各工序及工种岗位危险源辨识
各工序及岗位危险源辨识
第一部分采煤专业
一、割煤工序
1、危险源：未检查周围环境。
风险及其后果描述：煤体松动、煤壁伞檐、架间活矸危岩砸伤。
预控措施：工作环境5m范围内顶帮支护安全可靠，工作现场严格执行敲帮问顶，发现活矸危岩及时处理。
2、危险源：两巷超前支护不到位。
风险及其后果描述：易造成局部冒顶、片帮砸伤。
预控措施：正、副巷超前支护采用单体柱带0.6m短π梁支护（双链），迎山有力、初撑力符合规定，柱体完好，并穿鞋支设，超前支护长度25m（其中单排为25m，双排15m）。距两帮各1m支设，柱距1.0m，两巷单排均靠工作面煤壁侧支设，并采用硬连接装臵。
3、危险源：未对支架初撑力进行安全检查。
风险及其后果描述：易造成支架顶梁下沉，发生局部冒顶事故。
预控措施：经常检查支架初撑力必须达到26MPa以上，支架接顶严实。
4、危险源：采煤机与工作溜子闭锁失灵。
风险及其后果描述：易造成运输事故。
预控措施：开机前，认真检查采煤机必须能控制工作溜子，确认完好后，方可开机割煤。
5、危险源：架间通信不使用或不完好。
风险及其后果描述：易造成停机不及时，使事故扩大。
预控措施：①工作人员必须规定使用架间通信；②开机前，认真检查架间通讯的完好情况，确认无误后，方可开机。
6、危险源：割煤过程中，粉尘伤害。
风险及其后果描述：易造成工作人员患矽肺病。
预控措施：机组内、外喷雾及支架架间喷雾完好，并正常使用。工作人员应加强个体防护。
7、危险源：割煤过程中煤块、岩块及支护材料飞溅。
风险及其后果描述：易造成飞溅崩伤。
预控措施：①机组匀速牵引，人员严禁站在滚筒附近；②两巷超前支护材料及时回收。
8、危险源：高压液管连接松动或破损。
风险及其后果描述：易造成烧伤或打伤。
预控措施：认真检查高压液管完好情况，保持动态完好。
9、危险源：割煤后拉架不及时。
风险及其后果描述：易造成端面距超规定，顶板漏矸或片帮伤人。
预控措施：①拉架后支架端面距不得超过340mm；②拉架与割煤的最大滞后距离不得大于10m 。
10、危险源：拉架过程中站在本架操作。
风险及其后果描述：易被支架挤伤。
预控措施：拉架采用邻架操作，支架距机组后滚筒4.5m开始降架拉架，到位后及时扳动阀组手把，使支架接顶严实。
11、危险源：推溜时从两头向中间或从中间向两头操作。
风险及其后果描述：易造成溜子起拱或挤压碰伤。
预控措施：推溜时必须是同一方向，严禁从两头向中间或从中间向两头推溜，
防止溜子起拱或挤压，移过溜子后必须成一直线，最大弯曲度不得大于3°，并
保持溜子平、直、稳。
12、危险源：两巷封口支柱支护不到位。
风险及其后果描述：易造成顶板局部冒顶或老山侧滚矸伤人。
预控措施：当端头架距帮≤0.6m时，末端封口仅采用端头架支护。当端头
架距帮0.6m-2m时，末端封口采用双排点柱，柱距0.5m，排距0.6m，末端封口
柱与支架顶梁末端打齐，支柱均加0.6m小π梁（双链），并采用硬连接装臵。
13、危险源：支架下方操作时个人行为不规范。
风险及其后果描述：未系帽带，安全帽掉碰伤。
预控措施：①操作人员必须穿戴好防护用品，系好帽带；②观察支架情况，
弯腰慢行。
14、危险源：用支柱顶架。
风险及其后果描述：易造成柱滑或柱断伤人。
预控措施：用单体支柱顶架时，①是选择可靠支点；②是单体柱与支架接触
点必须垫木托板或废皮带；③是支柱必须实行远方操作。
15、危险源：安全出口不畅通。
风险及其后果描述：易造成遇事故撤退路线受阻造成人身伤害。
预控措施：综采工作面安全出口的高度不得低于 1.8米，宽度不小于0.8米。
16、危险源：在煤壁侧或工作溜子上作业或行走。
风险及其后果描述：易造成煤壁片帮伤人或工作溜子偷开运输事故。
预控措施：①工作人员严禁在煤壁侧或工作溜子上作业或行走，必须在支架
下方行走；②如检修确需行走，必须在作业范围内打贴帮柱，闭锁工作溜子开关，
挂停电牌，并安排专人看护。
二、刮板输送机司机
1、危险源：未检查周围环境。
风险及其后果描述：煤体松动、煤壁伞檐、活矸危岩砸伤。
预控措施：工作环境5m范围内顶帮支护安全可靠，工作现场严格执行敲帮问顶，发现活矸危岩及时处理。
2、危险源：信号不完好或失灵。
风险及其后果描述：易造成有事故时不能及时停机。
预控措施：①开机前，必须认真检查语音信号的完好情况，确认完好后，方可开机；②开机时，先点动2—3次，确认无误后，方可正常开机。
3、危险源：开机时清理溜头及溜尾浮煤。
风险及其后果描述：易把操作人员绞伤。
预控措施：外露的传动和转动部位加装护罩，并固定牢靠，开机时严禁清煤，停机后方可清理浮煤。
4、危险源：接触电器设备或坐在电器设备上开溜子。
风险及其后果描述：易导致触电伤人。
预控措施：①不擅自接触电器设备；②严禁坐在电器设备上开溜子；③必须实现远程操作按钮。
5、危险源：溜头、溜尾固定不牢。
风险及其后果描述：易造成开机后溜头及溜尾移位碰伤。
预控措施：溜头及溜尾两端必须打底锚配合40溜子大链双链固定牢靠。
6、危险源：溜子刮板或大链断裂。
风险及其后果描述：易造成飞溅伤人。
预控措施：坚持巡回检查制度，发现有损坏的，及时停机更换。
7、危险源：溜子上运输大块矸石或物料。
风险及其后果描述：易出现碰伤人员。
预控措施：溜子上严禁运输大块矸石或物料，发现大块矸石及物料及时停机拣出。
8、危险源：横跨溜子。
风险及其后果描述：易造成人员挤伤或拉伤。
预控措施：在横跨溜子地点必须安设行人过桥。
三、皮带司机
1、危险源：未检查周围环境。
风险及其后果描述：煤体松动、煤壁伞檐、活矸危岩砸伤。
预控措施：工作环境5m范围内顶帮支护安全可靠，工作现场严格执行敲帮问顶，发现活矸危岩及时处理。
2、危险源：信号不完好或失灵。
风险及其后果描述：易造成有事故时不能及时停机。
预控措施：①开机前，必须认真检查语音信号的完好情况，确认完好后，方
可开机；②开机时，先点动2—3次，确认无误后，方可正常开机。
3、危险源：开机时清理机头及机尾浮煤。
风险及其后果描述：易把操作人员绞伤。
预控措施：外露的传动和转动部位加装护罩，并固定牢靠，停机后方可清理浮煤。
4、危险源：接触电器设备或坐在电器设备上开皮带。
风险及其后果描述：易导致触电伤人事故。
预控措施：①不擅自接触电器设备；②严禁坐在电器设备上开溜子；③必须实现远程操作按钮。
5、危险源：机头、机尾固定不牢。
风险及其后果描述：易造成开机后机头及机尾移位碰伤。
预控措施：机头及机尾两端必须打底锚配合40溜子大链双链固定牢靠。
6、危险源：皮带接头断裂。
风险及其后果描述：易造成皮带接头断裂伤人。
预控措施：坚持巡回检查制度，发现接头磨损超限的，及时停机，重新做接头。
7、危险源：皮带上运输大块矸石或物料。
风险及其后果描述：易出现碰伤人员事故。
预控措施：皮带上严禁运输大块矸石或物料，发现大块矸石及物料及时停机拣出。
8、危险源：横跨皮带。
风险及其后果描述：易把人员挤伤或拉伤。
预控措施：在横跨皮带地点必须安设行人过桥。
9、危险源：皮带机头电器设备着火。
风险及其后果描述：易把人员烧伤。
预控措施：保持消防器具齐全完好，人员站在上风侧，先切断电源，再积极灭火。
四、单轨吊司机
1、危险源：巷道中的车辆、管线、电缆、巷壁突出部分。
风险及其后果描述：易造成突出部分碰伤司机。
预控措施：①巷道堆放的材料、设备靠帮摆放整齐，保持安全距离；②开车时司机严禁将头或身体探出车外；③外露超长锚索及时剪切。
2、危险源：单轨吊梁不完好。
风险及其后果描述：易发生车辆脱轨事故。
预控措施：①对单轨吊梁完好进行认真检查；②对固定单轨吊梁的锚索或锚杆情况认真检查，确认完好后，方可开车。
3、危险源：机车的闸、灯、喇叭和连接装臵失效伤人。
风险及其后果描述：易碰伤行人
预控措施：①开车前认真检查，保持闸、喇叭和连接装臵完好，开车时必须
前有照明，后有尾灯；②严禁倒开车。
4、危险源：操作室内电缆老化或破皮未包扎。
风险及其后果描述：易造成触电伤人或着火。
预控措施：①机车运行前，应详细检查操作室内各小线是否老化，有无破口，发现问题及时处理，处理完好后方可运行；②必须配带消防器材。
5、危险源：驾驶机车时司机注意力不集中。
风险及其后果描述：易损坏单轨吊梁及其它设施。
预控措施：①开车时司机注意力必须集中，目视前方，发现问题及时停机，
处理后方可运行；②驾驶单轨吊车遇有行人时，必须减速鸣笛慢行；③单轨吊必
须配备两名司机，主副司机各一名。
6、危险源：起吊时物料或设备脱钩。
风险及其后果描述：易碰伤人员。
预控措施：①运行前必须由当班跟班队干认真检查设备的捆绑情况，合格后
方可运行；②严禁人员站在起吊物件附近。
五、泵站司机
1、危险源：未检查周围环境。
风险及其后果描述：煤体松动、煤壁伞檐、活矸危岩砸伤。
预控措施：工作环境5m范围内顶帮支护安全可靠，工作现场严格执行敲帮
问顶，发现活矸危岩及时处理。
2、危险源：高压液管破裂、脱落。
风险及其后果描述：易把操作人员崩伤或烧伤。
预控措施：认真检查管路及接头完好情况，发现不完好及时处理。
3、危险源：外露的传动和转动部位。
风险及其后果描述：易把操作人员绞伤。
预控措施：①外露的传动和转动部位加装护罩，并固定牢靠；②运行中严禁
靠近传动和转动部位。
4、危险源：高压乳化液飞溅。
风险及其后果描述：易造成飞溅伤人。
预控措施：泵箱上必须加装铁盖板，封闭严实，运行中严禁察看。
5、危险源：接触或坐在电器设备上开机。
风险及其后果描述：易导致触电伤人。
预控措施：不擅自接触电器设备，严禁坐在电器设备上开泵站。
六、绞车司机
1、危险源：未检查周围环境。
风险及其后果描述：周围有不安全因素时影响绞车司机正常操作。
预控措施：检查绞车周围环境5m范围内顶帮支护安全可靠，钢丝绳道无障碍物，便于操作和观望。
2、危险源：未检查绞车固定情况。
风险及其后果描述：易造成绞车晃动或移位碰伤司机。
预控措施：绞车必须用砼基础底座固定牢固。
3、危险源：未进行安全检查。
风险及其后果描述：易造成事故。
预控措施：检查制动闸和工作闸（离合闸）闸带完整无断裂，磨损不超限，各部螺栓，销、拉杆螺栓及背冒限位销、钩头、绳皮等完好齐全，无弯曲，变形，绞车前方必须有护网。
4、危险源：未进行钢丝绳检查。
风险及其后果描述：易造成钢丝绳抽伤或跑车撞伤人员。
预控措施：钢丝绳必须符合要求，无断丝、断股、弯曲、打结，在滚筒上绳端固定要牢固。
5、危险源：信号工站立位臵不当。
风险及其后果描述：易造成钢丝绳伤人。
预控措施：信号工必须站立在安全位臵，绳道范围内严禁行人。
6、危险源：信号工不按照规定信号指令发送。
风险及其后果描述：①易造成误拉车，酿成事故；②易出现事故后不能及时停车，使事故扩大。
