闭式单动机械式压力机介绍

闭式单动机械压力机结构介绍

1、压力机总体布置及特点

（1）总体布置：

闭式机械压力机主要由l、机身; 2、移动工作台; 3、横梁主传动; 4、离合器；5、制动器；6、微调装置；7、滑块；8、空气管路；9、平衡器；10、润滑系统；ll、主油箱；12、拉伸垫；l3、梯子栏杆走台；l4、电气控制系统等部件组成。

如图3－3，带拉伸装置的单动机械式压力机。

（2）结构特点

1）机身、横梁为铸造或全钢焊接结构。

2）主传动采用全封闭式布置，离合器制动器采用悬

置式小惯量结构。

3）大吨位采用移动工作台，液压夹紧器，上模夹紧

采用气动夹紧器或手持式液压夹紧器。

4）主要摩擦件采用了耐磨措施，并采用了稀油自动

定量循环润滑或浓油润滑，在重要部位设有监测显示。

5）具有液压超载保护装置、装模高度调整扭矩保护

装置。

6）移动工作台驱动采用电动式或气动马达驱动。

7）微调装置(属客户自选项)采用蜗轮蜗杆结构。

8）拉伸垫(属客户自选项)纯点、液压、气液式，有单

缸、双缸、单顶冠、行程调整、闭锁滞后等多种结构形式。

9）光电保护和前后安全护栅。

2、主要部件结构

（1）机身结构

机身由一个底座、四个立柱(或两个立柱)组成，与横

梁通过四个穿过机身四角的拉紧螺栓预紧后，组成一个足

够承受冲压力的刚性整体，在它们的结合面上装有定位

键，保证横梁，立柱，底座之间的相互装配关系，防止工

作时可能出现的相互位移。

（2）移动工作台、夹紧、导轨

移动工作台由工作台板、小车体、滚轮、驱动系统等

带拉伸装置的单动机械式压力机

组成。

工作台板上开有T型槽、顶料孔，它通过螺钉，固定销与小车体联成一体，具有足够的强度和刚性。工作台体为焊接结构，当工作台体内装有活动托板时，在托板上镶有耐磨板，用于支承顶料杆。

为了使移动工作台牢固与底座结合在一起，在底座的前后侧安装多个液压夹紧器，通过管路与装在底座左侧或底座接油盘上的移动工作台液压夹紧控制站连成一个系统。

移动工作台导轨由装在底座上的导轨和装在基础部件导轨支架上的导轨组成，平行的两条导轨中，其中一条是槽导轨，导轨由多段拼接而成。

（3）横梁主传动

横梁安装在立柱上面，具有足够强度和刚性，压力机的主传动齿轮、轴、偏心体、连杆、导柱等封闭在横梁体内，在横梁顶面安装主电机支架，横梁后面装有飞轮支承、飞轮离合器、飞轮制动器，横梁前面装有制动器、微调装置、凸轮开关组件。它是压力机传递动力的重要部件。

主传动通常呈前后方向布置，一般分三级减速。第一级为M型多楔带传动，第二级为高速级齿轮传动，第三级为低速级齿轮传动。

传动机构的动力是由装在可调支架上的主电机带动飞轮转动，然后通过离合器、两级齿轮传动，带动偏心连杆，实现滑块的上下往复运动。

主电机装在支架的可移动滑板上，拧转调节螺杆，能实现皮带的张紧、松开或更换皮带。离合器制动器采用气动联锁控制。

飞轮制动器装在飞轮侧下方，用于主电机停止后将飞轮快速刹住。

大型压力机为模具调整方便而设置的微速调整机构安装在高速轴端的横梁侧板上，并在微调外侧安装制动器。当调整滑块模具时，开动微调电机，通过蜗轮蜗杆带动主传动机构，使滑块缓慢运行，从而实现安全调模。

横梁前后安装的平台是供维修时使用的，但不能放置重物!横梁顶面四周安装有护栏，护栏上安装了标高灯。

（4）离合器制动器

离合器制动器是机械压力机的重要部件之一。这个部件的性能好坏直接影响整个机械压力机的使用性能、操作安全性、工作可靠性、设备利用率和设备维修量。

（5）滑块，过载保护

滑块由滑块体、连接器、装模高度调整系统、液压保护系统、装模高度指示装置组成。大吨位压力机还配置了附加垫板模具夹紧器、气动打料装置等。整个滑块通过固定在滑块体上的连接器与主传动机构的导柱(连杆)联接，使滑块在主传动的带动下，沿立柱侧面的导轨作上下往复运动。滑块体由铸件或钢板焊接组成，具有足够的强度和刚度。

附加垫板用来快装模具，可减少换模时间。上面有T型槽和打料孔。

连接器的下部为液压垫，与液压保护系统连接。上部装有蜗轮蜗杆付、转动调节螺杆来实现装模高度的调整。

装模高度的数值是通过旋转编码器发出的，在立柱按钮站上以数码显示(或直接用计数器显示)。装模高度的调整量的上下限值分别由装在滑块内侧板上的一对限位开关控制，使调整电机在调整到极限位置时自动停止。

模具夹紧器为气动控制，装置在滑块体的前后两侧。每个夹紧器都配置了一对联锁限位开关。当采用液压控制时，通常选用手持夹紧器。

液压保护系统用于防止由于操作不慎或意外因素造成的设备过载，它主要由气动泵、卸荷阀、卸荷油箱、液压垫、控制阀及管路组成。

（6）空气管路、平衡器

压力机的空气管路系统主要由空气过滤器、分气器或组合阀、油雾器、压力继电器、电磁阀、手控阀、储气罐等元件组成，它为各需要压缩空气的部件提供气源。

平衡器的主要作用是通入压缩空气后平衡滑块部件、上模及连杆、导柱等重量，可以消除连杆系统、调节螺杆等受力部位的间隙，避免滑块上下行程过程中，因间隙换向而引起的附加冲击力，保证滑块运动平稳和压力机精度稳定，防止制动器失灵引起滑块自重下滑可能发生的事故，保证压力机的使用安全性，此外，还有助于飞轮能量的迅速恢复。

