空调水系统施工工艺及施工方法

空调水系统施工工艺及施工方法

一、管道材料的选用：

1.冷冻水供回水管的管材及连接方式:

?DN≤65，采用镀锌钢管，丝扣连接（配件、阀门等设备采用丝扣

连接）。

?DN80≤DN≤DN150，采用焊接钢管，焊接连接，（配件、阀门等

设备采用法兰连接）。

?DN200≤DN≤DN800，采用螺旋钢管，焊接连接（配件、阀门等设

备采用法兰连接）。

2.冷却水供回水管的管材及连接方式:

?DN≤100，采用镀锌钢管，丝扣连接，（配件、阀门等设备采用丝扣

连接）。

?DN125≤DN≤DN150，采用焊接钢管（热镀锌）焊接连接，（配件、

阀门等设备采用法兰连接）。

?DN200≤DN≤DN700，采用螺旋钢管，焊接连接（配件、阀门等设

备采用法兰连接）

?直埋管道采用球墨铸铁管，管内涂塑，管外涂沥青防腐层，采用柔

性接头，承插式连接，与非直埋管采用法兰连接。

3.空调凝结水管材及连接方式:

?空调凝结水管采用镀锌钢管，丝扣连接，（配件、阀门等设备采用丝

扣连接）。

二、管道套管：

在管道穿墙壁和楼板时，均设置刚性套管。套管有足够的尺寸，以保证穿过墙壁的管道能自由移动。穿过外墙的管道套管采用刚性防水套管，管道与隔热层之间采用软的、不沉降的防水树胶覆合物完全填塞，以保证气密。

在管道穿过防火墙和地板时，采用厚度为6mm法兰的金属防火板焊在该管子的周围，并位于地板/墙壁厚度的中心，该法兰的直径与管道套管的内径相同。

三、管道支撑及预埋件

（一）、管道支撑

1.对用于室内的所有的吊架、杆、夹子、防护挡板，金属框架支撑部件和

辅助的吊架用镀锌件。

2.管道支吊架安装固定前，要进行标高和坡降测量并放线。使用的吊杆，

其垂直调节距离最小为40mm。

3.管道支、吊、托架安装时，除特殊注明外，均应设置固定支架。固定支

架要牢固地固定在建筑的梁、柱、板等处。

4.所有被支撑的管道须用卡箍固定在支架上，接触良好，固定牢靠，防止

产生不相称的应力。

5.在排列有两个或两个以上的水平管道的地方，可使用梯形吊架代替独立

的吊架。由整个支撑的重量确定拉杆尺寸，由这一组被支撑的管道所要求的最大尺寸确定装置空间。水平的梯形吊架将使用有足够尺寸的角钢和槽钢，以防止在两吊杆之间，产生可测量的下垂。所有的管道将用中间的管槽和U形环或一孔夹子使其固定成水平。

6.管道的上部不能支撑。

7.邻件阀门及其它较重的管道系统安装件增加附加支撑，防止管道上的过

度变形。

8.与水泵连接的避振喉、过滤器、管件单独加支撑，防止设备过度受力。（二）预埋件

1.对悬挂于钢筋混凝土板和钢筋混凝土梁边的吊架，应提供预埋件。

2.在装饰顶板处的混凝土板，埋设的预埋件应与板面齐平。

3.在预埋件遗漏处，从下面钻孔穿透混凝土板，并提供带凹槽方钢板的穿

孔螺栓和凹入的螺母，抹浆与板面齐平，在钻孔之前，用X射线探明钢筋的位置。

四、管道安装工艺

1.系统管道安装程序：

.预留洞→.楼层空调水管安装→.竖向空调水管安装→.冷却塔水管安装

→.风柜、风机盘管管道相接→.冷冻机房空调水管安装→.空调水管试压

→.管道清理刷漆→.空调水管保温→.空调水系统冲洗

2.空调水管安装工艺流程：

.支吊架划线定位→.支吊架制作安装→.管道焊接或丝扣→

.管道试压试水→.冷冻水冷凝水管保温→.管网水冲洗

3.管道丝接操作要求：

?管道丝接采用机械套丝，套丝机一般以低速进行工作，套丝时严禁

用锤击的方法旋紧或放松背面挡角、进刀手把和活动标盘。长管子套丝时，管后端一定要垫平；螺纹套成后，要将进刀把及管子夹头松开，切不可一次套成，以免损坏板牙或产生“硌牙”。在套丝过程中要经常加机油润滑和冷却。

?管子螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。

?安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。安装后，露

出2-3牙螺纹，并清净多余的填料。

?管道的外螺纹与管件之间或阀件的内螺纹之间加适当填料，填料采

用聚合四氟乙烯（生料带）或麻丝加防锈漆，确保连接紧密，不渗不漏。

4.管道焊接操作要求；

?管道焊接安排专业焊工人员（持有劳动部门颁发的焊工操作证）操

作，每焊完一道焊口，经自检合格后，打上自己的钢印号，便于追踪检查。

?焊接前的准备工作：焊接前在管的两端磨倾斜37.5度的角度，管道

坡口形式和尺寸见下表：

管道坡口形式和尺寸表

?所有管径≥DN100对头缝焊采用下述焊接间距：

对头缝焊焊接间距表

?在所有平或焊接头上使用垫环。

?任何焊接前，用刮削、刷除、铲除和抹擦等方法将待焊表面除去一

切腐蚀物及其它外界材料。

?焊接工艺要求：

(1) 焊条、焊丝的选用，应按照母材的化学成分、力学性能、焊接接

头的抗裂性、焊前预热、焊后热处理、使用条件及施工条件等因素综合确定。

(2) 严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤

母材。

(3) 在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短弧焊、快焊速

和多层多道焊工艺，并应控制层间温度。

(4) 管道焊缝光滑、丰满，严禁有烧穿、漏焊、焊瘤、夹渣等现象。

(5) 接口焊接采用电弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊缝均一次焊完，每层施焊的引熄弧点须错开。

(6) 管节焊接前应先修口、清渣、管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合规范规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。

(7) 对口时应使内壁齐平，采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏查差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。

(8) 对口纵、环向焊缝的位置应符合下列规定：

?纵向焊缝应在管道中心垂线上半圆的45°左右处；；

?有加固的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间

距不应小于100mm；加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm；

?管道任何位置不得有十字形焊缝。

(9) 定位焊时，定位焊缝所有焊条号(或牌号)应与正式焊接相同，但焊条直径可选细一些。定位焊缝的焊接电流要选得比正式焊接时大一些，通常大10%－15%，以保证焊透。

(10) 管道的焊接：焊缝质量必须符合GB50268-97中4.2的有关规定，焊缝应平滑，宽窄一致，根部焊透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强面应高出管面约2毫米，焊出坡口边缘2-3毫米。