预控措施：信号工必须准确无误的进行信号传输，以确保车辆的正常运行。
7、危险源：绞车运行中离开操作台。
风险及其后果描述：易造成遇问题不能及时停车。
预控措施：绞车运行过程中，操作人员不得离开操作台。
8、危险源：绞车未实行远方操作按钮。
风险及其后果描述：易造成遇问题不能及时停车。
预控措施：绞车必须远程控制，严禁开关直接操作。
9、危险源：行车时行人。
风险及其后果描述：易出现碰伤或挤伤工作人员。
预控措施：①绞车运行时严禁行人；②轨道巷严格封闭式管理。
10、危险源：提升速度不平稳。
风险及其后果描述：易发生掉道、翻车或跑车事故。
预控措施：①运送设备过程中，速度应匀速运行；②必须按规定使用保险绳；
③使用专用连接装臵，严禁使用绳套。
七、电钳工
1、危险源：未检查周围环境。
风险及其后果描述：煤体松动、煤壁伞檐、活矸危岩砸伤。
预控措施：工作环境5m范围内顶帮支护安全可靠，工作现场严格执行敲帮问顶，发现活矸危岩及时处理。
2、危险源：搬运、吊装设备不规范。
风险及其后果描述：易出现碰手碰脚。
预控措施：工作人员要互相配合，相互照应，统一指令，同肩抬运，同时抬起，同时放下，做到轻抬轻放，严禁有碰手碰脚现象，单人扛运不得超过50Kg，使用抬扛运送物料时，吊挂物件必须使用双股8#铁丝或3分钢丝绳。井下使用导链起吊时，要选择吨位大于起吊物2倍以上的导链，严禁使用3吨以下导链起吊，打导链时要将导链牢靠地固定在专用起吊锚杆上，导链与起吊物要使用专用锚链固定联结好，垂直吊挂，起吊和被起吊物不得倾斜，闲杂人员要避到安全位臵，只准三人作业，两人打导链，一人负责全面观察，严禁作业人员将身体的任何部位臵于起吊物下方。
3、危险源：检修时不验电。
风险及其后果描述：易造成触电伤人。
预控措施：检修设备时，严格按照“停电、验电、放电”的原则。
4、危险源：电器设备不完好。
风险及其后果描述：易发生火灾。
预控措施：保持消防器具齐全，完好，发生火灾时，应先切断电源，站在上风侧，再积极灭火。
5、危险源：不随身携带数瓦仪或不检查瓦斯。
风险及其后果描述：易发生瓦斯超限伤人。
预控措施：①工作人员必须随身携带数瓦仪；②工作时必须检查瓦斯是否超限。
6、危险源：检修皮带时操作不规范。
风险及其后果描述：易造成伤人。
预控措施：①检修皮带前，必须闭锁开关，挂停电牌，安排专人看护；②做皮带接头时，上皮带与底皮带必须使用专用皮带卡子固定两道，严禁使用8#铁丝固定在皮带管架上。
7、危险源：检修溜子时操作不规范。
风险及其后果描述：易造成伤人。
预控措施：①检修溜子前，必须闭锁开关，挂停电牌，安排专人看护；②接溜子大链时，严禁采用点开溜子的方式连接，必须使用导链。
8、危险源：检修液压支架时操作不规范。
风险及其后果描述：易造成伤人。
预控措施：①检修立柱时必须关闭液管，卸压后方可进行检修；②更换立柱时必须在顶梁下方打两根单体柱。
八、水泵司机
1、危险源：未检查周围环境。
风险及其后果描述：煤体松动、煤壁伞檐、活矸危岩砸伤。
预控措施：工作环境5m范围内顶帮支护安全可靠，工作现场严格执行敲帮问顶，发现活矸危岩及时处理。
2、危险源：带电搬迁电器设备。
风险及其后果描述：易发生触电伤人。
预控措施：搬迁电器设备前，必须闭锁开关，挂停电牌，并派专人看护。
3、危险源：排水不及时。
风险及其后果描述：易造成巷道微风或无风。
预控措施：水泵司机要加强排水，保证水不淹巷道。
九、下料工
1、危险源：未检查周围环境。
风险及其后果描述：煤体松动、煤壁伞檐、活矸危岩砸伤。
预控措施：工作环境5m范围内顶帮支护安全可靠，工作现场严格执行敲帮问顶，发现活矸危岩及时处理。
2、危险源：装卸料时未用木楔将矿车稳住或斜巷装卸时摘掉绳。
风险及其后果描述：易发生跑车。
预控措施：在地面及井下车场装卸料时，必须先用木楔将矿车稳住，在斜巷装卸时不准摘绳。
3、危险源：两人以上装车时物料盲目乱扔。
风险及其后果描述：易发生物料弹落伤人或砸坏设备。
预控措施：两人以上装车时，必须互相照应，行动一致，做到轻起轻放，不准盲目乱扔，以防物料弹落伤人或砸坏设备。
4、危险源：装载物料时不遵守规定。
风险及其后果描述：易发生车辆掉道伤人。
预控措施：装载物料不得超长、超宽、超重、超高，同车内的物料长短应一致，否则必须长料在下，短料在上，长短料插穿时应按运行方向前低后高，并捆绑牢靠。
5、危险源：工作人员站在车的两侧推车。
风险及其后果描述：易发生车辆掉道伤人。
预控措施：推车时严禁人员站在车的两侧。
6、危险源：物料下放到位后，未分类堆放整齐。
风险及其后果描述：易碰伤行人或影响通风断面。
预控措施：物料下放到位，必须分类堆放整齐，不得影响通风、行人和矿车运输。
十、清煤工
1、危险源：未检查周围环境。
风险及其后果描述：煤体松动、煤壁伞檐、活矸砸伤。
预控措施：工作环境5m范围内顶帮支护安全可靠，工作现场严格执行敲帮问顶，发现活矸危岩及时处理。
2、危险源：开机时清理皮带或溜子机头、机尾处的浮煤。
风险及其后果描述：易造成转动部位绞伤人员。
预控措施：清理皮带或溜子机头、机尾的浮煤时，必须停机后进行，并提前与司机联系好。
3、危险源：清理出的杂物、物料未妥善处理。
风险及其后果描述：易造成影响人员行走。
预控措施：清理出的杂物、物料，及时搬运到指定地点码放整齐，或装车运走，轻拿轻放，否则影响行人或砸人。
第二部分回撤及安装工作面
一、抽架
1、危险源：未检查周围环境。
风险及其后果描述：、易将绞车司机碰伤或砸伤。
预控措施：检查回柱绞车周围环境5m范围内顶帮支护安全可靠，钢丝绳道无障碍物，便于操作和观望。
2、危险源：未检查绞车固定情况。
风险及其后果描述：易造成绞车晃动或移位碰伤司机。
预控措施：回柱绞车的安装用四根底锚固定，绞车压柱、戗柱、支撑必须牢固可靠，支柱全部设防倒装臵。调度绞车用砼基础底座固定牢固。
3、危险源：未对设备进行安全检查。
风险及其后果描述：易造成事故。
预控措施：检查制动闸和离合闸闸带必须完整无断裂，磨损不能超限，各部螺栓，销、拉杆螺栓及背冒限位销等完好齐全，绞车前方必须有护网。
4、危险源：未进行钢丝绳检查。
风险及其后果描述：易造成钢丝绳抽伤或跑车撞伤人员事故。
预控措施：钢丝绳必须符合要求，无断丝、断股、弯曲、打结，在滚筒上绳端固定要牢固，并坚持班检、日检制度。
5、危险源：信号工站立位臵不当。
风险及其后果描述：易造成钢丝绳伤人。
预控措施：信号工必须站立在安全位臵，并采取防护措施，绳道范围内严禁
站人。
6、危险源：信号工不按照规定信号指令发送。
风险及其后果描述：①易造成误拉车，酿成事故；②出现事故后不能及时停车，使事故扩大。
预控措施：信号工必须准确无误的进行信号传输，以确保车辆的正常运行。
7、危险源：导向轮未使用专用连接装臵。
风险及其后果描述：易造成连接装臵断裂导向轮或钢丝绳伤人。
预控措施：①回撤支架地点必须使用导向轮配合150大链固定；②人员严禁进入绳道范围。
8、危险源：拉架过程中强拉硬拽。
风险及其后果描述：易造成钢丝绳断绳伤人。
预控措施：①回撤支架前必须提前将工作面浮煤清理干净；②拉架过程中发现支架底座前淤煤或钻底现象，必须先处理后再拉架；③严禁强拉硬拽。
9、危险源：三角区维护不到位。
风险及其后果描述：易造成三角区冒顶，支架压住抽架困难。
预控措施：三角区维护必须及时到位，支柱不得少于12根且设防倒，最前一排柱子距被抽架间隙不得超过200mm。
10、危险源：绞车运行中信号工离开操作台。
风险及其后果描述：易造成遇问题不能及时停车。
预控措施：①绞车运行过程中，操作人员不得离开操作台；②信号工要盯住
所拉设备，如遇情况立即打停机信号。
11、危险源：绞车未实行远方操作按钮。
风险及其后果描述：易造成遇问题不能及时停车。
预控措施：绞车必须远程控制，严禁在开关上直接操作。
12、危险源：行人时行车、行车时行人。
风险及其后果描述：易出现运行车辆碰伤或挤伤人员事故。
预控措施：绞车运行时严禁人员在运输区域行走；运输区域有人作业或行走
时严禁开绞车；绞车运行期间必须设好警戒。
13、危险源：提升速度不平稳。
风险及其后果描述：易造成翻架事故。
预控措施：拉运支架过程中，要保持匀速运行。
14、危险源：用支柱顶架。
风险及其后果描述：易造成柱滑或柱断伤人。
预控措施：用单体支柱顶架时，①是选择可靠支点；②是单体柱与支架接触
点必须垫木托板或废皮带；③是升支柱时必须实行远方操作。
15、危险源：导向轮与支架区域内有人作业。
风险及其后果描述：易造成人员伤亡。
预控措施：导向轮与支架区域内严禁有人作业。
二、支架搬运车运架
1、危险源：未检查周围环境。
风险及其后果描述：易将胶轮车司机碰伤或砸伤。
预控措施：检查周围环境顶帮支护安全可靠；运行范围内无障碍物，便于操作和瞭望。
2、危险源：未对支架搬运车进行安全检查。
风险及其后果描述：易造成事故。
预控措施：支架搬运车油量、水量必须充足，照明、尾灯、各操作手把、刹车装臵及灭火器必须齐全、完好。
3、危险源：支架搬运车铲板下放期间杂物飞溅。
风险及其后果描述：易造成杂物飞溅伤人。
预控措施：铲板下放期间周围严禁站人。
4、危险源：装车拉支架时两帮站人。
风险及其后果描述：易造成支架倾倒伤人。
预控措施：装车时支架两旁严禁站人。
5、危险源：装车后专用大链未拉紧。
风险及其后果描述：易造成支架翻车伤人。
预控措施：装车后支架搬运车的专用大链必须拉紧。
6、危险源：支架搬运车运行路线内有闲杂人员入内。
风险及其后果描述：易出现碰伤或挤伤人员。
预控措施：支架搬运车运行路线内除信号引车员外严禁任何人员进入。
7、危险源：行人时行车。
风险及其后果描述：易出现碰伤或挤伤人员。
预控措施：支架搬运车运行时严禁行人。
8、危险源：支架搬运车拐弯时未鸣笛，速度过快。
风险及其后果描述：易造成碰上行人，拐弯时中间转轴断裂伤人。
预控措施：拐弯时减速鸣笛，匀速前进。
9、危险源：支架搬运车运行中超长锚索刮伤司机。
风险及其后果描述：易造成超长锚索刮伤司机。
预控措施：支架搬运车运行中司机要集中注意力，发现有超长锚索要绕行，并减速通过。
10、危险源：运行速度不平稳。
风险及其后果描述：易造成翻车事故。
预控措施：运送设备过程中，速度应放慢运行。
三、绞车运架
1、危险源：同时打开两道风门。
风险及其后果描述：易造成风流短路，局部区域无风或微风。
预控措施：运送设备过程中，先通过一道风门，关闭后，方可通过第二道风门。
2、危险源：平板车不完好。
风险及其后果描述：易出现掉道伤人。
预控措施：装车前认真检查平板车的完好情况，不完好严禁使用。
3、危险源：装车时设备重心与平板车中心不一致，捆绑不牢靠。
风险及其后果描述：易出现掉道伤人。
