8号大作业3
设计题目
1.1
机构运动简图
1.2机械传动系统原始参数
序号
电机转速（r/min ）
输出轴转速（r/min ）
带传动最大传动比
滑移齿轮传动
定轴齿轮传动 最大传动比
模数
圆柱齿轮 圆锥齿轮 一对齿轮最大传动比
模数
一对齿轮最大传动比
模数
8 970 17 23 30
2
3
3
2、传动比的分配计算
电动机转速n=970r/min ，输出转速n 1=17 r/min ，n 2=23r/min ，n 3=30r/min ，带传动的最大传动比错误！未找到引用源。=2.8,滑移齿轮传动的最大传动比错误！未找到引用源。=4.5，定轴齿轮传动的最大传动比错误！未找到引用源。=4.5。
根据传动系统的原始参数可知，传动系统的总传动比为
333
.3230/97013
3174
.4223/9702
2059
.5717/9701
1=========o i
o i o i n n i n n i n n i
传动系统的总传动比由带传动、滑移齿轮传动和定轴齿轮传动三部分实现。设带传动的传动比为
2.5，滑移齿轮的传动比为错误！未找到引用源。，定轴齿轮传动的传动比为错误！未找到引用源。，则总传动比
令错误！未找到引用源。=4.5
则可得定轴齿轮传动部分的传动比为错误！未找到引用源。 = 528.45.48.2059
.57=?
滑移齿轮传动的传动比 错误！未找到引用源。=
550.2528.48.2333
.32=? 错误！未找到引用源。=
326.3528
.48.2174
.42=? 定轴齿轮传动由3对齿轮传动组成，则每对齿轮的传动比为
id=4max 651.1528.4=≤==id if s s
3、齿轮齿数的确定
根据滑移齿轮变速传动系统中对齿轮齿数的要求，可大致选择齿轮5、6、7、8、9和10为高度变位齿轮，其齿数：错误！未找到引用源。 15，错误！未找到引用源。= 59，错误！未找
到引用源。17，错误！未找到引用源。57，错误！未找到引用源。19，错误！未找到引用源。55；它们的齿顶高系数错误！未找到引用源。=1，径向间隙系数错误！未找到引用源。=0.25，分度圆压力角错误！未找到引用源。=20°，实际中心距错误！未找到引用源。=74mm 。
根据定轴齿轮变速传动系统中对齿轮齿数的要求，可大致选择齿轮11、12、13和14为角度变位齿轮，其齿数：错误！未找到引用源。=14，错误！未找到引用源。23。它们的齿顶高系数错
误！未找到引用源。=1，径向间隙系数错误！未找到引用源。=0.25，分度圆压力角错误！未找到引用源。=20°,实际中心距错误！未找到引用源。=60mm 。圆锤齿轮15和16选择为标准
齿轮错误！未找到引用源。17，错误！未找到引用源。24，齿顶高系数错误！未找到引
用源。=1，径向间隙系数错误！未找到引用源。=0.2，分度圆压力角错误！未找到引用源。
=20°（等于啮合角错误！未找到引用源。）。
4、滑移齿轮变速传动中每对齿轮几何尺寸及重合度的计算
4.1滑移齿轮5和齿轮6
序
号
项目代号计算公式及计算结果
1 齿数
齿轮5 15
齿轮6 59
2 模数 2
3 压力角20°
4 齿顶高系数 1
5 顶隙系数0.25
6 标准中心距 = (错误！未找到引用源。)/2=74
7 实际中心距74
8 啮合角
9 变位系数
齿轮5 0.118
齿轮6 -0.118
10 齿顶高齿轮5
错误！未找到引用源。2.236mm 齿轮6 错误！未找到引用源。1.764mm
11 齿根高
齿轮5 错误！未找到引用源。2.264mm
齿轮6 错误！未找到引用源。2.736mm
12 分度圆直径
齿轮5 错误！未找到引用源。30.000mm
齿轮6 错误！未找到引用源。118.000mm
齿顶圆直径齿轮5 错误！未找到引用源。34.472mm
13
齿轮6 错误！未找到引用源。122.528mm 14
齿根圆直径
齿轮5
错误！未找到引用源。25.472mm 齿轮6 错误！未找到引用源。112.528mm 15
齿顶圆压力角
齿轮5
错误！未找到引用源。35.145° 齿轮6 错误！未找到引用源。25.178°
16
重合度
错误！未找到引用源。[错误！未找到引用源。] /2π
=1.514
4.2滑移齿轮7和齿轮8
序号
项目
代号 计算公式及计算结果
1
齿数
齿轮7
17 齿轮8
57 2 模数 2 3 压力角 20° 4 齿顶高系数 1 5 顶隙系数 0.25
6 标准中心距
= (错误！未找到引用源。)/2=74mm
7 实际中心距
74
8
啮合角
20'=α
9
变位系数
齿轮7
齿轮8 0
10
齿顶高
齿轮7
错误！未找到引用源。2mm 齿轮8
错误！未找到引用源。2.000mm 11
齿根高
齿轮7
错误！未找到引用源。2.500mm
齿轮8 错误！未找到引用源。2.500mm 12
分度圆直径
齿轮7
错误！未找到引用源。34.000mm 齿轮8
错误！未找到引用源。114.000mm
13
齿顶圆直径
齿轮7 错误！未找到引用源。56mm
