混匀料场及其设备

混料机作业安全操作规程

混料机作业安全操作规程 1 适用范围 本标准适用于本公司成型机混料作业人员的安全作业。 2岗位安全作业职责 2.1负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置； 2.2负责本岗位设备操作或其他作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品； 2.3操作前应检查混料机是否完好。 2.4负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。 3 岗位主要危险有害因素（危险源） 4 岗位劳动防护用品穿戴要求 4.1 作业人员应穿戴工作服、工作鞋、防护耳塞。 4.2作业时，应佩戴防护眼睛 5 岗位作业安全要求 5.1按指定方法操作，未经培训或未熟悉操作者，严禁擅自使用混料机。 5.2对机台的轴承、齿轮进行定期加油。 5.3机器在运转时严禁伸手入内或转动部分。 5.4清理或检修时必须关闭电源。 5.5严禁超出额定重量（100KG），混色前必须彻底清干净料斗内粉尘杂质。 5.6搅拌前先点动，确保无异常情况下方开机使用。 5.7搅拌结束后应关闭电源。 5.8各班次必须保持机台的清洁，每天都要进行机器的维护，混色机周围严禁摆放其他杂物，箱内、外保持清洁。 5.9正确接上电源，打开盖子，检查机室内是否有异物。 5.10开机空转检查是否正常，转向是否正确，符合条件方可投料生产。 5.11混合，混色作业时，在时间继电器上设定所需的时间，将转换开关拨到“ON”档。 5.12 停止功能：运行中途需停止时，将转换接拨至"停止"或把开关搬到'OFF'位置。 5.13出料：拉动出料挡板，材料袋接住材料。 6混料机的维护保养注意事项 6.1应把机械安置在通风位置，保证电动机功作热量散发，延长电动机寿命。 6.2定期检查皮带是否松驰，应把电机向外调动，直到皮带拉紧为止。

混料机安全操作作业指导书

编号：AQ-JS-04930 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 混料机安全操作作业指导书 Safety operation instruction for mixer

混料机安全操作作业指导书 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 中山市小榄镇泰阳模具塑胶制品厂 支持性文件 文件编号：WI-SC-01 版本：A/0 生效日期：2012.09.15 文件名称 混料机安全操作作业指导书 页码：1/3 1.0.目的： 1.1.为了保证产品质量的稳定性以及设备使用的安全可靠性，特对混料机设备以及混料作业进行规范。 2.0.适用范围： 2.1.适用于注塑部混料人员的作业以及新员工培训之用。

3.0.设备操作流程: 3.1.作业前准备： 3.1.1.首先打开混料机总电源开关,检查混料机电源系统的电压.电流及气压是否达到正常开机要求.在正常的情况下待开机。 3.1.2.检查混料机台转设“手动”操作按扭,在按低速按扭运转按扭启动,启动后（约一段时间）转按高速运转按扭,留意检查运转是否正常。 3.1.3.检查混料机转设全自动,先设定低速调时间约30秒.直接扭动自动按扭,留意检查低速设定时间起动运转后,是否自动转入高速运转运作。 3.1. 4.经检查混料机启动系统正常后,在检查混料机操作余下按扭,如热混(排料.停止)按扭,冷混机(启动,停止,排料)等等,一切正常后,才开始投料。 3.1.5.检查计划混料的各种原材料是否齐备，原料内容与工艺是否一致，现场分类及标识是否放错。 3.2.作业流程：

SYH-600型三维混合机安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A99112 SYH－600型三维混合机安全操 作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

SYH－600型三维混合机安全操作 规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 目的：规范SYH-600型三维混合机标准操作。 适用范围：适用SYH-600型三维混合机操作。 责任：SYH-600型三维混合机操作人员按本规程操作，班组长、车间主任对本规程的有效执行承担监督检查责任。 程序： 1. 操作前准备工作 1.1检查设备是否洁净，混合机内有无异物。 1.2检查减速机油面是否正常。 2.生产操作

2.1合上电源开关，操作设备，使加料口处于合适的加料位置后，闭电源开关。 2.2打开加料口盖，将颗粒倾入混合桶内，合上桶盖。 2.3按要求设定混合时间，启动运转开关。 2.4混合时间达到后，关闭开机控制键，准备出料，如果料口位置不理想，可再次按操作程序开机，使其出料口调整到最佳位置。 2.5关上电源开关，放好电器，打开混合桶盖出料。 2.6生产完毕，按要求清洁设备，填写《主要设备运行记录》（REC-SB-007-00）。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

