消火栓及自动喷淋系统安装施工技术措施
消火栓及自动喷淋系统安装施工技术措施
消火栓及自动喷淋系统安装施工技术措施
1、工程概况：
1.1、工程简介：
某某发电厂一期2×600MW超临界机组消防系统主要由消火栓系统和自动喷淋（设备消防）系统两大部分组成，分别布置于汽机岛、锅炉岛各层平台及主要设备附近。
消火栓系统在汽机岛和锅炉岛各层平台均匀布置。汽机岛14.9米层以下使用减压稳压消火栓、14.9米层以上采用，锅炉岛消火栓系统40米以下采用减压稳压消火栓、40米以上采用管道采用普通消火栓，管道采用无缝钢管焊接连接，消火栓箱在汽机房和锅炉锅炉岛内采用明装，每个消火栓均带有直接启动消防水泵的消防按扭，消防水管均从消火栓箱底接入实际安装时也可从侧面接入。当消防水管道从门的上方跨越时应加海绵保温，以防结露。
喷淋系统分布于汽机岛和锅炉岛各主要设备和易燃区附近。汽机岛主要分布于：主油箱、氢密封、主变压器、厂高变、锅炉给水泵及油箱、汽机轴承、润滑油贮油箱、电缆夹层、油管路、汽机外壳、柴油发电机房、启备变等主要设备周围。锅炉岛主要布置在：煤仓间卸料层、电除尘开关间、送风机润滑油系统、一次风机润滑油系统、锅炉燃烧器、空序器、引风机、磨煤机润滑油系统等主要设备附近和易燃区域附近。主环网管道采用无缝钢管焊接连接，过滤器之后的管道采用内外镀锌钢管道沟槽、丝扣及法兰连接。喷淋系统要求管径≤80mm时采用丝扣连接，≥80mm时采用沟槽连接。
消防管道安装完毕后进行水压试验，试验压力为1.5MPa，工作压力为1.0MPa。系统管道外表面防腐地上部分采用红丹漆二道，红色醇酸磁漆二道；埋地部分的外壁经表面除锈后采用环氧煤沥青加强级防腐，涂层结构为：一层底漆一层玻璃丝布三层面漆，即底漆---面漆---玻璃布---面漆---面漆，干漆膜厚度不小于0.4mm。
山西电建三公司消防保安分公司主要负责2#标内的消火栓系统和1#标段内的设备消防系统的安装。
1.2主要工程量
无缝钢管D273×6 1000米无缝钢管D159×4.5 1500米
无缝钢管D108×6 600米无缝钢管D76×3.5 500米
镀锌钢管D159×4.5 1000米镀锌钢管D114×4.5 800米
雨淋阀70套
1.3编制依据
1.3.1《汽机岛消火栓系统安装图》
1.3.2《汽机岛设备消防安装图》
1.3.3《厂高变设备消防安装图》
1.3.4《启备变设备消防安装图》
1.3.5《锅炉岛消火栓系统安装图》
1.3.6《锅炉岛设备消防安装图》
1.3.7《自动喷水灭火系统设计施工及验收规范》(GBJ84-85)
筑龙网给排水所有资料全都免费消火栓及自动喷淋系统安装施工技术措施1.3.8《给水排水管道工程施工质量验收规范》(GB50268-97)
1.3.9《电力建设安全健康与环境管理规定》2002-01-21
1.3.10《电力建设安全规程》（火力发电部分）（DL5009.1-2002）
2、施工准备：
2.1、准备工作：
2.1.1图纸会审完毕，技术资料齐全，技术交底，安全交底等已进行过。
2.1.2施工技术措施已编制，开工报告审批完；管材已检验合格。
2.2、人员配备
2.3、施工机具准备：（见下表）
施工机具一览表
2.4施工前应具备的条件
2.4.1汽机房及锅炉房初地面已施工，建筑外墙已封闭完毕。
2.4.2图纸已会审完毕，并作了技术交底。
2.4.3材料已准备齐全，并符合设计要求，并有厂家合格证及材质证明。
消火栓及自动喷淋系统安装施工技术措施
2.4.5施工人员按要求配备齐全。
2.4.6施工现场电源（380V、220V）配备齐全。
3、主要施工方案
3.1、施工作业流程
3.2主要施工方案
3.2.1安装准备：
3.2.1.1认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图预制管道。
3.2.1.2核对有关土建专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当及时与设计人员研究解决，办理变更手续。
3.2.1.3检查管材、管件等是否符合设计要求和质量标准。
3.2.1.4要安排合理的施工顺序，避免交叉作业影响施工。
3.2.1.5阀门安装前应做强度试验和严密性试验。试验在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主管道上起切断作用的闭路阀门应逐个作强度和严密性试验。
3.2.2支、吊架制作
3.2.2.1管道在安装中如遇柱及其它热力管道时可做适当调整。
3.2.2.2支吊架所用的钢材全部采用A3F钢，制作时下料、钻孔不得用气割，采用切割机和台钻下料，焊条采用T422号。
3.2.2.3支架制作安装完毕后刷红丹两遍，大红面漆一遍。
3.2.2.4支架焊缝除图标明的以外，均不得小于4mm，全长满焊。
3.2.3管道除锈刷底漆
3.2.3.1管道除锈，采用人工或机械的方法将管道表面的锈垢清除干净，并用抹布将灰尘擦掉，保持干燥。
3.2.3.2除锈后的管材及时刷防腐底漆，以免二次生锈。
3.2.3.6管道防腐，按照设计要求施工前先刷红丹防锈漆两遍，安装完毕水压试验后再刷银粉漆两遍，油漆表面应均匀一致，不得有漏刷现象。
3.2.4支、吊架安装
3.2.
4.1根据建筑柱子的0.50m标高线，测出管道的中心标高线来确定支架的标高。
3.2.
4.2管道支、吊架安装应符合下列规定：
a、位置正确，埋设应平整牢固。
b、支架与管道接触紧密，固定应牢固。
c、吊架、吊杆应垂直安装。
3.2.
4.3水平钢管的支、吊架间距不应大于下表规定：
3.2.
4.4垂直立管支架
a、楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个。
b、楼层高度大于5m，每层不得少于2个。
c、架安装高度，距地面应为1.5～1.8m，2个以上应均匀安装，同一房间支架安装高度一致。
3.2.
4.5根据现场实际情况支架在有埋件或钢柱上直接焊接，无埋件或砖墙上采用膨胀螺栓固定，膨胀螺栓规格符合98N1有关要求规定。
3.2.5钢管安装：
3.2.5.1本消防系统主干管采用手工电弧焊连接，与阀门和设备连接的钢管采用法兰连接。
3.2.5.2钢管连接：
在本系统中根据设计要求主管道及过滤器前的管道采用焊接连接，过滤器后与雨淋阀的连接采用沟槽连接和丝扣连接，锅炉岛设备消防采用法兰连接。
（1）、焊接连接
a 、施焊管材按尺寸要求留好，并将坡口处理好，然后将接口对准，将管材调
直、找正在对口处点焊定位。
b 、施焊焊缝熔焊必须达到一定的熔深，才能保证焊缝的抗压、抗拉强度，对壁厚
≥5mm的管口，必须切坡口，坡口型式如下图：
接头
名称
c 、坡口制作：可采用角磨机、氧气切割等方法；用气割加工的坡口后，必须将其表面的氧化皮及毛刺等清楚干净，对凸凹不平处应打磨平整。
d、焊条必须与母材质匹配，并满足以下要求
①电焊条应与母材匹配。
②涂料均匀、坚固、无显著裂纹、无成片脱落。
③电焊条涂膜必须保持干燥。如受潮必须进行烘干后方可使用。
④容易打火、燃烧熔化均匀，无金属和熔渣过大飞溅。
⑤熔渣应均匀盖住熔化金属，冷却后易于除掉。
⑥熔化金属无气孔、夹渣和裂纹。
e、对口焊缝应保证在一条直线上；错口偏差不应超过管壁厚度的20%，并应控制在2mm之内；调正对口间隙，调正时不得采用加热张拉和扭曲管道的方法；焊口处不得弯曲，组对时不应错口；点焊定位时常规按上下、左右四处点焊；经检查认证调直后方可进行施焊。
f、管道的对口焊缝部位不得焊接分支管；接口焊缝距支、托、吊架边不小于50mm。
g、分支管与主管的焊接连接时分支管端面与主管表面间隙不得大于2mm，分支管管端应加工成马鞍形，严禁将分支管插入主管的管孔中。
h、不同管径的管道焊接，应符合以下要求：
①管端部直径缩小两个管径相差不超过小管径的15%时，可将大管径管端部直径
缩小，与小管对口焊接。
②管径相差超过小管径的15%时，应将大管端部抽条加工成锥形，或采用大小头
管件连接焊接。
I 、管道焊缝应有加强面高度和遮盖面宽度，如设计无要求，电弧焊应符合规范要求。
a、本系统管径≤80mm时采用螺纹连接。
b、管螺纹的规格应符合以下要求：连接管件螺纹长度为27mm，连接阀门螺纹长
度为23.5mm.。
c、螺纹加工采用电动套丝机加工，套丝时，首先将管子固定在压力上，再把绞板套
进管段的端部。先调整绞板的活动刻度盘，使板牙符合需要的距离，用固定螺丝把它固定，在调整绞板上的三个支脚，使其紧贴管子，防止套丝时出现斜丝。