齿轮8 错误！未找到引用源。116.00mm 14
齿根圆直径
齿轮7
错误！未找到引用源。52mm 齿轮8 错误！未找到引用源。112mm 15
齿顶圆压力角
齿轮7
错误！未找到引用源。25.041° 齿轮8 错误！未找到引用源。22.601°
16
重合度
错误！未找到引用源。[错误！未找到引用源。] /2π
=1.502
4.3滑移齿轮9和齿轮10
序号
项目
代号 计算公式及计算结果
1
齿数
齿轮9
19 齿轮10
55 2 模数 2 3 压力角 20° 4 齿顶高系数 1 5 顶隙系数 0.25
6 标准中心距
= (错误！未找到引用源。)/2=74
7 实际中心距
74
8 啮合角 626.27)'
cos arccos('==a a
α
α 9
变位系数
齿轮9
0.000
齿轮10 0.000
10 齿顶高齿轮9
错误！未找到引用源。2mm 齿轮10 错误！未找到引用源。2mm
11 齿根高
齿轮9 错误！未找到引用源。2.5mm
齿轮10 错误！未找到引用源。2.5mm
12 分度圆直径
齿轮9 错误！未找到引用源。38.000mm
齿轮10 错误！未找到引用源。110.000mm
13 齿顶圆直径齿轮9 错误！未找到引用源。42mm 齿轮10 错误！未找到引用源。114.000mm
14 齿根圆直径
齿轮9 错误！未找到引用源。33.000mm
齿轮10 错误！未找到引用源。105mm
15 齿顶圆压力角
齿轮9 错误！未找到引用源。26.981°
齿轮10 错误！未找到引用源。23.897°
16 重合度错误！未找到引用源。[错误！未找到引用源。] /2π=1.429
5、定轴齿轮变速传动中每对齿轮几何尺寸及重合度的计算
5.1圆柱齿轮11与齿轮12 (齿轮13与14和齿轮11与12对应相同)
序
号
项目代号计算公式及计算结果
1 齿数
齿轮11 14
齿轮12 23
2 模数 3
3 压力角20°
4 齿顶高系数 1
5 顶隙系数 0.25
6 标准中心距
= (错误！未找到引用源。)/2=55.5
7 实际中心距
60
8
啮合角
632.29)'
cos arccos('==a a
α
α 9 变位系数
齿轮11
0.300 齿轮12 0.252
10 齿顶高
齿轮11
错误！未找到引用源。3.744mm 齿轮12 错误！未找到引用源。3.600mm 11 齿根高
齿轮11
错误！未找到引用源。2. 850mm 齿轮12 错误！未找到引用源。2.994mm 12
分度圆直径
齿轮11
错误！未找到引用源。42mm 齿轮12
错误！未找到引用源。69mm 13
齿顶圆直径
齿轮11 错误！未找到引用源。49.488mm
齿轮12 错误！未找到引用源。76.200mm 14
齿根圆直径
齿轮11
错误！未找到引用源。36.300mm 齿轮12 错误！未找到引用源。63.012mm 15
齿顶圆压力角
齿轮11
错误！未找到引用源。37.107° 齿轮12 错误！未找到引用源。31.690°
16 重合度
错误！未找到引用源。[错误！未找到引用源。] /2π
=1.803
5.2圆锥齿轮15与16
序号
项目
代号
计算公式及计算结果
1 齿数
齿轮15 17
齿轮1624
2 模数 3
3 压力角20°
4 齿顶高系数 1
5 顶隙系数0.2
6 分度圆锥角
齿轮15 错误！未找到引用源。35.311°
齿轮16错误！未找到引用源。54.689°
7 分度圆直径
齿轮15 错误！未找到引用源。51.000mm
齿轮16错误！未找到引用源。69.000mm
8 锥距错误！未找到引用源。44.116mm
9 齿顶高
齿轮15 错误！未找到引用源。3.000mm
齿轮16错误！未找到引用源。3.000mm
10 齿根高
齿轮15 错误！未找到引用源。3.600mm
齿轮16错误！未找到引用源。3.600mm
11 齿顶圆直径
齿轮15 错误！未找到引用源。2错误！未找到引用源。55.896mm
齿轮16错误！未找到引用源。2错误！未找到引用源。75.468mm 12 齿根圆直径
齿轮15 错误！未找到引用源。45.125mm
齿轮16错误！未找到引用源。67.838mm
13 当量齿数
齿轮15 错误！未找到引用源。20.833
齿轮16错误！未找到引用源。41.521
14
当量齿轮
齿顶圆压力
角
齿轮15 错误！未找到引用源。30.976°
齿轮16错误！未找到引用源。26.297°
15 重合度错误！未找到引用源。 /2π=1.644 6、实际输出转速
错误！未找到引用源。=
min
/
11
.
23
24
17
23
14
23
14
59
15
970r
=
?
?
?
?
错误！未找到引用源。=
min
/
11
.
27
24
17
23
14
23
14
57
17
970r
=
?
?
?
?
错误！未找到引用源。=
min
/
41
.
31
24
17
23
14
23
14
55
19
970r
=
?
?
?
?