（7）润滑

压力机润滑系统主要由油箱、润滑控制板组成的泵站和各分油器等组成，它为各需要润滑的部位提供定量润滑油。

（8）气垫部件

由两套双层缸气垫通过拉杆与顶冠连接，顶冠上八条导轨在压力机底座导轨的导向中往复运动。由中间拉杆连接顶冠、滞后缸活塞、缓冲活塞相应随气垫往复运动，可实现气垫滞后推出规范及行程调节。双动压机拉伸工件采用滞后推出，为实现滞后动作，气垫带有闭锁装置，为适应不同的推出行程，气垫带有调节装置。

闭式单点压力机操作规程

闭式单点压力机 操作规程 一、安全操作基本注意事项 1、工作前必须穿好工作服，戴好防护面罩、手套、袖套等其它劳动防护用品后方可操作。 2、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。 3、不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。 4、工作时如需要两人或多人共同完成时，应统一指挥，注意相互间的协调一致。 5、工作时，必须集中精神，不许东张西望、交头接耳、串岗与他人闲聊。 6、未经安全部门充许，任何单位及个人不得拆除或改变任何安全防护装置、联锁装置。 7、严禁在开机状态下将身体的任何部位伸入挤压区作业。非专业人员不得拆卸、维修本设备。 8、过度疲劳、饮酒或服用影响中枢神经的药物后禁止上岗作业。 二、工作前 1、操作者必须了解机床的结构、性能和机床的清洁、润滑情况，熟练掌握本设备操作过程，才能上岗使用设备。启动压力机之前，应仔细检查各开关位置是否正确、应该按照“闭式单点压力机”维护保养手册的要求，正确的进行启动、调整和定期维护与保养压力机。如果传动机构、安全装置或安全操作电路出了故障，不要开动压力机，应该报告设备管理员由设备管理员排除故障，正确的进行维修。控制电箱门敞开、飞轮等未按上罩壳、超过说明书中规定使用的参

数负荷等情况时，不要开动压力机，以免出现人身及机床的伤害事故。 2、接通电源前操作者应先用目视、手动方式认真检查各部位的工作情况。[1]检查监督上一班清扫机床情况。[2]检查设备及辅助设施的完好情况，观察机床床体、模具应完好，无开裂现象；检查机床各紧固部分、模具、压板等是否紧固，螺丝无松动或滑丝现象；各气管、油管应无漏油漏气现象；地脚垫块无走位现象。[3]检查线路应无破损或烧焦痕迹，各开关、按钮、信号灯、照明灯等电器是否完好。停机15--30日以上的设备,需经专业电工进行检查电器有无受潮，绝缘是否达到要求。[4]检查各安全防护装置是否完好，光电保护是否在开启位置，各压力表指示是否在规定值内。[5]检查润滑管路、油咀是否完好，润滑油是否在刻度线内，油质是否良好，有无杂质，并用手动方式向各部分供油润滑。 3、[1]接通电源后点动电机，注意电机旋转方向，符合转向规定后，方可连续运转，严禁倒转。[2]将机床的各功能逐一进行测试，确定各项功能动作工作正常，特别是紧急停止装置和光电保护装置，并观察制动器、离合器、操纵器、滑块工作情况是否能及时起动或停止，各信号灯显式是否正常，照明是否充分。 [3]机床必须运转平稳、润滑充分、制动灵活可靠。 4、模具调整（模具闭合间隙调整），调整模具时组合开关寸动调整位置，接通离合器通按钮，利用飞轮的惯性来缓慢调整滑块位置。停电：当发生停电故障时滑块立即停止，通电时必须重新启动电机操作。基于安全因素，停电时请务必将电源切断。 5、机床准备正常工作前，必须认真按照检查的实际情况填写设备“点检表”,如发问题待相关人员处理好后，方可投入作业。注意：严禁操作带病设备。

压力机总体介绍

压力机介绍 压力机是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特 点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。机械压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮（通常兼作飞轮），经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行。机械压力机在锻压工作完成后滑块程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。以下针对安装过程中的压力机进行介绍。本厂现安装济南第二机床厂四台压力机（一台1600T闭式四点多连杆压力机、三台800T闭式四点压力机），现以1600T压力机为例: 一、压力机基本结构及其参数 滑块立柱 主要技术参数 公称力:1600KN 公称力行程：13mm 最大装模高度1500mm 装模高度调节量700mm 拉伸垫力：3000KN

平衡器

二、压力机各部分及其安装进行介绍 （一）底座 底座 底座安装在四个减震器上，每个减震器最大承 载量1430KN 注意：初步安装过后要对压力机进行调平工作，就是要通过在减震器上垫上钢板来实现 工作台有四个夹紧气缸加紧 （二）安装工作台 XGL 减震器 夹紧气缸

工作台的定位由前后四个液压控制限位块确定工作位置 限位块 注：更换模具是移动工作台要顺着轨道开出来 夹紧气缸 限位块

工作台连同底座下方安装气垫 （三）拉伸气垫的安装 拉伸气垫通过螺栓固定在底座上，气垫动作为气动，但可通过底部的电机带动涡轮蜗杆机构对气垫提升高度进行微调。 （四）立柱、滑块的安装 注：四根立柱上各有一个急停按钮，便于在工作及维修过程中控

压力机的安全使用方法与安全管理

压力机的安全使用方法 与安全管理 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

压力机的安全使用方法与安全管理防止冲压事故是一个复杂、综合性的工作，应从多方面、多层次给予重视。压力机本质安全和采用安全装置是压力作业安全的基础和前提，使用与管理是安全的保证，包括制定严格的安全操作规程、创造良好的环境和舒适的工作条件，采用辅助安全措施等。否则压力机及其安全装置再好，但得不到正确的使用和维护，甚至遭到人为损坏或拆除，事故仍可能发生。 一、手用工具 冲压事故率最高的时段发生在送、取料阶段，而我国目前相当数量的冲压机械还仍然靠手工送、取料。解决这个问题的一个廉价简便的方法就是利用手用工具。手用工具的作用是以工具代手，避免操作者手伸进模口区的危险。 手用工具是指在压力机主机以外，为用户安全操作额外提供的手用操作工具。手用工具种类很多，常用的有手用钳、钩、镊、夹、各式吸盘(电磁、真空、永磁)及工艺专用工具等，是安全操作的辅助手段。 手用工具的设计和选用要注意以下几点： 1.符合安全人机工程学要求 手用工具的手柄形状要适于操作者的手把持，并能阻止在用力时，手向前握或前移都不能达到不安全位置，避免因使用工具不当而受到伤害。 2.结构简单、方便使用

