润滑油工艺学习总结

润滑油工艺学习总结

2014年6月到8月参加了公司组织的润滑油基础油工艺培训，这次学习分为2个阶段，6月16日到7月4日在茂名学习了老三套工艺，7月21日到8月8日在济南学习润滑油基础油加氢工艺，2次学习由浅到深，从旧到新，融会贯通。学习的各个车间领导对我们的到来也非常的欢迎，为我们的学习提供了很大的便利。车间的师傅技术也很全面，对我们的问题也很热情的给予解答。这次培训让我了解了润滑油基础油的生产、工艺及设备，扩展了我基础油方面的知识广度，熟悉了润滑油基础油生产装置的各项工艺及生产过程、产品质量的主要控制点及影响因素；掌握了基础油分类标准和质量指标等等。

我到公司工作已经3年，现在的岗位是生产工艺，主要负责包装油生产。到公司的3年也是学习的3年，从对润滑油一无所知到比较熟悉，这次学习达到了由表到内，学习了润滑油最重要的组成部分——基础油，收获巨大。我们都知道润滑油是基础油和添加剂组成的，润滑油的性质主要是由占了70%以上的基础油决定的，所以全方位的了解学习基础油就非常需要。这次的培训学习正是满足了我这方面知识的迫切需求。

老三套工艺正序流程：糠醛精制——酮苯脱蜡——白土补充精制。反序流程：酮苯脱蜡——糠醛精制——白土补充精制。生产基础油流程如下：

糠醛精制是根据糠醛对润滑油组份中所含的各种烃类的溶解度不同，具有较强的选择性，对润滑油理想组分不溶解，不理想组分易溶解。根据糠醛溶剂与润滑油馏分油比重大的特点，原料与糠醛在萃取塔中逆流接触分层，从而使润滑油的理想组份和非理想组份分开，不理想组份溶解在糠醛里面。糠醛精制的产品是精制液和抽出液。我们需要的产品是精制油，其生产流程为：原料油经过真空脱气脱水后冷却到60℃到85℃进入萃取塔下部，糠醛加热到90℃到100℃从萃取塔的上部进入。原料油在萃取塔中从下部向顶部上浮，糠醛在萃取塔内由上向下流动，在此过程中不理想组份溶解到糠醛里面。理想组份从萃取塔顶部抽出，携带了少量的糠醛，再经过冷却、沉降分离出部分糠醛后，再经过加热到200℃-210℃进入精制液汽提塔。汽提塔

是利用在负压条件下，精制液的泡点降低，使糠醛更易蒸出，二是在

塔底吹进水蒸气，降低糠醛在汽相中的分压，使糠醛更易汽化与水形成共沸物，蒸出糠醛后，得到精制油。影响糠醛精制的因素有：萃取温度、溶剂加入比例、静置分层时间和萃取时间。糠醛装置主要的系统部分有：抽提系统、精制液回收系统、抽出液回收系统、水溶液回收系统、真空脱气系统和注碱系统。

酮苯脱蜡的目的是：除去原料油中大分子的正构烷烃，降低油品的凝固点，改善油品的低温流动性。原理：利用混合溶剂（丁酮和甲苯）对油、蜡具有不同的溶解度（对油溶解度大，对蜡溶解度小）的特性，在低温下使蜡在溶液中溶解度降低而结晶析出，脱蜡原料在降温过程中加入溶剂稀释降低原料的粘度，使蜡生成均匀的结晶体，然后用机械过滤的方法使油和蜡分离。酮苯脱蜡装置有结晶系统、冷冻系统、真空过滤系统和回收系统。酮苯的生成精制油的流程为从糠醛来的精制油，精制油进入换冷套管和过滤液换热，然后在进入一次氨冷套管，二次氨冷套管，最后经过真空过滤得到脱蜡油。在冷冻过程中需要不断加入稀释溶剂，降低粘度。酮苯脱蜡最重要的工艺就是蜡结晶，要尽可能的形成大而紧密的结晶体。对于重质润滑油结晶不好就会在成品中形成絮状物，影响油品外观。溶剂稀释方式目前多采用3点或4点稀释。第一次加入的溶剂称为一次稀释，加入的位置因原料而异。对馏分油，在换冷套管结晶器的中部加入，称为“冷点稀释”。对残渣油则是加在原料泵的出口，经加热后，再冷却结晶，称为“热处理”。第二次加入的溶剂称为二次稀释，加入的位置在换冷套管的出口，因为这时温度已进一步降低，溶液的黏度上升较大，对

蜡的结晶和输送不利，需要用溶剂进一步稀释。第三次加入的溶剂叫三次稀释，加入的位置在二次氨冷套管的出口，也就是在结晶完成后。因为这时溶液温度更低，黏度进一步增加，需要加入溶剂进一步稀释，使溶液的黏度降低，同时使蜡晶体分散，表面上的油得到溶解。以便提高过滤速度和油的收率。进行第一、第二、第三次稀释时，加入的溶剂温度应与加入点的油温(或溶液温度)相同或稍低。溶剂温度过高，会把蜡晶体局部溶解或熔化；溶剂温度过低，溶液受到急冷，会出现较多的细小晶体，不便过滤。采用4点稀释时，其中有3点与上述相同，所不同的是：对馏分较重、含蜡较多的减三、减四线油，在原料被冷冻结晶之前加入溶剂稀释(称为预稀释)，以降低黏度，减小蜡分子的扩散阻力，为结晶创造良好的环境。热处理就是将原料油与溶剂混合，然后加热到混合液浊点以上5～10℃，之后再进行降温结晶。是用升温的方法，熔化掉原料中自然形成的蜡结晶，然后在人工控制的条件下结晶，以便得到好的晶体。

白土补充精制是一种物理吸附过程，白土是吸附剂，是一种结晶或无定性物质，其主要成分为硅酸铝、氧化硅和水，还含有少量氧化铁、氧化镁、氧化钙。它具有一定的选择性，依靠它的活性表面有选择地吸附油中的极性物质，对油的理想组分则不吸附，从而达到除去油中的不理想物质。主要作用：除去油品中的机械杂质、水分和残余溶剂，改善润滑油的颜色，降低油品的碱氮含量，提高油品氧化安定性，抗乳化性能。流程的组成：1、混合部分2、加温部分3、蒸发部分4、分离部分。工艺过程控制点有：白土加入量、精制温度和接

触时间。白土用量是影响精制油质量的主要因素。原料油和白土性质确定以后，一般认为，白土用量越大，精制油质量越好。但是油品质量的提高和白土用量并不一直成正比。即当白土用量提高到一定程度后，油品质量的提高就不显著了。白土和油接触精制的温度，对白土补充精制效果影响很大。吸附速度与原料油的分子运动速度有关。温度低原料油粘度越大，分子运动速度小，吸附速度就越慢。油与白土混合物加热温度越高，润滑油的粘度就越低，流动性就越好，与白土混合性好，分子运动速度越快，增加了白土表面的接触机会，白土吸附的速度就越快，精制速度就快。润滑油与白土混合物加热到高于油品闪点20℃时的温度时，白土的吸附能力与速度达到较好水平，但此时也接近润滑油的分解温度，一般精制温度宜选在180～230℃之间，对轻质油取温度偏低，对重质油取温度偏高。为了保证吸附过程进行得完全，使油品和白土能充分接触，还必须提供一定的扩散和吸附时间。为了使白土能充分吸附油品中的杂质，达到精制的目的，接触时间一般在混合罐接触时间为30～40min。

老三套技术对原料的性质的依赖性很强，基本不能改变原料的性质，只是起到一个筛选作用。原料馏分太宽，溶剂精制深度不够，表现于粘度不符合牌号要求，油品颜色、倾点不合格等。原料品种影响，原料越重，粘度越大，以及产品质量要求越高，操作条件越苛刻。糠醛精制分离了不理想组份使基础油的粘温性能、抗氧化安定性及油品的颜色得到改善，酸值和残炭降低。油品再经过酮苯精制脱除石蜡，使倾点降低，但是粘度指数和粘度都大幅降低。白土精制是老三套技

