对华中数控车床的分析

对华中数控车床的分析

随着工业自动化水平的不断提高，数控机床已成为现代机械加工的主流设备。华中数控车床作为一种常见的数控机床，具有高效、精确、稳定等特点，在现代机械加工领域中发挥了重要作用。本文将从华中数控车床的结构、控制系统、应用场景等方面进行分析，以期更好地了解华中数控车床的设计思路和应用效果。

一、华中数控车床的结构

华中数控车床的结构包括以下几个部分：

1.床身：床身是数控车床的主要承载部件，其稳定性和精度直接影响加工效果。床身通常采用铸铁或钢板焊接，床身上还有刀架、主轴轴承等其他部件的安装位置。

2.主轴箱：主轴箱通常位于床身尾部，是整个数控车床的核心部分。主轴箱内部包含主轴、轴承、变速器、传动链等部件，主要负责工件的加工和传动。

3.刀架：刀架是数控车床上用来支撑和控制切削工具的设备，由上下两部分组成。上刀架主要负责切削操作，下刀架主要负责支撑。

4.控制系统：数控机床的控制系统是保证数控车床正常工作的核心部分，由电气和软件两个部分组成。控制系统可实现自动换刀、自动加工、自动测量和数据处理等功能。

二、华中数控车床的控制系统

华中数控车床的控制系统主要由数控器和编程软件组成，一般采用G代码或M代码进行编程，并且可通过U盘、网络、串口等方式进行数据传输和通讯。数控器可实现自动测量、切割、刀具补偿、自动换刀等功能，提高了加工效率和精度。

华中数控车床的控制系统还具有灵活性和可靠性。数控机床可以通过修改程序和参数进行调整和优化，以适应不同的加工场景。同时，数控车床的控制系统相对传统车床而言，可以避免操作人员的误操作，促进了生产效率和安全性。

三、华中数控车床的应用场景

华中数控车床的应用场景较广，主要包括以下几个方面：

1.零部件加工：数控车床可以加工各种不同形状和尺寸的

零部件，如轴承、齿轮、螺杆、刻度盘等。

2.模具制造：数控车床可以加工各种模具，如注塑模具、

压铸模具、吹塑模具等。

3.汽车制造：数控车床可用于制造和加工汽车发动机、变

速器、减震器等零部件。

4.航空航天制造：数控车床可用于制造和加工飞机发动机、涡轮叶片、航空零部件等。

总的来说，华中数控车床具有高效、精确、稳定等特点，可以满足不同行业和场景的需求，是现代机械制造中不可缺少的重要设备。

对华中数控车床的分析

对华中数控车床的分析 随着工业自动化水平的不断提高，数控机床已成为现代机械加工的主流设备。华中数控车床作为一种常见的数控机床，具有高效、精确、稳定等特点，在现代机械加工领域中发挥了重要作用。本文将从华中数控车床的结构、控制系统、应用场景等方面进行分析，以期更好地了解华中数控车床的设计思路和应用效果。 一、华中数控车床的结构 华中数控车床的结构包括以下几个部分： 1.床身：床身是数控车床的主要承载部件，其稳定性和精度直接影响加工效果。床身通常采用铸铁或钢板焊接，床身上还有刀架、主轴轴承等其他部件的安装位置。 2.主轴箱：主轴箱通常位于床身尾部，是整个数控车床的核心部分。主轴箱内部包含主轴、轴承、变速器、传动链等部件，主要负责工件的加工和传动。 3.刀架：刀架是数控车床上用来支撑和控制切削工具的设备，由上下两部分组成。上刀架主要负责切削操作，下刀架主要负责支撑。 4.控制系统：数控机床的控制系统是保证数控车床正常工作的核心部分，由电气和软件两个部分组成。控制系统可实现自动换刀、自动加工、自动测量和数据处理等功能。

二、华中数控车床的控制系统 华中数控车床的控制系统主要由数控器和编程软件组成，一般采用G代码或M代码进行编程，并且可通过U盘、网络、串口等方式进行数据传输和通讯。数控器可实现自动测量、切割、刀具补偿、自动换刀等功能，提高了加工效率和精度。 华中数控车床的控制系统还具有灵活性和可靠性。数控机床可以通过修改程序和参数进行调整和优化，以适应不同的加工场景。同时，数控车床的控制系统相对传统车床而言，可以避免操作人员的误操作，促进了生产效率和安全性。 三、华中数控车床的应用场景 华中数控车床的应用场景较广，主要包括以下几个方面： 1.零部件加工：数控车床可以加工各种不同形状和尺寸的 零部件，如轴承、齿轮、螺杆、刻度盘等。 2.模具制造：数控车床可以加工各种模具，如注塑模具、 压铸模具、吹塑模具等。 3.汽车制造：数控车床可用于制造和加工汽车发动机、变 速器、减震器等零部件。 4.航空航天制造：数控车床可用于制造和加工飞机发动机、涡轮叶片、航空零部件等。 总的来说，华中数控车床具有高效、精确、稳定等特点，可以满足不同行业和场景的需求，是现代机械制造中不可缺少的重要设备。