d、第一次套完后，松开板牙，再调整它的距离，使其比第一次小一点，在用同样
的方法套一次，并要防止乱丝。第二次丝扣快套完时，稍稍松开板牙，边转边松，即能使其成为锥性丝扣。
e、套完丝扣后，随即清理管口，将管子端面毛刺去净，使管口保持光滑。
（3）、沟槽连接
a、沟槽连接管道应根据图纸和现场实际情况进行下料预制，沟槽采用机械压槽法进行施工。
b、压制沟槽时切不可一次成形，初次压槽时应根据管道件的大小进行压制，管道随机械缓缓转动，转动一圈后将千斤顶用力向下压一次，重复数次后压制完成。
c、沟槽管件安装时应先在胶圈周围涂一层润滑剂，切不可用力拧紧管件以防止将胶圈破坏。
（4）、法兰连接
a、法兰螺栓孔应光滑等到距，法兰盘接触面应平整，保证密闭，止水沟线几何尺寸准确。
b、法兰的选择应根据管道公称压力、工作温度和介质性质，选出所需法兰的类型、标准数据及报用材料牌号，应根据公称直径。确定法兰的结构尺寸和螺栓数目与尺寸。
c、平焊法兰时，必须使管子与法兰端面垂直。检查时可用法兰弯尺或拐尺从相隔90°两个方向检查垂直度，偏差不许超过±1mm。确认合格后点焊。插入法兰的管子端部，距法兰密封面应为管壁厚度的1.3~1.5倍，如双面焊接管道法兰，法兰内侧的焊缝不得突出密封面。
d、管道彩法兰连接时，法兰应垂直于管道中心线，其表面应相互平行。
e、连接法兰前应将其密封面处理干净，焊缝高出密封面部分应锉平，确保接口处的严密性。
f、螺栓使用闪应涂油润滑。拧紧螺栓时，要按对称或十字交叉进行组装，每个螺全不准一次拧紧到底，应分2~3次拧紧。拧紧后螺杆要突出螺母，但突出长度不宜大于螺杆直的1/2，螺母应置于法兰的同一面上。
g、法兰衬垫的内圆不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为止。法兰中间不得放置斜面垫或两个以上衬垫付，垫圈边宽应一致。对不涂敷粘结剂的垫圈，在剪裁制作时，应留一个把手露出法兰外便于安装。
a、水平管道的安装标高按设计要求,所有管道标高是指管子中心标高，管道的坡度符合设计要求。
b、在安装管道之前,必须清除管内杂物防止堵塞管子。
c、明装管道时,管道的连接处应设置在墙壁和楼板外面,明装的横管不应有明显的弯曲。
d、管道就位采用2个倒链吊装，再管道安装上部选择吊点，吊点要牢固，两个倒链用力应均匀一致，就位后及时固定在支架上。
e、管道连接处焊缝及管件不许设在支架上和墙壁里。
f、管道连接使用的弯头外径应与管道外径相同。
g、管道安装使用的脚手架应由专业架子工搭设，架子搭设要符合安规标准。安装使用的梯子要有专人监护，下部要铺防滑板。
3.2.6阀门安装：
3.2.6.1阀门安装应根据阀门安装说明要求进行。
3.2.6.2法兰阀门采用平焊法兰，法兰螺栓孔应光滑等距，法兰盘接触面应平整，保证密闭，止水沟线几何尺寸准确，丝扣连接时阀门的丝扣深度应符合有关规定无脱丝现象。
3.2.6.3法兰的选择应根据阀门的公称直径、工作温度和介质性质，选出所需法兰的类型，工作压力应与阀门的一致
3.2.6.4法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行，连接法兰前应将其密封面处理干净，焊缝高出密封面部分应锉平，确保接口处严密性。
3.2.6.5螺栓使用前应涂油润滑。拧紧时要对称或或十字交叉进行组装，每个螺栓不准一次拧到底，应分2-3次拧紧。拧紧后螺杆突出螺母，但突出长度不宜大于螺杆直径的1/2，螺母应置于法兰的同一面上。
3.2.6.6法兰衬垫的内圆不得突出管内，其外圆到法兰螺栓为止法兰中间不得放置斜面垫或两个以上衬垫，垫圈边宽应一致，在剪裁制作时，应留一个把手露出法兰外便于安装3.2.6.7本系统法兰垫采用3mm橡胶石棉垫。
3.2.6.8 报警阀组安装
报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后应再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求；当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2米；两侧与墙的距离不应小于1.2米。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。
报警阀组的安装应符合下列要求：
（1）、压力表应安装在报警阀上便于观测的位置。
（2）、排水管和试验阀应安装在便于操作的位置。
（3）、水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。
湿式报警阀组的安装应符合下列要求：
（1）、应使报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不应发生误报警。
（2）、报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，且便于排渣操作的位置。
干式报警阀组的安装应符合下列要求：
（1）、应安装在不发生冰冻的场所。
（2）、安装完成后，应向报警阀气室注入高度为50~100mm清水。
（3）、充气连接管接口应在报警阀气室充注水位以上部位，且充气连接管的直径不应小于15mm；止回阀、截止阀应安装在充气连接管上。
（4）、气源设备的安装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
雨淋阀组的安装应符合下列要求：
（1）、电动开启、传导管开启或手动开启的雨淋阀组，其传导管的连接应按湿式系统有关要求进行；开启控制装置的安装应安全可靠。
（2）、预作用系统雨淋阀组后的管道若需充气，其安装应按干式报警阀组有关要求进行。
（3）、雨淋阀组的观测仪表和操作阀门的安装位置应符合设计要求，并应便于观测和操作。
（4）、雨淋阀组的手动开启装置的安装位置应符合设计要求，且在火灾时应能安全开启和便于操作。
（5）、压力表应安装在雨淋阀的水源一侧。
3.2.6.9喷头的安装
（1）、喷头的安装应在系统试压、冲洗合格后进行。
（2）、喷头安装时宜彩专用的弯头、三通。
（3）、喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。
（4）、喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架进行拧紧；喷关的框架、溅水盘产生变形或释放原件损坏时，应采用规格、型号相同的喷头进行更换。
（5）、当喷头的公称直径小于10mm时，应在配水干管或配水管上安装过滤器。
（6）、安装在易受机械损坏处的喷头，应加设喷头防护罩。
（7）、喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。
（8）、当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道腹面时，喷头高于梁底通风管道腹面的最大垂直距离应符合下表：
喷头高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离
（9）、当通风管道宽度大于1.2m时，喷头应安装在其腹面以下部位。
（10）、当喷头安装于不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合下表：
喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离
3.3管道水压试验
3.3.1.管道安装完毕应进行水压试验，试验压力为1.5Mpa；打压采用电动打压泵分段分系统进行。
3.3.2试验前应确定室内阀门及管道系统安装全部完毕，经检查验收确认管道的材质、型号、规格，与管件、配件、阀门的结构强度和接口的严密性，均符合设计要求。
3.3.3根据施工现场实际情况打压前接通电源、水源，试压前管道安装应验收。
3.3.4灌水前的准备工作：
3.3.
4.1检查全系统管路、设备、阀门、固定支架、套管等，必须安装无误。各类连接处均无遗漏。
3.3.
4.2根据全系统试压或分系统试压的实际情况，检查系统上各类阀门的开、关状态，不得漏检。试压管道阀门全打开，试验管段与非试验管段连接处应予以隔断。
3.3.
4.3检查试压用的压力表的灵敏度。
3.3.
