670th超高压自然循环锅炉
SHANGHAI BOILER WORKS, LTD.
编写说明
腾龙芳烃(漳州)有限公司3x670t/h+2x150MW工程机组为超高压自然循环锅炉，锅炉的设计在总结我公司燃用烟煤的成功经验基础上，以期向用户提供优质产品。
本产品说明书对锅炉性能，总体布置，各系统及主要受压部件的结构特点作了介绍。除本说明书外还编制了安装、运行及有关设备说明书，这些说明书可作为安装单位和电厂在编制相应的技术文件时的指导性资料。
锅炉设计着重考虑：
（1）锅炉具有较高的可用率；锅炉具有较高的热效率和较小的空气预热器漏风；（2）具有较好的控制调节性能，调节灵活可靠，汽温偏差尽可能小；
（3）具有较好的煤种适应性，在燃料正常变化范围内燃烧安全可靠；
（4）具有较好的低负荷稳燃性能和较好的启、停及调峰性能；
（5）尽量采用现有的成熟结构，增加部组件通用化程度。
为本锅炉编写的各种说明书汇总如下：
1 3001-1-8601 产品说明书
2 3001-1-8602 锅炉使用说明书
3 3001-1-8603 锅炉保护限定值
4 3001-1-8604 烟风道说明书
5 3001-1-8605 刚性梁说明书
6 3001-1-8606 炉墙与保温说明书
7 3001-1-8607 锅炉安装说明书
8 6803001-1-8661 燃烧设备说明书
9 3001-1-8608 安全阀说明书外来资料
10 3001-1-8609 动力泄放阀说明书外来资料
11 3001-1-8610 调节阀说明书外来资料
12 3001-1-8611 水位表说明书外来资料
13 3001-1-8612 吹灰器说明书外来资料
14 3001-1-8613 吹灰管路说明书外来资料注：有关预热器部件的说明书详见770074-1-7000“预热器技术文件总目录
目录
产品说明书 0
编写说明 (1)
1.锅炉设计条件及性能数据 (2)
1.1锅炉设计参数 (2)
1.2燃料 (2)
1.3锅炉汽水品质 (4)
1.4环境条件 (5)
1.5锅炉运行条件 (7)
1.6锅炉性能数据汇总 (9)
2.锅炉总体及系统 (12)
2.1锅炉总体简介 (12)
2.2汽水系统 (13)
2.3蒸汽调温系统 (15)
2.4燃烧设备 (16)
2.5烟、空气系统 (19)
2.6出渣系统 (19)
2.7吹灰系统 (19)
2.8管路系统 (21)
2.9安全阀排汽管道 (23)
2.10门孔及测点布置 (23)
3.主要受压部件 (25)
3.1锅筒及附件 (25)
3.2锅筒内部装置 (26)
3.3水冷壁 (26)
3.4省煤器 (29)
3.5过热器 (29)
3.6过热器的控制保护及维护检查 (31)
3.7减温器 (32)
3.8其它设备 (33)
1. 锅炉设计条件及性能数据
腾龙芳烃(漳州)有限公司3x670t/h+2x150MW工程机组为超高压自然循环锅炉。本工程锅炉为超高压参数自然循环、四角切向燃烧方式、单炉膛、无再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、“ ”型布置、配回转式空气预热器。
三台锅炉规划对应配置2×150MW（13.24MPa、535℃）抽汽凝汽式汽轮发电机组，发电机为2台空冷式发电机。烟气设置同步脱硫，脱硝处理装置（SCR）由买方自己采购。每台锅炉配置五台中速磨煤机。燃烧设计煤种时，4台运行，1台备用。
1.1 锅炉设计参数
1.2 燃料
1.2.1 煤种
本工程设计煤种为烟煤，燃煤成份与特性如下：
1.2.2 点火及助燃用油、废气特性
锅炉点火和低负荷助燃油为6号重油。燃油油质和废气成分分别见下表：
油质分析
废气成份（PTA厂污水处理场沼气）
1.3 锅炉汽水品质
为确保锅炉蒸汽品质，必需严格控制锅炉给水、炉水品质，尤其是给水品质，锅炉给水，炉水和蒸汽质量按GB/T12145-2008《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》要求。
锅炉给水:
锅炉正常连续排污率（BMCR）≤2%
补给水量：正常时（按BMCR的2%计）13.4t/h
起动或事故时（按BMCR6%计）40.2t/h
补给水制备方式：一级除盐＋混床系统。
给水质量：
总硬度：≤2.0 μmol/L
溶解氧：≤7 μg/L
铁：≤20μg/L
铜：≤5μg/L
二氧化硅：保证蒸汽中二氧化硅符合标准
联胺≤10~50 μg/ L
含油≤0.3 mg/L
PH值（有铜给水系统）：8.8～9.3
电导率(25℃)：≤0.3 μS/cm
锅炉补给水质量标准：
电导率(25℃)：≤0.20 μS/cm
二氧化硅：≤20μg/L
联胺≤10~50 μg/ L
含油≤0.3 mg/L
PH值（有铜给水系统）：8.8～9.3
总硬度：~0 μmol/L
蒸汽质量要求：
钠≤10 μg/kg
铁≤20 μg/kg
铜≤5 μg/kg
二氧化硅≤20 μg/kg
导电率（25℃）≤0.30μs/cm
1.4 环境条件
1.4.1厂区地质条件
1) 本项目场地基岩主要为燕山早期混合花岗岩，第四系覆盖层由残积层、冲洪积层、海陆交互沉积层组成。根据侦探揭露，场地内岩土层可分为10层，自上而下依次为：淤泥混砂（Q4m-pl）、砂混淤泥（Q4m-pl）、黏土（Q3m-pl）、砂混黏性土（Q3m-pl）、淤泥质粘土（Q3m-pl）、黏性土混砂（Q3pl）、残积砂质粘性土（Q el）化、全风化花岗岩（r53(2)）、强风化花岗岩（r53(2)）、中风化花岗岩（r53(2)）。
2）地震
地震设防烈度7级
地震基本加速度0.15g
1.4.2气象条件:
1）气温
年平均大气温度21.3℃
最高月平均气温28.8℃
极端最高气温38.2℃
最低月平均气温12.1℃
极端最低气温 4.7℃
最热月的日最高大气温度的平均31.6℃
年最高气温日数≥30℃，平均每年81d
≥35℃，平均每年0.65d
无霜期365天/年
2）降水
多年平均年降水量1327.4毫米
历年最多年降水量2125.6毫米
历年最少年降水量788.8毫米
历年最多月降水量676.2毫米
历年最多日降水量310.5毫米
年平均降水日数103.7天
全年≥25毫米降水日数平均为18天(2003年~2007年)
3）风
多年平均风速 5.5米/秒
夏季平均风速 3.9米/秒（10m高处平均风速）
冬季平均风速 6.9米/秒（10m高处平均风速）
基本风压值不小于0.8kN/m2
注：设计单位可按0.8kN/m2设计，但需考虑
建设项目实际情况和建筑结构荷载规范
GB50009-2001（2006版）等有关设计规范适
当调整
主导风向东北，北北东
4）台风
年台风次数 5.9次/年平均（1951年~2000年）
最大瞬间风速（东山近20年资料）48m/s（1980年9月19日）
37.6m/s（2006年5月17日）
5）雾
多年平均雾日数22.5天
最多年雾日数39天
多雾月份2~4月
6）相对湿度
多年平均相对湿度80％
夏季相对湿度85.7％
冬季相对湿度77.3％
夏天最热时间相对湿度75％(13～14时)
最大相对湿度100%
最热月平均相对湿度98% / 26.8%
2003~2007年最热月(7~9月)的平均相
79%
对湿度
7）气压
年平均气压1007.6hPa
8）蒸发量
年平均蒸发量1658.2毫米
1.5 锅炉运行条件
锅炉带基本负荷并可调峰。锅炉采用定压运行，也可采用定-滑-定的方式运行。
锅炉能适应设计煤种和校核煤种。燃用设计煤种，负荷为额定蒸发量时，锅炉保证热效率为大于92.0%（按低位发热值）。
锅炉在燃用设计煤种时，不投油最低稳燃负荷不大于锅炉的40%B-MCR。
锅炉承受下列负荷变化速率而不影响其稳定运行：
在70%～100%BMCR 不低于5%BMCR/分钟。
在50%～70%BMCR 不低于3%BMCR/分钟。
在50%BMCR以下时不低于2%BMCR/分钟。
跃式变负荷10%BMCR/每分钟（负荷≥50%B-MCR时）；
5%BMCR/每分钟（负荷＜50%B-MCR时）。
锅炉能承受上述负荷变化而不受次数限制。
燃用设计或校核煤种，过热器温度控制范围：
a. 在锅炉定压运行时，保证在70%～100%B-MCR额定蒸发量负荷内过热蒸汽温度都能达到额定值；
b. 滑压运行时，保证在40%～100%额定蒸发量范围内达到额定值；
c. 蒸汽温度允许偏差值＋5℃～－5℃。
d. 过热器两侧出口的汽温偏差小于5℃。
锅炉燃烧室的承压能力：锅炉燃烧室的设计压力不小于±5.98kPa，炉膛最大瞬时承受压力不低于 9.97kPa。
炉膛出口同一标高烟道两侧对称点间的烟温偏差不超过50℃。
1.5.1 水压试验要求
水压试验水温：水压试验应在环境温度高于5℃时进行，低于5℃时须有防冻措施。水压试验的水温应保持高于周围露点的温度以防锅炉表面结露，任何时候水压试验时，水温应大于20℃，但也不宜温度过高以防止引起汽化和过大的温差应力，并控制锅筒壁温不大于50℃。水压试验用水推荐温度为：20～70℃。
锅炉水压试验应采用除盐水或冷凝水，或经10ppm氨和200ppm联氨处理过的水，CL-<0.2mg/L，其PH值为9～10，固体粒子含量不超过1ppm。
推荐的水压试验压力：
一次汽系统试验压力为锅筒工作压力15.1MPa的1.25倍，即18.88MPa。
用户可根据相关标准、规范、法规自行确定水压试验压力。
注意事项：
（1）锅炉充水前应确保所有锅筒和集箱中的外来物质消除干净。
（2）在进行高于正常运行压力的水压试验之前，所有安全阀均应按照有关制造厂的说明书装上堵头及压紧装置。
（3）如果通过省煤器对锅炉充水，则省煤器再循环管路阀门应处于全开状态，这样易于充水，且能尽量减少夹入的空气。
水压试验水容积估算值（m3）
1.5.2 锅炉酸洗要求
要求过热器系统尤其是立式受热面不参加酸洗，以免垃圾沉积，并对管子产生腐蚀。锅筒内件一次分离器和二次分离波形板在酸洗前应拆除。应设置测量金属壁温的温度装置，以控制酸洗温度。其控制温度为66℃～82℃之间。
酸洗容积（M3）
1.5.3 锅炉启动要求
汽机冲转参数可按实际运行作适当调整，建议的锅炉各态启动曲线见图1.5.3.a、1.5.3.b。
1.6 锅炉性能数据汇总
详见计算书3001-1-8701《热力计算汇总》
图1.5.3 a.
