空气压缩机曲轴毕业设计

陕西航空职业技术学院毕业设计

陕西航空职业技术学院毕业设计

3L-10/8空气压缩机曲轴零件

的机械加工工艺及夹具设计

学生姓名：

学生学号：

院（系）：

年级专业：

指导教师：

二〇一一年六月

陕西航空职业技术学院毕业设计目录

目录

摘要 ·········································································································································

1 绪论 (1)

2 零件分析 (2)

2.1零件的作用 (2)

2.2零件的工艺分析 (2)

2.3零件加工的主要问题和工艺过程设计分析 (2)

3 工艺规程设计 (5)

3.1确定毛坯的制造形式 (5)

3.2基面的选择 (5)

3.2.1 粗基准选择 (5)

3.2.2 精基准的选择 (5)

3.3制定工艺路线 (5)

3.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7)

3.5 确定切削用量及基本工时 (11)

3.6 时间定额计算及生产安排 (31)

4 专用夹具设计 (40)

4.1加工曲拐上端面油孔夹具设计 (40)

4.1.1定位基准的选择 (40)

4.1.2切削力的计算与夹紧力分析 (40)

4.1.3夹紧元件及动力装置确定 (41)

4.1.4钻套、衬套及夹具体设计 (42)

4.1.5夹具精度分析 (44)

4.2加工曲拐上侧面油孔夹具设计 (45)

4.2.1定位基准的选择 (45)

4.2.2切削力的计算与夹紧力分析 (45)

4.2.3夹紧元件及动力装置确定 (46)

4.2.4钻套、衬套及夹具体设计 (47)

4.2.5夹具精度分析 (48)

4.3铣曲拐端面夹具设计 (49)

4.3.1定位基准的选择 (49)

4.3.2定位元件的设计 (49)

4.3.3铣削力与夹紧力计算 (50)

4.3.4对刀块和塞尺设计 (51)

4 结论 (53)

参考文献 (54)

陕西航空职业技术学院毕业设计摘要

摘要

此次毕业设计任务是对3L-10/8空气压缩机曲轴零件的机械加工工艺、夹具的设计,在曲轴零件的加工工艺过程中轴与轴中心线之间要有位置要求,以毛坯轴两端定位先加工两中心孔,以两端中心孔定位再粗、精加工各轴的表面，然后以粗、精后的两轴径定位钻螺纹、铣键槽和铣曲拐端面，采用专用夹具加工两斜油孔，最后粗、精磨各轴。

在夹具的设计过程中，主要以V形块和支承板来定位，靠直压板和弹簧来夹紧，钻拐径两孔应采用长型快换钻套，在钻拐径倾斜30 的孔时采用平面倾斜的夹具体，在钻拐径倾斜0

40的孔时使用的是卧式钻床，铣面时2个V形块与铣刀不能干涉，因此V形块高度要降低，夹具设计要方便、简单。

陕西航空职业技术学院毕业设计绪论

1 绪论

夹具结构设计在加深我们对课程基本理论的理解和加强对解决工程实际问题能力的培养方面发挥着极其重要的作用。选择曲轴的夹具设计能很好的综合考查我们大学四年来所学的知识。本次所选设计内容主要包括：工艺路线的确定，夹具方案的优选，各种图纸的绘制，设计说明书的编写等。机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法，是指导生产的重要的技术性文件。它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。

利用更好的夹具可以保证加工质量，机床夹具的首要任务是保证加工精度，特别是保证被加工工件是加工面与定位面以及被加工表面相互之间的位置精度。提高生产率，降低成本，使用夹具后可以减少划线、找正等辅助时间，且易于实现多工位加工。扩大机床工艺范围，在机床上使用夹具可使加工变得方便，并可扩大机床工艺范围。减轻工人劳动强度，保证生产安全。为了让夹具有更好的发展，夹具行业应加强产、学、研协作的力度，加快用高新技术改造和提升夹具技术水平的步伐，创建夹具专业技术网站，充分利用现代信息和网络技术，与时局进地创新和发展夹具技术。

1

陕西航空职业技术学院毕业设计 1 零件分析

2

2 零件分析

2.1零件的作用

题目所给定的零件是3L —10/8空气压缩机上的曲轴，它位于空气压缩机连杆处，曲轴产生旋转运动，带动连杆使活塞产生往复运动，并将旋转转为直线运动，它在工作过程中将承受周期性的复杂的交变载荷。其主要作用是传递转矩，是连杆获得所需的动力。

2.2零件的工艺分析

由3L-10/8空气压缩机的曲轴零件图可知，它的外表面上有多个平面需要进行加工，此外各表面上还需加工一系列螺纹孔和键槽。因此可将其分为两组加工表面，它们相互间有一定的位置要求它们之间有一定的位置要求.现分析如下:

2.2.1以拐径为?95mm 为中心的加工表面

这一组加工表面包括: 拐径?950.0360.071-- mm 加工及其倒圆角,两个?8的斜油孔,两个油孔孔口倒角，它的加工表面的位置要求是?950.036

0.071-- mm 圆跳动公差为0.01 mm 。

2.2.2以轴心线两端轴为中心的加工表面

这一组加工表面：1：10锥度面的键槽240.052

0+ mm 并左端倒角，端面?15 mm 深16.8 mm 的中心孔,2个M12深24 mm 的螺纹孔，各轴的外圆表面, 右端面?950.025

0.003++ mm 的孔?300.0840+ mm 。

这组加工表面有一定的位置要求，主要是：

(1)键槽240.052

0+mm ×110mm 与 1：10锥度轴心线的对称度公差为0.10mm 。

(2)1：10锥度轴心线对A-B 轴心线的的圆跳动公差0.025mm ；

(3)?900.220.57-- mm 轴表面的圆柱度公差为0.01 mm

这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要有：

(1)曲轴拐径?950.0360.071-- mm 轴心线与A-B 轴心线的平行度公差?0.03mm

又以上分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面，并保证他们的位置精度要求。

2.3零件加工的主要问题和工艺过程设计分析

（1）曲轴在铸造时，右端?950.0250.003++ mm 要在直径方向上留出工艺尺寸量，

铸造尺寸为105mm ，这样为开拐前加工出工艺键槽准备。该工艺键槽与开拐工装配合传递扭转。

（2）为保证加工精度，对所有加工的部位均应采用粗、精加工分开的原则。

陕西航空职业技术学院毕业设计 1 零件分析

3 （3）曲轴加工应充分考虑在切削时平衡装置。 1）车削拐径用专用工装及配重装置。

图2-1 车削拐径

2

）粗、精车轴径及粗、精磨轴径都应在曲轴拐径的对面加装配重。

图2-2 车、磨轴径

（4）1：10锥度环规与塞规要求配套使用，环规检测曲轴锥度，塞规检测与之配套的电机转子锥孔或联轴器锥孔，以保证配合精度。

（5）曲轴偏心距110+-0.1mm 的检验方法如图1-3。

将等高V 形块放在工作平台上，以曲轴两轴径?950.025

0.003++ mm 作为测量基准。将曲轴放在V 形块上。首先用百

分表将两轴径的最高点调整到等高（可用纸垫V 形块的方法），并同时用高度尺测出轴径的最高点实际尺寸H 2,H 3(如两轴径均在公差范围内，这是H 2和 H 3应等高)。用百分表将曲轴拐径调整到最高点位置上，同时用高度尺测出拐径最高点实际尺寸H 1。在用外径千分尺测出拐径?1和轴径?2，?3的实际尺寸。这样经过计算可得出偏心距的实际尺寸。

陕西航空职业技术学院毕业设计 1 零件分析

4

图2-3 曲轴偏心距检测示意图

偏心距=（H 1-?1/2）-（H 2-?2/2）

式中 H 1——曲轴拐径最高点………………………………式(1)

H 2（ H 3）——曲轴轴径最高点…………………………式(2)

?1——曲轴拐径实际尺寸……………………………式(3)

?2（?3）——曲轴轴径实际尺寸……………………式(4)

（6）曲轴拐径轴线与轴径轴线平行度的检查，可参照图1-3进行。当用百分表将两轴径的最高点，调整到等高后，可用百分表再测出拐径?1最高点两处之差（距离尽可能远些），然后通过计算可得出平行度值。

（7）曲轴拐径、轴径圆度测量，可在机床上用百分表测出。圆柱度的检测，可以在每个轴上选取2~3个截面测量，通过计算可得出圆柱度值。

陕西航空职业技术学院毕业设计 2 工艺规程设计

5

3 工艺规程设计

3.1确定毛坯的制造形式

零件材料为球球墨铸铁，型号为QT600-3。考虑到空气压缩机曲轴的零件较大，零件比较复杂，应采用铸件。而且投资较少，成本较低，生产周期短。

3.2基面的选择

基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高，不盲目的选择基面。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。

3.2.1 粗基准选择

在小批生产的条件下，通常都是采取划线找正。所以曲轴加工的第一道工序是钳工划线，划出主轴颈端面的十字中心线以及待加工表面的轮廓线，然后按划线找正将曲轴安装在机床上进行加工。这样兼顾了各部分的加工余量，以减少毛坯的废品率。

3.2.2 精基准的选择

加工曲轴的主轴颈止以及与主轴颈同旋转轴心线的其它配合部分和曲柄外圆弧面、外端面时，同轴类零件外圆表面加工一样，采用辅助精基准－顶针孔。用顶针孔作为精基准，符合基面同一的原则，从而可以保证一次安装中加工的各表面的同轴度或垂直度。对于主轴颈较大而偏心距又较小的曲轴，可以在曲轴两端面上分别各打出两个顶针孔A 及B ，使用典型的一面两孔定位方法，则可以满足整个加工过程中基本上都采用统一的基准定位的要求。