自动供料系统

自动供料系统的工作原理和工程案例 首熙机械新型的自动供料系统，其特殊之处在于：包括依次设置的一个分流输送机、原料仓、斜提升机、混配一体秤、料斗、斜输送机、另一个分流输送机、和面机、均匀喂料机、一次挤压机和二次挤压机。本实用新型的有益效果是，实现了自动供料、自动配料、供料均匀的目的，实现原料集中处理、封闭输送、彻底避免车间噪音、灰尘，热气污染，解决原料重复人工搬运的高成本及因疏忽而产生干燥不完全的缺料问题，更不会混入不被允许的其它原料，最重要的是降低采购、耗电.维修成本，提高产品质量，提高工作效率。 首熙机械自动供料系统的工作原理 将真空管关闭，启动电机，用低真空气流将塑料树脂粒子送入真空管，电机停转，再将粒子排入料斗，如此循环。在设计的控制系统中，可用一个电机控制两个加料生产线，由方向阀切换。两个生产线既可单独运行，也可同时运行。假如两者同时运行，当一生产线输送结束后，判断到另一个生产线排料已经结束，那么，电机不停转而方向阀换向，从而为另一个生产线送料。这样可以发挥控制系统和电机的效率，从而实现供自动供料。 自动供料系统把塑料粒子送到一个真空管，在输送时真空管闭合，排料时真空管需要打开，将粒子送到排料漏斗。本设计共需4个继电器控制交流接触器，经考虑采用4123无极12V 直流控制24V的交流继电器，并利用光耦合器件P521和MCU隔开。89C51的P1初始值为0FFH，所以加一个74LS04反相器使得继电器初始不产生闭合。MC1413是无源驱动器，IN4007组成继电器的续流二极管。MC1413的COM脚接外部模拟地，P521的脚2接数字地。 自动供料系统作在生产现场,要通过继电器控制交流接触器，由于干扰较大,可能出现死机现象。为此采用了首熙机械公司的MAX813L芯片，它能在单片机上电时可靠复位，下电时能防止程序跑飞而导致24C01A中数据被修改。MAX813L的WDI端接89C51的P2.0端，RST 端接89C51的RESET端，程序设计时，规定时间间隔1.2s定时中断0中P1.7发出脉冲信号。如果外部干扰使单片机进入死循环，P1.7无脉冲发出，这时RST端产生复位信号复位89C51。另外，本系统也加了手动复位电路，以防止MAX813L由于某种原因不能可靠复位。 一种自动供料系统，其特征在于：包括依次设置的一个分流输送机、原料仓、斜提升机、混配一体秤、料斗、斜输送机、另一个分流输送机、和面机、均匀喂料机、一次挤压机和二次挤压机。 首熙机械的设计工程案例方案： 工程案例：一该工程输送原料分别从仓库抽到干燥房，再从干燥房抽到注塑机，灵活运用因地制宜，解决干燥房空间不够用的情况，工程实现长距离（350米）输送，单段230米长距离输送 工程案例二、本套系统采用一机双管，优点一台机可以用杂色料也可以用透明料，解决了杂色料与透明料不可公用一条管道的难题。加料缓解采用干燥机加混料机的模式，工人只要把原料与再生料及色母粒按比例倒入混料机里，混好了抽到干燥肌里进行干燥作业。

混合机操作规程

混合机操作规程 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

1目的：建立混合机操作规程，确保其操作规范化。 2 适用范围：适用于混合机的操控和安全操作规范。 3 责任者：混合机的操作者。 4正文： 4.1开机前准备 4.1.2检查出料门的开启、关闭情况，调整气缸压力和行程开关位置，使 出料门关闭时能和机壳底部相平，开启时能达到一定角度，并使气缸运行平稳，速度适宜。 4.1.3打开出料门，排尽混合机内余料，再关闭出料门。检查液体添加系 统的喷头确保完好无堵塞。 4.1.4空载启动混合机，检查有无卡、碰、擦等异常声响及异常振动。待 一切正常后方可投料生产。 4.2操作步骤 4.2.1启动设备混合机必须空载启动，严禁超负荷运行。 4.2.2开启混合机时，应先启动减速机电机，待转子运转正常后方可进料 生产。 4.2.3物料进入混合机的顺序应该是量大的原料先入混合机，预混料等量 小的原料后入混合机。 4.2.4设计每批次物料量必须保证混合机内的物料面不得低于主轴轴线平 面。

4.2.5添加剂应在机内主料进入一半批量后加入，油脂应在主料全部进入 机内并混合30s～60s后再喷入，并利用压缩空气吹尽管道内的残留液体，喷完后应再混合30s～1min，方可放料。 4.2.6关闭设备禁止载料关闭 4.3操作注意事项 4.3.1混合机在作业过程中，如遇停电或因故突然停机，不能立即带负荷 启动，应先打开出料门，排出机内物料并妥善处理，确认无残留物料后，方可按顺序再次启动。 4.3.2进入混合机内的物料中不得混入金属杂质，以免损坏转子叶片。4.3.3油脂等液体的添加应以雾状的形式喷入，否则易造成机内物料成 团，影响混合效果。 4.3.4当混合机停机不用时，利用压缩空气排尽油脂添加管道内的残留油 脂，防油脂凝固堵塞管道。 4.4关机后整理 4.4.1停机后，对混合机进行检查，发现问题及时解决； 4.4.2停机后，做好设备的清理和设备周边环境卫生工作； 4.4.3收拾好工具和材料，并定点存放； 4.4.4认真填写相关记录并作好交接班工作。 4.5维护、保养 4.5.1日常维护、保养 4.5.1.1 混合机外部及平台周围应定期清扫，去除粉尘、油污、油垢等。