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图1.5.3.b
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2. 锅炉总体及系统
2.1 锅炉总体简介
锅炉总体布置见图2.1，本工程为超高压参数自然循环、四角切向燃烧方式、单炉膛、无再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、炉顶设大罩壳。制粉系统采用正压直吹式制粉系统，配置五台中速磨煤机。锅炉总体布置炉膛宽12692mm，深11352mm，炉顶标高47300mm，锅筒中心线标高51100mm，炉顶大板梁底标高54200mm。锅炉运转层标高12600 mm，运转层为钢格栅满铺大平台。锅炉炉顶采用大罩壳热密封结构。炉膛由Φ60×6膜式水冷壁组成，炉底冷灰斗角度55o，炉底密封采用水封结构，炉膛上部布置了屏式过热器及高温过热器，炉底下集箱标高为5850mm。
水平烟道深度为4500mm，由包覆延伸侧墙部分组成，内部布置有低温过热器。
包覆深度7000mm，包覆内设有省煤器。
二台回转式空气预热器直接布置在包覆下方。
本锅炉采用中速磨煤机正压直吹式冷一次风机制粉系统，配置五台中速磨煤机，燃烧器四角布置，切圆燃烧方式。最上排燃烧器喷口中心线标高22400mm，分隔屏屏底距最上排燃烧器喷口15100mm，最下排燃烧器喷口中心标高16900mm，冷灰斗转角距最下排燃烧器喷口3152mm，每角燃烧器风箱中设有三层进退式蒸汽雾化油枪。
锅炉钢架为全钢架，高强度螺栓连接，整台锅炉共设置15层平台，其中5层刚性平台，为便于操作，个别地方还设置了局部平台。除渣斗装置（用户自理）及预热器外，锅炉所有重量都悬吊在炉顶钢架上。
过热器的汽温调节采用喷水调节。
锅炉设有膨胀中心，锅炉深度和宽度方向上的膨胀零点设置在炉膛深度和宽度中心线上，通过与水冷壁管相连的刚性梁上的承剪件与钢架的导向装置相配合形成膨胀零点；垂直方向上的膨胀零点设在炉顶大罩壳顶部。所有受压件吊杆的位移量均相对于膨胀零点而言，对水平位移量大的吊杆均考虑了预偏置量，以改善锅炉运行时的吊杆应力状态。安装时请按有关图纸施工。
炉膛及包覆四周设有绕带式刚性梁，以承受正、负两个方向的压力，炉膛部分布置了15层刚性梁，包覆布置6层刚性梁。其中2层布置在炉膛冷灰斗拐角之下，另有4层在大风箱内衍化成风箱桁架。
炉膛部分布置有48只墙式吹灰器，炉膛上部及水平烟道区域内布置8只长行程伸缩式吹灰器，在尾部竖井烟道中设置12只半行程伸缩式吹灰器（省煤器），每台预热器烟气进出口端布置一只双介质吹灰器（电厂采购），运行时所有吹灰器均由PLC实现过程控制。
锅炉本体部分共配有4只弹簧安全阀，分别布置在锅筒上3只安全阀，过热器出口1只安全阀，为减少安全阀起跳次数，在过热器出口还装有1只动力泄放阀。
此外，锅炉还配有炉膛火焰电视摄像装置、锅筒水位计及水位电视摄像装置、炉管泄漏自动报警装置等安全保护装置（电厂采购）。
锅炉水冷壁及包覆采用管子焊扁钢的膜式结构，炉顶采用本公司经典的全金属二次密封结构，并采用罩壳热密封结构，以提高锅炉整体密封性和美观性。详见相关图纸及3001-1-8606炉墙与保温说明书。
燃烧器为四组直流式喷燃器，采用上下浓淡一次风喷嘴和同心反切燃烧技术，布置在炉膛下部四只切角上。每组燃烧器由5只煤粉喷嘴，6只二次风喷嘴，2层分离燃尽风（SOFA）喷嘴及一层紧凑燃尽风组成，其中在3层二次风喷嘴中设置了重油枪并相应配备一只高能点火器。本工程采用高能点火器点火系统。
锅炉为固态排渣，排渣方式为水冷式出渣，排渣机由用户自理。
2.2 汽水系统
2.2.1 给水和水冷循环系统
从给水泵来的给水以单路由锅炉右侧引入省煤器进口集箱，给水经省煤器管组加热后，流经省煤器管组和悬吊管，然后汇合在省煤器出口集箱，再由2根Φ219×20的省煤器出口管道汇合到省煤器出口汇合集箱，再由12根Φ133×12的省煤器进锅筒连接管引入锅筒。
为了改善锅炉启动过程中省煤器工作条件，在锅筒和省煤器进口集箱之间设置了一路省煤器再循环管，管路上有电动及手动截止阀各1只，锅炉启动时打开阀门，当锅炉建立了一定的给水量时，即可切断以上阀门。再循环管容量按4%BMCR设计。
锅炉的汽水循环系统包括锅筒（Φ内径1600×92），四根大直径下降管（Φ480×35）及分配集箱（Φ508×50），炉膛水冷壁管引入管，水冷壁管和水冷壁管引出管。来自省煤器的未沸腾水在沿着锅筒长度布置的给水分配管中分4路分别注入4根大直径下降管。在4根下降管的下端分别设有一分配器，与72根水冷壁引入管相连接，引入管把欠焓水送入水冷壁的四周下集箱。水冷壁由608根直径Φ60的管子组成，按受热情况和几何形状划分成16个循环回路。在炉膛四角处的水冷壁管子设计成切角，以满足四角切园燃烧工况，同时为改善四角水冷壁回路的受热工况，提高该部份循环回路的稳定性，并利用切角管子设计成燃烧器的水冷套保证燃烧器喷口免于烧坏。工质随着膜式水冷壁向上流动而不断被加热，逐渐形成汽水混合物。汽水混合物经72根汽水引出管引入锅筒，在锅筒内通过轴流式旋风分离器和立式波形板使汽水得到良好的分离，分离后的水分再次进入下降管，干蒸汽则被12根连接管引入炉顶过热器进口集箱。
水冷壁四周下集箱设有邻炉加热装置，锅炉在点火前，邻炉加热蒸汽分4路进入16只水冷壁下集箱，以加快锅炉启动速度。
为确保循环系统的安全可靠，设计中充分考虑了运行时可能出现的不正常工况，在选择各循环系统的参数和结构尺寸时，以安全可靠为原则。循环倍率合理，循环流速较高，水循环稳定可靠。
2.2.2 过热蒸汽系统
过热器系统由四级受热面组成：包覆包覆过热器（含炉顶过热器）、低温过热器、屏式过热器、高温过热器。从锅筒顶部引出的饱和蒸汽进入炉顶进口集箱，经炉顶管至炉顶中间集箱。炉顶中间集箱的蒸汽分成两路，一路经过包覆后炉顶及包覆后墙进入包覆后墙下集箱，另一路经包覆前墙进入包覆前墙下集箱。蒸汽通过包覆环形下集箱经过包覆侧墙及包覆侧墙上集箱再汇总至低温过热器进口集箱；包覆环形下集箱的一部分蒸汽通过6根连接管引出进入水平烟道侧包覆下集箱，流经水平烟道侧包覆管及水平烟道侧包覆上集箱后汇总至低温过热器进口集箱。蒸汽经低温过热器至低温过热器出口集箱，然后经位于集箱端部的引出管把蒸汽经两路引往两只Ⅰ级减温器至屏过进口集箱；锅炉中心两侧的屏过受热面中的蒸汽分别进入两根屏过出口集箱及与集箱一体的Ⅱ级减温器，经减温器出口连接管道汇合至高温过热器进口集箱，实现管道的左右交叉布置；蒸汽通过高温过热器加热到所需温度进入高温过热器出口集箱，再由高温过热器出口集箱上的三通引出至主蒸汽管道，进入汽机高压缸。
各级过热器之间均采用大直径管道及三通连接，使介质充分混合，并简化布置。包覆过热器布置成几个回路，其目的是为了降低系统的阻力。
蒸汽冷却定位管由分炉顶进口集箱引出，通过屏过引入屏过出口集箱，将屏过定位夹持，防止屏偏斜。
2.3 蒸汽调温系统
本锅炉蒸汽调温系统是指过热蒸汽调温系统。过热蒸汽调温系统采用喷水减温型式。
2.3.1 过热蒸汽调温系统
过热蒸汽调温系统共设置二级喷水减温器：Ⅰ级减温器、Ⅱ级减温器。Ⅰ级减温器布置在低温过热器出口管道上，两点喷水，用以控制进入屏过的蒸汽温度；Ⅱ级减温器布置在屏过出口管道上，两点喷水，用以控制高温过热器出口汽温作微调，以获得所需的过热蒸汽温度。
喷水水源接自高加前给水泵出口给水管道，经喷水总管电动隔绝总门后分四路，两路至Ⅰ级减温器，另两路至Ⅱ级减温器，喷水减温器均全位混合布置。喷水管路中电动调节阀前后分别布置有电动阀及手动阀作隔绝用，调节阀与上游的电动阀间设有疏水阀，可作为检修时为管路泄压用，下游手动阀与减温器间设有排污阀，可定期对减温喷嘴反冲洗，以防喷嘴结垢。Ⅰ级喷水最大设计流量60t/h ，Ⅱ级喷水最大设计流量20t/h。
2.3.2 控制
过热器喷水调节阀由CCS控制，喷水调节阀必须与汽机停机联锁关闭，为了防止汽机水蚀损伤，当调节阀关闭时，调节阀前的电动门联锁关阀。
