武汉公司观感标准及节点做法(施工过程)WHGC-JSBZ-016

建筑工程防水工程施工标准化做法

施工标准作法系列10 防水工程施工 1、目的： 明确防水工程节点标准做法。 2、适用范围： 适用于佛山公司所有在建及新建项目。 3、防水标准做法 3.1地下室防水 A1（1）：地下室底板疏水做法 1、100mm 厚C25混凝土随捣随抹光，内配单层双向钢筋φ4@150（按柱距设置分隔缝，且不能超过4米，用切割机切深15mm ，宽5mm 的缝，建筑油膏填缝）； 2、三彩布隔离； 3、最薄处60mm 厚级配碎石（10-30mm ）疏水层，每隔2米设置d20的排水管； 4、防水钢筋混凝土底板（结构找坡1%，随捣随收光，抗渗等级按设计要求） 5、60mm 厚C15素混凝土垫层； 6、素土夯实（密实度≥93%）

1、100mm厚C25混凝土随捣随抹光，内配单层双向钢筋φ4@150（按柱距设置分隔缝，且不能超过4米，用切割机切深15mm，宽5mm的缝，建筑油膏填缝）； 2、25mm厚疏水板，搭接不少于100mm，接缝处采用无纺布两边各100mm； 3、防水钢筋混凝土底板（结构找坡1%，随捣随收光，抗渗等级按设计要求） 4、60mm厚C15素混凝土垫层； 5、素土夯实（密实度≥93%）

（明沟尺寸200mm宽100mm深），排水明沟坡向集水井；按柱距设伸缩缝，间距不超过4米，用切割机切深15mm、宽5mm缝，建筑油膏填缝。 2、钢筋混凝土砼（负二层结构顶板结构自找坡1%；

1、回填土； 2、三彩布（120G/M2）； 3、20-25mm高塑料疏水板； 4、40mm厚细石混凝土，内配单层双向钢筋φ4@150，用切割机切深15mm、宽5mm缝，间距不超过4米，建筑油膏填缝。 5、4mm厚SBS改性沥青防水卷材； 6、抗渗钢筋混凝土（结构与底板同向找坡1%,随捣随收光，抗渗等级按设计要求；

砌筑工程及墙体抹灰工程标准化做法

砌筑工程及墙体抹灰工程标准化做法（附图参考） 一、砌筑说明： 1、砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不宜小于120㎜，纵向配筋不少于4φ10，箍筋φ6@200；其他层在窗台标高处，应设置通长现浇钢筋混凝土板带，板带的厚度不小于60mm，混凝土强度等级不应小于C20，纵向配筋不宜少于3φ8 ； 2、顶层门窗洞口过梁宜结合圈梁通长布置，若采用单独过梁时，过梁伸入两端墙每边不少于600mm，且应在过梁上的水平灰缝设置2～3道不小于2φ6@300通长焊接钢筋网片。 3、顶层及女儿墙砌筑砂浆的强度等级不应小于M7.5。粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维或采用预拌砂浆。 二、住宅工程质量通病控制标准 混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体，当墙长大于5m时，应增设间距不大于3m的构造柱；每层墙高的中部应增设高度为120mm，与墙体同宽的混凝土腰梁，

砌体无约束的端部必须增设构造柱，预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强。当框架顶层填充墙采用灰砂砖、粉煤灰砖、混凝土空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等材料时，墙面粉刷应采取满铺镀锌钢丝网等措施。屋面女儿墙不应采用轻质墙体材料砌筑。当采用砌体结构时，应设置间距不大于3m的构造柱和厚度不少于120mm的钢筋混凝土压顶。洞口宽度大于2m时，两边应设置构造柱。墙体砌筑15天以上可砌筑斜砖或塞缝；斜砖角度60度，留缝为40～50mm； 三、砌体工程材料的控制 1、砌筑砂浆应采用中、粗砂，禁使用山砂和混合粉。 2、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出釜停放期不应小于28d，不宜小于45d；混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d。 四、砌筑施工质量控制 1、填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高强度等级的水泥砂浆嵌填密实。 2、框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不应折弯压入砖缝。拉结筋宜采用预埋法留置。 3、填充墙采用粉煤灰砖、加气混凝土砌块等材料时，框架柱与墙的交接处宜用15㎜×15㎜木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1︰3水泥砂浆嵌实。 4、通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。 5、砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不应少于30d。

建筑屋面施工标准化做法

四、建筑屋面 4.1卷材防水屋面工程 图1 ：屋面防水搭接及附加层 做法标准： 1、屋面卷材防水铺贴方向应正确，卷材搭接宽度（高聚 物改性沥青防水卷材满粘法长边、短边搭接为80mm搭 接空铺、点粘、条粘法长边、短边搭接为100mm其他材 质参见屋面工程质量验收规范）根据材质应符合相应 设计规范要求； 2、铺贴卷材采用搭接法时，上下层及相邻两幅卷材的搭 接缝应错开； 3、基层阴阳角部位应做成圆弧形，且整齐顺平； 图1a：屋面防水搭接做法样板 4、沥青防水卷材转角处圆弧半径100?150mm高聚物 改性沥青防水卷材为50mm合成高分子防水卷材为20mm 5、冷粘法法、自粘法铺贴卷材事，接缝口应用密封材料 封严，宽度不应小于10mm 6、阴阳角、转角部位及分隔缝等部位均需做附加层。 质量标准： 1、卷材防水层所用卷材及其配套材料，必须符合设计 要求； 2、卷材防水层不得有渗漏或积水现象； 3、搭接宽度允许偏差-10mm； 图1b：屋面防水附加层（阴角）做法样板4、搭接接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱 折、翘边和鼓泡等缺陷； 5、防水收头应与基层粘结并固定牢固，封口封严，不得 翘边； 6、阴角弧度、附加层宽度根据材质应满足设计规范要 求； 图1c：屋面防水附加层（分隔缝）做法样板