手用工具的工作部位应与所夹持坯料的形状相符，以利夹持可靠、迅速取送、准确入模。 3.不得对模具造成损伤 手用工具应尽量采用软质材料制作，以防在意外情况下，工具未及时退出模口，而在模具又闭合时，造成压力机过载。 4.符合手持电动工具的安全要求 手持电动工具应采用安全电压，并保证绝缘。 需要强调指出，在正常操作时，坚持使用手用工具对降低冲压事故确实能起到一定作用，但手用工具本身并不具备安全装置的基本功能，因而不是安全装置。它只能代替人手伸进危险区，不能防止操作者的手意外伸进危险区。采用手用工具还必须同时使用安全装置。 二、良好的工作环境和操作位置 冲压作业单调、重复，容易引起操作者疲劳;噪声和振动使操作意识下降，这也是导致事故的重要原因之一。如果操作者的姿势不正确，会加速疲劳，增加危险性，所以操作位置和姿势，以及周围环境诸因素都应给予充分注意。 1.操作位置和姿势应符合安全人机学的要求 尽量为操作者提供舒适安全的作业条件，以便更有效地发挥人的作用，提高生产率。国外的一些做法可供我国借鉴，如日本搞了冲压作业的标准操作尺寸。不仅在压力机的尺寸设计上考虑了人体参数，而且还设置了肘托板、高度可调的椅子和脚踏板，增加操作的舒适性。 2.提供良好的生理和心理工作环境

1250T闭式双点压力机安全操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 1250T闭式双点压力机安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-2313-24 1250T闭式双点压力机安全操作规程 (正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.目的 为了使闭式双点压力机操作人员在工作过程中保证一定的安全性，减少事故发生率，提高安全意识，本公司特制定此规程。 2.适用范围 适用于本公司冲压车间闭式双点压力机设备安全操作流程。 3.职责 3.1 本公司生产车间部长负责日常安全检查和管理。 3.2 本公司设备管理员负责对安装、修理、拆卸的机电设备进行必要的安全检查。 3.3 本公司设备管理员负责在生产例会上总结闭

式双点压力机设备安全生产情况，总结安全生产管理经验，提出改进建议。 4.内容 4.1安全操作规程 4.1.1使用机械压力机，存在着伤害操作员和其他人员的潜在危险，用户必须严格按照操作规程操作。 4.1.2 操作人员工作地点及模区周围必须保持整洁，道路畅通，无杂物，避免发生人身危险事故。 4.1.3 工作前必须穿好工作服，戴好防护耳塞、手套、袖套等其它劳动防护用品后方可操作。 4.1.4 压机或模具的维修工作要在关掉主电机，飞轮停止转动之后进行。 4.1.5 在模区维修，必须使用安全栓支撑滑块，此时主电机由电器连锁，不能启动，确保人身、设备安全 4.1.6 不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。 4.1.7 工作时如需要两人或多人共同完成时，应

YES-2000压力机使用说明书

外形样式 二、主要用途 本机主要用于混凝土、砖、石等建筑材料的抗压试验，是公路、建筑、铁路、桥梁等施工单位及监理公司、质检部门必备是试验装置。 三、技术指标 1、最大试验力：2000kN 2、试验力量程：0~2000kN 3、安全保护：超过2000kN的3%自动停机 4、试验精度：I级 5、出厂标定值：2000kN 6、压盘间距：< 350mm 7、立柱间距：340mm 8、压盘尺寸：① 300mm 9、活塞行程：< 50mm 10、：380V 11、电机功率：0.75kW 12、外形尺寸：800x400x1200mm 13、重量：650Kg 四、工作条件 1、在室温10~35°范围内。 2、在无震动环境中。

额定工作电压: ~380V ±10%，50HZ 功耗: < 10VA 非线性: <± 1% 工作温度: 仪表保险丝: 0.5A （二）、功能 周围无腐蚀性介质、无磁场干扰的环境中。 电源电压波动范围小于的 ±10% 。 地基应平整、牢固。 五、结构简介 本机由门式加力架、手动丝杠、油缸活塞、测力系统组成。油缸活塞落在加力的下横梁 上，活塞依次放有防尘罩、下压盘，加力架的上横梁上安装有手动丝杠、丝母、丝杠上端是 大手轮，下端依次是球面、球座、 力仪表。 六、测力仪表简介 仪表面板示意图: LM-02型数字式测力仪 力值（KN ） 加荷速度（KN/S ） （一）、主要技术参数: 上压盘、加力架右侧上挂有自下往上油源、送回油阀、测 时钟 检测 查询 清零 退出 状态 标定 0检定确认P

1.时间：年、月、日、时、分 3.截面设定: 2.组号设定：0001-9999 (1)---用于100x100mm 的立方体抗压试块 (2)---用于150x150mm 的立方体抗压试块 (3)---用于200x200mm 的立方体抗压试块 (4)---适用于任意截面的抗压试块 (5)---用于150x150x550mm 的抗折试块 (6)---用于100x100x400mm 的抗折试块 (7)---用于40x40x160mm 的抗压试块 (8)---用于70.7X70.7的立方体抗压试件 4.储存：本仪表内储存的资料断电不丢失，恢复通电后能调取原存资料打印和传输。 本仪表可最大储存量为150个测试单元，编号范围为01-150#，当你输入151个编号时第一个编号被清除。存入151#数据后第一个编号的数据被清除。 5.查询：在保存的前提下，查询键方可起作用。 具体步骤：按查询”键按照检测的步骤输入组号和面积再按确定”即可查询对应存储的组号下的三块试块的压力值。 (三)、操作 1、面板操作 主要功能有：检测、检定、标定、打印、时钟等。 2、时钟设定 用户初次使用时，应对仪表的日期和时钟进行设置。正常使用时不用调整。按进入日期和时钟设定状态。仪表显示: 时钟”键, XXXX年XX月XX日如不对输入相应的数字更改， 按原来数字重新输入后按正确输入相应正确值后按”确认”仪表显示XX时XX分XX秒，如正确按上一步操作，如不确认”键退出。 七、使用操作 操作人员必须仔细阅读本试验机，对试验机的结构、性能、操作方法和故障排除都了解清楚，方能上机操作，现将使用与操作方法叙述如下： 1、初次使用:

闭式单点压力机安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD762 闭式单点压力机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

闭式单点压力机安全操作规程通用 版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1 目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2 适用范围 本规程适用于指导闭式单点压力机的操作与安全操作。 3 管理内容 3.1 操作规程 3.1.1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。 3.1.2 操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。

3.1.3 开机前，按设备润滑图表注油，检查油路是否畅通，气包放水。送气，调节系统压力、润滑压力、离合器、制动器压力、平衡缸压力、油雾装置。 3.1.4 检查各油标油位，开启浓油泵，运转30分钟，检查其油路是否畅通。开动离合器、制动器，检查进气、放气及联锁机构是否正确。 3.1.5 启动主电机，空转10分钟，寸动使滑块在下死点，调节滑块闭合高度，锁紧球头丝杆锁紧机构。 3.1.6 停机，关闭主电机，待其停转后，关闭总气闸，关闭浓油泵电机，气包放水。 3.1.7 关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。 3.1.8 清洁机床，按设备润滑图表注油，锁好电控按钮锁头。 3.2 安全操作规程 3.2.1 开机前启动浓油泵30分钟，检查其油路是否畅通。 3.2.2 开机时，应检查各气路的气压是否符合规定要求，检查气路元件有否泄漏、工作是否可靠。 3.2.3 在离合器，制动器动作失灵时应即停机。 3.2.4 机身下方气补储气罐不得淹水，应及时检查抽水。 3.2.5 检查模具装置是否安全、紧固可靠，设备开动

630T闭式双点压力机操作规程

闭式双点压力机操作规程 一、安全操作基本注意事项 1、使用机械压力机，存在着伤害操作员和其他人员的潜在危险，用户必须严格按照操作规程操作。 2、操作人员工作地点及模区周围必须保持整洁，道路畅通，无杂物，避免发生人身危险事故。 3、工作前必须穿好工作服，戴好防护耳塞、手套、袖套等其它劳动防护用品后方可操作。 4、压机或模具的维修工作要在关掉主电机，飞轮停止转动之后进行。 5、在模区维修，必须使用安全栓支撑滑块，此时主电机由电器连锁，不能启动，确保人身、设备安全 6、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。 7、工作时如需要两人或多人共同完成时，应统一指挥，注意相互间的协调一致。 8、工作时，必须集中精神，不许东张西望、交头接耳、串岗与他人闲聊。 9、未经安全部门充许，任何单位及个人不得拆除或改变任何安全防护装置、联锁装置。 10、严禁在开机状态下将身体的任何部位伸入挤压区作业。非专业人员不得拆卸、维修本设备。非本机床操作者，禁止任意开动机床。 11、过度疲劳、饮酒或服用影响中枢神经的药物后禁止上岗作业。 二、工作前 1、操作者必须了解机床的结构、性能和机床的清洁、润滑情况，熟练掌握本设备操作过程，应培训合格后，才能上岗使用设备。 2、接通电源前操作者应先用目视、手动方式认真检查各部位的工作情况。[1] 检查监督上一班清扫机床情况。[2]检查设备及辅助设施的完好情况，观察机床床体、模具应完好，无开裂现象；检查机床各紧固部分、模具、压板等是否紧固，螺丝无松动或滑丝现象；各气管、油管应无漏油漏气现象。[3]检查线路应无破损或烧焦痕迹，各开关、按钮、信号灯、照明灯等电器是否完好。停机15日以上的设备,需经专业电工进行检查电器有无受潮，绝缘是否达到要求。[4]检查各安全防护装置是否完好，光电保护是否在开启位置，各压力表指示是否在规定值内。[5]检查机床润滑系统是否按要求可靠的工作，油雾器减速器应在试车前加油，上横梁内应预先加油，使齿轮浸入。 3、[1]接通电源后点动电机，注意电机旋转方向，符合转向规定后，方可连续运转，严禁倒转。[2]将机床的各功能逐一进行测试，确定各项功能动作工作正常，特别是紧急停止装置和光电保护装置，并观察制动器、离合器、操纵器、滑块工作情况是否能及时起动或停止，各信号灯显式是否正常，照明是否充分。[3]机床必须运转平稳、润滑充分、制动灵活可靠。 4、调校模具时应关闭电动机，利用飞轮惯性或用手转动飞轮使滑块上升或下降，禁止在电机连续开启时进行调试作业；紧固上、下模压块及螺母时，要对角平衡均匀用力，并由浅到深校好冲压深度和按要求调试好光电保护器，观察员工操作时手是否在有效保护区域内。吊运模具或坯料时必须对绳索仔细检查且保持板料两端水平，确认牢固可靠后，方可进行吊装作业，起吊物不准从人或设备上方通过。 5、机床准备正常工作前，必须认真按照检查的实际情况填写设备点检表,如发问题待相关人员处理好后，方可投入作业。注意：严禁操作带病设备。 三、工作中 1、新安装的模具在冲压十几个零件后，应再紧固一次模具，以防由于震动而使模具产生移位。 2、压力机滑块下行时，严禁修正坯料位置或将手伸进危险区域内，放入或取出产品时应采用辅助工具。 3、压力机严禁超负荷工作，严禁同时冲裁两块板料，在拉延、压弯等作业时，应特别注意上、下模间隙及坯料的厚度，以防冲床卡死。 4、在压力机使用过程中，如果导轨磨损而使滑块与导轨之间隙增大，影响使用精度时，发生连车、滑块自由下落、异常噪音、气味、坯料卡死、模具刃口产生毛刺、成品上发现毛刺或有其它故障时，必须立即停车切断电源报相关维修人员予以维修。 5、定时检查各导轨、轴瓦等活动部位的温度，定时按本设备的润图对各润滑点加润滑油，定时检查各紧固部分是否松动。 6、加工的坯料、零件及废料要堆放稳固整齐，不许乱扔乱放，防止倾倒造成事故。 四、工作后 1、彻底清扫机床和周围场地。 2、机床清扫完毕后，应对机床进行一次全面润滑，飞轮与离合器脱开，关断电源、气源。 3、操作者应对清扫机床认真负责，做好交接班工作。 设备动力部 2011-12-6

