二次结构技术交底
二次结构砌筑技术、安全交底记录
一、施工准备
1、主要材料准备:
实心砖:强度等级为MU10，规格采用240×115×53，主要用于墙底部坎台及墙顶斜塞填充。轻集料混凝土小型砌块:本工程所有内外填充墙均采用轻集料混凝土小型砌块，墙厚有300、250、200、100等3种，砌块强度等级为M3.5，容重不大于1000KN/m。
砌筑用砂浆:本工程设计要求±0以下采用M5.0水泥砂浆，±0以上采用M5.0水泥砂浆，水泥宜采用强度等级32.5级普通硅酸盐水泥，产品应有出厂合格证及复试报告,砂子采用粗砂，并过5mm的密目网筛，砂的含泥量不应超过5%。
混凝土强度等级:构造柱、过梁、圈梁为C25,门窗抱框、卫生间墙底500高坎台为C20,细石地面混凝土为C20,
钢筋:二次结构主要钢筋品种有Ф6、Ф10、Ф12,拉结筋和构造柱、圈梁箍筋均为Ф6圆钢，构造柱纵筋采用Ф12螺纹钢筋，钢筋进场必须经复试合格方可用于本工程。
本工程二次结构拉结筋、构造柱纵筋均采用化学植筋施工工艺:植筋采用的结构胶必须要有出厂合格证，及相应检测报告。
其他材料:门窗洞口预埋混凝土块或埋件、门窗洞口预制过梁等砌筑前应准备完善
2、主要机具:
机械:双笼施工升降机、砂浆机、搅拌机等。
工具:大铲、刨锛、瓦刀、泥桶、存灰槽、筛子、勾缝条、运砖车、灰浆车、翻斗车和砖笼等检测工具:水准仪、经纬仪、钢卷尺、百格网、皮数杆、线坠、水平尺、磅秤、砂浆试模等
3、作业条件:
放好砌体墙身位置线、门窗洞口、构造柱等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。
在主体结构墙柱身上弹出建筑+1m水平控制线，立好尺杆。
采用后植筋施工的拉结筋、构造柱纵筋已进行拉拨试验、位置高度经检查符合设计要求。
配制异形尺寸砌块,同材割制,,砂浆、砼经试配确定配合比，准备好试模。
填充外墙施工时，外防护脚手架应随楼层搭设完毕，墙体距外脚手架间的间隙应设置水平防护，防止高空坠落。内墙已准备好工具式脚手架。砌筑部位,基础或楼板等,的灰渣，杂物清除干净，并浇水湿润。随砌随搭好脚手架,垂直运输机具准备就绪。
二、二次结构砌体工程相关构造设计要求:
1、本工程设计要求:所有内外填充墙均为轻集料混凝土小型砌块，一、二、三层主要厚度为300、250mm、四层以上填充墙厚度主要为250、200mm，住宅内100厚轻质隔墙也采用轻集料混凝土小型砌块。
2、首层当填充墙下无基础梁或结构梁板时,裙房部位,，墙下应做基础。
3、按砌体工程质量验收规范要求:轻集料混凝土小型砌块墙体底部应砌烧结砖或多孔砖、或混凝土空心砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于200mm,本工程采用环保实心砖作墙底坎台，考虑环保烧结砖(53×115×240)作200厚墙底坎台砖块模数，在墙底部砌四皮环保烧结砖，考虑各部位结构楼面标高不一 ,坎台顶面高度按建筑+1m水平控制线向下870mm控制; 本工程设计要求卫生间墙下做300
高素混凝土坎台,考虑与卫生间相邻部位墙体砌块模数交圈,施工时按250mm高浇筑,轻集料混凝土小型砌块模数净高度235mm，水平灰缝考虑15mm,
4、按设计要求所有填充墙与主体结构柱墙间的拉结钢筋，除应按建施图中填
充墙的位置按墙的构造要求预留窗台板、过梁、圈梁拉筋外，尚应沿柱墙高每隔600mm在墙宽范围内植2Ф6拉筋,本工程抗震设防为8度，拉结筋全长贯通，采用后植筋施工工艺时锚入结构混凝土长度不小于90mm。
5、按设计要求本工程填充墙应按建筑图所示位置，在墙端部、拐角、纵横墙
交接处均加设钢筋混凝土构造柱，填充墙墙长大于5m且超过层高的2倍时，钢筋混凝土构造柱应加密设置，构造柱间距不大于4米。构造柱断面凡未注明的均为墙厚x240，纵筋4Ф12，箍筋Ф6@250，其上下端均应锚入顶板梁或过梁内，当采用植筋的方法施工时，甩出部分应满足500mm搭接长度，搭接范围内箍筋间距加密到@100。
6、本工程设计要求轻质墙体门窗洞口边除施工图中注明外应按有关标准和图
集规定要求设置钢筋混凝土抱框,抱框断面为墙厚x150，纵筋4Ф10，箍筋
Ф6@250，纵筋上下端植入结构板或梁内，采用搭接时，甩出长度不小于400mm,末端加180度弯钩,，墙柱且应设置拉结筋与抱框柱连接。
当L0,1200时，洞口边不需要做抱框,
当L0,1800或墙厚大于125时，洞口边每隔两层加气砼砌块留设一砼块(或用环保实心砖补砌)作门窗框固定件,
7、墙高小于2.5m且墙顶与结构没有连接的悬臂填充墙，墙顶设180高钢筋混凝土压顶圈梁。墙高在2.5m~4m之间且墙顶有结构梁板的填充墙，在门顶,无门时在距地2.1m处,设钢筋混凝土圈梁一道。
8、门窗洞顶过梁做法
砌体填充上门窗洞口应设置钢筋混凝土过梁 ,当洞口上方有承重梁通过，且该梁底标高与门窗洞顶距离过近，放不下过梁时，可直接在粱下挂板，见下图。未注明的部分可根据建施图纸的洞口尺寸按《钢筋混凝土过梁》选用，均为矩形截面，荷载等级为一级，支承长度为250mm，过梁宽同墙宽。当洞口紧贴柱或钢筋混凝土墙时，过梁改为现浇，应按相应的梁配筋，在柱,墙,内植筋，现浇过梁截面、配筋可按下表形式给出。
注:现浇过梁的长度=门、窗的洞口宽度B+2X250。注:荷重仅考虑L/3高度墙自重，当超过或梁上作用有其他荷载时应另行计算,<混凝土强度等级为C20>
9、本工程窗台按砌体规范要求应设置混凝土压顶，室内门连窗窗下墙顶做
60mm厚C20混凝土压顶，通长配筋2Ф6，分布筋Ф6,300。
10、当填充墙墙肢长度小于200mm时，改为现浇混凝土，竖向设置2Ф10纵筋，并每隔500设2Ф6拉结筋与主体结构柱墙连接,
11、砌体施工时应注意的技术要点:
构造柱钢筋绑完后，应先砌墙，后浇筑混凝土。浇注构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水，冲洗，然后才能浇筑混凝土。设计要求:填充墙应在主体结构施工完毕后，由上而下逐层砌筑，防止下层梁承受上层梁以上的荷载。本工程考虑工期要求，主体结构模板拆除后在相应楼层混凝土达到设计强度时即须要插入填充墙砌体，但不得砌至梁,或板,底，须在每层墙顶留出不小于200的空间，待砌砌体沉实(约一周时间)后，由上而下，逐层用斜砌法，把下部砌体与上部板、梁间的空间顶紧砌满，逐块敲紧、填实。在构造柱处，墙体中应按要求留好拉筋，同时按6，图示留好马牙槎，且墙长大于5M时，墙顶与梁应有拉接，具体做法见下图,墙长小于5M时与梁、板钢筋拉结取消,:
三、主要施工方法及施工顺序:
1、施工流程
平面放线拉结筋、构造柱、圈梁纵筋、抱框柱等植筋,拉拔试验, 基层清理、洒水湿润卫生间止水坎台素混凝土浇筑,墙底四皮环保实心砖坎台, 构造柱绑扎拌制砂浆混凝土加气块组砌钩缝构造柱模板安装、混凝土浇筑验收
2、施工准备
放线定位:依据主体施工时的轴线弹出墙边线、墙边控制线、门窗洞口线，标出各部位构造柱、抱框柱等位置，本工程门窗框后塞，洞口线应比门窗实际尺寸大10~20mm,在主体结构墙柱上放出建筑1000mm标高控制线，根据统一标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砌块的皮数线，皮数线可划在柱、墙上，并标明拉结筋、圈梁、过梁等的尺寸标高，各种二次结构构件位置线和标高线都须报监理进行检验，合格后方可进行下道工序施工,
本工程砌体拉结筋、构造柱、抱框柱、过梁等构件纵筋与主体结构混凝土墙柱梁采用植筋。
a.所有填充墙与主体结构柱墙间的拉结钢筋，除应按建施图中填充墙的位置按墙的构造要求预留窗台板、过梁、圈梁拉筋外，尚应沿柱墙高每隔500mm在墙宽范围内植2Ф6拉筋，本工程抗震设防为8度，拉结筋全长贯通，植筋甩出部分应满足一个搭接长度且端部加180度弯钩。
b.本工程设计要求墙端部、拐角、纵横墙交接处均应加设钢筋混凝土构造柱，直段墙构造柱间距不大于4米。构造柱断面为墙厚x240，纵筋4Ф12，箍筋
Ф6@250，上下端均应锚入顶板梁或过梁内，当采用植筋的方法施工时，甩出部分应满足500mm搭接长度,
c.轻质墙体门窗洞口边除施工图中注明外应按有关标准和图集规定要求设置钢筋混凝土抱框,抱框断面为墙厚x150，纵筋4Ф10，箍筋Ф6@250，纵筋上下端植入结构板或梁内，采用搭接时，甩出长度不小于400mm,末端加180度弯钩,,
d. 门窗洞顶过梁做法:当洞口上方有承重梁通过，且该梁底标高与门窗洞顶距
离过近，放不下过梁时，在梁底植筋做挂板: 当洞口紧贴柱或钢筋混凝土墙时，过梁改为现浇，应按相应的梁配筋，在柱,墙,内植筋，纵筋甩出部分应满足搭接长度, 所有二次结构钢筋工程采用植筋施工工艺时，钢筋锚入主体结构砼内不得小于15d,工艺标准详植筋专项交底,各部位植筋须全数检查位置、长度、规格是否符合要求
且经拉拔试验合格后，方可进行下道工序施工, 墙体砌筑前应先提前浇灌好卫生间止水坎台:本工程设计要求卫生间墙下须做300高素混凝土坎台,考虑与卫生间相邻部位墙体砌块模数交圈,施工时按250mm高施工，混凝土强度等级C20，坎台混凝
土浇筑前应先将模内杂物、垃圾等清理干净，并对基层进行浇水湿润，以保证坎台混凝土与结构楼面混凝土接槎质量，混凝土务必振捣密实，防止水渗漏。
砌筑前应先砌好250mm高环保实心砖坎台:按砌体工程质量验收规范要求，轻
集料混凝土小型砌块墙体底部应砌烧结砖，其高度不宜小于200mm,本工程采用环