混料机安全操作规程示范文本

混料机安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

混料机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、安全规程 1、按指定方法操作，未经培训或未熟悉操作者，严禁 擅自使用混料机。 2、对机台的轴承、齿轮进行定期加油。 3、机器在运转时严禁伸手入机内或转动部分。 4、清理或检修时必须关闭电源。 5、严禁超出额定重量（50KG），混料前必须彻底清 干净料斗内粉尘杂质。 6、混料前先点动，确保无异常情况下方开机使用。 7、混料结束后应关闭电源。 8、各班次必须保持机台的清洁，每天都要进行机器的 维护，混料机周围严禁摆放其他杂物。

二、生产操作流程 1、正确接上电源，打开盖子，检查机室内是否有异物。 2、开机空转检查是否正常，搅拌叶片转向是否正确，符合条件方可投料生产。 3、启动。在时间仪表上设定所需的时间，然后按下启动按钮，机器开始运转。 4、设定时间结束后，机器自动停止。确认机器完全停止后，才能打开盖子。 5、出料。拉动出料挡板，开始收料。 三、注意事项 1、加料时为了避免出差错，必须严格按放料顺序要求放料放量，如混料后发现比例错量或漏放必须通知工艺员，不得虚报。 2、混料前应该留意前一次混的是否同种材质的材料,

混合机操作规程.docx

谢谢你的观赏混合机操作规程 一、开机前准备 1、空载启动混合机，检查有无卡、碰、擦等异常声响及异常振动。二、操作步骤 1、启动混合机必须空载启动，严禁超负荷运行。 2、开启混合机，先启动减速机电机，待转子运转正常后方可进料。 3、物料进入混合机的顺序应该是量大的原料先入混合机，量小的原料后入混合机。 4、每批次物料量必须保证混合机内的物料面不得低于主轴轴线平面。 5、小料预混应在机内主料进入一半批量后加入，油脂应在主料全部进入机内并混合30s～60s后再喷入，并利用压缩空气吹尽管道内的残留液体，喷完后应再混合30s～1min，方可放料。 6、关闭设备禁止载料关闭 三、操作注意事项 1、混合机在作业过程中，如遇停电或因故突然停机，不能立即带负荷启动，应先打开出料门，排出机内物料并妥善处理，确认无残留物料后，方可按顺序再次启动。 2、油脂等液体的添加应以雾状的形式喷入，否则易造成机内物料成团，影响混合效果。 3、当混合机停机不用时，利用压缩空气排尽油脂添加管道内的残留油脂，防油脂凝固堵塞管道。 四、关机后整理 1、认真填写相关记录并作好交接班工作。 五、日常维护、保养 1、混合机外部及平台周围应定期清扫，去除粉尘、油污、油垢等。 2、每周清理一次混合机内的积料及杂物。清理时，应先切断混合机电源。 3、各部位轴承每六个月检查、拆洗并更换一次润滑脂。 4、气压系统的过滤芯、存水杯和油杯应至少每两月清洗一次。 5、清洗气压系统的金属零件应用矿物油，橡胶件应用肥皂液，油杯、存水杯应放入石油液中漂洗。切忌放于丙酮、乙基醋酸盐、甲苯等溶液中清洗。 6、机电维修人员在对混合机进行非运行检查或维修时，应先关闭混合机电源开关，并挂上“禁止合闸”或“禁止启动”的警示牌后，方可进行作业。 谢谢你的观赏

混料机

逆流混料机：适合粉状树脂成型料的混合，也可以用于液体树脂成型料的混合。 设备特点：混合较均匀且松散，极少有死角料，出料方便，容易清洗，生产效率高，设备不易磨损。 工作原理：是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，成型料搅拌时，容器向左转，叶片向右转，由于逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，逆流混料机对料的挤压力小，发热量低，搅拌效率高，混料较为均匀。几种逆流混料机的规格参见表3－12。 在此基础上经改进又出现了犁板混料机。其结构中的料锅与逆流式基本相同，但将搅刀改成固定犁板，只有料锅转动，犁板有二组，一组使料向外翻动，另一组使料向里翻动，混料过程使料在不断分开与翻动。达到混合的目的。该设备混料质量好，操作方便。 表3－12 逆流混料机规格及参数 混料机规格 （kg）设备结构参数设备能力参数 混料锅直径（mm）混料锅高度（mm）搅拌叶片转速 （转/分）混料锅转速 （转/分）每次混料重量 （公斤）每次混料时间 （分钟） 100 50 25 10 920 750 620 420 300 250 200 220 51 75～150 90 90 18 22～44 27 30 80 35 25 13 26 22 20 16 （2）双轴叶片混料机：适合液体树脂成型料的混合。

