氯化氢工艺规程氯碱项目
1 范围
本工艺规程适用于氯化氢生产过程的质量控制。
本工艺规程规定了氯化氢生产过程的工艺控制及质量检验指标。 2 引用文件和标准
GB/T19001-2008 idt ISO 9001：2008《质量管理体系 要求》 GB/T1.1-2009《标准化工作导则》 3 术语
使用GB/T19000-2008 idt ISO 9000：2005《质量管理体系 基础和术语》中的定义。 4 内容
4.1 生产基本原理 4.1.1 合成氯化氢部分
工业上氯化氢合成，其主要反应是氯和氢的化合反应。氯气与氢气在光照或弱光线或低温常压下，其反应速度很慢，只有在加热或强光照射，或触媒存在的条件下，才能迅速化合，甚至会产生爆炸性的化合，其反应为“链锁反应”。
氯分子吸收热或光量子的能量后，首先激发而被离解为两个活性氯原子，成为链锁反应的开始。
Cl 2 ???→?热或光
2Cl · 活性氯原子Cl ·与氢分子作用生成氯化氢分子和活性氢原子H ·
Cl ·+ H 2 → HCl + H ·
H ·再与氯分子作用，生成一个氯化氢分子和一个活性氯原子，活性氯原子再与氢分子作用。
H ·+ Cl 2 → HCl + Cl · Cl ·+ H 2 → HCl + H ·
如此传递下去，构成链锁反应。 总反应是：
H 2 + Cl 2 → 2HCl + 184.096KJ/mol
工业上氯化氢合成反应的副反应有：
2H 2 + O 2 → 2H 2O 2CO + O 2 → 2CO 2
3Cl 2 + 2Fe → 2FeCl 3（生产中氯气过剩时）
4.1.2 吸收与脱吸
所谓吸收就是以适当的液体为溶剂，使气体混合物的一个或几个组份溶于溶剂中，从而达到分离气体混和物的过程称为吸收。吸收过程并没有化学反应发生称为物理吸收。当气体溶于液体时要放出溶解热或吸收过程伴有化学反应，还要放出反应热使操作温度显著升高，这类吸收又称非等温吸收。用水吸收氯化氢就是一个物理吸收过程，也是一个非等温吸收过程，吸收是利用在一定条件下使气体和液体相接触，不同组份在液体中的溶解度的不同而达到分离的目的。
在吸收过程中，汽液两相进行接触，提高操作压力，降低操作温度，设法加大汽液两相的接触面和保证良好的流体动力学条件，有利于吸收。填料塔和降膜吸收塔等吸收设备就是为了加大汽液两相的接触面，而石墨冷却管、石墨冷却器等冷却设备就是为了降低气体的温度，以利于吸收操作的进行。
所谓“脱吸”与吸收相反，将溶剂所吸收的气体从吸收剂中分离出来的操作成为脱吸。脱吸是利用溶液中各组分的沸点不同，在加热到某一温度时，低沸点的组份变成蒸汽，而沸点较高的组份仍留在溶液中，从而达到分离的目的，影响脱吸的主要因素是温度，温度高有利于脱吸。
4.2 原材料质量要求和公用工程规格
4.2.1 原材料质量要求
4.2.1.1 尾氯
纯度（体积%）≥65%
压力≤0.6MPa
氧气≥15%
氢气≥1.5%
4.2.1.2 干氯气
纯度（体积%）≥98%
压力≤0.6MPa
氧气≤1.5%
氢气≤0.1%
4.2.1.3 氢气
纯度（体积%）≥99.8%
压力≤0.22MPa
4.2.1.4 纯水
压力0.4MPaG
PH 7.0~9.5
Fe ≤0.3mg/l
浊度≤1.0
硬度≤0.03mmol/l
油≤2.0mg/l
溶解氧≤0.10
4.2.2 公用工程规格
4.2.2.1 循环水
压力≥0.45MPaG
温度≤32℃
4.2.2.2 仪表空气
压力0.6MPaG
温度环境温度
露点–50℃
纯度无油无尘
4.2.2.3 氮气
压力0.6MPaG
温度环境温度
纯度99.9％（v）
露点–50℃
4.3 产品说明
4.3.1 产品名称及化学式
合成盐酸（Hydrochloric acid），HCl 分子量 36.46
4.3.2 产品基本物理化学性质
4.3.2.1 物理性质
氯化氢是一种无色而且具有刺激气味，易溶于水的气体。盐酸为氯化氢的水溶液，纯盐酸为无色透明的液体，但有铁、氯或有机杂质等存在时呈黄色。
氯化氢气体在标准状况下密度1.63kg/m3，31%的盐酸在15℃时密度为
1.158kg/l，20℃时为1.1543kg/l。
盐酸的沸点因氯化氢含量不同沸点亦不同。（如下表）
浓盐酸加热逸出氯化氢气体，而稀盐酸则主要逸出水份，两者继续蒸发（在标准大气压下）可得一定浓度的盐酸，其恒沸点为108.5℃，组成为20.5%，密度为1.101 kg/l 。浓度超过20%的浓酸露置在空气中时，逸出的氯化氢气体与空气中的水蒸气结合而形成酸雾。
随着温度的增加，氯化氢的溶解度降低，氯化氢蒸汽在标准大气压时，每一份水溶解氯化氢的体积份数见下表：
4.3.2.2 化学性质：
a 、盐酸很容易电离，为强酸性反应：
HCl = H + + Cl -
b 、干燥的氯化氢几乎不与金属反应，但它的水溶液盐酸腐蚀性很强，能与大多数金属化合而生成金属氯化物。如：
Zn + 2HCl = ZnCl 2 + H 2 ↑
c 、氯化氢（或盐酸）可被碱性溶液中和生成盐和水。
HCl + NaOH = NaCl + H 2O
d 、氯化氢与乙炔等不饱和烃起加成反应。
HCl+C 2H 2 ??→?2HgCl
C 2H 3Cl (氯乙烯) e 、盐酸对各种植物纤维及一般金属均有强烈的腐蚀性。对石英、石棉、瓷、耐酸陶瓷、耐酸人造树脂以及金、铂等均无腐蚀。
f 、盐酸和氯化氢气体对人的眼、呼吸系统有强烈的刺激性，对牙齿具有腐蚀性，并能破坏皮肤及细胞膜。 4.3.3 用途
盐酸为三大强酸之一,用途甚广,是一种重要的工业原料。
食品工业:制造调味粉、酱油、淀粉以及水解酒精与葡萄糖。在轻纺工业中用于纺织品的印染、以及皮革染色、蹂革、提取骨胶等。
冶金工业：在钢铁、电镀工业中做金属的腐蚀剂和表面清洁剂。
化学工业：用于制造各种金属氯化物、合成药物、染料、皂化油脂等。氯化氢气体可作为聚氯乙烯、氯丁橡胶、离子交换树脂等的生产原料。
4.3.4 产品质量标准
4.3.4.1 工业用合成盐酸按照国家标准局颁发的国家标准GB320—1993执行。
外观：无色或浅黄色透明液体。
4.3.4.2 高纯盐酸按照中华人民共和国化工行业标准HG/T2778—1996执行。
外观：无色或浅黄色透明液体。
4.3.5 产品的贮存、包装及运输、标志
4.3.
5.1 贮存
盐酸贮槽为钢制衬胶或塑料制造，贮槽必须配有液面计和排气孔，排出气体必须连盐酸烟雾处理装置。
4.3.