3.3制定工艺路线

制定工艺路线的出发点，应该是使零件的几何形状、尺寸精度等技术要求能得到合理的保证。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 工艺路线方案（一）：

1）画线，以毛坯外形找正，划主要加工线，偏心距1000.1±mm 及外形加工。 2）划轴两端中心孔线，顾各部加工余量。

3）工件平放在镗床工作台上，压轴950.0250.003++ mm 两处，钻右端中心孔。 4）夹右端（1：10锥度一边）顶右端中心孔，粗车左端外圆?950.0250.003++ mm ，粗

车左端所有轴径，粗车拐径外侧左、右端面，保证拐径外侧的对称性及尺寸，粗铣凸台?25。

陕西航空职业技术学院毕业设计 2 工艺规程设计

6 5）夹右端，左端上中心架车端面，去长短保证总长尺寸610mm ，钻左端中心孔，钻左端?6的孔，深16.8mm ，锪60°角，深7.8mm ，再锪120°角，深1.8mm 。

6）粗车拐径?950.036

0.071-- mm 尺寸。 7）精车拐径?950.0360.071-- mm 尺寸。

8）夹左端，顶右端中心孔，精车右端轴径?950.0250.003++ mm ，长度尺寸至87mm ，保

证曲拐端面60mm 尺寸，精车右端轴径?93至图示长度12mm 。

9）夹右端，顶左端中心孔，精车左端轴径?950.0250.003++ mm ，长度尺寸至85mm ，保

曲拐端面60mm 尺寸。

10）以两中心孔定位，磨左端轴径?950.0250.003++ mm ，磨左端轴径?900.220.57--mm 。 11）以两中心孔定位，倒头装夹，磨左端轴径?950.0250.003++ mm 。

12）底面60mm ×115mm ，以两侧面定位并压紧，保证距中心高70mm ，总高236mm 。 13）以两轴径定位压紧钻、攻4—M20螺纹。

14）以两端中心孔定位，精磨拐径?950.0360.071-- mm 至图样尺寸，磨圆角R6。 15）以两端中心孔定位，精磨两轴径?950.0250.003++ mm 至图样尺寸，磨圆角R6，精磨?900.22

0.57--mm 至图样尺寸，倒角2.5×45°。

16）夹右端，顶右端中心孔车1：10圆锥，留余量1.5mm 。 17）以两端中心孔定位，磨1：10圆锥?86长124mm ，磨圆角R6。 18）粉探伤各轴径，拐径。

19）划键槽线24mm ×110mm ，铣键槽，以两轴径?950.0250.003++ mm 定位，采用专用

工装装夹铣键槽24mm ×110mm 至图样尺寸。

20）铣右端轴径?93mm 的槽440.50.2++mm 至图样尺寸。

21）粗镗、精镗右端?300.084

0+mm 孔至图样尺寸，深75mm 。锪60°角，深5.5mm ，

再锪120°角，深2mm 。。

22）重新装夹工件，采用专用工装装夹，钻拐径?950.0360.071-- mm 两斜油孔?8mm。

27）钳工，修油孔，倒角，清污垢。 28）检查。 工艺路线方案（二）：

1）画线，以毛坯外形找正，划主要加工线，偏心距1000.1±mm 及外形加工。 2）划轴两端中心孔线，顾各部加工余量。

3）工件平放在镗床工作台上，压轴950.0250.003++ mm 两处，钻右端中心孔。 4）夹右端（1：10锥度一边）顶右端中心孔，粗车左端外圆?950.0250.003++ mm ，粗

车左端所有轴径，粗车拐径外侧左、右端面，保证拐径外侧的对称性及尺寸，粗铣凸台?25。

5）夹右端，左端上中心架车端面，去长短保证总长尺寸610mm ，钻左端中心

陕西航空职业技术学院毕业设计 2 工艺规程设计

7 孔，钻左端?6的孔，深16.8mm ，锪60°角，深7.8mm ，再锪120°角，深1.8mm 。

6）粗车拐径?950.036

0.071-- mm 尺寸。 7）精车拐径?950.0360.071-- mm 尺寸。

8）夹左端，顶右端中心孔，精车右端轴径?950.0250.003++ mm ，长度尺寸至87mm ，保

证曲拐端面60mm 尺寸，精车右端轴径?93至图示长度12mm 。

9）夹右端，顶左端中心孔，精车左端轴径?950.0250.003++ mm ，长度尺寸至85mm ，保

曲拐端面60mm 尺寸。

10）以两轴径定位压紧钻、攻4—M20螺纹。 11）粉探伤各轴径，拐径。

12）划键槽线24mm ×110mm ，铣键槽，以两轴径?950.025

0.003++ mm 定位，采用专用

工装装夹铣键槽24mm ×110mm 至图样尺寸。

13）铣右端轴径?93mm 的槽440.50.2++mm 至图样尺寸。

14）粗镗、精镗右端?300.084

0+mm 孔至图样尺寸，深75mm 。锪60°角，深5.5mm ，

再锪120°角，深2mm 。。

15）重新装夹工件，采用专用工装装夹，钻拐径?950.0360.071-- mm 两斜油孔?8mm。 16）以两中心孔定位，磨左端轴径?950.0250.003++ mm ，磨左端轴径?900.220.57--mm 。 17）以两中心孔定位，倒头装夹，磨左端轴径?950.0250.003++ mm 。

18）底面60mm ×115mm ，以两侧面定位并压紧，保证距中心高70mm ，总高236mm 。

19）以两端中心孔定位，精磨拐径?950.0360.071-- mm 至图样尺寸，磨圆角R6。 20）以两端中心孔定位，精磨两轴径?950.0250.003++ mm 至图样尺寸，磨圆角R6，精磨?900.22

0.57--mm 至图样尺寸，倒角2.5×45°。

21）夹右端，顶右端中心孔车1：10圆锥，留余量1.5mm 。 22）以两端中心孔定位，磨1：10圆锥?86长124mm ，磨圆角R6。 23）钳工，修油孔，倒角，清污垢。 24）检查。

通过两种工艺方案的比较可得出第一种方案中在精磨以后再铣键槽、钻油孔，这样会影响精磨后各轴的加工精度。而第二种方案则比较好些，它在铣键槽、钻油孔后粗、精磨各轴保证了各轴的精度要求。

3.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定

“3L-10/8空气压缩机”曲轴零件材料为球墨铸铁，硬度190~270HBS ，毛坯

重量约为40.3kg ，生产类型为大批生产，采用毛坯铸件。

3.4.1加工两端中心线上的外圆表面。

由于这些表面的粗糙度要求较高，它们的表面粗糙度都是R a 1.6μm ，根据工

陕西航空职业技术学院毕业设计 2 工艺规程设计

8 序要求，轴径?900.220.57--mm ，?950.025

0.003++ mm 加工分粗、精车，还有粗、精磨。

粗车：参照《机械加工工艺手册》表2.3-5，其余量规定为 3..5~5mm ，现取

4.5mm 。

精车：参照《机械加工工艺手册》表2.3-39，其余量规定为 1.1mm 粗磨：参照《机械加工工艺手册》表2.3-42，其余量规定为 0.40.5mm -，现取0.45mm 。

精磨：参照《机械加工工艺手册》表2.3-44，其余量规定为 0.0080.012mm -现取0.01mm 。

轴径?900.220.57--mm ，?950.0250.003++ mm 铸造毛坯的基本尺寸分别为：

90+4.5+1.1+0.45+0.01=96.15mm,95+4.5+1.1+0.45+0.01=101.15mm 。 根据《机械加工工艺手册》表2.3-11,铸件尺寸公差等级选用CT11~13，再查

表2.3-9可得铸件尺寸公差为4.4~9mm ，现取7mm 。对轴径?900.220.57--mm 有：

毛坯的名义尺寸为：90+4.5+1.1+0.45+0.01=96.15mm 毛坯最小尺寸为：96.15-3.5=92.65 mm 毛坯最大尺寸为：95.05+3.5=99.65mm 精车后尺寸为：90+1.1+45+0.01=91.56

精磨后尺寸与零件图尺寸相同，即?900.22

0.57--mm 对轴径?950.0250.003++ mm 有：

毛坯的名义尺寸为：95+4.5+1.1+0.45+0.01=101.15mm 。 毛坯最小尺寸为：101.15-3.5=96.65mm 毛坯最大尺寸为：101.15+3.5=104.65mm 精车后尺寸为：95+1.1+0.45+0.01=96.56 mm