4.4水压试验环境温度应在5℃以上，水压试验加压装置及仪表，动作灵活，工作可靠。测试要求与精度符合规定。选用压力表时使其测试压力范围大于试验压力的 1.5-2倍。
3.4水压试验应符合以下要求：
3.4.1打开水压试验管路中的阀门，开始向系统注水。
3.4.2开启系统上各高处的排气阀，使管道及设备内的空气排尽。待水灌满后，关闭排气
阀和进水阀，停止向系统注水
3.4.3打开连接加压泵的阀门，用电动打压泵或手动打压泵通过管路向系统加压，同时拧开压力表的旋塞阀，观察压力逐渐升高，一般分2~3次升至试验压力。在此过程中，每加压至一定数值时，应停止下来对管道进行全面的检查，无异常现象时方可继续加压。
3.4.4在系统最低点如果大于系统所能承受的最大试验压力时，则应分层进行水压试验。
3.4.5试压过程中，用试验压力对管道进行预先试压，其延续时间应不小于10min。达到试验压力后稳压30min,目测管网无泄漏和无变形，且压力降压降≯0.05Mpa为合格。3.4.6水压严密性试验应在水压强度试验手管网冲洗合格全进行，将压力降至工作压力，稳压24h无泄漏现象为合格。
3.4.6系统试压达到合格验收标准后，放掉管道内的全部存水。
3.4.7拆除试压连接管路，将入口处供水管用盲板临时封堵严实，作好试压记录。
3.5管道的冲洗：
3.5.1管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全，排水管道的截面积不得小于被冲洗管道截面面积的60%。
3.5.2管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s；其流量不小于下表：
冲洗水流量
当施工现场冲洗流量不能满足要求时，应按系统的设计流量进行冲洗，或采用水压气动冲洗法进行冲洗。
3.5.3管网的地上管道与地下管道连接前，应在配水干管底部加堵头后。对地下管道进行冲洗。
3.5.4管网冲洗应连续进行，当出口处的水的颜色、透明义与入口处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束。
3.5.5管网冲洗的水流方向应与灭时管网的水流方向一致。
3.5.6管网冲洗结束后，应将管网内的积水排除干净，必要时可采用压缩空气吹干。
3.6系统刷面漆
3.6.1调配油漆，将选好的油漆桶开盖，根据原装油漆稀稠程度加入适量稀释剂。搅拌均匀，一不流淌、不出刷纹为准，即可准备涂刷。
3.6.2刷油漆，采用手工涂刷，用油刷小桶进行。每次油刷沾油要适量，不要弄到桶外污染环境。手工涂刷应自上而下，从左至右先里后外，先难后易，纵横交错地进行。漆层厚薄均匀一致，无漏刷处。多遍涂刷时。必须在上一遍涂膜干燥后，才可涂刷第二遍。
3.7系统验收
（1）、管网的材质、管径、接头及采取的防腐、防冻措施应符合设计规范及设计要求。
（2）、系统最未端、每一分区系统未端或每一层系统未端的未端试水装置的排气阀应符合设计要求。
（3）、管网不同部位安装的报警阀、止回阀、电磁阀、信号阀、水流指示器、减压孔板、节流管、减压阀、压力开关等均应符合设计要求。
3.7.2报警阀组的验收应符合下列要求：
（1）、报警阀组的各组件应符合产品标准要求。
（2）、打开放水试验阀，测试的流量、压力应符合设计要求。
（3）、水力警铃的设置位置应正确。测试时，水力警铃喷嘴处压力不应小于0.05MP a，且距水力警铃3m远处警铃声声强，不应小于70dB。
（4）打开手动放水阀或电磁阀时，雨淋阀组动作应可靠。
（5）控制阀均应锁定在常开位置。
（6）与空气压缩机或火灾报警系统的联动程序，应符合设计要求。
3.7.3喷头验收应符合下列要求：
（1）喷头的规格、型号，喷头安装间距，喷头与楼板、墙、梁等的距离应符合设计要求。
（2）有蚀腐性气体的环境和有冰冻危险场所安装喷头，应采取防护措施。
（3）有碰撞危险场所安装的喷头应加防护罩。
（4）喷头公称动作温度应符合设计要求。
3.7.4系统进行模拟灭火功能试验时应符合下列要求：
（1）报警阀动作，警铃鸣响。
（2）水流指示器动作，消防控制中心有信号显示。
（3）压力开关动作，信号阀开启，空气压缩机或排气阀启动，消防控制中心有信号显示。
（4）电磁阀打开，雨淋阀开启，消防控制中心有信号显示。
（5）消防水泵启动消防控制中心有信号显示。
（6）加速排气装置投入运行。
（7）其它消防联动控制系统投入运行。
（8）区域报警器、集中报警控制盘有信号显示。
4、质量保证措施：
1>HP点的设置: a.汽机岛消火栓及设备消防系统水压试验
b.锅炉岛消火栓及设备消防系统水压试验
c.汽机岛消火栓及设备消防系统防腐刷漆
d.锅炉岛消火栓及设备消防系统防腐刷漆
2>WP点的设置: a.汽机岛消火栓及设备消防系统管道安装
b.锅炉岛消火栓及设备消防系统管道安装
c.汽机岛消火栓箱及雨淋阀安装
d.锅炉岛消火栓箱及雨淋阀安装
4.3关键点的质量控制：
4.3.1施工前技术人员对全员进行技术交底，提出质量要求。
4.3.2施工队长、技术人员、质检员应对每一个关键控制点进行监督，自检不合格的坚决返工。
4.4、质量保证要求：
4.4.1原材料应符合设计要求，有出厂合格证和材质检验报告。
4.4.2管螺纹加工精度要符合规范规定，螺纹清洁、规整，断丝、缺丝不大于螺纹全扣数的10%。
4.4.3管连接牢固，螺纹根部有外露螺纹不多于2扣，接口处无外露油麻等缺陷。
4.4.4管道支、托架要构造正确，且排列整齐，支架与管子接触紧密，安装平整、牢固，美观大方。
4.4.5 管道焊接工艺与质量标准应符合以下要求：
4.4.
5.1焊口平直度、焊缝加强面必须满足设计抗压、抗拉强度的要求，及施工规范的规定。
4.4.
5.2焊口表面应无烧穿、裂纹、咬边和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷。
4.4.
5.3焊波应均匀一致，对口的错口偏差，应不超过管壁厚度的20%，且不超过2mm 4.4.5.4管道焊口尺寸的允许偏差应符合下表：
4.4.
5.5焊条使用前应哄干应符合以下要求：
a、碱性低氢焊条在使用前需烘干，一般采用250℃-350℃，烘1-2h，不可将焊条往高温箱（炉）中突然放入，以免药皮开裂，应该徐徐加热，徐徐减温。
b、酸性焊条要根据受潮的具体情况在70℃-150℃烘箱中，烘干1h。
c、过期与变质焊条，使用前应进行工艺性能试验药皮无成块脱落，碱性焊条没有出现气孔，方可使用。
4.4.6阀门安装在同一房间内应高度一致，应安装在便于检修与开关处，其型号、规格、耐压强度和严密性试验结果，符合设计要求，安装位置正确、进出口方向正确，连接牢固紧密。
4.4.7管道和支架上的锈污必须清除干净彻底，油漆种类及遍数符合设计。油漆附着良好，无脱皮、其泡、流淌、污染和漏涂。
4.5质量通病及其预防措施
防露处理
5、成品保护：
5.1安装好的管道不得做支撑用、系安全绳、搁脚手板，禁止蹬踩。
5.2立、支和安装后，将阀门的手轮卸下，集中保管，竣工验收前统一装好，交付使用。
5.3消火栓及设备现场搬运应保护表面油漆，防止磕碰现象；
5.4土建进行墙面、顶棚喷浆或抺灰以前，用塑料布盖好已安装好的散热器，防止落灰后，影响刷油质量。
6、季节性施工要求：
6.1雨季施工应检查现场使用的电焊机、切割机等电动机械的接地是否合格。
6.2现场堆放的管材及油柒应远离火源，并有覆盖物。
6.3电焊工的绝缘防护应配备齐全。
6.4上高空作业人员必须穿防滑鞋，系安全带。
6.5管道在室外温度-5℃下时禁止刷油及水压试验。
7、环境、职业卫生、安全保证及文明施工措施：
7.1锯管套丝时管子压钳案子要放平稳，两人以上操作，动作要协调，用力要均衡，防止锯条折断或套丝扳手崩滑伤人。
7.2两人同时操作管钳进行接口时，用力要均匀、压紧，拿稳管钳把柄，不得将短管套入把柄内，加长力臂的做法。
7.3采用临时脚手架应搭设平稳、牢固，使用的工具放在专用工具袋内，操作中要稳拿稳放，防止坠落伤人。
7.4加工场所应具有安全施工条件，电焊周围严禁堆放易燃易爆物品。氧焊操作时，氧气瓶与乙炔瓶间距不得小于5米，距离明火不得小于10米，并设回火装置。
7.5支架上安装管子时，先把管子固定好再接口，防止管子滑脱伤人。
7.6安装立管时，管子要采取临时固定措施；高空作业时系好安全带，严禁搭设探头板。
7.7管道试压中，严禁使用失灵或不准确的压力表。
7.8试压过程中若发现异常现象应立即停止试压，紧急情况下，应立即放尽管道内的水。
7.9试压时，试验升压应缓慢，不得操之过急，如遇接口渗漏，不得带压修理。
7.10所有施工人员入场前必须进行安全知识教育，经考试合格后持证上岗。
7.11各种电动机械挂操作规程，施工必须按规程操作，严禁违章作业。
7.12施工现场严禁私自动用明火，确需动用时必须经有关部门批准，并采取相应措施后方可动用。
7.13所有施工人员必须正确佩戴安全帽，高空作业人员要按规定戴安全带，现场严禁吸烟，严禁酒后进入现场。
7.14现场施工场地应保持卫生、整洁，施工废料及垃圾应及时清除出场，做到“工完、料尽、场地清”坚持文明施工。
7.15在锅炉房钢架上焊接支架，严禁在钢架上引弧、试焊。
7.16管道在吊装时下部设警示绳，严禁人员在管道下部来回走动。
7.17油漆施工人员在施工过程中应配戴防毒面具或口罩。
7.18施工后的油漆桶严禁乱扔以及在现场火烧油漆桶，应统一回收处理。
7.19危险点、危险源及预防措施：
7.20预防环境污染措施：
7.20.1
施工中所用的铸铁管及水泥管应分类码施工整齐，水泥应有遮盖物。
7.20.2
刷油时所用的手套及油刷在使用完毕后，应分类集中存放在油品库中不得乱扔，定时处理于指定的垃圾点处。
7.20.3每次施工前、施工中用脸盆或其它器皿在施工区域洒水降低灰尘，施工后洒水并清理场地做到工完、料尽、场地清。
7.20.4施工中使用角磨、切割机等噪音大的机械时应选在人员少和居民区以外的地方，并应隔离施工区域。