图2a :屋面女儿墙卷材防水翻起高度（含装饰面层）样 板图2:屋面女儿墙防水做法一（预留凹槽） 做法标准： 1、屋面女儿墙卷材防水翻起高度应符合设计标准，当地标 准高于国标的应采用当地标准； 2、屋面女儿墙应按照设计要求做防水凹槽，卷材防水收头 应压入凹槽； 3、凹槽内防水收头采用金属压条钉压，钉子间距不宜大于 900mm凹槽内用密封材料封严； 4、基层阴角应做成圆弧（圆弧半径应根据防水材料确定）： 并做防水附加层（如图1b）。 质量标准： 1、防水高度检测应自装饰面层起计算； 2、阴角弧度、附加层宽度根据材质应满足设计规范要求; 3、防水收头固定应牢固，钉子间距应符合要求； 4、 凹槽内填塞密封材料应密实。图2b：防水收头压入凹槽，金属压条钉压样板 图2c：压条钉子间距样板 图2d：凹槽内用密封材料封严样板

建筑机电安装工程标准化施工做法图集(145页,图文并茂)

机电安装工程施工典型做法图集机电安装工程施工典型做法图集

机电安装工程施工典型做法图集 《机电安装工程施工典型做法图集》编制组 组长：张志明 副组长：沈文斌倪金华 编制人员：王海兵姜会浩李冉付培江张洪涛赵冰陈承伟王振国杨金龙李兆俊付强武思进刘丽梅杨国李军杨丽

机电安装工程施工典型做法图集 前言 为提升局机电安装工程施工作业标准化、规范化水平，在整合已有的企业标准和图集的基础上，编制了《机电安装工程施工典型做法图集（2014版）》（以下简称《图集》）。 《图集》以规范化、标准化为出发点，力求统一性和可操作性，以机电安装工程中细部节点的做法为重点进行编写，内容共包括3 大分部110个分项，旨在突出现有国家规范、标准中未表述或表述不清楚的典型做法。 《图集》适用于我局承接的建筑机电安装工程施工项目，《图集》的编制依据均为现行的国家标准、规范、图集及行业建设标准，不涉及地区及其他标准。 《图集》在编写过程中，局属各单位和业内专家提出了许多宝贵的意见和建议，在此表示衷心的感谢，由于编制时间仓促，编者水平有限，《图集》存在不足之处在所难免；在执行过程中，敬请各单位和业内专家及时反馈建议和意见，以利继续修订和完善。

机电安装工程施工典型做法图集 编制依据： 《建筑给水薄壁不锈钢管管道工程技术规程CECS153-2003》《给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-2008》 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002》《建筑给水塑料管道工程技术规程CJJ/T98-2003》 《建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002》 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006》《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006》《建筑物防雷工程施工与质量验收规范GB50601-2010》 《工业设备及管道绝热工程设计规范GB50264-1997》 《通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002》 《建筑给水薄壁不锈钢管道安装10S407-2》

建设工程施工现场标准化管理

建设工程施工现场标准化管理 1 总则 1.0.1 为提高建筑施工现场管理水平，促进施工现场管理标准化，根据行业发展的需要，制定本标准。 1.0.2 本标准适用于新建、扩建、改建的建筑安装工程、市政公用设施工程、装修装饰工程及拆除工程的施工现场管理。不适用于抢险救灾工程和农民自建房的施工现场管理。 1.0.3 本标准所指的施工现场包括施工区、办公区和生活区，各区域应划分清晰，并采取相应的隔离措施。 1.0.4 本标准是规范建筑施工现场各方主体行为，明确建设各方主体的职责和要求，考核建筑施工现场标准化管理的基本依据。建筑施工现场管理，除应遵循本标准外，还应符合国家、省有关法律法规和规范性文件要求。 1.0.5 施工现场各方主体应建立和完善项目管理机构，并设专人负责施工现场标准化管理工作。 1.0.6 建筑施工现场各方主体应加强科学技术研究和先进技术的推 广应用，推进建筑工程的科学管理。 1.0.7 本标准为管理性标准，有关技术要求应执行相应的技术标准。 2 文明施工 2.1 施工准备 2.1.1开工审批。必须依据政府行政（或行业主管部门）规定办理质量、安全、施工许可等开工手续。 2.1.2技术资料准备。应根据国家、行业、地方颁布的法律、法规、标准、规范、规程等，编制项目机构的《法律法规技术标准清单》，并经企业总工程师审批，在施工过程中认真贯彻执行。(见附录B－1) 2.1.3文明施工方案编制。施工前应由工程技术人员、安全管理人员编制文明施工专项方案。并由施工单位技术负责人审批，项目总监、建设单位项目负责人审核并签字。 方案内容应包括施工准备、临时建设、场容场貌、综合治理等主要内容。

施工现场安全生产标准化做法

施工现场安全生产标准化做法 一、安全防护 1.1临边防护 1.1.1基坑防护 基坑临边防护示意图 基坑临边防护护栏立面图

说明： 1、深度超过2m 的基坑施工必须有不低于1.5m 的临边防护栏杆，基坑防护栏杆距坑边距离应大于0.5m。 2、当基坑开挖深度超过3m（含3m）或虽未超过3m 但地质条件和周边环境复杂的基坑（槽）支护应编制专项支护方案。达到一定规模还应按规范要求组织专家论证支护方案。 3、基坑施工设置基坑外侧排水沟尺寸应根据项目所在地具体情况及当地年降水量经计算确定。 4、基坑周边不得堆放物料、机具等较大负荷的物料。基坑内必须设置专用人员上下通道，防护栏杆应刷警示色，间距为300-400mm。 1.1.1基坑临边防护—基坑上下爬梯 简易爬梯上行图

踏步构造 简易爬梯下行图说明：

1、基坑内上下人员通道设置简易上下钢爬梯，立杆钢管打入土体不小于600mm。 2、脚踏板采用1200x300x20木板，踏面设置两道30x15防滑木条。 3、钢管采用扣件连接。 4、爬梯两侧应设置高度不小于1200mm 的钢管扶手栏杆，钢管刷黄黑相间油漆，两侧设置密目网，立杆间距1500mm。 二、临时用电 2.1配电箱 2.1.1总配电箱 一级配电箱示意图