2.4 燃烧设备
本工程采用燃烧器四角布置，切向燃烧方式，制粉系统配置5台中速磨煤机。燃用烟煤，针对烟煤的特性，在我公司燃烧烟煤经验基础上，对燃烧器系统进行优化设计，着重解决烟煤的易结渣性、低负荷稳燃、燃尽、防止水冷壁高温腐蚀、防止严重结渣、降低NOx排放量等诸技术问题，详细说明见6803001-1-8661“燃烧设备说明书”。
2.4.1 燃烧器设计参数：（设计煤BMCR工况）
2.4.2 燃烧器布置及结构简介
燃烧器箱壳由隔板分成若干风室。各风室出口处布置喷嘴，风室的入口处布置二次风门挡板。一、二次风喷嘴及SOFA喷嘴均为手动。一次风喷嘴上、下摆动各15°，二次风喷嘴可上、下摆动各15°。分离燃尽风喷嘴手动可上、下摆各30°。为保证喷嘴摆动机构正常运行，每天在适当时候需要由人工操作上下摆动喷嘴，然后恢复到原始位置。见图2.4燃烧器布置图
1#和3#、2#和4#角燃烧器中心线与前后墙水冷壁中心线分别成38°、45°夹角。
燃烧器与水冷套组装出厂，工地水冷套与水冷壁对接，不需另设支吊装置。
2.4.3 燃烧器设计特点
1）制粉系统：中速磨煤机、冷一次风机、正压直吹式制粉系统。每台锅炉配置5台中速磨煤机，煤粉细度R90≤20％，其中4台运行，1台备用。
2）本燃烧器是采用先进的技术设计和制造。燃烧器布置在四角上，为四角切圆燃烧系统。
3）采用上下浓淡分离一次风喷嘴和同心正切燃烧技术。
a. 上下浓淡分离一次风喷嘴：煤粉流过燃烧器入口弯头时，大部分煤粉颗粒在离心力的作用下紧贴弯头外沿进入煤粉喷管，煤粉喷管中的隔板将一次风分成浓淡两股，从而提高了一次风喷嘴出口处的煤粉浓度。一次风喷嘴中装有V 型钝体，使得一次风在V型钝体前方形成稳定的回流区，卷吸高温烟气，起到稳定火焰的作用。
b. 同心正切燃烧技术：为了强化炉膛中燃料与空气的混合、减少一次风贴壁、降低结焦趋势，本工程采用了同心正切燃烧技术。二次风射流沿与一次风相同的方向射入炉膛，一次风沿煤粉喷管轴线进入炉膛后，在较大的二次风射流引射和冲击下，被带入沿二次风射流方向旋转的火球中。这样一次风与二次风强烈混合，有助于煤粉完全燃烧。同时，一次风被二次风包围在炉膛中央，形成炉膛中央富燃料、炉膛四周富氧的燃烧结构，大大减少了一次风冲刷水冷壁结焦的可能性。另外在燃烧初期，浓淡分离燃烧技术可以减少NOX排放量。
4）分离燃尽风的技术（SOFA）：通过在炉膛的不同高度布置OFA和SOFA，将炉膛分成两个相对独立的部分：初始燃烧NOX还原区和燃料燃尽区。这种改进空气分级方法通过优化每个区域的过量空气系数，能有效降低NOX排放的同时能最大限度的提高燃烧效率。采用可水平摆动的分离燃尽风设计，能有效调整SOFA和烟气的混合过程，降低飞灰含碳量和一氧化碳的含量，并能控制炉膛出口的烟温偏差。
5）四个角的燃烧器喷嘴拥有各自的摆动连杆。通过摇臂装置和主连杆由手动装置驱动，煤粉喷嘴可上、下摆动各20?，二次风喷嘴可上、下摆动各15?，分离燃尽风喷嘴手动可上、下摆各30?，水平摆+15?到-15?。为保证喷嘴摆动机构正常运行，每天在适当时候需要由人工操作上下摆动喷嘴，然后恢复到原始位置。
6）燃烧器风箱中设有3层共12支蒸汽雾化油枪，油枪总出力为30%BMCR。每支油枪配有20J高能点火器一套，点火时由进退机构控制。
7）1号3号角CD层分别设置废气燃烧器，每只废气燃烧器配有20J高能点火器一套，由进退机构控制。当废气燃烧器运行时，气火检必须正常投入，如发现点火失败，必须立即切断废气。
8）为了便于工地安装和保证气流射入炉膛角度，故将燃烧器与水冷套（燃烧器区域水冷壁）组装成一体后出厂。
9）燃烧器（含SOFA）箱壳用螺栓连接固定在水冷套上。在箱壳中心的高强度螺栓作紧固用，其余的螺栓并不完全拧紧，可允许箱壳与水冷壁间作相对位移，在各种工况下吸收箱壳与水冷壁间的胀差。
2.4.4 炉前油系统
本工程点火方式为二级点火，即高能点火器→重油→煤粉（仅第一台锅炉点火时采用轻油）。
本系统介质为#6重油，本燃烧器装有3层（12支）供暖炉用进退式简单机械雾化油枪，该油枪可用来暖炉、升压、引燃和稳燃相邻煤粉喷嘴。有关油枪及进退机构的安装、使用及维修要求详见供货公司的有关资料。
油枪出力分别为0.6t/h、1.1t/h，以适应不同运行工况的需要。
油系统中仪表阀门的配置能满足实现FSSS和CCS控制要求。
自然循环热水锅炉水动力计算
自然循环热水锅炉水动力计算例题 A1 锅炉规范 额定供热量Q sup：7.0MW 额定工作压力P： 1.0MPa 回水温度t bac.w：70℃ 供水温度t hot.w：115℃ 锅炉为双锅筒、横置式链条炉，回水进入锅筒后分别进入前墙、后墙、两侧墙和对流管束回路中，两侧水冷壁对称布置，前墙和后墙水冷壁在3.2m标高下覆盖有耐火涂料层，如图A -1所示。 图 A-1 锅炉简图 A2 锅炉结构特性计算 A2.1 前墙回路上升管划分为三个区段，第Ⅰ区段为覆盖有耐火涂料层的水冷壁管，第Ⅱ区段为未覆盖有耐火涂料层的水冷壁管，第Ⅲ区段为炉顶水冷壁(图 A-2) A2.2 后墙回路上升管划分为二个区段，第Ⅰ区段为覆盖有耐火涂料层的水冷壁管，剩下的受热面作为第Ⅱ区段(图A-3)。
A2.3 侧墙水冷壁回路上升管不分段(图A-4) A2.4 对流管束回路不分段，循环高度取为对流管束回路的平均循环高度，并设对 流管束高温区为上升区域(共7排)，低温区为下降区(共6排)。对流管束共有347根，相应的上升管区域根数为191根，下降管区域根数为156根(图A-5)。 对流管束总的流通截面积A o 为： A o =347×0.785×0.0442 = 0.5274 m 2 下降管区域流通截面积A dc 为 ： A dc =156×0.785×0.0442 = 0.2371 m 2 下降管区域流通截面积与对流管束总的流通截面积比A dc / A o 为： 4500=5274 02371 0=...o dc A A 其值在推荐值(0.44—0.48)的范围内。 图A-2 前墙水冷壁回路 图A-3 后墙水冷壁回路
河北工业大学锅炉原理期末复习问答题
1.发热量 蒸发量D：指蒸汽锅炉每小时所生产的额定蒸汽量（即额定压力、额定温度、效率一定时的连续蒸发量），单位t/h。 2.发热量 燃料的发热量：指在某一温度下（通常是在15至25度之间测定的），单位质量的燃料（1kg或者1Nm3）在与外界无机械功交换条件下，完全燃烧后再冷却到原来温度时所释放出的热量。(kJ/kg) 高位发热量：在实验条件下测定发热量的时候，燃烧产物最终被冷却到初始温度，此时燃料产物中的水蒸气温度将凝结为水，并将汽化潜热释放出来，因此此时测定的发热量称为高位发热量Qgw。 低位发热量：在燃烧设备中，产物一般温度较高，水蒸汽不能凝结，此时得到的发热量是低位发热量Qdw。 发热量是评价燃料质量的重要指标之一，也是热力计算的基本数据，需要实验测定。 3.灰熔点和焦炭结焦对炉内燃烧的影响 灰熔点对锅炉的工作具有较大的影响，灰熔点过低，容易引起受热面结渣。另外溶化的渣会将未燃尽的焦炭包裹起来，阻碍空气与焦炭的充分接触，使燃烧速度降低；有时候，熔融的灰渣还会堵塞炉排的通风孔隙，使燃烧工况恶化。 焦炭粘结性对层燃锅炉的燃烧过程影响相当显著，若在炉排燃烧粘结性弱的煤，则会在燃烧过程中形成粉状焦炭，堆积十分严密，将妨碍空气从炉排缝隙穿过。为了加强通风，则必须提高空气流动速度，那
