煤矿西采区通风系统改造设计
××煤矿西采区通风系统改造设计
×××公司××矿生产技术部
2009年10月28日
矿井通风系统改造设计人员名单
通风系统改造设计依据：
?《煤矿安全规程》，版煤炭工业出版社，2007年
?《矿井通风与空气调节》，中国矿业大学出版社，1990年
?《煤矿安全工程设计》煤炭工业出版社，1994年
?《采矿工程设计手册》煤炭工业出版社，2003年
?《通风安全学》，中国矿业大学出版社，2000年
通风系统改造设计原则：
?按“以风定产”原则，使改造后的通风系统能力与矿井生产能力相匹配
?改造设计技术上合理可靠，风量充足，风流稳定、风速合理
?以最少的投资，较少的工程量与材料消耗，获得最好的经济效益?根据本公司的实际情况，尽可能选用先进技术和装备
?改造后的系统安全可靠，防灾、抗灾能力强
目录
第一节、矿井概况
××煤矿位于贵州省黔西南布依族、苗族自治州普安县楼下镇。地理坐标为：东经104°54′00″——104°55′34″，北纬25°22′47″——25°24′40″。
矿井形状为不规则形，面积。主井口标高为＋,副井标高为＋,风井标高为＋，主平硐标高为＋。本井田可采煤层4层，即17#、18#、19#、20#煤层。
矿井采用平硐、斜井开拓方式，原设计生产能力30万吨／年，2009年实际产煤36万吨。目前共有两个采区，西采区地质构造简单，煤量大，2009年产出煤量21万吨。2010年，西风井将担负年产25万吨以上产量的通风任务，需供风量4000 m3/min左右。
××煤矿煤层开采顺序先上后下，近距离煤层群分组联合布置，上山开采，采区式区段后退式，区段内后退式回采。采煤工作面采用走向长壁后退式采煤法，采煤工艺为炮采、支护形式为单体液压支柱配合绞接顶梁、四对八梁全断面支护；全部垮落法管理顶板。
第二节、矿井通风系统现状及存在问题
一、通风系统现状
×煤矿矿井通风方式为中央并列式，通风方法为抽出式，主、副，主平硐井进风，东西采区风井回风。地面通风机房安设两台同型号离心式扇风机，一台运转，一台备用。
西采区主扇型号为BD-11NO14型，功率为2×55kw，数量2台（一台工作，一台备用），额定风量
1200-2880m3/min、风压1000—3100Pa。采区实际总进风量2024m3/min，负压980Pa。
东采区主扇型号为FBCDZ防爆对旋轴流式风机，数量2台（一台工作，一台备用），配套电机YBF225-4主扇功率为2×75kw，额定风量1510-3100m3/min、风压1300—3300Pa。采区实际总进风量2283m3/min，负压1100Pa。
掘进工作面使用FBDNo6/2×15kw型，全矿共有局部扇风机八台（四台工作，四台备用），电机功率为2×15kw、风量为330m3/min-500m3/min，风筒为Ф600mm的矿用抗静电阻燃风筒,采用压入通风本矿井采用抽出式通风，
二、存在问题
××煤矿原设计能力为45万吨／年，但是实际生产能力难以达到设计生产能力，今年矿井对各个生产系统进行了一系列改造，矿井生产能力达90万吨／年。矿井通风系统虽进行了系列改造，但仍不能完全与矿井实际生产能力相匹配，给通风安全管理带来隐患。主要存在以下几方面的问题：
1、按目前的采掘布局布置，西采区主要通风机的供风量已达到极限。日常因供风量不足影响生产安全。
2、主要通风机严重老化，故障较多，运行不稳定，供风量不连续不可靠。
3、井下采场逐步向西采区转移，采区要布置2个采煤工作面和二个掘进工作面，所需风量增加，通风距离增大，通风阻力增大，现运行的主要通风机难以满足安全生产需要。
4、矿井主要通风巷道都布置地煤层中，变形严重，通风断面小，阻力大，风速超限，供风量不足。
第三节、矿井通风系统改造方案的选择
一、方案选择
××煤矿原设计能力为30万吨，矿井初期主要开采首采区的17#煤，现西采区17#煤层已回采结束，矿井东西采区近两年内也将结束，矿井今后的生产主要集中在西采区开采。采区开始投产时采区主要进风巷道断面积为－,主要回风巷道断面积为，并开采17#煤层，通风距离短，通风网络简单，测定通风阻力为1205Pa,等积孔为，网络上属于通风容易矿井。
目前矿井通风系统存在的问题主要为矿井总风量达到极限、主要通风机严重老化，故障较多，运行不稳定、通风系统将由生产系统的增加，所需的风量增加，通风距离增大，通风阻力增大，现运行风机难以满足安全生产需要。××煤矿通风系统改造的目的在于提高矿井总风量，保证主要通风机安全运转，使通风能力与生产能力相匹配。
鉴于以上对矿井通风网路、通风设备的分析，通风系统改造的方案为：更换矿井主要通风机和
巷道改造。
二、方案设计的计算基础
××煤矿通风系统改造的方案为更换主要通风机和巷道改造，今后采掘头面个数及机电硐室数量基本稳定，但随采掘地点的变化，通风系统有较大变化。因此主要通风机选型，须从以下几方面作为选型计算的基础：
（一）重新计算矿井需风量，合理配风，并以此来计算矿井通风阻力。
（二）随采掘布局的变化，矿井生产逐步转移到西采区，形成西采区通风系统。生产系统增加，矿井配风量增加，通风路线延长、通风阻力增大，矿井通风进入困难时期。因此应以通风路线最长、阻力最大的困难时期作为风机选型的基础。
（三）根据矿井采掘计划，矿井需风量计算1个回采工作面、1个备用工作面，4个掘进工作面、2个独立通风的硐室作为风量计算基础。
1个回采工作面为：1903工作面。
1个备用工作面：1904工作面。
4个掘进工作面：17#煤层和19#煤层。
（四）通风阻力计算
通风容易时期：阻力计算以1903回采工作面为通风阻力计算路线。西采区1个回采工作面，2个掘进工作面，留有30m的煤柱。
通风困难时期：阻力计算以1904回采工作面和1903回采工作面作为通风困难时期阻力计算路线。通风困难时期西采区1个回采工作面， 1个备用面，4个掘进工作面，2个硐室，按工作面的最长计算。
第四节、矿井需风量计算及风速验算
一、需风量计算
采煤工作面的实际需要风量，应按稀释和冲淡抽放以后的工作面瓦斯涌出量要求，并考虑工作面气温、风速以及人数等因素分别进行计算后，取其中最大值，并经风速验算。经分析和计算认为，本矿井地温不高，炮采工作面人数少，一般不超过35人，因此，影响工作面风量确定的主要原因是瓦斯涌出量和风速。
（一）采煤工作面需风量计算
1、西1903工作面的配风量
（1）按瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算。
Q
采1=100×q
采
×Kc
式中： Q
采
—采煤工作面实际需要的风量，m3/s；
q
瓦采
—采煤工作面绝对瓦斯涌出量，m3/min；取/min
K
C
—采煤工作面瓦斯涌出不均衡的备用风量系数，即该工作面瓦斯绝对涌出量的最大值与平均值之比；炮采工作面取～，本矿取
Q
采1=100×q
采
×Kc=100××=1026 m3/min
（2）按工作面温度计算
Q采＝V c·S c·K i
式中V c—采煤工作面适宜风速，取s；
S c—采煤工作面平均有效断面，取；
K i—工作面长度系数，取。
故Q
采
＝1××1=min
（3）按炸药使用量计算
Q采＝25A c/60=
式中A c：采煤工作面采煤工作面一次使用最大炸药量，取18kg；
故Q
采
＝×18=450m3/min
（4）按工作面工作人员数量计算
Q采=4n=4×35=140m3/min= m3/s
式中：n—采煤工作面同时工作的最多人数，35人；
以上计算最大值Q
采=max{Q
采11
,Q
采2
}取Q
采
=min=s
（5）按风速验算
×S c≤Q采≤4×S c，
则×S c＝×＝(m3/s)＜Q采
4×S c＝4×＝s＞Q采
故Q
采
＝1026 m3/min =s满足要求。西采区1903工作面所需风量为1026 m3/min，
2、西1904工作面的配风量
（1）按瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算。
Q
采1=100×q
采
×Kc
式中： Q
采
—采煤工作面实际需要的风量，m3/s；
q
瓦采
—采煤工作面绝对瓦斯涌出量，m3/min；取/min
K
C
—采煤工作面瓦斯涌出不均衡的备用风量系数，即该工作面瓦斯绝对涌出量的最大值与平均值之比；炮采工作面取～，本矿取
Q
采1=100×q
采
×Kc=100××=828 m3/min
（2）按工作面温度计算
Q采＝V c·S c·K i
式中V c—采煤工作面适宜风速，取s；
S c—采煤工作面平均有效断面，取；