7.20.5焊工在施工过程中除应有特殊作业证外还应随身带焊条头筒，将使用过的焊条头放于筒中禁止乱扔，以防伤害下方施工人员。 7.21环境因素及控制
8、施工计划
计划开工日期：1#汽机岛及1#锅炉岛设备消防 2006.2.15
2#汽机岛及2#锅炉岛消火栓系统和设备消防系统 2006.3.15
计划完工日期：1#汽机岛及1#锅炉岛设备消防 2006.4.15
2#汽机岛及2#锅炉岛消火栓系统和设备消防系统 2006.6.15
喷淋消火栓施工方案
消火栓、喷淋系统施工方法要求及调试1．施工顺序 （1）自动喷水灭火系统施工顺序： 施工准备检查预留孔洞管道支架制作现场检验材料、部件 系统调试联动试验设备检修、单体试运转 （2）消火栓系统施工顺序： 2．施工说明
室内消防水管道的施工及验收，将遵照全国通用的现行有关标准及规范的要求进行。 管道材料与连接：消防水系统管道采用镀锌钢管，DN＜100采用丝扣连接，DN≥100采用沟槽连接。 3．施工前的准备工作 (1)施工图纸及有关技术文件应齐全。施工图纸应包括设备平面布置图、系统图、安装图、设备材料明细表等。技术文件应包括消防设计说明与安装技术要求、监督机关的审批文件及产品样本、使用说明等。 (2)设计单位应向施工单位进行技术交底； (3)系统组件、管件及其它设备、材料，应能保证正常施工； (4)施工现场及施工中使用的水、电、气应满足施工要求，并应保证连续施工。 4．管材、管件的检验 (1)系统管道、管件的材质等级应与管子一致。 (2)镀锌钢管表面应光滑无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。． (3)尺寸偏差要符合现行部颁标准和国标要求。 (4)螺纹密封面完整，无损伤毛刺等缺陷，精度及表面粗糙度应达到设计要求和制造标准。 (5)非金属密封垫片要求质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面无损伤、皱纹等缺陷。 (6)法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及经向沟槽；螺纹法兰的螺纹应完整无损伤
5．喷头的检验 (1)喷头的型号、规格应符合设计要求；一般情况下，喷头的温级要和使用环境相协调，即闭式喷头的动作温度比使用环境温度高30℃左右； (2)喷头的商标、型号、公称动作温度、制造厂及生产年月等标志应齐全； (3)喷头外观应无加工缺陷和机械损伤； (4)喷头螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝的现象； (5)闭式喷头应进行密封性能试验，并以无渗漏、无损伤为合格。试验数量宜从每批中抽查1％，但不得少于5只，试验压力应为3.0MPa；试验保压时间不得少于3min。当有两只及以上不合格时，不得使用该批喷头。当仅有一只不合格时，应再抽查2%，但不得少于10只。重新进行密封性能试验，当仍有不合格时，亦不得使用该批喷头。6．阀组及其附件的检验 系统使用的阀门及其附件（包括控制阀、压力表、排水阀等）均应是全新的合格产品，安装前必须进行检查，并符合以下要求： (1)阀门的型号、规格应符合设计要求； (2)阀门及其附件完好齐全，且全部具有制造厂的合格证；无加工缺陷和机械损伤，有清晰的铭牌和标志。 (3)水流指示器除有商标、型号规格等标志外，还应有水流方向的永久性标志。 (4)控制阀的阀瓣及操作机构动作灵活，无卡涩现象，阀体内清洁，
(完整版)消防水系统施工方案
九、消防水系统施工方案 （一）消防水泵安装 1、消防水泵的安装，符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及难 验收规范》的有关规定。 2、消防水泵的规格、型号符合设计要求，并有产品合格证和安装使用 说明书。 3、当设计无要求时，消防水泵的出水管上应安装止回阀和压力表，并 宜安装检查和试水用的放水阀门；消防水泵泵组和总出水管上还要安装压力表和泄压阀； 4、安装压力表时加设缓冲装置。压力表和缓冲装置之间要安装旋塞； 压力表量程为工作压力的2～2.5倍。 5、吸水管及其附件安装符合下列要求： 5.1吸水管上的控制阀应在消防水泵固定于基础上后进行安装， 其直径不小于消防水泵吸水口直径，且不采用蝶阀； 5.2消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上，且相互为刚性 连接时，吸水管上加设柔性连接管。 5.3吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。 （二）消防气压给水设备安装 1、消防气压给水设备的气压罐，其容积、气压、水位及工作压力应符 合设计要求。 2、消防气压给水设备上的安全阀、压力表、泄水管、水位指示器等的 安装符合产品使用说明书的要求。 3、消防气压给水设备安装位置、进水管及出水管方向符合设计要求； 安装时其四周设检修通道，其宽度不应小于0.7M,消防气压给水设备顶部至楼板或梁底的最小距离不得小于1.0m。 （三）消防水泵接合器安装 消防水泵接合器的组装按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向要使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。 （四）消防水泵接合器的安装应符合下列规定： 1、安装在消防车便于接近的人行道或非机动车行驶地段； 2、地下消防水泵接合器采用铸有“消防水泵接合器”标志的铸铁井盖， 并在其附近设置指示其位置的固定标志； 3、地上消防水泵接合器设置与消火栓区别的固定标志； 4、墙壁消防水泵接合器的安装符合设计要求。设计无要求时，其安装 高度为1.1m；与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不小于2.0m。不能安装在玻璃幕墙下方。 5、地下消防水泵接合器的安装，使进水口与井盖底面的距离不大于 0.4M，且不小于井盖的半径。 （五）地下消防水泵结合器井的砌筑应符合下列要求： 1、在最高地下水位以上的地方设置地下消防水泵结合器井时，其井壁 宜采用Mn7.5级砖，M5.0级水泥砂浆砌筑； 2、在最高地下水位以下的地方设置地下消防水泵结合器井时，其井壁 宜采用Mn7.5级砖、M7.5级水泥砂浆砌筑。且井壁内、外表面应采用1:2水泥砂浆抹面，并应掺有防水剂，其抹面的厚度不应小于20mm，
消火栓系统施工方案
消火栓系统施工方案 安装工艺及安装工艺流程图： 1、材料、设备进场时必须报监理检验合格后方可使用。消防管道安装的主要工序为：放线→预制管道→栽装吊支架→管道安装→试压→冲洗。消防管道安装时，管道应根据图纸对预留孔洞进行吊线修理。按规定及图纸要求，测定各水平管道的支吊架的位置、标高，并按坡度的要求进行吊架的制作与安装。管道采用镀锌钢管，管径大于等于100mm为沟槽连接，特殊部位可根据设计要求施工。管径小于100mm时丝扣连接。丝扣连接时，螺纹清洁、规整，断丝或缺丝不得大于全扣数的10%，连接牢固，外露螺纹2-3扣，严禁绝扣，丝扣外刷防锈漆。安装前，应先制作样板管样，经监理验收合格，方可按此样配套安装。 2、室内消火栓给水管网的施工 室内消火栓给水管道系统的管网包括进户管、主干管、竖管、支管以及系统与设备、设施的连接管道。消防管道应用镀锌钢管；且钢管管径小于100mm时，应采用螺纹连接；大于等于10Omm 时采用管卡或法兰（镀锌）连接。配管顺序一般从进户管装起由主管到支管。 套管长度不得小于墙体厚或应高出楼面或地面50mm。并且在管道安装时；管道与管道的接口不得设置在套管内；免得在管道试压时若接口处出现渗漏而造成维修不便的麻烦。管道与套管之间的间隙应用不燃材料填塞。竖管的安装应铅垂每米允许偏差不得超过2mm。竖管的固定支架应设置在距地面1.5m-1.8m高处；但层高在4m以下时每层可只设置一个支架。 管道上安装的控制阀门采用闸阀（依设计规定）。闸阀宜采用明杆闸阀，安装时应使其手柄便于操用不妨碍使用。闸间体上标明的公称直径和公称压力数据在安装时注意将其对在人的视线观察范围内；不能隐蔽；便于以后的维护。阀门连接一般采用法兰连接；若管道采用的是螺纹连接；则
简易喷淋施工方案设计
喷淋专业施工方案 编制人： 审核人： 审批人：
一、主要施工技术措施 （一）自动喷淋灭火系统 1、本次工程中的系统介绍：本工程中的自动喷淋灭火系统分布在地下室。其中主要由地下水泵房湿式报警阀组，系统管线、吊顶型及非吊顶型喷头、供水水箱及系统稳压装置组成，系统采用湿式报警方式，其共设置1套湿式报警阀组，分别与相应系统管线相连，本工程中设二台自动喷洒给水加压泵，自动喷洒系统平时由本建筑物屋顶消防水箱设专用水管至报警阀前，保证系统压力。发生火灾时由自动喷洒给水加压泵从消防水池取水加压供水。 2、施工准备 （1）设备、材料选用应符合设计标准、规的要求，必须有三证，国名牌产品。 系统包括的主要设备：水泵接合器、报警阀及组件，信号控制阀、水流指示器、喷洒头、气压给水装置、稳压泵等。其中主要组件应有国家消防产品质量监督检验中心出具的检测报告。 工程所用的主要材料: 热镀锌钢管1"-5"、丝扣管件、沟槽件、型钢。 （2）主要机具：套丝机、沟槽机、开孔器、砂轮锯、台钻、电锤、手砂轮、手电钻、电焊机、电动试压泵等机械，另外还有套丝扳、管钳子、压力钳子、链钳、手锤、扳手、导链、电气焊等工具，钢卷尺、水平尺、角尺、游标卡尺、线坠、直尺等量具。 3、作业条件 （1）施工图纸及有关技术文件应齐全，现场水、电应满足连续施工要求，系统设备材料应能保证正常施工。 （2）须预留及预埋的应随结构完成，管道安装所需要的基准线应测定并标明，设备安装前基础应检验合格，喷洒头及支管安装应配合吊顶装修进行（无吊顶处喷头的安装应随管线安装进度进行）。 4、操作工艺