一级配电箱防护立面 一级配电箱节点详图说明：

1、配电箱防护棚可采用方钢或圆钢制作，稳固安置在混凝土承台上。 2、顶部采用双层硬防护。上层有防雨措施，并设不小于5%坡度的排水坡。 3、双层硬防护间的防护棚外立面挂蓝底白字的安全宣传标语：加强安全用电，防止触电伤害。防护棚正面15 号提示牌，侧面挂中建标识。 4、配电箱栏杆刷红白相间警戒色。 5、配电箱与防护棚之间的距离如图所示 3.1.2分配电箱 二级配电箱防雨棚示意图

安装施工质量标准化做法(值得收藏)

安装施工质量标准化做法（值得收藏） 1.预留管道洞口及管道套管做法 1、施工工艺：绘制洞口图→洞口定位→技术复核→洞口成型→套管安装 2、操作要点：先对各类管道经过综合排布策划,确定管道坐标、标高位置及走向,绘制排布图经业主、监理或设计确认,按图施工. 3、质量要求：确保留洞位置、尺寸大小正确. 4、见效果图： 2.防水套管预埋 1、施工工艺：制作套管→定位固定→技术复核→安装成型 2、操作要点：依据设计,采用柔性防水套管或刚性防水套管,套管的材质、规格、尺寸按《防水套管标准图集》要求加工制作或市场采购；依据经策划确认的排布图的坐标尺寸绑扎或焊接在结构钢筋上.

3、质量要求：所有套管的与墙平齐,出楼板的应高于地坪饰面20mm,（卫生间和管道井应50mm） 4、见效果图 3.管道支吊架制作与安装 1、施工工艺：铁件预埋定位→支架制作→确定支吊架的水平标高和间距→支架安装固定. 2、操作要点： 1）铁件预埋式支吊架：跟随结构施工,将铁件按照策划排布图的坐标、标高、间距定位预埋；在预埋完成的铁件上确定支吊架的水平面标高,将制作的支吊架焊接在预埋的铁件上. 2）现场膨胀螺栓固定式支吊架：选用的膨胀螺栓强度、张力必须保证管道的规定牢固、安全可靠；支吊架的间距、标高、坐标依据策划排布图确定.

3）支吊架的形式：依据设计和排布图的管线敷设形式,确定支吊架的结构形式,参照《室内管道支吊架图集》的规定要求,现场或工厂化加工制作.对于特殊形式的支吊架或图集之外的支吊架,应经过计算复核,选用符合要求的型钢制作,确保支吊架牢固、安全可靠. 3、质量要求：支吊架的材质、规格、型号、结构形式必须符合要求,制作焊接牢固、焊缝饱满美观、安装固定牢固、间距符合要求,制作完成后除锈干净、刷2道防锈漆. 4、集中排布的管线建议采用共用支架,加强设计优化和施工策划,见效果图： 4.焊接钢管做法 1、施工工艺：弹线定位→加工弯管→暗敷管路→接地跨接→保护措施 2、施工要点：按施工图进行测放线定位,坐标和标高、走向、确定接线盒的位置,经复核符合设计要求. 3、质量要求：钢SC25以下管弯曲采用配套的弯管器,SC32以上可采用弯管机或热煨法.管路的弯扁度应不大于管外径的10%,弯曲处不可有折皱、凹穴和裂缝等现象.砌体内的焊管外壁刷防腐漆.暗配的导管,埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm,用于消防设施的导管净距不小于30mm. 4、见效果图：

建筑工程施工标准化做法(现场材料堆放)_secret

施工标准作法系列02 现场材料堆放 A6:夹板堆放要求上盖下垫，硬化地面及不积水，堆放限高≤2米。

A7:木枋堆放要求上盖下垫，硬化地面及不积水，堆放限高≤2米。 A8：钢管堆放要求场地硬化地面及不积水，堆放限高≤2米,对生锈的钢管必须刷防锈漆进行保护。

A9:螺丝拉杆堆放要求场地硬化地面及不积水，上盖下垫，堆放限高≤1.2米, 采用搭钢管架子堆放限高≤2米，对生锈的螺丝拉杆必须刷防锈润滑油进行保护。 A10（1）:模板半成品堆放要求场地硬化地面及不积水，在集中加工场旁设置模板半成品堆场，不同尺寸的模板用钢管分隔开，每种尺寸模板分别挂醒目标识牌，堆放限高≤2米。A10（2）:模板半成品堆放标识牌：分别标注清楚堆放长度、堆放宽度、堆放限高≤2米、材料编号、材料尺寸、使用部位。

A11:夹板木枋周转材堆放要求场地硬化地面及不积水，周转材料要分类堆放、堆放限高≤2米。 A12:钢管周转材堆放要求场地硬化地面及不积水，堆放限高≤1.2米, 采用搭钢管架子堆放限高≤2米。

A13（1）:条形捆扎钢筋原材料堆场要求场地硬化地面及不积水，不同型号的钢筋用槽钢分隔，每种型号钢筋分别挂醒目标识牌，堆放限高≤1.2米。 A13（2）:条形捆扎钢筋原材料堆放标识牌要求：标注清楚生产厂家、型号、规格、炉（批）号、生产日期、进货日期、检验日期、检验编号、检验状态、责任人；堆放限高≤1.2米。 A14（1）：圆盘钢筋堆场要求场地硬化地面及不积水，每种型号钢筋分别挂醒目标识牌。 A14（2）：条形捆扎钢筋原材料堆放标识牌要求：标注清楚生产厂家、型号、规格、炉（批）号、生产日期、进货日期、检验日期、检验编号、检验状态、责任人；堆放限高为：一卷高。

建筑工程施工标准化做法

万科施工标准作法系列06 混凝土工程 B1.施工准备机具器械 A1：混凝土墙柱浇筑时，从下往上采用人工敲击模板，锤击间距200mm，边浇筑边锤击，有效控制表面气泡、蜂窝、麻面产生 A2：墙柱超过2m，必须采用两次或两次以上分层浇筑完成，严禁一次浇筑 A3：墙柱边混凝土收面标高、平整度控制在3mm以内 A4：墙柱混凝土凿毛，表面凿毛面积≥70%