K i—工作面长度系数，取。
故Q
采
＝1××1=min
表1 采煤工作面温度与风速对照表
根据××煤矿地温梯度及季节变化情况，井下工作面温度一般在17—22℃之间，对照上表，取工作面风速V采
i
=s；
S
采i
—第i个采煤工作面的平均断面积 m2；
K—采面调整系数；
（3）按炸药使用量计算
Q采＝25A c/60=
式中A c：采煤工作面采煤工作面一次使用最大炸药量，取18kg；
故Q
采
＝×=281m3/min
（4）按工作面工作人员数量计算
Q采=4n=4×35=140m3/min= m3/s
式中：n—采煤工作面同时工作的最多人数，35人；
以上计算最大值Q
采=max{Q
采11
,Q
采2
}取Q
采
=min=s
（5）按风速验算
×S c≤Q采≤4×S c，
则×S c＝×＝(m3/s)＜Q采
4×S c＝4×＝s＞Q采
故Q
采
＝s满足要求。
西采区1904工作面所需风量为828 m3/min，
各个独立通风的掘进工作面实际需风量,应按瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药用量、局部通风机实际吸风量、风速和人数等规定要求分别进行计算,并取其中最大值。
（二）采区掘进工作面需风量计算
1、西1905运输巷配风量计算
（1）按每班掘进工作面人数计算:
Q掘
3
=4×n j=4×12=64m3/min= m3/s
式中：n
j
—掘进工作面同时工作的最多人数，1人；
经计算，掘进工作面风量为s。
（2）按瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算
Q掘1=100×q瓦掘·K掘通
式中： T----昼夜产量,㎡×6m×m3=
q
绝
—瓦斯相对涌出量，t；
K
掘通
—掘进工作面瓦斯涌出不均衡的备用风量系数，该数值应经过观察实测后取得；一般取～；取
则：Q
掘1=100×q
掘
×K d=100××(24×60)×=343m3/min
（3）按炸药使用量计算：
Q掘
2
=Aj·b／（t·c）
式中：Aj—掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，；
b—每公斤炸药爆破后生成的当量CO的量，根据炸药有毒气体国家标准，取b=kg；
t—通风时间，一般不少于20min；
c—爆破经通风后，允许工人进入工作面工作的CO浓度，一般取c=%；
Q掘=25Aj=25×=min
（4）按局部通风机吸风量计算：
Q
掘
3= Q
局
×I＋9×S=375×1+9×=382 m3/min
Q
掘
—局部通风机实际吸风量，该对旋式局部通风机2×15K额定风量为456～295 m3/min，
取375 m3/min进行计算，
S—安装局部通风机巷道断面
9—为防止局部通风机吸循环风的风速
I—局部通风机的台数
经计算，以上计算最大值Q
掘=max{Q
掘1
,Q
掘1
,Q
掘3
}，则普通钻爆法掘进工作面风量为382m3/min。
（5）按风速验算：
根据《煤矿安全规程》规定煤巷、半煤岩巷掘进工作面的风量应满足：
15×Sj≤Q掘≤240×Sj
式中：Sj—掘进工作面巷道过风断面，；
所以：Q
掘
≥15×=min=s
Q
掘
≤240×=min=s
式中： S
J
—掘进工作面巷道过风断面为，经计算每个掘进工作面所需风量为343m3/min。按风速验算满足要求。
2、西1905回风巷配风量计算
（1）按每班掘进工作面人数计算:
Q掘
3
=4×n j=4×12=64m3/min= m3/s
式中：n
j
—掘进工作面同时工作的最多人数，1人；
经计算，掘进工作面风量为s。
（2）按瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算
Q掘1=100×q瓦掘·K掘通
式中： T—昼夜产量,㎡×6m×m3=
q
绝
—瓦斯相对涌出量，t；
K
掘通
—掘进工作面瓦斯涌出不均衡的备用风量系数，该数值应经过观察实测后取得；一般取～；取
则：Q
掘1=100×q
掘
×K d=100××(24×60)×=285m3/min
（3）按炸药使用量计算：
Q掘
2
=Aj·b／（t·c）
式中：Aj—掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，；
b—每公斤炸药爆破后生成的当量CO的量，根据炸药有毒气体国家标准，取b=kg；
t—通风时间，一般不少于20min；
c—爆破经通风后，允许工人进入工作面工作的CO浓度，一般取c=%；
Q掘=25Aj=25×=min
（4）按局部通风机吸风量计算：
Q
掘
3= Q
局
×I＋9×S=375×1+9×=382 m3/min
Q
掘
—局部通风机实际吸风量，该对旋式局部通风机2×15K额定风量为456～295 m3/min，
取375 m3/min进行计算，
S—安装局部通风机巷道断面
9—为防止局部通风机吸循环风的风速
I—局部通风机的台数
经计算，以上计算最大值Q
掘=max{Q
掘1
,Q
掘1
,Q
掘3
}，则普通钻爆法掘进工作面风量为382m3/min。
（5）按风速验算：
根据《煤矿安全规程》规定煤巷、半煤岩巷掘进工作面的风量应满足：
15×Sj≤Q掘≤240×Sj
式中：Sj—掘进工作面巷道过风断面，；
所以：Q
掘
≥15×=min=s
Q
掘
≤240×=min=s
式中：S J—掘进工作面巷道过风断面为，经计算每个掘进工作面所需风量为382 m3/min。按风速验算满足要求。
（三）硐室需要风量计算
各个独立通风的硐室实际需要风量，按照经验值风量： Q 变电所=60-80, 取70 m 3/min Q 其他 =40-60，取50 m 3/min Q 硐＝Q 变电所＋Q 其他 ＝70×2＋50×2 ＝240 m 3/min
4、其它巷道的需要风量(无)
5、矿井总需风量计算
矿井总需进风量的计算按下列要求分别进行计算,并必须采取其中的最大值。 (1)按井下同时工作的最多人数计算: Q 矿需=4×N ×K 矿通
式中 N —井下同时工作的最多人数,根据统计我矿同时入井最多人数为421人。
K 矿通—矿井通风系数,一般可取—,我矿取。 Q 矿需=4×N ×K 矿通 =4×421× =2021m 3/min
(2)按采煤、掘进、硐室及其它用风地点设计需风量的总和计算: Q 需=(∑Q 采+∑Q 掘+∑Q 硐+∑Q 其它)×K 矿通,m 3/min K 矿通—矿井通风系数，取 K 矿通＝
Q 需=(∑Q 采+∑Q 掘+∑Q 峒+∑Q 其它)×K 矿通,
Q 需=(∑Q 采+∑Q 掘+∑Q 峒+∑Q 其它)×K 矿通, ＝（1854＋725＋240＋0）× ＝3382m 3/min
矿井总需风量为Q 需＝3382m 3/min ，矿井通风方式为中央并列式，取外部漏风系数k 通＝， 则主要通风机通风量为Q 通 ＝k 通×Q 需
＝×3382 ＝3721m 3/min
二、风量分配及风速验算
矿井风量分配按采煤工作面、掘进工作面、硐室等用风地点的需风量逐点分配，内部漏风按漏风系数均匀分配到各用风地点。
通风容易时期的阻力计算路线为：皮带井、材料井→190皮带巷→190上山→1903运输巷→1904工作面→1903回风巷→190回风上山→272回风巷→西回风井→引风硐。此路线的风量分配及风速验算如表3
通风困难时期的阻力计算路线为：皮带井、材料井→190皮带巷→190上山→1903运输巷→1904工作面→1903回风巷→190回风上山→272回风巷→西回风井→引风硐。
通过对矿井的采面和掘进面风量计算，为满足各工作点所需要的风量，完善通风系统，必须要对各工作地点进行风量分配，即分配如下：
表 2 矿井作业地点所需分量分配表
第五节、矿井通风阻力计算
一、通风阻力计算
风机选型应分别以矿井通风容易时期及通风困难时期的工况点为选择依据。矿井通风容易时期及
通风困难时期的通风阻力计算如表5、表6，并据此计算出矿井通风最小阻力H
最小和最大阻H
最大
，通
风阻力计算公式如下：
（一）矿井通风阻力计
摩擦阻力的计算：
h
f
=RfQ2 pa 式中：hf——井巷的摩擦阻力，pa；
Rf——井巷的摩擦风阻，Kη；
Q——井巷风量，m3/s
其中：Rf=αLU/S3
式中：α——井巷的摩擦阻力系数；
L——井巷的长度；m
U——井巷周边长度，m
S——井巷的断面积，m2
h=RQ2
R=αLU/S3
