聚乙烯(PE)双壁波纹管生产技术汇编
一、PE双壁波纹管概述
1.定义:所谓PE双壁波管是为了在节省原材料而不致使管材的环刚度下降的前提下,对管材截面进行优化设计的一种内壁光滑平整、外壁为梯形或弧形波纹状肋内外壁波纹间为中空、采用挤出成型工艺制成的管材。因为其主要原材料为聚乙烯(PE),故简称为PE双壁波纹管。
2. PE双壁波纹管的优点:
①节约原材料,用同样的原材料做同一外径的管材时,波纹管可经比实壁管节省30%以上的原材料。
②质量轻,比重小于铸铁管和水泥管的50%。
③安装便捷、施工进度快,以传统水泥管相比,采用PE波纹管可以提高3倍以上安装进度。
④PE双壁波纹管采用柔性连接,密封性能好。
⑤生产成本低,综合经济性能优越。
3. PE双壁波纹管的应用领域:
①市政工程,用于建筑物的地下排水管、排污管、输水管、通风管等;
②电器电信工程,作为电力电缆、光缆、通讯信号电缆的保护管;
③工业,由于聚乙烯材料具有优良的耐酸、碱及耐腐蚀能力,结构壁管可用于化工、医药、环保等行业的给水和排水管道;
④农业、园林工程,用于农田、果园、茶园以及林带排灌,可节水70%,节约用电13.9%,也可用于农村灌溉;
⑤道路工程,可用作铁路、高速公路、高尔夫球场、足球场等的渗、排水管;
⑥矿场,用作矿井的通风、送风管、排水管。
二、PE双壁波纹管的原材料
1. 原料的组成:PE双壁波纹管的原材料一般由聚乙烯、增强性功能母料和颜料等组成。如果原材料潮湿,为了提高生产效率,可添加适当的消泡剂。
2. 对原材料性能的要求:如何生产出一根低成本,高品质的波纹管,很大程度上取决于对原材料的选择和配方的搭配。
对聚乙烯(PE)性能的一般要求有熔体流动速率(MFR)、氧化诱导时间(OIT)和密度等。熔体流动速率的大小反映了分子量的大小,一般来说,熔体流动速率大一点的材料有利于加工成型,并可提高生产效率。但也不能过大,过大对环刚度的影响较大,选用
0.8-1.5g/10min(190℃,5kg)之间为宜。氧化诱导时间决定了氧化破坏的时间,对于要求使用50周年的波纹管来说,控制好原材料的氧化诱导时间是能否保证50年使用寿命的关键。GB/T19472.1-2004中明确规定,波纹管的原材料的氧化诱导时间应≥20min(200℃)。对中、高密度聚乙烯来说,可通过改变密度来调整其性能。因为我们知道密度相对低的聚乙烯可延长其脆性破坏的时间。如图1所示。
lgδPE80高密度
拐点
PE80低密度
Lg t
图1
功能母料的选择也很关键,目前尚无有关排水管道专用功能母料的国家标准,各厂家的
产品的性能不尽一致。选用功能母料时应当充分考虑其分散性、偶联性和对聚乙烯改性的程
度。
2. 配方是否合理也决定着产品的质量。一些厂家为降低成本,无限制的增加功能母料,
这样的产品既无法保证产品的质量,也失去了长远的发展和核心竞争的能力。典型的合理配
方如下表:
表1
名称比例备注
聚乙烯80%-85% 可适量加入本厂洁净回用料
功能母料15%-20% 最大不宜超过20%
颜料2%(±0.5)——
三、设备
(一)挤出机
挤出机挤出原理是利用带有斜面螺纹的螺杆在加热的料筒中旋转,将料斗中送来的塑料
向前挤压,使塑料逐渐受热,均匀塑化将塑料挤出,通过机头和模具成型。挤出机由挤出系
统、加热冷却系统、传动系统和控制系统组成。
挤出系统包括螺杆、机筒和加料装置。螺杆素有挤出机的心脏之称,螺杆的质量直接决
定着挤出机的挤塑产量与质量。
1.螺杆的技术参数:螺杆的技术参数包括:
a 外径D:也是螺杆的直径,单位mm。螺杆直径的大小决定了挤出机的挤出量。常
用的规格有55、60、65、75、90、120、150、200等。
b 长径比L/D:就是螺杆的长度与直径之比。长径比的大小决定了塑化的质量。不同塑料对螺杆长径比的要求不尽相同,对聚烯烃而言常用的有20:1、25:1、30:1、32:1、33:1、34:1。
c 转速n:一般有最高转速和转速范围。r/min
d 驱动功率N:指的是电动机需要提供给它的功能率。KW
e 生产能力Q:单位时间内的最大挤出量Kg/h。
f 几何压缩比CR:下料段第一个螺槽的容积与计量段最后一个螺槽容积之比。实际生产过程中的物理压缩比是物料在加料段时松散固态与挤出过程中完全熔融时的比值。螺杆设计时,几何压缩比应大于物料的压缩比。加工PE的螺杆的几何压缩比一般为3-4。
g 螺旋升角?:螺旋升角达到30°时,挤出量最大,但是在实际加工中往往不能达到30°,目前通用的螺杆的螺旋升角为17°39'。
h 螺槽深度h:螺槽深度的设计与物料的热稳定性、压缩比有关。其中均化段(计量段)的螺槽深度很重要,它直接影响到物料的剪切量,深度越小,剪切越强烈。剪切过大会导致物料热降解,因此均化段螺槽深度要适中。
加料段的螺槽越深,输送能力越强,在保证螺杆强度的前提下,应选择使用加料段螺槽较深的螺杆。
2.螺杆的分段
①输送段,又称加料段。作用是接受由料斗送来的物料,并将其推送到压缩段。
②熔融段,又称压缩段。接受加料段送来的松散物料,在外部加热和剪切热的用下将物料熔融塑化,并将包在物料内部的空气排出后将物料压实。
③均化段,又称计量段。其作用是接受压缩段推送过来的熔体物料,将其充分熔融,然后将物料定量、定压地挤出。
3.机筒
①机筒一般采用纵向开槽型机筒。这种机筒的输送能力强,排气性好。
②对机筒的材质要求:耐高温、耐磨损、强度高、加工性好、耐腐蚀性好、综合成本低。
③机筒与螺杆的配合间隙直接影响挤出机的挤出量,机器的使用寿命。间隙的大小决定着漏流量的大小,而漏流量又影响挤出量。漏流量的大小与间隙的三次方成反比。聚乙挤出机的配合间隙在0.25-0.32mm之间。
4.机筒的加热方式
①电加热:电加热可以分为电阻加热和感应加热两种方式。感应加热一般是在机筒外壁缠绕线圈实现电磁感应加热。这种加热方式的优点是能量损失小、效率高、精度高、加热时间短。但是成本较高,目前很少采用了。
电阻加热是一种较常用的加热方式。常用的加热器有铸铝加热器、陶瓷加热器、不锈钢加热器等。这种加热方式总体成本低,温度便于控制,但是能耗高,效率低,且体积大。
②流体加热:就是在机筒子的外壁缠绕铜管,然后要铜管内部通加热载体(如导热油)而实现加热的一种方式。这种加热装置需要配备一台辅助加热设备,成本相对较高,很少采取用。
5.机筒的冷却方式
①水冷:机筒的加料口段必须采取水冷的方式,这样可以提高螺杆的输送能力。
②风冷:风冷是一种比较柔和的冷却方式。温度波动相对较稳定,但是这种冷却方式冷却速度慢,体积大,噪音大。
6.机头组件:双壁波纹管挤出机头的结构较复杂,主要特点是在同一模具内分成内外两层流道,内外流道夹层间通压缩空气,帮助外层在成型模块上形成波纹。同时,定径套的冷却水管也从芯棒内通过,为了补偿冷却水通过引起的热量损失,一般需要对机头内壁加热。在生产大口径管材时,由于聚烯烃管材一般采用单螺杆挤出机,其挤出量比双螺杆挤出机小得多,故一般采用两台挤出机双层共挤技术,这样既可保证生产,也能提高产量。小规格的双壁波纹管生产线可只用一台挤出机同时挤出内外层。
机头的作用有:①使熔融物料由旋转运动变为直线运动;
②产生必要的成型压力,保证制品的密实;
③使物料通过机头时进一步得到塑化;
④通过机头断面得到所需要断面形状和尺寸的料坯。
7.挤出机的控制系统:挤出机的控制系统主要由检测元件(例如热电偶、压力传感器)