预控措施：装车要保证均衡平稳，重心与平板车中心一致，道木与平板车运行方向垂直，支架捆绑必须用绳径不小于Φ12.5的新钢丝绳（双股，至少两道），两道钢丝绳距平板车中心各1m，并用长1m的两寸钢管作加力杆，两端打Φ10mm眼穿8#铅丝固定牢靠。
4、危险源：未检查周围安全环境。
风险及其后果描述：易将绞车司机碰伤或砸伤。
预控措施：检查绞车周围环境5m范围内顶帮支护安全可靠，钢丝绳道无障
碍物，便于操作和观望。
5、危险源：未检查绞车固定情况。
风险及其后果描述：易造成绞车晃动或移位碰伤司机。
预控措施：调度绞车用砼基础底座固定牢固。
6、危险源：未进行设备部件检查。
风险及其后果描述：易造成事故。
预控措施：检查制动闸和离合闸闸带完整无断裂，各部螺栓，销、拉杆螺栓
及背冒限位销、钩头及绳皮等完好齐全，无弯曲，变形，绞车前方必须有护网。
7、危险源：未进行钢丝绳检查。
风险及其后果描述：易造成钢丝绳抽伤或跑车撞伤人员事故。
预控措施：钢丝绳必须符合要求，无断丝、断股、弯曲、打结，在滚筒上绳
端固定要牢固。
8、危险源：信号工站立位臵不当。
风险及其后果描述：易造成钢丝绳断绳伤人。
预控措施：信号工必须站立在躲避硐室内，在下部车场放好警戒，绳道范围
内严禁行人。
9、危险源：信号工不按照规定信号指令发送。
风险及其后果描述：①易造成误拉车，酿成事故；②出现事故后不能及时停
车，使事故扩大。
预控措施：信号工必须准确无误的进行信号传输，以确保车辆的正常运行。
10、危险源：绞车运行中信号工离开操作台。
风险及其后果描述：易造成遇问题不能及时停车。
预控措施：绞车运行过程中，操作人员不得离开操作台。
11、危险源：开停设备不规范。
风险及其后果描述：易造成遇问题不能及时停车。
预控措施：绞车必须远程控制，严禁开关直接操作。
12、危险源：行人时行车。
风险及其后果描述：易出现支架碰伤或挤伤人员。
预控措施：绞车运行时严禁行人。
13、危险源：提升速度不平稳。
风险及其后果描述：易造成翻车事故。
预控措施：运送支架过程中，速度应放慢运行。
四、电机车运架
1、危险源：未检查架线情况。
风险及其后果描述：①如果架线脱落过低容易触电伤人，支架无法正常通过，
道口及轨道线有车辆或行人容易发生事故。②磨损超限。③架线过高，电机车行
驶时受电弓接触不上架线易造成机车滑行过道口，机车滑行过程中容易与过往车
辆相撞发生事故。
预控措施：对架线完好进行认真检查。
2、危险源：未检查轨道情况。
风险及其后果描述：易发生车辆脱轨。
预控措施：对轨道完好进行认真检查。
3、危险源：运送支架期间500大巷内未实现单道运输。
风险及其后果描述：易发生车辆相碰伤人。
预控措施：运送支架期间500大巷内必须实行单道运输，任何闲杂人员严禁
入内，并安排专人放好警戒。
4、危险源：机车不完好进行开车。
风险及其后果描述：易造成机车追尾事故。
预控措施：检查车闸及撒沙装臵，必须完好。
5、危险源：支架装偏，捆绑不牢。
风险及其后果描述：易发生掉道事故。
预控措施：支架装车要保证均衡平稳，重心与平板车中心一致，底座用高强螺栓固定，顶梁上铺设绝缘皮，平板车完好。
6、危险源：驾驶机车时注意力不集中。
风险及其后果描述：易发生追尾事故导致掉道。
预控措施：开车时注意力必须集中。
7、危险源：快速停车。
风险及其后果描述：易造成矿车倾倒。
预控措施：停电机车时，平稳降低车辆运行速度。
8、危险源：车辆抢过道口。
风险及其后果描述：容易造成运输车辆碰撞。
预控措施：车辆通过路口时要鸣笛观望，按红绿灯信号指令行车，无行人及车辆时方可通过。
9、危险源：处理掉道时不设监护。
风险及其后果描述：易发生物件弹出伤人。
预控措施：在处理机车或平板车掉道事故时，用专用起道器，车辆打掩，必须有监护人员，防止人员站立位臵不对，上道时车辆侧翻，伤害工作人员。
五、采区轨道巷运架
1、危险源：同时打开两道风门。
风险及其后果描述：易造成风流短路，局部区域无风或微风。
预控措施：运送设备过程中，通过一道风门时，另一道风门必须关闭，严禁同时打开两道风门。
2、危险源：未检查周围环境。
风险及其后果描述：易将无极绳车司机碰伤或砸伤。
预控措施：检查无极绳车周围环境5m范围内顶帮支护安全可靠，钢丝绳道无障碍物，便于操作和瞭望。
3、危险源：未进行安全检查。
风险及其后果描述：易造成事故。
预控措施：检查制动闸和离合闸闸带完整无断裂，磨损不超限，各部螺栓，销、拉杆螺栓、背冒限位销钩头、绳皮及深度指示器等完好齐全，无弯曲，变形，无极绳车前方必须有护网。
4、危险源：未进行钢丝绳检查。
风险及其后果描述：易造成钢丝绳抽伤或跑车撞伤人员事故。
预控措施：钢丝绳必须符合要求，无断丝、断股、弯曲、打结，在滚筒上绳端固定要牢固。
5、危险源：运送支架期间轨道巷内有行人。
风险及其后果描述：易发生车辆伤人。
预控措施：运送支架期间各个岔口安排专人放好警戒，任何闲杂人员严禁入内。
6、危险源：跟车工不按照规定信号指令发送。
风险及其后果描述：①易造成误拉车，酿成事故；②出现事故后不能及时停车，使事故扩大。
预控措施：跟车工必须准确无误的进行信号传输，以确保车辆的正常运行。
7、危险源：绞车运行中离开操作台。
风险及其后果描述：易造成遇问题不能及时停车。
预控措施：无极绳车运行过程中，操作人员不得离开操作台。
8、危险源：无极绳车未实行远方操作按钮。
风险及其后果描述：易造成遇问题不能及时停车。
预控措施：无极绳车必须远程控制，严禁开关直接操作。
9、危险源：行人时行车。
风险及其后果描述：易出现支架碰伤或挤伤人员。
预控措施：绞车运行时严禁行人。
10、危险源：提升速度不平稳。
风险及其后果描述：易造成掉道或翻车事故。
预控措施：运送支架过程中，速度应放慢运行。
六、工作面运架
1、危险源：同时打开两道风门。
风险及其后果描述：易造成风流短路，局部区域无风或微风。
预控措施：运送设备过程中，通过一道风门时，另一道风门必须关闭，严禁同时打开两道风门。
2、危险源：未检查周围环境。
风险及其后果描述：易造成影响绞车司机正常操作。
预控措施：检查绞车周围环境5m范围内顶帮支护安全可靠，钢丝绳道无障碍物，便于操作和瞭望。
3、危险源：未检查绞车固定情况。
风险及其后果描述：易造成绞车晃动或移位碰伤司机。
预控措施：绞车用砼基础底座固定牢固。
4、危险源：未进行安全检查。
风险及其后果描述：易造成事故。
预控措施：检查制动闸和工作闸（离合闸）闸带完整无断裂，磨损不超限，各部螺栓，销、拉杆螺栓、背冒限位销、钩头、绳皮等完好齐全，无弯曲，变形，绞车前方必须有护网。
5、危险源：未进行钢丝绳检查。
风险及其后果描述：易造成钢丝绳抽伤或跑车撞伤人员事故。
预控措施：钢丝绳必须符合要求，无断丝、断股、弯曲、打结，在滚筒上绳端固定要牢固。
6、危险源：信号工站立位臵不当。
风险及其后果描述：易造成钢丝绳伤人。
预控措施：信号工必须站立在安全位臵，绳道范围内严禁行人。
7、危险源：信号工不按照规定信号指令发送。
风险及其后果描述：①易造成误拉车，酿成事故；②出现事故后不能及时停车，使事故扩大。
预控措施：信号工必须准确无误的进行信号传输，以确保车辆的正常运行。
8、危险源：绞车运行中离开操作台。
风险及其后果描述：易造成遇问题不能及时停车。
预控措施：绞车运行过程中，操作人员不得离开操作台。
9、危险源：绞车未实行远方操作按钮。
风险及其后果描述：易造成遇问题不能及时停车。
预控措施：绞车必须远程控制，严禁开关直接操作。
10、危险源：行人时行车。
风险及其后果描述：易出现支架碰伤或挤伤人员。
预控措施：绞车运行时严禁行人。
11、危险源：提升速度不平稳。
风险及其后果描述：易造成掉道或翻车事故。
预控措施：运送支架过程中，速度应放慢运行。
七、卸支架
1、危险源：未检查导链完好情况。
风险及其后果描述：易发生导链脱落伤人。
预控措施：①使用前检查导链的完好；②使用前检查吊钩、链条、轮轴、链盘、如有锈蚀、裂纹、损伤、传动部分不灵活应严禁使用。
2、危险源：卸车时连接装臵未使用专用起吊锚杆和起吊环。
风险及其后果描述：易发生拉出或拉断锚杆伤人。
预控措施：卸车地点必须打专用起吊锚杆，并使用专用起吊环。
3、危险源：导链不完好或吨位不匹配。
风险及其后果描述：易发生拉断导链伤人。
预控措施：井下使用导链起吊时，要选择吨位大于起吊物2倍以上的导链，严禁使用3吨以下导链起吊，打导链时要将导链牢靠地固定在专用起吊锚杆上，导链与起吊物要使用专用锚链固定联结好，垂直吊挂，起吊和被起吊物不得倾斜，闲杂人员要避到安全位臵，只准三人作业，两人打导链，一人负责全面观察，严禁作业人员将身体的任何部位臵于起吊物下方。
八、调架
1、危险源：未检查周围环境。
风险及其后果描述：易将绞车司机碰伤或砸伤。
预控措施：检查回柱绞车周围环境5m范围内顶帮支护安全可靠，钢丝绳道无障碍物，便于操作和瞭望。
2、危险源：未检查绞车固定情况。
风险及其后果描述：易造成绞车晃动或移位碰伤司机。
预控措施：回柱绞车的安装用四根底锚固定，绞车压柱、戗柱、支撑必须牢固可靠，支柱全部设防倒装臵。调度绞车用砼基础底座固定牢固。
3、危险源：未进行安全检查。
风险及其后果描述：易造成事故。
预控措施：检查制动闸和离合闸闸带完整无断裂，磨损不超限，各部螺栓，销、拉杆螺栓及背冒限位销等完好齐全，无弯曲，变形，回柱绞车前方必须有护网。
4、危险源：未进行钢丝绳检查。
风险及其后果描述：易造成钢丝绳抽伤或跑车撞伤人员事故。
预控措施：钢丝绳必须符合要求，无断丝、断股、弯曲、打结，在滚筒上绳端固定要牢固。
5、危险源：信号工站立位臵不当。
风险及其后果描述：易发生钢丝绳断绳伤人。
预控措施：信号工必须站立在安全位臵，绳道范围内严禁站人。
6、危险源：信号工不按照规定信号指令发送。
风险及其后果描述：①易造成误拉车，酿成事故；②出现事故后不能及时停车，使事故扩大。
预控措施：信号工必须准确无误的进行信号传输，以确保车辆的正常运行。
7、危险源：绞车运行中离开操作台
风险及其后果描述：易造成遇问题不能及时停车。
预控措施：绞车运行过程中，操作人员不得离开操作台。
8、危险源：绞车未实行远程操作按钮。
风险及其后果描述：易造成遇问题不能及时停车。
预控措施：绞车必须远程控制，严禁开关直接操作。
9、危险源：行人时行车。
风险及其后果描述：易出现支架碰伤或挤伤人员。
预控措施：绞车运行时严禁行人。
10、危险源：提升速度不平稳。
风险及其后果描述：易造成翻车事故。
预控措施：运送支架过程中，速度应放慢运行。
九、停送电、拆接火
1、危险源：未书写工作票。
风险及其后果描述：易造成误操作发生触电事故。
预控措施：配电工应检查并确认工作票使用中性笔填写，字迹正确清楚。设备名称、电压等级、时间无修改，其它项修改不得超过两处，且用双划线覆盖。工作内容和工作地点栏注明双重名称（被检修设备的名称及编号）。