1、现××煤矿为通风容易时期阻力的计算，如图3所示。
表3 矿井通风容易时期阻力计算
2、局部阻力的计算
根据《煤炭工业设计规范》的规定，局部阻力不单独计算，取摩擦阻力的15%作为局部阻力，即：he=hf×15%
=
=（式中：her——井巷的局部阻力,pa）
通风阻力的计算
h=he+hf
式中：hf——井巷的通风阻力，pa
=＋
=
3、等积孔的计算
A=÷h1/2
式中：A——通风等积孔，m2
Q——主扇风量
h——井巷的通风阻力，pa
故A=×62÷1851/2=
所以容易时期的等级孔为。
2、现××煤矿为通风困难时期阻力的计算，如图4所示。
表4 西采区通风困难时期阻力计算
、局部阻力的计算
根据《煤炭工业设计规范》的规定，局部阻力不单独计算，取摩擦阻力的15%作为局部阻力，即：he=hf×15%
=×15%
=（式中：her——井巷的局部阻力,pa）
通风阻力的计算
h=he+hf
式中：hf——井巷的通风阻力，pa
=＋
=
3、等积孔的计算
A=÷h1/2
式中：A——通风等积孔，m2
Q——主扇风量
h——井巷的通风阻力，pa
故A=×51÷1851/2=
所以容易时期的等级孔为
二、通风阻力分析
根据以上计算，可知：
（一）在矿井采掘头面及硐室数量相对稳定的情况下，随采掘布局的变化，矿井通风阻力变化较大。风机选型既要保持经济运行，又要满足矿井通风困难时期的供风需要。
（二）在满足矿井需风量的前提下，无论是通风容易时期，还是通风困难时期，风硐中的风速均
超过允许风速。因此，在更换主要通风机的同时，应考虑扩大风硐断面，进行巷道改造。
第六节、通风设备选择
一、工况点计算
根据以上计算，风机工况点为：
工作风量Q＝3721m3/min
H
静＝H
f
+h
d
H
f
--工作风压
h
d
---风机及附属装置阻力,一般取150—200Pa，我矿取150Pa 通风容易时期的风机工况点为：
Q＝3721m3/min＝62 m3/s
H
静小＝H
f
+h
d
=+150=
通风困难时期的风机工况点为：
Q＝3721m3/min＝62 m3/s
H
静小＝H
f
+h
d
=1851+150=2001Pa
二、电机功率计算
西采区通风困难时期的风量为3721 m3/min。
主扇的工作风压
根据我矿实际情况，自然风压对矿井风压影响较小，故不考虑自然通风的影响。
困难时期西主扇风压h
fmax
=2001Pa
主扇的工作风量
Q
fmax =
难
= ×51=53m3/s
式中：Q—难为困难时期采区的实际需风量，单位m3/s。
H—为困难时期采区主扇工作风压，单位pa。
为外部漏风系数
主扇的电机功率计算：
Nc= （×Q×h）÷（×1000）
——电机储备系数
Nc——扇风机的功率，KW
H——通风机的负压， Pa
Q——通风机的风量，m3/s
——风机实际效率
Nc= （×Q×h）÷（×1000）
=（×53×1851）÷（×1000）
=
经过以上计算，我矿作业地点所需要的风量，西采区为3721 m3/min。选择的主通风机型号：FBCDZ №18A型主扇2台(一台备用)。配备电机功率2×90Kw,静压702～2650pa，风量3768～1698=m3/min，满足设计风量要求。
三、风硐改造
××煤矿原引风硐断面积为,主要通风机更换后，矿井排风量增加。风硐风速为v=s，考虑到引风硐主体结构及对生产的影响，可进行地表引风硐改造来解决风硐风速超限的问题，扩大风硐断面为。改造后引风硐风速为：v=s。
第七节、通风系统改造
一、生产巷道现状
××煤矿生产系统的主要巷道均布置在煤层中，受矿山压力的影响巷道几乎变形，巷道断面小于设计断面，通风阻力大，影响矿井的通风系统，制约矿井的安全生产。现西采区17#煤层已经开采完，工作面布置转移到了19#煤层，通风路线和阻力较大，矿井总风量小，再也不能满足现阶段的生产布局，影响生产。
二、巷道改造方案
存在以上问题，并按照《煤矿安全规程》规定和现各巷道的风量，确定每条巷道的允许风速，如下表所示。
1、西总回砌墙拱处高为，高，断面为3m2，改造后巷道断面不小于6m2。架棚段巷道高为，宽为，断面为，改造后巷道断面不小于；（扩帮、拉底、架棚）工程量为20m
2、总回交叉处巷道需扩帮，直角修成圆角，巷道弯道大的需改造成直巷道，现272回风上山巷道断面不足4m2，巷道后必须达到。工程量为78m。
3、190回风上山段现断面为，必须进行巷修，断面不小于。工程量为90m。
4、1903与1904交叉处需进行扩帮，直角修圆角。
5、1903运输巷、回风巷断面不足5 m2，必须拉底扩帮不小于m2。工程量为380m。
6、1904运输巷、回风巷断面不足5 m2，必须拉底扩帮不小于m2。工程量为390m。
7、材料上山与1904运输巷交叉段，现高度为，断面为m2，必须巷道达到6 m2。
8、190运输运输上山部分巷道断面只有，巷修断面达到6 m2，工程量为250m。
第八节、通风系统优化改造结果
一、效果分析
二、效果分析
西采区从2004年3月投入运行至今，通风能力达到2600m3/min，工作负压为3000pa，与预期效果相符，风机性能与性能测定曲线基本一致，矿井通风能力满足30万t/年生产的要求，获得了预期效果。
通过改造，西采区，各采掘工作面风量增加，风速加大，特别是工作面风量由 m3/min 增加到m3/min，改善了作业环境，提高了生产率。
第七章通风系统与通风设计方案书
第七章通风系统与通风设计 第一节矿井通风系统、第二节采区通风系统 1.上次所讲课的内容回顾（5～10min） 1.1上次课所讲的主要内容 局部通风设备及附属装置、掘进通风机设计及掘进安全技术装置系列化。 1.2能解决的实际问题 （1）掘进通风设备选型 （2）解决长距离掘进通风的问题 （3）解决大风量掘进通风问题 2.本节内容的引入（5min） 2.1与上次内容的关联 2.2讨论的主要内容 矿井通风系统及采区通风系统 2.3思考题 （1） （2） （3） 3.课堂讲述于内容讨论（60～70min） 第一节矿井通风系统 矿井通风系统是向矿井各作业地点传给新鲜空气，排出污浊空气的进、回风井的布置方式通风动力，通风网络和风流控制设施的总称。 一、矿井通风系统的类型及其适用条件 按进风井在井田内的位置不同分类 A、中央式：a、中央并列式b、中央分列式（中央边界式） B、对角式：a、两翼对角式b、分区对角式 C、区域式 D、混合式 二、各类型矿井通风系统的优缺点及适用条件 见表P134 表7－1－1 三、主要通风机的工作方式与安装地点 工作方式：a、抽出式b、压入式c、压抽混合式 四、矿井通风系统的选择 矿井通风系统应根据矿井设计生产能力、煤层赋存条件、表土层厚度、井田面积、地温、矿井瓦斯涌出量。煤层自燃倾向性等条件，在确保矿井安全。兼顾中、后期生产需要的前提下，通过对多个可行的矿井通风系统方案进行技术经济比较后确定。 中央式通风系统具有井巷工程工量少，初期投资少，宜在初期适用。 煤与瓦斯突出矿井，高瓦斯矿井，易自燃矿井有热害的矿井宜采用对角式通风系统。 当井田面积较大时，初期可采用中央式通风，逐渐过渡到对角式。 矿井通风方法一般采用抽出式。 在地面有漏风的且有自燃发火危险性的矿井宜采用压入式通风。
通风系统优化方案
通风系统优化方案 平禹煤电公司一矿 编制：陈占旭 2009年5月8日
一、矿井概况 平禹一矿位于禹州市北9km，郑平公路两侧。井田西起小王庄断层，东至315勘探线，北至二1煤层露头及魏庄断层为界，南到黑水河断层、肖庄断层，即-800m水平，东西长8km，井田面积10.5km2。 平禹一矿始建于1969年，1976年10月投产。设计生产能力60万吨/年，经过多次技术改造，2005年实际生产能力达100万吨/年，矿井二1、二3两层煤。主采二1煤层，煤厚0.99—12.55m，平均5.69m，一般4.0---7.0m，井田西北有一条封闭型的断层，造成局部瓦斯富存量较大，在开采过程中，由于二1、二3煤层间距较小，易出现未采煤层瓦斯释放到开采煤层的现象；二3煤层较薄平均厚度在1.8m左右。 矿井为低瓦斯矿井。 平禹一矿，地质构造处于白沙向斜的东北部。矿区北、西、南三面环山，为一向东南开阔的“箕形”向斜汇水盆地。多次受水灾的危害，造成矿井巷道普遍压力大，巷道变形快，有效通风断面小，通风阻力大，维护周期短。目前矿井正处于东区水灾复矿阶段。 矿井运输、回风大巷、采区上、下山及车场采用砌硂、U型钢、裸巷、锚喷、锚网、工字钢等多种支护形式，由于受压力和顶板（顶板破碎严重）条件影响，巷道变形较大，