A5: 墙柱单侧或两侧为吊模时，在阴角根部的位置增加钢丝网可有效防治烂根现象 A6: 墙柱在支模前采用海棉垫做微调（只适用于平整度在5mm以内） A7: 墙在降板位置单侧为吊模时，模板、木方下到底部，利用钢管对撑顶紧 A8: 外墙模板支设前在上下层模板之间粘贴双面交，防治出现漏浆 A9: 楼板降板处，墙、柱支模前采用模板垫平后再支模 A10: 梁柱交接处钢筋过密时，绑扎时应留置振捣孔。 A11：模板表面严禁出现无用的孔洞（模板多余螺杆洞未封堵，混凝土浇筑时孔洞漏浆造成墙体表面观感质量差），不允许使用

A12: 柱砼标号高于梁标号时，梁距柱边500mm处加设钢丝网（该区域混凝土标号砼墙柱） A13: 模板表面缝宽≥1.5mm，采用胶带粘贴，避免漏浆 A14: 钢筋三角架，浇筑时配合刮尺使用，控制楼板厚度、平整度。在混凝土收平后可取出，间距≤1.8m A15: 斜屋面混凝土的浇筑方向应垂直于放坡方向，沿浇筑方向每隔1m设置一道钢丝网，规格10*10*0.5mm（采用细石混凝土，细石与1~3石的比例为：7:3 ） A16-1：楼板浇筑前采用铁锹初步平整 A16-2：采用2.5m铝合金刮尺刮平

A16-3：采用扫平仪或水准仪进行收面控制 A16-4:面层采用收面机，收面机无法操作位置人工铁板收面 A16-5:地面有二次装修时，做拉毛处理，不得采用扫帚扫毛；装修材料为胶粘贴平整度≤3mm，装修材料为砂浆粘贴平整度≤5mm A16-6:屋面、地下室顶板或无装修层地面采用收光机做收光（不少于2次） A16-7：楼板面层水平度、平整度和楼板底部水平度超过2cm，凿除重新施工 A17: 采用定制钢架作为钢筋绑扎、混凝土浇筑阶段的通道、泵管架设专业工具。混凝土浇筑过程中可以作为板厚控制，浇筑完成后取出（材料规格采用方钢30*30*3方钢加Φ12钢筋，现场制作）

(完整版)钢筋施工节点详图及做法说明

钢筋施工节点详图及做法说明 1、钢筋堆放-------- 钢筋加工 钢筋的堆放场地应采用C15素混凝土或碎石硬化，并有排水坡度。应按级别、品种、直径、厂家分垛码放，并挂标识牌，注明产地、规格、品种、数量、复试报告单号、质量检验状态（待检、合格、不合格）。 为防止钢筋锈蚀，应设置垄墙或方木，架空高度不应低于2、钢筋弯曲一一钢筋加工100mm。 工艺说明:

工艺说明： HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径 的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3倍；当设计 D24d r \ * - P * 7 D^5d

要求钢筋末端需作135。弯钩时，HPB335、级HPB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 3、剪力墙竖向钢筋顶部锚固一一钢筋安装构造要求 工艺说明:

纵向受拉钢筋在各种抗震等级下的最小锚固长度应符合设计要求， 并且 应符合《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》 (03G101-1)第34页中纵向受拉钢筋的最小锚固长度的要求。当设计与施工图集要求不同时，应与设计协商，办理相应变更手续确定取值大小。上图为剪力墙结构几种常见的锚固方式，均考虑一、二级抗震。钢筋具体锚固形式可按照《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(03G101-1 )的要求施工。 4、剪力墙端部水平钢筋锚固一一钢筋安装构造要求 暗柱 仃蚪i杠时剪力墙水平刚筋兀同

工艺说明: 剪力墙端部水平钢筋应伸至对边且有15d直拐，施工中注意控制水平钢筋应伸至对边竖筋内侧，转角墙外侧水平筋应连续通过转弯。 5、转角墙端部水平钢筋锚固一一钢筋安装构造要求

施工现场安全生产标准化做法

一、安全防护 1.1临边防护 施工现场安全生产标准化做法1.1.1基坑防护 基坑临边防护示意图 ?30 ■ Ml 1

基坑临边防护护栏立面图 说明: 1.深度超过2m的基坑施工必须有不低于1?5DI的临边防护栏杆，基坑防护栏杆距坑边距离应大丁? 0. Smo 2、当基坑开挖深度超过3m（含3m）或虽未超过3m但地质条件和周边环境复杂的基坑（槽）支护应编制专项支护方案。达到一定规模还应按规范要求组织专家论证支护方案。 3、基坑施工设置基坑外侧排水沟尺寸应根据项目所在地具体情况及当地年降水量经计算确定。 4s基坑周边不得堆放物料、机具等较大负荷的物料。基坑内必须设置专用人员上下通道，防护栏杆应刷警示色，间距为300-400nimo LL1基坑临边防护Y坑上下爬梯 * ^5255 :讷14

UN卩…f场实伞 说明: 1、基坑内上下人员通道设置简易上下钢爬梯，立杆钢管打入土体不小于600nmu 2、脚踏板采用1200x300x20木板，踏面设置两道30x15防滑木条。 3s钢管采用扣件连接。 4.爬梯两侧应设置高度不小于1200mm的钢管扶手栏杆，钢管刷黄黑相间油漆, 两侧设置密目网，立杆间距1500mmo 二、临时用电 2.1配电箱 2.1. 1总配电箱 一级配电箱示意图

W- C 场W'、 一级配电箱防护立面 —y. o a co —X 访77777777777：^刃7777刃加〃〃加〃7W 劝"////////^初〃加防巾? B-B 一级配电箱节点详图 支金杯 说 h I ill I H .. 11 和 11 A'匕 ■ A ： 混凝I 承台 sQDO ---- Jf 配 ff e 箱 iE IW J ---- X200 配 箱 侧 阳 ￡200 g tn CJ 说明: v-y O n V —1*2 A —A

