓷砖、细炻砖、炻质砖、陶质砖。 依品种分:抛光砖、仿古砖、瓷片、全抛釉、抛晶砖、微晶石、劈开砖、广场砖(文化砖)。 依生产工艺分:印花砖、抛光砖、斑点砖、水晶砖、无釉砖。 随着现代瓷砖工艺技术不断壮大发展,还衍生出多种创意瓷砖来迎合人们不断更新得家居装修理念。如:喷墨印花砖、木纹砖等。 检验标准 综述 陶瓷墙地砖国家标准规定了干压陶瓷砖得定义、技术要求、试验方法、检验规则及标志、产品使用说明书、包装、运输、贮存与订货、瓷质砖执行gb/t4100‐2０06附录g(吸水率e≤0.５％);陶质砖执行gb／t410０‐２00６附录ｌ(吸水率ｅ>１0%)。 检验标准 ＩＳO 9001 :ISO900１用于证实组织具有提供满足顾客要求与适用法规要求得产品得能力,目得在于增进顾客满意、随着商品经济得不断扩大与日益国际化,为提高产品得信誉、减少重复检验、削弱与消除贸易技术壁垒、维护生产者、经销者、用户与消费者各方权益,这个第三认证方不受产销双方经济利益支配,公证、科学,就是各国对产品与企业进行质量评价与监督得通行证;作为顾客对供方质量体系审核得依据;企业有满足其订购产品技术要求得能力。 凡就是通过认证得企业,在各项管理系统整合上已达到了国际标准,表明企业能持续稳定地向顾客提供预期与满意得合格产品。站在消费者得角度,公司以顾客为中心,能满足顾客需求,达到顾客满意,不诱导消费者。 ３ｃ认证(中国国家强制性产品认证证书):它就是各国政府为保护消费者人身安全与国家安全、加强产品质量管理、依照法律法规实施得一种产品合格评定制

什么是耐火材料的抗热震性

什么是耐火材料的抗热震性 https://www.wendangku.net/doc/7513814064.html, 和田玉,和田玉器,新疆和田玉,和田玉籽料,和田玉鉴别,新疆和田玉鉴别，和田玉籽料鉴别，和田玉疯了,和田玉挂件,和田玉手镯,和田玉原石，和田玉商城https://www.wendangku.net/doc/7513814064.html, https://www.wendangku.net/doc/7513814064.html, 南阳艾条艾条南阳艾条批发 https://www.wendangku.net/doc/7513814064.html, 艾灸减肥艾灸疗法艾灸的作用 https://www.wendangku.net/doc/7513814064.html,/膜结构膜结构公司河南膜结构公司张拉膜https://www.wendangku.net/doc/7513814064.html, 珍珠岩2 https://www.wendangku.net/doc/7513814064.html,/ 互感器电流互感器电压互感器零序电流互感器放电线圈消谐器信阳互感器 抗热震性是指耐火制品对温度迅速变化所产生损伤的抵抗性能。耐火材料在使用的过程中，经常受到环境温度的急剧变化作用，例如，盛钢桶衬砖在浇注过程中，冶金炉（转炉、平炉或转炉）的加料、出钢或操作中炉温变化等，导致制品产生裂纹、剥落，甚至崩溃、此种破坏作用不仅限制了制品和炉窑的加热速度和冷却速度，限制了炉窑操作的强化，而且也是制品、炉窑损坏较快的主要原因之一。 影响耐火材料抗热震性的因素非常复杂。一般来说，材料的线膨胀系数小，抗热震性就好；材料的热导率高，抗热震性也好。另外，材料的颗粒度组成、致密度、气孔大小和分布、制品形状等均对其抗热震性有影响。 对于不同的耐火材料，其抗热震性的检测方法也不同，主要包括