一定程度上影响通风。 矿井目前的通风系统为中央边界抽出式，主要通风机为FBCDZNo26型对旋式，一台使用，一台备用，转速740r/min,风机叶片安装角度为-9/-9o,配用电机功率为2*355KW，两条立井进风和一条斜井进风，一条并联回风斜井:1、新鲜风流由副井（主井）进入主石门、东西大巷，经采区运输上山供给各采面、掘进工作面，乏风流经采区轨道上山进入采区回风巷，经风井由主要通风机抽出地面。2新鲜风流由明斜井进入三采区，经采区运输上山供给各采面、掘进工作面，乏风流经采区轨道上山进入采区回风巷，经风井由主要通风机抽出地面。掘进工作面采用局部通风机压入式通风。 二、矿井通风系统优化改造的必要性 平禹一矿目前总进风量为5416m3/min,总回风量5703m3/min（风速为9.70 m3/s，超过最高允许风速8m3/s），风机房水柱记读数为3000Pa。主石门的供风量为3547m3/min（风速为6.03m3/s，接近最高风速8m3/s），明斜井的供风量为1869m3/min（风俗为3.80m3/s）。 东翼实际进风量为2629m3/min。设计风量为（各地点）1160*（通风系数）1.2+300（一采区下车场至明斜井之间避免出现盲巷和风路絮乱情况）=1692m3/min。目前有效用风地点为2个扒修工作面（三皮带下山扒修需风量为
第七章---矿井通风系统与通风设计
第七章 矿井通风系统与通风设计 本章主要内容 1、矿井通风系统----类型、适应条件、主要通风机工作方式 、安装地点、通风系统的选择 2、采区通风----基本要求、进回风上山选择、采煤工作面通风系统 3、通风构筑物及漏风----风门、风桥、密闭、导风板；矿井漏风、漏风率、有效风量率、减少漏风措施 4、矿井通风设计----内容与要求、优选通风系统、矿井风量计算、阻力计算、通风设备选择 5、可控循环通风 第一节 矿井通风系统 矿井通风系统是向矿井各作业地点供给新鲜空气、排出污浊空气的通风网路、通风动力和通风控制设施的总称。 一、矿井通风系统的类型及其适用条件 按进、回井在井田内的位置不同，通风系统可分为中央式、对角式、区域式及混合式。 1、中央式 进、回风井均位于井田走向中央。根据进、回风井的相对位置，又分为中央并列式和中央边界式（中央分列式）。 2、对角式 1）两翼对角式 进风井大致位于井田走向的中央，两个回风井位于井田边界的两翼（沿倾斜方向的浅部），称为两翼对角式，如果 只有一个回风井，且进、回风分别位于井田的两翼称为单翼对角式。 2）分区对角式
进风井位于井田走向的中央，在各采区开掘一个不深的小回风井，无总回风巷。 在井田的每一个生产区域开凿进、回风井， 分别构成独立的通风系统。如图。 4、混合式 由上述诸种方式混合组成。例如，中央分列与两翼对角混合式，中央并列与两翼对角混合式等等。 二、主要通风机的工作方式与安装地点 主要通风机的工作方式有三种：抽出式、压入式、压抽混合式。 1、抽出式 主要通风机安装在回风井口，在抽出式主要通风机的作用下，整个矿井通风系统处在低于当地大气压力的负压状态。当主要通风机因故停止运转时，井下风流的压力提高，比较安全。 2、压入式 主要通风机安设在入风井口，在压入式主要通风机作用下，整个矿井通风系统处在高于当地大气压的正压状态。在冒落裂隙通达地面时，压入式通风矿井采区的有害气体通过塌陷区向外漏出。当主要通风机因故停止运转时，井下风流的压力降低。 3、压抽混合式 在入风井口设一风机作压入式工作，回风井口设一风机作抽出式工作。通风系统的进风部分处于正压，回风部分处于负压，工作面大致处于中间，其正压或负压均不大，采空区通连地表的漏风因而较小。其缺点是使用的通风机设备多，管理复杂。 三、矿井通风系统的选择 根据矿井设计生产能力、煤层赋存条件、表土层厚度、井田面积、地温、矿井瓦斯涌出量、煤层自燃倾向性等条件，在确保矿井安全、兼顾中、后期生产需要的前提下，通过对多种个可行的矿井通风系统方案进行技术经济比较后确定。 中央式通风系统具有井巷工程量少、初期投资省的优点。因此，矿井初期宜优先采 用。
矿井通风设计-毕业论文
辽源职业技术学院 毕业综合实训报告 题目：矿井通风设计 专业班级: 设计人: 指导人: 20XX年X月XX日
目录一、矿井通风设计的内容与要求 5 （一）矿井基建时期的通风 5 （二）矿井生产时期的通风 5 （三）矿井通风设计的内容 6 （四）矿井通风设计的要求7 二、优选矿井通风系统7 （一）矿井通风系统的要求7 （二）确定矿井通风系统8 三、矿井风量计算8 （一）矿井风量计算原则8 （二）矿井需风量的计算8 1.采煤工作面需风量的计算8 2.掘进工作面需风量的计算11 3.硐室需风量计算13 4.其他用风巷道的需风量计算机14 四、矿井通风总阻力计算15 （一）矿井通风总阻力计算原则15 （二）矿井通风总阻力计算15 五、矿井通风设备的选择16
（一）主要通风机的选择17 六、概算矿井通风费用21
前言 通风是关系到煤矿生产安全的重要环节。确保通风系统的稳定可靠，要做到随矿井生产变化即时进行通风系统改造与协调，严格控制串联通风，强化局部通风管理，杜绝局部通风机无计划断电，做到通风系统正规合理、可靠、稳定.
矿井通风设计是整个矿井设计内容的重要组成部分，是保证安全生产的重要环节。因此，必须周密考虑，精心设计，力求实现预期效果。 第一章矿井通风设计的内容与要求 矿井通风设计的基本任务是建立一个安全可靠、技术先进经济的矿井通
风系统。矿井通风设计分为新建或扩建矿井通风设计。对于新建矿井的通风设计，既要考虑当前的需要，又要考虑长远发展的可能。对于改建或扩建矿井的通风设计，必须对矿井原有的生产与通风情况做出详细的调查，分析通风存在的问题，考虑矿井生产的特点和发展规划，充分利用原有的井巷与通风设备，在原有基础上提出更完善、更切合实际的通风设计。无论新建、改建或扩建矿井的通风设计，都必须贯彻党的技术经济政策，遵照国家颁布的矿山安全规程、技术规程、设计规范和有关的规定。 矿井通风设计一般分为两个时期，即基建时期与生产时期，分别进行设计计算。 第一节矿井基建时期的通风 矿井基建时期的通风指建井过程中掘进井巷时的通风，即开凿井筒（或平硐）、井底车场、井下硐室、第一水平的运输巷道和通风巷道时的通风。此时期多用局部通风机对独头巷道进行局部通风。当两个井筒贯通后，主要通风机安装完毕，便可用主要通风机对已开凿的井巷实行全压通风，从而可缩短其余井巷与硐室掘进时局部通风的距离。 第二节矿井生产时期的通风 矿井生产时期的通风是指矿井投产后，包括全矿开拓、采准和采煤工作面以及其他井巷的通风。这时期的通风设计，根据矿井生产年限的长短，又可分为两种情况： （1）矿井服务年限不长时（大约15至20年），只做一次通风设计。矿井达产后通风阻力最小时为矿井通风容易时期；矿井通风阻力最大时为困难时期。依据这两个时期的生产情况进行设计计算，并选出对此两个时期的通风皆为适宜的通风设备。 （2）矿井服务年限较长时，考虑到通风机设备选型，矿井所需风量和风压的变化等因素，又需分为两个时期进行通风设计。第一水平为第一期，对该时期内通风容易和困难两种情况详细地进行设计计算。第二期的通风设计只做一般的原则规划，但对矿井通风系统，应根据矿井整个生产时期的技术经济因素，作出全面的考虑，以使确定的通风系统既可适应现实生产的要求，又能照顾长远的生产发展与变化情况。 矿井通风设计所需要的基础资料如下：
矿井通风系统与通风设计
矿井通风系统与通风设计 本章主要内容 1,矿井通风系统----类型,适应条件,主要通风机工作方式 ,安装地点,通风系统的选择 2,采区通风----基本要求,进回风上山选择,采煤工作面通风系统 3,通风构筑物及漏风----风门,风桥,密闭,导风板;矿井漏风,漏风率,有效风量率,减少漏风措施 4,矿井通风设计----内容与要求,优选通风系统,矿井风量计算,阻力计算,通风设备选择 5,可控循环通风 第一节矿井通风系统 矿井通风系统是向矿井各作业地点供给新鲜空气,排出污浊空气的通风网路,通风动力和通风控制设施的总称. 一,矿井通风系统的类型及其适用条件 按进,回井在井田内的位置不同,通风系统可分为中央式,对角式,区域式及混合式. 1,中央式 进,回风井均位于井田走向中央.根据进,回风井的相对位置,又分为中央并列式和中央边界式(中央分列式). 2,对角式 1)两翼对角式 进风井大致位于井田走向的中央,两个回风井位于井田边界的两翼(沿倾斜方向的浅部),称为两翼对角式,如果只有一个回风井,且进,回风分别位于井田的两翼称为单翼对角式. 2)分区对角式 进风井位于井田走向的中央,在各采区开掘一个不深的小回风井,无总回风巷. 3,区域式 在井田的每一个生产区域开凿进,回风井,分别构成独立的通风系统.如图. 4,混合式 由上述诸种方式混合组成.例如,中央分列与两翼对角混合式,中央并列与两翼对角混合式等等. 二,主要通风机的工作方式与安装地点 主要通风机的工作方式有三种:抽出式,压入式,压抽混合式. 1, 抽出式 主要通风机安装在回风井口,在抽出式主要通风机的作用下,整个矿井通风系统处在低于当地大气压力的负压状态.当主要通风机因故停止运转时,井下风流的压力提高,比较安全. 2,压入式 主要通风机安设在入风井口,在压入式主要通风机作用下,整个矿井通风系统处在高于当地大气压的正压状态.在冒落裂隙通达地面时,压入式通风矿井采区的有害气体通过塌陷区向外漏出.当主要通风机因故停止运转时,井下风流的压力降低. 3,压抽混合式 在入风井口设一风机作压入式工作,回风井口设一风机作抽出式工作.通风系统