哈工大机械原理大作业 凸轮机构设计 题
H a r b i n I n s t i t u t e o f T e c h n o l o g y 机械原理大作业二 课程名称： 机械原理 设计题目： 凸轮机构设计 一．设计题目 设计直动从动件盘形凸轮机构， 1.运动规律（等加速等减速运动） 推程 0450≤≤? 推程 009045≤≤? 2.运动规律（等加速等减速运动） 回程 00200160≤≤? 回程 00240200≤≤? 三．推杆位移、速度、加速度线图及凸轮s d ds -φ 线图 采用VB 编程，其源程序及图像如下： 1.位移： Private Sub Command1_Click() Timer1.Enabled = True '开启计时器 End Sub Private Sub Timer1_Timer() Static i As Single
Dim s As Single, q As Single 'i作为静态变量，控制流程；s代表位移；q代表角度 Picture1.CurrentX = 0 Picture1.CurrentY = 0 i = i + 0.1 If i <= 45 Then q = i s = 240 * (q / 90) ^ 2 Picture1.PSet Step(q, -s), vbRed ElseIf i >= 45 And i <= 90 Then q = i s = 120 - 240 * ((90 - q) ^ 2) / (90 ^ 2) Picture1.PSet Step(q, -s), vbGreen ElseIf i >= 90 And i <= 150 Then q = i s = 120 Picture1.PSet Step(q, -s), vbBlack ElseIf i >= 150 And i <= 190 Then q = i s = 120 - 240 * (q - 150) ^ 2 / 6400 Picture1.PSet Step(q, -s), vbBlue ElseIf i >= 190 And i <= 230 Then
机械原理大作业
机械原理大作业 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
机械原理大作业三 课程名称：机械原理 设计题目：齿轮传动设计 院系： 班级： 设计者： 学号： 指导教师： 设计时间： 1、设计题目 机构运动简图 机械传动系统原始参数
2、传动比的分配计算 电动机转速min /745r n =，输出转速m in /1201r n =，min /1702r n =， min /2303r n ，带传动的最大传动比5.2max =p i ,滑移齿轮传动的最大传动比4m ax =v i ，定轴齿轮传动的最大传动比4m ax =d i 。 根据传动系统的原始参数可知，传动系统的总传动比为： 传动系统的总传动比由带传动、滑移齿轮传动和定轴齿轮传动三部分实现。设带传动的传动比为5.2max =p i ，滑移齿轮的传动比为321v v v i i i 、、，定轴齿轮传动的传动比为f i ，则总传动比 令 4max 1==v v i i 则可得定轴齿轮传动部分的传动比为 滑移齿轮传动的传动比为 设定轴齿轮传动由3对齿轮传动组成，则每对齿轮的传动比为 3、齿轮齿数的确定 根据滑移齿轮变速传动系统中对齿轮齿数的要求，可大致选择齿轮5、6、7、8、9和10为角度变位齿轮，其齿数： 35,18,39,14,43,111098765======z z z z z z ；它们的齿顶高系数1=* a h ，径向间 隙系数25.0=*c ，分度圆压力角020=α，实际中心距mm a 51'=。
哈工大-机械设计大作业-V带传动设计-5.3.5-设计说明书
Harbin Institute of Technology 机械设计大作业 题目：V带传动设计院系：机电工程学院班级： 姓名： 学号： ?哈尔滨工业大学
目录 一 任务书 (2) 二 选择电动机 (3) 三 确定设计功率d P (3) 四 选择带的型号 (3) 五 确定带轮的基准直12d d d d 和 (3) 六 验算带的速度 (4) 七 确定中心距a 和V 带基准长d L (4) 八 计算小轮包1 (4) 九 确定 V 带Z (4) 十 确定初拉0F (5) 十一 计算作用在轴上的压Q (6) 十二 带轮结构计 (6) 十三 运动学计算 (7) 十四 参考文献 (7)
带传动设计任务书 题目: 设计绞车（带棘轮制动器）中的V带传动 结构简图见下图:。 原始数据如下：室内工作、工作平稳、机器成批生产 一、选择电动机 由方案图表中的数据要求，查文献2表2-1 Y系列三相异步电动机的型号及相关数据可选择Y132S-6。如图1.1，电机尺寸示意图。可查得轴径D=38mm,E=76mm，F=10mm，G=33mm。
图1.1 电动机尺寸示意图 二、确定设计功率d P 设计功率是根据需要传递的名义功率、载荷性质、原动机类型和每天连续工作的时间长短等因素共同确定的，表达式如下： d A m P K P = 式中 m P ——需要传递的名义功率 A K ——工作情况系数，按文献1表5.7工作情况系数A K 选取A K =1.1； 考虑到本装置的工作环境，A K 值应扩大1.1倍 所以 1.1 1.1 3.0 3.63d A m P K P KW ==??= 三、选择带的型号 根据d P 、n 1，查看文献1表5.7可选取A 型带。 四、确定带轮的基准直径12d d d d 和 查文献1表5.8 可得V 带带轮最小基准直径min d d 知A 型带min d d =75mm,又由表5.8选取小带轮基准直径： d1d 112mm = 大带轮基准直径： 21 3.2112358.4d d d i d mm =?=?= 查文献1表5.4选取大带轮基准直径2355d d mm =； 其传动比误差 i 3.2-3.17=0.94%5%3.2 i ?=<，故可用。
北航数值分析报告第三次大作业
数值分析第三次大作业 一、算法的设计方案： （一）、总体方案设计： x y当作已知量代入题目给定的非线性方程组，求（1）解非线性方程组。将给定的(,) i i