2、危险源：停电后未进行验电、放电。
风险及其后果描述：易造成触电事故。
预控措施：电钳工停电后，要关掉开关柜的操作电源，使用与验电电压相符的验电器按照先低压后高压的顺序进行验电，当确认无电压后，利用接地线进行放电。
3、危险源：未锁或没锁好隔离开关手把。
风险及其后果描述：其他人误送电造成触电事故。
预控措施：电钳工停电后，锁好隔离开关手把。
4、危险源：未挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。
风险及其后果描述：其他人误送电造成触电事故。
预控措施：电钳工确认停电后，在高压隔离操作手柄上挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。
5、危险源：电话或约时停送电。
风险及其后果描述：其他人误送电造成触电事故。
预控措施：坚持“谁停电、谁送电”制度。
十、人工抬运设备
危险源：人工抬运设备。
风险及其后果描述：易出现碰手碰脚现象。
预控措施：工作人员要互相配合，相互照应，统一指令，同肩抬运，同时抬起，同时放下，做到轻抬轻放，严禁有碰手碰脚现象，单人扛运不得超过50Kg，使用抬扛运送物料时，吊挂物件必须使用双股8#铁丝或3分钢丝绳。
十一、运输及安装采煤机、工作溜子
1、危险源：平板车不完好。
风险及其后果描述：易出现掉道。
预控措施：装车前认真平板车的完好情况，不完好的严禁使用。
2、危险源：未检查周围环境。
风险及其后果描述：易将绞车司机碰伤或砸伤。
预控措施：检查绞车周围环境5m范围内顶帮支护安全可靠，钢丝绳道无障碍物，便于操作和瞭望。
3、危险源：未检查绞车固定情况。
风险及其后果描述：易造成移位碰伤司机或牵引钢丝绳弹起伤人。
预控措施：绞车的安装固定必须平稳牢固。
4、危险源：未进行安全检查。
风险及其后果描述：易造成事故。
预控措施：检查制动闸和离合闸闸带完整无断裂，磨损不超限，各部螺栓，销、拉杆螺栓及背冒限位销等完好齐全，无弯曲，变形，绞车前方必须有护网。
5、危险源：未进行钢丝绳检查。
风险及其后果描述：易造成钢丝绳抽伤或跑车撞伤人员事故。
预控措施：钢丝绳必须符合要求，无断丝、断股、弯曲、打结，在滚筒上绳端固定要牢固。
6、危险源：绞车运行中离开操作台。
风险及其后果描述：易造成遇问题不能及时停车。
预控措施：绞车运行过程中，操作人员不得离开操作台。
7、危险源：绞车未实行远程操作按钮。
风险及其后果描述：易造成遇问题不能及时停车。
预控措施：绞车必须远程控制，严禁开关直接操作。
8、危险源：行人时行车。
风险及其后果描述：易出现支架碰伤或挤伤人员事故。
预控措施：绞车运行时严禁行人。
9、危险源：提升速度不平稳。
风险及其后果描述：易造成翻架事故，伤害他人。
预控措施：运送支架过程中，速度应放慢运行。
10、危险源：未检查导链完好情况。
风险及其后果描述：易发生导链脱落伤人。
预控措施：①使用前检查导链的完好；②使用前检查吊钩、链条、轮轴、链盘、如有锈蚀、裂纹、损伤、传动部分不灵活应严禁使用。
11、危险源：安装时未使用专用锚链。
风险及其后果描述：易发生拉断伤人。
预控措施：安装地点必须使用专用锚链。
12、危险源：导链不完好或吨位不匹配。
风险及其后果描述：发生拉断导链伤人。
预控措施：井下使用导链起吊时，要选择吨位大于起吊物2倍以上的导链，严禁使用3吨以下导链起吊，打导链时要将导链牢靠地固定在专用起吊锚杆上，导链与起吊物要使用专用锚链固定联结好，垂直吊挂，起吊和被起吊物不得倾斜，闲杂人员要避到安全位臵，只准三人作业，两人打导链，一人负责全面观察，严禁作业人员将身体的任何部位臵于起吊物下方。
13、危险源：处理掉道、偏载、捆绑松动等作业时，无跟班队干现场指挥。
风险及其后果描述：操作人员违章作业，易出现事故。
预控措施：处理掉道、偏载、捆绑松动等作业时，必须由跟班队干在现场指挥，协调作业，否则，不准作业。
第三部分掘进专业
一、综掘工序
1、危险源：未检查周围环境。
风险及其后果描述：煤体松动、煤壁伞檐、活矸危岩砸伤。
预控措施：工作环境5m范围内顶帮支护安全可靠，工作现场严格执行敲帮问顶，发现活矸危岩及时处理。
2、危险源：无证开机。
风险及其后果描述：易造成岗位应知应会不熟练误操作伤人。
预控措施：司机必须经过专业部门培训，考试合格后取得上岗资格证，方可上岗。
3、危险源：空顶开机。
风险及其后果描述：易造成顶板落矸伤人。
预控措施：开机前认真检查永久支护是否到迎头，确认后方可开机，割煤进度严格执行规程控顶距规定。
4、危险源：无水开机。
风险及其后果描述：易造成煤尘堆积爆炸或现场人员患矽肺病。
预控措施：开机前认真检查内、外喷雾是否完好，只有喷雾完好、压力正常的情况下方可开机。
5、危险源：开机时前方及两侧有人作业。
风险及其后果描述：易造成伤人。
预控措施：开机前，首先对迎头及机身两侧人员进行撤离至综掘机后侧，确认迎头及机身两侧无人后，再进行警铃提示后方可开机。
6、危险源：综掘机距迎头距离不符合规定。
风险及其后果描述：易造成迎头支护时综掘机误启动伤人。
预控措施：综掘机停机时，必须按照规程规定距离停放，切割头落地，及时闭锁开关并用护罩遮盖严实。
7、危险源：瓦斯探头悬挂位臵不当。
风险及其后果描述：易造成瓦斯超限事故。
预控措施：瓦斯探头垂直吊挂在风筒出风口对侧无淋水、顶板完好，距迎头3-5m、距顶板不大于300mm、巷帮不小于200mm的区域。
8、危险源：风筒距迎头超规定。
风险及其后果描述：易造成有毒有害气体积聚伤人。
施工现场危险源辨识
施工现场危险源辨识 序号作业活动危险因素 可能发生 的危害事 件 危险评价危险 级别 现有控制措施 L E C D 一、施工前准备工作施工人员无安全教育人员伤害 3 1 40 160 2 施工前组织安全教育培训无施工安全措施及预案人员伤害 3 1 40 160 2 施工前制定措施及预案 无安全技术交底 人员伤害 3 1 40 160 2 施工前与施工队进行安全技 术交底 一、户外作业 1.紫外线照射人员伤害10 6 1 60 4 配发防晒用品 2.冬季施工、积雪人员伤害10 6 1 60 4 做好保暖措施 二 施工机具 1、电焊机1、一次线保护不当。触电伤害 1 3 15 45 4 按照JGJ46-88标准进行整改 2、未做保护接零或接 地、无漏电保护器。 触电伤害 1 6 15 90 3 按照JGJ46-88标准进行整改3、焊把线接头超过3处 或绝缘老化的。 触电伤害 1 6 15 90 3 按照JGJ59-99标准进行整改5、进出线无防护罩。触电伤害 1 6 15 90 3 按照《职业健康安全管理制 度》中《电焊机安全管理规 定》增设防护罩 6、雨雪天施焊人员未穿 绝缘鞋 触电伤害 1 10 7 70 3 按照《职业健康安全管理制 度》增设防护品 电焊面罩破损严重防护缺陷 6 1 7 42 4 按照〈劳动保护用品发放标 准〉及时进行更换 2、砂片切割机1、传动部位无防护罩。人员伤害 1 6 15 90 3 按照《职业健康安全管理制 度》增设防护罩 2、无保护接零或接地、 无漏电保护器。 触电伤害 1 6 15 90 3 按照JGJ46-88标准进行整改3、在砂片切割机上磨工 件。 机械伤害10 3 7 210 2 对操作人员加强安全教育增 加自我防范意识 4.噪音噪音伤害0.2 6 1 45 4 给操作人员配发耳塞，并定 时轮换 5.切片磨损过度机械伤害 6 3 1 18 5 由机电人员更换，更换后经 检查符合安全要求方可投入 使用 6.无个人防护品 机械和粉 尘伤害 1 6 15 90 3 按照《职业健康安全管理制 度》增设防护品 3、搅拌机、振捣 器1非司机操作机械伤害 3 3 15 135 3 禁止非专业人员操作 2运转过程中用手持工 具插入搅拌筒拌灰 机械伤害10 3 7 210 2 对操作人员加强安全教育增 加自我防范意识 3、搅拌机安装不够稳固机械伤害0.56721 4 根据搅拌机安全管理规定及 时加固，加固后经检查合格 符合安全要求后方可投入使
岗位危险源辨识
岗位危险源辨识（循环水场） 1、加药剂时，操作人员不慎落入水中，造成人员伤害，操作时必须专人监护，且操作人员不可站在水池边缘。 2、登高巡检时，操作人员不慎落入水中，造成人员伤害，登高时检查立梯是否牢固，且踩稳抓紧。 3、风机、循环水泵检查检修时，没有按要求停电，其他人员不知情，启动风机或水泵，造成作业人员伤害，检修作业时，必须按要求办停送电手续，并挂牌警示，作业前按启动电钮，确保无电后方可检修作业。 4、风机驱动电机润滑脂干或电机轴承等部件磨损，造成风机偷停，损坏设备，影响装置冷后温度，应定期维护保养电机，加强日常巡检，发现异常立即汇报，及时整改。 5、循环水泵无防护罩或者防护罩没有按要求安装，造成人员伤害，按规范安装防护罩，并确保牢固稳定。 6、循环水泵切换过程中，操作不当，造成运行泵抽空，影响正常生产，机泵切换时，先启动备用泵，待运转正常后再停运行泵。 7、循环水泵驱动电机超电流，造成设备损坏或电路故障，影响生产，应定期联系相关单位检测，加强巡回检查，如有异常，及时处理。 8、水泵叶轮冲刷、腐蚀、穿孔，造成上量不足，影响装置生产，应定期对机泵进行维护保养，加强循环水水质化验，确保水质符合公司相关要求。
岗位危险源辨识（液化气站泵房） 1、机泵机械密封在运行过程中泄漏，引起着火、爆炸，必须加强巡回检查，发现泄漏，立即汇报并处理。 2、机泵润滑油位低、油变质，损坏设备，机泵偷停，影响生产，必须加强巡回检查，及时添加、更换润滑油。 3、压缩机启动过程中带液，压缩机排气阀损坏无法排液，造成事故，压缩机启动前必须排液，确保无液后方可启动，发现气缸内声音异常或压力表显示异常，立即停止运行，排气阀定时检查清洗、保养。 4、泵房轴流风机长时间未启动或故障，室内通风不良，液化气聚集，造成爆炸事故，轴流风机持续运行，应定期维护保养。 5、机泵冷却水未开或不畅通，造成设备高温，损坏设备，加强巡回检查，确保冷却水畅通。 6、电机静电接地线、阀门接地线虚接或断开，造成事故，严格执行隐患排查治理规章制度，发现不符合要求的及时整改。 7、泵房阀门阀杆及法兰螺栓、压盖盘根螺栓锈蚀严重，造成事故，加强巡检、定期检查阀门阀杆、压盖、盘根及螺栓，进行维护保养。 8、机泵检修维修时，未按规定进行停送电，造成人员伤害，机泵检修时，必须按要求停电，检修之前按启动按钮，确保停电后，方可进行维修作业。
