山东大学材料成型技术复习题
1．什么是应力？什么是应变？
2．缩颈现象发生在拉什图上哪一点？如果没有出现缩颈现象，是否表示该试样没有发生塑性变形？
3．说明下列力学性能指标的意义。
σb,σ0.2,Ψ,HR,KIC，σ-1，δ，σs
4．布氏和洛氏硬度法各有什么缺点？下列情况应采用那种硬度法来检查其硬度？
库存钢材硬质合金刀头
锻件台虎钳钳口
5．比较金属与高分子材料的拉伸曲线特征，分析其异同点。
6．简述过冷度的意义，并简述结晶基本过程。
7．金属结晶时，液体的冷却速度如何影响固体金属的强度？
8．金属的晶粒粗细对其力学性能有什么影响？
9．常见的金属晶胞类型有几种？
10．何谓同素异晶转变？室温和1000℃时的纯铁晶格有什么不同？
11．简述铁碳合金相图中的主要点、线、区的内容。
13．试绘简化的铁碳合金状态图中钢的部分，标出各特性点的符号，填写各区组织名称。14．根据铁碳合金相图，简述含碳量分别为0.3%,o.77%,1.2%,2.6%的合金从高温冷却下来，其组织的基本变化过程。
15．简述碳素工具钢、合金结构钢和合金工具钢牌号的含义。
16．仓库中混存了相同规格的20钢、45钢和T10圆钢，请提出一种最为简便的区分方法。17．为汽车连杆选材，可有哪些选择，为什么？
18．请为下列产品选出实用的金属材料：
汽车齿轮，六角螺栓，车床主轴，活扳手，脸盆，重要的桥梁。
19.简述各类不同工程材料的特点与应用范围。
20.从微观结构分析，不同种类的铸铁的根本区别何在？
21．试从石墨的存在分析灰铸铁的力学性能和其性能特征。
22．灰铸铁最适于制造哪类铸件？试举车床上十种灰铸铁件名称。
23．HT100、HT200、HT150、HT300的显微组织有何不同？
24．为什么球墨铸铁是“以铁代钢”的好材料？球墨铸铁是否可以全部取代可锻铸铁？25．下列铸件宜选用哪类铸造合金？
车床床身，摩托车汽缸体，自来水管道弯头，减速器蜗轮，压气机曲轴。
26．何谓高分子材料？
27．比较高分子材料与金属材料,分析其微观组织结构有何不同?
28.什么是热处理？有何用途？
29．金属热处理时为何要进行保温？
30．什么是退火？什么是正火？两者的特点和用途有什么不同？
31．亚共析钢的淬火温度为何是Ac3+(30~50℃)?过高和过低有什么弊端？
32．简述常用热处理工艺的原理与特点。
33．不同材料的热处理效果相同吗？比较钢材与非金属材料热处理的异同点。
34．材料淬火处理一定能提高硬度和强度吗？为什么？
35．钢在淬火后为什么要回火？三种类型的回火的用途有何不同？
36．锯条、大弹簧、车床主轴、汽车变速箱齿轮的最终热处理有何不同？
37．现用T12钢制造钢锉，请写出制造工艺路线和热处理工序名称。
38．普通热处理中，加热后进行保温的作用是什么？感应加热表面淬火是否需要保温？化学热处理的保温有何特点？
39．甲、乙两厂生产同一根小轴，材料为45钢，硬度要求HBS220-250，甲采用正火，乙采用调质，均达到了硬度要求，试分析两个厂生产出的小轴组织和性能有何差别？为什么？40．玻璃为什么要热处理？
41．Fe3Al的热处理有何特点？
42．陶瓷材料进行热处理的目的是什么？
43．表面工程技术的目的和作用是什么？
44．什么是热喷涂工艺？其技术特点是什么？
45．热喷涂涂层组织的基本特点是什么？
46．电刷镀的原理及特点是什么？
47．与电镀相比，化学镀有何特点？
48．热浸镀常用的镀层金属有哪些？为什么？
49．什么叫涂料？什么叫涂装？涂料的主要组成是什么？
50．为什么铸造是毛坯生产中的重要方法？
51．什么是液态金属的充型能力？充型能力主要受哪些因素影响？充型能力差易产生哪些铸造缺陷？
52．浇注温度过高或过低，易产生哪些铸造缺陷？
53．什么是顺序凝固原则？需采取什么措施来实现？哪些合金常需采用顺序凝固原则？54．怎样理解同时凝固与顺序凝固原则，两者出现矛盾时如何处理？
55．缩孔和缩松对铸件质量有何影响？为何缩孔比缩松容易防治？
56．区分下列名词：
缩孔和缩松浇不足和冷隔
出气口和冒口逐层凝固和定向凝固
57．铸件的壁厚为什么不能太薄，也不宜太厚，而且应尽可能厚薄均匀？
58．砂型铸造常见缺陷有哪些？如何防止？
59．试用图1中轨道铸件分析热应力的形成原因，并用虚线表示出铸件的变形方向。
图1
60．铸件产生裂纹时，如何区分裂纹的性质？如果属于热裂纹，该从哪些方面寻找产生的原因？
61．为什么铸铁的铸造性能比铸钢好？
62．生产铸钢件易产生缩孔、裂纹和粘砂缺陷，应如何防止？铸钢件落砂后发现有裂纹时，是否就将其报废？
63．什么是特种铸造？常见的特种铸造方法有哪几种？
64．机器造型主要解决造型过程中的什么问题？
65．什么是熔模铸造？试述其工艺过程。
66．金属铸型本身无透气性和退让性，传热又快，如何保证高成品率生产？
67．为什么用金属型生产铸铁件时常出现白口组织？应该如何预防和消除已经产生的白口组织？
68．金属型铸造与砂型铸造相比有何优越性？为什么金属型铸造不能广泛取代砂型铸造？69．压力铸造有何优缺点？与熔模铸造有何显著不同？
70．低压铸造的工作原理与压力铸造有何不同？
71．离心铸造在圆筒件铸造中有那些优越性？成形铸件采用离心铸造的目的是什么？72．在大批量生产的条件下，下列铸件宜选用哪种铸造方法生产？
机床床身；???铝活塞；??铸铁污水管；??汽轮机叶片
73．为便于生产和保证铸件质量，通常对铸件结构有哪些要求？
74．改正图2所示铸件影响起模的结构。
图2
75．欲提高铸件壁的强度，靠增加壁厚能否实现？为什么？
76．判断下面沙型铸造铸件结构设计是否有问题，应如何修改？
a）b）
图3
77．金属经冷变形后，组织和性能发生了哪些变化？分析加工硬化存在的利与弊。有何办法来消除加工硬化？
78．金属在不同温度下的塑性成形的组织和性能有何不同?为什么?
79．何为冷变形?何为热变形?铅(熔点为327Co)在室温时的变形和钨(熔点为3380Co)在1100 Co时的变形各属于何类变形?试通过计算说明之。
80．碳钢在锻造温度范围内变形时，是否会有加工硬化现象？为什么？
81．锻造流线是怎样形成的?它的存在有何利弊?
82．有四个材料、外形完全一样的齿轮，但制作方法不同，试比较它们中哪种使用效果最好？哪种最差？为什么？
（1）铸出毛坯，然后切削加工成形；
（2）从热轧厚钢板上取料，然后切削加工成形；
（3）从热轧圆钢上取料，然后切削加工成形；
（4）从热轧圆钢上取料后锻造成毛坯，然后切削加工成形。
83．影响材料塑性成形的因素有哪些?如何提高金属的塑性?最常用的措施是什么? 84．“趁热打铁”的含义何在?碳钢的始锻温度和终锻温度是如何确定的？
85．什么是最小阻力定律?举例说明体积不变条件和最小阻力定律在生产中的应用。86．原始坯料长150mm，若拔长到450mm时，锻造比是多少?
87．自由锻有哪些主要工序？试比较自由锻与模锻的特点及应用范围。
88．为什么重要的巨型锻件必须采用自由锻的方法制造?
89．重要的轴类锻件为什么在锻造过程中安排有镦粗工序?
90．确定图中所示零件采用自由锻制坯时的余块、机械加工余量和锻造公差，并绘出自由锻件图。
91．图中所示零件若采用自由锻制坯，其结构是否合理?试改进其结构并选择变形工序。92．在图示的两种抵铁上进行拔长时（图6），效果有何不同?
93．改正图7中模锻锻件结构的不合理处。
94．锤上模锻时，多模膛锻模的模膛可分为几种?它们的作用是什么?为什么在终锻模膛周围要开设飞边槽?
95．绘制模锻件图应考虑哪些问题?如何确定模锻件分模面的位置?选择分模面与铸件的分型面有何异同?为什么要考虑模锻斜度和圆角半径?锤上模锻带孔的锻件时，为什么不能锻出通孔?
96．图中所示拨叉零件的模锻工艺性如何?为什么?应如何修改使其便于模锻?
97．图中所示两连杆零件采用锤上模锻，试选择合适的分模面。
98．图中所示各零件若大批生产时，应选择哪种锻造方法较为合理?并定性绘出锻件图。
99．下列制品该选用哪种锻造方法制作?
活搬手(大批量)，家用炉钩(单件)，自行车大梁(大批量)，铣床主轴(成批)
大六角螺钉(成批)，起重机吊钩(小批)，万吨轮主传动轴(单件)
100、板料冲压生产有何特点?应用范围如何?
101．试分析冲裁件断面的形成过程。凸凹模间隙对冲裁件断面质量和尺寸精度有何影响?如何提高剪断面质量?
102．圆筒形工件拉深时易出现什么缺陷?试从板料受力的角度，分析其产生的原因，并指出解决问题的措施。
103．试比较圆筒形工件拉深、翻边、缩口、旋压时变形特点的不同。
104．材料的回弹现象对冲压生产有何影响?如何利用弯曲回弹现象设计弯曲模，使工件得到准确的弯曲角度?
105．如图所示两个形状相似的零件，材料为08钢，板厚为0．8mm。试分别制定其冲压工艺方案，并绘制工序简图。
106．精密模锻需要哪些工艺措施才能保证产品的精度?
107．液态模锻有何特点?
109．何谓超塑性?超塑性成型有何特点?
110．焊接电弧是怎样的一种现象？电弧中各区的温度如何分布？
111．焊接生产对于焊接热源有什么要求?主要焊接热源有哪几种？
112．何谓焊接热影响去？
113．低碳钢焊接接头有几个区域?各区域的组织和性能如何？如何改善热影响区的组织和性能？
114．为什么熔焊时应使焊接区域隔离空气并对熔池进行冶金处理？为此，可采取哪些措施？
115．焊芯和药皮在电弧焊中分别起什么作用？指出焊芯和药皮的主要组成成分。116．熔化焊、压力焊和钎焊的实质有何不同？
117．试比较埋弧焊、CO2气体保护焊、氩弧焊、电阻焊和钎焊的特点及应用范围。118．产生焊接应力和变形的原因是什么？如何预防焊接变形？产生变形后如何矫正？119．拼焊图所示钢板时，应如何确定焊接顺序(在图中标出)，并说明理由。
图12焊接顺序的确定
120．试述电阻焊的特点及应用。并指出它可分为哪几种?
