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30HXC 开机运行维护手册上海一冷开利空调设备有限公司

目录............................................................................................................................................... I 1. 介绍. (1)

1.1 安装安全要求 (1)

1.2 维护安全措施 (1)

1.3 维修安全措施 (2)

1.4 电气安全要求 (2)

2. 预检 (3)

2.1 设备进场的检验 (3)

2.2 机组的搬运和就位 (3)

2.2.1 机组的搬运 (3)

2.2.2 机组的就位 (3)

3. 外形尺寸安装间隙 (3)

3.1 30HXC130A-200A (3)

3.2 30HXC250A-400A (5)

4. 吊装指导 (6)

5. 技术规格 (7)

5.1 机组技术参数 (7)

5.2 机组制冷剂和润滑油参数 (8)

6. 应用数据 (8)

6.1 机组运行范围 (8)

6.2 最小冷水流量 (9)

6.3 最大冷水流量 (9)

6.4 变流量蒸发器 (10)

6.5 系统最小水容量 (10)

6.6 冷水流量范围T/H (11)

6.7 冷却水流量范围T/H (11)

6.8 蒸发器压降图 (12)

6.9 冷凝器压降图 (13)

7. 电气注意问题 (14)

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7.1 允许环境 (14)

7.2 电源 (14)

7.3 电压不平衡% (14)

7.4 电缆截面积 (15)

7.5 现场控制接线 (15)

8. 管路连接 (16)

8.1 管路设计安装注意事项 (16)

8.2 典型的水接管图 (16)

8.3 流量控制 (17)

8.3.1 蒸发器流量开关和冷水水泵联锁 (17)

8.3.2 冷凝器流量开关 (17)

8.4 换热器水室的拆卸 (18)

8.5 防冻保护 (18)

8.6 主从联动操作 (18)

9. 系统主要组件和运行数据 (20)

9.1 双螺杆压缩机 (20)

9.1.1 油过滤器 (20)

9.1.2 制冷工质 (20)

9.1.3 润滑油 (20)

9.1.4 供油电磁阀 (20)

9.1.5 制冷剂滤网 (20)

9.1.6 能量调节装置 (20)

9.2 蒸发器 (20)

9.3 冷凝器和油分离器 (20)

9.4 电子膨胀阀 (21)

9.5 经济器 (21)

9.6 油泵 (21)

9.7 电机冷却电磁阀 (21)

10. 维护 (21)

10.1 制冷剂充注 (21)

10.2 制冷剂充注量不足的判断 (22)

10.3 添加润滑油 (22)

10.4 主油过滤器的更换 (23)

10.5 油过滤器更换周期 (23)

10.6 油过滤器更换步骤 (23)

10.7 压缩机反向保护控制维修人员用 (23)

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III

10.8 电子膨胀阀故障排除过程 (23)

10.9 安全阀 (24)

10.10 压缩机轴承维护 (24)

10.11 检查压缩机转子 (24)

10.12 检查传热管 (24)

10.12.1 蒸发器 (24)

10.12.2 冷凝器 (24)

控制系统PRO-DIALOG PLUS 操作部分 (25)

11. 一般描述 (25)

11.1 概述 (25)

11.2 缩写 (25)

12 硬件描述 (26)

12.1 概述 (26)

12.2 电路板 (27)

12.2.1 主电路板 (27)

12.2.2 副电路板 (27)

12.2.3 用户面板 (27)

12.2.4 电路板之间的联接 (27)

12.2.5 副电路板地址 (27)

12.2.6 电路板供电 (28)

12.2.7 电路板上的发光二极管 (28)

12.3 控制功能 (28)

12.3.1 电子膨胀阀EXV 控制 (28)

12.3.2 背压控制选项 (28)

12.3.3 冷水泵 (28)

12.3.4 冷却水泵 (28)

12.3.5 压力变送器 (28)

12.3.6 温度传感器 (29)

12.4 用户接线端子联接 (29)

13. PRO-DIALOG PLUS的设定 (31)

13.1 用户界面板特点 (31)

13.2 运行状态 (33)

13.2.1 描述 (33)

13.2.2 在本地模式下停车 (34)

13.2.3 开机和更改运行模式 (34)

13.3 菜单 (35)

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13.3.1 选择菜单 (35)

13.3.2 选择菜单选项 (35)

13.3.3 修改参数的值/访问下级菜单 (35)

13.3.4 扩充显示 (36)

13.4 菜单树型结构 (37)

13.4.1 信息菜单的描述 (39)

13.4.2 温度菜单的描述[2] (40)

13.4.3 压力菜单的描述[2] (41)

13.4.4 设定点菜单[2] (41)

13.4.5 输入菜单的描述 (42)

13.4.6 输出/测试菜单的描述 (42)

13.4.7 配置菜单的描述 (45)

13.4.8 报警菜单的描述 (50)

13.4.9 报警记录菜单描述 (50)

13.4.10 运行时间菜单描述 (51)