设备特点：混合均匀，混合料松散，成型性好，出料简便，剩料少，生产效率高，但混合产生热量高，绞刀与锅体磨损快。 工作原理：是由两个"S"形叶片，以不同的速度（速比通常接近1∶2）和相反的方向旋转，使成型料起到混合作用，因此，也叫"双轴S型混料机"。几种双轴叶片混料机的规格参见表3－13。 （3）轮辗混料机：适合液体树脂成型料的混合。 设备特点：混合很均匀，但时间长，效率低，出料不净，死角料较多，不易清洗。 工作原理：是由碾盘和两个或一个碾轮组成的混料机构。碾盘由电动机带动，在摩擦力的作用下使碾轮转动并碾压物料，通过刮料板和人工用小铲将料翻松，从而使物料混合均匀。几种轮碾机规格见表3－14。 表3－13 双轴叶片混料机规格及参数 混料机 规格设备结构参数设备能力数 总容量 （kg）搅刀直径（mm）搅刀长度 （mm）搅刀速比主动轮转速 （圈/分）每次混料重量（公斤）每次混料时间 （分钟） 100 150 200 150 210 360 248 260 395 660 540 800 1.195 1.33 1.36 61.4 48 88.5 30～60 50～120 60～130 10 12～15 15～20 表3－14 轮辗机规格及参数 混料机 直径 （mm）设备结构参数设备能力参数 总容量 （kg）圆盘 Φ×H

混料机安全操作规程

混料机安全操作规程 一作业前准备： 1首先打开混料机总电源开关,检查混料机电源系统的电压.电流及气压是否达到正常开机要求.在正常的情况下待开机。 2检查混料机台转设“手动”操作按扭,在按低速按扭运转按扭启动,启动后（约一段时间）转按高速运转按扭,留意检查运转是否正常。 3检查混料机转设全自动,先设定低速调时间约30秒.直接扭动自动按扭,留意检查低速设定时间起动运转后,是否自动转入高速运转运作。 4经检查混料机启动系统正常后,在检查混料机操作余下按扭,如热混(排料.停止) 按扭,冷混机(启动,停止,排料)等等,一切正常后,才开始 投料。 5检查计划混料的各种原材料是否齐备，原料内容与工艺是否一致，现场分类及标识是否放错。 二、作业流程： 1在机台投好料,推回缸盖,拧齐缸盖锣丝后.才能启动机器。 2混料机启动时,先按低速运转一段时间后.即(低速时间设定30秒),再转入高速运转。 3转高速运转按扭时,必须经过低速运转混料一段时间,待缸内的各原材料均匀混合后,方可转入高速混料。

4机台混料控制,要按各类料的要求温度数据范围来确保控温准确。 5当混料机混料的料温达到规定的温度后,按低速运转按扭,再按排料按扭,排料排到冷混机进行降温混料. 并按冷缸启动按扭。 6在热混料排完料后,按上热混机停止排料按扭。 7当冷混机混的料达到了规定温度后,按冷混机冷混排料按扭排料下斗车或袋子,最后,按混机停止运转按扭,并按上总停止按扭停机. 三、注意事项 1加料时为了避免出差错，必须严格按放料顺序要求放料放量，如混料后发现比例错量或漏放必须通知工艺员，不得虚报。 2混料前应该留意前一次混的是否同种材质的材料(管材和管件必须分开),如果不是同样,应该把冷热缸及周围区域彻底清理干净. 3当加入破碎料时先检查包装的内容是否同类（管材.管件），并打开袋先看清，料的色泽是否一致，及此较色差与上一次混料一样的颜色，发 现异常必须分开并及时通知主管。 4开机前留意是否把缸盖螺丝拧紧.是否有其他人员在机台边，避免人身安全事故。 5 机台冷热混料两个温度一定要达到所规定的温度范围控制，面板上的数 据一旦改过后一定要复核检查混料温度是否正确。

混合机操作规程定稿版

混合机操作规程 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】

1 目的：建立混合机操作规程，确保其操作规范化。 2 适用范围：适用于混合机的操控和安全操作规范。 3 责任者：混合机的操作者。 4正文： 4.1开机前准备 4.1.2检查出料门的开启、关闭情况，调整气缸压力和行程开关位置，使出料 门关闭时能和机壳底部相平，开启时能达到一定角度，并使气缸运行平稳，速度适宜。 4.1.3打开出料门，排尽混合机内余料，再关闭出料门。检查液体添加系统的 喷头确保完好无堵塞。 4.1.4空载启动混合机，检查有无卡、碰、擦等异常声响及异常振动。待一切 正常后方可投料生产。 4.2操作步骤 4.2.1启动设备混合机必须空载启动，严禁超负荷运行。 4.2.2开启混合机时，应先启动减速机电机，待转子运转正常后方可进料生 产。 4.2.3物料进入混合机的顺序应该是量大的原料先入混合机，预混料等量小的 原料后入混合机。 4.2.4设计每批次物料量必须保证混合机内的物料面不得低于主轴轴线平面。 4.2.5添加剂应在机内主料进入一半批量后加入，油脂应在主料全部进入机内 并混合30s～60s后再喷入，并利用压缩空气吹尽管道内的残留液体，喷完后应再混合30s～1min，方可放料。 4.2.6关闭设备禁止载料关闭 4.3操作注意事项 4.3.1混合机在作业过程中，如遇停电或因故突然停机，不能立即带负荷启 动，应先打开出料门，排出机内物料并妥善处理，确认无残留物料后，方可按顺序再次启动。