精磨后尺寸与零件图尺寸相同, 即?950.025

0.003++ mm

而对于轴径?86 mm、?93mm 粗糙度要求为R a 1.6μm ,精车能达到要求，此时直径粗加工余量2Z=3mm 精加工为0.5mm 能满足加工要求。

3.4.2 粗车?86 mm 与?93 mm 外圆端面，及M12深24mm 螺孔

根据工艺要求，端面精度要求不高粗糙度为R a 12.5μm 。只需要粗车加工就可以了。

粗车：参照《机械加工工艺手册》表2.3-5，其余量规定为 5~6.5mm ，现取6mm 。铸造毛坯的基本尺寸为： 610+6+6=622mm 。

3.4.3 攻M12深24mm 螺孔，及攻4—M20螺纹

毛坯为实心，不冲孔。参照《机械加工工艺手册》表2.3-71，现确定螺孔加工余量为：

陕西航空职业技术学院毕业设计 2 工艺规程设计

9 2螺孔12M

钻孔： φ10.5mm

攻丝： 1224M m m 深 4螺孔20M

钻孔： 18mm φ 攻丝： M 20

3.4.4 钻轴径?86 mm 的端面钻左端?6的锥行孔

毛坯为实心，不冲孔。参照《机械加工工艺手册》表2.3-，确定工序尺寸为： 钻孔：?6mm，深16.8mm 。 锪角: 锪60°角，深7.8mm 。

锪角：锪120°角，深1.8mm ，圆口径?15mm。

3.4.5 铣右端轴径?93mm 的上的槽

根据工艺要求，端面精度要求不高粗糙度为R a 12.5μm ，只需要粗铣就可以了，此时的余量2Z=3mm 已能满足加工要求。

3.4.6 铣?86处键槽

根据工艺要求，端面精度要求不高粗糙度为R a 6.3μm ,只需要粗铣键槽就可以了，此时的余量2Z=3mm 已能满足加工要求。

3.4.7 钻右端轴径?95 mm 的孔（?30mm ）

根据工序要求，后端面孔的加工分为粗镗、精镗两个工序完成，工序余量如下：

粗镗：?0.084

030mm +孔，参照《机械加工工艺手册》表2.3-48,其余量值为1.5mm ； 精镗：0.084030mm φ+孔，

参照《机械加工工艺手册》表2.3-48,其余量值为0.3mm ； 铸件毛坯的基本尺寸为：

0.084030mm φ+孔毛坯基本尺寸为：?30mm-1.5mm-0.3mm = ?28.2mm；

根据《机械加工工艺手册》表2.3-11，铸件尺寸公差等级选用CT12，再查表2.3-9可得铸件尺寸公差为：1.1mm.

0.084030mm φ+孔毛坯名义尺寸为30 1.50.328.2mm φφ--=;

毛坯最大尺寸为28.2mm φ+0.55mm=28.78mm φ; 毛坯最小尺寸为28.2mm φ-0.55mm=27.65mm φ; 粗镗工序尺寸为28.50.1mm φ±;

精镗后尺寸与零件图尺寸相同，即0.084030mm φ+

3.4.8 铣115mm 左右两侧面

由工序要求可知，两侧面只需进行粗铣加工。其工序余量如下：

参照《机械加工工艺手册第1卷》表3.2-23，其余量规定为 2.7mm ~2.0,现取

陕西航空职业技术学院毕业设计 2 工艺规程设计

10 其为mm 5.2。

铸件毛坯的基本尺寸115 2.5117.5mm +=。根据《机械加工工艺手册》表2.3-11，铸件尺寸公差等级选用CT12，再查表2.3-9可得铸件尺寸公差为7m 。

毛坯名义尺寸为：115 2.5117.5mm +=; 毛坯最小尺寸为：117.5mm -3.5mm=114mm; 毛坯最大尺寸为：117.5mm +3.5mm=121mm; 粗铣后尺寸与零件图尺寸相同，即11500.087-mm 。

3.4.9 铣60mm ×115 mm 平面

根据工艺要求，底面精度要求不高粗糙度为R a 12.5μm ，只需要粗铣就可以了，此时的余量2Z=3mm 已能满足加工要求。

3.4.10钻拐径?95处的两个油孔（?8）

根据工艺要求，油孔精度要求不高粗糙度为R a 25μm ，毛坯为实心，不冲出孔，参照参照《机械加工工艺手册》表2.3-9及2.3-12确定工序尺寸及余量为： 钻孔： 6mm φ

扩孔： 8mm φ 2Z=2mm

3.4.11 车磨拐径为?95 mm

由于表面的粗糙度要求较高，它们的表面粗糙度都是R a0.8μm ，根据工序要

求，拐径?950.036

0.071-- mm 加工分粗、精车，还有粗、精磨。

粗车：参照《机械加工工艺手册》表2.3-5，其余量规定为 3..5~5mm ，现取

4.5mm 。

精车：参照《机械加工工艺手册》表2.3-39，其余量规定为 1.1mm 。

粗磨：参照《机械加工工艺手册》表 2.3-42，其余量规定为 0.40.5mm -，现取0.45mm 。

精磨：参照《机械加工工艺手册》表2.3-44，其余量规定为 0.0100.014mm -，现取0.01mm 。

拐径?950.0360.071-- mm 铸造毛坯的基本尺寸为：95+4.5+1.1+0.45+0.01=101.06mm 。

根据《机械加工工艺手册》表2.3-11,铸件尺寸公差等级选用CT11~13，再查

表2.3-9可得铸件尺寸公差为4.4~9mm ，现取7mm 。对轴径?950.0360.071-- mm 有：

毛坯的名义尺寸为：95+4.5+1.1+0.45+0.01=101.06mm ； 毛坯最小尺寸为：101.06mm-3.5mm=97.56mm; 毛坯最大尺寸为：101.06mm+3.5mm=104.56mm; 精车后尺寸为：95+0.45+0.01=95.46mm ；

精磨后尺寸与零件图尺寸相同，即?950.036

0.071-- mm 。

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11

3.5 确定切削用量及基本工时

工序1：粗车左端外圆?95 mm。

加工条件

工件材料：QT60-2, 600b a MP σ=，铸件。

加工要求：粗车左端外圆?950.025

0.003++ mm 。

机床：CW6180B 卧式车床 刀具：YG6

（1）粗车左端外圆?950.0250.003++ mm

1)被吃刀量p a ：取单边余量Z=2mm ，

2)进给量f ：根据[3] 表2.4-3，取0.5/f mm r =。 3)切削速度：

按[3] 表2.4-20，切削速度 1.38/C V m s =，

1.38608

2.8/min C V m =?=

4)机床主轴转速：

1000100082.8

/min /min 95

c s w v n r r

d ππ?=

=?≈277.6 c v -切削速度 w d -曲轴直径

按机床说明书，与/min r 277.6相近的转速为300 /min r ，则：. 实际铣削速度V '： 3.1495300

89.5/min 1000

1000

w d n

V m π??'=

=

≈

5)检验机床功率：主切削力F c 按[3]表2.4-9，可查得 Fc=1.5kw

由CW6180B 卧式车床说明书可知，CW6180B 卧式车床主电动机功率为13KW ，当主轴转速为300 r/min 时，主轴传递的功率为7.5kW ，所以机床功率足够，可以正常工作。

6)计算切削工时：按[3]表2.5-3，取 被切削层长度l ：由毛坯尺寸可知L=85mm 刀具切入长度1l ：L 1=p a /tg r k +(2~3) 主偏角r k =0,L 1=2mm

刀具切出长度2l ：取20l mm =

123852

min 0.58min 3000.5

m s l l l l t i n f ++++=

==?

工序2：粗车左端轴径?90mm

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12

加工条件

工件材料：QT60-2, 600b a MP σ=，铸件。

加工要求：粗车左端外圆?900.22

0.57-- mm 。

机床：CW6180B 卧式车床 刀具：YG6

1)被吃刀量p a ：取单边余量Z=2mm ，

2)进给量f ：根据[3]表2.4-3，取0.8/f mm r =。 3)切削速度：

按[3]表2.4-20，切削速度 1.20/C V m s =， 1.206072/min C V m =?= 4)机床主轴转速： 1000100072

/min /min 90

c s w v n r r

d ππ?=

=?≈254.78 c v -切削速度

w d -曲轴直径

根据[3]表3.1-22可得，与/min r 254.78相近的转速为300r/min ，则实际

速度 3.1490300

84.78/min 1000

1000

w d n

V m π??'=

=

≈。

5)检验机床功率：主切削力F c 按《机械加工工艺手册》表2.4-20，可查得

Fc=1.7kw

由CW6180B 卧式车床说明书可知，CW6180B 卧式车床主电动机功率为13KW ，当主轴转速为300 r/min 时，主轴传递的功率为7.5kW ，所以机床功率足够，可以正常工作

6)计算切削工时：按[3]表2.5-3，取

被切削层长度l ：由毛坯尺寸可知L=67mm 刀具切入长度1l ：L 1=p a /tg r k +(2~3) 主偏角r k =0, L 1=2mm 刀具切出长度2l ：取20l mm =

123672

min 0.14min 3000.8

m w l l l l t i n f ++++=

==?

工序3：粗车左端轴径?86 mm

加工条件

工件材料：QT60-2, 600b a MP σ=，铸件。 加工要求：粗车左端外圆?86mm 。 机床：CW6180B 卧式车床 刀具：YG6

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1) 被吃刀量p a ：取单边余量Z=3mm ， 2) 进给量f ：根据[3]表2.4-3，取0.8/f mm r =。 3) 切削速度： 按[3]表2.4-20，

切削速度： 1.14/C V m s =， 1.146068.4/min C V m =?= 4) 机床主轴转速：

1000100068.4

//86

c s w v n r s r s

d ππ?=

=?≈253.3 c v -切削速度 w d -曲轴直径

按[3]表3.1-22可得，与/m i n r 253.3相近的转速为300r/min ，则实际速度： 3.148630081.01/min 10001000

w d n V m π??'==≈。

5)检验机床功率：主切削力F c 按[3]表2.4-20，可查得 Fc=2.3kw

由CW6180B 卧式车床说明书可知，CW6180B 卧式车床主电动机功率为75KW ，当主轴转速为300r/min 时，主轴传递的功率为4.5kW ，所以机床功率足够，可以正常工作。

6) 计算切削工时：按《工艺手册》表2.5-3，取 被切削层长度l ：由毛坯尺寸可知L=124mm 刀具切入长度1l ：L 1=p a /tg r k +(2~3) 主偏角r k =0, L 1=2mm 刀具切出长度2l ：取20l mm =

1231242

min 0.53min 3000.8

m w l l l l t i n f ++++=

==?