万科——砌体工程施工工艺及节点做法

砌体工程施工工艺及节点做法 集团工程采购与成本管理部 二○○九年十一月二十六日

砌体工程施工工艺及节点做法 目录 第一章 总则....................................................................................................................................................- 3 -第二章材料与基本工艺.................................................................................................................................- 3 - 2.1材料说明 (3) 2.2基本工艺要求 (3) 2.3基本工序流程 (4) 2.4主要工序控制 (4) 2.4.1施工放线 (4) 2.4.2绘制砌块排列图，立皮数杆 (4) 2.4.3选砌块 (5) 2.4.4砌筑施工 (5) 2.4.4.1砌筑施工通用工艺要点 (5) 2.4.4.2砌筑施工专用工艺要点 (6) 第三章构造节点............................................................................................................................................- 6 - 3.1砌体开洞 (6) 3.2砌块的使用范围 (6) 3.3砌块墙体的隔声要求 (7) 3.4空调器、防盗网等重物的固定安装 (7) 3.5有防水要求砌块墙体的混凝土导墙 (7) 3.6砌块墙体与钢筋混凝土柱或剪力墙拉结 (8) 3.7内、外墙的拉结和转角 (8) 3.8外墙门窗洞口构造 (9) 3.9内墙门洞口构造（适用于砌体墙） (10) 3.10砌块墙体构造（无门窗洞口，墙高≤4M） (11) 3.11砌块墙体构造（无门窗洞口，墙高>4M） (12) 3.12构造柱 (13) 3.13砌体墙顶砌 (14) 3.14不同材料界面加强网 (16) 3.15给水管预留预埋 (16) 3.16电气管预留预埋 (17) 3.17空心砖砌筑构造 (17) 3.18砂加气混凝土砌块墙 (18) 3.18.1连接方式一（拉结钢筋） (18) 3.18.2连接方式二（L型铁件连接） (18) 3.18.3连接方式三（发泡剂连接） (19) 3.19小型空心砌块给水管、电线管预留预埋 (19) 3.20其它构造 (20) 附录A砌块（砖）墙体施工工序基本要求和不按规范操作的不良后果 (1) 附录B配套砌块的规格尺寸及应用范围 (2)

建筑工程施工标准化做法样本

万科施工标准作法系列01 工程测量与放线 B1:测量工作原则 审查图纸：所有尺寸、建筑物关系进行校核，平面、立面、大样图所标注的同一位置的建 筑物尺寸、形状、标高是否一致；室内外标高之间的关系是否正确。 实施测量原则:以大定小、以长定短、以精定粗、先整体后局部。 测量主要操作人员必须持证上岗。 施工前测量方案审批通过（方案中要有:建立测量网络控制图、结构测量放线图、标高传 递图、水电定位图、砌筑定位放线图、抹灰放线控制图等）。 B2:测量工具 A1:所有精密仪器必须经过计量检测，合格后才允许在施工现场使用 A2:建立测量仪器台账统一管理，定期维护与保养 B3:结构测量做法 A3:现场建立3个以上三级坐标、高程控制点，采用钢管做维护、警示 A4:沉降观测点采用①20镀锌圆钢加工，测量点位统一进行编号，沉降由第三方实施观测, 进入主体标准层开始观测 A5:临时测量控制点采用木桩制作，桩截面不小于50*50mm木桩顶部平整；木桩周边浇筑 混凝土避免扰动

A6:场地内设置施工测量控制基准点，采用混凝土浇筑，必须牢固、坚实 A7:建立方格网控制图，占地面积w 1万m2方格网间距10m占地面积》1万m2方格网间距20m地形复杂的可适当调整 A8: 进场前，根据国土局提供的基准点进行建筑物定位引测，并在场地附件建立施工期间 坐标控制网、标高控制点 A9: 施工单位在完成建筑定位、轴线引测后报监理公司复核 A10:基础施工轴线引测采用龙门桩 A11:主体结构施工在楼层内建立轴线控制网（内控法），控制点不少于4个 A12:所有主控线、轴线交叉位置必须采用红油漆做好标识 A13:楼层内设置的传递点必须采用激光铅垂仪进行传递，严禁采用线锤投射控制线

混凝土工程标准化施工规定

一、编制说明 为保证混凝土结构施工质量和观感，针对墙柱、梁板、楼梯等混凝土工程施工中常见的质量通病，特编制此标准做法。项目部在执行本标准做法的同时，应遵守国家、行业及地方规范标准的规定，以及施工专项方案的要求。 二、混凝土进场的检测要求 1）塌落度：混凝土塌落度测试频率宜为每三车一次，塌落度检查是否与现场要求一致。 2）混凝土配合比：检查核对工程名称、使用单位、浇筑部位、强度等级、粉煤灰掺量与级别、外加剂用量、塌落度等内容。 3）混凝土送货单：检查核对强度等级、方量、塌落度、出厂时间、

车牌号等内容。 4) 混凝土方量抽检：应制定混凝土方量抽样检测措施，施工前计算混凝土预算方量，浇筑完成后与实际用量对比分析；混凝土施工过程中，应随机抽检混凝土方量，检查方法宜采用过磅计量。 5）氯离子检测：施工现场应配备氯离子检测仪，随机对混凝土进行检测。（不宜选择首车混凝土取样检测） 三、混凝土浇筑及振捣技术要求 3.1 混凝土浇筑前准备工作 1）确认钢筋已通过监理验收，墙柱钢筋防偏位措施已到位，梁板钢筋无超高现象。 2）确认边模、吊模已加固到位，锁脚螺杆已按规定预埋。 3）确认混凝土标高控制点及楼板厚度标高控制件已到位。 4）楼板混凝土浇筑前，必须在钢筋面上设置施工作业人员通行的马道，马道宜采用钢管或钢筋制作。

图3.1-1 楼板钢筋表面设置行人马道 5）项目部必须建立混凝土浇筑准备工作检查验收表格，要求班组必须在施工作业面准备好混凝土施工工具，比如振动棒、平板震动器、布料机、激光水平仪、刮杆等，必须由专业工长、生产经理、项目经理会签确认后方可签发混凝土浇灌令。 6）确认钢筋、模板、水电班组值班人员已到位。 7）混凝土浇筑前，必须彻底清除垃圾、杂物，模板需浇水湿润。