121．电阻焊和电渣焊相比，二者有何异同？
122．钎焊可分为哪几种？其适用范围是哪些？
123．胶接工艺的一般过程是什么？胶层固化时应注意哪些问题？
124．胶接前的表面处理有哪些？为什么要进行表面处理?
125．常见的铆缝形式有哪些类型？各应用于何种场合？
126．抽芯铆钉有何特点?可用于哪些场合?
127．为下列产品选择合理的焊接方法。
序号
焊接产品合理的焊接方法1低压容器，采用厚度为3mm的Q235钢板焊成，小批生产
2工字梁，采用厚度为30mm的Q345钢板焊成，中批生产
3车刀，由硬质合金刀片与45钢刀杆焊接而成，小批生产
4自行车车圈，大批量生产
5减速器箱体，低碳钢板材，单件小批生产
6钢管，采用壁厚5mm、直径45mm的不锈钢管对接，小批生产
7容器，采用壁厚4mm的阴极铜板焊成，单件生产
128．材料的焊接性取决于哪些因素？如何评价材料的焊接性？
129．比较下表所列各种钢材的焊接性。
钢号
主要化学成分质量分数（％）
板厚/mm C Mn Si V Ti Cr
Q295A0.16 1.500.550.150.1040
Q345B0.20 1.600.550.150.2020
Q390A0.20 1.600.550.200.200.310 130．铸铁、铜及铜合金、铝及铝合金在焊接时，各容易出现哪几种缺陷？如何预防？131．选择焊接结构材料时应遵循哪些原则？为什么？
132．图13所示的焊接结构的焊缝位置是否合理？如不合理，应如何修改？
图13焊接结构
a)管、板焊接?b)中压容器?c)工字梁?d)低压容器e)支架f)缝焊筒体1-焊缝
133.承受中等压力的容器如图14所示，采用Q345钢板(1200mm×5000mm×22mm)焊接，
拟生产10台，试回答：
1)容器的焊缝布置是否合理？为什么？如不合理，应如何修改？
2)试选择焊接方法、接头形式和坡口形式并说明理由。
图14?焊接结构
1－封头??2－筒身??3－管接头??4－环焊缝??5－纵焊缝
134．标出下图X型坡口多层焊接合理的焊接次序（标数字1，2，……）
图15
135．名词解释：
粒度，粒度分布，拱桥效应，表面能，附着，凝聚，造粒，流动极限，触变，陈腐，粉体，助磨剂，注浆成型，可塑成型，压制成型。
136．粉料有哪些基本物理性能？对它的工艺性能有什么要求？
137．粉料在压制成坯体的过程中有哪些变化？影响坯体密度的因素有哪些？
138．怎样来评价泥团的可塑性？影响泥团可塑性的因素有哪些？
139．影响泥浆的流变性能的因素有哪些？对泥浆的工艺性能有什么要求？
140．粉体的制备方法有几种？
141．合成原料的方法有那三大类？每类方法又细分为哪些方法？
142．粉末冶金的成形方法有哪些？
143．试述粉末冶金的主要生产过程。
144．日用陶瓷的成型方法有哪些？
145．高技术陶瓷的成型方法有哪些？
146．等静压成型有什么特点？
147．压制成型、可塑成型和注浆成型三者之间有何区别与联系？各适用于成型什么制品？148．陶瓷成型为坯体后，并不能直接使用，还需要经过哪些工序才能成为成品？与常见金属制品的生产有何不同？
149．你认为无机非金属材料与金属材料、有机高分子材料有何异同？
150．坯体成形时，压力分布不均对坯体密度与后续烧结有何影响？提出解决方法。151．简述高分子链的结构特点，它们对高聚物性能有何影响?
152．各类聚合物在受热时力学状态的变化情况有何不同?
153．简述高分子材料的聚集状态及特点。
154．聚合物有哪些成形性能?如何提高聚合物的成形性能?
155．工程塑料与金属材料相比，在性能与应用上有哪些差别?
156．塑料成形常用哪些原料?它们各起什么作用?试述常用工程塑料的种类、性能及应用。
157．为什么挤出模具的内腔流道设计应呈流线型?
158．比较挤出成形、注塑成形和压塑成形的工艺过程有何不同点?各应用于何类塑料? 159．现有一种密度为0.072g／cm3的泡沫塑料，浸水后它的重量增加了十倍，试问这种泡沫塑料能否用作漂浮材料?
160．注射成型中一般应经历哪几个工艺步骤?各个工艺步骤分别起到什么作用?塑料注射模具一般包括哪几个部分?
161．试指出图中哪些部位反映了塑料注塑件结构工艺性特点?
162．改进图中所示塑料零件的结构，并说明理由。
163．根据流涎成型工艺的介绍，画出流涎成型工艺示意图。
164．塑料与橡胶的本质区别是什么?
165．常用橡胶添加剂有哪些?它们起什么作用?
166．橡胶材料的最大特点是什么?试述常用合成橡胶的种类、性能特点及应用。
167．橡胶和塑料在使用时各是什么状态?这两种材料的玻璃化温度是高好还是低好? 168．橡胶成形常用哪些原料?各起什么作用?
169．为什么橡胶在成型前要进行塑炼?混炼有什么作用?橡胶塑炼与混炼有何区别? 170．硫化过程的实质是什么?为什么先要塑炼而后又要硫化?
171．常用的橡胶成形方法的工艺特点和应用范围有何不同?
172．什么是复合材料？复合材料常用的分类方法有哪些？
173．复合材料有何特点？
174．复合材料常用的基体材料和增强材料有哪些？
175．简述复合材料的增强机制和复合原则。
176．引起复合材料损伤的主要原因有哪些？
177．常用的金属基复合材料(MMC)成形工艺可分为哪几类？试举例说明。
178．什么是扩散粘结法？它有何特点？
179．什么是真空压力浸渍法？它有何特点？
180．常用的树脂基复合材料成形工艺可分为哪几类？
181.什么是手糊成型工艺？简述其工艺过程。
182.什么是模压成型工艺？它可分为几种类型？
183.常用的陶瓷基复合材料(CMC)成型工艺有哪些？
184.模压成型、等静压成型和注浆成型各有何特点？适用于什么场合？
185.直接氧化法有何特点？
186.什么是化学气相渗透法？它有何特点？
187．分析陶瓷及复合材料热压成形的工艺特点，试画出工艺原理图。
188.试说明下列加工方法的主运动和进给运动：
a.车端面；
b.在钻床上钻孔；
c.在铣床上铣平面；
d.在牛头刨床上刨平面；
e.在平面磨床上磨平面。
189．试说明车削时的切削用量三要素，并简述粗、精加工时切削用量的选择原则。190．车外圆时，已知工件转速n=320r/min，车刀进给速度v f=64mm/min，其它条件如图18所示，试求切削速度v c、进给量f、背吃刀量a p、切削层公称横截面积A D、切削层公称宽度b D和厚度hD。
191．弯头车刀刀头的几何形状如图20所示，试分别说明车外圆、车端面(由外向中心进给)时的主切削刃、刀尖、前角γ0、主后角ao、主偏角k r和副偏角。
图18?图19
192．根据下列刀具切削加工时的图形，要求：
（1）在基面投影图Pr中注出：1)已加工表面、2)待加工表面、3)过渡表面、4）前面、5)主切削刃、6)副切削刃、7)刀尖、8)主偏角Kr、9)副偏角Kr′、10)正交平面O－O；
（2）按投影关系在正交平面O－O内，画出刀具切削部分的示意图，并注出：11)基面、12)主切削平面、13)前面、14)主后面、15)前角、16）后角。
注：在正交平面中，可按=10°、=6°作图。
图20
193．简述车刀前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角的作用及选择原则。
194．机夹可转位式车刀有哪些优点?
195．标出图中刀具的工作前角和工作后角，并说明其工作角度与标注角度相比是增大还是减小。车外槽（刀尖高于工件中心）。
图21工作前角（）;工作后角（）
196．图示的（a ）、（b ）、（c ）、（d ）为在同一车床上车削外圆的四种情况，若工件材料、刀具材料相同，均不使用切削液，切削面积AC
相等，试回答下列问题：
（1）在（a ）、（b ）两种情况中，总切削力F 较小的是————；刀具磨损较慢的是————。
（2）在c ）、（d ）两种情况中，背向切削力FP 较小的是————；刀具磨损较慢的是————。197．刀具切削部分材料应具备哪些基本性能?
198．填写下表：
199．切屑是如何形成的?常见的有哪几种?
200．积屑瘤是如何形成的?它对切削加工有哪些影响?生产中最有效的控制积屑瘤的手段是什么?
201．设用γ0=15°,ao=8°,k r=75°,=10°,=0°的硬质合金车刀，在C6132型卧式车床上车削45钢(正火，187HBS)轴件的外圆，切削用量为v c=100mm/min 、f =0.3mm/r 、a p=4mm ，试用切削层单位面积切削力k c 计算切削力F c 和切削功率P m 。若机床传动效率η=0.75，机床主电动机功率P E=4.5kW ，试问电动机功率是否足够?
202．切削热对切削加工有什么影响?
203．背吃刀量和进给量对切削力和切削温度的影响是否一样?如何运用这一规律指导生产实践?
204．切削液的主要作用是什么?常根据哪些主要因素选用切削液?
205．刀具的磨损形式有哪几种?在刀具磨损过程中一般分为几个磨损阶段?刀具寿命的含义和作用是什么?
206．判断下列问题的对错：
(1)计算车外圆的切削速度时，应按照待加工表面直径和已加工表面直径的平均值来计算。（）
(2)刀具的前角越大，切削越轻快，产生热量少，所以切削温度较低。?（）
(3)用中等速度切削脆性材料时容易产生积屑留。（）
(4)车削细长轴类零件外圆时，最好采用主偏角为90°的车刀。（）
(5)刀具的主偏角和副偏角选得适当小些，可以减小表面粗糙度。（）
(6)刀具后角的大小，可以根据加工情况不同而有所选择，可大些，可小些，也可为负值。（）
(7)高速钢的工艺性比硬质合金好，所以用于制造各种复杂刀具。（）
(8)硬质合金的硬度和耐磨性比高速钢好，所以在相同条件下，它的前角比高速钢刀具选得大些。?（）
(9)切屑的种类是由工件的材料决定的，无法改变。（）
(10)节状切屑的形成过程是最典型的切屑过程，形成的表面质量也最好。（）
(11)切削温度是指刀尖处的最高温度。（）
(13)因为硬质合金刀具的耐高温性能好，所以用它切削时一般不用切削液。
（）
(14)刀具刃磨后，用于各刀面微观不平及刃磨后具有新的表面层组织，所以当开始切削时，初期磨损最为缓慢。（）
(15)工件材料的切削加工性是以标准切削速度下，刀具使用寿命的大小作为比较标准。（）
(16)当刀具安装高于工件回转中心时，实际工作角度会使前角增大，后角减小。
（）
207．试分析砂轮磨削金属与刀具切削金属的过程及原理有何异同?原因何在?