术的最后一道工序，是保证各种润滑油基础油的机械杂质、水分、抗乳化性能等理化指标符合规格要求的必要手段。

到济南加氢车间学习的时间为16天，安排了倒班。加氢车间师傅的技术水平都很高，对我们学习中的疑问也很有耐心的一一解答，学习过程很轻松愉快。润滑油加氢处理的主要作用是改善润滑油基础油的粘温性能。这一点和糠醛精制的工艺相同。加氢处理工艺采用的是化学转化过程，在催化剂及氢气的作用下，将非理想组份转化为理想组份，从而提高基础油的粘度指数，同时使油品得到深度精制。加氢技术一般和老三套技术结合生产Ⅱ类基础油。加氢工艺的生产流程为：

润加氢的工艺有加氢处理和加氢精制。在加氢反应处理过程中会发生的化学反应有：含硫、氮、氧的杂环化合物加氢分解反应；稠环芳烃加氢饱和生成稠环烷烃的反应；烷烃与环烷烃的临氢异构化反应；环烷烃的开环反应；烷烃的加氢裂化反应。加氢处理的反应温度为：减三线糠精油370℃，减四线糠精油375℃。使用的催化剂是

RL-2。在加氢处理过程中，由于芳烃的转化反应存在热平衡限制，因此加氢处理生成油中还有一部分未能完全转化的芳烃，这部分芳烃会影响基础油的光安定性和热氧化安定性。为了改善油品的光安定性和热氧化安定性，需要在较低的温度下进行加氢后精制。加氢精制过程的主要反应为烯烃和芳烃的加氢饱和反应。加氢后精制的反应温度为290℃，催化剂是RLF-2。加氢反应的原料是糠醛精制油，主要产品有含蜡润滑油、石脑油、柴油等。含蜡润滑油分为轻质、中质和重质含蜡润滑油。质量控制：1、轻、中、重润含蜡基础油硫含量。润滑油原料中的含硫杂环化合物很多，影响油品性能，通过加氢转化为硫化氢，控制的关键是控制好润滑油加氢反应温度，反应温度越高硫含量越低，通常控制在脱硫所需的最低值。2、轻、中、重润含蜡基础油氮含量。润滑油原料中的含氮杂环化合物很多，影响油品性能，通过加氢转化为氨气，提高反应压力可以促进加氢反应，利于杂质的脱除，增加加氢的深度。3、轻、中、重润含蜡基础油芳烃含量。由于芳烃的转化反应存在热平衡的限制，因此加氢处理生成油中还有一部分未完全转化的芳烃，这部分芳烃会影响基础油的光安定性和热氧化安定性，所以需要在较低的温度下对加氢处理反应进行加氢后精制反应使芳烃进一步转化。4、轻质基础油的初馏点和终馏点。5、中质基础油的初馏点和终馏点。6、重质基础油的初馏点。主要产品的质量指标控制如下，通过这种严格的分析控制保证了润滑油基础油的品质，发现异常及时调整工艺卡片。

美国API对基础油分类主要对硫含量、饱和烃及黏度指数作了明确规定Ⅰ类基础油有较高的硫含量和较低的饱和烃含量; Ⅱ类基础油的硫含量和芳烃含量较低, 非理想组分更少(芳烃含量小于10% , 硫含量低于0.03% ); Ⅲ类基础油要求很高的黏度指数。I类基础油通常是由传统的老三套工艺生产制得, 从生产工艺来看, 生产过程基本以物理过程为主, 不改变烃类结构, 生产的基础油质量取决于原料中理想组分的含量和性质。因此, 该类基础油在性能上受到限制。当前我国大部分基础油属于API分类的Ⅰ类油，Ⅱ类基础油是通过组合工艺(溶剂工艺和加氢工艺结合)制得, 工艺主要以化学过程为主, 不受原料限制, 可以改变原来的烃类结构。所以使用加氢工艺和老三套工艺相结合生产基础油的方式是必然趋势，这种技术利用了老三套的

优点，生产成本也较低，生产的Ⅱ类基础油极大的满足了润滑油的发展需求。

我在公司的工作任务还有能耗管理这一块，想办法减少能源消耗，降低生产费用也是非常重要的工作。所以在学习的过程中也特别留意了润滑油炼制过程中的节能减排技术的应用。比如能量的多级利用，能量的反复交换重复利用大大减少了能源的浪费。例如糠醛回收工艺使用的四塔三效蒸发，酮苯回收工艺的多效蒸发，以及各种换热换冷，热量的交换也是一个很大的系统。在我们公司虽然没有这么大的能耗，也不需要很多换热，但是这种热量的多级重复利用方式还是值得我们学习的。比如我们的罐区也是使用蒸汽加热，蒸汽疏水阀的小白龙现象非常明显，白白浪费了很多的蒸汽。而蒸汽对能耗的贡献率最大（达60%以上），节约能源、降低能耗最大的解决办法就是降低蒸汽的能耗。一是控制蒸汽的使用情况，尽量减少蒸汽的使用量；二是提高蒸汽的使用效率。2012年部分基础油罐安装了快速加热器，改善了以前控温对整罐油进行加热的方式，大大地减少了蒸汽的使用。提高蒸汽使用效率可以改进蒸汽加热方式，在蒸汽疏水阀后面加一段二次加热管串联，分为高压端和低压端。蒸汽从高压端加热油品，液化水通过疏水阀流入二次加热管，同时从疏水阀溢流出的蒸汽也进入二次加热管，油品吸收剩余的热量。这样就使从疏水阀溢流出的蒸汽和冷凝水都得到二次利用，减少了热量的损失。

润滑油基础油的质量是影响润滑油质量的重要因素。随着现代工业的发展及环保要求日益严格, 对润滑油的质量要求也越来越高, 迫

切需要生产出具有高黏度指数、抗氧化安定性好、低挥发性的高档润滑油基础油。在我国中低档润滑油还大量的使用，所以老三套传统工艺有其不可完全取代的优势, 但生产出的常规I类基础油达不到高档润滑油要求。加氢基础油具有优异的品质, 能满足现代润滑油高规格要求。目前以加氢处理为核心的工艺技术已成为世界润滑油生产技术发展的主流。但是国内生产装置能耗大，工艺技术不全面，而且还受到原油性质的影响，生产出的基础油部分性质指标不够稳定。希望中国的润滑油基础油精制技术能够更快更好的发展，为润滑油事业提供质量更好性质稳定高档的基础油。

润滑油销售工作总结

篇一：润滑油销售年终总结 年终总结 一、回顾2013 在即将过去的2013年里，我学习了很多东西，在谈客户的同事增长了很多的销售经验，从中得 到乐趣。我先觉得销售不但具有挑战性并且还有娱乐性，从而使我在以后的工作当中会做的更好。在2013年里有成绩也有不足。主要的成绩有开发新客户12家。其中包括博世店6家；4s店4家；b类客户2家。并且老客户的销售额也有一定增长，比如说涿州顺达、唐山南海、沧州汇众等。不足的是对维护客户的方法和时间安排还比较欠缺。有些客户由于没有及时的拜访并与其主 要负责人欠缺沟通造成客户流失，比如说华众、金桥。 在2013年里一些遗憾就是悦众信达和君泰悦时的流失。主要原因是由于经营者的变更。这也是 我们很大的一个损失。 二、展望2014 在2014年主要的工作是对客户的拜访时间合理安排，提高老客户的销量。帮助客户销售我们的 产品，提高客户的单车产值。合理建议客户的运营模式，拉动客情，做客户的销售顾问。但以上 这些必须要通过学习来实现。 2014年的主要目标是：开发新客户15家；老客户的销量同比2013年增长20%以上；对已流失 的客户做出相应的方案，争取在与其达成合作。 三、销售心得 做为一名合格的销售人员，首先要了解自己产品的相关知识，才能更好的向客户展示自己与产品 的专业性，才能赢得客户的关注与信任。当然，对竞争对手也不能忽略。要有针对性的了解对手 的产品优势与劣势，才能对症下药，用我们的优势战胜客户的劣势，比如说我们的基础油和添加 剂都是进口，能节省燃油，科技领先等等。但其他油品的缺点与不足我们也不要刻意攻击与批判。不要轻易反驳客户。谈客户的时候要先聆听和观察客户的需求。聊天过程当中与自己发生分歧也 要委婉的反驳。对客户的意见予以肯定，并且学会赞美客户。 在汽修行业当中，要学会向客户请教，不要不懂装懂，要做到不耻下问。 最后要站在客户的角度上考虑问题，取得客户信任，与客户交成真正的朋友。 2013/12/20篇二：润滑油年总结 2011年个人总结及2012年计划 时间过的真快又是一年,在外面兜了一圈又回到润滑油行业,这次我选择了泰国原装进口润滑油 ptt，进到ptt感觉还蛮好的，不论是产品还是管理与工作氛围都很不错，特别是我们的蔡总， 为人温和，善解下面的员工，在这样的老总下面做事，使我工作激情及踏实。 这两个多月客户做了不少，虽然附出的劳动没有得到结果,很多次对我的打击也不小, 古语有云：磨刀不误砍柴工。就是放在今天的社会工作中，也深刻的指引和提示着我们。要在进取工作的基 础上，先找准思想方向，即要有着明确的意识感观和积极的工作态度，方能付诸于努力工作的实 践之中。使之事半功倍，付出总会有回报的.努力了就会有希望,不努力就一定不会有希望.成功是给有准备的人.