5.2 包装及运输
盐酸包装容器分为陶瓷坛、塑料桶及槽车（包括汽车和火车槽车）。灌装盐酸前应对包装容器进行全面检查，凡破漏及曾充装过其它物质而未清洗干净的容器不得充装。充装后必须加盖密封以防运输中溅出。坛装运输勿与其它物品混装，防止泄露腐蚀，装卸时应注意轻装轻卸，并要注有危险品标记。
4.3.
5.3 标志
铁路槽车要注明生产厂名称、产品名称、车号、重量，并有“腐蚀物品”的标志，汽车槽车要注明产品名称及“腐蚀物品”标志。
4.4 生产工艺流程简述
由液氯单元的液氯尾气和氯氢处理单元来的氯气进入进入氯气缓冲罐
（11V8001），氢气进入氢气缓冲罐（11V8002）。气体经氯气压力调节阀和氢气压力调节阀，经计量后按比例进入HCL 蒸汽组合炉（11R8001A/B）灯头，在炉内进行燃烧，生成氯化氢气体。氯气和氢气的合成反应式如下：
Cl2 + H2→ 2HCl +22.063 kcal/mol
生成的氯化氢气体在组合炉顶部的由循环水冷却至45℃左右后，送至降膜吸收器制高纯盐酸。来自合成炉的氯化氢气体进入到一级降膜吸收器（11E8001A/B），用来自二级降膜吸收器（11E8002A/B）稀盐酸吸收成浓度为31%的高纯酸。未被吸收的氯化氢气体则进入到二级降膜吸收器（11E8002A/B）中与三级吸收器（11C8001A/B）来的稀盐酸吸收成浓度较高的稀盐酸，经过二级降膜吸收器仍未被吸收的氯化氢尾气则继续进入最后的三级吸收器（11C8001A/B），通过纯水输送泵（11P8005A/B）送来的无离子水进行吸收。经过三级吸收尾气中含有的有害气体即可达到时国家环保要求，即可直接排入大气。高纯盐酸流入盐酸贮槽（11V8003A/B），用高纯盐酸输送泵（11P8001A/B）送用户或送汽车装卸区。
合成炉所产生的凝酸分别进入到各自下方的冷凝酸分离器内，定期排入到冷凝酸罐（11V8005），用冷凝酸泵（11P8004）送入工业酸槽（11V8006A/B），然后通过工业盐酸泵（11P8006A/B）送用户或送汽车装卸区。
为吸收各贮罐内挥发出来的氯化氢气体，在本单元内单独设置一个尾气吸收塔(11C8002)。来自各贮罐的氯化氢气体进入到尾气吸收塔底，使用纯水从塔顶喷下，吸收后形成的盐酸送入二级降膜蒸发器（11E8002A/B/C）。
在氯化氢生产过程中选用的是蒸汽型氯化氢的组合炉，在生成氯化氢的同时，可以副产蒸汽。在本单元中设置蒸汽闪发罐（11V8007A/B/C），炉体内的饱和水闪蒸后产生的蒸汽供一次盐水单元加热化盐水。
氯化氢流程简图
4.5 生产过程的工艺控制条件、质量检验条件和异常现象的处理
4.5.1 工艺控制条件
序号控制点控制项目指标范围记录频次备注
1 氢气管道氢气纯度≥98% 1次/班
2 尾氯管道尾氯纯度≥65% 1次/班
3 氯气总管氯气压力100±2 KPa 1次/小时总管压力≥100KPa
4 盐酸贮槽出口高纯酸浓度≥31％
2次/周质监分析高纯酸游离氯检不出
高纯酸Fe2+≤5 PPm
高纯酸Ca2＋+Mg2＋≤0.5PPm
5 氯气缓冲罐压力100±2 KPa 1次/小时
6 氢气缓冲罐压力70±1 KPa 1次/小时
7 合成炉氢氯体积流量比 1.05-1.3 1次/小时出口HCl压力≤5KPa 1次/小时出口HCl温度≤260℃1次/小时
8 蒸汽闪发罐液位50%±10% 1次/小时压力≤0.25MPa 1次/小时
9 一级降膜吸收器成品酸温度≤55℃1次/小时
高纯酸浓度≥31％
2次/周质监分析高纯酸游离氯检不出
高纯酸Fe2+≤5 PPm
4.5.2质量检验条件
4.5.3生产过程中异常现象分析及处理
4.6 主要原材料消耗定额（31%盐酸/吨）
氯气（折100%） 310Kg
氢气（纯度＞98%） 110Nm3
4.7关键设备操作维护要点
4.7.1二合一合成炉
4.7.1.1 二合一合成炉结构特点
1）外部为钢制夹套，内部采用树脂一次性浸渍和固化工艺的石墨筒体，具有强度高，耐高温性能好的特点（可耐420℃的高温）。
2）合成炉的燃烧区在合成炉的中下部，而高温区在合成炉的中部，这样充分利用了合成炉炉体的传热能力来降低HCl气体的温度，有效地保护了石墨合成炉的上部炉体，提高了整个合成炉的使用寿命。
3）炉壁上的“穴洞式”开孔结构，更强化了传热效果，有利于蒸汽的均匀分布。4）采用3层套筒式高纯石英灯头，能充分燃烧。
4.7.1.2 二合一合成炉操作维护要点
1）给水要求
控制钙镁等垢物质含量。合成炉内火焰温度高达2000℃左右，故炉体内外的温差大，传热系数高，一旦发生结垢，由于垢层的传热系数小，热量不能及时被冷水带走，导致炉体温度高，垢层一旦破裂，将会因水的剧烈汽化而发生爆炸。
另外，由于副产蒸汽炉夹套内部冷却水的流速过低，水流的剪切力降低，结晶微粒不易被水带走，加剧了成垢物质的沉积。合成炉的特点造成了冷却水高浓缩倍率、低流速的特点。故要定期监测夹套水的水质情况，并根据情况进行化学清洗。
2）闪蒸罐液面要求
闪蒸罐液面保证在40~60%，液面过低，汽化过于激烈，炉体震动过大，并且容易出现干罐而发生爆炸。故必须保证液位计清晰准确。
3）蒸汽压力
不允许超压运行，当压力表超压报警时应立即查明原因，同时打开排空阀降压。压力表要定期校验，确保灵敏准确。
4）给水装置
当给水系统出现故障且不能及时恢复时要紧急停炉，以免发生干罐而发生爆炸。5）巡检时注意事项
检查炉体是否泄漏，各部位是否受热均匀；检查液面及安全阀启动情况；检查闪蒸罐温度、压力、蒸汽输送情况和水源、水质情况。
4.7.2 降膜吸收器
4.7.2.1 降膜吸收器结构特点
本设备由金属外壳与不透性石墨内部零件组成。其轴向膜降吸收腐蚀性气体，横向流通载热体。设备内与腐蚀性物料接触的零件由耐腐蚀的浸渍不透性石墨及四氟弹性带制成。所有零部件均采用积木式，通过螺栓组装，便于拆检和更换任一零部件。
设备上封头防爆盖、加强圈、换热块等均采用导热性能好、耐腐蚀性优良的浸渍石墨制作，适用于除了强氧化性介质外的各种无机酸、有机酸、盐类溶液、弱碱介质的吸收过程。
4.7.2.1 降膜吸收器操作维护要点
1）运行时，先通冷却液，打开f管排净壳体空气，再通物料。停车时，先停物料，后停冷却液。
2）避免物料强烈冲击作用，在开阀门时，逐渐地调到最大流量，停车则反之。
3）禁止超温超压使用。
4）如气液分离器有气体出现，可将h管与e管连接，进行第二次降膜吸收。
5）在使用温度较高时，可能因四氟弹性带的热变形而影响密封性，故新设备初次使用若干小时后应检查壳体冷却水是否含有腐蚀性介质，如有泄漏，可趁热旋紧拉杆螺母1/3~1圈（紧螺栓前应卸水压、汽压）。以保证吸收块间的密封。
6）应定期检查从壳体内排出之水、汽是否含有纵向孔内之物料。
7）如物料易于结晶或沉淀，宜定期检查。停车时应放尽物料，于停车后用能溶解结晶物（或沉淀物）、又对石墨件无损的清洗剂（或热水）由上向下冲洗纵向孔。
8）停车时如气温较低可能冻坏设备，则停车时应放尽腐蚀物料及冷却水。
9）传热效果明显下降时，可停车选用适当的化学法清洗吸收块的结垢层，如效果不明显，可拆下逐块清洗。
4.8 联锁及报警值4.8.1 联锁一览表
4.8.2 报警值
4.9 自控阀门类型4.9.1 调节阀类型
4.9.2 切断阀类型
4.10 安全生产注意事项及劳动保护
4.10.1 安全生产基本原则
4.10.1.1 防火防爆注意事项
1)岗位动火前必须办理动火手续，经分析检验合格后，方可动火。氢气管路、设备