(11) 管道与法兰焊接时，管道应插入法兰三分之二，法兰与管道应垂直，两者的轴线重合。

?水平管道坡度不小于0.3%。

?焊接前应检查施焊环境，焊接安装设备、焊接材料的干燥及清理，

必须符合规范及焊接操作规定。

?焊接双面焊件时，应清理并检查焊缝根部背面，清理缺陷后，方

可施焊背面焊缝。规定清根的焊缝应在清根后进行外观检查后方

可施焊。

?管壁大于4mm的管道焊接前必须打坡口，坡口表面不得有夹层、

裂缝、加工损伤、毛刺及焰切割熔渣等缺陷。焊接后药皮应敲干

净，焊口应呈现均匀的鱼鳞状，不得有气孔、夹渣、裂纹、焊瘤

等现象，咬肉长度应在规范要求内。

(12) 管道转弯、穿墙及支吊架处，不应有接口和焊缝。

5.管道安装质量标准：

五、管道附件、阀门

(一)、一般事项

?所有仪表和特殊设备应根据详图或制造商的说明书进行安装，并应

有足够空间和通道以便操作和维修。

?设备和仪器的关断阀的位置应便于设备的安装和拆除。

?管道、阀门与设备连接应在无应力状态下进行安装，而不是以弹性

的或强制性的方式进行安装。

?管道连接到设备上的地方，应由管道支架支承管道而不应由该设备

支承管道。

（二）、放气阀、低位排水阀

?为保证系统的安全运行和进行压力试验，所有管道的高点均需安装

放气阀，低点均需安装排水阀。

?在水系统配管的每个最高点应设DN15排气阀，在每个最低点应设

DN20低位放水阀。

?排水应用软管或管道接到附近排水地漏或排水明沟。

（三）、阀门

1.一般要求

?所有成套的阀门均应配备操作手轮，伸缩杆，底座，蜗轮蜗杆操作

器，操作螺帽，扳手等应按本节的要求正确配置。

?所有阀门应将制造商厂名及阀门的公称直径、公称压力及介质流向

标于阀体或阀盖，或用印模字母显示在永久性金属铭牌上。

?配管管径DN<50mm的阀门采用碳钢截止阀；管径在50~100mm的

采用手轮式碳钢闸阀；管径DN≥100mm的采用蜗轮蜗杆碳钢蝶阀。

2.安装

?安装阀门法兰之前，法兰面应进行彻底的清洁，清洁之后，逐渐均

匀地插入密封垫及螺栓以固定阀体。

?用钢丝或用其它方法彻底清洁链轮操作器螺旋杆的螺纹接头。安装

接头前应提供合适的螺纹接头。

?在手动紧固的基础上不要再用密封填料紧固阀杆，除非在试验中发

现渗漏，否则只操作到不渗漏为止。

?所有阀门都应在关闭状态安装。

?手动操纵阀门如设在距地面高度超过205厘米，为了操纵阀门，应

在工程师指导下配置安装链轮及导槽装置或链杆装置。

水平安装的阀门其管道中心线标高在地面以上140厘米至205厘米之间时，操纵杆应水平安装。如果相邻管道有限制，操纵杆及操作

手轮应安装在阀门水平中心线以上并尽可能靠近水平中心线。如果

阀门紧靠建筑物的上部结构，可将阀门的操纵杆方向向下安装，以

便于操作及接近。垂直安装的阀门，其操纵杆应指向最便于实际操

作的方向。

3.试验

阀门应同相邻管道一同进行试验。试验中接头不应有可见的渗漏。在最后认可之前应将有渗漏现象的接头维修好。

（四）、电动调节阀

阀门供货商应负责差压发生器、电源、执行器和阀门等附件的供货、并负责将其装配在阀门上作为一个部件发往现场。控制阀供应商应在中华人民共和国境内有代理，以便协助指定产品的维护、修理、标定和更换工作。

控制阀的装配和安装由对该类控制阀在操作、安装、标定、调试和检验等方面技术熟练的和富有经验的人员负责。

噪声：通过正确选择的控制阀型号、规格以及正确安装阀门，将由于机械振动、气蚀和气动作用造成的阀门噪声降至最低。任何一处的阀门噪声等级不得超过80dB（A）。

阀门法兰面应为锯齿凸形法兰面。阀门的阀座采用可拆式淬硬阀座。1.产品：

执行器：电动执行器应为可逆型并适合连续使用

阀杆作直线运动阀门的安装应保证其阀杆和执行器垂直安装在水平管道的上方。

阀杆作旋转运动阀门的安装保证其执行器安装在一个标准位置、并且其工作轴位于水平面内。

执行器应能根据规定的差压设定值动作，同时差压发生器能够在运行工况发生变化时可以现场调节其差压设定值。

控制阀应有就地位置指示器。执行器的转矩应大于在任何位置操作阀所需的转矩，包括从全关位置打开阀门所需的转矩。

阀体材料一般与管道材料相同，阀体材料最低应采用碳钢。

控制阀应配有所需的全部附件。

2.安装

控制阀门应安装在易于维护和更换的位置，应留有足够的空间，能保证拆除执行器而不必从管道上拆除阀门。

3.试验

在进行邻接管线试验的同时应进行阀门的水压或气密性试验。试验时，接头应无可见的渗漏现象。在最终验收之前，应修理有渗漏现象的接头。

如果控制系统或操作器的特殊部件可能会因管道试验而损坏，应对它们进行适当的保护。

对定位器和差压发生器进行校准和调节，并核实其控制动作是否正确，调节限位开关设定值，调节开关速度和行程停止信号。

六、管道保温

（一）、一般要求

1.冷、热水管道系统的水管、管件及阀门均需保温。

2.外保温层的安装工作应在水管已通过试压后进行。

3.清洁管表面以增强粘接剂的粘接性。

（二）、保温材料

1.冷水管道及冷凝水管道采用难燃（B1级）闭孔橡塑保温管壳进行保温。

2.保温材料应进行易燃性和发烟率的综合测定。火焰扩散率不应超过25，

烟气密度不应超过50。

3.橡塑保温材料的表观密度为65~85公斤/立方米，导热系数：不大于

0.032W/m.K（-20℃），撕裂强度≥2.5N/CM，阻湿因子≥7000。适用温

度为-40~105℃。

4.离心玻璃面板保温材料的容重为48公斤/立方米，导热系数：不大于

0.043W/m.K，吸湿性在49℃，相对湿度90％时，不大于其重量的3％，

湿气渗透率：最大0.013克/24小时.平方米.毫米水银，贴面抗拉强度：纵向：9.6KN/m，斜向：7.0 KN/m。

（三）、保温厚度：

DN小于及25mm管道保温厚度25mm；DN32-50mm的管道保温厚度28mm；DN70-150mm的管道保温厚度32mm；DN大于200mm的管道保温厚度36mm。

（四）、安装

1.水管外保温

用粘接剂将保温材料固定到水管外表面上。应使保温材料与水管外壁间

无间隙。所有对接边缘要用粘接剂粘接。

阀门以及阀盖法兰应保温，但阀杆或密封套不保温。

从保温中伸出所有管道附件应进行保温，保温长度应为管道保温厚度的四倍，并进行适当的密封。

放气管不应保温。

2.防雨层施工：

室外保温管道直管段应有基本的保温层，并在其外表面上包上金属外保护层，外保护层的所有咬口有50mm，其布置应利于泻水。外保护层用金属带固定，固定中心间距为30mm。

七、空调水处理

（一）冷冻水系统

1.系统清洗：

(1)人工清洗膨胀水箱。

(2)于膨胀水箱投加杀菌剂，投药后循环16～24小时，将系统内生物污泥

渗透剥离。

(3)投加清洗剂，循环16～24小时后,将系统内的浮锈油污渗透剥离。

(4)于系统的最低点排放所有冷冻水，拆开Y型过滤器，清除滤网污杂物。

(5)加水至满，开泵循环、排水冲洗，如此重复操作多次，至系统冷冻水不

含明显固体物为止。

2.缓蚀处理：目的在于保护系统管道，延长管道的使用寿命。向系统中投

加缓蚀剂，开泵循环，取水样化验pH、药剂浓度两项指标，使pH值达

8.5-10（如pH值小于8.5，则补足NF-904缓蚀剂），系统进入正常开机

运行状态。

3.日常运行管理

(1)季度取冷冻水样化验一次。

(2)每季度交替投加杀菌剂，控制细菌总数达标。

(3)每季度取水样测试pH、钢腐蚀率、铜腐蚀率等指标，测试项目和频度

见表一：

表一冷冻水系统水质检测项目和频率

（二）冷却水系统

1.系统清洗处理

(1)杀菌灭藻剥粘泥处理：直接向系统中投加杀菌剂，连续封闭运行(即不

排放运行)16～24小时，至水中浊度升至稳定值后，停泵全排系统水。

(2)除油污浮锈清洗：于冷却系统中投加清洗剂，开泵运行16～24小时。

(3) C.全排冷却清洗液，并人工清洗冷却塔托水盘和填充料，并将塔盘积存

的沉积物清除干净。

2.系统预膜处理

(1)采用高浓度缓蚀剂在洁净金属表面迅速形成致密均匀的缓蚀保护膜，既

控制住初始的高腐蚀速率，又为其后长期运行建立良好的缓蚀保护基础。

(2)全排预膜液，再注满自来水。

(3)按保有水量投加基础阻垢缓蚀剂，转入日常运行水处理操作。

3.日常运行管理

?每周及时补充缓蚀阻垢剂。

?2．每周交替投加杀菌剂一次。

?3．每月清洗冷却塔并排污。

?4．每月出化验报告一次。

?5．冬季停机，投加湿保药，以防静水腐蚀。

?6．每年拆开主机冷凝器端盖，进行一次通炮处理。

4.分析监测

表二冷却系统水质检测项目和频率

八、油漆及标识

1.油漆方式

首层：正式油漆颜料。

底层：和亚麻油ALKYD 色调相若的颜料。

外层：具抗菌性且光滑的长亚麻油ALKYD。

一次首层，一次底层和两次外层。

最小的干层厚度(DFT) 应照厂家的说明

2.油漆要求

?在油漆之前，所有设备的外壳和金属件将受不同的预处理阶段，如

化学清理、磨擦、去酸、电镀锌等。至少要经过一次防锈首层漆，一次底层漆和一或二次外层漆以求适合功能的要求。

?任何在运输、贮藏和安装过程受磨损的油漆将用原厂家的油漆去油

刷。

?若因为油漆料不足或工序次劣或在运输、贮藏和安装过程中处理不

当而导致任何设备生锈，我司将负责免费替换所有磨损的零件和对整个设备的再油漆工作，包括清拆所有的原来的油漆、化学清理、清洗和进行首层、底层和外层油漆前所必须的预处理程序。详细的步骤将呈交项目经理及设计单位核准。