水急冷法和空气急冷法两种。 https://www.wendangku.net/doc/7513814064.html, 南阳电子警察 https://www.wendangku.net/doc/7513814064.html,/ 南阳汉都网 https://www.wendangku.net/doc/7513814064.html,/膨胀珍珠岩 https://www.wendangku.net/doc/7513814064.html,/ 膨胀珍珠岩 https://www.wendangku.net/doc/7513814064.html,/ 1珍珠岩2 玻化微珠 https://www.wendangku.net/doc/7513814064.html,/ 珍珠岩2 玻化微珠 https://www.wendangku.net/doc/7513814064.html,/ https://www.wendangku.net/doc/7513814064.html,/ 颗粒石墨鳞片石墨海泡石增碳剂 https://www.wendangku.net/doc/7513814064.html, https://www.wendangku.net/doc/7513814064.html, https://www.wendangku.net/doc/7513814064.html, https://www.wendangku.net/doc/7513814064.html, 室机房河南机房https://www.wendangku.net/doc/7513814064.html, 室机房 https://www.wendangku.net/doc/7513814064.html, 月季树状月季大花月季丰花月季藤本月季 https://www.wendangku.net/doc/7513814064.html,防爆电机防爆变频电机防爆电机配件https://www.wendangku.net/doc/7513814064.html,/ https://www.wendangku.net/doc/7513814064.html,/ 膨胀玻化微珠https://www.wendangku.net/doc/7513814064.html,/ 浸塑设备https://www.wendangku.net/doc/7513814064.html, https://www.wendangku.net/doc/7513814064.html, https://www.wendangku.net/doc/7513814064.html, https://www.wendangku.net/doc/7513814064.html, https://www.wendangku.net/doc/7513814064.html,/ 膨胀珍珠岩https://www.wendangku.net/doc/7513814064.html, https://www.wendangku.net/doc/7513814064.html,/爱笑网https://www.wendangku.net/doc/7513814064.html,五彩咖啡玉器https://www.wendangku.net/doc/7513814064.html,/解梦网https://www.wendangku.net/doc/7513814064.html,/ 精密铸造不锈

瓷砖国家检验标准

附件—瓷砖国家检验标准及常用术语 国家标准规定了干压陶瓷砖的定义、技术要求、试验方法、检验规则及标志、产品使用说明书、包装、运输、贮存和订货。瓷质砖执行GB/t4100‐2006附录g（吸水率e≤0.5%）；陶质砖执行GB/t4100‐2006附录l（吸水率e＞10%）。 1.尺寸偏差 瓷砖的尺寸包括边长（长度、宽度）、边直度、直角度和表面平整度。尺寸偏差是指这些尺寸平均值对于工作尺寸的允许偏差。 ①边长是瓷砖的长度和宽度尺寸指标。 ②边直度是反映在砖的平面内，边的中央偏离直线的偏差。 ③直角度是指瓷砖四个角的垂直程度（将砖的一个角紧靠着放在用标准板校正过的直角上，测量它与标准直角的偏差）。 ④边弯曲度——砖的一条边的中心偏离该边两角为直线的距离。 ⑤表面平整度是由瓷砖表面上的三点来测量的。 ａ．中心弯曲度——砖的中心偏离由砖4个角中3个角所决定的平面的距离。 ｂ．翘曲度——砖的三个角决定一个平面，其第4个角偏离该平面的距离。 2.表面质量： 优等品：至少有95%的砖距0.8米远处垂直观察表面无缺陷。 合格品：至少有95%的砖距一米远处垂直观察表面无缺陷。 为装饰目的而出现的斑点、色斑不认为是缺陷。 （缺陷一般指：如抛光砖黑点、针孔、阴阳色、缺花、崩角、崩边等；釉面砖还有落脏、针孔、熔坑等） 3.物理性能 ①吸水率：它是指陶瓷产品的开口气孔吸满水后，吸入水的重量占产品重量的百分比。国家标准规定吸水率≤0.5％的称为瓷质砖，（平均值不大于0.5％，单个值不大于0.6%，）吸水率＞10%的为陶质砖（陶质砖的吸水率平均值为e＞10%、单个值不小于9%，当平均值e＞20%时，生产厂家应说明）。 ②强度： ａ．瓷质砖：厚度≥7.5mm，破坏强度平均值不小于1300n；陶质砖：厚度≥7.5mm，破坏强度平均值不小于600n ｂ．瓷质砖断裂模数平均值不小于35mpa，单个值不小于32mpa,陶质砖断裂模数平均值不小于15mpa，单个值不小于12mpa ③抗热震性：经10次抗热震试验不出现炸裂和裂纹