建筑工程现场材料堆放施工标准化做法

施工标准作法系列2 现场材料堆放 A6:夹板堆放要求上盖下垫，硬化地面及不积水，堆放限高≤2米。

A7:木枋堆放要求上盖下垫，硬化地面及不积水，堆放限高≤2米。 A8：钢管堆放要求场地硬化地面及不积水，堆放限高≤2米,对生锈的钢管必须刷防锈漆进行保护。

A9:螺丝拉杆堆放要求场地硬化地面及不积水，上盖下垫，堆放限高≤1.2米, 采用搭钢管架子堆放限高≤2米，对生锈的螺丝拉杆必须刷防锈润滑油进行保护。 A10（1）:模板半成品堆放要求场地硬化地面及不积水，在集中加工场旁设置模板半成品堆场，不同尺寸的模板用钢管分隔开，每种尺寸模板分别挂醒目标识牌，堆放限高≤2米。

A10（2）:模板半成品堆放标识牌：分别标注清楚堆放长度、堆放宽度、堆放限高≤2米、材料编号、材料尺寸、使用部位。 A11:夹板木枋周转材堆放要求场地硬化地面及不积水，周转材料要分类堆放、堆放限高≤2米。

A12:钢管周转材堆放要求场地硬化地面及不积水，堆放限高≤1.2米, 采用搭钢管架子堆放限高≤2米。 A13（1）:条形捆扎钢筋原材料堆场要求场地硬化地面及不积水，不同型号的钢筋用槽钢分隔，每种型号钢筋分别挂醒目标识牌，堆放限高≤1.2米。 A13（2）:条形捆扎钢筋原材料堆放标识牌要求：标注清楚生产厂家、型号、规格、炉（批）号、生产日期、进货日期、检验日期、检验编号、检验状态、责任人；堆放限高≤1.2米。 A14（1）：圆盘钢筋堆场要求场地硬化地面及不积水，每种型号钢筋分别挂醒目标识牌。 A14（2）：条形捆扎钢筋原材料堆放标识牌要求：标注清楚生产厂家、型号、规格、炉（批）

建筑工程施工标准化做法10(防水工程)

万科施工标准作法系列10 防水工程施工 1、目的： 明确防水工程节点标准做法。 2、适用范围： 适用于佛山公司所有在建及新建项目。 3、防水标准做法 3.1地下室防水 A1（1）：地下室底板疏水做法 1、100mm 厚C25混凝土随捣随抹光，内配单层双向钢筋φ4@150（按柱距设置分隔缝，且不能超过4米，用切割机切深15mm ，宽5mm 的缝，建筑油膏填缝）； 2、三彩布隔离； 3、最薄处60mm 厚级配碎石（10-30mm ）疏水层，每隔2米设置d20的排水管； 4、防水钢筋混凝土底板（结构找坡1%，随捣随收光，抗渗等级按设计要求） 5、60mm 厚C15素混凝土垫层； 6、素土夯实（密实度≥93%）

1、100mm厚C25混凝土随捣随抹光，内配单层双向钢筋φ4@150（按柱距设置分隔缝，且不能超过4米，用切割机切深15mm，宽5mm的缝，建筑油膏填缝）； 2、25mm厚疏水板，搭接不少于100mm，接缝处采用无纺布两边各100mm； 3、防水钢筋混凝土底板（结构找坡1%，随捣随收光，抗渗等级按设计要求） 4、60mm厚C15素混凝土垫层； 5、素土夯实（密实度≥93%）

（明沟尺寸200mm宽100mm深），排水明沟坡向集水井；按柱距设伸缩缝，间距不超过4米，用切割机切深15mm、宽5mm缝，建筑油膏填缝。 2、钢筋混凝土砼（负二层结构顶板结构自找坡1%；

1、回填土； 2、三彩布（120G/M2）； 3、20-25mm高塑料疏水板； 4、40mm厚细石混凝土，内配单层双向钢筋φ4@150，用切割机切深15mm、宽5mm缝，间距不超过4米，建筑油膏填缝。 5、4mm厚SBS改性沥青防水卷材； 6、抗渗钢筋混凝土（结构与底板同向找坡1%,随捣随收光，抗渗等级按设计要求；

建筑工程施工标准化做法模板

万科施工标准作法系列05 模板工程 A1：墙柱板及梁侧模板为18mm厚胶合板，建议采用黑模；梁底模板厚度≥40mm实木板。 A2：楼板采用50X100mm的标准木枋（过刨）或方钢。 A3：墙柱竖愣采用槽钢、方钢或50X100mm的标准木枋（过刨）。 A4:正负零以上楼板支撑体系采用钢管架，不得使用门式架作为支撑体系，推荐采用碗扣架或可调钢管架作为模板支撑体系。 A5：模板集中加工必须采用精密锯木机。 A6：锯木机旁边放置木屑收集箱和灭火器，每天工完场清。 A7：墙柱模板在集中加工场统一弹线钻洞，每块模板标注正反面。A8：方木使用前应过刨，保证截面尺寸一致。 A9：模板放设上下口控制线,控制线距墙柱边300mm。 A10:楼板支撑立管纵横向间距≤1.2m。 A11:楼板第一排立管距墙柱≤400mm，木枋距阴角≤150。 A12：楼板模板木枋间距≤300mm，立管顶托旋出长度≤300mm，不允许采用底托。 A13:楼板扫地杆距楼面≤200mm，中间水平拉杆步距≤ 1.8m。A14：梁支撑立管纵横向间距≤1.2m。 A15：xxxx间距≤300mm。 A16：梁侧上下口采用收口木方，并用步步紧或卡箍加固，间距≤ 500mm。 A17：梁底扫地杆距楼面≤200mm，中间水平拉杆步距1.8m。