14. PRO-DIALOG PLUS操作方法 (52)

14.1 启/停控制 (52)

14.2 制热/制冷选择 (52)

14.3 冷水泵控制 (53)

14.4 冷却水泵控制 (53)

14.5 冷水泵控制连锁触点 (53)

14.6 蒸发器加热器控制适用于风冷机组 (53)

14.7 控制点 (53)

14.7.1 当前设定点 (54)

14.7.2 节能修正 (54)

14.8 能量限制 (54)

14.9 制冷量控制 (55)

14.10 定义主回路 (55)

14.11 回路上载顺序 (55)

14.12 压缩机启动顺序 (56)

14.13 电子膨胀阀的控制 (56)

14.14 电机冷却电磁阀控制 (56)

14.15 风冷机组的背压控制 (56)

14.16 水冷机组的背压控制 (56)

14.17 背压设定点的选择 (56)

14.18 高压卸载功能 (56)

14.19 过电流卸载功能 (57)

14.20 启动过程预润滑 (57)

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14.21 主/从机组连接 (57)

15. 故障诊断 (58)

15.1 概述 (58)

15.2 显示报警资料 (58)

15.3 报警的复位 (58)

15.4 报警代码 (60)

附录一HFC134A 饱和压力下的温度和压力 (67)

附录二现场安装调查表 (68)

附录三用户现场运行数据记录表 (69)