208．如何评价材料切削加工性的好坏?最常用的衡量指标?如何改善材料切削加工性? 209．什么是生产过程、工艺过程、工序和安装?
210．生产类型有哪几种?汽车、电视机、金属切削机床、大型轧钢机的生产各属于哪种生产类型?各有何特征?
211．机械加工中，工件的安装方法有哪几类?各适用于什么场合?
212．什么是夹具?按其用途不同，夹具分为哪几类?各适用于什么场合?
213．试分析下面各图（图23）所示安装方法中工件的定位情况，即各限制了哪几个自由度？属于哪种定位？
图23
214．试分析加工下列各图所示零件，要保证图示的尺寸要求需限制工件的哪几个自由度？
图24
215．何谓基准?根据作用的不同，基准分为哪几种?
216．何谓粗基准和精基准?试述粗、精基准的选择原则各是什么?
217．试选择图25所示三个零件的粗、精基准。其中图25a是齿轮，m=2,Z=37，毛坯为热轧棒料；图5b是液压油缸，毛坯为铸铁件，孔已铸出；图25c是飞轮，毛坯为铸件。均为批量生产。图中除了标有不加工符号的表面外，均为加工表面。
图25
218．何谓工件的六点定位原理?加工时，工件是否都要完全定位?
219．什么是加工精度?包括哪些内容?
220．机械加工表面质量的含义是什么?它与表面粗糙度有何区别?图样上常标注哪一项? 221．加工要求精度高、表面粗糙度小的紫铜或铝合金轴外圆时，应选用那种加工方法？为什么？
222．外圆粗车、半精车和精车的作用、加工质量和技术措施有何不同？
223．外圆磨削前为什么只进行粗车和半精车，而不需要精车？
224．磨削为什么能达到较高的精度和较小的表面粗糙度？
225．无心磨的导轮轴线为什么要与工作砂轮轴线斜交α角？导轮周面的母线为什么是双曲线？工件的纵向进给速度如何调整？
226．外圆的磨削方法有哪些？各有什么优缺点？
227．研磨与超精加工的加工原理、工艺特点和应用场合由哪些不同？
228．试确定下列零件外圆面的加工方案：
1紫铜小轴，φ20h7，Ra0.8μm；2）45钢轴，φ50h6，Ra0.2μm。
229．加工图26中各零件上的外圆A、B，根据所给的条件选择加工方案（包括热处理安排），填入表中。
图26
230．加工相同材料、尺寸、精度和表面粗糙度的外圆面和孔，哪一个更困难些？为什么？231．在车床上钻孔和在钻床上钻孔产生的“引偏”，对所加工的孔有何不同影响？在随后的精加工中，哪一种比较容易纠正？为什么？
232．扩孔、铰孔为什么能达到较高的精度和较小的表面粗糙度？
233．镗床镗孔与车床镗孔有何不同？各适合于什么场合？
234．拉孔为什么无需精确的预加工？拉削能否保持孔与外圆的同轴度要求？
235．内圆磨削的精度和生产率为什么低于外圆磨削，表面粗糙度Ra值为什么也略大于外圆磨削？
236．珩磨时，珩磨头与机床主轴为何要作浮动联接？珩磨能否提高孔与其它表面之间的位置精度？
237．下列零件上的孔，用何种加工方案比较合理：
2单件小批生产中，铸铁齿轮上的孔，φ20H7，Ra1.6μm。
3大批量生产中，铸铁齿轮上的孔，φ50H7，Ra0.8μm。
4变速箱体（铸铁）上传动轴的轴承孔，φ62J7，Ra0.8μm。
5高速钢三面刃铣刀上的孔，φ27H6，Ra0.2μm。
238．加工下列零件的上的A、B、C、D、E、F孔。根据所给条件选择加工方案（包括热处
理）填入表中。
图27
239．牛头刨床和龙门刨床的应用有何区别？工件常用的装夹方法分别有哪些？
240．为什么刨削、铣削只能得到中等精度和表面粗糙度？
241．插削适合于加工什么表面？
242．用周铣法铣平面，从理论上分析，顺铣比逆铣有哪些优点？实际生产中，目前多采用那种铣削方式？为什么？
243．试述下列零件上平面的加工方案：
1单件小批生产中，机座（铸铁）的底面：500mm×300mm，Ra3.2μm。
2成批生产中，铣床工作台（铸铁）台面：1250mm×300mm，Ra1.6μm。
3大批量生产中，发动机连杆（45调质钢，217─255HBS）侧面：25mm×10mm，Ra3.2μm。
244．为什么车螺纹时必须用丝杠走刀？
245．为什么标准件厂生产螺纹一般都用滚压法？
246．旋风铣螺纹适合于何种零件？
247．下列零件上的螺纹，应采用哪种方法加工？为什么？
1）10000件标准六角螺母，M10-7H。
2）100000件十字头沉头螺钉，M8×30-8h，材料为Q235-A。
3）30件传动轴轴端的紧固螺纹，M20×1-6h。
4）500根车床丝杠螺纹的粗加工，螺纹为T32×6。
248．加工图示零件上的螺纹A、B、C、D、E，根据所给条件选择加工方法。
图28
249．成形面的加工，一般有那几种方式？各有何特点？
250．试述成形法和展成法的齿形加工原理有何不同？
251．为什么插齿和滚齿的加工精度和生产率比铣齿高？滚齿和插齿的加工质量有什么差别？
252．哪种磨齿方法生产率高？哪一种的加工质量好？为什么？
253．加工图示零件上的齿形A、B、C、D、E、F、G，根据所给条件选择加工方案（包括安排热处理）填入表中。
图29
254．如图30所示的小轴50件，毛坯尺寸为ф32×104，用两种加工过程进行加工：
4先整批车出ф28一端的端面和外圆，随后仍在同一台车床上再整批车出ф16一端的端面和外圆，直至全批车完为止，试问是几个工序？
5逐件加工，每个工件车好ф28一端后，立即调头车ф16一端，待该工件全部车好后，再重复上述过程车第二个工件，直至该批工件全部车好，这样安排应为几个工序？图30
254．试分析如题图31所示零件的结构工艺性的好坏，并加以改进。
图31
255．零件的工艺分析有哪几方面内容？
256．划分加工阶段有什么好处？
257．机械加工工艺规程的内容和作用是什么？其制定步骤是什么？
258．如图32所示的齿轮，为单件小批生产，制定出其加工工艺过程，并按要求在下表中填写。
工序号工序名
称
工序内容简述夹?具定位基准机?床
259．何谓特种加工？有哪些主要方法？为什么特种加工能用来加工难加工的材料和形状复杂的工件？
260．电火花线切割加工有何特点？
261．电解加工有何特点？电解加工和电火花加工相比有何异同。
262．超声波加工的基本原理是什么？
263．激光加工应用的技术基础是什么？可以从中获得哪些启示？
264．何为高能束加工？通常分为哪几类？说明电子束加工和离子束加工的工作原理和特点。
265．确定下列零件表面的加工方法：（1）硬质合金三维小而浅的型腔；（2）汽轮机转子叶片（耐热合金）的复杂型面；（3）手表宝石轴承孔；（4）冲孔模凹模淬硬后一次成形；（5）在薄钢板上加工φ0.02mm微孔（深径比小于10，要求孔内与孔口均无毛刺）。
266．用金刚石锯片切割石材时，锯切工艺应如何选择？
267．石材锯切的主要加工方法有那些？各有何特点。
268．为什么超高压水射流可切割石材或陶瓷材料？
269．石材抛光主要有哪两种方法？各有何特点。
270．影响石材抛磨质量的因素是什么？
271．陶瓷加工的主要问题是什么？
272．简述陶瓷机械加工的主要加工方法及特点。
273．塑料的单刃切削时，对热塑性塑料和热固性塑料如何分别恰当的选择车刀的几何参数？
274．钻削塑料时如何恰当的选择钻头的几何参数？
275．与金属相比，塑料的机械加工有哪些基本特点?
276．热塑性塑料和热固性塑料的车削加工特点与二者的热机械性能差异有何关系? 278．金属基复合材料与聚合物基复合材料的机械加工有何异同点。
279．结合某一具体实例，谈一下新材料加工的发展趋势。
280．电子元器件的三大基础元件是什么？
281．列举7种常用的继电器。
282．集成电路按制造工艺和结构可分为哪几种？
283．器件隔离的方式主要有哪两种？分别加以简介。
284．深亚微米CMOS工艺流程简介。
285．双极集成电路的制造工艺有那些？以SBC为例。
286．列举几种常见的封装形式。
287．目前电子设备壳体主要成型方法有哪些？
288．列举几种紧固件和紧固工具及其使用方法。
289．压接、绕接、粘接和铆接四种导线配置方法的区分。
290．整机组装的原则和工艺过程及其要求如何？
291．什么是数控技术？什么是数控机床？
292．数控系统由哪些部分组成？各个部分的功用是什么？
293．闭环控制系统工作原理是怎样的？有什么特点？
294．为什么半闭环控制系统用得比较广泛？
295．交流伺服电机与直流伺服电机各有哪些优缺点？
296．步进电机有何特点？主要应用在哪些场合？
297．数控机床上常用的导轨有哪几种类型？它们各有什么特点？
298．与普通机床相比，数控机床的机械结构有什么特殊的要求？
299．数控机床最适合加工哪些类型的零件？
300．与普通机床相比，数控机床生产率比较高的主要原因是什么？
301．数控机床坐标轴是如何确定的？它们的方向是如何判定？
302．数控加工程序的编制方法有哪几种？各有什么特点？
303．手工编程的主要内容有哪些？
304．何谓绝对坐标系？何谓相对坐标系？编程时如何选用？
305．试分析刀具补偿的功能与作用？
306．何谓加工中心？它与数控机床有何显著区别？
307．加工中心有哪些主要特点？
308．数控系统是如何识别与选取加工中心刀库中的刀具的？
309．先进制造技术由哪些核心技术组成？
310．现代机械制造企业如何面对市场的挑战？
311．CAPP有哪些类型？
312．派生式CAPP与创成式CAPP两者在工作原理上有何不同？
313．创成式CAPP系统在应用上还存在哪些困难？
314．成组技术的基本原理是什么？它对生产有何指导意义？
315．分类与编码的基本概念是什么？
316．分类代码系统的基本概念是什么？它有什么作用？
317．成组技术在产品设计上应用的实质是什么？有何意义？
318．什么是柔性制造技术？它有哪些类型？
319．实施柔性制造系统时应主要考虑哪些问题？
320．刀具监控和管理对柔性制造系统有什么重要意义？
321．柔性制造技术中“柔性”的基本概念是什么？
322．柔性制造系统是由哪些功能模块组成的？
323．试述CIM技术的基本概念？
324．试述CIM技术中“集成”的基本概念是什么？
325．如何理解“CIM”是一种产品制造的理念？
326．在目前的经济条件下实施CIMS的主要障碍？如何有效地加以解决？
327.什么是企业?其主要内容有哪些?