工序4：粗车拐径外侧左、右端面并粗车台肩 （1）粗车拐径外侧左、右端

机床：CA6140卧式车床 刀具：YG6

1）已知毛坯长度6106mm ±，拐径外侧左、右端面参照[3]表2.3-5，其余量规定为 5~6.5mm ，现也取6mm 。分两次加工，p a =3mm 。

2) 进给量f ：根据[3]表2.4-3，当刀杠尺寸为25m m ×25mm, p a ≤3mm 以及工件直径60mm 时

0.5~0.7/f mm r =取0.5/f mm r =

3）计算切削速度：

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14

按[2]表1.27，切削速度计算公式（寿命选T=60min ）。 v

v v

c v x y m p c v k T a f

=

式中：242,0.15,0.35,0.2v v v c x y m ====v k 见[2]表1.28，即

1.44,0.8, 1.04,0.81,0.97v m sv kv krv bv k k k k k ===== 所以：

0.2

0.150.35

242

1.440.8 1.040.810.97/min 108.6/min 6030.5

c v m m =?????=?? 4)机床主轴转速：

10001000108.6

/min /min 112

c s w v n r r

d ππ?=

=?≈308.8 c v -切削速度 w d -曲轴直径

按[3]表3.1-22可得，与/min r 308.8相近的转速为320r/min 。 则实际切削速度：

3.14112320

112.5/min 1000

1000

w d n

V m π??'=

=

≈。

5）计算切削工时：按[3]表2.5-3，取

被切削层长度l ：由毛坯尺寸可知L=112mm 刀具切入长度1l ：L 1=p a /tg r k +(2~3) 主偏角r k =0, L 1=2mm 刀具切出长度2l ：取20l mm = 本工序机动时间：

1231122

min 0.713min 3200.5

m w l l l l t i n f ++++=

==?

（2）粗铣凸台?25

机床：组合铣床

刀具：硬质合金端铣刀YG8， 铣刀直径mm d w 50=，齿数6=Z 铣削深度p a ：mm a p 3=

每齿进给量f a ：根据[3]表2.4-77，取Z mm a f /22.0= 铣削速度V ：参照[3]表2.4-88，取s m V /33.0= 机床主轴转速n ：min /12650

14.360

33.010*******r d V n ≈???==

π，

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15

0d -曲轴直径，取min /150r n = 实际铣削速度V '：s m n

d V /39.060

1000150

5014.31000

0≈???=

=

'π

进给量f V ：s mm Zn a V f f /360/15062.0=??== 工作台每分进给量m f ：min /180/3mm s mm V f f m === 走刀次数为1 机动时间2j t ：min 46.0180

26

14.30

2≈?=

=

m

j f D t π（其中mm D 260=） 本工序机动时间j t ：21 1.173min j j j t t t =+=

工序5：粗车拐径?950.036

0.071-- mm

机床：CW6180B 卧式车床 刀具：YG6

（1）粗车拐径?950.0360.071-- mm

1)被吃刀量p a ：参照[3]表2.3-5，其余量规定为 4~5.5mm ， 现也取5mm 。

分两次加工，p a =3mm 。

2)进给量f ：根据[3]表2.4-3，取0.8/f mm r =。 3)切削速度：

按[2]表1.27，切削速度计算公式（寿命选T=60min ）。 v

v v

c v x y m p c v k T a f

=

式中：242,0.15,0.35,0.2v v v c x y m ====[2]v k 见表1.28，即

1.44,0.8, 1.04,0.81,0.97v m sv kv krv bv k k k k k ===== 所以：

0.20.15

0.35

242

1.440.8 1.040.810.97/min 9

2.10/min 6030.8c v m m =?????=?? 4)机床主轴转速：

1000100092.10

/min /min 95

c s w v n r r

d ππ?==?≈308.75

c v -切削速度 w

d -曲轴直径

按[3]表3.1-22可得，与/min r 308.75相近的转速为405r/min ，则实际速度 3.1495405120.81/min 10001000w d n V m π??'==≈。

5)检验机床功率：主切削力F c 按[2]表1.29所示公式计算

F F C C C C x

n

C F p c F F C a v k =

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式中：2795, 1.0,0.75,0.15C C C C F F F F C x y n ====-

0.75

6000.94,0.89650650F

P

n b M kr k k σ????==== ? ?

????

所以：0.750.15279530.8120.810.940.892890.83C F N N -=?????= 切削时消耗功率P C 为:

44

1344.31120.81

5.82610610

C C C F v P kW kW ?===?? 由CW6180B 机床说明书可知，CW6180B 主电动机功率为75KW ，当主轴转速为405r/min 时，主轴传递的功率为45kW ，所以机床功率足够，可以正常工作。

6) 计算切削工时：按[3]表2.5-3，取

被切削层长度l ：由毛坯尺寸可知L=123mm 刀具切入长度1l ：L 1=p a /tg r k +(2~3) 主偏角r k =0, L 1=2mm 刀具切出长度2l ：取20l mm = 本工序机动时间m t ：

1231232

min 0.62min 4050.5

m w l l l l t i n f ++++=

==?

工序6： 精车拐径?950.036

0.071-- mm 尺寸

机床：CW6180B 卧式车床 刀具：YG6 1 )被吃刀量p a ：p a =0.6mm 。

2) 进给量f ：根据[3]表2.4-4，预估切削速度

C V ≥1.33，取0.2/f mm r =。

3) 切削速度：

按[2]表1.27，切削速度计算公式（寿命选T=60min ）。 v

v v

c v x y m p c v k T a f

=

式中：189.8,0.15,0.2,0.2v v v c x y m ====[2]v k 见表1.28，即

1.44,0.8, 1.04,0.81,

v m s v k v k r v b v k k k k k ===== 所以： 0.20.15

0.35

189.8

1.440.8 1.040.810.97/min 149.4/min 600.60.2

c v m m =

?????=?? 4) 机床主轴转速：

10001000149.4

/min /min 95

c s w v n r r

d ππ?=

=?≈500.8

毕业设计(论文)文献综述模板

武汉理工大学 毕业设计（论文） 开题报告及文献综述 论文题目 学院（系）：理学院 专业班级：电信科0802班 学生姓名：孙阳 指导教师：刘成国

本科生毕业设计（论文）任务书 学生姓名：孙阳专业班级：电信科0802 指导教师：刘成国工作单位：武汉理工大学 设计(论文)题目: 智能加温控制器的改进设计与实现 设计（论文）主要内容： (1) 研究已有智能温控系统，确定系统改进方案； (2) 设计各子系统电路，完成控制电路、显示电路和整机的设计与实现； (3) 研究改进的控制模式，形成代码，在单片机系统中运行； (4) 翻译与本题目有关的外文文献； (5) 撰写毕业论文。 要求完成的主要任务: (1) 查阅不少于15篇的相关资料，其中英文文献不少于2篇，完成开题报告； (2) 完成电路的设计、系统的联试和整机调式、安装； (3) 测试系统功能，完善系统样机功能； (4) 按要求完成不少于5000汉字的英文文献翻译； (5) 完成不少于12000字数的毕业论文。 必读参考资料： [1] 高峰. 单片微型计算机原理与接口技术.科学出版社[M].2009 [2] Zhang Huaguang, He Xiji, Fuzzy auto-adapting control and application[J], The publishing company of Beijing University of Aeronautics &Astronautics, 297-306,2002. [3] Li Zhuo, Xiao Deyun, He Shizhong, Fuzzy auto-adapting PID control method based on neural network[J], Control and decision-making, (3), 340-345, 1996. 指导教师签名：系主任签名： 院长签名（章）

发动机曲轴加工工艺分析与毕业设计

发动机曲轴加工工艺分析与设计 摘要 曲轴是汽车发动机的关键零件之一,其性能好坏直接影响到汽车发动机的质量和寿命.曲轴在发动机中承担最大负荷和全部功率,承受着强大的方向不断变化的弯矩及扭矩，同时经受着长时间高速运转的磨损，因此要求曲轴材质具有较高的刚性、疲劳强度和良好的耐磨性能。发动机曲轴的作用是将活塞的往复直线运动通过连杆转化为旋转运动，从而实现发动机由化学能转变为机械能的输出。 本课题仅175Ⅱ型柴油机曲轴的加工工艺的分析与设计进行探讨。工艺路线的拟定是工艺规程制订中的关键阶段，是工艺规程制订的总体设计。所撰写的工艺路线合理与否，不但影响加工质量和生产率，而且影响到工人、设备、工艺装备及生产场地等的合理利用，从而影响生产成本。 所以，本次设计是在仔细分析曲轴零件加工技术要求及加工精度后，合理确定毛坯类型，经过查阅相关参考书、手册、图表、标准等技术资料，确定各工序的定位基准、机械加工余量、工序尺寸及公差，最终制定出曲轴零件的加工工序卡片。 关键词：发动机，曲轴，工艺分析，工艺设计