么这些粉状焦炭又会被高速气流吹走，在炉排上形成“火口”，燃烧工况也会恶化。 若焦炭的粘结性太强，焦炭又会熔融粘结在一起，内部的可燃物质难以接触到外围的空气，燃烧过程将趋于缓慢甚至中断。 因此，对于链条锅炉来讲，粘结性太弱或太强的煤，都不适用。 4.锅炉热平衡 锅炉热平衡研究燃料的热量在锅炉内部的利用情况，测算多少热量被利用，多少热量损失，以及这些损失的表现方式与产生原因；热平衡的根本目的就是为提高锅炉的热效率寻找最佳的途径。 热效率是衡量锅炉设备的完善程度与运行水平的重要指标之一，提高热效率是锅炉运行管理的主要工作。为了全面评定锅炉的工作状况，有必要对锅炉进行热平衡测试，从而更加细致的分析总结影响热效率的因素，得到测量数据以指导锅炉的运行与改造。 5.固体不完全燃烧的种类与影响因素。 （1）灰渣损失Qhz，为参与燃烧或者没有燃尽的碳粒与灰渣一同落入灰斗造成的损失； （2）漏煤损失Qlm，部分燃料经炉排落入灰坑造成的损失； （3）飞灰损失Qfh，未燃尽的碳粒随烟气飞走造成的损失。 （1）燃料特性的影响：灰分越高、灰分熔点越低，灰渣损失越大；（2）燃烧方式的影响：机械或者风力抛煤机炉比链条炉的飞灰损失
最新自然循环锅炉控制系统课程设计
自然循环锅炉控制设计 1题目背景及意义 工业锅炉已经广泛的应用于国民经济各个部门。通常蒸发量小的锅炉用来供热或提供循环热水。蒸发量大的锅炉用于汽轮机和蒸汽机，使热能转化为机械能。在化工、炼油、石化工业中，工业锅炉不仅能为蒸馏过程、化学反应、干燥、蒸发等过程提供热源，而且可作为风机、压缩机、泵等动力源。随着石油化学工业生产规模不断扩大与强化，作为全厂动力和热源的锅炉亦向大容量、高效率方向发展。 为确保安全、稳定生产，对锅炉控制系统就十分重要。锅炉效率是影响机组效率的主要因素，燃烧的好坏决定了锅炉效率的高低。火电厂锅炉燃烧控制系统是火电厂工业控制的重要组成部分，由三个相对独立的子系统即燃料控制系统、送风控制系统、引风控制系统组成。热电厂锅炉蒸汽压力的变化具有很大的滞后性，而且当负荷发生变化时燃料产生的热量很难与锅炉的蒸发量相一致，故有必要对主蒸汽压力控制子系统的传统方案做出改进。我国目前大部分电厂的锅炉燃烧控制系统仍然采用PID控制，但是由于火电站锅炉燃烧系统是一个受多种因素制约的不断波动的多变量复杂系统，它往往表现出强耦合、非线性、大惯性、参数时变性和不确定性，对其建立精确的数学模型十分困难，使得基于精确数学模型的常规PID 控制器难以取得理想的控制效果，燃烧效率难以达到期望要求。锅炉燃烧控制也因此成为火电厂过程控制中的一大难题。 所以对于我们来说，主要任务有两个。一是通过对锅炉控制系统的设计，来分析自然循环炉的控制系统性能；二是利用组态软件，设计一个工业锅炉控制系统的监控界面， 2自然循环炉对象描述 2.1自然循环炉工艺过程描述 被控对象为工业领域广泛应用的自然循环锅炉如图(2.1)所示。
锅炉的水循环故障
河北艺能锅炉有限责任公司
锅炉水循环指水和汽水混合物在锅炉蒸发受热面中的循环流动，分为自然循环和强制循环两种。自然循环指依靠水和汽水混合物的密度差维持的循环；强制循环指依靠回路中水泵的压头维持的循环。正常的水循环可以保证锅炉蒸发受热面及时可靠的冷却，是锅炉安全运行的基本条件之一。 锅炉水循环故障 自然循环的锅炉，当水循环工况不正常时，会产生循环停滞与倒流、汽水分层、下降管带汽等故障。 1、循环停滞与倒流 在同一循环回路中，当并联的各上升管受热不均匀时，受热弱的管中汽水混合物的密度，必然大于受热强的管中汽水混合物的密度。在下降管供水有限的情况下，受热弱的管内可能流速降低，甚至处于停止不动的状态，这种现象称为循环停滞。这时，上升管内的蒸汽不能及时被携带走，管壁冷却情况严重恶化，可能造成管壁过热爆破事故。 当并联的各上升管受热严重不均匀时，受热最强的管中的汽水混合物上升力强，流速过大而产生抽吸作用，致使受热最弱的管中汽水混合物朝着正常循环方向相反的方向流动，这种现象称为水循环倒流。这时，如果汽水混合物沿着整个管子截面均匀向下流动，可能还不会发生事故；但当汽泡的上升速度与水的向下流动速度相等时，便会造成汽泡停滞，形成“汽塞”。发生汽塞的管段会因得不到有效的冷却而过热烧坏。 为了避免发生循环停滞和倒流故障，除了锅炉结构合理外，在运行操作上尽量使各上升管受热均匀。例如，要避免在水冷壁上局部严重结渣和积灰；避免炉墙局部有较大的漏风吹到水冷壁管上；保持燃烧稳定，尽可能使炉中火焰分布均匀；定期排污数量不要过多，排污时间不要过长等。 2、汽水分层 当受热管接近水平布置，管中介质流速不高时，由于蒸汽密度小于水的密度，蒸汽便在管子上部流动，水在管子下部流动，这种现象称为汽水分层。这时，由于蒸汽的导热性能差，就可能使管子上部的壁温过高而烧坏。在汽水分界处，由于水面波动，壁温时高时低，同时又与含盐量较高的锅水接触，因此，容易引起疲劳裂纹和腐蚀。此外，由于水波动，不断有水滴溅到上部管壁，当水分蒸发后，水中的盐分就沉枳下来形成水垢，更加促使管子过热烧坏。
锅炉原理习题参考答案
《锅炉原理》习题库参考答案 第一章 基本概念 1. 锅炉容量：指锅炉的最大长期连续蒸发量，常以每小时所能供应蒸汽的吨数示。 2. 层燃炉：指具有炉箅（或称炉排），煤块或其它固体燃料主要在炉箅上的燃料层内燃烧。 3. 室燃炉：指燃料在炉膛空间悬浮燃烧的锅炉。 4. 旋风炉：指在一个以圆柱形旋风筒作为主要燃烧室的炉子，气流在筒内高速旋转，煤粉气流沿圆筒切向送入或由筒的一端旋转送入。较细的煤粉在旋风筒内悬浮燃烧，而较粗的煤粒则贴在筒壁上燃烧。筒内的高温和高速旋转气流使燃烧加速，并使灰渣熔化形成液态排渣。 5. 火炬―层燃炉：指用空气或机械播撒把煤块和煤粒抛入炉膛空间，然后落到炉箅上的燃烧方式的炉子。 6. 自然循环炉：指依靠工质自身密度差造成的重位压差作为循环推动力的锅炉。 7. 多次强制循环炉：指在循环回路中加装循环水泵作为主要的循环推动力的锅炉。 8. 直流锅炉：指工质一次通过蒸发受热面，即循环倍率等于一的锅炉。 9. 复合制循环炉：指在一台锅炉上既有自然循环或强制循环锅炉循环方式，又有直流锅炉循环方式的锅炉。 10. 连续运行小时数：指两次检修之间运行的小时数。 11. 事故率＝%100?+事故停用小时数 总运行小时数事故停用小时数； 12. 可用率＝ %100?+统计期间总时数备用总时数运行总时数； 13. 钢材使用率: 指锅炉每小时产生一吨蒸汽所用钢材的吨数。
一、基本概念 1. 元素分析：指全面测定煤中所含全部化学成分的分析。 2. 工业分析：指在一定的实验条件下的煤样，通过分析得出水分、挥发分、固定碳和 灰分这四种成分的质量百分数的过程。 3. 发热量：指单位质量的煤在完全燃烧时放出的全部热量。 4. 结渣：指燃料在炉内燃烧时，在高温的火焰中心，灰分一般处于熔化或软化状态， 具有粘性，这种粘性的熔化灰粒，如果接触到受热面管子或炉墙，就会粘结于其上，这就称为结渣。 5. 变形温度：指灰锥顶变圆或开始倾斜； 6. 软化温度：指灰锥弯至锥底或萎缩成球形； 7. 熔化温度：指锥体呈液体状态能沿平面流动。 二、问答题 1. 煤的元素分析成分有哪些？ 答：煤的元素分析成分包括：碳、氢、氧、氮、硫、灰分和水分。 2. 煤的工业分析成分有哪些？ 答：煤的元素分析成分包括：水分、挥发分、固定碳和灰分。 3. 挥发性物质包括一些什麽物质？ 答：挥发性物质主包括：各种碳氢化合物、氢、一氧化碳、硫化氢等可燃气体组成，此外，还有少量的氧、二氧化碳、氮等不可燃气体。
第12章 自然循环锅炉水动力特性(西交大 锅炉原理 考研复试)
第12章 自然循环锅炉的水动力循环 1. 如何建立自然循环锅炉的水动力基本方程，分为几种型式？ 答：（1）压差法：从锅炉液位面到下集箱中心高度之间，计算的上升管压差与下降管压差相等。方程式为：xj xj ss ss P gh P gh ?-=?+ρρ，式中，h ——锅炉液位面到下集箱的中心高度；ss ρ、xj ρ——分别为上升管和下降管中工质的平均密度；ss P ?、xj P ?——分别为上升管和下降管中工质流动阻力。 （2）运动压头法：循环回路中产生的水循环动力，在稳定流动时，用于克服回路中工质流动的总阻力。方程式为：()xj ss ss xj P P gh ?+?=-ρρ （3）有效压头法：循环回路中运动压头克服上升管得流动阻力后剩余的部分水循环动力，在稳定流动时，用于克服回路中下降管的流动阻力。方程式为：()xj ss ss xj P P gh ?=?--ρρ 2. 作图示出热负荷变化对上升管压差特性曲线及回路工作点的影响。 答： 图中φ为截面含汽率，x 为质量含汽率，ss P ?为上升管流动阻力，gh ss ρ为重位压差。如图可见，随着吸热量q 的增加，φ和x 都增大，但两者的增大趋势却有很大区别。x 随q 增大是线性增加，因此，ss P ?也几乎是随q 的增加而呈线性增加。而φ随q 增大是非线性增加，当工质吸热比较少，x 较小时，φ随q 增大增加得很快，即φ的增加远大于x 的增加； 上升管压差与吸热量的关系