石家庄 实验室通风系统设计方案
关于石家庄实验室排风系统 设计方案 一、工程概况： 排风系统：通风设备分布于实验大楼的一层的各个实验室。根据实验室通风集气设备布局与外墙美观性、无尾气处理。系统采用楼顶直排放方式。采用变频控制。（具体排风系统分布见设计图。） 一、设计依据及设计参数： A、设计依据： 1、《通风与空调工程施工规范》GB50738-2011 2、《生物安全建筑技术规范》GB50346-2011 及其它有关规范规定 3、《洁净室施工及验收规范》GB 50591-2010 4、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50019-2002 5、《通风与空调工程质量检验评定标准》GBJ304-2002 6、《简明通风设计手册》GB50194-2002 7、《环境空气质量标准》GB3095-2012 8、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-2009 9、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 10、《城市区域环境噪声标准》(GB3096-2008) 11、《建筑设计防火规范》（GB50016-2014） 12、《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50736-2012）
13、《生物安全建筑技术规范》GB50346-2004 及其它有关规范规定．设计参数：3． 1、支管内风速6~8m/s,干管内风速≤13m/s。 通风设备设计风量： 单台1500*800型排毒柜设计排风量为 500~2000m3/h 单台1800*900*450药品柜设计排风量为200m3/h 单台万向抽气罩和原子罩设计风量为300m3/h 4．根据国家有关规定，风管系统类别划分如下表： 风管系统类别划分 根据上表，整个通风系统均为高压系统。 三、通风系统划分及介绍： 1、通风系统划分方式： 通风系统划分要根据建筑功能、平面分布及甲方的使用要求，综合技术、经济、管理等因素。本工程中实验室排风系统采用楼顶排放方式，排风管道直接接到屋顶，风机安装在楼顶。 2、通风管道：
矿井通风系统设计
课程设计说明书 设计题目: 矿井通风系统设计 助学院校: 理工大学 自考助学专业: 采矿工程 姓名: 自考助学学号: 成绩: 指导教师签名: 理工大学成人高等教育 2O 年月日
前言 矿井通风指借助于机械或自然风压，向井下各用风点连续输送适量的新鲜空气，供给人员呼吸，降低井下工作面的温度，稀释并排出各种粉尘及有毒有害气体，创造良好的气候条件，为井下作业人员提供安全舒适的工作环境。随着浅部矿产资源的日渐枯竭，矿产资源开采向纵深发展是必然的趋势。随着开采深度的增加，矿井必将出现岩温增高、风路延长、阻力增大、风流压缩放热、风量调节困难、漏风突出、有毒有害物质和热湿排除受阻等问题。因此，矿井通风与安全的意义将更加重大。 80年代以来，随着煤矿机械化水平的提高，采煤方法和巷道布置及支护的改革，电子和计算机技术的发展，我国矿井通风技术有了长足的进步。通风管理日益规化、系列化、制度化，通风新技术和新装备越来越多地投入应用，以低耗、高效、安全为准则的通风系统优化改造在许多煤矿得以实施，使矿井通风更好地为高产、高效、安全的集约化生产提高安全保障。 近年来，为适应综合机械化采煤的要求，原煤炭工业部在总结建设经验、借鉴国外先进技术的基础上于1984颁发了《关于改革矿井开拓部署的若干技术规定》，作为新井建设、生产矿井技术改造和开拓延深的依据。为适应生产集中化，开采深度增加、瓦斯涌出量大的情况，以“针对现实、着眼长远、因地制宜、对症下药、综合治理、节能增风”为指导思想，对数百座国有煤矿进行通风系统优化改造，配合一批有条件的生产矿井通过合并井田、扩大开采围、增加储量进行改扩建的任务。
一般厨房通风设计的介绍
浅谈商业综合体餐饮业态通风设计 作者：jack朱 1.前言 随着互联网蓬勃发展，迅速改变了商业模式，传统的商业逛街购物模式发生了很大的变化。而丰富的餐饮业态可以有效聚集吸引人流，从而带动休闲消费及购物消费。因此，近年来许多商业综合体中餐饮的比例逐年增长，据不完全统计，许多商业体的餐饮比例由以前的20%左右增长到30-50%，甚至有达到70%。本文根据笔者的从业经验，从以下几方面对商业综合体的餐饮厨房的规划设计、排油烟系统分类、排油烟量的计算、系统设备组成等各方面进行简述，以期与设计同行进行沟通交流。 2.餐饮业态规划及分类 2.1.建筑规划 在商业建筑中，餐饮常常布置在大楼的较高层的楼层。根据人流的动线设计，一般在商城的主要入口附近，以及较低的楼层的人流较多。受垂直交通及消费心理的影响，高层楼层对人流的吸引不如较低的楼层，因此利用国内人群对餐饮美食的热情，吸引更多的人群前往较高楼层，可有效为其他的商业业态带来充足的人流，从而增加整个大楼的消费。 另一方面，餐饮业比较容易引起油烟串味，放置在较高楼层可减少对其他业态的不利影响。再者，餐饮厨房产生的油烟一般是通过垂直管井由低到高排至屋面高空排放，因此餐饮业态放置在大楼高层有利减少管井及垂直立管的长度，有利于提高租赁面积的使用。 在项目规划阶段，餐饮区域尽可能集中布置，且上下对应，这样可以有利于排油烟系统的整体布置，也利于餐饮厨房废水有序排放于隔油池便于集中处理。方便今后商业改造的整体规划和发展。 2.2.餐饮业态分类 餐饮一般可细分为中餐、西餐及轻餐。中餐由于明火旺油，煎、炒、炸等烹饪手法产生的油烟量非常可观，因此需要的排油烟风量也较大。西餐烹饪常使用电灶具，虽然在烹饪过程中也会使用油煎、油炸等工艺，但油烟温度不高，油烟量也不太大。轻餐主要以加热、点心制作为主，即便有油烟产生，油烟量一般较小。 3.厨房通风系统分类 3.1.排风 与普通的通风系统一样，厨房通风主要的功能是排除烹饪过程中产生的油烟，以及餐饮加工所产生的异味；因部分餐饮使用燃气，当事故燃气泄露时，需通过排风迅速降低厨房的可燃气体浓度，减少爆炸的危险；在厨房非操作期间进行全面通风，减少未加工原材料如鱼、肉散发的异味，以及生食处理间废弃物产生的异味。故此，厨房的排风分为：排油烟系统、事故排风系统、日常通风系统。3.2.补风 如同消防排烟时，达到一定规模的排烟量时，必须提供适当的补风，否则会造成排烟量不足。同理，排风系统如果规模较大排风量较多，则必须提供一定的
实验室通风系统设计方案说明
实验室通风系统设计方案说明
水质监测站实验室设施改造方案 （一）通风系统 一、工程概况： 大楼共5层，实验室设于3、4、5楼。根据实验室资质认定和国家实验室认可的要求，对使用多年的通风系统进行更新改造。实验室 内通风柜的布置和数量规格见附件1（实验室设施改造平面图）及附 表1（通风柜规格一览表）。 二、总体要求： 1、根据实验室通风量的要求将通风系统切分为若干个子系统，每个子 系统应充分考虑实验室功能区域的要求以及实验室实际空间情况，根 据现场情况，拟将实验室排风工程分为11个子系统，子系统分别编号 为S1、S2、S3、S4、S5、S6、S7、S8、S9、S10、S11。排风系统考虑 防止雨水倒灌，每个子系统具体情况见附表2（通风子系统一览表）。 通风系统切分的方案可变动，但必须更优化方可。 2、根据每个实验室的通风要求和实验要求，充分考虑美观、 实用、降噪、防震等要求，设计实验室通风系统。整体改造 不得影响实验室检测要求。 3、施工过程应采取防震、防尘措施，避免实验室检测器材受到 污染。实验室内严禁吸烟。 4、施工方案应充分考虑工期问题，总体上现场工期应控制在十五天以 内，以免影响检测工作。 三、设计依据: 通风系统的设计应符合： （1）《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002） （2）《简明通风设计手册》 （3）《暖卫、通风、空调技术手册》 （4）《城市区域环境噪声排放标准》