328.现代企业系统的基本构成要素有哪些?
329.现代企业制度基本内容包括哪几方面?
330.现代企业管理有哪几种组织结构?何为虚拟企业?
331.企业管理基础工作包括哪些内容?
332.成本管理有哪些基本工作?
333.成本预测的目的和主要步骤是什么?
334.什么是产品全生命周期的成本控制?
335.什么是全面质量管理?
336.有些企业虽取得了ISO9000质量保证体系的认证，但顾客对其产品质量仍然有很多意见甚至投诉，你认为发生这种现象的原因是什么?
337.进行新产品可行性分析的目的是什么?新产品可行性分析的内容主要有哪些?
338.什么是技术经济分析?技术经济分析研究的重点是什么?
339.什么是价值分析?价值分析中价值、功能和成本三者关系如何?进行价值分析的步骤是什么?
340.为什么说新产品生产的财务资金分析是不可缺少的重要问题?财务资金分析主要需进行哪些工作?
341．机械制造业都有哪些常见的环境污染？
342．常见的除尘设备有哪几种？各有何优缺点？
343．工业废水防止的主要措施有哪些？
344．对工业固体废料常采用哪些处理手段？
345．工业噪声的防止应从哪三方面入手？
材料成型基础复习题 (1)
复习题 一、填空题 1．材料力学性能的主要指标有硬度、塑性、冲击韧度、断裂韧性、疲劳强度等 2．在静载荷作用下，设计在工作中不允许产生明显塑性变形的零件时，应使其承受的最 大应力小于屈服强度，若使零件在工作中不产生断裂，应使其承受的最大应力小于抗拉强度 。 3．ReL（σs）表示下屈服强度，Rr0.2（σr0.2）表示规定残余伸长强度，其数值越大，材料抵抗塑性性别能力越强。 4．材料常用的塑性指标有断后伸长率和断面收缩率两种。其中用断后伸长率表示塑性更接近材料的真实变形。 5．当材料中存在裂纹时，在外力的作用下，裂纹尖端附近会形成一个应力场，用应力强度因子KI来表述该应力场的强度。构件脆断时所对应的应力强度因子称为断裂韧性，当K I >K I c 6密排六方晶格三种。 7．亚共析钢的室温组织是铁素体+珠光体（F+P），随着碳的质量分数的增加，珠光体的比例越来越大，强度和硬度越来越高，塑性和韧性越来越差。 8．金属要完成自发结晶的必要条件是过冷，冷却速度越大，过冷度越大，晶粒越细，综合力学性能越好。 9．合金相图表示的是合金的_成分___ 、组成、温度和性能之间的关系。 10. 根据铁碳合金状态图，填写下表。 11．影响再结晶后晶粒大小的因素有加热温度和保温时间、杂质和合金元素、第二项点、变形程度。 12．热加工的特点是无加工硬化现象；冷加工的特点是有加工硬化现象。13．马氏体是碳全部被迫固溶于奥氏体的饱和的固溶体，其转变温度范围（共析刚）为+230~-50 。 14．退火的冷却方式是缓慢冷却，常用的退火方法有完全退火、球化退火、扩散退火、去应力退火、等温退火和再结晶退火。 15．正火的冷却方式是空冷，正火的主要目的是细化金属组织晶粒、 改善钢的机械性能、消除在锻轧后的组织缺陷。 16．调质处理是指淬火加高温回火的热处理工艺，钢件经调质处理后，可以获得良好的综合机械性能。
材料成型复习题及答案
2-1 判断题（正确的画O，错误的画×） 1．浇注温度是影响铸造合金充型能力和铸件质量的重要因素。提高浇注温度有利于获得形状完整、轮廓清晰、薄而复杂的铸件。因此，浇注温度越高越好。（×） 2．合金收缩经历三个阶段。其中，液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔、缩松的基本原因，而固态收缩是铸件产生内应力、变形和裂纹的主要原因。（O） 3．结晶温度范围的大小对合金结晶过程有重要影响。铸造生产都希望采用结晶温度范围小的合金或共晶成分合金，原因是这些合金的流动性好，且易形成集中缩孔，从而可以通过设置冒口，将缩孔转移到冒口中，得到合格的铸件。（O） 4．为了防止铸件产生裂纹，在零件设计时，力求壁厚均匀；在合金成分上应严格限制钢和铸铁中的硫、磷含量；在工艺上应提高型砂及型芯砂的退让性。（O） 5．铸造合金的充型能力主要取决于合金的流动性、浇注条件和铸型性质。所以当合金的成分和铸件结构一定时；控制合金充型能力的唯一因素是浇注温度。（×） 6．铸造合金在冷却过程中产生的收缩分为液态收缩、凝固收缩和固态收缩。共晶成分合金由于在恒温下凝固，即开始凝固温度等于凝固终止温度，结晶温度范围为零。因此，共晶成分合金不产生凝固收缩，只产生液态收缩和固态收缩，具有很好的铸造性能。（×） 7．气孔是气体在铸件内形成的孔洞。气孔不仅降低了铸件的力学性能，而且还降低了铸件的气密性。（O） 8．采用顺序凝固原则，可以防止铸件产生缩孔缺陷，但它也增加了造型的复杂程度，并耗费许多合金液体，同时增大了铸件产生变形、裂纹的倾向。（O） 2-2 选择题 1．为了防止铸件产生浇不足、冷隔等缺陷，可以采用的措施有（D）。 A．减弱铸型的冷却能力；B．增加铸型的直浇口高度； C．提高合金的浇注温度；D．A、B和C；E．A和C。 2．顺序凝固和同时凝固均有各自的优缺点。为保证铸件质量，通常顺序凝固适合于（D），而同时凝固适合于（B）。 A．吸气倾向大的铸造合金；B．产生变形和裂纹倾向大的铸造合金； C．流动性差的铸造合金；D．产生缩孔倾向大的铸造合金。 3．铸造应力过大将导致铸件产生变形或裂纹。消除铸件中残余应力的方法是（D）；消除铸件中机械应力的方法是（C）。 A．采用同时凝固原则；B．提高型、芯砂的退让性； C．及时落砂；D．去应力退火。 4．合金的铸造性能主要是指合金的（B）、（C）和（G）。 A．充型能力；B．流动性；C．收缩；D．缩孔倾向；E．铸造应力；F．裂纹；G.偏析；H.气孔。
材料成型基础期末复习习题集
材料成型基础习题集 一.解释名词 1.开放式浇注系统：内浇口的总截面积大于直浇口的截面积的浇注系统。合金在直浇口中不 停留而直接进入铸型的浇注系统。该浇注系统流动性好，但缺乏挡渣作用。 2.封闭式浇注系统：内浇口的总截面积小于直浇口的截面积的浇注系统。直浇口被合金灌满 而使渣漂浮在上部，具有较好的挡渣作用，但影响合金的流动性。 3.顺序凝固原则：通过合理设置冒口和冷铁，使铸件实现远离冒口的部位先凝固，冒口最后 凝固的凝固方式。 4.同时凝固原则：通过设置冷铁和补贴使铸件各部分能够在同一时间凝固的凝固方式。 5.孕育处理：在浇注前往铁水中投加少量硅铁、硅钙合金等作孕育剂，使铁水内产生大量均 匀分布的晶核，使石墨片及基体组织得到细化。 6.可锻铸铁：是白口铸铁通过石墨化退火，使渗碳体分解而获得团絮状石墨的铸铁。 7.冒口：是在铸型内储存供补缩铸件用熔融金属的空腔。 8.熔模铸造：用易熔材料如蜡料制成模样，在模样上包覆若干层耐火涂料，制成型壳，熔出 模样后经高温焙烧，然后进行浇注的铸造方法。 9.离心铸造：使熔融金属浇入绕水平轴、倾斜轴或立轴旋转的铸型，在惯性力的作用下，凝 固成形的铸件轴线与旋转铸型轴线重合的铸造方法。 10.锻造比：即锻造时变形程度的一种表示方法，通常用变形前后的截面比、长度比或高度比 来表示。 11.胎模锻造：是在自由锻设备上使用可移动模具生产模锻件的一种锻造方法。 12.拉深系数：指板料拉深时的变形程度，用m=d/D表示，其中d为拉深后的工件直径，D 为坯料直径。 13.熔合比：熔化焊时，母材加上填充金属一起形成焊缝，母材占焊缝的比例叫熔合比。 14.焊缝成形系数：熔焊时，在单道焊缝横截面上焊缝宽度（B）与焊缝计算厚度（H）的比值 （φ=B／H）。 15.氩弧焊：是以氩气作为保护气体的气体保护电弧焊。 16.电渣焊：是利用电流通过液体熔渣产生的电阻热做为热源，将工件和填充金属熔合成焊缝 的垂直位置的焊接方法。 17.点焊：是利用柱状电极在两块搭接工件接触面之间形成焊点而将工件焊在一起的焊接方 法。 18.冷裂纹敏感系数：依据钢材板厚、焊缝含氢量等重要因素对焊接热影响区淬硬性的影响程 度。 二.判断正误 1、垂直安放的型芯都要有上下型芯头. （√） 2、熔模铸造不需要分型面. （√） 3、型芯烘干的目的主要是为了提高其强度. （√） 4、确定铸件的浇注位置的重要原则是使其重要受力面朝上. （╳） 改正：确定铸件的浇注位置的重要原则是使其重要受力面朝下. 5、钢的碳含量越高,其焊接性能越好. （╳） 改正：钢的碳含量越高,其焊接性能越差. 6、增加焊接结构的刚性,可减少焊接应力. （√）
材料成型及工艺基础考试题含答案.