而在某一x 或φ值后，x 增加φ却增加得很慢。这是由于水与水蒸气的物性决定的，因为当水转变为蒸汽时，体积急剧膨胀，与此对应，gh ss ρ随q 的增大开始下降的很快，而后下降的较慢。因此，gh ss ρ和ss P ?的叠加使得ss S 和q 的关系呈现先下降后上升的形状。 简单回路压差特性及工作状态 开始在q 较少、x 较小、循环倍率K 较大处，随着q 的增加，ss S 的特性曲线下移，因此回路的工作点向右移，循环流量0G 增加。这种情况持续到一定程度，当K 小于jx K 时，q 再进一步增加，因上升管压差升高而使ss S 的特性曲线上移，工作点的位置左移，循环流量0G 减小。 3. 自然循环锅炉的自补偿能力是如何形成的？ 答：开始在q 较少、x 较小、循环倍率K 较大处，随着q 的增加，φ的增加大于x 的增加，则回路的动力压头大于的增加大于宗族里的增加，此时回路中的动力大于阻力，使得循环流量0G 相应增加。当循环倍率K 大于某一界限循环倍率jx K 时，循环回路具有因上升管吸热量q 增加而使循环流量0G 随之增加的能力，称为自然循环回路的自补偿能力。 4. 简述自然循环锅炉的水循环计算方法和步骤。 答：（1）确定循环流量或流速，循环倍率，循环回路的各种压差，以及可靠性指标；
锅炉原理期末复习资料
1、锅炉两大系统就是指燃烧系统与汽水系统。 2、火力发电厂中得锅炉按蒸发受热面循环方式可分为自然循环锅炉、控制循环锅炉、直流 锅炉、(低倍率)复合循环锅炉四种类型。 3、根据燃料中得无灰干燥基挥发份(Vdaf) 含量,将电厂用煤划分为褐煤、烟煤与无烟煤。 蒸汽调节方法温度得调节方法通常分为工质侧调节方法与烟气侧调节方法。 4、1kg煤完全燃烧所放出得全部热量中扣除水蒸汽得汽化潜热后所得得发热量为低位发热量。 表示灰渣熔融特性得三个温度分别叫变形温度,软化温度,熔化温度。 5、强制流动锅炉蒸发管中得脉动现象有三种表现形式: 管间脉动、管屏间脉动与整体(全炉)脉 动。形成过热器管组热偏差得主要原因为热力不均与流量不均。 6、按传热方式,过热器大体可分为对流式过热器,辐射式过热器,半辐射式过热器。 7、随蒸汽压力升高,加热吸热比例增大,蒸发吸热比例减少,过热吸热比例增大。 8、自然循环得推动力就是由上升管工质柱重与下降管工质柱重之差产生得。 9、电站锅炉运行中尾部受热面烟气侧通常遇到得问题有结渣、积灰与磨损。 1、火力发电厂得三大主要设备为锅炉、汽轮机、发电机。 2、煤得工业分析成分有水分、挥发分、固定碳与灰分。 3、煤粉制备系统可分为直吹式、中间储仓式两种。 4、蒸汽清洗得目得就是要降低蒸汽中得溶解得盐。 5、锅炉排污按目得不同可分为连续排污与定期排污两种。 6、蒸汽再热得目得就是提高循环热效率与保证气轮机末级叶片处蒸汽湿度。 7、规定以低位发热量为Qar、net=29310kJ/kg得煤作为标准煤。 8、在对流受热面得热力计算中,空气预热器按平均管径计算受热面积,过热器及省煤器则按外管 径计算受热面积,烟管则按内管径计算受热面积。 9、按照工质在蒸发受热面中得流动方式,可以将锅炉分为自然循环锅炉与强制循环锅炉。 10、为防止炉膛出口结渣,炉膛出口烟温不得高于灰得变形温度。 1、目前电站锅炉各项热损失中最大得热损失就是q2 (√) 2、锅炉燃烧系统中“一次风”就是用来输送助燃空气(×) 3、当蒸汽压力接近或超过水得临界压力时,必须采用直流锅炉(×) 4、火力发电厂中蒸汽参数一般指蒸汽得压力与温度 (√) 5、炉膛内烟气对水冷壁得换热方式主要就是对流换热(×) 6、采用再热器可以降低汽轮机排汽得湿度,提高末级叶片得安全性。(√) 7.锅炉按压力分类时,过热器出口蒸汽压力为18、6MPa 得锅炉通常称为亚临界压力锅炉。(√) 机械性携带与溶解性携带就是蒸汽污染得主要原因。(√) 8、循环流动得膜态沸腾会导致管子金属内壁面上得连续水膜被破坏,引起管壁工作温度超过金属 材料得允许温度。 (√) 9、控制循环锅炉克服工质在蒸发受热面中流动阻力,主要依靠循环泵或再循环泵得压头。(√) 烟气中硫酸蒸汽含量越高,其酸露点也越高。(√) 10、在锅炉得各个受热面中,金属壁温最高得受热面就是省煤器。(×) 三、名词解释(每小题3分,共18分) 1、标准煤:收到基发热量为29310kJ/kg得煤。 2、锅炉热效率:锅炉热效率就是锅炉有效利用热 量占锅炉输入热量得百分数。 3、炉膛截面热负荷:在单位时间内、(按燃烧器区域)单位炉膛横 截面积上,燃料燃烧放出得热量(以收到基低位发热量计算)。4、质量含汽率:上升管中蒸汽所占 循环流量得份额,或汽水混合物中蒸汽所占得份额。 5、水冷壁角系数:投射到水冷壁受热面得热 量与投射到炉壁得热量之比。 6.汽温特性:过(再)热器出口蒸汽温度与锅炉负荷之间得关系。 1、锅炉容量……锅炉得最大连续蒸发量,以每小时所能供应得蒸汽得吨数表示。 2、过量空气系
自然循环余热锅炉的热偏差的分析和控制
自然循环余热锅炉的热偏差的分析和控制 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
自然循环余热锅炉的热偏差的分析和控制对余热锅炉运行中的热偏差进行理论分析，分析其产生原因和将会造成的后果，并提出相应的改善措施。 为了响应国家淘汰低产能的号召，中国有色集团抚顺红透山矿业有限公司冶炼厂对冶炼工艺进行改造，采用富氧底吹炉工艺生产，余热锅炉是这套工艺流程中的一个热交换设备，用以降低底吹炉出来的含有SO2的高温高矿尘气体的温度，以满足制酸工艺的要求，并达到余热利用的目的。本余热锅炉动力为自然循环，额定蒸汽压力3.8Mpa，蒸汽出口温度249℃。 在该工艺中，余热锅炉的安全稳定运行决定了底吹炉能否正常运行，所以需要保证余热锅炉能够长时间稳定的工作，那么余热锅炉的爆管事故就需要尽力避免，刨除材质和施工质量的原因，由热偏差产生的爆管事故占有较大的比重。所以本文将对余热锅里热偏差的分析和控制做出阐述。 热偏差的概念 自然循环余热锅炉是依靠热对流为动力来完成炉内循环，所以在自然余热锅炉的运行中很容易出现水冷壁各个位置由于热量分布不均产生金属
管壁超温，进而发生爆管等事故的情况，只有合理的设计和在运行中科学的操作控制，才能确保余热锅炉的水冷壁拥有比较长的使用寿命。 余热锅炉的烟道（即炉膛）是由许多平行管列组成的水冷壁。由于结构和制造的原因，烟道的水冷壁管的尺寸大体相同，但是在自然循环余热锅炉的各个部分所受的热负荷不同，导致水冷壁管中液体的吸热量不同，因此在管道中水循环的动力也是不同的。这也就产生了锅炉内部的热偏差。总的来说水冷壁中的热偏差是由于热力不均和水的流量不均造成的。 热偏差的形成原因 3.1.余热锅炉烟道内的热力不均 余热锅炉属于被动式锅炉，它所需要的热量完全来自烟气的温度，所以烟道内的热力不均是余热锅炉热偏差的一个主要的形成原因。烟道内的热力不均主要存在下列几种情况：
锅炉水循环原理
京能集团运行人员培训教程BEIH Plant Course 锅炉水循环 The Water Cycle of Boiler MAJ TD NO.100.2