（5）《机械工业环境保护设计规范》（JBJ 16-2000） （6）《中华人民共和国机械行业通风柜标准》 （7）水质监测站提供资料。 *四、设计参数： 1.实验室的通风换气次数取每小时8-20次。 2.支管内风速取6-12m/s，干管内风速取8-14m/s。 3、排毒柜的柜门高度为35-40cm时，柜门的表面风速为0.5m/s-0.8 m/s。 系统压力划分应符合国家有关规定。 五、通风系统设计要求： *1、风机选型：实验室通风系统风机全部采用玻璃钢风机，要求耐腐蚀、 寿命长、性能稳定、维护方便、噪声低。 *2、管材要求：本系统风管采用PVC管材或玻璃钢管材，风管采用矩形 管材，安装时风管的上测紧靠建筑物的横梁。风管板材厚度应大于6mm。 *3、噪声要求：根据国家有关标准，应安装消音装置，屋顶通风系统的 噪声须控制在65dB以下，实验室通风柜的噪声应控制在55dB以下。 4、减震要求：风机采取减振措施，加装橡胶减振器，风机进风口安装 减振软接头，风机底座为水泥基础，水泥基础的高度根据现场情况可做 适当调整，在条件允许的情况下风机基础高度不小于20cm。 5、安装要求： *1）风管固定应采用耐腐蚀材料，安装位置和方式应便于维修 和维护。 2）风机出口的风管管径只能变大，不能变小，出风口要安装杂物网， 偏向上出风时须增加风雨帽，采取措施防止风倒流。 3）外墙为200厚空心粘土砖，风管穿墙时需要考虑墙体渗漏处理问题。 4）每台通风柜与风管连接均应考虑电动调风阀，通风柜停止运行时， 电动风阀关闭，防止实验室交叉污染。 6、变频系统要求：采用智能变频控制系统，根据系统中通风柜开启的 数量自动跟踪、调节系统风量；通风柜等通风设备加装电动调风阀和手
采区设计(矿井通风系统)课程设计任务书(doc 6页)
采区设计（矿井通风系统）课程设计任务书 1、设计依据 给定矿井开拓系统和某一采区区域范围及煤层地板等高线图，矿井概况及生产情况，以及采区生产能力（产量）、瓦斯涌出量等条件，进行采区巷道布置及采区通风系统设计。 设计题目及资料来源 由具体指导老师确定。 2、设计内容 1）采区设计：采区巷道布置（采区上下山、主要进回风、运输巷道），回采巷道布置，回采工作面布置，明确巷道之间的联接关系；简单进行采煤方法、回采工艺设计； 2）采区（或矿井）通风系统设计：采区通风系统确定（要有相应的通风构筑物）、用风地点风量计算与分配（采用由内向外四算一校核的方法），计算采区巷道通风阻力。进行简单的矿井通风系统设计（通风机选型和工况点分析）。 3）安全工程设计【推荐选作】：瓦斯抽采设计、防灭火灌浆设计、注氮气设计、阻化剂设计等。 3、设计要求 完成采区通风系统设计说明书一份，采区巷道布置图，矿井（采区）通风系统图、网络图。（说明书和图纸格式按照学校毕业设计要求的格式完成） 4、提交材料 采区设计及通风系统设计说明书，采区巷道布置图，矿井（采区）通风系统图、通风网络图。（包括草稿、电子文档） 5、指导要求 设计主要分为两个内容：采区巷道布置和矿井（采区）通风设计。 本着今后实施“课程设计进行简单矿井通风设计，毕业设计进行有针对性的老矿井改造通风设计和侧重安全系统设计，加强学生能力培养”的教学计划改革探索，也为适应当前煤矿集约化开采体系的需求，使学生尽早熟悉矿井通风设计的方法，及时消化《矿井通风与空气调节》课中的矿井通风设计内容，本次设计可根据学生情况可适当要求进行简单的矿井通风系统设计（通风机选型和工况点分析）； 在制定设计题目时，原始CAD图纸给出水平大巷、井底车场及主要硐室等矿井开拓布置
浅析通风系统存在的问题及改造方案
浅析通风系统存在的问题及改造方案 发表时间：2018-10-10T11:17:09.620Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第13期作者：郑岩 [导读] PC-2排风系统主要承担通风柜的排风，通风柜共计22台，同时使用系数为0.3。 中国原子能科学研究院北京 102413 摘要：本文对通风空调工程调试所暴露出关于设计、施工、安装等环节的问题进行探讨，针对通风空调工程系统在设计及施工过程中存在的管道阻力偏大、管道漏风以及设备运行工况不能满足设计要求等问题进行分析并提出了相应的改进措施。 关键词：通风空调工程系统；管道漏风；管道阻力 1．调试中存在的问题 PC-2排风系统主要承担通风柜的排风，通风柜共计22台，同时使用系数为0.3。系统总排风量按通风柜开启数量N（0～7）确定， L=N*1800m3/h，最大排风量L=12600m3/h，通过调试发现未能满足设计要求。 2．调试问题分析 针对调试结果，可以从设备性能未能满足设计要求、系统漏风率较大、系统管网阻力较大，三点因素进行逐一排除。 2.1设备性能问题 ⑴风机性能问题 通过风量轴功率（L-N）曲线对风机性能进行判定。通过测量裸机工况下轴功率、风量，判断其是否遵循风量轴功率（L-N）曲线趋势，以确定风机性能。风量14274 m3/h，轴功率3.511 KW。测量结果满足风机特性曲线风量轴功率（L-N）曲线。 ⑵电机性能的问题 功率的减少与转速减少的三次方成正比：。当电机转速达不到设计要求时，必然造成功率的降低，风量的减小。通过转速表测量风机运行时的转速为1446r/min，符合电机参数1440r/min，电机性能满足设计要求。 通过从风机特性曲线、电机转速两方面的分析，可排除设备性能对风量的影响。 2.2系统漏风 同时开启7台通风柜，用热球风速仪测量通风机出口断面各点风速，计算平均风速、出口平均风量；同时测量7台通风柜总排风量，此系统排风口有效排风量Qr8161m3/h，通风机出口的流量Qt平均值为8730m3/h，漏风率为6.5%，并非造成风量偏小的主要原因。 2.3系统管网阻力较大 《供暖通风设计手册》通风管道计算表及局部阻力系数表的适应条件为紊流界面，压力P0=101.3kPa、温度t0=20℃、空气密度 ρ0=1.204kg/m3、管壁粗糙度K=0.15mm、圆形风管。实际使用条件与上述条件不相符时，应进行修正： ⑴该系统实测环境中压力、温度、空气密度各项数值与计算表使用参数偏差较小，可忽略压力、温度、空气密度的影响。 ⑵该系统管道材料为薄钢板，粗糙度为0.15～0.17mm，可忽略管道粗糙度的影响。 ⑶对于矩形风管沿程阻力的计算，需先将矩形风管断面尺寸折算为当量直径。等流速当量直径： 通风系统中最不利环路所有串联管段阻力（局部阻力、摩擦阻力）之和，即为管网系统的总阻力PL，同时开启该系统最末端7台通风柜，选取该系统最不利环路，按流量及断面变化划分管段并进行编号，同一条管段内的流量及管段断面不变，该系统最不利环路及各管段选取如下图所示： 根据设计要求及上述分析：同时开启1层5个通风柜及2层最末端2个通风柜，每个通风柜的设计风量为1800m3/h，总风量为 12600m3/h，计算满足设计要求风量时，管道阻力。增加通风柜、消音器等阻力，PC-2排风系统的管网阻力为989.3Pa，大于风机所能提供的全压847Pa，即系统阻力偏大造成实测排风量小于设计值。 3．改造方案 （1）矩形风管与圆形风管的不合理衔接，造成当空气流经该管段时，边界急剧改变出现涡流区和速度的分布，从而使流动阻力大大增加。将8～9、13～14管段采用渐扩管衔接，由于该管段即要转90°，又要扩大断面，采用先扩后弯的衔接方式，可有效降低局部阻力。 改造后8～9管段的产生局部阻力的管件包括渐扩管、阀门、弯管，该管段局部阻力为：73.77 Pa，局部阻力损失减少了91.7Pa。 改造后13～14管段的产生局部阻力的管件包括渐扩管、阀门、弯管，该管段局部阻力为：82.12Pa，局部阻力损失减少了108.03Pa。由于三通管件对主管也会造成阻力损失，当改为渐扩管衔接时，9～10、12～13管段的三通主管阻力损失消除，可减少损失24.42Pa 改为渐扩管，局部阻力减少224.15Pa。 ⑵在该系统矩形弯管内增加小型机翼型导流片，以减小漩涡区的产生，降低弯管的阻力系数，考虑到内漩涡阻力较大，所以，越接近
矿井通风设计范例.