仪表(例如电压表、电流表、温度表、速度显示器)和其他机电元件构成。其作用是保证挤出机在给定的工艺条件(温度、螺杆转速、熔体压力、电流)下运转,确保制品的质量。比较重要控制参数有:①挤出压力。挤出压力一般应控制在30Mpa以内,压力过在降低生产效率,增加能耗比;压力过小则制品不利于成型。
②螺杆转速:螺杆转速很大程度上决定了挤出机的挤出量,但过快的转速会致机筒部产生大量的剪切热能,在相同的温度下对物料性能的折损较大。长时间的高速运转也会使螺杆的寿命提前结束。螺杆转速一般控制在最高转速的75%--85%为宜。在正常生产过程中,应尽可能使用较低的螺杆转速来达到最高的固体输送能力,这样一方面可以防止物料在较大的剪切力作用下发生热降解,另一方面也可以提高制品的质量和挤出的效率。
控制的方法第一是在机筒内表面纵向上开槽,提高物料与机筒的摩擦力,从而达到提挤出量的目的。第二是控制好下料段的温度,以便使物料有相对大的推动力,因此下料段的温度一般应控制在140℃以下。
③熔体温度:聚烯烃的熔体温度不能超过230℃,超过此极取限,材料的热降解严重影响管材的质量。
④机筒轴线方向上各点温度的分布:典型的聚烯烃的挤出温度的设置如下:
机筒第一段:80-100℃
第二段—第六段:175—200℃
机头:190—220℃
⑤功率消耗:一般显示电流。
8.挤出机性能指标:评价一台挤出机综合性能的指标如下:
①生产能力Q:单位时间内最大挤出量。单位为Kg/h
②名义比功率,又称为单耗N/Q:单位产量所消耗的功率。KW/Kg
(二)熔融理论
1、挤出过程中塑料的流动机理
塑料沿螺杆向前移动,经历着温度、压力、状态的变化。这种变化在螺杆各段是不一样的。根据塑料的变化情况,通常把螺杆工作部分分为三段:加料段、压缩段、均化段。
①加料段(输送段):塑料在加料段还是固体状态,这一段的作用主要是接受来自料斗的塑料并将其送到压缩段,因此螺槽容积可维持不变,一般是等深等距。通常加料段的螺槽不会被塑料全部填满,其填充程度与塑料的形状,干湿程度,加料装置有关。加料段第一个作用就是为塑料(粒状固体)提供软化温度,其次是以螺杆的旋转与固定的料筒之间产生的剪切力,实行对软化塑料的破碎,而最主要的是以螺杆的旋转产生足够大的连续而稳定的推力和反向磨擦力,以形成连续而稳定的挤出压力,进而实现对破碎的塑料的搅拌与混合,并初步实行热交换。因此,塑料在此阶段虽只发生破碎和软化,并未发生物态的转变,但在挤出过程中这段却是重要的,它产生的推力是否连续均匀稳定,剪切应变率的高低,破碎与搅拌是否均匀都直接影响着挤出的质量和产量。
②压缩段(熔融段):压缩段接受由加料段输送过来的松散料。在此,塑料受到了较高温度的热作用,这时的热源,除外加热外,螺杆旋转的摩擦热也在起作用,由于螺纹深度相对减小,使得热作用更为显著,而来自加料段的推力和来自均压段的反作用力也在此区域对塑料同时产生作用。这个作用的结果是在塑料的前进中形成为与主流反向的回流,这回流产生在螺槽内以及螺杆与套筒的间隙之间,这一回流的产生不但使物料进一步均匀混合,而且使塑料热交换作用加入,达到表里热平衡,由于在此阶段的作用温度已超过塑料的流变温度,加之作用时间已长,致使塑料发生了物态的转变,即由固态转为粘流态(可塑态),此时塑料分子发生了根本的改变,分子间张力极度松弛,若为结晶性高聚物,则其晶区开始减少,无定形区增多。除组成中的特高分子量而外,主体完成了塑化,即所谓的“初步塑化”。同时在压力作用下,排除了固态物料中所含的气体,实现初步压实。
③均化段(计量段):均化段把压缩段送来的熔融塑料进一步塑化均匀,最后使料流定量定压由机头模口均匀挤出。因而均化段也常称为计量段。来自螺杆的推力和来自机头处的反作用力使塑料在此阶段所受的径向压力和轴向压力最大,这种高压作用,能使含于塑料内约
2014年UPVC双壁波纹管规格及报价 2013年即将要结束了,我们将迎来新的一年,在这一阶段,很多商家开始关注行业产品动向及价格,如时尚界开始关注2014年冬天的衣服了,那么我们双壁波纹管行业也不能落后,也开始关注一下年最新双壁波纹管的规格及价格吧。 UPVC双壁波纹管的规格介绍如下: 管道规格DN225 DN300 DN400 DN500 DN600 DN710 管道类型标准重型标准重型标准重型标准重型标准重型标准重型 管道内径Dri 225 223 300 297 400 398 500 495 600 593 710 702 管道外径Dro 249 247 338 335 450 448 560 556 668 662 787 778 管道长度L 6000 9000 12000 承口内径Dsi 250.3 341 451.8 562.4 701.8 790 承口外径Dso 254.3 346 457.8 596.5 711.8 801 承口深度LS 125 181 228 231 381 381 管顶最小覆土厚度Hmin 400.00 管顶最大覆土厚度Hmax 4000 4500 5000 6000 6500 7500 玉塑管业HDPE双壁波纹管价格表(内径) 序号规格S1(元/米)S2(元/米)密封圈(元/只) 1 ID225 85.71 104.55 5.27 2 ID300 133.3 3 167.73 10.54 3 ID400 228.57 268.23 25.27 4 ID500 366.67 406.27 31.20 5 ID600 507.38 623.93 40.73 6 ID800 875.43 1134.66 82.41 7 ID1000 1832.29 2242.50 183.70 8 ID1200 2954.29 3300.00 264.00 PVC-U双壁波纹管价格表(外径) 序号规格S1(元/米)S2(元/米)密封圈(元/只) 1 ID110 14.63 0.99 2 ID160 24.96 1.87 3 ID250 56.25 76.0 4 3.19 4 ID200 42.6 5 59.72 1.76 5 ID315 71.43 87.80 3.49 6 ID400 115.82 136.54 7.69 7 ID500 166.95 228.39 19.14 2014年最新UPVC双壁波纹管的报价可详细咨询厂家,一般双壁波纹管的价格是不对外公开的。
HDPE双壁波纹管施工方案 施工工艺:测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹面→胸腔填土→庇水试验→回填土夯实 导线点、水准点加迷曝制及定位测量放线施工方案: 熟悉设计图纸、资料,弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。 熟悉现场情况,了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。 根据管道平面和已有控制点,并拮和实际地形,做好实测数据整理,绘制实测草图。 进场后对贱设单位交接的水准点和导线点进行复扳,庇和差符和设计要求后,进行导线点、水准点的加密,每60米范围内有一个水准点,加密点必须进行庇和平差水准点的庇和差为20√L,确保加密点的准确,以满足排水管高程、线型控制的精度。 由于管道中踢桩在施工中要被挖掉,因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩,测设中踢方向控制桩,采用延长线或导线法,测设附属构筑物位置控制桩,采用交会法或平行踢法。 施工过程中的测量主要是槽底高程的确定,机械开挖后,采用跟机测量,随挖随测,杜绝超挖现象,确保槽底高程符和设计要求,管道安装后,进行复扳,发现问题及时处理,使管底高程控制在允许偏差范围内。每天测量工作开始前,都要进行锑邻水准复核测量。 管道中心由中踢控制桩来确定,通过控制桩在管道基础上打出边线,确定管道的铺设位置。 井室高程根据设计要求进行控制,管道铺设完毕后,要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。塑料 沟槽开挖及基础处理: 熟悉图纸,根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线,引临时水准点及控制桩,经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。 工程采用挖掘机进行开挖,沟槽开挖要严格控制挖深及管道中朽,机械开挖留
