1600度高温箱式电炉操作规程

佛山欧神诺陶瓷股份有限公司企业标准

Q/OCEANO G40000.315-2016 文件名称： 1600℃高温箱式电炉操作规程第A版第0次修改版部门名称/编号：设备动力部/40000 生效日期：2016年8月10日1．目的

为规范1600度高温箱式炉操作规程，确保工作人员能够正确操作高温箱式电炉，避免出现由于操作不当造成意外事故及能源浪费，达到安全生产及节能降耗的目的。

2．适用范围：

2.1 非专业人士请勿操作使用。

2.2本炉适用于0-75℃工作环境、周围环境相对湿度小于85%、炉子周围没有异电尘埃，爆炸性气体及严重破坏金属和绝缘材料的腐蚀性气体、没有明细的倾斜、振动和颠簸。

3．通电试机操作步骤：

3.1 旋下“电源”开关，打开电源同时“加热关”指示灯亮。

3.2 按下“加热开”开关，绿色加热开指示灯亮。

3.3输入控温程序曲线。

3.4按温控仪上▲健2秒,仪表进入自动控制状态。

3.5当工作完毕,按下红色”加热关”按钮,使主机电气断开。

3.6 关闭总电源,工作结束。

4. 常见故障及排除方法

5.维护注意事项

5.1本电炉首次使用或长时间不用后，要在1200度左右烘烤2小时后使用，以免造成炉膛开裂，输入功率不得超过额定功率，炉温不得超过额定温度，以免损坏加热元件及炉衬，禁止向炉膛内直接灌注各种液体及溶解金属，经常清除炉膛内的金属物\氧化滴溶物，以保持炉膛内的清洁。

5.2如果炉子干燥好了或不需要干燥就可以启动升温，为了避免过大电流冲击而使电器设备过荷，应采用下列步骤启动:

Q/OCEANO G40000.315-2016

5.3 正常情况下，应该使仪表处于自动控制状态，以免手动控制状态时现场无人，出现电炉升温失控，造成不必要的损失。

5.4炉体若采用硅钼棒做加热元件，依据硅钼棒的物理特性，常温下脆性很大，因此在加热元件安装好后不能随意拆装和搬动炉体。

5.5 定期检查温度控制系统的电器连接部分的接触是否良好，应特别注意加热元件的各连接点的连接是否紧固。

5.6 为避免伤害眼睛，观察炉膛时应按照说明书要求佩戴防护眼睛。

5.7 为避免灼伤，直接面对炉膛时，应穿着隔热服，防护裙，隔热面罩，隔热手套。

5.8 禁止将易燃\易爆及受热易分解的物质置于开启的炉门前，以免引起火灾。

5.9 炉门请关紧，低于300度才可开门。

5.10当出现特殊情况，关闭措施无效时，弹起电源按钮，关闭整个电气控制系统。

说明:

起草:

修改:

审核:

批准:

箱式电阻炉操作、维护规程

1 目的：建立SX2-4-10箱式电阻炉的操作规程及维护保养，确保其操作规范化。 2 适用范围：适用于SX2-4-10箱式电阻炉的操作，维护、保养。 3 责任者：SX2-4-10箱式电阻炉的操作者。 4 正文： 4.1主要技术参数 额定功率：3KW 额定电压：220V 额定温度：1000℃ 相数：1 空炉升温时间：≤80 min 空炉损耗功率：≤1.8 KW 炉膛尺寸（l×b×h）：300×200×120 mm 外形尺寸（l×b×h）：700×520×550 mm 重量：100 kg 4.2 操作步骤 4.2.1 使用前检查线路连接是否正确，确定无破损线路。打开电源开关，电源指示灯显示工作。把温度调节到要使用的温度。 4.2.2 放入坩埚之前先关闭电源。然后把已经炭化好的坩埚放置到马弗炉中，放置过程要用坩埚钳。关闭马弗炉门，打开电源，等温度指示到要求温度开始计时。 4.2.3 使用完毕后关闭电源，并微微打开马弗炉门。待温度降到200摄氏度以下时，用坩埚钳取出坩埚，并置于干燥器中。关闭马弗炉门，拔掉电源插头。 4.3 注意事项与维护 4.3.1 当电炉在第一次使用或长期停用后再次使用时，必须进行一次烘炉干燥，烘炉时间为：室温―200℃，2小时；200℃―600℃，2小时。使用时炉温不得超过最高温度，以免烧毁电热原件，并禁止向炉膛内灌注各种液体和溶解的金属。 4.3.2 电炉必须在相对湿度不超过85%，没有导电尘埃、爆炸性气体和能够破坏金属绝缘以及对电子原件有害的腐蚀性气体的场所工作。 4.3.3 定期检查电炉及控制器导电系统是否良好。 4.3.4 炉温不得超过最高温度。 4.3.5 电炉不需要特殊安装，只须放在平整的地面上或架子上就可以。控制器应避免震动，放置位置与电炉不宜太近，防止过热而使电子元件不能正常工作。将热电偶由炉后边测温偶孔插入，偶孔与热电偶之间的缝隙用石棉绳填塞，连接热电偶和控制器时注意不要接反正负极。打开控制器外壳，按标准连接电源线、电炉线、热电偶线。在电源线引入处需另外安装电源开关，以便控制总电源。由于