抗热震性试验方法(水急冷-裂纹判定法)

耐火制品抗热震性试验方法 第三部分：水急冷—裂纹判定法 1 范围 YB/T376的本部分规定了耐火制品抗热震性试验方法（水急冷—裂纹判定法）的原理、设备、试样、试验步骤、结果计算等内容。 本部分适用于测定长水口、侵入式水口、塞棒及定径水口等耐火材料的抗热震性。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过YB/T376的本部分引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随手所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB/T10325 定形耐火制品抽样验收规则 GB/T18930 耐火材料术语 3 定义 本部分采用和GB/T18930同样的定义 抗热震性thermal shock resistance 耐火材料抵抗温度急剧变化而不破损的能力 4 原理 一定形状和尺寸的试样，在规定的试验温度条件下，以水作为冷却介质，经受急热急冷的温度突变后，通过观察其表面是否出现裂纹来确定耐火材料的抗热震性。 5 设备 5.1 加热炉 加热炉应满足下列条件： A）加热炉应具有将试样加热到1200℃以上的能力； B）试验路应能插入Ф（100~250）mm×400mm试样一块； C）恒温时，炉内装样区的温度均匀，长度方向的温差不大于30℃。 5.2 热电偶 5.3 温度控制仪1级 5.4 流动水槽 5.5 机械手或夹具应能满足将试样送入炉中、从炉中取出、浸入水中、从水中取出的循环操作要求。 6 试样制备 6.1 试样数量按GB/T10325的规定执行，或协商确定。 6.2 如果试样的长度小于1m，可直接进行试验；如果试样的长度大于1m，则需从试样的工作端截取至少800mm进行试验，也可按其他有关规定进行。 6.3 制备好的试样，不得有裂纹等缺陷，并做好标记。 7 试验步骤 7.1 将加热炉预热到1100℃±10℃（或按技术条件、供需合同规定的试验温度）保温15min 后，迅速将试样插入炉膛内，插入深度为400mm，试样放入炉后，炉温降低不得超过100℃，并在10min内回复至试验温度，试样在该温度下保温20min。 7.2 取出试样，迅速将试样浸入5~35℃流动的水中，最大浸入深度为400mm，调节水流量使试验期间出水温升不大于20℃。

瓷砖常识

瓷砖常识 卖一件东西，当然先要认识它，了解它。卖瓷砖也一样，只有在充分了解它的基础上，我们才能轻松的、快速的卖好瓷砖，卖出一个好的价格。下面，就是我们要卖瓷砖之前应该掌握的一些常识。 何谓瓷砖 中国被誉为陶瓷之国，但最先生产出瓷砖的却是欧洲国家。 18世纪中叶，当制陶技术从我国大量传到欧洲以后，在意大利佛罗伦萨周边，和葡萄牙波尔图附近，大小陶瓷厂如雨后春笋般的发展起来。随后，伴随着欧洲工业革命对人们生活与生产方式的改变，陶瓷开始了巨大的转变，而这正以瓷砖与马桶的诞生为标志。 瓷砖进入我国已是民国时期，在当时30年代，作为绝对奢侈品，瓷砖只有贵为蒋介石的总统府卫生间才能使用。而这些产品也完全依赖于进口，开创了中国还需要进口陶瓷的先河。 新中国成立后，我国才开始进行真正的瓷砖生产，尤其是改革开放以来，更是得到了迅猛的发展，现已经成为世界上最大的瓷砖生产国，特别是在广东佛山地区，形成了全国乃至全球最为主要的建陶生产基地。 一、瓷砖分类 1）、按性质分类；按吸水率分类 瓷砖是一种陶瓷，但许多人并不知道，陶是陶而瓷是瓷，陶瓷是对它们的合称，实际上指的是两回事。在历史上，陶器比瓷器的出现要早得多，比如我国“彩陶时期”，距今约有七千年左右，而到了商代才有原始青瓷，可以说瓷器是在这基础上发展起来的。陶与瓷的区别在于它的质地，而判断质地的标准正是吸水率。 什么是吸水率呢？其实陶瓷坯体不是绝对实心的，它中间含有大量我们肉眼可能看不见的气孔，而这些气孔，尤其是表面的开口气孔会大量吸水，而出现了吸水率这个指标，它是指陶瓷制品中的气孔吸附水分的多少占制品的百分比。可以看出，吸水率越大的表明气孔越多，气孔越多也就表明坯体的不致密。 瓷的吸水率低，所以它的结构致密，强度高。按国家标准，吸水率低于3%就属于瓷。而陶的结构相对就要疏松，强度也较低，故其吸水率就高。按国家标准，把吸水率高于10%的称为陶。而对于吸水率在3~10%之间的，称作炻（又叫