因渗漏着火时，必须保持管路、设备正压灭火，严防产生负压将火焰抽入系统内。
2)合成炉熄火后或点火前，必须用氮气置换，点火前必须进行气体分析，含氢量≤
0.5%，合格后方可点火操作。
3）检修氢气管路、设备，必须切断氢气源，用氮气置换。如动火时需做气体分析，合格后并办动火手续。
4）操作控制室所用的电器、照明、仪表均需采取防爆措施，禁止明火出现。
5）氯氢部分所用管道、阀门、设备等，如发现泄露应及时处理，以防发生意外。6）氢气管道应装设阻火器，合成炉应装设防爆膜片和炉压指示计。
7）操作人员必须会使用防护用具及消防器材。
4.10.1.2 防毒注意事项
1）氯气为有毒气体，吸入肺中会引起中毒，轻者咳嗽、支气管发炎，重者有窒息感，剧咳呕吐，严重者引起肺水肿或迅速窒息死亡，因此应防止氯气外溢。空气中允许浓度为1mg/m3以下。氯气大量外溢时应立即站在上风向处，戴好防毒面具
进行处理，防毒面具按期进行检修，保证其效能。如遇氯气中毒时先移至空气通畅处，轻者服用甘草合剂，重者注射葡萄糖酸钙，严重者立即送医院。
2）盐酸蒸汽对人体眼、鼻及气管有强烈的刺激性；其蒸汽浓度在10PPm以下时对工作者基本无害，但其浓度在（1500～2000）PPm时数分钟内即能使人致死。3）当发现氯气或氯化氢气泄露外逸时，必须及时处理，防止扩大，并应加强室内通风，使气体浓度下降到允许浓度以下，操作人员必须备有防毒面具并经常检查保证防毒效能。
4）如遇氯气中毒时，首先至空气新鲜通风良好处，重者应在医护人员护理下速送医院治疗。
4.10.1.3 防化学灼伤注意事项
1）盐酸能灼烧眼睛、皮肤，对纤维、特别是植物纤维、尼龙纤维具有腐蚀性，所以在操作中防护用品（胶鞋、胶手套、眼镜等）必须穿戴齐全。
2）点火操作禁止正视点火孔，防止火焰喷出伤人。
3）受盐酸或氯化氢灼伤时，应用大量清水冲洗，严重者送医院治疗。
4.10.1.4 防触电事项
1）一切电气设施如未经证实完全无电时，均应认为有电，禁止非电气人员接触。2）各转动设备电机电流不得超过额定数字。
3）湿手不准接触电气开关及其它电器设备。用手测试电机温度时须用背面接触以免触电。
4）发生触电事故，应立即切断电源进行抢救。
5）发生电器设施着火时，应立即切断电源进行扑救。救火时要用干粉灭火器、二氧化碳等灭火器。
4.10.1.5 其它注意事项
1）进罐或进入容器检修和操作，见安全技术管理制度有关部分。
2）起重、吊拉、高空作业见安全技术管理制度有关部分。
3）设备检修见安全技术管理制度有关部分。
4）转动设备必须加安全罩。
5）吊车跺件时严禁吊件下行人。
4.10.2 停止生产基本原则
4.10.2.1 通则
1）厂内供电系统发生故障而断电，直接影响到氯氢的正常供应时，操作工可按紧
急熄火步骤停止生产，同时报告响应生产部门，汇报调度室听候指令。
2）厂内外供水系统发生故障时，则由厂调度室根据水量减少情况影响范围以及恢复正常供水所需时间，发布局部或全部停产命令。
4.10.3 劳动保护
按山东省劳动局等单位（91）鲁劳安字第582号文件“关于颁发《山东省职工个人劳动防护用品发放、使用、管理办法》和《山东省职工个人劳动防护用品发放标准》的通知”执行。
4.11 主要设备规格、型号及能力表
氯碱生产工艺流程
氯碱生产工艺流程总述 永祥树脂有限公司生产系统是由氯碱系统，PVC系统，三氯氢硅系统, 及公用系统组成。公用系统又包括水，电，汽。水，电，汽的正常供应是确保生产平稳运行的关键。这里我就谈谈氯碱系统的生产流程。 永祥树脂有限公司的氯碱系统是由电解，盐水，氯氢，液氯，冷冻，盐酸，漂液，蒸发，循环水组成的系统。其主要流程是盐水生产的精盐水经电解生成主要成分是NaoH NaCI的电解液和氯气，氢气三种物质。电解液由蒸发经浓缩，并分离其中的NaCI，加水溶解后供盐水工序生产精盐水用。NaoH经冷却沉降后，送成品桶作为成品销售。氯气在氯氢工序通过洗涤冷却，干燥，压缩输送到液氯，盐酸，PVC三氯氢硅。氯碱片区主要是 送液氯和盐酸。氯气在液氯经冷冻送来的-35 C冷冻盐水液化为液氯，液氯尾气送盐酸和漂液生产盐酸和漂液用。氢气是经氯氢工序洗涤冷却，压缩输送到PVC三氯氢硅，盐酸。氯碱片区送盐酸，在合成炉与氯气燃烧生成氯化氢气体，经水吸收后生成成品盐酸供销售出售。液氯尾气在漂液生产池中与石灰水生成漂液供销售出售。 氯碱车间工艺流程简述 一.氯碱车间基本概况
1?自然条件： 氯碱车间位于公司的东部，西部为乙炔车间,南部为聚合乙烯车间，西南为氯乙烯车间，东西向220米，南北向220米。人员构成：员工212人,其中管理人员18人，一般员工19 4人，倒班员工为168人。最高气温39C，最低气温约0C,平均气温16.5—18C。平均风速为0.5—2.0 米/秒。 2?生产装置规模： 最初设计能力为1万吨/年隔膜碱，正式投产时间1990年,经过多次技改扩产，产量达到约9万吨/年隔膜碱。 3.氯碱车间工艺特点： 车间压力容器较多，压力控制要求高；工艺介质为有毒有害物质。 二.工艺流程简述： 1.电解工序工艺流程简述： 符合工艺要求的精制盐水由盐水工序送入精盐水贮槽用精盐水泵送入高位槽，自流入盐水预热器，加热至80C±2C后注入电解槽内，当供给直流电后，盐水进行电化学反应，在阳极室生成的氯气和在阴极室生成的氢气分别送往氯氢工序处理, 阴极室生成的电解碱液断电后经管道流入电解液集中槽，用泵送至蒸发工序。 电解工艺流程简图： 直流电氢气 冷凝水 2.氯处理工序工艺流程简述:
氯碱化工生产实习报告
一、前言 (3) 1、实习目的和任务 (3) 2、实习要求 (3) 3、实习内容 (4) 4、神马氯碱厂简介 (4) 二、实习内容介绍 (6) 1.一次盐水及二次盐水工段简介 (6) 2.复极离子膜电解简介 (8) / 复极离子膜电解概述 (8) 工艺流程 (8) 电解原理 (9) 电解工艺流程简图 (9) 3.氯氢厂工艺简介 (10) 盐酸工段 (10) 氯处理工序工艺流程简述： (10) H2处理工艺流程简述： (11) \ HCl的合成工艺流程图 (12) 液氯工段 (12) 4.乙炔工段简介 (13) 乙炔生成原理 (13) 影响反应的主要因素 (14) .生产工艺过程简述 (14) 5.氯乙烯工段 (15) 氯乙烯工段简介 (15) ) 工艺简要流程图 (16) 6.氯乙烯厂聚合工段 (17) 工段任务 (17)
釜内主要反应原理和化学方程式 (17) 工艺流程 (17) 工艺简要流程图 (18) 7.离心干燥工段简介 (20) 工段任务及流程 (20) , 工艺流程 (20) 工艺流程图 (21) 三、实习结果和收获 (22) 四、结束语 (24) | …
一、前言 1、实习目的和任务 目的：实践是检验真理的唯一标准，在课堂上学习的理论知识必须通过实践才能有更加深入的认识，而生产实习正起到了这个作用，学校以此为出发点，结合我系所开设课程的特点，系部充分利用市里的化工厂发展情况，将我们这些具有理论知识基础的同学安排到实际的工作岗位上去，争取以实践教学的方式是学生对所学知识有更深的理解，学以致用。使学生对本专业所涉及的知识领域及概念有进一步的认识，对化工生产的流程、单元操作、设备等的认识从感性到理性，以利于已经学过的即将学习的单元操作的理论计算的理解和掌握，并为专业课的理论教学奠定良好的基础。 、 任务：了解和熟悉神马新氯碱公司一次盐水、二次盐水、电解工段、氯氢工段、转化聚合工段等化工过程、单元操作、工艺流程、设备、理论基础及化工生产过程对人员素质、技能的要求。 2、实习要求 1.注意安全。实习期间不允许单独行动，严格遵守实习单位的安全条例和各项规章制度，遇到突发事件要及时向带队老师报告。 2.在进入装置区时，不得触动任何开关、按键和把手，不得把头和手伸向转动部位，不得触摸任何转动部位，不得挪动装置内的任何物品。 3.实习期间要做到一切行动听指挥，尊重工人师傅，虚心向工人师傅请教。 4.不迟到、不早退，有事须向老师请假。 5.保证实习期间，每天记实习日记。实习结束后，提交实习报告。