药厂工艺员年终总结

药厂工艺员年终总结 今天，我很高兴站在这里向大家述职，以接受大家的监督，促进我进步。 我作为XX制药厂一名员工，在过去的一年里，认真履责，积极工作;带领班组全体成员保质保量地完成了车间下达的各项目标任务： 1.按生产计划和工艺技术文件，科学、合理地组织生产，及时解决生产中突出问题; 2.加强班组管理，以班组标准化建设内容为重点，建立、健全班组各项管理制度，不断提高班组向GMP管理制度靠近. 3.组织班组按照车间的统一部署听从上级领导的指令生产. 4.搞好安全教育，精心维护保养设备，认真招待劳动保护法规和操作规程，坚持做到安全文明生产; 5.搞好劳动竞赛，积极开展比、学、赶、帮、超活动; 6.做好思想政治工作，教育职工坚持四项基本原则，遵守社会公德和职业道德; 在X年的时间里，XX制药厂以突破了一个亿的产量.我们XX班努力适应改革和参与改革，以安”全第一，质量第一”为工作主线，在车间领导的正确领导和指引下，在全班员工紧密团结和奋斗下，以“规范、高效、更好”为追求目标，以人本管理为突破口，切实转变思想观念，牢固树立发

展意识、竞争意识和创新意识，大力推动班组基础管理更上一个新的台阶。较为圆满地完成了厂、车间下达的各项生产任务;并能积极有序地开展各项工作，班组建设也得到提高。现将一年来主要工作述职： 在生产过程当中.有许许多多需要我们思考的问题，如何有效归范生产中各种细小环节是我们当前的基本任务，需要我们首先将所预料的各种环节进行规范和部署，以便员工们有章可循，大家做到心中有数;再加上“三定”工作的有效开展，使员工们的危机感进一步增强，进一步提高各方面知识已成为车间员工的当务之急。我班在当前的形式和任务面前，必须选择一套较为符合新线的运行模式，来适应我班的经营活动，以便提高班组的各项工作。总结出一套较为适合我班的运行模式。 “产品质量的体现在现场”，我们车间一向注重车间形象，搞好现场管理和设备保养是新线管理工作的重要组成部分，也是产品质量得以保证的前提和基矗所以如何搞好设备维修和保养是今年工作的重点。班组根据实际情况制定了一套维护现场管理和设备保养的规章制度来规范现场管理。 一个企业的生产是否能够正常进行，取决于生产调度的合理调度，我们生产班坚决服从生产调度指令，为全面完成全年的生产任务打下基矗首先，在实际生产过程中班组能够很好的协调各方面的工作，能从培养员工素质和提高工作效

工艺员实习自我鉴定

工艺员实习自我鉴定 一 转眼间，来***一年多了，在这一年多的时间里我学到了许多专业知识和工作方法，对机械加工有了进一步的了解。虽然工作时间短但也受益匪浅。 一年的主要工作总结如下：工艺编制完成了71份，其中**44份，外承揽4份，**23份;绘制工艺简图50余份;同时完成了**图纸的转换。 技术部是一个工作非常严谨的部门，审查的每一张图纸，核对的每一个尺寸都要达到“准确无误”，车间的加工依赖技术的支持，技术工作起着至关重要的作用。了解了工作性质以后，我快速的投入到了紧张的工作中，了解机床加工性能和能力、识图、审图、学工艺。从立车学起，从简单的加工工序学起，比对以往的工艺，我展开了自己的学习，可是在学习过程中有时候确实很迷茫，在部长的悉心指导下，我们开始实行了机床活件责任跟踪学习制，每人每天填写跟踪表格，看似很枯燥，但是确实是受益匪浅。经过一年多的锻炼，现在可以独立完成一些工艺的编制，虽然在技术上有很大的不足，但可以找到学习的方向，知道自己应该学习什么了。另外，机械工艺编制离不开现场的实际加工，多去现场学习才能发现工艺编制中的不足和更好的加工方法以优化工艺。 技术部的工作任重而道远，在过去的一年中我们技术部这些年轻的工艺员每遇到难题就互相协作，一起研究攻克难关，在面对比较复杂的图纸时，我们可谓是底气十足，互帮互助的工作模式让我们这些经验甚少的新人们提高了工作效率，在各个方面都有了不同程度的提高。 在工作中我也有很多不足之处，很多时候自己主观的想法很强，工作中不较真，影响了工作，有时候马虎大意也出现过许多错误。这些问题都是技术工作的大忌，在今后的工作中，我一定要努力克服自己的缺点，努力成为一名合格的工艺员。 以上就是我一年工作以来的总结。千里之行始于足下，我定会加倍努力，为公司的发展尽自己的绵薄之力。 二 为期一个星期的机加班实习已经结束了，在这一个星期的时间里，让我学到了不少以前在学校所学不到的知识，同时也让我见识到了厂内的管理制度是如何完善起来的。为了能更好的做好今后的工作，总结经验教训，本人特此对这一个星期的工作进行小结。 机加班的主要工作范围是对产品进行车、铣、刨、磨。加工的产品材料有钢、Q235、铸钢、铸铁、四氟棒、紫铜棒等。加工产品时，所采用的刀片材料有YT类和YG类的硬质合金刀片，主要用来加工塑性材料45#钢;还有就是白钢刀，主要是用来加工脆性材料;我看到工人在加工紫铜棒时，为了降低成本，所采用的刀具就是普通的白钢刀，而在车方形旋钮时，考虑到产品的精度及力学性能，所采用的刀具是合金刀。试制产品时，往往由于