日用陶瓷抗热震性的检测、影响因素及改善途径

日用陶瓷抗热震性的检测、影响因素及改善途径 日用陶瓷的产生，可以说是为了满足人们日常生活需求而产生的，是日常生活中人们接触最多、也是最熟悉的瓷器，如餐具、茶具、咖啡具、酒具、饭具等。本文针对日用陶瓷的抗热震性的检测方法、影响因素以及改善途径进行展开讨论，希望能确保日用陶瓷的生产质量，促进日用陶瓷产业的长远发展。 标签：日用陶瓷；抗热震性；影响因素；改善途径 对于日用陶瓷产品的日常检测来说，抗热震性不仅是一项重要的技术指标，也是国家级、省级日用陶瓷专项检查中最为常见的不合格检测项目之一，因此受到广泛关注。一旦抗热震性检测不符合标准规定，日用陶瓷在实际使用中便容易出现瓷胎炸裂、瓷釉釉裂的情况，导致瓷器的使用壽命并不长，甚至容易对消费者造成烫伤、割伤的情况。当前，我国陶瓷行业对于日用陶瓷检测标准较多，对于日用陶瓷的检测增加了一定难度。日用陶瓷应该不断改善抗热震性能的检测模式与途径，确保日用陶瓷的检测准确性。 一、日常陶瓷抗热震性检测方法 在检测日常陶瓷产品的抗热震性时，主要采取的方法为热冲击法，即借助于观察日常陶瓷能够承受住的外界温度急剧变化情况，检查日常陶瓷产品的表面是否出现破损情况、裂纹情况等，由此来明确日常陶瓷的实际抗热震性能。下面列举两种日常陶瓷的抗热震性检测方法： （一）烹饪食品类陶瓷产品的抗热震性检测 烹饪食品类陶瓷产品，主要应用于电加热烹饪食品或者明火烹饪食品的陶瓷当中，例如炖锅陶瓷、烹调器陶瓷产品等。以QB/T2579-2002《普通陶瓷烹调器》为依据进行执行，将热炉温度控制在290℃—400℃之间的范围，当急冷情况下，样品口径与水面的角度控制在45°左右。通过实践检测笔者发现，试样垂直投放到水中与水面45°投入水中更易于与冷水接触，并且使得温度变化更剧烈。对烹饪食品类陶瓷产品的检测方法总结来说，即将试样投放到选定温度的加热设备当中，温度控制在上下10℃左右，等温度回升以后，控制保温状态约三十分钟左右。当保温结束以后，将样品取出，样品口径与水面约成45°，然后迅速将样本放入水中，水面大约高于试样20毫米的距离，同时控制温度上升度不能超过4℃，然后浸泡十分钟左右，将陶瓷取出擦干，检查其表面是否出现胎裂等情况。 （二）盛装食品类陶瓷产品抗震热性检测 盛装食品类陶瓷，主要用来盛装食品，如骨质瓷器、日用青瓷器、玲珑日用瓷器等。主要以GB/T3298-2008《日用陶瓷抗热震性测定方法》作为执行依据。具体方法步骤为：其一，在陶瓷取样试样表面涂上合适的染色溶液，控制好距离与光源照度，对陶瓷表面观察是否存在裂纹、破损情况。其二，将加热炉开启，