?颜色：所有设备、机器房、原件等露出的表面所使用的厂家的外层

油漆的颜色必须符合技术文件中所规定的颜色的条例。厂家的标准外层颜色若不获认可，我司负责免费更换外层的油漆。

?必须加以油漆的还有下列项目：

?所有和承包装置的设备有关的露出的钢体工程、法兰、阀门、伸缩

器、连接器、固定吊架、支架等等；机房内所有无绝缘保护的设备；

只涂上厂家首层油漆的所有设备；所有的钢架金属台和金属地台。

?上述项目的油漆规格如下：所有受保护的表面必须先经过绝对吹干

和无尘埃方可油漆。清洁处理之后立即涂上适合的首层油漆。

3.颜色符号

?所有外层的油漆颜色必须符合英国标准B.S.381C，颜色的符号必须

参照下表。对于那些不包括在表里的颜色须征得建筑师的同意方可

采用。

?阀门：所有的阀门必须涂上和喉管同一颜色的油漆。除非其手柄，

不论作任何用途，都必须涂上红色第540 号。

?颜色带

?所有的设有水泥保护层的绝缘管道都具有辨认的颜色带，按其用途

列明在颜色表内。

?在每个不超出2 米的间隔必须涂上颜色带。必要时，在弯管、支管

等和当管道由一间房或区通过围一个房或区时，和当两个或两个以

上管道平行通过时都必须涂上颜色带，而每一个管道的颜色带都必

须在同一位置。

?用于圆喉管、风管、设备或镀锌保护壳的外层油漆色彩表：

?喉管吊架、弹簧隔离器、支承架必需根据喉管、风管和设备的色彩

要求进行油漆。

设备管道油漆一览表

4.标签

?所有安装的机电设备须按其功能或系统以中文提供标志名牌，而有

关标记须与竣工图内的设备表、示意图等互相吻合。

?标志名牌一般采用背刻以红字的不碎透明塑料片、或刻以白字的黑

白相间塑料片、或按建筑师所要求的材料。

?整个系统内的每个阀门均须在手轮上或阀体上以铜链系上一个刻上

白字和直径及厚度分别不少于50mm和1.5mm的圆形黑白相间塑料片作为标记。

5.指示箭头和字体

?指示箭头和文字标记以指示有关管道内的风或水的流向。当管道表

面为非黑色时，则采用黑色箭头和文字标记，反之则采用白色箭头和文字标记。

?在每隔2.5米的外露风管表面，均须髹上指示箭头和文字标记。

在每隔2米的外露水管表面及在各阀门和分支处，均须髹上指示箭

6.施工工艺

?所有可能影响油漆系统的粘性污物，如灰尘、锈、油、腊或齿垢，

必须徒金属表面彻底清除。下面详述的正确程序必须遵守，同时，考虑到污物的形式和浓度特别是表面必须采用保护油漆系统的特别要求，施工时必须严格遵守油漆厂家推荐的关于英国或美国油漆委员会标准或同类认可的标准表面处理要求。用适合的化学溶液或蚀刻溶液抹去中性钢或铁表面来清除其尘埃、油脂、剥落的锈及其它污物。按照油漆制造商推荐的方法去彻底的洗涤和完全凉干。

?刮去或用铁丝刷中性钢、铸铁或其他表面和空隙来清除铁锈、剥落

齿垢、烧焊渣。对于适度生锈的表面，清除生锈和清洗表面必须按顾问工程顾问及设计顾问单位所认可的磨炸方法。对严重生锈的零件，且不易或不能改善的零件必须部份或全部更换。

?受过处理的清洗、凉干的表面，必须在其表面发生任何变质前进行

第一层油漆。进行第一层油漆之前，邀请业主及监理、设计单位检查和指示。

?施工中严格遵守厂家的所有油漆程序。此外，所有从事贮藏、处理、

使用油漆、稀释剂和溶剂的人员必须严格遵守所有的安全条例，当地法例，厂家的说明等，以达到一个防火和健康的要求。

?为了易于检查和量度，涂在表面的下一层油漆颜色必须和上一层颜

色不同，易于辨别。在油漆进行和表面处理预备工作期间，做好成品保护工作，不需油漆的铁器配件、机器表面、灯具等类似项目必须受到保护，否则将其拆除并在每一工段油漆完工后再装回原位。

?油漆或其它外层油不能使用于潮湿的表面。油漆不能在厂家所说明

的雨水、周围的相对湿度高和高温中进行。

?油漆必须在有利条件下，由熟练油漆工进行且必须刷得光滑、平均

不致走样。外层表面必须统一颜色，没有斑点和油刷痕迹。在任何情况下，所有油漆膜必须令业主及设计单位满意。在业主允许下，在适合喷油的地方，用适当的机器喷油可以代替油刷。

?在工作进行中，必须做好成品保护工作。工作结束后，必须清除地

板、玻璃、铁器等类同表面项目中的油迹、油和污点。

?每加仑油漆所能油刷的面积必须不能超过厂家的规定。

?必要时，只有按厂家的指示，使用稀释剂。只有业主及设计单位认

可和认为必要时，方可附加任何稀释剂。

?若为喷油而用稀释剂刷时，使用后的层膜厚度必须和不用稀释剂而

刷的油漆厚度一样。即附加的稀释剂不能作为延伸油漆面积的用途，而覆盖面积将不能超越同质量且不用稀释剂的面积。

空调水施工工艺

二、空调水系统 管道系统工程安装主要施工工序 施工工艺流程图： 准，有质量技术要求并有产品合格证。 Ⅱ、孔洞及预埋铁件 1、凡属预制墙板楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过30mm，遇有剔混凝土空心楼板肋或断钢筋，必须先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后，方可剔凿。 2、竖井剔凿时应先与结构工程师确认后再进行剔凿。 3、剔凿过程中应注意隔墙保护，并严禁夜间施工。

Ⅲ、套管安装 1、管道穿墙壁或楼板，应设置钢制套管。根据所穿部位的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度。一般非保温管道套管内径应大于管道外径30mm；安装保温水管，其套管内径应满足设计规定厚度的保温层通过。安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm，底部应与饰面相平；套管与管道之间用非燃性保温材料填实；穿过厕所、厨房等潮湿房间的立管，套管与管道之间可用油麻填实。 2、关于防水套管安装（见下图） 1）、柔性穿墙防水套管用于管道穿过墙壁之处受有震动或有严密防水要求的构筑物，做法见下图： 柔性穿墙防水套管安装图 注：1－套管；2－翼环；3－挡圈；4－橡皮条；5－螺母；6－双头螺母； 7－法兰盘；8－短管；9－翼盘。 2）、刚性套管适用于钢管穿过墙壁之处有严密防水要求的构筑物。

刚性穿墙防水套管安装图 Ⅳ、管道安装施工方法： 1、管材及连接 1）、空调系统的供回水管采用碳素钢管，公称直径DN≥50mm者，采用无缝钢管；DN<50mm者，采用普通焊接钢管。空调系统的凝结水管采用镀锌钢管。管道直径小于DN40一般采用丝接，管道直径大于等于DN40的采用焊接或法兰连接。 2）、供回水坡度为0.003，凝结水管沿水流方向应有>0.01的坡度，坡向卫生间及凝结水立管，凝水管干管始端设清扫口。 2、管路连接工艺： 1）、丝接工艺 （1）、螺纹应用符合要求的套丝机加工，套丝过程中应经常加油，从最后的1/3长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥状。 （2）、检查螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝现象。 （3）、螺纹加工时，应用力均匀，不得用加套管接长手柄的方法进行套丝。 （4）、螺纹连接时，应在管段螺纹外面敷上填料（聚四氟乙稀带或一氧