4 矿井通风 4.1 通风系统 4.1.1 通风系统 4.1.1.1 通风方式和通风方法 根据煤层赋存条件，矿井采用平硐开拓，根据矿井开拓方式，本矿井走向较短，只有一个采区的走向长度，采用分列式通风方式，抽出式通风方法，采煤工作面利用全矿井负压通风，采用“U”型通风方式，掘进工作面采用局部通风机压入式通风。 4.1.1.2 通风系统 根据矿井开拓部署，该矿为平硐开拓方式，主平硐、副平硐和后期排水进风行人平硐进风，回风平硐回风。 矿井初期主要通风线路为： 主平硐/副平硐→+1690m水平运输巷/+1690m双龙炭运输巷 /+1728m运输巷/+1728m双龙炭运输巷→+1690m运输石门/+1728m运输石门→一采区轨道上山/一采区行人上山→+1756m运输石门→11011工作面运输巷→11011采煤工作面→11011工作面回风巷→回风石门 →+1798m正炭回风巷→总回风斜巷→+1788m总回风巷→回风平硐→ 地面。 矿井后期主要通风线路为： 主平硐/副平硐/排水进风行人平硐→+1690m水平运输大巷/+1728m运输巷和通风行人斜巷/+1630m排水行人巷→二采区轨道上山/二采区行人上山→+1548m水平运输巷→三采区轨道上山/三采区行人上山→区段运输石门→23013工作面运输巷→23013采煤工作面→23013工作面回风巷→区段回风石门→三采区回风上山→回风暗斜井→总回风斜巷→+1788m总回风巷→回风平硐→地面。
矿井初期开采一采区时为通风容易时期，后期二、三采区同采时为通风困难时期。通风系统图（初、后期）和通风网络图（初、后期）详见图C1795-171-1（修改）、C1795-171-2（修改）。 4.1.1.3 井筒数目、位置、服务范围及时间 矿井开采一采区时有3个井筒，即：主平硐、副平硐和回风平硐，主平硐、副平硐进风，回风平硐回风。矿井二、三采区开采时4个井筒，即主平硐、副平硐、排水进风行人平硐和回风平硐。主平硐、副平硐和排水进风行人平硐进风，回风平硐回风。各井筒均位于井田东部。主平硐为改造利用原基地一号井主平硐；副平硐为改造利用原基地一号井副主平硐；回风平硐为改造利用原基地一号井回风平硐；排水进风行人平硐为改造利用原顺风煤矿主平硐。矿井回风平硐井口坐标为：X=3278284，Y=18267648，Z=+1788.867，服务于全矿井生产期间。 通风系统（初、后期）详见图4-1-1、4-1-2； 通风网络（初、后期）详见图4-1-3、4-1-4。
某会展中心通风空调系统设计方案
XX会展中心通风空调系统设计方案 工程概况 XX会展中心是由XX市政府和XX集团共同兴建的会议展览建筑,建筑基底东西长约100m，南北长约150m，总建筑面积26103.56m2。主展馆居中，为单层钢结构建筑，最高点m，南北两侧局部三层，分别为为礼堂、各种会议、办公及设备用房。消防分类为多层建筑。冷热源机房设于建筑物外。 主要设计参数 室内设计参数 空调水系统设计 本工程夏季冷负荷3951.5kW，单位建筑面积冷负荷指标151.4W/m2;冬季设计热负荷3260KW，单位建筑面积热负荷指标125W/m2。 夏季设计供回水温度7/12℃，冬季设计供回水温度60/50℃，冷热源来自室外机房。 根据建筑物实际可能的使用情况，将水环路划分为展厅、礼堂、会议室三部分，从室外主机房分、集水器分别引入，每个环路均采用异程系统，采取水力平衡措施。 空调风系统设计 展厅 采用全空气定风量一次回风系统。其中高大空间部分采用分层空调方式，侧送下回，靠外墙局部为送风气流死角，增设地板散流器下送风口。空调机房设于展厅东西入口上方的夹层内。侧送风口采用可调型圆形喷口，分上下两排布置，其中上排距地高度7m，下排距地6.5m，通过调整角度满足展厅不同季节、不同射程的气流组织需要。新风由竖风道自屋顶退层内引入，避免破坏建筑物外立面。该部分气流组织示意图见图2。图3 为空调机房平面布
置，图4为风口立面布置图。由妥思公司提供的风口选型结果见表2。 展厅内局部层高6m 的空间采用吊顶空调机组加集中新风的空调方式，气流组织采用上送上回。 礼堂 采用全空气定风量一次回风系统。其中观众席采用全回风机组加全新风机组的空调方式，回风机组设于观众席下方的夹层内，新风机组设于主席台后上方的夹层内。气流组织采用上送侧下回，送风管道在屋顶钢结构内敷设，送风口采用旋流风口， 回风在观众席台阶下
浅谈矿井通风系统优化改造技术
浅谈矿井通风系统优化改造技术 摘要：对矿井通风系统优化的具体问题，如矿井通风系统阻力研究、矿井通风网络优化调节研究、矿井通风系统安全可靠性优化、矿井通风系统主通风机工况优化研究、矿井通风系统测量平差优化等进行阐述，并指出具体技术措施。 关键词：矿井；通风系统；优化；改造 0 引言 矿井通风系统是矿井生产系统的重要组成部分，它服务于生产系统，同时又制约着生产系统。矿井通风系统的优劣好坏，直接影响着矿井的安全生产、灾害防治和经济效益。在实际生产中，往往由于矿井通风系统的不合理，影响了矿井的正常生产和矿井的抗灾能力，导致矿井经济效益的严重滑坡。为确保矿井安全生产、稳产和高产，提高矿井的抗灾能力，最终提高矿井的经济效益，通风系统必须保持最佳运行状态。因此，建立完善、合理的矿井通风系统是矿井安全生产和提高效益的基本保证。而实行矿井通风系统优化改造正是为这一目的而进行的，它是通风管理工作和矿井设计过程中的一项主要任务和内容。 1矿井通风系统优化的重要意义建立完善的矿井通风系统是矿井安全生产的基本保证，生产矿井由于生产布局的变化、自然条件的影响及生产能力的提高，必须进行矿井通风系统的改造。 2矿井通风系统的优化问题 矿井通风系统的优化问题归纳起来主要包括如下几类：矿井通风系统阻力研究、矿井通风网络优化调节研究、矿井通风系统安全可靠性优化、矿井通风系统主通风机工况优化研究矿井通风系统测量平差优化。2.1矿井通风系统阻力优化 降低矿井通风阻力技术措施的研究对于矿井通风系统优化有着至关重要的作用，无论是矿井通风优化设计还是矿井通风技术管理工作，都要尽力降低矿井通风阻力，这项工作的好坏直接关系到矿井的安全生产和经济效益。矿井通风阻力的影响因素较多，归纳起来主要有四个方面。 2.1.1风量对阻力的影响 （1）根据通风阻力定律2 h RQ =可知：通风阻力与风量的平方成正比。当矿井总风阻不变，矿井总风量增加时，通风总阻力按风量的平方的倍数增加；同理，各个分支风量增加时，分支的阻力也相应地随风量的增加按风量平方的倍数增加。 （2）各个分支通过的风量(包括用风地点需风量)越接近自然分风风量，矿井通风阻力越小，各个分支的阻力就越接近平衡。 2.1.2分支风阻对通风阻力的影响 巷道风阻()7/ R kg m取决于巷道的长度() L m、断面积()2 S m、周长() U m、支护形式等参数，它们之间的关系为： 3 LU R m α =
矿井通风系统设计范本
目录 前言3 第一章矿井基本简况5 第一节矿井简况4 一、井田简况4 二、煤层地质简况4 三、瓦斯简况5 四、水文简况5 五、煤尘、煤炭自燃简况5 六、通风简况5 第二章通风系统设计可行性论证8 第一节矿井通风系统优化背景8 一、矿井目前通风及生产能力情况8 二、矿井生产能力发展前景8 第二节通风系统改造的必要性分析、论证9 第三节通风系统改造的主要手段10
第四节通风系统改造总体技术方案的选择10 第三章矿井通风参数计算14 第一节通风系统改造后矿井需要风量的计算14 一、矿井风量计算原则14 二、矿井需风量的计算14 第二节通风系统改造后矿井通风阻力的计算19 一、矿井通风总阻力计算原则19 二、矿井通风总阻力计算19 第三节通风系统改造技术方案比较33 第四章矿井通风设备的选择35 第一节主要通风机选型35 一、设计依据35 二、通风设备选型35 第二节矿井主要通风设备的配置要求38 第五章通风费用概算40 第六章矿井安全技术措施43