得与(,)i i x y 相对应的数组t[i][j],u[i][j]。 （2）分片二次代数插值。通过分片二次代数插值运算，得到与数组t[11][21],u[11][21]]对应的数组z[11][21]，得到二元函数z=(,)i i f x y 。 （3）曲面拟合。利用x[i],y[j],z[11][21]建立二维函数表，再根据精度的要求选择适当k 值，并得到曲面拟合的系数矩阵C[r][s]。 （4）观察和(,)i i p x y 的逼近效果。观察逼近效果只需要重复上面（1）和（2）的过程，得到与新的插值节点(,)i i x y 对应的(,)i i f x y ，再与对应的(,)i i p x y 比较即可，这里求解 (,)i i p x y 可以直接使用（3）中的C[r][s]和k 。 （二）具体算法设计： （1）解非线性方程组 牛顿法解方程组()0F x =的解* x ，可采用如下算法： 1）在* x 附近选取(0) x D ∈，给定精度水平0ε>和最大迭代次数M 。 2）对于0,1, k M =执行 ① 计算() ()k F x 和()()k F x '。 ② 求解关于() k x ?的线性方程组 () ()()()()k k k F x x F x '?=- ③ 若() () k k x x ε∞∞ ?≤，则取*()k x x ≈，并停止计算；否则转④。 ④ 计算(1) ()()k k k x x x +=+?。 ⑤ 若k M <，则继续，否则，输出M 次迭代不成功的信息，并停止计算。 （2）分片双二次插值 给定已知数表以及需要插值的节点，进行分片二次插值的算法： 设已知数表中的点为： 00(0,1,,) (0,1,,)i j x x ih i n y y j j m τ=+=???=+=?? ，需要插值的节点为(,)x y 。 1) 根据(,)x y 选择插值节点(,)i j x y ： 若12h x x ≤+ 或12 n h x x ->-，插值节点对应取1i =或1i n =-，
机械设计大作业汇总
目录： 1.1 设计题目 1.2 机械系统的方案拟定 1.2.1工作原理确定 1.2.2执行构件及其运动设计 1.2.3原动机的选择 1.2.4执行构件的运动协调性（运动循环图）设计 1.2.5机构选型及组合 1.2.6方案评价及优选 1.3 相关机构的尺度综合（包括运动及动力设计和仿真） 1.4 机械系统的运动简图绘制及相关性能分析或说明 1.5 课程设计体会及建议 1.6 主要参考文献
1.1设计题目: 光纤接头保护玻璃管的结构与尺寸如图3.1a所示。光纤接头保护玻璃管被套在光纤接头处，以保护光纤接头。为不致损伤光纤，保护玻璃管内孔两端需倒角,如图a所示。该玻璃管内孔两端倒角宜采用细粒砂轮高速磨削的工艺，以避免砂轮磨削力过大而损坏其端口。其砂轮磨削头的形状如图b所示。由于其用量很大，故需设计一台专用自动倒角磨削装置来加工。 a) b) 图 3.1 设计技术要求如下： 1）保护玻璃管在倒角之前处于散堆状态，磨削时需自动整理并逐个送料，故需配套设计自动送料机构。 2）保护玻璃管磨削时需自动夹紧，但夹紧力不宜过大，以免造成玻璃管损坏。为了减小对其夹紧力，应采用两套砂轮磨头，并沿轴向相对布置，相向进给，反向旋转，使两磨削力得以平衡，实现两端口同时磨削并自动定位。要求两砂轮的转速约6000r/min，并用两套微型电动机驱动分别独立驱动，电动机的转速约1500r/min。 3）要求保护玻璃管磨削机从自动送料、装卸与夹紧、磨削控制等全部自动工作，并用一个电动机驱动，电动机的转速约1500r/min。 4）每班（8小时）生产率不低于4000件。
1.2机械系统的方案拟定 1.2.1工作原理确定 倒角机的伺服系统主要分成三部分：送料装置，自动夹紧装置，以及刀架逆向行驶磨削控制装置。送料装置采用的是来回往复震荡送料机构来实现，在装料盒上开三个与毛胚轴线处截面尺寸相同的孔（即长为10mm宽为5mm）通过来回震动，使毛胚落下。夹紧装置用凸轮来实现，凸轮远休端与夹具接触时，工件被夹紧，当近休端与夹具接触时，在棍子推杆的拉力作用下，夹具的两部分分开，工件从夹具上掉落同时在加工完成时，有足够的时间使工件从家具上掉落，避免被夹具夹毁。使刀架同时逆向行驶控制磨削也是用过曲柄滑块机构来实现的。 1.2.2 执行构件及其运动设计 执行构件为凸轮机器组合机构，齿轮系变速机构，由曲轴演化而来的曲柄滑块机构。运用曲轴作为原动件，器直接带动凸轮实现夹紧，从而实现夹紧加工的同步，设计之初是利用蜗轮蜗杆实现大传动比的变速，现更改为齿轮系变速代替。各传动执行机构关系如下：
机械原理大作业
机械原理大作业 二、题目（平面机构的力分析） 在图示的正弦机构中,已知l AB =100 mm,h1=120 mm,h2 =80 mm,W1 =10 rad/s(常数)，滑块2和构件3的重量分别为G2 =40 N和G3 =100 N,质心S2 和S3 的位置如图所示，加于构件3上的生产阻力Fr=400 N，构件1的重力和惯性力略去不计。试用解析法求机构在Φ1=60°、150°、220°位置时各运动副反力和需加于构件1上的平衡力偶M 。 b Array 二、受力分析图
三、算法 (1)运动分析 AB l l =1 滑块2 22112112/,/s m w l a s m w l v c c == 滑块3 21113113/cos ,sin s m l w v m l s ??== 212 113/sin s m w l a ?-= (2)确定惯性力 N w l g G a m F c 2 1122212)/(== N w l g G a m F 121133313sin )/(?-== (3)受力分析 i F F i F F x R D R x R C R 43434343,=-= j F j F F R R R 232323-==
j F i F j F i F F R x R y R x R R 2121121212--=+= j F F F y R x R R 414141+= 取移动副为首解副 ① 取构件3为分离体，并对C 点取矩 由0=∑y F 得 1323F F F r R -= 由0=∑x F 得 C R D R F F 4343= 由 ∑=0C M 得 2112343/cos h l F F R D R ?= ②取构件2为分离体 由0=∑x F 得 11212cos ?R x R F F = 由0 =∑y F 得 1123212sin ?F F F R y R -= ③取构件1为分离体，并对A 点取矩 由0=∑x F 得 x R x R F F 1241= 由0 =∑ y F 得 y R y R F F 1241= 由0=A M 得 1132cos ?l F M R b = 四、根据算法编写Matlab 程序如下： %--------------已知条件---------------------------------- G2=40; G3=100; g=9.8; fai=0; l1=0.1; w1=10; Fr=400; h2=0.8; %--------分布计算，也可将所有变量放在一个矩阵中求解------------------- for i=1:37 a2=l1*(w1^2); a3=-l1*(w1^2)*sin(fai); F12=(G2/g)*a2;