保烧结砖作墙底坎台，考虑环保烧结砖(53*115*240)作200厚墙底坎台砖块模数，在墙底部砌四皮环保烧结砖,高250mm。墙体实心砖坎台排砖撂底应根据弹好建筑1000mm线进行基层找平，坎台顶面高度统一控制为1米线向下870mm，根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20 ，先用C15以上混凝土找平，严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平。200厚墙底部坎台采用环保烧结砖组砌时采取
两平砖一侧贴组合， 100厚轻隔墙用用环保烧结砖作底部坎台时，因烧结砖宽出
墙边15mm，砖块应居中均匀布置，宽出部分在墙面抹灰时找差。
因填充墙拉结筋应锚入构造柱或抱框柱内，砌筑前应先安装构造柱及抱框柱
钢筋:本例构造柱断面凡未注明的均为墙厚x240，纵筋4Ф12，箍筋Ф6@250,抱框
柱断面为墙厚x150，纵筋4Ф10，箍筋Ф6@250。构造柱及抱框柱纵筋上下端均应
锚入顶板梁或过梁内，根据现场实际施工条件:构造柱及抱框柱可先行预制，砌筑
前运至现场进行安装，安装时纵筋与楼面,下端,、梁底,上端,植筋搭接长度应不小
于500mm，搭接范围内箍筋间距加密到@100，砌筑前构造柱等钢筋绑扎完成，隐蔽工程验收完毕。
砌块浇水湿润:环保烧结砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%~15%，常温施工不得用干砖上墙,雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙,根据经验，轻集料混凝土小型砌块的含水率控制在10，15%比
较适宜，砌块含水深度以表层8，10mm为宜。通常情况下在砌筑前24h浇水，浇水量应根据施工当时的季节和干湿温度情况决定，由表面湿润度控制。禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块。砌筑时在砌筑面上适量洒水，以保证砌体砂浆粘结牢固。
轻集料混凝土小型砌块砌筑前，应根据建筑平面图,单元细化图纸,绘制砌块
排列图，按照门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸过行排列摆块，不足整块的可提前锯截成需要尺寸，尽可能减少现场切割量和材料浪费，切锯砌块应使用专用工具，不允许用斧或瓦刀任意砍劈，且应尽量采用标准规格砌块，少用或不用异形规格砌块，排版截砖时应注意找补砌块不得小于砌块长度的1/3,200mm,。
砂浆搅拌:砌筑时应提前委托试验室确定砂浆配合比:本例正负零以下采用
M7.5水泥砂浆，主体填充墙砌筑砂浆为M5混合砂浆，配合比采用重量比(每次开
盘前应先斗车秤好砂子、石灰膏比重)，计量精度水泥为 2,，砂、灰膏控制在 5,以内，砂浆必须用机械搅拌均匀，搅拌时间不少于2min，同时还应具有较好的和易性和保水性一般稠度以5 ，7 为宜，搅拌时可按每包水泥掺入0.2kgTL-4稠化
增强剂以增强砂浆的和易性,砂浆应随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3,和4,内使用完毕。在每一楼层或250m 的砌体中，对每种强度等级的砂浆，应至少制作一组试块,每组六块,。如砂浆强度等级或配合比变更时，也应制作试块以便检查。
轻集料混凝土小型砌块的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。轻集料混凝土小型砌块应防止雨淋，砌筑时砌块龄期应超过28d。
样板领路:为统一填充墙砌筑施工工艺和施工质量，每一道工序施工,植筋、构造柱定位、钢筋绑扎隐蔽、坎台混凝土施工、砌块排版、组砌等,均根据规范、设计图纸及技术交底要求在各段三层标准层西单元或中单元做好样板，经检查符合质量要求，验收合格并进行书面确认，方可进行大面积施工。
3、轻集料混凝土小型砌块块砌筑的主要施工要求和方法
轻集料混凝土小型砌块填充墙采取满铺满挤法砌筑，搅拌好的砂浆用灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺浆，铺浆厚度在15，18mm 左右，铺浆长度不得超过1000 ,施工时气温超过30 时，铺浆长度不得超过
750 ，砂浆铺平收边后在两侧压好2根通长Ф14钢筋以控制水平灰缝厚度,根据各部位墙肢长度每人配备4根向上翻转,，砌块就位时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落,就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬、木锤均匀击打砌块顶面，用托线板挂直、核正为止，溢出墙面的灰渍,舌头灰,应随时刮尽，刮平顺，以防出现墙面沾污，上一皮砌块完成后抽出下皮砌块底下的控制钢筋，及时进行灰缝的勒缝,原浆勾缝,深度一般为3，5mm。砌筑时要查对皮数杆的层数及标高，并要求层层跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙，在砌筑过程中，要经常校核墙体的轴线和边线，当挂线过长，应检查是否达到平直通顺一致的要求，以防轴线产生位移。
轻集料混凝土小型砌块的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度分别为20 和15 。轻集料混凝土小型砌块墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%,竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%。砌筑时砌块就位校正后，竖向灰缝用砂
浆灌缝，灌缝应用临时夹板夹紧后填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝和假缝，随后进行灰缝的勒缝。上下皮竖向灰缝应相互错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的
1/3。当搭砌长度小于150 时，即形成所谓的通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块，竖向灰缝应避免与门窗等洞口边线形成通缝，且不得采用砖镶砌，大于30mm的竖向缝，应用C20的细石混凝土灌实。
砌块排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%，80%，。
轻集料混凝土小型砌块墙墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砌块钉扒钉一个，梅花形设置。纵横墙交接处，应使横墙砌块隔皮露头，并坐中于纵墙砌块。如果不能咬槎时，应按要求采取其它的构造措施(如增加构造柱等)，且应同时砌筑，当不能同时砌筑时，应留成斜槎，槎口长度不应小于墙体高度的2/3，槎口必须平直、通顺，且应保证拉结甩出长度满足300mm(一个搭接长度)，作业分工安排人员时分段位置应在变形缝或门窗口角处以避免砌体留槎。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内,每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始。
填充墙在构造柱或抱框柱位置砌筑前应先把构造柱或抱框柱钢筋固定垂直，砌块砌成马牙槎，并按要求设置好拉结筋,拉结筋应伸至柱外侧纵筋内侧并与柱筋绑扎牢固,，马牙槎应从柱脚开始,实心砖坎台,先退后进,进退尺寸宜大于60 ，并
将进的砌块下端凿成斜面，以保证混凝土浇灌时上角密实,构造柱内的落地灰、砖渣杂物应即时清理干净。
本工程单元门、防火门、进户门、大型外窗及重型门等洞口周边均做成钢筋混凝土边框以保证门窗安装的安全质量，门洞上口及窗洞上口设置现浇混凝土门窗过梁，与结构承重梁间隙无法设置过梁时应按三，2，，d设置梁底挂板，洞口两侧按一，6之要求设置混凝土抱框柱,住宅室内100厚轻隔墙门窗洞口无抱框柱时，砌体与后塞口门窗的连接采用预埋固定件来实现，施工准备阶段应提前预制混凝土块，预制混凝土砌块大小应符合砌体模数，混凝土块随轻集料混凝土小型砌块一起砌筑，或用环保实心砖在需放埋件部位砌长度240 、宽与加气块等厚的砖礅，中间放置木砖,木砖需经防腐处理,，门窗框固定件预埋按洞口高度在2米以内每侧设3道，洞口高度大于2米时设四道，采用预制混凝土块作固定件时，混凝土块四周的砂浆要饱满密实。
砌体至门窗洞口顶位置时，安装预制过梁时支座支撑长度应不小于250mm且应用水泥砂浆将过梁座实，搁置过梁部位，应尽量采用大规格和规则整齐的砌块砌筑，不得使用零星砌块砌筑。,当采用现浇过梁时洞口上方砌体必须在过梁砼达到设计强度的75%以上方可施工且梁底支撑必须在构件达到设计强度后方可拆除。过梁安装或支模时梁底应高出洞口设计标高15，20mm,抹灰档距,。
轻集料混凝土小型砌块填充墙砌至接近梁底和板底时，应留一定的孔隙，待上一层填充墙砌筑完毕并至少间隔7天后，再用环保实心砖宜成60度斜砌顶紧，防止上部砌体因砂浆收缩而开裂，严禁平砌与生摆(填充墙上部斜砖砌筑时出现的干摆或砌筑砂浆不密实形成孔洞等)现象，当上部空隙小于等于20mm时，用1:2水泥砂浆嵌填密实。
轻集料混凝土小型砌块填充墙砌体日砌高度不宜超过1.8m，由于砌块的自重轻,停砌时,应浮压1层砌块压顶,第2天继续砌筑时将其取走,并按砌筑砂浆的方法进行砌筑。且不得填充墙上留脚手眼，砌筑用施工脚手架全部采用移动式工具活动架。