华中华中数控系统说明

2004广州数控杯全国技工学校技能竞赛 技术文件（数控车床操作员、数控加工中心操作工专业） 2004年技工学校技能竞赛全国组委会 二OO四年五月

目录 加工中心操作工竞赛技术纲要（生产实习指导教师组） (1) 数控车床操作工竞赛技术纲要（生产实习指导教师组） (3) 维修电工竞赛技术纲要（生产实习指导教师组） (24) 维修电工竞赛技术纲要（学生高级技校组） (29) 维修电工竞赛技术纲要（学生普通组） (34)

加工中心操作工竞赛技术纲要 一、竞赛技术纲要制定的标准 加工中心操作工竞赛技术纲要的制定，是以《中华人民共和国加工中心操作工国家职业标准》中加工中心高级操作工应具备的理论知识和实际操作技能要求为主要依据。 二、理论知识竞赛纲要 （一）机械加工基础部分 1、机械制图知识 （l）标准件和常用件的规定画法 （2）测绘零件回的方法 （3）计算机辅助绘图方法 （4）零件三视图、局部视图和剖视图的表达方法 （5）公差配合的基本概念 （6）形状、位置公差与表面粗糙度的基本概念 （7）绘制工装简图的方法 2、加工工艺知识 （1）金属材料及热处理基本知识 （2）机械制造工艺知识 （3）机械加工工艺的基本理论 （4）典型零件的加工工艺 （5）钻、扩、铰、镗、攻丝等工艺特点

（6）切削用量的选择原则 （7）加工余量的选择方法 （8）加工中心工艺卡的编制 3、夹具知识 （1）定位基准的基本原理及正确选择方法 （2）夹具设计的基本原理 （3）平口钳、压板等通用夹具的调整及使用方法（4）专用夹具的选用方法 （5）工件定位基准的选择方法 （6）简单专用夹具的设计 4、刀具知识 （l）刀具的种类及用途 （2）刀具使用寿命的影响因素 （3）刀具材料的种类 （4）加工中心工具系统的种类及结构 （5）刀具新材料、高速加工技术 （6）刀具预调仪的工作原理 （7）刀具长度补偿值计算 （8）铣刀半径补偿值计算 （9）砂轮的种类及选择方法 （10）切削参数的合理选择 （二）数控机床及数控加工技术部分

华中数控车辆编程教案

华中数控车辆编程教案 教案标题：华中数控车辆编程教案 一、教学目标： 1. 了解数控车床编程的基本概念和原理； 2. 掌握数控车床编程的常用指令和语法结构； 3. 能够根据给定的工件要求编写数控车床工艺； 4. 能够使用软件进行数控车床编程，并进行编程调试。 二、教学内容： 1. 数控车床编程的基本概念和原理介绍； 2. 数控车床编程的常用指令和语法结构； 3. 数控车床编程的步骤和注意事项； 4. 数控车床编程实践操作。 三、教学过程： 1. 导入（5分钟） - 利用图示或实物引入数控车床编程的概念，并提出学习的重要性和应用前景。 2. 知识讲解（20分钟）

- 介绍数控车床编程的基本概念和原理，包括坐标系、绝对编程和相对编程等； - 详细讲解数控车床编程的常用指令和语法结构，如G指令、M 指令、F指令等； - 分析数控车床编程的步骤和注意事项，包括工件坐标系的确定、刀具半径补偿的设置、切削速度和进给速度的选择等。 3. 案例分析（15分钟） - 展示一个数控车床编程的案例，并解读其中的每个操作步骤； - 强调案例中的关键问题和解决方法，引导学生理解并掌握编程的思路。 4. 实践操作（30分钟） - 借助数控车床编程软件，让学生进行实际的编程操作； - 提供给定的工件要求，要求学生编写相应的数控车床工艺； - 指导学生如何进行编程调试，检查是否满足要求，并进行必要的修改。 5. 总结与评价（10分钟） - 让学生总结本节课所学的知识要点和编程技巧； - 鼓励学生提出问题和反馈，进行相互交流和学习成果展示； - 评价学生的实际操作和编程结果，并给予积极的鼓励和建议。