《材料成形技术基础》考试样题答题页 （本卷共10页） 三、填空（每空0.5分，共26分） 1.( ) ( ) ( ) 2.( ) 3.( ) ( ) 4.( ) 5.( ) ( )6.( ) ( )7.( ) ( )8.( ) ( )9.( ) 10.( )11.( )12.( ) ( ) 13.( ) ( )14.( )15.( ) 16.( ) ( )17.( ) ( ) 18.( )19.( )20.( ) ( ) 21.( ) ( )22.( )23.( ) 24.( )25.( ) ( )26.( ) ( )27.( ) ( )28.( ) 29.( ) ( )30.( )31.( ) ( ) ( )32.( ) ( )
四、综合题（20分） 1、绘制图5的铸造工艺图（6分） 修 2、绘制图6的自由锻件图，并按顺序选择自由锻基本工序。（6分） 自由锻基本工序： 3、请修改图7--图10的焊接结构，并写出修改原因。 图7手弧焊钢板焊接结构（2分）图8手弧焊不同厚度钢板结构（2分） 修改原因：焊缝集中修改原因：不便于操作 图9钢管与圆钢的电阻对焊（2分）图10管子的钎焊（2分） 修改原因：修改原因：
《材料成形技术基础》考试样题 （本卷共10页） 注：答案一律写在答题页中规定位置上，写在其它处无效。 一、判断题（16分，每空0.5分。正确的画“O”，错误的画“×”） 1．过热度相同时，结晶温度范围大的合金比结晶温度范围小的合金流动性好。这是因为在结晶时，结晶温度范围大的合金中，尚未结晶的液态合金还有一定的流动能力。F 2．采用顺序凝固原则，可以防止铸件产生缩孔缺陷，但它也增加了造型的复杂程度，并耗费许多合金液体，同时增大了铸件产生变形、裂纹的倾向。T 3．HT100、HT150、HT200均为普通灰口铸铁，随着牌号的提高，C、Si含量增多，以减少片状石墨的数量，增加珠光体的数量。 4．缩孔和缩松都是铸件的缺陷，在生产中消除缩孔要比消除缩松容易。T 5．铸件铸造后产生弯曲变形，其原因是铸件的壁厚不均匀，铸件在整个收缩过程中，铸件各部分冷却速度不一致，收缩不一致，形成较大的热应力所至。T 6．影响铸件凝固方式的主要因素是合金的化学成分和铸件
#材料成型复习题(答案)
材料成型复习题(答案) 一、 1落料和冲孔：落料和冲孔又称冲裁，是使坯料按封闭轮廓分离。落料是被分离的部分为所需要的工件，而留下的周边是废料；冲孔则相反。 2 焊接：将分离的金属用局部加热或加压，或两者兼而使用等手段，借助于金属内部原子的 结合和扩散作用牢固的连接起来，形成永久性接头的过程。 3顺序凝固：是采用各种措施保证铸件结构各部分，从远离冒口的部分到冒口之间建立一个逐渐递增的温度梯度，实现由远离冒口的部分最先凝固，在向冒口方向顺序凝固，使缩孔移至冒口中，切除冒口即可获得合格零件的铸造工艺 同时凝固：是指采取一些工艺措施，使铸件个部分温差很小，几乎同时进行凝固获得合格零件的铸造工艺 4．缩孔、缩松液态金属在凝固过程中，由于液态收缩和凝固收缩，因而在铸件最后凝固部位出现大而集中的孔洞，这种孔洞称为缩孔，而细小而分散的孔洞称为分散性缩孔，简称缩松。 5.直流正接：将焊件接电焊机的正极，焊条接其负极；用于较厚或高熔点金属的焊接。 直流反接：将焊件接电焊机的负极，焊条接其正极；用于轻薄或低熔点金属的焊接。 6 自由锻造：利用冲击力或压力使金属材料在上下两个砧铁之间或锤头与砧铁之间产生变形，从而获得所需形状、尺寸和力学性能的锻件的成形过程。 模型锻造：它包括模锻和镦锻，它是将加热或不加热的坯料置于锻模模膛内，然后施加冲击力或压力使坯料发生塑性变形而获得锻件的锻造成型过程。 7.钎焊：利用熔点比钎焊金属低的钎料作填充金属，适当加热后，钎料熔化将处于固态的焊件连接起来的一种方法。 8.金属焊接性：金属在一定条件下，获得优质焊接接头的难易程度，即金属材料对焊接加工的适应性。 9，粉末冶金：是用金属粉末做原料，经压制后烧结而制造各种零件和产品的方法。 二、 1、铸件中可能存在的气孔有侵入气孔、析出气孔、反应气孔三种。 2、金属粉末的基本性能包括成分、粒径分布、颗粒形状和大小以及技术特征等。 3、砂型铸造常用的机器造型方法有震实造型、微震实造型、高压造型、抛砂造型等。 4、影响金属焊接的主要因素有温度、压力。 5、粉末压制生产技术流程为粉末制取、配混、压制成形、烧结、其他处理加工。 6、影响液态金属充型能力的因素有金属流动性、铸型性质、浇注条件、铸件结构四个方面。 7、金属材料的可锻性常用金属的塑性指标和变形抗力来综合衡量。 8、熔化焊接用焊条通常由焊芯和药皮组成，其中焊芯的主要作用为作为电源的一个电极，传导电流，产生电弧、熔化后作为填充材料，与母材一起构成焊缝金属等。 9、金属塑性变形的基本规律是体积不变定律和最小阻力定律。 10、一般砂型铸造技术的浇注系统结构主要由浇口杯，直浇道，横浇道，内浇道组成。 11、硬质合金是将一些难熔的金属碳化物和金属黏结剂
高分子材料成型工艺学期末考试复习
名词解释： 1.降解:聚合物在成型、贮存或使用过程中，因外界因素如物理的（热、力、光、电、超声波、核辐射等），化学的（氧、水、酸、碱、胺等）及生物的（霉菌、昆虫等）等作用下所发生的聚合度减少的过程。 2.比热容单位质量材料升高1度时所需的热量,单位KJ/Kg.K 3.表观密度指料粒在无外压力下包含空隙时的密度 4.解取向:在热的作用下取向的大分子链趋向紊乱无序的自发过程称为解取向。 5.拉伸取向:大分子链、链段等结构单元在拉伸应力作用下沿受力方向的取向。 6.偶联剂:增强塑料中，能提高树脂和增强材料界面结合力的化学物质. 偶联剂分子是一类多官能团物质，它的一端可与无机物表面的化学基团反应，形成牢固的化学键合，另一端则有亲有机物的性质，可与有机物分子反应或物理缠绕，从而把两种性质不同的材料牢固结合起来。 7.抗静电剂:是一类能够降低塑料表面电阻率,增大漏电速率,使静电不能在塑料表面积累的化合物. 8.注射速率:指注射机单位时间内的最大注射量,是螺杆的横截面积与其前进速度的乘积. 9.挤出胀大:亦称出口膨胀，是指塑料熔体被强迫挤出口模时，挤出物尺寸大于口模尺寸，截面形状也发生变化的现象。 10压延效应:是将接近粘流温度的物料通过一系列相向旋转着的平行辊筒的间隙，使其受到挤压或延展作用，成为具有一定厚度和宽度的薄片状制品。 1.熔点Tm 是指结晶性聚合物中大分子链从有序状态转变到无序粘流态所需要的温度。 2结晶度 不完全结晶的高聚物中晶相所占的质量分数或体积分数。 3.取向 高聚物分子和某些纤维状填料，在成型过程中由于受到剪切流动（剪切应力）或受力拉伸时而沿受力方向作平行排列的现象。 4.等规度 聚合物中等规异构体所占比例称为等规指数，又称等规度。 5固化速率:是热固性塑料成型时特有的也是最重要的工艺性能.它衡量热固性塑料成型时化学反应的速度 等规指数：聚合物中等规异构体所占的比例。 比热容：单位质量材料升高1℃时所需要的热量，单位为KJ/Kg?K。 熔体质量流动速率：在一定的温度和载荷下，熔体每10分钟从标准的测定仪所挤出的物料质量，单位g/10min。 热塑性塑料：加热时可以变软以至熔融流动并可塑制成一定形状，冷却后固化定
材料成型设备部分课后习题答案
第二章 2-1、曲柄压力机由那几部分组成？各部分的功能如何？ 答：曲柄压力机由以下几部分组成：1、工作机构。由曲柄、连杆、滑块组成，将旋转运动转换成往复直线运动。2、传动系统。由带传动和齿轮传动组成，将电动机的能量传输至工作机构。3、操作机构。主要由离合器、制动器和相应电器系统组成，控制工作机构的运行状态，使其能够间歇或连续工作。4、能源部分。由电动机和飞轮组成，电动机提供能源，飞轮储存和释放能量。5、支撑部分。由机身、工作台和紧固件等组成。它把压力机所有零部件连成一个整体。6、辅助系统。包括气路系统、润滑系统、过载保护装置、气垫、快换模、打料装置、监控装置等。提高压力机的安全性和操作方便性。 2-2、曲柄压力机滑块位移、速度、加速度变化规律是怎样的？它们与冲压工艺的联系如何？ 答：速度的变化规律为正弦曲线，加速度的变化规律为余弦曲线，位移的变化规律为 2-3、分析曲柄滑块机构的受力，说明压力机许用负荷图的准确含义 答：曲柄压力机工作时，曲柄滑块机构要承受全部的工艺力，是主要的受力机构之一 理想状态下滑块上受到的作用力有：工件成形工艺力F、连杆对滑块的作用力FAB、导轨对滑块的反作用力FQ，实际上，曲柄滑块机构各运动副之间是有摩擦存在的，考察摩擦的影响以后，各环节的受力方向及大小发生了变化，加大了曲轴上的扭矩。曲柄压力机曲轴所受的扭矩Mq除与滑块所承受的工艺力F成正比外，还与曲柄转角a有关，在较大的曲柄转角下工作时，曲轴上所受扭矩较大。 通过对曲柄滑块的受力分析，结合实际情况得出的许用负荷图用以方便用户正确选择设备。 2-5装模高度的调节方式有哪些？各有何特点？P19 三种调节方法有：1、调节连杆长度。该方法结构紧凑，可降低压力机的高度，但连杆与滑块的铰接处为球头，且球头和支撑座加工比较困难，需专用设备。螺杆的抗弯性能亦不强。2、调节滑块高度。柱销式连杆采用此种结构，与球头式连杆相比，柱销式连杆的抗弯强度提高了，铰接柱销的加工也更为方便，较大型压力机采用柱面连接结构以改善圆柱销的受力。3、调节工作台高度。多用于小型压力机。 2-6、比较压塌块过载保护装置和液压式过载保护装置。P23 压塌式过载保护装置结构简单，制造方便，但在设计时无法考虑它的疲劳极限，可能引起提前的剪切破坏，或者使压力只能工作在小于标称压力的情况下，降低设备使用效率。同时压塌式过载保护装置只能用于单点压力机，用于多点压力机时会因偏载引起某个压塌块先行剪切断裂。 液压式过载保护装置多运用于多点和大型压力机，其特点是过载临界点可以准确地设定，且过载后设备恢复容易。 2-7、开式机身和闭式机身各有何特点？应用于何种场合？P26 开式机身：操作空间三面敞开，工作台面不受导轨间距的限制，安装、调整模具具有较大的操作空间，与自动送料机构的连接也很方便。但由于床身近似C形，在受力变形时产生角位移和垂直位移，角位移会加剧模具磨损和影响冲压力质量，严重时会折断冲头。开式机身多用于小型压力机。 闭式机身：形成一个对称的封闭框形结构，受力后仅产生垂直变形，刚度比开式机身好。但由于框形结构及其它因素，它只能前后两面操作。整体机身加工装配工作量小，需大型加工设备，运输和安装困难。但采用组合机身可以解决运输和安装方面的困难。闭式机身广泛运用于中大型压力机。 2-9、转键离合器的操作机构是怎样工作的?它是怎样保证压力机的单次操作？P28 答：单次行程：先用销子11将拉杆5与右边的打棒3连接起来，后踩下踏板使电磁铁6通电，衔铁7上吸，拉杆向下拉打棒，离合器接合。 在曲轴旋转一周前，由于凸块2将打棒向右撞开，经齿轮带动关闭器回到工作位置挡住尾板，迫使离合器脱开，曲轴在制动器作用下停止转动，滑块完成一次行程. 2-10、分析摩擦离合器—制动器的工作原理P33 答：摩擦离合器是借助摩擦力使主动部分与从动部分接合起来,依靠摩擦力传递扭矩。而摩擦制动器是靠摩擦传递扭矩,吸收动能的。摩擦离合器--制动器是通过适当的连锁方式(即控制接合与分离的先后次序)将二者结合在一起,并由同一操纵机构来控制压力机工作的装置.