A18：梁表面采用内撑条，间距≤ 800mm；内撑条须绑扎固定到位。 A19：外梁及楼梯间休息平台梁（外侧）增加对拉螺杆，间距≤600mm，螺杆对应梁部位放置内撑条。A20：卫生间沉箱采用固定钢模，楼板面混凝土放坡2%，且不小于4cm。 A21：阳台降板10cm，长度≥3米阳台面混凝土放坡1%且不小于4cm；长度＜3米阳台面混凝土放坡2%且不小于4cm；降板部位侧模采用固定钢模。（缺图）A22：当梁≥550时，与墙柱交接处须另设对拉螺杆，梁中设置3道，间距500mm。 A23：梁墙交接处，梁侧模板伸入墙内或梁模伸入墙内不小于500mm。 A24：预制混凝土块用于控制楼板厚度，预制块兼做马镫用途。（缺图） A25：制作比梁宽小2mm的木板，工人进行梁模安装及监理验收时均采用此木板控制梁侧模垂直度及梁截面宽度。 A26：墙柱侧模采用50×100标准木枋或槽钢或方钢，间距≤200。 A27：层高2.8-3m的墙柱必须设6排螺杆，螺杆间距≤500，第一排螺杆离地小于200，最上面一排螺杆小于300。A28：外独立柱双向拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉结点。 A29：外墙柱采用拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉结点，斜拉间距≤2m，距墙柱边≤50cm。 A30：内剪力墙采用钢管对称斜撑，斜撑间距≤2m，距墙柱边≤50cm，楼板上预留钢筋支撑点。 A31：墙柱侧模拼接，小块模板必须放置在中部拼接，不允许在顶部或底部拼接。 A32：墙柱阴角采用方木收口，竖楞伸至方木底。

建筑工程施工标准化做法

万科施工标准作法系列05 钢筋工程 条形捆扎交货形式 圆盘交货形式 施工机具 A1：场地布置合理，原材料与半成品分开堆放 A2：材料标识牌，600*450mm

A3：长条钢筋采用塔吊直接吊运，严禁单股钢丝绳吊运（打‘×’表示错误做法） A4：箍筋采用料斗吊运，严禁装载超过料具上口（打‘×’表示错误做法） A5：墙柱钢筋绑扎要求画线绑扎，水平（箍筋）钢筋间距满足设计要求，水平筋或箍筋与每根主筋相交位置绑扎到位，严禁跳绑 A6：钢筋在浇筑混凝土前，用PVC管保护主筋不受污染

A7：距离浇筑板面500mm处加箍筋，固定柱主筋偏位 A8：墙、柱钢筋直径≥20mm，采用机械接头 A9：墙、柱钢筋直径＜20mm，采用电渣压力焊 A10：柱核心区箍筋：加工焊接成如图所示钢筋笼，梁钢筋绑扎完成时一同下沉到预定位置 A11：梁钢筋绑扎主筋间距分布均匀，箍筋绑扎到位（箍筋与每根主筋相交位置必须有效绑扎牢固） A12：梁主筋直径≥20mm，采用机械接头；梁主筋＜20mm采用焊接或绑扎搭接 A13：主次梁交接处，主梁方向箍筋在交接位置按设计图纸间距绑扎

A14：梁、柱箍筋按抗震要求，弯成135度角 A14：梁钢筋一排筋与二排筋采用分隔筋隔开，分隔筋直径≥主筋直径或25mm；分隔筋距支座边500mm设置一道，中间每隔3m设置一道 A15：板面筋在边支座锚固时，直接延伸到梁最外面一根钢筋的内侧 A16：板配筋采用双层双向+分离式配筋，取消分离式配筋形式（面筋推荐不小于Ф8，具体以设计为准） A17:面筋锚固端与梁箍筋（主筋）、墙主筋（水平筋）绑扎牢固，面筋绑扎要满绑 A18:板底筋绑扎前，画线控制间距，建议采用弹线控制 A19:板面筋采用满绑（纵横钢筋交接位置都必须进行绑扎），不得出现‘隔一绑一’的跳绑形式

【万科】外墙门窗施工标准化做法

【万科】外墙门窗施工标准化做法 1、总说明 1.1 门窗框与洞口间的缝隙要求 注： （1）因饰面（包括保温）材料厚度要求，会使门窗框与洞口边之间的缝隙增大，当门窗框与洞口边之间的缝隙大于35mm时，须在门窗框与洞口边之间增设混凝土企口或钢副框。企口与门窗框之间的缝隙不得大于20mm；副框与门窗框间的缝隙为5mm，副框与洞口边的缝隙不得大于20mm；无副框时完成后的饰面表面须压门窗框5mm，有副框时饰面表面与副框顶平齐。 （2）门框下槛与洞口间的缝隙应根据楼地面材料及门框下槛形式的不同进行调整，须确保门槛与楼板（墙）之间的缝隙充填密实且外部防水完整，完成后的楼地面应内高外低。 1.2 门窗洞口允许偏差

1.3 门窗安装定位 在门窗框或副框安装前，土建施工单位应为门窗安装提供三线（水平线、垂直线和进出线）基准，由门窗安装单位逐个复测洞口尺寸及偏差，对需要进行处理的门窗洞口应做好记录和标识。 1.4 门窗洞口偏差处理 门窗框（或副框）与洞口间的缝隙不符合表1 所规定的要求时，须对洞口进行处理，合格后方可进行安装。具体处理方法见下表： 注：当δ≥50mm 时，洞口须浇筑C20 细石混凝土，混凝土内配2φ10 通长钢筋和φ6＠250U 型箍筋，与原有墙体连接。 1.5 混凝土窗台板（下带）及企口