华中数控车床的对刀-2019年文档

华中数控车床的对刀 1 机床坐标系和工件坐标系的关系 （1）在数控车床上，机床坐标系是机床上固有的坐标系，并设有固定的坐标原点，一般设在卡盘端面与主轴中心线的交点处，见图一中的O1点即为机床原点，它是固定的点，由机床生产厂家设定的，不能随意改变，是数控机床进行加工运动的基础参考点。为便于机床使用者操作，机床厂家在机床出厂前会在机床坐标系中+X、+Z方向另行定义一个点──机床参考点，机床参考点和机床原点之间的位置关系是固定的，存储在数控系统中。机床每次开机后，或因急停、意外断电等原因而重新启动时，都必须先进行回参考点操作，进行一次位置校准，以消除机床位置误差。进行回参考点（机床回零）操作，即建立了机床坐标系。 （2）工件坐标系（编程坐标系）是编程人员在编程时使用的，是编程人员以工件图样的某一点为原点所建立的坐标系。为了编程和计算方便，我们一般把工件坐标系的原点设置在工件的左端面或右端面，但是考虑到对刀方便和安全退刀等问题，一般将程序中的零点设置在工件右端面的回转中心上，这样一来，在试切端面时就不用考虑工件的长度了，并且在程序中只要让Z>0，就可以保证刀尖位于工件之外，这个对于内孔刀具的安全退刀非常重要。 （3）机床坐标系是机床唯一的基准，我们只要确定随着工

件的不同而变化的工件坐标系的程序原点在唯一的机床坐标系 中的位置，获得基准刀程序原点的机床坐标值和确定非基准刀的刀偏置值就可以顺利加工了，这通常在接下来的对刀过程中完成。 2 对刀方法与技巧 2.1 试切法 选好加工时所需的刀具，安装完成后，使机床返回参考点，当机床坐标系显示X轴和Z轴坐标为零?r说明回零完成，此时首先用手动方式，移动刀架靠近工件，然后使主轴正转，在改用“手轮”方式沿Z轴方向试切一段直径，然后沿Z轴方向退刀（此时不能改变X轴方向的机床坐标值），主轴停止转动后，用游标卡尺测量刚才试切的直径，然后在机床操作面板上依次点击“刀具补偿”-“刀偏表”在所对应的刀具号的“试切直径”一栏中输入所测量的直径值然后保存，此时数控系统会自动计算出对应刀具的“X偏置值”，然后转动主轴采用“手轮”方式移动刀架，沿X轴方向试切工件端面，然后沿X轴方向退刀（此时不可改变Z轴方向的机床坐标值），此时在机床操作面板上依次点击“刀偏表”-“试切长度”然后在对应的刀号栏中输入“O”即可，至此，第一把刀就对刀完成了，再对下面几把刀时，直接用刀尖轻轻碰一下一号刀试切的直径处，然后在“试切直径”一栏中输入与一号刀一样的直径值就可以了，然后对Z方向时用刀尖轻轻碰一下工件端面，在“试切长度”一栏中输入“O”就可以了，对

数控机床实训总结

数控机床实训总结 关于数控机床实训总结 总结是对取得的成绩、存在的问题及得到的经验和教训等方面情况进行评价与描述的一种书面材料，它可以提升我们发现问题的能力，因此好好准备一份总结吧。那么总结要注意有什么内容呢？下面是小编为大家整理的关于数控机床实训总结，仅供参考，希望能够帮助到大家。 数控机床实训总结1 数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。 一、实习意义和目的： 通过实习，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。 二、实习内容与要求： 1、通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。 2、通过斯沃数控仿真软件，熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能熟练编制车削和铣削的加工程序。 3、通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力，掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。 4、通过对数控铣削加工中心的操作，提高一般铣削类零件的工艺

华中数控编程实例

华中数控编程实例 华中数控编程是在数控机床上进行加工的重要环节，通过编写合理的数控程序，可以实现精确、高效的加工操作。本文将以华中数控编程实例为主题，介绍数控编程的基本原理和常见实例。 一、华中数控编程的基本原理 华中数控编程是一种通过指令和代码来控制数控机床进行加工的技术。它通过编写一系列的指令，来告诉数控机床如何进行加工操作。这些指令包括加工路径、刀具轨迹、切削参数等信息，通过数控控制系统的解析和执行，实现加工操作的自动化。 在进行数控编程时，需要先确定加工工艺和要求，然后根据工艺要求选择合适的刀具、切削参数等。接下来，通过编写数控程序，将刀具路径和加工参数转化为机床能够识别和执行的指令。最后，通过数控机床的控制系统加载和执行编写的数控程序，完成加工操作。 二、华中数控编程的实例 1. 钻孔加工实例 钻孔是数控加工中常见的一种操作，下面是钻孔加工的数控编程实例： N10 G90 G54 G00 X100 Y100 ; 设定绝对坐标系，选择工件坐标系，