高分子材料成型原理期末复习资料
名称: 2015秋高分子材料成型原理期末复习资料 第一章 一、选择题 1、( B )属于化学合成高分子。 a、甲壳素 b、聚乳酸 c、淀粉 d、细菌纤维素 2、( D )属于高性能纤维。 a、粘胶纤维 b、聚酯纤维 c、聚丙烯腈纤维 d、碳纤维 3、( D )属于功能纤维。 a、粘胶纤维 b、聚酯纤维 c、聚丙烯腈纤维 d、导电纤维 第二章 一、选择题 1、“溶解度参数相近原则”适用于估计( B )的互溶性。 A、非极性高聚物与极性溶剂 B、非极性高聚物与非极性溶剂 C、极性高聚物与极性溶剂 D、极性高聚物与非极性溶剂 2.纤维素黄酸酯-氢氧化钠水溶液体系的平衡相图具有( C )特征,( )温度有利于纤维素黄酸酯溶解度的提高。 a、下临界混溶温度升高 b、上临界混溶温度升高 c、下临界混溶温度降低 d、上临界混溶温度降低 二、简答题 1、简述聚合物熔融的主要方法。 2、简述聚合物在螺杆挤压机中熔融的能量来源。 答:(1)装在机筒外壁的加热器,使能量在机筒沿螺槽深度方向自上而下传导。 (2)随着螺杆的转动,筒壁上的熔膜被强制刮下来移走,而使熔融层受到剪切作用,使部分机械能转变为热能。 3、简述选择聚合物溶剂的基本原则。 答:聚合物溶剂的选择原则: (1)聚合物与溶剂的极性相近 规律相似相溶:聚合物与溶剂的极性越接近,越容易互溶。 (2)溶度参数理论 对于非极性聚合物尽可能找到聚合物溶度参数δ相近的非极性溶剂对于极性较高或者易形成氢键的聚合物或者溶剂,只有当聚合物与溶剂的δd、δp、δh分别接近时才能很好地混溶。 (3)高分子-溶剂相互作用参数(哈金斯参数)…Χ1 Χ1越小,溶剂的溶解能力越大,一般Χ1＜0、5为良溶剂。 4、聚氯乙烯的溶解度参数δ值与氯仿与四氢呋喃接近,但为什么四氢呋喃能很好地溶解聚氯乙烯而氯仿不能与聚氯乙烯混溶? 第三章 一、选择题 1.在聚合物物理改性的混合过程中,其混合机理不包括( B )作用。 a、剪切 b、弯曲 c、拉伸 d、分流、合并与置换 二、简答题 1、简述混合过程的三种基本运动形式及其聚合物加工中的作用。 2.根据Brodkey混合理论,聚合物共混体系与聚合物—添加剂体系涉及的混合机理有何差别? 3、简述分散混合过程中发生的作用。
材料成型基础复习题
一、名词解释 1、铸造：将液态金属浇注到与零件的形状相适应的铸型型腔中冷却后获得铸件的方法。 2、热应力：在凝固冷却过程中，不同部位由于不均衡的收缩而引起的应力。 3、收缩：铸件在液态、凝固态和固态的冷却过程中所发生的体积缩小的现象，合金的收缩 一般用体收缩率和线收缩率表示。 4、金属型铸造：用重力浇注将熔融金属注入金属铸型而获得铸件的方法。 5、流动性：熔融金属的流动能力，近于金属本身的化学成分、温度、杂质含量及物理性质 有关，是熔融金属本身固有的性质。 二、填空题 1、手工造型的主要特点是（适应性强）（设备简单）（生产准备时间短）和（成本低），在 （成批）和（大量）生产中采用机械造型。 2、常用的特种铸造方法有（熔模铸造）（金属型铸造）（压力铸造）（低压铸造）和（离心 铸造）。 3、铸件的凝固方式是按（凝固区域宽度大小）来划分的，有（逐层凝固）（中间凝固）和 （糊状凝固）三种凝固方式。纯金属和共晶成分的合金是按（逐层）方式凝固。 4、铸造合金在凝固过程中的收缩分三个阶段，其中（液态收缩和凝固收缩）是铸件产生缩 孔和缩松的根本原因，而（固态）收缩是铸件产生变形、裂纹的根本原因。 5、铸钢铸造性能差的原因主要是（熔点高，流动性差）和（收缩大）。 6、影响合金流动性的内因有（液态合金的化学成分），外因包括（液态合金的导热系数） 和（黏度和液态合金的温度）。 7、铸造生产的优点是（成形方便）（适应性强）和（成本低），缺点是（铸件力学性能较低） （铸件质量不够稳定）和（废品率高）。 三、是非题 1、铸造热应力最终的结论是薄壁或表层受拉。错 2、铸件的主要加工面和重要的工作面浇注时应朝上。错 3、冒口的作用是保证铸件的同时冷却。错 4、铸件上宽大的水平面浇注时应朝下。对 5、铸造生产特别适合于制造受力较大或受力复杂零件的毛坯。错 6、收缩较小的灰铸铁可以采用定向（顺序）凝固原则来减少或消除铸造内应力。错 7、相同的铸件在金属型铸造时，合金的浇注温度应比砂型浇注时低。错 8、压铸由于熔融金属是在高压下快速充型，合金的流动性很强。对 9、铸件的分型面应尽量使重要的加工面和加工基准面在同一砂箱内，以保证铸件精度。对 10、采用震击紧实法紧实砂型时，砂型下层的紧实度小于上层的紧实度。错 11、由于压力铸造具有质量好、效率高、效益好等优点，目前大量应用于黑色金属的 铸造。错 12、熔模铸造所得铸件的尺寸精度高，而表面光洁度较低。错 13、金属型铸造主要用于形状复杂的高熔点难切削加工合金铸件的生产。错 四、选择题 1、形状复杂的高熔点难切削合金精密铸件的铸造应采用（B） A 金属型铸造 B 熔模铸造 C 压力铸造 2、铸造时冒口的主要作用是（B） A 增加局部冷却速度 B 补偿热态金属，排气及集渣 C 提高流动性 3、下列易产生集中缩孔的合金成分是（C） A 0.77%C B 球墨铸铁 C 4.3%C
材料成型及工艺基础考试题含答案
（ . . , [ ' 《材料成形技术基础》考试样题答题页 （本卷共10页） 三、填空（每空分，共26分）
1.( ) ( ) ( ) 2.( ) 3.( ) ( ) 4.( ) 5.( ) < ( )6.( ) ( )7.( ) ( )8.( ) ( )9.( ) 10.( )11.( )12.( ) ( ) 13.( ) ( )14.( )15.( ) 16.( ) ( )17.( ) ( ) 18.( )19.( )20.( ) ( ) 21.( ) ( )22.( )23.( ) 24.( )25.( ) ( )26.( ) — ( )27.( ) ( )28.( ) 29.( ) ( )30.( )31.( ) ( ) ( )32.( ) ( ) 四、综合题（20分） 1、绘制图5的铸造工艺图（6分） 修 2、绘制图6的自由锻件图，并按顺 序选择自由锻基本工序。（6分） ·
自由锻基本工序： 3、请修改图7--图10的焊接结构，并写出修改原因。 、 图7手弧焊钢板焊接结构（2分）图8手弧焊不同厚度钢板结构（2分） 修改原因：焊缝集中修改原因：不便于操作 ~ 图9钢管与圆钢的电阻对焊（2分）图10管子的钎焊（2分） 修改原因：修改原因： 《材料成形技术基础》考试样题 （本卷共10页） 注：答案一律写在答题页中规定位置上，写在其它处无效。 一、判断题（16分，每空分。正确的画“O”，错误的画“×”） 1．( 结晶温度范围大的合金比结晶温度范围小的合2．过热度相同时，
金流动性好。这是因为在结晶时，结晶温度范围大的合金中，尚未结晶的液态合金还有一定的流动能力。F 3．采用顺序凝固原则，可以防止铸件产生缩孔缺陷，但它也增加了造型的复杂程度，并耗费许多合金液体，同时增大了铸件产生变形、裂纹的倾向。T 4．HT100、HT150、HT200均为普通灰口铸铁，随着牌号的提高，C、Si含量增多，以减少片状石墨的数量，增加珠光体的数量。 5．缩孔和缩松都是铸件的缺陷，在生产中消除缩孔要比消除缩松容易。T 6．铸件铸造后产生弯曲变形，其原因是铸件的壁厚不均匀，铸件在整个收缩过程中，铸件各部分冷却速度不一致，收缩不一致，形成较大的热应力所至。T 7．影响铸件凝固方式的主要因素是合金的化学成分和铸件的冷却速度。F 8．制定铸造工艺图时，铸件的重要表面应朝下或侧立，同时加工余量应大于其它表面。T 9．铸造应力包括热应力和机械应力，铸造应力使铸件厚壁或
材料成型期末复习题