目录 第一章概述 (1) 第二章确定曲轴的加工工艺过程 (3) 2.1曲轴的作用 (3) 2.2曲轴的结构及其特点 (3) 2.3曲轴的主要技术要求分析 (4) 2.4曲轴的材料和毛坯的确定 (4) 2.5曲轴的机械加工工艺过程 (4) 2.6曲轴的机械加工工艺路线 (5) 第三章曲轴的机械加工工艺过程分析 (6) 3. 1曲轴的机械加工工艺特点 (6) 3. 2曲轴的机械加工工艺特点分析 (7) 3. 3曲轴主要加工工序分析 (8) 3.3.1铣曲轴两端面,钻中心孔 (8) 3.3.2曲轴主轴颈的车削 (8) 3.3.3曲轴连杆轴颈的车削 (8) 3.3.4键槽加工 (9) 3.3.5轴颈的磨削 (9) 第四章机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (9) 4.1曲轴主要加工表面的工序安排 (9) 4.2机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (10) 4.2.1主轴颈工序尺寸及公差的确定 (10) 4.2.2连杆轴颈工序尺寸及公差的确定 (10) 4.2.3φ22 -00.12外圆工序尺寸及公差的确定 (10) 4.2.4φ20 0-0.021外圆工序尺寸及公差的确定 (11) 4.3 确定工时定额 (11) 4.4 曲轴机械加工工艺过程卡片的制订 (11) 谢辞 (13) 参考文献 (14) 附录 (15)

活塞式空压机拆装指导书

活塞式空气压缩机的拆装 教学要求 1、通过图纸，了解结构特点，分析拆装顺序。 2、以小组为单位，分工协作完成拆装任务。 3、按要求进行测绘、画图。 4、分析各零部件的结构特点。 5、按拆卸相反的顺序进行装配 6、学会常用工具使用及专用工具的制做。 7、注意安全第一。 一、空气压缩机的拆卸一般应遵守下列基本原则： 1、拆卸中应按空气压缩机的各部分结构不同预先考虑操作程序，以免发生先后倒置，造成 混乱，或贪图省事，猛拆猛敲，造成零件损坏变形。 2、拆卸的顺序一般是与装配的顺序相反，即先拆外部零件，后拆内部零件，从上部一次拆组 合件，再拆零件。 3、拆卸时，要使用专用工具、卡具。必须保证对合格零件不发生损伤，如卸气阀组合件时， 也应用专用工具，不允许把阀夹在台上直接拆下，这样易把阀座等件夹变形。拆活塞和装活塞时不能碰伤活塞环. 4、大型空气压缩机的零件，部件都很重，拆卸时要准备好起吊工具，绳套，并在绑吊时注意 保护好部件，不要碰伤和损坏。 5、对拆卸下来的零件，部件要放在合适的位置，不要乱放，对大件重要机件，不要放在地面 上，应放在垫木上，例如：大型空气压缩机的活塞、气缸盖、曲轴、连杆等要特别防止因放置不当而发生变形小零件放在箱子里，要盖好。 6、拆卸下的零件要尽可能的按原来结构态放在一起，对成套不能互换的零件在拆卸前要做好 记号，拆卸后要放在一起，或用绳子串在一起，以免搞乱，使装配时发生错误而影响装配质量。 7、注意几个人的合作关系，应有一人指挥，并做好详细分工（一定要有指导老师在场的情况 下进行）。 二、立式空压机的拆卸和装配： 1、拆卸 （1）放出系统中的全部冷却水和曲轴箱内的全部润滑油。 （2）卸下皮带轮罩，及拧松胀紧三角皮带的调节螺丝，取下三角皮带。 （3）卸下排气接管，调压系统管路和冷却水管路。 （4）卸下吸风头，视油器和曲轴箱左右侧门。 （5）卸下阀室盖，取出吸气，排气压筒和垫后，取出吸、排气阀。 （6）卸下气缸盖，注意放在垫木上，放实。 （7）取下连杆螺母上的开口销，连杆螺母，连杆上盖，转动曲轴，将活塞推至上死点，自气缸上部取出活塞及连杆，并将连杆上盖，仍与连杆体装在一起防止错乱。取 下活塞销两端的弹簧挡圈，轻轻打出活塞销，即可自活塞上取下连杆。并注意螺 栓螺母按原来的配好对。 （8）卸下气缸。 （9）卸下曲轴端的圆螺母，取下大皮带轮。 （10）卸下曲轴箱两端的轴承盖，作为标记，自曲轴箱内取出曲轴，这样一台压缩机就拆卸完了，此时按要求测绘曲轴，连杆等零件图。 2、装配 装配顺序与拆卸顺序正好相反，装配时注意以下几点：

空压机曲轴加工工艺设计

1.课程设计任务书 题目：设计空压机曲轴零件的机械加工工艺规程 内容： 1、绘制零件图（按1︰1的比例）1张 2、绘制毛坯图（按1︰1的比例）1张 3、填写零件机械加工工艺规程卡片1套 （包括：机械加工工艺过程卡片1套，机械加工工序卡片1套） 4、编写零件课程设计说明书1份原始资料：零件图样1张 零件生产纲领为120000件/年 每班2000小时/班

2.前言 此次的设计是对大学期间所学各课程及相关的应用绘图软件的 一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。其目的在于： 1．巩固我们在大学里所学的知识，也是对以前所学知识的综合性的检验； 2．通过对活塞式空气压缩机曲轴的机械制造工艺设计，使我们在机械制造工艺规程设计，工艺方案论证，机械加工余量计算，工艺尺寸的确定，编写技术文件及查阅技术文献等各个方面受到一次综合性的训练。初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。 3.能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具备设计出高效，省力，经济合理并能保证加工质量的专用夹具的能力。 4．通过零件图，装配图绘制，使我们对于AutoCAD绘图软件的使用能得到进一步的提高。 本次设计的主要内容为：首先运用AutoCAD软件绘制活塞式空气压缩机曲轴的二维零件图，然后根据图纸的技术要求等确定生产类型，经分析本次设计的零件年产量为120000件，属大批量生产。其次进行工艺分析，确定毛坯类型和制造方法，活塞式空气压缩机曲轴的材料为QT600-2，拟采用以铸造的形式进行毛坯的制造，并确定零件的机械加工工艺路线，完成机械加工工序设计，进行必要的经济分析。最后，对某道加工工序进行夹具装配图及主要零件图的设计。

毕业设计(论文)材料归档要求

毕业设计（论文）材料归档要求 一、封面（红色） 论文全部完成经审核后填写 封面、论文正文、任务书、中期检查表、答辩记录表、成绩评定表等表格中的论文题目需与“选题汇总表”保持一致，不得更改。 二、论文 毕业设计（论文）用计算机打印，纸张一律使用A4复印纸 页眉：苏州大学本科生毕业设计（论文）（无论是做设计或是论文，页眉均照此编排） 毕业论文正文需不少于6000字。 毕业设计正文可写2000-3000字（上不封顶），必须配图（设计图请调整好格式大小），同一设计课题组的正文不能雷同。 1、目录 需含页眉：苏州大学本科生毕业设计（论文） 目录采用四号宋体字。如分章节的论文，则目录中每章题目用四号黑体字，每节题目用四号宋体字，并注明各章节起始页码，题目和页码用“……”相连，如下所示： 目录 第1章XXXX┈┈┈┈┈┈（1） 第1.1节XXXX┈┈┈┈┈（2） 2、中英文摘要、关键词（从本页开始编页码） 需含页眉：苏州大学本科生毕业设计（论文） 论文题目下面注明：学院、年级、专业、姓名、学号（署名均采用五号宋体字） 中文摘要、关键词采用小四号宋体字，外文摘要、关键词采用四号“Times New Roman”字型。 （论文题目无需进行外文翻译） 论文题目下面的格式示例如下： 关于河流的研究 金螳螂建筑与城市环境学院 2008级园林（城市园林） （备注：此段在同一行，居中） 张三 0841404090 指导教师：李四 （备注：此段在同一行，居中） 3、前言 含页眉：苏州大学本科生毕业设计（论文） 格式要求同“论文正文” 4、论文正文

含页眉：苏州大学本科生毕业设计（论文） （1）正文文字内容字型一律采用宋体，标题加黑．章节题目采用小三号字，正文中文内容采用小四号宋体，外文内容采用四号Times New Roman字型。 （2）章节题目间、每节题目与正文间空一个标准行。（章节不分大小，均采用小三号字，空行要求均相同。如：第1章***、1.1***、1.1.2***、“参考文献”、“致谢”等标题均为章节） （3）页面设置： 单面打印：上2cm，下2cm，左2.5cm，右1.5Cm，装订线0.5cm，选择“不对称页边距”， 页眉1.2cm，页脚1.5cm。页眉设置：居中，以小5号字宋体键入“苏州大学本科生毕业设计（论文）”。页脚设置：插入页码，居中。 正文选择格式段落为：固定值，22磅，段前、段后均为0磅。 标题可适当选择加宽。 5、结论 格式要求同“论文正文” 6、参考文献 （1）正文引用参考文献处应以方括号标注出。如“…效率可提高25％［1］。”表示此数据援引自文献1。（2）参考文献的编写格式的参考标准为《文后参考文献著录规则》（GB/T 7714-2005）： ①专著 主要责任者.题名:其他题名信息[文献类型标志].其他责任者.版本项.出版地:出版者,出版年:引文页码[引用日期].获取和访问路径. ②专著中的析出文献 析出文献主要责任者.析出文献题名[文献类型标志].析出文献其他责任者//专著主要责任者.专著题名:其他题名信息.版本项.出版地:出版者,出版年:析出文献的页码[引用日期].获取和访问路径. ③连续出版物 主要责任者.题名:其他题名信息[文献类型标志].年,卷(期)-年,卷(期).出版地:出版者,出版年[引用日期].获取和访问路径. ④连续出版物中的析出文献 析出文献主要责任者.析出文献题名[文献类型标志].连续出版物题名:其他题名信息,年,卷(期):页码[引用日期].获取和访问路径. ⑤专利文献 专利申请者或所有者.专利题名:专利国别,专利号[文献类型标志].公告日期或公开日期[引用日期].获取和访问路径 ⑥电子文献 主要责任者.题名:其他题名信息[文献类型标志/文献载体标志].出版地:出版者,出版年(更新或修改日期)[引用日期].获取和访问路径. 7、致谢 格式要求同“论文正文” 8、附录（符号说明、原始材料等） 格式要求同“论文正文”