管道采用土弧基础。对一般的土质,应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中砂基础层;当地基土质较差时,可采用垫层不小于200mm的砂砾基础层,也可分两层铺设,下层用粒径为5—32mm的碎石,厚度100—150mm,上层铺中粒砂,厚度不小于50mm,对软土地基,当地基承载力小于设计要求或由于施工降水等原因,地基原状土被扰动而影响地基承载能力时,必须先对地基进行加固处理,在达到规定的地基承载能力后,在铺设中粗砂基础层。 在管道设计土弧基础支撑角范围内的腋角部位,必须采用中粗砂或砂砾土回填密实。回填范围不得小于支撑角2α+30°。 管道基础中在承插接口、机械连接等部位的凹槽,宜在铺设管道时随铺随挖(图)。凹槽的长度、宽度和深度可按管道接头尺寸确定。在接头后,应立即用中粗砂回填密实。 对用于管道荷载、地层土质变化等因素可能产生管道纵向不均匀沉降的地段,应在管道敷设前对基础进行加固处理。 聚乙烯排水管管道地基处理宜采用砂桩、块石灌注桩等复合地基处理办法。不采用打入桩、砼垫块、砼条基等刚性地基处理措施。 管道安装及连接
管道采用人工安装。槽深不大时可由人工抬管道两端传给槽底施工人员。明开槽,槽深大于3m或管径大于DN400mm的管道时,可用非金属绳溜管,使管道平稳的放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管道槽边翻滚入槽中。混合槽或支撑槽,因支撑槽的影响宜采用从槽的一段下管,在槽底将管道运至安装位置进行安装。 承插口管装应将插口顺水流方向,承口逆水流方向,由低向高点依次安装。承口不得留在井壁内。 管道的长短调整,可用手锯切割,但断面应垂直平整,不应有损坏。 橡胶圈接口应遵守以下规定: 1、接口前,应先检验胶圈是否配套完好,确认胶圈安放位置在第一凹槽内插口应插入承口的深度到拉紧位置为止。 2、接口作业时,应将承口和插口的内、外工作面用面纱清理干净,不得有泥土等杂物,并涂上润滑剂,然后立即将插口端的中心对准承口的中心对的中心轴线就位。插入前应根据插入深度作为位置识别,以便判断是否插入到位。 3、插口插入承口时,可在管端部设置木栏板,用撬棍使被安装的管道沿着对准的轴线徐徐插入抽口内,逐节依次安装。对于DN>400mm的管道可用缆绳系住管道用手动葫芦等提力工具安装。胶圈位置一般为插口端的第一个完整波谷中。 雨季应采取措施防止管材上浮。可先回填土到管顶以上大于以
ICS X62 Q/HYG 埋地排水用硬聚氯乙烯(PVC-U ) 双壁波纹管材 杭州永亨高分子材料有限公司 发布
Q/HYG 007—2007 前言 本标准的编写格式和方法是按照GB/T1.1-2000第1部分<<标准的结构和编写规则>>编制的。 本标准由杭州永亨高分子材料有限公司提出。 本标准起草单位:杭州永亨高分子材料有限公司。 本标准主要起草人:金伟明。 本标准的历次版本发布情况: Q/HYG006-2004
埋地排水用硬聚氯乙烯(PVC-U )双壁波纹管材 1 范围 本标准规定了埋地排污、废水用硬聚氯乙烯(PVC —U )双壁波纹管材的产品规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、运输和贮存。 本标准适用于以聚氯乙烯树脂(PVC )为主要原料,经挤出成型,主要用于市政排水、埋地无压农田排水和建筑物外排水用管材。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T2828—2003 逐批检查计数抽样程序 GB/T2918-1998 塑料试验状态调节和试验的标准环境 GB/T8802-2001 热塑性塑料管材料、管件维卡软化温度的测定 GB/T8806-1988 塑料管材尺寸测量方法 GB/T9647-2003 塑料管村耐外负荷试验方法 GB/13526-1992 硬聚氯乙烯(PVC —U )管材料 二氯甲烷浸渍试验方法 GB/T18042-2000 热塑料塑料蠕变比率 GB/T14152-2001 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法 时针旋转法 3.产品规格 3.1 标记 3.2 标记示例 公称内径为400mm 环刚度级别为S2的管材: SBG —DN/ID400 S2 Q/HYG 007—2007 3.3 管材按环刚度分级,见表达1。 表1 单位:kN/m 2 本标准号 环刚度级别 以内径表示的公称尺寸 公称尺寸 双壁波纹管材
目录 一、材料要求 (1) 1、一般要求 (1) 2、管材质量 (1) 3、装卸、运输和堆放 (2) 二、HDPE双壁波纹管施工原则 (2) 三、施工工艺 (3) 1、导线点、水准点加密控制及定位测量放线施工 (3) 2、沟槽开挖及基础处理 (4) 3、管道基础 (5) 4、管道安装 (6) 5、井室砌筑 (7) 6、闭水(水压)试验 (8) 7、沟槽回填 (8) 四、管道工程竣工验收 (9)
一、材料要求 1、一般要求 1.1 管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求,具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书,并应表明产品规格和生产日期;本工程采用HDPE双壁波纹管材,管径为DN 600㎜,环刚度等级为S1≥4 KN/㎡。 1.2 承插式接口密封橡胶圈采用氯丁橡胶制成,邵氏硬度为45-55 MPa,由管道生产厂按规格配套供应。 2、管材质量 2.1 管材要求外观一致,壁光滑,管身不得有裂缝,管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。 2.2 管材端面应平整,与管中心轴线垂直,轴向不得有明显的弯曲出现,管材插口外径、承口径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。 2.3 管材耐压强度及刚度应满足设计要求。 2.4 管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求,橡胶圈外观应光滑平整,不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。