生产车间安全生产操作规程
生产车间安全生产操作规程 XXXX药业有限责任公司起草人日期文件类别标准管理规程审核人 日期颁发部门生产部批准人日期文件编码 SOP09001,CO 生效日期共2页第1页文件标题生产车间安全生产操作规程 分发部门质量部、生产部 变更记载: 变更摘要: 修订号批准日期生效日期 生产车间安全生产操作规程 1 目的 规范生产车间的安全操作，防止安全事故。 2 范围 适用于生产车间生产安全的管理。 3 职责 岗位操作人员对本规程的实施负责。 生产主管、安全生产领导小组负责监督检查。 4 程序 4.1.1 “安全生产，人人有责”。所有员工必须加强法制观念，认真执行国家有关安全生产、劳动保护政策法律、法规，严格遵守安全操作规程和各项安全生产规章制度。 4.1.2 凡不符合安全生产要求，有安全隐患的厂房、生产线和设备，岗位操作人员有权向上级报告，遇到可能危及生命、财产安全的情况，岗位操作人员有权立即停止操作并及时报告生产主管及生产部经理。 4.1.3 设备的安装、调试按照安全操作指导并在设备的安全运行环境下进行，一切电气机械设备的金属外壳必须有可靠的接地安全措施。 4.1.5 消防器材定置摆放，不得埋压不得上锁锁闭，不得随意挪移。
4.1.6 岗位操作人员上岗前应经安全教育培训、设备安全操作及岗位技术培训，合格后方可上岗。 4.1.7 生产前做好劳动保护和安全检查工作。 4.1.7.1 一般区岗位操作人员必须按《人员进出一般生产区操作规程》穿戴工作服，洁净区岗位操作人员必须按《人员进出D级洁净区操作规程》规定穿戴好洁净服，并在操作前带乳胶手套等劳动防护用品，避免裸手接触药液。 4.1.7.2 检查设备和工作场地，排除故障隐患。 ---- 检查设备的是否清洁完好。 ---- 检查设备润滑是否良好。 ---- 检查阀门有无泄漏。 ---- 检查设备各连接部位有无松动现象，如有应立即紧固。 ---- 检查电路气路连接所有部件是否安装正确。 4.1.8 工作中集中精力，坚守岗位，严禁酒后上岗。调整设备、拆卸防护装置时要先关机停电。 4.1.9 设备运行安全。 4.1.9.1 设备操作实行专人专岗，非本岗位操作人员严禁操作本岗位设备。4.1.9.2 按照安全操作指导、设备的操作规程并在设备的安全运行环境下对设备进行操作及维护。 4.1.9.3 在设备运行中注意观察和检查，如有异常应停机检查，如出现故障应消除了这些故障后才能重新开机。 4.1.9.3.1 机器在一些危险地方已经安装了保护装置在进行任何操作之前要注意这些保护装置的有效性。 4.1.9.3.2 在设备运行中设备有无异常声音、振动和气味。
年产20万吨氯碱盐酸工段工艺设计
1引言 盐酸，又称氢氯酸,是氯化氢的水溶液。亦是氯碱企业中最基本的无机酸和化工原料之一,也是氯碱厂做好氯气产品生产能力平衡的关键产品和大宗的化学合成法产品。 氯碱，即氯碱工业，也指使用饱和食盐水制氯气氢气烧碱的方法。工业上用电解饱和NaCl 溶液的方法来制取NaOH 、Cl 2和H 2，并以它们为原料生产一系列化工产品，称为氯碱工业。 工业上利用氢气与氯气合成的方法生产氯化氢，因此盐酸是氯碱工业的重要产品。 1.1盐酸概况 1.1.1物理性质 盐酸是无色液体，具有腐蚀性，是氯化氢的水溶液（工业用盐酸会因有杂质三价铁盐而略显黄色）。氯化氢分子量36.46，密度大于空气，标准状态下的密度为1.639g ／L ，临界温度为51.54℃，临界压力为8314kPa 。氯化氢气体在水中的溶解度很大，随着氯化氢的分压的升高而增加，随着温度的上升而降低。 在化学上人们把盐酸和硫酸、硝酸、氢溴酸、氢碘酸、高氯酸合称为六大无机强酸，有刺激性气味。由于浓盐酸具有挥发性，挥发出的氯化氢气体与空气中的水蒸气作用形成盐酸小液滴，所以会看到酸雾。 主要成分：氯化氢，水。 熔点(℃)：-114.8(纯HCl) 沸点(℃)：108.6(20%恒沸溶液) 相对密度(水=1)：1.20 相对蒸气密度(空气=1)：1.26 饱和蒸气压(kPa)：30.66(21℃) 溶解性：与水混溶，浓盐酸溶于水有热量放出。溶于碱液并与碱液发生中和反应。能与乙醇任意混溶，溶于苯。 氯化氢在101.3kPa 压力下，沸点为—85℃，凝固点为—114.2℃。 氯化氢的比热容在常压下15℃时为0.8124kJ ／kg ℃，在0—1700℃范围内，可按下式计算(其误差为1.5％) 50.7557511.2505C T -=+?10 (8-1),式中，T 为绝对温度K 。 15℃时盐酸的密度与浓度之间的关系
氯碱化工企业设备安全生产管理的措施实用版
YF-ED-J4688 可按资料类型定义编号 氯碱化工企业设备安全生产管理的措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
氯碱化工企业设备安全生产管理 的措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 南宁化工股份有限公司是一家氯碱化工企 业，由于重视设备安全管理，多方确保设备安 全运行，使得设备事故逐年下降，近年来均无 重、特大设备事故发生，也未发生因设备故障 造成全公司或局部停产的事故，确保了公司生 产在高负荷状态下安全稳定运行。 一、完善制度，促使设备安全管理规范化 和标准化 我公司是典型的氯碱化工企业，生产系统
中有在有毒有害、易燃易爆、高温高压、强腐蚀性的介质。因此“安全第一、预防为主”的观念自始至终,贯彻在每一项设备管理工作中。根据国家有关法令法规，结合贯标要求重新修改和制定的《压力容岩管理制度》、《特种设备管理制度》、《压力管道催理制度》、《气瓶管理制度》、《配电室巡回检查灌理制度》等程序文件以及针对主要设备的检修制度的《安全检修规程》和年度公司停车检修的《停尊大检修安全检修规程》，使设备的安全管理工作目标明确、有章可循，有机地融入到整个设备管理中。 二、强化管理，全员参与 1．加强设备巡回检查管理。对关键设备实
生产车间电器安全操作规程(新编版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 生产车间电器安全操作规程(新 编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
生产车间电器安全操作规程(新编版) 为了提高全体员工的安全用电意识，有效遏止和防范各类电器安全事故的发生，特制订如下安全用电规程： 1、电柜内不准堆放杂物和其他私人用品，电柜上面不准放水杯和茶杯等其他杂物，以免电器进水造成事故，违者没收及按管理制度处罚。 2、机修或工程队维修安装烧焊时，要求在哪里烧焊，地线搭到哪里，相关车间派员监督，否则容易烧坏电线及电箱，发生火灾事故。 3、除电工外，任何人未经允许不得私自进入电房操作开关或干扰电工作业，不准合上已挂标示牌（有人工作、严禁合闸）的开关。 4、各车间保养清洁电柜时，不得用水冲洗或用湿毛巾擦电柜。当接触电器插头时，不允许带电拔或插，必须将电源开关切断后进