(完整版)曲轴加工工艺设计毕业设计论文

优秀论文审核通过未经允许切勿外传 曲轴加工工艺设计 摘要 曲轴是发动机中承受冲击载荷、传递动力的重要零件，由于曲轴服役条件恶劣，因此对曲轴材质的选择，毛坯的加工技术、精度、表面粗糙度、热处理和表面强化、动平衡等要求都十分严格，因此要制定合理的加工工艺。首先要根据要求选择合适的毛坯，在加工过程中要选择合理的加工设备及刀具、通用夹具、量具及测量方法，在加工工艺中要进行加工工序设计，加工尺寸计算，零件加工要设计合理的专用夹具。伴随着曲轴加工工艺的发展，加工方法不断改进，加工方法越来越先进，所以设计合理的曲轴加工工艺和装夹的夹具，不但可以提高加工精度，还可以提高生产效率，从而降低生产的成本，以期

提高产品的竞争力。 关键词：曲轴，工艺，夹具

CRANK SHAFT PROCESSING TECHNOLOGY ABSTRACT The crank shaft is to launch to bear pound at to carry a lotus and deliver in the machine motive of importance spare parts, because of the crank shaft undergo military service a condition bad, so to crank shaft material, semi-finished product processing technology, accuracy, surface rough degree, the process of process in want to choose reasonable of process equipments and knife, tongs, quantity and measure method, want to carry on to process a work preface design in process the craft, process size, time settle sum of calculation, the spare parts process to want design reasonable of appropriation tongs. Accompany with crank shaft to process a develop of craft, process a method to not only improve, process a method more and more advanced, so the crank shaft of design reasonable process a craft and pack to clip of tongs, not only can raise to process accuracy,

校级优秀毕业设计论文

校级优秀毕业设计论文

一、校级优秀毕业设计（论文）名单 序号毕业设计（论文）题目学生指导教师专业（方向）学院 1 大学生方程 式电车总体 布置设计 白阳殷德军车辆工程 机械工 程学院 2 膏体推进剂 管道输运仿 真及试验 叶小 兵 陈雄 武器系统 与工程(火 箭弹) 机械工 程学院 3 非接触气隙 隔离DC/DC变 换器设计 朱幸朱丽 测控技术 与仪器 机械工 程学院 4 变支撑约束 下的大型丝 杠旋铣动态 响应特性分 析 顾旻 杰 王禹林 机械工程 及自动化 (机电工 程) 机械工 程学院 5 大学生方程 式赛车悬架 及转向系统 设计与仿真 谢臻殷德军 机械工程 及自动化 (机械设 计) 机械工 程学院 6 轮毂生产系 统分析与优 陶梦刘庭煜工业工程 机械工 程学院

化——布局分析与优化 设计 7 导游机器人 行走功能控 制系统设计 刘雪 松 韩军 机械工程 及自动化 (机电工 程) 机械工 程学院 8 可编程电子 时间引信炸 点控制电路 原理实验系 统开发 宋琦丁立波 武器系统 与工程(探 测制导与 控制) 机械工 程学院 9 119mm脉冲发 动机组设计 姚学 斌 余陵 武器系统 与工程(火 箭弹) 机械工 程学院 10 适用于电磁 脉冲炮弹的 脉冲调制网 络研究 沈杰潘绪超 武器系统 与工程(弹 药) 机械工 程学院 11 5足仿生机器 人机构设计 卜庆 伟 张龙 机械工程 及自动化 机械工 程学院

与运动学分 析 (机电工程) 12 基于正则表达式的NC 程序编译器设计与开发 顾星炜 袁红兵 机械工程 及自动化 (机电工 程) 机械工程学院 13 基于K 型热电 偶的测温系统设计 韩伟 卜雄洙 测控技术 与仪器 机械工程学院 14 固体火箭冲压发动机壅塞式燃气流 量调节装置 设计 余业辉 陈雄 飞行器设 计与工程 机械工 程学院 15 银改性MIL-101制备及吸附放射性碘研究 陈羽 杨毅 辐射防护 与环境工 程 环境与生物工程学院 16 新型电容除离子(CDI)电极的制备与 王祎 韩卫清 环境工程 环境与生物工 程学院

空气压缩机曲轴零件的机械加工工艺及夹具毕业设计论文英译汉

外文翻译 题 目 离心泵 学生姓名 冯涛 专业名称 机械设计制造及其自动化 指导教师 史革盟 2012 年5月18日

Centrifugal pump The concept of centrifugal Centrifugal inertia is the performance of an object, such as umbrellas on the water droplets, when the umbrella slowly rotating, the water droplets will follow the umbrella rotation, because the umbrella and the friction of water droplets to drop as the centripetal force of shiran. However, if the umbrella rotation speed, the friction enough to make water droplets in a circular motion, then drop the sport from the umbrella to the outer edge, like a rope pulling the stones to do with circular motion, if the speed is too fast, the rope will disconnect, stones will be flying out. This is the so-called centrifugal. Centrifugal pump is designed according to this theory, high-speed rotation of the impeller blades rotate driven water, throw water, so as to achieve the purpose of transportation. Good variety of centrifugal pumps, from the use can be divided into civil and industrial pumps; from the transmission medium can be divided into clear water pump, trash pump, corrosion pump and so on. Basic structure centrifugal pump Basic structure of the centrifugal pump is composed of six parts, namely: impeller, shaft, bearings, seal rings, stuffing box. 1 centrifugal impeller is a core component of its speed and high output force, the impeller blade has played a major role in the assembly before the impeller by static test. Impeller on the inside and outside surfaces required to be smooth to reduce flow friction loss. 2, pump, also known as the pump casing, which is the main water pump. Play a role in supporting fixed, and with the installation of the bearing bracket connected.

压缩机生产工艺流程

压缩机生产工艺流程 图四 旋转式压缩机生产流程 （1）板金加工 板金工艺是运用各种加工方法将板金材料加工成型出所须形状、尺寸的工艺统称。 主要加工工艺：冲压、焊接、切削、清洗、热处理； 加工部件：主壳体部件、上壳体、下壳体、机架、定子铁芯、转子铁芯部件； 板金车间加工的零部件经过清洗、抽检后，送装配车间。 关键过程/特殊过程：焊接、热处理 （2）部品加工（机械加工） 部品加工车间主要承担旋转式压缩机泵体部分的加工，泵体称之为压缩机的心脏，所以该车间是重要的加工车间，其设备最多，投资最大。 主要加工工艺：车削、磨削、清洗； 加工部件：气缸、曲轴、滚动活塞、滑片、主、副轴承； 加工特点：部品配合的表面加工精度、尺寸精度控制在μ级；清洗、检查要求严格（使用超声波清洗机清洗；气动量仪、专用检具检测，多数尺寸、精度进行全检）。 关键过程：气缸、曲轴、滚动活塞精磨 （3）卷线（电机）车间 卷线车间进行电机定子绝缘纸、电磁线以及引出线的插入、整形和检查；目前有2条生产线，生产自动化程度高。 关键过程：线圈绝缘检测 （4）装配车间 装配车间是将从机加工、板金、电机加工的部件进行选配、组装、壳体焊接、表面涂装、性能检测；涉及的检查项目有：工序间的装配尺寸检查、电气性能检查、整机密封性以及最终的安全和性能检查。装配是压缩机生产过程中的关键工序，压缩机装配无论从设备、工艺及装配环境、人员素质都有较高的要求。主要 加工 清洗 部品保管 外购部件 选配 ※总装 性能检查 压缩机入库 外购部件 外购材料 ※板金加工 ※部品加工 ※卷线加工 受入检查

工艺流程如下： 选配→阀片铆接→泵体装配→转子热套→壳体热套→壳体和储液器焊接→气密检查→涂装→真空干燥→在线试验 特殊过程：壳体和储液器焊接、涂装 关键过程：真空干燥、在线试验