热处理电阻炉安全操作规程

热处理电阻炉安全操作规程 1、箱式电阻炉 1、1作业前检查： 1、1、1测温仪表、热电偶、电气设备接地线等是否完好； 1、1、2炉膛内是否有遗留工件，炉底板电阻是否完好。 1、2工件进出炉时应断电操作，不允许工件或工具与电阻丝相碰撞或接触。 1、3箱式电阻护使用温度不允许超过额定值。 1、4电炉通电前应首先合闸，再开控制柜电钮。停炉时应先关控制柜电钮，再拉闸。 1、5每日清理设备各部位（包括炉底板下部）的氧化物和杂物。 1、6工作完毕应整理工作场地，并向下一班次操作负责人交待设备情况。 2、井式电阻炉 2、1管理者应指定炉前操作负责人。 2、2使用前检查设备及炉盖提升装置、工件吊具是否缺损，设备接地、风扇是否良好。 2、3装、出炉工件时应切断电源，不允许带电操作。吊装工件时应注意不应碰撞或接触电阻丝，工件重量不允许超过吊具规定负荷。 2、4开炉过程中，温度不允许超过额定值。 2、5吊装工件时，炉子平台上、下不允许站人。 3、气体渗碳炉 3、1 指定炉前操作负责人。 3、2工作前准备： 3、2、1检查设备的接地情况，并将测量仪表按工艺规范调整正确； 3、2、2 检查炉盖的升降机构是否正常； 3、2、3风扇转动平稳、无噪音，风扇的冷却水管应完好无堵塞，工作中的冷却出水温度不允许大于60℃；

3、2、4输油管道应完好畅通无渗漏，排气管、滴油器应畅通； 3、2、5炉罐内应无碳黑之类杂物，炉子应密封良好； 3、2、6检查吊车的吊放工具是否良好，工件起吊后吊钩下不允许站人。 3、3先给风扇轴迷宫装置通冷却水，然后给设备通电。 3、4温度在3600℃以上时不允许关掉风扇。 3、5温度在750℃以下时不允许向炉内滴注煤油，以防爆炸。 3、6 RJJ 系列气体渗碳炉最高工作温度不允许超过950℃。各设备装置量及最大工件尺寸应符合设备的技术要求。 3、7工件进出炉时设备应断电；吊车的升降速度应缓慢，起吊工件时应将吊钩对中。 3、8在渗碳过程中应点燃从炉内排出的废气。 3、9渗碳工作完毕应立即用辅助炉盖将渗碳炉罐盖好。 3、10液体渗碳剂、甲醇等均属易燃易爆物品，应严格保管，注意防火防爆。 3、11定期检查设备，清洁环境卫生。 4、气体氮化炉 4、1指定炉前操作负责人。 4、2氨瓶应放置在阴凉通风的地方，距离工作场地5m 以上，不允许靠近热、电源，或受日光曝晒，以防气体受热膨胀爆炸。 4、3氨瓶应在指定地点立放，不准用吊车运送，不准摔碰、涂油脂和卧放。 4、4冬季存放氨瓶，环境气温应保持在20℃左右。如液氨冻结，只能用水冲淋化冻，不允许用火或电炉烘烤。 4、5液氨用完后，应在瓶上标注“已用完”，并集中堆放。 4、6氮化炉装好料后，应仔细检查氨气管道、炉盖是否有泄漏，以免污染环境，氨气中毒；严防氨分解出来的氢气遇火自燃，引至氮化包内引起爆炸。

铸造部电炉熔炼操作规程

铸造部电炉熔炼操作规程 一、电炉熔炼操作规程 1、主题内容与适用范围： 本标准适用于本公司1T电炉的熔炼过程，规定了1T电炉熔炼过程所应遵守的工艺规范。 2、电炉的熔炼： 2、1熔炼前的检查工作： 2、1、1检查感应线圈、电容器、电源柜冷却水水压是否正常，出水是否畅通； 2、1、2检查水压表指示和报警传输线是否畅通，电炉倾转机构运行是否正常；检查各个螺栓紧固点的螺栓是否松动，保证螺栓在紧固状态； 2、1、3检查炉底、炉衬侵蚀情况，是否有裂纹。如有异常情况，应根据实际情况作相应处理。 2、1、4检查电炉地坑是否积水，如有应及时清理，铺一层干砂，以免发生喷溅事故。 2、1、5熔炼前应清理修补炉口，炉嘴，保证炉嘴光滑，出铁顺畅。 2、2熔炼： 2、2、1打结后的新炉衬，第一炉应满炉熔炼，以利炉衬整体结构烧结良好。 2、2、2熔炼时，仔细审核料单，严格按照料单要求和重量加料；以500kg废钢料单为例：加料顺序为： 2.2.2.1加入50kg铁屑（QT）后加入200kg回炉料（QT）,待上述材料全部熔化结束废钢开始熔化时，加入5kg增碳剂； 2.2.2.2第一批次废钢（大约80kg）和增碳剂熔化结束，第二批次废钢（大约80kg）开始熔化时，加入5kg增碳剂；依次进行，直到将500kg废钢和30kg增碳剂全部加完； 2.2.2.3加入余下的250kg回炉料;待回炉料、废钢、增碳剂熔化完全（铁液温度大约在