JE31 系列闭式单点压力机

JE31 系列闭式单点压力机 JE31 用途与结构性能： 该系列压力机采用整体框架结构，刚性好 , 动态精度高 , 宽敞的作业空间 , 广泛适用于精密加工以及自动化生产。 ◆ 钢板焊接机身 , 框架半闭式结构 , 变形小 , 刚度好； ◆ 箱式六面导轨，精度稳定性好； ◆ 组合式气动摩擦离合器制动器，机动润滑； ◆ 采用液压过载保护，电气采用 PLC 控制 ◆ 另可配快速换模、气垫、光电保护装置、自动送料装置及变速装置。 主要技术参数 Specification 项目名称 Item 单位 Unit JE31-100 JE31-125 JE31-160 JE31-200 JE31-250 JE31-315 JE31-400 公称力 Nominal Stroke 毫米 mm 1000 1250 1600 2000 2500 3150 4000 公称力行程 Nominal Pressure Length 毫米 mm 5 5 6 6 6 8 8 滑块行程 Stroke Length 毫米 mm 140 150 160 160 200 250 250 行程次数 No. of Strokes per minute 固定 fixed 次 / 分 SPM 50 50 50 50 45 30 25 可调 variable 30-60 30-60 30-60 30-55 30-50 25-40 25-30 最大装模高度 Max. Die Height 毫米 mm 350 350 400 400 450 450 500 装模高度调节量 毫米 mm 90 90 110 110 110 120 120 Die Height Adjustment 工作台板尺寸 Bolster Surface 前后 F.B. 毫米 mm 680 700 740 780 840 840 950 左右 L.R. 毫米 880 880 1050 1100 1200 1250 1250

机械压力机的简单知识

机械压力机的简单知识 一．类型、工作原理及其主要技术参数 1．类型：主要有以下几种 ⑴.按机身可分为开式和闭式。开式压力机的机身前面和两侧是敞开的，多为小型，例如我 们厂现有的压力机；闭式压力机机身两侧封闭，多为大中型。 ⑵.单点、双点压力机：它是按连杆数量划分的。压力机滑块分别由单连杆和双连杆带动。 ⑶.单动、双动压力机：它是按动作方式划分的。单动压力机有一个滑块；双动压力机有内 外二个滑块。 2．工作原理 因我们厂现有的都是曲轴压力机，现只介绍曲轴压力机的工作原理。如图1图2电机带动飞轮旋转，当离合器接合时，曲轴旋转由连杆带动滑块沿导转作往复运动，产生压力压制工件。 3．压力机主要技术参数 ⑴. 公称压力P 公称压力的单位通常用千牛.t.B表示，是指滑块运动到离下死点某一特定距离时，或者曲轴旋转到离下死点前某一角度时压力机允许最大作用力。 ⑵. 滑块行程h（毫米）曲轴旋转一周滑块自上死点到下死点的距离。 ⑶. 滑块行程次数n（次/分）是指滑块每分种往复次数。 ⑷. 连杆调节长度c（毫米）连杆可调部份的长度。 二．曲轴压力机的主要机构 1．机身：机身固定在左右机架上，是压力机所有运动部伯的支持体，客观存在把机床全部零件联成一个整体。 2．传动部分包括电动机、三角胶带、飞轮、曲轴（见图3） 3．滑块：滑块由导轨保护其上下运动时，不前后左右偏移，在滑块中与调节连杆球头接触的球碗下面有压塌式保险器，保证在超载时不损坏压力机。 4．离合器和制动器：离合器和制动器的功用是在飞轮不停止旋转的情况下开动和停止压力机（即滑块上下运动），它们装在飞轮轴和曲轴上。当压力机工作时通过控制系统使制动器脱开，离合器结合电动机带动飞轮旋转把能量传递给由轴带动滑块上下运动。 ⑴.离合器：曲轴压力机一般是转键式刚性离合器，它的工作原理如图4。当压力机不进行 工作时，操纵器的凸轮推档着工作键的尾部使其工件键的月牙形弧完全陷于曲轴半槽内，此时滑块停止在上死点。当压力机工作时，操纵器的凸轮转过一个角度，工作键由于弹簧作用，工作键背部进入中套三个圆槽中的任意一个，离合器处于接合位置飞轮带动曲轴旋转。工作键见图5。 ⑵.制动器：偏心带式制动器，制动轮是偏心的，当滑块向下运动时，偏心逐渐减小，制动 带松开；当滑块向上运动时，偏心逐渐转向上方钢带受到拉伸力量增大，滑块停止在上

压力机操作说明

压力机操作说明 一、概述 移动按钮站按钮： 压力机有两个移动按钮站，插座分别位于压力机的左前、左后、右前、右后立柱，用户根据实际需要同时操作或只用其中的一个，不用的移动按钮站必须插上短路插头。 光电保护： 光电保护器是一种光线式安全保护装置，利用光幕形成保护区域，当光电保护器的光幕被遮挡时，控制器输出继电器接点信号，控制机械设备停止或报警，以避免伤亡事故的发生。开动单次或连续行程，在滑块下降时遮断光幕，滑块行程应立刻停止。 二、润滑 压力机的润滑十分重要。只有润滑系统工作正常，压力机才能正常运行。按下“油泵电机启动”按钮，“油泵电机启动”指示灯闪烁，待油压正常时油压开关通，油压指示灯灭，“油泵电机启动”指示灯亮，表明润滑系统工作正常。三、液压保护 压力机停气、停电之后，如果液压保护系统的压力低于规定值，压力机就处于过载状态。当合上电源时，“保护油压不足”指示灯亮，“滑块负荷正常”指示灯灭。此时，如果滑块处于上死点，首先将“滑块超负荷”选择开关旋到“复位”位置，气动泵动作，给液压垫加压，当压力达到规定值后，液压保护压力机开关通，“保护油压不足”指示灯灭，而“滑块负荷正常”指示灯闪烁，液压保护系统恢复，将“滑块超负荷”选择开关旋至“正常”位置，即可正常工作。如果滑块位于下死点区，则要依照以下“复位”内容进行调整。 过载： 压力机在运行中过载时，液压保护迅速卸荷，超负荷压力开关动作（断开），切断离合器控制线路，压力机停止运行，此时“滑块负荷正常”指示灯灭，“保护油压不足”指示灯亮，液压保护系统处于卸荷状态。 复位： 压力机卸荷以后，要将“滑块超负荷”选择开关旋至“复位”位置。因为压力机的超载是在下死点区，此时应通过微调行程将滑块调整到上死点。如果此时滑块行程已超过1800，将“工作状态选择”开关选择到“微调正转”位置，操作“微调开动”按钮；如果此时滑块行程未超过1800，则将“工作状态选择”开关选择到“微调反转”位置，操作“微调开动”按钮，使滑块至上死点区，气动泵动作，对液压垫补充压力，直至规定压力，“保护油压不足”指示灯灭，“滑块负荷正常”指示灯闪烁。液压保护系统恢复正常。最后还应将“滑块超负荷”选择开关选择到“正常”位置，“滑块负荷正常”指示灯常亮，压力机又可正常工作。 四、主电机控制 按下主电机启动按钮，待主电机完全启动时指示灯亮。 五、微调控制 压机微调由专用的微调电机实现。在微调方式下电机可作正、反向运行，在液压保护正常的情况下，使用“工作状态选择”开关选择“微调正转”、“微调反转”进行方向选择。若液压保护不正常时，则要视滑块位置选择微调电机的运行方向。如果滑块位于下死点以前，则必须选择“微调反转”；若滑块已过下死点，