快速定位到加工起点 N20 S1000 M03 ; 设定主轴转速为1000转/分钟，启动主轴 N30 G43 H01 Z10 ; 启用刀具长度补偿，选择刀具补偿号为01，将刀具移动到加工深度 N40 G01 Z-20 F200 ; 刀具下降到加工深度，设定进给速度为200mm/分钟 N50 G98 G81 X100 Y100 Z-50 R5 F500 ; 设定返回平面位置、钻孔循环起点位置、钻孔深度、进给速度 N60 G80 ; 取消钻孔循环 N70 G00 Z10 ; 刀具抬起到安全高度 N80 M05 ; 关闭主轴 2. 铣削加工实例 铣削是数控加工中常见的一种操作，下面是铣削加工的数控编程实例： N10 G90 G54 G00 X100 Y100 ; 设定绝对坐标系，选择工件坐标系，快速定位到加工起点 N20 S2000 M03 ; 设定主轴转速为2000转/分钟，启动主轴 N30 G43 H01 Z10 ; 启用刀具长度补偿，选择刀具补偿号为01，将刀具移动到加工深度 N40 G01 Z-5 F200 ; 刀具下降到加工深度，设定进给速度为200mm/分钟

数控车床CK9930机电连调实训

数控车床CK9930机电连调实训 一、ck9930数控车床结构介绍： ck9930数控车床配备的是华中数控i型数控系统，是一种比较老式的小型简易经济型数控系统。 ck9930数控车床就是为两轴车床，床身最小工件调头直径300mm，最小工件长度 500mm，刀架上最小调头直径140mm，外型尺寸1100mmx580mmx580mm。其结构主要存有床身、主轴变速箱、床鞍、卡盘、刀架、丝杠和尾箱等共同组成。其中，床身就是一个整体的铸件。刀架通过床鞍征用在床身的导轨上（燕尾槽). ck9930数控车床的运动形式有主运动和进给运动两种。主运动:工件的旋转运动，是主轴通过卡盘带动工件旋转的运动形式。进给运动：刀架的横向或纵向的直线运动。 二、电气系统设计： 1、ck9930数控车床的电气原理图如下图所示: 2、主电路的分析 将三相电源经空气断路器q1和q2引入，单相电容运转主轴电动机m1用接触器km3和km4形成的互锁电路控制正反转，变压器t1为x轴、z轴步进电机动机驱动器提供 ac55v供电源，变压器t2为强电控制电器提供ac220v电源，变压器t3和整流电路为弱电控制电路和主轴电路板提供dc24v供电电源。 3、控制电路分析： (1)启动过程： 启动时，要关q1，导入三相电源，按下启动按钮sb2，接触器km1线圈通电吕齐县，则km1的主阀滑动，电动机拨打电源轻易启动运转，与此同时，在超程中止（x33)有效率状况钟爱滑动继电器ra2，且使x31有效率（控制器接到主电路拨打信号），则继电器 ra1通电，ra1的触点滑动，接触器km2线圈通电吕齐县，km2的主阀滑动，为STM电机驱动器供电，且主轴电机也通电。 在控制面板上采用的是旋钮开关，按钮“开”的位置后能一直保持通电状态，从而使得km1能够持续闭合，为控制电路供电。 (2)主轴正探底回升： 该车床采用两个接触器km3和km4来实现对电动机的正、反转控制。在电路中，为了防止两个接触器同时动作而造成短路，将实现正、反转的km3和km4互锁，所以，电动机

华中系统数控车车削螺纹的方法分析

华中系统数控车车削螺纹的方法分析 作者：周国平 来源：《南北桥》2019年第24期 【摘要】加工螺纹需要保证加工进给与主轴旋转同步，伺服电机带动滚珠丝杠的旋转，从而使刀具移动进行切削加工。在华中数控系统中，G32、G82、G76能实现不同要求下的螺纹车削。 【关键词】螺纹车削原理加工常识华中数控车削方法 中图分类号：G4 文献标识码：A DOI：10.3969/j.issn.1672-0407.2019.24.173 一、数控车削螺纹加工原理 数控机床车削螺纹时，走的是丝杆路线，数控车床车削螺纹不乱牙主要靠主轴上安装的编码器实现，当转速一定，在退刀時，主轴的转动方向与进刀时同步但相反，这就保证刀具进刀时都是在同一点上，使得车削时不会乱牙。了解了数控机床加工螺纹的原理，才能充分发挥数控机床的功效，数控机床加工螺纹需要保证加工螺纹的进给与主轴旋转同步，其控制主要依靠数控机床的四个部件来实现。①主轴编码器。②运算器。③伺服电机。④滚珠丝杠。 二、螺纹加工工艺常识 了解螺纹相关知识对于车削螺纹加工的编程数据尤为重要。常见三角形螺纹，牙型角为60度，有粗牙和细牙之分，粗牙普通螺纹螺距是标准螺距，其代号用字母“M”及公称直径表示。细牙普通螺纹代号用字母“M”及公称直径◇螺距表示，如M24◇1.5等。普通螺纹又有左旋（加注“LH”）和右旋之分，如M20◇1.5LH等，未注明的是右旋螺纹。 ①车削螺纹前工件大径的确定，车削三角螺纹时，应考虑螺纹的公差要求和螺纹切削过程中对大径的挤压作用，编程过程中的实际大径应比其公称直径略小，按经验公式取值约 0.13P。 ②螺纹总切深的确定，螺纹总切深与螺纹牙型高度及螺纹中径的公差带有关，在编制螺纹加工程序时，总切深量h’=2h+T，T为螺纹中径公差带的中值。 ③螺纹加工的多刀切削，在数控车床上多刀车削螺纹的常用方法有直进法和斜进法两种，在螺纹总切深确定后，如果螺纹的牙型较深，可以多次进给，每次进给的背吃刀量依递减规律分配。