危险源辨识及风险控制(2021版)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 危险源辨识及风险控制(2021 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
危险源辨识及风险控制(2021版) 危险源辨识及风险控制 1目的 识别公司活动、产品、服务或运行条件中的影响环保和职业健康安全的危险因素，评价危险、风险因素，并确定、更新重大危险因素、重大隐患、重大危险源，以对其进行管理和控制，实现事前预防，达到消减灾害、控制风险，对风险实施风险管理的目的。 2范围 公司所有活动、产品、服务、区域或运行条件中风险因素、重大隐患、重大危险源的识别、评价、更新、管理。 3职责 3.1管理者代表负责重大风险因素、重大隐患、重大危险源管理方案的实施和治理方案的批准。
3.2各部门配合安全环保部识别本部门的风险因素，并负责制订本部门重要风险因素的控制管理方案。 3.3安全环保部负责组织对风险因素的评审活动，进行综合评价，确定重大风险因素，并负责组织相关部门对重要风险因素的控制管理方案进行评审。 3.4安全环保部负责组织相关部门识别公司内的重大隐患，接收上级主管部门提出的重大隐患通知，并建立档案，制定隐患治理方案。 3.5安全环保部负责组织相关部门识别公司内的重大危险源，建立档案，进行定期检测、评估、监控，并制定应急预案，告知从业人员和相关人员在紧急情况下应采取的应急措施。 4程序 4.1成立危险源辨识和评价组织： 成立领导小组： 组长：XXX 副组长：XXXX
施工现场危险源辨识及应对措施
施工现场危险源辨识及应对措施 作业情况：准备开始作业。 【有什么样的危险】 1 . 身穿背心，手臂露出。 2 . 裤脚过大。 3 . 未系好安全帽带。 4 . 鞋子不符合规范。 5 . 未正确佩戴安全带。 【安全对策、事前处理】 1 . 必须穿着长袖服装进行作业。 2 . 裤脚放进鞋里。 3 . 系好安全帽带。 4 . 穿劳保鞋。 5 . 把安全带挂在肩上或放入工具袋中，保持随时能使用的状态。 作业情况：正要吊运模板用的板材。 【有什么样的危险】 1. 高压电线上未装置绝缘防护管，导致吊臂、钢丝绳与高压线接触，触电。 2. 没有专门的看守人员，导致旋臂、钢丝绳与高压线接触，触电。 3. 起重机挂钩上没有防滑装置，导致吊件落下。 4. 没有在起重机旋转范围内釆取禁止入内措施，导致作业人员夹伤。 5. 没有排绳装置，起吊过程中钢丝绳打绞断裂，导致吊件落下。 6. 丝索系挂方法不对，导致吊件掉落伤人。 7. 两根丝索长短不一，导致吊件倾 斜、掉落伤人。 【安全对策、事前处理】
1. 给高压电线装置保护管。 2. 派专人监察起重机起重机吊臂、钢丝绳与电线的距离。 3. 在起重机挂钩上增设防滑装置。 4. 用栏杆等标示出禁止入内范围。 5. 在起重机上安装排绳器。 6. 给吊件系挂丝索时要朝向同一方向。 7. 使用的丝索长度要一致。 8. 丝索作业人员要有作业资格证，同时要随身携带资格证。 9. 按规定信号进行作业。 作业情况：正要接入圆盘锯床的电源。 【有什么样的危险】 1 .站在水滩上打开电源时，导致人员触电。 2 . 没有戴塑胶手套，导致人员触电。 3 . 未标明电线去向，错误接入电源，导致人员受伤。 4 . 铁质分电箱未接地，导致人员触电。 5 . 圆盘锯床用的临时电线被放置在路面上，导致配电受损。 6 . 开关裸露，雨天导致人员触电。 【安全对策、事前处理】 1. 釆取相应措施让分电箱下不会出现积水的状况。再铺上木的踏脚板。 2 .进行开关操作时，戴上胶手套。 3 .标明电线的去向。 4 .给分电箱接上地线。 5 .单股须挪动的电线不要放置在路面上。 6 .开关放进分电箱内。 作业情况：跨在人字梯上进行顶板拆除作业。 【有什么样的危险】
岗位危险源辨识及预防
岗位危险源辨识及预防 一、掘进打眼工岗位危险源: 1、活矸、危岩、煤体松动砸伤 1、严格执行敲帮问顶 2、永久支护失效砸伤 2 、接班验收、处理 3、操作钻杆、钻机不当砸伤或夹伤 3、扎紧袖口、严禁戴手套扶钻 4、留有瞎爆、残爆崩伤 4、按规定处理严禁镐刨、管吹、拉脚线 5、风水管路连接不牢砸伤 5、定时、定期检查,确保管路完好 6、透水伤人 6、撤人、制定专项措施处理 二、支护工岗位危险源: 1、活矸、危岩、煤体松动砸伤 1、严格执行敲帮问顶 2、临时支护未背实、打牢砸伤 2、设专人检查、验收处理 3、永久支护失效砸伤 3、接班验收、处理 4、操作钻杆、钻机不当砸伤或夹伤 4、扎紧袖口、严禁戴手套扶钻 5、风水管路连接不牢砸伤 5、定时、定期检查,确保管路完好 6、顶板淋头水、裂隙砸伤 6、制定专项措施处理 三、架棚工岗位危险源: 1、活矸、危岩、煤体松动砸伤 1、严格执行敲帮问顶 2、临时支护未背实、打牢砸伤 2、设专人检查、验收处理
3、棚子间拉杆、撑木不牢,防倒器不到位砸伤或夹伤 3、设专人定期检查、验收处理 4、倾巷架棚无迎山角挤伤 4、回棚重新支设 5、棚子出现脱口、歪斜、前翻后迎砸伤 5、采取措施处理 四、耙岩(煤机司机 岗位危险源:1、钢丝绳磨损、断股超规定、挽疙瘩崩伤 1、检查更换 2、导向轮、尾轮安设不牢、转动不灵活挤伤 2、加强检查及时更换 3、上下山移耙岩机碰伤 3、采取防歪倒、下滑措施 4、拉大块岩石耙斗受阻崩伤 4、退回耙斗、破碎岩石重新耙取 5、耙斗出绳方向夹角过大崩伤 5、站在出绳相对侧操作 6、耙斗伤人。 6、耙斗两侧不允许站人。 五、综掘机司机(综掘机检修工 岗位危险源 :1、油管破裂、 U 型卡松动崩伤 1、加强检查保持完好 2、带电设备触电伤人 2、严格按规程操作,不擅自接触设备 3、割煤时煤、岩飞溅崩伤 3、佩带防护用品 4、补装或更换截齿挤伤 4、停电、闭锁综掘机 5、顶板活矸、危岩砸伤 5、接班检查处理 6、切割头伤人事件 6、切割头停机上护罩 六、井下电钳工
岗位危险源辨识汇总
岗位危险因素辨识 一危险源定义 1.危险源 是指可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情 况组合的根源或状态。 危险源的识别应包括组织活动的三种时态和三种状态下的各种 潜在的危险源。 1）三种时态是指过去、现在、将来。在组织对现场、现有危险 源进行辨识和控制时，主要分析以往遗留的危险以及计划活动中可 能带来的危险辨识与控制。 2）三种状态是指正常、异常和紧急状态。经营活动连续几个月， 甚至一年或几年运行情况平稳，是正常状态。经营活动偏离正常状 态或发生预料之内的，危险源与正常状态有相对差异的，属异常状 态。紧急状态则是指发生火灾、爆炸、洪水、雷击等事故状态。 2.重大危险源 根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）的定义： 危险化学品重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、使用或贮 存危险物质，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。这里 的单元是指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个生产经 营单位的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。 3.重要危险源
通过危险源辨识、风险评价，确定的风险较大或不可接受的危险源。 二危害辨识方法 1.危害辨识方法：工作危害分析（JHA） 1）调查法：辨识小组在作业现场进行调查、辨识； 2）安全检查表辨识法：辨识小组编制安全检查表，根据安全检查表的内容进行辨识； 3）经验法：辨识小组根据工作经验，结合国内外事故案例和企业以往的事故案例进行现场辨识； 4）经辨识的危险源填入《危险源识别登记表》内。 本评价对作业危险进行辨识时，将采用调查法和经验法相结合的方法，以达到比较全面的识别目的。 2.评价准则 采用作业条件危险性评价法（LEC法），对辨识出的危害进行风险评价，以量化项目经营过程中存在危险有害因素及其危险程度。 作业条件危险性评价法认为影响危险性的三个主要因素是：发生事故或危险事体制改革的可能性，用符号L表示。人出现在这种危险环境的时间，用符号E表示。发生事故可能产生的后果，用符号C表示。作业条件危险性，用符号D表示。D值大，说明该系统 危险性大，需要啬安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，或调整到允许范围。
掘进队各岗位危险源辨识
掘进队岗位灾害防范措施 一、掘进机司机 一、工序流程 开机前的检查→预警→试运转→正式运作→停机→停电闭锁→搞好文明生产 二、危险源及辨识 1、作业地点的顶、帮不完好、支护不牢固；作业地点的瓦斯未检查或检查不到位； 2、综掘机的安全保护装置有缺陷； 3、机械、电气设备不完好；操作系统及电气手柄不灵敏可靠； 4、未检查综掘机液压系统的完好情况； 5、综掘机开机时未设置安全警戒，综掘机运行时前方及左右两侧有人； 6、二运警戒人员不严格执行警戒，没有将电缆等设施放在安全位置，拖拽电缆造成电缆损伤； 7、停机操作时，掘进机开关、电气开关不停电闭锁； 8、将掘进机停于空顶处； 9、截割头未按规定落地； 10、停机后未及时清理掘进机上的工具和杂物。 三、预防措施 1、进入工作面作业之前，必须严格执行敲帮问顶制度，检查顶、
帮完好，支护牢固的情况下方可进行作业；班组长和瓦检员在作业前必须使用瓦斯报警仪对作业现场的瓦斯情况进行全面检查，确认现场安全后方可进行作业； 2、综掘机的安全保护装置要定期点检，每月的材料计划要针对设备的使用情况进行准备配件，确保能够及时更换； 3、定期对综掘机的机械部分和电气控制部分进行完好检查，操作系统和控制手柄等要灵敏可靠； 4、掘进机在日常检修和开机前必须检查液压系统是否良好，有无漏液现象； 5、综掘机司机发出开机信号前，确认综掘机前方及两侧没有人员作业后，方可发出开机信号；开机后严禁人员在机头及两侧穿行； 6、二运警戒人员要严格执行警戒，对综掘机在开机作业期间的安全环境要时刻观察，同时对拖拽电缆的防护工作要做好，防止电缆损坏； 7、掘进机停机时，必须开关打到零位，进行停电闭锁操作，并且挂停电操作指示牌； 8、掘进机在停机时，必须停在顶板支护完好的地方，严禁在空顶处停机； 9、停机后截割头必须落至底板，并及时盖上防护罩，确保设备润滑效果良好； 10、停机后要确保设备的文明生产，不定时做好设备点检工作；将机体上面的杂物清理干净，工具归类摆放。
煤矿各系统岗位危险源辩识及预防