《材料成型基础》复习题 成型—利用局部变形使坯料或半成品改变形状的工序 一、金属液态成型 1. 何谓铸造**？铸造有哪些特点？试从铸造的特点分析说明铸造是生产毛坯的主要方法？ 答：熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成形方法，称为铸造1）可以生产出形状复杂，特别是具有复杂内腔的零件毛坯，如各种箱体、床身、机架等。 2）铸造生产的适应性广，工艺灵活性大。工业上常用的金属材料均可用来进行铸造，铸件的重量可由几克到几百吨，壁厚可由0.5mm到1m左右。 3）铸造用原材料大都来源广泛，价格低廉，并可直接利用废机件，故铸件成本较低。 缺点1）铸造组织疏松、晶粒粗大，内部易产生缩孔、缩松、气孔等缺陷，因此，铸件的力学性能，特别是冲击韧度低于同种材料的锻件。2）铸件质量不够稳定。 2. 何谓合金的铸造性能**?它可以用哪些性能指标来衡量**？铸造性能不好，会引起哪些缺陷？ 铸造性能——合金易于液态成型而获得优质铸件的能力。 合金的铸造性能包括金属的流动性、凝固温度范围和凝固特性、收缩性、吸气性等。 3. 什么是合金的流动性**？影响合金流动性的因素有哪些？（P2） 流动性流动性是指熔融金属的流动能力；合金流动性的好坏，通常以“螺旋形流动性试样”的长度来衡量 流动性的影响因素1）合金的种类及化学成分{1、越接近共晶成分，流动性就越好。2、选用结晶温度范围窄的合金，以便获得足够的流动性。}2）铸型的特点3）浇注条件 4. 从Fe－Fe3C相图分析，什么样的合金成分具有较好的流动性**？为什么？ 越接近共晶合金流动性越好。 凝固温度范围越窄，则枝状晶越不发达，对金属流动的阻力越小，金属的流动性就越强 5. 试比较灰铸铁、碳钢和铝合金的铸造性能特点。 6. 铸件的凝固方式依照什么来划分？哪些合金倾向于逐层凝固？ 1. 合金的凝固方式（1）逐层凝固方式（图1-5a）合金在凝固过程中其断面上固相和液相由一条界线清楚地分开，这种凝固方式称为逐层凝固。常见合金如灰铸铁、低碳钢、工业纯铜、工业纯铝、共晶铝硅合金及某些黄铜都属于逐层凝固的合金。 2）糊状凝固方式（图1-5c）合金在凝固过程中先呈糊状而后凝固，这种凝固方式称为糊状凝固。球墨铸铁、高碳钢、锡青铜和某些黄铜等都是糊状凝固的合金。 （3）中间凝固方式（图1-5b）大多数合金的凝固介于逐层凝固和糊状凝固之间，称为中间凝固方式。中碳钢、高锰钢、白口铸铁等具有中间凝固方式。 7. 缩孔和缩松是怎样形成的？可采用什么措施防止？ 形成缩孔和缩松的主要原因都是液态收缩和凝固收缩所致；防止措施：a）采用定向凝固的原则b）合理确定铸件的浇注位置、内浇道位置及浇注工艺c）合理应用冒口、冷铁和补贴 8. 合金收缩由哪三个阶段组成**？各会产生哪些缺陷？影响因素有哪些？如何防止？ 1.液态收缩金属在液态时由于温度降低而发生的体积收缩。 2. 凝固收缩熔融金属在凝固阶段的体积收缩。液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔和缩松的基本原因。 3. 固态收缩金属在固态时由于温度降低而发生的体积收缩。固态收缩对铸件的形状和尺寸精度影响很大，是铸造应力、变形和裂纹等缺陷产生的基本原因。 二）影响收缩的因素1. 化学成分不同成分的合金其收缩率一般也不相同。在常用铸造合金中铸钢的收缩最大，灰铸铁最小。 2. 浇注温度合金浇注温度越高，过热度越大，液体收缩越大。 3. 铸件结构与铸型条件铸件冷却收缩时，因其形状、尺寸的不同，各部分的冷却速度不同，导致收缩不一致，且互相阻碍，又加之铸型和型芯对铸件收缩的阻力，故铸件的实际收缩率总是小于其自由收缩率。这种阻力越大，铸件的实际收缩率就越小。 缩孔、缩松的防止措施 9. 何谓同时凝固原则和定向（顺序）凝固原则**？对图1所示阶梯型铸件设计浇注系统和冒口及冷铁，使其实现定向凝固。
材料成型期末复习题目
机械制造基础题目 一．填空题 1．手工造型的主要特点是：适应性强、设备简单、生产准备时间短和成本低。2．常用的特种铸造方法有：熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、离心铸造。 3．铸件的凝固方式是按（凝固区域宽度大小）来划分的，有（逐层凝固）、（中间凝固）和（糊状凝固）三种凝固方式。纯金属和共晶成分的合金是按（逐层凝固）的方式凝固。 4．铸造合金在凝固过程的收缩分为三个阶段，其中（液态）和（凝固）收缩是铸件产生缩孔和缩松的根本原因，而（固态）收缩是铸件产生变形和裂纹的根本原因。 5．按照气体的来源，铸件中的气孔分为（侵入性气孔）、（析出性气孔）和（反应性气孔）三类。因铝合金液体除气效果不好等原因，铝合金铸件中常见的针孔属于（析出性气孔）。 6．影响合金流动性的内因是（液态合金的化学成分），外因包括（液态合金的导热系数）和（粘度和液态合金的温度）。 7．铸钢铸造性能差的原因主要是（熔点高）、（流动性差）、和（收缩大）。 8.合金的铸造性能主要是指（合金的充型能力）、（收缩）、（吸气性）等。 9.整个收缩过程经历（液态收缩）、（凝固收缩）、（固态收缩）三个阶段。 10.铸造内应力按产生的不同原因主要分为（热应力）、（机械应力）两种。 11.灰口铸铁根据石墨的不同形态可分为（普通灰口铸铁）、（可锻铸铁）、（球墨铸铁）和（蠕墨铸铁）。 1．衡量金属锻造性能的指标是（塑性）、（变形抗力）。 2．锻造中对坯料加热时，加热温度过高，会产生（过热）、（过烧）等加热缺陷。3．冲孔时，工件尺寸为（凸模）尺寸；落料时，工件尺寸为（凹模）尺寸。4．画自由锻件图，应考虑（敷料）、（加工余量）及（锻造公差）三因素。5．板料弯曲时，弯曲部分的拉伸和压缩应力应与纤维组织方向（平行）。 6．拉伸时，容易产生（拉裂）、（起皱）等缺陷。 7．弯曲变形时，弯曲模角度等于工件角度（-）回弹角、弯曲圆角半径过小时，
材料成型设备复习题参考答案1
材料成型设备复习题参考答案 第二章 2-1、曲柄压力机由那几部分组成？各部分的功能如何？ 答：曲柄压力机由以下几部分组成：1、工作机构。由曲柄、连杆、滑块组成，将旋转运动转换成往复直线运动。2、传动系统。由带传动和齿轮传动组成，将电动机的能量传输至工作机构。3、操作机构。主要由离合器、制动器和相应电器系统组成，控制工作机构的运行状态，使其能够间歇或连续工作。4、能源部分。由电动机和飞轮组成，电动机提供能源，飞轮储存和释放能量。5、支撑部分。由机身、工作台和紧固件等组成。它把压力机所有零部件连成一个整体。 6、辅助系统。包括气路系统、润滑系统、过载保护装置、气垫、快换模、打料装置、监控装置等。提高压力机的安全性和操作方便性。 2-5装模高度的调节方式有哪些？各有何特点？P19 三种调节方法有：1、调节连杆长度。该方法结构紧凑，可降低压力机的高度，但连杆与滑块的铰接处为球头，且球头和支撑座加工比较困难，需专用设备。螺杆的抗弯性能亦不强。2、调节滑块高度。柱销式连杆采用此种结构，与球头式连杆相比，柱销式连杆的抗弯强度提高了，铰接柱销的加工也更为方便，较大型压力机采用柱面连接结构以改善圆柱销的受力。3、调节工作台高度。多用于小型压力机。 2-6、比较压塌块过载保护装置和液压式过载保护装置。P20-21 压塌式过载保护装置结构简单，制造方便，价格低廉，但在设计时无法考虑它的疲劳极限，可能引起提前的剪切破坏，或者使压力只能工作在小于标称压力的情况下，降低设备使用效率。压塌块破坏后还需要更换，降低了生产效率。同时压塌式过载保护装置只能用于单点压力机，用于多点压力机时会因偏载引起某个压塌块先行剪切断裂。 液压式过载保护装置多运用于多点和大型压力机，其特点是过载临界点可以准确地设定，且过载后设备恢复容易。
材料成型基础复习题
材控08－1,2《材料成型基础》复习题 成型—利用局部变形使坯料或半成品改变形状的工序 一、金属液态成型 1、何谓铸造**？铸造有哪些特点？试从铸造的特点分析说明铸造就是生产毛坯的主要方法？ 答:熔炼金属,制造铸型,并将熔融金属浇入铸型,凝固后获得一定形状与性能铸件的成形方法,称为铸造 1)可以生产出形状复杂,特别就是具有复杂内腔的零件毛坯,如各种箱体、床身、机架等。 2)铸造生产的适应性广,工艺灵活性大。工业上常用的金属材料均可用来进行铸造,铸件的重量可由几克到几百吨,壁厚可由0、5mm到1m左右。 3)铸造用原材料大都来源广泛,价格低廉,并可直接利用废机件,故铸件成本较低。 缺点1)铸造组织疏松、晶粒粗大,内部易产生缩孔、缩松、气孔等缺陷,因此,铸件的力学性能,特别就是冲击韧度低于同种材料的锻件。2)铸件质量不够稳定。 2、何谓合金的铸造性能**?它可以用哪些性能指标来衡量**？铸造性能不好,会引起哪些缺陷？ 铸造性能——合金易于液态成型而获得优质铸件的能力。 合金的铸造性能包括金属的流动性、凝固温度范围与凝固特性、收缩性、吸气性等。 3、什么就是合金的流动性**？影响合金流动性的因素有哪些？(P2) 流动性流动性就是指熔融金属的流动能力;合金流动性的好坏,通常以“螺旋形流动性试样”的长度来衡量 流动性的影响因素1)合金的种类及化学成分{1、越接近共晶成分,流动性就越好。2、选用结晶温度范围窄的合金,以便获得足够的流动性。}2)铸型的特点3)浇注条件 4、从Fe－Fe3C相图分析,什么样的合金成分具有较好的流动性**？为什么？ 越接近共晶合金流动性越好。 凝固温度范围越窄,则枝状晶越不发达,对金属流动的阻力越小,金属的流动性就越强 5、试比较灰铸铁、碳钢与铝合金的铸造性能特点。 6、铸件的凝固方式依照什么来划分？哪些合金倾向于逐层凝固？ 1、合金的凝固方式(1)逐层凝固方式(图1-5a) 合金在凝固过程中其断面上固相与液相由一条界线清楚地分开,这种凝固方式称为逐层凝固。常见合金如灰铸铁、低碳钢、工业纯铜、工业纯铝、共晶铝硅合金及某些黄铜都属于逐层凝固的合金。 2)糊状凝固方式(图1-5c) 合金在凝固过程中先呈糊状而后凝固,这种凝固方式称为糊状凝固。球墨铸铁、高碳钢、锡青铜与某些黄铜等都就是糊状凝固的合金。 (3)中间凝固方式(图1-5b)大多数合金的凝固介于逐层凝固与糊状凝固之间,称为中间凝固方式。中碳钢、高锰钢、白口铸铁等具有中间凝固方式。 7、缩孔与缩松就是怎样形成的？可采用什么措施防止？ 形成缩孔与缩松的主要原因都就是液态收缩与凝固收缩所致;防止措施:a)采用定向凝固的原则b)合理确定铸件的浇注位置、内浇道位置及浇注工艺c)合理应用冒口、冷铁与补贴 8、合金收缩由哪三个阶段组成**？各会产生哪些缺陷？影响因素有哪些？如何防止？ 1、液态收缩金属在液态时由于温度降低而发生的体积收缩。 2、凝固收缩熔融金属在凝固阶段的体积收缩。液态收缩与凝固收缩就是铸件产生缩孔与缩松的基本原因。 3、固态收缩金属在固态时由于温度降低而发生的体积收缩。固态收缩对铸件的形状与尺寸精度影响很大,就是铸造应力、变形与裂纹等缺陷产生的基本原因。 二)影响收缩的因素1、化学成分不同成分的合金其收缩率一般也不相同。在常用铸造合金中铸钢的收缩最大,灰铸铁最小。 2、浇注温度合金浇注温度越高,过热度越大,液体收缩越大。 3、铸件结构与铸型条件铸件冷却收缩时,因其形状、尺寸的不同,各部分的冷却速度不同,导致收缩不一致,且互相阻碍,又加之铸型与型芯对铸件收缩的阻力,故铸件的实际收缩率总就是小于其自由收缩率。这种阻力越大,铸件的实际收缩率就越小。 缩孔、缩松的防止措施 9、何谓同时凝固原则与定向(顺序)凝固原则**？对图1所示阶梯型铸件设计浇注系统与冒口及冷铁,使其实现定向凝固。