1350℃）时，取样，进行炉前快速分析；按照分析结果，加入增碳剂和其他辅料。 2.2.2.4按照熔炼要求，当补加的合金料全部熔化，铁水温度达到工艺要求（小规格球铁件出炉温度控制在1530℃—1560℃；大规格球铁件出炉温度控制在1500℃—1530℃）时，要取原铁水试块；取样后及时出炉； 2.2.2.5第一炉铁水温度必须达到1580℃，烫包回炉后温度升至前面规定要求后出炉; 2、2、3 球化剂（上面举例为12.5kg）准确称量后，加入球化包堤坝内侧（摊匀），硅粒(上面举例为6kg）均匀的覆盖在球化剂上面，再加珍珠岩均匀覆盖（一茶缸，约1.5kg）;在堤坝上加入脱硫用碱面1kg,碱面上放10kg硅钢片 2、2、4在加铁料时，不准炉料猛力撞击炉壁、炉底，以防炉衬受损。 2、2、5炉内严禁加入密封管头、密封件，以防爆炸；生锈、潮湿的回炉料、生铁应在预热后加入，以防止铁水爆溅。 2、2、6在熔炼过程中，应经常把粘附在炉口的熔渣铲扒干净，以便下次熔炼。 2、2、7熔炼工要及时的与炉前工、浇注工取得联系，要他们及时做好出炉浇注的准备工作，保证铁水温度达到工艺要求时及时出炉。尽量减少高温铁水在炉内的停留时间。浇注结束，将铁水球化包旋转，包口朝下平放在地面上，将包口四周用砂盖严实； 2、2、8熔炼工要按工艺要求，做好电炉熔炼记录单/磅料单/用电记录表的记录与转交、保存工作。 2、2、9熔炼结束，将电炉炉体口用专用盖板盖严（四周用砂密封好）；清理熔炼场地，检查冷却循环水的运行状况，一切正常后，结束本炉次的熔炼； 3、炉衬修补及拆炉： 3、1为了保证炉子的安全工作和提高炉子寿命，炉衬在使用一定时间后要进行适当的修补。 3、2炉衬局部发生损坏或产生较大裂纹时，可将损坏处炉衬表面轻轻剥掉。形成燕尾状的凹坑，然后填补加入适量水玻璃的炉衬石英砂混合料修补。 3、3炉底侵蚀较大或局部较深时，待炉子冷至室温时用干料补打结实，起炉熔炼时先用低功率后用高功率熔炼来烧结炉底；

箱式电阻炉操作规程操作规程

箱式电阻炉操作规程操 作规程 文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]

集团运营中心中心实验室长安实验室规程 箱式电阻炉操作规程 2011年11月01日发布 2011年11月01日实施集团运营中心中心实验室长安实验室公布

箱式电阻炉操作规程 一、结构及工作原理 SX系列1200℃箱式电阻炉为周期作业式电炉，与KSW型温度控制及镍烙-镍硅热点偶配套使用，从而进行电炉温度的测量、指示及自动控制。 二、安全操作方法 1.使用时切勿超过电阻炉的最高温度。 2.装取试样时一定要切断电源，以防触电。 3.装取试样时炉门开启时间应尽量短，以延长电炉使用寿命。 4.禁止向炉膛内灌注任何液体。 5.不得将沾有水和油的试样放入炉膛；不得用沾有水和油的夹子装取试样。 6.装取试样时要戴专用手套，以防烫伤。 7.试样应放在炉膛中间，整齐放好，切勿乱放。 8.不得随便触摸电炉及周围的试样。 9.使用完毕后应切断电源。 10.非专业操作人员，不得操作电阻炉，严格按照设备的操作规程进行操作。 三、实验步骤 1、通电前，先检查接线有否符合，控制器上等接线螺丝有否松落现象，是否有断电、漏电现象。 2、将绝缘手套戴上双手，并检查确认台面、地面干燥，同时地面已经铺上了橡胶垫，检查并确认所要使用的马弗炉的开关位置后，确认总电源已经关闭、切断电源。 3、称好试样放入炉内，并关闭炉门，打开电炉开关； 4、将控制器上的开关“设定”至目标试验温度；

5、设定完成后电炉开始升温工作，此时仪表由绿指示灯显示； 6、工作时间到后关掉电炉总电源，取出已经灼烧好的试样； 四、保养及注意事项 1、本机专人使用，电炉第一次使用和长时间停用后再次使用时，必须进行烘炉。烘炉温度在200℃时2小时，200-600℃时2小时，使用时炉温不得超过额定温度，以免烧坏电热元件。 2、定期检查电炉、控制器各接线头接触是否良好，指示仪器运动时有无卡滞现象，并用电位差针核对指示仪器刻度误差是否增大。

箱式电阻炉安全操作规程(2020新版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 箱式电阻炉安全操作规程(2020 新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

箱式电阻炉安全操作规程(2020新版) 箱式电阻炉是热处理车间应用最广泛的一种电阻炉，其安全操作要点如下： 1、炉膛、炉底板、热电偶等是否正常，炉门开闭机构是否灵活等。 2、工件的装炉和出炉要断电操作。装炉时，不得用力抛扔工件，以免砸坏电热元件、炉底板等；严禁把潮湿工件装入炉内，以免击碎炉墙的耐火砖；炉内加热的工件和电热元件应保持50—70mm的距离；工件应放置整齐，不得堆放过高，以避免碰坏热电偶套管。 3、工作中对自动控制仪表要注意察看，避免因仪表失灵造成超温；发现仪表、电器失灵应立即停炉，请有关人员检修。 4、炉子使用温度不得超过规定的最高值。炉温在700℃以上时，不准打开炉门降温或出炉，以免因骤冷而减短炉子寿命。