1.5.1混凝土窗台板下带做法 对于砌体墙，窗洞下口必须浇筑宽与墙厚相同、高度不小于120mm 、长度每边伸入墙内不少于400mm（不足400mm 时通长设置）的混凝土窗台板（针对窗台下砌体八字缝措施）。窗台板为C20 混凝土，内配3Φ10 主筋和φ6@250U 型分布筋，断面详见下图 1.5.2 企口做法 砌体墙设企口时，洞口周边现浇C20 细石混凝土过梁、下带（窗台板）、左右边框，并做成内高外低企口形状；过梁断面及配筋由设计确定，但梁高不得小于120mm，主筋不得少于4Φ12，箍筋为φ6@200；窗台板亦应做成企口形状，其断面尺寸与配筋做法同上，厚度120mm 不包括企口；边框宽与墙厚相同，厚度（不包括企口）不小于150mm；内配2Φ10 竖向钢筋及φ6@250 箍筋，边框与墙之间必须设置双肢φ8＠500 连接钢筋，连接钢筋伸入墙内长度不小于500mm 。

全套12项施工工艺标准化做法

全套12项施工工艺标准化做法 施工工艺标准化（一） 工艺要点 A.清理清扫楼地面，找出主体结构施工时所标注的轴线和控制线，弹出 墙体边线、辅助控制线和构造柱定位线。 B.根据构造柱定位线调整好立筋位置，如立筋偏移量较大可采取化学植筋，植筋满足有关规范要求。 C.按设计及规范要求留设马牙槎和拉结筋，马牙槎应先退后进，出槎60mm，每道马牙槎高度不宜超过300mm。 D.验收前清理砌筑时散落在柱脚和积灰台的灰浆，在柱与墙交接处粘贴海绵胶条；做好自检后请监理验收，并记录备案。 E.模板至少八成新，无脱皮、散边；支模前清理模板面并涂刷脱模剂； 采用对拉螺杆固定，对拉松紧合适，不得在墙上留洞或穿孔。 F.浇筑前需湿润模板和柱边砌体，浇筑时采用人工喂料小型电动振捣器 分层(300mm)振捣，不得采用其他简易振捣方式代替。 G.严格控制松模和拆模时间，避免松模、拆模过早损坏构造柱表面，致 使柱麻面，宜在浇筑2天后拆模，期间带模养护。 H.以粗骨料不松动(浇筑后3-5天)后凿除浇筑斜口，凿除后用手持磨光 机磨平；海绵胶条用灰铲干净清除。 成品效果

? 构造柱砼密实，表面平整光洁；马牙槎与砌体咬合紧密，无孔洞、无蜂窝，无漏浆、无墙面污染。 ? ? 构造柱支模用海绵胶条清理干净无残留；浇筑口凿除细致、打磨到位，表面平整无粗骨料凹坑。 工艺要点 A.楼板圆锥形测量孔下直径150mm上直径180mm,圆锥形泵管孔下 直径220mm上直径250mm;按主体控制线定位复核无误后固定。 B.因泵管和测量孔洞尺寸较小,此处楼板钢筋不截断,采取弯折绕过孔洞 的方法处理;较大孔洞按设计要求处理。 C.孔洞周双层环形加强钢筋采用在钢筋加工区统一加工制作,如预留洞 处无双层钢筋时将双层环形加强钢焊成骨架。 D.楼板砼浇筑时,楼层管理人员应有针对性的看护预埋桶,避免浇捣设备 直接接触预埋桶,造成预埋桶偏移或变形。 E.楼板砼浇筑二十四小时后,打开预埋桶盖板,将固定片脱扣提出预埋桶; 平板模拆除时及时回收固定片用于周转。 F.待主体砼和测量工作完成后即可将孔壁砂浆、透明胶布等清理干净,用 手持设备对洞壁凿毛处理,再采用定型模板固定。 G.待孔壁湿水后用高于原设计标号的微膨细石砼分层捣实;上部螺杆周 留V形槽,并在细石砼终凝前抹实压光表面。

安装工程施工标准化

安装工程施工标准化 1预留管道洞口及管道套管做法 1 施工工艺： 绘制洞口图→洞口定位→技术复核→洞口成型→套管安装 2 操作要点： 先对各类管道经过综合排布策划，确定管道坐标、标高位置及走向，绘制排布图经业主、监理或设计确认，按图施工。 3、质量要求： 确保留洞位置、尺寸大小正确。 2防水套管预埋 1 施工工艺：制作套管→定位固定→技术复核→安装成型 2 操作要点：依据设计，采用柔性防水套管或刚性防水套管，套管的材质、规格、尺寸按《防水套管标准图集》要求加工制作或市场采购；依据经策划确认的排布图的坐标尺寸绑扎或焊接在结构钢筋上。 3、质量要求：所有套管的与墙平齐，出楼板的应高于地坪饰面20mm,（卫生间和管道井应50mm） 3管道支吊架制作与安装 1 施工工艺：铁件预埋定位→支架制作→确定支吊架的水平标高和间距→支架安装固定 2 操作要点：

1）铁件预埋式支吊架：跟随结构施工，将铁件按照策划排布图的坐标、标高、间距定位预埋；在预埋完成的铁件上确定支吊架的水平面标高，将制作的支吊架焊接在预埋的铁件上。 2）现场膨胀螺栓固定式支吊架：选用的膨胀螺栓强度、张力必须保证管道的规定牢固、安全可靠；支吊架的间距、标高、坐标依据策划排布图确定。3）支吊架的形式：依据设计和排布图的管线敷设形式，确定支吊架的结构形式，参照《室内管道支吊架图集》的规定要求，现场或工厂化加工制作。对于特殊形式的支吊架或图集之外的支吊架，应经过计算复核，选用符合要求的型钢制作，确保支吊架牢固、安全可靠。 3 质量要求：支吊架的材质、规格、型号、结构形式必须符合要求，制作焊接牢固、焊缝饱满美观、安装固定牢固、间距符合要求，制作完成后除锈干净、刷2 道防锈漆。 4焊接钢管做法 1、施工工艺：弹线定位→加工弯管→暗敷管路→接地跨接→保护措施 2、施工要点：按施工图进行测放线定位，坐标和标高、走向、确定接线盒的位置，经复核符合设计要求。 3、质量要求：钢SC25 以下管弯曲采用配套的弯管器，SC32 以上可采用弯管机或热煨法。管路的弯扁度应不大于管外径的10%，弯曲处不可有折皱、凹穴和裂缝等现象。砌体内的焊管外壁刷防腐漆。暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm，用于消防设施的导管净距不小于30mm。