3、装卸、运输和堆放 3.1 管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击,严禁抛摔。 3.2 管材成批运输时,承口、插口应分层交错排列,并应捆扎稳固。 3.3 短距离搬运,不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。 3.4 管材堆放场地应地面平整,堆放高度不得超过2 m,直管部分应有木垫块,垫块宽度应不小于200㎜,间距不大于1500㎜;堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列,并应捆扎稳妥。 3.5 管材堆放中应避免日光曝晒,并保持管间通风。 3.6 橡胶圈应储存在通风良好的库房,堆放整齐不得受到扭曲损伤。 二、HDPE双壁波纹管施工原则 HDPE双壁波纹管管道在管底标高和管基质量检查合格后,所用管材、管道配件及其材料经抽样检查(按根或件数的10%)合格后,方进行铺设,并按以下的原则进行实施: 1、管道基础、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均按《给水排水管道施工及验收规》进行施工。 2、管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求,按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规》规定执行。 3、管道接头,按规要求DN500HDPE双壁波纹管采用弹性密封圈柔性接头。 4、管道敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上,管道基础采用砂砾垫层基础。 5、沟槽底净宽度,按管外径两侧各加0.3 m工作面计算宽度。开挖沟槽,
波纹管厚度国标 埋地用聚乙烯(PE)双壁波纹管 定义:以聚乙烯树脂为主,采用挤出成型工艺制成的用于无内压作用的热塑性塑料圆 管的统称。 特点: 1)抗外压能力比较强。 2)管壁较薄,工程造价低。重量轻,施工便捷。 3)磨阻系数小,流量大。良好的 耐低温,抗冲击性能。 4)化学稳定性佳。使用寿命长。在不受阳光紫外线的条件下,HDPE双壁波纹管的使 用年限可达50年以上。 5)优异的耐磨性能。⑻适当的挠曲度。HDPE双壁波纹管轴向可略微挠曲,不受地面 一定程度不均匀沉降的影响;可以不用管件就直接铺设在略微不直的沟槽内。 3、分类: 1)按管径分类:按外径聚乙烯(PE)双壁波纹管常用的有十种规格,见表1。表1 2)管材环刚度的选择是塑料管道设计的一项重要指标,因此应从管道埋深、地面荷载、沟槽回填土的性质和压实系数以及施工荷载等综合考虑确定。盲目采用高环刚度不经济。对车行道下埋深小于1.0m的管道,还应考虑管道变形对路面的影响。 3)适用于长期温度不超过45℃的埋地排水和通讯套管用,亦可用于工业排水、排污管。 4)外观:管材内外壁不允许有气泡、凹陷、明显的杂质和不规格波纹。管材的两端 应平整、与轴线垂直并位于波谷区。管材波谷区内外壁应紧密熔接,不应出现脱开现象。 管材颜色应均匀一致,外层一般为黑色。 5)规格尺寸:管材用公称外径(DN/OD外径系列)表示尺寸,也可用公称内径 (DN/ID内径系列)表示尺寸。外径系列、内径系列管材的尺寸应符合表3、表4的规定,且承口的最小平均内径应不小于管材的最大平均外径。管材和连接件的承口壁厚应符合 GB/T 19472.1-2019标准中的相关规定。 表3 外径系列管材的尺寸 (mm) 12)选择管材、管件应参照国家现行有关产品标准。 13)主要适用场合:建筑较大 区域排水工程。 4、施工、安装要点:
双壁波纹管排水管道施工方案 1、HDPE双壁波纹管管材选用 1).本工程的排水管道采用明挖施工,管材选用HDPE双壁 波纹管,环刚度≥4000N/m2。 2).HDPE管安装前应进行管材外观质量的检查,要求如下:管材的颜色应一致、无色泽不均及分解变色现象;管材的内外壁应光滑、平整、无汽泡、无裂口、无明显痕迹和凹陷;管材端面应平整,并垂直于轴线;管材不得有异向弯曲,直线度公差应小于3‰;管材应完整无损、浇口、溢边应修平整,内外表面光滑、无明显裂纹。经外观质量检查不合格者不得使用。 2、HDPE双壁波纹管施工原则 HDPE双壁波纹管管道在管底标高和管基质量检查合格后,所用管材、管道配件及其材料经抽样检查(按根或件数的10%)合格后,方进行铺设,并按以下的原则进行实施: 1)管道基础、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均按《给水排水管道施工及验收规范》进行施工。 2).管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求,按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》规定执行。 3).管道接头,按规范要求DN500内HDPE双壁波纹管采用弹
性密封圈柔性接头。. 4).管道敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上,管道基础采用砂砾垫层基础。 5).沟槽底净宽度,按管外径两侧各加0.2m工作面计算宽度。开挖沟槽,严格控制基底高程,基底设计标高以上0.2~0.3m的原状土,在铺管前人工清理至设计标高。 6).管道安装完毕后按《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程》进行闭水试验。 7).管道安装验收合格立即回填,先回填到管顶以上一倍管径高度,沟槽回填从管底基础部位开始到管顶0.5m范围内人工回填。 8).从管底到管顶0.5m以下范围内的沟槽回填材料采用中粗砂。 9).沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填,确保管道及构筑物不产生移位,必要时可以对管道采取限位措施。 10).回填土的压实度应满足《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程》中的规定。 11).所有排污管材及其配件均须符合设计图纸及国家规定的产品质量要求,出厂厂家产品合格证书及压力试验,经检验合格后方可使用。 3、管道安装
铺设HDPE双壁波纹管施工方案 一、施工工艺: 测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹面→胸腔填土→闭水试验→回填土夯实。 二、施工方案: 1、熟悉设计图纸、资料,弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。熟悉现场情况,了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。 2、根据管道平面和已有控制点,并结合实际地形,做好实测数据整理,绘制实测草图。 3、进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测,闭合差符合设计要求后,进行导线点、水准点的加密,每60米范围内有一个水准点,加密点必须进行闭合平差,水准点的闭合差为20√L,确保加密点的准确,以满足排水管高程、线型控制的精度。由于管道中线桩在施工中要被挖掉,因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩,测设中线方向控制桩,采用延长线或导线法,测设附属构筑物位置控制桩,采用交会法或平行线法。施工过程中的测量主要是槽底高程的确定,机械开挖后,采用跟机测量,随挖随测,杜绝超挖现象,确保槽底高程符合设计要求,管道安装后,进行复测,发现问题及时处理,使管底高程控制在允许偏差范围内。每天测量工作开始前,都要进行相邻水准复核测量。管道中心由中线控制桩来确定,通过控制桩在管道基础上打出边线,确定管道的铺设位置。井室高程根据设计要求进行控制,管道铺设完毕后,要进行管顶及构筑