5、定期清理炉内氧化物及杂物，防止其落至底板下的电热元件上引起短路等事故。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

箱式电阻炉操作规程操作规程

集团运营中心中心实验室长安实验室规程 箱式电阻炉操作规程 2011年11月01日发布 2011年11月01日实施集团运营中心中心实验室长安实验室公布

箱式电阻炉操作规程 一、结构及工作原理 SX系列1200℃箱式电阻炉为周期作业式电炉，与KSW型温度控制及镍烙-镍硅热点偶配套使用，从而进行电炉温度的测量、指示及自动控制。 二、安全操作方法 1.使用时切勿超过电阻炉的最高温度。 2.装取试样时一定要切断电源，以防触电。 3.装取试样时炉门开启时间应尽量短，以延长电炉使用寿命。 4.禁止向炉膛内灌注任何液体。 5.不得将沾有水和油的试样放入炉膛；不得用沾有水和油的夹子装取试样。 6.装取试样时要戴专用手套，以防烫伤。 7.试样应放在炉膛中间，整齐放好，切勿乱放。 8.不得随便触摸电炉及周围的试样。 9.使用完毕后应切断电源。 10.非专业操作人员，不得操作电阻炉，严格按照设备的操作规程进行操作。 三、实验步骤 1、通电前，先检查接线有否符合，控制器上等接线螺丝有否松落现象，是否有断电、漏电现象。 2、将绝缘手套戴上双手，并检查确认台面、地面干燥，同时地面已经铺上了橡胶垫，检查并确认所要使用的马弗炉的开关位置后，确认总电源已经关闭、切断电源。 3、称好试样放入炉内，并关闭炉门，打开电炉开关；

4、将控制器上的开关“设定”至目标试验温度； 5、设定完成后电炉开始升温工作，此时仪表由绿指示灯显示； 6、工作时间到后关掉电炉总电源，取出已经灼烧好的试样； 四、保养及注意事项 1、本机专人使用，电炉第一次使用和长时间停用后再次使用时，必须进行烘炉。烘炉温度在200℃时2小时，200-600℃时2小时，使用时炉温不得超过额定温度，以免烧坏电热元件。 2、定期检查电炉、控制器各接线头接触是否良好，指示仪器运动时有无卡滞现象，并用电位差针核对指示仪器刻度误差是否增大。

炉长安全操作规程(新版)

炉长安全操作规程(新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0412

炉长安全操作规程(新版) 1、上岗前必须穿戴好劳保用品。 2、严禁封点炼钢 3、凡有下列情况之一不准冶炼或停止冶炼 A）烟道罩群漏水成流炉楼下有积水。 B）罩群、氧枪传动钢丝绳、保护绳磨损达到报废标准。 C）氧枪氧气胶管漏水，高压水胶管漏水，枪身漏水或喷头漏水。 D）转炉与氧枪罩群一次风机一文水电气联锁失灵。 E）氧枪孔、加料溜槽口氮封压力低于规定数值。 F）冷却水或氧气测量系统有故障。 4、炉内有液态渣或强氧化渣时严禁兑铁。 5、拉碳提枪时，必须检查枪头、强身及炉口无异常，确认无误后方可指挥摇炉工摇炉，如有异常严禁动炉。

6、拉碳摇炉或因故提枪再次吹炼前，炉长负责喊开炉前人员，以免发生喷溅伤人。 7、罩群、氧枪传动系统有人工作，不得兑铁。 8、脱氧合金化过程，如有异常，炉长要指挥周围人员躲避到安全位置。 9、出完钢后炉长要检查炉衬侵蚀情况，以防炉衬侵蚀严重造成穿钢事故。 10、炉下清理前，必须将烟道罩群内的浮渣及炉皮、炉嘴、护炉板两侧墙板的浮渣打干净，确认无误后方可作业。 11、炉下有人时严禁指挥摇炉。 12、清理钢水车、渣罐车时，必须先切断电源、设专人监护，方可进行操作。 13、严禁执行检修牌、操作牌制度。 14、负责整个炉前组安全工作的组织和实施。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

矿热炉(电弧炉)安全操作防范措施

矿热炉（电弧炉）安全操作防范措施 一、严格控制原料的各项指标 把好原料关对铁合金喷炉事故至关重要，从源头上控制原料的各项指标，做到认真检查和化验，对不符合以下指标的原料坚决不入炉。 1、杂志含量 为确保硅铁冶炼顺利进行，硅石中Al2O3必须小于0.5%，MgO和CaO含量之和小于1%。 2、矿石粒度 硅石入炉前要用一定粒度，硅石粒度过小，会含有较多的杂质，也会严重影响料面的透气性，硅石粒度过大，会造成炉面分层，延缓炉料的熔化和还原反应。其粒度一般要求80—120mm。 3、焦炭粒度 为了保护炉内较好的透气性，焦炭的粒度一般要求5—15mm。 4、灰分 为避免炉内料面渣化烧结，影响料面透气性，一般要求焦炭中灰分小于8%。 5、水份 焦炭中水份要稳定小于8%。