本公司保留对此说明书有关内容进行修

改而不预先通知用户的权利

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1. 介绍

在启动30HXC 机组前所有涉及现场安装开机运行和维护的人员应当仔细阅读本操作

说明书明确安装现场的工作参数

30HXC 机组的设计充分考虑了安装开机运行和维修的便利只要在设计条件许可的工

况下运行,机组就能够提供安全和可靠的服务若忽视一些安装中的特殊因素诸如运行压力

电气元件电压及机组自身的安装位置那么机组设备的安装启动和维修将会变得十分危险

本操作说明书按照机组正常启动和运行的顺序进行编排

在所有的操作过程中必须阅读并理解且遵循所有的产品安装维修手册中给出的指示和介绍

包括机组设备和散件上的标贴说明及其它的安全规定

1.1 安装安全要求

机组运抵现场安装开机之前必须首先进行损伤检查查看制冷剂回路是否完好尤其是

所有的组件和管路是否有损伤痕迹如曾受碰撞如果无法确定请进行检漏并向制造单位核

实机组未被损坏一旦发现损坏请即通知运输单位

机组没有完全就位时请勿拆除包装和底盘本机组可以使用铲车搬运请从机组正确的位

置和方向进行搬运

本机组还可以使用缆绳吊装但只允许使用机组上标明的吊装位置进行吊装

吊装时请使用合适的缆绳严格按照机组图纸和吊装说明只有严格遵守上述说明才能保

证安装的安全否则可能造成人员的伤害和机组损坏

请勿覆盖和关闭任何安全装置如水系统和制冷剂系统上的阀门

开机前请再次确认机组的阀门已正确的安装了

确保制冷剂不会由安全阀泄漏到建筑物内泄放阀的出口必须朝着室外制冷剂聚集在密闭

的空间内会置换出氧使人窒息或发生爆炸因此必须保持良好的通风环境

吸入高浓度的制冷剂蒸汽对人体有害会导致心律不齐神志不清甚至死亡它比空气重

会减少人体对氧气的吸入量对眼睛和皮肤也有刺激性

1.2 维护安全措施

对电气和制冷组件进行操作的工作人员必须经过培训授权认可

对机组的制冷剂回路进行维修的必须是经过培训认可的工作人员他必须熟悉机组的安装

所有的焊接工作必须由经过认可的专业人员完成

定期施行机组检漏维护一旦发现漏点立即修理

绝不允许在带电的机组上进行维修操作

只有把控制柜里的总回路空气开关断开切断机组总的供电以后才能进行电气元件的维修

操作机组维修的间隙也必须确保机组上所有回路不带电

注意

● 即便压缩机电机的电源断开回路仍可能带电除非把机组或回路的空气开关断开详细情

况请参考电气接线图和机组标签

● 机组的所有保护装置至少一年检查一次如果工作环境腐蚀严重那么就要提高检查的频率. 30HXC 开机运行维护手册上海一冷开利空调设备有限公司

1.3 维修安全措施

所有的安装部件必须由专人进行维护以避免机组的损坏和人员的伤害机组一旦发生故障

或渗漏必须立即进行维修处理由经过授权的技术人员负责及时排除机组的故障每次维修以后必须检查机组的安全装置

一旦出现泄漏应放出回路内所有的制冷剂修补检测的漏点然后根据铭牌上标明的制冷

剂量充注足量的R134a 制冷剂机组上有些部件可以隔离开来如果这些部件发生泄漏可以不

用把回路内的制冷剂全部放出参考10.1制冷剂充注只能在液体管内充注液体制冷剂

充注制冷剂前请确认制冷剂的型号

充注HFC134a 以外的制冷剂会使机组发生故障甚至使压缩机报废压缩机用合成酯类油润

滑

不要试图向机组管路通氧气氧气会和油脂发生剧烈的反应

不要使机组运行压力超过规定的最大工作压力

不要用空气进行机组检漏只允许使用制冷剂或者干燥的氮气

不要电焊切割或火焰切割任何制冷剂回路和制冷元件除非机组内不含任何的气态或液态的制冷剂制冷剂接触明火会产生有毒的气体

必须为机组提供相应的保护措施一旦有火情可以方便的拿到灭火器

为了避免制冷剂液体溅在皮肤或眼睛内请使用防护眼镜请及时用肥皂和水冲洗溅在皮肤

上的制冷剂如果有液态制冷剂进入眼睛请立刻用水反复冲洗眼睛并去医院诊疗

不要用明火或蒸汽加热制冷剂容器否则将产生过分的高压十分危险如果要加热制冷剂

只能使用温水

不要再次使用或试图充满废旧的容器这是相当危险的当容器是空的放出剩余气体排

除余压把这样的容器移到指定的地方不要烧毁它们

当机组处于一定压力下或正在运行中时不要试图移去任何接头封盖等等在对任何打开

后可能与大气相通的阀门进行操作前必须确定机组内无压力

当阀体内发现有腐蚀或杂质灰尘污物结垢等或者有阀体机械结构损坏情况时不要

试图修理或重新标定任何安全装置如果需要请立即更换它们不要串联或反接安全阀

注意

● 请不要在有制冷剂的管路上行走管路会破裂喷射出制冷剂伤及人身

● 不要攀爬机组应使用安全的平台或搭手架

● 当使用机械设备起重机等等来起吊或移动零部件时即便部件是较轻的使用这些设备

也应小心因为也存在滑落或失去平衡的危险

● 只能更换由本公司提供的开利标准件请参考随机附带的备品备件清单.

● 在未得到任何有效的许可前不要在含有工业盐水的水室上开孔或进行排放

● 在水回路上进行安装过滤器水泵流量开关前请关闭进出水阀门排空机组水回路

● 在水室未被完全排空前请不要松开水室螺栓

● 定期检查各种阀接头管路是否有腐蚀堵塞泄漏或损坏

1.4 电气安全要求

只有经过专业考核的人员才允许操作使用电气元件需特别指出的是在进行电控柜内任何操作之前所有联接至机组的电源必须先切断可以通过断开主回路分断器来切断主电源供电

注意

● 触电危险即使当主电源被切断或主回路分断器被断开机组上的某些电气元件仍可能带电因为它们由独立的电源供电

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● 灼伤危险电流会导致电气元件暂时或长时间发热所以当触及动力线电缆控制电缆电

缆套管接线盒盖及电机外壳时请务必小心

● 即使当机组关机只要供电回路分断器闭合动力线电缆仍然带电详情参考接线原理图

应采用相关安全操作方法

● 该机组使用并发射电磁信号测试表明它符合所有现行的电磁兼容标准

● 如果需要对电路板进行处理应该佩带防静电手套以防止电路元件暴露于过强电压之下只有当要把电路板安装到电控柜中时才将其从防静电袋中取出

2. 预检

2.1 设备进场的检验

检查机组是否完好无损如果发现损坏或包装不完整请立即通知运输公司

请确认收到的机组与贵公司订购的相符比较订购的型号与铭牌数据是否一致

确认订购的现场安装的所有附件已收到完整并且未受损坏

不要把30HXC 机组露天搁置否则机组传感器的控制设备和电器模块可能因此而损坏2.2 机组的搬运和就位

2.2.1 机组的搬运

见1.1安装安全要求

2.2.2 机组的就位

请务必参考3外形尺寸安装间隙以确保所有的连接和维修操作都有足够的空间

请参考由供货方提供的图纸以确认机组的重心安装孔和吊装点的位置

注意

● 只允许使用机组上标明的吊装位置进行吊装

● 现场有足够的载重量以安装机组或者至少有适当的紧固措施

● 机组应安装于平面上两边轴向偏差最大是5mm

● 机组上方必须有合适的空间以保持空气流动和电器元件的通风

● 在机组的正确的安装位置上应有足够数量的支撑点

● 安装现场不得有水患的影响

● 抬高机组前请检查所有的包装已安全的固定在机组上抬放机组千万要小心倾斜机组和磕磕碰碰都可能造成机组的损坏以及影响机组的运行

● 禁止推压撬动机组的控制柜机组底座是机组上唯一的承重部件

3. 外形尺寸安装间隙

3.1 30HXC130A-200A

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蒸发器冷凝器维修空间拔管长度(D E 两尺寸可左右互换)

水进口

水出口电源

型号A(mm) B(mm) C(mm) D(mm) E(mm) F(mm) 运行重量(Kg)