空调水系统管道施工方案【精编版】

空调水系统管道施工方案 管道安装流程: 管道安装设计要求: 1.空调水系统中管道系统的最低点，应配置DN25泄水管并安装同口径闸阀。管道系统的最高点应配置E121型自动排气阀，口径为DN20并配同口径闸阀。 2.每台水泵的进水管上应安装闸阀或碟阀，压力表和Y 型过滤器，出水管上应安装缓闭式止回阀，闸阀或碟阀，压力表及后带护套的角型水银温度计，另外，与水泵相连接的进出水管上还应安装减震软接头。 3.所有阀门的位置，应设置在便于操作与维修的部位，主管上、下部的阀门，务必安装在平顶下和地面上便于操作维修处。 4.安装调节阀，碟阀等调节配件时，应注意将操作手柄配置在便于操作的部位。

5.空调及热水系统管道上的调节阀，管径小于等于DN40采用截止阀或球阀;管径大于DN40的采用蝶阀。 6.空调水系统管道上须设置必要的支、托、吊架，具体形式由安装单位根据现场实际情况确定，做法参见国标05R417-1。 7.管道的支、吊、托架应设置于保温层的外部，在穿过支、吊、托架处，应镶以垫木。 8.空调水系统管道对于长度超过40m的直管段，要加装波纹补偿伸缩器。每隔40m设置一个。波纹补偿伸缩器为轴向内压式波纹补偿器。 9.冷水管道在穿越墙身和楼板时，保温层不应间断，在墙体或楼板的两侧应设置夹板，中间空间以玻璃棉填充。 10.空调水管道穿过防火墙时，在管道穿过处固定管道，并用防火材料填充。 11.穿越沉降或变形缝处的水管应设置金属软管连接。

12.空调立管穿楼板时，应设套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm;安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平;套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。 13.管道穿钢筋混凝土墙和楼板、梁时，应根据图中所注管道标高、位置配合土建工种预留孔洞或预埋套管;管道穿地下室外墙时、水池壁时，应预埋刚性防水套管。 14.除地下一层车库部分管道明装外，所有管道暗装设于吊顶内。 15.空调及热水供回水支管以0.003的向下坡度坡向立管(主干管除外)，且最高点设自动排气阀，最低点设泄水装置。并同时在立管顶部旁通设置手动排气阀。 16.冷凝水管最小以0.01的下降坡度坡向凝水立管。 17.管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。 18.水泵房内采用减震吊架。

空调水系统施工工艺流程(新)

空调水系统施工工艺流程 一、设备到货后对设备进行开箱检查： 1、设备名称、型号和规格； 2、设备有无缺件、表面有无损坏和锈蚀； 3、设备和易损备件、安装和检修工具以及设备所带的资料应齐全； 4、设备所带资料取出统一保存好，以便竣工验收后交与物业管理部； 5、用记号笔在风机盘管底部做好型号标识，吊装后便于核对机型。 二、设备吊架加工及软连接安装： 1、设备采用防晃减震吊架，具体做法为［5槽钢+￠10通丝杆组成。首先把 成品槽钢分为3段（便于操作方便），根据要求（每段55mm为宜）在成品槽钢上做好切割标识。 2、按照槽钢上的切割标识居中进行开孔，开孔直径应比所穿丝杆大2号，开 孔时必须使用专用开孔机具，严禁使用电气焊。 3、根据切割标识切割，利用专用打磨机具进行槽钢块的毛刺打磨，然后做防 腐处理，码放整齐。 4、根据风机盘管的吊装标高进行通丝杆下料，下料的半成品通丝杆两端应使 用专用打磨机具打磨，便于螺母安装。 5、按照施工要求进行软连接下料，宽度一般不能超过250mm，然后用镀锌铁 皮条采用铆固形式与出风口连接。 6、软连接安装完毕后把机体放回对应的包装箱里码放整齐。 二、划线定位： 1、认真熟悉施工图纸并结合精装隔墙及天花图确定风机盘管吊装位置。 2、按照每个机型用薄木板画出吊装孔洞尺寸做模具，根据风机盘管定位尺寸 用模具作打眼标识。 3、在顶板上用记号笔做好对应的风机盘管型号，便于吊装时核对。 三、风机盘管吊装： 1、参照顶板标注型号进行风机盘管吊装，吊装时必须注意以下几点： （1）风机盘管吊装标高须结合精装天花图二级吊顶标高，必须满足使用功能。

（2）风机盘管托水盘尾部与冷凝水出水口保持5mm坡度（出水口低）。（3）固定风机盘管的通丝杆保持垂直，机体孔洞上口备1颗螺母，下口加减震垫片然后备2颗螺母。通丝杆在螺母下口外露30—50mm（便于进行 风机盘管标高微调）。 （4）吊装完风机盘管后用包装箱内的塑料袋做好成品保护。 四、管道预制： 1、断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。使用砂轮锯或 手锯断管，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。 2、套丝：将断好的管材，按管径、尺寸分次套制丝扣，一般以管径15-32mm者 套二次，40-50mm者套三次。 3、扫口：管道套丝完毕后，用套丝机对管道进行扫口。 4、配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材配装管件，配装管件时应将所有管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3口为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。 5、管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。在装好管件的管段丝扣处涂铅油，连接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，互相找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。管段连接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。 五、管道安装： 1、管道安装坡度按图纸注明要求施工，无注明处其坡度应为：空调冷热水、采暖管道≥0.003。系统最高点设排气阀，最低点设泄水阀。安装管道时须注意以下几点：

空调水管道安装方案

空调水管道安装方案 1、工艺流程：施工准备→预留、预埋→材料的采购、检验及保管→管道预制→管道放线→支吊架制作、安装→管道及附件安装→管道试压、冲洗→管道防腐、保温→隐检。 2、主要施工方法及技术要求： 1）管道放线 管道放线由总管到干管再到支管放线定位。放线时先细部会审，使各管线互不交叉，同时留出保温及其他操作空间。 空调水管道在室内安装以建筑轴线定位，同时又以墙柱为依托。定位时，按施工图确定的走向和轴线位置，在墙（柱）上弹出管道安装的定位坡度线，冷热水干管坡度为0.003，凝结水管道坡度不小于0.003，坡度线取管中标高作为管道坡度的基准。 立管放线时，打穿各楼层立管预留孔洞，自上而下吊线坠，弹画出总立管安装的垂直中心线，作为总立管定位与安装的基准线。 2）支、吊架制作、安装： (1)支架选择： 根据管路敷设空间的结构情况、管内流通的介质种类、管道重量、热位移补偿、设备接口受力情况、管道减振、保温空间等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。 (2)支架安装位置 固定支架的安装位置按施工图纸。 活动支架安装间距(m)根据现场条件参考下表确定：

支架型式的选用(常用的典型型式)： （图1设备层管道支架示意图）（图2水管吊架示意图） (3)支架的制作安装（支架构件预制加工、现场安装）： 制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，磨光打磨切口至光滑，台钻钻孔，避免使用氧气乙炔吹割孔；以保证焊制圆滑均匀。各种支架要求无毛剌、豁口漏焊等缺陷，支架制作后及时刷防锈漆。确定管道支架位置时考虑干管坡度。 管道安装时及时调整支、吊架位置，要求准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。固定支架必须安装在设计规定的位置上，不能任意移动。 管道与支架间用经过防腐处理的木托隔开，木托的厚度同保温层厚度。 在支架上固定管道，采用U型管卡。安装固定管卡时，卡箍必须与木托外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，以保证拧紧固定螺母后。管子牢固不动。 空调水管道，吊点设在位移的相反方向，按位移值的1／2处安

空调管道安装工艺

空调水系统管道施工工艺 1 范围本工艺适用于工业与民用建筑的空调水系统的冷冻水、冷却水及冷凝水管道的施工。 该系统的设计工作压力O W P W 1.6MPa,介质温度7C?95C,材质为碳素钢管（包括镀锌碳素钢管），连接型式为焊接或螺纹连接（其中冷凝水管也可采用给水聚氯乙烯管道,承插粘接连接）。 2 引用标准 下列标准所包含的条文, 通过在本工艺标准中引用而构成为本工艺标准的条 文。在本工艺标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本工 艺标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GBJ126-89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范 GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50243-97通风与空调工程施工及验收规范 CECS41 ：92建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程 ZD-1.1-91中压管道试压工艺规程 ZD-1.4-92高层建筑管道试压工艺 ZA-1.8 （96）工业设备与管道绝热施工工艺 GD101管道工程常用加工件图集（第一集） 试行中低压碳素钢管道安装施工工艺 3 工艺流程方框图（见图1） 4 工艺过程 空调水系统管道的施工及验收应符合GB50243 GB50235以及CECS4的有关规定