6、电极糊 在换季阶段，应及时调整电极糊的软化点、挥发份等指标，否则会影响电极焙烧质量，造成电极软断或硬断。 二、加强设备安全管理 在生产过程中，设备设施的功能失效、设计安装的不合理、操作不当都是导致事故发生的直接原因。 7、电极筒加工制作规范要求，使用2mm以上厚度冷轧板，企业要根据不同炉型选择筋片数量、宽度以及导电面积，且电极筒连接处，应采用搭焊结构，电极筒要保持平整、光滑、无凹凸现象。 8、电极压放系统，淘汰弹簧式抱紧系统，必须采用液压式或气囊式上、下抱紧装置，并加装限位装置。 9、加装电极糊时必须保证电极糊干净、表面无污物（粉尘、灰尘），并要在电极筒上部加带有透气孔的防尘盖，否则将会影响电极焙烧质量。 10、上炉盖、圈梁冷却水进出水路宜单独设置，必须确保随时可以关闭。圈梁制作要做应力消除处理，防止应受热导致焊缝拉开。 11、循环水进水槽应安装在作业人员便于操作的安全区域，且

箱式电阻炉热处理安全操作规程示范文本

箱式电阻炉热处理安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

箱式电阻炉热处理安全操作规程示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.遵守一般热处理工安全操作规程,检查测温仪表、热 电偶、电气设备接地线是否完好。 2.检查炉膛内是否有其它工件,炉底板,电阻丝是否完 好。 3.工件进出炉时应断电操作,并注意工件或工具不得与 电阻丝碰撞和接触。 4.箱式电阻炉使用温度不得超过额定值。

5.电炉通电前应先合闸,再开控制柜电钮,停炉时,应先关控制柜电钮再拉闸。 6.每月定期清理设备各部位(包括炉底板下部)的氧化物和脏物,发现问题应及时修理。 7.热处理干燥箱、保温炉、电溶炉不得超过额定温度,其余均按本规程执行。 8.工作完毕整理工作场地,并填写交接班记录。(铁粉联动线操作工安全操作规程。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

箱式炉工安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A39744 箱式炉工安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

箱式炉工安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、工作前穿戴好防护用品，检查所有工具，仪表等是否正常，发现总是及时解决。 二、装炉或出炉时，应关闭电源，经常注意设备外壳接地线是否完好，是否有接触电阻丝现象，电阻丝是否相平衡，如有损坏立即修理，以免触电。 三、使用电炉，高温不得超过额定温度，工作时，工件、工具不要接触火砖和电阻，以免碰坏，每次装炉的工件要适量，装炉要平均放置，避免集中堆放。 四、出炉后，工件应堆放整齐，不要乱放，以免伤人，热工件移动时，要看好周围是否有人或障碍

高温井式电阻炉安全操作规程

高温井式电阻炉安全操作规程 1. 目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2. 适用范围 本规程适用于指导高温井式电阻炉的操作与安全操作。 3. 管理容 3.1操作程 3.1.1设备检查：开炉前应对设备各部分是否正常作一次全面检查。 3.1.1.1检查液压站池位及管路应正常，然后启动液压泵起、闭炉盖，检查液压升降机构动作是否正常、坩祸应无烧裂或严重变形。 3.1.1.2电热元件的接线柱、安全防护罩、设备接地装置是否正确有效。 3.1.1.3 风扇运转是否正常、炉子起、闭联锁开关是否安全可靠。 3.1.1.4测控温装置是否完好、准确。 3.1.2炉子启动： 3.121经全面检查设备确认无任何隐患和问题后，打开控温仪表和启动加热和风扇开关并按工艺卡所规定的工艺参数设定炉温。 3.1.2.2操作人员要坚持做好升温过程检查，防止仪表跑温或其它事故。 3.1.3装炉： 3.1.3.1按轴承套圈的大小和工艺文件的规定，将工件摆平、標直、放稳在专用的工装、吊具上。然后使用行牟稳、准地将工件吊入井式炉炉腾中的支承平座架上。 3.1.3.2若两人装吊，应密切配合，专心操作，防止装炉不稳、防止发生碰坏设备事故。

3.133为了防止工件在加热时产生严重氧化脱碳，工件装架入炉前，可浸涂珊酸酒精饱和溶液。或在工件装炉后，待炉温达到800 C时, 通入适量比例的甲醇与丙酮作为保护气氛，以防止工件产生氧化脱碳。 3.1.3.4 注意装入工件高度或吊具、料筐高度不得触及风扇挡板，如必要时先用手旋动风扇，风叶不得碰到工件，同时保证有气流的循环空间。 3.1.3.5 运行中： 3.135.1若风扇振动过大，可适当调整炉盖拉杆、顶杆来减少振动。 3.1.3.5.2 发生气氛滴注管路阻塞，应及时排除。 3.1.3.6出炉：若炉子有通入保护气氛，在开炉盖前，应关闭通入井式炉的保护气氛开关。待排气管明火燃烧渐小后，才可开启炉盖。 3.1.3.6.1关闭加热元件电源并停止风扇运转。 3.1.3.6.2 打开炉盖，使用行牟将洋火支架稳、准地吊出移入洋火池槽中进行冷却。

箱式炉工安全操作规程

编号：CZ-GC-05973 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 箱式炉工安全操作规程 Safe operation regulations for box furnace workers