5、安装准备 （1）熟悉图纸并对照现场复核管路，设备位置及标高是否有交叉,或排列不当，如果有应及时与设计人员研究解决并办理相关手续，检查预埋或预留洞是否正确，需临时剔凿的应与设计及土建方协商解决。 （2）进场设备材料规格、型号应满足设计要求，必须由专职检验员检查，并报工程监理，设备材料外观应整洁、无缺损、变形及锈蚀，镀锌及涂漆应均匀无脱落，法兰密封面应完整光洁，无毛刺及径向沟槽，丝扣应完好无损伤，水泵盘车应灵活无阻滞及异常声响，设备配件应齐全，报警阀应逐个进行渗漏试验，阀门及喷头应抽样进行强度、严密性试验。上述工作必须由专职工程师完成，并报工程监理审核。 6、管网安装 （1）自动喷水灭火系统管材应根据设计要求选用，本工程中管材选用热镀锌钢管管件，选用镀锌管件，当管子公称直径小于100mm时，应采用螺纹连接，当管子公称直径大于或等于100mm时，采用法兰及沟槽连接。 （2）管道安装前应校直管子，并清除部杂物，停止安装时应对已安装的管道敞口应进行封堵，如需在镀锌管上开孔焊接时应提前预制，必要时管道两端采用法兰连接，焊接并做防腐处理后再进行安装，严禁在已安装好的镀锌管道上开孔施焊。 （3）管道穿过伸缩缝时应设置柔性短管，管道水平安装宜设2‰-5‰的坡度，坡向泄水装置。 （4）自动喷水灭火系统管道支、吊架选材及做法应满足要求，支吊架最大间距应符合下表: （5）干管安装 喷淋干管用沟槽件、法兰、管件连接，每根配管长度不宜超过6米，直管段处可把几根连接在一起，应使用导链安装，但不宜过长，也可调直后编号依顺序安装，吊装时应先吊起管道的一端，待稳定后再吊起另一端。 A、管道采用沟槽件连接的措施： 钢管滚槽：钢管定尺切断去毛刺后把钢管调平放入滚轮之间，下压手动液压
消防施工方案
一、编制依据： （一）设计文件及有关资料：设计图纸、说明及总平面图； （二）计划文件：招投标（文件）书； （三）现行规范、规程： 1.《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-92 2.《自动喷水灭火系统工程施工及验收规范》GB50261-2005 3. 电气标准规范汇编： 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005； 二、方案编制原则： 1、严格遵守国家和合同条款上的工程竣工和交付使用的使用期限； 2、合理安排施工程序和顺序： 工程施工有其自身的客观规律，按照反映这种规律的程序组织施工，能够保证各项施工活动相互促进、紧密衔接，避免不必要的重复工作，加快施工进度，缩短工期； 1、用流水作业法安排施工进度计划，采用流水作业组织施工，保证施工的连续性、均衡性和有节奏地进行、合理地使用人力、物力和财力，为快、省、安全地完成施工任务； 2、贯彻多层次技术结构的技术政策，因时因地制宜地促进技术进步。同时积极采用新材料、新工艺、新设备、新技术； 3、从实际出发，做好人力、物力的综合平衡，组织均衡施工； 4、尽量利用当地资源，合理安排运输、装卸与储存作业，精心进行规划布置，节约施工用地，防止施工事故，做到文明施工。 三、工程概况： 本工程位于山东省淄博市新城核心区内，为山东省第22届运动会主赛场。总建筑面积：26684㎡，占地面积：66495㎡，固定看台坐席4026个（含230个贵宾坐席），活动看台坐席1702个，无障碍坐席32个。体育馆建筑布局为：内部中央略偏东位置为单层大空间的观众大厅，矩形比赛场地设在大厅正中位置，四周为观众看台。大厅周边布置有各种功能用房和附属用房。体育馆西侧首层设热身/训练厅，上层为室内网球练习馆及附属功能用房。钢结构屋顶最高点高度为29m。 消防系统：本系统消防泵房服务于淄博市体育中体育馆、游泳馆。消防泵房设在游泳馆，消防用水水源为泳池池水，消防泵房仅设与泳池相连的吸水管。
室内消防喷淋系统安装施工工艺标准
室内消防喷淋系统安装施工工艺标准 1. 适用范围 本章适用于工作压力不大于的民用及一般工业建筑消防喷淋系统管道安装工程。 2. 施工准备 原材料、半成品的检验及验收： 消防喷淋部分材料的采购和验收 消防喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水泵结合器等主要组件的规格型号应符合设计要求，配件齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，应为国家消防产品质量监督检测中心检测合格的产品，具有材料合格证和质量证明书，否则不准进入施工现场。管材、管件的外观检验，应符合下列要求： ⑴ 表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮； ⑵镀锌钢管内外表面的镀锌层完整，不得有镀锌层脱落、锈蚀现象； ⑶法兰密封面应完整光洁，不提有毛刺及径向沟槽。 喷头的检验应符合下列要求： ⑴ 喷头的型号、规格应符合设计要求； ⑵ 喷头的商标、型号、公称动作温度，制造厂及生产年月等标志齐全； ⑶ 喷头外观应无加工缺陷和机械损伤； ⑷ 喷头螺纹密封面应完整、光滑、不得有伤痕、毛刺，缺丝或断丝的现象； 主要工机具： 套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。 套丝板，管钳、台钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链、电气焊等工
具。 作业条件： 施工现场已安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库，在管道层、地下室、地沟内操作时，要接通低压照明灯。 配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽。稳栽各种型钢托、吊卡架及预埋套管。 在进行管道等各项预制前要根据施工图纸及材料计划，将需用材料、设备的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全，运到现场。 主体结构已验收，现场已清理干净。 管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。 安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。 喷洒头安装按建筑装修图确定位置，吊顶龙骨安装完按吊顶材料厚度确定喷洒头 的标高。封吊顶时按喷洒头预留口位置在顶板上开孔。 作业人员 技术员、施工员、材料员、质检员、管工（水暖工）、电焊、气焊、电工、起重、测量工。 3. 操作工艺 工艺流程
喷淋与消火栓施工方案
一工程概况 本工程建设地点东至中心大道（汉北路）；西至京九路；南至中滨大道；北至运河中路。结构形式为混凝土框架结构。建筑层数：15号楼工业研发中心为地下一层，地上六层；11号、12号厂房为地上三层。建筑高度：11、12号厂房建筑高度16.4米；15号楼30.5米。耐火等级为二级。 本工程消防水池及泵房在室外集中设置，一二期工程公用，内设消防水池一座，总有效容积378m3，其中包括3小时室内消火栓用水量270m3和1小时喷淋系统用水量108m3。消防泵房内设室内消火栓加压泵、喷淋系统加压泵和消防水箱供水泵，均为智能控制。一期工程在最高的10号厂房屋顶设高位水箱及稳压装置，二期工程建设时移至15号楼屋顶，水箱内储存园区建筑火灾初期10分钟消火栓系统用水量15m3和喷淋系统的用水量18m3，总有效容积为33m3，水箱分为等容积的两个，设连通管连接，并设消火栓和喷淋系统稳压装置。消防系统设有：火灾自动报警系统、消防喷淋系统、消火栓系统、防排烟系统。 1.消火栓系统 本工程各厂房均设室内消火栓系统，因消防水池及泵房为一二期工程共用，按二期工程最高一座六层厂房考虑，其用水量为25L/S，火灾延续时间为3h，总用水量270m3，设消防泵房内两台消火栓系统加压泵，一用一备，智能控制，有两条出水管与室外环状消火加压供水管道连接。建筑内每层设单出口消火栓，消火栓的布置保证同层有两支水枪的充实水柱同时达到室内任何部位。一~三层采用减压稳压消火栓，保证栓口压力不大于0.5MPa. 2.自动喷水灭火系统 本工程火灾等级为中危险Ⅱ级，15号楼设自动喷水灭火系统，系统为一个供水区，平时管网压力由屋顶消防水箱维持。地下车库采用79℃型直立喷头，其余有吊顶的区域采用装饰型68℃玻璃球喷头，无吊顶房间采用直立型68℃玻璃球喷头。喷头流量系数均为K=80。室外设两套地下式水泵接合器，与自动喷水泵出水管相连。
室内消火栓系统施工方案
室内消火栓系统、自动喷洒灭火系统施工方案 一、主要制作的工艺流程 ?自动喷水灭火系统施工工艺流程 ?消火栓系统施工工艺流程
二、设备及主材的选型将严格遵循下列原则 1.严格按照建设单位对于设备、材料的有关规定和设计图纸的要 求，选定设备、主材及其它材料。 2.凡业主参与订货的货物规格、技术指标、价格与支付条件以及 供货时间，运输方式、售后服务等应主动征求业主的意见，以按期确定具体的供应商，并严格遵守我公司《顾客提供产品的控制程序》。 3.设备材料订货前，严格按照程序向业主提供技术资料及供货依 据，包括设备的定型测试，出厂验收试验的检测报告。 4.凡我公司直接订货的产品严格按照我公司的《采购工作程序》 执行。 三、施工工艺 1.材料、设备进场检验 工程使用材料根据总公司《质量体系程序文件》中《采购控制程序》和国家标准对采购的产品质量进行验证，并对以下方面进行检查： 1)察看外观质量，检查产品型号、计量和点验产品数量，测 量或度量产品几何尺寸，认真填写《采购产品验证记录》，