行。接触电器时，手脚必须干净没有水，避免发生漏电触电。 5、电工维修工作时，至少应有一人监护，其他电工不能陪同前往时，班组长应由安排相关操作人员陪同完成维修工作。 6、严禁赤脚及穿拖鞋上班，电工有权制止各车间人员违反安全用电操作规程的行为及义务。 7、各车间拆接焊机或其它电器电源线时，应找电工接线，严禁用打扁的焊条或其它金属物品当螺丝批用，严禁用钩挂接线，严禁在非维修箱内接维修线。 8、对较大型设备或一通电就可运转危及人身安全的设备进行检修前，必须切断电源，验电确认后，悬挂警告标示牌才可以维修。通电运行时必须全线清场，通知在场所有人员通电启动事宜，防止发生意外。 9、所有的震筛及釉泵必须重复接地；在金属容器或窑炉内工作等密闭及狹窄场所应使用36v以下的照明电源，所有维修线及照明线路必须经漏电开关保护。动力每半月负责检查一次各车间维修漏电开关是否失灵。
AQ3016-2008-T_氯碱生产企业安全标准化实施指南
AQ/T 3016-2008 氯碱生产企业安全标准化实施指南 1范围 本标准规定了氯碱生产企业(以下简称企业)开展安全标准化的过程和要求。 本标准适用于中华人民共和国境内采用隔膜法或离子交换膜法电解氯化钠或氯化钾水溶液工艺技术，生产氯气、氢气、氢氧化钠或氢氧化钾等产品的企业。 采用其他工艺技术路线生产氯气的生产企业可参照执行。 2规范性引用文件 下列文件中的条款，通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。AQ3013-2008中引用的标准适用于本标准。 GB2894安全标志 GB4962氢气使用安全技术规程 GB11651劳动防护用品选用规则 GB11984氯气安全规程 GB13690常用危险化学品的分类及标志 GB15258化学品安全标签编写规定 GB16179安全标志使用导则 GB16483化学品安全技术说明书编写规定 GB18218重大危险源辨识 GB50016建筑设计防火规范 GB50057建筑物防雷设计规范 GB50058爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50140建筑灭火器配置设计规范 GB50160石油化工企业设计防火规范 GB50351储罐区防火堤设计规范 GBZ 1工业企业设计卫生标准 GBZ 2工作场所有害因素职业接触限值 GBZ 158工作场所职业病危害警示标识 AQ/T9002生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则 SH3063-1999石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范 SH3097-2000石油化工静电接地设计规范 AQ3013-2008危险化学品从业单位安全标准化通用规范 HGT20675-1990化工企业静电接地设计规程 注册安全工程师管理规定国家安全生产监督管理总局令第11号 气瓶安全监察规定中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局令第46号 3术语和定义 AQ3013-2008确立的术语和定义适用于本标准。 4要求 4.1企业应按照AQ3013-2008第4章的规定，开展安全标准化工作。 4.2本标准适用范围外的其他生产经营活动，应按照AQ3013-2008规定执行。 5管理要素 5.1负责人与职责 5.1.1负责人 5.1.1.1企业主要负责人应按照AQ3013-2008第5.1.1条款规定，做好本职工作。其安全承诺内容包括：
氯碱生产工艺流程(1)
氯碱生产工艺流程 氯碱系统是由电解，盐水，氯氢，液氯，冷冻，盐酸，漂液，蒸发，循环水组成的系统。其主要流程是盐水生产的精盐水经电解生成主要成分是氢氧化钠，NaCl的电解液和Cl2，H2三种物质。电解液由蒸发经浓缩，并分离其中的NaCl，加水溶解后供盐水工序生产精盐水用。氢氧化钠经冷却沉降后，送成品桶作为成品销售。Cl2在氯氢工序通过洗涤冷却，干燥，压缩输送到液氯，盐酸，PVC，三氯氢硅。氯碱片区主要是送液氯和盐酸。Cl2在液氯经冷冻送来的-35℃冷冻盐水液化为液氯，液氯尾气送盐酸和漂液生产盐酸和漂液用。H2是经氯氢工序洗涤冷却，压缩输送到PVC，三氯氢硅，盐酸。氯碱片区送盐酸，在合成炉与Cl2燃烧生成氯化H2体，经水吸收后生成成品盐酸供销售出售。液氯尾气在漂液生产池中与石灰水生成漂液供销售出售。 氯碱车间工艺流程简述 一．氯碱车间基本概况 电解工艺流程简图： 直流电 H2 冷凝水 2.氯处理工序工艺流程简述： 电解生产70-85℃的湿Cl2，经Cl2洗涤塔用工业水洗涤后，进入Ⅰ段钛冷却器用工业水冷却，再进入Ⅱ段钛冷却器用+5℃盐水进一步冷却到12-15℃，然后进入泡沫干燥塔、泡罩塔用硫酸干燥，干燥后的Cl2经过酸雾捕集器后用Cl2压缩机压缩输送到各用氯岗位。 Cl2处理工艺流程简图： 电解来湿Cl2
处理工艺流程简述： 电解生产80℃的湿H2经Ⅰ段、Ⅱ段H2洗涤塔用工业水洗涤后，送H2压缩机加压后经过Ⅰ段H2冷却器用工业水对其进行冷却，再进入Ⅱ段H2冷却器用+5℃盐水进行冷却到12℃，经过水捕雾器进入H2分配台至各用氢单位。 H2处理工艺流程简图： 膜过滤盐水工艺流程简述：
车间安全生产规程
一、安全生产总则 为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列总则： 1. 认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。 2. 新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。 3. 电气、起重、焊接等特种作业人员，必须持证操作。 4. 操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。 5．操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披肩发、长辫必须罩人工作帽内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。 6．工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。上班前不准饮酒。 7．开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。 8．操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。 9．不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标志等。 10. 检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。合闸前要仔细检查，确认无人检修后方准合闸。 11. 操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过36V，金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。 