箱式炉工安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、工作前穿戴好防护用品，检查所有工具，仪表等是否正常，发现总是及时解决。 二、装炉或出炉时，应关闭电源，经常注意设备外壳接地线是否完好，是否有接触电阻丝现象，电阻丝是否相平衡，如有损坏立即修理，以免触电。 三、使用电炉，高温不得超过额定温度，工作时，工件、工具不要接触火砖和电阻，以免碰坏，每次装炉的工件要适量，装炉要平均放置，避免集中堆放。 四、出炉后，工件应堆放整齐，不要乱放，以免伤人，热工件移动时，要看好周围是否有人或障碍物。 五、产品零件装炉数量，按工艺牌号进行，工夹具、机修件一律采用平装，小零件、薄片零件允许叠装。 六、退火、回火装炉时允许叠装。

七、零件返修时，必须先进行分析，然后进行返工。 八、定期清理炉内的氧化皮等杂物。 九、工作中不得离开工作岗位，工作结束后，清理场地，关闭电源，办理交接班手续。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

热处理箱式电阻炉安全操作规程通用范本

内部编号：AN-QP-HT416 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 热处理箱式电阻炉安全操作规程通用 范本

热处理箱式电阻炉安全操作规程通用范 本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 一、操作者应遵守热处理的操作规程，仔细检查仪表，热电偶，电气设备接地是否完好。 二、检查炉内是否有异工件，炉底板及电阻丝是否完好。 三、当工作中，工件进炉或出炉时应切断电源，注意工件或工具等不得与电阻丝相撞、接触。 四、通电前，应先和闸，再开控制柜电钮；停炉时，先关控制柜电钮，再关空气开关，注意不得炉温超过额定值。

箱式电炉操作规程(标准版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 箱式电炉操作规程(标准版)

箱式电炉操作规程(标准版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1目的 保证试验物品灼烧过程的操作符合规定的要求。 2适用范围 适用于测定粉煤灰的烧失量试验。 3引用标准 《水泥化学分析方法》GB/T176 4操作规程 4.1通电前，先检查电炉的电气性能，并应注意是否有断路或漏电现象。 4.2正确称取试验物品。打开炉门，用铁钳将钳埚放入炉内，将盖斜置于钳埚上，关上炉门。 4.3接通电源，启动开关，电炉开始升温，指示灯显示绿色。设定温度，按规定时间灼烧，灼烧结束将试样放入干燥器皿中冷却至室温，称量。反复灼烧，直至恒重。

4.4试验结束，切断电源。 4.5做好落手清工作。 4.6记录《测量设备使用记录》。 5维修与保养 5.1日常保养工作由检测人员负责。 5.2应确保使用时无导电尘埃、爆炸性气体及严重破坏电子元件、金属、绝缘材料的腐蚀性气体。 5.3定期检查接线头、指示仪指针运作情况。 5.4应经常清除炉膛内的氧化物。 5.5日常维修由公司机修工负责。大修可委托生产厂进行，大修后必须重新进行鉴定。 6安全规定 6.1电炉内禁止放入易燃物品。 6.2放、取试验物品时应戴上防护手套。 6.3使用时不可超过极限温度。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

高温电阻炉操作规程

高温电阻炉操作规程 1、电炉不需要特殊安装，只需平放在室内平整的地面或搁架上。控制器避免震动，放置位置与电炉不宜太近，防止过热而使电子元件不能正常工作。 2、将热电偶插入炉膛中央（4-6型由炉后小孔插入，12型由炉顶小孔插入），孔与热电偶之间空隙用石棉绳填塞。连接热电偶至控制器最好用补偿导线（或用绝缘铜芯线，注意正负极不要接反）。 3、打开控制器外壳将前端二侧绳钉旋转900后，罩壳往上拉，向后升启，按标注连接电源线、电炉线、热电偶以及外接电阻R外。外接电阻的总值为15Ω，应包括热电偶电阻，补偿导线电阻或连接导线电阻在内，但在导线不是太长的情况下，则不考虑其电阻值。在电源线引入处需另外安装电源开关，以便控制总电源。电源电压4—6型为220伏，12型为380伏。由于控制器上电源导线与电炉导线的中线系中共用，故相线与中心线不可接反，否则控制器不能正常工作，为了保证安全操作，电炉与控制器外壳均需可靠接地。 4、将XCT-101温度指示仪防震短路拆去，即将其后端接线板上“短”与“短”接线螺钉之间的短路拆去。调整机械零点，旋动指示仪下端中间螺钉。 5、在使用补偿导线及冷端补偿器时，应将机械零点调整至冷端补偿器的基准温度点。不使用补偿导线时，则机械零点调到刻度零位，但所指示的温度为被测点和热电偶冷端的温度差。 6、先将控制器的温度调节仪调定所须温度，然后和闸送电。打开控

制器开关调节控制器的升降旋扭，应使温度徐徐上升，一般情况下，控制器的电流与电压的乘积不应超过最高温度，硅碳棒在最高温度工作不能连续超过4小时。 7、电炉的升温与定温分别以红绿灯指示，绿灯表示升温，红灯表示定温。