4.3.2进入混合机内的物料中不得混入金属杂质，以免损坏转子叶片。 4.3.3油脂等液体的添加应以雾状的形式喷入，否则易造成机内物料成团，影 响混合效果。 4.3.4当混合机停机不用时，利用压缩空气排尽油脂添加管道内的残留油脂， 防油脂凝固堵塞管道。 4.4关机后整理 4.4.1停机后，对混合机进行检查，发现问题及时解决； 4.4.2停机后，做好设备的清理和设备周边环境卫生工作； 4.4.3收拾好工具和材料，并定点存放； 4.4.4认真填写相关记录并作好交接班工作。 4.5维护、保养 4.5.1日常维护、保养 4.5.1.1 混合机外部及平台周围应定期清扫，去除粉尘、油污、油垢等。 4.5.1.2 定期（每周不低于两次）清理出料机构的积尘，以保持出料机构的运转灵活。 4.5.1.3 每周至少清理一次混合机内的积料及杂物。清理时，应先切断混合机电源，并挂上“禁止合闸”或“禁止启动”的警示牌后，并在有专人监护的情况下，方能进行清理。 4.5.1.4 每周检查混合机门的密封情况，防止有漏料现象发生。 4.5.2定期维护、保养 4.5.2.1 各部位轴承每六个月检查、拆洗并更换一次润滑脂。 4.5.2.2 混合机传动链条每月一次定期清洗。 4.5.2.3 减速机在第一次加油运转500小时后，即应更换新油。以后在连续工作每六个月更换一次，如每天工作时间较长，要适当缩短换油时间（每三个月一次）。 4.5.2.4 定期检查油雾器、分水滤气器的油位及水位，当油位临近最低油位时，要及时补油，水位接近滤芯时，即放水将要完时，立即关闭放水阀。 4.5.2.5 气压系统的过滤芯、存水杯和油杯应至少每两月清洗一次。

混合机安全操作规程示范文本

混合机安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

混合机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、操作 1、使用前先进行空车运转，机体应平稳，若出现异 常震动，应观察出料机构工作是否正常。 2、使用时应先启动减速电机，待转子转动正常后再 进料。 3、机体内物料面不得低于主轴轴线平面。 4、添加剂应在机内主料进入一半批量后加入，油脂 应在主料全部进入机内后再喷入，喷完后应混合一段时间 后方可放料。 5、停机不用时，油脂添加管道内不得存留油脂，以 免油脂凝固后堵塞管道。 6、物料中不得混入金属杂质，以免损坏转子、叶

片。 7、减速电机、气缸、辅助元件等符合正常运转要求。 二、维护保养 1、出料机构应保持运动灵活，并应经常清除积尘。 2、各轴承应定期更换润滑脂，润滑脂应选用钠基润滑脂。 3、传动链条应刷适量机械油，并定期清洗链条。 4、润滑油一般使用30—40号机械油。 5、第一次加油应在500小时，即应更换新油，以后在连续工作，每半年更换一次(8小时工作制)，如工作时间长，可适当缩短换油时间。 三、常见故障及排除方法 1、使用过程中如发现突然停机，应待打开料门排掉物料后再启动电机。

混料机安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD381 混料机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

混料机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、安全规程 1、按指定方法操作，未经培训或未熟悉操作者，严禁擅自使用混料机。 2、对机台的轴承、齿轮进行定期加油。 3、机器在运转时严禁伸手入机内或转动部分。 4、清理或检修时必须关闭电源。 5、严禁超出额定重量（50KG），混料前必须彻底清干净料斗内粉尘杂质。 6、混料前先点动，确保无异常情况下方开机使用。 7、混料结束后应关闭电源。 8、各班次必须保持机台的清洁，每天都要进行机器的维护，混料机周围严禁摆放其他杂物。 二、生产操作流程 1、正确接上电源，打开盖子，检查机室内是否有异物。 2、开机空转检查是否正常，搅拌叶片转向是否正确，符合条件方可投料生产。

混料机选型

混料机型号 我厂产品的批次产量为3-5吨，松装密度5.2左右，所以要求混料机有效容积在之间。下面列举了3种混料机及其不同型号参数对比。 混料机型号有效 容积 功 率 转速 (R/mi n) 设备重量最大外形 尺寸(mm) 寿命价格电话 卧式螺带混料机SLD-1 5 9 90 17 11000 5850*2000* 2900 5 32 021 529131 85(一) WHJ- 15 。。。。。。。。。。10-8 32.8(3 1.8) 021 399039 09（二） LHY- 15 9 55 14 11000 5820*20 00*2900 021-69 176577 (三) SYL W-15 9 75 .. .. 4-5 30 同三 （0311 869919 37） 卧式双轴浆叶式混合机(无重力混合机) SWZL -15 9 75 29 9500 3200*4250* 2850 同一 LHY-1 5 9 同三 WZ-1 5 9 90 29 120005120×3800 ×2580 0535-2 343872 (四) 双螺旋锥形混合机VSH -15 9 22 1.8/5 .7 6800 ∮3460×651 4-5 28 16.5 021-69 596981 DSH- 15 DSH- 15N 6-9 .... 22 （ 24 .2 ） 1.8/57 （1.2 /57） 6800 （7800） ∮3460×651 3-5 14.5 (12.5) 换轴1 万 同二 SZX-1 5 9 22 1.8/5 7 6800 ∮3460×651 19 同一