制药工艺学题+答案

一、名词解释 1. 清洁技术：制药工业中的清洁技术就是用化学原理和工程技术来减少或消除造成环境污染的有害原辅材料、催化剂、溶剂、副产物；设计并采用更有效、更安全、对环境无害的生产工艺和技术。其主要研究内容有：（1）原料的绿色化（2）催化剂或溶剂的绿色化（3）化学反应绿色化（4）研究新合成方法和新工艺路线 2. 全合成制药：是指由化学结构简单的化工产品为起始原料经过一系列化学合成反应和物理处理过程制得的药物。由化学全合成工艺生产的药物称为全合成药物。 3. 半合成制药：是指由具有一定基本结构的天然产物经化学结构改造和物理处理过程制得的药物。这些天然产物可以是从天然原料中提取或通过生物合成途径制备。 4. 药物的工艺路线：具有工业生产价值的合成途径，称为药物的工艺路线或技术路线。 5. 倒推法或逆向合成分析：从药物分子的化学结构出发，将其化学合成过程一步一步逆向推导进行寻源的思考方法称为追溯求源法，又称倒推法、逆合成分析法。 6. 类型反应法：是指利用常见的典型有机化学反应与合成方法进行药物合成设计的思考方法。包括各类化学结构的有机合成物的通用合成法，功能基的形成、转换、保护的合成反应单元等等。对于有明显类型结构特点和功能基的化合物，常常采用此种方法进行设计。7．Sandmeyer反应：重氮盐用氯化亚铜或溴化亚铜处理，得到氯代或溴代芳烃： 8．“一勺烩”或“一锅煮”：对于有些生产工艺路线长，工序繁杂，占用设备多的药物生产。若一个反应所用的溶剂和产生的副产物对下一步反应影响不大时，往往可以将几步反应合并，在一个反应釜内完成，中间体无需纯化而合成复杂分子，生产上习称为“一勺烩”或“一锅煮”。改革后的工艺可节约设备和劳动力，简化了后处理。 9. 质子性溶剂：质子性溶剂含有易取代的氢原子，既可与含负离子的反应物发生氢键结合产生溶剂化作用，也可与负离子的孤电子对配位，或与中性分子中的氧原子(或氮原子)形成氢键，或由于偶极矩的相互作用而产生溶剂化作用。质子性溶剂有水、醇类、乙酸、硫酸、多聚磷酸、氢氟酸-氟化锑(HF-SbF3)、氟磺酸-三氟化锑(FSO3H—SbF3)、三氟醋酸(CF3COOH)以及氨或胺类化合物等。 10. 非质子性溶剂：非质子性溶剂不含易取代的氢原子，主要靠偶极矩或范德华力的相互作用而产生溶剂化作用。非质子溶剂又分为非质子极性溶剂和非质子非极性溶剂（或惰性溶剂）。非质子性极性溶剂有醚类(乙醚、四氢呋喃、二氧六环等)、卤素化合物(氯甲烷、氯仿、二氯甲烷、四氯化碳等)、酮类(丙酮、甲乙酮等)、含氮烃类 (硝基甲烷、硝基苯、吡啶、乙腈、喹啉)、亚砜类(二甲基亚砜)、酰胺类(甲酰胺、二甲酰胺、N-甲基吡咯酮、二甲基乙酰胺、六甲基磷酰胺等)。芳烃类(氯苯、苯、甲苯、二甲苯等)和脂肪烃类(正已烷、庚烷、环己烷和各种沸程的石油醚)一般又称为惰性溶剂。

机械制造工艺学总结

机 械 制 造 工 艺 学 学 习 报 告 学院：机电工程学院 班级：13机械本2 姓名：黄宇 学号：20130130815

机械制造过程是机械产品从原材料开始到成品之间各相互关联的劳动过程的总和。它包括毛坯制造、零件机械加工、热处理、机器的装配、检验、测试和油漆包装等主要生产过程，也包括专用夹具和专用量具制造、加工设备维修、动力供应（电力供应、压缩空气、液压动力以及蒸汽压力的供给等）。 工艺过程是指在生产过程中，通过改变生产对象的形状、相互位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。机械产品生产工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、装配、涂装等。其中与原材料变为成品直接有关的过程，称为直接生产过程，是生产过程的主要部分。而与原材料变为产品间接有关的过程，如生产准备、运输、保管、机床与工艺装备的维修等，称为辅助生产过程。 主要包括机械加工工艺规程的制订、机床夹具设计原理、机械加工精度、加工表面质量、典型零件加工工艺、机器装配工艺基础、机械设计工艺基础、现代制造技术及数控加工工艺等部分。 机械制造工艺学的研究对象是机械产品的制造工艺，包括零件加工和装配两方面，其指思想是在保证质量的前提达到高生产率、经济型。课程的研究重点是工艺过程，同样也包括零件加工工艺过程和装配工艺过程。工艺是使各种原料、半成品成为产品的方法和过程。 各种机械的制造方法和过程的总称为机械制造工艺 工艺系统：在机械加工时，机床、夹具、刀具和工件构成的一个完整的系统。研究加工精度的方法：单因素分析法、统计分析法 加工表面质量：加工表面的几何形貌和表面层材料的力学物理和化学性质 几何形貌：表面粗糙度表面波纹度纹理方向表面缺陷。表面材料力学的物理化学性能：表面层金属的冷作硬化、表面层金属金相组织变化。冷作硬化：机械加工中因切削力产生的塑性变形使表层金属硬度和强度提高的现象。 机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件，是一切有关生产人员都应严格执行、认真贯彻的纪律性文件机械加工工艺规程的作用 1根据机械加工工艺规程进行生产准备（包括技术准备） 2.机械加工工艺规程是生产计划、调度，工人的操作、质量检查等的依据 3.新建或扩建车间，其原始依据也是机械加工工艺规程 机械加工工艺规程的设计原则： （1）可靠地保证零件图样上所有技术要求的实现 （2）必须能满足生产纲领要求 （3）在满足技术要求和生产纲领要求前提下，一般要求工艺成本 最低 （4）尽量减轻工人的劳动强度，保障生产安全。 通过对机械制造工艺学的学习我对我们机械设计制造及其自动化这个专业有了更深一步的理解，知道了工件的装夹与夹具的基础、机械工艺规程的制定典型模具与机械零件加工工艺、装配工艺、还有刀具的相关知识。使我受益匪浅。

金属工艺学重点知识点

属 工 -艺 学 第 五 版 上 强度：金属材料在里的作用下，抵抗塑性变形和断裂的能力。指标：屈服点（b s）、抗拉强度（b b）塑性：金属材料在力的作用下产生不可逆永久变形的能力。指标：伸长率（S）、断面收缩率（ 3 硬度：金属材料表面抵抗局部变形，特别是塑性变形压痕、划痕的能力。 1布氏硬度：HBS （淬火钢球）。HBW （硬质合金球） 指标：-2洛氏硬度：HR （金刚石圆锥体、淬火钢球或硬质和金球） 3韦氏硬度 习题： 1什么是应力，什么是应变？ 答：试样单位面积上的拉称为应力，试样单位长度上的伸长量称为应变。 5、下列符号所表示的力学性能指标名称和含义是什么？

答：b b:抗拉强度，材料抵抗断裂的最大应力。 （7 S :屈服强度，塑性材料抵抗塑性变形的最大应力。 6：条件屈服强度，脆性材料抵抗塑性变形的最大应力 7 -1 ：疲劳强度，材料抵抗疲劳断裂的最大应力。 S：延伸率，衡量材料的塑性指标。 a k :冲击韧性，材料单位面积上吸收的冲击功。 HRC洛氏硬度，HBS压头为淬火钢球的布氏硬度。HBW压头为硬质合金球的布氏硬度。 过冷度：理论结晶温度与实际结晶温度之差。冷却速度越快，实际结晶温度越低，过冷度越大。纯金属的结晶包括晶核的形成和晶核的长大。 同一成分的金属，晶粒越细气强度、硬度越高，而且塑性和韧性也越好。 原因：晶粒越细，晶界越多，而晶界是一种原子排列向另一种原子排列的过度，晶界上的排列是犬牙交错的，变形是靠位错的变移或位移来实现的，晶界越多，要跃过的障碍越多。 M提高冷却速度，以增加晶核的数目。 J 2在金属浇注之前，向金属液中加入变质剂进行变质处理，以增加外来晶核，还可以采用热处理或塑性加工方法，使固态金属晶粒细化。 3采用机械、超声波振动，电磁搅拌等 合金：两种或两种以上的金属元素，或金属与非金属元素溶合在一起，构成具有金属特性的新物质。组成元素成为组员。 U、固溶体：溶质原子溶入溶剂晶格而保持溶剂晶格类型的金属晶体。 铁碳合金组织可分为：2、金属化合物：各组员按一定整数比结合而成、并具有金属性质的均匀物质 （渗 < 碳体） 3、机械混合物：结晶过程所形成的两相混合组织。