30HXC130A 2617

30HXC165A

3275 980 1816 2990 1000 689 2712

30HXC200A 3275 980 1941 2990 1000 689 3179

提示设计安装时请参考随机附带的安装尺寸图

回路B 回路A

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3.2 30HXC250A-400A

蒸发器冷凝器维修空间拔管长度(D E 两尺寸可左右互换) 水进口

水出口电源

型号A(m) B(mm) C(mm) D(mm) E(mm) F(mm) 运行重量(Kg) 30HXC250A 4656

30HXC300A

3924 1015 2060 3600 1000 489

4776

30HXC350A 5553

30HXC400A

4533 1015 2112 4200 1000 503

5721

提示设计安装时请参考随机附带的安装尺寸图

回路A 回路B

4 4

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4. 吊装指导

型号X(mm) Y(mm) Z(mm) L(mm)最小

30HXC130A 1425 405 892 2000

30HXC165A 1425 405 892 2000

30HXC200A 1425 400 920 2000

30HXC250A 1840 426 1031 2800

30HXC300A 1840 426 1031 2800

30HXC350A 2123 432 1103 3500

30HXC400A 2110 438 1098 3500

备注:

● 以上图纸仅作示意用,请参考随机附带的相关图纸

● 所有的吊装定位完毕以后建议重新油漆擦碰掉的机组表面

最小1200mm

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5. 技术规格

5.1 机组技术参数

型号30HXC 130A 165A 200A 250A 300A 350A 400A kW 464 580 696 870 1044 1218 1392

名义制冷量

104kcal/h 40 50 60 75 90 105 120

回路A 数量 1 1 1 2 2 2 2

回路B 数量 1 1 1 1 1 2 2

冷量调节档数 6 6 6 8 8 10 10

压

缩

机

最小冷量% 19 19 21 14 14 10 10

进水温度12

出水温度7

流量m3/h 80 100 120 150 180 209 241

水压降kPa 52 68 72 51 73 62 81

蒸

发

器

进出口径Dg 125 125 125 150 150 200 200

进水温度30

出水温度35

流量m3/h 95 119 143 179 213 250 284

水压降kPa 70 75 68 45 62 70 90

冷

凝

器

进出口径Dg 125 125 150 150 150 200 200

电源380V-3Ph-50Hz

输入功率kW 93 118 138 182 212 252 279

额定工况电流 A 163 207 242 319 372 442 489

星/三角314 374 465 575* 650* 745* 840*

电

机

最大启动电流

A 直接1081 1263 1246 1445

回路A 51 54 70 117 132 96 119 HFC134a 充注量

kg 回路B 47 57 70 75 80 109 137

长mm 3275 3275 3275 3924 3924 4533 4533

宽mm 980 980 980 1015 1015 1015 1015

外形

尺寸

高mm 1816 1816 1941 2060 2060 2112 2112

机组重量含制冷剂kg 2474 2547 2983 4296 4416 5090 5258

运行重量kg 2617 2712 3179 4656 4776 5553 5721

备注

● 采用JB/T 4329-1997 标准的名义工况

● 以上技术规格基于冷水冷却水水侧污垢系数0.086m2 /kW

● 机组水侧标准设计压力为1.0MPa 如需更高水侧承压机组请与开利公司联系

● 30HXC250A~400A 标准启动方式为直接启动星-三角启动方式* 为可选配置

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5.2 机组制冷剂和润滑油参数

型号30HX 130A 165A 200A 250A 300A 350A 400A

制冷剂充注量HFC134a

回路A/B 升51/47 54/57 70/70 117/75 132/80 96/109 119/137

润滑油合成酯类油开利零件号PP 47-32

回路A/B 升15/15 15/15 15/15 30/15 30/15 30/30 30/30

压缩机半封闭式双转子螺杆压缩机

警告一

30HXC 机组只能使用HFC-134a 工质请不要在本机组中使用任何其它类型的工质, 以免造成不必要的损害