12．生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时清除。 13. 高空作业人员必须系好安全带，登高用的扶梯必须坚实牢固，符合安全技术要求，并采取可靠的防滑措施。 14. 非电气作业人员严禁装修电器设备和线路。 15. 易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。 16. 禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。 17．严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过停留。 19．严格执行交接班制度。末班下班前要切断电源，汽(气)源，熄灭火种，清理场地，中途停电要关闭电源。 20. 工房内外配置的消防器材不准挪作它用，器材周围不得堆放其它物品妨碍取用。 21. 发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要及时启动应急救援预案进行抢救，立即报告有关领导和部门，保护好事故现场。
氯碱-聚氯乙烯生产盐酸及氯化氢工段安全操作及事故预防参考文本
氯碱-聚氯乙烯生产盐酸及氯化氢工段安全操作及事故预防参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
氯碱-聚氯乙烯生产盐酸及氯化氢工段安全操作及事故预防参考文本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、生产特点 盐酸、氯化氢工序屉个有毒、有害、易燃、易爆、接 触腐蚀性化学物品的工段。 1．有毒、有害、防止中毒 氯气是有窒息性的毒性很大的气体，确保管道、设备 的气密性。防止氯气外逸是十分熏要的。尤其是当合成炉 因突然故障(如氯气压力突然升高、电源突然中断、炉压因 纳氏泵跳电发生倒压而增高等)熄火时，合成炉内氯气大量 过量而发生氯气外逸。氯气对人体的危害主要是通过呼吸 道和皮肤粘膜产生中毒作用。其中毒症状为流泪怕光、流 鼻涕、咽喉肿痛、气急、胸闷、直至肺气肿、死亡。氯气
的排放标准为小于1mg／m3，居民区为小于0.1mg／m。因此维持合成炉有准确的氯氢配比。维持氯系统有良好的气密性．维持氯气压力稳，维持电源的双重供电是十分必要的。 氯化氢气体同样是有毒、有害、有强烈刺激性的气体。对呼吸道、皮肤粘膜有很强的刺激、腐蚀怍用，可使之充血、糜烂。其排放的最高允许浓度为15mg／m3。 2．易燃、易爆．防止火警 氢气是易燃、易爆气体，极易自燃，在800℃以上或点火时则放出青白色火焰，发生猛烈爆炸而生成水。因而安全要求是很高的。氨气和空气的混合气中，含氢量在4.1～74.2％(vo1)是爆炸区间。氢气和氧气的混合气体中，含氢量在4．5～95％(vo1)是爆炸区同，氢气和氯气的混合气体中含氢量在3.5～97％(vo1)是爆炸范围。氯气、氢气和空气混合气的爆炸上下浓度极限如图9-16所示。氢气
车间安全操作规程
编号：SM-ZD-95397 车间安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
车间安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 一、车间生产员工一律穿工作服，着装整洁，不准穿拖鞋，不留长发。 二、经常检查并保持各自工位消防器材设施完好、可靠。车间内不准吸烟，危险性作业应做好应急防范措施，以防万一。 三、拆卸燃油管必须按章进行卸压后，再进行拆卸。 四、做好车辆路试的防火工作，必要时带上灭火器材。 五、升降台作业必须严格按《升降台操作规程》进行。 六、对正在进行车底作业的汽车，应挂出表示“车底作业”的标牌，拉紧手制动器，脱开档位及垫角木塞住车轮。作业时应使用卧板，不要直接躺在地上。 七、千斤顶作业，按《千斤顶安全操作规定》进行。 八、在装配作业时，不得用不正确的操作方法（如用手试探螺孔、锁孔等），以免造成工伤事故。
氯化氢合成与吸收工艺设计及运行总结
氯化氢合成与吸收工艺设计及运行总结 王真贝，黄建成 （江苏扬农化工集团，江苏扬州225000） [关键词]：氯化氢合成石墨二合一氯化氢吸收设备选型运行情况 [摘要]：对扬农化工集团产能扩建项目中盐酸合成工艺的设计过程进行了简要的概述。对于设备选型以及后期运行情况进行了分析，并对生产过程出现的异常现象以及处理办法进行了描述。 Hydrogen chloride synthesis and absorption of process design and operation summary Wang Zhenbei*，Huang Jiancheng （Jiangsu Yangnong Chemical Industry Co.,Ltd., Jiangsu Yangzhou 225000，China) [key words]: hydrogen chloride synthetic graphite hydrochloric acid absorption type equipment operation [Abstract]: the design process of the synthesis of hydrochloric acid production capacity expansion project Yangnong Chemical Industry Co.,Ltd., in brief. For equipment selection and post operation are analyzed, the abnormal phenomenon and appeared on the production process and processing method are described. 1、前言 盐酸是氯碱化工的主要产品之一，目前盐酸合成工艺多数采用合成和吸收两大操作单元组成。合成炉是制造氯化氢气体或盐酸的主要设备。过去工艺上应用比较广泛的是钢制合成炉，而近期均以石墨合成炉为主。由于石墨材料具有耐腐蚀、耐高温、传热效率高等优点，其应用越发广泛。配合夹套冷却的合成炉可以降低炉内氯化氢温度，提高生产能力，甚至可以利用反应热副产蒸汽。[1] 扬农化工集团氯碱分厂离子膜以及隔膜电解工艺碱产能为12万吨/年，配套产生氯气3.5万吨/年，盐酸工段作为氯气平衡的工段之一，采用氢气和氯气反应生成氯化氢，再用吸收水吸收产生32%盐酸作为产品出售。原来盐酸工段有φ700的合成炉2台，单套产能为1.5万吨/年，为满足集团产能扩大的发展需求，新增1台φ1200的石墨二合一氯化氢合成炉，炉体采用内衬石墨，外体钢制的合成炉，配套吸收系统。此类合成工艺具有以下特点：1、炉体温度低 (530±30)℃；2、设备寿命长，平均使用寿命约2年；3、制造及安装方便；4、吸收效率高；5、操作弹性较大；6、系统三废产生量少。 2、工艺设计要求 合成炉选用石墨合成炉。本次设计是在扬农集团多年积累的设计经验、运行的基础上，设计出工艺合理、设备优选、产能以及质量满足要求的φ1200石墨二合一氯化氢合成炉。 3、工艺参数计算 本合成工艺设计按照年产2.5万吨32%盐酸，年生产天数330天计算。合成炉系统工艺由合成炉本体、空冷管道（配马槽通冷水冷却）、石墨冷却器、三级吸收塔、水流泵等部分组成。具体工艺流程见图1。