机电系统岗位危险源辨识与预防 一、井下配电工 岗位危险源：1、带电的设备触电伤人 2、硐室裂皮砸伤 3、电气火灾烧伤 4、拆卸、安装设备碰伤 预防措施：1、保持绝缘用具齐全、完好，不擅自接触电气设备 2、远离裂皮地点，保护自身安全 3、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火 4、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留 二、井下电钳工 岗位危险源：1、电气火花击伤 2、带电的设备、电缆触电伤人 3、电气火灾烧伤 4、搬运、吊装设备碰伤 5、外露的转动和传动部位绞伤 预防措施： 1、切断电源，检查瓦斯，严格按章作业，保持设备清洁 2、保持绝缘用具和使用工具齐全、完好，严格按规程操作 3、保持消防器具齐全、完好，发生火灾要停在进风侧 4、捆绑牢靠，轻装轻放，严禁在可能发生设备倾倒的地方走动 5、加装护罩或遮拦等防护设施，停机检修必须闭锁开关 三、水泵司机 岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤 2、带电的设备触电伤人 3、机房裂皮砸伤 4、电气火灾烧伤 5、拆卸、吊装设备碰伤 预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离 2、严格按规程操作，不擅自接触电气设备 3、远离裂皮地点，保护自身安全 4、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火 5、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留 四、空压机司机 岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤 2、高温油、气烧伤 3、带电的设备触电伤人 4、机房裂皮砸伤 5、电气火灾烧伤 6、拆卸、安装设备碰伤
预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离 2、发生漏油、漏气现象，要立即停机检查，排除故障 3、严格按规程操作，不擅自接触电气设备 4、远离裂皮地点，保护自身安全 5、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火 6、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留 五、提升机司机 岗位危险源：1、外露的转动和传动部位及钢丝绳绞伤 2、带电的设备触电伤人 3、电气火灾烧伤 4、拆卸、吊装设备碰伤 5、攀高作业摔伤 预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离 2、严格按规程操作，不擅自接触电气设备 3、保持消防器具齐全、完好，停在上风侧，积极灭火 4、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留 5、佩带好防护用具。 六、主扇司机 岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤 2、带电的设备触电伤人 3、电气火灾烧伤 4、登高作业摔伤 预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离 2、严格按规程操作，不擅自接触电气设备 3、保持消防器具齐全、完好，停在上风侧，积极灭火 4、给通风机注油上下梯子时要做好自身防护工作 七、矿灯充电（修理）工 岗位危险源：1、带电的设备触电伤人 2、擦洗、摆放矿灯和自救器碰伤 预防措施： 1、严格按规程操作，不擅自接触电气设备 2、擦洗、摆放矿灯和自救器要轻拿轻放 八、架空乘人装置司机（维护工） 岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤 2、钢丝绳断丝严重或插接头有抽头现象挤伤 3、拆卸、吊装设备碰伤 4、带电的设备触电伤人 5、电气火灾烧伤 预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，停止运行必须闭锁开关 2、立即停机，排除故障 3、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留 4、严格按规程操作，不擅自接触电气设备 5、保持消防器具齐全、完好，停在上风侧，积极灭火
现场危险源辨识与确认及预防监控措施和应急预案
开发区综配区亦庄东工业区锅炉房改造工程 燃气热水锅炉安装 现场危险源辨识与确认 及预防监控措施和应急预案 编制: 审核: 安全: 审定: 批准: 北京天元基业市政工程有限公司 2014年7月2日
为贯彻落实国家安全生产的法律法规及《建筑法》关于安全生产的有关规定，促进企业依法加强对建筑安全生产的管理，执行安全生产责任制度，采取有效措施，防止伤亡和其他安全生产事故的发生，以及当施工中发生事故时，能采取紧急措施减少人员伤亡和事故损失，根据公司及现场施工作业环境的特点，特制定事故应急处理预案。 一、指导思想 为了保证建筑施工事故应急处理措施的及时性和有效性，本着“预防为主、自救为主、统一指挥、分工负责”的原则，充分发挥公司在事故应急处理中的重要作用，保障公司、社会及人民生命财产的安全，使事故造成的损失和影响降至最低程度。 二、本次建筑施工的主要特点及事故隐患的分布 本次锅炉本体安装施工是一个技术复杂，工序频繁交叉施工的项目，主要特点有： 1、位置固定，施工活动都是围绕着建筑物、构筑物来进行的，这就形成了在有限的场地上集中了大量的工人、材料、设备和施工机具进行作业，而且各种机械设备、施工人员都要随着施工的进展而不停的流动，作业条件随之变换，不安全因素随时可能出现。 2、锅炉散装到货，设备零部件多。从基础验收、本体安装到水压试验、烘炉、煮炉、试运行，每道工序不同，不安全因素也不同，即使同一道工序由于工艺和施工方法不同，施工过程也不同。而随着工程进度的发展，施工现场的状况和不安全因素也随着变化。而且施工人员在室外露天作业，工作条件差危险因素多。 3、上锅筒内部部件安装，操作空间狭小，属于密闭空间作业，且处于高温酷暑季节，必须采取有效合理的防暑降温、通风、照明等措施。 通过对事故的类别、原因、发生的部位等进行的统计分析得知，高处坠落、触电事故、物体打击、机械伤害、火灾中毒等五种是施工现场最常发生的事故，所以，我们在日常生产活动中要加强对以上多发性事故隐患的整治工作，采取有效措施，防止发生事故。 三、各类事故的预防措施 （一）个体伤害事故预防监控措施： 1、触电事故 （1）施工现场可能发生触电伤害事故的环节 在建工程与外电高压线之间不达安全操作距离或防护不符合安全要求；临时用电架设未采用TN-S系统，不达“三级配电两级保护”要求；雨天露天电焊作业；不遵守手持电动工具安全操作规程；照明灯具金属外壳末作接零保护，潮湿作业末采用安全电压；高大机械设备末设防雷接地；非专职电工操作临时用电等。 （2）预防措施
岗位危险源辨识
压风机司机 一、工作流程 1、岗前准备→启动前的检查→380V低压盘送电（摘除警示牌→隔离刀闸合 到位→空气开关合闸）→PBG50-6型高压电源开关送电（隔离小车推入到位）→控制室内空气开关合闸→顺时针旋转急停按钮弹起→按下面板上“复位”键→再按“一般运行”键启动压风机→ST400触摸屏运行状态显示“一般运行”状态，空压机启动→检查ST400触摸屏各参数。 2、巡回检查（巡检流程：油气桶油位→排气温度→电机轴承温度→排气口 压力→注油压力→指示灯→管路→风包→电机→接地装置→灭火器材）。 3、停机操作（按ST400触摸屏下方的“停机”键→3分钟后，按下面板上的 急停按钮→停机完毕）。 二、危险源 1、精神状态不佳，情绪低落，巡检不到位； 2、油气桶排气压力高于0.０2ＭＰ时，直接启动压缩机； 3、高压停送电时未戴绝缘手套和未穿绝缘鞋或未站在绝缘台上，停送电顺 序错误； 4、巡检过程中触摸或靠近设备旋转部位； 5、消防器材不合格； 6、接地装置失效； 7、带负荷分合隔离开关； 8、油位读数在油位计的绿色区域中心之上，压风机持续运行； 9、压风机正常运行频繁操作急停按钮停机。 三、预控措施 1、压风机司机必须保证良好的精神状态上岗，由队值班干部班前会确认， 否侧，不得上岗； 2、油气桶排气压力高于0.０2ＭＰ时，等待排气压力释放或人工排放到0. ０2ＭＰ以下时，方可启动压缩机； 3、高压停送电时，必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋或站在绝缘台上，按照停送 电顺序操作； 4、巡检过程中严禁触摸或靠近设备旋转部位，转动部位应设护栏或悬挂警 示标语； 5、必须保证机房内的消防器材齐全有效，摆放位置正确； 6、接地装置连接可靠，无锈蚀； 7、操作电气设备时，严禁带负荷分合隔离开关，操作时由监护人监护； 8、油位读数在油位计显示油位不足时，维修工应急时加油； 9、压风机正常运行严禁操作急停按钮停机。 四、作业标准 1、司机保持精神状态良好上岗，严禁带情绪上岗； 2、操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴 或站在绝缘台上； 3、设备运转中不得擦拭设备，对运转设备进行检查时，只可以目检； 4、操作时必须一人操作，一人跟随监护； 5、每天必须对保护装置试验一次，并认真填好记录； 6、操作低压盘电源回路，送电时先合刀开关，再合空气开关，停电时相反；
危险源识别及预防措施
危险源识别及预防措施 （一）建筑施工主要危险源成因 建筑施工是高危作业，施工过程中存在的危险源较多，其中有较大部分是重大危险源，危险源的触发、造成了形形色色的各种伤亡事故，将其分为：高处坠落、物体打击、塌坍、机械伤害、触电等五大类型，现将造成这五大伤害的各类危险源概述如下： 1、高处坠落 凡在坠落高度基准面2m 以上（含2m）的高处作业面，就存在可能发生高处坠落事故的危险源，楼梯口、电梯井口、预留洞口、通道、尚未安装栏杆的阳台周边、作业平台和作业面周边、楼层周边、上下跑道及斜道的两侧边、物料提升设备及施工电梯进料口等部位，往往发生高处坠落事故。造成的原因有：作业面脚手板未满铺，未按规范要求设置水平防护和立面防护，虽设置了防护但强度、刚度、高度不够或不严密，高处临悬空作业未系好安全带等。 2、物体打击 物体打击造成的伤害在建筑施工作业活动中经常发生，操作人员受到坠落的打击，往往来自于高处作业面层放置不妥的工具、材料及在垂直运输过程中因捆绑不牢固的物件坠落、立体交叉作业中的物件坠落、吊装工艺过程、违章作业的高空抛物、爆破作业、自然灾害引发的物体坠落打击等。造成的原因有：作业人员进入施工现场未戴安全帽；高处作业工具、材料、小型设备放置不稳固无防护坠落措施；人员主要上、下通道未设置防护棚、塔吊旋转半径范围内的作业场所无防护棚，作业人员违章上下抛掷物料，高处作业面层未设置挡脚板，水平防护及立面防护不严密等原因。