警告二

30HXC 机组只能使用本公司特定的润滑油千万不要在本机组中使用任何其它类型的润滑油,以免造成不必要的损害

6. 应用数据

6.1 机组运行范围

蒸发器最小值最大值

蒸发器进水温度 6.8* 21

蒸发器出水温度4** 15

冷凝器最小值最大值

冷凝器进水温度20*** 40

冷凝器出水温度25 45

30HXC 机组运行的环境温度 6 40

备注

* 对低于6.8 工况的应用要求请与开利公司联系使用电子选型软件进行选择

** 对低于4 工况的应用要求要求为机组配备防冻液

*** 开机时30HXC 冷水机组冷却水进水温度不得低于15 满负荷运行时冷却水进水温度不得低于20 不然需要用水阀进行冷凝压力控制

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注释

1. 蒸发器冷凝器进出水温差=5

2. 满负荷启动时冷却水进水温度低于20 必须用一个三通阀保持一定的冷凝压力

3. 最大冷却水出水温度50 满负荷

4. 对于蒸发器出水温度<+4 同时>-6 应订购低温型机组软件配置与标准机组不同

A 标准机组满负荷运行范围

B 标准机组部分负荷运行范围

C 机组采用三通阀调节背压

水水热泵运行范围

6.2 最小冷水流量

最小冷水流量见下面的示意图一旦机组蒸发器水流量很小那么可以通过补水管补充水流量补水必须保证蒸发器的进出水温差大于2.8

6.3 最大冷水流量

机组最大冷水流量由蒸发器内的最大可允许的压降所限制如果设计流量超过机组允许的最大值有两种可行的方法

蒸发器

补水

4 13 15

冷

凝

器

进

水

温

度

蒸发器出水温度

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1. 选择非标的单流程的蒸发器使蒸发器能够通过较大的流量

2. 如下图所示旁通蒸发器使蒸发器流量减小从而获得较高的温差

只有在使用流量比规定流量大许多的情况下才考虑使用因为使用旁通回路将使蒸发器冷水出口的温度比使用的冷水温度低而蒸发器冷水出口温度过低既不经济又不安全

6.4 变流量蒸发器

30 HXC 机组允许适度水流量的变化机组可以在所有允许的流量状况下实现恒定的出水温度要做到这一点最小水流量必须大于后文列出的最小许可流量并且每分钟的流量变化不大

于10%

如果流量变化速率超过10%每分钟系统最小水容量应按照工艺工况计算

6.5 系统最小水容量

无论何种系统水循环的最小容量由下列公式给出

=Cap kW HN 升

应用类型N

空调工况3.25

工艺工况6.5

Cap 额定运行工况下系统额定制冷量kW

限制最小水容量有助于机组运行的稳定和精确的温度控制

通常有必要加一个折流水箱以达到所需要的容量水箱内置折流板以保证充分的混合水或盐水具体参见下列实例

蒸发器

旁通

坏

好

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6.6 冷水流量范围T/h

30HXC 最小* 最大**

130A 30 120

165A 34 136

200A 42 165

250A 66 264

300A 66 264

350-400A 83 330

备注

* 基于水流速为0.9(m/s)

** 基于水流速为3.6(m/s)

6.7 冷却水流量范围T/h

30HXC 最小* 最大**

闭式回路开式回路

130A 13 34 133

165A 14 40 160

200A 16 47 186

250A-300A 25 73 289

350A-400A 25 87 345

备注

* 基于开式回路的水流速为0.9(m/s) 闭式回路的水流速为0.3 m/s

** 基于水流速为3.6(m/s)

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6.8 蒸发器压降图

蒸发器水流速l/s

1. 不涉及7. 不涉及

2. 不涉及8. 不涉及

3. 不涉及9. 30HXC250A-300A

4. 30HXC 130A 10. 不涉及

5. 30HXC 165A 11. 30HXC 350A-400A

6. 30HXC 200A

压降Pa

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6.9 冷凝器压降图

冷凝器水流速l/s

1. 不涉及5. 不涉及

2. 30HXC 130A 6. 30HXC 250A-300A

3. 30HXC 165A 7. 30HXC 350A-400A

4. 30HXC 200A

注释虚线代表该流量只允许用于闭式回路

压降Pa

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7. 电气注意问题

7.1 允许环境

30HXC 机组标准运行环境如下所述

● 室外温度+5 到+40

● 湿度范围在40 50% 相对湿度

● 在20 90% 相对湿度

● 海拔2000m

● 安装室内安装

● 电源频率50 2Hz

● 电压360 伏到400 伏

7.2 电源

电源必须符合机组的铭牌上的标定值电压必须在给定的电气数据范围内

警告:

不正常或不平衡电压会导致机组报警如果机组电压的3 相不平衡超过2% 或电流的不平衡超过10% 请立即和你当地的电力部门联系并且保证机组处于停机状态

7.3 电压不平衡%

100H偏离平衡电压的最大值

电压平均值

例如

电源为380V-3ph-50Hz 各相电压测量如下

AB=386 BC=379 A C=374V

平均电压= 386+379+374 /3=1139/3=379.7 380

计算偏离平衡电压380V 的最大值

AB =386-380=6

BC =380-379=1

CA =380-374=6

偏离平衡电压380V 的最大值是6V 最大偏离平衡电压百分比为

100 6/380=1.58%

该值小于允许值2% 因此是可以的

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7.4 电缆截面积

电缆线的尺寸由安装人员负责结合现场的电气状况进行选择开利公司仅提出下列建议

以作参考电缆线尺寸选择完毕以后使用认可的接线图进行接线安装人员必须确保接线方便应对现场的任何必要的修改作出详细的说明

注意

● 零线禁止直接接在机组上至少应安装一个转换器

● 机组不提供电流超载保护

下表列出了30HXC 机组现场安装所需的电缆线的数量和规格

计算结果基于机组运行于最大电流的工况下见5.1机组技术参数

计算结果基于电缆外包PVC 或XLPE 绝缘层内为铜芯或铝芯电缆最大工作温度为40

电缆长度按照5%电压降给出

重要提示在连接主电源电缆之前一定要检查各项顺序

Smm2 Smm2

型号

最小电缆类型长度m 最大电缆类型长度m

30HXC130A 1 95 XLPE Cu 180 1 240 XLPE Al 225

30HXC165A 1 120 XLPE Cu 185 2 120 XLPE Al 205

30HXC200A 1 185 XLPE Cu 190 2 150 XLPE Al 210

2 150 XLPE Al 265 30HXC250A

A 回路

1 120 XLPE Cu 185

1 240 XLPE Cu 235

2 185 XLPE Al 270 30HXC300A

A 回路

1 150 XLPE Cu 190

2 120 XLPE Cu 280

2 150 XLPE Al 265 30HXC350A

A 回路

1 120 XLPE Cu 185

2 95 XLPE Cu 270

2 185 XLPE Al 270 30HXC400A

A 回路

1 150 XLPE Cu 190

2 120 XLPE Cu 280

1 150 XLPE Al 210 30HXC250B

B 回路

1 95 XLPE Cu 180

1 95 XLPE Cu 215

1 185 XLPE Al 220 30HXC300B

B 回路

1 95 XLPE Cu 180

1 120 XLPE Cu 225

2 185 XLPE Al 270 30HXC350B

B 回路

1 185 XLPE Cu 190

2 120 XLPE Cu 280

2 240 XLPE Al 280 30HXC400B

B 回路

1 240 XLPE Cu 190

2 150 XLPE Cu 290

S-动力线截面积

7.5 现场控制接线

参考本手册和随机附带接线图用户可以对下列30HXC 控制功能进行现场接线

● 冷水泵联锁强制性要求

● 远程开停控制开/关

● 冷却水流量开关现场安装开利不提供

● 远程冷热模式切换

● 能量限制外部开关

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● 远程双设定点切换

● 回路警报报告

● 冷水泵控制

● 冷却水泵控制

● 远程设定点节能修正0-10V 直流

8. 管路连接

机组进水出水管路连接的尺寸和位置可以参见随机附带的外形尺寸图水管路不能向冷凝器和蒸发器传递任何轴向的或径向的力同时也不会把任何振动传递到管路和建筑物上

冷水冷却水必须经过适当的过滤处理管路中还应安装控制装置排空阀和防腐装置

设计水管路时可向有关专家咨询或查找相关的资料文献

8.1 管路设计安装注意事项

水循环系统设计应尽量简洁避免弯头过多直管路尽量在不同平面上下列是一些管路连

接的注意事项

● 注意冷凝器和蒸发器的进出水口位置以防连接错误

● 应在水循环系统的所有最高点上安装手动的或自动的放气阀

● 使用膨胀水箱保持系统的压力同时安装安全阀

● 在冷水冷却水进/出口上应安装温度计和压力表

● 所有局部弯头的底部应安装排水阀以使整个系统的水被排空

● 在机组与用户水管连接处的冷水冷却水的管路上安装截止阀

● 安装弹性接头以减少对管路的振动

● 管路泄漏测试完成后给管路包上保温层以减少热损失和避免凝露

● 保温材料外还须包上一层防潮材料

● 水系统的杂质会造成热交换器的结垢,在水泵之前应装有过滤器.滤芯网眼尺寸应至少有

1.2mm(详见下图)