物的竣工复核测量。 三、沟槽开挖及基础处理: 熟悉图纸,根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线,引临时水准点及控制桩,经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。 工程采用挖掘机进行开挖,沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线,机械开挖留20cm的余量,由人工清槽至设计槽底高程位置,并将里程桩引至槽底。严格控制沟槽开挖放坡系数,按设计的放坡系数挖够宽度,开挖时应注意沟槽土质情况,必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数,以防槽边塌方。沟槽开挖的土方直接装车外运,外运地点由业主指定。当沟槽开挖遇有地下水时,设置排水沟、集水坑,及时做好沟槽内地下水的排水降水工作,并采取先铺卵石或碎石层(厚度不小于100mm)的地基加固措施;当无地下水时,基础下素土夯实,压实系数大于0.95;当遇有淤泥、杂填土等软弱地基时,按管道处理要求采用级配戈壁土进行换填处理;换填厚度为30cm。在沟槽开挖百米左右,土方外运人工清槽后,并经监理工程师检验合格,方可在沟槽内进行下道工序的施工。 四、管道基础: 工程中管道基础采用20cm砂砾垫层基础,135°砂基础。管道基础采用粗砂;砂基基础施工时,槽底不得有积水、软泥;砂基厚度不得小于设计规定。 五、管道安装: 管道安装由机械配合人工下管,设专人指挥吊车逐节吊装,吊装
双壁波纹管施工方案 一、施工措施 1.1 施工原则 1)管道施工:先主干,后分支,先深后浅,分支管线施工应该在构造物施工之后进行。 2)管沟采用机械开挖(人工配合,基地留200mm厚人工清槽),管沟边坡坡度为1:1,沟深超过4m时预留宽度为1.2m的马道,分层开挖。小管沟采用人工开挖。当机械无法开挖的部位采用人工开挖。 3)阀门、检查井安装前要先进行检查及试验。 4)双壁波纹管采用承插式接口,当不能采用单承口连接时,可采用双承口连接,套管采用PE、玻璃钢或者不锈钢材料,双向承插弹性密封圈连接。 5)双壁波纹管施工前,管沟需要铺一层200mm厚的砂垫层,压实度需达到85%~90%。双壁波纹管回填施工时,必须采用中粗砂回填密实。回填范围不得小于设计支撑角2α+30°( 180°),回填密实度应达到95%以上。 6)双壁波纹管与检查井的连接可以采用刚性连接或者柔性连接。 刚性连接:检查井砌筑时,井壁内预埋管件或者短管,承口向外,便于插口连接。采用这种连接方式时,水泥砂浆应饱满。 柔性连接:在检查井上安放带有承口的预制混凝土圈梁,圈梁内径与管插口外留有一定间隙,使管端的橡胶圈与圈梁相接后允许产生一定的转角,以适应检查井与管道间的不均匀沉降和变形要求。 1.2 施工流程
1.3 检验计划 施工前,实验人员要对材料进行质量、强度检查,对沟槽进行压实度检查;施工时要检查焊缝焊接、管道的走向,标高和坡度;管道安装后要进行密实性试验,回填后进行压实度试验。当采用供应商提供的管材时,应将供应商的管材名称、规格、单价、检试验报告等资料报业主批复。 1.4.材料管理 1)材料检验 所有的材料必须有合格证及质保书等相关文件,其材质规格、型号、质量应符合招标文件的规定。质保质料严格按照施工规范要求执行。 a.管配件在使用前应对质量证明文件进行审查和实物核对; b.外观检验不合格不得使用; c.材料代用必须有相关文件。 2)管道及管道组成件的检查与管理 a.管材在接受和使用之前,应对质量证明文件进行审查与实物核对; b.管道组成件使用之前,应对外观进行检查,不合格者不得使用; c.其它特种钢材组成件检查,如螺柱、螺母、法兰、密封垫片等按标准抽样验收。 1.5.测量放线 1)以施工图纸为依据,对管线进行定位放线,经复测无误后进行管沟开挖。 2)在管沟开挖后,应对管沟的标高进行测量,确认无误后,才能做管道基础。 3)在下管前,复核测量安装管道的坐标、标高和坡度。确认无误后方可安装。
雨、污管网基槽开挖及管道安装专项施工方案报审表
盘县2016年度平关片区城市棚户区改造综合整治工程雨、污管网基槽开挖及管道安装 专 项 施 工 方 案 编制人: 审核人: 审批人: 编制单位:四川昌泰建筑工程有限公司 编制时间:
目录 一、工程概况 (001) 二、编制依据 (001) 三、施工资源配置 (002) 四、施工措施 (002) 五、质量保证措施 (011) 六、安全保证措施 (013) 七、环境保护 (014) 八、工期安排 (014)
一、工程概况 本工程位于平关镇,施工部位基本全为混凝土或沥青路面,村内串户路宽度基本不足不大于2.5m,住户房屋不成排、高低落差大、错综复杂,施工难度大,各施工工序均采用人机配个(人工比例较大);管道安装 HDPE 双壁波纹管污水管网约 5200 米(其中 DN400 规格的1800米、DN300 规格的 3400 米);检查井约460座,跌水井 20座;破碎混凝土路面约5000㎡,恢复混凝土路面5000㎡;开挖沟槽土石方约5000立方。 二、编制依据 1.《建筑给排水设计规范》 GB50015-2003 2.《室外排水设计规范》 GB 50014-2006 3.《给水排水工程管道结构设计规范》 GB50332-2002 4.《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008 5.《城市工程管线综合规范规划规范》 GB50289 6.《CJJ3-90 市政排水管渠工程质量检验评定标准》 7.《CJJ143-2010 埋地塑料排水管道工程技术规程》 8.《06MS201 市政排水管道工程及附属设施》 9.《07MS101 市政给水管道工程及附属设施》 10.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202 11.本项目设计院提供的《市政工程施工图设计给排水工程》施工图
PVC管是韧性强、耐热性好、延展性好的管制品。pvc管道的上层涂薄膜,中层涂有胶水,起到防水老化作用。PVC管的规格型号有很多,其用途分为水道管和线管,因此产品的分类非常多。 PVC管规格和分类 pvc管根据其性能可分为软pvc管和硬pvc管。软PVC管物理性能比较弱,不能承受一定的水压。因此,软PVC管用于天花板、地板、皮革的表层,常用作电线管。 而硬PVC管中不含有增塑剂,在生产时它容易成型,物理性能非常好。硬PVC管一般作为排水管道和供水管道,具备较高的开发利用使用价值。 软PVC管市场份额仅为三分之一,硬PVC管市场份额为三分之二。PVC管的原材并不是完全还薄,但是可以使用环保助剂让它成为无毒无味的环保产品。 PVC管规格尺寸详解 pvc管的尺寸应根据其类型来区分,不同pvc管的标称直径不同。软PVC 管的公称直径最大是50mm,一般不会超过这个尺寸。而硬PVC管的公称直径能做大很大,甚至有50cm大小的。 软PVC管的尺寸按GB/T13527.1-1992.硬PVC管的尺寸按