目录 1电站锅炉汽水蒸发过程流动和吸热的一般特性和原理 (1) 1.1蒸发系统的主要功能和要求 (1) 1.2蒸发系统主要设计原则 (2) 1.3蒸发系统换热性能的主要参数和特征 (4) 1.4管内工质流动特性的基本原理和参数 (6) 1.5水循环的主要类型 (10) 2亚临界及以下状态汽水介质在垂直管中的流动和传热 (13) 2.1垂直上升管内汽水流动和传热分析 (13) 2.2垂直下降管内汽水流动和传热分析 (16) 3亚临界及以下状态汽水介质在水平管中的流动和传热 (22) 4超临界压力及以上状态汽水介质的管内流动和换热特点 (24) 4.1存在临界点区域 (24) 4.2存在拟临界温度 (24) 4.3存在大比热区 (24) 4.4超临界压力下的传热恶化类型 (24) 4.5影响传热恶化的主要因素 (25) 4.6超临界压力水蒸气的比容、比热和焓 (26) 5自然循环锅炉的水循环原理 (27) 5.1自然循环的原理 (27) 5.2自然循环主要热力特征参数 (28) 5.3自然循环主要结构特征 (30) 5.4自然循环主要运行特征 (32) 5.6不稳定工况对锅炉水循环的影响 (34) 5.7自然循环锅炉水循环方面的控制逻辑 (35) 6直流锅炉的水循环原理 (37) 6.1强制流动蒸发受热面中的流动多值性 (37) 6.2直流锅炉蒸发受热面中流体的脉动 (43) 6.3直流锅炉的传热恶化 (47) 6.4直流锅炉的特点 (47) 6.5直流锅炉的启动系统 (48) 6.6直流锅炉的基本型式 (56) 6.7直流炉的运行特性 (60) 6.8超临界直流锅炉水冷壁横向裂纹失效 (63) 6.9直流锅炉水循环方面的控制逻辑 (64) 7控制循环锅炉水循环原理 (69) 7.1控制循环锅炉基本原理 (70) 7.2控制循环锅炉一般设计原则 (71) 7.3控制循环锅炉技术特点 (75) 8锅炉缺水事故的预控 (81) 8.1、汽包水位控制当前存在隐患 (82) 8.2、锅炉缺水事故的控制 (84)
锅炉原理复习题选择
锅炉原理复习题（选择） 1. 按锅炉容量分：De=670t/h的锅炉为哪种型号（） A. 大型 B. 中型 C. 小型 D.超大型 答案：B 2. 按蒸汽参数分：p=20 MPa的锅炉的压力类型是（） A. 高压 B. 超高压 C. 亚临界 D.超临界 答案：C 3.按工质的循环方式分：循环倍率始终为1的锅炉属于哪种类型（） A. 直流锅炉 B. 自然循环锅炉 C. 强制循环炉 D. 复合循环炉 答案：A 4.下列哪种设备不属于受热面（） A. 空气预热器 B. 省煤器 C. 再热器 D. 汽包或汽水分离器 答案：D 5.目前大型火力发电厂锅炉的主要形式为（） A. 层燃炉 B. 室燃炉 C. 旋风炉 D. 流化床锅炉
6. 连续运行小时数是指（） A. 第一次点火投入运行到第一次停炉期间的运行的小时数 B. 锅炉建成到停炉期间的运行的小时数 C. 两次事故之间运行的小时数 D. 两次检修之间运行的小时数 答案：D 7. 直流锅炉工质循环的动力是（） A. 下降管与蒸发管内工质的密度差 B. 下降汇总管上设置的循环泵 C. 给水泵 D. 循环泵和给水泵 答案：C 8.下列哪些设备不属于锅炉部分（） A. 汽包 B. 省煤器 C. 空气预热器 D. 引风机 答案：D 9.火力发电厂的三大主机不包括（） A.磨煤机 B. 汽轮机 C. 发电机 D. 锅炉
10.在实现煤的化学能转换成蒸汽的热能这一过程中，不涉及以下哪种系统（） A. 凝结水系统 B. 烟风系统 C. 汽水系统 D. 燃烧系统 答案：A 1. 统一规定，以（）低位发热量为29310kJ/kg的燃料为标准煤 A. 干燥基 B. 收到基 C. 干燥无灰基 D. 空气干燥基 答案：B 2.常用来表示煤的挥发分含量的分析基准是（） A. 干燥基 B. 收到基 C. 干燥无灰基 D. 空气干燥基 答案：C 3.灰的熔融特性一般以（）为代表 A. 变形温度 B. 软化温度 C. 流动温度 D. 熔化温度 答案：B 4. 下列哪种煤的干燥无灰基的挥发份含量最高（） A. 无烟煤 B. 贫煤 C. 褐煤 D. 烟煤 答案：C
直流锅炉和自然循环锅炉的区别
添加到搜藏 已解决 直流锅炉和汽包锅炉的问题 悬赏分：10 - 解决时间：2009-12-23 00:42 直流锅炉和汽包锅炉的区别和各自的特点，在不同工艺流程中的优点和缺点，谢谢 提问者：6526556 - 三级 最佳答案 直流锅炉 直流锅炉没有汽包，工质一次通过蒸发部分，即循环倍率为1。直流锅炉的另一特点是在省煤器、 蒸发部分和过热器之间没有固定不变的分界点，水在受热蒸发面中全部转变为蒸汽，沿工质整个行程 的流动阻力均由给水泵来克服。如果在直流锅炉的启动回路中加入循环泵，则可以形成复合循环锅炉。 即在低负荷或者本生负荷以下运行时，由于经过蒸发面的工质不能全部转变为蒸汽，所以在锅炉的汽 水分离器中会有饱和水分离出来，分离出来的水经过循环泵再输送至省煤器的入口，这时流经蒸发部 分的工质流量超过流出的蒸汽量，即循环倍率大于1。当锅炉负荷超过本生点以上或在高负荷运行时， 由蒸发部分出来的是微过热蒸汽，这时循环泵停运，锅炉按照纯直流方式工作。 直流锅炉的技术特点 （1）取消汽包，能快速启停。与自然循环锅炉相比，直流炉从冷态启动到满负荷运行，变负荷 速度可提高一倍左右。 （2）适用于亚临界和超临界以及超超临界压力锅炉。 （3）锅炉本体金属消耗量最少，锅炉重量轻。一台300MW 自然循环锅炉的金属重量约为5500t～ 7200t，相同等级的直流炉的金属重量仅有4500t～5680t，一台直流锅炉大约可节省金属2000t。加上省去了汽包的制造工艺，使锅炉制造成本降低。 （4）水冷壁的流动阻力全部要靠给水泵来克服，这部分阻力约占全部阻力的25％～30％。所需 的给水泵压头高，既提高了制造成本，又增加了运行耗电量。 （5）直流锅炉启动时约有30％额定流量的工质经过水冷壁并被加热，为了回收启动过程的工质 和热量并保证低负荷运行时水冷壁管内有足够的重量流速，直流锅炉需要设置专门的启动系统，而且需要设置过热器的高压旁路系统和再热器的低压旁路系统。加上直流锅炉的参数比较高，需要的金属材料档次相应要提高，其总成本不低于自然循环锅炉。 （6）系统中的汽水分离器在低负荷时起汽水分离作用并维持一定的水位，在高负荷时切换为纯 直流运行，汽水分离器起到一个蒸汽联箱的作用。
锅炉给水调节系统
汽包锅炉给水自动调节系统 第一节给水调节任务与给水调节对象动态特性 一、给水调节的任务 汽包锅炉给水调节的任务是使锅炉的给水量适应锅炉的蒸发量，维持汽包水位在规定的范围内。 汽包水位反映了汽包锅炉蒸汽负荷与给水量之间的平衡关系，是锅炉运行中一个非常重要的监控参数，保持汽包水位正常是保证锅炉和汽轮机安全运行的必要条件。汽包水位过高，会影响汽包内汽水分离器的正常工作，造成出口蒸汽湿度过大（蒸汽带水）而使过热器管壁结垢，容易导致过热器烧坏。同时，汽包出口蒸汽湿度过大（蒸汽带水）也会使过热汽温产生急剧变化，直接影响机组运行的经济性和安全性。汽包水位过低，则可能破坏锅炉水循环，造成水冷壁管烧坏而破裂。 二、给水调节对象动态特性 汽包水位是由汽包中的储水量和水面下的气泡容积所决定的，因此凡是引起汽包中储水量变化和水面下的气泡容积变化的各种因素都是给水调节的扰动。 （1）给水流量扰动。这个扰动来自给水调节门的开度变化、省煤器可动喷嘴开关动作、给水压力变化、给水泵转速波动等引起锅炉给水量改变的一切因素。 （2）蒸汽负荷扰动。这个扰动是指汽轮机负荷变化而引起的蒸汽流量的改变，它使水位发生变化。 （3）锅炉炉膛热负荷扰动。这个扰动主要是由锅炉燃烧率的变化改变了蒸发强度而引起的，它影响锅炉的输出蒸汽流量和汽水容积中的气泡体积。 给水调节对象的动态特性是指由上述引起水位变化的扰动与汽包水位间的动态关系。当给水流量扰动时，水位调节对象的动态特性表现为有惯性的无自平衡能力特征，也就是说，当给水流量改变后水位并不会立即变化。给水流量增加，一方面使进入锅炉汽包的给水量增加；另一方面使温度较低的给水进入省煤器、汽包及水循环系统，吸收了原有饱和水中的一部分热量，致使水面下气泡体积减小。 当蒸汽流量扰动时，汽包水位将出现“虚假水位”现象。原因是在蒸汽负荷突然增加时，
《锅炉原理》题库-2014年.
