隧道出洞施工方案

XX隧道出洞施工方案

一、正洞施工方案简述

XX隧道，采用分离式设计，左幅长度为584m，右幅长度为523m，左幅进口设计有13m明洞，41mⅤ级浅埋围岩，出口设计为15m明洞，40mⅤ级浅埋围岩和20mⅤ级加强型浅埋围岩；右幅进口设计为13m明洞，50mⅤ级浅埋围岩，出口设计为15m明洞，35mⅤ级浅埋围岩和20m Ⅴ级加强型浅埋围岩；该隧道左幅采用从出口（XX端）进洞，右幅采用从进口（XX端）进洞，进洞施工采用明挖法。

XX端洞口段施工工艺：开挖洞口段土石方，进行边仰坡加固，施做超前大管棚，施做明洞，进行洞顶回填反压，暗洞开挖。

二、出洞施工方案

原设计隧道右洞XX端洞口有超前大管棚，在超前大管棚的保护下进洞开挖。左洞绵阳端为双层小导管进洞，由于受各种因素的限制，本隧道右洞采用从绵阳端单口掘进施工方案，左洞从XX端进洞单口掘进，由一

个方向贯通隧道。首先将隧道出口的地表流水引流，做好洞顶截水沟，再根据“早进洞、晚出洞”的原则，尽量不刷或少刷坡，保持山体的原始平衡，避免洞口塌方，结合各洞口的地形，我队拟采用“顶设导坑贯通，XX 端明洞采取明洞暗做，贯通后由洞外向洞内留核心土环向开挖的施工组织方案”，贯通后施做洞口的大管棚超前支护，洞内施工采用单层超前注浆小导管，步步为营，稳扎稳打，确保施工安全。隧道左幅设计为双层超前小导管支护，采取短进尺、强支护，紧封闭，勤量测，严格监控隧道洞顶的沉降观测，确保隧道顺利贯通。以下主要介绍右洞出洞施工方案，左洞出洞由管棚变为双层小导管，其余参照右洞方案出洞。

（一）顶设导坑贯通施工

1、开设导坑前的处理。在单口掘进至设计明暗洞交接里程向洞内30m 处开设顶设导坑，顶设导坑开设前，对已完成段岩体进行注浆加固。上下台留10m台阶，上台掌子面喷5cm厚混凝土封闭，上台钢架拱脚每隔2m 设一道水平支撑，形成临时封闭环，下台仰拱施工完成，形成闭合环。

2、进行顶设导坑开挖。顶设导坑置于隧道拱部中央，导坑断面见下

图。导坑采用φ42单层注浆小导管超前支护（位置与φ108管棚错开），环向间距40cm，小导管纵向搭接长度不小于1m，小导管外插角10°~14°，插入后进行超前预注浆，注浆压力为0.5~1.0MPa，浆液采用水泥砂浆（W/C=0.5~0.8），安装I18钢架50cm一榀。开挖循进尺0.5~1m，人工开挖稳扎稳打。

顶设导坑施工图见下图

（二）洞口段施工

1、顶设导坑贯通后，将洞内风、水、电引出洞外，并按要求布设整齐。

2、对仰坡进行小范围刷坡，尽量少破坏地形、地貌和植被，并对仰坡进行加固。

3、清除洞身范围内的地表植被和松散土层，并喷射混凝土封闭，开挖地面标高高于设计明洞基础范围内的边坡。施工0.5m厚的护拱混凝土。

4、护拱混凝土顶宽1m，M10浆砌片石基础布置在拱脚起拱线处，基础承载力应大于150KPa，否则基础应加宽加厚。

5、在管棚护拱中埋设φ127孔口管，按设计施工φ108管棚。

5、护拱强度达到70%后回填反压，稳定边仰坡，进入洞身开挖。

6、洞口偏压严重时，浅埋侧护拱外设挡墙，以抵抗偏压。

护拱施工图见下图：

（三）留核心土环向开挖

洞外护拱完成达到强度，管棚完成注浆后，由洞外向洞内按照三台阶留核心土环向开挖。施工工序如下：

1、超前管棚φ108钢管注浆加固，开挖1部，挂网初喷混凝土，架立钢架，挂网复喷混凝土。

2、滞后1部3~5m，开挖2部，挂网初喷混凝土，架立钢架，挂网复喷混凝土。

3、滞后2部3~5m，开挖3部，挂网初喷混凝土，架立钢架，挂网复喷混凝土。

4、导坑开挖完成后，分段开挖4部和5部，开挖4部12m，开挖5

部10m，施做仰拱10m，二次衬砌9m，依次顺序渐进。

留核心土环向开挖工序步骤图见下图：

（四）、监控量测

1、顶设导坑每5m设拱顶沉降观测点一处，每日量测2次。

2、各导坑每5m设水平收敛点一处，每日量测2次。

3、地表浅埋地段设置地表沉降观测点，观测点与洞内量测点尽量布置在同一断面上，以便反映量测数据的关联性，地表观测点每排每隔2m 设一点。

4、观测数据每日分析，并将分析成果报项目总工审核，及时反映围岩下沉、收敛动态，正确指导施工，及时调整支护参数。

三、施工质量、安全保证措施

1、超前小导管注浆

⑴由两侧向中间的顺序进行；

⑵施工过程中有串浆现象时可采用隔孔注浆；

⑶当发生堵塞或浆流不顺畅时可在邻孔加压补浆或补管注浆；

⑷注浆完毕后应进行钻孔检查，确保注浆饱满。

2、围岩大变形的处理。

开挖过程中发现围岩变形较大，且速度加快，应立即停止开挖，顶设导坑增加支撑，侧导坑设置水平支撑，强行控制围岩变形，同时增加锚杆，稳固围岩，在强大支撑的保护下继续开挖，尽快使初期支护封闭成环。

3、软岩尽量采用人工风镐开挖方式，风镐开挖困难时采用导爆索装药结构，预裂减振爆破，周边设置空眼减振，尽量不扰动围岩。

4、确保锚杆施工质量，经理部安排现场旁站监控人员跟踪把关。

5、喷射混凝土必须密实，钢架背后不得填塞片石、木材等充填物，必须用喷射混凝土喷射密实。

6、钢架施工注意事项

(1).为保证钢架置于稳固的地基上，施工中应在钢架基脚部位预留足够的坚实地基，架立钢架时挖槽就位，或钢架基脚铺设纵向槽钢。

(2).钢架平面应垂直于隧道中线，因隧道跨度较大，只有使全环钢架垂直安装才能发挥最大的支撑能力。

(3).为增强钢架的整体稳定性，应将钢架与纵向连接筋、结构锚杆、定位系筋和锁脚锚杆焊接牢固。

(4). 要重视钢架的锁脚锚杆施工质量，下台开挖后，锁脚锚杆的作用十分突出。往往由于锁脚锚杆质量不过关导致掉拱现象很多。

(5).钢架连接接头要连接牢固。拱脚部位易发生塑性剪切破坏，故该部

位接头除栓接外，还应四面帮焊，确保接头的刚度和强度。条件允许时，接头最好采用角钢连接板，便于混凝土全面握裹。

7、岩体特别松散时，在超前小导管间插入钢板，阻止松散土体的塌漏。

8、隧道进洞环向开挖前，对边仰坡进行妥善防护或加固，作好排水系统。

9、加强量测小组的管理，每日按时量测、分析，并及时报告分析成果。