4.1施工准备 4.1.1熟悉施工图纸与管道工艺流程、输送介质温度、压力与连接形式等的技术

图 1 工艺流程方框图要求及施工验收规范。同时认真审阅施工图，注意施工图的设计深度和完整性，及时提出和解决设计图上存在的问题。 4.1.2 参加设计图纸会审交底, 按贯标文件要求，填写好图纸交底记录, 并做好签 证和资料归挡工作。 4.1.3 编制施工预算, 按贯标文件要求，根据预算和工程进度准备提供公司规定的合格分供方生产的材料。 4.1.4 根据施工组织设计要求编制简要施工方案。向施工班组进行安全、技术交底, 交技术执行标准、验收规范,交施工方法、工艺技术要求, 并签发施工交底记录和施工作业任务书。 4.1.5 根据工程进度, 按施工预算及时提出要料计划及加工件加工计划。进入库房或指定位置的材料, 必须具备产品质量保证书和合格证, 同时还应按验收规范要求, 对进入现场仓库的材料进行检验和试验。各类阀门进现场后应按验收规范要求进行抽查试压检验。并且及时做好状态标识和产品标识, 严禁未经检验和试验的产品和不合格产品材料投入使用。 4.1.6 根据计量器具需用计划, 分阶段组织计量器具进场。 4.1.7 根据施工进度, 及时提供机具使用计划, 确保机具及时到位。 4.2 坐标测定 4.2.1 现场安装部位的结构工程已完毕, 并已检验合格达到强度要求, 土建单位已定出必需的定位轴线、标高控制线和抹灰层厚度控制标准, 同时施工现场平整, 符合安全施工要求时，进行管道现场坐标测绘工作。 4.2.2 按设计施工图所标管道坐标位置、管道口径、类别与规范要求, 及时复验土建做好的管道穿越基础、沉降缝、墙板、楼板的予埋套管或予留孔洞的坐标位置。 4.2.3 应按设计施工图所规定的管道坐标、走向,根据已有建筑物和设备位置, 室 内标高基准线，用测量工具测量出管道及管道支架的现场安装的坐标位置、标高

中央空调水系统施工工艺

、施工准备??()机具仪表准备:套丝机、试压泵、台钻、冲击钻、砂轮切割机、砂轮机、坡口机、交流电焊机、倒链、管钳、扳手、钢直尺、卷尺、角尺、压力表、水平尺、线坠等。?（)现场作业条件:?①与空调水系统管道和设备安装有关的土建工程已施工完毕并经检验合格,且能保证空调水系统与设备安装正常开展。 ②所需图纸资料和技术文件齐备。 ③管道、阀门及管道附件等经检验合格。?④施工方案或技术措施中规定的施工机具已齐备。?⑤设备配管时，该设备应安装结束并检查合格，达到配管施工要求。? 、施工工艺?? (）工艺流程?技术交底→支架制作防腐→支架安装→管道安装→水压试验→设备安装→系统冲洗→管道与制冷机组、空调机组贯通→检查验收??（）支架制作安装?①制作前,应根据管道安装所在空间位置、管径大小等要求选择适宜的支、吊、托架型式;根据管道安装的标高、坡度、管径大小等要求，用号钢线或棉线在管道的首、末端及吊架型钢的吊孔中心位置上拉直绷紧,结合吊卡间距实际测量计算后，才能进行中间型钢吊架、吊杆的制作。 ②支架宜用砂轮切割机进行下料。?③支吊架开孔应采用钻孔或冲孔,不得采用气焊割孔,吊杆、管卡等部件的螺纹可采用板牙扳丝，也可用车床加工。 ④支吊架组对焊接过程中，应边组对边矫形、边点焊边连接，直至成型,经点焊成型的支、吊应用标准样板进行校核,确认无误后方可正式焊接。焊缝必须饱满,保证具有足够的承载能力,外观检查应无漏焊、裂焊等缺陷，焊接后应对焊接变形进行矫正。?⑤支吊制作完成后,必须除锈和清理焊渣,并及时涂刷防锈漆作防锈处理，按设计图纸要求进行镀锌处理。

⑥支吊架的安装位置应正确,与管道接触紧密、牢固、可靠,吊架、吊杆应垂直安装。固定在建筑结构上的管道支吊架不得影响结构的安全,当固定在空心砖墙上时,严禁使用膨胀螺栓。? （)管道制作安装 ? .套管制作安装 ①套管管径应比穿墙板的干管、立管管径大号，保温管道的套管应留出保温层间隙。镀锌铁皮套管适用于过墙支管，要求卷制规整，咬口接缝,套管两端平齐，剔除毛刺，管内外须防腐。位于混凝土墙、楼板内的套管应在钢筋绑扎时放入，可点焊或绑扎在钢筋上,套管内应填以松散材料，防止混凝土浇筑时堵塞套管。对有防水要求的套管应设止水环,套管应安装牢固、位置正确、无歪斜。?②管径小于采用镀锌钢管、丝扣连接;管径大于或等于采用无缝钢管、法兰或焊接连接。冷冻水系统无缝钢管与镀锌钢管连接处使用法兰连接。?管道下料后套丝前，应先用所属管件试扣。管道管件上好后,应进行管道调直。管道弯曲时，弯曲半径应符合：?热弯时,不小于管道外径的倍；?冷弯时，不小于管道外径的倍; 冲压弯头,弯曲半径不小于管道外径。? .干管安装?①管道干管安装采用吊卡固定时，在安装前，必须先把吊卡按坡向顺序依次穿在型钢上，安装管路时先反吊卡按卡距套在管道上,把吊卡抬起将吊卡按坡度调整好,再穿上螺栓螺母,将管道安装好。?②托架上安装管道时,先把管道架在托架上，上管前先把第一节管道带上形卡,而后安装第二节管道，各节管道照此进行。?③管道安装前要检查管内有无杂物,安装时在丝头处缠好生料带或铅油麻丝,一人在末端找平，一人在接口处把第一节管道相对固定，

空调水系统管道施工工艺要点

空调水系统管道施工工艺 1 范围 本工艺适用于工业及民用建筑的空调水系统的冷冻水、冷却水及冷凝水管道的施工。 该系统的设计工作压力0≤P≤1.6MPa，介质温度7℃～95℃，材质为碳素钢管（包括镀锌碳素钢管），连接型式为焊接或螺纹连接（其中冷凝水管也可采用给水聚氯乙烯管道，承插粘接连接）。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本工艺标准中引用而构成为本工艺标准的条文。在本工艺标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本工艺标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GBJ126-89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50243-97 通风及空调工程施工及验收规范 CECS41：92 建筑给水硬聚氯乙烯管道设计及施工验收规程 ZD-1.1-91 中压管道试压工艺规程 ZD-1.4-92 高层建筑管道试压工艺 ZA-1.8（96）工业设备及管道绝热施工工艺 GD101 管道工程常用加工件图集（第一集） 试行中低压碳素钢管道安装施工工艺 3 工艺流程方框图(见图1) 4 工艺过程 空调水系统管道的施工及验收应符合GB50243、GB50235以及CECS41的有关规定。 4.1 施工准备

4.1.1 熟悉施工图纸及管道工艺流程、输送介质温度、压力及连接形式等的技术 图1 工艺流程方框图

要求及施工验收规范。同时认真审阅施工图，注意施工图的设计深度和完整性，及时提出和解决设计图上存在的问题。 4.1.2 参加设计图纸会审交底,按贯标文件要求，填写好图纸交底记录,并做好签证和资料归挡工作。 4.1.3编制施工预算, 按贯标文件要求，根据预算和工程进度准备提供公司规定的合格分供方生产的材料。 4.1.4根据施工组织设计要求编制简要施工方案。向施工班组进行安全、技术交底,交技术执行标准、验收规范,交施工方法、工艺技术要求,并签发施工交底记录和施工作业任务书。 4.1.5根据工程进度,按施工预算及时提出要料计划及加工件加工计划。进入库房或指定位置的材料,必须具备产品质量保证书和合格证,同时还应按验收规范要求,对进入现场仓库的材料进行检验和试验。各类阀门进现场后应按验收规范要求进行抽查试压检验。并且及时做好状态标识和产品标识,严禁未经检验和试验的产品和不合格产品材料投入使用。 4.1.6 根据计量器具需用计划,分阶段组织计量器具进场。 4.1.7 根据施工进度,及时提供机具使用计划,确保机具及时到位。 4.2 坐标测定 4.2.1 现场安装部位的结构工程已完毕,并已检验合格达到强度要求, 土建单位已定出必需的定位轴线、标高控制线和抹灰层厚度控制标准,同时施工现场平整,符合安全施工要求时，进行管道现场坐标测绘工作。 4.2.2 按设计施工图所标管道坐标位置、管道口径、类别及规范要求,及时复验土建做好的管道穿越基础、沉降缝、墙板、楼板的予埋套管或予留孔洞的坐标位置。 4.2.3应按设计施工图所规定的管道坐标、走向,根据已有建筑物和设备位置,室内标高基准线，用测量工具测量出管道及管道支架的现场安装的坐标位置、标高位置，并绘制出管道单线加工预制图及支架加工预制图。 4.3 支架预制安装