工艺技术工作总结

工艺技术工作总结 篇一：车间技术员工作总结 车间技术员工作总结-工作总结 紧张的20XX年过去了,过去的一年可以说是不平凡的一年,作为车间的一名技术人员，我在车间领导和同志们的关心和支持下，通过努力工作，为企业做出了应有的贡献。在过去的一年中，我在工作和生活中高标准要求自己，做了很多工作，现将一年来的工作总结如下: 一．加强政治理论和技术知识学习，全面提高自己的政治文化素质和业务水平。 在20XX年年度工作中，我紧跟时代的步伐，加强理论知识方面的学习，通过阅读《******文选》，进一步学习领会“十七大”重要思想的内涵和精髓，努力做到认识上有新提高、运用上有新收获，达到指导实践、促进工作、提高工作水平和服务能力的目的，同时学习了胡总书记的八荣八耻的社会主义荣辱，并按照八荣八的耻的要求来做人做事，并及时写入常思想江报，积极向党组织靠拢，争取早日成为一名共产党员。在工作中不断的学习新技术新工艺，不断的充实自己，不断的提高自己的技术水平，来指导自己的工作。 二．工作中发扬团队合作精神，努务完成车间的生产任务 1、在平时的工作中，首先做好日常工作，我与车间其他技术员既有分工又有合作，坚持经常和其他技术员进行工作交流，充分发扬民主，

杜绝独断专行，统一思想统一步骤，从而圆满完成车间的各项生产任务。20XX年配合其他技术员根据车间可纺性合理安排小修机台和换喷头机台，累计改纺413台，十几个品种。 2、根据行业协会的精神，10年7月份公司要求五长丝车间北区停车，我配合其他技术员做好停车期间的工艺处理和平时的串碱工作，并把在工作中遇到的问题及时向车间领导汇报，安排相关人员解决。9月份北区开车，做好开车前期的准备工作，做好工艺处理，提前将各项工艺参数调整到位，确保开车成功，保证产品质量。 3、由于五长丝车间长期纺木桨，导丝轮废丝多，可纺性差，我经常和原液车间的技术员沟通，反映车间的可纺性情况，并与职能处室的技术员多联系沟通，希望能够改变桨粕的配比来提高可纺性，今年公司采取了使用多种桨粕混用的办法，大大提高了可纺性。满筒率由原来的不足80%上升到了现的85%左右。 4、每月将车间的生产情况进行一次总结，及时将总结上交到技术处；将车间的主材消耗进行总结，及时上交计划处。做好统计技术分析工作，将车间生产中出现的异常情况，进行分析采取纠正措施，写出纠正措施报告。 三．完成第五长丝车间作业指导书的编写和印刷工作 20XX年根据企管处的安排，要求各个车间完成作业指导书的换版工作，新的作业要求按照三合一体系的要求编写，我和其他技术员明确分工，使新的作业指导书包含环境和职业健康方面的内容，更适用于实际操作。3月份将作业指导书及时发放到了职工手中，圆满完成了

润滑油厂XX年上半年工作总结

润滑油厂XX年上半年工作总结 篇一：润滑油厂XX年上半年工作总结 XX年上半年，我厂认真开展学习实践科学发展观活动，把握科学发展观的深刻内涵，以人为本，统筹兼顾，认真贯彻落实润滑油公司XX年工作会议精神，紧紧围绕公司“固本强基、优化提高”的总体要求和厂部“强化三基、提高素质、挖潜增效、和谐发展”工厂方针，以三大体系建设为核心，继续推行“二、四、五”管理模式，坚持“安全第一”、“质量第一”，加大计划衔接力度，强化内部管理，狠抓全员培训，狠抓产品质量，上半年较好地完成了各项生产经营指标，实现了“双过半”的奋斗目标。 一、XX年上半年工作总结 XX年上半年我厂的主要生产经营指标完成情况如下： 在基础油接收方面：上半年，我厂合计接入基础油万吨，其中内部调拨基础油万吨，完成全年计划万吨的46%，外购基础油万吨，完成全年计划2万吨的152%，吨油期间费为347元，较公司预算的437元低90元。 在生产方面： 在销售方面：上半年，我厂销售总量万吨，完成全年计划的65%，比去年同期增长28%。包装油销售万吨，完成全年计划的55%，与去年同期基本持平。其中，大包装万吨，完成全年计划的49%，比去年同期下降15%，中、小包装万

吨，完成全年计划的70%，比去年同期增长33%。关键产品发运量万吨，完成年计划万吨的 % 。发运计划完成率达到100%，实现销售收入亿元，利润9800万元。 XX年上半年，我厂各项工作情况总结如下： 一、积极协调，做好基础油等原材料的采购、供应工作，满足生产需求。 上半年，我厂严格按照公司计划，积极克服资源紧缺对我厂生产的影响，紧密衔接计划，加强与兄弟单位协调，保证了基础油、添加剂、包装物等原材料到位。1-6月份，我厂共接入22种基础油共计万吨，其中，计划调拨13个品种万吨，外购进口基础油9个品种万吨。船运基础油68船，铁路槽车190节，汽车运输33次；接入成品散油吨。上半年，由于受到石化公司停工影响，二厂5cst、10cst资源偏紧，为了满足生产高档产品的需要，我厂积极联系采购进口资源，与中联油大连分公司、上海海峡石化和北京奥力三家单位签订了9份合同购进二类、三类进口基础油共30363吨（其中二类基础油j150/12783吨，j500/11304吨，三类基础油yubase4/300吨，韩国4cst基础油520吨，6cst基础油504吨，另外采购进口bs150基础油4952吨）。 在添加剂采购上，上半年共采购添加剂47个品种，8016吨。针对供应链复杂，供应周期长，到货时间变化性大的特点，我厂通过计划、生产等部门的产前沟通，准确预估需要

工艺年终总结

工艺年终总结 工艺年终总结3篇 总结是对某一阶段的工作、学习或思想中的经验或情况进行分析研究的书面材料，它能帮我们理顺知识结构，突出重点，突破难点，不如静下心来好好写写总结吧。总结怎么写才能发挥它的作用呢？下面是我精心整理的工艺年终总结3篇，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。 工艺年终总结篇1 工艺部,技术部是的关系是对等的，其工作不同，都是属于研发部门。下面我收集了工艺部年终总结，供大家参考! 尊敬的各位领导、同志们： 充实而忙碌的XX年即将过去了，回首过去的一年虽然没有轰轰烈烈的战果，但也经历了一段不平凡的考验和磨砺。非常感谢各位领导给我这个成长的平台，令我在工作中不断学习、进步，慢慢的提升自身的素质与才能，同时也非常感谢同事们这两年多来对我的支持与关爱，正是有你们的协助才使我在工作中更加得心应手，较好的完成各项工作任务。在此我向大家表示衷心的感谢！ 在这辞旧迎新之际，我对这一年来工程部的工作做简要汇报： 一、工程建设方面：

XX年是紧张而忙碌的，跃进港新增大中小型工程建设项目十几项，其中有南大门工程、大堤支护工程、7#泊位码头及码头后方堆场工程、备用煤堆场硬化及港区一些生产、生活辅助设施建设等工程。现工程建设已全部完成并投入使用，有力的保障了港区生产、业务、生活的顺利进行。 在工程招标过程中坚持低价中标的原则，严格控制预算造价最大限度的节约公司投资。其中一些工程我们多次请到相关专家反复论证反复比较，比如大堤支护工程在工程建设前期我们做了大量的工作，前期方案的制定：有内河水工专家的方案、有着丰富海港工程施工的专家、还有一些水利工程的专家，当然方案都是不同的、意见也是不一致的，最终我们选定的方案比较一些专家方案节约资金100多万元，现在工程已经竣工得到了大多数专家的认可及好评。同样其他所有工程招标项目始终坚持把公司利益放在第一位，只有做到公正廉洁自律才能做好本职工作，才能给领导提供正确的决策依据。 二、团队建设方面： 工程部是一个年轻的团队，平均年龄只有28岁，个个充满活力，干劲十足，但因为工作经验少，不可避免的出现临机处理问题能力不足，现场动态管理不到位等问题。对此，我在工作上严格要求自己的同时，学习上时时督促，利用自己的经验和技能