3、坍塌倾覆： 土石方基坑作业、人工挖孔桩施工、脚手架搭拆、模板工程、拆除工程、挡土墙；物料提升机、塔吊、滑模、接料平台、移动操作台等均可能造成坍塌倾覆事故。 此类事故的发生，性质非常严重，后果不堪设想，甚至造成群死群伤。 造成的原因：无安全生产专项施工方案；土方不按规定放坡和支护；桩孔砼护壁未按设计施工，地下水未及时抽取或无降水措施；发现流砂、流泥没有及时的有效防治；脚手架搭设无设计计算书，搭设未经验收擅自投入使用，架体与建筑物未按规定拉结，未设置剪刀墙；支模架未经设计验算，无足够的强度、刚度、稳定性，拆除工程施工无方案，未按规定顺序拆除等等。 4、机械伤害 塔吊、施工电梯、卷扬机、平刨机、电锯、钢筋加工机械、砼搅拌机、砂浆拌和机等机械伤害（场内运输工具），一旦出现事故，将会造成重大伤亡和财产损失，尤其是塔吊、施工电梯和卷扬机可能引发群死群伤事故。引发机械伤害事故的原因有：大型机械设备基础不坚固引起倾覆；无资质安装、拆除、维保；机械作业人员无证上岗；各种限位保护装置失灵；机械传动部位无防护罩；起重作业信号不当，指挥不到位；钢丝绳未定期检查；作业人员酒后作业及其它违规违章等等。此外，还有引发火灾事故、场内交通事故等各种危险源。 5、触电（消防）： 凡涉及用电的机械、照明、器具、配电箱（柜）、电缆、电线等导线、电杆及支架，用电防护设施、个人使用安全防护品的缺陷、操作人员的技术程度高低、周边的人群年龄的大小、素养的优劣，均可能在有电源的地方发生触电
施工现场主要危险源辨识.doc
v1.0可编辑可修改G42 垫江站安全隐患整治工程项目 施工现场主要危险源辨识 序号作业项潜在危险因素可能导致的事故 或后果 控制措施 1、严格按照施工标准化规定规范 1、标志标牌设置不规范 2、标志标牌维护不及时交通事故、人员交通标志标牌设置 2、落实人员加强交通管控和标志 1交通管控 3、现场交通维护及管控措施不到位 4、社会车辆超速超载或失控，冲入施工现场1、车辆安全警示装置不完善伤害 标牌维护 3、按要求在施工作业前方设置防 撞档护和减速设施 1、加强对施工车辆进场前的车辆 及人员资格检查 施工车辆运2 输 3设备运行2、驾驶员超速行驶或酒后驾车和疲劳驾车 3、车辆行驶过程中不注意观察或操作不当 5、货厢载人 6、车辆装卸料无人指挥或超负荷冒装 1、操作人员未按要求持证上岗 2、操作人员对设备性能和施工安全技术要求不 熟悉，操作设备时不注意观察 3、操作人员违反有关设备操作规程 4、设备未定期进行检查保养 5、设备运行时安全警示装置未开启或不能使用 6、设备乱停乱放 车辆伤害、交通 事故、高空坠 落、物体打击、 人员伤害 设备事故、机械 伤害、物体打 击、人员伤害 2、加强对驾驶员交通法规及现场 车辆运输安全有关规范的教育培训 3、严格执行车辆及驾驶员安全规 定及操作规程，禁止违规行为 5、车辆行驶必须服从现场管理人 员统一指挥和调度 1、加强对设备操作人员的技能培 训，并严格持证上岗 2、做好设备的日常检查和保养 3、严格遵守设施设备的安全操作 规程 4、设备操作时禁止上下人员，禁 止无关人员进入驾驶室聊天 5、设备操作时开启警示报警装 置，注意观察设备运行周边的动态 6、设备按规定停放 4人员作业1、安全教育培训和安全技术交底不落实 车辆伤害、机械 伤害、物体打1、现场人员须经工前培训和岗前教育方可进入施工现场作业
危险源识别、控制及预防措施方案
危险源识别、控制及预防措施 第一节重大危险源的识别 项目经理部从工程实际出发，结合本项目特点，归纳处以下几类可能造成人身伤害、财产损失的重大危险源： 一、机械伤害——机械运转工作时，因机械意外故障或违规操作可能造成人身伤害或机械损害的。 二、坍塌——基坑开挖、脚手架、模板搭设与拆除，施工层超负荷堆放，机械使用不当等造成的坍塌，对人身或机械造成伤害或损害的。 三、高处坠落——凡在基准面2 米（含2 米）以上作业，建筑物四口五临边、攀登、悬空作业及雨天进行的高处作业，可能导致人身伤害的作业点和工作面。 四、触电——工程外侧边缘距外电高压线路未达到安全距离、用电设备未做接零或接地保护、保护设备性能失效、移动或照明使用高压、违规使用和操作电气设备等对人身造成伤害或损害的。 五、物体打击——高空坠落及水平崩溅物体造成人身安全伤害的。 六、火灾——电气设备线路安装不符合规定、绝缘性能达不到要求、未按规定明火作业、易燃易爆物品存放不符合要求等对人体造成人身伤害及财产损失的。七、中毒——指化学危险品的气体、物体、粉尘、一氧化碳、电焊废气等、由呼吸、接触、误食及食用变质或含有有害药品的食物造成的中毒等并对人身造成伤害的。
第二节危险源的综合预防、危险源的综合预防、控制措施 一、对重大危险源要采取“两个控制”，即前期控制、施工过程控制。 (一)、前期控制：工程开工前在编制施工组织设计和专项施工方案时，针对工程的各种危险源制定出防控措施。 (二)、施工过程控制：在工程施工过程中，严格按照规定监督检查，认真落实整改。 二、加强安全生产的综合管理。 (一)、认真落实各级安全生产责任制，建立健全各项管理制度，杜绝一切人为事故的发生。 (二)、加强对施工人员队伍的安全教育，提高作业人员的素质和安全生产自我保护意识。 (三)、增强各级管理人员的安全责任意识，加强安全专业知识培训。 (四)、加强各种危险源和管理工作，结合工程特点，针对确认的增强各级管理人员安全责任意识，加强安全专业知识培危险源实施相应的预防控制措施。 第三节危险源的具体预防措施 一、七个危险源的具体预防措施： (一)、预防机械伤害事故的防护措施为保证作业人员的安全，防止机械对人体的伤害事故，制定本措施如下：
施工现场危险源辨识评价及控制措施
核工业南京建设有限公司田湾核电项目部 TIANWAN NUCLEAR POWER PREPARATORY OFFICE，NANJING NUCLEAR POWER BUILDING Co. 工程名称：Project name: 田湾核电站3、4号机组负挖工程 文件名称：Document name: 危险源辨识、风险评价与控制管理程序 文件类别Doc. Type 技术文件 Tech. Document 单位工程 Unit Project 3、4号机组负挖工程 编制单位Developer Dep. 核工业南京建设集团有限公 司田湾核电项目部 文件编号 Code THNJ/TFFW-AQ/CX-04 A 11/8/20 CFC 版次Rev. 日期 Date 状态 State 编制/修改 Dra./Nod 审核 Reviewed 批准 Approved 修改说明 Mod .Ref 受控号 Under-controlled No. 非受控 Non-controlled No. 危险源辨识、风险评价与控制管理程序 1.目的
确保XX工程危险源辨识、风险评价和风险控制有效的运行，实现持续改进和提高职业健康安全绩效。 2.适用范围 本程序适用于XX工程施工现场的危险源辨识、风险评价与控制。 3.职责 项目经理 3.1.1负责本项目危险源辨识、风险评价及控制措施的制定工作。 3.1.2负责审批项目部《重大危险源及其控制计划清单》。 质量安全部 3.2.1负责本项目部施工区域危险源的辨识、评价。 3.2.2定期对《危险源辨识及主要控制措施明细表》进行更新。 3.2.3编写制定《重大危险源及其控制计划清单》。 4工作程序 工作步骤 4.1.1选择确定危险源区域。 4.1.2辨识区域内的危险源。 4.1.3危险源的定性和定量评价。 4.1.4确定《重大危险源及其控制计划清单》。 危险源辨识 4.2.1各部门、施工队根据施工作业特点辨识相关的危险源。 4.2.2、由项目经理组织各部门、班组召开专题会议对危险源进行辨识和评价，并制定相应的控制措施。 4.2.3质量安全部负责编写《危险源辨识及主要控制措施明细表》、《重大危险源及其控制计划清单》。 危险源的分类 危险源分为：物理性危害危险、化学性危害危险、生物性危害危险、心理生理性危害危险、行为性危害危险、其它危害危险共六大类。 危险源识别的方法 4.4.1 询问和交流； 4.4.2 现场观察；
岗位危险源辨识及预防措施
岗位危险源辨识及预防措施 八、人车司机（维护工） 岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤 2、钢丝绳断丝严重或插接头有抽头现象挤伤 3、拆卸、吊装设备碰伤 4、带电的设备触电伤人 5、电气火灾烧伤 预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，停止运行必须闭锁开关 2、立即停机，排除故障 3、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留 4、严格按规程操作，不擅自接触电气设备 5、保持消防器具齐全、完好，停在上风侧，积极灭火 九、皮带司机 岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤 2、皮带损伤或接头开裂严重断带伤人 3、皮带上的“四超”物料碰伤或挤伤 4、带电的设备触电伤人 5、电气火灾烧伤 预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，停止运行必须闭锁开关 2、立即停机，排除故障。 3、立即停机，去除“四超”物料 4、严格按规程操作，不擅自接触电气设备 5、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火
十、给煤机司机 岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤 2、煤库突库砸伤 3、煤库蓬库砸伤 4、登高作业摔伤 5、带电的设备触电伤人 6、电气火灾烧伤 预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，停止运行必须闭锁开关 2、煤库内水煤多，有发生突库的可能或征兆时，要远离出煤口 3、与底板保持安全距离，并避免面对出煤口 4、上下梯子时要做好自身防护工作 5、严格按规程操作，不擅自接触电气设备 6、保持消防器具齐全、完好，停在上风侧，积极灭火 十三、清煤工 岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤 2、设备上的“四超”物料碰伤或挤伤 3、巷道顶板或两帮砸伤 4、带电的设备、电缆触电 5、工作场所其它危险 预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离 2、通知司机停机，去除“四超”物料 3、穿戴好工衣鞋帽，不在可能发生伤害的地方滞留 4、避免接触电气设备、电缆 5、保护自身安全，杜绝意外伤害