C语言第三次大作业
★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★ C语言 第三次大作业 班级：机电*** 姓名：******* 学号：********* ★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★
题目一： 利用数组编写一个简单的成绩管理系统，要求有效依据至少150条，利用程序设计模块化思想，自定义函数不少于5个。其他要求:1、班级的人数由用户键盘输入；2、录入学生学号和考试成绩3、数据分析功能包括计算课程总分和平均分、按成绩由高到低排出成绩表、按学号由小到大排出成绩表、可按学号查询学生成绩及排名、按优秀（90~100），良好（80~89），中等（70~79），及格（60~69），不及格（<60）5个类别统计成绩并计算百分比和输出每个学生的学号、成绩及课程总分和平均分。 1、题意及算法分析 根据题目要求，结合程序设计模块化思想，可自定义7~9个函数，分别实现相应的功能。根据题目要求可定义学号数组为整形数组，平均分、成绩数组为float 类型；定义宏常量N，使得数组足够大；成绩和学号的排序可采用交换法、选择法、插入排序、冒泡法、快速排序法等，本题采用交换法排序，在采用交换法排序的时候可以通过定义一个标志变量（中间变量）实现；通过学号查找成绩可通过线性查找（顺序查找）或折半查找，本题采用的是顺序查找，采用顺序查找可以用for循环语句实现，查找次数最多为总人数n。统计等级时，利用整数除法（区别于实数除法），结合switch语句和计数控制循环语句即可得到不同等级所占百分比。菜单功能选择是可使用switch-case条件结构。要注意的是数组的下标从0开始；只能逐个引用数组元素，不能一次引用整个数组；数组做函数形式参数时，数组的大小可以不出现在数组名后面的方括号内；被调用函数的实际参数用数组名或数组定义式。
机械设计课程设计大作业
作业一设计螺旋起重器 螺旋起重器是用于起重的简单机械装置，人力驱动，借助螺旋传动的增力作用达到起重的目的． 一、结构简图 图1-1 主要零件：1-托杯2螺钉3螺杆4螺母5手 柄 6 底座 二、设计题目及数据
三、设计工作量 1、设计计算说明书 设计计算说明书是设计的理论依据，包括起重器各主要零件的设计计算、校核计算及参考资料等。说吸书要求用16K白纸，钢笔书写，其格式见图1-2.附有必要的插图与说明，字迹整齐、清楚。
图1-2 2、装配图 装配图应反映起重器的工作原理，零件间的装配关系，主要零件的结构及必要的尺寸。装配图应符合机械制图国家标准的规定。图纸幅面、标题栏、比例自选。 四、设计计算 1、螺杆的设计计算 (l)选择材料常用材料为45钢。 (2)设计计算 计算公式 计 螺矩形与梯形螺纹 h=0.5p， 锯齿形螺纹手册圆整为标准值，同 p
式中： Q-起重量（N） p-螺纹的螺距（mm） h-螺纹的工作高度（mm） -系数 H-螺母的高度（mm） 取=1.2-1.5 [p]许用压强（Mpa），由教材表4-7选 取 比小得越 多，自锁越可靠，若 不满足，可考虑重新 选择p，d2
杆 螺杆为压、扭联合作用下的复合受力状态，其应力为： 式中： 危险剖面面积 -扭矩（） []-许用应力 钢螺杆[]=50-80Mpa 增大重新进行调整定 式中： -稳定性验算安全参数 稳定性许用安全系数，取 =3.5-5 螺杆的临界压力，与螺杆的柔度 有关 柔度 u-长度系数，u 取2 L-螺杆工作长度 要求，应增大直径，重新计算。
大英B(本20秋)第三次大作业(主观题)
第五部分：英译汉 26.你不必再去那里了。他已经知道了。 27.众所周知，中国是一个发展中国家。 28.无机材料最常见的样品是大气、水、岩石等气体。 29.这里的苹果喜欢水和阳光。 30.弗雷德是个如此用功的学生，以至于他很快就成了我们班的第一名。 31.泰德和威廉在同一个屋檐下生活了五年。 第六部分：写作 Digital product Nowadays, with the rapid development of advanced digital technology, more and more digital products are widely used in daily life. Living in the digital age, we will inevitably come into contact with various digital products, such as digital cameras, digital computers, digital televisions, etc., and their types and quantities are increasing. Believe it or not, if you look at yourself, you can easily find one or two such things. More and more digital products will have a great impact on our work, study and daily life. On the one hand, our life is beneficial to digital products, and digital products really facilitate our life. With the help of computers, we can handle our work efficiently and enjoy music at the same time. Digital cameras can delete or correct our "unsuccessful" photos, which is impossible with traditional cameras. Similarly, with digital TV, we can enjoy more channels and higher quality scenes than traditional