抗热震性

抗热震性 材料在温度急剧变化条件下抵抗损伤的能力。曾称热稳定性，热震稳定性，抗热冲击性，抗温度急变性，耐急冷急热性等。 耐火材料在低温和中温下是脆性材料，缺乏延性，在热工设备使用中，常常受到急剧的温度变化，导致损伤。抗热震性是耐火材料重要的使用性能之一。 抗热震性机理材料的抗热震性，是其力学性能与热学性能在温度变化条件下的综合表现。 材料遭受的急剧温度变化，称为热震。材料在热震中产生的新裂纹，以及新裂纹与原有裂纹扩展造成的开裂、剥落、断裂等状况，称为热震损伤。热震损伤是热应力作用的结果。材料在温度变化时，变形受到抑制所产生的应力为热应力。线膨胀系数不同的多相物体在温度变化时，均匀热膨胀的物体受到温度梯度作用时，以及相变时，都会产生热应力。热应力与材料的弹性模量及弹性应变成正比，而弹性应变等于线膨胀系数和温度变化的乘积。在无限平板中 式中ah为热应力，Pa；E为弹性模量，Pa；a为线膨胀系数，K-1；Tf为最终温度，℃；Ti为初始温度，℃；u为泊松比。 理论上，对陶瓷与耐火材料处于脆性阶段的抗热震性已提出两种互补的分析。一种是热弹性理论，认为材料受到的热应力超过材料的极限强度时，导致瞬时断裂，

即所谓的%26ldquo;热震断裂%26rdquo;。金格里(w.D.Kingery)根据不同的热震条件，导出%26ldquo;抗热震断裂参数%26rdquo;R，R%26rsquo;和 R%26rdquo;表达式： 式中af为断裂强度；%26lambda;为热导率；Cp为质量定压热容；%26rho;为密度；a=%26lambda;/Cp%26rho;，为热扩散率。对氧化物陶瓷等特殊耐火材料，为避免热震断裂的发生，要求具有较高的强度、热导率或热扩散率，以及低的线膨胀系数和弹性模量。另一种是能量理论，认为材料中不可避免地存在着或大或小数量不等的微裂纹，材料的热震损伤是裂纹扩展的结果。哈塞曼(D.P.H.Hasselman)用断裂力学中的能量平衡原理分析热应力引起的裂纹扩展，导出%26ldquo;抗热震损伤参数%26rdquo;R%26rsquo;和 R%26rsquo;%26rsquo;表达式： (适用于比较G不同材料的抗热震性)

陶瓷的热稳定性测试

陶瓷的热稳定性测试 一、实验目的 普通陶瓷材料由多种晶体和玻璃相组成，因此在室温下具有脆性，在外应力作用下会突然断裂。当温度急剧变化时，陶瓷材料也会出现裂纹或损坏。测定陶瓷的热稳定性可以控制产品的质量，为合理应用提供依据。 1. 了解测定陶瓷材料热稳定性的实际意义。 2. 了解影响热稳定性的因素及提高热稳定性的措施。 3. 掌握陶瓷材料热稳定性的测定原理及方法。 二、实验原理 陶瓷的热稳定性取决于坯釉料的化学成分、矿物组成、相组成、显微结构、制备方法、成型条件及烧成制度等应素以及外界环境。由于陶瓷内外层受热不均匀，坯釉的热膨胀系数差异而引起陶瓷内部产生应力，导致机械强度降低，甚至发生开裂现象。 一般陶瓷的热稳定性与抗张强度成正比，与弹性模量、热膨胀系数成反比。而导热系数、热容、密度也在不同程度上影响热稳定性。 釉的热稳定性在较大程度上取决于釉的膨胀系数。要提高陶瓷的热稳定性首先要提高釉的热稳定性。陶坯的热稳定性则取决于玻璃相、莫来石、石英及气孔的相对含量、粒径大小及其分布状况等。 陶瓷制品的热稳定性在很大程度上取决于坯釉的适应性，所以它也是带釉陶瓷抗后期龟裂性的一种反映。 陶瓷热稳定性测定方法一般是把试样加热到一定的温度，接着放入适当温度的水中，判定方法为 (1) 根据试样出现裂纹或损坏到一定程度时，所经受的热变换次数； (2) 经过一定的次数的热冷变换后机械强度降低的程度来决定热稳定性； (3) 试样出现裂纹时经受的热冷最大温差来表示试样的热稳定性，温差愈大，热稳定性愈好。 本实验采用试样出现裂纹时，平均经受的热冷最大温差来表示试样的热稳定性 三、实验器材 1. 陶瓷定性测定仪主要技术参数是： (1)炉体最高温度：400℃；