施工现场危险源辨识、评价及控制措施
核工业南京建设有限公司田湾核电项目部
危险源辨识、风险评价与控制管理程序 1.目的 确保XX工程危险源辨识、风险评价和风险控制有效的运行，实现持续改进和提高职业健康安全绩效。 2.适用范围 本程序适用于XX工程施工现场的危险源辨识、风险评价与控制。 3.职责 3.1项目经理 3.1.1负责本项目危险源辨识、风险评价及控制措施的制定工作。 3.1.2负责审批项目部《重大危险源及其控制计划清单》。 3.2质量安全部 3.2.1负责本项目部施工区域危险源的辨识、评价。 3.2.2定期对《危险源辨识及主要控制措施明细表》进行更新。 3.2.3编写制定《重大危险源及其控制计划清单》。 4工作程序 4.1工作步骤 4.1.1选择确定危险源区域。 4.1.2辨识区域内的危险源。 4.1.3危险源的定性和定量评价。 4.1.4确定《重大危险源及其控制计划清单》。 4.2危险源辨识 4.2.1各部门、施工队根据施工作业特点辨识相关的危险源。 4.2.2、由项目经理组织各部门、班组召开专题会议对危险源进行辨识和评价，并制定相应的控制措施。 4.2.3质量安全部负责编写《危险源辨识及主要控制措施明细表》、《重大危险源及其控制计划清单》。 4.3危险源的分类 危险源分为：物理性危害危险、化学性危害危险、生物性危害危险、心理生
理性危害危险、行为性危害危险、其它危害危险共六大类。 4.4危险源识别的方法 4.4.1 询问和交流； 4.4.2 现场观察； 4.4.3 查阅有关记录； 4.4.4 获取外部工作任务分析； 4.4.5 安全检查表； 4.4.6 作业条件危害性评价。 4.5危险源评价的方法 4.5.1对危险源评价时考虑危害在三种时态（过去、现在、将来）三种状态（正常、异常和紧急）以及七种类型(机械能、电能、热能、化学能、放射能、生物因素、人机工程因素)情况下的危险，通过直接经验法和定量评价法分析危害导致危险事件发生的可能性和后果，确定危害的大小。 4.5.2直接经验法是有可供参考先例，有以往经验可以借鉴的危害辨识过程。 4.5.3定量危险性评价法以与系统危险性有关的三种因素指标值之积来评价系统人员伤亡危险的大小。 其简化公式是：D=LEC 1）L—发生事故的可能性大小。 事故或危险事件发生的可能性大小，当用概率来表示时，绝对不可能的事件发生的概率为0；而可能性小、完全意外发生的事件的分数值为1，在系统安全考虑时，绝对不发生事故是不可能的，所以人为地将事故实际不可能性的分数值定为0.1，而完全可能预料要发生的事件的可能性分数值定为10。介于两者之间发生事故的可能性指定了若干个中间值，如表1所示。 表1 发生事故的可能性（L）
重大危险源辨识及防治措施
重大危险源辨识及 防治措施
重大危险源辨识及防治措施 1、危险源辨识的意义 建筑施工安全生产工作是全面建设小康社会，经济社会全面发展、落实科学发展观、构建社会主义和谐社会的重要内容，是实施建筑业可持续发展战略的组成部分，是政府建设行政主管部门履行社会管理和市场监督职能的基本任务，是建筑企业生存和发展的基本要求。近些年，国家建设部相继采取一系列重大兴措加强建筑安全生产工作，促使全国建筑安全生产状况呈现平稳、趋向好转的态势。可是，建筑施工由于作业环境复杂，工种多、工序多、投入使用的机械设备多，而且随着新工艺、新技术、新材料、新设备的不断应用，在施工生产活动中危险和危害因素也现尖地多而复杂，加上中国建筑施工建筑安全生产基础薄弱，安全技术比较落后，安全保障体系和机制不健全等原因，建筑领域伤亡事故多发的状况尚未根本扭转，安全生产依然严峻。在建筑工程施工过程中需要及时、全面、准确地系统辨识各种危险，危害因素和重大危险源，对施工生产过程中发生危险的可能性及其严重程度及潜在的危险，采取最佳方案，进行有效控制，寻求最低的事故率，最少的经济损失的最优的安全效率。对保护人民群众生命财产安全，保持建筑业快速持续健康发展，构筑社会主义具有重要的现实意义。 2、施工现场重大危险源辩识 针对本工程的类型、特点、规模及自身理水平等情况，根
据现行的国家法律法规、国家标准、行业规范、操作规程及以前一些事故案例，充分辩识出本工程各个施工阶段、部位和场所需控制的危险源和环境因素，列出清单，并采用适当的方法，评价已辩识的全部危险源和环境因素对施工现场场界内外的影响，将其中导致事故发生的可能性较大，且事故发生会造成严惩后果的危险源确定为重大危险源。 2.1施工现场重大危险源辩识的依据 现行的国家法律法规、国家标准、待业规范、操作规程及以前一些事故案例，可作为施工现场重大危险源的辩识的依据。 《安全生产法》第三十三条规定，生产经营单位对重大危险源应当登记建档，进行定期检测、评估、监控，制定了应急预案，告知从业人员的相关人员在紧急情况下应该采取的应急措施。 《建设工程安全生产管理条例》第四十九条规定，施工单位应当根据建设工程施工的特点、范围，对施工现场易发生重大事故的部位、环节进行监控，制定施工现场生产安全事故应急救援预案。 《重大危险源辩识》（GB 18218- ）第4.1条规定，重大危险源的辩识依据是物质的危险特性及其数量。 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）第2.0.10条规定，建筑施工安全检查评分，应以汇总表的总得分及保证项目达标与否，作为对一个施工现场安全生产情况的评价依据，分为优良、合格、不合格三个等级。
动筛车间 岗位危险源辨识及预防措施
动筛车间岗位危险源辨识及预防措施 一、刮板机司机（维护工） 岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤 2、刮板、链子、连接环断裂伤人 3、拆卸、吊装设备碰伤 4、带电的设备触电伤人 5、电气火灾烧伤 预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，停止运行必须闭锁开关 2、立即停机，排除故障 3、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留 4、严格按规程操作，不擅自接触电气设备 5、保持消防器具齐全、完好，停在上风侧，积极灭火 二、皮带司机（维护工） 岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤 2、皮带损伤或接头开裂严重断带伤人 3、皮带上的“四超”物料碰伤或挤伤 4、带电的设备触电伤人 5、电气火灾烧伤 预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，停止运行必须闭锁开关 2、立即停机，排除故障。 3、立即停机，去除“四超”物料 4、严格按规程操作，不擅自接触电气设备 5、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火
岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤 2、煤库突库砸伤 3、煤库蓬库砸伤 4、登高作业摔伤 5、带电的设备触电伤人 6、电气火灾烧伤 预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，停止运行必须闭锁开关 2、煤库内水煤多，有发生突库的可能或征兆时，要远离出煤口 3、与底板保持安全距离，并避免面对出煤口 4、上下梯子时要做好自身防护工作 5、严格按规程操作，不擅自接触电气设备 6、保持消防器具齐全、完好，停在上风侧，积极灭火 四、清煤工 岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤 2、设备上的“四超”物料碰伤或挤伤 3、溜槽破损砸伤 4、带电的设备、电缆触电 5、工作场所其它危险 预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离 2、通知司机停机，去除“四超”物料 3、穿戴好工衣鞋帽，不在可能发生伤害的地方滞留 4、避免接触电气设备、电缆 5、保护自身安全，杜绝意外伤害
土建危险源辨识与预防措施
土建工程危险源识别、评价及预防措施 目录 一、重大危险源的识别 (1) 二、对重大危险源的评价： (1) 三、危险源的综合预防、控制措施： (2) 四、七个危险源的具体预防措施： (2) 五、七种危险事故的应急措施 (7) 六、建筑行业危险源清单 (10) 【土方工程】重点危险源清单 (10) 【脚手架工程】重点危险源清单 (10) 【模板工程】重点危险源清单 (11) 【临边作业】重点危险源清单 (11) 【临时用电】重大危险源清单 (12) 【施工作业】重点危险源清单 (13) 【施工机具】重点危险源清单 (14) 【起重作业】重点危险源清单 (15) 【塔吊作业】重点危险源清单 (16) 【吊篮作业】重点危险源清单 (17) 【物料提升】重点危险源清单 (18)
一、重大危险源的识别 建筑业属于流动人员从事流动性作业、工序复杂、危险因素较多的行业，为防止安全事故的发生，针对建筑行业特性，结合所承担的建筑工程施工项目的建筑结构、类型、规模、高度、施工环境、施工季节等特点，从人、机、料、法、环等因素综合分析，依据总队《体系文 件》，结合本项目特点，所识别的重大危险源，归纳为7类可能造成人员伤害、财产损失的重大危险源： 1、高处坠落； 2、、物体打击； 3、机械伤害； 4、触电； 5、坍塌； 6、中毒； 7、火灾。 二、对重大危险源的评价： 1、高处坠落——凡在基准面 2米（含2米）以上作业，建筑物四口五临边、攀登、悬空作业及雨天进行的高处作业，可能导致人身伤害的作业点和工作面。 2、物体打击——高空坠落及水平崩溅物体造成人身安全伤害的。 3、机械伤害——机械运转工作时，因机械意外故障或违规操作可能造成人身伤害或机械损害的。 4、中毒——指化学危险品的气体、物体、粉尘、一氧化碳、电焊废气等，由呼吸、接触、误食及食用变质或含有有害药品的食物造成的中毒，并对人身造成伤害的。 5、坍塌——基坑开挖、脚手架、模板搭设与拆除，施工层超负荷堆放，机械使用不当，