TV. Up to now, the extensive use of our contacts and mobile phones has enabled us to increase communication and contact anytime and anywhere. On the other hand, I have worked, digital products have created more convenience and working conditions, and our work efficiency has been greatly improved. The use of washing machines has greatly reduced our washing time. These modern digital products provide us with a more convenient life than before. However, just as every coin has two sides, some people are becoming too dependent on digital products and almost becoming slaves of advanced technology. Now some students can't study without even wearing MP4 and mobile phones. More and more students watch the phone on the road, which is very dangerous. We should avoid this kind of behavior. Secondly, the use of various illegal websites for network management has been imperfect, interspersed with pornography and violence, which is difficult to detect, which has a great impact on our physical and mental health. Third, when we travel, most people are too busy taking pictures to appreciate the beautiful scenery. After taking pictures with digital cameras, we store them and never look at them again. In a word, digital products are like a double-edged sword. With them, we may have less trouble in dealing with problems in our lives and enjoy a better life. However, it should be remembered that we should use them wisely and always be their masters. We should focus on taking advantage of the development of the problem, give full play to its positive role and avoid its negative impact.
东南大学matlab第三次大作业
Matlab Worksheet 3 Part A 1. Using function conv_m.m to make convolution between the following to functions (x and h): x=[3, 11, 7, 0, -1, 7, -5, 0, 2]; h=[11, 9, 0, -7, -3, 2, 0 -1]; nx=[-2:6]; nh=[0:7]; Plot the functions and convolution results. x=[3, 11, 7, 0, -1, 7,5,0, 2]; nx=[-2:6]; h=[11, 9, 0, -7, -3,2,0,-1]; nh=[0:7]; [y, ny]=conv_m(x,nx,h,nh); subplot(3,1,1); stem(nx,x); ylabel('x[n]'); axis([-6 10 -20 20]); subplot(3,1,2); stem(nh,h); ylabel('h[n]'); axis([-4 10 -20 20]); subplot(3,1,3); stem(ny,y); xlabel('n'); ylabel('y[n]'); axis([-6 15 -200 200]); 2. Plot the frequency response over π≤Ω≤0for the following transfer function by letting Ω=j e z , where Ωis the frequency (rad/sample)., with appropriate labels and title. 9 .06.1)(2++=z z z z H . delta=0.01; Omega=0:delta:pi; H= (exp(j .* Omega)) ./ ((exp(j .* Omega)).^2+1.6*exp(j .* Omega)+0.9); subplot(2,1,1); plot(Omega, abs(H)); xlabel('0<\Omega<\pi'); ylabel('|H(\Omega)|'); axis([0 pi 0 max(abs(H))]); subplot(2,1,2); plot(Omega,atan2(imag(H),real(H))); xlabel('0<\Omega<\pi'); ylabel(' -\pi < \Phi_H <\pi') axis([0 pi -pi pi]); 3. Use fft to analyse following signal by plotting the original signal and its spectrum.