提高日用玻璃陶瓷抗热震性的方法

龙源期刊网 https://www.wendangku.net/doc/7513814064.html, 提高日用玻璃陶瓷抗热震性的方法 作者：詹建怀 来源：《佛山陶瓷》2017年第05期 摘要：日用玻璃陶瓷具有外观晶莹亮丽、容易清洁、质地坚韧且节能环保等特点。抗热 震性是此类产品的重要性质，会影响到产品的使用寿命和安全性。本文分析了日用玻璃陶瓷抗热震性的影响因素，并从材料的组成和工艺的角度，探讨了提高日用玻璃陶瓷抗热震性的方法。 关健词：日用玻璃陶瓷；抗热震性；显微结构；热膨胀系数 1 引言 玻璃陶瓷，又称“微晶玻璃”，是由晶相和玻璃相构成的一类陶瓷复合材料。玻璃陶瓷具有玻璃和陶瓷的双重特性，既具有玻璃材料极低的吸水率，同时内部有类似陶瓷均匀分布的晶相，可以起到增加强度和韧性、散射或透过光线等作用，所以，玻璃陶瓷具有比玻璃更好的韧性、耐热性，被广泛应用于航天器部件、电器特殊部件、建筑装饰材料等结构材料领域[1]。 氟化物为乳浊剂的玻璃陶瓷可用作各种餐具，俗称日用玻璃陶瓷。从显微结构上看，日用玻璃陶瓷内部存在大量分散的NaF晶粒，粒径大约100 ～ 200 nm。NaF晶粒的折射率与基础玻璃不同，能够散射光线使玻璃陶瓷呈现出乳浊的效果。由于这种特殊的显微结构，和传统的日用陶瓷餐具相比，日用玻璃陶瓷具有外观晶莹、亮丽，耐污性好，质地坚韧等优点。同时，日用玻璃陶瓷采用冷顶电熔窑熔制而成，生产能耗较低，且生产过程主要使用电能，污染很少。因此，日用玻璃陶瓷与传统日用陶瓷各有特点，是传统日用瓷产品的有益补充。 世界上掌握日用玻璃陶瓷生产技术的有美国、日本、意大利、法国等，美国康宁、法国弓箭都是日用玻璃陶瓷的生产巨头，目前在日用玻璃陶瓷市场特别是高端市场处于垄断地位。与国外同类产品相比，目前我国日用玻璃陶瓷产品存在的主要问题是产品的抗热震性较差，使用中遇到急冷急热容易开裂，特别是用于微波加热或者烧、烤等用途。因此，提高日用玻璃陶瓷的抗热震性，对提高我国产品的市场竞争力具有重要的意义。 2 抗热震性的影响因素 致密的陶瓷材料遇到急冷或急热的时候，表面和内部的温差会导致很大的热应力，热应力达到破坏值就会开裂。陶瓷的抗热震性可以用热应力断裂因子R来表征，即热应力达到材料的断裂强度使材料开始破坏的最大温差： R=ΔTmax=■S