DYE-2000混凝土压力机操作规程

DYE-2000混凝土压力机操作规程 设备编号：LXD-002 (一)使用前准备工作： 在使用本机之前，必须认真阅读使用说明书，在熟练掌握操作方法后方可进行操作。使用前应检查电源线是否可靠接地，检查油路油位是否正常，按键是否异常，如发现漏油等其他故障应立即停止使用，通知维修人员并做好检修记录。非实验室检验人员禁止操作。（二）操作方法： 1 开机：先按“电源启动”键，显示窗口显示“左上部显示试验力，力峰值及变形，左下部显示当前设备状态；状态：STOP. 右部显示面积，速度”后方可进行操作。 2 试验前应根据试件的种类、形状、尺寸、强度等级，调整适当的垫块，并利用“量程”、“设置”键选择和调整：试块的种类、面积、加荷速度、破碎力降、返回间隔等参数。 3 按“油泵启动”键，如显示窗口左上部显示试验力不是“0000.0KN”时，按“清零”键，确认后，放入试块。按“开始”键，窗口显示（状态：Test）进行一次试验，试件破型后，压力机自行记录显示数据，将数据记录在试验单上。 4 试验完毕后，先按：“油泵停止”键，再按“电源停止”键。并将机体及操作台面清理干净，保持设备清洁。 （三）保养程序： 1 此机为全自动精密设备，未经许可其他人员不可随意使用。 2 试验机主体各部位应经常檫试干净，确保良好的运行状态，并填写使用记录。 3 试验机内各参数设定值不得随意更改，操作键不能乱动。 4 每年须由国家法定计量部门定期进行检定，保证试验数据的准确性。 （四）安全程序： 1 劳保用品应佩戴齐全方可进行操作。 2 检查电源线和电源插座是否牢固。 3 搬运、摆放试件时精力集中，避免砸伤手脚。 4 试验时应将试验机网门关上，防止试件破损时伤人。 5 随时清理试验机前废试件。

闭式双点压力机操作和维护

闭式双点400吨压力机操作规程及维护 一、操作规程本规程适用于J36—400C/12 落料生产 1、上岗要求： ⑴.操作人员必须经过培训通过授权方能上机操作，严禁未经允许调整设备或开机操作。⑵.操作人员必须熟悉本设备的基本技术参数和性能。⑶.操作人员装模生产时必须了解产品的工艺要求和作业指导书。⑷.操作人员必须忠于职守，认真负责、熟练撑握本设备的操作、维护及保养。 2、安全操作： ⑴.工作前查看交接班记录和设备点检记录了解设备状态。⑵.必须开启安全保护装置并确保其有效工作。必须戴手套作业。⑶.检查和清理冲床周边区域及冲床台面上与工作无关的东西。⑷.检查设备润滑情况，排除润滑故障报警。⑸.检查离合气、平衡气、制动气压力表。开启主电机分别用“寸动”和“单次”测试制动器、离合器操作按钮，和各开关的动作是否灵活可靠并作几次空行程运行。⑹.如发现有异常现象和声音应立即停机，通知相关人员处理。确认设备状态良好、安全装置有效、模具状态良好后生产。 3、装模程序： 本设备允许最大装模高度为800mm 最小为300mm. 台面尺寸3500×1800mm. 1）确认模具送料方向，吨位，闭合高度，漏料孔，锁模尺寸等与冲床相配。2）寸动调节机床滑块至下止点，清理干净机床和模具接触的上下表面。使模具与压力机工作台面对中，调节滑块微调使上下模闭合压紧。先锁紧上模固定螺钉，下模稍收紧镙钉。3）微调提升滑块，取下模具限位柱再下调滑块合模。行程切换“单次”空行几次，对角均匀锁紧下模。4）调整平衡缸气压，试制。在凹模刃口最低处放一张纸来替代板料冲裁，根据试制情况调整滑块下止点位置。模具导柱和刃口部位加油润滑，行程开关调到“单次” 采用双人双手同时按住行程启动开关来控制机床生产运行。 4、工作中 1.严禁同时冲压二块材料！严禁把行程开关切换到“连续”档位生产！不要用“寸动”档位负载生产。 2.不要把手套或杂物放在移动开关按钮上，以免不慎触动而发生事故。 3.生产停顿时必须按下移动开关的红色紧急停止按钮。 4.机床工作时严禁手伸入模具中！机床开动后，不要再去变动模具上的工件位置。 5.工作中随时把工作台附近的余料清除。对于模具中工件卡住时，应断开行程开关并按下紧急停止按钮后清除。 6.工作中发现机床或模具出现不正常现象，如声音，螺丝松动，发热，裂纹，滑块自由下落，产品毛刺大，不脱料或质量不好，应停机检修。 7.禁止随便拆除机床保护装置。 5、工作完成后 ⑴.工作完成时应该在下止点拆模，上止点停机。⑵.停机时先关闭主电机开关，等飞轮停止后再关闭润滑系统开关，最后关闭气源和电源。做好点检记录，及时上报故障或安全隐患。⑶.清理现场，更换模具时应及时将折下来的模具清洁防锈处理后放置于模具架上，较大模具不能上架时应在地面垫放方木，严禁将模具随地乱放。⑷.模具上有限位柱的模具，合模时必须正确安放限位柱。模具上其他配件应恢复原状，不得丢失。 二、设备保养： 1、日保养：⑴清理工作现场及废料，保持设备清洁卫生。⑵检查机床各运动部位润滑是否良好，否则应加油润滑。排除气管，气缸中的水。⑶检查模具架模具是否需要防锈加油保养，请及时保养模具。⑷检查安全保护设施是否正常有效。 2 月保养：⑴清理工作现场和地坑，整理模具，保持设备清洁卫生。⑵清理日保养留下的油泥，重新彻底润滑设备检查有无漏气漏油。⑶检查电磁操作是否灵活，按钮开关及线路是否正常，否则应及时找维修人员处理。⑷校对机床工作台和滑块平面度，上下平面的平行度，滑块行程对工作台面的垂直度。保证机床精度。