机械原理大作业
机械原理大作业三 课程名称: 机械原理 级: 者: 号: 指导教师: 设计时间: 1.2机械传动系统原始参数 设计题目： 系: 齿轮传动设计 1、设计题 目 1.1机构运动简图 - 11 7/7777777^77 3 UtH TH7T 8 'T "r 9 7TTTT 10 12 - 77777" 13 ///// u 2
电动机转速n 745r/min ,输出转速n01 12r/mi n , n02 17r /mi n , n°323r/min，带传动的最大传动比i pmax 2.5 ,滑移齿轮传动的最大传动比 i vmax 4，定轴齿轮传动的最大传动比i d max 4。 根据传动系统的原始参数可知，传动系统的总传动比为： 传动系统的总传动比由带传动、滑移齿轮传动和定轴齿轮传动三部分实 现。设带传动的传动比为i pmax 2.5，滑移齿轮的传动比为9、心、「3，定轴齿轮传动的传动比为i f，则总传动比 i vi i vmax 则可得定轴齿轮传动部分的传动比为 滑移齿轮传动的传动比为 设定轴齿轮传动由3对齿轮传动组成，则每对齿轮的传动比为 3、齿轮齿数的确定 根据滑移齿轮变速传动系统中对齿轮齿数的要求，可大致选择齿轮5、6、 7、8 9和10为角度变位齿轮，其齿数: Z5 11,Z6 43,Z7 14,Z8 39,Z9 18,乙。35 ；它们的齿顶高系数0 1，径向间隙
系数c 0.25，分度圆压力角200，实际中心距a' 51mm。 根据定轴齿轮变速传动系统中对齿轮齿数的要求，可大致选择齿轮11、12、13和14为角度变位齿轮，其齿数：Z11 z13 13，乙 2 z14 24。它们的齿顶高系数d 1，径向间隙系数c 0.25，分度圆压力角200,实际中心距 a' 46mm。圆锥齿轮15和16选择为标准齿轮令13,乙 6 24，齿顶高系数 h a 1，径向间隙系数c 0.20，分度圆压力角为200（等于啮合角’）。 4、滑移齿轮变速传动中每对齿轮几何尺寸及重合度的计算 4.1滑移齿轮5和齿轮6
机械CAD三次大作业
机械CAD 大作业 姓名 刘刚 班级 机械11005 学号 201003606 序号 11 次数 得分 第一次 第二次 第三次 综合
目录 第一次大作业.......................................................................1-6 VC编程程序代码及图片展示. ........................1-2 VB 编程程序代码图片展示.............................3-5 第一次程序设计心得 (6) 第二次大作业....................................................................................7-8程序运行结果及图片展示 (7) 第二次程序设计心得 (8) 第三次大作业.................................................................................9-18 VB编程程序代码.................................................9-15 VB编程图片展示...................................................16-17 第三次程序设计心得 (18)
第一次大作业 V带选型查询 一、程序设计功能： 1.为避免多次翻书查找V带型号，故此程序要求实现多次查找； 2. 当输入转速和功率后应用程序能显示所要查找的V带型号； 3.为实现良好的用户体验，故程序界面在设计时附上了V带选型图； 4.当输入数据不完整或不合法时，系统能弹窗提示用户将数据输入完整或修正错误输入数据。 二、程序设计思想： 根据V带选型图可知Ｖ带折线图将Ｖ带型号分成了Ｏ,Ａ,Ｂ,Ｃ,Ｄ,Ｅ,Ｆ等几个区。而每个区域都由相应的对数函数曲线所控制。因此，只需将转速作为Ｙ轴，功率作为Ｘ轴，求出各边界曲线在坐标系中的函数表达式即可。然后根据输入的转速和功率的值来综合判断其落在所在坐标系中的哪个区域。然后通过程序的运行来显示输出结果。 三、程序代码：①VC编程程序代码 #include
大学英语(B)第三次大作业任务(客观题)
第一部分：交际用语（共5小题；每小题3分，满分15分） 此部分共有5个未完成的对话，针对每个对话中未完成的部分有4个选项，请从A、B、C、D四个选项中选出正确的选项。 1. -- ________________________________ --He teaches physics in a school. 选择一项： A. What does your father do? B. Who is your father? C. What is your father doing? D. Where is your father now? 从回答中看出，问句是问对方父亲的职业。 What does your father do? 在英语中表示"你父亲做什么工作？ Who is your father?的意思是"谁是你的父亲” What is your father doing?的意思是"你父亲正在干什么”，询问的是说话是对方父亲正在进行的动作； Where is your father now? 意思是为"你父亲现在在哪里？ 正确答案是：What does your father do? 2. I wonder if I could use your computer tonight? --_______________I'm not using it right now.
选择一项： A. Yes，here you are. B. I don't know. C. It doesn't matter. D. Who cares? 问句意思是"我今晚用你的电脑可以吗？” 答句后半部分意思是"我现在不用。" Yes，here you are.（可以啊，给你。） I don't know. （我不知道。） It doesn't matter.（没关系。） Who cares? （谁在乎呢！） 正确答案是：Yes，here you are. 3.-- Unbelievable! I have failed the driving test again! --________ This is not the end of the world. _ 选择一项： A. Good luck. B. Cheer up. C. Go ahead. D. No problem.