填充砌体施工过程中，严格按设计要求留设构造柱、圈梁、墙体拉结筋，且应保证位置、锚固长度及搭接长度符合设计和规范要求，不应错放、漏放。
不同干密度,容重,和强度等级的轻集料混凝土小型砌块不应混砌。一般也不得与其他砖、砌块混砌，但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用环保实心砖砌筑，可不视为混砌。
砌体施工过程中，预留孔洞和穿墙套管等均应按设计要求留设，不得事后凿墙。
设备管井处墙体砌筑时应注意墙内壁随砌随用20厚1:3水泥砂浆抹平。
4、构造柱、抱框柱及过梁模板施工方法
构造柱、抱框柱模板采用多层板预拼成，安装前应先按位置线做好定位支
撑，保证柱轴线的准确:在柱四边离地5，8 处的纵筋上焊接钢筋支棍，从四面顶
住模板以防止位移。柱箍用钢木夹箍，采用结构模板施工的Ф14穿墙螺栓或步步紧，砌筑时在砌体竖向缝内事先预埋Φ20PVC套筒,或留孔。模板安装前应先清理柱内的落地灰、砖渣杂物及马牙槎砂浆，防止混凝土内夹渣，浇筑混凝土必须对砌块和模板浇水湿润。模板安装作法详示意图:
四、质量控制重点
1、蒸压轻集料混凝土小型砌块砌筑时的产品龄期应超过28d。
2、砌筑砂浆用水必须符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》(JGJ 63)的
规定。
3、水泥进场使用前，应分批对强度、安定性进行检验。当在使用中对水泥质
量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，应进行复查试验，并按其结果使用。
4、钢筋材质应有出厂合格证和质量证明单及复试报告。
5、轻集料混凝土小型砌块填充墙砌体的灰缝砂浆饱满度应符合施工规范 80,
的要求，尤其是外墙，须防止因砂浆不饱满、假缝、透明缝等引起墙体渗漏，防止内墙的抗剪切强度不足引起质量通病。
6、填充墙砌至接近梁底、板底时，应留一定的空隙，待填充墙砌筑完并至少
间隔7d后，再将其补砌挤紧，防止上部砌体因砂浆收缩而开裂。方法为:当上部空隙小于等于20mm时，用1:2水泥砂浆嵌填密实,稍大的空隙用细石混凝土镶填密实,大空隙用烧结标准砖或多孔砖呈60 角斜砌挤紧，但砌筑砂浆必须密实，不允许出现平砌、生摆(填充墙上部斜砖砌筑时出现的干摆或砌筑砂浆不密实形成孔洞等)等现象。
7、砌筑时，应向砌筑面适量浇水湿润，砌筑砂浆有良好的保水性，并且砌筑砂浆铺设长度不应大于2m，避免因砂浆失水过快引起灰缝开裂。
砌筑过程中，应经常检查墙体的垂直平整度，并应在砂浆初凝前用小木锤或撬杠轻轻进行修正，防止因砂浆初凝造成灰缝开裂。
8、砌体施工应严格按施工规范的要求进行错缝搭砌，避免因墙体形成通缝削弱其稳定性。
五、质量检验标准
1、一般规定
轻集料混凝土小型砌块施工前，其产品龄期不应少于28d。
轻集料混凝土小型砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不应超过2m，并应采取措施，防止雨淋。
轻集料混凝土小型砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。
轻集料混凝土小型砌块砌筑墙体时，墙底部应砌普通烧结砖或多孔砖，或普通小型混凝土空心砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于200mm。
2、主控项目
轻集料混凝土小型砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。
检验方法:检查砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试验报告。
轻集料混凝土小型砌块砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。
抽检数量:每单元不少于3处，且每处不应少于3块。
检验方法:用百格网检查砌块底面砂浆的粘结痕迹面积。
圈梁、构造柱及墙体拉结筋的位置、锚固及搭接长度应符合设计及施工规范的要求，并进行隐蔽验收，填写隐蔽验收单。
轴线位移尺量检查
1 小于等于3m时5mm 用2m托线板或吊线尺量检垂直度大于3m时10mm
2 表面平整度 8mm 用2m靠尺、楔形塞尺检查
3 门窗洞口高、宽,后塞口, 5mm 尺量检查
4 外墙上、下窗口偏移 20mm 用经纬仪或吊线检查
抽检数量:对表中1、2项，在检验批的标准间中随机抽查10%，但不应少于3间,大面积房间和楼道接两个轴线或每10延长米按一标准间计数。每间检验不应少于3处。对表中3、4项，在检验批中抽检10%，且不应少于5处。
轻集料混凝土小型砌块不应与其他块材混砌。
抽检数量:在检验批中抽检20%，且不应少于5处。检验方法:外观检查。轻集料混凝土小型砌块砌体留置的拉结筋与砌块皮数相符合。拉结筋应置于灰缝中，位置长度应符合设计要求。
抽检数量:在检验批中抽检20%，且不应少于5处。检验方法:观察和用尺量检查。砌块砌筑时应错缝搭接，搭接长度不应小于砌块长度的1/3,竖向通缝不应大于2皮。
抽检数量:在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于3间。检验方法:观察和用尺检查。轻集料混凝土小型砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。
抽检数量:在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于3间。
检验方法:用尺量5皮砌块的高度和2m砌体长度。
轻集料混凝土小型砌块墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待墙体砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。
抽检数量:每验收批抽10%墙片,每两柱间的填充墙为一墙片,，且不应少于3片墙。检验方法:观察检查。
4、资料核查项目:砌块出厂合格证及检测报告,水泥出厂合格证及复试报告,砂检测报告, 砂浆配合比试验报告及砂浆试块强度检验报告,隐蔽工程验收记录,砌体工程检验批质量验收记录。
5、观感检查项目
砌体墙面应整洁，砌体灰缝横平竖直，厚薄均匀。
砌体组砌方法正确，上下错缝，转角、丁字接头部位搭砌正确。
砌体顶面与梁板接触面组砌紧密无裂缝。
六、成品保护
1、墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。
2、砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
3、在高车架,龙门架,进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。
七、应注意的质量问题
1、灰缝大小不匀:立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。
2、混水墙粗糙:舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝,砖墙错层造成螺丝墙。半头砖应分散使用在墙体较大的面上。首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。
3、构造柱处砌筑不符合要求:构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm时，宜上口一皮进6cm，再上一皮进
12cm，以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。 4、砌体粘结不牢:原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时,砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿
润，随吊运随将砌块表面清理干净,砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆,或细石混凝土,灌竖缝。
5、第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀:原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。
6、拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求:应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。
7、砌体错缝不符合设计和规范的规定:未按砌块排列组砌图施工。应注意砌块的规格并正确的组砌。
8、砌体偏差超规定:控制每皮砌块高度不准确。应严格按标志杆高度控制，掌握铺灰厚度。
八、砌体施工组织实施及工期要求
1、砌体施工总工期要求:标准砌筑3天一层，砌体施工从主体1-3层顶板模板拆除完毕后开始插入，配合结构主体施工的进度，从标准层3层开始按先外部围护墙施工，后内隔墙施工的顺序，具体工期实施情况如下:
2、劳动力部署:每段每层加气砼砌块总量约为100 m3，按每人,砌筑瓦工,平均每天完成1.5方,进度要求必须保证3天/层,需投入瓦工,砌墙,15人、普工10人,尚应投入配套工种:模板工8人、钢筋工,植筋、钢筋加工安装,8人、砼工6人、架子工4人。
3、机具配备:现场按每段施工升降机一台、砂浆搅拌机1台、强制式搅拌机一台配置大型机械。劳务队需自备各种手头电动工具、转运材料斗车,不少于30台,、灰槽、大铲、瓦刀、线坠、小白线、卷尺、小水桶、扫帚等辅助工具。
九、安全、环保及职业健康措施
1、职业健康安全关键要求
“安全三宝”(安全帽、安全带、安全网) 必须配备齐全。工人进入工地必须佩戴经安检合格的安全帽,工人高空作业之前须例行体检，防止高血压病人或有恐高症者进行高空作业，高空作业时必须佩带安全带,工人作业前，须检查临时脚手架的稳定性、可靠性。电工和机械操作工必须经过安全培训，并持证上岗。
2、环境关键要求
遵守当地有关环卫、市容管理的有关规定，现场出口应设洗车台，机动车辆进出场时对其轮胎进行冲洗，防止汽车轮胎带土，污染市容。
“四口”(通道口、预留口、电梯井口、楼梯口)和临边做好防护。
外墙施工时，外防护脚手架应随着楼层搭设完毕，墙体距外架间的间隙应水平防护，防止高空坠物。内墙已准备好工具式脚手架。
砌体施工时，必须做到工完场清。
施工作业面应不间断地洒水湿润，最大限度地减少粉尘污染。
砌筑后，及时清理的垃圾应堆放在施工平面规划位置，并进行封闭，防止粉尘扩散、污染环境。
机械切割蒸压轻集料混凝土小型砌块时应向砌筑面适量浇水，并采取防风措施，切割锯粉应及时清理。
宜预定制非标准砌块，以减少切割，防治环境污染,可根据样板间砌块排列图提非标准砌块材料计划数量,。
3、安全环保措施
砌体施工脚手架要搭设牢固。
外墙施工时，必须有外墙防护及施工脚手架，墙与脚手架间的间隙应封闭防高空坠物伤人。严禁站在墙上做划线、吊线、清扫墙面、支设模板等施工作业。
现场施工机械等应根据《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ 33—2001)检查各部件工作是否正常，确认运转合格后方能投入使用。
现场施工临时用电必须按照施工方案布置完成并根据《施工现场临时用电安装技术规范》
(JGJ 46-2005)检查合格后才可以投入使用。
夜间施工应保证足够的照明。
施工现场应经常洒水，防止扬尘。
砂浆搅拌机污水应经过沉淀池沉淀后排入指定地点。
二次结构施工技术交底
二次结构技术交底 一、墙体砌筑 1．材料要求 （材料：所用材料必须符合图纸要求。砌块尺寸、强度等级应符合设计要求，砌块截面尺寸误差不得大于3mm，龄期不小于28天。砌体材料进场后，应堆码在干燥平整的地方，堆放不能超过2米，并设置防雨、排水措施。随车要有质保资料，缺棱少角不损一律不予计数退场。 2．施工作业准备阶段 （1）砌筑准备前推行样板先行，施工制度、在砌砖前做好样板砌筑，验收合格后全面施工。每层设一个样板间挂标识及质量实测值上墙 （2）根据墙体不同尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计小样图，尽可能地减少现场切割量。根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。统一锯切尺寸，严禁随意敲打砌块。 （3）墙体上按＋500mm标高线分层划出砌块的层数，安排好灰缝的厚度。在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线，在结构墙柱上弹好混凝土墙的立面边线。标注窗口位置。设二道皮数杆挂双通线砌筑。
（4）配筋砖砌体砌筑前必须做现场标示牌，墙体压筋按设计规格尺寸埋设，直接按60cm距离植2根C6，拉结筋通长设置。 （6）图纸设计门窗洞两侧可浇注成钢筋混凝土小立柱，作为边框，也可以在砌筑同时按规定间距砌筑水泥砖，用来固定门窗，水泥砖要对称居中设置。 （7）遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。以预留为主，严禁墙体剔凿开洞，发现重罚并通报，穿墙线管在砌筑时设专人预留，所有隐蔽PVC管线应提前试穿钢丝疏通后用胶带封堵，便于周期穿线。 3．操作工艺流程及注意事项
墙体放线---基层处理---预伴砂浆---砌块砌筑---校正---竖缝灌浆---勒缝---砌块与结构墙体拉结---门窗边预料门窗固定点---砌块在板底梁底的堵塞。 （1）墙体放线：砌体施工前将墙体轴线、楼层结构标高按设计要求放线，轴线控制线为200控制线即轴线向外量200mm作为控制砌块砌筑使用标准，结构标高为500控制线即结构面标高上量500mm作为控制砌块砌筑标高控制。 （2）基层处理：将结构面楼层水泥浮浆、施工垃圾清理干净，砼砌块墙根部提前浇水湿润，拉线进行找平，20mm以内采用水泥砂浆找平，超过30mm用细石混凝土找平。 （3）制备砂浆：本工程采用预伴砂浆。 （4）砌筑加气混凝土砌块： 1）砌筑时按墙长度尺寸和砌块的规格尺寸，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，灰缝控制竖缝宽20mm，水平灰缝15mm为宜。当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时，应用细石混凝土找平。砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，正反手墙面均进行勾缝处理，保证灰缝宽度厚度均匀，横平竖直，灰浆饱满，饱满度不小于80%。横向灰缝的一次性铺灰长度不应大于2米，竖向灰缝应采用临时内外夹板夹紧后灰浆灌缝。搭接长度不宜小于砌块长度的1／3，转角处相互咬砌搭接。砂浆标号按设计规定。 2）砼砌块墙与结构剪力墙柱连接处，必须按设计要求设置拉结筋。需进行植筋作业时，植筋必须做拉拔试验。 3）构造柱施工时按要求应留设马牙槎，马牙槎宜先退后进，进退尺寸不小于60mm，高度为300mm。按设计要求，填充墙墙长>8m或超过层高2倍时，应在墙中设置混凝土构造柱，详见各层平面图：200×墙厚，4C10，C6＠200，墙高＞4m时，墙体半高处应设置与柱连接且沿墙全长贯通的混凝土水平系梁，构造节点详见省标11YG002 P69-70，确保墙体的整体稳定性，并在砌体内40cm留置PVC 对拉螺杆套管便于浇筑支模连接。
砌体、二次结构技术交底
技术质量交底记录
3 轴线位移10 尺量 4 水平灰缝平直（10m以内）10 拉通长线用尺量 5 门窗洞口宽度±5 尺量 6 门口高度＋15 －5 尺量 7 外墙窗口上下偏移20 以底层为准用经纬仪或吊线 检查 四、拉结筋 拉结筋长度按设计要求（见结构说明三图12）；拉结筋的模数要求：梁底往下第一道为360，第二道开始，间距500；标注：两种形式选一，拉结筋末端弯钩向外露3~5mm，或末端用扎丝标注外露。 五、构造柱 1、参照L06J125做法，即墙长大于5m或层高两倍者必须设置构造柱，构造柱钢筋为412 6@100/200，箍筋加密区柱顶及柱底各500mm。 2、女儿墙构造柱的留置，墙高大于0.5m小于0.9m时，间距不大于3m，大于0.9m小于1.5m时，间距不大于2m，大于1.5m时，间距1.5m。外阳台栏板在中间统一设置一根构造柱。 3、构造柱整体设置原则：墙体转角，纵横墙体相交处，直墙端部，挑梁端部。 4、构造柱做法： （1）、马牙槎必须先退后进，砌块逐块进退，进退差值60 mm，进槎与退槎必须吊线找垂直，允许偏差不大于10mm。具体做法如下图
（3）、支设构造柱模板，上口做成45°角浇筑口，在浇筑构造柱混凝土前，必须将砖墙和模板浇水湿润（钢模板面不浇水，刷隔离剂），并将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净。为了便于清理，可事先在砌墙时，在各层构造柱底部（圈梁面上）留出二皮砖高的洞口，杂物清除后立即用砖砌封闭洞口。具体做法如下图。 （4）、混凝土坍落度必须控制在100mm内，以保证浇筑密实。 （5）、构造柱浇筑完以后，企口位置的砼三天后凿除，要求凿除后达到剁斧石面的细腻程度。 六、圈梁、压顶、过梁 1、高度大于4m墙体，设置中部加强带（圈梁），4106@200，高180mm。 2、窗台压顶，366@250，厚80mm。 3、女儿墙压顶，4106@200，高180mm。 4、过梁：统一参照L03G303相关要求执行，门窗洞口及≥300mm的预留洞口设预制过梁，过梁荷载等级为一级，按A类材料选择预制及现浇过梁，过梁两端搁置长度不得小于250mm，过梁一端或两端为剪力墙时改为现浇，过梁与剪力墙连接处，凿毛毛化20mm深以便于过梁连接，门洞口过梁标高严格按控制线控制。 七、门窗洞口侧边 1、所有的内门、外窗、进户门、单元门的侧边如为砌块（砖）砌体，统一制作120*120*墙厚的预制C20混凝土砖并进行预留。对于门洞口，预留高度为上部距门顶180，下部距地面180，中间设
二次结构模板技术交底记录大全