通风空调系统施工工艺流程

通风空调系统施工工艺流程 1、室外机安装 室外机一般安装在屋顶，设置钢筋混凝土基础，四周设置排水槽，室外机进场后，必须经过开箱检查，才能运输就位。在运输、就位过程中避免碰撞损伤。室外机应采取减震，降噪措施（如设置弹簧减震器），就位后对机组要进行水平度调整。组合安装的室外机距离墙体不得小于750mm；室外机面对布置时，其间距应大于1000mm，室外机上方2000mm以内不得有障碍物，若空间允许，为了检修方便，同一行间的两室外机间的间距以及室外机到墙的间距尽可能适当增加。室外机连接管路要求水平安装或按照下图成一定角度安装（与水平夹角小于15度）如下图： 室外机之间距离超过2米时，连接管必须安装一个油弯（垂直突出管，高200mm），室外机的位置布置满足：进风通畅不干扰，排风顺畅不回流。 2、室内机安装 室内机安装需要在吊顶前进行，机组进场后，先进行开箱检查、测试，合格后，运至现场吊装，再进行电源线、冷媒管施工，然后才能移交装饰吊顶。室内机的安装位置应便于施工操作，保养和维修。机组安装首先需要确定机组位置，用膨胀螺栓固定好吊架，再吊装室内机，然后通过四角螺栓将机组调平。机组初平后，用水平仪校对机体水平度，使水平度保证在±1mm/m以内，在室内机接管侧天花板出设置检修孔，孔规格一般为450x450mm，或者以回风口作为检修口使用（根据现场实际需求） 3、冷媒管施工 冷媒管的施工主要是冷媒管道之间的对接和与室内外机组的连接。冷媒管道焊接是系统施工的重点和难点，需要加强对整个过程的质量控制，严禁冷媒管道泄露。管道材质、焊接、试验均需要严格控制，尤其是要注重施工时管内清洁、管道焊

接质量，严格保持管道干燥、清洁、气密性良好。管道试验应按照程序，分阶段进行，仔细观察、完整记录，同时试验过程中药保证机械、压力表的有效性。 1）支、吊架制作与安装 在冷媒管道安装前，先在预制的车间将支吊架制作好，按设计图纸和规范，确定支吊架间距和安装位置，最后用膨胀螺栓将支吊架安装好，冷媒管道支吊架间距应合理，由于在运转过程中会产生振动、伸缩，固定间距不适当，会发生部分应力集中而使配管破裂和损坏，从而导致机组故障。 2）冷媒管道的焊接 （1）焊接作业基本流程 装配铜管—冲氮—焊接加热—添加焊料—冷却、继续冲氮10S以上—关闭氮气—对焊接点质量进行检查。管道焊接质量非常重要，必须配备专业资质的焊工，持证上岗。 （2）铜管的准备 铜管的管径和厚度必须满足设计要求，管道送到现场，无论直管还是盘管，要进行材料验收，不要变形、弯折，两端口必须加盖密封盖，铜管两端用塑料封帽将管口封住，焊接前必须用氮气或干燥的空气吹干净灰尘和水分，并进行脱脂保证铜管清洁。 （3）焊前检查工作 检查焊炬的连接处和各气阀的严密性，漏气的必须进行修理，并检查焊嘴有无堵塞现象；操作者准备所需的工夹具、钎料、钎剂等必须无误；铜管的焊接部位应无毛刺、无明显变形、内外表面干净、无锈垢、无油脂等。 （4）装配铜管 铜管正直插入规定深度，两装配关键的中心线应重合，焊接时要进行定位，为了保证装配尺寸正确，不能用手定位，防止加热时铜管移动。 （5）充氮保护 焊接时，采用氮气进行保护，把氮气充入正在钎焊的管道内，以有效避免氧化皮的产生，防止管道内壁氧化皮堵塞管道，造成膨胀阀和压缩机故障。 （6）焊接加热 加热前确认铜管内有氮气流过，钎焊铜管时，采用外焰，铜管接头处加热应均匀。

空调水系统冲洗方案教学教材

空调水系统冲洗方案

深圳观澜格兰云天大酒店 空调水系统冲洗方案 1.系统清洗、水压试验及运行 空调水系统安装过程中，各区段水压试验已经合格，在系统水冲洗时，因冲洗要求，拆除不能进行冲洗的阀门、过滤器及其它仪表，同时管系统中接入冲洗排水的临时管路。且冲洗时，制冷设备及空调未端设备不能进入冲洗，所以在系统冲洗合格，正式管系统复位后，再进行一次系统工作压力检漏。 1.1系统冲洗及水压试验前的条件及准备工作 ⑴各管道系统安装工作结束且符合设计图纸、文件的要求。 ⑵管道及支（吊）安装、找正、焊接工作结束，经自检质量合格，坡度正确。 ⑶固定或滑动支架设置符合设计图纸技术要求，且无歪斜和卡涩现象。 ⑷空调器、新风空调器及风机盘管等设备，各系统中手动调节阀、过滤器、控制仪表（含仪表阀门）等不准进入冲洗范围（可拆除阀芯、滤网后盖板，不能拆除全阀拆下并加接临时短管）。对此部分设备应接临时冲洗管，将设备进出水管直接连通。 ⑸接冲洗、试压用临时接管、试压泵、排水管连接结束。 ⑹各管道系统冲洗、压力试验用水采用自来水，水源就近取自总包提供之给水点。冷冻、冷却水管系统最低点排放取渣处可选在水泵进出口冲洗排放水处（此处水泵进出口处所有阀门全部拆除）。再由潜水泵将冲洗水排至总包提供之临时室外排水点，室外排水点应与市政排水井贯通。

⑺试压用压力表经检验、校验合格。表盘内最大读数应为试验压力的 1.5～2倍。压力表数不少于两只，压力表精度不低于1.5级。 1.2管道冲洗 空调水系统冷冻供/回水管、冷却供/回水管、补水管、凝结水管冲洗按系统分：开放式重力冲洗；封闭循环冲洗两部份进行。 此项工作在前述各管系统分段压力试验合格，在排除管内存水后进行。在条件许可的区域可由各分支水管排入立管（或主管）排放时可接入市政给水连续冲洗15分钟。 对管径≥DN100的管道，因为受临时给水管流量及压力限制，初步冲洗只作重力排放冲洗。 ⑴冷却供、回水管道系统开放式冲洗 冷却水系统正式冲洗分为： 1）冷却塔出水系统冲洗程序 关闭冷却水在冷水机房水泵进水处冲洗临时放闸阀开启冷却塔补水管阀当出水盘水位升至溢水位时，分别依次开启冲洗排放阀当确认排水口基本无异物后连接水泵进水口并加装临时滤网，一次不合格可重复再冲洗。 2）冷却塔供水管系统冲洗程序 开启冷却塔进水管阀（作冲洗灌水时放气用）关闭冷却水在机房水泵出水处临时排放闸阀由冷却塔进水主管端头接一临时冲洗供水管、用冷却塔补水水源向该管供水分别依次开启冷却水泵出水口处管道临时排放冲洗阀当确认排水口基本无异物后，连接水泵出水口（装上阀门）