卧式螺带混料机 工作原理LHY-卧式螺带混合机由安装于搅拌轴上的内外径螺旋带动桶体内物料，使搅拌器在桶体内最大范围翻动物料。搅拌器结构上，螺旋设计成内外、左右互为反螺旋，搅拌器工作时，在直联减速机的驱动下，混合机转子以定向旋转，在旋转的过程中，内螺旋带动靠近轴心处物料做轴心旋转，轴向由内至两侧推动，外螺旋带动靠近桶壁物料做轴心旋转，轴向由两侧至内推动，于是造成物料在桶体内对流循环、剪切渗混，完成物料在较短时间内快速均匀混合。设备应用于干粉,颗粒,液体与低粘度的浆料. 概述 卧式螺带混合机由U形容器、螺带搅拌叶片和传动部件组成；螺带状叶片一般做成双层或三层，外层螺旋将物料从两侧向中央汇集，内层螺旋将物料从中央向两侧输送，形成对流混合。盘旋的螺旋带依附主轴运转，能推使物料随螺旋带蜗旋方向行进。混合机卧式筒体底部中央开设出料口，外层螺旋带的蜗旋结构配合主轴旋转方向驱赶筒壁内侧物料至中央出料口出料，确保筒体内物料出料无死角。 螺带混合机对于粘性或有凝聚性的粉粒体的混合以及粉粒体中添加液体及糊状物料的混合有良好的效果，筒盖可做成全开式门，以便于对设备进行清洗更换产品。可进行固—固（粉料与粉料）混合，固—液（粉料与液体）混合。该机具有混合速度快、精度高、无混合盲区、填装系数大、运转平稳、密封操作、无环境污染、出料迅速、干净、不留剩余物料，使用、维护、修理方便等特点。该机亦可制成冷热夹套型，可进行真空混合干燥作业

混料机安全生产操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书 混料机安全生产操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页

混料机安全生产操作规程 第一条在清理料斗时应切断电源，严禁带电作业，以免引起事故。 第二条混料转变时必须注意电源线路破损造成触电事故。 第三条混料时严禁湿手闭合混料机的电源开关，以免引起触电事故。 第四条混料完成后应及时关闭电源。 磨粉机安全生产操作规程 开动磨粉机前，应检查所有检修门关闭是否严密，调整好风机和主轴的转向，排气阀应处于全开的位置。起动主机后，应立即加料（应先加细小颗粒料，再加正常料度料）然后开大风量阀门，在保证进料口不向外喷粉的前提下应尽量关小排气阀。接着再调正成品细度。带有颚破和提升机系列开机前应检查破碎机的颚板间隙是否符合进料粒度尺寸，调整分析机转速应达近似成品粒度要求。最后按以下顺序开机。 1、开动斗式提升机 2、开动颚式破碎机 3、待料仓存有物料后，启动分析机 4、启动鼓风机（空负荷启动，待正常运转后再加载） 5、启动主机，在启动主机瞬间即启动电磁振动给料机。此时磨粉工作即为开始。 操作顺序简易表示如下： 启动提升机===破碎机===分析机===风机===主机===给料机。 停机时应按以下顺序关闭各机： 1、先关闭给料机停止给料 2、给一分钟后停止主机 第 2 页共 4 页

3、吹净残留的物料后停止鼓风机 4、最后关闭分析机 停机顺序是： 给料机===主机===鼓风机===分析机 注：提升机输运料至料仓的过程中，先停止破碎机而后停止提升，此项应由储料量而变动。磨粉机在正常工作时不准随意加油，要确保生产安全，磨粉机在任何部分发生不正常噪音，或负荷突然增大应立即停机检查，排除故障，以免发生重大事故。再继续开机时必须将磨机内余料取出，否则开机时电流过大，影响启动。 第 3 页共 4 页

混料工设备部分

第一章混料工设备知识 §1-1 混料设备简介 一、混料设备的结构包括哪些？ 1个筒体，4个托辊、1台减速机、1个电机、2个联轴器、1个微动装置、1对开式齿轮、2个挡轮等设备构成。整个设备具有2度的倾角。为了防止筒体磨损和粘料，内壁贴有高分子（或含油尼龙）衬板、筒体中央由钢丝绳和螺旋拉紧装置固定水管组成给水装置。 二、混料岗位设备润滑部位及润滑标准，常见的漏油部位 润滑部位有：减速机、皮带头尾轮、张紧轮、混料筒托辊轴承座、齿轮轴承座、托辊面、挡轮、齿轮。 标准：减速机每6个月换油一次，每天检查一次油位，特殊情况随时检查。皮带头尾论、张紧轮每月进行一次加油、混料筒托辊轴承座及齿轮轴承座每月加油一次、托辊面档轮齿轮随时保持润滑良好一般每班润滑一次。减速机及油管常漏油。 三、混料系统设备出现故障时的表现形式 设备异响、振动加剧、电压电流变化、设备温度异常、螺栓松动、电器跳闸、漏油加剧、设备异味打火、联轴器柱销断。 §1-2 混料设备技术参数 一、烧结厂一次混料机及二次制粒机的有关技术参数 （一）筒体：规格型号￠3500×16000 （二）主传动电机：型号 YKK4504-6 功率450KW 主传动轴转速990r/min 电压6000V （三）减速机：型号ZLY560-16 （四）微动电机：型号XWD22-9-1/29