瓷砖国家检验标准

附件一瓷砖国家检验标准及常用术语 国家标准规定了干压陶瓷砖的定义、技术要求、试验方法、检验规则及标志、产品使用 说明书、包装、运输、贮存和订货。瓷质砖执行GB/t4100 - 2006附录g （吸水率e< 0.5%）; 陶质砖执行GB/t4100 - 2006附录I （吸水率e> 10% ）。 1. 尺寸偏差 瓷砖的尺寸包括边长（长度、宽度）、边直度、直角度和表面平整度。尺寸偏差是指这些尺寸平均值对于工作尺寸的允许偏差。 ①边长是瓷砖的长度和宽度尺寸指标。 ②边直度是反映在砖的平面内，边的中央偏离直线的偏差。 ③直角度是指瓷砖四个角的垂直程度（将砖的一个角紧靠着放在用标准板校正过的直角 上，测量它与标准直角的偏差）。 ④边弯曲度--- 砖的一条边的中心偏离该边两角为直线的距离。 ⑤表面平整度是由瓷砖表面上的三点来测量的。 a.中心弯曲度——砖的中心偏离由砖4个角中3个角所决定的平面的距离。 b.翘曲度一一砖的三个角决定一个平面，其第4个角偏离该平面的距离。 2. 表面质量： 优等品：至少有95%的砖距0.8米远处垂直观察表面无缺陷。 合格品：至少有95%的砖距一米远处垂直观察表面无缺陷。 为装饰目的而出现的斑点、色斑不认为是缺陷。 （缺陷一般指：如抛光砖黑点、针孔、阴阳色、缺花、崩角、崩边等；釉面砖还有落脏、针孔、熔坑等） 3. 物理性能 ①吸水率：它是指陶瓷产品的开口气孔吸满水后，吸入水的重量占产品重量的百分比。 国家标准规定吸水率 < 0?硏的称为瓷质砖，（平均值不大于0.5 %，单个值不大于0.6% ,）吸水率〉10%的为陶质砖（陶质砖的吸水率平均值为 e > 10%、单个值不小于9%，当平均 值e > 20%时，生产厂家应说明）。 ②强度： a.瓷质砖：厚度 >7.5mm,破坏强度平均值不小于1300n ;陶质砖：厚度 >7.5mm, 破坏强度平均值不小于600n

陶瓷砖实施细则

陶瓷砖实施细则 一、依据标准及评定标准： 陶瓷砖：GB/T4100-2006 陶瓷砖的尺寸和表面质量：GB/T3810.2-2006 陶瓷砖的吸水率：GB/T 3810.3-2006 陶瓷砖的抗热震性：GB/T 3810.9-2006 陶瓷砖抗冻性：GB/T3810.12-2006 陶瓷砖的破坏强度与断裂模数：GB/T 3810.4-2006 陶瓷砖有釉面砖的抗釉裂性：GB/T 3810.11-2006 陶瓷砖有釉面砖的耐磨性：GB/T3810.7-2006 二、物理性能： 陶瓷砖的吸水率、破坏强度和断裂模数、抗热震性、抗釉裂性、抗冻性、耐磨性 三、适应范围： 适用于各种陶瓷砖的检测 四、仪器设备 1、平整度仪： 2、恒温干燥箱：温度设定范围0-250℃0-500 ℃精确土1℃ 3、电子计数天平：范围0~6000g 精确到0.01% 4、电子抗折机：范围0-10000k 精确到1k 5、真空吸水仪:真空箱能达到100kpa土1kpa的真空度，真空度能在0-10kpa 范围连续可调，真空度精确度为0.01土0.001kpa. 6、陶瓷砖蒸压釜：工作压力：0~0.5Mpa 压力精度0.5Mpa土0.02Mpa 7、有釉面砖表面耐磨仪：转速预置数计数器计数范围0~12000转. 转盘直径610mm. 转盘转速300r/min.. 偏心距22.5mm. 样品夹具数8个. 8、游标卡尺：范围0~300mm 0~100mm 9、恒温水浴：水温15℃土5℃ 五、试样的抽取方法： 以同一厂家同种产品，同一级别、同一规格大于5000m2为一批，不足5000m2为一批计。 六、试验步骤： 1、尺寸和表面质量 1.1测量范围： 长度和宽度、厚度、边直度、直角度、平整度和表面质量的测量。 1.2试样的制备和测量步骤： （1）长度和宽度的测量需10块整砖.先取一块整砖在离砖顶角5mm处测量砖的第一个边，同样方法，再测出其它三个边，正方形砖的平均尺寸是四边测量结果的平均值，测量值精确到0.1m； （2）厚度的测量需10块整砖.对表面平整的砖，在砖面上划两条对角线，测量4条线段每段上最后的点，每块试样测量4点，精确到0.1mm.对表面不平的砖，垂直于挤出方向划4条线，线的位置分别为从砖的末端起测量砖的长度的0.125，0.375，0.625，0.875，在每条直线上最后点测量厚度。每块砖取4次测量值的平均值作为该试样的平均厚度。 （3）边直度的测量需10块整砖。将标准板准确地置于仪器的测量位置上，调整千分