第一章绪论 一、名词解释 1.锅炉额定蒸发量：蒸汽锅炉在额定蒸汽参数，额定给水温度，使用设计燃料并保证效率时所 规定的蒸汽产量。 2.锅炉最大连续蒸发量：蒸汽锅炉在额定蒸汽参数，额定给水温度和使用设计燃料长期连续运 行时所能达到的最大蒸发量。 3.锅炉额定蒸汽参数：过热器出口处额定蒸汽压力和额定蒸汽温度。 4.、锅炉热效率：锅炉每小时的有效利用热量占输入锅炉全部输入热量的百分数。 二、填空 1、火力发电厂的三大主要设备为、、。 2、锅炉按燃烧方式分有层燃炉、室燃炉、旋风炉、沸腾炉。 3、锅炉按排渣方式分有固态排渣炉、液态排渣炉两种。 4、锅炉按工质流动方式分有自然循环锅炉、强制流动锅炉两种，而后者又可分为直流锅炉、多次强制循环锅炉、复合循环锅炉三种。 5、锅炉型号SG—670/140—540/540中，SG为上海锅炉厂，670为额定蒸发量，140为额定蒸汽压力，分子540为过热蒸汽温度，分母540为再热蒸汽温度。 三、判断题 1、电站锅炉型号中蒸汽压力值常用绝对压力表示。（） 2、电站锅炉型号中蒸发量的值常用最大连续蒸发量表示。（） 3、电站锅炉燃烧的煤粉是由磨煤机制成的。（） 四、问答题 1、电站锅炉本体由哪些部件组成？ 2、电站锅炉的辅助设备主要有哪些？ 答：锅炉的附属设备主要有：送风机、引风机、给煤机、磨煤机、排粉机、除尘器、烟囱、监测仪表及自控装置。 第二章燃料 一、名词解释 1.发热量：单位质量或容积的燃料完全燃烧时所放出的热量。 2.高位发热量：单位量燃料完全燃烧，而燃烧产物中的水蒸汽全部凝结成水时所放出的全部热 量，称为燃料的高位发热量。 3.低位发热量：单位燃料完全燃烧，而燃烧产物中的水蒸汽全部保持蒸汽状态时所放出的全部 热量。 4.折算成分：指燃料对应于每4190kJ/kg收到基低位发热量的成分 5.标准煤：规定收到基低位发热量Qarnet=29270kJ/kg的煤。
锅炉水循环的影响因素以及如何避免故障的发生
特种设备安全作业 1002104219 赵春锋 题目：讨论锅炉水循环，水循环的影响因素以及如何避免故障的发生。 讨论：锅炉水循环有自然循环和强制循环两种，依靠水以及水蒸气混合物的密度差维持循的循环称作自然循环，依靠回路中水泵的摇头维持的循环叫做强制循环，其中，自然循环是锅炉水循环最常见的循环方式。 一，下面主要讨论自然循环的影响因素： （1）锅炉工作压力，压力虽然不作为自然循环的直接动力，但是影响自然循环的根本因素，压力不同导致水和蒸汽的密度差不同，压力大，密度差小，压力小，密度差大。所以低压锅炉普遍采用自然循环。 （2）循环回路高度，运动压头与贿赂的高度成正比，回路高度高，压头大，如果回路短矮，或者与水平面夹角小，甚至水平布置，运动压头就越小，甚至为零。 （3）上升管受热强弱，一般来讲，上升管受热越强，其中产生的水蒸气就越多，从而压头就越大，对于同用一个下降管的许多上升管来说，受热强的上升管其产生水蒸气多，流量也大，反之亦然，同一上升管中，手热量增加，其水量也随之增加，这叫做自然循环的“ 自补偿能力”。 （4）下降管的含汽情况，倘若下降管中只有水，没有水蒸气，则下降管中的水与上升管中的水蒸气形成一定的压头，若是下降管中含有一定的水蒸气，则减少了混合物的密度差，此时会影响自然循环，对循环不力。由此，下降管中的水蒸气越多，对自然循环影响越大，反之或者不含亦然。 （5）循环回路的阻力特征，运动压头用以客服回路阻力，如果回路阻力系数大，并且管径过小而管子过长，循环中的流苏会越小，反之亦然。 二，防止水循环故障的措施： 1，设计方面： ①，保证回路的一定高度 ②，将水循环系统合理分组，减小吸热不均匀。 ③，保证下降管和汽水引出管有适当的流速截面积。 ④，下降管、上升管在上锅筒的接管位置要适当。 ⑤，下降管形状尽量简单，以竖直向下为最佳，不应有水平管段以及锐角弯头，入口截面应该尽量平滑。 ⑥，为防止汽水分层，上升管和水平面的夹角不应该小雨15度。 ⑦，在下集箱上，下降管的位置应该能较均匀的向个上升管供水。上升管，下降管以及排污管的排污口一年相互错开，以减少排污对水循环的影响。 2，运行方面： ①，注意保持炉膛内的燃烧和火焰分布均匀，以减少上升管之间的吸热不均。 ②，放置在水冷壁上积灰或者结渣。 ③，防止炉强开裂、保温层脱落造成炉膛热量的散失以及水冷壁管的吸热不均。 ④，防止下降管的保温层或者绝热层脱落，避免下降管受热产汽或者散热降温。 ⑥，防止上升管以及下降管结垢，造成流阻增大以及上身管吸热减少。 ⑤，防止对流管束的挡火墙或者隔烟强损坏造成烟气短路，从而较少吸热和影像水循环。
自然循环锅炉和直流循环锅炉的特点分析
自然循环锅炉和直流循环锅炉的特点分析 一、自然循环锅炉的特点 自然循环研究的对象是自然循环锅炉蒸发系统里工质的行为。自然循环锅炉的蒸发系统由汽包、下降管、分配水管、下联箱、上升管、上联箱、汽水引出管、汽水分离器组成。这个蒸发系统是闭合的，工质在闭合的蒸发系统内流动称为循环。自然循环的研究内容是：上升管受热、循环回路里工质吸热和流动的特性。就学科来讲，自然循环属于水动力学和沸腾传热范畴，通常称为自然循环水动力学。自然循环的工作原理是：工质依靠上升管受热所产生的密度差沿着闭合的路线运动。需要指出：蒸汽走的路线不是闭合的路线，在回路里，只有水在那里循环流动，所以又称为水循环。 二、直流循环锅炉的特点 (1) 因没有汽包，所以不能把受热面固定下来，在工况变化时，受热面长度发生变化。也因为没有汽包，直流循环锅炉升温快，即是启动速度快。 (2) 适用于亚临界和超临界以及超超临界压力锅炉。 (3) 工质一次通过受热面，蒸发量D等于给水量G。借用循环倍率的概念，直流锅炉循环倍率K=G/D=1.正因为工质一次通过受热面，所以第二类传热恶化现象一定会发生。 (4) 水冷壁的流动阻力全部要靠给水泵来克服，这部分阻力约占全部阻力的25%～30%。所需的给水泵压头高，既提高了制造成本，又增加了运行耗电量。 (5) 直流锅炉启动时约有30%额定流量的工质经过水冷壁并被加热，为了回收启动过程的工质和热量并保证低负荷运行时水冷壁管内有足够的重量流速，直流锅炉需要设置专门的启动系统，而且需要设置过热器的高压旁路系统和再热器的低压旁路系统。加上直流锅炉的参数比较高，需要的金属材料档次相应要提高，其总成本不低于自然循环锅炉。 (6) 直流循环锅炉没有自动补偿能力，即受热强的管子，流动速度小。 (7) 为了达到较高的重量流速，必须采用小管径水冷壁。这样，不但提高了传热能力而且节省了金属，减轻了炉墙重量，同时减小了锅炉的热惯性。 (8)直流循环锅炉在设计、制造、安装过程中适用于任何压力，制造方便，而且节约金属。 (9)低负荷运行时，给水流量和压力降低，受热面入口的工质欠焓增大，容易发生水动力不稳定。由于给水流量降低，水冷壁流量分配不均匀性增大;压力降低，汽水比容变化增大;工质欠焓增大，会使蒸发段和省煤段的阻力比值发生变化。 (10)蒸发受热面中的工质流动过程有脉动现象。在管屏两端压差相同，在给水量和流出量总量基本不变的情况下，管屏里管子流量随时间作周期性波动。而且蒸发受热面可以任意布置。 (11)在热负荷一定的情况下，蒸发受热面两端压差一定，一根管子流量可以有多个数值，所以直流循环锅炉水动力特性呈多值性。 (12)变压运行的超临界参数直流炉，在亚临界压力范围和超临界压力范围内工作时，都存在工质的热膨胀现象。并且在亚临界压力范围内可能出现膜态沸腾;在超临界压力范围内可能出现类膜态沸腾。 (13)启停速度和变负荷速度受过热器出口集箱的热应力限制，但主要限制因素是汽轮机的热应力和胀差。 (14)直流循环锅炉没有汽包，给水带来的盐分除一部分被蒸汽带走外，其余将全沉积在受热面上，因此直流循环锅炉要求给水品质高。
锅炉原理习题集
《锅炉原理》课程习题集 目录 锅炉原理课程习题集 (1) 第一部分绪论 (2) 第二部分锅炉受热面 (3) 第三部分锅炉燃料 (4) 第四部分燃料燃烧计算 (5) 第五部分锅炉热平衡 (7) 第六部分煤粉制备 (11) 第七部分燃烧理论基础 (12) 第八部分煤粉炉及燃烧设备 (14) 第九、十部分尾部受热面的运行问题 (15) 第十一、十二部分锅炉受热面布置与炉膛换热 (16) 第十三部分对流受热面换热计算 (17) 第十四、十五部分 (18)