GB/T13020-1991.硬PVC管的尺寸为2.5mm、3mm、4mm、5mm、6mm 等。 尺寸大的有400mm,450mm,500mm,560mm,630mm,710mm,800mm,900mm,1000mm。 PVC排水管有不同的承压等级,常用的有:0.2Mpa、0.3Mpa、0.6Mpa、1.0Mpa、1.6Mpa,正规的产品均在管壁上注明此值。 PVC管规格型号大全 1.PVC管常被用作穿线管,通常使用软PVC管,管材的韧性好,延展性佳,常见尺寸为16mm,20mm,25mm,30mm,40mm,50mm。 2.PVC管做为输水管被普遍应用,不管在家庭环境、商业服务场地還是工业生产行业都能够应用。送水管使用的硬PVC管,该管强度好,抗老化性强,寿命长。送水管的公称直径比穿线管大一些,但是没有排水管大。通常有20mm,25mm,32mm,40mm,50mm,63mm,75mm,90mm,110mm,200mm 等。在家庭环境中使用较小,在工业环境中送水量较大。 3.PVC管作为排水管,不仅表面硬度、安全系数、抗拉强度和耐老化性能要求高。为了满足工业排放的要求,PVC管还需要有一定的耐酸碱性。排水管的名义直径是所有pvc管道中最大的,家庭环境一般使用小于160mm,主排水管道和工业现场可选择200mm、250mm、315mm、400mm、500mm等尺寸。
西马小区污水改造工程(双壁波纹管) 施工方案 一、工程概况 西马小区污水管道改造工程,包括HDPE双壁波纹管的施工。 二、编制依据 1.《建筑给排水设计规范》 GB50015-2003 2.《室外排水设计规范》 GB 50014-2006 3.《给水排水工程管道结构设计规范》 GB50332-2002 4.《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008
三.劳动力需求计划
四、施工措施 4.1 施工原则 1)管道施工:先主干,后分支,先深后浅,分支管线施工应该在构造物施工之后进行。 2)管沟采用机械开挖(人工配合,基地留200mm厚人工清槽),管沟边坡坡度为1:1,沟深超过4m时预留宽度为1.2m的马道,分层开挖。小管沟采用人工开挖。当机械无法开挖的部位采用人工开挖。 3)阀门、检查井安装前要先进行检查及试验。 4)双壁波纹管采用承插式接口,当不能采用单承口连接时,可采用双承口连接,套管采用PE、玻璃钢或者不锈钢材料,双向承插弹性密封圈连接。 5)双壁波纹管施工前,管沟需要铺一层200mm厚的砂垫层,压实度需达到85%~90%。双壁波纹管回填施工时,必须采用中粗砂回填密实。回填范围不得小于设计支撑角2α+30°( 180°),回填密实度应达到95%以上。 4.2 施工流程 4.3 检验计划 施工前,实验人员要对材料进行质量、强度检查,对沟槽进行压实度检查;
施工时要检查焊缝焊接、管道的走向,标高和坡度;管道安装后要进行密实性试验,回填后进行压实度试验。当采用供应商提供的管材时,应将供应商的管材名称、规格、单价、检试验报告等资料报业主批复。 4.4.材料管理 1)材料检验 所有的材料必须有合格证及质保书等相关文件,其材质规格、型号、质量应符合招标文件的规定。质保质料严格按照施工规范要求执行。 a.管配件在使用前应对质量证明文件进行审查和实物核对; b.外观检验不合格不得使用; c.材料代用必须有相关文件。 2)管道及管道组成件的检查与管理 a.管材在接受和使用之前,应对质量证明文件进行审查与实物核对; b.管道组成件使用之前,应对外观进行检查,不合格者不得使用; c.其它特种钢材组成件检查,如螺柱、螺母、法兰、密封垫片等按标准抽样验收。 4.5.测量放线 1)以施工图纸为依据,对管线进行定位放线,经复测无误后进行管沟开挖。 2)在管沟开挖后,应对管沟的标高进行测量,确认无误后,才能做管道基础。 3)在下管前,复核测量安装管道的坐标、标高和坡度。确认无误后方可安
埋地用聚乙烯(PE)双壁波纹管 定义:以聚乙烯树脂为主,采用挤出成型工艺制成的用于无内压作用的热塑性塑料圆管的统称。 特点: 1)抗外压能力比较强。 2)管壁较薄,工程造价低。重量轻,施工便捷。 3)磨阻系数小,流量大。良好的耐低温,抗冲击性能。 4)化学稳定性佳。使用寿命长。在不受阳光紫外线的条件下,HDPE双壁波纹管的使用年限可达50年以上。 5)优异的耐磨性能。⑻适当的挠曲度。HDPE双壁波纹管轴向可略微挠曲,不受地面一定程度不均匀沉降的影响;可以不用管件就直接铺设在略微不直的沟槽内。 3、分类: 1)按管径分类:按外径聚乙烯(PE)双壁波纹管常用的有十种规格,见表1。 表1 公称外径de 标准长度公称外径dn 标准长度 160、200、250、315、400 4000、6000 500、630、800 1000、1200 4000、6000 按内径聚乙烯(PE)双壁波纹管常用的也有十一种规格,见表2。 表2 公称内径di 标准长度公称内径di 标准长度 150、200、225、250、300、400 4000、6000 500、600、800 1000、1200 4000、6000 2)采用承插式橡胶圈连接和双承口橡胶圈连接。 4、设计选用要点: 1)埋地塑料排水管道要按柔性管的理论(管土共同发挥作用)进行设计。同时在设计状态下管道垂直方向的变化不得大于管直径的5%。
2)管材环刚度的选择是塑料管道设计的一项重要指标,因此应从管道埋深、地面荷载、沟槽回填土的性质和压实系数以及施工荷载等综合考虑确定。盲目采用高环刚度不经济。对车行道下埋深小于1.0m的管道,还应考虑管道变形对路面的影响。 3)适用于长期温度不超过45℃的埋地排水和通讯套管用,亦可用于工业排水、排污管。 4)外观:管材内外壁不允许有气泡、凹陷、明显的杂质和不规格波纹。管材的两端应平整、与轴线垂直并位于波谷区。管材波谷区内外壁应紧密熔接,不应出现脱开现象。管材颜色应均匀一致,外层一般为黑色。 5)规格尺寸:管材用公称外径(DN/OD外径系列)表示尺寸,也可用公称内径(DN/ID 内径系列)表示尺寸。外径系列、内径系列管材的尺寸应符合表3、表4的规定,且承口的最小平均内径应不小于管材的最大平均外径。管材和连接件的承口壁厚应符合GB/T 19472.1-2004标准中的相关规定。 表3 外径系列管材的尺寸(mm) 公称外径DN 最小平均外径 d em,min 最大平均外径 d em,max 最小平均内径 d im,min 最小层压壁厚 e min 最小内层壁厚 e1,min 110 109.4 110.4 90 1.0 0.8 125 124.3 125.4 105 1.1 1.0 160 159.1 160.5 134 1.2 1.0 200 198.8 200.6 167 1.4 1.1 250 248.5 250.8 209 1.7 1.4 315 313.2 316.0 263 1.9 1.6 400 397.6 401.2 335 23 2.0 500 497.0 501.5 418 2.8 2.8 630 626.3 631.9 527 3.3 3.3 800 795.2 802.4 669 4.1 4.1 1000 994.0 1003.0 837 5.0 5.0 1200 1192.8 1203.6 1005 5.0 5.0 表4 内径系列管材的尺寸(mm) 公称内径DN/ID 最小平均内径 d im,min 最小层压壁厚 e min 最小内层壁厚 e1,min 110 95 1.0 0.8 125 120 1.2 1.0 160 145 1.3 1.0 200 195 1.5 1.1