第一节粉尘灾害防治43 一、防尘措施43 二、防爆措施43 三、隔爆措施43 第二节瓦斯灾害防治44 第三节防灭火44 一、煤的自燃预防措施44 二、外因火灾防治44 第四节矿井防治水45 第五节井下其它灾害预防45 一、顶板灾害防治45 二、机电运输事故防治45 前言 矿井通风是一个运用多种技术手段输送、调度空气在井下流动，维护矿井正常生产和劳动安全的动态过程。在生产期间其任务是利用通风动力，以最经济的方式，向井下各用风地点供给质优量足的新鲜空气，保证工作人员
的呼吸，稀释并排除瓦斯、粉尘等各种有害物质，降低热害，给井下创造良好的劳动环境；在发生灾变时，能有效、及时地控制风向及风量，并与其它措施结合，防止灾害的扩大，最大限度地减少事故损失。 剖析历次煤矿重大灾害事故发生及扩大的原因，无不与矿井通风系统有着密切的关系。因此，建立一个既能满足日常生产需风，保证风向稳定、风质合格，在灾害时期又能保持通风设备运行可靠、稳定、能快速实现风流控制的通风系统是至关重要的。 本设计基于郑兴义兴（新密）煤矿的现状，本着为矿井的长期发展，提高矿井生产能力进行的矿井通风系统改造。总设计技术方案：维修扩大矿井东回风巷的断面，回收矿井西回风巷，对皮带巷进行扩修增大通风断面减小阻力，并经过矿井通风设施改造。通过风量、风阻等计算，选择出主要通风机以及配套的电机型号。通过各种论证，本设计可靠可行，提高矿井的抗灾能力，提高了矿井的经济效益。
矿井通风控制系统设计改造
安全管理编号：LX-FS-A83061 矿井通风控制系统设计改造 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
矿井通风控制系统设计改造 使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 针对矿井旧通风控制系统中存在的体积庞大、接线复杂、机械触点多、排除故障困难、可靠性差、自动化程度低等缺陷,设计了一种基于先进PLC控制技术的矿井通风安全控制系统。该控制系统投入使用,运行结果表明,系统具有功能完善,运行稳定,节能效果明显等特点,提高了企业的生产效率和经济效益,具有很好的应用前景。 煤矿矿井通风系统是煤矿矿井安全生产的重要组成部分，煤矿矿井通风系统能否正常工作与矿井内工作环境条件、生产效率、安全生产密切相关。随着我国政府对各行各业安全生产监管力度的不断加强，尤
通风系统施工组织方案建筑组织设计施工项目方案建筑方案
通风系统施工组织方案 一、编制指导思想与目标 本施工组织设计方案的指导思想是:以确保业主对空调安装工程工期、质量、安全、文明施工的需要，以保证工程质量为总目标，以设计图纸和施工验收规范为标准,精心组织、策划,科学管理,积极应用新技术、新材料、新工艺、新设备,优质、高效、安全地完成本工程的施工。 1.编制说明 考虑到工程的整体性以及施工过程总承包管理的要求，本施工组织设计对通风空调安装工程和大包方、其他专业施工的配合做了重点说明,在工期和进度安排上,同时考虑了整个工程施工的总进度。 １.１ 本施工组织设计是根据业主招标文件的要求,结合现场实际情况以及本单位的工程管理经验编制; 1.２ 本设计包含与总包施工的配合协调方法、施工重点及技术措施; １.３如在施工过程中,施工进度计划因各种原因发生变动,在施工中将进行调整； 1.4 如我单位中标,我们在施工前将列出更详细的分部分项工程技术交底和施工方案计划，来保证本工程的可靠实施； 2.编制依据 ２.１工程施工图纸；
2．２ 工程现场勘察情况; 2.3 国家现行有关规范、规程、安全操作标准、验收标准、质量评定标准、现场标准和山东省的有关现行规定； 2.４ 企业标准、企业管理制度、项目管理制度； ２.５以往类似工程项目的成功经验和技术; 2.６现有施工力量和技术装备情况； 2.7 其他相关资料; 以上规范和标准若有新版本颁布，将执行新版本,不足部分按国家现行规定执行： 二、工程概况 １.工程概况 工程名称:***＊工程 施工单位:**** 质量目标:优良 ２.施工准备 2．1 技术准备
2.1． 1 组织图纸会审和深化施工组织设计。施工图纸是施工的主要依据,队伍进厂在图纸收到后立即组织图纸会审，并形成会审记录，在此基础上做好施工组织设计的深化设计,编制各工序、工种的作业计划与工艺标准,落实半成品预制件加工场地和作业班组。 ２.1.2 根据总体施工组织设计，结合分项工程特点编制出切实可行的分项工程的施工方案。2.1.３ 做好前期技术交底工作。为了确保本工程的优质、高效、安全、低耗，在施工过程中，必须进行分级技术交底工作,交底的内容包括:安装基本要求、对质量要求的控制措施、各工种的作业计划与工艺标准交底,分项工程应注意安全生产、文明施工和周围的环境情况等,分级分项交底等,最后要落实到班组长和个人。 2．2 现场准备 ２.2．１ 按施工现场临时用水示意图要求布置,经甲方、大包方认可后接入，满足施工、生活及消防所需。 2.２.2 施工用电从总包在各层提供配电箱内引出,按要求引至加工和施工部位,预制操作间所需设备电源总功率报甲方、大包方批准后接入。 2.２.3 物资准备
通风系统优化方案
xxxxxx煤业有限公司 2014年通风、抽放系统优化方案 科长： 分管领导： 通风科 2013-11-19
2014年通风系统优化方案 为进一步完善通风系统，保证矿井通风系统完善、合理、稳定可靠，现根据我公司井下通风系统现状，特制定2014年矿井通风系统优化调整方案。 一、矿井通风基本情况 矿井采用两翼对角抽出式和采区小风井独立进、回风相结合的通风系统。进风井有三个，即主井、副井和12区进风井；回风井有三个，即11区、12区、14区回风井。我公司为高瓦斯矿井。 11区回风井担负11采区上、下山及15采区开拓供风，12区回风井担负12采区供风，14区回风井担负14采区供风。11区回风井安装FBCDZ№.18-2×110型主通风机两台，电机功率为2×110Kw；12区回风井安装FBCDZ№.16/2×55型主通风机两台，电机功率2×55Kw/台；14区回风井安装FBCDZ№.18-2×110型主通风机两台，电机功率分别为2×110Kw；每个风井两台主通风机，互为备用。 矿井等积孔2.85m2，通风难易程度为容易，总进风量为6258m3/min，矿井总回风量为6387m3/min，矿井有效风量为5810m3/min。现11采区及14采区风量、负压不匹配。 二、系统优化的目的 减小通风阻力、提高通风能力，力求通风系统简单可靠，
提高矿井防灾、抗灾能力，确保矿井安全生产。 三、通风系统存在的问题 （一）部分采区通风负压大，其原因是： 1、11区、12区、14区的主要进、回风巷部分段巷道喷浆层脱落、巷道底板隆起，造成巷道断面小、回风阻力大。 2、15采区未形成独立的通风系统，现15采区通风采取压入式通风，风机安设在11采区大煤仓向东35米处，增加了11采区的通风负担，使11采区通风负压偏大。 3、我公司属典型的“三软”煤层，工作面上下巷巷道受采动影响极易底鼓、变型。 （二）采区变电所未形成独立通风系统： 1、15采区未形成独立通风系统。 2、12区、14区采区变电所目前没有形成独立的通风系统。 四、通风系统优化方案和计划 针对以上问题，特制定矿井通风系统优化改造方案： （一）通风系统主要优化方案 1、矿井主要进回风巷道局部地段变形严重，影响巷道的通风断面，增加了通风阻力，需要对其进行扩修。2012年对矿井主要进回风巷扩修了1200米；2013年截至目前已扩修了750米，预计年底完成850米；2014年计划对矿井主要进回风巷进行扩巷降阻1050米。