空调机组施工方法及工艺要求

空调机组施工工艺 安装工艺流程 设备开箱检查： 1)会同建设单位和设备供应部门共同进行开箱检查。 2)开箱前先核对箱号、箱数量是否与单据提供的相符。然后对包装情况进行检查，有无损坏 与受潮等。 3)开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否符合设计图纸要求。产品说明书、合格证是否 齐全。 4)按装箱清单和设备技术文件，检查主机附件、专用工具等是否齐全，设备表面有无缺陷、 损坏、锈蚀、受潮等现象。 5)打开设备活动面板、用手盘动空调机组有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦声、减震部分是否 符合要求。 6)将检验结果做好记录，参与开箱检查责任人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档案依 据。 设备现场运输： 1)设备水平搬运时应尽量采用小拖车运输。 2)设备起吊时，应在设备的起吊点着力，吊装无吊点时，起吊点起应设在金属空调箱的基座 主梁上。 空调机组分段组对安装： 组合式空调机组安装时按下列步骤进行： 1)安装时首先检查金属空调箱各段体与设计图纸是否相符，各段体内所安装的设备、部件是 否完备无损，配件必须齐全。 2)准备好安装所用的螺栓、衬垫等材料和必需的工具。 3)空调机组安装的基础必须经过交接验收，其强度、大小、平整度应满足设备安装要求。组 合式样空气处理机组的基础应特别注意其高度应满足冷凝水水封安装高度要求，一般应高 出地面100至150mm。基础边沿应该宽出设备底座10-15cm；周边应有排水明沟或地漏。 4)当现场有几台空调箱安装时，注意不要将段位拉错，分清左式、右式（视线顺气流方向观 察或按厂家说明书）。段体的排列顺序必须与图纸相符。安装前对各段体进行偏号。 5)从空调设备上的一端开始，逐一将段体抬上底座校正位置后，加上衬垫将相邻的两个段体 用螺栓连接严密牢固。每连接一个段体前，将内部清除干净。 6)与加热段相连接的段体，应采用耐热片作衬垫，表面式换热器之间的缝隙应用耐热材料堵 严。

空调水系统施工组织方案[上传版]

工程 空调水系统施工方案 编制人： 审核人： 核定人： 南通有限公司

2012年6月25日 目录 一、工程概况 2 二、编制依据 2 三、本工程施工难点 3 四、设计概况 3 五、施工要求及质量标准5 六、主要项目施工方法 6 七、施工质量保证措施 15 八、施工安全管理措施 15

通风空调水系统施工方案 一、工程概况xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 建设单位：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 监理单位：xxxxxxxxxxxxxxxxxx 设计单位：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 施工单位：南通xxxxxxxxxx有限公司 二、编制依据 1、《采暖通风和空气调节设计规范》（GB50019-2003） 2、《综合医院建筑设计规范》（JGJ49-88 ） 3、《医院洁净手术部建筑技术规范》（GB50333-2002 ） 4、《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2005） 5、《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）（2005版） 6、《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）（2006版）

7、《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2002） 8、《人民防空地下室设计规范》（GB50038-2005） 9、《公共建筑节能设计标准》（DGJ32/96-2010） 三、本工程通风施工难点 1、本工程设备、管道在吊顶内布置十分密集，施工作业前需对各空调水系统以及其他专业的管道设备进行考虑，确保管道在吊顶内的均衡布置 2、由于本工程为三级甲等医院，门诊量大、人员流动性强、功能分区多，管理复杂，能耗高，相对普通公共建筑而言，它是功能复杂、使用频率高、影响范围极广的建筑群，所以对通风系统的要求十分高 四、设计概况 本次设计范围包括本期工程空调、通风、防排烟设计.其中净化空调以及放射科、核医科、检验科等 冷热源： 1、冷源：夏季空调东区总冷负荷11970kw，选用6台2110KW的离心式水冷机组作为空调冷源，制冷机房设于地下一层。冷冻水供水7°C，回水12°C。 2、热源：冬季东区总热负荷7500kw，由市政提供0.4Mp（表压）的蒸汽，经减压后经过换热器换热后，提供60/50°C热水供空调供热。

空调冷却冷冻水管道系统详细施工方案

空调冷却冷冻水管道系统详细施工方案 1、管道安装流程 2、管道安装设计要求 2.1空调水系统中管道系统的最低点，应配置DN25泄水管并安装同口径闸阀。管道系统的最高点应配置E121型自动排气阀，口径为DN20并配同口径闸阀。 2.2每台水泵的进水管上应安装闸阀或碟阀，压力表和Y 型过滤器，出水管上应安装缓闭式止回阀，闸阀或碟阀，压力表及后带护套的角型水银温度计，另外，与水泵相连接的进出水管上还应安装减震软接头。 2.3所有阀门的位置，应设置在便于操作与维修的部位，主管上、下部的阀门，务必安装在平顶下和地面上便于操作维修处。 绘制加工图 管道切割预制 管道连接 现场测绘 管道安装 管道试压 管道冲洗 管道配件及阀门安装 压力仪表安装 支吊架制作 支吊架油漆 支吊架安装 防腐保温

2.4安装调节阀，碟阀等调节配件时，应注意将操作手柄配置在便于操作的部位。 2.5空调及热水系统管道上的调节阀，管径小于等于DN40采用截止阀或球阀；管径大于DN40的采用蝶阀。 2.6空调水系统管道上须设置必要的支、托、吊架，具体形式由安装单位根据现场实际情况确定，做法参见国标05R417-1。 2.7管道的支、吊、托架应设置于保温层的外部，在穿过支、吊、托架处，应镶以垫木。 2.8空调水系统管道对于长度超过40m的直管段，要加装波纹补偿伸缩器。每隔40m设置一个。波纹补偿伸缩器为轴向内压式波纹补偿器。 2.9冷水管道在穿越墙身和楼板时，保温层不应间断，在墙体或楼板的两侧应设置夹板，中间空间以玻璃棉填充。 2.10空调水管道穿过防火墙时，在管道穿过处固定管道，并用防火材料填充。 2.11穿越沉降或变形缝处的水管应设置金属软管连接。 2.12空调立管穿楼板时，应设套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。 2.13管道穿钢筋混凝土墙和楼板、梁时，应根据图中所注管道标高、位置配合土建工种预留孔洞或预埋套管；管道穿地下室外墙时、水池壁时，应预埋刚性防水套管。 2.14除地下一层车库部分管道明装外，所有管道暗装设于吊顶内。 2.15空调及热水供回水支管以0.003的向下坡度坡向立管（主干管除外），

空调水系统管道安装工程施工方案

空调水系统管道安装工程施工方案 一、空调系统简介 1、冷热源 本工程冷热源分别由设在地下室的制冷机房和锅炉房提供，夏季提供 7 ～12 ℃冷冻水；制冷机房选用两台离心式冷水机组和一台螺杆式冷水机 组；冬季空调热源由地下一层锅炉房换热站供给50 ／40℃热水，经机房内分集水器供给楼内；空调水系统为四管制，风机盘管回水管上设温控电动两 通阀，新风机组、空调机组回水管上设动平衡电动调节阀，根据负荷变化， 对水路系统进行自动控制，有利于节能。局部区域采用两管制。 2、系统形式 采用风机盘管加新风系统，风机盘管负担房间内负荷，新风机组负担新风部分负荷。新风由各层的新风口经空气处理机进行预热交换后，经风管送到各房间。风机盘管设于吊顶内。局部区域采用全空气系统，设置空调送回风。 由新风竖井和新风管道向空调机组补充新风。 二、施工准备 1、施工准备 熟悉图纸 图纸会审 编制施工技术方案 人员配置施工机具准备编制设备材料 加工计划 核定设备 材料成本

加工定货

2、施工物资准备 材料、设备、配件、制品、机具是保证施工顺利进行的物资基础，这些物 资准备工作必须在工程开工之前完成。根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。 A、物资准备工作程序：（如流程图）

施工预算施工进度计划 施工方法 资源需要量计划 加工订货，签订供应合同 确定运输方式和计划 组织进场，按平面图堆放 储存保管 使用 B、施工材料进场计划 空调专业主要材料进场计划表： 序号名称 规格单 型号位参考 进场时间备注数量 1 镀锌钢管 DN20 ～ 100 米分批2 无缝钢管DN15 ～米分批

冷冻水水管施工工艺标准[详]

通风空调水系统施工工艺 1、空调水管施工程序 2、空调水管道预制加工 施工准备时，将无缝纲管除锈且刷防锈漆一道，需要开焊接坡口处将坡开好，需法兰连接的将法兰片焊接好；需丝接的加工好丝扣。同时按设计图纸画出管道分路、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置上做上标记，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。 3、管道支架制作安装 管道支架加工制作前根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的高度与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生冲突。 参照标准准图集05R417-1并结合支架设置的部位选择相应形式的支架，采用适当的型钢制作，以便控制管道水平和垂直位移，以保证管道系统的安全运行。根据管道规格和安装高度，准确下料，成直