8.2 典型的水接管图

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1 控制阀

2 放气阀

3 蒸发器流量开关

4 弹性接头

5 热交换器

6 压力表

7 温包8 排水阀

9 缓冲水箱10 过滤器滤网尺寸1.2mm=20 目

11 膨胀水箱12 截止阀

8.3 流量控制

8.3.1 蒸发器流量开关和冷水水泵联锁

重要提示在30HXC 机组上流量开关必须通电且与冷水水泵保持联锁否则由此造成的任何损失开利不承担任何责任

当冷水流量不足时流量开关动作使机组停机该开关由开利提供需要现场安装在蒸发器

的进水管路上

如果需要对流量开关进行调节过程如下

1. 开启机组使其流量稳定预先设定的流量黄色LED 灯亮大约20 秒后开始有输出

量开启延时时间

2. 转动电位计直至绿色LED 灯亮绿色LED 灯离黄色LED 灯越远调节越可靠保持负

荷稳定防止流量和温度的波动

3. 电位计调节完毕贴上标签防止无关人员的更改

控制箱内用户端子34 和35 用于冷水水泵联锁

设定电位传感器

一组LED 灯

* 红灯机组未调节

* 黄灯产生输出量

* 绿灯机组已调节

8.3.2 冷凝器流量开关

推荐采用冷凝器流量开关开利公司不随机组提供此零件此零件必须按照接线图进行现场安装

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8.4 换热器水室的拆卸

蒸发器和冷凝器都是壳管式结构可移去水室端盖对传热管进行清洁在安装水室端盖时

先用较小的力矩拧上两侧螺栓再按一定的顺序拧上其余的螺栓参见下图所示

提示

先从水室上移去工厂所配给的水室法兰再将水管焊接其上小心移去水室法兰不要破坏水温传感器和保温材料以免造成损害

拧上水室端盖螺栓的顺序见下图

第一步拧1 2 3 4

第二步拧5 6 7 8

第三步拧9 10 11 12

用力务必均匀

8.5 防冻保护

当机组所处的地方的气温可能达到0 以下时建议增加防冻结措施以保护机组的运行

如果机组在冬天停止运行也没有采取防冻结措施那么必须把蒸发器和室外水管内的水排空否则因冻结而导致机组损坏开利公司将不承担任何责任

重要提示根据当地的气候条件

给机组冷水回路增添足够浓度的乙二醇溶液,以保证机组能运行在比当地最低温度还要低10 的气候条件

如果机组不在冬季运行建议把水管路中的水排空而且最好在热交换器中加入乙二

醇溶液以作为预防措施在下一个运行季节到来时重新灌充水

在安装上述辅助设备时安装人员必须遵守相关的技术规范特别是注意机组的流量

范围参见6.6冷水流量范围T/h 6.7冷却水流量范围T/h

8.6 主从联动操作

如果主从系统控制的是进水温度则不需要增加额外的温度传感器30HXC 缺省出厂配置

是控制出水温度如果控制机组出水温度需要在公共管路上增加两个温度传感器

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所有有关参数必须在服务级配置中进行设置所有主从联动操作中涉及的控制命令必须施加到主机上

机组控制各自的水泵在变流量情况下如果只有一个水泵必须在两个机组上单独安装两

个隔绝阀其开闭接受机组的水泵控制命令详见14.21主/从机组连接

控制出水温度时的管路连接原理图

主机

从机

主/从机的控制箱

水出口

水进口

水泵

额外传感器用于出水温度控制

CCN 通讯总线

额外传感器的连接

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9. 系统主要组件和运行数据

9.1 双螺杆压缩机

30HXC 型机组使用06N 双螺杆半封闭压缩机

9.1.1 油过滤器

06N 螺杆压缩机内有一个内置油过滤器该油过滤器可在现场更换

9.1.2 制冷工质

06N 螺杆式压缩机是专为HFC134a 制冷剂设计的压缩机

9.1.3 润滑油

06N 螺杆压缩机仅能使用下列润滑油

CARRIER 零件号PP 47-32

9.1.4 供油电磁阀

每个压缩机上装配有一个供油电磁阀该电磁阀的作用是在压缩机停机时防止润滑油进入到压缩机这个供油电磁阀可在现场更换

9.1.5 制冷剂滤网

在压缩机的吸气口和经济器进口上分别安装有滤网用来过滤制冷剂管路内的杂质

9.1.6 能量调节装置

06N 螺杆压缩机有一套能量调节装置它由二级卸载组成通过使部分压缩气体旁通到吸气腔来减少制冷剂压缩循环量从而降低耗功和制冷能力

9.2 蒸发器

30HXC 机组使用满液式蒸发器制冷剂在壳程内循环而水在管程内循环蒸发器内有二个独立的制冷剂回路由中间管板隔开铜管直径是3/4” 内外表面经过了增强换热处理蒸发器水回路是双流程蒸发器上部有吸气口吸气口上焊有法兰压缩机就装配在法兰上

9.3 冷凝器和油分离器

30HXC 机组冷凝器位于蒸发器的下方油分离器安装在冷凝器内位于冷凝器的上半部

从压缩机排出的气体制冷剂与油的混合物流经一个外部消音器后进入油分离器气体制冷剂在油分离器中分离出油然后进入冷凝器的下半部在这里制冷剂气体被冷凝并过冷冷凝器内有二

个独立的制冷剂回路由中间管板隔开换热铜管直径是3/4 或1 内外表面经过了增强换

热处理冷凝器水回路也是双流程

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9.4 电子膨胀阀

系统通过电子膨胀阀控制模块来控制电子膨胀阀电子膨胀阀内有一个线性步进电机高压

的液体制冷剂从电子膨胀阀的底部进入经过节流槽闪发为两相流体液态和气态为了控

制蒸发器制冷剂的供液量以适应不同的运行工况套管上下移动以改变节流槽有效面积套管的移动由一个线性步进电机来控制步进电机的运动直接受控于微处理器模块当步进电机运转时通过齿轮螺杆机构转变成套管的直线运动这样通过步进电机和齿轮螺杆机构可以获得非常