交底内容： 一、施工准备 1、材料要求 1.1模板：木模板（尺寸915x1830mm厚度15mm） 1.2方木：截面尺寸40x80mm 1.3隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。 1.4模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。 2、施工器具：木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平尺、撬棍、1.2对拉螺栓等。 3、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用。 4、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。 5、卫生间隔墙线验收合格后，卫生间反坎支模，构造柱、门窗过梁、圈梁、板带、抱框柱二次结构砌体砌筑完毕，钢筋绑扎垫好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续后支模。 二、操作工艺 1、构造柱、抱框柱模板支设：柱根凿毛，并在已留设好的马牙槎部位弹出马牙槎控制线并粘贴吹塑纸，根据图纸尺寸及要求配好模板，钢筋工绑扎好钢筋后，立好构造住侧模板并根据轴线校核模板。构造柱模板采用对拉螺栓加固，加固模板不得在墙体打眼或预留加固眼，所有加固眼均留设在马牙槎内。
抱框柱、构造柱加固示意图
2、过梁、圈梁、板带模板支设：门窗过梁根据图纸要求配好模板，待墙体砌筑到梁下口位置时弹出梁底水平线并粘贴好海绵条。模板采用15 mm多层板，龙骨采用50×100 mm木方，间距300mm，龙骨立用，与板面平行布置。模板安装沿墙体构造柱进出砌体粘5mm×10mm单面胶条，用M12对拉螺栓穿孔加固，48钢管立杆加U托顶梁底承重，过梁支模时，严禁对拉螺栓或步步紧穿连锁砖或砖缝。板带立好侧模板，采用木卡子加固到位。 过梁加固示意图圈梁加固示意图 板带加固示意图
木工二次结构安全技术交底 -
安全技术交底 表AQ—C11—1编号 工程名称综合实验楼（大兴区第七中学扩建工程项目） 交底部位二次结构工种木工 施工单位北京金丰环球建筑装饰 有限公司 安全技术交底内容 交底内容： 一、施工现场安全生产规定： 1．严禁违章指挥，违章操作，违反劳动纪律，集中精力，坚守岗位，未经专业培训不得从事非本工。种作业。 2.进入施工现场必须带安全帽，高空作业必须带安全带 3.严禁酒后作业，禁止穿高跟鞋，拖鞋，赤脚进入施工现场。 4.禁止随意拆除，挪动各种防护装置，防护设施，安全标志，消防器材及电器设备。 二、分部分项工程安全生产措施： 1.施工前班组长对所有人员进行有针对性的安全交底； 2.作业前应检查所使用的工具手柄有无松动、断裂等现象。作业时用的工具应随时放进工具箱内；使用的铁钉不能含在嘴里。 3．高处作业时，材料码放必须平稳整体，工具随时入袋，不得向下投掷物料。 4.操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其它高处狭窄且无防护的模板面上行走。 5.模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。
6.模板安装过程中，不得间歇。柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。 7.模板拆除的顺序和方法：应按照“先支后拆、后支先拆”的顺序，先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑。 8.拆除由小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。已拆活动的模板，必须一次性连续拆除完后方可停歇。 9.机械运转过程中出现故障时，必须立即停电，切断电源。锯条，齿轮和皮带等转动部分，必须安装防护罩或防护板。 10.圆盘锯必须安装分料器，锯片上方应有防护罩和滴水设备。开料锯和截料锯不得混用。 11.必须随时清楚据台上的遗料，保持据台整洁。清楚遗料时，严禁用手直接清楚。清楚锯末及调整部件，必须先拉闸断电，待机械停止运转后方可进行。 针对性交底： 交底人签名职务交底时间 接 受 交 底 人 签 名 注：1，项目对操作人员进行安全技术交底时填写此表；2，签名处不够时，应将签到表附后。
二次结构砌筑技术交底记录
技术交底记录 工程名称苏地2015-G-24地块二期项目施工单位上海新置建筑工程有限公司 交底部位二次结构工程工序名称砌筑工程 交底工种泥工交底时间2016年10月10日 交底内容： 一、材料 1、砌筑材料： 砌筑材料 部位砖砂浆 外墙、楼梯间、厨 240/200/100厚砂加气砌块DM5水泥砂浆 卫间 地下室200/100厚MU10砼小型空心砌块DM5水泥砂浆 内墙100厚、200厚灰加气砌块DM5水泥砂浆 导墙200高MU10砼实心砖DM5水泥砂浆 屋面200/100厚MU10砼小型空心砌块M7`5水泥砂浆 2、辅助材料 砼砌块砌筑辅助材料用表 部位材料备注 墙体拉结筋 圆钢6 拉结筋腰梁、过梁、加强框钢筋 三级钢8、10、12 C25细石混凝土 构造柱及圈梁 三级钢10C25细石混凝土 防水坎台200高C20细石混凝土 二、施工前的准备 1、作业条件： A、完成拆模后的清理工作。 B、按设计标高要求立好皮数杆或将皮数画在框架柱上。 C、墙根杂物、浮浆清凿干净，并用水冲洗干净。卫生间及其它防水要求较高的部位做一道20cm 高防水坎,砼标号不小于C20。
2、机具准备：、因本工程工期紧、任务重、工作面较大，决定配备5台250搅拌机和磅秤，6台砌块砌板专用切割机，足够的劳动车等。 3、材料准备： A、砖（砌块、砌板）：品种、强度等级必须符合设计要求，砖应色泽均匀，边角整齐。 B、水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥，不同品种的水泥不能混用。 C、砂：用中砂，配制DM5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。 4、施工安排：先进行首层部位砌筑施工，随后逐层往上施工，可安排2层同时施工，以加快施工进度。 三、施工控制重点 1、重点控制 1）、质量：本工程质量目标为“优质工程”，墙体砌筑质量对优质结构评审尤为重要，施工时应在控制墙体轴线、垂直度、平整度、洞口尺寸的基础上重点控制砌筑观感质量。 2）、加气砌块墙体砌筑参照放样图，并根据放样图确定砌块尺寸，同户型中同一位置墙固定专人砌筑，砌筑过程中严格控制垂直度、平整度及观感质量，每一面墙须经项目部质量人员检查合格，并实名上墙，同一位置的墙如两次均不合格，此工人不得再砌筑。尽量减少现场切割工作量，避免产生过多废料。 3）砌筑时内外墙均为满刀灰，正手墙必须绝对保证垂直度、平整度及灰缝厚度，内外墙双面勾缝，均为扁缝。为防止漏浆，腰梁下一批砖竖缝上口留2cm平缝。 4）内外墙上口塞缝均为砌筑完成后14天，由专人使用专业的工具分两次用C20干硬性细石砼填塞密实。 5）进户门处水电预留洞口设预制过梁，长度见砌筑排版图，两端同墙厚，洞口处宽度为12公分。 6）、圈梁、构造柱模板安装及混凝土浇筑质量对墙体观感质量影响较大，施工时应重点控制，圈梁及构造柱混凝土一律采用商品细石混凝土。 7）、室内所有管道井墙面均需粉刷，考虑管道井内径较小，砌筑时应做到随砌随抹。 8）、本工程设计修改较多，施工前应将所有墙体变更标注到图纸上，不清楚的地方及时与项目管理人员沟通，确保墙体位置准确。 9）、因建筑布置需要，内外及厨卫间墙体为不同材质砌块。砌筑时禁止混砌，一旦混砌，必须拆除重砌。
二次结构施工技术交底
二次结构施工技术交底 1、工程概况：本工程厂房无地下室、地上四层，全现浇框架结构，填充墙为外墙砂加气混凝土砌块，内墙为加气混凝土砌块砖，规格为600mm*300mm*200mm、600mm*200mm*200mm、600mm*250mm*200mm、600mm*150mm*200mm、600mm*100mm*200mm。±0.00以下部位采用200宽灰砂砖，外墙砌筑砂浆为Ma5，内墙砂浆采用Mb5砌筑砂浆，外墙保温采用专用粘接剂，二次结构混凝土圈梁、过梁和构造柱强度等级为C20。 2、施工范围： （1）厂房：除图虚线部位的墙体为预留墙体，暂时不砌筑。 3、施工准备： 3.1材料准备：砌块（砖）、砂浆已进场，复试合格，； 3.2机具准备：手推车、瓦刀、托线板、线坠、卷尺、灰桶、试模等。 3.3现场准备： (1)主体施工完毕，并经监理验收合格。 (2)弹出墙边线、门窗洞口线，经复核办理预检手续。 4、主要施工方法 4.1工艺流程：放线→植筋→找平→排砖→拌制砂浆→砌筑→构造柱混凝土浇筑 4.2在砌筑楼层墙体之前，应先清理基层，然后进行放线。在地面上弹出轴线、墙身边线及门窗同口位置线和控制线，并将墙身边线延伸到框架柱上，以便于确定墙体拉结筋的植筋位置，首层墙体、窗洞口定位后，二、三、四层的定位均从一层向上引出。 4.3植筋：砌块墙体与框架柱拉结筋、构造柱钢筋、抱框柱钢筋等采用植筋连接的方法与结构柱或板连接。植筋施工过程如下： ①钻孔：钻孔使用配套冲击电钻。钻孔时，孔洞间距与孔洞深度见下表： 钢筋直径d（mm）最佳钻孔直径D（mm）钻孔深度d′(mm) 6 8-10 8 10-12 10d，且不小于7cm 10 12-14 12 14-16 14 16-18 16 18-20 ②清孔：清孔时，先用气筒清除孔洞内粉尘等，不易吹出的用清孔刷清孔。注意清孔时不能采用水冲洗，防止水遗留在孔内而削弱粘合剂的作用。
二次结构-技术交底大全
技术交底记录