如验证时发现不合格，上报主管部门进行评审，顾客提供产品由项目经理派人负责按规定的方法保管，当发现有损坏、丢失、变质或其他不适用情况时，项目经理应填写《顾客产品信息传递单》一式三份，交顾客（监理）确认，同时报总公司工程管理处。现场材料员根据《检验和试验状态控制程序》中规定的方法进行对所有材料进行标识、保管和维护，凡进入现场的物资均应进行标识，露天存放的采用铁板标识牌，室内存放的物资用塑料的标识牌，标识牌上注明物资名称、规格、材料、证明等，向监理进行材料报验合格后方可使用。 2)管材、管件现场检查：管材表面应无裂纹、缩孔、夹渣、 折迭和重皮；镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象；非金属密封垫应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹等缺陷；法兰密封面应完整光洁没，不得有毛刺及颈项沟槽，螺纹法兰的螺纹应完整、无损伤。 3)喷头的现场检验：喷头的型号、规格应符合设计要求；喷 头的商标、型号、公称动作温度、制造厂商及生产日期等标志应齐全；喷头外观应无加工缺陷和机械损伤；喷头罗纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝现象。 4)闭式喷头宜进行密封性能试验，以无渗漏无损伤为合格，
消防工程施工方案样本
消防工程施工方案
5、关键部位施工方法： 5.1、消防水系统施工方法： 1）、系统安装工序： （1）、室内消火栓系统：立管安装——环管安装——消火栓箱安装——消防泵房及消防水箱间安装——室外消防水泵结合器连接——套管洞口封堵——油漆。 （2）、自动喷淋系统安装：主管安装——报警阀——水平管网——冲洗试压、喷头安装——油漆——套管、洞口封堵。 2）、支吊架制作安装： （1）、支架按设计选国家标准图集(S161)中相应图集及技术标准制作安装。 （2）、立管支架安装，每层间高度等于或小于5m，安装一付，每层间高度大于5m，安装二付。支架离地面 1.5m—1.8m，二付以上应均称安装。 （3）、喷淋水平管道支吊架安装间距按下表： （4）、支吊架距喷头不小于300m，距末端喷头不大于750m。 （5）、自动喷水管道的吊架采用防晃吊架，吊架与喷头之间的距离应不小于300mm，距末端喷头距离不大于750mm,吊架应位于相邻喷头间的管段上，当喷头间距不大于 3.6m时，可设一个，小于 1.8m允许隔段设置。
（6）、支吊架安装应符合下列要求： A、位置正确，安装平整、牢固。水平管吊架应成一条直线，间距均等支管吊架安装应有相邻两喷头之间的管段上设吊架不少于1副；喷头间距小于1.8m时可隔断设一付，可是间距不大于3.60m. B、支架与管道接触严密，固定可靠。 C、固定在结构上的支、吊架不得影响建筑结构的安全。 D、支吊架安装要考虑管道安装的0.002—0.005的坡度，坡向排水方向。 3）、管段预制及安装： 切管：机械切割后的毛刺、飞边应处理干净，切口端不得倾斜。不允许用电旱切管。 套丝：机械套丝、人工套丝。螺纹加工要求规整，螺纹密封面应符合现行国家标准（普通螺纹的基本尺寸要求）有关规定。如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全口数的10%，连接前清除管内异物。 （1）、管道安装应横平竖直立管安装允许垂直度偏差为2/1000，5m 以上不大于8mm；水平纵横方向弯曲度允许1/1000，25m以上不大于25mm。 （2）、套管制作预埋：管道穿过墙体和楼板处应安装套管。 a、刚性防水套管规格应比主管道二号；套管长度；过墙套管两端与墙面齐平（要求美观，套管两端可不低于墙两面10mm，堵塞后让装修做外观美）。过楼板套管的上端高出装饰地面20—50mm;下端与楼板底面齐平。套管封堵要严实，材料为不燃品。 b、管网安装，报警阀后，管子公称直径小于70mm时，应采用螺纹连
(完整版)喷淋、消火栓施工方案.
消火栓、喷淋系统施工方法要求及调试 1．施工顺序 （1）自动喷水灭火系统施工顺序： 管道防 （2）消火栓系统施工顺序： 2．施工说明 室内消防水管道的施工及验收，将遵照全国通用的现行有关标准及规范的要求进行。 管道材料与连接：消防水系统管道采用镀锌钢管，DN＜100采用丝扣连接，DN≥100采用沟槽连接。 3．施工前的准备工作 (1)施工图纸及有关技术文件应齐全。施工图纸应包括设备平面布置图、系统图、安装图、设备材料明细表等。技术文件应包括消防设计说明与安装技术要求、监督机关的审批文件及产品样本、使用说明等。 (2)设计单位应向施工单位进行技术交底； (3)系统组件、管件及其它设备、材料，应能保证正常施工； (4)施工现场及施工中使用的水、电、气应满足施工要求，并应保证连续施工。
4．管材、管件的检验 (1)系统管道、管件的材质等级应与管子一致。 (2)镀锌钢管表面应光滑无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。 (3)尺寸偏差要符合现行部颁标准和国标要求。 (4)螺纹密封面完整，无损伤毛刺等缺陷，精度及表面粗糙度应达到设计要求和制造标准。 (5)非金属密封垫片要求质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面无损伤、皱纹等缺陷。 (6)法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及经向沟槽；螺纹法兰的螺纹应完整无损伤 5．喷头的检验 (1)喷头的型号、规格应符合设计要求；一般情况下，喷头的温级要和使用环境相协调，即闭式喷头的动作温度比使用环境温度高30℃左右； (2)喷头的商标、型号、公称动作温度、制造厂及生产年月等标志应齐全； (3)喷头外观应无加工缺陷和机械损伤； (4)喷头螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝的现象； (5)闭式喷头应进行密封性能试验，并以无渗漏、无损伤为合格。试验数量宜从每批中抽查1％，但不得少于5只，试验压力应为 3.0MPa；试验保压时间不得少于3min。当有两只及以上不合格时，不得使用该批喷头。当仅有一只不合格时，应再抽查2%，但不得少于10只。重新进行密封性能试验，当仍有不合格时，亦不得使用该批喷头。 6．阀组及其附件的检验 系统使用的阀门及其附件（包括控制阀、压力表、排水阀等）均应是全新的合格产品，安装前必须进行检查，并符合以下要求： (1)阀门的型号、规格应符合设计要求； (2)阀门及其附件完好齐全，且全部具有制造厂的合格证；无加工缺陷和机械损伤，有清晰的铭牌和标志。 (3)水流指示器除有商标、型号规格等标志外，还应有水流方向的永久性标志。 (4)控制阀的阀瓣及操作机构动作灵活，无卡涩现象，阀体内清洁，无异物堵塞。 (5)压力开关、水流指示器、自动排气阀、减压阀、止回阀、信号阀、水泵接合器等及水位、气压、阀门限位等自动监测装置应有清
消防工程施工方案(完整版)
消防工程施工方案（完整版）
一、编制依据： （一）设计文件及有关资料：设计图纸、总说明； （二）现行规范、规程： 1.《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-92 2.《自动喷水灭火系统工程施工及验收规范》GB50261-2005 3.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 4.《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005； 二、方案编制原则： 1、严格遵守国家现行规范规程 2、合理安排施工程序和顺序： 工程施工有其自身的客观规律，按照反映这种规律的程序组织施工，能够保证各项施工活动相互促进、紧密衔接，避免不必要的重复工作，加快施工进度，缩短工期； 1、用流水作业法安排施工进度计划，采用流水作业组织施工，保证施工的连续性、均衡性和有节奏地进行、合理地使用人力、物力和财力，为快、省、安全地完成施工任务； 2、贯彻多层次技术结构的技术政策，因时因地制宜地促进技术进步。同时积极采用新材料、新工艺、新设备、新技术； 3、从实际出发，做好人力、物力的综合平衡，组织均衡施工； 4、尽量利用当地资源，合理安排运输、装卸与储存作业，精心进行规划布置，节约施工用地，防止施工事故，做到文明施工。 三、工程概况： 本项目地处山东淄博市,位于柳泉路和共青团西路交叉路口,总建筑面积为6140.00㎡,为商业用途确定。本工程地下室部分耐火等级为一级;商业部分为高层建筑,耐火等级为一级;塔楼为一类高层公共建筑,耐火等级为一级；商业及汽车库内设有自动喷淋灭火系统。 室内消防： 1）.消火栓给水灭火系统： 系统为常高压供水系统由市政给水管网直接供给。 消防箱的配备及要求：室内消火栓口径DN65,直流水枪d19,衬胶消防水龙带DN65,消防水龙带长度L=25m,消防箱箱体材料为铝合金。 消火栓管道：当工作压力等于或小于1.2MPa时, 采用普通内外热镀锌钢管;当工作压力大于 1.2MPa时,采用内外热镀锌钢管接加厚钢管或内外热镀锌无缝钢管,管径小于或等于
消火栓箱施工方案
1 消火栓箱体要符合设计要求，产品有型式认可证书和出厂合格证。 2 消火栓箱体安装在轻体隔墙上有加固措施。 3 箱式消火栓的安装根据设计要求，符合下列规定: 室内消火栓系统竖向为一个区，由消火栓泵双路出水管直接供水。管道系统成环状。屋顶设消防水箱，贮存消防用水量18m3，并设消火栓系统稳压设备和屋顶试验用消火栓。 4消防用水量：室外消火栓20L/s，室内消火栓20L/s，一次灭火时间2h。 5消火栓箱尺寸为700x1600x240，每个消火栓箱内配DN65mm消火栓一个、DN65长25m 涤纶衬胶水带一条、DN65×19直流水栓一支、消防卷盘一套、钮,警铃,指示灯各一个。所有消火栓处通过消火栓按钮将信号同时反馈到大楼消防控制中心。 一、施工准备 1、消火栓设备、消火栓箱及安装辅材均已到货，并验收通过。 2、安装使用的工具、器具等均已准备好。 二、施工技术要求 1、消火栓栓口距地1.1m，安装时，结合消火栓箱尺寸，消火栓箱与灭火器箱联体时，箱底边距地0.16m；单体消火栓箱，箱底边距地0.96m，具体做法参见04S202。