材料成型复习题答案
一、 1落料和冲孔：落料和冲孔又称冲裁，是使坯料按封闭轮廓分离。落料是被分离的部分为所需要的工件，而留下的周边是废料；冲孔则相反。 2 焊接：将分离的金属用局部加热或加压，或两者兼而使用等手段，借助于金属内部原子的结合和扩散作用牢固的 连接起来，形成永久性接头的过程。 3顺序凝固：是采用各种措施保证铸件结构各部分，从远离冒口的部分到冒口之间建立一个逐渐递增的温度梯度，实现由远离冒口的部分最先凝固，在向冒口方向顺序凝固，使缩孔移至冒口中，切除冒口即可获得合格零件的铸造工艺 同时凝固：是指采取一些工艺措施，使铸件个部分温差很小，几乎同时进行凝固获得合格零件的铸造工艺 4．缩孔、缩松液态金属在凝固过程中，由于液态收缩和凝固收缩，因而在铸件最后凝固部位出现大而集中的孔洞，这种孔洞称为缩孔，而细小而分散的孔洞称为分散性缩孔，简称缩松。 5.直流正接：将焊件接电焊机的正极，焊条接其负极；用于较厚或高熔点金属的焊接。 直流反接：将焊件接电焊机的负极，焊条接其正极；用于轻薄或低熔点金属的焊接。 6 自由锻造：利用冲击力或压力使金属材料在上下两个砧铁之间或锤头与砧铁之间产生变形，从而获得所需形状、尺寸和力学性能的锻件的成形过程。 模型锻造：它包括模锻和镦锻，它是将加热或不加热的坯料置于锻模模膛内，然后施加冲击力或压力使坯料发生塑性变形而获得锻件的锻造成型过程。 7.钎焊：利用熔点比钎焊金属低的钎料作填充金属，适当加热后，钎料熔化将处于固态的焊件连接起来的一种方法。 8.金属焊接性：金属在一定条件下，获得优质焊接接头的难易程度，即金属材料对焊接加工的适应性。 9，粉末冶金：是用金属粉末做原料，经压制后烧结而制造各种零件和产品的方法。 二、 1、铸件中可能存在的气孔有侵入气孔、析出气孔、反应气孔三种。 2、金属粉末的基本性能包括成分、粒径分布、颗粒形状和大小以及技术特征等。 3、砂型铸造常用的机器造型方法有震实造型、微震实造型、高压造型、抛砂造型等。 4、影响金属焊接的主要因素有温度、压力。 5、粉末压制生产技术流程为粉末制取、配混、压制成形、烧结、其他处理加工。 6、影响液态金属充型能力的因素有金属流动性、铸型性质、浇注条件、铸件结构四个方面。 7、金属材料的可锻性常用金属的塑性指标和变形抗力来综合衡量。 8、熔化焊接用焊条通常由焊芯和药皮组成，其中焊芯的主要作用为作为电源的一个电极，传导电流，产生电弧、熔化后作为填充材料，与母材一起构成焊缝金属等。 9、金属塑性变形的基本规律是体积不变定律和最小阻力定律。 10、一般砂型铸造技术的浇注系统结构主要由浇口杯，直浇道，横浇道，内浇道组成。 11、硬质合金是将一些难熔的金属碳化物和金属黏结剂粉末混合，压制成形，并经烧结而形成的一类粉末压制品 12、液态金属浇入铸型后，从浇注温度冷却到室温都经历液态收缩，固态收缩，凝固收缩三个互相关联的收缩阶段。 13、按照熔炉的特点，铸造合金的熔炼可分为冲天炉熔炼、电弧炉熔炼、感应电炉熔炼、坩埚炉熔炼等。 14、金属粉末的制备方法主要有矿物还原法、电解法、雾化法、机械粉碎法、研磨法等。 15、焊接过程中对焊件进行了局部不均匀加热，是产生焊接应力和变形的根本原因。 16、根据钎料熔点不同，钎焊可分为硬钎焊和软钎焊两大类，其温度分界为450℃。 17、固态材料的连接可分为永久性，非永久性两种。 18、铸造成型过程中，影响合金收缩的因素有金属自身的成分、温度、相变和外界阻力。 19、金属的焊接性是指金属材料对焊接加工的适应性，其评定的方法有碳当量法、冷裂纹敏感系数法。 20、按金属固态成形的温度将成形过程分为两大类其一是冷变形过程，其二是热变形过程，它们以金属的再结晶温度为分界限。 21、模锻时飞边的作用是强迫充填，容纳多余的金属，减轻上模对下模的打击，起缓冲作用。 三、 1、板料加工技术过程中冲裁凸、凹模和拉深凸、凹模有何不同。
材料成型基础复习考试题
复习题 一、填空题 1.材料力学性能的主要指标有、、、、疲劳强度等 2.在静载荷作用下,设计在工作中不允许产生明显塑性变形的零件时,应使其承受的最 大应力小于 ,若使零件在工作中不产生断裂,应使其承受的最大应力小于。 3.ReL(σs)表示 ,Rr0、2(σr0、2)表示 ,其数值越大,材料抵抗能力越强。 4.材料常用的塑性指标有与两种。其中用表示塑性更接近材料的真实变形。 5.当材料中存在裂纹时,在外力的作用下,裂纹尖端附近会形成一个应力场,用来表述该应力场的强度。构件脆断时所对应的应力强度因子称为 ,当K I >K I c时,材料发生。 6.金属晶格的基本类型有、、三种。 7.亚共析钢的室温组织就是铁素体+珠光体(F+P),随着碳的质量分数的增加,珠光体的比例越来越 ,强度与硬度越来越 ,塑性与韧性越来越。 8.金属要完成自发结晶的必要条件就是 ,冷却速度越大, 越大,晶粒越 ,综合力学性能越。 9.合金相图表示的就是合金的____ 、、与之间的关系。 11.影响再结晶后晶粒大小的因素有、、、。 12.热加工的特点就是 ;冷加工的特点就是。 13.马氏体就是的固溶体,其转变温度范围(共析刚)为。 14.退火的冷却方式就是 ,常用的退火方法有、、 、、与。 15.正火的冷却方式就是 ,正火的主要目的就是、 、。 16.调质处理就是指加的热处理工艺,钢件经调质处理后,可以获得良好的性能。 17.W18Cr4V钢就是钢,其平均碳含量(Wc)为: ％。最终热处理工艺就是,三次高温回火的目的就是。
18.ZL102就是合金,其基本元素为、主加元素为。 19.滑动轴承合金的组织特征就是或者。 20.对于热处理可强化的铝合金,其热处理方法为。 21.铸造可分为与两大类;铸造具有与成本低廉等优点,但铸件的组织 ,力学性能 ;因此,铸造常用于制造形状或在应力下工作的零件或毛坯。 22.金属液的流动性 ,收缩率 ,则铸造性能好;若金属的流动性差,铸件易出现等的铸造缺陷;若收缩率大,则易出现的铸造缺陷。 23、常用铸造合金中,灰铸铁的铸造性能 ,而铸钢的铸造性能。 24.铸型的型腔用于形成铸件的外形,而主要形成铸件的内腔与孔。 25.一般铸件浇注时,其上部质量较 ,而下部的质量较 ,因此在确定浇注位置时,应尽量将铸件的朝下、朝上。 26.冒口的主要作用就是 ,一般冒口厘设置在铸件的部位。 27.设计铸件时,铸件的壁厚应尽量 ,并且壁厚不宜太厚或太薄;若壁厚太小,则铸件易出现的缺陷;若壁厚太大,则铸件的。 28.衡量金属可锻性的两个主要指标就是塑性与变形抗力、 塑性愈高, 变形抗力愈小,金属的可锻性就愈好。 29.随着金属冷变形程度的增加,材料的强度与硬度 ,塑性与韧性 ,使金属的可锻性。 30.自由锻零件应尽量避免、、等结构。 31.弯曲件的弯曲半径应大于 ,以免弯裂。 32.冲压材料应具有良好的。 33.细晶粒组织的可锻性粗晶粒组织。 34.非合金钢中碳的质量分数愈低,可锻性就愈。 35.焊接方法按焊接过程的特点分、、三大类。 36.影响焊接电流的主要因素就是焊条直径与焊缝位置。焊接时,应在保证焊接质量的前提下,尽量选用大的电流,以提高生产率。 37.电焊机分为与两大类。 38.焊缝的空间位置有、、、。 39.焊接接头的基本形式有、、、。 40.气体保护焊根据保护气体的不同,分为焊与焊等。 41.点焊的主要焊接参数就是、与。压力过大、电流过小,焊点强度 ;压力过小、电流过大,易、。 二、判断题 ( - )1.机器中的零件在工作时,材料强度高的不会变形,材料强度低的一定会产生变形。( - )2.硬度值相同的在同一环境中工作的同一种材料制作的轴,工作寿命就是相同的。( - )3.所有的金属材料均有明显的屈服现象。 ( - )4.选择冲击吸收功高的材料制作零构件可保证工作中不发生脆断。