4.2、当填充墙高度超过4m时，应在墙高中部设置一道与框架柱、剪力墙及构造柱拉结的，且沿墙贯通水平系梁。（省住宅类工程每层墙高的中部应增设高度为120mm通长水平系梁。） 4.3、当水平系梁与门窗洞顶过梁标高相近时，应与过梁合并设置，截面尺寸及配筋取水平系梁与过梁之大值。当水平系梁被门窗洞口切断时，水平系梁纵筋应锚入洞边构造柱中或与洞边抱框拉结牢固。 4.4、当墙体顶部为自由端时，应在墙体顶部设置一道压顶圈梁，圈梁截面尺寸为墙厚x200，纵筋为410 ，箍筋为6.5200 。 5、门窗过梁构造 填充墙门窗洞口顶部应设置钢筋混凝土过梁，过梁可按下表设置 当洞口上方有梁通过，且该梁底与门窗洞顶距离过近、放不下过梁时，可直接在梁下挂板。 6、门、窗框构造要求： 6.1、当门窗洞口宽度小于2.0m时，洞边应设抱框；当门窗洞口宽度不小于2.0m时，洞边应设构造柱，做法如下图示：
6.2、砌体工程的顶层与底层应设置通长现浇钢筋砼窗台梁，高度不宜小于120mm，纵向配筋不小于410,箍筋…6.5200。其他层的外墙窗洞下，应设置通长现浇钢筋砼板带，板带截面尺寸为墙厚x60mm，纵筋38，横向钢筋…6.5300，纵筋应锚入两侧构造柱中或与抱框可靠拉结。 6.3、楼梯间和人流通道的填充墙，应采用钢丝网砂浆面层加强。钢丝网规格为30X30X2.5，砂浆面层厚度为20mm。 6.4、女儿墙构造柱间距不大于3m，压顶不小于120mm。 三）、施工要求 1、砌筑前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。 2、根据标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砌块的皮数线，皮数杆上标明拉结筋、圈梁、过梁的尺寸、标高，填充墙砌筑前应进行排砖、截砖。 3、填充墙每天砌筑高度不宜超过1.8m,并且填充墙上不得留设脚手眼、搭设脚手架。 4、填充墙使用的块材应有产品合格证，产品性能检测报告和砂浆配合比试验报告。 5、块材进入现场后应按品种、规格、强度等级分类堆放整齐，堆放高度不宜超过2m，并应有防潮、防雨雪措施。 6、水泥砂浆应在拌成后3h使用完毕；当施工期间最高温度超过30℃时，必须在拌成后2h使用完毕。砂
二次结构测量放线技术交底
二次结构测量放线技术交底-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
交底内容： 1、施工准备： 1.1测量器具准备 1.1.1红外线扫平仪一台、经纬仪一台、水平仪一台。 1.1.2钢卷尺（30m）1把、塔尺（5m）、盒尺（5m）、墨斗 1.2技术准备 1.2.1组织劳务放线人员、技术人员等有关施工人员对图纸及变更洽商进行交底，劳务技术员、放线员熟悉并校合已发到的施工图纸及图纸变更洽商。图纸熟悉后进行现场交底，主要交底施工现场一次结构控制线与建筑物轴线及开间墙体的的几何关系。劳务技术员和放线员要核对建筑物各轴线的间距，控制线与填充墙的几何关系，平、立、剖面及节点大样图的轴线尺寸、层高、结构尺寸；如有疑问报栋号长答疑解决。 1.2.2 对照建筑图和结构图，核对两者相关部位轴线、尺寸、高层是否对应等。 1.2.3 充分熟读测量依据和有关的设计交底及设计变更，并进行相应的测量计算，并画出各楼层放线图。 1.2.4 对所用的测量仪器进行签订和校核，且必须有鉴订合格证，保证仪器的正常使用。钢尺在正式使用前，应及时送到国家计量检测部门进行检定，检定合格后，方可正式使用。并在使用过程中，注意保护，要根据环境的影响进行必要的尺长改正和温差改正。注意仪器的使用应在租定有效期内。 1.2.5 测量前塔尺应进行校核，用校核好的钢卷尺对塔尺进行校核，把塔尺全部拉出，用钢尺从刻度0点对塔尺进行全长度量。再次从接头处上下各100mm进行度量，误差不超过1mm者为合格。 1.2.6 盒尺在使用前，应和计量检测合格的钢尺进行校核，误差1mm为合格，校核合格后，方可正式使用 1.2.7 对施工配合人员进行必要的业务培训，提高施工人员的业务水平，保证施工质量。 1.2.8高程竖向传递: 地下室高程控制：采用水准仪结合30m钢卷尺往下传递临时水准点的高程，校核合格后，方可抄平放线。 作为层竖向标高传递点。在施工时，用钢尺沿垂直方向，至少三处从楼角向上传递高程，并划出整数水平线，作为施工面上进行施工测量的依据。将水准仪安置在施工
主体结构安全技术交底大全
分部工程安全技术交底记录 工程名称：五浦汇一期C区C5-14-2
11、在施工过程中如发现其他安全隐患，及时报告安全员和工长，并配合安全员及工长消除安全隐患。
（二）、技术方面（高支模见专项方案） 1、用作基础底板的模板应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起沙或起鼓。 2、模板及支撑系统在安装过程中，必须按规定设置必要的临时连杆和斜撑，来保证模板系统的空 间稳定性，以防施工产生位移甚至是倾覆。 3、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时, 起拱高度宜为跨度的1/1000 ?3/1000 。 4、吊模的支撑结构必须具有足够的强度和刚度，以保证其稳定性和安全度。 5、在拆除模板前，第一必须经技术负责人审批同意，第二有试验室的抗压报告，强度达到允许强 度以上方可拆模。底模拆除时的强度要求见下表：
1、在砼浇筑前除检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等尺寸、规格、数量和位置外，还应检 查模板的稳定性和模板的拼缝的密合情况；模板内的垃圾、木片刨花等杂物要清理干净；砼浇筑前要浇水湿润但不得有积水。 2、竖向构件砼浇筑前底部先填50~100mm 厚与砼成分相同的水泥砂浆，应分层下料、分层振捣，分层厚度应不大于300mm，用插入式振动器振捣时上下层应搭接不少于50mm。 3、插入式振动器的移动间距不宜大于其作用半径的 1.5倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作 用半径的0.5倍，砼振捣采用插入式振动器，每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再沉降。并应尽量避免碰撞钢筋、模板，且要注意快插慢拔，不漏振。 4、水池混凝土浇筑： 为满足水池防渗漏的要求，特别强调的是：在浇筑砼过程中，节奏必须紧凑，中途不得停顿， 避免砼结构形成冷缝，影响结构质量，水池底板混凝土浇筑必须一次性不间断浇筑。 5、后浇带留置 后浇带的位置要满足图纸设计要求：即每个水池的中垮位置的池壁、梁及顶板预留宽度为 1000mm 的后浇带。 3、后浇带混凝土的浇筑 后浇带混凝土采用比原混凝土强度等级高一级的微膨胀早强混凝土，浇筑前应首先在已硬化 的砼表面上凿毛，清除软弱砼层；必须将带内浮渣及杂物清理干净，用水冲洗后再刷纯水泥砂浆一道 4、在施工缝处继续浇筑砼时，在已硬化的砼表面上，应细致凿毛，以清除松动的石子以及软弱砼 层，并加以充分湿润和冲洗干净，但不得积水；在浇砼前，首先在施工缝处铺一层厚50mm 水泥 浆或与砼内成分相同的水泥砂浆，并细致捣实，使新旧砼紧密结合。 5、混凝土养护 混凝土在浇筑12h后即进行浇水养护。对柱墙竖向混凝土，采用薄膜包裹养护；对梁、板等 水平结构的混凝土进行浇水保湿养护。养护时间不少于7天。混凝土强度达到 1.2N/mm2 前不 得在其上踩踏或安装模板支架。 6、冬季混凝土浇筑与养护 混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢；雪天不安排浇混凝土。
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分项工程技术交底卡 二次结构工程技术交底卡编号 项目 中南拂晓城共8页 名称及编码 楼栋号一，二期分项工程名称砌筑工程工程量 分包公司负责人 一、施工准备 1、技术准备 （1）填充砌体施工前，应认真熟悉图纸，复核门窗洞口位置尺寸，算出门窗，及过梁标高尺寸。 （2）墙体砌筑需预留各专业管线预留洞准确，确定管线预留洞口具体位置。 （3）施工前编制砌体结构工程施工方案，并先做样板间，经业主（监理）或设计审核认可后再大面积施工。 2、材料和主要机具 1）主要材料 1：600*300*:200，600*300*100B06A3.5蒸压加气混凝土砌块，灰砂砖。 2：M5预伴砂浆 3：混凝土预制块 2）主要工具 1：搅拌机，手推车，翻斗车，吊斗，电锤，电锯，铁锹，线坠，水平尺，瓦刀，钢尺，皮数杆，强力植筋胶等。 3、作业条件 1）基础，主体结构等施工完毕，并经有关部门验收合格。 2）砂浆砌体，混凝土配合比及进场原材料符合设计要求。 3）弹出楼层轴线，室内1米线，墙体线，经验收合格，后控制门窗洞口，预排出砖砌体的皮数设置，并标出拉结筋，圈梁，过梁的尺寸、标高。 4）砌块应按设计及标准要求绘制排块图，节点组砌图。 5）施工方案要求砌筑的砌体样板间已验收合格。 6）检查砌筑施工人员的技能资格，并对施工人员进行技术，安全交底。 亮点及可借鉴照片： 二、施工工艺
