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抽油机井管杆偏磨分析与防治措施

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抽油机井管杆偏磨分析与防治措施

作者:史春平

来源:《中国科技博览》2013年第22期

[摘要]抽油机井在生产过程中,井下油管与抽油杆偏磨严重,杆断率增大,作业井次明显增加,影响油井生产,同时作业费用增加,使得采油成本加大,给油田开发造成了较大的经济损失。本文针对此问题,分析了杆管偏磨的各种原因,以及影响偏磨的各种因素,指出了杆管偏磨是机械偏磨,腐蚀磨损和砂粒磨损联合作用的结果,提出了杆管偏磨的防治措施。从而大大减轻或从根本上消除管杆偏磨现象,达到控水增效的目的。

[关键词]抽油机井杆管磨损分析防治措施

中图分类号:TE985.6 文献标识码:TE 文章编号:1009―914X(2013)22―0327―01

一、管杆偏磨的原因及特征分析

1.沉没度的影响

水驱正常生产时的抽油机上冲程时,在沉没压力和柱塞抽吸作用下,泵游动阀关闭,固定阀打开,泵呼入液体。当沉没度高时,沉没压力增大,泵入的吸入压力也增大,使抽油杆受到一个向上的顶力:沉没度高,会导致抽油杆弯曲,造成杆管偏磨加剧。水驱

2.井身结构

生产油井有直井和斜井两种,对于斜井,在造斜点一定范围内,油管是弯曲的,抽油泵一般安置在造斜点以下,因此在造斜点处抽油杆与油管必然发生摩擦,导致杆管磨损。

3.工作载荷

抽油机运行中,抽油杆柱受交变载荷的影响产生弯曲变形,从而造成杆管偏磨。上冲程时,液柱作用在柱塞和杆柱上,杆柱受拉伸力,而油管承受自身重力、液柱与油管间的摩擦力,衬套与柱塞间半干摩擦力及吸入液体通过固定阀的液流阻力,4个力的综合作用加大了油管的变形,从而产生摩擦;下冲程时,液柱作用在油管上,使油管伸直,而抽油随自身重力,杆柱与液柱之间的摩擦力、衬套与柱塞半干摩擦力及吸入液体通过排出阀的液流阻力,此时,4个方向的力的平衡点为中性点,在中性点上,杆柱受拉伸直,

4.抽油杆柱组合

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