2、暗装于轻质隔板墙上的消火栓箱用M8*100的自攻螺丝固定；暗装于砼墙上的消火栓箱用M6*800的膨胀螺栓固定。箱体稳固后，再用M5水泥砂浆填充抹平。 3、消防水枪安装应符合下列要求： 1)安设的消防水枪其型号、性能等参数应与设计图相符。 2)安设好的水枪，枪上各种配件应齐全。 4、安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。 1)其他要求：栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。阀门中心与箱侧面140MM，允许偏差±5MM。阀门中心与箱后内表面100MM，允许偏差±5MM。消火栓箱体垂直度，允许偏差3MM。 加工丝扣时，保证带丝的刻度调整准确，压力头压紧管道，带丝的板牙面与管道的轴线垂直，套丝时加润滑油，当板牙面与管口平齐时，开始加工梢头。套完丝用相应的管件试一下。检查有无断丝、残丝的情况。用机器加工的丝扣要把润滑油清理干净。套两板以上。 缠麻时必须抹油，白厚漆用清油调好，分别抹在丝头的两侧，缠完麻后再抹一次油，保证上管件时与丝扣各个面充分接触。上管件时，先用手带上一两扣，然后用力均匀，上紧管件，保证上完管件后留有２-３扣丝。对上好的丝扣管件之间不要有松动。清理干净各接口的麻丝。对上好的管件和管段应调直，变径同心变径，通扣管箍，对拆下的管件丝扣清理干净，重新抹油、缠麻。对同一丝头不允许反复多次
喷淋系统安装施工工艺方案
喷淋系统安装施工工艺方案 1施工工艺流程 （1）施工前做好技术交底工作，由有关人员组织前期材料及设备进场； （2）根据施工进度、主要材料进场，做好系统管道安装准备； （3）管道安装，包括阀门安装，不包括喷头安装； （4）管道安装完毕后，进行管道冲洗和系统水压、严密性试验，注意喷头处用管堵封住，湿式报警阀及止回阀需临时拆除； （5）对室外管道进行防腐处理，并回填沟槽； （6）在室内吊顶安装之前安装喷头，将压力表、水流指示器接上自动报警系统的相应模块； （7）系统调试。 2管道安装 （1）立管安装方法 ①工艺步骤如下：依据施工图确定管道的走向、尺寸和规格→下料→割管→套丝→缠麻→接管； ②安装前，依据图纸确定管道的尺寸及规格下料，当设计无要求时，管道中心线与梁、板、柱之间的最小距离应符合规范要求。另外：每段配水干管设置防晃支架不小于1个，在管道改变方向处，应增设防晃支架，在竖管的始端和终端需用防晃支架，采用管架固定，其安装位置距楼面1.5～1.8米； ③管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于700mm；
④配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的设置的吊架均不宜小于1个；当喷头之间距离小于1.8米时，可隔段设置吊架，吊架的间距不宜大于3.6米； ⑤立管安装时，必须时刻注意管道的垂直度。 （2）横干管、支管安装 管径≥DN100，采用沟槽连接，连接方法同立管安装；管径＜DN100，采用螺纹连接；采用螺纹连接时，钢管套丝应保证切口平滑、不乱扣掉扣、无毛刺，另外，在割管时应保证切口光滑、平整、无毛刺，管道螺纹加工长度需符合图纸及规范要求。 3系统试压和冲洗 （1）在管网安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试和管道冲洗，试验及冲洗宜用水进行； （2）系统试压前应具备以下条件： ①埋地管的位置、支墩、基础经复查符合设计要求； ②压力表不少于2只，精度不低于1.5级，量程为试验压力值1.5～2.0倍； ③试压冲洗方案已批准； ④对不能参与试压的设备、仪表、阀门等加以隔离。 （3）管道试压的测试点应设在系统管网的最低点，试压时先排尽管内空气后缓慢升压，达到试验压力后稳压30min后，目测管网无泄漏或变形，且压力降不应大于0.05Mpa； （4）试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，并放空管网中的水，消除缺陷后，重新再试，并随时做好试压记录； （5）管网冲洗应在试压合格后分段进行，冲洗顺序应先室外后室内、先地下后地上，室内部分的冲洗按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行； （6）冲洗前，应先拆除止回阀、报警阀，并且检查支架、吊架的牢固程度； （7）冲洗时管内水流速不宜小于3m/s； （8）管网冲洗应连续进行，当出水与进水颜色、透明度相一致时，冲洗结束； （9）水压严密性实验在管道冲洗后进行，其压力为设计工作压力，稳压24小时无泄漏为合格。
消防喷淋管道施工方案
第一章消防、喷淋管道施工方案 一、消防管道沟槽连接 （1）管道安装 ①机具准备：选择符合要求滚槽机、开孔机和切管机； ②管道准备：垂直切割管道，清洁和加工管端凹槽，加工时小心管道爆裂，和出现锋利边沿，锋利边沿可能损坏密封圈，凹槽宽度和深度，必须符合凹槽技术标准。 ③检查和润滑密封圈：检查密封圈，确保密封圈规格正确。在密封圈外部和内部密封唇上，涂薄薄一层润滑剂。应小心不要将颗粒杂质黏附在密封圈表面。使用润滑剂作为密封圈的配件。优良的密封圈润滑剂是防止密封圈磨损和可能损 伤的基础。（如下图） A 密封圈安装：滑动密封圈到管端，确保密封唇不要悬垂在管端。（如下图） B 密封圈定位：将密封圈在靠拢的两侧管端上定位后，把密封圈拉到两侧管端凹 槽的中心位置。密封圈不应进入管道凹槽。（如下图） C 安装连接器外壳：把外壳合在密封圈上，使壳体卡口咬合在管道凹槽内，插 入螺栓，用手拧紧螺帽。（如下图）
D 拧紧螺帽：交替、均匀地拧紧两侧螺帽，直到螺栓底座金属面接触，螺栓收 紧。 （2）机械三通、机械四通安装 先从外壳上去掉一个螺栓，松开另一螺帽直到与螺栓端头平，将下壳旋离上壳约90度，把上壳出口部分放在管口开口处对中并与孔成一直线，在沿管端旋转下壳（如是机械四通,下壳方法与上壳相同）使上下两块合拢。 （3）法兰片安装 ①安装法兰片: 先松开两侧螺丝，将法兰两块分开，分别将两块法兰片的环形 键部分装入开槽管端凹槽里，再把两侧螺丝插入拧紧，调节两侧间隙相近。 ②安装密封圈将密封圈"C"形开口处背对法兰，沿管端方向推入法兰内径凹槽 内即可 二、室内消火栓系统管道安装工艺 1、施工准备 （1）接到施工任务后，认真熟悉图纸及施工现场，发现有影响施工的设计问题时，及时与有关人员研究，办理洽商手续。按照工程特点确定施工方法，准备相应的劳动力、设备、材料、机具等。同时配备配套的生活、生产临时设施。
消火栓系统施工方案及技术措施.doc
消火栓系统施工方案及技术措施 本节主要叙述了消火栓灭火系统的管道安装、试压、冲洗，设备安装、防腐、保温和调试等工作的主要施工方法和技术措施；并对施工中容易出现的质量问题提出了相应的措施或解决办法。 施工前仔细核对图纸，确保所预埋套管的标高和位置准确无误，所有管道与风管或排水管在坐标和标高上没有冲突，确定管道排列合理，有吊顶的地方需与装修公司协调配合，得到甲方、监理同意后方可进行施工。 消火栓灭火系统设备由水泵、消火栓箱、消火栓、实验消火栓、水泵结合器以及减压阀、闸阀、过滤器、单向阀、稳压装置等组成。 一、系统施工流程及说明 消火栓系统施工工艺流程图： （1）认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。 （2）核对有关图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。 （3）检查预埋件和预留洞是否准确。 （4）检查管件、管材、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。确定合理的施工顺序，避免工种交叉作业的干扰影响施工。 2、管道施工 （1）消火栓管道采用镀锌钢管，接口采用沟槽式连接,阀门及需拆卸部位采用螺纹法兰连接。 （2）室内消火栓采用DN65单出口型时，消火栓箱内设消防软管卷盘、报警按钮，栓口直径为Φ65㎜，水龙带长度25m，水枪口径为Φ19㎜。
（3）消火栓必须按有关图纸所示进行安装，消火栓外形的规格型号应与图纸要求一致。 （4）消火栓供水管及自动喷洒供水总管上的阀门采用蝶阀，并应有明显的开启标志。（5）水压试验压力应根据工作压力确定。试验用压力表不少于两只，精度不低于1.5级. （6）管道冲洗消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的阀门拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。 （7）管道安装完毕刷漆，其色彩应均匀，无流淌，无重皮，无龟裂。 3、消防水泵接合器安装 （1）消防水泵接合器的安装位置应符合设计要求。 （2）地下式消防水泵接合器在安装时其进水口与井盖底面的距离不大于0.4 m，且不应小于井盖的半径。采用有“消防水泵接合器”标志的铸铁井盖，并在附近设置指示其位置的永久性固定标志。 （3）水泵接合器应装有泄水阀。 4、消火栓工艺质量标准 （1）保证项目：消火栓位置、间距和开孔方向规格、型号须符合设计要求和施工规范规定。（2）检验方法：观察测量和对照图纸及施工规范检查。 （3）允许偏差项目： 1）消火栓的管道应有坡度，充水系统应不小于2‰。 2）吊架间距应符合规范。 3）检验方法：用直尺和水平尺量。 5、消火栓管道刷漆、防腐 根据图纸设计要求对系统管道进行刷漆防腐处理，消火栓管道刷樟丹二道、红色调和漆二道；支吊架刷樟丹二道、灰色调和漆二道。在刷漆前，先清除表面的灰尘等污垢物，涂刷厚度均匀，不得有脱皮、起泡和漏涂等现象。施工安排如下： （1）所有需涂漆的金属表面要干燥并要彻底清除一切会影响涂漆工作进行的污染杂物如灰尘、油脂、除锈或垢渍。 （2）所有经过清理、预处理、干燥或已作涂漆准备的金属表面，尽快提交监理检查合格后，涂上防锈底漆保护，以避免有关表面再受锈损。 （3）所有盛载油漆材料的容器清楚印上商标。同时完全遵照由厂家建议及监理认可的施工方案进行预处理及涂漆施工。 （4）如金属表面的油漆保护层遭损坏时，提交处理方案获得监理认可后进行修补。 6、成品保护