润滑油基础油学习总结

情境七学习总结 一、 基础知识概述 润滑是为了减少摩擦和磨损对机械设备造成的危害，而人为的利用不同的物质有不同的摩擦特性，选择那些摩擦和磨损对设备危害较小的物质去替换那些设备危害大的物质，从而达到减少摩擦和磨损造成的各种危害的过程 润滑的机理是根据润滑材料的类型来分类的，通常我们把它分为两类：一类是流体润滑的机理；另一类则是固体润滑的机理。流体润滑又分为完全其体润滑机理和液体润滑机理固体 二、粘度-温度关系 粘度指数(VI) 温度 三、粘度指数反映了油的粘度随温度变化的特性： 润滑油的粘度会随温度变化而变化 润滑油随温度升高而变稀 润滑油的粘度指数越高，粘度随温度的变化幅度越小 该指标是机器设备运行于较大温差范围内的润滑油的重要指标 40o C 100o C ，> MVI 30 - LVI< 30

选择润滑油首先要考虑其在正常工作温度下的粘度, 同时若设备经常要冷启动, 则在启动温度下的粘度不能太高, 否则机器 无法启动 四、润滑油其它重要性能 倾点 ?润滑油最低可流动温度(形成蜡结晶体的温度) ?该指标对低温运转性能非常重要 闪点 ?液面上方润滑油蒸气可被点燃的最低温度 ?对于可燃物体有法规要求 燃点 ?液面上方聚集的液体蒸气可以发生自燃的最低温度 氧化稳定性 –润滑油抵抗氧化的能力 ?矿物油在高温下和氧气发生反应 ?产生酸、碳、沉积物、漆膜 ?表明了油品可以储藏和使用的寿命 抗腐蚀 –油品抵抗对金属腐蚀的能力 ?油品变质后会具有腐蚀性 ?通过锈蚀和铜片腐蚀试验检测出油品抗氧化能力

倾点测试仪器 温度计 实验槽 冷水浴 五、腐蚀性知识概述 定义--对金属化学侵蚀的能力。 润滑剂的腐蚀作用一定是由于污染杂质的存在, 当油变质时腐蚀作用加剧。 有两种重要的试验方法来评定腐蚀性。它们分别评定对黑色金属的锈蚀性及铜的腐蚀性。 六、对润滑油总体要求： 减摩抗磨：降低摩擦阻力以节约能源，减少磨损以延长机械寿命，提高经济效益； 冷却：要求随时将摩擦热排出机外； 密封：要求防泄漏、防尘、防串气； 抗腐蚀防锈：要求保护摩擦表面不受油变质或外来侵蚀； 清净冲洗：要求把摩擦面积垢清洗排除； 应力分散缓冲：分散负荷和缓和冲击及减震； 动能传递：液压系统和遥控马达及摩擦无级变速 七、润滑油基础油相关HSE安全知识整理 散装油品:盛装及储存润滑油的容器必须干净清洁；运输和储存变

金属工艺学复习要点

第一篇金属材料材料导论 第一章金属材料的主要性能 第一节金属材料的力学性能 力学性能的定义：材料在外力作用下，表现出的性能。 一、强度与塑性 概念：应力；应变 拉伸实验 F（ k· F ?L（mm） ?L e 1.强度： 定义：塑性变形、断裂的能力。 衡量指标：屈服强度、抗拉强度。 （1）屈服点： 定义：发生屈服现象时的应力。 公式：σs＝F s/A o（MPa） （2）抗拉强度： 定义：最大应力值。 公式：σb＝F b/A o 2.塑性： 定义：发生塑性变形，不破坏的能力。 衡量指标：伸长率、断面收缩率。 （1）伸长率： 定义： 公式：δ＝（L1－L0）/L0×100％ （2）断面收缩率： 定义： 公式：Ψ＝（A0－A1）/A0×100％ 总结：δ、Ψ越大，塑性越好，越易变形但不会断裂。

二、硬度 硬度： 定义：抵抗更硬物体压入的能力。 衡量：布氏硬度、洛氏硬度等。 1.布氏硬度：HB （1）应用范围：铸铁、有色金属、非金属材料。 （2）优缺点：精确、方便、材料限制、非成品检验和薄片。 2.洛氏硬度：HRC用的最多 一定锥形的金刚石（淬火钢球），在规定载荷和时间后，测出的压痕深度差即硬度的大小（表盘表示）。 （1）应用范围：钢及合金钢。 （2）优缺点：测成品、薄的工件，无材料限制，但不精确。 总结：数值越大，硬度越高。 第二章铁碳合金 第一节纯铁的晶体结构及其同素异晶转变 一、金属的结晶 结晶：液态金属凝结成固态金属的现象。 实际结晶温度－金属以实际冷却速度冷却结晶得到的结晶温度Tn。一、金属结晶的过冷现象： 金属的实际结晶温度总是低于理论结晶温度，Tn

工艺培训总结

篇一：工艺管理培训心得体会 工艺管理培训心得体会 工艺管理是企业重要的基础管理，是稳定、提高产品质量、提高生产效率，保证安全生产，降低消耗，增加经济效益，发展生产的重要手段和保证。遵守工艺纪律，执行根据自己企业实际情况制定的工艺标准，对于本企业来说非常重要。 现将本次学习有关工艺管理内容总结如下： 工艺管理工作下的主要内容可以分为综合性工艺管理、产品生产工艺准备管理和制造过程工艺管理三大类。而综合性工艺管理包含1.编制工艺发展规划2.编制工艺改造计划3.编制生产布局计划4.组织制定、贯彻工艺标准和工艺管理制度5.组织开展工艺技术改造和合理化建议活动6.开展工艺情报信息的收集、整理、分析研究及工艺信息管理7.开展工艺技术研究与创新。产品生产工艺管理准备工作包括1.产品结构性审查2.设计工艺方案3.设计工艺路线4.设计工艺规程和其他工艺文件5.工艺优化和工艺评审6.编制工艺定额7.设计制造工艺装备 8.进行工艺验证9.进行工艺总结10.进行工艺整顿。1-6条和第8条在工艺管理导则3-8章会详细介绍。制造过程工艺管理包含1.科学分析产品零部件工艺流程2.监督和指导工艺文件的正确性3.及时发现工艺设计上的问题及时纠正4.确定工艺过程质量控制点，进行工序质量验证5.生产现场工艺管理 目前国内机械企业工艺工作的现状： 1．重产品开发，轻工艺的思想还相当严重和普遍； 2 .工艺管理体系的运行机制失调； 3 .忽视工艺基础； 4 .政策对工艺工作缺乏应有的公正； 产品的质量需要质量部门来控制，而产品质量的提升、提高需要工艺部门才能完成。企业如何才能做好工艺管理呢？ 1.必须从思想上强化工艺意识，企业必须认识工艺工作在企业的作用和地位，带头宣传工艺工作的重要性，像抓全面质量管理工作那样狠抓工艺管理。其次要在企业进行强制性以工艺工作为内容的全员培训，把操作事项、工艺纪律教育作为工人上岗前必须的培训内容，让青年工人上岗第一天就知道自己的岗位责任是什么，贯彻工艺规程和遵守工艺纪律才有了群众基础。 2.工艺水平能否上去，关键要有一个实力较强的工艺队伍，目前企业这支工艺队伍较小，应引进工艺人员壮大队伍。 3．工艺管理制度的制订及工艺规程的编制是较容易做到的，但贯彻实施是十分困难的。实践证明，许多企业在整顿工艺管理或企业各种验收时，都曾突击了一阵子，但过后能持之以恒的却很少。很重要的原因是没有组织保证。所以要专门成立机构或责成某部门来实施工艺监督的职能，使工艺管理和工艺纪律真正落到实处。在现阶段比较容易行得通的办法是，由质检部门负责，责成质检人员对各自捡验对象的操作工人进行工艺监督，发现操作工人有违反工艺规程现象，立即制止，以防止废品的发生，质检人员这样做起到了事前预防的作用。以上是本人的一点学习体会，有不妥之处，请领导指正。谢谢！篇二：专业技术培训总结专业技术人员培训工作总结 二○一二年我局专业技术人员继续教育工作在区人事局的领导下，在局党组的重视及各系列主管部门的具体安排下，完成了年度内继续教育工作任务。取得了一定的成绩，现总结汇报如下： 一、领导重视，大力支持。 我局领导高度重视对专业技术人员的继续教育，列入了党组议事日程，每年讨论一次，总结上年工作，提出下年培训意见。在局党组统一领导下，指定专人负责此项工作，由主管人事