SX2系列箱式电阻炉操作规程

1 目的：为了规范SX2系列箱式电阻炉的使用，确保测量结果的准确性。 2 范围：本规程适用于SX2系列箱式电阻炉的使用。 3 责任者：化验员。 4 工作程序： 4.1 使用方法 4.1.1 开启电源，仪器进入自检，显示测量范围，约4秒后进入工作模式（PV屏显示测量温度，SV屏显示温度）。 4.1.2 温度设定 4.1.2.1 按一下“SET”键，此时PV屏显示“5P”,SV屏显示温度值； 4.1.2.2 用“←”可循环选取SV屏显示的闪烁位； 4.1.2.3 用“↓”或“↑”改变SV屏闪烁位的数值，直至达到需要温度值为止； 4.1.2.4 再按一下“SET”键，回到工作模式（PV屏显示测量温度，SV显示设定温度），进入工作状态。 4.1.3 定时设定 4.1.3.1 按“SET”键4秒后，PV屏显示“5Γ”字符时，若SV屏显示“0”,表明未设定定时功能（出厂状态）。 4.1.3.2 按SET键若干次，直到PV屏显示“LK”，再通过↑键使SV屏显示3（定时开锁），再按一下SET键，PV屏回到“5Γ”，通过↑键，设定定时所需值（定时范围：1～9999分），再按SET 键4秒后控温仪返回工作模式，定时即开始运行，此时AT灯闪烁，进入计算时间。定时终了，PV及SV窗显示“End”，AT灯灭，蜂鸣器叫4次以示提醒； 4.1.3.3 定时恢复：按住↑键直至仪表进入工作模式，仍按原设定的定时时间运行； 4.1.3.4 定时启动后，不允许自整定。若需观察运行的时间，按↑键一下，SV屏显示剩余时间值。（注：定时总时间的确定，应考虑升温，恒温二阶段合并计算）； 4.1.3.5 产品在定时运行期间，允许修改定时时间“ST”，前面的累计运行时间被“记忆”并运行至新的定时时间，产品停止加热，蜂鸣器叫。（当新的定时时间小于前面累 计运行时间时，加热输出立即关闭，蜂鸣器叫。） 4.1.3.6 当运行中途断电或关机后重新开机上电后，定时时间需重新设定。 4.1.4 控制参数改变方式（手动） 按SET键4秒钟以上，当PV屏显示“ST”即放开，再按SET键若干次，找至“LK”提示符，按↑键，使SV屏显示为18（即开锁）。再按SET键若干次，找到所需要调整的控制参数的提示符，按↑或↓键，使该控制参数显示为所需要的值，所有控制参数可以一次调整完毕。按↑或↓键，使该控制参数显示为所需要的值，所有控制参数可以一次调整完毕。再按SET键找到“LK”提示符，按↓键，使SV屏显示为0（闭锁），按SET键4秒钟以上，回到工作状态模式。此时仪表执行新修改的参数。（注：无修改按下30秒后，会自动返回到工作状态，但所改变的数据视为无效）

马弗炉安全操作规程 操作方法

马弗炉安全操作规程操作方法 马弗炉, 在中国的通用叫法有以下几种:电炉、电阻炉、茂福炉、又称箱式电阻炉。马弗炉系周期作业式，供实验室、工矿企业、科研单位作元素分析测定和一般小型钢件淬火、退火、回火等热处理时加热用，高温炉还可作金属、陶瓷的烧结、溶解、分析等高温加热用。那么马弗炉怎么操作才最安全呢？ 马弗炉安全操作规程： 1. 通电前，先检查马弗炉电气性能是否完好，接地线是否良好，并应注意是否有断电或漏电现象。 2. 接通电源，打开电源开关。 3. 将温度设定到实验所需温度。 4. 当马弗炉第一次使用或长期停用后再次使用，必须进行烘炉，烘炉时间：室温-200℃，打开炉门4小时；200℃-400℃，关闭炉门2小时；400℃-600℃，关闭炉门2小时；使用时，炉温不得超过马弗炉最高使用温度下限。 5. 热电偶不要在高温状态或使用过程中拔出或插入，以防外套管炸裂。 6. 经常保持炉膛清洁，及时清除炉内氧化物之类的杂物；炉子周围不要放置易燃易爆及腐蚀性物品。 7. 禁止向炉膛内灌注各种液体及易溶解的金属。 8. 实验完毕后，关闭开关，切断电源。 9. 整理完毕现场后，方可离开。

10. 马弗炉由专人定期校准、维护。 具体的马弗炉安全操作方法步骤： 1、马弗炉放于坚固、平稳、不传电的平台上。 2、使用温度不得超过所规定的数字。 3、灼烧沉淀时，按规定的沉淀性质所要求的温度进行，不得随便超过。 4、熔融碱性物质时，应防止熔融物外溢，以免污染炉膛。 5、炉膛内应垫一层石棉板，以减少坩埚的磨损及防止炉膛污染。 6、不得连续使用超过8小时以上。 7、发现漏电或其它不正常现象时，应请专人修理，不得随意乱动。 8、要经常保持炉内外清洁、干燥。 9、不用时应开门散热，并切断电源。 10、马弗炉内热电偶所反应的指示温度，应作定期校正。 除此之外，在操作马弗炉时宏达电炉建议还要注意： 1. 新炉的耐火材料里含有水分，另外为使加热元件生成氧化层，在开始使用前，必须先在低温下烘烤数小时并逐渐升温至900℃，且保持5小时以上，以防炉膛受潮后因温度的急剧变化而破裂。 2. 在马弗炉加热时，炉外套也会变热，应使炉子远离易燃物，并保持炉外易散热。

箱式电阻炉安全技术操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD363 箱式电阻炉安全技术操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号：YTO-FS-PD363 2 / 2 箱式电阻炉安全技术操作规程通用 版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1.使用时切勿超过本电阻炉的最高温度。 2.装取试样时一定要切断电源，以防触电。 3.装取试样时炉门开启时间应尽量短，以延长电炉使用寿命。 4.禁止向炉膛内灌注任何液体。 5.不得将沾有水和油的试样放入炉膛；不得用沾有水和油的夹子装取试样。 6.装取试样时要戴手套，以放烫伤。 7.试样应放在炉膛中间，整齐放好，切勿乱放。 8.不得随便触摸电炉及周围的试样。 9.使用完毕后应切断电源、水源。 10.未经管理人员许可，不得操作电阻炉，严格按照设备的操作规程进行操作。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