开式可倾压力机操作规程及安全事项

开式可倾压力机 1.1安全注意事项 1.1.1用户在安装、使用压力机前，应熟读使用说明书，以免出现不正确的操作。 1.1.2安装压力机时，应将压力机各部分工作表面上的防锈油脂清洗干净，尤其是操纵器及制动轮部件须彻底清洗以防止打滑及误动作。 1.1.3调试压力机前，应检查操作、锁紧结构的安全可靠性，注意安全警告性指示。 1.1.4调整检查压力机时，如需拆卸防护罩，应先停机断电，严禁无罩开机或试机。 1.1.5装模试机前，应先检查压力机各部分紧固螺钉有无松动，然后开机空运转，检查离合器、操纵机构、制动器运转是否灵活可靠。 1.1.6装模试机时，必须切断压力机电源，用手动调整，严禁开机调模。如果用户所购机型为JA21-80、J23-80、JA23-125，还应根据上模重量按说明书要求调整平衡器螺母，防止平衡力过大或过小。 1.1.7严禁不使用保险器或擅自改变保险器结构及材料，以免当压力机超负荷时，发生床身、曲轴断裂等重大事故。 1.1.8应定期给各润滑点加油，尤其是离合器润滑点（在大齿轮端盖上）及操纵器轴座润滑点，否则将造成内外衬套烧伤及操纵器运转不灵。1.1.9进行冲压加工时，严禁将手伸进危险区域内送料或取料。 定期检查各部位紧固螺钉是否松动脱落，尤其要注意连杆、操纵器、电磁铁保持架、脚踏开关等处锁紧螺钉的紧固状况，如有松动要及时锁紧。

严禁擅自加大电器箱熔断器规格，防止电源变压器烧毁。 严禁两人同时操作一台压力机，如一人送料，一人按压开关或踩脚踏开关。 每次完成单次行程后，手或脚应离开按钮或脚踏板，以防止误动作。 发现压力机运转异常时，如转动部件松动、操纵装置失灵，应立即停机并按使用说明书规定自行检查，如不能排除故障，请及时与公司售后服务部门或中间环节销售联系维修。 2.1压力机的电气装置 2.1.1本机均以三相交流电为电源，电气原理图见图八。 2.1.2开机前，检查电动机的旋转方向，应与旋转箭头方向相符，不符时应调整电源相序。 2.1.3当转换开关接通外电源时，按压“起动”按钮，电机运转；按压“停止”按钮，电机即停止运转。 2.1.4当压力机因过载而被切断电路时，应检查分析过载原因，排除超载因素后才准予重新开动。 3.1压力机的润滑 3.1.1本机用黄油枪对曲轴、连杆、导轨、轴承等处进行分散润滑，使用3号钙基润滑脂（ZG-3）。各润滑点见图九。 3.1.2本机开机工作之前15天中，应特别充分地进行润滑。此后没班检查两次各润滑点的润滑情况，防止各运动副因得不到润滑而发热咬住。 3.1.3联合器盖上的油塞，每班开机前应旋开注入50号机油。 3.1.4倾斜螺杆用黄油润滑。 压力机电器主要元件目录

闭式双点机械压力机大修方案

630T机床大修方案 一、、大件分解，上梁、滑块、平衡缸运输到维修方大修 二、拆卸上横梁、梯子围栏，对飞轮、离合器、各传动轴进行拆卸、检查和各零部件的更换。 1、一传传动精度修复，更换轴承和轴承座； 2、检查、修整二传轴，重新配两个连杆铜套； 3、检查、修整偏心齿轮外圆，重配连杆铜套； 4、检查、修磨芯轴，重新配置铜套，修复连杆内圆孔，重配连杆瓦间 隙； 5、齿轮保养； 6、上横梁重新加工，修复各孔精度； 三、离合器制动器 1、离合制动器拆卸清洗，检查摩擦块、摩擦盘、弹簧、离合制动器耳 板、螺栓，对疲劳损坏件予以更换； 2、检查轴承、密封圈、圆螺母、防尘圈和三角带等运行情况，并对受 损件进行更换； 3、加油、装配、手盘试验，检查转动是否灵活，离合、制动器活塞动 作是否正常。 4、检查或更换飞轮轴承、密封圈。 四、滑块部分 1、拆卸滑块、重新加工滑块体，修复滑块导轨精度； 2、检查滑块封高调节机构是否能够正常调节，影响调节或出现异响，

将予以修复；重点检查蜗轮蜗杆调节灵活程度，以及联轴器损伤程度，并对损坏件进行修复。 3、检查滑块的过载保护情况，更换高压油管、油缸密封圈，检查过载 保护的泵、阀情况，对损坏老化件进行修复或更换。 4、拆卸机身导轨、导轨重新加工修复精度。 5、检查、修复或更换导轨条。 五、平衡缸 1、检查、保养平衡缸内孔，视情况修磨； 2、检查活塞、活塞杆磨损情况，对受损处进行修复； 3、更换Yx密封圈和其他密封圈； 4、加油、装配，试验平衡动作，检查是否漏气。 六、气路 对气路系统进行检查或更新。检查修复原有双联阀，如更换则采用日本TACO压力机专用双联安全阀。检查气路调节控制装置，包括气源三联件，各路气源调节阀，压力继电器等元件，对损坏的元器件进行更换。 七、润滑系统 对原有润滑系统进行检查或更新。 1、检查整机润滑部分是否存在漏油或堵塞现象； 2、检查润滑泵站是否正常动作运行； 3、检查分油器的运行情况，更换老化油管； 4、对于出现堵塞的管路及不灵敏元器件予以全部更换； 八、电气系统