1、工艺流程 施工放线→打眼植筋→基层处理→构造柱设置钢筋绑扎→预制混凝土构件→防水坎台现浇→排砖摞底→砌体砌筑→支模→浇筑构造柱系梁→砌体压顶塞缝 施工放线：即弹设轴线、墙边线、门洞口分尺线、规方线等控制线。 墙厚线控制：允许偏差±5mm， 2、植筋 2.1.植筋工艺：钻孔→洗孔→注胶→植筋→固化养护→抗拔试验（抽检） 1)弹线定位，根据图纸的配筋位置及数量，标注出植筋位置，然后验线合格后用冲击钻洞，钻头直径及钻孔深度如下表，钻头始终与柱面保持垂直。 钢筋 6 10 12 14 10 14 16 18 钻孔直径 （mm） 60 100 120 140 最小钻孔深度 （mm） 2）.洗孔：用毛刷套上加长棒伸至孔底来回反复抽动，把灰尘，碎渣带出，在吹出孔内浮尘。然后用脱脂棉沾酒精擦洗孔内壁，禁止用水冲洗，水不易挥发。钻孔清洗完毕后请质检员验收，合格后方可注胶。 3）.注胶：取一组强力植筋胶，装进手动注射器上，慢慢把胶注射进孔内，扳机板动一次，注射器后退一步，排出孔内空气，孔内注胶达80%即可，立即植筋，植筋前要把钢筋植入部分用钢丝刷反复刷，清除锈污，然后把经处理过的钢筋立即插入孔内，慢慢单向转入，直至钢筋深入孔底。 4）：固话养护：在强力植筋胶完全固化前不能振动钢筋，强力植筋胶在常温下就可完成固化，50h后便可进入下道工序。 5）：检测试验：要对钢筋和植筋胶进行拉拔试验，已确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求，检测合格后方可进行下道工序。 2.2：植筋胶材料要求：必须使用结构胶植筋，严禁使用环氧树脂胶。 3：基层处理 1：根据皮数杆下面第一皮的标高，要拉通线检查，如砌筑第一匹砖与结构落差以及地面不平整大于20㎜时，应用1：3干硬性砂浆提前找平。小于20㎜时可用粘接剂直接砌筑。 2：清出除表面的钢管，钢筋头，夹渣，和浮浆，并对胀模的进行处理。 4：构造柱设置钢筋绑扎 1）构造柱钢筋主筋采用植筋方式与主体结构连接，箍筋绑扎在现场植筋固化后进行，构造柱主筋在每一层顶部留一个搭接位置，上下搭接长度为60cm，搭接区箍筋加密100mm，非搭接区箍筋间距为￠6@200。 2）当砌筑丁字或十字墙时应设置至构造柱，砌筑墙长大于5m（或墙长超过层高的2陪）时，
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分项工程技术交底 二次结构工程技术交底编号 项目 共8页 名称及编码 楼栋号一，二期分项工程名称砌筑工程工程量 分包公司负责人 一、施工准备 1、技术准备 （1）填充砌体施工前，应认真熟悉图纸，复核门窗洞口位置尺寸，算出门窗，及过梁标高尺寸。 （2）墙体砌筑需预留各专业管线预留洞准确，确定管线预留洞口具体位置。 （3）施工前编制砌体结构工程施工方案，并先做样板间，经业主（监理）或设计审核认可后再大面积施工。 2、材料和主要机具 1）主要材料 1：600*300*:200，600*300*100B06A3.5蒸压加气混凝土砌块，灰砂砖。 2：M5预伴砂浆 3：混凝土预制块 2）主要工具 1：搅拌机，手推车，翻斗车，吊斗，电锤，电锯，铁锹，线坠，水平尺，瓦刀，钢尺，皮数杆，强力植筋胶等。 3、作业条件 1）基础，主体结构等施工完毕，并经有关部门验收合格。 2）砂浆砌体，混凝土配合比及进场原材料符合设计要求。 3）弹出楼层轴线，室内1米线，墙体线，经验收合格，后控制门窗洞口，预排出砖砌体的皮数设置，并标出拉结筋，圈梁，过梁的尺寸、标高。 4）砌块应按设计及标准要求绘制排块图，节点组砌图,具体排版附后。 5）施工方案要求砌筑的砌体样板间已验收合格。 6）检查砌筑施工人员的技能资格，并对施工人员进行技术，安全交底。 亮点及可借鉴照片： 二、施工工艺 1、工艺流程 施工放线→打眼植筋→基层处理→构造柱设置钢筋绑扎→预制混凝土构件→防水坎台现浇→排砖摞底→砌体砌筑→支模→浇筑构造柱系梁→砌体压顶塞缝
施工放线：即弹设轴线、墙边线、门洞口分尺线、规方线等控制线。 墙厚线控制：允许偏差±5mm， 2、植筋 2.1.植筋工艺：钻孔→洗孔→注胶→植筋→固化养护→抗拔试验（抽检） 1)弹线定位，根据图纸的配筋位置及数量，标注出植筋位置，然后验线合格后用冲击钻洞，钻头直径及钻孔深度如下表，钻头始终与柱面保持垂直。 钢筋 6 10 12 14 钻孔直径（mm）10 14 16 18 最小钻孔深度（mm）60 100 120 140 2）.洗孔：用毛刷套上加长棒伸至孔底来回反复抽动，把灰尘，碎渣带出，在吹出孔内浮尘。然后用脱脂棉沾酒精擦洗孔内壁，禁止用水冲洗，水不易挥发。钻孔清洗完毕后请质检员验收，合格后方可注胶。 3）.注胶：取一组强力植筋胶，装进手动注射器上，慢慢把胶注射进孔内，扳机板动一次，注射器后退一步，排出孔内空气，孔内注胶达80%即可，立即植筋，植筋前要把钢筋植入部分用钢丝刷反复刷，清除锈污，然后把经处理过的钢筋立即插入孔内，慢慢单向转入，直至钢筋深入孔底。 4）：固话养护：在强力植筋胶完全固化前不能振动钢筋，强力植筋胶在常温下就可完成固化，50h后便可进入下道工序。 5）：检测试验：要对钢筋和植筋胶进行拉拔试验，已确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求，检测合格后方可进行下道工序。 2.2：植筋胶材料要求：必须使用结构胶植筋，严禁使用环氧树脂胶。 3：基层处理 1：根据皮数杆下面第一皮的标高，要拉通线检查，如砌筑第一匹砖与结构落差以及地面不平整大于20㎜时，应用1：3干硬性砂浆提前找平。 2：清出除表面的钢管，钢筋头，夹渣，和浮浆，并对胀模的进行处理。
二次结构技术交底
二次结构砌筑技术、安全交底记录 一、施工准备 1、主要材料准备: 地下室负一层，负二层实心砖:强度等级为MU7.5，规格采用200×100×53，主要用于内墙及墙顶斜塞填充。地上外填充墙均采用蒸压轻质砂加气混凝土砌块:墙厚有300本工程地上所有内填充墙均采用加气混凝土砌块，墙厚有200、160、100等3种，砌块强度等级为M3.5，容重不大于1000KN/m。 砌筑用砂浆:本工程设计要求±0以下采用M5.0水泥砂浆，±0以上自保温砌块采用保温砌筑砂浆，砂浆干密度：≤350KG/M3,内墙强度等级为A3.5,M5的混合砂浆砌筑，容重不得大于7.0KN/M3。 混凝土强度等级:构造柱、过梁、圈梁为C25,门窗抱框、卫生间墙底300高坎台为C20,细石地面混凝土为C20, 钢筋:二次结构主要钢筋品种有Ф6、Ф8、Ф10、Ф12、Ф14,拉结筋和构造柱、圈梁箍筋均为Ф6圆钢，构造柱纵筋采用Ф10螺纹钢筋，钢筋进场必须经复试合格方可用于本工程。 本工程二次结构拉结筋、构造柱纵筋均采用化学植筋施工工艺:植筋采用的结构胶必须要有出厂合格证，及相应检测报告。 其他材料:门窗洞口预埋混凝土块或埋件、门窗洞口预制过梁等砌筑前应准备完善 2、主要机具: 机械:双笼施工升降机、砂浆机、搅拌机等。
工具:大铲、刨锛、瓦刀、泥桶、存灰槽、筛子、勾缝条、运砖车、灰浆车、翻斗车和砖笼等检测工具:水准仪、经纬仪、钢卷尺、百格网、皮数杆、线坠、水平尺、磅秤、砂浆试模等 3、作业条件: 放好砌体墙身位置线、门窗洞口、构造柱等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。 在主体结构墙柱身上弹出建筑+1m水平控制线，立好尺杆。 采用后植筋施工的拉结筋、构造柱纵筋已进行拉拨试验、位置高度经检查符合设计要求。 配制异形尺寸砌块,同材割制,,砂浆、砼经试配确定配合比，准备好试模。 填充外墙施工时，外防护脚手架应随楼层搭设完毕，墙体距外脚手架间的间隙应设置水平防护，防止高空坠落。内墙已准备好工具式脚手架。砌筑部位,基础或楼板等,的灰渣，杂物清除干净，并浇水湿润。随砌随搭好脚手架,垂直运输机具准备就绪。 二、二次结构砌体工程相关构造设计要求: 1、本工程设计要求:所有内外填充墙均为加气混凝土小型砌块，一、二、三层主要厚度为300、200mm、四层以上填充墙厚度主要为300、200mm，住宅内100厚轻质隔墙也采用加气混凝土小型砌块。 2、20#楼负二层室内填充墙下无基础时，墙下应做基础。 3、按砌体工程质量验收规范要求:加气混凝土小型砌块墙体、或加气混凝土砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于200mm,本工程采用环保实心砖作墙底坎台，考虑环保烧结砖(53×115×240)作200厚墙底坎台砖块模数，在墙底部砌四皮环保烧结砖，考虑各部位结构楼面标高不一 ,坎台顶面高度按建筑+1m水平控制线向下870mm控制; 本工程设计要求卫生间墙下做300高素混凝土坎台,考虑与卫
二次结构施工技术交底
工程名称合肥长丰CF201609地块项目施工单位安徽金鹏建设 交底部位砌体工程施工技术交底工序名称砌体工程 交底提要： 交底依据：施工图纸、12G614-1砌体填充墙结构构造、13J104蒸压加气混凝土砌块、板材构造、安徽省住宅工程质量通病防治技术规程DB341659-2012、金鹏集团质量标准化图集、砌体工程施工方案。 本次交底主要针对砌体工程施工，通过交底，实现对工程施工中进度、安全、成本、质量等各项目标的顺利实现。 交底内容： 一、合格标准: 二、砌体工程主控标准： 1、砖、砌块规格、材质、强度、含水率及砂浆强度必须满足设计要求。垂直度、平整度、水平灰缝、砂浆饱满度、门窗洞口尺寸等必须满足施工规范要求。 2、蒸压砌块搭接长度不宜小于砌块长度的1/3 ,不应小于150mm GZ马牙槎退进为60mm 3、 4、窗台钢筋混凝土压顶必须深入两侧墙体内（外窗台压顶坡度不小于15mm泛水，坡向由内向外） 其长度不得小于600mm严禁在窗间墙上先留槎后浇筑。 三、墙体顶部砌筑要求：后塞口 填充墙砌至结构梁下时，应留置后塞口，宜留有30-80mm的空隙，应在填充墙砌筑14天后进行塞缝，用干硬微膨胀细石混凝土从上至下逐层塞实。 四、门窗边预制块留置： 门两侧：自下而上200mm 500mm 300mm 800mm留置。窗两侧：上下200mm各留置一块，中间间距不大于400mm 五、强弱电箱预制过梁： 强弱电箱尺寸超过30cm；或在砌筑墙体内需要预留大于30cm洞口必须设置混凝土过梁。