华中数控系统跟踪误差过大故障诊断及维修实例分析

华中数控系统跟踪误差过大故障诊断及维修实例分析 摘要：数控系统的“跟踪误差过大”报警是最为常见和频繁的报警之一，由于涉及数控机床的机械与电气控制等方面，故在查找原因时复杂， 常采用排除法进行故障诊断。 关键词：华中数控；跟踪误差；故障分析 笔者根据自己的维修经历，就数控机床的"跟踪误差过大"报警现象， 探究其故障机理，找到快速有效的排除方法与思路，就此类报警现象做如 下交流。 一、故障特征 我校一台实训教学用数控车床，配置华中HNC-21T系统，此设备轴控 制为半闭环位置控制系统。教学使用过程中出现故障，具体现象为机床上 电无报警，Z轴移动过程电机转动后报警出现，故障显示为Z轴“跟踪误 差过大”，按下急停开关后再解除，又出现错误提示，机床处于锁死状态。经了解此机床原来也曾出现过类似故障，但只需按下急停解除后，机床可 以恢复工作状态。 二、故障原因分析 机床故障主要原因是“跟踪误差”，首先分析什么情况下会造成跟踪 误差。为了保证加工精度，目前的数控机床一般采取三环结构的伺服系统，系统实际位移被反馈到数控装置和伺服驱动中，直接与输入的指令位移值 进行比较，用误差进行控制，最终实现移动部件的精确运动和定位。所谓 跟踪误差即指带反馈的机床在加工过程中出现指令位置与实际位置不符时 机床报警的错误。说到底，跟踪误差与位置有关，为了研究跟踪误差，就 少不了理解位置环的工作原理。

位置环的结构简图如图1所示，其核心为位置控制调节器，根据CNC 输入数据经过插补计算及刀补计算，速度的均匀化等处理，向各轴发出脉冲，个数代表距离，频率代表速度，对于位置控制调节器而言，是加计数。而来自脉冲编码器的反馈脉冲，个数代表工作台运行的实际位置，频率代 表电机的旋转速度。通过同步，四分频等控制和转换后送到调节器中去， 是减计数。 在每个采样周期内，位置控制调节器得到一个数，这个数就是跟踪误差，表示实际距离与要求距离的差值，数值大就希望坐标轴移动快一点， 经过转换为模拟量去控制电机速度，数值小表明距离目标近，要慢慢接近 目标，最后准确停车。 跟踪误差过大是一种报警措施，当某个采样周期的跟踪误差大于系统 设定的允许误差时，系统就会出现跟踪误差过大报警提示。实际上可以通 过参数设定最大跟踪误差，但该参数是机床厂家根据设备性能综合调试的 理想参数，如超出此极限值，加工出的产品零件必然产生形状与位置的误差。所以说，最大跟踪误差的设定与加工零件的位置于形状的精度密切相关，不可随意更改。 三、故障诊断与排查 数控机床中跟踪误差过大是一个较为复杂的问题，但从报警机理出发 可知，其原因为机床运行过程中，实际坐标位置与反馈坐标位置不相符， 且超出系统规定的允许值。从系统控制方面来看，确定排查此类故障基本 原则是先检查软件后检查硬件，先机械后电气，参考华中数控系统提供的 诊断流程逐个排查。 1.数控系统参数设置一般在调试机床或更换元部件之后要进行参数调整，但该机床此前并未有更换元器件的维修记录，伺服驱动参数及系统特