氯碱安全生产技术规范
1 范围 本规范了隔膜烧碱、离子膜烧碱、盐酸、液氯的生产、储存和使用，以及主要的公用工程安全生产技术及管理要求。 本规范适用于氯碱生产企业。使用氯气、盐酸和烧碱的企业涉及相关产品的安全生产技术及管理可参照本规范执行。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 4053 固定式钢梯及平台安全要求 GB 4387 工业企业厂内铁路、道路运输安全规程 GB 4962 氢气使用安全技术规程 GB 7231 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识 GB/T 11651 个体防护装备选用规范 GB 11984 氯气安全规程 GB 12158 防止静电事故通用导则 GB 15603 常用化学危险品贮存通则 GB 18071 氯碱厂（电解法制碱）卫生防护距离标准 GB 50016 建筑设计防火规范 GB 50052 供配电系统设计规范 GB 50057 建筑物防雷设计规范 GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB 50140 建筑灭火器配置设计规范 GB 50160 石油化工企业设计防火规范 GB 50177 氢气站设计规范 GB 50187 工业企业总平面设计规范
GB 50343 建筑物电子信息系统防雷技术规范 GB 50351 储罐区防火堤设计规范 GB 50493 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范 GB 50489 化工企业总图运输设计规范 GBZ 1 工业企业设计卫生标准 GBZ 2 工作场所有害因素职业接触限值 AQ 3013—2008 危险化学品从业单位安全标准化规范 AQ/T 3016—2008 氯碱生产企业安全标准化实施指南 AQ 3036—2010 危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范 TSG D0001 压力管道安全技术监察规程-工业管道 TSG R0004 固定式压力容器安全技术监察规程 HG 20571—95 化工企业安全卫生设计规定 HG/T 20675 化工企业静电接地设计规程 HG/T 23008 化工检修现场安全管理检查标准 HGA001—83 隔膜法烧碱生产安全技术规定 HGA003—83 变电、整流安全技术规定 HGA004—83 合成盐酸安全技术规定 HAB004—2002 离子膜法烧碱生产安全技术规定 《特种设备安全监察条例》（国务院令第549号） 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 氯碱企业 chlor-alkali enterprises 采用隔膜法或离子交换膜法电解氯化钠水溶液工艺技术，生产氯气、氢气、氢氧化钠等产品的企业。 4 基本要求
氯碱的生产工艺流程
氯碱生产现状及生产工艺 1：产品简介及生产现状 氯碱工业是国民经济的重要组成部分，是基础化工原材料行业，其碱、氯、酸等产品广泛地应用于建材、化工、冶金、造纸、纺织、石油等工业，在整个国家工业体系中占据着十分重要的基础性地位。氯碱工业以盐为原料，电解工业盐水制成烧碱、盐酸、氯气、氢气，氯气进一步制成以聚氯乙烯为代表的多种耗氯产品，目前我国能够生产200多种耗氯产品，主要品种70多个。 2生产方法 氯碱生产工艺有隔膜电解、水银电解和离子膜法。水银法电流效率高，产品质量好，但污染严重,易发生炸槽事故；隔膜法生产效率低，产品质量差，所用石棉污染环境，对人体有危害；离子膜法电流效率高，产品质好且无污染，但膜与机框的成本高。 3离子膜法制烧碱 离子交换膜法制烧碱 目前世界上比较先进的电解制碱技术是离子交换膜法。这一技术在20世纪50年代开始研究，80年代开始工业化生产。 离子交换膜电解槽主要由阳极、阴极、离子交换膜、电解槽框和导电铜棒等组成，每台电解槽由若干个单元槽串联或并联组成。右图表示的是一个单元槽的示意图。电解槽的阳极用金属钛网制成，为了延长电极使用寿命和提高电解效率，钛阳极网上涂有钛、钌等氧化物涂层；阴极由碳钢网制成，上面涂有镍涂层；阳离子交换膜把电解槽隔成阴极室和阳极室。阳离子交换膜有一种特殊的性质，即它只允许阳离子通过，而阻止阴离子和气体通过，也就是说只允许Na+通过，而Cl-、OH-和气体则不能通过。这样既能防止阴极产生的H2和阳极产生的Cl2相混合而引起爆炸，又能避免Cl2和NaOH溶液作用生成NaClO而影响烧碱的质量。下图是一台离子交换膜电解槽（包括16个单元槽）。 精制的饱和食盐水进入阳极室；纯水（加入一定量的NaOH溶液）加入阴极室。通电时，H2O在阴极表面放电生成H2，Na+穿过离子膜由阳极室进入阴极室，导出的阴极液中含有NaOH；Cl-则在阳极表面放电生成Cl2。电解后的淡盐水从阳极导出，可重新用于配制食盐水。 离子交换膜法电解制碱的主要生产流程可以简单表示如下图所示： 电解法制碱的主要原料是饱和食盐水，由于粗盐水中含有泥沙， 精制食盐水时经常进行以下措施 （1）过滤海水
氯碱工艺··
我国氯碱工业的现状和发展 张爱华 （中国石化集团齐鲁石油化工公司，淄博，255400） 摘要：介绍了我国氯碱工业的现状、存在的问题以及主要耗氯化工产品的开发应用情况。目前我国氯碱工业的产品结构由以碱为主转向以氯为主。因此，就如何合理开发生产氯衍生产品， 搞好氯碱平衡进行了探讨。 关键词：氯碱工业现状氯衍生物开发 1 我国氯碱工业的发展现状 1.1 生产能力 氯碱工业，在我国国民经济中占有重要的地位。然而近年来，由于市场的竞争日益激烈，我国各氯碱企业为了提高自身的竞争力，纷纷扩大烧碱装置规模，从1999年开始，掀起了一轮烧碱扩建高潮，到2000年其生产能力已从1998年的6 860 kt/a增至8 000 kt/a，目前我国烧碱的总生产能力已经达到8 620 kt/a，居世界第2位。如此快速的增长，使国内烧碱市场趋于饱和状态，而且这种扩建热潮目前还在继续，齐鲁石化公司氯碱厂正在扩建的200 kt/a 的离子膜装置，上海氯碱化工股份有限公司计划再建400 kt/a的装置，其他的一些厂家的计划项目估计还有700 kt/a, 如果这些计划项目得以实施，我国的烧碱生产能力将达到近10 000 kt/a。 目前我国的烧碱企业有200多家，装置规模普遍较小，生产能力超过100 kt/a的生产企业只有24家，见表1。 表1 我国烧碱主要生产厂家及生产能力kt/a 序号单位名称生产能力 1 上海氯碱化工股份有限公司400 2 锦化化工（集团）责任有限公司280 3 齐鲁石化股份有限公司氯碱厂250 4 天津大沽化工责任有限公司250 5 天津渤海化工（集团）公司天津化工厂235 6 浙江巨化股份有限公司电化厂190 7 沈阳化工股份有限公司170 8 北京化工股份有限公司160 9 江西电化厂140 10 宜宾天原集团有限公司140 11 自贡鸿鹤化工股份有限公司130 12 江苏省常州江东化工股份有限公司120 13 江苏化工农药集团有限公司110 14 青岛海晶化工集团有限公司105 15 山东恒通化工股份有限公司100