§1-3 混料设备日常点检 一、混料岗位日常点检部位 （一）电机 1、运行平稳，无异声、温升＜65℃； 2、各部位螺丝紧固、齐全； （二）减速机 1、油位在油标中线以上； 2、各部位螺丝齐全，无松动； 3、轴承温度＜65℃； 4、齿轮齿合正常，无杂音； 5、密封良好，无漏油现象； （三）混料筒 1、运转平稳，无大辐度晃动； 2、筒体无裂缝，移位； 3、挡圈焊接良好； 4、挡轮运转平稳，地角稳固； 5、除尘罩支撑腿焊接良好，无开焊，无大辐度晃动；（四）钢托辊齿轮挡轮 1、挡轮齿轮拖滚面润滑良好； 2、各部位连接螺丝齐全，紧固； 3、轴承润滑好，温升＜65℃，运行平稳，轴承无杂音；（五）油站 1、油站正常，进油回路畅通； 2、循环水畅通； 3、各部位密封无泄露；

2021年混料机安全生产操作规程

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2021年混料机安全生产操作规 程 Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

2021年混料机安全生产操作规程 第一条在清理料斗时应切断电源，严禁带电作业，以免引起事故。 第二条混料转变时必须注意电源线路破损造成触电事故。 第三条混料时严禁湿手闭合混料机的电源开关，以免引起触电事故。 第四条混料完成后应及时关闭电源。 磨粉机安全生产操作规程 开动磨粉机前，应检查所有检修门关闭是否严密，调整好风机和主轴的转向，排气阀应处于全开的位置。起动主机后，应立即加料（应先加细小颗粒料，再加正常料度料）然后开大风量阀门，在保证进料口不向外喷粉的前提下应尽量关小排气阀。接着再调正成品细度。带有颚破和提升机系列开机前应检查破碎机的颚板间隙是

否符合进料粒度尺寸，调整分析机转速应达近似成品粒度要求。最后按以下顺序开机。 1、开动斗式提升机 2、开动颚式破碎机 3、待料仓存有物料后，启动分析机 4、启动鼓风机（空负荷启动，待正常运转后再加载） 5、启动主机，在启动主机瞬间即启动电磁振动给料机。此时磨粉工作即为开始。 操作顺序简易表示如下： “启动”提升机===破碎机===分析机===风机===主机===给料机。 停机时应按以下顺序关闭各机： 1、先关闭给料机停止给料 2、给一分钟后停止主机 3、吹净残留的物料后停止鼓风机 4、最后关闭分析机 停机顺序是：

油画绘制用颜料混料设备的生产技术

图片简介: 本技术介绍了一种油画绘制用颜料混料装置，本技术通过设置转动混合组件，可以提高颜料的混料效率与混料的均匀度，同时，疏水刷组件与柔性软柱的配合，可以提高混料效率的同时，可以有效的防止颜料的粘附与浪费，不仅可以提高颜料的利用率，而且可以降低环境污染；本技术采用超疏水层的设计，可以保证疏水性能，而可变形柔性软柱的设计，可以提高疏水刷组件与柔性软柱的配合效率；本技术通过设置第一滑槽，便于对调色板进行更换，更换操作简单快速，避免更换整个调色盘，避免造成资源浪费，通过设置防滑垫，增大第一滑槽与调色板之间的摩擦，保证调色板安装的稳定性。 技术要求 1.一种油画绘制用颜料混料装置，包括调色盘(1)、调色板(8)、转动混合组件，所述调色盘(1)，所述调色盘(1)的上表面开设有第一安装槽(2)，且调色盘(1)的上表面靠近第一安装槽(2)的一侧位置处开设有油槽(3)，其特征在于， 所述调色板(8)可滑入/滑出的安装在所述调色盘(1)上的第一安装槽(2)内； 所述调色板(8)的上表面设置有多个混料盲槽口，每个所述混料盲槽口内均密集的设置有可变形的柔 性软柱(14)，所述柔性软柱(14)的高度低于所述混料盲槽口的深度，且相邻的两个混料盲槽口之间采用隔板(13)分割开，所述隔板(13)的上端面与所述调色板(8)的上端面平齐； 所述转动混合组件包括握柄(15)、驱动座(16)、转动轴(18)和疏水刷组件，其中，所述握柄(15)的下端连接固定有所述驱动座(16)，所述驱动座的转动输出端连接所述转动轴(18)，所述疏水刷组件安装在所述转动轴(18)的下端，所述疏水刷组件能够伸入所述混料盲槽口与所述可变形的柔性软柱(14)配 合，且所述疏水刷组件具有疏水性能；