精细的步进动作从而确保制冷剂供液量的精确调节

9.5 经济器

只有30HXC200A 30HXC300A 30HXC400A 上有经济器的结构

经济器有助于增加机组的制冷量效率以及为压缩机提供电机冷却

通过一个电动阀控制电机冷却回路的制冷剂流量,同时使液体管内的制冷剂过冷

9.6 油泵

30HXC 机组每个回路各安装了一个预润滑油泵该油泵仅在机组的启动过程运行

30HXC 型螺杆式冷水机组的油泵安装在从冷凝器出油接管到压缩机的管路上当机组

启动时控制系统首先激活油泵如果油泵能建立起足够的油压表明压缩机启动时能够得到足

够的润滑压缩机就能顺利启动一旦压缩机开始运行油泵将停止运行如果油泵始终不能建

立起足够的油压控制系统将产生一个报警信息

9.7 电机冷却电磁阀

压缩机电机温度始终被控制在一个优化的设定点附近一旦系统认为电机绕组需要冷却液

态制冷剂经由电机冷却电磁阀进入压缩机内进行冷却由此实现对电机温度的优化控制在安装有经济器的机组上每个回路有一个电动阀既控制液态制冷剂的过冷度又控制电机绕组的温度该阀开度根据压缩机电机温度通过控制系统Pro-Dialog plus 来调节

10. 维护

10.1 制冷剂充注

重要提示

30HXC 型机组仅能使用HFC134a 制冷剂请不要使用任何其它类型的制冷剂

当充注或抽出制冷剂时要保证蒸发器和冷凝器中水循环以防止冻结如因此造成

损失开利公司不承担任何责任

不要充注过量制冷剂过量充注将导致排气压力升高冷量下降同时可能造成压缩机

耗电增多甚至损坏

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10.2 制冷剂充注量不足的判断

注意

● 检查一台30HXC 型机组充注量是否不足必须首先考虑几个因素在液体管路上的视镜内

有气泡并不一定表明充液量的不足正常运行时有许多因素也会导致视镜内出现气泡在

这些因素影响下30HXC 机组仍能正常运行

4. 确保回路运行在满负荷工况下请按控制部分中描述的步骤检查机组是否运行于满负荷

5. 可能有必要通过控制面板上的设定来调节机组运行于满负荷工况下.请参考控制部分中控制面板设定的指导说明来完成具体操作

6. 机组运行在满负荷工况时请核实蒸发器出水温度在6 +1.5 以内

7. 此时观察液体管路上的视镜如果视镜清晰没有出现气泡说明该回路制冷剂充注量适宜

不必加注制冷剂

8. 如果视镜内出现气泡那么该回路就可能是制冷剂充注不足了进一步核实电子膨胀阀的开

度

9. 如果视镜内出现气泡并且电子膨胀阀开度大于60% 那么该回路就是制冷剂充注量不足请按下列步骤加注制冷剂

● 给机组添加制冷剂

1. 确保机组在满负荷状态下蒸发器出水温度在4.5-7.5 之间

2. 然后观察视镜如果视镜清晰无气泡说明该回路制冷剂充注适宜如果视镜内有气泡核

对电子膨胀装置的开度开度如果大于60% 可以开始加注制冷剂

3. 在机组蒸发器顶部每个回路各有一个加液阀把2.5 公斤制冷剂由加液阀,加入到蒸发器内

备注除以上提及的情况之外液路上视镜中有气泡不一定表明充注量不足

1. 观察电子膨胀阀的开度制冷剂加注时电子膨胀阀应闭合保持机组运行稳定再观察

如果电子膨胀阀开度仍大于60% 视镜中还有气泡则再加注2.5 公斤的制冷剂

2. 保持机组稳定按上述步骤反复观察电子膨胀阀的开度每次加注2.5 公斤制冷剂每次必

须在机组运行稳定后再观察电子膨胀阀的开度

3. 当电子膨胀阀的开度稳定在40-60%时观察视镜缓缓加注制冷剂直至视镜中气泡消失

加注时必须缓慢以免充注过量的制冷剂

4. 最后再次核实机组的充注量是否合适让机组运行在满负荷工况下蒸发器出水温度在6

+1.5 之间观察液体管路上的视镜是否无气泡电子膨胀阀的开度应在40-60%之间

10.3 添加润滑油

给30HXC 型机组添加润滑油

1. 如果30HXC 型机组因为低油位报警而反复停机这表示可能润滑油充注量不足当然也可

能系统正处于将油从蒸发器内收回的过程中

2. 先让机组满负荷运行一个半小时

3. 机组再启动并正常运行如果低油位报警仍在则机组润滑油的充注量不足使用冷凝器底

部的加油阀添加润滑油

注意不要从其它位置充注润滑油不然将会导致机组的不正常运行

4. 当充注润滑油时确保机组处于停机状态这样可使充注过程变得较容易尽管机组处于停

机状态但系统仍处于一定压力下所以仍有必要使用油泵手动或电动向机组内充注润

滑油

5. 添加2 升润滑油到系统中开利零件号PP47-32 确定油位开关已经闭合再重新启动

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