华中“世纪星”系列数控系统的特点和使用3

华中“世纪星”系列数控系统介绍 武汉华中数控股份有限公司 一、华中“世纪星”系列数控系统概述 图1 华中“世纪星”系列数控系统 开放式、网络化已成为当今数控系统发展的主要趋势。如图1所示，华中“世纪星”系列数控系统包括世纪星HNC-18i、HNC-19i、HNC-21和HNC-22四个系列产品，均采用工业微机（IPC）作为硬件平台的开放式体系结构的创新技术路线，充分利用PC软、硬件的丰富资源，通过软件技术的创新，实现数控技术的突破，通过工业PC的先进技术和低成本保证数控系统的高性价比和可靠性。并充分利用通用微机已有软硬件资源和分享计算机领域的最新成果，如大容量存储器、高分辨率彩色显示器、多媒体信息交换、联网通讯等技术，使数控系统可以伴随PC技术的发展而发展，从而长期保持技术上的优势。 在国家863计划、国家科技攻关计划项目和国家自然科学基金项目的支持下，华中数控开发了具有自主知识产权的系列开放式网络化数控系统、全数字交流伺服驱动和电机、伺服主轴驱动和主轴电机，并掌握了数控系统的全套关键技术。华中数控系统已获得国家科技进步二等奖、国家教委科技进步一等奖和国家机械局科技进步二等奖等，被列为国家重点新产品。华中“世纪星”系列数控系统以其质量好，性价比高，新产品开发周期短，系统维护方便，配套能力强，开放性好和便于用户二次开发和集成等优点，现已派生出了十多种系列三十多个特种数控系统产品，广泛用于车、铣、加工中心、车铣复合、磨、锻、齿轮、仿形、激光加工、纺织机械、玻璃机械、医疗机械等设备。满足用户对低价格、高性能、简单、可靠数控系统的要求。 二、“世纪星”系列数控系统

1．高品质、高性能、高集成的“世纪星”HNC-21/22系列 1．1“世纪星”HNC-21/22硬件及连接 华中世纪星HNC-21/22系列数控系统采用先进的开放式体系结构，内置高性能32位嵌入式工业PC，数控单元集成进给轴接口、主轴接口、手持单元接口、内嵌式PLC接口于一体，具有高性能、配置灵活、结构紧凑、可靠性高的特点。 一套完整的HNC-21/22数控系统主要有以下一些部件构成（图2）：世纪星HNC-21/22数控单元，操作面板及显示单元，驱动单元和PLC控制单元。 图2 华中世纪星HNC-21/22数控系统连接图 1．2 “世纪星”HNC-21/22的基本功能 HNC-21/22可控制6个进给轴和一个主轴，最大联动轴数为6轴可与数控车、车削中心、数控铣、加工中心、数控专机、车铣复合机床等机床配套。基本功能如下： 1、基于工业微机（IPC）开放式体系结构的数控系统； 2、系统配置8.4/10.4英寸高亮度TFT彩色液晶显示器； 3、可选配电子盘、硬盘、软驱、网络等存储器，极大地方便用户的程序输入。 4、独创的SDI曲面插补高级功能，经济地实现高效高质量曲面加工。 5、用户程序可断电储存容量大，程序存储个数无限制。 6、三维彩色图形实时显示刀具轨迹和零件形状； 7、面板上功能按钮带指示灯，并且不占用系统I/O点数（输入40、输出32）；

浅谈华中系统数控车床PLC软件系统设计

浅谈华中系统数控车床PLC软件系统 设计 一、华中数控系统及其开放性简介 (1)以通用工控机为核心的开放式体系结构 系统采用基于通用32位工业控制机和DOS平台的开放式体系结构，可充分利用PC的软硬件资源，二次开发容易，易于系统维护和更新换代、可靠性好。 (2)独创的曲面直接插补算法和先进的数控软件技术 处于国际领先水平的曲面直接插补技术可实现高速、高效和高精度的复杂曲面加工。 (3)统配套能力强 公司具备了全套数控系统配套能力。系统可选配公司生产的HSV-11D 交流永磁同步伺服驱动与伺服电机、HC5801/5802系列步进电机驱动单元与电机、HG.BQ3-5B三相正弦波混合式驱动器与步进电机和国内外各类模拟式、数字式伺服驱动单元。 二、PLC在数控系统上的作用 (1)控制系统研制中需要认识与解决的若干问题 ①防止步进电机运行时出现失步和误差 为了保证定位精度，脉冲当量不能太大，但却影响了定位速度。因此如何既能提高定位速度，同时又能保证定位精度是一项需要认真考

虑并切实加以解决的问题。 ②可变控制参数的在线修改 PLC应用于点位控制时，用户显然希望当现场条件发生变化时，系统的某些控制参数能作相应的修改，为满足生产的连续性，要求对控制系统可变参数的修改应在线进行。 (2)控制系统方案 ①将定位过程划分为脉冲当量不同的两个阶段 粗定位阶段：由于在点位过程中，刀具不切削工件，因此可采用较大的脉冲当量，由步进电机直接驱动刀具或工作台传动。精定位阶段：当使用较大的脉冲当量使刀具或工作台快速移动至接近定位点时，(即完成粗定位阶段)，为了保证定位精度，再换用较小的脉冲当量进入精定位阶段，让刀具或工作台慢慢趋近于定位点，采用降速传动。 ②应用功能指令实现BCD码拨盘数据输入 BCD码数据拨盘是计算机控制系统中常用到的十进制拨盘数据输入装置。将BCD码拨盘装置应用于PLC控制的系统，这样无需再设计数码输入显示电路，有效地节省了PLC的输入点，简化了硬件电路。 ③PLC外部元件故障的自动检测 由于PLC具有极高的可靠性，故障不是来自PLC本身，而是由于外部元件故障引起的，系统一旦自动检测到元件故障，应不仅具有声光报警功能，而且能立即显示故障代码，以便用户据此迅速判断出故障原因。 (3)控制系统的软硬件结构