六、构造柱防漏浆处理： 构造柱留置及模板加固并贴双面胶带，构造柱上口模板设喇叭口，便于砼入模及上口封堵密实。 七、线管开槽及封堵 弱电箱过梁、线管必须机械开槽：应二次封堵并设置加强网。 八、砌筑主控要点 1、室内开关盒、插座盒、配电箱等安装，必须在粉刷灰饼做好的情况下进行安装。 2、使用预拌砂浆：严禁擅自添加“砂浆王”。 3、在墙上留置临时施工洞口时，其侧边离交接处墙面不应小于50Omm洞口净宽度不应超过1m。临时施工洞口补砌时，灰缝应填满砂浆，严禁用于砖填塞。 4、砖、砌块浇水及含水率应满足下列要求： ①常温状态下，烧结砖应提前1-2天浇水湿润，含水率宜为10%-15%严禁干砖上墙砌筑； ②配砖及加气块不宜浇水湿润。
2021新版二次结构安全技术交底
2021新版二次结构安全技术交 底 Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0331
2021新版二次结构安全技术交底 交底内容： 1.施工人员进入现场必须服从管理，遵守各项规章制度； 2.熟知本工种的安全技术操作规程，严禁酒后作业，严禁聚众群殴闹事； 3.用电线缆不得随意拖拉，必须采用tn-s供电系统，满足三级配电两级保护要求并逐级匹配，用电设备必须做好接地接零保护，碘钨灯照明线必须用三芯以上防水电缆，完善防触电措施； 4.距地面2米以上高处作业要有防护栏杆、挡板或安全网，正确使用个人防护用品和安全防护措施； 5.施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动； 6.砌块或砖进场，应码放成跺，不得过高，防止倾倒伤人；砖
和砌块应提前在地面上淋水至湿润； 7.砌块抹灰使用的工具应放在稳妥的地方；砌筑抹灰用活动架或马凳应牢固平稳，平台上下不得超载； 8.不准站在砖墙上做砌筑、抹灰、划线、吊线、清扫墙面等工作； 9.在内架砌筑时，外部做好防砸坠落防护措施，严禁垂直交叉作业； 10.支拆模板、顶撑要垂直，底端平整垫实，横竖拉杆要牢固，在井洞口作业要做好安全防护措施，搭设好牢固的平台，方准支拆作业； 11.使用手持电动工具作业2米以上临边作业要系挂安全带； 12.绑扎钢筋不准站在钢筋上操作和攀登骨架上下，应搭设工作台，禁止高处整修、扳弯钢筋，必须系挂好安全带； 13.混凝土浇筑使用振捣器，应配备专用开关箱，作业人员穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套，电缆线不得拖拉、碾压，不准站在模板或支撑上操作；
二次结构技术交底(砌体)
二次结构技术交底(砌体) -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
技术交底记录
9、门窗洞顶部无梁 时，（按图十二）的 要求设置现浇钢筋混 凝土过梁；也可按表 七的要求设置预制钢 筋混凝土过梁。当门 窗洞顶与梁底距离≥ 300时，将梁底做至洞顶,每边伸过洞边300,梁底附加2Φ12钢筋(图十三)；若洞一侧或两侧与柱相连，则应在柱内预留钢筋，现浇过梁。 10、框架柱(或构造柱)边砖墙垛长度不大于120时，可采用 素混凝土整浇。 11、在填充墙与混凝土构件周边接缝处，应固定设置镀锌钢 丝网，其宽度不小于200。 12、填充墙内的构造柱应先砌墙后浇混凝土，施工主体结构 时，应在上下楼层梁的相应位置预留相同直径和数量的插筋与构造柱纵筋连接。 二、构造柱布置原则： 1、填充墙长度>5米时，沿墙长度方向均匀设置构造柱，构 造柱间距不大于4m。 2、填充墙纵横墙交接处、内墙、外墙转角处及楼梯间墙转 角处设置构造柱。 3、填充墙端部无翼墙或混凝土柱(墙)时，在端部增设构造 柱。 4、超过2m的门窗洞口两侧增设构造柱。
三、砼止水坎浇筑： 1、根据图纸设计要求，卫生间隔墙下应做C25细石砼防水台，祥见图。 2、注意事项： （1）、将原有地面进行凿毛处理，支设模板验收合后方可进行浇筑砼。 （2）、上反台宽度考虑墙厚及位置。 四、构造柱、圈梁 1、施工准备条件： （1）、砼构件钢筋已绑扎完毕，模板已经配好，穿丝、穿线管、木卡子及木方等均已齐全。 （2）模板、钢筋验收完毕。 2、施工方法 （1）、混凝土采用C25砼浇筑。 （2）在砌筑前应先将构造柱的位置弹出，清理干净柱根，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱连接处，砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸一皮砌块高度，水平方向首皮内收，尺寸为柱边退6cm。 （3）混凝土浇筑过程边浇筑边振捣，浇注并抹平、处理好浇筑口。
木工二次结构安全技术交底
安全技术交底 工程名称天成皇家壹里C区住宅楼分部工程主体工程 分项工程（工种）名称：木工二次结构制作与安装 交底内容： 一、进入施工现场必须遵守安全生产各项规定： 1．进入施工现场必须带安全帽，高空作业，临边作业必须正确使用安全带，高挂抵用. 2. 严禁违章操作，违章指挥，违反劳动纪律，集中精力，坚守岗位，未经专业培训不得从事非本工种作业。 3.严禁酒后作业，禁止穿高跟鞋，拖鞋，赤脚进入施工现场。 4.禁止随意拆除，挪动各种防护设施，防护装置，安全标志，消防器材及电器设备。 二、严格按照分部分项工程安全生产措施： 1.施工前班组长对所有人员进行有针对性的安全交底； 2.作业前应检查所使用的工具手柄有无断裂、松动等现象。作业时用的工具应随时放进工具袋内；使用的铁钉不能含在嘴里。 3．高处作业时，材料码放必须平稳整体，工具随时入袋，不得向下投掷物料。 4.操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其它高处狭窄且无防护的模板面上行走。 5．在使用电源线必须要架空，严禁人力推车碾压电缆线；电源线上必须配备有效插头插座严禁直接把电源线线头插在插座内。 6.机械运转过程中出现故障时，必须立即停电，切断电源。锯条，齿轮和皮带等转动部分，必须安装防护罩或防护板。 7.支模时手要抓牢、抓实，两人配合以防落物伤人；在拆模板时，应先清理临边杂物、垃圾，确保施工段面无安全隐患后，方可施工。 8.模板安装过程中，不得间歇。柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。 9.模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。 10.模板拆除的顺序和方法：应按照“先支后拆、后支先拆”的顺序，先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑。 11.拆除模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。已拆活动的模板，必须一次性连续拆除完后方可停歇。 12.圆盘锯必须安装分料器，锯片上方应有防护罩和滴水设备。开料锯和截料锯不得混用。 13．必须随时清楚锯台上的废料，保持锯台整洁。清理废料时，严禁用手直接清理。清理锯末及调整部件，必须先拉闸断电，待机械停止运转后方可进行。 14．禁止使用云石切割机切割木方、模板及任何其它木料。因使用专用的木工手提电锯，则必须保证其防护罩及其它防护设施齐全有效，且电源开关灵敏可靠。 交底人： 年月日 安全监督员： 年月日 接底人： 年月日
二次结构技术交底
二次结构技术交底 1、砌体施工前应先做样板，样板验收合格后方可大面积开展施工；砌体施工前先做放线的技术复核，复核合格后方可施工，施工前应根据砌块的实际尺寸制作皮数杆并进行复核，施工过程中按控制轴线和水平线进行复核控制。 ２、砌筑砂浆应随拌随用，并按配合比进行计量搅拌均匀。 3、砌体结构工程所用材料应有产品合格证；检测报告；块材、水泥、砂、钢筋、外加剂等应有材料进场复试报告；复合保温砌体的砌块还应做导热系数的复试；所有复试的项目均应符合设计要求。 4、砌体在常温下砌筑前应提前浇水湿润，砌体应上下错缝、内外搭砌，砌筑灰缝砂浆应饱满，饱满度不得低于90%，。灰缝应横平竖直、深浅一致、搭接平順、光滑密实。不得有瞎缝、假缝、透明缝；采用原浆勾缝者，必须随砌随勾。 5、墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑；临时间断处应砌成斜槎，斜槎的水平投影长度不应小于高度的2/3；灰缝中设置的拉结钢筋或钢筋焊接网片，应被灰缝砂浆包裹严密。 6、构造柱马牙槎处明露砌块（凸槎）孔洞应作处理，保证构造柱混凝土浇筑密实，马牙槎应先退后进，马牙槎高度控制在300㎜以内。 7、墙体预留洞口、暗埋管线的做法和质量，应符合设计要求，严禁随意剔凿墙体或预留沟槽；预留洞口宽度超过300㎜的上部应设置过梁。 8、填充墙砌体拉结筋或网片的砌筑层、位置和置于灰缝中的长度应符合设计要求；竖向位置偏差应符合规范规定。填充墙采用空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌块的砌体灰缝应为8～12㎜。蒸压加气混凝土砌块砌体的水平及竖向灰缝宽度宜分别为15㎜和20㎜。 9、砌体工程冬期施工时应按冬施规范要求施工，砂浆试块还应多留一组同条件养护试块一组；还应做好有关测温记录。