2020润滑油销售工作总结【精品】

篇一：润滑油销售工作总结 一、回顾20xx 在即将过去的20xx年里，我学习了很多东西，在谈客户的同事增长了很多的销售经验，从中得到乐趣。我先觉得销售不但具有挑战性并且还有娱乐性，从而使我在以后的工作当中会做的更好。 在20xx年里有成绩也有不足。主要的成绩有开发新客户xx家。其中包括博世店6家；4S店4家；B类客户2家。并且老客户的销售额也有一定增长，比如说涿州顺达、唐山南海、沧州汇众等。不足的是对维护客户的方法和时间安排还比较欠缺。有些客户由于没有及时的拜访并与其主要负责人欠缺沟通造成客户流失，比如说华众、金桥。 在20xx年里一些遗憾就是悦众信达和君泰悦时的流失。主要原因是由于经营者的变更。这也是我们很大的一个损失。 二、展望20xx 在20xx年主要的工作是对客户的拜访时间合理安排，提高老客户的销量。帮助客户销售我们的产品，提高客户的单车产值。合理建议客户的运营模式，拉动客情，做客户的销售顾问。但以上这些 必须要通过学习来实现。 20xx年的主要目标是：开发新客户15家；老客户的销量同比20xx年增长20%以上；对已流失的客户做出相应的方案，争取在与其达成合作。 三、销售心得 做为一名合格的销售人员，首先要了解自己产品的相关知识，才能更好的向客户展示自己与产品的专业性，才能赢得客户的关注与信任。当然，对竞争对手也不能忽略。要有针对性的了解对手的产品优势与劣势，才能对症下药，用我们的优势战胜客户的劣势，比如说我们的基础油和加剂都是进口，能节省燃油，科技领先等等。但其他油品的缺点与不足我们也不要刻意攻击与批判。 不要轻易反驳客户。谈客户的时候要先聆听和观察客户的需求。聊天过程当中与自己发生分歧也要委婉的反驳。对客户的意见予以肯定，并且学会赞美客户。 在汽修行业当中，要学会向客户请教，不要不懂装懂，要做到不耻下问。 最后要站在客户的角度上考虑问题，取得客户信任，与客户交成真正的朋友。 篇二：润滑油销售工作总结

制药工艺学试题全解.doc

1. 制药工艺学（Pharmaceutical Technology)：是研究各类药物生产制备的一门学科；它是药物研究、开发和生产中的重要组成部分，它是研究、设计和选择最安全、最经济、最简便和先进的药物工业生产途径和方法的一门学科。 2. 化学制药工艺学：化学制药工艺学是药物研究、开发和生产中的重要组成部分，是研究药物的合成路线、合成原理、工业生产过程及实现生产最优化的一般途径和方法。它是研究、设计和选择最安全、最经济、最简便和先进的药物工业生产途径和方法的一门学科。 3. 全合成制药：是指由化学结构简单的化工产品为起始原料经过一系列化学合成反应和物理处理过程制得的药物。由化学全合成工艺生产的药物称为全合成药物。 4. 半合成制药：是指由具有一定基本结构的天然产物经化学结构改造和物理处理过程制得的药物。这些天然产物可以是从天然原料中提取或通过生物合成途径制备。 5. 手性制药：具有手性分子的药物 6 药物的工艺路线：具有工业生产价值的合成途径，称为药物的工艺路线或技术路线。 7. 倒推法或逆向合成分析（retrosynthesis analysis）：从药物分子的化学结构出发，将其化学合成过程一步一步逆向推导进行寻源的思考方法称为追溯求源法，又称倒推法、逆合成分析法。 8．“一勺烩”或“一锅煮”：对于有些生产工艺路线长，工序繁杂，占用设备多的药物生产。若一个反应所用的溶剂和产生的副产物对下一步反应影响不大时，往往可以将几步反应合并，在一个反应釜内完成，中间体无需纯化而合成复杂分子，生产上习称为“一勺烩”或“一锅煮”。改革后的工艺可节约设备和劳动力，简化了后处理。 19 分子对称法：一些药物或中间体的分子结构具对称性，往往可采用一种主要原料经缩合偶联法合成，这种方法称为分子对称法。 11基元反应：反应物分子在碰撞中一步直接转化为生成物分子的反应。 12. 非基元反应：反应物分子经过若干步，即若干个基元反应才能转化为生成物的反应。 13. 简单反应：由一个基元反应组成的化学反应。 14. 复杂反应：由两个以上基元反应组成的化学反应。又可分为可逆反应、平行反应和连续反应。 15.固定化酶：固定化酶又称水不溶性酶，它是将水溶性的酶或含酶细胞固定在某种载体上，成为不溶于水但仍具有酶活性的酶衍生物。 16. 自动催化作用：在某些反应中，反应产物本身即具有加速反应的作用，称为自动催化作用。 17. 相转移催化剂：相转移催化剂的作用是由一相转移到另一相中进行反应。它实质上是促使一个可溶于有机溶剂的底物和一个不溶于此溶剂的离子型试剂两者之间发生反应。常用的相转移催化剂可分为鎓盐类、冠醚类及非环多醚类等三大类。 18. 中试放大：中试放大是在实验室小规模生产工艺路线的打通后，采用该工艺在模拟工业化生产的条件下所进行的工艺研究，以验证放大生产后原工艺的可行性，保证研发和生产时

金属工艺学(邓文英)经典知识点总结

铸造将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件的生产方法 液态合金的充型能力液态合金充满铸型型腔，获得形状完整、轮廓清晰铸件的能力 缩孔它是集中在铸件上部或最后凝固部位容积较大的孔洞。缩孔多呈倒圆锥形，内表面粗糙，通常隐藏在铸件的内层，但在某些情况下，可暴露在铸件的上表面，呈明显的凹坑。 缩松分散在铸件某区域内的细小缩孔，称为缩松。当缩松与缩孔的容积相同时，缩松的分布面积要比缩孔大得多。缩松的形成原因也是由于铸件最后凝固区域的收缩未能得到补足，或者，因合金呈糊状凝固，被树枝状晶体分隔开的小液体区难以得到补缩所致。 热应力它是由于铸件的壁厚不均匀、各部分的冷却速度不同，以致在同一时期内铸件各部分收缩不一致而引起的。 机械应力它是合金的固态收缩受到铸型或型芯的机械阻碍而形成的内应力 热裂热裂是在高温下形成的裂纹。其形状特征是：缝隙宽、形状曲折、缝内呈氧化色 结晶：金属的结晶就是金属液体转变为晶体的过程，亦即金属原子由无序到有序的排列过程。 热处理：就是将钢在固态下，通过加热、保温和冷却，以改变钢的组织，从而获得所需性能的工艺方法。 冷裂冷裂是在低温下形成的裂纹。其形状特征是：裂纹细小、呈连续直线状，有时缝内呈轻微的氧化色 可锻铸铁可锻铸铁又称为玛铁。它是将白口铸铁经石墨化退火而形 成的一种铸铁。 球墨铸铁球墨铸铁是上世纪40年代末发展起来的一种铸造合金， 它是向出炉的铁水中加入球化剂和孕育剂而得到的球状石墨铸铁。 起模斜度为了使模样（或型芯）便于从砂型（或芯盒）中取出，凡 垂直于分型面的立壁在制造模样时，必须留出一定的倾斜度（图2-36）， 此倾斜度称为起模斜度。 熔模铸造用易熔材料制成模样，然后在模样上涂挂耐火材料，经硬 化之后，再将模样熔化以排出型外，从而获得无分型面的铸型。由于 模样广泛采用蜡质材料来制造，故又常将熔模铸造称为“失蜡铸造”。 金属型铸造将液态合金浇人金属铸型、以获得铸件的一种铸造方法。由于金属铸型可反复使用多次（几百次到几千次），故有永久型铸造之称 压力铸造简称压铸。它是在高压下（比压约为5～150MPa）将液态或半液态合金快速地压人金属铸型中，并在压力下凝固，以获得铸件的方法 离心铸造将液态合金浇人高速旋转（250～1500 r/min）的铸型，使金属液在离心力作用下充填铸型并结晶 利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，来获得具有一定形状、尺寸和力学性能的原材料、毛坯或零件的生产方法，称为金属压力加工，又称金属塑性加工。轧制金属坯料在两个回转轧辊的孔隙中受压变形，以获得各种产品的加工方法。拉拔金属坯料被拉过拉拔模的模孔而变形的加工方法。 挤压金属坯料在挤压模内被挤出模孔而变形的加工方法。 锻造金属坯料在抵铁或锻模模膛内变形而获得产品的方法。