华中数控系统常见问题分析

华中世纪星数控系统常见问题分析 一、数控系统软件结构 1．软件运行环境：MS-DOS 6.22 2．系统配置文件CONFIG.SYS DEVICE=C:\DOS\HIMEM.SYS DEVICE=C:\DOS\EMM386.EXE FILES=30 DOS=HIGH,UMB FCB=16,0 系统批处理文件AUTOEXEC.BAT PATH=C:\DOS;C;\BC31;C:\NET; CD\HNC-21TD N 系统上电时自动装载两个文件进入系统。带网络功能的系统同时要装载网络软件，并检查网络连接。 3．软件各目录的内容配置文件NCBIOS.CFG DEVICE=.\DRV\HNC-21.DRV ；装载系统驱动程序 DEVICE=.\DRV\SV_CPG.DRV ；装载伺服驱动程序 DEVICE=.\PLC\ https://www.wendangku.net/doc/7519288655.html, ；装载PLC程序 PARMPATH=.\PARM ；参数目录 DA TAPATH=.\DATA ；刀具数据目录 PROGPA TH=.\PROG ；加工程序目录 BINPA TH=.\BIN ；参数结构目录 PLCPA TH=.\PLC ；PLC目录 TMPPATH=.\TMP ；临时文件与断点保存目录 HLPPATH=.\HLP ；帮助目录 NETPATH=X: ；网络盘 DISKPATH=A: ；软盘 https://www.wendangku.net/doc/7519288655.html, 数控底层平台 LATHE60.EXE 数控上层管理软件 EDITPARA.EXE 数控系统参数管理软件 4．PLC编辑环境 PLC目录中包含有PLC-21.CPP文本文件由C语言编辑，修改时可在编辑状态进行修改，如：DOS下的EDIT编辑； STANDPLC.EXE数控车床PLC设置软件，可进行PLC功能选择和I/O地

广数华中数控车床的操作

广数华中数控车床的操作 2.1 华中数控HNC-21T的操作 一、华中数控HNC-21T的面板介绍 华中数控HNC-21T的面板总成如下图所示，它由液晶显示屏、机床操纵面板、数据输入键盘和功能软键组成，其中显示屏要紧用来显示相关坐标位置、程序、图形、参数、诊断、报警等信息。而各功能按钮包括字母键、数值键以及功能按键等，能够进行程序、参数、机床指令的输入及系统功能的选择。通过各种功能按钮可执行简单的操作，直截了当操纵数控机床的动作及加工过程。

1、液晶显示屏 2、机床操纵面板 在选定的工作方式下，能够进行相应的操作，从而操纵机床动作。 3、数据输入键盘 该功能键同运算机键盘按键功能一样。包括字母键、数字键、编辑键等。下面介绍部分按键的功能如下：

退出当前窗口 光标向后移并空一格 光标向前移并删除前面字符向前翻页 向后翻页 上档有效 删除当前字符 确认（回车） 移动光标

4、功能软键 功能软键菜单采纳层次结构，如下图所示，当按下某一功能软键时，会显现下一级菜单，如此可进行相应的操作。 二、华中数控HNC-21T的操作说明 1、急停 机床运行过程中在危险或紧急情形下按下急停按钮，CNC 即进入急停状态，伺服进给及主轴运转赶忙停止，工作操纵柜内的进给驱动电源被切断。 松开急停按钮：左旋此按钮，按钮将自动跳起，CNC 进入复位状态，解除紧急停止前先确认故障缘故是否排除，且紧急停止解除后应重新执行回参考点操作，以确保坐标位置的正确性。 注意：在启动和退出系统之前应按下急停按钮，以保证人身财产安全。 2、方式选择 机床的工作方式由手持单元和操纵面板上的方式选择类按键共同决定。方式选择类按键及其对应的机床工作方式如下 自动自动运行方式：自动连续加工工件；模拟加工工件；在MDI模式下运行指令。 单段单程序段执行方式：自动逐段地加工工件（按一次“循环启动”键，执行一个程序段，直到程序运行完成）；MDI模式下运行指令。