1HD PE双壁波纹管的的施工与连接方法1 一、管材使用安装前,应仔细检查在装卸运输过程中有无损伤,如发现破损裂口、变形等缺陷管材,应及时剔除。 二、检查井与管道连接宜采用柔性填料密封的柔性接头,具体构造按设计要求进行。 三、开挖沟槽、做基础应注意: 1、沟槽槽底宽宜按管材外径加0.6m采用。 2、沟槽开挖时应做好排水措施,防止槽底受水浸泡。 3、管道基础必须采用砂砾垫层,对一般土质地基的,厚度为0.1m;对软土地基,厚度不小于0.2m,具体做法按设计要求。 4、基础应夯实,表面要平整。管道基础的接口部位应预留凹槽以便接口操作。凹槽长度宜为0.4-0.6m,深度宜为0.05m-0.1m,宽度宜为管材外径的1.1倍。 四、下管 槽深不大时,可由人工抬管入槽,槽深大于3m时,可用非金属绳溜管入槽。严禁用金属绳索勾住两端管口或管材自槽边翻滚入槽内。 五、接口作业 橡胶安装位置应在插口第二与第三波纹之间槽内,安装密封圈的数量视设计要求而定,当采用两只密封圈时建议两密封圈之间隔一个波纹。接口前应先将承口插口内外表面清理干净,在插口套入密封圈,并在承口内工作面和橡胶圈表面涂上润滑剂(一般用肥皂水即可),插入方向为水流方向,对准承口中心线用人力或设置木档板用橇棍将被安装的管材徐徐插入承口内直至底部。接口完成后,随即用相同土质把预留凹槽入填筑密实。承插口管安装应将插口顺水流方向,承口逆水流方向,由下游向上游依次安装。管道应直线敷设,相邻两节管道轴线的允许转角一般不得大于2度。为防止接口合拢时已排设的管道轴线位置移动,须采用稳管措施。可采用编织袋内灌满砂,封口后压在已排设管道的顶部,其数量视管径大小而定。管道接口后,应复核管底深度和轴线,使其符合要求,如出现位移、悬浮、拔口现象,应返工处理。 六、回填土时应注意 1、腋角部位先应用中砂、粗砂填实。 2、基础部位开始到管顶槽以上0.7m范围内,必须采用人工回填。 3、管顶0.7m以上可采用机械管道轴线两侧,同时回填,夯实。 4、槽边各部位所用回填土质,最佳压实度(%)应按设计要求或按CECS122:2001技术规程要求。 一般规定管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的土地上,车行道下管顶覆土厚度不小于700mm。 管道应直线敷设,需用柔性接口折线敷设时,管道每个承接口处转角一般不得大于1.5°。 排水管道工程可同槽施工,但需符合一般排水管同槽敷设设计、施工的有关规定。 管道穿越铁路、高等级道路路堤及有障碍的构筑物时,应设置钢筋混凝土、钢、铸铁等材料制作的保护套管,套管内径应大于波纹管外径200mm以上,管道与套管之间的端部处的空间用添料添塞。 管道基础的埋深低于建(构)筑物基础底面时,管道不得敷设在基础面下地基扩散角受压区以内。
双壁波纹管施工方案 双壁波纹管施工方案 一、工程概况本工程管道安装 HDPE 双壁波纹管污水管网2400米(其中 DN400 规格的 2400米、DN300 规格的 327.6 米);检查井 96座,跌水井 3座;拆除混凝土路面897.56㎡,恢复混凝土路面897.56㎡;人行道铺装 14440 平方米;开挖沟槽土方9766.58 ㎡、沟槽石方 3191.65 立方米。 二、编制依据 1.《建筑给排水设计规范》 GB50015-2003 2.《室外排水设计规范》 GB 50014-2006 3.《给水排水工程管道结构设计规范》 GB50332-2002 4.《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008 5.《城市工程管线综合规范规划规范》 GB50289 6.《CJJ3-90 市政排水管渠工程质量检验评定标准》 7.《CJJ143-2010 埋地塑料排水管道工程技术规程》 8.《CECS143-2002给水排水工程埋地预制混凝土圆形管管道结构设计规程》 9.《06MS201 市政排水管道工程及附属设施》
10.《07MS101 市政给水管道工程及附属设施》 11.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202 图纸《市政工程施工图设计给排水工程》本项目设计院提供的12.双壁波纹管施工方案 三、施工资源配置 3.1 施工组织机构 项目部 实测机质施技验量务检工术室办办办办办 二一工工区区 3.2 劳动力需求计划 备序工数41项目管理人 电22 2挖掘机操作3 管410 4测量5 5力6 1机修7 1碾路机操作8 1 随车吊操作工9 双壁波纹管施工方案
HDPE双壁波纹管施工与连接方法 根据广东德勋管道工程师的多年经验,下面来谈谈HD PE双壁波纹管的的施工与连接方法: 一、管材使用安装前,应仔细检查在装卸运输过程中有无损伤,如发现破损裂口、变形等缺陷管材,应及时剔除。 二、检查井与管道连接宜采用柔性填料密封的柔性接头,具体构造按设计要求进行。 三、开挖沟槽、做基础应注意: 1、沟槽槽底宽宜按管材外径加采用。 2、沟槽开挖时应做好排水措施,防止槽底受水浸泡。 3、管道基础必须采用砂砾垫层,对一般土质地基的,厚度为;对软土地基,厚度不小于,具体做法按设计要求。 4、基础应夯实,表面要平整。管道基础的接口部位应预留凹槽以便接口操作。凹槽长度宜为,深度宜为,宽度宜为管材外径的倍。
四、下管 槽深不大时,可由人工抬管入槽,槽深大于3m时,可用非金属绳溜管入槽。严禁用金属绳索勾住两端管口或管材自槽边翻滚入槽内。 五、接口作业 橡胶安装位置应在插口第二与第三波纹之间槽内,安装密封圈的数量视设计要求而定,当采用两只密封圈时建议两密封圈之间隔一个波纹。接口前应先将承口插口内外表面清理干净,在插口套入密封圈,并在承口内工作面和橡胶圈表面涂上润滑剂(一般用肥皂水即可),插入方向为水流方向,对准承口中心线用人力或设置木档板用橇棍将被安装的管材徐徐插入承口内直至底部。接口完成后,随即用相同土质把预留凹槽入填筑密实。承插口管安装应将插口顺水流方向,承口逆水流方向,由下游向上游依次安装。管道应直线敷设,相邻两节管道轴线的允许转角一般不得大于2度。为防止接口合拢时已排设的管道轴线位置移动,须采用稳管措施。可采用编织袋内灌满砂,封口后压在已排设管道的顶部,其数量视管径大小而定。管道接口后,应复核管底深度和轴线,使其符合要求,如出现位移、悬浮、拔口现象,应返工处理。 六、回填土时应注意 1、腋角部位先应用中砂、粗砂填实。
塑料管道铺设 双壁波纹管 、测量放线 、根据设计图,测设管道中心线和井中心位置,设立中心桩。管道中心线和阀门井中心位置须经监理复核。 、根据施工管道直径大小,按规定的沟槽宽定出边线,开挖前用白粉划线来控制。 、沟槽开挖及排水设施 、根据设计图纸管道埋深度。沟槽用反铲挖掘机开挖,人工修槽,开挖时,应在设计槽底高程以上保留一定余量,避免超挖 槽底以上 必须用人工修整底面,槽底的松散土、淤泥、大石块等要及时清除,并保持沟槽干燥,两侧不进行边坡支护,修整好底面,立即进行基础施工。 、槽边堆土高度不宜高于 (堆土边坡内侧按照 : 控制),在电杆、变压器附近堆土时其高度要考虑到距电线的安全距离,离槽边距离不得小于 施工机具设备停放离沟槽距离不得小于 。管道沟槽开挖的深度一般在 左右。如需排水则采用明沟排水法进行施工排水。具体方法如下: 、在沟槽的开挖过程中,在槽底设置排水沟,将地表水或槽底、槽坡渗流出来的地下水汇集到槽底的排水沟内,然后通过排水沟流入集水井,再用水泵将水抽走,抽出的水直接排入附近排水明沟,以保持沟槽干燥。沟槽开挖时,测量人员应全程式跟踪控制高程,防止超挖,并应留有 ~ 为人工铲除保证基槽底不被扰动。