J31-250型曲柄压力机设计

毕业设计说明书毕业设计题目: J31-250型曲柄压力机设计

摘要 锻压机械在工业中占有极其重要的地位，广泛应用于几乎所有的工业部门，如机械、电子、国防等。然而，在锻压机械中，又以曲柄压力机最多，占一半以上。 曲柄压力机是以曲柄滑块机构作为运动机构，依靠机械传动将电动机的运动和能量传给工作机构，通过滑块给模具施加力，从而使毛坯产生变形。 本次设计为J31-250型闭式单点压力机，参照国内现有相关型号压力机，进行了2500KN机械压力机主要工作系统设计。设计分三步进行：首先，拟定总传动方案；其次，设计主要零部件；最后，进行经济评估。 本设计中主要包括以下设计部分：曲柄滑块机构的设计计算、传动系统的设计计算、离合器和制动器的设计计算、电动机的选择和飞轮的设计以及支撑附属装置的设计。 本次设计方案均采用同类设计中最新的零件类型及布置方式。通过离合器和制动器进行气动连锁控制。用电动机调节连杆的长度来达到调节装模高度的目的，以适应不同高度的模具。采用四面调节导轨，提高了压力机的精度，并装有过载保护装置、滑块平衡装置等，使机器更加安全、可靠。 关键词：锻压机械；曲柄滑块机构；闭式单点压力机

Abstract Forge and press machine is very important in industry,it is used in almost any induetry department,such as machine,electron,national defense and so on.It is crank forge and press machine that is most important in forge and press machine. Crank press machine uses crank slide block mechanism as working mechanism,machine driving system passes the movement and energy of electromotor to working mechanism, bringing forge to the die by slide block,in order to let roughcast engender transmutation. In this paper,the subject is the J31-250 closed-single punching machine,it is designed in accordance with the related machine now and designed the working system of 2500KN punching machine.The design has been done through three steps: firstly,draw up total transmission; secondly, design each part; at last, economy estimation. In this paper, the design mainly consists of some parts: crank slide mechanism, gear deriving system, clutch and detent, electromotor and flywheel, supporting and appertain equipment. The design program used the new parts type and arrangement. The machine works by the control of the frictional clutch and detent. Electromotor drives the link screw to fit the diffent height of die. Using four-side regulative guider, improves the precision of the punching machine. The machine has installed over loading protector, slide block balance equipment, pledging the machine work safety and dependable. Keyword: forge and press machine ；crank slide block mechanism ；closed-single press machine

闭式单动压力机结构介绍

闭式单动压力机结构介绍 机身结构：由一个底座，四个立柱组成。与上横梁通过四个穿过机身四角的拉紧螺栓预紧。底座是压力机整体的基础构件，也是主要受力构件，具有足够强度和刚性，其上面安装工作台或移动工作台及其定位装置、固定制子、导轨板。底座内部装有拉伸垫、拉伸垫顶冠，底座的四个角安装四个支腿，有螺栓加热于金固定，整个压力机通过支腿安装在基础上。对四个立柱的压力机，通常设置为： 左前立柱内装有组合阀控制板及空气管路，总气源的压缩空气经组合阀控制板分成若干支路到各执行部位。 左后立柱内装有间歇润滑控制板（有拉伸时），平衡器管路，横梁回油管，滑块回油装置。 右前立柱装有操纵按钮站，吨位显示器（用户特殊要求时） 右后立柱内装有平衡器管路，横梁回油管路等。 在左右立柱内侧各装有模区照明灯和一对模具安全栓。 移动工作台：由工作台板，小车体，滚轮，驱动系统组成。 为了使移动工作台牢固的与底座结合在一起，在底座前后侧安装多个液压夹紧器，通过管路与装在底座左侧或底座接油盘上的移动工作台液压夹紧控制站练成一个系统。当液压夹紧器夹紧时，夹紧油缸上腔进入由气动泵供给的高压油，加紧干便压紧移动工作台，在控制站进入夹紧管路上设有压力继电器，当夹紧力低于16Mpa时，工作台夹紧会不牢固（冲压时，可能会出现工作台移位而损坏模具与冲压零件），此时，滑块不能开动。 横梁主传动：压力机的主传动齿轮，轴，偏心体，连杆，导柱等封闭在横梁体内，在横梁顶面上安装主电机支架，横梁后面安装又飞轮支承，飞轮离合器，飞轮制

动器，横梁前面装有制动器，微调装置，凸轮开关。 主传动通常呈前后方向布置，一般分为三级减速。第一级为M型多楔带传动，第二级为高速级齿轮传动，第三级为低速级齿轮传动。冲动机构的动力是由装在可调支架上的主电机带动飞轮转动，然后通过离合器、两级齿轮传动，带动偏心连杆，实现滑块的上下往复运动。 离合器制动器采用气动联锁控制。飞轮制动安器安装在飞轮侧下方，用于主电机停止后将飞轮快速刹住。 可调速压力机目前应用的调速传动是，用交流变频调速或一直流调速电机改变飞轮的速度的办法来达到行程次数变化的目的。压力机的飞轮是用在压力机行程不工作期间储存能量，并在需要时释放能量，飞轮的能量与它的旋转速度的平方成正比。当飞轮速度降低时，他的能量输出会变化很大。客户工艺人员在选择设备使用规范时，应特别注意这种变化。 离合器制动器：常用的离合器制动器为气动（干式），或液压（湿式），结构又一下几种形式： 组合式摩擦离合器制动器，中小型压力机上广泛使用 悬臂式摩擦离合器制动器，为了减少摩擦离合器，制动器在接合及制动过程中的发热，降低摩擦表面的温度升高和提高摩擦片的寿命，主要措施是减少离合器、制动器的从动部分的主动惯量。悬臂式摩擦离合器制动器的制动器部分的冷却一般采用自然通风或采用单风扇冷却。湿式离合器和制动器，在干式摩擦离合器制动器中，转速过高往往会出现离合器过热和摩擦片，容易损坏的问题。湿式离合器和制动器弥补了这一不足，特点如下： 1、采用铜基粉末冶金摩擦片与淬火钢圆盘作为摩擦副并浸油润滑。