第一部分绪论 一．简答与分析题 1. 构成锅炉本体的主要设备包括哪些？ 2．锅炉主要辅助设备包括哪些？ 3．根据完成的过程不同,锅炉可以分为哪些系统?各系统内完成什么过程? 4．锅炉有哪几种分类方法？ 5．写出SG—1025/ 18.3—540/540—M833型锅炉的负荷与蒸汽参数。 6. 简述燃煤电站锅炉机组的基本工作原理 7. 分析降低火力发电厂供煤和提高环保效果的技术措施。 8. 简述将原煤磨制成煤粉再进行燃烧的原因。 9. 简述电站锅炉给水必须经过加热才能送入水冷壁的原因。 10. 再热器中的水蒸气是否过热？说明原因 11.简述锅炉按蒸发受热面循环方式的分类 12.分析随着锅炉容量增加，锅炉蒸汽压力提高的原因。 二、计算题 1.计算1台1025t/h亚临界压力自然循环锅炉的年耗煤量、灰渣排放量。 已知锅炉每年的运行时数为6000h，每小时耗煤量128吨，煤的收到基灰分为Aar=8%。 2.计算一台亚临界压力300MW机组（1025t/h亚临界压力自然循环锅炉） 的供电煤耗[每kW·h消耗的标准煤，g/（kW·h）]，并对计算结果进行分析和讨论。已知，煤的收到基低位发热量Qar，net=21440kJ/kg，煤消耗量125.11吨/h。 3.计算1台600MW机组（1913t/h超临界压力锅炉）的供电煤耗。已知： 煤的收到基低位发热量Qar，net=21981kJ/kg，燃煤消耗量243.12t/h。 二．名词解释 1.额定蒸发量；2．最大连续蒸发量MCR
(完整版)循环水系统试题
循环水冷却水试题 问答题： 1．循环水供向哪些设备？ 答：主汽轮机凝汽顺，汽动泵凝汽器，两台真空射水泵，灰渣泵 2．为什么定期向循环水中加氯？ 答：因我们绥中发电厂循环水为海水，里面含朋很多水藻，青苔和海生物。它们极易在凝汽器水流缓慢之处滋生繁衍，严重时能堵塞铜管。为了防止海生物生长，使其中缺氧失去附在管壁上的能，所以定期加氯。加氯的数量要根据循环水质情况，由化学人员来确定。 3．循环泵为什么不采用高转速？ 答：这主要是为适应凝汽器对大水量，低压头的要求。因为水泵的出口水压与泵转速的平方成正比，若采用高转速则水泵的出口水压力过高。凝汽器铜管受不了，不利于安全运行。另外水泵的功率与泵转速的三次方成正比，若采用高转速泵消耗的功率急剧增加，因此不采用高转速。 4．冷水塔为什么要做成双曲线形？ 答：1冷水塔做成双曲线形是为了加强通风，使循环水温度降低，提高冷水塔冷却效率。 2冷却水从塔心排出经过水槽、瓷煤管喷射形成小水滴增大了循环水与冷空气的接触面积，水滴与从水塔底部进入的冷风形成对流使水滴大量蒸发，从而把热量带走。 5．冷水塔的组成？ 答：冷水塔是由集水池、通风筒、配水系统、溅水装置、淋水装置、收水器等组成。 6．冬季冷却水塔哪此部位易结冰，有何危害？ 答：冷水塔的进风口斜支术、水塔出口外沿、淋水装置下部等处容易结冰。 水塔结冰的危害：是容易损坏斜支柱，造成淋水装置过载而塌落并且影响循环水的冷却。 7．防止冷却水塔结冰措施？ 答：保持水塔出口水温不低于15℃调整水塔的运行方式，增加水塔边缘的淋水
密度。在回水管上装有再循环的冷水塔，冬季运行时应投入运行。 8．泵房事故处理应遵循哪些原则？ 答：1在发生事故时应根据规程规定的程序进行处理。 2发生事故时应消除对人身和设备有危害的因素，找出原因，消灭故障，以保证连续供水。 3事故处理应在班长统一指挥下进行，班长不在时，应独立处理。发生事故时值班人员不准擅自离开岗位。 4根据仪表指示和外部象征，对发生的情况有明确判断，在事故处理中动作要迅速准确、不慌乱，以免扩大事故。 5对某些事故规程中无明确规定处理办法时，应根据自已的经验主动采取对策，并尽快报告班长。 6接到命令时，必须重复地问清姓名、执行命令后向发令人报告执行情况。 7事故处理完后应将事故的现象、发生的时间、原因及处理过程详细记录在日记中。 9．循环水泵在倒转的情况下，为什么不允许启动？ 答：大型泵在倒转的情况下如果启动，会使泵轴损坏，因为这时启动产生的扭矩比正常启动要大得多，电机也容易损坏。电机正常启动电流比运行额定电流大5～6倍，如果在泵倒转 情况下启动，电流就更大了，易引起电机损坏。 10．我厂循环水管和凝汽器防止附着海生物的办法是什么？ 答：一般采用循环水加热的方法为主。其次是加氯将循环水一部分排水（水温一般为40～45℃）经钢筋混凝土沟，引至岸边循环水泵房旋转滤网前，在经循环泵送至凝汽器，这是通过加热来杀死凝汽器中的海生物的。一般主要是在夜间负荷最小时进行，每月1～2次，每次3～4小时，这种方法可以单独半侧进行。11．循环泵正常运行维护的项目？ 答：1泵出入口压力；2各轴瓦温度及油位；3上位油箱油位；4滤网前后水位差；5电机空冷器冷却水是否畅通，风温是否正常；6泵入口检查井水位是否正常；7循环泵运行的声音是否正常；8港池水位是否过低；9推力瓦块温度；10泵轴端密封水压力和流量是否正常。
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第一部分 选择题 一、单项选择题（本大题共10小题，每小题1分，共10分）在每小题列出的四个选项中只有一个选项是符合题目要求的，请将正确选项前的字母填在题后的括号内。 1．管式空气预热器漏风系数与回转式空气预热器漏风系数相比，国内目前普遍存在的情况是（ ） A ．管式空气预热器漏风系数大 B ．回转式空气预热器漏风系数大 C ．两者相接近，漏风系数水平相当 D ．可能管式空气预热器漏风系数大，也有可能回转空气预热器漏风系数大 2．阿累尼乌斯定律确定了（ ） A ．化学反应速度与反应压力之间的关系 B ．化学反应速度与反应温度之间的关系 C ．化学反应速度与反应浓度之间的关系 D ．化学反应速度与反应质量之间的关系 3．在进行煤粉筛分时，我国规定煤粉细度为（ ） A ．通过筛子的煤粉量占筛分前煤粉总量的百分数 B ．筛子上剩余煤粉量占筛分前煤粉总量的百分数 C ．筛子上剩余煤粉量占通过筛子的煤粉量的百分数 D ．通过筛子的煤粉量占筛子上剩余煤粉量的百分数 4．锅炉机组热平衡计算中，排烟飞灰含碳造成的热损失是（ ） A ．计算在气体未完全燃烧热损失中 B ．计算在固体未完全燃烧热损失中 C ．计算在排烟热损失中 D ．不计算在任何一项中 5．国际上通用符号MCR 是指（ ） A ．锅炉的额定蒸发量 B ．锅炉的最大连续蒸发量 C ．锅炉效率最高的经济蒸发量 D ．满足机组额定负荷所需要的锅炉最大蒸发量 6．煤中属于灰分的硫是（ ） A ．全硫分 B ．有机硫 C ．硫铁矿硫 D ．硫酸盐硫 7．煤隔绝空气加热，放出挥发分后剩下的残留物称为（ ） A ．碳 B ．固定碳 C ．焦炭 D ．残留碳 8．我国电厂锅炉系列中，与300MW 凝汽式轮发电机组配套的是（ ） A ．蒸发量为2008t/h 的亚临界压力锅炉 B ．蒸发量为1025t/h 的亚临界压力锅炉 C ．蒸发量为670t/h 的超高压锅炉 D ．蒸发量为420t/h 的超高压锅炉 9．2731)Vc B T a A M(Ta Q"6.0pj j 3a 1pj 101－+=?ψδ 上述为炉膛热力计算中，炉膛出口公式。应是（ ） A ．炉膛出口温度和理论燃烧温度都是摄氏温度℃ B ．炉膛出口温度和理论燃烧温度都是热力学温度K C ．炉膛出口温度为摄氏温度℃，理论燃烧温度为热力学温度K D ．炉膛出口温度为热力学温度K ，理论燃烧温度为摄氏温度℃ 10．对燃烧灰分很大的煤，锅炉设计时，省煤器烟气流速的选择需考虑到（ ） A ．最高烟气流速受到磨损条件限制，最低烟气流速受到积灰条件限制 B ．最高烟气流速受到流动阻力条件限制，最低烟气流速受到传热条件限制 C ．最高烟气流速受到积灰条件限制，最低烟气流速受到磨损条件限制 D ．最高烟气流速受到传热条件限制，最低烟气流速受到流动阻力条件限制 第二部分 非选择题 二、填空题（本大题共30小题，每小题1分，共30分） 11．烟气中飞灰浓度 ，尾部受热面磨损重。 12．尾部受热面管束 列布置时，积灰较轻。 13．锅炉蒸汽温度随 变化的关系称为汽温特性。 14．按传热方式，过热器可分为半辐身射过热器、辐射过热器和 。 15．为保证锅炉水循环安全，循环回路工作点的循环倍率应 界限循环倍率。