、管道基础 基槽验收合格后,立即施工管基,严禁被水浸泡,如被雨水浸泡后,必须重新清基及进行加固处理,保证基础落在原状土上。本工程排水管道采用砂基础,砂垫层厚度不小于 。槽底为原状土或经处理回填密实的地基,需满足地基承载力特征值≥ 的要求。 、管道安装工序 、沟槽、管材检验合格→下管→对口连接→部分回填→检查试验合格→全部回填夯实 、待用的管节按产品标准进行逐节质量检验,不符合标准者不得使用,并做好记号。管节现场搬运采用人工搬运,搬运时必须轻抬轻放,严禁管材在地面上拖拉。管节施工时,先根据设计图纸,对所要施工的管径大小做好标记,计算好排管顺序、长度和管节数,做到心中有数。 、管道安装可采用人工安装。槽不深时可用人工抬管入槽或用非金属绳索溜管入槽,依次平稳地放在砂砾垫层管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。 、承插口管安装,插口插入方向应与水流方向一致,承口逆水流方向安装由低点向高点依次安装。 、调整管材长短时可用手锯切割,断面应垂直平整,不应有损坏。管道接头采用与管径相配套的橡胶圈密封,连接前,应先检查胶圈是否配套完好,作业时应先将承口
pvc双壁波纹管技术规范 PVC双壁波纹管技术规范 目录 1.工程概述 2.引用标准 3.管材结构尺寸 4.主要技术要求 5.各项指标的测试方法 6.标志、储存及环境性能 1工程概述 1(1 本技术规范书适用于中国网通公司城域网工程硬聚氯乙烯塑料双壁波纹管(以下简称:管材)。 1(2 本文件所引用的标准为我国国家标准和信息产业部标准。对于那些在本文件中未作规定的,而我国国家标准和信息产业部标准已有规 定的,应满足我国国家和信息产业部相关标准。 1(3 管道设计使用寿命不应少于50年。 1(4 投标方所提供的管道必须是经过现场验证过的,并至少有500公里以上,为两个电信主管部门提供一年以上的满意运行。 投标方应在投标书中提供购买这类管道的用户证明,其中包括投入 实际运营的电信主管部门的名称、地址、传真和电话号码、设备的 类型、验收数据及应用地点等。招标方保留证实所供管道性能的权力,如有必要,可现场调查。 1(5 本文件解释权属于招标方。 2
2引用标准 本规范所列各种指标,应符合下列国家标准或原邮电部标准。 GB 2918—82 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB 8804.2—88 热塑性塑料管材拉伸性能试验方法聚乙烯管材 GB 8805—88 硬质塑料管材弯曲度测定方法 GB 8806—88 塑料管材尺寸测量方法 GB/T 9647—88 塑料管材耐外负荷试验方法 GB/T 14152—93 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法真实冲击率法ZB G33 008—89 聚氯乙烯塑料波纹电线管 3 管材结构尺寸 3(1硬聚氯乙烯管结构尺寸 表1 mm 标称直径外径允许偏最小内径 差 d 管长 i min 100/90 +0.3 88 6000 -0.6 ?30 110/100 +0.4 97 6000 -0.7 ?30 3 3(2管材连接承口结构尺寸 表2 mm 标称最大最小弹性密封圈式连粘接式连接直径外径内径接d d 最小最小密封承口内径Ds 最小插入e maxi min 承口承口圈深最小最大承口深度 平均深度度S 深度 内径 A Aminmin
HDPE双壁波纹管管道铺设安装工艺及方法 污水管道采用HDPE双壁波纹管,管径150~300mm。便于村内施工。管道基础及连接方式:HDPE 双壁波纹管采用120o中砂基础,承插连接,管材环刚度为采用SN=8kN/㎡。泵站出水管采用无缝钢管DN65,焊接。 一、HDPE双壁波纹管道铺设安装 本工程污水管道采用HDPE双壁波纹管,承插连接。 (一)技术准备 组织有关技术人员,仔细审阅图纸,做到图纸上有问题提前与设计联系并解决,有关施工标准、验收规范、质检部门及安全部门,档案部门的要求,按技术管理资料、安全管理资料,质量保证资料及验收评定资料三类资料编制或购买各种专用表格,施工前各种表格应备齐。 测量仪器必须有检定证书合格后方可使用,做好技术交底、安全交底,为工程的顺利进行做好准备。 (二)工艺流程
(三)主要施工方法 1、施工测量 根据相关单位提供材料及现场提供位置情况对控制点及基坑中线进行复测,对管沟中心线及管道标高控制线进行测量放样,并将结果报送监理工程师核查,作为施工放样的依据。 2、原材料验收及堆放 (1)材料验收 每批次进场材料要附带合格证及质量检验证明书,经自检合格后报请监理检验,按照相关频率进行见证抽样送甲方指定试验室检验。 (1)HDPE双壁波纹管验收: 管道进场检验:管节安装前应进行外观检查,检查管体外观及管体的承口、插口尺寸,承口、插口工作面的平整度。用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度,承插口配合的环向间隙,应能满足选配的胶圈要求。见证取样,送试验室检验并出具合格检验报告。
(2)接口胶圈 A、承插式HDPE双壁波纹排水管道接口所采用的密封胶圈,应采用耐腐蚀的专用橡胶材料制成。密封胶圈使用前必须逐个检查,不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告,制造及出厂日期、自检记录,厂质检部门签章。产品到达现场后,应见证取样,送试验室检验并出具合格检验报告,密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力,其值不应小于出厂合格标准。 B、弹性密封胶圈由厂家供应并符合以下要求: 弹性密封胶圈,外观光滑平整,不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷; 橡胶圈的邵氏硬度宜采用50±5;伸长率不大于400%;拉断强度应不小于16MPa。 3、材料吊装与存储 (1)吊装 吊装采用尼龙吊装带,禁止扔、拉管道。卸装管道时,管道放在方木上,方木应距管端600mm。如果管太低则应在管道的中间增加2~3排方木防止管道弯曲。吊装过程中要轻拿轻放,防止损伤管壁。 (2)存储 管道要放在稳固的地上并设置木垫块,管道和地面间距为200mm左右。HDPE放在室外时要覆盖塑料薄膜避免阳光直射,其他配套部件要存放于室内。管道存放区域要远离施工活动区域。 4、管道施工 本工程采用承插式柔性接口HDPE双壁波纹管。 (1)砂垫层基础:在槽底铺设设计规定厚度的砂垫层,采用水密法,用平板振动夯夯实1~2遍。夯实平整后,测中心线,并应预留沉降量。垫层宽度和深度必须严格控制,管道安装及闭水完成后,施工部分砂垫层基础,施工中要保证管道包角的角度。并在管道两侧每隔1米,管两侧设置木楔防止回填过程中管产生移动,中粗砂垫层与管座应密实,管底面必须与中粗砂垫层与管座紧密接触。 (2)铺管