箱式电阻炉操作规程-(马弗炉)

标准操作规程 1.目的： 制定箱式电阻炉（马弗炉）的标准操作规程，规范其操作，维护保养。 2.适用范围： 适用于箱式电阻炉的操作。 3.责任人： 经过培训、考核合格上岗的检验员。 4.正文： 4.1 箱式电阻炉内环境清洁，无垃圾 4.2 检查箱式电阻炉炉门能否完全闭合 4.3 正常试验工作所需要的温度范围300℃-900℃。 4.4操作程序 4.4.1 将试验用的坩埚或试验钢板放入炉内。放入多个样品时，样品与样品之间距离不少于5毫米；样品边缘不超出炉内长度和规定的高度。 4.4.2 紧闭炉门。 4.4.3 打开箱式电阻炉电源开关，温度表工作，表示电源正常。 4.4.4 将温度指示仪的设定温度调整至所需要的工作温度。 4.4.5 箱式电阻炉使用完毕后，必须切断电源。 4.4.6 每次完成试验，由操作员做好本次试验仪器现场使用记录。 4.5.维护保养

4.5.1 使用时切勿超过电阻炉的最高温度。 4.5.2 装取试样时一定要切断电源，以防触电。 4.5.3 试验中查看试样时，炉门开启时间应尽量短，以延长电炉使用寿命。4.5.4 禁止向炉膛内灌注任何液体。 4.5.5 不得将沾有水和油的试样放入炉膛；不得用沾有水和油的夹子装取试样。 4.5.6 装取试样时要戴专用手套，以防烫伤。 4.5.7 试样应放在炉膛中间，整齐放好，切勿乱放。 4.5.8 不得随便触摸电炉及周围的试样。 4.5.9 使用完毕后应切断电源。 4.5.10 仪器出现故障时，应立即停止使用，并通知仪器保管人和设备部计量员，由计量员联系维修，维修后经检定合格后方可使用。 5. 附件: 无 6. 相关GMP文件: 无 7. 变更历史:

箱式电阻炉热处理工安全操作规程示范文本

箱式电阻炉热处理工安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

箱式电阻炉热处理工安全操作规程示范 文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．遵守一般热处理工安全操作规程。检查测温仪表、 热电偶、电气设备接地线等是否完好。 2．检查炉膛内是否有异工件，炉底板、电阻丝是否完 好。 3．工件进出炉时应断电操作，并注意工件或工具不得 与电阻丝相碰撞和接触。 4．箱式电阻炉使用温度不得超过额定值。 5．电炉通电前应先合闸，再开控制柜电钮。停炉时， 应先关控制柜电钮再拉闸。 6．每月定期清理设备各部位(包括炉底板下部)的氧化 物和脏物，发现问题应及时清理好。

7．热处理干燥箱、保温炉、电熔炉不得超过额定温度，其余均按本规程执行。 8．工作完毕应整理工作场地，并填写交接班记录。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

铸造业安全操作规程

铸造业安全操作规程 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】

砂轮机安全操作规程 1、工作前必须戴好防护眼镜，开启通风，开动砂轮前，仔细检查砂轮有无裂纹、缺损，如有异常严禁使用。检查防护装置是否紧固好，确认正常后，开车空转5分钟，方可操作。 2、随时调整托板，使其与砂轮间隙不小于3毫米，同时使托板平面在砂轮的水平中心线上，砂轮运转时不准调整托板，当工件厚度小于6毫米时，应将托板卸开，否则不准使用。 3、启动砂轮机，当砂轮达到额定转数后，方可使用。 4、磨件时紧握工件，平稳接触砂轮，不准用力过猛撞击砂轮，未退件前，不允许关停砂轮机 5、操作时要站在砂轮的侧面，不允许两人在一片砂轮上同时磨削。避免头部及其它部位与砂轮在同一直线上。 6、磨小件时，要用钳子等辅助工具夹住磨削，以免磨伤手，不准用砂轮侧面磨物件。 7、砂轮磨出凹槽，或震动较大时要及时找有关人员用砂轮刀修整。 8、砂轮片的拆装更换必须由专人负责，更换砂轮片要建立记录档案，标明更换日期、更换者及更换内容，以备查巡。 9、砂轮磨损较多（表面线速度20米/秒）或被磨工件碰撞砂轮防护罩时，必须更换新砂轮。 10、更换新砂轮要详细检查砂轮是否受潮、受冻、有无裂纹和缺损，更换时不准用铁器敲击，砂轮与法兰盘之间垫以厚的石棉垫，压紧法兰不小于砂轮的1/3，并大于法兰盘直径1毫米。均匀夹牢上紧螺丝后，再看静平衡，然后装机空运转1-2分钟，确无异常后，方可使用。 11、严禁非指定人员随便开车磨活，操作者磨活时严禁吸烟。 12、在工作中，发现砂轮振动过大或发出不正常声音等异常情况时，要立即停机找有关人员检查修理。 13、工作结束，切断电源总闸，关闭抽风机，清扫干净场地