2018年工艺技术员工作总结范文

2018年工艺技术员工作总结范文 XX精心整理了2018年工艺技术员工作总结范文，望给大家带来帮助!更多个人总结范文,工作总结范文,班主任工作总结范文,教师工作总结范文,个人工作总结范文,年终工作总结范文,销售工作总结范文,试用期工作总结等范文,请关注工作总结栏目! 自开始做动平衡设定工作至今，已有一年多的时间了。 在这一年前，凭借自己的努力和领导的提携，从一名普通的员工被提拔到三部工艺技术员一职。 在这期间，我负责对三部动平衡的调整与改善，虽然工作量比以前要繁重的多，但给我提供了一个全面了解轮胎工艺的机会，加强了我对轮胎工艺的认知和掌握，并提高了我对发生各类质量问题时独立分析和处理问题的能力，为我进一步从事动平衡设定改善工作打下良好的基础。 下面我对xx年的工作进行总结。 1、我对动平衡技术员工作的认识及态度自被任命为动平衡技术员之后，我开始逐渐进入这一角色。 虽然以前我对动平衡检测设备有一定的了解和掌握。 但做改善工作的过程中，感到要做一名合格的技术人员，压力很大。 主要有以下几方面原因，一是各区的工艺不是太精通;二是各区的设备也不精通;三是与人沟通能力差;我必须把以前漏掉的知识重新学

习一次。 面对这种压力，我感到自己责任的重大。 了解各区的工艺和设备，就成了我的工作重点。 我相信我有能力把这项工作做好，压力越大动力就越大。 在从事动平衡技术员期间，我对以前不熟悉的1区、2区、3区的设备和工艺进行熟悉和了解，学习作业指导书和参数的设定。 对有异议的问题与相关人员进行探讨，确保对相关设备掌握的彻底性。 2、本年度工作内容(1)、在1区双复合岗位，实行配方式管理，提高部件的稳定性。 安装吸水海绵，减低部件打滑引起的变形。 安装防滑皮带，减少部件尺寸的拉伸。 (2)、在2区成型岗位，对所有成型机统一按作业指导书标定，保证定位角的统一。 与保全结合，加装主辅鼓自动复位程序，确保定位角度的稳定。 定期进行三度标定，保证设备精度。 压胎面时，使用垫板，使用深齿压辊代替浅齿压辊，提高压合质量。 合理使用停放小车，减少胎胚变形。 (3)、在3区借鉴外厂方法，建立模具管理方法。 安装加压平台，提高模具精度，建立模具档案，设立黑名单，避

制药工艺学习问答题及答案

第一章绪论 1.制药工业的特殊性主要表现在哪几方面？ 答：（1）药品质量要求特别严格。药品质量必须符合中华人民共和国药典规定的标准和GMP要求。 （2）生产过程要求高。在药品生产中，经常遇到易燃、易爆及有毒、有害的溶剂、原 料和中间体，因此，对于防火、防爆、安全生产、劳动保护、操作方法、工艺流程设备等 均有特殊要求。 （3）药品供应时间性强。社会需求往往有突发性(如灾情、疫情和战争)，这就决定了 医药生产要具有超前性和必要的储备。 （4）品种多、更新快。 2.制药工业的特点有哪几方面？ 答：（1）高度的科学性、技术性 （2）生产分工细致、质量要求严格 （3）生产技术复杂、品种多、剂型多 （4）生产的比例性、连续性 （5）高投入、高产出、高效益 3．新药研发的内容是什么？ 答：（1）新药研究与开发是一项较复杂的系统工程，涉及化学、药学、生物学、药理学、毒理学、药剂学、临床医学等各学科，经历新药设计、工艺制备、药理筛选、安全评价、 临床研究、质量控制和中试放大等较多步骤。 （2）新药研究与开发应包括新药从实验室研究到生产上市，扩大临床应用的整个过程，是制药工艺学研究的一个基本内容。 （3）创新药物的研究开发是一项多学科、跨行业、投资高、周期长、风险大、回报颇丰的技术密集型系统工程,必须以大的制药企业为背景才能持续下去。 新药研发的特点（1）高投入（2）高风险（3）高利润（4）周期长（5）竞争激烈 （6）专利保护严密（7）品种更新迅速（8）发展潜力巨大 （3）制药工业是一个以新药研究与开发为基础的工业。 4．我国制药工业的发展方向有哪些？ （1）化学制药工业应向创制新药和改进生产工艺方向发展 （2）开发新剂型，改造老剂型 5．针对当前我国化学药品生产所面临的问题，如何提高我国医药企业的研发能力？ 答：（1）仿制创新是必经阶段。针对当前我国化学药品生产所面临的新形势，首先在战

金属工艺学重点知识点样本

金 属 工 艺 学 第 五 版 上 册纲要

强度：金属材料在里作用下，抵抗塑性变形和断裂能力。指标：屈服点（σs）、抗拉强度（σb）。 塑性：金属材料在力作用下产生不可逆永久变形能力。指标：伸长率（δ）、断面收缩率（ψ）硬度：金属材料表面抵抗局部变形，特别是塑性变形压痕、划痕能力。 1布氏硬度：HBS（淬火钢球）。HBW（硬质合金球） 指标：2洛氏硬度：HR（金刚石圆锥体、淬火钢球或硬质和金球） 3韦氏硬度 习题： 1什么是应力，什么是应变？ 答：试样单位面积上拉称为应力，试样单位长度上伸长量称为应变。 5、下列符号所示力学性能指标名称和含义是什么？ 答：σb：抗拉强度，材料抵抗断裂最大应力。 σs：屈服强度，塑性材料抵抗塑性变形最大应力。 σ0.2：条件屈服强度，脆性材料抵抗塑性变形最大应力 σ-1：疲劳强度，材料抵抗疲劳断裂最大应力。 δ：延伸率，衡量材料塑性指标。 αk：冲击韧性，材料单位面积上吸取冲击功。 HRC：洛氏硬度，HBS：压头为淬火钢球布氏硬度。HBW：压头为硬质合金球布氏硬度。 过冷度：理论结晶温度与实际结晶温度之差。冷却速度越快，实际结晶温度越低，过冷度越大。 纯金属结晶涉及晶核形成和晶核长大。 同一成分金属，晶粒越细气强度、硬度越高，并且塑性和韧性也越好。 因素：晶粒越细，晶界越多，而晶界是一种原子排列向另一种原子排列过度，晶界上排列是犬牙交错，变形是靠位错变移或位移来实现，晶界越多，要跃过障碍越多。

1提高冷却速度，以增长晶核数目。 2在金属浇注之前，向金属液中加入变质剂进行变质解决，以增长外来晶核，还可以采用热解决或塑性加工办法，使固态金属晶粒细化。 3采用机械、超声波振动，电磁搅拌等 合金：两种或两种以上金属元素，或金属与非金属元素溶合在一起，构成具备金属特性新物质。构成元素成为成员。 1、固溶体：溶质原子溶入溶剂晶格而保持溶剂晶格类型金属晶体。铁碳合金组织可分为： 2、金属化合物：各成员按一定整数比结合而成、并具备金属性质 均匀物质（渗碳体） 3、机械混合物：结晶过程所形成两相混合组织。