江苏大学毕业设计及论文基本要求

本科毕业设计要求： 1、英文文献翻译，文献的原文由老师提供，要求对英文文献中的题目、摘要、正文、图表 名称进行原意翻译，文献中的作者、公式、图表以及参考文献不需要翻译。翻译时不可通过翻译工具进行全文翻译，仅能使用翻译工具进行初步翻译再针对原文意思进行修改，必须保证译文具有一定的可读性和准确性。建议：通读全文，了解一定意思之后再进行翻译，专业词汇无法准确翻译，推荐使用CNKI翻译助手，网址为https://www.wendangku.net/doc/7618400169.html,/。 2、综述或读书笔记：即经过广泛阅读毕业设计相关资料、书籍和文献之后，针对毕业设计 内容的背景、发展现状、主要技术及应用、理论基础等做相应总结，撰写出一份综述或读书笔记。必须在最后给出阅读的参考文献，同样，内容的编排需要具备一定的可读性和准确性。要求篇幅8-10页。 3、任务书：由老师下达，学生提交正确的专业、班级和姓名。 4、针对毕业设计题目，进行一定的仿真、硬件设计或实验验证，每一个毕业设计必须要有 相应的结果，或是仿真模型和仿真波形结果，或者硬件系统设计原理图PCB，或者最终的实验平台搭建和实验结果，或者完成相应的软件代码编写，根据各自的题目，在毕业完成最后必须具有一定的结果呈出。 5、所有的英文文献翻译、综述以及毕业论文的撰写必须规范严谨，请参考下页给出的示意 图，所有的图表名称应比正文小一个字体，如正文为小四字体，则图表的名称为五号字体，并且要求图中和表中的文字尽量不要超过图表名称的字体大小。另：所有论文编写请统一采用office word，不要采用WPS，排版会有很大问题，所有的公式请采用公式编辑器MathType6.0及以上的安装版，画图和制图均使用office visio07或以上版本，软件请大家到网上下载，或者问老师拷贝安装。 6、请大家学会搜索和下载参考文献，进入学校图书馆网址https://www.wendangku.net/doc/7618400169.html,，在“常用资 源里面”的“CNKI知识网络数字平台”和“万方知识服务平台”两个数据库里面，可按照各自毕业设计题目中的关键词搜索相关期刊论文和硕士博士论文，进行阅读参考。如有疑问和不懂的地方，及时与老师沟通。 7、毕业设计期间纪律：（1）每周进行一次汇报，汇报各自研究进展和取得的阶段性成果； （2）请大家养成自觉和好问的习惯，有不会的地方及时沟通联系老师；（3）若要出去短暂实习或找工作，必须明确告知老师并请假，汇报可采用邮件或者电话或者QQ的形式；（4）原则情况下不接受全学期在外实习，如果需要毕业设计期间去工厂实习，必须办理相关手续，并且毕业设计由工厂提供，老师只负责监督和把关，由此造成的不良后果，请自行负责；（5）若出现不遵守纪律者，毕业设计出现不及格一概与老师无关！8、毕业设计具体和时间节点： （1）英文文献翻译，第4周周三前； （2）中期检查审核，第9-10周； （3）论文初稿，第13-14周； （4）论文定稿，第14-15周； （5）答辩时间，6月5日~6月10日。

优秀毕业论文设计评选办法

优秀毕业论文（设计）评选办法 为规范校级优秀毕业论文（设计）评选工作，激励本科学生在毕业论文（设计）过程中勤奋钻研、勇于创新，不断提高毕业论文（设计）的质量，特制定本办法。 一、评选时间 校级优秀毕业论文（设计）每年评选一次。每次评选的具体时间由当年相关工作通知的时间而定。 二、评选标准 （一）各院系在评选校级优秀毕业论文（设计）的过程中，要坚持科学、公正、公开的原则，认真评选出体现专业培养水平的好作品，杜绝简单摊派完成任务式的现象。院系如认为评选推荐的校级优秀毕业论文（设计）数量达不到学校分配的指标数，可以少报。 （二）凡推荐为校级优秀毕业论文（设计）的作品，综合成绩应达到优秀等级。校级优秀毕业论文（设计）评选的标准如下： 1、论文类 按期圆满完成教学计划规定的任务。选题新颖，具有一定的现实意义和理论意义，立论正确，观点新颖，结构合理，内容充实，计算与分析论证可靠、严密，思路、条理清晰，逻辑严密，重点突出，资料翔实，语言流畅，结论正确合理，格式规范。 能熟练地综合运用所学基础理论和专业知识，具有较强的独立分析问题和解决问题的能力，有较高的学术水平和一定的创新意识。外文资料翻译通顺正确，毕业论文创作全过程的信息化水平较高。答辩时概念清楚，语言表达准确，具备较好的语言表达能力。 2、设计类 按期圆满完成教学计划规定的任务。设计方案具有一定的创新意识，设计说明书完备，设计方案较为科学，计算、实验分析严密、正确，结论合理，数据可靠。艺术类设计版面及其它相应表现手段完整、规范，整体制作效果好。 整个设计过程充分体现出作者科学严谨的工作态度和较强的动手能力。答辩时概念清楚，思维清晰，能正确回答问题。毕业设计创作全过程的信息化水平较高。 三、评优名额和办法 （一）学校根据当年毕业生人数和专业结构情况，确定评优比例（原则上控制在应届本科毕业生人数的3%）。 （二）每届学生的毕业论文（设计）答辩工作结束后，由院系毕业论文（设计）答辩委员会向院系提名推荐校级优秀毕业论文（设计），院系毕业论文（设计）工作委员会应对提名推荐的优秀毕业论文（设计）进行讨论评审，择优推荐。 （三）推荐参评校级优秀毕业论文（设计）的作品，由作者按照校级优秀毕业论文（设计）格式要求（见附件1），缩写至4000字左右。 （四）各院系推荐校级优秀毕业论文（设计）时，须向教务处实践教学科提交如下推荐材料： 1、校级优秀毕业论文（设计）推荐汇总表； 2、校级优秀毕业论文（设计）推荐表； 3、本科毕业论文（设计）开题报告（复印件）； 4、本科毕业论文（设计）考核评议书（复印件）； 5、优秀毕业论文（设计）缩写文本的打印稿和电子稿。

本科毕业设计(论文)文献综述的写作指导及综述模板(格式)

本科毕业设计（论文）文献综述的写作指导 为了促使学生熟悉更多的专业文献资料，进一步强化学生搜集文献资料的能力，提高对文献资料的归纳、分析、综合运用能力及独立开展科研活动的能力，现对本科学生的毕业设计（论文）中文献综述的写作提出一些指导，供教员和学生参考。 一、文献综述的概念 文献综述是针对某一研究领域或专题搜集大量文献资料的基础上，就国内外在该领域或专题的主要研究成果、最新进展、研究动态、前沿问题等进行综合分析而写成的，能比较全面地反映相关领域或专题历史背景、前人工作、争论焦点、研究现状和发展前景等内容的综述性文章，是高度浓缩的文献产品。“综”是要求对文献资料进行综合分析、归纳整理，使材料更精练明确、更有逻辑层次；“述”就是要求对综合整理后的文献进行比较专门的、全面的、深入的、系统的评述。 文献综述根据其涉及的内容范围不同，综述可分为综合性综述和专题性综述两种类型。所谓综合性综述是以一个学科或专业为对象的，而专题性综述则是以一个论题为对象的。本科毕业设计（论文）文献综述主要为专题性综述。 二、撰写文献综述的基本要求 文献综述主要用以介绍与主题有关的详细资料、动态、进展、展望以及对以上方面的评述。除综述题目外，其内容一般包含前言、主题、总结、参考文献四个部分，撰写文献综述时可按这四部分拟写提纲，再根据提纲进行撰写工作。 前言部分，主要说明写作的目的，介绍有关的概念、定义以及综述的范围，扼要说明有关主题的现状或争论焦点，使读者对全文要叙述的问题有一个初步的轮廓。 主题部分，是综述的主体，其写法多样，没有固定的格式。可按年代顺序综述，也可按不同的问题进行综述，还可按不同的观点进行比较综述，不管用那一种格式综述，都要将所搜集到的文献资料进行归纳、整理和分析比较，阐明有关主题的历史背景、现状、发展方向以及对这些问题的评述。主题部分应特别注意代表性强、具有科学性和创造性文献的引用和评述。 总结部分，将全文主题进行扼要总结，提出自己的见解并对进一步的发展方向做出预测。

毕业设计论文文献综述

毕业设计（论文）文献综述 学院：财务与会计学院 年级专业：201*级财务管理 姓名： 学号：132148*** 题目名称：浅谈源星科技有限公司的财务风险文献综述

此处勿忘将题目名称写上。下同。 浅谈源星科技有限公司的财务风险文献综述 浅谈源星科技有限司的财务风险文献综述 【内容摘要】：在市场经济日趋完善的今天, 企业时刻都面临着来自市场的各种风 险。财务系统系统作为企业风险预警器,愈来愈显示出其重要性。企业财务风险管理 的目标在于了解风险的来源和特征,正确预测、衡量财务风险,进行适当的控制和防 范。 【关键词】：财务风险，控制，防范 导言 在商品经济条件下，企业开展竞争，企业管理者面临的决策前景在大多数情况 下是不确定的，这就要求管理者对不确定因素加以分析预测和管理，西方很多学者 把大量的数学方法，统计方法以及敏感性分析方法引入了风险管理决策。企业是国 民经济非常重要的支柱，企业的发展状况时刻决定着国民经济和社会能否稳定发展, 它的生死存亡直接影响国计民生,而企业的命脉是企业财务, 企业的生存和发展被企 业财务状况的好坏直接影响着。借助各文献研究财务风险防范措施并把它应用到厦 门源星科技有限公司的财务实践中，能使厦门源星科技有限公司适时监测其财务风 险，采取有效的措施降低其风险，避免因为财务风险的积聚而转化为财务危机。 一、源星科技有限公司财务风险现状 1．偿债风险 2012年初，源星公司完成了对同行业鸿兴科技公司的并购，而本次出现的偿债 问题主要就是因为这次的并购引起的。鸿兴科技公司是一家规模不大的企业，但是 由于财务处理不当、经营决策失误等各方面原因导致公司很难再正常运营下去。并 购之后，源星公司由于债务负担过重，缺乏必要的现金持有量以及短期融资，导致 支付困难。 2.营运风险 风险的源头还是了在2012年初的并购鸿兴公司上，这次的并购导致本公司必要 的现金持有量不足，但是在并购的同时公司又相应的扩大了销售规模，销售规模的 扩大可能会产生更多的盈利，但是同时又需要不断扩大业务筹集营运资金，出现过 度交易的情形。一部分营运资金被暂时占用。营运资金不足现金循环就无法顺利进 行，将会影响企业的正常生产经营活动。 3.赢利风险