氯碱-聚氯乙烯生产盐酸及氯化氢工段安全操作及事故预防详细版
文件编号：GD/FS-4980 In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________ （安全管理范本系列） 氯碱-聚氯乙烯生产盐酸及氯化氢工段安全操作及事故预防详细版
氯碱-聚氯乙烯生产盐酸及氯化氢工 段安全操作及事故预防详细版 提示语：本安全管理文件适合使用于平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 一、生产特点 盐酸、氯化氢工序屉个有毒、有害、易燃、易爆、接触腐蚀性化学物品的工段。 1．有毒、有害、防止中毒 氯气是有窒息性的毒性很大的气体，确保管道、设备的气密性。防止氯气外逸是十分熏要的。尤其是当合成炉因突然故障(如氯气压力突然升高、电源突然中断、炉压因纳氏泵跳电发生倒压而增高等)熄火时，合成炉内氯气大量过量而发生氯气外逸。氯气对人体的危害主要是通过呼吸道和皮肤粘膜产生中毒作用。其中毒症状为流泪怕光、流鼻涕、咽喉肿痛、气
急、胸闷、直至肺气肿、死亡。氯气的排放标准为小于1mg／m3，居民区为小于0.1mg／m。因此维持合成炉有准确的氯氢配比。维持氯系统有良好的气密性．维持氯气压力稳，维持电源的双重供电是十分必要的。 氯化氢气体同样是有毒、有害、有强烈刺激性的气体。对呼吸道、皮肤粘膜有很强的刺激、腐蚀怍用，可使之充血、糜烂。其排放的最高允许浓度为15mg／m3。 2．易燃、易爆．防止火警 氢气是易燃、易爆气体，极易自燃，在800℃以上或点火时则放出青白色火焰，发生猛烈爆炸而生成水。因而安全要求是很高的。氨气和空气的混合气中，含氢量在4.1～74.2％(vo1)是爆炸区间。氢气和氧气的混合气体中，含氢量在4．5～95％(vo1)是
氯碱生产的火灾危险性分析(2021新版)
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 氯碱生产的火灾危险性分析 (2021新版)
氯碱生产的火灾危险性分析(2021新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 随着技术的进步和成套设备的引进，氯碱生产企业正朝着生产规模的大型化，产品的多样化，生产过程的连续化，操作控制的自动化以及逐渐向高温、高压、高速、深冷等极限条件方向上发展。然而，火灾的发生与生产的发展是成比例的，从历年火灾统计情况可以看出：生产越发展，火灾危险因素越多，着火几率也就越大，火灾也越难以扑救，故火灾造成的损失也越大，因此生产的发展必须要有与之相适应的防火，灭火管理及技术对策。氯碱企业在提出防火管理及技术对策时，首先要考虑本企业的火灾危险因素特点——即火灾危险性分析，这样才能抓住重点，兼顾全局，做好防火工作。以下是本人对氯碱生产过程的火灾危险性分析所做的尝试，主要从物质的性质和生产工艺条件两方面着手。 1物质的性质氯碱企业可根据生产过程，把物质划分为原料、中间产品、产品三个阶段，列出各阶段具备易燃、易爆性的物质，找到原则解决方案。
氯碱生产企业安全标准化实施指南
氯碱生产企业安全标准化实施指南 前言 本标准依照AQ 3013-2008制定，共同用于指导氯碱生产企业开展安全标准化。 本标准由国家安全生产监督管理总局提出。 本标准由全国安全生产标准化技术委员会化学品安全分技术委员会归口。 本标准主要起草单位：国家安全生产监督管理总局化学品登记中心。 本标准主要起草人：X海峰曹永友曲福年董国胜X秀亭X艳萍尚连X伟 本标准由全国安全生产标准化技术委员会化学品安全分技术委员会负责解释。 本标准首次发布。 AQ/T 3016—2008 1 氯碱生产企业安全标准化实施指南 1 X围 本标准规定了氯碱生产企业（以下简称企业）开展安全标准化的过程和要求。 本标准适用于中华人民XX国境内采用隔膜法或离子交换膜法电解氯化钠或氯化钾水溶液工艺技术，生产氯气、氢气、氢氧化钠或氢氧化钾等产品的企业。 采用其他工艺技术路线生产氯气的生产企业可参照执行。 2 规X性引用文件 下列文件中的条款，通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。AQ 3013-2008中引用的标准适用于本标准。 GB 2894 安全标志 GB 4962 氢气使用安全技术规程 GB 11651 劳动防护用品选用规则 GB 11984 氯气安全规程 GB 13690 13690 常用危险化学品的分类及标志常用危险化学品的分类及标志常用危险化学品的分类及标志常用危险化学品的分类及标志常用危险化学品的分类及标志常用危险化学品的分类及标志 GB 15258 化学品安全标签编写规定 GB 16179 安全标志使用导则 GB 16483 化学品安全技术说明书编写规定 GB 18218 重大危险源辨识 GB 50016 建筑设计防火规X GB 50057 建筑物防雷设计规X GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规X GB 50140 建筑灭火器配置设计规X GB 50160 石油化工企业设计防火规X GB 50351 储罐区防火堤设计规X
氯碱生产实习报告范本
目录 前言 (2) 概述 (4) 正文 (5) 一.化盐工段 (5) 二.电解工段 (8) 1.金属阳极工段 (8) 2.离子膜工段 (10) 三.氯，氢处理工段 (17) 四.片碱工段 (25) 实习心得 (27)
前言 2009年四月份学校组织了我们化学工程与工艺专业 的生产实习，实习地点是安徽氯碱化工集团，主要实习和 参观内容为生产烧碱和氯气的工段。 安徽氯碱化工集团有限责任公司系国有股份制企业，位于合肥市二环路东边，北靠淮南铁路，南临淝河，经巢湖入长江可直达江苏、上海、浙江等地，东有合宁、合芜、合徐、合界高速公路，通往全国各地。 公司现有职工2937人，占地面积70公顷，资产总值10.2亿元，自2004年起至今，已先后通过ISO9001：2000质量管理体系，ISO14001：2004环境管理体系，
GB/T28001-2001职业健康安全管理体系。 公司主要产品有：烧碱、液氯、盐酸、杀虫双、杀虫单、草甘膦、双甘膦、保险粉、聚氯乙烯糊树脂（MSP-3）、聚氯乙烯树脂（PVC）、三氯化铁等，其中十种产品曾获省部级优质产品称号。农药杀虫双荣获“国家用户信得过产品”和“安徽省免检产品”，聚氯乙烯糊树脂（MSP-3）、聚氯乙烯树脂（PVC）、三氯化铁、30%烧碱荣获部优。杀虫双、保险粉、32%离子膜碱、草甘膦和糊树脂是安徽名牌产品。烧碱系列产品于2006年12月荣获“国家免检产品”称号。公司产品畅销全国各地，远销欧洲、美国、加拿大、澳大利亚、韩国、南非、保加利亚、日本、新加坡等地区和国家。 经过50年的建设，目前公司已发展成以氯碱化工为基础，以精细化工、农用化工、塑料化工、为主导的综合性化工企业和安徽省最大的氯碱企业，合肥市重点骨干企业，国家大型工业企业。 4月1日，我们到达实习工厂后，工厂的师傅首先就 化工厂的安全问题和生产流程的相关理论做了整体而细致 地介绍，让我们对安全问题的认识提升到了一个新的高度，整个生产流程的大体情况也了然在胸。 此次生产实习我们主要从以下几个方面进行了参观考察： 1.氯碱生产的单元过程和工艺流程