角焊接并防止变形，支架制作完后涂刷防护漆。支架螺栓孔位置须经过计算确定，定位后用台钻打眼。 选择管道的固定点，设置固定支架，如管道有热膨胀时通过支架补偿器来补偿；水平安装的管道，有水平位移，采用滑动支架； 支架安装程序：拉线→描点→打眼→上支架→找正→拧紧 支架安装前先拉线，给支、吊架位置打孔定位，支架安装时将支架调正后拧紧螺丝，安装平整牢固。 支架安装要根据规范及设计要求合理布置间距大小，公称直径不小于150mm的水管的活动支吊架要求采用能随膨胀收缩方向摆动的活动吊架，吊点一般设于梁上，吊架最大间距按<通风与空调工程施工质量验收规范>(GB 50243-2002)有关章节的规定，但当吊点无法设置于梁上时，也可适当减小吊架间距，将吊点置于楼板上。 临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。 管道穿墙或穿楼板处必须加套管，套管内径应比管道保温层外径大；套管处不得有管子接头焊缝，在管道保温工程竣工后，用柔性不燃材料（不得采用水泥砂浆）填缝，墙体上的套管两端应与墙面抹灰层外平，穿楼板的套管比建筑面层高出30毫米；套管用厚度为1毫米镀锌铁皮或内径合适的钢管制作。 冷水管及冷热两用水管的支、吊架处衬垫大于等于保温层厚度

空调水系统施工方案

空调水系统施工方案文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]

苏州工业园区271号地块超高层项目苏州国际金融中心 空调水系统施工方案 苏州工业园区271号地块超高层项目部 二Ο一五年柒月贰拾捌日 目录

第一章工程概况 本项目位于苏州工业园区 271 号地块内。西面正对金鸡湖，北临翠园路，南接河道，西近华池路，东靠规划路。项目总建筑面积367,679㎡。建筑高度450m。建成后将成为苏州地标式建筑，江苏省第一高楼。 本工程为综合大型公共建筑。汇集了甲级办公楼、精品特色酒店、豪华单层及高端复式酒店式公寓等高端物业。地下四层，主要功能为停车库、设备站房以及后勤用房(地下四层和三层具备区域设有人防)。地上分为 T1、T2、T3三部分，其中 T1 部分为超高层塔楼综合体，自下往上分别包括办公、公寓、酒店三种业态，T1 地上总层数为 90 层（包括屋顶设备层为 94 层），主体建筑屋面标高 410m，女儿墙顶部标高 450m。T2 为板式高层裙房公寓，由 T1 西侧引伸出来，屋面结构标高，地上 13 层。南部独立的商业裙房 T3，地上 3 层，主要功能为商业营业厅，屋面最高结构标高为 20m。 第二章空调水系统说明 1、空调水系统 A. T1 塔楼办公、T3 及 T1 办公大堂 (1) 空调冷冻水系统： 为该区域服务的中央制冷机系统设置在地下三层，冷源为电制冷离心式冷水机组，空调冷冻水系统分为六个区，分别为 T1 办公 5F-13F（包括 T1 办公大堂）、T1 办公15F-28F、T1 办公31F-45F、T1 办公 48F-62F、T1 办公 65F-83F 以及 T3 商业裙房。空调冷冻水的供回水温度为℃ /℃。为降低末端空调设

空调安装施工工艺.docx

空调安装施工工艺一、检验项目及指标要求 （一）使用房间的用途及空间情况 空调器的冷（热）负荷应与使用房间的主要用途和空间相适宜。 1．房间的主要用途 分为：家庭居住；饭店客房；办公室；计算机及外围设备或电气设备房；商场；餐厅。 2．房间的面积及层高 居住、办公用房室内净高应在 2.4 至 3 米之间；商业用房室内净高应在 2.4 至 5 米之间。 （二）空调器的冷热负荷值 空调器的冷、热总负荷值。 瓦与匹的换算。 （三）安装面选定情况 1．安装面材质 安装在建筑物的墙壁或屋顶时，必须是实心砖、混凝土或其强度等效的安装面； 2．安装面承重 建筑物预留有空调器安装面时，必须采用足够强度的钢筋混凝土结构件，其承重能力内 机安装面应大于 120kg/m2，外机安装面应大于 300kg/m2； （室外机重量的 3 倍或外加 100KG？） 3．安装面加固措施 安装面为木质、金属或非金属等结构，其强度明显不足（外机安装面承重能力＜ 300kg/m2，内机安装面承重能力 <120kg/m2）时，应否采取相应的加固、支撑和减振措施，能否确保空调器的正常运行； 4．通风、减震、防锈蚀效果 检查安装后的通风，噪声等实际情况。

（四）附件连接与安装情况 1．安装附件 ⑴配管 连接管安装情况 ①壁挂式空调室内、外机连接管道安装情况 可视部分长度；内外机管道是否横平竖直；室外机多余管道部分，应盘于室外机背后。 ②柜式空调的内机引出连接管道部分，如厂家配 有防割垫圈，一定要正确安装到位，如没有一定要注意对管线的保护，防止割破管线和 保温层。 3、内外机连接管道包扎，水管在下方，电源在上方。不能包扎一起（防止电线有接头潮 湿引起电器火灾），包扎要求匀均，松紧适度，由内向外，包扎带重叠部分应为包扎带宽 度的 1/2 。 4、管道弯曲 整形管道时，应尽可能形成大的直径（半径为 100mm以上）；管路要求横平竖直，管壁要求平整，无明显凹坑，压坏的现象。 注：当外机安装高于内机时，在墙洞出口，须做回水弯； 外机接管时，必须做回油弯，如图 3-2 （图 3-2 ） 5、水管排水要求，如图3-3 所示 （图 3-3 ） （1）出水管应出墙150mm以上，如遇有统一下水道的，有平台地漏的，需把出水管插入 下水管和地漏中，切忌落水管出墙太长且不固定，以免水滴溅落影响邻居和楼下用户； （2）排水管的直径应大于或等于连接管的直径，排水管下垂坡度至少应为 1/100 ，以防形成气堵流水不畅，若无法使排水管有足够的坡度，应安装排水提升

空调水工程施工设计方案

空调水系统安装工程施工方案 一、空调系统简介 1、冷热源 本工程冷热源分别由设在地下室的制冷机房和锅炉房提供，夏季提供7～12℃冷冻水；制冷机房选用两台离心式冷水机组和一台螺杆式冷水机组； 冬季空调热源由地下一层锅炉房换热站供给50／40℃热水，经机房内分集水器供给楼内；空调水系统为四管制，风机盘管回水管上设温控电动两通阀，新风机组、空调机组回水管上设动平衡电动调节阀，根据负荷变化，对水路系统进行自动控制，有利于节能。局部区域采用两管制。 2、系统形式 采用风机盘管加新风系统，风机盘管负担房间内负荷，新风机组负担新风部分负荷。新风由各层的新风口经空气处理机进行预热交换后，经风管送到各房间。风机盘管设于吊顶内。局部区域采用全空气系统，设置空调送回风。由新风竖井和新风管道向空调机组补充新风。 二、施工准备

2、施工物资准备 材料、设备、配件、制品、机具是保证施工顺利进行的物资基础，这些物资准备工作必须在工程开工之前完成。根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。 A、物资准备工作程序：（如流程图） B、施工材料进场计划 空调专业主要材料进场计划表：

3、主要施工机械计划 主要施工机械设备计划表：表3.7 三、管道安装 1、主要施工程序 管道安装总原则：先预制后安装，先干管后支管，先立管后水平管，先高处后低处，先里后外，先系统试压后冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。

主要施工程序：施工准备－→预留、预埋－→材料的采购、检验及保管－→管道预制－→管道放线－→支吊架制作、安装－→管道及附件安装－→管道试压、清洗及吹扫－→管道防腐－→管道保温及刷标识漆－→系统调试 2、主要施工方法及技术要求： A、施工准备: a)施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。 仔细阅读并理解设计说明中关于空调水管道的所有内容，与图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处，设计要求 与现行的施工规范有无差别等。熟悉管道的分布、走向、坡度、标高， 并主动与结构、装饰、通风、给排水、电气专业核对空间使用情况，及 时提出存在的问题并做好图纸会审记录。 b)编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书； c)对施工班组进行施工技术交底，方式是书面交底和口头交底，使班组 明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。交底可根据进度进行多 次，随时指导班组最好地完成安装任务。 d)根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划。 B、材料采购、进场、检验及保管程序如下： 材料需用量计划→购计划→材料入库前的检查→入库→出库自检→二次搬运→使用前的班组自检→使用 a)所用管材必须具有质量证明书、合格证等资料，阀门等管道附件本体 上必须有完好无损的铭牌。 b)管道和管件进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，向监理工 程师报验，经检查合格后，方可使用。 c)进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂 牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发 手续完整。堆放中要有防止管材变形的措施，不能堆码过高。 d)管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方 式搬运。 C、管道在验收及使用前进行外观检查，其表面符合下列要求：