哈工大机械原理大作业
连杆的运动的分析 一．连杆运动分析题目 图1-13 连杆机构简图 二．机构的结构分析及基本杆组划分 1.。结构分析与自由度计算 机构各构件都在同一平面内活动，活动构件数n=5, PL=7,分布在A、B、C、E、F。没有高副，则机构的自由度为 F=3n-2PL-PH=3*5-2*7-0=1 2．基本杆组划分 图1-13中1为原动件，先移除，之后按拆杆组法进行拆分，即可得到由杆3和滑块2组成的RPR II级杆组，杆4和滑块5组成的RRP II级杆组。机构分解图如下：
图二 图一 图三 三．各基本杆组的运动分析数学模型 图一为一级杆组， ? c o s l A B x B =， ? sin lAB y B = 图二为RPR II 杆组， C B C B j j B E j B E y y B x x A A B S l C E y x S l C E x x -=-==-+=-+=0000 )/a r c t a n (s i n )(c o s )(?? ? 由此可求得E 点坐标，进而求得F 点坐标。 图三为RRP II 级杆组， B i i E F i E F y H H A l E F A l E F y y l E F x x --==+=+=111)/a r c s i n (s i n c o s ??? 对其求一阶导数为速度，求二阶导数为加速度。
lAB=108; lCE=620; lEF=300; H1=350; H=635; syms t; fai=(255*pi/30)*t; xB=lAB*cos(fai); yB=lAB*sin(fai); xC=0; yC=-350; A0=xB-xC; B0=yB-yC; S=sqrt(A0.^2+B0.^2); zj=atan(B0/A0); xE=xB+(lCE-S)*cos(zj); yE=yB+(lCE-S)*sin(zj); a=0:0.0001:20/255; Xe=subs(xE,t,a); Ye=subs(yE,t,a); A1=H-H1-yB; zi=asin(A1/lEF); xF=xE+lEF*cos(zi); vF=diff(xF,t); aF=diff(xF,t,2); m=0:0.001:120/255; xF=subs(xF,t,m); vF=subs(vF,t,m); aF=subs(aF,t,m); plot(m,xF) title('位移随时间变化图像') xlabel('t(s)'),ylabel(' x') lAB=108; lCE=620; lEF=300; H1=350; H=635; syms t; fai=(255*pi/30)*t; xB=lAB*cos(fai); yB=lAB*sin(fai); xC=0;
机械设计学大作业模板
机械设计学 课程作业
目录 第1章项目规划 ..................................................................... 错误!未定义书签。 项目背景分析 ................................................................. 错误!未定义书签。 设计任务书 ..................................................................... 错误!未定义书签。第2章功能分析 ..................................................................... 错误!未定义书签。 设计任务分析 ................................................................. 错误!未定义书签。 总功能提炼 ............................................................. 错误!未定义书签。 系统边界确定 ......................................................... 错误!未定义书签。 功能分析 ......................................................................... 错误!未定义书签。 功能分解 ................................................................. 错误!未定义书签。 确定功能结构 ......................................................... 错误!未定义书签。第3章系统原理方案设计 ..................................................... 错误!未定义书签。 功能单元求解 ................................................................. 错误!未定义书签。 系统原理方案确定 ......................................................... 错误!未定义书签。 系统原理方案求解 ................................................. 错误!未定义书签。 方案评价 ................................................................. 错误!未定义书签。 系统原理方案确定 ................................................. 错误!未定义书签。第4章总体设计 ..................................................................... 错误!未定义书签。 机构简图 ......................................................................... 错误!未定义书签。 结构草图 ......................................................................... 错误!未定义书签。第5章总结 ............................................................................. 错误!未定义书签。
哈工大机械原理大作业二凸轮机构设计(29)
设计说明书 1 设计题目 如图所示直动从动件盘形凸轮机构，其原始参数见下表，据此设计该凸轮机构。 2、推杆升程、回程运动方程及位移、速度、加速度线图 2.1凸轮运动理论分析 推程运动方程： 01cos 2h s π?????=-?? ?Φ???? 1 00sin 2h v πωπ??? = ?ΦΦ?? 22 12 00cos 2h a πωπ???= ?ΦΦ?? 回程运动方程： ()0' 1s s h ?-Φ+Φ?? =- ??Φ ? ? 1'0 h v ω=- Φ 0a = 2.2求位移、速度、加速度线图MATLAB 程序 pi= 3.1415926; c=pi/180; h=140; f0=120; fs=45; f01=90; fs1=105; %升程 f=0:1:360; for n=0:f0
s(n+1)=h/2*(1-cos(pi/f0*f(n+1))); v(n+1)=pi*h/(2*f0*c)*sin(pi/f0*f(n+1)); a(n+1)=pi^2*h/(2*f0^2*c^2)*cos(pi/f0*f(n+1)); end %远休程 for n=f0:f0+fs s(n+1)=140; v(n+1)=0; a(n+1)=0; end %回程 for n=f0+fs:f0+fs+f01 s(n+1)=h*(1-(f(n+1)-(f0+fs))/f01); v(n+1)=-h/(f01*c); a(n+1)=0; end %近休程 for n=f0+fs+f01:360; s(n+1)=0; v(n+1)=0; a(n+1)=0; end figure(1);plot(f,s,'k');xlabel('\phi/\circ');ylabel('s/mm');grid on;title('推杆位移线图') figure(2);plot(f,v,'k');xlabel('\phi/\circ');ylabel('v/(mm/s)');grid on;title('推杆速度线图') figure(3);plot(f,a,'k');xlabel('\phi/\circ');ylabel('a/(mm/s2');grid on;title('推杆加速度线图') 2.3位移、速度、加速度线图