高速混料机组安全操作规程示范文本

高速混料机组安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

高速混料机组安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 目的：为了确保工作人员的人身安全和延长设备的使 用寿命，实现安全生产的目的，特制定安全操作规程。 具体内容如下： 一、开机前准备工作： 1、上岗人员要将工作服穿戴整齐，特殊岗位必须穿戴 规定的劳保防护。 2、该设备必须由熟悉设备结构性能和工艺过程者定员 定岗操作。 3、打开气路、冷却水阀，检查管路是否畅通，有无泄 露。（回水管路严禁堵塞，以防损坏锅壁） 4、在线工作人员必须相互协作，确保人员安全和设备 正常的情况下，方可开机作业。

二、开机作业： 1、开机需按照工艺要求逐步开启各个设备。 2、加料过程： （1）、一人一个加料过程。 （2）、按工艺要求将料放到升降机上，不允许超过升降机的载荷。 （3）、防护门必须关上并锁死才可启动升降机。 （4）、在加料平台上取料时必须确保升降机安全的情况下，方可打开加料平台的安全门进行取料。 （5）、取料结束后关上安全门并锁死。 （6）、加料人员身上不准携带易坠落的物品。 （7）、加料人员在加料结束后盖紧料斗盖，清扫加料区域内的垃圾，确保加料平台干净，避免失足事故的发生。 3、开启热混机。

混料机说明书

气力与机械复合式混料机 一、概述 近年来，随着建材科技的不断发展，建材行业的新技术不断涌现。 矿渣高细粉作为水泥行业的一个技术亮点，已经引起全行业的重视，由于其深层次潜能的开发，正在迅速改变原有的粉磨工艺。像水泥中复掺高细粉工艺，熟料粉与高细粉勾兑工艺等技术应运而生。新工艺必然要新的技术装备来保证，因此各式水泥混料机开始纷纷登场。 现有的水泥混料机主要有机械式、气力式两种。机械式的混料机又分为单轴和双轴两种。机械式混料机的特点是混料比较均匀、可靠，但是功率消耗大，零部件磨损严重，单位混料量的消耗大。另外需要专门的工艺布置；气力式混料机有气流式混料和气化式混料等形式。特点是：混料快捷、功耗小、零部件的消耗小，但缺点是物料受气体的短路、涡流边壁效应等影响。混料的均匀性较低，也需要专门的工艺布置。因此现有的混料机在实际生产中都暴露出自身的局限性。 我公司新近研制水泥气力与机械复合式混料机是在总结机械式和气力式混料机优点的基础开发出来的，它不仅具有机械式混料机混料均匀的特点，同时具有气力式混料机混料快捷、功耗小、零部件消耗小的特点。 尤其是在工艺布置方面不需要专门的工艺路线，只需要在输送设备的旁路稍加改进即可安装使用。经过多家水泥企业的使用，深受用户好评。 二、特点 1、混料均匀、可靠。采用溢流结构，在线混料量大。 2、功率消耗小，混合每立方粉料耗能小于0.16kwh。（见表1） 3、设备磨损小，一年内不需交换易损件。 4、工艺布置简单，不需专门的工艺线路（见图1）

5、混料量大，在50—500m3/h。 6、可有效去除粉料中的粒状物（渣子）。 7、均化效果好，标准偏差S≤1.2%。 三、对所混物料的要求 1、必须是粉状物料，细度在15%以下。 2、水分小于1.5%。 3、容量在2*103kg/m3以下。 4、无粘度。 5、进料计量准确。 四、工作原理 在装有搅拌轴、叶片搅拌箱体底部，装备带有透气层的充气箱。充气箱由罗茨风机鼓入高压空气、物料进入搅拌箱后，首先受搅拌箱底部充气箱的气化作用而流态化，之后由搅拌箱中搅拌轴叶片的作用而充气搅拌，由于出料口在搅拌箱的上部，经搅拌后的物料从出料口溢出。出料口以下的物料则与后续的进入搅拌箱内的物料再进行搅拌后经出料口溢出。由于搅拌箱内物料充分流态化，加上物料的溢出结构，物料的粒状物（渣子）将沉积在搅拌箱底部。待混料机工作到一定时间需停机时，从搅拌箱侧面下部的清渣口清出。

高速混料机组安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD689 高速混料机组安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

高速混料机组安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 目的：为了确保工作人员的人身安全和延长设备的使用寿命，实现安全生产的目的，特制定安全操作规程。 具体内容如下： 一、开机前准备工作： 1、上岗人员要将工作服穿戴整齐，特殊岗位必须穿戴规定的劳保防护。 2、该设备必须由熟悉设备结构性能和工艺过程者定员定岗操作。 3、打开气路、冷却水阀，检查管路是否畅通，有无泄露。（回水管路严禁堵塞，以防损坏锅壁） 4、在线工作人员必须相互协作，确保人员安全和设备正常的情况下，方可开机作业。 二、开机作业： 1、开机需按照工艺要求逐步开启各个设备。 2、加料过程： （1）、一人一个加料过程。 （2）、按工艺要求将料放到升降机上，不允许超过升