毕业论文设计;：单拐曲轴的机械加工工艺与夹具设计

扬州职业大学毕业设计说明书 设计（论文）题目： 单拐曲轴的机械加工工艺与夹具设计 姓名： 学号： 院（系）：机械工程学院 专业：机械制造与自动化 班级： 指导教师： 二〇一二年四月

目录 第一部分摘要............................................................................... 1矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。 第二部分工艺设计说明............................................................... 2聞創沟燴鐺險爱氇谴净。 一.零件图工艺性分析.................................................................... 2残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。 1.零件结构及工艺特点.................................................................... 2酽锕极額閉镇桧猪訣锥。 2.零件技术条件分析........................................................................ 2彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。 二.毛坯确定...................................................................................... 2謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。 1.毛坯类型........................................................................................ 2厦礴恳蹒骈時盡继價骚。 2.毛坯余量确定................................................................................ 2茕桢广鳓鯡选块网羈泪。 3.毛坯—零件合图............................................................................ 3鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。 三．机加工工艺路线确定............................................................... 3籟丛妈羥为贍偾蛏练淨。 1.加工方法分析确定........................................................................ 3預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴。 2.加工顺序的安排............................................................................ 3渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦。 3.定位基准选择................................................................................ 3铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡。 4.加工阶段划分................................................................................ 3擁締凤袜备訊顎轮烂蔷。

优秀毕业设计(论文)摘要格式样稿

（空一行） 基于SOPC测量仪器的设计与实现------三号黑体 （空一行） 电子信息工程系------小四宋体 五号黑体学生：魏坤导师：肖庆高-----小四宋体 摘要：NdFeB 随着电子测试技术的不断发展，测试技术正向自动化、智能化、数字化和网络化的方向发展。其中数字存储示波器作为测试技术的重要工具而被广泛适用于各个领域，同模拟示波器相比具有许多优点，并有逐步取代传统模拟示波器的趋势。本课题所设计的数字存储示波器基于SOPC技术，采用大屏幕液晶显示操作为终端，有采样系统、中央处理系统、显示系统、用户交互系统等多个模块组成。--------五号宋体（300字左右） 关键词：SOPC 数字存储示波器 FPGA 液晶显示器------五号宋体 五号黑体 一、数字存储示波器的关键技术-----四号宋体加粗 数据采集的速度直接决定了数字示波器的性能，所以提高数字示波器的关键性问题就是提高采样率。采样率主要受AD转换速率、各组成单元电路的延迟和存储器的速度影响，AD转换速度越高，硬件电路的延迟对系统的影响越大。因此本系统中对硬件电路是虚的调整是一个重要内容。-----小四宋体 ? ????????????????? 总字数在3000字左右之间 五号宋体加粗（10个左右） 五号宋体 参考文献： [1] .《基于QUARTUS Ⅱ的FPGA/CPLD数字系统设计实例》.电子工业出版社 [2] 丁玉美等著.《数字信号处理》.西安电子科技大学出版社 [3] 褚振勇等著.《FPGA设计及应用（第二版）》.西安电子科技大学出版社 [4] 胡广书等著.《数字信号处理—理论、算法与实现》.清华大学出版社 [5] 张贤达等著.《现代信号处理（第二版）》.清华大学出版社 [6] 刘益成等著.《数字信号处理》.电子工业出版社 [7] 谢德芳编著.《数字信号处理》.北京科学出版社 [8] 王传新编著.《FPGA设计基础》.高等教育出版社

空气压缩机曲轴的机械加工工艺及夹具设计word文档

绪论 夹具结构设计在加深我们对课程基本理论的理解和加强对解决工程实际问题能力的培养方面发挥着极其重要的作用。选择曲轴的夹具设计能很好的综合考查我们大学四年来所学的知识。本次所选设计内容主要包括：工艺路线的确定，夹具方案的优选，各种图纸的绘制，设计说明书的编写等。机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法，是指导生产的重要的技术性文件。它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。 利用更好的夹具可以保证加工质量，机床夹具的首要任务是保证加工精度，特别是保证被加工工件是加工面与定位面以及被加工表面相互之间的位置精度。提高生产率，降低成本，使用夹具后可以减少划线、找正等辅助时间，且易于实现多工位加工。扩大机床工艺范围，在机床上使用夹具可使加工变得方便，并可扩大机床工艺范围。减轻工人劳动强度，保证生产安全。为了让夹具有更好的发展，夹具行业应加强产、学、研协作的力度，加快用高新技术改造和提升夹具技术水平的步伐，创建夹具专业技术网站，充分利用现代信息和网络技术，与时局进地创新和发展夹具技术。

1 零件分析 1.1零件的作用 零件位于空气压缩机连杆处，曲轴产生旋转运动，带动连杆使活塞产生往复运动，它在工作过程中将承受周期性的复杂的交变载荷。其主要作用是传递转矩，是连杆获得所需的动力。1.2零件的工艺分析 由空气压缩机的曲轴零件图可知，它的外表面上有多个平面需要进行加工，此外各表面上还需加工一系列螺纹孔和键槽。因此可将其分为两组加工表面，它们相互间有一定的位置要求它们之间有一定的位置要求.现分析如下: 1.2.1以拐径?95mm 为中心的加工表面 这一组加工表面包括: 拐径?950.036 0.071-- mm 加工及其倒圆角,两个?8的斜油孔,两个油孔孔口倒角，它的加工表面的位置要求是?950.036 0.071-- mm 圆柱度公差为0.01 mm 。 1.2.2以轴心线两端轴为中心的加工表面 这一组加工表面：1：10锥度面的键槽240.0520+ mm 并左端倒角，左端面?15 mm 深16.8 mm 的中心孔,2个M12深24 mm 的螺纹孔，各轴的外圆表面, 右端面?950.0250.003++ mm 的孔?300.0840+ mm 。 这组加工表面有一定的位置要求，主要是： (1)键槽240.052 0+mm ×110mm 与 1：10锥度轴心线的对称度公差为0.10mm 。 (2)1：10锥度轴心线对A-B 轴心线的的圆跳动公差0.025mm ； (3)?900.220.57-- mm 轴表面的圆柱度公差为0.01 mm 这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要有： (1)曲轴拐径?950.0360.071-- mm 轴心线与A-B 轴心线的平行度公差?0.03mm 又以上分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面，并保证他们的位置精度要求。 1.3零件加工的主要问题和工艺过程设计分析 （1）曲轴在铸造时，左端?950.0250.003++ mm 要在直径方向上留出工艺尺寸量， 铸造尺寸为105mm ，这样为开拐前加工出工艺键槽准备。该工艺键槽与开拐工装配合传递扭转。 （2）为保证加工精度，对所有加工的部位均应采用粗、精加工分开的原则。

空气压缩机曲轴零件的机械加工工艺及夹具设计目录及摘要

目录 摘要............................................................................................................ I ABSTRACT.. (2) 1 绪论 ··············································································错误！未定义书签。 2 零件分析···········································································错误！未定义书签。 2.1零件的作用 ···································································错误！未定义书签。 2.2零件的工艺分析 ·····························································错误！未定义书签。 2.3零件加工的主要问题和工艺过程设计分析····························错误！未定义书签。 3 工艺规程设计····································································错误！未定义书签。 3.1确定毛坯的制造形式 ·······················································错误！未定义书签。 3.2基面的选择 ···································································错误！未定义书签。 3.2.1 粗基准选择 ·························································错误！未定义书签。 3.2.2 精基准的选择 ······················································错误！未定义书签。 3.3制定工艺路线 ································································错误！未定义书签。 3.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定·························错误！未定义书签。 3.5 确定切削用量及基本工时 ················································错误！未定义书签。 3.6 时间定额计算及生产安排 ················································错误！未定义书签。 4 专用夹具设计····································································错误！未定义书签。 4.1加工曲拐上端面油孔夹具设计 ···········································错误！未定义书签。 4.1.1定位基准的选择 ····················································错误！未定义书签。 4.1.2切削力的计算与夹紧力分析 ·····································错误！未定义书签。 4.1.3夹紧元件及动力装置确定 ········································错误！未定义书签。 4.1.4钻套、衬套及夹具体设计 ········································错误！未定义书签。 4.1.5夹具精度分析 ·······················································错误！未定义书签。 4.2加工曲拐上侧面油孔夹具设计 ···········································错误！未定义书签。 4.2.1定位基准的选择 ····················································错误！未定义书签。 4.2.2切削力的计算与夹紧力分析 ·····································错误！未定义书签。 4.2.3夹紧元件及动力装置确定 ········································错误！未定义书签。 4.2.4钻套、衬套及夹具体设计 ········································错误！未定义书签。 4.2.5夹具精度分析 ·······················································错误！未定义书签。 4.3铣曲拐端面夹具设计 ·······················································错误！未定义书签。 4.3.1定位基准的选择 ····················································错误！未定义书签。 4.3.2定位元件的设计 ····················································错误！未定义书签。 4.3.3铣削力与夹紧力计算 ··············································错误！未定义书签。 4.3.4对刀块和塞尺设计 ·················································错误！未定义书签。 4 结论 ··············································································错误！未定义书签。参考文献················································································错误！未定义书签。致谢 ···················································································错误！未定义书签。