室内消防喷淋系统安装施工工艺标准
室内消防喷淋系统安装施 工工艺标准 The pony was revised in January 2021
室内消防喷淋系统安装施工工艺标准 1.适用范围 本章适用于工作压力不大于的民用及一般工业建筑消防喷淋系统管道安装工程。 2.施工准备 原材料、半成品的检验及验收： 消防喷淋部分材料的采购和验收 消防喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水泵结合器等主要组件的规格型号应符合设计要求，配件齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，应为国家消防产品质量监督检测中心检测合格的产品，具有材料合格证和质量证明书，否则不准进入施工现场。 管材、管件的外观检验，应符合下列要求： ⑴表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮； ⑵镀锌钢管内外表面的镀锌层完整，不得有镀锌层脱落、锈蚀现象； ⑶法兰密封面应完整光洁，不提有毛刺及径向沟槽。 喷头的检验应符合下列要求： ⑴喷头的型号、规格应符合设计要求； ⑵喷头的商标、型号、公称动作温度，制造厂及生产年月等标志齐全； ⑶喷头外观应无加工缺陷和机械损伤； ⑷喷头螺纹密封面应完整、光滑、不得有伤痕、毛刺，缺丝或断丝的现象； 主要工机具：
套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。 套丝板，管钳、台钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链、电气焊等工具。 作业条件： 施工现场已安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库，在管道层、地下室、地沟内操作时，要接通低压照明灯。 配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽。稳栽各种型钢托、吊卡架及预埋套管。 在进行管道等各项预制前要根据施工图纸及材料计划，将需用材料、设备的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全，运到现场。 主体结构已验收，现场已清理干净。 管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。 安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。 喷洒头安装按建筑装修图确定位置，吊顶龙骨安装完按吊顶材料厚度确定喷洒头 的标高。封吊顶时按喷洒头预留口位置在顶板上开孔。 作业人员 技术员、施工员、材料员、质检员、管工（水暖工）、电焊、气焊、电工、起重、测量工。 3.操作工艺 工艺流程
室外消火栓系统施工方案
北京师范大学铜仁附属学校建设工程室外消火栓系统施工方案 编制人： 审核人： 审批人：
目录 1编制依据 (3) 1.1施工组织设计 (3) 1.2施工图纸 (3) 1.3主要标准、规范、规程 (3) 1.4主要法规 (4) 2工程概况 (5) 2.1工程简介 (5) 2.2工程概况和特点 (5) 3施工部署 (5) 3.1技术准备 (5) 3.2材料与设备计划 (7) 3.3劳动力计划 (11) 4主要施工方法 (12) 4.1工艺流程 (12) 4.2材料准备及验收 (12) 4.3施工方法 (12) 5质量标准及各项质量控制措施 (18) 5.1质量验收标准 (18) 5.2过程检查与验收程序 (19) 5.3成品保护措施 (20) 6其他主要管理措施 (21) 6.1进度保证及管理措施 (21) 6.2职业健康安全管理及保证措施 (21) 6.3绿色文明施工及环保措施 (23)
1编制依据 1.1施工组织设计 序号合同（协议）名称编号签订/编制日期1 北京师范大学铜仁附属学校项目施工组织设计FA-001 1.2施工图纸 序号图纸名称图纸编号出图日期 1 给排水施工 图 给排水设计说明E1-水施-01/02 2018.3 系统原理图 E1-水施 -03/04/05/06 2018.3 给排水平面图E1-水施-07~11 2018.3 自动喷水平面图E1-水施-12~15 2018.3 卫生间大样图E1-水施-16~18 2018.3 给排水总平面图E1-水施-19 2018.3 1.3主要标准、规范、规程 序号类别名称编号 1 国家《中小学建筑设计规范》GB50099-2011 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-200 2 《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011 《给水排水构筑物施工及验收规范》GB50141-2002 《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2005 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 《水处理设备制造技术条件》JB2932 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375-2006 《生活饮用水卫生标准》GB5749-85 《瓶装饮用纯净水卫生标准》GB17324-1998 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012 《瓶装饮用纯净水》GB17323-1998 《饮用净水水质标准》CJ94-2005 《建筑施工现场安全生产管理规程》DB42/T553-2009 2 行业《室内管道支架及吊架》03S402 《室内消火栓安装》04S202 《给排水暖通工程通用图集》91SB系列 《地沟及盖板》02J331 《建筑给水涂塑复合管管道工程技术规程》CECS125：2001 《建筑设备施工安装通用图集》91SB系列图集
喷淋管道施工工艺
5.管路加工 根据图纸要求，按标识选择材料，然后进行下料划线、切割、套丝、坡口、弯曲等项目的工作。下料划线 a.下料划线尺寸应考虑法兰厚度，阀门类等按该图纸上的尺寸要求，而且要对现场情况进行实际核验。下料后应记录使用部位，管路号码等。 b.原则上由切管器、高速切割机等进行机械切割，然后用砂轮机等磨光。注意刀口垂直，使切口平面倾斜偏差不大于管子外径1%。切断后应充分清除端面毛刺，金属屑等并按端面加工干净。（1）加工螺纹 要求螺纹端正、光滑、无毛刺、无乱扣、密封填料均匀。 （2）坡口加工 a.对于管壁厚3.0㎜以上在焊接前均做V型坡口或图纸上有特别指定者应依据图纸坡口用砂轮机加工，依据本管焊接施工标准书。 b.坡口加工精度、角度、尺寸，应控制在配管焊接施工标准指定的允许误差范围内。 c.坡口端面的保护加完的坡口如果不立即组对焊接，其端面应予以保护，使其不产生伤痕或变形，并进行防锈处理。 （3）弯曲 管子弯曲目前适宜于DN≤25管道，有冷弯和热弯两种方法，弯制后的管子检查无裂纹、分层、过烧等缺陷，弯管壁厚减薄不得超过管壁厚度的15%。 6.沟槽式卡箍连接施工方法 1)打孔机操作程序： a.钻床平稳放置在适宜环境中。 b.可靠地接好电源，注意用电安全。 c.孔管固定在钻台上相应位置。 d.将管子轴线调至与钻头下踏位置。 e.上好开孔钻。 f.均匀施力，并加水冷却，预防钻头损伤，且严禁戴手套操作。 g.孔开好后，将孔周围d+16㎜范围内清理干净（包括毛刺、铁屑、铁锈、油污等）
c.要求压槽的管子在切割过程中保持管端光平且与管子呈垂直状态，方可压槽，注意操作过程中严禁戴手套。 d.压槽后要用锉刀或砂纸将管与槽间的管表面清理干净（包括铁屑、铁锈、毛刺、油污等污物）。 e.安装卡箍时要注意，管端外表面一定要经过清理，否则破坏了密封圈会使密封失效而造成渗漏。 f.用非油中性润滑剂涂在密封圈表面，轻轻地将密封圈推上管端，然后用卡箍将密封圈和管卡住，均匀施力，交替拧紧卡箍两个螺母，避免密封圈朝一个方向挤压而失效产生泄漏。 g.安装结束应检查确认接头凸边全圆周应卡在管及配件的沟槽内。 h.卡箍接头处应设吊筋，长管上一定距离内也应设吊筋，承拉管重。 h.将机械三通安装清理后的孔上。 i.注意检查机械三通橡皮垫是否破损，若破损一定要及时更换，避免重复拆卸。 2)压槽机操作程序: a.压槽机平稳放置在适宜环境中并水平固定，将托管架调至与开槽机相对平衡轴线位置。 b.接通电源，要求可靠和安全。 c.要求压槽的管子在切割过程中保持管端光平且与管子呈垂直状态，方可压槽，注意操作过程中严禁戴手套。 d.压槽后要用锉刀或砂纸将管与槽间的管表面清理干净（包括铁屑、铁锈、毛刺、油污等污物）。 e.安装卡箍时要注意，管端外表面一定要经过清理，否则破坏了密封圈会使密封失效而造成渗漏。 f.用非油中性润滑剂涂在密封圈表面，轻轻地将密封圈推上管端，然后用卡箍将密封圈和管卡住，均匀施力，交替拧紧卡箍两个螺母，避免密封圈朝一个方向挤压而失效产生泄漏。 g.安装结束应检查确认接头凸边全圆周应卡在管及配件的沟槽内。 h.卡箍接头处应设吊筋，长管上一定距离内也应设吊筋，承拉管重。 7.管道的安装 管道的安装步骤，是由安装干管开始，然后再安装立管和支管，可提前根据图纸预制加工出各类管件，如管子的弯头阀门的清洗和组装。 1)干管的安装 支、立吊架安装好后，管子就可架设连接。管子和管件可先在地面组装，长度以方便吊装为宜。起吊后，轻轻落在支架上，用支架上的卡环固定，防止滚落。采用螺纹连接的管子，则吊上后即可上