数控机床心得体会精选（8篇）

数控机床心得体会精选（8篇） 数控机床心得体会(篇1) 数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现，数控实习心得体会。 时光如流水，两周的时间转眼即逝，这次暑期实习给我的体会是： ①通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。 ②在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。 ③在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。 ④这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！ ⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。 是的，课本上学的知识都是最基本的知识，不管现实情况怎样变化，抓住了最基本的就可以以不变应万变。如今有不少学生实习时都觉得课堂上学的知识用不上，出现挫折感，可我觉得，要是没有书本知识作铺垫，又哪应付瞬息万变的社会呢？经过这次实习，虽然时间很短，可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。 就比如何与同事们相处，相信人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便有意观察前辈们是如何和同

华中数控车床常见故障诊断与维修

毕业论文（设计）题目华中数控车床常见故障诊断与维修 学生姓名郝学儒学号 11021717 班级 110217 专业数控设备应用与维护 分院工程技术分院 指导教师王锐 2013年 11 月 30 日

目录 摘要 (1) 第1章数控车床维修基础 (2) 1.1 数控车床维修的基本要求 (2) 1.2 故障的分析方法 (4) 1.3 维修的基本步骤 (5) 第2章华中系统的诊断与维修 (8) 2.1 CNC系统的主要故障 (8) https://www.wendangku.net/doc/7519288655.html,C系统软件故障纤细及其成因 (9) https://www.wendangku.net/doc/7519288655.html,C硬件故障现象及其成因 (9) 2.4 CNC系统的自诊断 (10) 第3章华中数控机床常见故障诊断及维修实例 (11) 3.1 数控机床出现急停故障 (11) 3.1.1机床一直处于急停状态，不能复位 (12) 3.1.2在自动运行的过程中，报跟踪误差过大引起的急停故障 (12) 3.1.3伺服单元报警引起的急停 (12) 3.1.4主轴单元报警引起的急停 (13) 3.2 机床回参考点（回零）故障 (13) 3.2.1参考点编码器类故障分析与维修 (13) 3.2.2回零重复性差或参考位置偏差 (14) 3.2.3参考点位置偏差一个栅格（参考点发生整螺距偏移） (15) 3.2.4回参考点时，出现超程报警 (15) 3.2.5回参考点过程中出现“软超程”报警 (16) 3.3 刀架故障 (16) 3.3.1刀架抬起不转动故障 (17) 3.3.2刀架旋转不止故障 (18) 3.3.3刀架定位不准故障 (18) 3.3.4刀架转动不到位故障 (19)

3.4 数控机床PLC故障诊断的方法 (19) 第4章设计小结 (21) 参考文献 (22) 致谢 (23)

华中数控综合实验台实验指导书

华中数控综合实验台实验指导书 数控机床电气控制 实验指导书 张冉 唐山工业职业技术学院 实验一数控综合实验台的部件认识实验 一实验目的 1 了解数控机床的加工过程控制原理 2 认识数控综合实验台部件组成掌握各部分的主要作用 3 理解数控机床电气控制系统的组成以及控制原理 二实验内容 认识HED-21S数控综合实验台的数控装置伺服系统电动刀架低压电器以及其他组成部件 三仪器设备 HED-21S数控综合实验台一台 四实验步骤 1 认识实验台的数控装置 型号世纪星HNC-21TF车床数控装置武汉华中数控股份有限公司 操作面板显示区NC键盘区机床控制面板区 作用数控机床的大脑发出控制信号 华中世纪星HNC-21数控装置的接口定义 XSl 电源接口XS2 外接PC 键盘接XS3 以太网接口XS4 软驱接口XS5

RS232 接口XS6 扩展I ／0 板接口XS8 手持单元接口XS9 主轴控制接口 XSIO XS11输入开关量接口XS20 XS21输出开关量接口XS30〜XS33模拟 式脉冲式含步进式进给轴控制接口XS40〜XS43串行式HSV —11型 伺服轴控制接口 若使用软驱单元则XS2 XS3 XS4 XS5 为软驱单元的转接口 2 认识数控机床的输入输出装置 作为HNC-21数控装置XS1OXS11XS2OXS2接口的转接单元 实验台输入输出装置采用 HC5301-8输入接线端子板含有20位开关量输入端子 HC5301-F继电器板输出板16位开关量输出端子和急停两位与超程两位端子继电器板上集成了八个单刀单开继电器和两个双刀双开继电器其中8 路开关量信号输出用于控制八个单刀单开继电器剩下8 路开关量输出通过接线端子引出可用来控制器其它电器 3 伺服系统 主轴伺服系统055KW三相交流异步电机日立SJ100-007HFE变频器半闭环控制 X轴伺服系统深圳雷塞M535步进驱动器雷塞57HS13四相混合式步进电机开环控制 Z轴伺服系统三洋SANY0Q交流伺服驱动器MSMA022A1伺服电动机半闭环控制闭环控制 4 数控机床上的低压电器 自动开关QF4个 接触器 2 个